Fábr ica L Lemon na

Transcripción

Fábr ica L Lemon na

DE
ECLAR
RACIIÓN AMBI
A
IENTA
AL
201111
Fábrica L
Lemon
na
Declaración ambiental 2011
Un año más la fábrica de Lemona, de CEMENTOS LEMONA, S.A., perteneciente al Grupo
Cementos Portland Valderrivas, pone a disposición de sus grupos de interés esta nueva
Declaración Ambiental, la octava conforme al Reglamento Europeo EMAS, con el objeto de
facilitar toda la información necesaria acerca de aquellos aspectos y actividades relevantes en el
ámbito del medio ambiente asociado a sus actividades de explotación de la cantera y la producción
de clínker y cemento.
Se ha dado prioridad a los indicadores resumiendo la información relativa a los aspectos de
gestión, que se explicaban extensamente en Declaraciones previas y que están disponibles en
nuestra página web www.valderrivas.es , o bien se nos puede solicitar a través de los diferentes
canales expuestos en la página 64 de esta Declaración.
Los contenidos de esta Declaración han sido revisados por los responsables de su gestión y
aprobados por la Dirección de la empresa y, al igual que en el caso de Declaraciones de años
anteriores, se ha solicitado a AENOR que actúe como tercera parte independiente. Su certificado
de validación puede consultarse al final del documento.
Confiamos en que esta Declaración, planteada con los objetivos preferentes de que pueda
constituir un instrumento de información útil y un canal de comunicación eficaz en torno a las
diferentes facetas que afectan a su responsabilidad ambiental, sea de interés para sus lectores.
Contenido
• Introducción................................................................................. 8 • Presentación de la empresa ............................................................. 10 • Descripción de la actividad ........................................................................ 11 • Descripción de los productos ..................................................................... 12 • Gestión ambiental ........................................................................ 14 • Política ambiental ................................................................................... 14 • Sistema de gestión ambiental ...................................................................... 15 • Aspectos ambientales ............................................................................... 17 • • Aspectos ambientales directos ............................................................................................ 17 Aspectos ambientales indirectos .......................................................................................... 20 • Comportamiento ambiental ............................................................ 22 • Consumo de materias primas ..................................................................... 22 • Consumo de energía ................................................................................ 24 • • • Consumo de combustibles ................................................................................................. 24 • Emisiones atmosféricas confinadas y difusas .................................................... 26 • • • Emisiones de fuentes canalizadas ........................................................................................ 27 • Residuos .............................................................................................. 32 • Vertidos ............................................................................................... 34 • Biodiversidad y labores de restauración ......................................................... 34 • Situaciones de emergencia ambiental ............................................................ 35 Consumo de electricidad .................................................................................................. 26 Consumo de agua .......................................................................................................... 26 Emisiones de fuentes difusas .............................................................................................. 30 Emisiones sonoras y vibraciones.......................................................................................... 31 • Requisitos legales y otros requisitos................................................... 38 • Programa ambiental 2011 .............................................................. 42 • Mejoras ambientales ..................................................................... 48 • Compromiso con los grupos de interés............................................... 50 • Accionistas............................................................................................ 50 • Empleados ............................................................................................ 50 • Proveedores, industria auxiliar y clientes ....................................................... 51 • Administraciones públicas y privadas ............................................................ 52 • Indicadores básicos de comportamiento ambiental ................................. 56 • Política de transparencia al exterior................................................... 64 • Validación AENOR ...................................................................... 66 Introducción
INTRODUCCIÓN
Introducción
El Grupo Cementos Portland Valderrivas es
un grupo industrial integrado presente en
todo el ciclo del negocio cementero y está
constituido por un elevado número de
sociedades de las que Cementos Portland
Valderrivas es la cabecera, a la cual
pertenece la fábrica de Lemona.
La gestión eficiente de las interacciones de
las actividades de nuestro Grupo con el
medio ambiente, va adquiriendo cada vez
mayor relevancia, y así, la Política Ambiental
Corporativa es fiel reflejo de ello,
presidiendo todas las actuaciones de las
distintas actividades en aras de nuestro
compromiso con el Desarrollo Sostenible.
El cemento es un elemento esencial en
nuestra sociedad y, en nuestro Grupo
estamos convencidos que su fabricación es
compatible con la protección del clima y el
respeto a los principios del desarrollo
sostenible. Por ello, asumimos hace tiempo
el compromiso de mejorar de forma
continua la eficiencia de nuestros procesos
productivos minimizando su impacto
ambiental.
El apoyo en los sistemas de gestión
ambiental y en los programas ambientales
resulta, por ello, esencial, estableciéndose
objetivos ambientales y nuevas inversiones
para dotar de las mejores técnicas
disponibles a los procesos, reduciendo
nuestros efectos en el entorno. Como
8 prueba de ello, de la actual coyuntura
económica, se han impulsado nuevas
estrategias basadas en sinergias y en la
valorización energética y material de
residuos, cuyo fin ha sido aumentar nuestra
competitividad, y afrontar el futuro próximo
en unas condiciones de plena garantía de
éxito y sostenibilidad de nuestros procesos.
Creemos sinceramente que vamos por el
buen camino; estamos convencidos de que la
adaptación de nuestras actividades al
Desarrollo Sostenible, además de cumplir
con nuestra misión estratégica de adaptación
al entorno, de mejorar las condiciones de
nuestros trabajadores, y de satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, constituye
un reto, que nos empujará a modificar
nuestros procesos, pero que, como factor de
cambio, también se convertirá en una
oportunidad de mejora de nuestra
competitividad, de nuestro servicio a la
comunidad y de rentabilidad para nuestros
accionistas.
Está en nuestro ánimo mostrar el
compromiso con el medio ambiente y los
resultados obtenidos en el esfuerzo de
minimizar impactos, así como animar a todo
aquel que esté interesado en profundizar en
el conocimiento de nuestra gestión
ambiental a ponerse en contacto con
nosotros utilizando los canales de
comunicación descritos en esta Declaración.
Presentación de la empresa
Descripción de la actividad
Descripción de los productos
La empresa Lemona Industrial, con actividad
registrada según el código NACE 23.51 y
NACE 08.11 para las actividades de
producción de cemento y extracción de
piedra respectivamente, nace con tal nombre
en 1989, como resultado de la
escisión,
por
razones
operativas, de las actividades
de fabricación y las funciones
de comercialización y venta
de cemento llevadas a cabo
hasta entonces por la empresa
matriz Cementos Lemona, aunque la
actividad de la fábrica se remonta a 1917,
bajo la denominación de Sociedad Anónima
Cementos Portland de Lemona, S.A.
A partir del año 2006 pasa a formar parte del
grupo cementero Cementos Portland
Valderrivas, un grupo industrial con un
elevado componente minero presente en
todo el ciclo del negocio de la construcción,
constituido por un elevado número de
sociedades y que está presente en España,
con ocho fábricas de cemento repartidas por
entre las Áreas Corporativas y las Áreas de
Responsabilidad operativa y de negocio.
La fábrica de Lemona, con una superficie
ocupada de 74.984,54 m2, se encuentra
situada en la provincia de Bizkaia,
dedicada a la producción de
cemento mediante un horno de
vía seca. Sus instalaciones se
encuentran ubicadas en el
municipio de Lemoa, integradas
en el casco urbano y en el núcleo de
población principal del municipio,
rodeada por carreteras, la estación de
ferrocarril y muy próximas al río Ibaizabal,
afluente del Nervión.
Datos generales
NIF A-48-301253
Alameda de Urquijo, 10- 2º
48008 Bilbao
Bizkaia
Datos de la planta
Bº Arraibi, 40
Datos de la cantera Monte Murguía
Bº Azurreka, s/n
48330 Lemoa
Bizkaia
Tlf. 94-4872255 / Fax 94-4872220
www.valderrivas.es
plantilla: 144
UTM: X: 518.191 e Y: 4.783.737 toda la geografía nacional, en Estados Unidos
y en Túnez, cuya organización ambiental se
basa en una relación jerárquico funcional
10 Presentación de la empresa
Descripción de la actividad
El proceso productivo comienza con la
extracción mediante voladura, la trituración,
el transporte y el almacenamiento de las
materias primas de naturaleza caliza y
margosa desde una cantera cercana, situada
en el término municipal de Lemoa, con una
superificie de explotación de 270.000 m2 .
y plásticos - en un horno horizontal rotatorio
y una torre de ciclones , da lugar al
producto intermedio clínker, constituido
fundamentalmente por silicatos de calcio,
responsables del endurecimiento irreversible
del cemento en contacto con el agua y/o el
aire.
Los impactos ambientales asociados a la
explotación de cantera más relevantes son:
impacto visual, cambio de morfología del
terreno, ocupación de espacios naturales,
agotamiento de recursos naturales e
impactos asociados a la explotación, tales
como vibraciones, ruido y emisión de
partículas, principalmente.
Los impactos ambientales asociados a la
fabricación de cemento más relevantes son:
contaminación atmosférica de los procesos
de molienda y de combustión,
calentamiento global, emisión sonora y
agotamiento de recursos naturales como
combustibles fósiles y energía.
A continuación, estas calizas previamente
homogeneizadas junto con otras materias
primas de naturaleza margosa y arcillosa, dan
lugar a la harina de crudo, tras un proceso de
molienda y mezcla adecuada .
Esta harina de crudo, sometida a un
calentamiento hasta superar los 1.450ºC
empleando como combustibles el coque de
petróleo, previamente molido, y otros
combustibles alternativos – neumáticos fuera
de uso, harinas cárnicas, residuos de madera
Su molienda, junto con otras adiciones y un
regulador de fraguado como el yeso, en
proporciones adecuadas, da lugar al
cemento, con propiedades químicas, físicas y
mecánicas específicas y normalizadas en
función del tipo de adición, desde caliza a
cenizas volantes de centrales térmicas de
carbón o escoria de horno alto, entre otras,
y de la finura de molienda .
El producto final es almacenado en silos para
su venta a granel o posteriormente
ensacado.
11 Presentación de la empresa
Descripción de los productos
La amplia gama de productos fabricados
permite la selección idónea en función de la
aplicación. Los cementos comercializados en
el año 2011 desde la fábrica de Lemona
presentan cinco calidades de productos
diferentes, todos ellos certificados con la
marca N de Certificación de Productos de
AENOR, así como de marcado CE,
cumpliendo la legislación vigente y las
exigencias normativas UNE-EN 197-1 y
UNE-EN 197-2. Adicionalmente se ha
llevado a cabo de forma circunstancial venta
de clínker.
CEMENTOS COMERCIALIZADOS
PRODUCTO
NORMA
MERCADO
% PRODUCCIÓN
CEM I 52,5 R
UNE-EN 197-1
Interior/Exportación
27,7%
CEM II/A-L 42,5 R
UNE-EN 197-1
Interior
2,6%
CEM II/A-M (V-L) 42,5 R
UNE-EN 197-1
Interior
60,3%
III/A 42,5 N/SR
UNE 80.303-1
Interior
4,8%
CEM IV/B (V) 32,5 N
UNE-EN 197-1
Interior
4,6%
La producción alcanzada en el año 2011 ha
sido de 321.905 t de clínker, 402.336 t de
cemento, y 215.318 t de marga en la
cantera, producciones inferiores al año 2010
en un 30,7%, 28,8% y 27,3%
respectivamente, como consecuencia de la
coyuntura económica de recesión que se
inició en el año 2008 y que viene afectando
de forma muy significativa al sector de la
construcción, descendiendo la venta de
cemento en el mercado interior y de
exportación.
PRODUCCIÓN
(miles t)
POR
2009
2010
2011
725
565
537
465
402
322
385
296
215
Clínker
Cemento
Nuestros cementos disponen de la Ficha de Seguridad que permite a los clientes un uso
seguro y responsable del producto, por su carácter irritante asociado a su alcanilidad,
principalmente.
12 AÑO
Marga
Gestión ambiental
Política ambiental
Sistema de gestión ambiental
Aspectos ambientales
Aspectos ambientales directos
Aspectos ambientales indirectos
GESTIÓN AMBIENTAL
Gestión ambiental
Política ambiental
Nuestro compromiso con la protección y
conservación del medio ambiente queda
patente en la definición de la Política
Ambiental aprobada por el PresidenteConsejero Delegado en el momento de su
aprobación, el 6 de octubre de 2009,
integrada dentro de la Política de
Sostenibilidad de la empresa, basada en los
siguientes principios de actuación.
El Grupo Cementos Portland Valderrivas define su estrategia ambiental a partir de su
Política de Sostenibilidad y se basa en contribuir al desarrollo sostenible aplicando como
precepto básico la prevención y el control de la contaminación en todas las actividades,
especialmente en la extracción de materiales y producción de cemento, árido, hormigón
y mortero, en el transporte y tratamiento de residuos, para lo que se desarrollan los
siguientes principios ambientales:
¤ Dotar de los recursos y medios
necesarios para garantizar en todo
momento
el
establecimiento
y
cumplimiento
de
los
objetivos
ambientales del Grupo Cementos
Portland Valderrivas y de la legislación y
normativa
ambiental
aplicable,
incluyendo
otros
compromisos
ambientales suscritos con los grupos de
interés con la voluntad de ir más allá de
su estricto cumplimiento.
¤ Promover una política de mejora
continua en el comportamiento
ambiental
de
las
instalaciones
productivas y de los aspectos directos e
indirectos de los productos, actividades
y servicios.
¤ Fomentar el control y la reducción de
emisiones de gases de efecto
invernadero mediante el ahorro, la
mejora de la eficiencia energética y el
14 ¤
¤
¤
¤
uso de combustibles alternativos,
principalmente de biomasa.
Prevenir y controlar los efectos
ambientales
de
las
emisiones
contaminantes que la actividad genera
sobre el entorno.
Reducir el consumo de recursos
naturales, propiciando el uso de
materias primas alternativas y
optimizando el consumo de agua en
nuestras instalaciones y reducir los
vertidos de aguas residuales.
Favorecer la minimización de residuos,
tanto peligrosos como no peligrosos,
propiciando
la
reducción,
la
reutilización o reciclaje, incluyendo su
valorización energética frente a la
eliminación o el vertido.
Conservar el entorno natural de las
instalaciones con la adopción de medidas
para reducir, mitigar y restaurar
cualquier impacto adverso al medio
¤
¤
¤
¤
Gestión ambiental
ambiente causado por nuestras
actividades extractivas preservando la
biodiversidad.
Identificar los riesgos y oportunidades de
nuestras actividades para anticipar la
respuesta a la contaminación por
situaciones accidentales mediante la
implantación de medidas eficaces de
prevención y de actuación.
Incorporar consideraciones de carácter
ambiental en la planificación estratégica,
en los programas de inversiones y en las
adquisiciones de equipos y profundizar
en la aplicación progresiva de las
Mejores Técnicas Disponibles en los
procesos.
Reforzar la aplicación de la I+D+i,
especialmente dirigida hacia
el
desarrollo de productos más ecológicos.
Facilitar la formación y sensibilización de
nuestros empleados para que participen
y apoyen la política y los objetivos
ambientales, y sean respetuosos con el
medio ambiente en su actuación
profesional y personal.
¤ Divulgar los principios ambientales y
sostenibles a nuestros grupos de interés
impulsando el diálogo y apoyando la
implantación de buenas prácticas y
mejoras
ambientales
en
sus
organizaciones.
Misión: “Desarrollar, producir y
comercializar cemento y materiales de
construcción, contribuyendo al desarrollo
sostenible, con especial atención a la
seguridad y el medio ambiente, dando
satisfacción a nuestros accionistas, equipo
humano, clientes y proveedores”
Visión: “Ser uno de los principales grupos
cementeros internacionales, con excelente
aprovechamiento y sinergias en el sector
energético”
Valores: “Compromiso, ejemplaridad,
innovación, responsabilidad, eficiencia,
excelencia, integridad y trabajo en equipo”
Sistema de gestión ambiental
Con el fin de asegurar el cumplimiento de
sus objetivos empresariales, el Grupo
Cementos Portland Valderrivas, y, por
tanto, sus fábricas en España, establecen
como herramienta el Sistema de Gestión
Ambiental, adaptado a las características,
particularidades y necesidades de la
organización y de las instalaciones e
inspirado en los conceptos que definen la
mejora continua.
El sistema de gestión implantado es acorde
con las normas internacionales UNE-EN-ISO
14.001:2004 – certificado en el año 2000 - y
el Reglamento Europeo 1221/2009 (EMAS
III) – inscrito en el año 2005 con el código
ES-EU-000028 - y se incorpora como una
parte del sistema de la Organización que
adopta los principios de la Gestión
Ambiental como eje fundamental de su
actuación.
Este sistema de gestión, las auditorías y las
revisiones que del mismo ha realizado la
Dirección, permiten mantener una dinámica
de la gestión ambiental, teniendo siempre
como principios básicos:
¤ El cumplimiento de la legislación
vigente en materia ambiental.
15 GEST
TIÓN AMBIEN
NTAL
¤ LLa mejora conntinua del coomportamiennto
ambiental de la fábrica y laa cantera.
¤ La
L prevenciónn de la contam
minación.
PO
OLÍTICAS
OBJETIIVOS Y METAS
(PLANIFICAR)
PLANES DE MEJORA
Inspirrado en la filosofía de
d la mejoora
continnua, estará sometido al ciclo P-E-V
V-0
(Planificar – Ejecutar
E
– Verificar –
Optim
mizar).
SISTEMA DE GESTIÓN
N
INTEGRADA
IMPLANTADO
(EJECUTAR)
ACCIONE
ES
CONCRETAS HACIA
OS
OBJETIVO
INFOR
RMACIÓN Y
DATOS INDICADORES
AUDITORÍAS Y
SEGUIMIENTO
(VERIFICAR)
ANÁLISIS DE
DATOSS
REVISIÓN PO
OR LA DIRECCIÓN
ACCIONES CORRE
ECTIVAS Y PREVENTIVA
AS
NUEVOS OBJETIVO
OS Y PLANES DE MEJORA
A
(OPTIMIZAR)
M
MEJORA
CO
ONTINUA
Los documentos
d
en los quee se soportaa el Sistemaa de Gestióón Ambientaal, son los que a
tos Generalees que
continnuación se describen,
d
baasados en el Manual Corrporativo y Procedimient
P
respoonden a su interacción con los Departamentos Corporativos; así com
mo específicoos que
recoggen la operatiiva de la uniddad de negociio de produccción de cemeento y de cadda fábrica.
Manual Corporativo y procedimienntos generalees
• Documentos de estaablecimiento de la Organiización Corporativa y sus funciones
junto coon criterios básicos
b
de operación
Manual y procedimienntos específicos
• Documento Organizzativo y criterios especificcos de operacción en las fábbricas de
p aspectoss, requisitos ydocumentac
y
ción
cementoo en España para
Instruccioones de fábricca
• Instruccciones operattivas generalees para las fábbricas de cem
mento en España
Procedim
mientos de fábbrica
• Procediimientos de actuación
a
esppecíficos en reesiduos, calibbración, emerrgencias,
etc
Instruccioones de fábricca
Especificaaciones
Planes de control
Documenntos
Registros
El deesarrollo e im
mplantación del Sistema de
Gestiión Ambientaal y el grado de adecuación
a las normas
n
de reeferencia se fundamenta en
el establecimien
e
nto de unna estructuura
16 addecuada de suu organizacióón para atribuuir las
fuunciones y responsabiliddades ambieentales
neecesarias.
GESTIÓN AMBIENTAL
Aspectos ambientales
La identificación de los aspectos ambientales
parte de un análisis de los procesos,
instalaciones y productos de la fábrica y la
cantera. Esta identificación, objetiva y
cuantitativa, tiene en cuenta las posibles
interacciones con el medio ambiente –
suelo, aguas, atmósfera, medio natural,
medio socioeconómico, población, etc. – así
como las condiciones de operación y
funcionamiento normales, anormales, las
potenciales situaciones accidentales o de
emergencia, los aspectos generados
indirectamente y aquellos que puedan
derivarse de actividades pasadas, conscientes
de la importancia de adoptar medidas
preventivas desde el origen de nuestras
acciones.
¤ Cantidad o volumen del aspecto
ambiental.
¤ Quejas recibidas de los grupos de interés
e incumplimientos de carácter legal.
¤ Gravedad o nivel de severidad del
impacto, generalmente asociado a la
peligrosidad intrínseca y objetiva.
¤ Probabilidad, frecuencia o recurrencia
con la que se produce el aspecto.
¤ Capacidad de influencia en medios
económicos, técnicos o humanos para
realizar actuaciones de prevención,
control y corrección del aspecto.
La evaluación de aspectos ambientales es
un punto de partida para la revisión del
Sistema y para la definición y
actualización de los procedimientos de
control operacional, y los de actuación
ante accidentes potenciales y situaciones de
emergencia
La evaluación realizada anualmente sobre los
aspectos ambientales, de forma general, se
establece en base a una serie de criterios
ambientales definitivos como se indica.
¤ Peligrosidad o nivel de afectación al
medio ambiente del aspecto.
Aspectos ambientales directos
Los aspectos ambientales directos son
aquellos que se generan como consecuencia
de las actividades de la fábrica y cantera, y
sobre los que existe pleno control de su
gestión. Agrupados en base a su vector
ambiental, se han identificado y evaluado los
siguientes
aspectos
ambientales
en
condiciones normales y anormales.
ASPECTOS AMBIENTALES NORMALES Y ANORMALES
ASPECTOS CONDICIONES NORMALES
IMPACTO
Lluvia ácida
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas
Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y molestias
a la población
Emisiones de CO2
Calentamiento global y cambio climático
17 GESTIÓN AMBIENTAL
ASPECTOS CONDICIONES NORMALES
IMPACTO
Consumo de energía
Agotamiento recursos naturales
Consumo de agua
Consumo combustibles, materias primas y
adiciones
Agotamiento recursos naturales y calentamiento global
Consumo materiales auxiliares
Generación de residuos
Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del
suelo
Emisión sonora
Molestias a la población y la fauna
Vibraciones
Molestias a la población y la fauna
Vertidos de agua
Deterioro de la calidad de las aguas
Explotación de recursos naturales
Deterioro del paisaje y aumento de impacto visual
Ocupación del suelo
Alteración del paisaje y contaminación del suelo y aguas
subterráneas
ASPECTOS CONDICIONES ANORMALES
IMPACTO
Lluvia ácida
Emisiones atmosféricas en horno y otros focos
Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y molestias
a la población
Emisiones atmosféricas no confinadas
Afecciones a fauna y flora y molestias a la población
Emisiones atmosféricas fugitivas de gases fluorados
Efecto invernadero y destrucción de capa de ozono
A partir de los aspectos identificados se
realiza una evaluación de cada uno de ellos
en condiciones normales en base a los
criterios de peligrosidad – basados en el
acercamiento al valor límite o a valores
objetivos del Grupo -, cantidad –en función
de su comparación con el año anterior – y
las quejas o incumplimientos legales
acontecidos.
Significatividad (normales) =
peligrosidad x cantidad x quejas e
incumplimientos ≥ 10
La evaluación de los aspectos anormales se
realiza a partir de la cantidad y las quejas o
incumplimientos legales acontecidos.
Significatividad (anormales) =
cantidad x quejas e incumplimientos ≥ 5
18 Paralelamente, se emplean criterios de
identificación para los aspectos ambientales
en situación de emergencia, tomando como
referencia las potenciales emergencias
ambientales identificadas en el proceso a
través de una Instrucción Técnica
incorporada al Sistema de Gestión
Ambiental.
Su evaluación se realiza a partir de la
consideración de criterios de probabilidad según la periodicidad con la que se ha
producido -, gravedad – merced a la
capacidad de recuperación del medio – y
quejas recibidas o incumplimientos legales.
Significatividad (emergencia) =
probabilidad x gravedad x quejas e
incumplimientos ≥ 10
Resultarán, a partir de la evaluación
realizada, aspectos ambientales significativos
Gestión ambiental
aquellos de mayor impacto y que, por tanto,
exhiben una puntuación superior a la
establecida como significatividad, de acuerdo
con los criterios indicados. Así, han
resultado significativos en el año 2011 los
siguientes aspectos ambientales, para los que
se han establecido una serie de acciones de
mejora enmarcadas en algunos casos en el
programa ambiental establecido para el
próximo periodo.
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
ASPECTO AMBIENTAL
ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS
Emisiones de CO2
Como consecuencia de obtener valores de emisión
superiores al benchmarking sectorial ha resultado
significativa la emisión de CO2. Como actuación, se ha
previsto un objetivo de mejora de reducción del 2% de la
emisión respecto a la registrada en 2010.
Consumo de adiciones
Cenizas volantes y escoria de horno alto
Emisiones sonoras
Vertidos de agua
Sólidos en suspensión y pH en vertido
HV1+HV3
Generación de residuos
Residuos peligrosos y no peligrosos
Derrame de sustancias peligrosas al
suelo y/o las aguas (emergencia)
Como consecuencia de la reducción de la generación de
cenizas volantes procedentes de las centrales térmicas y el
descenso en las ventas del cemento III/A 42,5 N/SR con
un elevado porcentaje de escoria de horno alto, no se ha
alcanzado el 15% de sustitución de clínker en el cemento
como objetivo de benchmarking ambiental. Como
actuación, no se considera necesario establecer un objetivo
por cuanto se ha incrementado sustancialmente la
generación de cenizas volantes desde octubre de 2010 y se
dispone de un plan de actuación en el Grupo para el
aumento del consumo de esta adición.
IMPACTO
Calentamiento global
Contribución
al
agotamiento de los
recursos naturales
Contribución al efecto
invernadero y al
calentamiento global
por emisión de gases
durante la producción
de clínker
Como consecuencia de una queja recibida a pesar de
disponer de valores de emisión conformes al valor límite, la
emisión sonora ha resultado significativa. Como actuación,
se ha previsto continuar, adaptando el objetivo, con el ya
definido para el año 2010 y anteriores en relación a la
reducción de la emisión en toda la periferia de fábrica,
asociado a la realización de una modelización de la planta a
través de un proyecto de innovación.
Molestias
a
la
población y a la fauna
Como consecuencia de una demora en la ejecución de la
inversión para la mejora de los sistemas de depuración de
aguas en cantera, continúa resultando significativo el
vertido de aguas pluviales. Por ello, y dado que se han
iniciado ya las obras de acondicionamiento, la mejora en
este aspecto se alcanzará a través de la finalización de las
metas asociadas al citado objetivo de mejora.
Deterioro de la calidad
de las aguas receptoras
Como consecuencia de la escasa capacidad de los gestores
actuales para la valorización y reciclaje de los residuos y el
aumento en su generación, resulta significativo este aspecto
para los residuos peligrosos y no peligrosos. Por ello, se ha
previsto un objetivo de mejora en el programa ambiental
con objeto de aumentar de su reciclaje y valorización, en
consonancia con el objetivo corporativo definido para el
Grupo.
Como consecuencia de un derrame de aceite en una
emergencia ambiental por rotura de un depósito en la zona
del molino de crudo en el año 2010, resulta significativo
este aspecto. Dado que la actuación de confinamiento fue
adecuada, en una zona pavimentada, y no se produjo
contaminación al suelo ni a las aguas, y se abrió la
correspondiente no conformidad, no se considera necesario
establecer ningún objetivo ni acción de mejora asociada a
este aspecto ambiental.
Aprovechamiento de
recursos naturales
Ocupación del suelo
Contaminación
del
suelo y las aguas
superficiales
y/o
subterráneas
19 GESTIÓN AMBIENTAL
Aspectos ambientales indirectos
Los aspectos ambientales indirectos son
aquellos aspectos derivados de las
actividades, productos y servicios de la
fábrica sobre los que no se tiene pleno
control de su gestión. Se han identificado y
evaluado como aspectos ambientales a tener
en cuenta los siguientes:
¤ Emisiones de gases de efecto
invernadero como consecuencia del
transporte de productos adquiridos.
¤ Emisiones de gases de efecto
invernadero por consumo eléctrico.
20 ¤ Residuos de envases puestos en el
mercado una vez éstos han sido
utilizados.
Su evaluación se realiza en base a los
siguientes criterios ambientales de cantidad
– en relación con el año anterior – y
capacidad de influencia – basada en la
posibilidad de establecer acciones para su
reducción -, no habiéndose cuantificado
ningún aspecto ambiental indirecto como
significativo.
Significatividad (indirectos) = cantidad x
capacidad de influencia ≥ 20
Comportamiento ambiental
Consumo de materias primas
Consumo de energía
Consumo de combustibles
Consumo de electricidad
Consumo de agua
Emisiones de fuentes canalizadas
Emisiones de fuentes difusas
Emisiones sonoras y vibraciones
Residuos
Vertidos
Biodiversidad y labores de restauración
Situaciones de emergencia ambiental
comportamiento ambiental
Comportamiento ambiental
La evolución del comportamiento ambiental
de la fábrica de Lemona se lleva a cabo,
como en el resto de fábricas del Grupo
Cementos Portland Valderrivas, a través de
la medición de una serie de indicadores
básicos de comportamiento ambiental y de
gestión, no habiendo sido publicadas, hasta
el momento actual, documentos de
referencia sectoriales o indicadores
pertinentes por tipología de actividad, que
serán adoptados tras su futura publicación de
acuerdo al nuevo Reglamento EMAS III.
En el apartado “indicadores básicos de
comportamiento ambiental” se establece un
listado exhaustivo de los indicadores básicos
y en los siguientes apartados se establece una
relación en valores absolutos y relativos a la
unidad de producción origen, marga,
clínker, cemento producido o producto
fabricado - cemento producido y clínker
expedido -, de la evolución de los
indicadores ambientales más relevantes,
presentándose a continuación de forma más
simplificada el resto.
Consumo de materias primas
El proceso de fabricación de cemento
requiere el consumo de grandes cantidades
de materias primas. La principal materia
empleada es la piedra extraída de las canteras
de marga y caliza, si bien existen, además,
otros materiales que son esenciales en
cantidades menores para alcanzar una
composición adecuada de los productos
intermedios y finales, con origen externo.
En su mayor parte, resultan ser igualmente
materias primas naturales procedentes de
otras explotaciones.
UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS NATURALES
MATERIALES DE CANTERA (t)
Explosivo
ESPECÍFICO (t/t marga)
MATERIA PRIMA NATURAL EN CLÍNKER (t)
Marga
Caliza
Rechazo de cantera
Arena silícea natural
TOTAL (t)
ESPECÍFICO (t/t clínker)
MATERIA PRIMA NATURAL EN CEMENTO (t)
Yeso natural
Caliza
TOTAL (t)
ESPECÍFICO (t/t producto fabricado)
2009
43,483
0,00011
2009
339.615
382.388
30.640
15.931
768.617
1,43
2009
12.057
48.982
829.656
1,14
2010
34,315
0,00012
2010
278.490
301.927
26.751
19.312
626.514
1,35
2010
9.259
45.770
681.543
1,21
2011
31,244
0,00015
2011
217.769
211.505
0
5.584
434.889
1,35
2011
10.321
29.837
475.047
1,17
Valores obtenidos a partir de los datos de recepción, expresados en base húmeda, salvo el consumo de marga y caliza obtenido a partir del
inventario de producción, siendo los datos de caliza y marga de 2009 para crudo expresados en base seca y el explosivo de todos los años.
22 comportamiento ambiental
Durante los últimos años, la fábrica de
Lemona, dentro de la política ambiental del
Grupo Cementos Portland Valderrivas, ha
venido apostando por la sustitución de estas
materias primas naturales por materias
primas secundarias, que acostumbran a ser
subproductos de otras actividades, como
medida de reducción y optimización de su
explotación. Estas materias primas
secundarias provienen de otros procesos y se
emplean conjuntamente con las anteriores
en la producción de harina de crudo o como
adición dependiendo del tipo de cemento a
producir.
Estas prácticas de valorización aportan una
serie de ventajas ambientales, entre ellas la
disminución de la extracción de materias
primas naturales y del envío de residuos a
vertedero, sin afectar a la calidad de los
productos o a la seguridad de los
trabajadores y el medio ambiente.
UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS
MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN
CLÍNKER (t)
Lodos de papelera
Arenas y finos de fundición
Cascarilla de laminación
Escoria de acería
Filler calizo
TOTAL (t)
MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN
CEMENTO (t)
Cenizas volantes de central térmica
Escoria de horno alto
TOTAL (t)
ESPECÍFICO (t/t producto fabricado)
2009
2010
2011
Límite
53.983
13.009
2.004
30.307
974
100.277
0,19
2009
42.595
14.456
1.068
32.648
245
91.012
0,20
2010
30.682
10.112
423
19.889
0
61.106
0,19
2011
------Límite
27.761
36.887
164.925
0,23
19.351
27.077
137.440
0,24
31.111
6.224
98.441
0,24
-----
Valores obtenidos a partir de los datos de recepción, expresados en base húmeda.
Durante el año 2011 se ha producido una
disminución en el consumo global de
recursos naturales respecto al año anterior,
consecuencia del descenso equivalente en la
producción. Al mismo tiempo se ha
mantenido la proporción de valorización de
residuos como materias primas secundarias,
objetivo estratégico de la fábrica y de la
compañía.
El aumento en el empleo de cenizas volantes
en el cemento ha estado relacionado con el
aumento en su generación en centrales
térmicas.
EVOLUCIÓN DE UTILIZACIÓN
DE
MATERIAS
PRIMAS
SECUNDARIAS
2009
0,19
0,20
2010
2011
0,19
t m.p. secundaria/t clínker
23
Consumo de energía
Las transformaciones asociadas a la
fabricación de cemento, que incluyen
procesos de cocción y molturación de
materias primas, combustibles y de clínker,
implican un consumo elevado de energía.
Dicha energía procede principalmente de los
combustibles – energía térmica – y de la
electricidad – energía eléctrica -, estando
algunos de los objetivos de mejora
emprendidos
encaminados
a
su
optimización.
Los combustibles habitualmente empleados
en las fábricas de cemento son aquellos
derivados del petróleo, tales como el coque,
el fuelóleo y el gasóleo.
UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES FÓSILES
COMBUSTIBLE FÓSIL (t)
2009
2010
2011
49.109
40.176
20.266
Fuelóleo
455
298
291
Gasóleo
0,8
0,2
0
TOTAL (t)
49.565
40.474
20.557
0,092
0,087
0,064
Coque de petróleo
Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero.
No obstante, la política ambiental del Grupo
Cementos Portland Valderrivas apuesta
desde hace unos años por el
aprovechamiento de la energía contenida en
los residuos, sustituyendo parcialmente estos
combustibles de carácter fósil por
combustibles alternativos algunos de ellos
conteniendo biomasa, neutros a efectos de la
emisión de gases que afectan negativamente
al calentamiento global. Así, en la fábrica de
Lemona se han empleado neumáticos,
harinas animales, residuos de madera y
plástico y combustible CDR en sustitución
del coque de petróleo, que han condicionado
el descenso en el consumo de estos
combustibles fósiles.
UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
COMBUSTIBLE
ALTERNATIVO (t)
2009
2010
2011
Límite
Neumáticos fuera de uso
6.557
6.679
8.826
20.000
Harinas animales
6.484
6.348
6.999
10.000
Residuos de madera
6.015
4.009
3.481
20.000
173
160
4.001
0
0
23
19.229
17.196
23.330
Plásticos
Combustible CDR
TOTAL (t)
24 25.000
--
COMBUSTIBLE
ALTERNATIVO (t)
2009
2010
2011
Límite
0,036
0,037
0.072
--
Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero.
Así, cabe destacar el importante incremento
alcanzado en el año 2011 en la sustitución
térmica por combustibles derivados de
residuos con poder calorífico, habiéndose
alcanzado un 45,1%, superior en un 94%
respecto al año anterior y similar al objetivo
definido en el año 2011 dentro del programa
ambiental.
Todo
ello,
en
base
principalmente al aumento de consumo de
neumáticos fuera de uso y plásticos, una vez
finalizadas las inversiones realizadas para el
aumento de la capacidad de dosificación de
combustibles alternativos al precalcinador y
al quemador principal.
SUSTITUCIÓN TÉRMICA DE COMBUSTIBLES
2009
2010
0,072
0,036
0,037
% c. fósiles
2011
20,8
% c. a lterna tivos
23,3
45,1
76,7
79,2
54,9
2009
t c. alternativo/t clínker
2010
2011
Datos obtenidos a partir del inventario de producción
VENTAJAS DE LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE BIOMASA
La valorización de residuos en fábricas de cemento se considera uno de los
sistemas más eficientes para la completa destrucción de los compuestos
orgánicos, al tiempo que los de carácter inorgánico se combinan con las
materias primas y abandonan el proceso formando parte del clínker.
No incrementa la cantidad total de gases de efecto invernadero emitida.
Contribuye al desarrollo sostenible por la conservación de los recursos energéticos no
renovables.
Evita la acumulación de residuos en vertederos, gestionándolos de un modo seguro y ecológico.
Reduce los costes de fabricación de cemento.
www.recuperaresiduosencementeras.org
Consumo de electricidad
La energía eléctrica se emplea en el proceso
principalmente para la trituración de los
materiales extraídos de cantera y la
molturación de la materia prima, los
combustibles y el clínker, representando
este último el porcentaje más elevado de
consumo eléctrico.
UTILIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh)
2009
2010
2011
Fábrica
82.701,112
67.054,463
48.828,477
Cantera
689,826
617,235
504,163
TOTAL
83.390,938
67.671,698
49.332,640
ESPECÍFICO (MWh/t producto fabricado)
0,114
0,119
0,120
ESPECÍFICO (MWh/t marga)
0,0018
0,0021
0,0023
Valores de facturación desglosados a partir de los consumos extraídos del parte diario de producción de cantera.
El consumo de electricidad ha descendido en
términos absolutos, de forma significativa en
los dos últimos años, como consecuencia de
la reducción de la producción de cemento.
No obstante lo anterior, el aumento en
términos relativos a la producción está
relacionado con el incremento de la
exportación de cementos de mayor finura y
el aumento en las paradas y puestas en
marcha de la fábrica y cantera.
Consumo de agua
El agua de captación de río y pozo, se
consume en el proceso de refrigeración de
equipos y acondicionamiento de gases
previos a la filtración, y para la reducción de
emisiones difusas en la zona de cantera.
El consumo específico de agua de captación
ha descendido - según se muestra en la tabla
de indicadores básicos en la página 57 -
respecto a años anteriores en fábrica, como
consecuencia de la ejecución de una serie de
mejoras en trazados de tubería de pequeña
entidad realizadas. Sin embargo el consumo
absoluto de agua potable se ha mantenido
constante respecto al año anterior, al
manifestarse más relacionado con el número
de personas en las instalaciones que con la
producción en sí misma.
Partículas y gases de combustión resultan ser
las emisiones atmosféricas más características
de nuestra actividad. Las emisiones
26 generadas durante la manipulación,
transporte, almacenamiento y tratamiento
de materiales pulverulentos resultan
emitidas a través de fuentes canalizadas y
difusas, al tiempo que los gases de
combustión son emitidos a través de las
chimeneas del horno, siendo los más
característicos el CO2, NOx y SO2, junto con
otros contaminantes minoritarios.
Emisiones de fuentes canalizadas
En Lemona se dispone de diez focos de
emisión por chimenea, tres del proceso de
horno y el resto de los procesos de molienda
de combustible, cemento, del ensacado y de
la trituración de materia prima en la cantera
de marga. Todos ellos disponen de sistemas
de depuración basados en filtros de mangas o
filtros electrostáticos, que constituyen
algunas de las Mejores Técnicas Disponibles
en el sector, y sistemas de medición en
continuo de contaminantes, a excepción del
foco de cantera para el que se realizan
mediciones anuales de autocontrol y la
ensacadora para el que se realizan controles
trienales.
La emisión de contaminantes se supervisa
mediante estos controles, siguiendo un plan
de mantenimiento predictivo.
OBJETIVOS CORPORATIVOS
Los objetivos corporativos de 2010 establecen para el año 2010 y 2011 un descenso de
las emisiones de NOx y la garantía de cumplimiento de los valores límite de la emisión
de SO2 y partículas.
En la fábrica de Lemona se ha alcanzado los dos últimos objetivos de acuerdo a lo
indicado en las siguientes figuras.
Las emisiones de partículas registradas,
expresadas en mg/Nm3, se encuentran en
todos los casos por debajo del valor límite
establecido en la Autorización Ambiental, de
30 mg/Nm3 para todos los focos a
excepción del foco de cantera cuyo límite es
50 mg/Nm3 . Todos ellos han resultado
similares o inferiores a los obtenidos en el
año precedente e inferiores a 10 mg/Nm3,
salvo en el caso del filtro I del horno cuyo
aumento ha estado asociado a un mal
funcionamiento de algunos elementos
filtrantes que ha sido convenientemente
solucionado tras su detección.
EMISIONES CONFINADAS DE PARTÍCULAS DE LOS PRINCIPALES FOCOS
DE EMISIÓN DE LA PLANTA (mg/Nm3)
2009
2010
2011
Límite
50,0
30,0
11,6
8,4
2,4
1,8
7,0
0,0
0,5 1,6 1,9 0,0
0,7
7,6
4,8 2,2
1,0
0,40,7
2,9
0,0 1,6
0,0 0,9
2,1
0,00,7 <51,4
azufre y óxidos de nitrógeno, en mg/Nm3 al
10% de oxígeno, es controlada de forma
continua en relación a su valor límite de
emisión establecido en 800 mg/Nm3 para
ambos contaminantes.
En el proceso de combustión, que se
produce en los hornos para la producción del
clínker, se generan principalmente dióxido
de carbono, dióxido de azufre y óxidos de
nitrógeno. La concentración de dióxido de
EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE COMBUSTIÓN (mg/Nm3)
2009
2010
2011
Límite
800
550
567
488
479
426
417
321
42
70 86
SO2 filtro I
28 91100
53
SO2 filtro II
34
SO2 M Carbón
NOx filtro I
NOx filtro II NOx M Carbón
Los valores de emisión de gases de
combustión permanecen en rangos similares
a los obtenidos en años anteriores en el caso
del SO2 y descienden en el caso de las
emisiones de NOx, como consecuencia del
incremento en la valorización de
combustibles alternativos en la torre de
intercambio de calor. Respecto a la carga
contaminante, se ha alcanzado un descenso
del 14% y el 44% respecto al año 2010,
respectivamente.
de calcio a las altas temperaturas del proceso
- y el proceso de combustión – por la
oxidación del carbono de los combustibles
en presencia de oxígeno –, que han
representado 755,3 kg CO2/ t clínker, un
4,2% inferior a la cuantificada en el año
2010, como consecuencia del aumento de
consumo de combustibles con biomasa,
entre ellos harinas animales y neumáticos
fuera de uso, cumpliéndose el objetivo
definido en el año 2011 dentro del programa
ambiental, evitando la emisión de 22.218 t
procedente de combustibles fósiles.
En el año 2011 se han emitido a la atmósfera
243.119 t de CO2, originadas en el proceso
de descarbonatación de la caliza – por
transformación de la piedra caliza en óxido
EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
EMISIONES DE CO2 (t)
2009
2010
2011
TOTAL (t)
429.042
366.320
243.119
0,799
0,788
0,755
Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero, según régimen marco del comercio de derechos de emisión de gases con
efecto invernadero EU-ETS.
EMISIÓN ESPECÍFICA DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
Emisiones proceso (kg CO2 /t clínker)
Emisiones combustión (kg CO2/t clínker)
285,46
278,43
249,01
513,54
509,97
506,24
2009
2010
2011
Nuestra continua preocupación por la
reducción en los niveles de emisión se ha
traducido en su mantenimiento en valores
EMISIONES DE OTROS GASES
inferiores a los límites legales y en la mejora
de nuestro impacto más relevante, como se
pone de manifiesto a continuación.
2009
2010
2011
LÍMITE
3
HCl (mg/Nm )
0,41
0,87
0,50
10
HF (mg/Nm3)
0,05
0,20
0,00
1
50,07
43,06
57,95
100
0,004
0,003
0,023
0,05
0,001
0,003
0,010
0,05
0,034
0,067
0,091
0,5
0,011
0,018
0,055
0,1
3
COT (mg/Nm )
3
Hg (mg/Nm )
3
Cd+Tl (mg/Nm )
3
Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Ni+Mn+V (mg/Nm )
3
Dioxinas y furanos (ng/Nm )
Valores promedios de controles oficiales realizados por Tecnalia, expresados en condiciones normales al 10% de O2,
Anualmente se reportan los datos
correspondientes a 37 contaminantes al
Registro Estatal de Emisiones y Fuentes
Contaminantes, PRTR España, en forma de
carga
contaminante
de
emisiones
canalizadas. En el año 2011, el CO2, CO y
NOx fueron los contaminantes cuya carga
superó el valor umbral de notificación,
valores que no resultan en ningún caso
indicadores de desempeño ambiental.
“Para más información puede consultarse
www.prtr-es.es y www.eper-euskadi-net”
Emisiones de fuentes difusas
La minimización de las emisiones resultantes
de las operaciones de trasiego y movimiento
de materiales pulverulentos se ha conseguido
en base a la adopción de una serie de
medidas preventivas tales como la
pavimentación en las zonas de circulación,
carenado de cintas transportadoras,
dispositivos de aspiración en puntos de
transferencia, carga y descarga, pantallas de
protección contra el viento, riego de pistas y
viales, entre otras.
Para la inspección de la calidad del aire se ha
realizado una campaña de medición de
30 dioxinas y furanos en aire ambiente con un
captador direccional y se ha llevado a cabo
una determinación del contenido de metales
en muestras de aire ambiente mediante un
captador de alto volumen, de acuerdo con el
programa de vigilancia ambiental.
Los valores de concentración obtenidos han
resultado similares a los documentados en
numerosos estudios sobre la calidad del aire
de
zonas
rurales
o
suburbanas,
confirmándose la ausencia de afección de la
actividad en el entorno en relación a estos
contaminantes.
Emisiones sonoras y vibraciones
La emisión de ruido en el entorno de las
instalaciones fabriles genera, como impacto
principal, molestias a la población y la fauna.
En el caso de la fábrica de Lemona, situada
en el centro del municipio y rodeada de
viviendas residenciales, se han venido
acometiendo una serie de actuaciones para la
minimización de dicho impacto, enmarcadas
dentro del objetivo establecido hasta el año
2013 para alcanzar niveles de emisión sonora
inferiores a 63 dBA en los límites de fábrica.
modelización de la emisión sonora en las
inmediaciones
de
las
instalaciones
obteniendo los valores medios y máximos de
exposición por zonas limítrofes, lo que
permitirá posteriormente la ejecución de
mejoras específicas enfocadas a los puntos de
mayor influencia.
MEJORAS PARA LA REDUCCIÓN DE LA
EMISIÓN SONORA 2011
Periódicamente, se llevan a cabo
internamente, medidas de emisión sonora en
periferia de fábrica y cantera. Fruto del
desarrollo de un proyecto de colaboración
apoyado por el Gobierno Vasco, en el año
2011 se ha realizado adicionalmente, una
Modelización de la emisión sonora en
fábrica para establecimiento de una
herramienta de predicción
EMISIONES SONORAS
EMISIONES SONORAS FÁBRICA (dB(A))
2009
2010
2011
LÍMITE
Punto 1 Arraibi, 39
45,5
51,4
50,9
65
Punto 2 Carretera N-240
56,2
57,1
57,2
65
Punto 3 Arraibi 15
60,2
57,9
60,1
65
Punto 4 Arraibi 11
61,9
61,5
61,5
65
Punto 5 Barrio Estación
57,1
57,6
55,9
65
Punto 6 Estación 13
62,9
62,0
64,1
65
Punto 7 Estación 16
53,0
51,6
52,0
65
(*)
29,8
30
30
Punto 8 (vivienda Estación 13 bajo)
(*) En años previos a 2010 no se han llevado a cabo medidas en interior de viviendas, a partir de ese año medidas oficiales realizadas por personal
de AcusG.
EMISIONES SONORAS CANTERA (dB(A))
2009
2010
2011
LÍMITE
Punto R1 Amorebieta 38
54,6
53,5
52,9
65
Punto R2 Entrada
51,1
47,6
46,7
65
Punto R3 Barrio Arraibi
49,7
52,0
52,1
65
Punto R4 Barrio Azurreka
39,6
38,9
37,8
65
Valores de fábrica y canteras obtenidos de mediciones realizadas por personal propio en noviembre de 2011
El control de las vibraciones de las voladuras
llevadas a cabo en la cantera se basa en los
criterios establecidos por la norma UNE
22.381:93
“control
de
vibraciones
producidas por voladuras”, adoptándose en
la fábrica de Lemona, como compromiso, el
cumplimiento de unos límites más estrictos
en los puntos de control habituales, indicado
como Grupo IV en la figura siguiente.
El desarrollo de un proyecto de mejora en el
diseño de las voladuras, reduciendo la
longitud de los barrenos, ha contribuido a
que la totalidad de los valores medidos se
encuentren por debajo del valor límite
voluntariamente adoptado y que sean
inferiores al límite de detección del equipo
de medida.
LÍMITES ESTABLECIDOS POR LA NORMA UNE 22381:93 Y VIBRACIONES
(mm/s)
Velocidad de vibración
pico (mm/s)
Grupo I
Grupo II
Grupo III
Grupo IV
Voladuras 2011
1000
100
10
1
0,1
1
10
100
1000
Frecuencia (Hz)
Voladuras año 2011- sismógrafo colocado en el puente de la autopista. El resto de valores medidos se encontraron por debajo del límite de
detección del instrumento.
Residuos
El proceso de fabricación de cemento no da
origen a la generación de residuos, siendo
por tanto éstos derivados de las actividades
de mantenimiento de las instalaciones, obras
de modificación, limpieza de edificios y
laboratorio, entre otros.
32 Los criterios de gestión establecidos se basan
en su minimización en el proceso de
generación, la reutilización y el reciclaje,
llevándose a cabo una segregación interna y
una gestión externa adecuada para cada tipo
de residuo.
GENERACIÓN DE RESIDUOS EN FÁBRICA Y CANTERA
RESIDUOS GENERADOS FÁBRICA Y CANTERA (t)
Residuos no peligrosos
2009
2010
2011
338,47
434,56
429,32
22,81
25,24
36,41
40.596
30.564
2.108
Residuos peligrosos
Estériles
TOTAL
40.957
31.024
2.574
Residuos no peligrosos (t/mt producto terminado)
0,488
0,769
1,059
Residuos peligrosos (t/mt producto terminado)
0,041
0,045
0,090
Estériles (t/mt marga)
0,105
0,103
0,010
Datos recopilados en el libro de registro de residuos peligrosos y no peligrosos.
La cantidad de estériles se ha calculado a partir del número de camiones descargados en la escombrera, atribuyendo una carga de 34 toneladas por
camión
La generación de residuos peligrosos se ha
incrementado, a pesar de la mejora llevada a
cabo en el proceso de segregación, como
consecuencia del desmantelamiento de zonas
antiguas con fibrocemento y la ejecución de
operaciones
extraordinarias
de
mantenimiento y de limpieza de las
instalaciones que han aumentado la
generación de residuos de carácter ácido,
aceites usados y grasas. La generación de
residuos no peligrosos se ha incrementado
igualmente debido a la generación de
residuos de chatarra procedentes del
desmantelamiento de instalaciones antiguas.
Por tipología de residuos, los más
importantes son los aceites y grasas, el ácido
clorhídrico diluido y los residuos de
fibrocemento, seguidos por los envases
metálicos en los de carácter peligroso,
siendo los residuos de chatarra tanto del
proceso de eliminación de elementos
metálicos como de operaciones de
mantenimiento y de instalaciones obsoletas
el más significativo en relación a los residuos
no peligrosos.
Como consecuencia del objetivo establecido
en el programa ambiental para la mejora de
la valorización de los residuos generados, se
ha alcanzado un 70% y un 51% de gestión
mediante operaciones de reciclado y
valorización de los residuos peligrosos y no
peligrosos respectivamente.
PRINCIPALES RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS GENERADOS EN
2011 (% RESIDUO GENERADO)
Aceite usado
2,9 2,3
Materia l con amianto
1,6 1,6
Inertes tipo II
3,9
8,0
8,9
Ácido clorhídrico
diluido
Residuo grasiento
Enva ses metá licos
Líquidos acuosos de
limpieza
Absorbentes y tra pos
12,9
66,0
Chatarra molienda de
crudo
0,9
9,7
Chatarra
41,5
12,5
Madera
27,3
Inertes tipo I
Otros
Otros
PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
El plan de minimización de residuos peligrosos ha sido establecido en la fábrica de Lemona para el periodo
2009-2013 con el objetivo fundamental de reducir el 50% de la generación de absorbentes y trapos
contaminados, el 15% de aceites usados, envases metálicos y otros residuos, al tiempo que se ha previsto
eliminar el residuo de disolvente orgánico no halogenado.
El avance del plan es acorde a los objetivos previstos en términos generales, para los objetivos establecidos
hasta la finalización del plan de minimización, salvo en la generación de aceites.
Vertidos
El vertido de aguas a cauce público o red,
constituye otro aspecto ambiental de nuestra
actividad, por lo que se realizan controles
periódicos de las características de estas
aguas vertidas con objeto de preservar la
calidad del medio receptor.
En términos generales, se ha garantizado el
cumplimiento de los valores límite
establecidos en la Autorización Ambiental de
la fábrica de Lemona, si bien se han
producido superaciones puntuales de los
límites voluntariamente aceptados de sólidos
en suspensión y pH en cantera, en enero de
2011 en los puntos HV1+HV3 y HV3,
previamente a la finalización de las
modificaciones en los sistemas de
tratamiento del Programa Ambiental, si bien
no ha sido posible disponer de vertido en
dichos puntos una vez finalizadas éstas.
Biodiversidad y labores de restauración
La principal afección al paisaje de nuestra
actividad constituye la explotación de
recursos naturales en las canteras de
aprovisionamiento de materia prima,
habiéndose definido en el Grupo como reto
de futuro el “desarrollo de criterios de
gestión integrada para la restauración de
canteras y fomento de la biodiversidad”. En
este sentido, el Programa de Vigilancia
Ambiental establece el planteamiento y las
labores a desarrollar de manera que no se
vean afectadas las superficies exteriores de la
explotación, que presenta pantallas vegetales
para minimizar el impacto paisajístico
durante su explotación.
34 La ejecución del proyecto de restauración
iniciado en el año 2000, atenúa las afecciones
al medio. El avance de estas labores de
restauración se desarrolla a partir de la
elección de las especies, la preparación del
terreno, la siembra y plantaciones y el
mantenimiento de las especies seleccionadas.
Adicionalmente, se ha continuado con las
mejoras en el impacto visual de las
instalaciones de fábrica iniciadas en el año
2010.
2006
2009 2010
2011
PRINCIPALES ACTIVIDADES DE RESTAURACIÓN AÑO 2011
Las labores de restauración principales han consistido en la formación de núcleo, aporte y extendido de
estériles en la berma 190, aporte y extendido de tierra vegetal en dicha berma y en parte de la ampliación
de la escombrera, hidrosiembra en los taludes del área TP1 y en el talud TP2, hidrosiembra y plantación de
frondosas en las bermas 200 y 190, en la ampliación del área C110 y en los planos horizontales del talud
TP1, plantación de enredaderas en la berma 200, siega de herbáceas en las áreas C110, Pa1 y TA1 y
eliminación de especies invasoras como la Cortaderia selloana y Buddleia davidii dispersas por la cantera.
El uso final planificado de los terrenos será el hábitat natural.
Situaciones de emergencia ambiental
Las situaciones reales de emergencia
ambiental y los simulacros ambientales
permiten evaluar y actualizar la aplicación de
los Planes de Emergencia diseñados para la
fábrica y la cantera por el Departamento de
Prevención de Riesgos Laborales y los
procedimientos de gestión de accidentes
ambientales, definidos dentro del Sistema de
Gestión Ambiental. Estos planes contemplan
las diferentes hipótesis de emergencia, los
planes de actuación para cada una de ellas y
los equipos humanos de su ejecución.
Durante el año 2011 no se ha producido
ninguna situación de emergencia real en las
instalaciones que haya dado lugar a la
activación del plan de emergencia, si bien se
ha diseñado, un simulacro de incendio en el
almacén del laboratorio para su ejecución en
el año 2012. Como consecuencia del mismo
se establecerán las correspondientes acciones
de mejora en el Sistema de Gestión de
Prevención de Riesgos Laborales.
DESCARGA DE MERCANCIAS PELIGROSAS
Las descargas de mercancías peligrosas se realizan conforme al Acuerdo Internacional
sobre Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera – ADR.
Disponemos de un Consejero de Seguridad
Remitimos un informe anual a los Órganos Competentes
36 Requisitos legales y otros requisitos
Requisitos legales y otros requisitos
Requisitos
legales
y
otros
requisitos
Las actividades desarrolladas por la fábrica
de Lemona se llevan a cabo en virtud de la
normativa ambiental vigente de aplicación,
de carácter europeo, nacional, autonómico y
local y de las prescripciones particulares de
cada instalación. Las principales referencias
legales de aplicación son las siguientes:
¤ Resolución de 11 de julio de 2011, de la
Viceconsejera de Medio Ambiente, por
la que se modifica la autorización
ambiental integrada concedida a
LEMONA INDUSTRIAL, SA., para la
actividad de producción de cemento, en
el término municipal de Lemoa.
¤ Resolución de 18 de enero de 2012, de
la Viceconsejera de Medio Ambiente,
por la que se modifica la autorización
ambiental integrada concedida a
CEMENTOS LEMONA, SA., para la
actividad de producción de cemento, en
el término municipal de Lemoa.
¤ Resolución de 15 de diciembre de 2011
de la Viceconsejera de Medio Ambiente
del Gobierno Vasco por la que se
modifica la Autorización de Emisión de
Gases de Efecto Invernadero concedida a
Lemona Industrial, para su instalación
situada en el término municipal de
Lemoa (Bizkaia), en lo que se refiere al
cambio de titular de la instalación, que
pasa a ser CEMENTOS LEMONA, S.A.
y al cambio en la metodología de
seguimiento de emisiones.
38 ¤ Resolución
del
Director
de
Administración de Industria y Minas de
fecha 18 de julio de 2001, por la que se
aprueban el Proyecto de explotación y el
Plan de restauración de la concesión de
explotación de Recursos de la sección
“C” denominada “AZURREKA” nº
12.721 en el término municipal de
Lemoa (Bizkaia).
¤ Decreto de alcaldía nº 16/93 de
concesión de licencia de actividad para la
explotación de Cantera Azurreka en
Monte Murguía y Licencia para la
apertura de la actividad.
¤ Decreto de Alcaldía nº 19/2005 de
fecha 4 de marzo de 2005, referente a la
concesión de Licencia de apertura del
Proyecto refundido de la actividad de
fabricación de cemento” en Barrio
Arraibi, 40 de este municipio.
¤ Resolución de 10 de enero de 2012, de
la Viceconsejera de Medio Ambiente,
por la que se concede autorización de
actividad potencialmente contaminadora
de la atmósfera a CEMENTOS
LEMONA, S.A. para la actividad de
machaqueo y trituración de marga a
desarrollar en la instalación cantera
“Monte Murguía”, sita en el término
municipal de Lemoa (Bizkaia).
¤ Resolución de la Viceconsejera de
Medio Ambiente, de 22 de julio de
2011, por la que se renueva la
inscripción de la empresa LEMONA
INDUSTRIAL, S.A. en el Sistema
Requisitos legales y otros requisitos
Comunitario de Gestión y Auditorías
Medioambientales (EMAS).
¤ Resolución de 20 de diciembre de 2011,
del Presidente de la Confederación
Hidrográfica del Cantábrico, por la que
se aprueba el acta de reconocimiento
final de la autorización de vertido de sus
aguas residuales de sus instalaciones de
extracción de piedra de cantera, en el
término de Lemona (Bizkaia).
¤
¤
La Autorización Ambiental Integrada es un
permiso, otorgado por el Gobierno Vasco,
donde se recogen los controles a realizar y
los límites legales a cumplir en la mayoría
de los aspectos ambientales
Varias son las novedades legislativas más
relevantes surgidas en el año 2011 e
incorporadas a los requisitos de aplicación a
la fabricación de cemento y explotación de
cantera.
¤ Real Decreto 100/2011, de 28 de
enero, por el que se actualiza el catálogo
de
actividades
potencialmente
contaminadoras de la atmósfera y se
establecen disposiciones básicas para su
aplicación.
¤ Real Decreto 102/2011, de 28 de
enero, relativo a la mejora de la calidad
del aire.
¤ Orden ARM/568/2011, de 10 de
marzo, por la que se modifica la Orden
ARM/1445/2006, de 9 de mayo, sobre
tarifas del Registro Nacional de
Derechos de emisión.
¤ Decisión de la Comisión 2011/278/UE,
de 27 de abril de 2011, por la que se
determinan las normas transitorias de la
Unión para la armonización de la
asignación gratuita de derechos de
emisión con arreglo al artículo 10 bis de
¤
¤
¤
¤
la
Directiva
2003/87/CE
del
Parlamento Europeo y del Consejo.
Decisión de la Comisión 2011/540/UE,
de 18 de agosto de 2011, por la que se
modifica la Decisión 2007/589/CE en
relación con la inclusión de directrices
para el seguimiento y la notificación de
las emisiones de gases de efecto
invernadero derivadas de nuevas
actividades y gases.
Reglamento UE nº 1193/2011 de la
Comisión de 18 de noviembre de 2011
por el que se establece el registro de la
unión para el periodo de comercio que
comienza el 1 de enero de 2013 y para
los periodos de comerio posteriores, del
régimen de comercio de derechos de
emisión de la Unión, de conformidad
con la Directiva 2003/87/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo y
con la Decisión nº 280/2004/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo, y
por el que se modifican los Reglamentos
(CE) nº 2216/2004 y (UE) nº 920/2010
de la Comisión.
Orden ARM/795/2011, de 31 de
marzo, por la que se modifica el Anexo
III del Real Decreto 679/2006, de 2 de
junio, por el que se regula la gestión de
los aceites industriales usados.
Ley 22/2011, de 28 de julio, de
residuos y suelos contaminados.
Orden ARM/1783/2011, de 22 de
junio, por la que se establece el orden de
prioridad y el calendario para la
aprobación de las órdenes ministeriales a
partir de las cuales será exigible la
constitución de la garantía financiera
obligatoria, previstas en la disposición
final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de
octubre, de Responsabilidad Ambiental.
Resolución de 11 de febrero de 2011, de
la Dirección General del Trabajo, por la
39 Requisitos legales y otros requisitos
que se registra y publica el Acuerdo para
el uso sostenible de los recursos, la
protección del medio ambiente, la salud
de las personas y la mejora de la
competitividad del sector cementero
español.
¤ Reglamento (UE) nº 142/2011 de la
Comisión de 25 de febrero de 2011 por
el que se establecen disposiciones de
aplicación del Reglamento (CE) nº
1069/2009 del Parlamento Europeo y
del Consejo por el que se establecen
normas sanitarias aplicables a los
subproductos animales y los productos
derivados no destinados al consumo
humano, y la Directiva 97/78/CE del
Consejo en cuanto a determinadas
muestras y unidades exentas de los
controles veterinarios en la frontera en
virtud de la misma.
¤ Decreto 278/2011, de 27 de diciembre,
por el que se regulan las instalaciones en
40 las que se desarrollen actividades
potencialmente contaminadoras de la
atmósfera.
Periódicamente se lleva a cabo una
evaluación
del
cumplimiento
legal
medioambiental con la participación de la
Dirección de Medio Ambiente de la
Organización, con satisfactorios resultados.
Durante el ejercicio 2011, al igual que
sucedió en ejercicios anteriores, las
diferentes actividades se han desarrollado
considerando la normativa ambiental
vigente, así como todas aquellas
prescripciones particulares aplicables a cada
una de las actividades, no habiéndose
recibido reclamaciones legales o de cualquier
otro tipo que pudieran implicar
responsabilidades legales o económicas.
Programa ambiental 2011
El programa ambiental es la herramienta
para minimizar en la medida de lo posible los
impactos ambientales, comenzando por los
significativos. Se elabora a partir de los
principios básicos establecidos en la Política
Ambiental y se actualiza anualmente.
PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA
Resultados de la evaluación de aspectos
Requisitos legales
No conformidades e incidentes
Opinión de las partes interesadas
Opciones tecnológicas para identificar oportunidades de mejora
A continuación, se presenta el balance de la
consecución de objetivos y metas del
Programa Ambiental desarrollado en el año
2011, en relación a sus aspectos ambientales.
Se han alcanzado completamente dos de los
seis objetivos y se han cumplido en más del
75% cuatro objetivos, siendo el objetivo de
valorización material el único no alcanzado,
como consecuencia del descenso en la
producción de clínker y en la generación de
residuos de otros procesos industriales.
Respecto al objetivo de valorización
energética, se ha alcanzado el valor del
indicador desde el mes de agosto, tras la
puesta en marcha de las nuevas instalaciones
de valorización en quemador principal. En
relación con el objetivo de reciclado y
42 valorización de los residuos generados, a
partir del cambio de gestores llevado a cabo
ha sido posible aumentar de acuerdo al valor
previsto el porcentaje de operaciones de
aprovechamiento para ambos tipos de
residuos. Finalmente, se está desarrollando,
según lo previsto, el objetivo de reducción
de la emisión sonora cuyo valor de indicador
se espera alcanzar tras la finalización del
proyecto de innovación en marcha.
De su cumplimiento se ha realizado el
seguimiento a través de las reuniones de los
Comités de Medio Ambiente de fábrica y de
los Comités de Medio Ambiente de la
Unidad de Negocio Cemento España
llevados a nivel Corporativo.
OBJETIVOS AMBIENTALES 2011
AÑO
OBJETIVO
2011
2011
Ejecución de las inversiones para incremento de
valorización de residuos a través del quemador
principal, algunos de ellos de biomasa.
Contribución a la sostenibilidad
de los recursos. Valorización
energética.
Alcanzar
un
porcentaje
de sustitución
térmica del 46,30% mediante
el empleo de combustibles
alternativos
Contribución a la sostenibilidad
de los recursos. Valorización
material.
Alcanzar
un
porcentaje
de sustitución
material de 21,86% mediante
el empleo de materias primas
secundarias (t mmpp/t clínker)
z
z
Valor alcanzado
0,755, 4,2% inferior
al año 2010.
Consumo de combustibles alternativos con
biomasa a través de la nueva instalación.
z
Aumento en el consumo de materias primas
descarbonatadas hasta 7,32% sobre clínker.
|
100% respecto al
objetivo
Búsqueda de nuevas fuentes de biomasa y de
materias primas descarbonatadas.

☺
Reducción de la emisión de CO2 indirecto a
través de la participación en un proyecto de
innovación para la cogeneración de energía
eléctrica.
|
Aumento del consumo de combustibles
alternativos
z
Ejecución de las inversiones para incremento de
valorización a través del quemador principal.
z
Búsqueda de nuevas fuentes de combustibles
alternativos: plásticos, VFU, harinas animales y
CDR.
z
Comunicación al Órgano Ambiental de los
cambios en el plan de monitorización de CO2 de
acuerdo a la clasificación de las fuentes
2011
Consumo de recursos
Consumo de recursos
Emisiones atmosféricas confinadas
Aumento en el consumo de combustibles
alternativos con biomasa.
Reducción de la contribución a
los efectos del cambio
climático.
Reducir
las
emisiones de CO2 un 2%
respecto al año 2010
GRADO DE
CUMPLIMIENTO
ACCIONES O METAS
z
Aumento del consumo de materias primas
secundarias pulverulentas.

Aumento del consumo de otras materias primas
por mejora del sistema de dosificación.
|
Identificación de nuevos residuos utilizables en la
fabricación de crudo.
z
Análisis de las características de los residuos
aprovechables.
Realización de pruebas industriales con los
nuevos residuos y elaboración de informes
correspondientes.
Empleo rutinario de los residuos considerados
aptos como materia prima en el proceso.
Valor alcanzado
45,13%, 97,5%
respecto al objetivo
z
Valor alcanzado
18,64% de
sustitución material,
0% respecto al
objetivo

|
43 Programa ambiental 2011
2011
Residuos
AÑO
OBJETIVO
Aumento del reciclaje y
valorización
de
residuos
generados
frente
a
la
eliminación en vertedero. 65%
de operaciones de gestión de
RNP y 45% de RP como
operaciones de reciclaje y
valorización
GRADO DE
CUMPLIMIENTO
ACCIONES O METAS
Realizar estudio de los métodos de valorización
de RP y RNP aplicables a los residuos generados.
z
Realizar estudio de mercado de gestores de RP y
RNP autorizados que valorizan material o
energéticamente los residuos generados.
z
Modificar las empresas gestoras de residuos a
partir de los resultados anteriores.
Realizar seguimiento de la actuación de gestión
de residuos con nuevos gestores.
Actualizar la documentación del sistema de
gestión ambiental en relación a la gestión.
Remitir información actualizada sobre gestión de
residuos a las principales contratas y proveedores
que intervengan en su generación.
2010-2011
Ejecución de la obra de acuerdo con el proyecto
presentado y el presupuesto aprobado.
Vertidos
z

Curso de sensibilización.
Reducción de los vertidos de la
cantera por debajo del 90% del
valor límite de referencia, en
pH y sólidos en suspensión.
Valor alcanzado 51%
para RNP y 70% para
z
RP, un 78% y un
100% respecto al
objetivo
z
Comunicación de fin de obra a Uragentzia para
realización de visita de comprobación.
Realización de visita de Uragentzia y obtención
de autorización definitiva de vertido.
Comprobación de cumplimiento de valores
objetivo a través de mediciones mensuales de
OCA
☺

z
Valor alcanzado 83%
para pH y 8% para
z Sólidos en suspensión
en los puntos de
vertido donde ha sido
viable la
z
comprobación

☺
z
Caracterización acústica de la planta.
2010-2012
Emisión sonora
Presentación de resultados ante el Órgano
Ambiental.
Reducción por debajo de 63
dBA de los valores de emisión
sonora en los límites de fábrica.
Especificaciones para el desarrollo de la
herramienta de monitorización.
z
Desarrollo del módulo de explotación de
resultados del diagnóstico acústico.
{
Desarrollo del módulo de predicción de
impactos ligado al sistema de gestión de
producción de la planta.
{
Desarrollo del módulo de detección de eventos
mediante sistema de monitorización de ruido.
{
Integración final de la herramienta
modelización de la emisión sonora.
Realización de actuaciones de mejora.
Valor alcanzado 64,1,
un 98% respecto al
objetivo
de
{
{
z Acción o meta realizada Acción o meta en ejecución { acción o meta no realizada
El Programa Ambiental para el próximo año
se centrará en la finalización de los objetivos
no alcanzados en el año 2011, en aquellos
bienales cuya continuación ya estaba prevista
y en nuevos objetivos definidos a partir de
los resultados de la evaluación de aspectos
44 ambientales. Así, para este año se establecen
4 objetivos, relacionados con la mejora del
consumo de recursos naturales, de la
generación de residuos y de las emisiones
sonoras.
OBJETIVOS
INDICADOR CUMPLIMIENTO
Consumo
recursos
Contribución a la sostenibilidad de los recursos.: valorización
energética. Alcanzar un porcentaje de sustitución térmica del 52,0%
mediante el empleo de combustibles alternativos
% sustitución térmica anual acumulado
≥ 52,0%
Residuos
Aumento del reciclaje y la valorización de residuos generados frente a
la eliminación en vertedero. 65% de operaciones de gestión de RPN
% anual de residuos no peligrosos
valorizados y reciclados
Emisión
sonora
Reducción por debajo de 63 dBA de los valores de emisión sonora en
los límites de fábrica
Valor máximo de emisión sonora, en
dBA en periferia <63 dBA según
resultados del proyecto de modelización
Residuos
OBJETIVOS AMBIENTALES AÑO 2012
ASPECTO
Reducción de la generación de residuos peligrosos. Reducción de la
generación de residuos de aceite usado a un valor inferior a 7,5 t/año
t de residuos de aceite usado generadas ≤
7,5 t/año
45 Mejoras ambientales
Mejoras ambientales
Mejoras ambientales
La modernización y mejora continuada de las
instalaciones de producción constituyen la
base para la reducción de los aspectos
ambientales de nuestro proceso, mediante la
implantación de las mejores técnicas
disponibles para la prevención, control y
minimización de la contaminación.
sobre las emisiones de partículas y gases de
combustión y el consumo de recursos.
Los gastos en inversión ambiental se han
visto reducidos en el año 2011 como
consecuencia de la actual coyuntura
económica, lo que no ha impedido la
ejecución
de
mejoras
centradas
principalmente en el control de emisiones, la
calidad de los vertidos y el aumento de la
valorización energética, principalmente.
Las inversiones llevadas a cabo en la fábrica
de Lemona tienen como finalidad obtener
mejoras sustanciales en el impacto de nuestra
actividad en el entorno, concretamente
.
INVERSIONES AMBIENTALES
ASPECTO
DESCRIPCIÓN
IMPORTE
ESTADO
AÑO 2011(€)
Consumo de recursos
Aumento de la dosificación de residuos en quemador
1.423.321,02
FINALIZADO
Vertidos
Adecuación balsas de decantación de cantera
108.120,25
FINALIZADO
Vertidos
Mejora dosificación de fuelóleo
47.967,72
FINALIZADO
Modificación filtros transferencias molienda cemento
60.000,00
EN EJECUCIÓN
TOTAL AÑO 2011
1.639.408,99 €
Emisiones atmosféricas
Se han llevado a cabo, además, mejoras
ambientales de menor entidad asociadas
principalmente a la mejora del impacto
48 visual como mejoras en vallado y pintura,
que no han requerido inversión.
Compromiso con los grupos de interés
Accionistas
Empleados
Proveedores, industria auxiliar y clientes
Administraciones públicas y privadas
Compromiso
con los grupos de
interés
Como en todo proyecto empresarial, en la
fábrica de Lemona la participación de las
partes interesadas en el desarrollo del
negocio es un elemento esencial de su
Estrategia. De este modo, tratamos de
divulgar nuestras actividades de forma clara
y transparente para ser más y mejor
conocidos.
Accionistas
Los canales que aseguran la comunicación y
el diálogo del Grupo con los accionistas son:
¤ La Junta General de accionistas
¤ El servicio de atención telefónica
específico
¤ El correo electrónico específico:
[email protected]
¤ La página web corporativa en su sección
dirigida exclusivamente a accionistas
Empleados
La satisfacción y motivación del equipo
humano del Grupo son unos de nuestros
mayores retos.
Hemos desarrollado diferentes canales de
comunicación interna que facilitan a nuestros
empleados una información continua de las
actividades a la vez que fomentan su
participación e intervención en la toma de
50 decisiones relacionadas con los aspectos
ambientales:
¤ Buzones de sugerencias: permiten
una comunicación directa de sus puntos
de vista ambiental, de mejora, solicitud
de información, etc. y a las que existe
obligación de dar respuesta por parte de
la empresa en un plazo establecido.
¤ Jornadas de sensibilización y
Comités de Medio Ambiente:
periódicas entre la Dirección y los Jefes
de Departamento y éstos con sus
operarios y reuniones con las direcciones
corporativas industrial y de medio
ambiente para tratar temas comunes y
establecer estrategias de actuación.
¤ Jornadas de formación: establecidas
de acuerdo al Plan Anual de Formación,
es una herramienta bidireccional por la
que transmitimos aspectos relacionados
con el Medio Ambiente y la Prevención
de Riesgos Laborales. En el año 2011, se
ha realizado 1 acción formativa,
directamente enfocada a las operaciones
de descarga de mercancías peligrosas.
¤ Comités de Empresa y de
Seguridad y Salud: medios para
hacernos llegar las opiniones y
planteamientos de los trabajadores, en
aspectos como la valorización de
residuos y las mejoras en materia de
prevención de riesgos y medio
ambiente. La difusión de la información
relevante, surgida en estos comités o
fomentados por la Empresa y los
trabajadores, se realiza a través de cartas
personalizadas y tablón de anuncios.
¤ Portal Internet: en consonancia con la
legislación vigente, el Grupo pone a
disposición de la sociedad una página
web corporativa www.valderrivas.es, que le
permite cumplir con las exigencias de la
Ley de Transparencia y la divulgación de
la información ambiental.
¤ Focus Group: en el marco de la
sostenibilidad y dentro de la iniciativa de
comunicación con nuestros grupos de
interés, se ha previsto celebrar una
jornada de “Focus Group” a lo largo del
año 2012, tras la buena experiencia
obtenida de participación y resultados en
la celebrada en el año precedente.
La difusión de la información relevante en materia ambiental, surgida en estos comités
o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de cartas
personalizadas y tablón de anuncios.
Proveedores,
clientes
Es nuestro propósito avanzar en el
compromiso de extender a proveedores y
contratistas nuestra Política ambiental,
haciéndoles partícipes de nuestras prácticas
ambientales para trabajar todos de un modo
respetuoso con el medio ambiente. En este
sentido, se les hace entrega de las
instrucciones de actuación y solicitamos a
nuestros proveedores información referente
a su gestión, conscientes de que la
satisfacción última de las necesidades de los
clientes depende de la calidad de toda la
cadena de aprovisionamiento.
industria
auxiliar
y
Desde la empresa, nuestros esfuerzos se
centran en ofrecer productos competitivos y
de calidad a través de nuestro Sistema de
Gestión de Calidad según UNE-EN-ISO
9.001:2008 que asegura la coherencia de
nuestro principal compromiso con nuestros
clientes, desarrollada en un marco de
respeto hacia el medio ambiente. Los canales
de comunicación establecidos para satisfacer
las necesidades de información de carácter
ambiental de estos grupos de interés son el
Departamento de Asistencia Comercial y la
página web de nuestro Grupo.
51 Compromiso con los grupos de interés
Administraciones públicas y privadas
La fábrica de Lemona colabora con
instituciones públicas y privadas en la
promoción de iniciativas o proyectos de
interés para la comunidad a través de
patrocinios, convenios de colaboración,
participación en jornadas y otros eventos.
¤ Administración regional
Nos hemos comprometido con la Iniciativa
promulgada por el Gobierno Vasco, STOP
CO2 EUSKADI, asumiendo el compromiso
de innovar para avanzar hacia una economía
vasca sostenible, basada en pautas de
producción y consumo limpias, y asegurar el
futuro actuando frente al cambio climático.
Como parte de esta iniciativa, ha realizado
un inventario inicial de sus fuentes de
emisión, ha elaborado un Plan de Gestión de
CO2 que se ha desarrollado entre los años
2010 y 2011.
Iniciativa STOP CO2 Euskadi
CEMENTOS LEMONA en el marco de la
iniciativa STOP CO2 Euskadi, ha
elaborado un Plan de reducción de CO2
para el año 2010 y 2011, con objeto de
reducir sus emisiones directas e indirectas
de gases de efecto invernadero.
Del mismo modo, nos hemos asociado a la
iniciativa promulgada también por el
Gobierno
Vasco,
PROGRAMA
ECOEFICIENCIA DE LA EMPRESA
VASCA 2010-2014, por el que se
establecen sinergias de cooperación con la
Administración y se ha iniciado un proyecto
de reducción de consumo de recursos.
52 En el año 2011, la fábrica de Lemona ha sido
elegida como una de las cuatro empresas
finalista en los European EMAS Awards en la
categoría de empresa de tamaño medio, por
su excelencia en la metodología de
participación de las partes interesadas,
especialmente los empleados, para alcanzar
una mejora continua de su eficiencia
ambiental.
¤ Administración local
Mantenemos desde el año 2002 reuniones
periódicas con el Ayuntamiento de Lemoa
para establecer las actuaciones de la empresa
en materia ambiental. Se mantienen
comunicaciones formales, presentando,
entre otros, los resultados de nuestras
actuaciones y nuestras propuestas de mejora.
¤ Asociaciones
empresariales
y
agrupaciones
Desde la fábrica nos relacionamos con otras
asociaciones y agrupaciones empresariales
dentro del País Vasco, de España y de
Europa, bien a través del Grupo al que
pertenece, bien mediante su participación
directa como miembro.
En este sentido, los logros han sido
divulgados para su aplicación a otras
empresas del sector a través de nuestra
presencia en OFICEMEN, la Agrupación
Española de Fabricantes de Cemento, en
IECA (Instituto Español del Cemento y sus
Aplicaciones) y en CEMBUREAU, la
Asociación Europea de Fabricantes de
Cemento. Formamos parte activa de
ACLIMA (Agrupación Cluster de Medio
Ambiente de Euskadi), de la Fundación
TECNALIA, foros todos ellos donde
exponemos nuestra modificación de proceso
y nuestro modelo de gestión.
Hemos participado en la constitución del
Foro Ambiental de Lemoa, en el que se
debaten asuntos relacionados con la Agenda
Local 21 de Arratia.
¤ Sociedad en general
Un elemento esencial de nuestra tradición
cultural es el arraigo de nuestra empresa en
los territorios en los que operamos. Por ello,
desarrollamos una visión más amplia en la
relación con los agentes sociales y grupos de
interés de las comunidades, mejorando los
canales de comunicación, diálogo y
colaboración. Con las organizaciones sociales
– universidades, sindicatos, entre otros –
estamos estrechando círculos mediante una
gran variedad de actuaciones.
Jornadas técnicas
Más allá de los citados canales establecidos,
se encuentra la divulgación de la actividad a
través de congresos, symposiums y artículos.
La información obtenida como resultado de
estas relaciones se utiliza en las prácticas
operativas de la empresa, para atender, en la
medida de lo posible, los requerimientos y
sugerencias expresados por los diferentes
grupos de interés.
Memorias de Sostenibilidad
De acuerdo con la Guía para la Elaboración
de Memorias de Sostenibilidad del Global
Reporting Initiative (GRI), éstas constituyen
una presentación equilibrada y razonable del
desempeño económico, ambiental y social
de la empresa.
Organización de visitas a fábrica guiadas para
estudiantes y otros grupos.
Convenios de formación para la realización
de prácticas.
Iniciativas sociales
Participamos de forma activa en diferentes
patrocinios deportivos y campañas, como la
celebración de la “Jornada Solidaria de
Puertas Abiertas” donde personas con
discapacidad de distintas Asociaciones
53 Compromiso con los grupos de interés
visitaron las instalaciones y compartieron
una jornada de trabajo con nosotros, así
como la Campaña solidaria de Recogida de
Juguetes y la Campaña del Euro Solidario, a
través de la cual las personas trabajadoras de
la empresa que lo deseen, pueden donar
juguetes, alimentos o ropa para los más
desfavorecidos.
54 Indicadores básicos de comportamiento
ambiental
INDICADORES BÁSICOS
Indicadores
básicos
de
2009
2010
2011
Producción de marga
385.492
296.173
215.318
Producción de clínker
536.971
464.643
321.905
Producción de cemento
724.973,98
565.181,46
402.336,00
Producto fabricado
724.973,98
565.181,46
405.333,50
43,483
34,315
31,244
Marga
339.615
278.490
217.769
Caliza
382.388
301.927
211.505
Rechazo cantera
30.640
26.751
0
Arena silícea natural
15.931
19.312
5.584
Yeso
12.057
9.259
10.321
Caliza
48.982
45.770
29.837
Total
829.656
681.543
475.047
1,14
1,21
1,17
Lodos de papelera
53.983
42.595
30.682
Arenas y finos de fundición
13.009
14.456
10.112
2.004
1.068
423
30.307
32.648
19.889
974
245
0
Cenizas volantes de central térmica
27.761
19.351
31.111
Escoria de horno alto
36.887
27.077
6.224
164.925
137.440
98.441
0,23
0,24
0,24
1.490.573
1.212.452
602.886
PRODUCCIONES (t)
(1)
CONSUMOS
Consumo de materias primas (2)
MATERIALES DE CANTERA (t)
Explosivo
MATERIA PRIMA NATURAL EN CLÍNKER (t)
MATERIA PRIMA NATURAL EN CEMENTO (t)
Específico (t/t producto fabricado) (1)
MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN CLÍNKER (t)
Cascarilla de laminación
Escorias de acería
Filler calizo
MATERIA PRIMA SECUNDARIA EN CEMENTO (t)
Total
Específico (t/t producto fabricado)
(3)
COMBUSTIBLES FÓSILES (GJ)
Coque de petróleo
56 Límite
Fuelóleo
Gasóleo
2009
2010
2011
18.282
11.978
11.677
Límite
34
10
0,0
1.508.889
1.224.440
614.563
2,81
2,64
1,91
Neumáticos fuera de uso
205.824
209.659
277.059
Harinas animales
124.039
121.435
133.900
68.270
45.500
39.507
4.590
4.235
81.672
CDR
0,0
0,0
516
Total
402.723
380.829
532.654
0,75
0,82
1,66
3.031
2.159
1.617
3.031
2.159
1.617
0,004
0,004
0,004
82.701,112
67.054,463
48.828,477
689,826
617,235
504,163
0,114
0,119
0,120
2.214.851
1.851.047
1.198.167
3,06
3,28
2,96
--
--
--
75.517
56.540
35.901
394.200
5.350
2.789
1.954
9.600
0,10
0,10
0,09
0,014
0,009
0,009
Agua de red en fábrica (m )
6.104
6.640
6.567
Agua de red en cantera (m3)
97
47
54
3
0,008
0,012
0,016
3
Específico (m / t marga)
0,0003
0,0002
0,0003
Total agua
87.068
66.017
44.476
9.524
2.190
5.900
0,0131
0,0039
0,0146
763.806
758.113
424.074
Total
Específico (GJ/t clínker)
COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS (GJ)
Residuos de madera
Plásticos
Específico (GJ/t clínker)
OTROS COMBUSTIBLES (GJ)
Gasóleo de vehículos
Total
Específico (GJ/t prod. fabricado)
(1)
Consumo de energía
ENERGÍA ELÉCTRICA (4)
Fábrica (MWh)
Cantera (MWh)
Específico (MWh/t prod. fabricado)
(1)
ENERGÍA TOTAL (TÉRMICA Y ELECTRÍCA)
Fábrica y cantera (GJ)
Específico (GJ/t prod. fabricado)
ENERGÍA RENOVABLE
(1)
(5)
Consumo de agua
Agua de captación en fábrica (m3)
3
Agua de captación en cantera (m )
3
Específico (m / t prod. fabricado)
(1)
3
Específico (m / t marga)
3
Específico (m / t prod. fabricado) (1)
EMISIONES
Emisiones confinadas
EMISIONES DE PARTÍCULAS (6)
Partículas total (kg/año)
Específico (kg año/t prod. fabricado)
(1)
EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIÓN
Emisión de NOx total (kg/año)
57 INDICADORES BÁSICOS
Específico (kg año/t clínker)
Emisión de SO2 total (kg/año)
Específico (kg año/t clínker)
2009
2010
2011
1,42
1,63
1,32
76.148
107.419
92.963
0,14
0,23
0,29
429.042
366.320
243.119
0,799
0,788
0,755
0,41
0,87
0,50
Límite
EMISIONES DE GEI (t CO2) (7)
Total
Específico (t/t clínker)
EMISIONES DE OTROS GASES (8)
HCl (mg/Nm3)
3
HF (mg/Nm )
10
0,05
0,20
0,00
1
50,07
43,06
57,95
100
0,004
0,003
0,023
0,05
0,001
0,003
0,010
0,05
0,034
0,067
0,091
0,5
0,011
0,018
0,055
0,1
Punto 1: Arraibi, 39
45,5
51,4
50,9
65
Punto 2: Carretera N-240
56,2
57,1
57,2
65
60,2
57,9
60,1
65
61,9
61,5
61,5
65
Punto 5: Barrio Estación
57,1
57,6
55,9
65
Punto 6: Estación 13
62,9
62,0
64,1
65
Punto 7: Estación 16
53,0
51,6
52,0
65
--
29,8
30
65
Punto R1: Amorebieta, 38
54,6
53,5
52,9
65
Punto R2: Entrada
51,1
47,6
46,7
65
Punto R3: Barrio Arraibi
49,7
52,0
52,1
65
39,6
38,9
37,8
65
338,47
434,56
429,32
145,67
205,57
178,33
-4
-4
4,4·10-4
---
84,50
117,38
---
-4
2,9·10-4
192,80
121,17
87,94
-4
-4
2,2·10-4
23,32
41,64
COT (mg/Nm3)
Hg (mg/Nm3)
3
Cd+Tl (mg/Nm )
3
Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Ni+Mn+V (mg/Nm )
3
Dioxinas y furanos (ng/Nm )
EMISIONES SONORAS Y VIBRACIONES
Emisiones sonoras en horario diurno
EMISIONES SONORAS FÁBRICA (dBA) (9)
Punto 8: Vivienda Estación 13 bajo
EMISIONES SONORAS CANTERA (dBA)
(9)
Punto R4: Barrio Azurreka
GENERACIÓN DE RESIDUOS
(10)
Generación de residuos en fábrica y
cantera
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Total de residuos no peligrosos (t)
Inertes tipo II (t)
(1)
Chatarra (t)
(1)
Inertes tipo I (t)
Madera (t)
58 (1)
2,0·10
2,7·10
---
3,6·10
1,5·10
2,1·10
2009
2010
2011
(1)
---
-5
-4
0
0
2,03
---
---
5,0·10-6
0
0
2,00
---
---
4,9·10-6
22,813
25,241
36,409
5,660
7,020
24,020
-6
-5
5,9·10-5
0,00
3,200
4,680
---
-6
1,2·10-5
0,00
0,00
3,234
---
---
8,0·10-6
Cartón y papel (t)
Plástico (t)
(1)
4,1·10
1,0·10
Límite
RESIDUOS PELIGROSOS
Total de residuos peligrosos (t)
Aceite usado (t)
(1)
Material con amianto (t)
Específico (kg/t producto fabricado)
(1)
Ácido clorhídrico diluido (t)
(1)
Residuo grasiento (t)
7,8·10
1,2·10
5,7·10
0,00
1,260
1,040
(1)
---
-6
2,6·10-6
3,279
2,928
0,829
4,5·10-6
5,2·10-6
2,6·10-6
0,570
0,990
0,600
-7
-6
1,5·10-6
6,794
7,378
0,586
-6
-5
1,4·10-6
Específico (t/t producto fabridado)
Envases metálicos (t)
Líquidos acuosos de limpieza (t)
(1)
Absorbentes y trapos (t)
(1)
Aceites y grasas contaminadas con cemento (t)
Envases plásticos (t)
(1)
Envases de cristal (t)
(1)
Disolvente orgánico no halogenado (t)
Residuos laboratorio (t)
(1)
Filtros aceite (t)
(1)
Agua con amoniaco (t)
Hidrocarburos con agua (t)
(1)
Otros (t)
(1)
7,9·10
9,4·10
2,2·10
1,8·10
1,3·10
0,00
0,00
0,350
---
---
8,6·10-7
0,531
0,353
0,254
-7
-7
6,3·10-7
0,00
0,00
0,238
---
---
5,9·10-7
7,3·10
6,2·10
0,945
0,205
0,210
1,3·10-6
3,6·10-7
5,2·10-7
1,001
1,100
0,180
-6
-6
4,4·10-7
0,128
0,408
0,103
-7
-7
2,5·10-7
1,4·10
1,8·10
1,9·10
7,2·10
1,700
---
---
2,3·10-6
---
---
1,100
---
---
-6
---
---
1,105
0,399
0,085
-6
-7
2,1·10-7
7,60 - 8,63
6,93 – 9,07
1,5·10
1,5·10
7,1·10
VERTIDOS
Vertidos de fábrica (11)
VERTIDOS DE FÁBRICA (LI-IBZ)
pH
7,95 - 8,53
5,5-9,5
2009
2010
2011
Límite
Sólidos en suspensión (mg/l)
14,0 - 38,6
10,1 - 56,3
6,9 – 54,0
80
Demanda química de oxígeno (mg/l)
13,6 – 32,1
<14,0 – 35,1
<10 – 22,6
160
(12)
<3,0 – 4,3
<3,0
10
6,80 – 8,30
7,55 – 8,95
6,66 – 9,49
5,5 – 9,5
7,2 – 19,7
23,4 – 41,2
15,2 – 52,8
80
17,7 – 31,0
21,0 – 73,6
33,8 – 102,0
160
(15)
<3 – 4,3
<3 - 3
10
9,01 – 12,24
10,58– 11,39
10,51
6,5 – 9,5 (12)
47,8 - 106
81,3 – 94,3
301,0
80 (12)
Demanda química de oxígeno
17,4 - 162
31,9 – 40,7
83,4
160 (12)
<0,2 – 0,48
<0,2
--
15 (12)
<3
<3
<3
20 (12)
pH
7,83– 8,01
7,90 – 8,17
8,30
6,5 – 9,5 (12)
10,2 – 42,6
<4 – 24,3
9,0
80 (12)
5,1 - <12
<12
<14
160 (12)
<0,2
<0,2
--
15 (12)
<3 – 4,6
<3
<3
20 (12)
7,56– 10,38
7,40 – 10,72
7,62 – 9,5
6,5 – 9,5 (12)
2,7 – 26,1
<4 – 18,7
<4 – 6,1
80 (12)
<5 – 22,5
<10 – 12,8
<10 – 15,3
160 (12)
<0,04 – 0,21
<0,2
--
15 (12)
<3
<3 – 4,9
<3
20 (12)
Total en el mercado
221,0
174,9
126,1
Específico (kr/kp)
0,0057
0,0057
0,0056
74.984,54
74.984,54
74.984,54
Específico (m /t producto fabricado) (1)
0,10
0,13
0,18
2
270.000
270.000
270.000
0,70
0,91
1,25
Aceites y grasas (mg/l)
VERTIDOS DE FÁBRICA (LI-ARQ)
pH
Demanda química de oxígeno (mg/l)
Aceites y grasas (mg/l)
Vertidos de cantera
(12)
VERTIDOS (HV1+HV3) (13)
pH
NH4+
Aceites y grasas
VERTIDOS (HV2) (13)
+
4
NH
Aceites y grasas
VERTIDOS (HV4)
pH
NH4+
Aceites y grasas
ENVASES Y EMBALAJES (14)
BIODIVERSIDAD
Superficie ocupada - fábrica (m2)
2
Superficie de explotación – cantera (m )
2
Específico (m /t marga)
1
Producto fabricado = cemento producido + clinker expedido
2
Materia prima natural, valores obtenidos a partir de los datos de recepción, expresados en base húmeda, salvo el consumo de marga y caliza
obtenido a partir del inventario de producción siendo los datos de 2009 para crudo expresados en base seca y el explosivo de todos los años.
Materia prima secundaria, valores expresados en base húmeda a partir de los datos de recepción.
3
Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero. Los consumos de gasóleo de vehículos se obtienen a partir de los datos de salida
de almacén
4
Valores de facturación desglosados a partir de los consumos extraídos del parte diario de producción de cantera
5
Dado que no se genera energía renovable en las instalaciones sujetas al alcance de esta Declaración Ambiental, el valor aportado es 0 MWh
6
Dado que la emisión de partículas de ensacadora es inferior al límite de detección, no es posible determinar la carga contaminante de este foco
en kg/año
7
Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero, según régimen marco del comercio de derechos de emisión de gases
con efecto invernadero EU-ETS
8
Valores promedio de controles trimestrales oficiales realizados por Tecnalia, expresados en condiciones normales al 10% de O2
9
En años previos a 2010 no se han llevado a cabo medidas en interior de viviendas, a partir de ese año medidas oficiales realizadas por
personal de AcusG. Valores de fábrica y cantera obtenidos de mediciones realizadas por personal propio en noviembre de 2011
10 Datos recopilados en el libro de registro de residuos peligrosos y no peligrosos
11 Rango de valores de medidas trimestrales realizadas por Entidad Acreditada Uriker. (*) En años previos a 2010 no se han llevado a cabo
medidas de aceites y grasas
12 Rango de valores de medidas mensuales realizadas por Entidad Acreditada Uriker para los vertidos al dominio público hidráulico. (*) Límite
de referencia a partir de los valores permitidos en la autorización de vertido de fábrica por no disponer de límites propios de la instalación de
cantera hasta recibir el acta de comprobación de la finalización de las obras
13 Datos de 2011 correspondientes a una única medición previa a la actuación de mejora de las balsas de decantación
14 Valores obtenidos a partir de la Declaración Anual de Envases y Embalajes puestos en el mercado, expresando kr la cantidad total de envases
puestos en el mercado en t y kp la cantidad neta de producto suministrado envasado
61 Política de transparencia al exterior
Política de transparencia
Política
de
transparencia
al
exterior
Esta Declaración Ambiental es revisada
anualmente y puesta a disposición del
público y otras partes interesadas a través de
los medios disponibles en LEMONA
INDUSTRIAL (ediciones impresas gratuitas
y web Corporativa, entre otros).
Para
obtener
nuestra
Declaración
Ambiental, para realizar alguna sugerencia o
solicitar más información acerca de nuestro
comportamiento ambiental, puede ponerse
en contacto con nosotros a través de:
CEMENTOS LEMONA, S.A.
Asunto: Información ambiental
Bº Arraibi, 40 (48330 Lemoa-Bizkaia)
Los datos que nos faciliten para poder remitirles la información solicitada serán tratados de acuerdo a la Ley Orgánica 15/1999 de Protección de
Datos de Carácter Personal.
Teléfono
94-487.22.55
Fax
94-487.22.20
www.valderrivas.es
[email protected]
64 Validación AENOR
Validación aenor
Validación AENOR
66

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