2010, ¿el año de la recuperación?

Transcripción

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2
CONTENIDO
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
Edición 3 / Volumen 15 - Junio/Julio 2010
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
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www.metalmecanica.com
UNA PUBLICACIÓN DE B2Bportales
SECCIONES
Novedades: AVANCES IMTS 2010
Portada:
ENTREGAS URGENTES
para piezas de precisión
Noticias de la industria
Novedades en formado y fabricación
8 y 25
18
SM-12
Diseño:
Martha C. Sarmiento S.
METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por
""PORTALES)NCCONOkCINASEN"LUE,AGOON$RIVE3UITE-IAMI&LORIDA53!""PORTALESESUNAEMPRESADEL'RUPO#ARVAJAL!CTUALICESUDIRECCIÅN
en www.metalmecanica.com/suscripciones.
CAM
20
Entregas urgentes
Junto con el precio y la calidad de las piezas, la entrega a tiempo siempre es una prioridad
para el cliente de partes de precisión. De hecho, la entrega rápida generalmente distingue
a un taller de su competencia. Algunas veces la necesidad que tiene un taller de entregar un
trabajo en cuestión de días llega porque otro taller falló en la entrega, teniendo un programa
de producción mucho más largo. Contar con las herramientas correctas en sitio, las máquinasherramienta apropiadas y un paquete completo de software CAM es gran parte del éxito en
este tipo de trabajo.
INFORME ESPECIAL
28
ÜÙÎßÍÍÓŇØÎÏ×ÙÖÎÏÝÏØ×ĀÜÓÍËËÞÓØË
Los productores de moldes parecen tener más optimismo en la evolución del sector en 2010,
una vez superadas las circunstancias externas que aún ensombrecen el desempeño de la
industria y de la economía en general. Esto puede obedecer a la certeza de que muy pronto
se verán los resultados de las estrategias que han adoptado para afrontar la crisis y mejorar
la competitividad. Por ello las apuestas se centran en que 2010 será el año de la recuperación.
MANDRILES
SM-1
Seleccione apropiadamente los elementos de sujeción
Ƥ × ǡ
herramientas de corte apropiadas y del sujetador de piezas correcto. Las dos primeras áreas
reciben normalmente la mayor consideración, pero el sujetador de piezas a menudo se
subestima. La selección correcta del sujetador de piezas puede incrementar la estabilidad, la
ƤǤ
SISTEMAS DE SUJECIÓN
SM-6
No culpe a la sujeción de piezas
Ƥ×ǡ ×
producción fabricado cuidadosamente, que posiciona y sujeta con seguridad y precisión las
piezas de trabajo durante un proceso de línea de producción. Conjugar el diseño de estos
componentes con todos los demás aspectos de la producción es la pieza clave del mecanizado.
4
Edición 3 - Vol. 15 - Junio/Julio 2010 | www.metalmecanica.com
EDITORIAL
Vol. 15 Edición No. 3
Junio/Julio 2010
ISSN 0124-3969
DIRECTOR DE CONTENIDO
Eduardo Tovar • [email protected]
CONSEJO EDITORIAL INTERNACIONAL
ARGENTINA: Gregorio Hernández, Gerente Ejecutivo
Carmahe; BRASIL: Newton de Mello, Presidente de Mello
S/A Máquinas e Equipamentos; México: Carlos Mortera,
Director de AMTen México (The Association for Manufacturing Technology)
No basta hacerlo,
es preciso demostrarlo
COLABORAN EN ESTE NÚMERO
Chris Felix • Bill Graham
EDITOR WEB
Ángela Castro • [email protected]
DISEÑO
Martha Cecilia Sarmiento S. • [email protected]
CORRECCIÓN
Jesús Delgado A.
INFORMACIÓN PUBLICITARIA
Media Kit en español
ww.metalmecanica.com/mediakit.es
Media Kit en inglés
www.metalmecanica.com/mediakit
PUBLISHER ASOCIADA
Teri Rivas • [email protected]
Tel. +1 (305) 448 6875 X47324
MATERIAL PUBLICITARIO
Genny Mendoza • [email protected]
Tel. (305) 448 6875 X 12671
PRESIDENTE
Robert Macody Lund
GERENTE DIVISIÓN COMERCIAL
Terry Beirne • [email protected]
GERENTE DIVISIÓN EDITORIAL,
CIRCULACIÓN Y MERCADEO
Alfredo Domador • [email protected]
DIRECTOR EDITORIAL
Miguel Garzón • [email protected]
GERENTE DE CIRCULACIÓN
Fabio Ríos Monroy • [email protected]
ADMINISTRADOR DE PRODUCCIÓN
Oscar Higuera
ADMINISTRADORA GUÍA DE PROVEEDORES
Ángela Restrepo • [email protected]
PRODUCTOR
Jairo Galindo F.
ADMINISTRADOR DE CIRCULACIÓN
Betty Moreno • [email protected]
Nuestras publicaciones: El Hospital,TVyVideo, Artes Gráficas,Tecnología del Plástico, Metalmecánica Internacional, Conversión de
Películas, Foil, Papel y Cartón, Reportero Industrial,World Industrial
Reporter, Laboratorio y Análisis, El Empaque, Petróleo Internacional.
COPYRIGHT© B2Bportales, Inc. Queda prohibida la reproducción
total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se haceresponsablepordañosoperjuiciosoriginadosenelcontenidode
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de sus autores.
Registro RM-DF-011-95 (041-96)
CIRCULACIÓN CERTIFICADA POR:
na de las exposiciones tradicionales de la industria metalmecánica de Brasil, Febramec, desde hace dos años viene promoviendo la cultura del respeto al medio ambiente dentro del sector manufacturero de ese país. Para
ello creó el premio Febramec al Medio Ambiente, con el cual distingue a
las empresas que se preocupan por el mejoramiento de la producción, dándole también importancia a la conservación del medio ambiente mediante prácticas de producción que respeten al máximo su entorno.
“A lo largo del tiempo, todos hemos visto cómo el medio ambiente ha sido atacado y maltratado de muchas formas en todo el mundo. Sólo acciones globales y
urgentes pueden revertir ese cuadro siniestro. Es preciso que todos actuemos, que
cada uno haga su parte, sea cual fuere, por pequeña que sea. La creación de este premio fue nuestra forma de participar en esta cruzada”, afirma con preocupación Lélis
da Cunha, director de Febramec.
El premio Febramec al Medio Ambiente tiene por finalidad reconocer el mérito
de las iniciativas de empresas del sector industrial que se destaquen por la excelencia con que hayan mejorado sus procesos productivos, prestando atención al medio
ambiente, promoviendo la utilización de recursos naturales de forma sostenible,
combatiendo la polución y el desperdicio, para crear una conciencia ambiental.
El premio se concede en cuatro categorías: Agua y efluentes (reducción del agua
utilizada, reutilización de aguas servidas, disminución de las cargas química y orgánica en el proceso productivo); Energía (restricción de energía en el proceso de producción, diversificación o reducción de la fuente de energía por otra de menor
impacto); Materia prima y residuos sólidos (disminución o sustitución en el uso de
materia prima de alto impacto ambiental, reducción en la generación de residuos
sólidos, sistemas internos de reutilización o reciclaje de residuos sólidos, implementación de acciones para restringir la utilización de materia prima y la generación
de residuos sólidos), y Emisión atmosférica.
En las dos versiones anteriores, empresas del sector autopartista como Fras-Le
y Marco Polo se ganaron la distinción en la categoría de materia prima y residuos
sólidos. Por el lado del sector de la línea blanca, Whirpool Electrodomésticos se llevó
el premio en la categoría de efluentes.
Es reconfortante ver cómo empresas con reconocimiento internacional le han
apostado a la preservación del medio ambiente, que en muchos casos implica esfuerzos extra, en dinero y promoción social. Por ello, es de valorar este tipo de acciones en nuestro sector, de manera que otras compañías también formen parte de
esta iniciativa y tomen como propia una empresa de todos: nuestro planeta. Por
eso, el lema del premio viene como anillo al dedo: “¡No basta con hacerlo, es preciso
demostrarlo!”
U
Eduardo Tovar
Director de contenido
[email protected]
www.metalmecanica.com/contactelaproveedor | Edición 3 - Vol. 15 - Junio/Julio 2010
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NOVEDADES: AVANCES
Este es el primer avance de las novedades que se presentarán en el
International Manufacturing Technology Show, IMTS, que se realizará
del 13 al 18 de septiembre en Chicago, Estados Unidos.
Centro de mecanizado vertical
El centro de mecanizado vertical modular NBV, de
MAG, puede configurarse para trabajos de fresado y
torneado de entre tres y cinco ejes; además, su diseño
verde elimina los sistemas hidráulicos y optimiza el
uso de energía para ajustarse a los requerimientos de
corte. El NBV, compacto y con gran flexibilidad de aplicación modular, incluye configuraciones para tres,
cuatro y cinco ejes en operaciones de torneado o cinco
ejes para trabajo de fresado giratorio, soporte integrado CAM y simulación de programa, así como cuatro opciones de husillo para velocidades de más de 42.000
rpm. Además de su diseño libre de hidráulica, el NBV ahorra energía con una función Eco-Mode que nivela automáticamente la velocidad y la aceleración para obtener un balance ideal entre desempeño de corte, uso de energía y vida útil de los
componentes. Las principales aplicaciones de este equipo incluyen fabricación de
troqueles y moldes, partes automotrices y aeroespaciales, rodetes, componentes
médicos y mecanizado en general. El NBV es fabricado en una única pieza fundida
que proporciona alta rigidez y resistencia a la vibración para desempeño de corte
adecuado y elevada precisión en operaciones de mecanizado pesado. Las guías lineales sobre los ejes X, Y y Z aportan una dinámica de máquina ideal, incluso en
piezas de trabajo de mayor tamaño. El alto desempeño en el mecanizado se obtiene gracias sus motores digitales acoplados directamente, que suministran velocidades de travesía de hasta 60 m/min y una aceleración de 6 m/s2; además, su
mesa giratoria inclinable, que proporciona ejes A y C opcionales con precisión de ±5
segundos de arco, minimiza el movimiento de los ejes lineales en cilindrado. La versión para fresado rotatorio cuenta también con una mesa de eje C de 1000 rpm.
Escariadores de vástago corto
Con un estilo de vástago corto que genera una operación extremadamente estable
y una separación entre filos desigual que reduce la vibración y el castañeo, la nueva
línea de escariadores Gomilla de Kennametal proporciona remoción de material
incrementada y excelentes acabados superficiales, para un amplio rango de aplicaciones en metalmecánica. Este concepto de estilo de vástago corto representa un
importante desarrollo en diseño de herramientas, recubrimientos avanzados y
desempeño mejorado para plantas de todos los tamaños, con grandes beneficios
para aquellos que requieren altas tasas de remoción de material a bajos costos. Los
productos GoMill se ofrecen en tres versiones: uno con tres filos de nariz esférica,
uno de cuatro filos con chaflán y uno de tres filos en punta. Todos los modelos tienen diseño de vástago corto que proporciona estabilidad y rigidez mejoradas y separación desigual entre filos que evita la vibración, además de un avanzado
recubrimiento de AlTiN que garantiza una larga vida útil. En pequeños sitios de trabajo o en aplicaciones de tornofresado de múltiples ejes, los escariadores GoMill
permiten realizar cortes más largos y rápidos que muchos de los modelos existentes en el mercado, ofreciendo una adecuada relación costo-beneficio. Kennametal
Inc. es un reconocido proveedor global de herramental, componentes diseñados y
materiales novedosos que se requieren en procesos productivos. La compañía proporciona a sus clientes un amplio rango de herramientas tecnológicamente avanzadas, sistemas de herramental y servicios de ingeniería.
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LA NUEVA GENERACIÓN
Aunque hemos sido los primeros en la industria por más de 20 anos,
pensamos hacer el año 2010, “el año del reto”. Hemos buscado nuevas
formas de mejorar los Haas VMCs y después un cambio adicional:
¡Hemos añadido más utilidad!
MEJORADO: control de movimiento
• contenedor de refrigerante • evacuación de viruta
• interfaz CNC • ergonomía • facilidad de servicio
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Especificaciones están sujetos a cambios sin previo aviso. No somos responsables por errores tipográficos. Máquina se muestran con equipo opcional.
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Hi-Tec De México, S.A. De C.V.
Ciudad de México, 52-55-5565-9008
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Guadalajara, 52-33-3810-2403
Querétaro, 52-442-215-8829
Tijuana, 52-664-634-1937
León, 52-477-712-4551
www.haas.com.mx
Argentina
Buenos Aires, 54 11 4521 2001
www.molinari.com.ar
Venezuela
Brasil
A Division of AMETEC S.A
Curitiba, 55 41 3074-2000
São Paulo, 55 11 5515 9298
www.haasbrasil.com.br
Ecuador
Chile
Central America
Prinmec Cia. LTDA
Santiago, 56 2 556 6818
www.prinmec.cl
Corporación Sigma S.A. de C.V.
Honduras, 504 237 4360
www.corporacionsigma.com
EMSAT Ecuador
Quito, 57 1 633 0419
www.emsatcolombia.com
D & W Maquinarias C.A.
Caracas, 58-212-963-0684
www.dwcnc.com
Colombia
EMSAT LTDA
Bogotá, 57-1-627-7629
www.emsatcolombia.com
Peru
Maquinas CNC s.a.c.
Lima, 51-1-275-0649
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CENTROS DE MAQUINADO VERTICAL
2010
NOVEDADES: AVANCES
Sistema de vacío para rectificado y mecanizado
Mitee-Bite introduce el sistema de vacío VM100, un instrumento que cuenta con innovadoras funciones, como su diseño concebido para rectificado de materiales no ferrosos sobre una mordaza magnética. Es posible usarlo como cambiador de paletas y
se ofrecen también paletas en blanco. El equipo puede trabajar con paletas de vacío estándar de 14” x 12” y es posible fijarlo a
una prensa de banco para reducir el tiempo de ajuste; además, se puede montar sobre una placa perforada o mesa con ranuras
en T por medio de grapas que también se proporcionan. El sistema opera con suministro de aire entre 70 y 100 PSI, eliminando
las bombas de vacío y las trampas de refrigeración. Los accesorios para vacío pueden configurarse a gusto y la compañía ayuda
con su diseño y producción para aplicaciones particulares. Al remover los pines de ½” para rectificado o mecanizado de materiales delgados, se puede usar un
juego de tornillos para posicionamiento y apoyar la fuerza de sujeción. El suministro incluye todo lo
necesario a fin de tener la unidad
VM100 en cuestión de minutos.
Mesa rotatoria de bajo perfil
10
Hardinge lanzará la nueva mesa rotatoria GD160LP que proporciona rigidez, velocidad, precisión, bajo
perfil y repetibilidad en un paquete
asequible. El sistema sinfín-corona
en acero endurecido procura larga
vida útil y precisión permanente, con
el diseño excéntrico doble que
ofrece la malla de engranaje más fina
posible. El husillo 5C A2-4 le permite
al cliente usar su herramental existente 5C sin necesidad de adaptadores, mientras que, por su parte, el
sistema de mordaza y freno es muy
rápido y la liberación de la mordaza
se realiza en milisegundos. Se ofrece
de forma opcional un sistema neumático de cierre de pinza de sujeción.
Junto con esta mesa rotatoria se presentarán la mesa rotatoria GD210LP,
el sistema rotatorio 16C, el sistema
Trunnion con bloques de pinzas de
sujeción Hardinge montados y el sistema de pinzas de sujeción FlexC.
Este último se entrega en tamaños
de 65 y 42 mm, con mordazas de
adaptación y montajes disponibles
para la mayoría de tornos CNC.
NOVEDADES: AVANCES
Sonda de palpado con radiotransmisión de espectro ensanchado
por salto de frecuencia
La nueva sonda de palpado de Renishaw, que combina tamaño ultracompacto con
radiotransmisión de espectro ensanchado por salto de frecuencia (FHSS), proporciona las ventajas de configuración automatizada de trabajo y medición en proceso
para un amplio rango de máquinas-herramienta y aplicaciones difíciles. Esta sonda
es ideal para máquinas de eje múltiple y giro múltiple donde la línea de visión entre la
sonda de inspección y su interfaz puede verse obstruida. Con tan sólo 40 mm (1.57
pulg.) de diámetro y 58,3 mm (2.30 pulg.) de longitud, el RMP40 proporciona repeti-
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bilidad unidireccional de 1 µm
(0.00004”) y puede usarse para
reducir los tiempos de ajuste, desperdicios y costos fijos, mientras
mejora el control del proceso. La
transmisión por radio FHSS del
RMP40 se acopla con la interfaz
de máquina radio Renishaw (RMI)
y utiliza la banda de frecuencia de
1.4 GHz, haciéndola apta para uso
en todo el mundo; así, los fabricantes de máquinas-herramienta
y usuarios pueden especificar y
operar los mismos tipos de sondas
donde ellos estén. La sonda de
palpado y su interfaz saltan continuamente de un canal de transmisión a otro, proporcionando
robustez de señal y flexibilidad
gracias a su diversidad de frecuencia. Esto elimina los puntos
muertos en el ambiente de trabajo y permite al sistema evitar la
interferencia por radio, dos de los
problemas comunes para sondas
de radio de canal fijo y su función
de salto. La sonda de palpado
RMP40 incorpora los menús patentados de selección de modo y
ajuste Trigger Logic. Esto facilita a
los usuarios configurar el sistema
de sonda rápidamente, de
acuerdo con sus requerimientos
específicos, sin necesidad de desensamblar o cambiar los interruptores miniatura.
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NOVEDADES: AVANCES
Sistema de rectificado vertical CNC
El nuevo sistema de rectificado CNC vertical SV-400 de Sunnen combina una amplia variedad de
opciones de herramental con
una gran cubierta de trabajo y
hasta 1524 mm (60”) de carrera para ajustarse al tamaño
del agujero de bloques de motores diesel o gasolina de tamaño
pequeño y mediano, componentes para la industria de petróleo y gas,
piezas hidráulicas y neumáticas, compresores, fundas de cojinetes, cuadrantes para engranes y piezas similares con perforaciones de tamaño pequeño o grande. Una cubierta de trabajo de
915 mm x 1015 mm (36” x 40”) y una capacidad de peso de
hasta 900 kg (2000 lb) proporcionan gran versatilidad para procesamiento de un amplio rango de piezas. Un ensamble opcional
de guía para la herramienta y una amplia variedad de sistemas
de medición del diámetro de la perforación, combinado con un
desplazamiento servocontrolado en el eje X de 1143 mm (45”)
permite un rectificado automático de alta precisión en bloques
con múltiples perforaciones. La capacidad de detección de rectitud provee una visualización del perfil del agujero durante el
ciclo, que combinado con un sistema de desplazamiento servoasistido patentado, permite al SV-400 ubicarse automáticamente
en cualquier parte de la perforación para corregir la rectitud automáticamente en el tiempo de ciclo más corto posible.
El SV-400 puede usarse para rectificar piezas con diámetros internos de entre 19 y 200 mm (0.75”-8.00”), o camisas diesel de
hasta 150 mm (6”), dependiendo de las opciones de herramienta seleccionadas. Este equipo cuenta con puertas de acceso de altura completa y carcasa preconfigurada para uso con
sistemas robóticos de carga de piezas, mientras que el control
CNC dispone de una interfaz de automatización interna.
Sonda de palpado infrarroja para herramienta
Con el lanzamiento de la sonda de palpado para herramienta TT 449, Heidenhain trae al mercado la tecnología
de sonda infrarroja. Diseñada para uso
en herramientas de máquinas de control
numérico, la TT 449 es adecuada para
aplicaciones que requieren movimientos ilimitados, tales como piezas de trabajo inclinables o giratorias, mesas
giratorias o centros de mecanizado de
cinco ejes. Sin necesidad de cables, esta
sonda de palpado infrarroja proporciona
movilidad mejorada. Para medición de la
herramienta e inspección correcta sobre
la máquina, esta es una alternativa más
simple respecto al uso de complicados
sistemas de medición láser comúnmente usados en máquinas de cinco ejes. Un beneficio
clave de esta sonda infrarroja inalámbrica radica en que
la unidad puede ubicarse en cualquier lugar sobre una
mesa de trabajo. También es posible para un operario
moverla o reubicarla sin necesidad de manipular cable
alguno. Una vez montada y puesta en servicio, el contacto en forma de disco de la TT se deflecta y las señales
son transmitidas al control por medio de un rayo de luz
infrarroja. La señal generada es transmitida entonces
por medio de una unidad transmisora/receptora SE 642
hacia el control, donde posteriormente se procesa. El
SE 642 puede usarse también para una sonda de husillo,
donde el control almacena en la memoria de la herramienta la longitud medida y el radio. La sonda TT 449
tiene grado de protección IP67 y trabaja hasta por 200
horas con una batería de litio (incluida). Una alerta de
batería se envía cuando la carga es menor a 10%, y un
punto de rotura protege a la sonda del daño debido al
error del operario.
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14
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difíciles de barrenado hasta 5xD
- Mejora hasta un 20% los parámetros de
corte y avance
- Excelente evacuación de viruta
NOVEDADES: AVANCES
21ª Feria Internacional Tecnológica de la Transformación de la Chapa
Mecanizado de cinco ejes de alta velocidad
de piezas grandes y complejas
www.metalmecanica.com/contactelaproveedor | Junio/Julio 2010
15
26 - 30 de octubre de 2010 Hanóver, Alemania
• Chapa, tubo, perfiles (ferrosos y non ferrosos)
• Productos acabados, componentes, conjuntos
• Manutención • Separación, corte
• Conformado • Transformación flexible de chapa
• Procesamiento de tubos / perfiles
• Elementos de máquina • Unión, soldadura, fijación
• Tratamiento superficial de chapa • Herramientas, matrices
• Control, regulación, medición, ensayo • Seguro de calidad
• Sistemas CAD/CAM, procesamiento de datos
• Equipo de fábrica y almacén
• Protección ambiental, reciclaje
• Seguridad en el trabajo • Investigación y desarrollo
El Variaxis 730-5X II, de Mazak, proporciona mecanizado de alta velocidad para servicio pesado en cinco
ejes de piezas grandes y complejas. La máquina está
equipada con un cargador de 30 herramientas y se
ofrecen cargadores opcionales de 80 y 120 herramientas. El potente husillo 50-taper de la máquina, que
cuenta con características de alto desempeño, incluye
una velocidad máxima de husillo de 10.000 rpm y 40
hp. La alta velocidad de travesía de 1654 pulg/min en
los ejes X, Y y Z reduce los tiempos de ciclo. Adicionalmente, la alta precisión de la mesa giratoria inclinable
de la máquina tiene rotación (inclinación) en el eje A de
150 grados y una rotación en el eje C de ±360 grados,
ambas en incrementos tan pequeños como 0.0001
grados. Los desplazamientos de la máquina son de
28.74” x 33.46” x 22.05” sobre los ejes X, Y y Z, respectivamente. El tamaño de la mesa sobre una máquina de
paleta simple es de 24.8” x 19.7”, con una capacidad de
carga máxima de 1102 lbs. El sistema opcional cambiador de dos paletas cuenta con una mesa de 19.7” x
19.7”. Con la opción de dos paletas, el Variaxis 730-5X II
podría fácilmente incluirse en la tecnología de manejo
de material Palletech, de Mazak, para incrementar ostensiblemente la utilización del husillo con una operación desatendida. La matriz CNC Mazatrol, de Mazak,
suministra alta velocidad en procesamiento de grandes
cantidades de datos requerida para mecanizado simultáneo de cinco ejes de elevada precisión. La matriz Mazatrol cuenta con una CPU de doble motor de 64 bits
que soporta codificadores de 16 millones de pulsos en
cada eje lineal para una resolución de submicras. Las
avanzadas capacidades de software hacen del Mazatrol
un sistema fácil de programar y operar; además, una
voz de aviso informa verbalmente a los operarios sobre
las alarmas de la máquina y cuando se cambian los
ajustes durante la operación manual.
Para más información contacte con:
Mack Brooks Exhibitions Ltd, Email: [email protected]
www.euroblech.com
NOVEDADES: AVANCES
Portaherramientas con suministro de fluido refrigerante a alta presión
Para cubrir la creciente demanda de posibilidades de aplicar
refrigerantes a alta presión sobre el punto de corte cuando
se usan insertos negativos, Sandvik Coromant amplió su
rango de portaherramientas para torneado CoroTurn HP con
capacidad integrada para suministrar fluido a alta presión.
Estos nuevos portaherramientas pueden ofrecer hasta 20%
de incremento en la velocidad de corte en desbaste de materiales difíciles y hasta 50% de incremento en la vida útil de la
herramienta en operaciones de desbaste o acabado de materiales desafiantes. Los insertos de estilo negativo se usan
a menudo en mecanizado de materiales difíciles, tales como
superaleaciones resistentes al calor (HRSA), titanio y acero
inoxidable. Sin embargo, ha habido una carencia de tecnología apropiada de portaherramientas fácil de acoplar, que incluya suministro de refrigerante a alta presión para
fabricantes en industrias como la aeroespacial, la de deportes de motor y la médica. La línea CoroTurn HP ayuda a las
plantas en estos sectores a mejorar las condiciones de rompimiento de viruta, vida útil de la herramienta y, o, datos de
corte. Los precisos chorros de refrigerante del CoroTurn HP
mejoran el desempeño del mecanizado al suministrar fluido
de corte directamente sobre el punto preciso de corte, removiendo así el calor de una forma más eficiente y reduciendo
los problemas subsecuentes de desgaste acelerado. Esta
tecnología ayuda también a eliminar el remecanizado de la
viruta al mantener la zona de corte libre de material removido. Esto es particularmente importante cuando se trabaja
con centros de torno-fresado multitarea, donde la acumulación de viruta alrededor de la herramienta causa automáticamente problemas de cambio de herramienta.
Tel. (310) 479-6770 • Fax (310) 478-1365
E-mail: [email protected]
16
Centros de mecanizado vertical
Makino lanza su nueva línea de centros de
mecanizado F-Series. Estos equipos están
diseñados para proporcionar rigidez y generar cortes libres de vibración, agilidad para
fresado de alta velocidad sobre materiales
duros y precisión con estrechas tolerancias
en el corte. Esto permite lograr las complejas
geometrías 3D asociadas a la fabricación de
troqueles y moldes, así como componentes
para la industria médica. La línea F-Series ha
sido diseñada con objetivos de velocidad y precisión y
gracias a la configuración especial de su eje sin voladizo y las piezas
fundidas de gran tamaño, garantiza una plataforma de corte robusta. La estructura de los centros de mecanizado de la línea F-Series se complementa
con tornillos de bolas de 8 mm y una escala de retroalimentación de 0,05
micras como equipo estándar, los cuales permiten una precisión superior en
operaciones complejas. El sistema de servocontrol también está ajustado
para ofrecer un alto desempeño y reducir la variabilidad en el proceso para
horas de mecanizado con estrechas tolerancias. La línea F-Series ofrece
dos modelos de centros de mecanizado, el F3 y el F5. El F3 tiene desplazamientos de 25.6”, 19.7” y 17.7” en los ejes X, Y y Z, respectivamente, una
mesa de 33.5” x 19.7” y un tamaño máximo de la pieza de trabajo de 33.5”
de largo x 19.7” de ancho y 17.7” de alto. Por otra parte, el F5 ofrece desplazamientos de 35.4”, 19.7” y 17.7” en X, Y y Z, respectivamente, una mesa de
39.4” x 19.7” y un tamaño máximo de la pieza de trabajo de 39.4” de largo x
19.7” de ancho y 17.7” de alto. Ambas máquinas tienen una capacidad de
carga de la mesa de 1432 lbs y un cargador de 30 herramientas que proporciona capacidad para un amplio rango de herramental.
NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
Makino inaugura Centro
de Tecnología en Querétaro
En el acto de inauguración hubo presentaciones
técnicas, demostraciones de mecanizado, además
del debut de la Serie-F en México.
on el fin de ratificar su compromiso con las soluciones
de manufactura y la tecnología en México, Makino
inauguró un Centro de Tecnología en la ciudad de Querétaro. Dentro de los asistentes al evento se destacaron el
gobernador del Estado de Querétaro, José Calzada Rovirosa,
el secretario de Desarrollo Sostenible, Tonatiuh Salinas y el
presidente de la municipalidad de El Marqués, Rubén Galicia.
Durante el evento se destacaron las últimas tecnologías en
mecanizado y soluciones de manufactura de Makino con presentaciones técnicas, demostraciones de mecanizado y entrevistas personalizadas con los representantes de Makino en
México y Estados Unidos. La gran presentación del día fue el
debut de la Serie-F de centros de mecanizado verticales.
“Fue un gran honor compartir la inauguración de este nuevo
Centro Tecnológico y las nuevas tecnologías de Makino con
todos los asistentes y los invitados especiales”, afirmó
Eduardo Medrano, gerente de ventas de Makino México.
“Este evento es sólo el inicio de nuestra misión y visión de
ayudar a otras compañías en México, que están invirtiendo
para competir, no sólo en el ámbito local sino también en
mercados de exportación. Makino está completamente comprometido en ofrecerles a los industriales mexicanos lo mejor
en procesos y tecnologías de manufactura”.
El evento se inició a las 9:30 a.m. y terminó a las 5:00 p.m.
Las presentaciones técnicas incluyeron temas sobre tecnologías y soluciones de manufactura para México, mecanizado
en duro en 5 ejes para aplicaciones de moldes y troqueles,
y tecnologías de vanguardia para la industria aeroespacial.
Dentro de la presentación de técnicas de mecanizado en
duro se realizaron dos demostraciones en el centro de mecanizado vertical Makino F5, que hizo su debut en Norte América. La primera demostración fue con un dado de forja en
acero D2 con dureza de 60 HRc y, la segunda, un molde en
acero H13 con dureza de 50 HRc. Estas piezas fueron mecanizadas cada 30 minutos, y estuvieron disponibles para la inspección de los asistentes.
C
18
Industria automotriz mexicana, en pleno
crecimiento
De acuerdo con la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz (AMIA), durante los primeros cuatro meses del año, la
producción y exportación de la industria automotriz mexicana
lograron superar la cifra que se tenía el año pasado y en 2008.
La asociación reveló que en dicho periodo se ensamblaron
692.718 vehículos, 76,6% más respecto al primer cuatrimestre
de 2009.
De acuerdo con Eduardo Solís, presidente de AMIA, tanto la
producción como la exportación de vehículos ya están por
arriba de los niveles de 2008, con 1,9% y 6.5%, respectivamente.
“Estados Unidos sigue siendo nuestro principal destino de
exportaciones con 70% de los envíos, Canadá es el segundo
lugar con 9,5%, Europa en tercer lugar con 8,3%, Asia con 2,5%
y ahora estamos exportando vehículos a África, un nuevo
destino para nuestra industria”, detalló Solís en conferencia
de prensa.
En el rubro de exportaciones, de enero a abril se vendieron al
exterior 564.406 unidades, 78,7% más respecto al primer cuatrimestre de 2009 y 6,5% por arriba de 2008.
Asimismo, el directivo destacó que también en el mercado
interno hubo incrementos, ya que durante los primeros cuatro meses del año las ventas de autos nuevos registraron un
volumen de 249.426 unidades, 1% más respecto al mismo periodo del año anterior.
En abril se registró un incremento de 17,6% con la comercialización de 60.432 unidades. Sin embargo, el organismo
destacó que la venta de autos aún está 28% por debajo del
primer cuatrimestre de 2008 y, que de no aplicarse medidas para incentivar la compra de nuevos vehículos,
tomará cuatro años regresar al nivel de ventas de un
millón de unidades al año.
Por armadoras, la producción de Ford aumentó 144% anual de
enero a abril; Chrysler 89%; General Motors 99,6% y Nissan 65%.
Industria metalmecánica de Veracruz
se revigoriza
El estado del sureste mexicano tuvo un repunte en su
economía de 18%, motivado por la exportación de productos, principalmente de la industria metalmecánica.
Por este motivo, el gobierno del estado promoverá
entre los empresarios la exportación de estos artículos,
que han generado una facturación de más de US$47
millones durante este año.
De acuerdo con el subdelegado de la Secretaría de Economía en Veracruz, Darío José Pérez, la certidumbre en el
sector empresarial e industrial ha logrado estabilizar la
situación financiera de estas áreas. “Se continuará respaldando al sector, que está conformado por medianas, pequeñas y micro empresas, que han sido consideradas más
susceptibles a las crisis económicas, al tener menor capacidad de manejo de sus finanzas”, destacó.
CAM
Entregas urgentes
>> Para reflejar mejor sus
capacidades principales, esta
compañía cambió recientemente su nombre
de Elyria Manufacturing Corp., a EMC Precision
Machining.
POR CHRIS FELIX
unto con el precio y la calidad de
las piezas, la entrega a tiempo
siempre es una prioridad para el
cliente de partes de precisión. De
hecho, la entrega rápida generalmente
distingue a un taller de su competencia.
Algunas veces la necesidad que tiene un
taller de entregar un trabajo en cuestión
de días llega porque otro taller falló en la
entrega, teniendo un programa de producción mucho más largo. Así que
cuando un taller diseña su proceso completo de producción para entregar partes de calidad con rapidez, desarrolla
naturalmente la reputación de ser una
compañía a la cual dirigirse en tiempos
de urgencia.
En tiempos recientes, EMC Precision
Machining (Elyria, Ohio) se ha posicio-
J
20
Un paquete CAM desempeña un papel protagónico
para satisfacer los requerimientos urgentes de mecanizado
en este taller.
nado para entregar en estas situaciones,
trabajos que otros talleres no han sido
capaces de terminar a tiempo. Tener las
herramientas correctas en sitio, desde el
personal hasta las máquinas-herramienta y el software, ha sido el elemento
integral para el éxito en este tipo de trabajo, y EMC ha usado su habilidad para
atraer nuevos clientes y mantenerlos.
Desarrollo de una cultura
En 1925, Burton Ohlemacher dejó su trabajo como gerente de planta en Western
Automatics, un predecesor de Moen
Inc., para empezar su propio taller de
mecánica con su padre. En 464 metros
cuadrados de espacio, la compañía estableció el taller con una polea sobre-ca-
beza actuada por correa, que corría los
ejes principales a un pequeño banco de
tornos Brown & Sharpe para producir
componentes de máquina. Hoy la compañía ocupa más de 3.700 metros cuadrados en la misma ubicación, y ha
añadido una serie de máquinas tipo
suizo Citizen CNC, centros de mecanizado horizontal Makino y una gran variedad de tornos CNC para complementar su línea actual de máquinas de
tornillo Acme Gridley. Ahora, 85 años
más tarde, con la cuarta generación de
miembros de la familia en la cabeza de la
organización, la compañía continúa encontrando formas para sobresalir entre
sus pares.
Generalmente, la compañía atiende
OEM de una gran variedad de industrias:
CAM
de producción. Si alguien tiene un proveedor con un bajo desempeño en calidad o entregas, y necesita alguien que
pueda diseñar rápidamente y armar el
volumen de producción para cualquier
componente de mecanizado preciso,
nosotros somos los indicados”.
Mientras la experiencia de la compañía en estos tipos de trabajo lleva una
larga trayectoria, el paquete CAM que
ahora usa ha sido la clave para llevar el
proceso de producción un paso más allá.
>> Con su línea de máquinas tipo suizo Citizen, EMC se enorgullece de su habilidad para manejar un alto volumen
de órdenes de mecanizado sin retraso en los trabajos.
bería, pueden tener corridas de parte
hasta de 100.000.
En años recientes, EMC ha enfrentado más y más retos de mecanizado urgente a medida que tanto los clientes
nuevos como los existentes se han dirigido a la compañía para producción de
último minuto, cuando otros talleres han
fallado en hacer lo que ofrecían. Brad
Ohlemacher, actual presidente de la organización, explica: “Nosotros tratamos
de ser la empresa predilecta para el mecanizado de emergencia en volúmenes
equipos industriales, generación hidráulica y de fluidos, neumática, agricultura,
aeroespacial, vehículos pesados y médica. Los materiales usados van desde
acero inoxidable hasta plásticos, cerámicos, aluminio y bronce. Debido al involucramiento de la compañía en trabajos de
prototipos, no es extraño encontrar corridas de parte de 25 piezas, aunque normalmente los trabajos varían entre 1.500
y 5.000. Algunos trabajos de alto volumen y gran precisión, tales como un
juego de rodillos para un cortador de tu-
El software hace su marca
A principios de 2009, EMC tomó la decisión de hacer un cambio en su software
de programación de partes. Según Dennis Marcell, gerente de ingeniería, la
compañía escogió GibbsCAM, de Gibbs
and Associates, por su versatilidad con
centros de mecanizado horizontal. “Este
paquete tiene muchos más programas
para la gran variedad de máquinas-herramienta que existen. Está diseñado
para correr cientos de tipos diferentes
de máquinas, y cada vez que un constructor se presenta con una nueva máquina, parece que Gibbs tiene una
actualización que se ajusta, en cuestión
de semanas”.
La compañía usa el software CAM
para casi todo su mecanizado suizo y horizontal. Los modelos 3D son desarrollados en SolidWorks y luego se importan
22
CAM
Simplificar la programación tipo suizo
Las máquinas multipropósito, incluidos los
tornos tipo suizo, pueden ser los CNC más
difíciles de programar. Los patrones de herramientas pueden no ser tan complejos
como aquellos para fresado en cinco ejes,
pero coordinar los múltiples grupos de herramientas y husillos de estas máquinas,
con tantas herramientas como sea posible
trabajando simultáneamente, sin impactos
o interferencias, generalmente es muy retador. Por eso se dio una gran consideración a la dinámica de estas máquinas cuando Gibbs and Associates desarrolló GibbsCAM MTM (mecanizado multipropósito), el
módulo para programación de máquinas
tipo suizo.
El software está diseñado para ser fácil de
usar, incluso durante la programación de
procesos complejos. Desarrollada para mecánicos, la interfaz de usuario usa lenguaje,
iconos y una organización familiar para el
taller y provee la flexibilidad para enfrentar
los trabajos de diferentes formas, con opciones lógicas para el programador. El software también incluye integración de las
operaciones de torneado, fresado y de servicio, sincronización de torretas y husillos,
y posprocesador.
Las máquinas tipo suizo y otras multipropósito operan grupos de herramientas en
programas sincronizados separados, o flujos, lado por lado. Estos programas incorporan códigos para torneado, fresado y
operaciones de servicio sin cortes, tales
como mover el subhusillo, el alimentador de
barras o el sujetador de partes. Algunos sistemas CAM requieren hacer torneado, fresado y operaciones de servicio en diferentes módulos del software, forzando al programador a iniciar y salir del software repetidamente, luego cortar y pegar el código
para combinarlo, ojalá en una secuencia útil.
GibbsCAM MTM integra el torneado, el fresado y las operaciones de servicio de modo
que el usuario puede moverse hacia atrás y
hacia delante desde el torneado hacia el
fresado y hacia las operaciones de servicio,
en cualquier momento, con un clic del ratón.
De esta forma, las operaciones se programan en una secuencia correcta, sin dejar el
software, reduciendo normalmente la “solución de problemas” a una optimización
simplemente.
El software provee tres formas de insertar
las sincronizaciones o los códigos de espera críticos a la programación tipo suizo.
Una es interactiva, donde el programador
usa el Sync Manager para mostrar opera-
>> Los programadores
en EMC Precision
Machining necesitaron
sólo tres horas y media
para programar esta
parte –un componente
de un sistema de
frenado para la
industria de camiones
todoterreno de servicio
pesado– para sus
máquinas tipo suizo
Citizen.
ciones en diferentes torretas, lado por lado.
Resulta especialmente útil para largas corridas de producción, donde la optimización
del programa multiplica ahorros a través de
miles de partes. El programador ve conflictos potenciales a través de flujos, y con un
clic del ratón inserta una sincronización o un
código de espera que une todas las operaciones opuestas para prevenir cualquier
conflicto de movimiento.
Un segundo método aplica a controles que
reconocen códigos especiales para condiciones de servicio y de máquina –configuraciones de los grupos de herramientas y
husillos que trabajan juntos–, también llamados patrones de mecanizado o modos
de máquina. Por ejemplo, las máquinas Citizen usan códigos G serie 600 para indicar
los patrones de mecanizado Citizen. Para
acomodar estos controles, la paleta Utility
Palette del software permite seleccionar el
servicio que identifica el modo de máquina
deseado o el movimiento de no corte para
algún sitio; luego inserta automáticamente
el código de espera en la ubicación correspondiente en cada flujo para sincronizar el
programa.
Con el tercer método, el programador simplemente inserta un modo de máquina (patrón de mecanizado) en el Sync Manager. El
software reconoce en seguida el código y
sincroniza automáticamente el programa a
lo largo de todos los flujos involucrados con
ese patrón de mecanizado. El programa
permanece en sincronización en el modo
escogido hasta que el programador seleccione Modos de máquina y cambie a otro
patrón de mecanizado.
Una característica relacionada, Sync Control, notifica al usuario sobre movimientos
en conflicto. Si el programador intenta una
operación en un flujo que genera conflicto
con una operación en otro, el Sync Control
advierte y emite una alerta.
El sistema CAM también ofrece casi 800
posprocesadores para máquinas multipropósito suizas y no suizas, y el número con-
tinúa creciendo a medida que los constructores de máquinas-herramienta introducen
nuevas máquinas y capacidades.
Para visualización y verificación del patrón
de herramientas, GibbsCAM incluye el suavizado de partes cortadas (Flash Cut Part
Rendering). Esta característica muestra la
dinámica de remoción de material cuando
el programador ejecuta el patrón de herramienta, el cual puede verificarse en proceso, antes de que se complete. Muchos
programadores encuentran esta verificación muy útil después de una operación
compleja o de varias operaciones simples,
porque permite corregir errores cuando
aparecen. El estado visual de una parte después de cada operación se convierte en material para la próxima, como si la parte
estuviera en la máquina. Esto significa que
la parte transferida al subhusillo se muestra con todas las operaciones anteriores en
el husillo principal terminadas, de modo que
la visualización de la remoción de material
es precisa en cada etapa.
El Resumen de operación muestra parámetros de herramienta y tiempo de mecanizado para cada operación, y un tiempo de
ciclo total. Algunos programadores usan
esta característica para ubicar operaciones
largas y determinar si es posible optimizarlas más. Una vez los programas son optimizados, los datos del Resumen de operación
son usados normalmente para estimar trabajos, medir la productividad de la máquina
y el operador e incluso para desarrollar incentivos basados en tiempo para los operadores de máquina.
El paquete completo GibbsCAM está diseñado para manejar la programación en todo
tipo de máquinas CNC, desde sencillos tornos de dos ejes hasta fresado simultáneo
en cinco ejes, pero el módulo de mecanizado multipropósito coloca la marca para
programadores que quieren tomar ventaja
de los múltiples husillos y torretas de un
centro multipropósito multieje y de máquinas tipo suizo.
23
CAM
>> Casi toda la programación de la compañía para sus operaciones tipo suizo y de mecanizado horizontal se hace
en GibbsCAM. Estos sujetadores, producidos en centros de mecanizado horizontal Makino, son usados en una
aplicación de rociado de recubrimiento en polvo.
nas tipo suizo. Esta parte, hecha de
acero 1045 para un sistema de frenado
en la industria de camiones todoterreno
de servicio pesado, tomó sólo tres horas
y media para programarla en Gibbs,
desde el principio hasta el final. Según
Marcell, habría tomado más de ocho
horas hacerlo manualmente.
Los clientes se han acostumbrado a
las capacidades de EMC y continúan llegando más trabajos. Una reciente serie
de eventos trajo 240 nuevos números de
parte en 90 días. Ohlemacher ve el desempeño más como una actitud entre
los empleados. Aun con una economía
difícil, la compañía ha trabajado duro
para mantener muy altos sus niveles de
servicio. En 2009, el desempeño en entregas a los clientes era más del 99%, y el
desempeño de calidad era también extremadamente alto. Él comenta que
“hemos trabajado duro para asegurarnos de que nuestros clientes están te-
niendo eso en cuenta, de modo que no
les damos ninguna razón para ir a algún
otro sitio. Tener esta creciente capacidad
de hacer proyectos de necesidades urgentes ha funcionado muy bien para
nosotros, y las herramientas a la mano
nos permiten hacerlo”.
© 2010. Modern Machine Shop. Derechos reservados.
© 2010. Metalmecánica Internacional. Derechos reservados
sobre la versión en español.
> Sobre el autor
Chris Felix es editor asociado de la revista Production
Machining, del grupo editorial Gardner Publications
con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.
Contacte al Proveedor
Para mayor información sobre el software GibbsCAM
de Gibbs and Associates
en www.metalmecanica.com/contactealproveedor
digite el código 704
[ Usted también puede ver este artículo en ]
En Búsqueda Global digite: mm1003entrega
en el sistema. Aunque el software tiene
capacidad de modelado, Marcell siente
que este es el método más efectivo para
sus necesidades. “Usábamos SolidWorks antes de comprar el paquete
CAM. Una vez usted entiende cómo
hacer el modelado y cómo manipular el
modelo 3D, se puede hacer fácilmente la
transición al sistema CAM”.
Marcell ve las geometrías que el software provee y la velocidad a la cual los
ingenieros han sido capaces de programar, como los principales factores que
han ayudado a aumentar el éxito de la
compañía en sus capacidades de mecanizado urgente. “La geometría de la
parte resulta esencial porque ese es el
punto de partida de todo lo que se hace
en este negocio. Si no está correcta, no
importa cuán bueno sea el software,
usted va a obtener basura. Con GibbsCAM la geometría ha sido perfecta todas
las veces en nuestro caso, y eso es grandioso. Todo lo demás puede superarse,
pero si la geometría está mal, usted no
tiene suerte”.
El software también ha ayudado a incrementar la productividad considerablemente y a disminuir el tiempo en
cerca de 70%, desde que se recibe el trabajo hasta que se tiene ya en el taller,
normalmente de 10 días a menos de tres.
En una parte en particular, un cambio de
diseño de último minuto requirió un movimiento de la producción en las máqui-
24
NOVEDADES: AVANCES
Torno CNC
Torno fresador
YIDA Precision Machinery Co., LTD, ha desarrollado la máquina ML-360Y, un
torno fresador de pequeño tamaño, cuya rigidez proporciona un mejor desempeño superficial. La ventana de seguridad, que es un accesorio estándar, le proporciona protección al operario, así como una gran área para observación del
mecanizado, mientras que su alta tasa de alimentación de 36 m/min y su diámetro máximo de corte de 130 mm y longitud máxima de corte de 470 mm permiten
llevar a cabo diversos tipos de mecanizado con gran flexibilidad.
El torno CNC RC32 de Ray Feng cuenta
con un diseño de portaherramientas
que permite lograr importantes ahorros de tiempo en el proceso de cambio
de herramienta. El RC32 puede usarse
también con herramental servomotorizado para operaciones de fresado, taladrado, ranurado, entro otras. El torno
RC32 cuenta con son seis herramientas
para cilindrado, cuatro herramientas
para cilindrado interior y una herramienta servomotorizada. El RC32 está
diseñado para fabricación de todo tipo
de componentes, desde conectores
electrónicos hasta piezas para computadores, vehículos y herramientas.
Jinn Fa Machine Industrial Co., Ltd.
ofrece el torno tipo suizo con eje Y, y
dos ejes C, que permite trabajar con 19
herramientas motorizadas y hasta 37
portaherramientas. El diámetro máximo de cilindrado es de 42 mm y la
máquina permite cambiar entre sistemas de árbol guía y sin árbol guía, automáticamente. Además, los husillos
cuentan con un sistema de control
Fanuc 31i.
Torno tipo suizo
25
NOVEDADES: AVANCES
Torneado de bridas, anillos y válvulas
Sistema para mecanizado con husillo
de desplazamiento transversal
Los tornos CNC series DL-660, 720,
760x1000, 1500,
2000, 3000, de
Denver
Ind.Co.,Ltd.,
son ideales para
torneado de diversos tipos de
bridas, rodillos, anillos en aleación de aluminio,
válvulas, moldes para llantas y diversos tipos de bases
para moldes. Se trata de un torno CNC de alta precisión
que proporciona toda la potencia dentro del rango completo de velocidades, permitiendo el mecanizado de piezas grandes y especiales. La estructura del equipo es de
fundición de hierro meehanite de alta resistencia que
proporciona una gran estabilidad y alta precisión.
La estructura es endurecida por inducción y reforzada.
La pista y el tornillo de bolas se lubrican automáticamente con un sistema de lubricación central. El sistema
de refrigeración suministra refrigerante a alta presión
para remover las partículas y extender la vida útil de la
herramienta. Los sistemas mecánico y eléctrico están
diseñados concurrentemente.
El Diamond 32CSBII de Po Ly Gim tiene
un diseño de subhusillo con
desplazamiento transversal que le
permite a los
husillos principal y secundario
trabajar de forma separada o simultánea
para reducir los tiempos de mecanizado y mejorar el
desempeño en operaciones multifunción de mecanizado
frontal o posterior. Con el sistema de buje opcional, para material grueso, el material remanente puede ser tan pequeño,
hasta 50 mm (dependiendo de la longitud de las piezas) y se
obtienen tolerancias de mecanizado de 0,1 mm al usar este
dispositivo. El portaherramientas estacionario/motorizado
de cuatro piezas es reemplazado por el sistema, recientemente diseñado, de portaherramientas fijo o motorizado
intercambiable. Esto permite obtener una flexibilidad incrementada del herramental. La máquina tiene un diámetro máximo de cilindrado de 32 mm una longitud máxima de agarre
de 250 mm, un diámetro máximo de taladrado de 15 mm y
una capacidad máxima de roscado M12. Además, cuenta con
30 portaherramientas, sistema de refrigeración, sensor para
detección de piezas fuera de tamaño, atrapa piezas, buje
vivo, buje para material grueso, eje CS (con orientación de
0,001°) y transportador de viruta.
Torno CNC horizontal
26
El torno CNC horizontal TNL180ALS2M de
Tong-tai proporciona alta
precisión y rigidez con un
diámetro de
torneado máximo de 620
mm y longitud máxima de
1900 mm. Este torno también está
equipado con una torreta que permite mecanizar
una o más piezas complicadas con un husillo que cuenta con
cojinete y pista diseñados para propósitos de torneado de
alta exigencia. Además de esto, el cliente puede mecanizar
piezas de gran tamaño, como grandes tuberías para transporte de agua y petróleo, gracias a sus dimensiones de
mayor capacidad. El motor del husillo es de 30/37 kW y la
potencia de la torreta es de 11/15 kW con orientación del
husillo en el Eje CS.
NOVEDADES: AVANCES
Tornos verticales
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Los tornos verticales VTC de Cyclone
tienen una columna simétrica en
forma de caja extremadamente
rígida con dos pistas laterales
adicionales, mientras que las
pistas transversales están
protegidas contra la viruta
y el refrigerante por cubiertas
telescópicas en acero. El movimiento vertical del riel transversal es llevado a cabo por medio
de un tornillo de potencia, de gran diámetro, con agarre
hidráulico para un posicionamiento preciso. El diseño de riel
transversal diseñado para simetría térmica mantiene la estabilidad frente a cambios de temperatura, mientras que las
pistas de base de alta precisión garantizan altas tasas de
alimentación y desplazamiento. El acople directo del motor y
de los tornillos de bolas para recirculación garantizan una alta
precisión de posicionamiento y repetibilidad. El sistema de
deslizamiento lateral en el eje z ha sido específicamente diseñado para agregar rigidez y al acoplarse con el eje Z, que tiene
una configuración de carnero cuadrado proporciona máxima
capacidad de corte. Por su parte, el anillo de los engranajes
helicoidales, de gran diámetro, es energizado por una caja de
engranajes ZF, de dos velocidades, desde el motor principal.
Torno fresador CNC multitarea
27
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process water engineering
El torno fresador CNC multitarea de Focus CNC Co., Ltd, una
compañía taiwanés fabricante
de este tipo de equipos, fundada en 1999, es el producto
de un proyecto de investigación y desarrollo lanzado en
2004, cuya producción en masa
inició en 2006. El equipo tiene características como una mordaza para 8”/10” y eje Y con husillo secundario (en los modelos FNL-250Y/SY y FNL-320Y/SY). Ofrece una alternativa
económica con respecto a los equipos de correa y con alta precisión implícita. Esta máquina con eje Y proporciona alta eficiencia y desempeño superior, además, gracias al diseño
desarrollado por análisis de elementos finitos, su estructura
proporciona gran rigidez y la cama, que permite una inclinación de 30°, garantiza una operación estable con gran rigidez.
Las pistas lineales tipo rodillo Rexroth garantizan que se mantenga la más alta precisión en mecanizados de alta velocidad.
Estas pistas de alta dureza proporcionan alta rigidez y permiten un movimiento lineal muy rápido. La torreta motorizada
BMT es de alta rigidez y el portaherramientas se fija usando
cuatro pernos y una llave de posicionamiento que garantiza
un corte estable. El contrapunto de alta velocidad permite un
posicionamiento de alta precisión y ajuste digital, controlando
las fuerzas de acuerdo con la longitud y el diámetro de la pieza.
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INFORME ESPECIAL
Producción de moldes en América Latina
Más de la mitad de los productores
de moldes (56%) aumentó la planta
de personal pensando principalmente
en incorporar recurso humano calificado
para atender las especificidades
de esta industria.
POR MARÍA DEL PILAR GUERRERO
INVESTIGACIÓN Y ENCUESTAS:
SARA MARCELA CASTRO
l panorama de la industria de producción de moldes en
América Latina en 2009 continuó ‘nublado’. A pesar de
los esfuerzos que hicieron los empresarios para ser más
competitivos y mantenerse a flote en el mercado, la crisis económica mundial golpeó fuerte.
No obstante, los empresarios parecen tener mucho más optimismo en la evolución de esta actividad en 2010, una vez superadas las circunstancias externas que aún ensombrecen el
desempeño del sector y de la economía en general. Esto puede
obedecer a la certeza de que muy pronto se verán los resultados de las estrategias que han adoptado para afrontar la crisis
y mejorar la competitividad. Por ello las apuestas se centran en
que 2010 será el año de la recuperación.
E
28
Así se desprende de la encuesta realizada por Metalmecánica Internacional a 405 fabricantes de moldes de 14 países de
América Latina, con el propósito de conocer el clima de negocios y las apuestas estratégicas del sector. La muestra recoge la
opinión de fabricantes de moldes de México (148), Colombia
(88), Perú (54), Argentina (32), Ecuador (21), Venezuela (18),
Chile (15), Guatemala (12), Bolivia (5), Costa Rica (4), República
Dominicana (3), Cuba (2), Uruguay (2) y Honduras (1).
De acuerdo con los resultados de la encuesta, la situación
económica actual de la industria de producción de moldes es
bastante compleja: 58% de los empresarios considera que se
mueve entre regular (47%) y mala (11%), mientras que 42% mantiene una visión más favorable.
La percepción del sector coincide con los estimativos sobre
el desempeño general de la economía de América Latina que,
de acuerdo con la Cepal, tuvo una contracción de 1,9% en el Producto Interno Bruto en 2009, luego de seis años consecutivos
de crecimiento, debido a que la crisis financiera internacional
se trasladó a los países de la región a partir del cuarto trimestre
de 2008.
“Esto se da en el marco de un generalizado deterioro de las
expectativas de las familias y de las empresas, que afectó negativamente las decisiones de consumo e inversión del sector
privado”, afirma la Cepal.
La crisis económica mundial afectó de una u otra manera a
los diferentes sectores y eslabones de la actividad productiva,
con el consecuente deterioro en los indicadores económicos y
sociales. El Fondo Monetario Internacional explica que la crisis
provocó un aumento del costo del financiamiento externo y reducciones en los volúmenes y precios de las exportaciones, las
remesas de los trabajadores y los ingresos derivados del turismo, mientras que una ola de incertidumbre socavó la confianza y el sector privado recortó el gasto.
En el caso de los fabricantes de moldes, 81% sintió en su empresa el impacto de la crisis económica mundial y, como respuesta inmediata a la coyuntura, 93% tomó o planeaba tomar
medidas para enfrentar sus potenciales efectos.
Pero a pesar del fuerte impacto, tanto la Cepal como el FMI
y otras agencias, coinciden en señalar que esta vez América Latina estaba mejor preparada en materia macroeconómica para
soportar el remezón y ello evitó que las consecuencias fueran
INFORME ESPECIAL
más drásticas. Al respecto, la Cepal destaca que la región venía
creciendo de forma ininterrumpida, había logrado acumular reservas internacionales y disminuir buena parte de su deuda pública, que la había repactado en mejores condiciones, todo lo
cual le permitió afrontar la coyuntura en mejores condiciones
que otras economías del mundo.
Medidas en tiempos de crisis
Como alternativa para salirles al paso a los efectos de la crisis,
87% de los empresarios está enfocado en buscar nuevos clientes para sus productos, tanto en su país como en el exterior, y
por lo menos 34% está pensando en nuevos mercados de exportación. Este camino dependerá, en todo caso, del avance
que logren en los procesos de certificación de calidad, requisito indispensable hoy para colocar sus productos en destinos
tan exigentes y tan apetecidos como Europa o Estados Unidos.
Sobre este aspecto, la encuesta revela que 56% de los empresarios no tiene certificación de calidad ISO, 24% ya cuenta con
ella y 20% está en proceso, lo cual indica que cada día aumenta
el interés del sector en entrar a formar parte de los actores socialmente responsables con el ambiente y con su entorno.
Otro de los frentes que están explorando los empresarios
para sobrellevar la situación es ser más competitivos; por ello,
72% busca reducir los costos de producción, mientras que 64%
¿Con qué máquinas CNC opera su taller?
57%
Centros de mecanizado
40%
Fresadoras
Electroerosionadoras de penetración
24%
Inyectoras
23%
Rectificadoras
17%
Electroerosionadoras de hilo
15%
23%
Otras
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
plantea la necesidad de diversificar el portafolio de productos, 50% conseguir materia prima más económica, y 48% buscar negocios en nichos hasta ahora inexplorados por su
empresa.
Las estrategias adoptadas por los empresarios para mejorar
el desempeño de su actividad y su presencia en el mercado, parecen reflejar resultados en el comportamiento de las ventas,
que para 62% de los encuestados crecieron en relación con el
año anterior, aunque esta cifra resulta inferior a los niveles observados un año atrás.
INFORME ESPECIAL
¿Qué medidas está tomando su empresa para enfrentar los potenciales efectos
de la crisis económica mundial?
Búsqueda de clientes nuevos
87%
Reducción de costos de producción
72%
Diversificación de su portafolio de productos
64%
Búsqueda de proveedores que ofrezcan materias primas más económicas
50%
Búsqueda de oportunidades de negocio en nichos inexplorados por su empresa
48%
Implementación de nuevas estrategias de marketing y ventas
45%
Cambios en la estructura de los precios de sus productos
38%
Búsqueda de nuevos mercados de exportación
34%
Recorte de personal en general
15%
Búsqueda de nuevos socios en su país y/o en el exterior
13%
Reducción de las exportaciones
2%
Otras
12%
0%
El mercado interno sigue siendo el principal nicho para 88%
de los productores de moldes consultados, es decir, sus clientes están localizados en el mismo país donde desarrollan su actividad y no han logrado concretar el ingreso a otros países,
pues sólo 31% realizó exportaciones el año anterior.
Los resultados de la encuesta revelan, además, que mientras el consumo de materia prima se mantuvo estable, el costo
de las mismas siguió en aumento y los precios de los productos
finales no se modificaron. Por ello, a pesar del crecimiento de
las ventas, la rentabilidad disminuyó para 43% de los empresarios, para 42% se mantuvo estable y sólo aumentó para 15%, lo
cual refleja un deterioro frente a lo observado el año anterior.
30
20%
30%
4 0%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
trabajadores, como lo señala 52% de los encuestados. Uno de
los principales cuellos de botella para el desarrollo de la industria de moldes es la dificultad de contar con recurso humano
calificado y especializado, pues en muchos casos los empresarios hacen el esfuerzo de acceder a la tecnología, pero no encuentran quién la opere de forma eficiente para aprovechar al
máximo su potencial.
Al respecto, el gerente de desarrollo de negocios para Latinoamérica de Delcam, Pedro León, señaló en entrevista con
Metalmecánica que no basta que las empresas hagan grandes
esfuerzos en maquinaria y tecnología, si no se acompaña con la
formación del recurso humano.
“Falta educación. El software constituye sólo una parte de
la solución, porque el personal que lo opera representa el
componente fundamental. Tenemos empresas que poseen la
1MFHBEPSBT)JESÈVMJDBT
$J[BMMBT)JESÈVMJDBTZ
$J[BMMB1VO[POBEPSB
1VO[POBFOUBMMBFOUBMMBQBSBUVCPDJ[BMMB
QBSBCBSSBTDJ[BMMBQBSBÈOHVMPQMFHBEPSB
4FCVTDBOEJTUSJCVJEPSFT
FOUPEPFMNVOEP
'BYt&NBJMFYQPSU!EVOMBQJOUMDPN
XXXEVOMBQJOUFSOBUJPOBMDPN
)&$)04&/&&66$0/03(6--0:%63"#*-*%"%
Formación para el trabajo
Los talleres de moldes de América Latina son, en su mayoría,
pequeñas y medianas empresas que cuentan con menos de 20
10%
INFORME ESPECIAL
¿Dónde están localizados sus principales clientes?
¿Qué clase de moldes produce su empresa?
En Europa
En Estados Unidos
0,5%
4,0%
Moldes para inyección
En otro país
latinoamericano
Moldes para soplado
7,2%
Moldes para termoformado
En mi país
58%
29%
23%
Moldes para forja
88,4%
19%
Moldes para extrusión
16%
Otros
26%
0%
misma configuración de máquinas, que hacen las mismas
cosas y, ¿cómo se puede explicar que a unas les vaya muy bien
y a otras no? Los empresarios invierten en tecnología, pero
olvidan invertir en capacitación y conocimiento”, comenta
León.
Las empresas de la región destinan su producción a atender principalmente los mercados de autopartes (15%), envases para cosmética, farmacéutica, alimentos y bebidas (11%) y
artículos de uso industrial, como canastos, contenedores y
cajas (11%). Los moldes de inyección, de soplado y de trans-
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
formado ocupan, en su orden, las principales líneas de producción de estas empresas.
Tecnología y personal especializado:
apuestas estratégicas
A pesar de que el desempeño económico del sector no fue el
más alentador en el año 2009, los empresarios decidieron apostarle a la inversión en recurso humano especializado, tecnología y capacidad instalada, variables clave para mejorar su
competitividad y afrontar con éxito las oportunidades que es-
“El software GibbsCAM le brinda la más poderosa capacidad y
la gama más amplia de respaldo que usted necesita para crear
programas en un mundo real para SUS partes y SUS máquinas,
mientras nuestra tecnología de vanguardia, fácil de usar, garantiza que SUS empleados se vuelvan más productivos de una
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Bill Gibbs
Fundador/Presidente
31
INFORME ESPECIAL
De acuerdo con los
resultados de la muestra,
los fabricantes de moldes
están interesados
en optimizar las
condiciones de producción,
además de transformar
y modernizar sus procesos
para fortalecer o mejorar
su presencia en el mercado.
peran en el transcurso de 2010. Más de
la mitad de los empresarios (56%) aumentó la planta de personal pensando
principalmente en incorporar recurso
humano calificado para atender las especificidades de esta industria; 76% concentró la contratación en operarios
calificados y 52% en técnicos profesionales. En cargos administrativos y gerenciales, la vinculación es mucho menor,
20% y 5%, respectivamente.
En este sentido, cada vez es más evidente la necesidad de contar con centros
de enseñanza especializados en formar
el recurso humano que demanda la industria de moldes, ya que en muchos
casos las mismas empresas deben asumir
este aspecto, porque no encuentran personal con una formación integral en las
áreas que involucra el proceso, diseño y
fabricación.
Hareendranath Vengilat, técnico de
origen indio, especializado en diseño y fabricación de moldes y propietario del ta-
ller Indmex Molds de México, insiste en la
necesidad de una formación integral: “En
un taller de moldes se debe tener gente
que sepa tanto dibujar como trabajar las
máquinas. Un diseñador que no sabe de
máquinas va a fallar”, asegura.
La ausencia de ese recurso humano
especializado afecta igualmente las oportunidades de negocios, pues algunas
compañías prefieren salir al mercado internacional a buscar el producto ya que
en los países donde operan no encuentran un molde que cumpla sus estándares de calidad y diseño.
De acuerdo con los resultados de la
muestra, los fabricantes de moldes están
interesados en optimizar las condiciones
de producción, transformar y modernizar
sus procesos para fortalecer o mejorar su
presencia en el mercado; por ello, a pesar
de las limitaciones económicas por
cuenta de los efectos de la crisis, 52% aumentó las inversiones en capacidad instalada, aunque sólo 27% destinó mayores
recursos a maquinaria.
La reconversión tecnológica del sector y el ideal de una industria automatizada, más eficiente y competitiva, sigue
siendo un reto. En los talleres predomina
el uso de máquinas convencionales, principalmente tornos (86%), fresadoras
(80%) y rectificadoras, frente a las de control numérico. En esta última categoría,
las más comunes son centros de mecanizado y fresadoras.
32
Buenas perspectivas
En concepto del Fondo Monetario Internacional, el impacto de la crisis financiera
en América Latina y el Caribe (ALC) fue
sustancial, pero en la mayoría de los países lo peor ya pasó y la recuperación
avanza más rápido de lo previsto, con un
ritmo desigual entre los países.
Según el informe “Perspectivas regionales: las Américas, aprovechando el
viento a favor”, el crecimiento de la región
continúa cobrando dinamismo, impulsado
principalmente por un fuerte repunte del
consumo privado y por la mejora de las
condiciones externas. Las proyecciones
para 2010 indican un crecimiento de 4% del
PIB regional, luego de la contracción experimentada en 2009.
Nicolás Eyzaguirre, director del Departamento del Hemisferio Occidental del FMI, declaró que “en términos generales, esperamos un buen desempeño de las economías
de la región en 2010. (…) Los países con estrechos vínculos a los mercados financieros
internacionales probablemente experimenten una reactivación más vigorosa, gracias al
acceso a un financiamiento externo abundante y a los precios elevados de sus materias primas de exportación. (…) Algunas de
las economías más pequeñas tendrán un
crecimiento más anémico, e inclusive algunas de ellas sufrirán una contracción”.
Este análisis coincide con la percepción de los industriales del sector de moldes, mucho más optimistas sobre el
comportamiento de su actividad en el año
2010. En efecto, 60% considera que el desempeño del sector será mejor al de 2009,
que se mantendrá igual opina 27% y 13%
cree que será inferior.
Los empresarios están preparándose
con fuerza para incrementar su productividad, de cara a las mejores condiciones que
se prevén en2010. Por ello, dentro de los planes estratégicos que piensan emprender se
encuentran en su orden: inversión en nuevos
equipos y tecnologías (64%); incursión en
nuevos mercados(60%),diversificación y mejora en calidad de productos ofrecidos (51%),
capacitar recurso humano (43%), invertir en
investigación y desarrollo (29%), mayor concentración en ventas y mercadeo (29%),
alianza estratégica con otras empresas (26%),
incursión en tecnologías especiales (21%),
producción de insumos que antes compraba
a otra empresa (20%) y mejoras asociadas al
cuidado del medio ambiente (19%).
Con estos planes estratégicos en mente,
los cuales en su mayoría están enfocados en
la modernización y tecnificación del sector
para resolver problemas estructurales que
obstaculizan el desarrollo de la producción
de moldes, los empresarios de la región se
preparan para aprovechar el mejor clima de
negocios que se prevé durante este año.
Además de sus productos publicitarios impresos, Metalmecanica ofrece en internet información de compañías proveedoras de la
industria, en forma de minisitios integrados,
denominados “showrooms”.
Encuentre en los showrooms
de las empresas anunciantes de
www.metalmecanica.com información
general de las compañias, catálogos
de productos, listados de contactos
y literatura técnica, entre otros datos
de interes.
Ingrese al Índice de Anunciantes intereactivo de www.metalmecanica.com y establezca
un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas.
Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de
Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
COMPAÑÍA
CONTACTEAL PROVEEDOR
AMT-IMTS
Anchor Danly
Bidspotter.com
PÁGINA
6
10
27
26
8
12
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision
30
29
China Imports and Export Fair Complex
22
21
Dunlap International Inc
31
30
Visite en
Emuge-Franken S.A. de C.V.
16
SM-4
los minisitios informativos de las siguientes
compañías proveedoras de la industria:
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision
Everising Machine Company
Kim Union Industrial Co., Ltd.
Koma Precision Inc.
L&W Machine Tools, Inc.
Makino
Methods Machine Tools Inc.
Mori Seiki USA Inc.
Palmary Machinery Co., Ltd.
SECO Tools
Taiwan Takisawa Technology CO., LTD.
Tungaloy de Mexico S.A.
Everising Machine Company
25
24
32
31
H2O Gmbh Process Water Engineering
28
27
5
9
Haas Automation, Inc.
Hemaq S.A de C.V.
1
Iscar de Mexico S.A. de C.V.
15
SM-5
Iscar de Mexico S.A. de C.V.
20
SM-11
Komet de Mexico S. de R.L. de C.V.
10
14
Mack Brooks Exhibitions - EUROBLECH
11
15
3
7
Methods Machine Tools
DIRECTOR DE PUBLICIDAD
Terry Beirne
Tel. 1(305)448 6875 Ext 47311
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47311
[email protected]
PUBLISHER ASOCIADA
Teri Rivas
1(772)219-7796
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47324
[email protected]
GERENTE DE CUENTAS
Carmen Lake
1(772)344-6035
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47313
[email protected]
COORDINADOR DE VENTAS
INTERNACIONALES
Guillermo Fernandez
1(305)448 6875 Ext 47307
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47307
[email protected]
COORDINADORA DE MERCADEO
Patricia Belledonne
1(305)448 6875 Ext 47310
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47310
[email protected]
34
SM-3
Hyundai-KIA America Corp.
Makino
6505 Blue Lagoon Drive, Suite
430. Miami, Florida 33126 USA.
Tel. 1(305)448 6875
Toll Free: +1(800) 622-6657
Fax: 1(305) 448 9942
14
Mori Seiki USA Inc.
17
2
SM-7
9
13
Nachi Latin American Division, Nachi America
21
19
NAZKOM INSTRUMENTOS
29
28
NEI - Noticiario de Equipamentos Industriais
23
22
4
8
Palmary Machinery Co., Ltd.
Presotec S.A. de C.V.
19
SM-10
Scientific Cutting Tools
26
27
SECO Tools
18
SM-9
Seminario Autopartes 2010
33
33
She Hong Industrial Co., Ltd.
7
11
Siemens PLM Software DO Brasil Ltda
13
17
Sumitomo Electric
35
36
Taiwan Machine Tool & Accessory Builders Associati
24
25
Tungaloy de Mexico S.A.
34
35
Webster Instrument, Inc.
12
16
Wilson Tool International
2
3
Yean-Lu-Yi CO LTD
600
HEADQUARTERS
B2BPORTALES
6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430. Miami,
Florida 33126 USA
Tel:+1 (305) 448 - 6875
Toll Free: +1 (800) 622 - 6657
Fax: +1 (305) 448 - 9942
UNITED STATES & CANADA
Terry Beirne,
VP-Group Publisher
Tel: +1 (305) 448 - 6875 x47311
Toll Free: +1 (800) 622 - 6657 x47311
E-Mail: [email protected]
Alfredo Domador,
VP-Marketing and Business Development
Tel: +1 (305) 448 - 6875 x47302
Toll Free: +1 (800) 622 - 6657 x47302
Teri Rivas,
Associate Publisher
Tel: +1 (772) 219-7796
Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47324
Carmen Lake,
Account Manager
Tel: +1 (772) 344-6035
Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47313
Guillermo Fernandez,
Sales Coordinator
Tel: +1 (305) 448-6875 x47307
Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47307
Patricia Belledonne,
Marketing Coordinator
Tel: +1 (305) 448-6875 x47310
Toll Free: +1 (800) 622-6657 x47310
MIDWEST
Daves Jones
Account Manager
IL, IA, KS, MO, MN, NE, ND, SD, WI
Tel: +1 (708) 442-5633
John Murphy
IN, KY, MI & OH
Tel: +1 (616) 822-2238
LATIN AMERICA
BRAZIL
ORIGINAL BRASIL
Ronilton Camara
Tel: 11-2283-2445 Fax: 11-2283-2365
CENTRAL AND SOUTH AMERICA
(Except Mexico and Brazil)
PUBLICAR S.A.
Sandra Lombana
Tel. +57 (1) 410 - 6355
MEXICO
Stella Rodríguez
Tel. y Fax: +52 (55) 5393 - 2028
EUROPE
Eric Jund
2264 Chemin Sainte Colombe
Vence, France 06140
Tel: +33 (4) 93-587743
Email: [email protected]
ASIA
CHINA - SHANGHAI
RINGIER TRADE MEDIA LTD
Joyce Guo
Tel: + 86 (21) 6289-5533 X 160
32
Contacte gratuitamente por teléfono a los proveedores identificados con este símbolo.Vaya a www.metalmecanica.com/contactealproveedor y
haga clic en el ícono del teléfono para iniciar el proceso. El anunciante seleccionado lo llamará en español al número telefónico que Ud. indique.
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Para pedir mayor información a los anunciantes, vaya a www.metalmecanica.com/contactealproveedor
e ingrese el código asignado a los avisos de su interés.
REPRESENTANTES DE
VENTAS DE PUBLICIDAD
SALES REPRESENTATIVES
HONG KONG
Michael Hay
Tel: +85 (2) 2369 - 8788
TAIWAN
Kelly Wong
Tel: +886 (4) 2329 - 7318
MANDRILES
Seleccione
apropiadamente
los elementos de sujeción
Una mirada profunda a la aplicación general
es la mejor forma de determinar el sujetador
de piezas más apropiado para un trabajo.
Los ingenieros con experiencia en sujeción
de piezas pueden desarrollar un importante
papel en el proceso de selección.
POR BILL GRAHAM
n proceso de manufactura eficiente requiere una
buena selección de la máquina, de herramientas de
corte apropiadas y del sujetador de piezas correcto.
Las dos primeras áreas reciben normalmente la
mayor consideración, pero el sujetador de piezas a menudo se
subestima. Esto puede ser un error costoso. La selección correcta del sujetador de piezas puede incrementar la estabilidad, la eficiencia y la seguridad de un proceso de manufactura.
La selección apropiada del sujetador de piezas involucra
más que aceptar simplemente el mandril que viene con la máquina como solución; sin embargo, los gerentes de manufactura en el taller sienten a menudo que carecen de recursos
propios para determinar las mejores alternativas no estándar. A fin de incorporar los procesos más eficientes, un taller
debe invertir tiempo en investigar sobre las soluciones más
apropiadas.
Muchos factores entran en juego cuando se trata de determinar la mejor opción para sujetar las piezas. Los ingenieros, normalmente, mirarán el material que se cortará, los
requerimientos críticos de tolerancias, la forma de la pieza de
trabajo, sus dimensiones, el tamaño del lote y la frecuencia de
los cambios. También se fijarán en el proceso de manufactura
en detalle para ver cómo puede optimizarse con el sujetador
de piezas. En muchas instancias, alterar el proceso junto con
buenos sujetadores de piezas puede significar grandes ganancias en productividad y en calidad de pieza.
U
Estabilidad para trabajos en altos volúmenes
El mecanizado de grandes volúmenes requiere un conjunto de
requerimientos diferente de aquellos usados en un taller de
>> Un mandril estilo bloqueo de bola, como este de la serie PW, está diseñado
para sujetar superficies rugosas, especialmente en la primera operación
de torneado.
trabajos. Realizar piezas en grandes volúmenes implica un proceso estable para asegurar piezas de alta calidad, producidas
consistentemente durante largos períodos de tiempo. Esto
lleva con frecuencia a soluciones de sujeción de piezas más especializadas, en lugar de la flexibilidad deseada en el taller de
trabajos.
Para asegurar la sujeción rígida de piezas y satisfacer los
datos de pieza, los mandriles de arrastre son la opción preferida. En palabras simples, estos mandriles no sólo agarran una
característica diametral de la pieza, sino que halan la pieza
hacia atrás contra un freno de cuerpo rígido o localizador. Los
mandriles de arrastre están disponibles generalmente en configuraciones selladas que ayudan al proceso a ser menos susceptible a programas de mantenimiento variados.
Según la operación de mecanizado y las metas de tolerancia para la pieza, los mandriles de arrastre pueden ser seleccionados para alta precisión de posicionamiento y control de
longitud en mecanizados secundarios, o para alta fuerza de sujeción, mejor adaptado en el agarre de forjas o fundiciones
para desbaste pesado.
Primero, la operación de torneado en una fundición o forja
puede mejorarse enormemente con un mandril estilo bloqueo
de bola –un tipo de mandril de arrastre, diseñado específica-
SM-1
MANDRILES
>> Un mandril de arrastre, sellado y de gran precisión, puede mejorar la
productividad y la calidad de la parte en operaciones secundarias.
>> Los mandriles de agujero amplio ayudan a maximizar la capacidad de husillo sin
necesidad de ampliar el tamaño del mandril.
mente para sujetar superficies rugosas, no mecanizadas, como
fundiciones o forjas–. Este mandril también está disponible en
un diseño compensador. La versión de compensación usa
algún tipo de dispositivo de centrado montado en la cara del
mandril, como un centro de nuez o una boquilla. Las mordazas del mandril harán la compensación alrededor de este centro y están allí para manejar la pieza.
Kitagawa-North Tech Inc. ofrece la familia PW de mandriles para este tipo de trabajo. El mandril incorpora la capacidad
de sujetar en ángulos preliminares, tiene compensación de
mordaza radial, arrastre, y es sellado para reducir el mantenimiento. El mandril PW también ofrece alta fuerza de agarre
para permitir cortes pesados en tiempos de ciclo más cortos.
Si se necesita una operación secundaria (sea en un husillo
secundario con separación mandril a mandril o en una máquina
separada), usar un mandril de arrastre sellado con alta precisión puede mejorar drásticamente la productividad y la calidad
de pieza. Kitagawa North Tech Inc., suministra el mandril PU
para estas operaciones secundarias. Este mandril ofrece un excelente reposicionamiento de pieza y el arrastre para lograr relaciones de datos de alta precisión. El mandril también alcanza
alta velocidad angular para reducir el tiempo de ciclo. Disponer de un diseño totalmente sellado minimiza los tiempos
muertos por el mantenimiento. Tanto el PW como el PU tienen
capacidad de asientos de aire y refrigerante interno para ser
compatibles con automatización.
serie QB de mandriles de cambio rápido de mordazas. Estos
mandriles permiten un cambio muy rápido de las mordazas
para minimizar los tiempos muertos e incrementar la eficiencia.
El mandril QB puede montarse fácilmente en lugar de un mandril estándar para mantener bajos los costos de instalación. En
algunos modelos de mandriles Kitagawa, reemplazar sólo las
mordazas principales permite la conversión de un mandril estándar a uno del tipo de cambio rápido de mordazas.
Los mandriles de boquilla son otra alternativa flexible. Ya
que los mandriles de boquilla usan un manguito deslizante para
lograr la fuerza de sujeción, son menos propensos a los efectos de fuerza centrífuga y a la pérdida de fuerza de sujeción resultante. Resultan ideales en una aplicación de alimentación de
barras para permitir el mecanizado de alta velocidad de varios
tipos de materiales en barra. Los diferentes tipos de boquillas
permiten el agarre de trabajos con formas redondas, cuadradas, hexagonales o no estándar. Los mandriles de boquilla
están disponibles como estilo de arrastre y de longitud ajustada. Un mandril de boquilla tipo arrastre hará lo que implica
su nombre y halará la pieza de trabajo hacia atrás mientras la sujeta. Los mandriles de boquilla de longitud ajustada agarrarán
la pieza de trabajo con casi cero movimientos de pieza.
La serie QCRL de Kitagawa-NorthTech Inc. es ejemplo de
un mandril de boquilla de longitud ajustada. Estos mandriles
de cambio rápido actúan los sujetadores del manguito interno
en la boquilla sin mover la pieza de trabajo. La QCRL también
constituye un sistema de cambio rápido que permite tiempos
muy cortos de tiempo de cambio de boquilla. Además, este
mandril de boquilla puede aceptar boquillas resortadas, multiagujero y tipo máster. Al usar un diseño de bajo perfil se da un
mayor espacio para que las herramientas de corte se acerquen
más al mandril. Esto es especialmente importante con máquinas multipropósito, cuando se requiere un trabajo cercano con
una herramienta de fresado o roscado.
Los mandriles de agujero amplio entran en juego para maximizar la capacidad de husillo de la máquina-herramienta. En
algunos casos puede necesitarse más capacidad del agujero de
Cambio rápido
Si el trabajo no implica altos volúmenes, el proceso de selección es diferente. Con el uso incrementado de máquinas multifuncionales, fresado y torneado en la misma máquina, la
selección del mandril debe enfocarse en la flexibilidad. El mandril estándar que viene en la máquina puede trabajar bien. Sin
embargo, si los tamaños de lote son muy pequeños y se requiere un cambio frecuente, un mandril de cambio rápido de
mordazas puede ser ideal. Kitagawa-North Tech Inc. tiene la
SM-2
MANDRILES
husillo, pero los problemas de espacio de la herramienta
evitan incrementar el tamaño del mandril. Este suele ser el
caso en las máquinas multipropósito. Kitagawa-North Tech
Inc. ofrece la serie de mandriles BB200 para este tipo de
aplicación. El mandril dará un agujero pasante más grande
sin necesidad de cambiar a un tamaño mayor de mandril.
La mejor solución
Una buena selección del sujetador de herramientas involucra muchos factores que deben tenerse en cuenta para lograr los resultados deseados. Es importante consultar a un
especialista en sujeción de trabajos en fases tempranas de
desarrollo de un nuevo proceso o de cambio de uno existente. Tener en cuenta la sujeción de piezas en el sistema de
manufactura puede generar mejoras significativas en productividad, calidad de pieza y seguridad. Buenos ingenieros
en sujeción de piezas pueden ayudar a entender completamente los detalles de la aplicación y sus requerimientos en
sujeción de piezas. Sólo después de entender totalmente
la aplicación puede encontrarse la solución correcta.
Incluso el número de mordazas en un mandril puede
desempeñar un rol crítico en la efectividad de la sujeción de
piezas. La forma de la pieza de trabajo es la consideración
más importante para el número de mordazas por usar. Los
mandriles de tres mordazas son los más comunes, ya que
resultan excelentes para agarrar piezas redondas. Para trabajos de forma cuadrada, un mandril de dos mordazas
puede ser efectivo, pero el mejor método es usar un mandril de cuatro mordazas, que tiene un diseño 2+2 (cada par
de mordazas centra la pieza independientemente, de modo
que está centrada con precisión en ambas direcciones).
Este diseño resulta muy crítico si la pieza de trabajo no es
perfectamente cuadrada.
La inversión en una solución de sujeción de piezas nueva
y personalizada es una estrategia relativamente económica,
considerando el retorno adicional que puede dar al taller.
Mientras un mandril de última tecnología puede sumar
hasta 5% del costo total de un centro de torneado, unas ganancias en productividad de 30 a 40% no son extrañas
cuando se usa la solución correcta de sujeción de piezas.
© 2010. Metalmecánica Internacional. Derechos reservados sobre la versión
en español.
> Sobre el autor
Bill Graham es gerente de mercadeo de Kitagawa-NorthTech Inc., subsidiaria
de Kitagawa en Estados Unidos.
Para mayor información sobre los mandriles de Kitagawa
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a
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do
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Fresado a menores costos
con alta productividad Cortadores
verticales superiores de paso fino
3Pr oductivity
Performance
www.iscar.com.mx
Profitability
No culpe a la sujeción
de piezas
Entender todos los aspectos
del proceso de producción
y considerar cómo estos
interactúan es la única forma
de asegurar que los problemas
sean atacados apropiadamente
y que se puedan dar soluciones
adecuadas.
>> Todas las partes y ensambles se diseñan completamente en el software de modelamiento Autodesk Inventor 3D Solid. La boquilla está ensamblada en el encerramiento de la máquina para verificar el ajuste y la función. Los diseños complejos
que expanden la recomendación del OEM son posibles mediante este enfoque.
>> Este pantallazo muestra un acople rotativo para
refrigerante de la unidad CNC Hydromat 5100,
con capacidad de 4000 rpm y 200 psi de presión
de refrigerante.
>> Los componentes de sujeción de partes comprenden herramental de producción fabricado con alta
precisión, que posiciona con seguridad y exactitud y sostiene las piezas de trabajo durante un
proceso en una línea de producción.
>> El sistema de herramental modular en el Hydromat Epic HB 32/45-16 sólo es posible con un
entendimiento completo de la sujeción de partes y las limitaciones de espacio del área de
mecanizado.
“Cuando una herramienta de corte
falla, culpamos a la herramienta. Cuando
una parte gira en el sujetador de partes o
la posición de la pieza es un inconveniente, culpamos a la sujeción de la pieza. Estas formas de ver son comunes
cuando se busca mejorar la producción,
pero a menudo limitan los resultados
posibles con los equipos actuales”,
afirma Ruecker.
mayoría de fabricantes de partes pequeñas, especialmente cuando la industria automotriz es su cliente número uno.
Los fabricantes buscan estrategias para
lograr estar delante de la competencia y
mantenerse allí a fin de retener esa valiosa porción de la torta.
Según Anton Hirsch, presidente de
Cobra Metal Works (Elgin, Ill), la solución
para la viabilidad está en los tiempos y la
diversificación. “En estos días, el primero
que reacciona obtiene el contrato. El
tiempo es clave. Resulta crítico introducir
nuevos sistemas y procesos que reducirán los tiempos totales para nuestros clientes de Hydromat, nuevos y
existentes”.
POR CHRIS FELIX
or definición, los componentes
para sujeción de piezas comprenden herramental de producción fabricado cuidadosa--mente, que posiciona y sujeta con seguridad y precisión las piezas de trabajo
durante un proceso de línea de producción. Conjugar el diseño de estos componentes con todos los demás aspectos
de la producción es la pieza clave del
mecanizado. En palabras simples, si una
parte no se puede sujetar, tampoco se
puede cortar.
Prosperar en la nueva realidad del
mecanizado demanda conocer lo que
realmente va mal cuando falla la sujeción del trabajo. Nadie sabe esto mejor
que Charles Ruecker y su grupo de
compañías –RH Collets Ltd., fabricante
de elementos especiales para sujeción
de piezas y boquillas para máquinas de
transferencia rotativas y multihusillo, y
Core Powered Inc., diseñador y fabricante de herramientas de corte, sujetadores, innovaciones en sistemas de
máquina y proceso– que ayudan a las
empresas de manufactura a cambiar la
forma como operan y a impactar positivamente su rentabilidad.
P
SM-6
Más allá de la sujeción de partes
La incertidumbre en la industria automotriz tiene implicaciones que no se limitan a las fábricas en sí. Los efectos son de
largo alcance, y el impacto lo siente la
PRESENTANDO A:
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MECANIZADO
CENTROS DE
TORNEADO
FRESADORAS
TIPO PUENTE
MÁQUINAS DE
MANDRINADO-FRESADO
Un proveedor mundial de mecanizados, con instalaciones en Estados
Unidos, México y Europa, ha implementado un plan de acción agresivo
para ayudarlos a cumplir esta meta, que
incluye progresar a un sistema de herramental modular para el Hydromat con
el fin de mejorar procesos, reducir la
complejidad de las partes y mejorar la
eficiencia, además de recortar los tiempos totales para optimizar el tiempo de
reacción.
Retrospectiva
Establecida en 1997, Cobra Metal Works
comenzó enfocándose en la industria
automotriz, produciendo partes de
airbags, componentes de frenos antibloqueo y de dirección. Su tapa de
bolsa de aire automotriz patentada
elevó considerablemente el crecimiento de la compañía. Actualmente es una
compañía de US$36 millones que produce 55 millones de partes por año con
150 máquinas CNC, incluidos cuatro Hydromat que operan 24/7.
“La base inicial de nuestro éxito y
crecimiento fue el hecho de que tuvimos un buen sistema de calidad en
sitio, especialmente con el ISO/TS
16949:2002”, comenta Hirsch. Cobra
tiene más de 100 empleados en Estados Unidos, solamente, y utiliza la metodología Seis Sigma de gestión de la
calidad en todas sus instalaciones.
Sin embargo, los tiempos han cambiado desde 1997, y la industria automotriz ya no es el cliente incisivo que
alguna vez fue. Para mantener los patrones de crecimiento del pasado, la
compañía reconoce la necesidad de diversificación y cambio.
Iván Avilés, supervisor del departamento de transferencia rotativa,
tiene la tarea de encontrar formas de
mejorar los procesos Hydromat de la
compañía, reducir el tiempo de respuesta y abrir puertas a nuevos
clientes. “En tiempos de economía como estos, usted se duerme y pierde”,
comenta Avilés, y con 20 años de trabajo con Hydromat desde su concepción, él entiende claramente lo que
toma implementar las estrategias más
efectivas.
SM-8
>> Algunas veces la sujeción de partes nueva o mejorada parece apenas necesaria. Charles Ruecker
inspecciona el interior de un cargador para encontrar modificaciones que ayudarán a eliminar
una costosa compra de boquilla, recortando el
costo de conversión a la mitad en comparación
con el valor de una nueva boquilla.
>> Los portaherramientas personalizados pueden
ajustarse a los requerimientos de mecanizado,
haciendo del mecanizado de herramientas con
formas muy complejas una opción práctica a usar
en el Hydromat o en centros de torneado CNC de
husillo sencillo.
Reducir la complejidad
de las partes
En 2008, Cobra comenzó a trabajar extensamente con Ruecker y su grupo de
compañías, cada una de las cuales ofrece
amplia experiencia de manufactura y
una percepción innata del negocio, al
proceso de mejorar las operaciones de
manufactura.
“Una de las cosas clave que usted
tiene que intentar lograr con el Hydromat es ir de un número de parte a otro
muy rápidamente –dice Avilés–. Core
Powered Inc. ha hecho modificaciones
del cargador a uno de nuestros Hydromat que nos permite cambiar dos partes
muy similares rápidamente”.
La parte actual tiene un cambio
ligero en su longitud, y Cobra planea
comprar nuevas boquillas de sujeción
como arreglo. Pero, después de evaluar
la nueva parte y el impacto en los procesos actuales, Ruecker determinó que se
necesitaba mejor un cambio al cargador
y produjo las modificaciones requeridas.
“Al reducir la complejidad del cargador
existente, eliminamos la necesidad de
Cobra de comprar nuevas boquillas”, explica Ruecker.
No sólo eso: el cargador modificado
trabaja en la nueva parte de Cobra, como
en la parte existente. “Esto nos permite
una gran flexibilidad, la cual puede ser
clave, dependiendo de los volúmenes de
nuestros clientes y lo que nos traiga el
nuevo año”, dice Avilés.
Sistemas de herramental
modulares e innovadores
Las innovaciones en procesos son esenciales para la expansión y crecimiento de
Cobra. Hasta hace poco, la compañía dependía de herramental personalizado para
sus piezas, pero con la ayuda del grupo de
compañías Ruecker, ahora usa un sistema
modular de herramental que se une con
pernos a la cabeza hueca de la unidad CNC
de dos ejes Hydromat 5100.
“No nos podemos permitir los largos
tiempos totales del pasado”, dice Hirsch
sobre la economía cambiante. Los tiempos
de respuesta para las herramientas personalizadas pueden tomar normalmente
hasta ocho semanas, según la complejidad
de la parte. Con la institución de estas herramientas modulares estandarizadas, Cobra
ahora puede usar herramental de inventario para sus Hydromat, recortando el
tiempo total a la mitad. “Estamos trabajando para hacer nuestras máquinas modulares, de modo que haya menos dependencia en herramental personalizado,
costoso y de largos tiempos de respuesta
–explica Hirsch–. De esta forma podemos
acortar nuestros tiempos de alistamiento
para nuevos productos y reaccionar mucho
más rápido”.
Cobra también implementó una nueva
herramienta con hueco interno para su tapa
de airbag. La nueva parte combina un gran
número de características diferentes en el
agujero de una parte en una herramienta
RAPIDO MAS RAPIDO SUPER RAPIDO
DURATOMIC GRADO TP0500 PARA TORNEADO DE ACERO
®
La filosofía del grado SECO, aumentar
las posibilidades de la capacidad
después la ingeniera, dirigida hacia una
solución completa para la productividad
del torneado de acero. TP0500, el
último agregado en la Familia de los grados del
Duratomic, asegurándonos al máximo el desarrollo
amplio en aplicaciones de alta velocidad, maquinado
a altas temperaturas.
Propiedades únicas del recubrimiento extremadamente resistente al desgaste, también permite al
inserto controlar la temperatura, transfiriendo el
calor a la viruta, lejos de la pieza y sustrato del
carburo. Con pocas compensaciones en la maquina,
mayor vida evitando tantos cambios de insertos y
la habilidad para maquinar partes endurecidas
manteniendo tolerancias mas cerradas, el TP0500
aumentara tu velocidad de principio a fin.
www.secotools.com/us
!54/-/42):s'%.%2!#)/.$%%.%2')!s).'%.)%2)!'%.%2!,
(exclusivo para esta aplicación particular
de Hydromat), que reduce de nuevo la
complejidad del trabajo e incrementa la
eficiencia. Esto disminuye el número de
herramientas a la mitad, elimina rebabas
y varios pasos de inspección.
“Con herramental más estandarizado y más partes modulares de Hydromat, podemos reducir significativamente nuestro tiempo de reacción, de
modo que puede ser comparable con
otros estándares de torneado CNC”,
dice Hirsch. Los trabajos de Hydromat
ahora pueden cambiarse totalmente y
realizarse en horas.
“Las soluciones que Cobra encontró
a través de RH Collets y Core Powered
Inc. han sido un salvavidas –continúa
Hirsch–. Encontrar un proveedor alternativo que pudiera darnos el mejor
tiempo de respuesta sin sacrificar calidad
no fue fácil. Habíamos tenido varios
proveedores antes, y su calidad era
buena, pero los tiempos de respuesta
siempre representaban un problema”.
En marzo de 2008, la compañía se
enfrentó con la necesidad repentina
de una boquilla especial sobredimensionada para el Hydromat, que estaba
produciendo las tapas de airbags. La
respuesta normal para la boquilla podía tomar hasta 10 semanas, lo cual se
traslada en 10 semanas de tiempos
muertos de producción. Al enlistar a
RH Collets para producir la boquilla sobredimensionada, Cobra fue capaz de
acortar su tiempo total en más de 50%
y entregar la parte de reemplazo en
sólo tres semanas.
Trabajar con RH Collets y Core Powered Inc. le ha permitido a Cobra implementar iniciativas en la compañía para
acortar los tiempos totales en todas las
áreas de producción, ahorrando finalmente tiempo y dinero a los clientes. “Si
hubiéramos realizado estos trabajos de
forma fragmentada, con diferentes vendedores, no habríamos sido capaces de
lograr los tiempos de respuesta que
nuestro cliente necesitaba”, dice Hirsch.
“Hemos sido capaces de adecuar las
herramientas que Cobra necesita con el
paso al que la compañía requiere producir y la ayudamos a moverse fácilmente de trabajo a trabajo –dice Ruecker
sobre los servicios que su compañía
provee–. Equilibrar nuestros recursos
SM-10
con los objetivos del cliente es todo para
nosotros”.
“El mayor aporte que Ruecker y sus
compañías tienen para ofrecer es el
tiempo de respuesta –explica Hirsch–.
Ellos han demostrado que pueden
darnos herramental personalizado y
componentes especiales rápidamente,
permitiéndonos reaccionar a los altos requerimientos de producción mucho más
rápido que nuestra competencia”.
Mirando hacia el crecimiento
A medida que Cobra se reposiciona
como líder en la industria automotriz y se
alista para entrar en otros mercados,
Hirsch enfatiza en que la estrategia para
el crecimiento es definitivamente el tiempo de respuesta y la diversificación.
“Nuestra capacidad se ha incrementado
en 20%”, dice acerca de implementar
estos nuevos procesos y de perseverar
en el desarrollo de sistemas que trabajarán en el largo plazo.
¿Qué sigue? En colaboración con
Core Powered Inc., Cobra Metal Works
trabaja para implementar una nueva fijación de cabeza hueca para el CNC Hydromat 5100 de dos ejes, que permitirá
alimentar refrigerante en herramientas huecas ID y OD. Este dispositivo,
que no estaba disponible para el Hydromat, reducirá el tiempo de alistamiento y aumentará el desempeño de
la herramienta, ya que habrá menos
cambios de herramienta y las partes
serán más precisas.
© 2010. Metalmecánica Internacional. Derechos
reservados sobre la versión en español.
> Sobre el autor
Chris Felix es editor de proyectos especiales
de la revista Modern Machine Shop, del grupo editorial
Gardner Publications con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.
Para mayor información sobre los elementos especiales
para sujeción de piezas y las boquillas de RH Collets Ltd.
Para mayor información sobre las máquinas Hydromat
En Búsqueda Global digite: mm1003culpe
PUBLIREPORTAJE
ISCAR EXPANDE SUS LINEAS
PARA FRESADO
NUEVAS OPCIONES DE INSERTOS
INCREMENTAN LA COBERTURA PARA
PROCESOS DE FRESADO DE HELIDO
Los nuevos insertos para los populares cortadores HELIDO 490-17 de ISCAR pueden mejorar el fresado en una
amplia gama de aplicaciones, incluyendo operaciones
de desbaste rudo, filos vivos, acero inoxidable, titanio y
superaleaciones, así como aceros forjados o
aleados endurecidos.
Todos los nuevos insertos son tipo doble cara
con filos de corte helicoidales para un corte
más suave y silencioso.
Todos cuentan con el
exclusivo tratamiento
superficial de baja fricción SUMO TEC para una
vida útil de herramienta
30% mayor, en promedio. Todos se pueden utilizar con
los cuerpos de cortador estándar HELIDO 490-17.
Las tres nuevas adiciones a la nueva línea
de producto consisten
de insertos con un radio
de filo de .4 mm; un
inserto de filos vivos
para desbaste y ‘plunging’ con corte lateral a
altos avances de una
amplia variedad de metales; y un inserto reforzado idea al para desbaste rudo, cortes interrumpidos y otras condiciones
adversas.
Vamos a ver cada uno más acerca:
El inserto tipo H490 ANKX 170604PNTR cuenta con un
radio de filo de 0.4 mm, expandiendo asÌ la gama de
radios de filo de los insertos HELIDO desde 2.4 hasta el
más reducido nuevo tamaño de 0.4 mm. El inserto esta
disponible en el grado IC330 y también en el IC830 de
alto desempeño.
Con dos filos de corte rectificados, el inserto tipo H490
ANCX 1706R15T-FF esté enfocado para el fresado a alta
velocidad de aceros inoxidables, titanio y superaleaciones, entre otros. Se encuentran disponibles en el
grado IC830. También han resultado efectivos para
realizar operaciones de “plunging” con corte lateral, al
minimizar las fuerzas laterales.
El inserto tipo H490 ANKX 1706PNTR-RM ofrece un filo
de corte y una faceta negativa reforzados para sobrevivir el maquinado rudo, los cortes interrumpidos y los
aceros endurecidos. En una prueba de fresado de hombros con el acero inoxidable tipo AISI 304L, este inserto
tuvo una duración 60% mayor que el de HELIDO. Los
grados disponibles incluyen el IC830 y el nuevo IC330.
ISCAR EXPANDE LA LÍNEA DE CORTADORES PARA
FRESADO HELIDO PARA EL MAQUINADO DE
PARTES PEQUEÑAS
La popular línea de cortadores para fresado ISCAR HELIDO
está ahora disponible con insertos tipo H490 ANKX/ANCX
0904... de 9 mm para mejorar el fresado de partes
pequeñas. Esta permitirá una mayor densidad de insertos
para generar un acabado más fino o reducir las cargas de
viruta a tasas de avance elevadas. Los nuevos insertos de
tamaño pequeño están disponibles para los cortadores
verticales tipo H490 E90AX... -09 de ISCAR, en diámetros
tan bajos como 16 mm y para los H490 F90AX...-09 de 32
mm para cortadores para planear.
Todas estas nuevas herramientas incluyen las características clave que han hecho tan popular la línea HELIDO:
* Filos de corte helicoidales para una acción de corte
más suave y menores costos de herramienta
* Segura sujeción tipo cola de milano
* El tratamiento superficial SUMO TEC que ofrece baja
fricción; vida útil de filos de corte 30% mayor, en
promedio
* Ángulo de desprendimiento positivo para la reducción
de las fuerzas de corte
* Diseñado para los procesos modernos, económico, de
alto avance/corte superficial
Como resultado de la expansión de su línea de productos, los cortadores verticales HELIDO están ahora
disponibles en más del 20 tamaños, y cubren una gama
de diámetros de 16-40 mm y para zancos cilíndricos o
tipo ‘Weldon’. La línea de cortadores verticales expendida, todos con montaje tipo ‘arbor’, incluye tamaños que
van de los 32 a 63 mm de diámetro.
Para mayor información, contacte a ISCAR
o visite nuestro sitio: www.iscar.com.mx
NOVEDADES FORMADO Y FABRICACIÓN
Software para programación de parámetros de marcación por láser
El Mark Navigator de Trumpf es el
resultado de más de una década de
experiencia en el mercado de equipos
láser. Este software interactivo, usado
en conjunto con los marcadores láser
TruTop de Trumpf, es una solución
adecuada para optimización de de parámetros láser para marcación con diversos procesos y materiales, incluidos metales, plásticos y cerámicos.
Para usar el Navigator no se requiere
ningún tipo de conocimiento específico en marcación láser, lo cual significa que hasta los operarios inexpertos pueden programar el software
para obtener los resultados deseados.
El menú intuitivo, de fácil uso, dirige al
usuario para seleccionar el material
adecuado y, posteriormente, el proceso deseado, ya sea gravado profundo, recosido o ablación láser. Como
Cómo ajustar la tecnología de corte por láser
a los requerimientos actuales
Los fabricantes de productos
metálicos, así como otros usuarios interesados en obtener información completa sobre los
pro y contra de la tecnología de
corte de troqueles por láser,
pueden obtener desde ya la
edición 2010 de la popular guía
técnica Spartanics : How to
match today’s laser cutting technology to application requirements (‘Cómo ajustar la tecnología de corte por láser de hoy a los
requerimientos de la aplicación’). Esta edición ampliada incluye
reportes sobre las mejoras de la tecnología de corte de troqueles
por láser, desde el lanzamiento de la guía en 2008, y les permite
a los lectores realizar una evaluación más argumentada sobre la
forma en que los sistemas de corte por láser pueden reemplazar
o apoyar a los sistemas de corte rotativo en fabricación de troqueles. La parte I de la guía técnica incluye un prefacio en el que
se incluye una reseña sobre la importancia de la velocidad de
corte, la creciente lista de aplicaciones en que se usa la tecnología de corte por láser y las consideraciones de diseño para corte
sobre lámina, rollos y procesos híbridos. El capítulo 2 habla de la
elección entre sistemas de corte láser o sistemas de corte basados en herramientas convencionales. El capítulo 3 aclara el estándar de marcación suave y calidad. Finalmente, el capítulo 4
habla de la velocidad de corte vs. la velocidad de navegación. La
parte II, en su capítulo 1, desmiente la ventaja de la doble cabeza
de escaneo. El capítulo 2 habla de los sistemas de integración,
amabilidad del entorno con el usuario y la productividad. El capítulo 3 habla de la selección de los componentes del sistema. Y el
capítulo 4 explica el método sugerido para alimentación de la
tecnología de corte por láser.
SM-12
paso final, el operario debe seleccionar el contenido a marcar y elegir si se
usarán líneas o un área completa a ser
llenada. El software TruTops Mark Navigator crea una matriz de prueba que
se marca sobre una pieza de prueba,
permitiéndole al operario evaluar
dicha matriz y elegir sobre la pantalla
el área que se ajusta al resultado deseado para, posteriormente, transferir
estos parámetros al programa de marcación por láser. El Navigator cuenta
también con una función de zoom in
que permite un ajuste más preciso de
los parámetros de prueba.
Sistema de punzonado y corte por láser
La tecnología
de combinación de láser
y punzonado
introducida
por Strippit
para la industria
de fabricación metálica en 1978, le permitió a
esta compañía lanzar en 2009 la máquina para punzonado láser Strippit LP, que cuenta con un sistema
robótico para manipulación del material, creando
así celdas de manufactura metálica que garantizan
gran eficiencia en corte y punzonado láser. Esta
máquina hidráulica, de 20 toneladas, con capacidad
para punzonado, formado, roscado y corte por láser
puede manejar láminas hasta de 1250 mm x 2500
mm y espesores de material de hasta 6,35 mm.
El equipo incluye una fuente láser de 2500 watt
CO2, de rápido flujo axial, sistema motriz y control,
que proporcionan un alto grado de confiabilidad,
así como una velocidad de procesamiento superior.
El sistema Pick-Sort permite una manipulación económica y rápida de las piezas cortadas y punzonadas por láser, sin la intervención del operario. El
precio de la máquina es asequible, con una adecuada relación costo-producto. Permite realizar
punzonado convencional de agujeros redondos y
con otros tipos de formas con alta precisión, y es
apropiada para mecanizado de piezas de bajo calibre. La torreta, con capacidad para 33 herramientas, ofrece gran versatilidad en el mezclado de
herramientas. Además, el ducto de descarga programable de 300 mm x 450 mm permite una fácil
descarga de las piezas cortadas por láser.

2010, ¿el año de la recuperación?

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