EUROPEAN LEADERS in HEAVY DUTY CNC LATHES

right
turning solutions
EUROPEAN LEADERS in HEAVY DUTY CNC LATHES
SECTORES Y MERCADOS
Industria
ferroviaria
Energías
renovables
Turbinas
Industria
petrolífera
Siderurgia
Maquinaria
industrial
SOLUCIONES DE TORNEADO PERSONALIZADAS
Enfocados a la calidad y al coste de su pieza.
1
PIEZA
EN BRUTO
2
INGENIERÍA
GURUTZPE
3
MÁQUINA
GURUTZPE
4
PIEZA
ACABADA
Propuesta de solución de torneado.
Pieza en bruto
1
Pieza acabada
6
2
5
3
Selección de
herramientas
4
Secuencia óptima
de operaciones
Configuración
de máquina
DF511001-04-11G.ACABADO
Análisis
de tiempos
MECANIZADO MULTITAREA SEMIAUTOMÁTICO
Torneado
Mandrinado
Roscado
Bruñido
Medición pieza
Fresado
Taladrado
Refrentado
Bottle-neck boring
Rectificado
RUT
GU1÷1 Z
PE
ø0,2÷30t
Ra≥1µ4m
m
≥0,01
CA
FAMOC (FAst Machining Operation Change system)
SQUARE
TURRET
DISC
TURRET
TURN MILL
UNIT
+
TURNING
BLADES
FACING
UNIT
+
+
BORING
BAR
BOTTLE NECK
BORING
+
+
+
MILLING
UNIT
NOTCHING&
MARKING UNIT
+
+
GRINDING
UNIT
+
+
FAMOC SYSTEM
SELECCIÓN DEL MODELO
Wbc (t)
Sob (mm)
Soc (mm)
5t
1000
1300
1600
2000
2500
3000
4000
700
1000
1300
1700
2100
2500
4000
GLH 25
GLH 30
GLH 25
GLH 30
GLH 40
GLH 30
GLH 40
GL 10
GL 13
GLX 13
12 t
GL 16
GLX 16
18 t
25 t
GLX 20
Sob
40 t
60 t
90 t
130 t
Wbc
Soc
LIDA D
GLH 40
SERIE
GL_
Tornos de 2 guías extremadamente robustos
y fiables. Bancada monobloc de doble guiado
en V con 3er apoyo en el carro, para lograr
máxima rigidez de guiado y unas prestaciones
insuperables de precisión de mecanizado
durante muchos años. Alta capacidad de
arranque de viruta.
SERIE
GLX_
Tornos de 4 guías que combinan su flexibilidad
de condiciones de mecanizado (cruces con
lunetas y otros accesorios), con una robustez
y fiabilidad destacadas. Bancada monobloc
con guiados autocentrantes en V y 5º apoyo
para el carro para garantizar máximas
prestaciones de arranque de viruta y
precisión de acabado.
CARRO DE
OTRAS CARACTERÍSTICAS MECANIZADO CONTRAPUNTO
CABEZAL
AREA DE
MECANIZADO
SIN CRUCE
Volteo sobre bancada
Volteo sobre carro
Distancia entre puntos
GL 10
GL13
GL16
GLX13
Ø 1000
Ø 700
≤4
Ø 1300
Ø 1000
≤8
Ø 1600
Ø 1200
≤15
Ø 1300
Ø 1000
≤15
22/28 [28/34]
2,7/3,3 [3,4/4,2]
0÷1400
A11
Ø130
Ø180
28/34 [39/48]
5,3/6,5 [7,4/9,2]
0÷1000
A11
Ø110 [Ø360]
Ø203
39/48 [51/65]
11,2/13,7 [14,6/18,6]
0÷800
A15
Ø110 [Ø550]
Ø203
28/34 [39/48]
5,3/6,5 [7,4/9,2]
0÷1000
A11
Ø110 [Ø360]
Ø203
5
6/10/12
6/10/15/18
6/10/12
140
140/180/220
140/180/220/280
140/180/220
mm
kN
500 / Lbc + 50
12 / 18
675 / Lbc + 50
12 / 24
800 / Lbc + 100
24 / 36
580 / Lbc + 50
12 / 24
m/min
8/6
8/6
8/6
8/6
m
8,9 (4m) x 2,5 x 2
1.240
10 (4m)
680
9,6 (4m) x 2,8 x 2,6
1.490
15 (4m)
875
FAGOR / SIEMENS / FANUC
DIN 8607
ISO 13041
12 (6m) x 3 x 2,8
1.675
25 (6m)
1.090
11,4 (6m) x 2,9 x 2,6
1.500
20 (6m)
1.075
Sobmm
Socmm
Lbcm
Potencia motor S1/S6
Pmkw
Motor torque S1/S6
TmkNm
Gama de velocidades
nsrpm
Adaptación plato DIN 55026
Paso barra Ø
Øsbmm
Rodamiento eje Ø
Øfbmm
Peso pieza e.p.
Wbc t
CañaØqmm
Cursos “X” / “Z”
Fuerza de avance “X” / “Z”
F
Velocidad de avance “X” / “Z”
v
Long. x Ancho x Alto
Altura centro sobre suelo
mm
Peso máquina aproximado
Wmt
Ancho bancada
Bwmm
Control Numérico
Verificaciones de aceptación
Precisión de aceptación
SERIE
GLH_
Tornos de 4 guías de configuración abierta
para piezas de bancada monobloc
con guiados autocentrantes en V y 5º
apoyo para el carro. Anchos de bancada de
hasta 2500 mm, logrando máxima robustez
y prestaciones de calidad de mecanizado
estándares de GURUTZPE.
Máxima simplicidad de uso y mantenimiento.
SERIE
GLH 40
Tornos de doble bancada, una para el
soporte de la pieza (cabezal, contrapunto
y lunetas) y la otra para los carros de
mecanizado. Sistema de guiado longitudinal
en V y sistema motriz anticabeceo en
el carro, a fin de garantizar una máxima
precisión de posicionado (<20 μm) y
escuadría respecto del eje de máquina.
Máxima simplicidad de uso y mantenimiento.
CON CRUCE
CON CRUCE&ABIERTO
GLX16
GLX20
GLH25
GLH30
GLH40
Ø 1600
Ø 1300
≤15
Ø 2000
Ø 1700
≤20
Ø 2500
Ø 2100
≤20
Ø 3000
Ø 2500
≤25
Ø 4000
Ø 4000
≤25
39/48 [51/65]
11,2/13,7 [14,6/18,6]
0÷800
A15
Ø110 [Ø550]
Ø203
71/88 [92/114]
24,4/30,2 [31,2/38,7]
0÷500
A20
Ø110
Ø254
92/114 [113/140]
31,2/38,7 [38,3/47,5]
0÷500
A20
Ø110
Ø290
Ø340
Ø290
113/140
75,5/93,5
0÷240
A28
Ø340
Ø400
Ø340
226/280
103/127,6
0÷240
A28
Ø400
Ø460
6/10/15/18
15/20/25
25/40
60
40
60
90
60
90
130
280
220/280/320
320/400
500
400
500
580
500
580
650
725 / Lbc + 100
24 / 36
900 / Lbc + 100
28 / 42
8/6
11,8 (6m) x 3,3 x 2,9
1.690
28 (6m)
1.350
FAGOR / SIEMENS / FANUC
DIN 8607
ISO 13041
8/6
1130 / Lbc + 100
30 / 60
8/6
1350 / Lbc + 100
40/75
8/6
1750 / Lbc + 100
60/100
8/6
14,4 (8m) x 3,5 x 3,2
1.865
42 (8m)
1.650
15 (8m) x 5,6 x 3,5
2.040
60 8(m)
1.950
16,5 (8m) x 7 x 4
2.290
75 (8m)
2.500
FAGOR / SIEMENS / FANUC
DIN 8607
ISO 13041
18 (8m) x 9,5 x 5,5
2.900
100 (8m)
2x 1.950
EXCELLENT PERFORMANCE
GUIADO EN “V”.
Sistema de guiado auto
centrante de deslizamiento
entre la bancada templada y
rectificada, y las planchas de
Biplast lubricadas.
El mejor sistema de guiado
para torneado y rectificado,
contrastado por los mejores
fabricantes del mundo, que
GURUTZPE aplica a toda su
gama de productos.
SENSÓRICA Y
MONITORIZACIÓN. La
instalación de sensores
de vibración, temperatura,
consumo de energía, etc, en
áreas críticas de la máquina
nos permite monitorizar y
gestionar en tiempo real
aspectos como el estado de
los rodamientos, sistema de
lubricación, desgaste de la
herramienta, desequilibrios,
etc.
ROBUSTA Y FIABLE.
Sólida bancada, cabezal
y contrapunto en
fundición monoblock
GG-30. Maximizando los
parámetros de rigidez y
amortiguación.
ALIMENTACIÓN
AUTOMÁTICA DE PIEZAS.
Posibilidad de ofrecer
soluciones de carga/descarga
automática de piezas de
hasta 5 t. Combinado con
platos y lunetas hidráulicas,
contrapunto automático y
carenado integral, permite la
posibilidad de gestionar en
modo cuasi-automático toda
la operativa de producción de
la célula de mecanizado.
LUNETAS. Completa gama
de lunetas; desde abiertas
de rodillos tipo “C”, cerrados
abatibles de gran robustez,
hidráulicas autocentrantes
para procesos automáticos o
hidrostáticas para las cargas
más elevadas. Aconsejamos
la solución idónea para cada
proceso de mecanizado,
contemplando todas las
variables del cliente.
CAM Y SIMULACIÓN.
Partiendo del modelo CAD
de la pieza de trabajo, nos
permite visualizar una
trayectoria detallada de la
herramienta y todos los
movimientos de la máquina,
optimizando procesos y
evitando colisiones.
Como resultado se obtienen
aumentos sustanciales de la
productividad.
FÁCIL MANEJO Y
MANTENIMIENTO.
Nuestras máquinas están diseñadas
por y para la gente del taller.
Sabemos que las máquinas
envejecen y que el período de
garantía expira, sabemos que el
refrigerante y virutas llegan a las
zonas más remotas.
La facilidad de uso y mantenimiento
de las máquinas son criterios
prioritarios durante su diseño.
ALMACÉN DE
HERRAMIENTAS.
Posibilidad de incorporar almacén
automático de herramientas (ATC),
tanto para los módulos de torneado
como para las de fresado en
acoples diversos (CAPTO; HSK…).
En función de la arquitectura de
máquina, de las herramientas
requeridas y de su cantidad, se
personaliza el ATC idóneo en
nuestra ingeniería (tipo disco,
cadena, estático…).
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