Fábr ica L Lemon na

Transcripción

Fábr ica L Lemon na

DE
ECLAR
RACIIÓN AMBI
A
IENTA
AL
201100
Fábrica L
Lemon
na
Declaración ambiental 2010
Un año más la fábrica de Lemona, de LEMONA INDUSTRIAL, S.A., perteneciente al Grupo
Cementos Portland Valderrivas, pone a disposición de sus grupos de interés esta nueva
Declaración Ambiental, la séptima conforme al Reglamento Europeo EMAS, con el objeto de
facilitar toda la información necesaria acerca de aquellos aspectos y actividades relevantes en el
ámbito del medio ambiente asociado a su actividad de producción de cemento y de extracción de
la cantera de marga.
Se ha dado prioridad a los indicadores resumiendo la información relativa a los aspectos de
gestión, que se explicaban extensamente en Declaraciones previas y que están disponibles en
nuestra página web: www.valderrivas.com o bien se nos puede solicitar a través de los diferentes
canales expuestos en la página 56 de esta Declaración.
Los contenidos de esta Declaración han sido revisados por los responsables de su gestión y
aprobados por la Dirección de la empresa y, al igual que en el caso de Declaraciones de años
anteriores, se ha solicitado a AENOR que actúe como tercera parte independiente. Su certificado
de validación puede consultarse al final del documento.
Confiamos en que esta declaración, planteada con los objetivos preferentes de que pueda
constituir un instrumento de información útil y un canal de comunicación eficaz en torno a las
diferentes facetas que afectan a su responsabilidad ambiental, sea de interés para sus lectores.
Contenido
• Introducción................................................................................. 8 • Presentación de la empresa ............................................................. 10 • Descripción de la actividad ........................................................................ 11 • Descripción de los productos ..................................................................... 12 • Gestión ambiental ........................................................................ 14 • Política ambiental ................................................................................... 14 • Sistema de gestión ambiental ...................................................................... 15 • Aspectos ambientales ............................................................................... 17 • • Aspectos ambientales directos ............................................................................................ 17 Aspectos ambientales indirectos .......................................................................................... 20 • Comportamiento ambiental ............................................................ 22 • Consumo de materias primas ..................................................................... 22 • Consumo de energía ................................................................................ 24 • • • Consumo de combustibles ................................................................................................. 24 • Emisiones atmosféricas confinadas y difusas .................................................... 27 • • • Emisiones de fuentes canalizadas ........................................................................................ 27 • Residuos .............................................................................................. 32 • Vertidos ............................................................................................... 34 • Biodiversidad y labores de restauración ......................................................... 35 • Situaciones de emergencia ambiental ............................................................ 36 Consumo de electricidad .................................................................................................. 25 Consumo de agua .......................................................................................................... 26 Emisiones de fuentes difusas .............................................................................................. 30 Emisiones sonoras y vibraciones.......................................................................................... 31 • Requisitos legales y otros requisitos................................................... 40 • Programa ambiental 2010 .............................................................. 44 • Mejoras ambientales ..................................................................... 48 • Compromiso con los grupos de interés............................................... 50 • Accionistas............................................................................................ 50 • Empleados ............................................................................................ 50 • Proveedores, industria auxiliar y clientes ....................................................... 51 • Administraciones públicas y privadas ............................................................ 52 • Política de transparencia al exterior................................................... 56 • Validación AENOR ...................................................................... 58 Introducción
INTRODUCCIÓN
Introducción
El Grupo Cementos Portland Valderrivas es
un grupo industrial integrado presente en
todo el ciclo del negocio cementero y está
constituido por un elevado número de
sociedades de las que Cementos Portland
Valderrivas es la cabecera o una de las
sociedades importantes, a la que pertenece la
fábrica de Lemona.
La gestión eficiente de las interacciones de
las actividades de nuestro Grupo con el
medio ambiente, va adquiriendo cada vez
mayor relevancia, y así, la Política Ambiental
Corporativa es fiel reflejo de ello,
presidiendo todas las actuaciones de las
distintas actividades en aras de nuestro
compromiso con el Desarrollo Sostenible.
El cemento es un elemento esencial en
nuestra sociedad y, en nuestro Grupo,
estamos convencidos que su fabricación es
compatible con la protección del clima y el
respeto a los principios del desarrollo
sostenible. Por ello, asumimos hace tiempo
el compromiso de mejorar de forma
continua la eficiencia de nuestros procesos
productivos minimizando su impacto
ambiental.
El apoyo en los sistemas de gestión
ambiental y en los programas ambientales
resulta, por ello, esencial, estableciéndose
objetivos ambientales y nuevas inversiones
para dotar de las mejores técnicas
disponibles a los procesos, reduciendo
nuestros efectos en el entorno. Como
8
prueba de ello, fruto de la actual coyuntura
económica, se han impulsado nuevas
estrategias basadas en sinergias y en la
valorización energética y material de
residuos, cuyo fin es superar la reducción de
ventas de nuestros productos y afrontar el
futuro próximo en unas condiciones de plena
garantía de éxito y sostenibilidad de nuestros
procesos.
Creemos sinceramente que vamos por el
buen camino; estamos convencidos de que la
adaptación de nuestras actividades al
Desarrollo Sostenible, además de cumplir
con nuestra misión estratégica de adaptación
al entorno, de mejorar las condiciones de
nuestros trabajadores, y de satisfacer las
necesidades de nuestros clientes, constituye
un reto, que nos empujará a modificar
nuestros procesos, pero que, como factor de
cambio, también se convertirá en una
oportunidad de mejora de nuestra
competitividad, de nuestro servicio a la
comunidad y de rentabilidad para nuestros
accionistas.
Está en nuestro ánimo mostrar el
compromiso con el medio ambiente y los
resultados obtenidos en el esfuerzo de
minimizar impactos, así como animar a todo
aquel que esté interesado en profundizar en
el conocimiento de nuestra gestión
ambiental a ponerse en contacto con
nosotros utilizando los canales de
comunicación descritos en esta Declaración.
Presentación de la empresa
Descripción de la actividad
Descripción de los productos
La empresa Lemona Industrial, con actividad
registrada según el código NACE 23.51 y
NACE 08.11 para las actividades de
producción de cemento y extracción de
piedra respectivamente, nace con tal nombre
en 1989, como resultado de la
escisión,
por
razones
operativas, de las actividades
de fabricación y las funciones
de comercialización y venta
de cemento llevadas a cabo
hasta entonces por la empresa
matriz Cementos Lemona, aunque la
actividad de la fábrica se remonta a 1917,
bajo la denominación de Sociedad Anónima
Cementos Portland de Lemona, S.A.
A partir del año 2006 pasa a formar parte del
grupo cementero Cementos Portland
Valderrivas, un grupo industrial con un
elevado componente minero presente en
todo el ciclo del negocio de la construcción,
constituido por un elevado número de
sociedades y que está presente en España,
con ocho fábricas de cemento repartidas por
basa en una relación jerárquico funcional
entre las Áreas Corporativas y las Áreas de
Responsabilidad operativa y de negocio.
La fábrica de Lemona, con una superficie
ocupada de 74.984,54 m2, se encuentra
situada en la provincia de Bizkaia,
dedicada a la producción de
cemento mediante un horno de
vía seca. Sus instalaciones se
encuentran ubicadas en el
municipio de Lemoa, integradas en
el casco urbano y el núcleo de población
principal del municipio, rodeada por
carreteras, la estación de ferrocarril y muy
próximas al río Ibaizabal, afluente del
Nervión.
Datos generales
NIF A-48-301253
Alameda de Urquijo, 10- 2º
48008 Bilbao
Bizkaia
Datos de la planta
Bº Arraibi, 40
48330 Lemoa
Bizkaia
Tlf. 94-4872255 / Fax 94-4872220
www.lemona.com
plantilla: 132
UTM: X: 518.191 e Y: 4.783.737 toda la geografía nacional, en Estados Unidos
y en Túnez, cuya organización ambiental se
10 Presentación de la empresa
Descripción de la actividad
El proceso productivo comienza con la
extracción, mediante voladura, trituración y
almacenamiento, de las materias primas de
naturaleza caliza desde una cantera cercana,
situada en el término municipal de Lemoa,
con una superficie de explotación
aproximada de 270.000 m2 .
alternativos, en un horno horizontal
rotatorio y una torre de ciclones , da lugar
al producto intermedio clínker, constituido
fundamentalmente por silicatos de calcio,
responsables del endurecimiento irreversible
del cemento en contacto con el agua y/o el
aire.
Los impactos ambientales asociados a la
explotación de cantera más relevantes son:
impacto visual, cambio de morfología del
terreno, ocupación de espacios naturales,
agotamiento de recursos naturales e
impactos asociados a la explotación, tales
como vibraciones, ruido y emisión de
partículas, principalmente.
Los impactos ambientales asociados a la
fabricación de cemento más relevantes son:
contaminación atmosférica de los procesos
de molienda y de combustión,
calentamiento global, emisión sonora y
agotamiento de recursos naturales como
combustibles fósiles y energía.
A continuación, estas calizas previamente
homogeneizadas junto con otras materias
primas de naturaleza margosa y arcillosa dan
lugar a la harina de crudo, tras un proceso de
molienda y mezcla adecuados .
Esta harina de crudo, sometida a un
calentamiento hasta superar los 1.450ºC
empleando varios combustibles, desde coque
de petróleo, previamente molido y
condicionado, a otros combustibles
Su molienda, junto con otras adiciones y un
regulador de fraguado como el yeso en
proporciones adecuadas, da lugar al
cemento, con propiedades químicas, físicas y
mecánicas específicas y normalizadas en
función del tipo de adición, desde caliza a
cenizas volantes o escoria de horno alto,
entre otras, y de la finura de molienda .
El producto final es almacenado en silos para
su venta a granel o posteriormente
ensacado.
11 Presentación de la empresa
Descripción de los productos
La amplia gama de productos fabricados
permite la selección idónea en función de la
aplicación. Los cementos comercializados en
el año 2010 desde la fábrica de Lemona
presentan siete calidades de productos
diferentes, todos ellos certificados con la
marca N de Certificación de Productos de
AENOR, así como de marcado CE,
cumpliendo la legislación vigente y las
exigencias normativas UNE-EN 197-1 y
UNE-EN 197-2.
CEMENTOS COMERCIALIZADOS
PRODUCTO
NORMA
MERCADO
% PRODUCCIÓN
CEM I 52,5 R
UNE-EN 197-1
Interior/Exportación
27,4
CEM II/A-L 42,5 R
UNE-EN 197-1
Interior
22,8
CEM II/A-M (V-L) 42,5 R
UNE-EN 197-1
Interior
35,5
CEM II/B-L 32,5 R
UNE-EN 197-1
Interior
2,6
III/A 42,5 N/SR
UNE 80.303-1
Interior
10,5
III/B 32,5 N/SR
UNE80.303-1
Interior
0,3
UNE-EN 197-1
Interior
0,9
CEM IV/B (V) 32,5 N
La producción alcanzada en el año 2010 ha
sido de 464.643 t de clínker, 565.181,46 t
de cemento, y 296.173 t de marga en la
cantera, 13,5, 22,0 y 23,2% inferiores al
año
2009
respectivamente,
como
consecuencia de la coyuntura económica de
recesión que se inició en el año 2008,
descendiendo la venta de cemento en el
mercado interior y de exportación.
PRODUCCIÓN
(miles t)
POR
2008
788
2009
2010
725
595
565
537
520
465
385
296
Clínker
Cemento
Nuestros cementos disponen de la Ficha de Seguridad que permite a los clientes un uso
seguro y responsable del producto, por su carácter irritante asociado a su alcanilidad,
principalmente.
12 AÑO
Marga
Gestión ambiental
Política ambiental
Sistema de gestión ambiental
Aspectos ambientales
Aspectos ambientales directos
Aspectos ambientales indirectos
GESTIÓN AMBIENTAL
Gestión ambiental
Política ambiental
Nuestro compromiso con la protección y
conservación del medio ambiente queda
patente en la definición de la Política
Ambiental aprobada por el PresidenteConsejero Delegado, Sr. Dieter Kiefer, el 6
de octubre de 2009, integrada como enfoque
principal dentro de la Política de
Sostenibilidad de la empresa, basada en los
siguientes principios de actuación.
El Grupo Cementos Portland Valderrivas define su estrategia ambiental a partir de su
Política de Sostenibilidad y se basa en contribuir al desarrollo sostenible aplicando como
precepto básico la prevención y el control de la contaminación en todas las actividades,
especialmente en la extracción de materiales y producción de cemento, árido, hormigón
y mortero, en el transporte y tratamiento de residuos, para lo que se desarrollan los
siguientes principios ambientales:
¤ Dotar de los recursos y medios
necesarios para garantizar en todo
momento
el
establecimiento
y
cumplimiento
de
los
objetivos
ambientales del Grupo Cementos
Portland Valderrivas y de la legislación y
normativa
ambiental
aplicable,
incluyendo
otros
compromisos
ambientales suscritos con los grupos de
interés con la voluntad de ir más allá de
su estricto cumplimiento.
¤ Promover una política de mejora
continua en el comportamiento
ambiental
de
las
instalaciones
productivas y de los aspectos directos e
indirectos de los productos, actividades
y servicios.
¤ Fomentar el control y la reducción de
emisiones de gases de efecto
14 invernadero mediante el ahorro, la
mejora de la eficiencia energética y el
uso de combustibles alternativos,
principalmente de biomasa.
¤ Prevenir y controlar los efectos
ambientales
de
las
emisiones
contaminantes que la actividad genera
sobre el entorno.
¤ Reducir el consumo de recursos
naturales, propiciando el uso de materias
primas alternativas y optimizando el
consumo de agua en nuestras
instalaciones y reducir los vertidos de
aguas residuales
¤ Favorecer la minimización de residuos,
tanto peligrosos como no peligrosos,
propiciando
la
reducción,
la
reutilización o reciclaje, incluyendo su
¤
¤
¤
¤
¤
Gestión ambiental
valorización energética frente a la
eliminación o el vertido.
Conservar el entorno natural de las
instalaciones con la adopción de medidas
para reducir, mitigar y restaurar
cualquier impacto adverso al medio
ambiente causado por nuestras
actividades extractivas preservando la
biodiversidad.
Identificar los riesgos y oportunidades de
nuestras actividades para anticipar la
respuesta a la contaminación por
situaciones accidentales mediante la
implantación de medidas eficaces de
prevención y de actuación.
Incorporar consideraciones de carácter
ambiental en la planificación estratégica,
en los programas de inversiones y en las
adquisiciones de equipos y profundizar
en la aplicación progresiva de las
Mejores Técnicas Disponibles en los
procesos.
Reforzar la aplicación de la I+D+i,
especialmente dirigida hacia
el
desarrollo de productos más ecológicos.
Facilitar la formación y sensibilización de
nuestros empleados para que participen
y apoyen la política y los objetivos
ambientales, y sean respetuosos con el
medio ambiente en su actuación
profesional y personal.
¤ Divulgar los principios ambientales y
sostenibles a nuestros grupos de interés
impulsando el diálogo y apoyando la
implantación de buenas prácticas y
mejoras
ambientales
en
sus
organizaciones.
Misión: “Desarrollar, producir y
comercializar cemento y materiales de
construcción, contribuyendo al desarrollo
sostenible, con especial atención a la
seguridad y el medio ambiente, dando
satisfacción a nuestros accionistas, equipo
humano, clientes y proveedores”
Visión: “Ser uno de los principales grupos
cementeros internacionales, con excelente
aprovechamiento y sinergias en el sector
energético”
Valores: “Compromiso, ejemplaridad,
innovación, responsabilidad, eficiencia,
excelencia, integridad y trabajo en equipo”
Sistema de gestión ambiental
Con el fin de asegurar el cumplimiento de
sus objetivos empresariales, el Grupo
Cementos Portland Valderrivas, y, por
tanto, sus fábricas en España, establecen
como herramienta el Sistema de Gestión
Ambiental, adaptado a las características,
particularidades y necesidades de la
organización y de las instalaciones e
inspirado en los conceptos que definen la
mejora continua.
El sistema de gestión implantado es acorde
con las normas internacionales UNE-EN-ISO
14.001:2004 – certificado en el año 2000 - y
el Reglamento Europeo 1221/2009 EMAS
III – inscrito en el año 2005 con el código
ES-EU-000028 - y se incorpora como una
parte del sistema de la Organización que
adopta los principios de la Gestión
Ambiental como eje fundamental de su
actuación. Este sistema de gestión, las
auditorías y las revisiones que del mismo ha
realizado la Dirección, permiten mantener
una dinámica de la gestión ambiental,
teniendo siempre como principios básicos:
15 GEST
TIÓN AMBIEN
NTAL
¤ E
El cumplim
miento de la legislación
v
vigente
en maateria ambienntal.
¤ La
L mejora conntinua del coomportamiennto
ambiental de la fábrica y laa cantera.
¤ La
L prevenciónn de la contam
minación.
PO
OLÍTICAS
OBJETIIVOS Y METAS
(PLANIFICAR)
PLANES DE MEJORA
SISTEMA DE GESTIÓN
N
INTEGRADA
IMPLANTADO
(EJECUTAR)
Inspirrado en la filosofía de
d la mejoora
continnua, estará sometido al ciclo P-E-V
V-0
(Planificar – Ejecutar
E
– Verificar –
mizar).
Optim
ACCIONE
ES
CONCRETAS HACIA
OS
OBJETIVO
INFOR
RMACIÓN Y
DATOS INDICADORES
AUDITORÍAS Y
SEGUIMIENTO
(VERIFICAR)
ANÁLISIS DE
DATOSS
REVISIÓN PO
OR LA DIRECCIÓN
ACCIONES CORRE
ECTIVAS Y PREVENTIVA
AS
NUEVOS OBJETIVO
OS Y PLANES DE MEJORA
A
(OPTIMIZAR)
M
MEJORA
CO
ONTINUA
Los documentos
d
en los quee se soportaa el Sistemaa de Gestióón Ambientaal, son los que a
continnuación se describen,
d
baasados en el Documento Organizativo y Procedim
mientos Gennerales
os Corporatiivos; así com
que responden
r
a su interaccióón con los Departament
D
mo específicoos que
recoggen la operatiiva de la uniddad de negociio de produccción de cemeento y de cadda fábrica.
Documennto organizatiivo y procediimientos corpporativos
• Documentos de estaablecimiento de la Organiización Corporativa y sus funciones
junto coon criterios básicos
b
de operación
Manual y procedimienntos específicos
• Documento Organizzativo y criterios especificcos de operacción en las fábbricas de
cementoo en España para
p aspectoss, requisitos ydocumentac
y
ción
Instruccioones de fábricca
• Instruccciones operattivas generalees para las fábbricas de cem
mento en España
Procedim
mientos de fábbrica
• Procediimientos de actuación
a
esppecíficos en reesiduos, calibbración, emerrgencias,
etc
Instruccioones de fábricca
Especificaaciones
Planes de control
Documenntos
Registros
El deesarrollo e im
mplantación del Sistema de
Gestiión Ambientaal y el grado de adecuación
a las normas
n
de reeferencia se fundamenta en
el establecimien
e
nto de unna estructuura
16 addecuada de suu organizacióón para atribuuir las
fuunciones y responsabiliddades ambieentales
neecesarias.
GESTIÓN AMBIENTAL
Aspectos ambientales
La identificación de los aspectos ambientales
parte de un análisis de los procesos,
instalaciones y productos de la fábrica y la
cantera. Esta identificación, objetiva y
cuantitativa, tiene en cuenta las posibles
interacciones con el medio ambiente –
suelo, aguas, atmósfera, medio natural,
medio socioeconómico, población, etc. – así
como las condiciones de operación y
funcionamiento normales, anormales, las
potenciales situaciones accidentales o de
emergencia, los generados indirectamente y
aquellos que puedan derivarse de actividades
pasadas, conscientes de la importancia de
adoptar medidas preventivas desde el origen
de nuestras acciones.
¤ Cantidad o volumen del aspecto
ambiental.
¤ Quejas recibidas de los grupos de interés
e incumplimientos de carácter legal.
¤ Gravedad o nivel de severidad del
impacto, generalmente asociado a la
peligrosidad intrínseca y objetiva.
¤ Probabilidad, frecuencia o recurrencia
con la que se produce el aspecto.
¤ Capacidad de influencia en medios
económicos, técnicos o humanos para
realizar actuaciones de prevención,
control y corrección del aspecto.
La evaluación de aspectos ambientales es
un punto de partida para la revisión del
Sistema y para la definición y
actualización de los procedimientos de
control operacional, y los de actuación
ante accidentes potenciales y situaciones de
emergencia
La evaluación realizada anualmente sobre los
aspectos ambientales, de forma general, se
establece en base a una serie de criterios
ambientales definitivos como se indica.
¤ Peligrosidad o nivel de afectación al
medio ambiente del aspecto.
Aspectos ambientales directos
Los aspectos ambientales directos son
aquellos que se generan como consecuencia
de las actividades de la fábrica y cantera y
sobre los que existe pleno control de su
gestión. Agrupados en base a su vector
ambiental, se han identificado y evaluado los
siguientes
aspectos
ambientales
en
condiciones normales y anormales.
ASPECTOS AMBIENTALES NORMALES Y ANORMALES
ASPECTO
Emisiones atmosféricas
confinadas y difusas
IMPACTO
Lluvia ácida
Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y
molestias a la población
Emisiones de CO2
Calentamiento global
Consumo de energía
Agotamiento recursos naturales
17 GESTIÓN AMBIENTAL
ASPECTO
IMPACTO
Consumo de agua
Consumo combustibles,
materias primas y adiciones
Agotamiento recursos naturales y calentamiento global
Consumo materiales auxiliares
Generación de residuos
Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del
suelo
Emisión sonora
Molestias a la población y la fauna
Vibraciones
Molestias a la población y la fauna
Vertidos de agua
Deterioro de la calidad de las aguas
Explotación de recursos
naturales
Deterioro del paisaje y aumento de impacto visual
Ocupación del suelo
Alteración del paisaje y contaminación del suelo y aguas
subterráneas
A partir de los aspectos identificados se
realiza una evaluación de cada uno de ellos
en base a los criterios de peligrosidad –
basados en el acercamiento al valor límite o a
valores objetivos del Grupo -, cantidad –en
función de su comparación con el año
anterior – y las quejas o incumplimientos
legales acontecidos.
Significatividad (normales) =
peligrosidad x cantidad x quejas e
incumplimientos ≥ 10
Su evaluación se realiza a partir de la
consideración de criterios de probabilidad –
según la periodicidad con la que se ha
producido -, gravedad – merced a la
capacidad de recuperación del medio - y
quejas recibidas o incumplimientos legales.
Significatividad (emergencia) =
probabilidad x gravedad x quejas e
incumplimientos ≥ 10
18 Significatividad (anormales) =
cantidad x quejas e incumplimientos ≥ 5
Paralelamente, se emplean criterios de
identificación para los aspectos ambientales
en situación de emergencia, tomando como
referencia las potenciales emergencias
ambientales identificadas en el proceso a
través de una Instrucción Técnica
incorporada al Sistema de Gestión
Ambiental.
Resultarán, a partir de la evaluación
realizada, aspectos ambientales significativos,
aquellos de mayor impacto y que, por tanto,
exhiben una mayor puntuación, de acuerdo
con los criterios indicados. Así, han
resultado significativos en el año 2010 los
siguientes aspectos ambientales, empleando
la nueva metodología de evaluación definida,
para los que se han establecido una serie de
acciones de mejora enmarcadas en algunos
casos en el programa ambiental establecido
para el próximo periodo.
Gestión ambiental
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS
ASPECTO AMBIENTAL
ACCIONES DE MEJORA PREVISTAS
Emisiones de CO2
Como consecuencia de obtener valores de emisión
superiores al benchmarking sectorial ha resultado
significativa la emisión de CO2. Como actuación, se ha
previsto un objetivo de mejora de reducción del 2% de
la emisión respecto a la registrada en 2010.
Consumo de adiciones
Cenizas volantes y escoria de horno alto
Emisiones sonoras
Vertidos de agua
Sólidos en suspensión y pH en vertido
HV1+HV3
Generación de residuos
Residuos peligrosos y no peligrosos
Derrame de sustancias peligrosas al
suelo y/o las aguas (emergencia)
Como consecuencia de la reducción de la generación
de cenizas volantes procedentes de las centrales
térmicas y el descenso en las ventas del cemento III/A
42,5 N/SR con un elevado porcentaje de escoria de
horno alto, no se ha alcanzado el 15% de sustitución de
clínker en el cemento como objetivo de benchmarking
ambiental. Como actuación, no se considera necesario
establecer un objetivo por cuanto se ha incrementado
sustancialmente la generación de cenizas volantes desde
octubre de 2010 y se dispone de un plan de actuación
en el Grupo para el aumento del consumo de esta
adición.
IMPACTO
Calentamiento global
Contribución
al
agotamiento de los
recursos naturales
Contribución al efecto
invernadero y al
calentamiento global
por emisión de gases
durante la producción
de clínker
Como consecuencia de una queja recibida a pesar de
disponer de valores de emisión conformes al valor
límite, la emisión sonora ha resultado significativa.
Como actuación, se ha previsto continuar, adaptando el
objetivo, con el ya definido para el año 2010 y
anteriores en relación a la reducción de la emisión en
toda la periferia de fábrica, asociado a la realización de
una modelización de la planta a través de un proyecto
de innovación.
Molestias
a
la
población y a la fauna
Como consecuencia de una demora en la ejecución de
la inversión para la mejora de los sistemas de
depuración de aguas en cantera, continúa resultando
significativo el vertido de aguas pluviales. Por ello, y
dado que se han iniciado ya las obras de
acondicionamiento, la mejora en este aspecto se
alcanzará a través de la finalización de las metas
asociadas al citado objetivo de mejora.
Deterioro de la calidad
de las aguas receptoras
Como consecuencia de la escasa capacidad de los
gestores actuales para la valorización y reciclaje de los
residuos y el aumento en su generación, resulta
significativo este aspecto para los residuos peligrosos y
no peligrosos. Por ello, se ha previsto un objetivo de
mejora en el programa ambiental con objeto de
aumentar de su reciclaje y valorización, en consonancia
con el objetivo corporativo definido para el Grupo.
Como consecuencia de un derrame de aceite en una
emergencia ambiental por rotura de un depósito en la
zona del molino de crudo en el año 2010, resulta
significativo este aspecto. Dado que la actuación de
confinamiento fue adecuada, en una zona pavimentada,
y no se produjo contaminación al suelo ni a las aguas, y
se abrió la correspondiente no conformidad, no se
considera necesario establecer ningún objetivo ni
acción de mejora asociada a este aspecto ambiental.
Aprovechamiento de
recursos naturales
Ocupación del suelo
Contaminación
del
suelo y las aguas
superficiales
y/o
subterráneas
19 GESTIÓN AMBIENTAL
Aspectos ambientales indirectos
Los aspectos ambientales indirectos son
aquellos aspectos derivados de las
actividades, productos y servicios de la
fábrica sobre los que no se tiene pleno
control de su gestión. Se han identificado y
evaluado como aspectos ambientales
indirectos los siguientes.
Su evaluación se realiza en base a los
siguientes criterios ambientales de cantidad
– en relación con el año anterior – y
capacidad de influencia – basada en la
posibilidad de establecer acciones para su
reducción -, no habiéndose cuantificado
ningún aspecto ambiental indirecto como
significativo.
20 ¤ Emisiones de gases de efecto
invernadero como consecuencia del
transporte de los productos adquiridos.
¤ Emisiones de gases de efecto
invernadero por consumo eléctrico.
¤ Residuos de envases puestos en el
mercado una vez éstos han sido
utilizados.
Significatividad (indirectos) = cantidad x
capacidad de influencia ≥ 20
Comportamiento ambiental
Consumo de materias primas
Consumo de energía
Consumo de combustibles
Consumo de electricidad
Consumo de agua
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas
Emisiones de fuentes canalizadas
Emisiones de fuentes difusas
Emisiones sonoras y vibraciones
Residuos
Vertidos
Biodiversidad y labores de restauración
Situaciones de emergencia ambiental
comportamiento ambiental
Comportamiento ambiental
La evolución del comportamiento ambiental
de la fábrica de Lemona se lleva a cabo,
como en el resto de fábricas del Grupo
Cementos Portland Valderrivas, a través de
la medición de una serie de indicadores
básicos de comportamiento ambiental y de
gestión, no habiendo sido publicadas, hasta
el momento actual, documentos de
referencia sectoriales o indicadores
pertinentes por tipología de actividad, que
serán adoptados tras su futura publicación de
acuerdo al nuevo Reglamento EMAS III.
Los siguientes apartados establecen una
relación en valores absolutos y relativos a la
unidad de producción origen, marga, clínker
o cemento producido, de la evolución de los
indicadores ambientales más relevantes,
presentándose a continuación de forma más
simplificada el resto.
Consumo de materias primas
El proceso de fabricación de cemento
requiere el consumo de grandes cantidades
de materias primas. La principal materia
empleada es la piedra extraída de las canteras
de marga y caliza, si bien existen, además,
otros materiales que son esenciales en
cantidades menores para alcanzar una
composición adecuada de los productos
intermedios y finales, con origen externo.
En su mayor parte, resultan igualmente
materias primas naturales procedentes de
otras explotaciones.
UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS NATURALES
MATERIA PRIMA NATURAL (t)
2008
2009
2010
Marga
449.432
339.615
278.490
Caliza
378.030
382.388
301.927
Rechazo de cantera
36.265
30.640
26.751
Arena silícea natural
11.290
15.931
19.312
TOTAL (t)
875.017
768.574
626.480
ESPECÍFICO (t/t clínker)
1,47
1,43
1,35
Yeso natural
18.547
12.057
9.259
Caliza
55.532
48.982
45.770
TOTAL (t)
74.079
61.039
55.029
ESPECÍFICO (t/t cemento)
0,09
0,08
0,10
48,255
43,483
34,315
0,00009
0,00011
0,00012
Explosivo
ESPECÍFICO (t/t marga)
Valores expresados en base húmeda, salvo el consumo de marga y caliza de 2008 y 2009 para crudo expresados en base seca y el explosivo
22 comportamiento ambiental
Durante los últimos años, la fábrica de
Lemona, dentro de la política estratégica del
Grupo Cementos Portland Valderrivas, ha
venido apostando por la sustitución de estas
materias primas naturales por residuos,
como medida de reducción y optimización
de su explotación. Estas materias primas
secundarias, provienen de otros procesos
industriales y se emplean conjuntamente con
las anteriores en la producción de harina de
crudo o como adición dependiendo del tipo
de cemento a producir.
Estas prácticas de valorización aportan una
serie de ventajas ambientales, entre ellas la
disminución de la extracción de materias
primas y del envío de residuos a vertedero,
sin afectar la calidad de los productos o la
seguridad de los trabajadores y el medio
ambiente.
UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS
MATERIA PRIMA SECUNDARIA (t)
2008
2009
2010
61.307
53.983
42.595
Arenas y finos de fundición
7.417
13.009
14.456
Cascarilla de laminación
3.744
2.004
1.068
19.122
30.307
32.648
Lodos de papelera
Escoria de acería
Filler calizo
507
974
245
2.427
0
0
22
0
0
TOTAL (t)
94.546
100.277
91.012
0,16
0,19
0,20
48.446
27.761
19.351
Cenizas de caldera de EDAR
Cenizas de corteza de madera
Cenizas volantes de central térmica
Escoria de horno alto
54.847
36.887
27.077
TOTAL
103.293
64.648
46.428
ESPECÍFICO (t/t cemento)
0,13
0,09
0,08
Durante el año 2010, se ha producido un
descenso en el consumo global de recursos
naturales consecuencia del descenso
equivalente en la producción y al mismo
tiempo asociado al mantenimiento de la
valorización de residuos como materia prima
secundaria, como objetivo estratégico de la
fábrica y la compañía. La reducción en el
empleo
de
adiciones
ha
estado
fundamentalmente relacionada con el
descenso en su generación que ha afectado a
los tipos de cemento a producir de forma
generalizada en el sector.
EVOLUCIÓN
DE
UTILIZACIÓN DE MATERIAS
PRIMAS
0,19
2008
0,20
2009
2010
0,16
t m.p. secundaria/t clínker
Consumo de energía
Las transformaciones asociadas a la
fabricación de cemento, que incluyen
procesos de cocción y molturación de
materias primas, combustibles y de clínker,
implican un consumo elevado de energía.
Dicha energía procede principalmente de los
combustibles – energía térmica – y de la
electricidad – energía eléctrica -, estando
algunos de los objetivos de mejora
emprendidos,
encaminados
a
su
optimización.
Consumo de combustibles
Los combustibles más habitualmente
empleados en las fábricas de cemento, son
aquellos derivados del petróleo, tales como
el coque, el fuelóleo y el gasóleo.
UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES FÓSILES
COMBUSTIBLE FÓSIL (t)
2008
2009
2010
55.776
49.109
40.176
Fuelóleo
589
455
298
Gasóleo
0,3
0,8
0,2
TOTAL (t)
56.635,3
49.564,8
40.474,4
0,095
0,092
0,087
Coque de petróleo
Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero, incluido el coque de petróleo para los años 2008 y 2009, siendo los valores
declarados diferentes a los reportados en declaraciones anteriores al medirse el coque con crudo del proceso de molienda en la entrada al horno.
No obstante, la política estratégica del
Grupo Cementos Portland Valderrivas
apuesta desde hace unos años por el
aprovechamiento de la energía contenida en
los residuos, sustituyendo parcialmente estos
combustibles de carácter fósil por
combustibles alternativos, algunos de ellos
conteniendo biomasa, neutros a efectos de la
emisión de gases que afectan negativamente
al calentamiento global. Así, en la fábrica de
Lemona se han empleado neumáticos,
harinas animales y residuos de madera y
plástico en sustitución del coque de
petróleo.
UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
COMBUSTIBLE ALTERNATIVO (t)
2008
2009
2010
Neumáticos fuera de uso
4.327
6.557
6.679
Harinas animales
5.746
6.484
6.348
Residuos de madera
6.618
6.015
4.009
0
173
160
TOTAL (t)
16.691
19.229
17.196
0,028
0,036
0,037
Plásticos
Valores del informe verificado de gases de efecto invernadero.
Así, cabe destacar el incremento alcanzado
en la sustitución térmica de combustibles
por residuos con poder calorífico,
habiéndose alcanzado un 23,3%, en base,
principalmente, al aumento proporcional de
neumáticos fuera de uso y harinas animales.
SUSTITUCIÓN TÉRMICA DE COMBUSTIBLES
2008
0,036
2009
% c. fósiles
2010
% c. alterna tivos
0,037
15,1
20,8
23,3
84,9
79,2
76,7
0,028
t c. alternativo/t clínker
2008
2009
2010
Datos obtenidos a partir del inventario de producción
VENTAJAS DE LA VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE BIOMASA
La valorización de residuos en fábricas de cemento se considera uno de
los sistemas más eficientes para la completa destrucción de los
compuestos orgánicos, al tiempo que los de carácter inorgánico se
combinan con las materias primas y abandonan el proceso formando
parte del clínker.
No incrementa la cantidad total de gases de efecto invernadero emitida.
Contribuye al desarrollo sostenible por la conservación de los recursos energéticos no
renovables.
Evita la acumulación de residuos en vertederos, gestionándolos de un modo seguro y
ecológico.
Reduce los costes de fabricación de cemento.
www.recuperaresiduosencementeras.org
Consumo de electricidad
La energía eléctrica se emplea en el proceso
principalmente para la trituración de los
materiales extraídos de cantera y la
molturación de la materia prima, los
combustibles y el clínker, representando
este último el porcentaje más elevado de
consumo eléctrico.
UTILIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh)
2008
2009
2010
Fábrica
82.735,865
82.701,112
67.054,463
Cantera
942,821
689,826
617,235
83.678,686
83.390,938
67.671,698
TOTAL (MWh)
ESPECÍFICO (MWh/t cemento)
0,105
0,114
0,119
ESPECÍFICO (MWh/t marga)
0,0018
0,0018
0,0021
Valores de facturación desglosados a partir de los consumos extraídos del parte diario de producción de cantera.
El consumo de electricidad ha descendido,
en términos absolutos, de forma significativa
en los dos últimos años, como consecuencia
del descenso en la producción de cemento.
No obstante lo anterior, el aumento en
términos relativos a la producción está
relacionado con el aumento de la
exportación de cementos de mayor finura, el
incremento de las paradas y puestas en
marcha en fábrica y cantera y el descenso en
el consumo de agentes molturadores en la
fabricación de cemento.
Dado que no se genera energía renovable y
el consumo se realiza a través del mercado
eléctrico, no es posible disponer del
indicador de consumo total procedente de
energía renovable con suficiente fiabilidad.
Consumo de agua
El agua de captación de río y pozo se
consume en el proceso de refrigeración de
equipos y acondicionamiento de gases
previos a la filtración y para la reducción de
emisiones difusas en la zona de cantera.
producción, merced a la optimización del
sistema de captación y distribución. Se
observa, sin embargo, un valor constante y
más reducido que en el año 2008 en el
consumo de agua potable en fábrica, más
relacionado con el número de personas en
las instalaciones que con la producción en si
misma.
El consumo específico de agua se ha
mantenido en relación al consumo de años
anteriores, a pesar del descenso en la
CONSUMO DE AGUA
CONSUMO DE AGUA (m3)
Agua captación en fábrica
Agua captación en cantera
3
ESPECÍFICO (m /t cemento)
3
ESPECÍFICO (m /marga)
Agua red en fábrica
Agua red en cantera
3
ESPECÍFICO (m /t cemento)
3
ESPECÍFICO (m /marga)
26 2008
2009
2010
LÍMITE
88.599
75.517
56.540
394.200
5.294
5.350
2.789
9.600
0,11
0,10
0,10
-
0,010
0,014
0,009
-
16.745
6.104
6.640
-
102
97
47
-
0,021
0,008
0,012
-
0,0002
0,0003
0,0002
-
Emisiones atmosféricas confinadas y difusas
Partículas y gases de combustión resultan ser
las emisiones atmosféricas más características
de nuestra actividad. Las emisiones
generadas durante la manipulación,
transporte, almacenamiento y tratamiento
de materiales pulverulentos resultan
emitidas a través de fuentes canalizadas y
difusas, al tiempo que los gases de
combustión son emitidos a través de las
chimeneas del horno, siendo los más
característicos el CO2, NOx y SO2 junto con
otros contaminantes minoritarios.
Emisiones de fuentes canalizadas
En Lemona se dispone de diez focos de
emisión por chimenea, tres del proceso de
horno, y el resto de los procesos de
molienda de combustible, cemento, del
ensacado y de la trituración de materia prima
en la cantera de marga. Todos ellos disponen
de sistemas de depuración basados en filtros
de mangas o la combinación de filtros de
mangas y filtros electrostáticos, que
constituyen algunas de las Mejores Técnicas
Disponibles en el sector y sistemas de
medición en continuo de contaminantes, a
excepción del foco de cantera para el que se
realizan mediciones anuales de autocontrol y
la ensacadora para el que se realizan
controles trienales.
todos los casos en valores muy inferiores al
valor límite establecido legalmente, de 30
mg/Nm3 siendo todos ellos similares o
inferiores a los obtenidos en el año
precedente, inferiores a 10 m/Nm3.
Su carga contaminante asociada representa
2.190,0 kg/año (1) correspondiente a 0,0039
kg partículas /t cemento anuales, habiéndose
reducido un 77,0% en relación al año 2009
como consecuencia de la reducida
concentración emitida y el descenso en el
tiempo de funcionamiento de las
instalaciones.
(1) Dado que la emisión de partículas de ensacadora es inferior al
límite de detección del ensayo, no es posible determinar la
carga contaminante de ese foco en kg/año.
Las emisiones de partículas registradas,
expresadas en mg/Nm3, se encuentran en
OBJETIVOS CORPORATIVOS
Los objetivos corporativos de 2010 establecen para el año 2010 y 2011 un descenso de
las emisiones de NOx y el cumplimiento estricto de los valores límite de la emisión de
SO2 y partículas.
En la fábrica de Lemona se ha alcanzado los dos últimos objetivos de acuerdo a lo
indicado en las siguientes figuras.
EMISIONES CONFINADAS DE PARTÍCULAS (mg/Nm3)
2008
2009
2010
VLE 30
11,6
11,2
7,0
6,7
1,8
1,0
2,4
1,9
0,0
0,70,0 0,5
9,7
8,0
0,4
4,8
2,2 3,0
7,6
3,1 2,9
0,0
0,0
0
<5 <5
1,4
concentración, en mg/Nm3 al 10% de
oxígeno, es controlada de forma continua en
relación a su valor límite de emisión
establecido en 800 mg/Nm3.
En el proceso de combustión tanto de
combustibles fósiles como alternativos se
generan principalmente dióxido de carbono,
de azufre y óxidos de nitrógeno, cuya
EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE COMBUSTIÓN (mg/Nm3)
2008
730
2009
2010
718
VLE 800
567
550
479
251
243
42
70
SO2 filtro I
28 488
53
SO2 filtro II
91
NOx filtro I
NOx filtro II
Los valores de emisión de gases de
combustión permanecen en rangos similares
a los obtenidos en años anteriores aunque
ligeramente superiores en el caso del SO2
cuya emisión está relacionada con las
características de la materia prima, siendo la
carga contaminante emitida de 107.449,0
kg/año de SO2 y 758.112,7 kg/año de NOx,
superior e inferior para cada contaminante
respectivamente en relación al año 2009,
que representan 0,23 kg SO2/t clínker y
1,63 kg NOx/t clínker anuales.
por transformación de la piedra caliza en
óxido de calcio a las altas temperaturas del
proceso - y el proceso de combustión – por
la oxidación del carbono de los combustibles
en presencia de oxígeno -, que han
representado 788,4 kg CO2/t clínker, un
1,3% inferior a la cuantificada en el año
2009, como consecuencia del aumento de
consumo de combustibles con biomasa,
entre ellos harinas animales, residuos de
madera y neumáticos fuera de uso,
cumpliéndose el objetivo definido en el año
2010 dentro del programa ambiental,
evitando la emisión de 20.718 t de CO2 de
combustibles fósiles.
En el año 2010, se han emitido a la
atmósfera 366.320 t de CO2 originadas en el
proceso de descarbonatación de la caliza –
EMISIONES CONFINADAS DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
EMISIONES DE CO2 (t)
2008
2009
2010
TOTAL (t)
478.165
429.042
366.320
0,804
0,799
0,788
Valores del informe verificado de emisiones de gases de efecto invernadero
EMISIÓN ESPECÍFICA DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
Emisiones proceso (kg CO2 /t clínker)
Emisiones combustión (kg CO2/t clínker)
283,57
285,46
278,43
520,54
513,54
509,97
2008
2009
2010
Nuestra continua preocupación por la
reducción en los niveles de emisión, se ha
traducido en su mantenimiento en valores
inferiores a los límites legales y en la mejora
de nuestro impacto ambiental más relevante,
incluso en los contaminantes minoritarios,
como se pone de manifiesto a continuación.
EMISIONES CONFINADAS OTROS CONTAMINANTES
EMISIONES DE OTROS GASES (mg/Nm3)
2008
2009
2010
LÍMITE
HCl
0,30
0,41
0,87
10
HF
0,02
0,05
0,20
1
COT
41,36
50,07
43,06
100
Hg
0,005
0,004
0,003
0,05
Cd+Tl
0,001
0,001
0,003
0,05
Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Ni+Mn+V
0,050
0,034
0,067
0,5
Dioxinas y furanos (ng/Nm3)
0,015
0,011
0,018
0,1
Valores promedio de controles oficiales realizados por Fundación Labein, expresados en condiciones normales al 10% de O2
Anualmente se reportan los datos
correspondientes a 37 contaminantes al
Registro Estatal de Emisiones y Fuentes
Contaminantes, PRTR España, en forma de
carga
contaminante
de
emisiones
canalizadas. En el año 2010, CO2, NOx, CO
y NH3 fueron los contaminantes cuya carga
superó el valor umbral de notificación,
valores que no resultan en ningún caso
indicadores de desempeño ambiental.
“Para más información puede consultarse
www.prtr-es.es y www.eper-euskadi.net”
Emisiones de fuentes difusas
La minimización de las emisiones resultantes
de las operaciones de trasiego y movimiento
de materiales pulverulentos se ha conseguido
en base a la adopción de una serie de
medidas preventivas tales como la
pavimentación en las zonas de circulación,
carenado de cintas transportadoras,
dispositivos de aspiración en puntos de
transferencia, carga y descarga, pantallas de
protección contra el viento, riego de pistas y
viales, entre otras.
Para la inspección de la calidad del aire, se ha
previsto realizar, en el año 2011, medidas de
30 la concentración de metales pesados y
dioxinas en un entorno cercano a las
instalaciones de producción, con objeto de
evaluar la potencial afección al medio,
habida cuenta de la adecuada calidad del aire
del municipio, de acuerdo a las cabinas de
control instaladas por el Órgano Ambiental.
Emisiones sonoras y vibraciones
La emisión de ruido en el entorno de las
instalaciones fabriles genera, como impacto,
molestias a la población y la fauna. En el caso
de la fábrica de Lemona, situada en el centro
del municipio y rodeada por viviendas
residenciales, se han venido acometiendo
una serie de actuaciones para la
minimización de dicho impacto, enmarcadas
dentro del objetivo establecido para alcanzar
niveles de emisión sonora inferiores a 60
dBA en periferia.
interior de viviendas, con objeto de
garantizar el cumplimiento de los requisitos
legales establecidos para la fábrica.
MEJORAS PARA LA REDUCCIÓN DE LA
EMISIÓN SONORA 2010
Insonorización ventilador refrigerador
instalación agua amoniacada
Cerramiento nave de carga y de ensacado
Periódicamente, se llevan a cabo
internamente, medidas de emisión sonora en
periferia de fábrica y cantera y anualmente se
realiza una campaña de medición en puntos
representativos de la periferia así como en el
Cerramientos laterales de cintas de
transporte de clínker
EMISIONES SONORAS
EMISIONES SONORAS FÁBRICA (dBA)
2008
2009
2010
LÍMITE
Punto 1 Arraibi, 39
51,6
45,5
51,4
65
Punto 2 Carretera N-240
57,8
56,2
57,1
65
Punto 3 Arraibi 15
59,9
60,2
57,9
65
Punto 4 Arraibi 11
61,8
61,9
61,5
65
Punto 5 Barrio Estación
58,5
57,1
57,6
65
Punto 6 Estación 13
63,4
62,9
62,0
65
Punto 7 Estación 16
53,6
53,0
51,6
65
(*)
(*)
29,8
30
Punto 8 (vivienda Estación 13 bajo)
(*) En años previos a 2010 no se han llevado a cabo medidas en interior de viviendas
EMISIONES SONORAS CANTERA (dBA)
2008
2009
2010
LÍMITE
Punto R1 Amorebieta 38
44,4
54,6
53,5
65
Punto R2 Entrada
49,7
51,1
47,6
65
Punto R3 Barrio Arraibi
43,1
49,7
52,0
65
Punto R4 Barrio Azurreka
44,5
39,6
38,9
65
Valores de fábrica obtenidos de la medida oficial realizada por AcusG y valores de cantera correspondientes a mediciones realizadas por personal
propio en noviembre de 2010
El control de las vibraciones de las voladuras
llevadas a cabo en la cantera se basa en los
criterios establecidos por la norma UNE
22.381-93
“control
de
vibraciones
producidas por voladuras”, adoptándose en
la fábrica de Lemona, como compromiso, el
cumplimiento de unos límites más estrictos
en los puntos de control habituales, indicado
como Grupo IV en la figura siguiente.
El desarrollo de un proyecto de mejora en el
diseño de las voladuras, reduciendo su
longitud de barrenos ha contribuido a que la
totalidad de los valores medidos se
encuentren por debajo del valor límite
voluntariamente adoptado.
LÍMITES ESTABLECIDOS POR LA NORMA UNE 22.381:93 Y VIBRACIONES
(mm/s)
Velocidad de vibración
pico (mm/s)
Grupo I
Grupo II
Grupo III
Grupo IV
Voladuras 2010
1000
100
10
1
0,1
1
10
100
1000
Frecuencia (Hz)
Residuos
El proceso de fabricación de cemento no da
origen a la generación de residuos, siendo
por tanto éstos derivados de las actividades
de mantenimiento de las instalaciones, obras
de modificación, limpieza de edificios,
laboratorio, servicio médico, entre otros.
32 Los criterios de gestión establecidos se basan
en su minimización en el proceso de
generación, la reutilización y el reciclaje,
llevándose a cabo una segregación interna y
una gestión externa adecuada para cada tipo
de residuos.
GENERACIÓN DE RESIDUOS
RESIDUOS GENERADOS FÁBRICA Y CANTERA
(t)
2008
2009
2010
Residuos no peligrosos
404,4
338,47
434,56
119,193
22,813
25,241
39.235
40.596
30.564
Residuos no peligrosos (t/mt cemento)
0,518
0,488
0,769
Residuos peligrosos (t/mt cemento)
0,040
0,041
0,045
Estériles (t/mt marga)
0,075
0,105
0,103
Residuos peligrosos
Estériles
Datos obtenidos del libro de registro de residuos peligrosos y no peligrosos.
La cantidad de estériles se ha calculado a partir del número de camiones descargados en la escombrera, atribuyendo una carga de 34 toneladas por
camión.
La generación de residuos peligrosos se ha
incrementado ligeramente, en términos
generales, a pesar de la mejora llevada a cabo
en el proceso de segregación y a las acciones
de concienciación de los operarios, como
consecuencia del desmantelamiento de una
instalación antigua con fibrocemento. La
generación de residuos no peligrosos ha
aumentado debido a un incremento en la
generación de residuos plásticos en la zona
de envasado.
aceite usado, seguidos por los envases
metálicos y las grasas en los de carácter
peligroso, siendo los residuos inertes tipo I y
II los más significativos en relación a los
residuos no peligrosos. Dado el aumento de
generación de estos residuos y la reducida
valorización actual de los mismos, se ha
establecido un objetivo de mejora en la
clasificación y la gestión de este tipo de
residuos dentro del programa ambiental
2011.
Por tipología de residuos, los más
importantes son los absorbentes y trapos y el
PRINCIPALES RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS GENERADOS EN
2010
4,36
Absorbentes y trapos
4,99
5,37
9,33
29,23
47,31
Aceite usado
Inertes tipo II
11,60
Material con amianto
Inertes tipo I
Envases metálicos
Residuo grasiento
19,44
Chatarra
12,68
27,81
27,88
Madera
Residuos laboratorio
Otros
Residuos peligrosos
Residuos no peligrosos
Se han generado 708,56 t de chatarra y 3,20 t de fibrocemento adicionales a las declaradas en condiciones de funcionamiento habitual –
declaradas en la tabla anterior -, como consecuencia del desmantelamiento y limpieza de instalaciones obsoletas de cantera y de la línea I de horno
y los molinos de cemento I y II de fábrica.
PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
El plan de minimización de residuos peligrosos ha sido establecido en la fábrica de Lemona para el periodo
2009-2013 con el objetivo fundamental de reducir el 50% de la generación de absorbentes y trapos
contaminados, el 15% de aceites usados, envases metálicos y otros residuos, al tiempo que se ha previsto
eliminar el residuo de disolvente orgánico no halogenado.
El avance del plan es acorde a los objetivos previstos en términos generales para los objetivos establecidos
hasta la finalización del plan de minimización.
Vertidos
El vertido de aguas a cauce o red constituye
otro aspecto ambiental de nuestra actividad,
por lo que se realizan controles periódicos
de sus características con objeto de preservar
la calidad del medio receptor, tanto en la
recogida de aguas de fábrica como de la
cantera.
VERTIDOS DE FÁBRICA
VERTIDOS DE FÁBRICA (LI-IBZ)
pH
Sólidos en suspensión (mg/l)
Demanda química de oxígeno (mg/l)
Aceites y grasas (mg/l)
2008
2009
2010
LÍMITE
8,47-9,32
7,95-8,53
7,60-8,63
5,5-9,5
9,7-25,4
14,0-38,6
10,1-56,3
80
<12,0-50,6
13,6-32,1
<14,0-35,1
160
(*)
(*)
<3,0-4,3
10
7,86-10,07
6,80-8,30
7,55-8,95
5,5-9,5
9,2-27,8
7,2-19,7
23,4-41,2
80
18,6-42,5
17,7-31,0
21,0-73,6
160
(*)
(*)
<3-4,3
10
VERTIDOS DE FÁBRICA (LI-ARQ)
pH
Sólidos en suspensión (mg/l)
Demanda química de oxígeno (mg/l)
Aceites y grasas (mg/l)
Rango de valores de medidas trimestrales realizadas por Entidad Acreditada Uriker. (*) En años previos a 2010 no se han llevado a cabo medidas
de aceites y grasas.
VERTIDOS DE CANTERA
VERTIDOS DE CANTERA
2008
2009
2010
LÍMITE (*)
11,71-12,57
9,01-12,24
10,58-11,39
6,5-9,5
38,1-116
47,8-106
81,3-94,3
80
VERTIDOS (HV1+HV3)
pH
Sólidos en suspensión
Demanda química de oxígeno
NH4+
Aceites y grasas
VERTIDOS (HV2)
34 78,2-115
17,4-162
31,9-40,7
160
<0,2-1,38
<0,2-0,48
<0,2
15
<3-16,2
<3
<3
20
VERTIDOS DE CANTERA
pH
NH4+
Aceites y grasas
2008
2009
2010
LÍMITE (*)
7,86-8,06
7,83-8,01
7,90-8,17
6,5-9,5
7,2-56,9
10,2-42,6
<4-24,3
80
<5-7,7
5,1-<12
<12
160
<0,2
<0,2
<0,2
15
<3
<3-4,6
<3
20
7,31-8,12
7,56-10,38
7,40-10,72
6,5-9,5
VERTIDOS (HV4)
pH
NH4+
Aceites y grasas
3-12,3
2,7-26,1
<4-18,7
80
<5-10,4
<5-22,5
<10-12,8
160
<0,2
<0,04-0,21
<0,2
15
<3-3,5
<3
<3-4,9
20
Rango de valores de medidas mensuales realizadas por Entidad Acreditada Uriker para los vertidos a dominio público hidráulico. (*) Límite de
referencia a partir de los valores permitidos en la autorización de vertido de fábrica por no disponer de límites propios de la instalación de cantera.
En términos generales, se ha garantizado el
cumplimiento de los valores límite en
fábrica, si bien se han producido
superaciones puntuales sobre los límites
voluntariamente aceptados de sólidos en
suspensión y pH en cantera, en enero y
febrero de 2010 en los puntos HV1+HV3 y
en el mes de marzo de 2010 en el punto
HV4, asociados a la finalización de las
modificaciones en ejecución en los sistemas
de tratamiento del objetivo previsto en el
Programa Ambiental 2010.
Biodiversidad y labores de restauración
La principal afección al paisaje de nuestra
actividad constituye la explotación de
recursos naturales en las canteras de
aprovisionamiento de materia prima,
habiéndose definido en el Grupo como reto
de futuro el “desarrollo de criterios de
gestión integrada para la restauración de
canteras y fomento de la biodiversidad”. En
este sentido, el Programa de Vigilancia
Ambiental establece el planteamiento y las
labores a desarrollar de manera que no se
vean afectadas las superficies exteriores de la
explotación. La explotación, con una
superficie de 270.000 m2 – 0,91 m2/t marga
-, presenta pantallas vegetales para
minimizar el impacto paisajístico durante su
explotación.
La ejecución del proyecto de restauración
iniciado en el año 2000, atenúa las afecciones
al medio. El avance de estas labores de
restauración se desarrolla a partir de la
elección de las especies, la preparación del
terreno, la siembra y plantaciones y el
mantenimiento de las especies seleccionadas.
Adicionalmente, se han realizado este año
2010 mejoras en el impacto visual de las
instalaciones de fábrica, con una superficie
ocupada de 74.984,54 m2 m2 – 0,13 m2/t
cemento - y cantera, asociadas a la
valorización de residuos generados de
instalaciones obsoletas, particularmente al
desmantelamiento de parte de la línea de
horno I y de los molinos de cemento I y II.
35 2003 comportamiento ambiental
2009
2006 2010
PRINCIPALES ACTIVIDADES DE RESTAURACIÓN
Las labores de restauración principales han consistido en la plantación de 200 unidades de Hedera hélix en
la Berma 210, formación de núcleo en la Berma 200, aporte de estériles en las Bermas 210, 200, talud
TP2, zona C110 y en la escombrera y aporte y extendido de tierra vegetal en los mismos puntos,
hidrosiembra del tipo H1 en la escombrera, mantenimiento de las zonas ya restauradas mediante abonos,
siegas y desbroces y eliminación de la especie Cortaderia seollane.
Como consecuencia de las importantes lluvias caídas en el cuarto trimestre, no ha sido posible finalizar las
labores previstas de plantación de frondosas e hidrosiembra en varias zonas ya previamente preparadas con
tierra vegetal.
El uso final planificado de los terrenos será el hábitat natural.
Situaciones de emergencia ambiental
Las situaciones reales de emergencia
ambiental y los simulacros ambientales
permiten evaluar y actualizar la aplicación de
los Planes de Emergencia diseñados para la
fábrica y la cantera por el Departamento de
Prevención de Riesgos Laborales y los
procedimientos de gestión de accidentes
ambientales, definidos dentro del Sistema de
Gestión Ambiental. Estos planes contemplan
36 las diferentes hipótesis de emergencia, los
planes de actuación para cada una de ellas y
los equipos humanos de su ejecución.
Durante el año 2010, no se ha producido
ninguna situación de emergencia real en las
instalaciones que haya dado lugar a la
activación del plan de emergencia, si bien se
ha diseñado, en el mes de noviembre un
simulacro de vertido de fuelóleo en la zona
de descarga cuyo derrame debe ser tratado
como una emergencia para su contención
unido a un incendio que debe ser sofocado
apropiadamente. Como resultado del mismo
se han establecido las correspondientes
acciones de mejora en el Sistema de Gestión
de Prevención de Riesgos Ambientales.
DESCARGA DE MERCANCIAS PELIGROSAS
Las descargas de mercancías peligrosas se realizan conforme al Acuerdo Internacional
sobre Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera – ADR.
Disponemos de un Consejero de Seguridad
Remitimos un informe anual a los Órganos Competentes
37 Requisitos legales y otros requisitos
Requisitos legales y otros requisitos
Requisitos
legales
y
otros
requisitos
Las actividades desarrolladas por LEMONA
INDUSTRIAL en su fábrica de Lemona se
llevan a cabo en virtud de la normativa
ambiental vigente de aplicación, de carácter
europeo, nacional, autonómico y local y de
las prescripciones particulares de cada
instalación. Las principales referencias
legales de aplicación son las siguientes:
¤ Resolución de 5 de noviembre de 2010,
de la Viceconsejera de Medio Ambiente,
por la que se modifica y se hace efectiva
la autorización ambiental integrada
concedida a LEMONA INDUSTRIAL,
SA., para la actividad de producción de
cemento, en el término municipal de
Lemoa.
¤ Resolución de 28 de diciembre de 2007
del Viceconsejero de Medio Ambiente
del Gobierno Vasco por la que se
modifica la Autorización de Emisión de
Gases de Efecto Invernadero concedida a
Lemona Industrial.
¤ Resolución
del
Director
de
Administración de Industria y Minas de
fecha 18 de julio de 2011, por la que se
aprueban el Proyecto de explotación y el
Plan de restauración de la concesión de
explotación de Recursos de la sección
“C” denominada “AZURREKA” nº
12.721 en el término municipal de
Lemoa (Bizkaia).
¤ Decreto de alcaldía nº 16/93 de
concesión de licencia de actividad para la
explotación de Cantera Azurreka en
40 Monte Murguía y Licencia para la
apertura de la actividad.
¤ Decreto de Alcaldía nº 19/2005 de
fecha 4 de marzo de 2005, referente a la
concesión de Licencia de apertura del
Proyecto refundido de la actividad de
fabricación de cemento” en Barrio
Arraibi, 40 de este municipio.
La Autorización Ambiental Integrada es un
permiso, otorgado por el Gobierno Vasco,
donde se recogen los controles a realizar y
los límites legales a cumplir en la mayoría
de los aspectos ambientales
Varias son las novedades legislativas más
relevantes surgidas en el año 2010 e
incorporadas a los requisitos de aplicación a
la fabricación de cemento y explotación de
cantera.
¤ Ley 13/2010, de 5 de julio, por la que
se modifica la Ley 1/2005, de 9 de
marzo, por la que se regula el régimen
del comercio de derechos de emisión de
gases de efecto invernadero, para
perfeccionar y ampliar el régimen
general de comercio de derechos de
emisión e incluir la aviación en el
mismo.
¤ Ley 6/2010, de 28 de marzo, de
modificación del texto refundido de la
Ley de Evaluación de Impacto
Ambiental de proyectos, aprobado por
Requisitos legales y otros requisitos
el Real Decreto legislativo 1/2008 de 11
de enero.
¤ Real Decreto 367/2010, de 16 de
marzo, de modificación del área de
medio ambiente para su adaptación a la
ley 17/2009, de 13 de noviembre,
sobre el libre acceso a las actividades de
servicios y su ejercicio y a la Ley
25/2009 de 22 de diciembre, de
modificación de diversas leyes, para su
adaptación a la ley de libre acceso a las
actividades de servicio y su ejercicio.
¤ Real Decreto 249/2010, de 5 de marzo,
por el que se adaptan determinadas
disposiciones en materia de energía y
minería de 23 de noviembre, sobre el
libre acceso a las actividades de servicios
y su ejercicio y a la Ley 25/2009, de de
modificación de diversas leyes para su
adaptación a la Ley sobre el libre acceso
a las actividades de servicios y su
ejercicio.
¤ Reglamento (CE) nº 453/2010 del
Parlamento Europeo y del Consejo de
20 de mayo, relativo al registro,
evaluación, autorización y restricción de
las sustancias y preparados químico
(REACH)
¤ Real Decreto 795/2010, de 16 de junio,
por el que se regula la comercialización
y manipulación de gases fluorados y
equipos basados en los mismos, así como
la certificación de los profesionales que
los utilizan.
Periódicamente se lleva a cabo
evaluación
del
cumplimiento
medioambiental con la participación
Dirección de Medio Ambiente,
satisfactorios resultados.
una
legal
de la
con
Durante el ejercicio 2010, al igual que
sucedió en ejercicios anteriores, las
diferentes actividades se han desarrollado
considerando la normativa ambiental
vigente, así como todas aquellas
prescripciones particulares aplicables a cada
una de las actividades, no habiéndose
recibido reclamaciones legales o de cualquier
otro tipo que pudieran implicar
responsabilidades legales o económicas.
41 Programa ambiental 2010
Programa ambiental 2009
El programa ambiental es la herramienta
para minimizar en la medida de lo posible los
impactos ambientales, comenzando por los
significativos. Se elabora a partir de los
principios básicos establecidos en la Política
Ambiental y se actualiza anualmente.
PRINCIPIOS A TENER EN CUENTA PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA
Resultados de la evaluación de aspectos
Requisitos legales
No conformidades e incidentes
Opinión de las partes interesadas
Opciones tecnológicas para identificar oportunidades de mejora
A continuación, se presenta el balance de la
consecución de objetivos y metas del
Programa Ambiental desarrollado en el año
2010, en relación a sus aspectos ambientales.
Se han alcanzado tres de los seis objetivos
establecidos en el Programa Ambiental.
Aquellos no alcanzados responden a un
cambio en las exigencias legales asociadas al
aspecto ambiental de emisión sonora tras la
Resolución efectiva de la Autorización
Ambiental Integrada y por tanto a las
características de la inversión necesaria, a
una demora en la respuesta de la
Administración a la propuesta de
acondicionamiento de los sistemas de
depuración de vertidos en la cantera y a un
44 descenso en la producción de clínker, que
asociado al descenso en la generación de
residuos de otros procesos industriales, no
ha permitido alcanzar el objetivo de
valorización material de residuos previsto,
especialmente por la disminución de
consumo de lodos de carbonato procedentes
de la industria papelera.
De su cumplimiento se ha realizado el
seguimiento a través de las reuniones de los
Comités de Medio Ambiente de fábrica y de
los Comités de Medio Ambiente de la
Unidad de Negocio Cemento España
llevados a nivel Corporativo.
PROGRAMA AMBIENTAL 2010
Vertidos
Emisión sonora
confinadas
OBJETIVO
Reducción en un 2,5%
respecto del año 2008, la
emisión de CO2/t clínker:
aumento de la utilización
de
biomasa
como
combustible alternativo y
de
materias
primas
descarbonatadas (factor de
emisión 0,787 t CO2/t
clinker)
Reducción por debajo de
60dBA del ruido en los
límites de fábrica
Reducción de los vertidos
de la cantera por debajo del
90% del valor límite de
referencia, en pH y sólidos
en suspensión
Utilización de biomasa
z
Utilización de materias primas descarbonatadas
z
Reducción de CO2 indirecto

Insonorización de ventilador refrigerador de las lanzas de la
instalación de agua amoniacal
z
Insonorización ventilador de aire primario del precalcinador
z
Sustitución de silenciador en la impulsión del ventilador del filtro de
los silos grandes del envasado
{
Consumo recursos
Consumo recursos
Contribuir
a
la
sostenibilidad
de
los
recursos incrementando el
% de sustitución de
materias primas naturales
por residuos hasta alcanzar
un % de sustitución de
12%
Valor alcanzado
0,788, 99,9%
respecto al objetivo
Insonorización de los ventiladores los aerodeslizadores de transporte
de harina de crudo a horno
Valor alcanzado en 13
de los 17 puntos
medidos, 76,5%
{ respecto al objetivo
Instalación de silenciador en la impulsión del ventilador del filtro de
la báscula de harina de crudo
{
Cerramiento de antigua nave de carga, de la entrada a nave de
ensacado, de la cinta de clínker de silo a torre y de la cinta de salida
de clínker del silo
z
Presentación del proyecto en la Agencia Vasca del Agua
z
Solicitudes de presupuestos para la obra
z
Resolución del proyecto por parte de la Agencia Vasca del Agua
Revisión de presupuestos para la obra, por actuaciones previstas
Solicitud de consideración de la de inversión presentada 2010 para
aprobación
Solicitud de aprobación de inversión a comité inversiones
Definición de las condiciones de ejecución de las obras: solicitud de
licencia y ejecución
Contribuir
a
la
sostenibilidad
de
los
recursos incrementando el
% de sustitución de
combustible fósil, medido
en energía térmica, por
combustibles alternativos
hasta alcanzar un % de
sustitución térmica de
22,3%
GRADO DE
CUMPLIMIENTO
ACCIONES O METAS
Valor alcanzado en 19
de las 29 medidas de
z pH,65,5% respecto al
objetivo y en 25 de las
z
29 medidas de sólidos
z en suspensión, 86,2%
z

Mejora en las condiciones de funcionamiento del horno
z
Aumento de consumo de residuos de maderas
z
Aumento de consumo de harinas animales
z
Utilización de otros combustibles alternativos

Mantener el consumo de materias primas secundarias pulverulentas
(hasta 11.000 t/año de arenas de fundición)
z
Incorporación de otros posibles residuos
Aumento del consumo de escoria blanca de acería (hasta 35.000
t/año)
Aumento del consumo de lodos de papelera (hasta 55.000 t/año)
Realización de pruebas con nuevas corrientes de residuos según
contactos del Coordinador de valorización y el Departamento de
Compras

z
Valor alcanzado
23,3%, 104,5%
☺
Valor alcanzado
11,4%, 95,0%

45 Programa ambiental 2009
OBJETIVO
GRADO DE
CUMPLIMIENTO
ACCIONES O METAS
Preparar relación de productos, tipos de envases utilizados y
proveedores
Revisar circuito de utilización
Residuos
Reducción de un 10% de la
generación de residuos de
envases plásticos
Negociar con proveedores capacidad de los recipientes de los
productos suministrados y tipo de envase. Posibilidad de envase
ecológico o recuperable
Definir circuito de utilización y control. Instrucción de utilización y
seguimiento
Implantación y verificación de resultados
z
{
Valor alcanzado
33,5%, 100%
{
☺
z
{
z Acción o meta realizada Acción o meta en ejecución { acción o meta no realizada
El Programa Ambiental para el próximo
año, se centrará en la finalización de los
objetivos no alcanzados el año anterior y
además derivados de la evaluación de
aspectos ambientales, estableciéndose 5
nuevos objetivos, relacionados con la mejora
del consumo de recursos naturales y la
reducción de generación de residuos, de
contaminación a las aguas y emisión de ruido
al entorno.
INDICADOR CUMPLIMIENTO
Cambio
climático
Reducción de la contribución a los efectos del cambio climático.
Reducir las emisiones de CO2 un 2% respecto a 2010
Emisión específica de toneladas de CO2
por tonelada de clínker <0,773
Consumo
recursos
Contribución a la sostenibilidad de los recursos. Valorización
energética. Alcanzar un porcentaje de sustitución térmica del 46,30%
mediante el empleo de combustibles alternativos
% sustitución térmica anual acumulado
>46,30%
Consumo
recursos
Contribución a la sostenibilidad de los recursos. Valorización material.
Alcanzar un porcentaje de sustitución material del 21,86% mediante
el empleo de materias primas secundarias (t mmpp/t clínker)
% sustitución material anual acumulado
>21,86% de materias primas por
tonelada de clínker
Residuos
ASPECTO
Aumento del reciclaje y valorización de residuos generados frente a la
eliminación en vertedero. 65% de operaciones de gestión de residuos
no peligrosos y 45% de residuos peligrosos mediante reciclaje y
valorización
% anual residuos no peligrosos
valorizados y reciclados
Reducción de los vertidos de cantera por debajo del 90% del valor
límite de referencia, en pH y sólidos en suspensión (continúa de 2010)
Valor promedio anual medido por OCA
de pH y sólidos en suspensión
Reducción por debajo de 63 dBA de la emisión sonora en los límites
de fábrica (continúa de 2010)
Valor máximo de emisión sonora, en
dBA ,en periferia <63 dBA según
resultados del proyecto de modelización
Emisión
sonora
OBJETIVOS
Vertidos
PROGRAMA AMBIENTAL 2011
46 % anual residuos peligrosos valorizados y
reciclados
Mejoras ambientales
Mejoras ambientales
Mejoras ambientales
La modernización y mejora continuada de las
instalaciones de producción constituyen la
base para la reducción de los aspectos
ambientales de nuestro proceso, mediante la
implantación de las mejores técnicas
disponibles para la prevención, control y
minimización de la contaminación.
Las inversiones llevadas a cabo en la fábrica y
la cantera de Lemona tienen como finalidad
obtener mejoras sustanciales en el impacto
de nuestra actividad en el entorno,
concretamente sobre las emisiones de
partículas y gases de combustión, el
consumo de recursos y la contaminación
acústica.
Los gastos en inversión ambiental se han
visto reducidos en el año 2010 como
consecuencia de la actual coyuntura
económica, lo que no ha impedido la
ejecución
de
mejoras
centradas
principalmente en el control de las
emisiones, la calidad de los vertidos y el
aumento de la valorización energética,
principalmente.
INVERSIONES AMBIENTALES
ASPECTO
DESCRIPCIÓN
COSTE (€)
ESTADO
Consumo recursos
Aumento dosificación de residuos en precalcinador
354.515,98
Finalizado
Consumo recursos
Aumento dosificación de residuos en quemador
329.404,34
En ejecución
Consumo recursos
Experiencia de valorización lodos de depuradora
12.764,64
Finalizado
Plan de reducción niveles de emisión de ruido
30,344,69
Finalizado
Emisión sonora
Vertidos
Adecuación balsas de decantación cantera
6.501,16
En ejecución
Vertidos
Instalación caudalímetros y turbidímetros vertidos
29.536,62
Finalizada
Adecuación instalaciones fábrica a AAI
44.479,80
En ejecución
TOTAL
Se han llevado a cabo, además, mejoras
ambientales de menor entidad que no han
requerido inversión.
48 807.547,23
Compromiso con los grupos de interés
Accionistas
Empleados
Proveedores, industria auxiliar y clientes
Administraciones públicas y privadas
Compromiso
con los grupos de
interés
Como en todo proyecto empresarial, en la
fábrica de Lemona la participación de las
partes interesadas en el desarrollo del
negocio es un elemento esencial de su
Estrategia. De este modo, tratamos de
divulgar nuestras actividades de forma clara
y transparente para ser más y mejor
conocidos.
Accionistas
Los canales que aseguran la comunicación y
el diálogo del Grupo con los accionistas son:
¤ La Junta General de accionistas
¤ El servicio de atención telefónica
específico
¤ El correo electrónico específico:
[email protected]
¤ La página web corporativa en su sección
dirigida exclusivamente a accionistas
Empleados
La satisfacción y motivación del equipo
humano del Grupo son unos de nuestros
mayores retos.
Hemos desarrollado diferentes canales de
comunicación interna que facilitan a nuestros
empleados una información continua de las
actividades a la vez que fomentan su
participación e intervención en la toma de
50 decisiones relacionadas con los aspectos
ambientales:
¤ Buzones de sugerencias: permiten
una comunicación directa de sus puntos
de vista ambiental, de mejora, solicitud
de información, etc. y a las que existe
obligación de dar respuesta por parte de
la empresa en un plazo establecido.
¤ Jornadas de sensibilización y
Comités de Medio Ambiente:
periódicas entre la Dirección y los Jefes
de Departamento y éstos con sus
operarios y reuniones con las direcciones
industrial y de medio ambiente para
tratar temas comunes y establecer
estrategias de actuación.
¤ Jornadas de formación: establecidas
de acuerdo al Plan Anual de Formación,
es una herramienta bidireccional por la
que transmitimos aspectos relacionados
con el Medio Ambiente y la Prevención
de Riesgos Laborales. En el año 2010, se
han realizado 3 acciones formativas, una
de ellas directamente enfocada a la
sensibilización ambiental de los mandos
de fábrica.
¤ Comités de Empresa y de
Seguridad y Salud: medios para
hacernos llegar las opiniones y
planteamientos de los trabajadores, en
aspectos como la valorización de
residuos y las mejoras en materia de
prevención de riesgos y medio
ambiente. La difusión de la información
relevante, surgida en estos comités o
fomentados por la Empresa y los
trabajadores, se realiza a través de cartas
personalizadas y tablón de anuncios.
¤ Portal Internet: en consonancia con la
legislación vigente, el Grupo pone a
disposición de la sociedad dos páginas
web corporativas www.lemona.com y
www.valderrivas.es, que le permiten cumplir
con las exigencias de la Ley de
Transparencia y la divulgación de la
información ambiental.
¤ Focus Group: en el marco de la
sostenibilidad y dentro de la iniciativa de
comunicación con nuestros grupos de
interés, se ha desarrollado en noviembre
de 2010 una jornada de “Focus Group”
donde una parte representativa de
nuestros empleados han participado y
dado opinión en relación a la imagen de
la actividad ambiental de la empresa y su
avance hacia el desarrollo sostenible.
La difusión de la información relevante en materia ambiental, surgida en estos comités
o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de cartas
personalizadas y tablón de anuncios.
Proveedores,
clientes
Es nuestro propósito avanzar en el
compromiso de extender a proveedores y
contratistas nuestra Política ambiental,
industria
auxiliar
y
haciéndoles partícipes de nuestras prácticas
ambientales para trabajar todos de un modo
respetuoso con el medio ambiente. En este
51 Compromiso con los grupos de interés
sentido, se les hace entrega de las
instrucciones de actuación y solicitamos a
nuestros proveedores información referente
a su gestión, conscientes de que la
satisfacción última de las necesidades de los
clientes depende de la calidad de toda la
cadena de aprovisionamiento.
Desde la empresa, nuestros esfuerzos se
centran en ofrecer productos competitivos y
de calidad a través de nuestro Sistema de
Gestión de Calidad según UNE-EN-ISO
9.001:2008 que asegura la coherencia de
nuestro principal compromiso con nuestros
clientes, desarrollada en un marco de
respeto hacia el medio ambiente. Los canales
de comunicación establecidos para satisfacer
las necesidades de información de carácter
ambiental de estos grupos de interés son el
Departamento de Asistencia Comercial y la
página web de nuestro Grupo.
Administraciones públicas y privadas
La fábrica de Lemona colabora con
instituciones públicas y privadas en la
promoción de iniciativas o proyectos de
interés para la comunidad a través de
patrocinios, convenios de colaboración,
participación en jornadas y otros eventos.
¤ Administración regional
Nos hemos comprometido con la Iniciativa
promulgada por el Gobierno Vasco, STOP
CO2 EUSKADI, asumiendo el compromiso
de innovar para avanzar hacia una economía
vasca sostenible, basada en pautas de
producción y consumo limpias, y asegurar el
futuro actuando frente al cambio climático.
Como parte de esta iniciativa, ha realizado
un inventario inicial de sus fuentes de
emisión, ha elaborado un Plan de Gestión de
CO2 que se está desarrollando entre los años
2010 y 2011.
52 Iniciativa STOP CO2 Euskadi
LEMONA INDUSTRIAL en el marco de la
iniciativa STOP CO2 Euskadi, ha
elaborado un Plan de reducción de CO2
para el año 2010, con objeto de reducir
sus emisiones directas e indirectas de gases
de efecto invernadero.
Del mismo modo, nos hemos asociado a la
iniciativa promulgada también por el
Gobierno
Vasco,
PROGRAMA
ECOEFICIENCIA DE LA EMPRESA
VASCA 2010-2014, por el que se
establecen sinergias de cooperación con la
Administración y se prevén desarrollar
varios proyectos de reducción de las
emisiones de gases de efecto invernadero, de
reducción de consumo de recursos,
aplicación de tecnologías limpias y compra
verde.
través del Grupo al que pertenece, bien
mediante su participación directa como
miembro.
En este sentido, los logros han sido
divulgados para su aplicación a otras
empresas del sector a través de nuestra
presencia en OFICEMEN, la Agrupación
Española de Fabricantes de Cemento, en
IECA (Instituto Español del Cemento y sus
Aplicaciones) y en CEMBUREAU, la
Asociación Europea de Fabricantes de
Cemento. Formamos parte activa de
ACLIMA (Agrupación Cluster de Medio
Ambiente de Euskadi), de la Fundación
TECNALIA, foros todos ellos donde
exponemos nuestra modificación de proceso
y nuestro modelo de gestión.
¤ Administración local
Mantenemos desde el año 2002 reuniones
periódicas con el Ayuntamiento de Lemoa
para establecer las actuaciones de la empresa
en materia ambiental. Se mantienen
comunicaciones formales y reuniones con el
Ayuntamiento de Lemoa, presentando,
entre otros, los resultados de nuestras
actuaciones y nuestras propuestas de mejora.
En el marco de la Sostenibilidad, y dentro de
la iniciativa de comunicación con nuestros
grupos de interés, se ha desarrollado en
noviembre de 2010 una jornada de “Focus
Group” donde diferentes entidades públicas,
entre ellas IHOBE, Ayuntamiento de
Lemona, URAGENTZIA y Universidad del
País Vasco han opinado sobre la actividad de
la empresa y su avance hacia el desarrollo
sostenible.
¤ Asociaciones
empresariales
y
agrupaciones
Desde la fábrica nos relacionamos con otras
asociaciones y agrupaciones empresariales
dentro del País Vasco y de Europa, bien a
Hemos participado en la constitución del
Foro Ambiental de Lemoa, en el que se
debaten asuntos relacionados con la Agenda
Local 21 de Arratia.
¤ Sociedad en general
Un elemento esencial de nuestra tradición
cultural es el arraigo de nuestra empresa en
los territorios en los que operamos. Por ello,
desarrollamos una visión más amplia en la
relación con los agentes sociales y grupos de
interés de las comunidades, mejorando los
canales de comunicación, diálogo y
colaboración. Con las organizaciones sociales
– asociaciones de vecinos, ecologistas,
universidades, sindicatos, entre otros –
estamos estrechando círculos mediante una
gran variedad de actuaciones.
Jornadas técnicas
Más allá de los citados canales establecidos,
se encuentra la divulgación de la actividad a
través de congresos, symposiums, artículos y
en especial la participación en las cuatro
53 Compromiso con los grupos de interés
últimas ediciones de la Feria Internacional de
la Protección del Medio Ambiente PROMA.
La información obtenida como resultado de
estas relaciones se utiliza en las prácticas
operativas de la empresa, para atender, en la
medida de lo posible, los requerimientos y
sugerencias expresados por los diferentes
grupos de interés.
NÚMERO DE ACTUACIONES
2008
2009
2010
Participación como ponente
2
2
0
Asistencia a congresos, ferias,
etc.
6
2
5
Publicación de artículos en
canales especializados
0
3
2
Memorias de Sostenibilidad
Iniciativas sociales
De acuerdo con la Guía para la Elaboración
de Memorias de Sostenibilidad del Global
Reporting Initiative (GRI), constituyen una
presentación equilibrada y razonable del
desempeño económico, ambiental y social
de la empresa.
Participamos de forma activa en diferentes
patrocinios deportivos y campañas, como la
Campaña solidaria de Recogida de Juguetes y
la Campaña del Euro Solidario, a través de la
cual las personas trabajadoras de la empresa
que lo deseen, pueden donar juguetes,
alimentos o ropa para los más
desfavorecidos.
Organización de visitas a fábrica guiadas para
estudiantes y otros grupos.
Convenios de formación para la realización
de prácticas.
54 Política de transparencia al exterior
Política de transparencia al exterior
Política
de
transparencia
al
exterior
Esta Declaración Ambiental es revisada
anualmente y puesta a disposición del
público y otras partes interesadas a través de
los medios disponibles en LEMONA
INDUSTRIAL (ediciones impresas gratuitas
y web Corporativa, entre otros).
Para
obtener
nuestra
Declaración
Ambiental, para realizar alguna sugerencia o
solicitar más información acerca de nuestro
comportamiento ambiental, puede ponerse
en contacto con nosotros a través de:
LEMONA INDUSTRIAL, S.A.
Asunto: Información ambiental
Bº Arraibi, 40 (48330 Lemoa-Bizkaia)
Los datos que nos faciliten para poder remitirles la información solicitada serán tratados de acuerdo a la Ley Orgánica 15/1999 de Protección de
Datos de Carácter Personal.
Teléfono
94-487.22.55
Fax
94-487.22.20
www.lemona.com
www.valderrivas.es
[email protected]
56 Validación AENOR
Validación aenor
Validación AENOR
58

Fábr ica L Lemon na

Transcripción

Documentos relacionados

Fábr ica L Lemon na

Presentación

Hormigón seco

Fábrica de Alcalá de Guadaíra - Grupo Cementos Portland Valderrivas

presentaciones a analistas e inversores (27-02