regional - Outotec

proceso externos y soporte para bandejas
portacables, accionadores de válvulas de
dardo de última tecnología, cajas de
engranajes lubricadas con aceite y enfriadas
por ventilador y motores eléctricos verticales
de acoplamiento directo, además de
instrumentación de campo estándar.
La puesta en marcha de las nuevas celdas de
flotación está programada para el año 2015.
Outotec viene suministrando celdas de
flotación de gran tamaño desde fines de los 90
y n u e s t ro s i n t e n s o s e s f u e r z o s d e
investigación y desarrollo nos han permitido
ampliar exitosamente esta tecnología a
incluso volúmenes mayores. Las
aproximadamente 400 unidades vendidas de
estas celdas de flotación de 300 metros
cúbicos de volumen comprueban claramente
que nuestra tecnología de flotación está
liderando la tendencia de la industria mundial
hacia operaciones de gran volumen con
tecnologías para el ahorro de energía
La tecnología que Outotec brindará incluye
flotación rougher y scavenger de cobre con 70
®
celdas de flotación TankCell e300 , siendo
éste actualmente el volumen de celdas de
flotación en operación más grande del
®
mundo. Las celdas de flotación TankCell
e300 cuentan con el mecanismo de flotación
FloatForce® patentado por Outotec, el cual
permite ahorrar energía y reducir los costos
operativos y el impacto ambiental de las
Alejandro Yañez
operaciones. Nuestra entrega también
[email protected]
incluye un diseño integrado para ductos de
Regional N° 27 / Noviembre 2012
Tecnología
Sistema Outotec FrothSense (TM)
Chile
pág. 6
Brasil
Vale Onça Puma adjudica un contrato
importante a Outotec Brasil
pág. 2
Perú
Arranque de Celda Outotec SK-240®
para Consorcio Minero Horizonte
pág. 11
Outotec ofrece Tecnología de Flotación para planta
concentradora de cobre en América del Sur
pág. 1
Outotec brinda Tecnología de Espesadores Pasta
a una planta concentradora de cobre en Chile
pág. 4
Nuevos filtros Cerámicos Outotec para
Planta de Filtros de Minera Los Pelambres
pág. 10
Outotec estuvo presente en el 3er Congreso
Internacional de Automatización en la Industria
Minera, Automining 2012, Chile
pág. 12
[email protected]
www.outotec.com
REGIONAL
Outotec proporcionará tecnología de flotación
a un productor importante de cobre en
América del Sur para la expansión de su
planta concentradora. Este emplazamiento es
uno de los emplazamientos de producción de
cobre más grande del mundo. El valor del
contrato es de más de 30 millones de Euros.
Regional
N° 27 /Noviembre 2012
Vale Onça Puma adjudica un contrato
importante a Outotec Brasil
La fase inicial del proyecto fue un reto para
Outotec debido a los plazos extremadamente
cortos y a la diversidad de mano de obra que se
requería. Con más de 120 personas, 26 de ellas
extranjeras, los miembros de Outotec Brasil
lograron sostener una reunión exitosa en el
Departamento de Trabajo del Gobierno en
Brasilia para acelerar los procesos de obtención
de visas de trabajo. Personal proveniente de
Canadá, Australia, Chile, Inglaterra y Sudáfrica
se viene uniendo a 59 profesionales de la
sucursal de Guarapari, 10 de Belo Horizonte y 30
contratados externamente.
A comienzos de 2011, Vale anunció el inicio de su
producción en Onça Puma, una operación de
níquel (mina y planta de procesamiento) en el
estado brasileño de Pará, con una capacidad
nominal de 53,000 toneladas al año de níquel
contenido en ferroníquel, su producto final. A
inicios de julio de este año, la compañía solicitó a
Outotec Brasil una evaluación urgente de los
hornos de la planta, a partir de la cual Outotec
Brasil concluyó que el retiro total del refractario y
del horno Salamandra era sumamente
necesario.
Alcance del suministro:
Ayuda para el retiro de planchas de cobre.
Corte y retiro del horno Salamandra (FeNi) –
bloques de 85 t
Demolición y retiro del refractario que se
encuentra debajo de la línea de cobre
Segundo corte del horno Salamandra, fuera del
horno, de 85 t a 45 t
El desaduanaje de los equipos también se está
realizando de manera bastante eficiente a pesar
de la reciente huelga del Servicio de Rentas
Internas de Brasil, a fin de lograr que los equipos
de demolición lleguen a tiempo desde diferentes
partes del mundo como Canadá, Chile, EE.UU. y
Suecia. Entre estos equipos se encuentran
24,000 lanceros, 6 Brokk 160, 200 y 400, 2
camiones de herramientas.
Outotec viene prestando servicios de cierre a
fundiciones hace más de 30 años, contando con
conocimiento especializado, herramientas
innovadoras y métodos seguros y patentados que
le permiten llevar a cabo proyectos de demolición
de hornos a nivel local y alrededor del mundo.
Estas son algunas de las razones por las que se
eligió a Outotec Brasil para este servicio.
Los servicios de cierre de Outotec han
demostrado que la compañía ofrece el servicio de
demolición más rápido de la industria.
Normalmente se espera que un proyecto de ese
tipo se ejecute en un período de 60 a 90 días.
Considerando otros proyectos de hornos
similares llevados a cabo por Outotec, el
cronograma propuesto, de acuerdo a la
experiencia y tecnología de planificación de la
compañía, es de 30 días.
Asimismo, la última adquisición de Outotec - las
instalaciones de mantenimiento de Guarapari en
el estado brasileño de Espírito Santo - juega un
papel importante para este proyecto ya que es la
plataforma de la base de cierre de Outotec en
Brasil.
Este proyecto se ha iniciado satisfactoriamente
gracias a la simbiosis entre la División de
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Regional
Brasil
N° 27 /Noviembre 2012
Servicios de Outotec Brasil y Outotec Canadá así
como el trabajo estrecho entre la administración
de servicios locales y la administración de
cuentas clave para Vale.
Edgar Pimentel
[email protected]
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Regional
N° 27 /Noviembre 2012
Outotec brinda Tecnología de Espesadores Pasta a
una planta concentradora de cobre en Chile
En la región de Antofagasta, al norte de Chile,
Outotec hizo entrega de dos Espesadores Pasta de
45 m de diámetro para disposición de relaves para
una planta concentradora de cobre que utiliza agua
de mar para su proceso.
y empernados instalados en Chile para relaves de
cobre. Este sistema de construcción tiene por
objeto reducir el proceso y los costos de instalación.
En el contrato también se incluye un paquete de
servicios que comprende la supervisión de la
operación durante cierto período.
Esta solución de espesamiento de pasta permite
eliminar el cuello de botella de la disposición de
relaves que el proyecto ha venido enfrentando
desde su inicio en el año 2010. Debido a ello,
Outotec venía apoyando al cliente para encontrar
una solución a tal situación mediante pruebas
continuas, estudios y la implementación rápida de
proyectos.
Este es un ejemplo excelente en el que las pruebas
existentes, el conocimiento de procesos y el
liderazgo tecnológico se combinan para ofrecer
una solución de última tecnología para la
disposición de relaves. Trabajar directamente con
el personal clave del cliente permitió definir el
proceso con claridad y desarrollar un diseño sólido
Espesador de pasta de 45 m totalmente montado en taller
para pruebas de ajuste.Todas las conexiones están empernadas.
Esta planta concentradora ubicada en la II Región
de Chile actualmente se encuentra en
funcionamiento, habiendo sido diseñada para
procesar más de 100,000 toneladas de mineral de
cobre al día.
Los espesadores de relaves que se instalarán en
esta planta serán los más grandes de su clase en
todo el mundo para este tipo de aplicación y tendrán
el Torque más alto existente para los sistemas
centrales de accionamiento disponibles en el
mercado de espesadores en la actualidad.
Continuando con el éxito de los innovadores
métodos de diseño y construcción de tanques de
Outotec, estos tanques serán los primeros tanques
espesadores elevados completamente embridados
Maqueta tridimensional de Outotec para el espesador
de pastas de 45 m
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Regional
Chile
N° 27 /Noviembre 2012
Rastrillos y eje central totalmente montados en taller para pruebas de ajuste. Todas las conexiones están empernadas.
Unidad de accionamiento hidráulico en prueba correspondiente a la unidad el torque más alta disponible para la
aplicación central de múltiples piñones.
Felipe Bañados
[email protected]
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Regional
N° 27 /Noviembre 2012
Sistema Outotec FrothSense (TM)
El sistema FrothSense es un sistema de
monitoreo y análisis de espumas de flotación,
que provee al metalurgista y operadores la
ventaja de contar con información visual en
tiempo real, respecto del comportamiento y
características de la espuma de flotación,
permitiendo conocer características sobre la
apariencia de la espuma, velocidad, dirección,
tamaño de burbuja, estabilidad y color. Estas
propiedades son obtenidas y proporcionadas
mediante una cámara de video de muy alta
resolución y calidad, y procesada por un potente
software de reconocimiento de imágenes.
Figura 1: Visión de la espuma, sin análisis
La apariencia de la espuma juega un papel muy
importante para el desarrollo efectivo de
estrategias de control y en la correcta toma de
decisiones del personal de operaciones en la
etapa de flotación.
El sistema FrothSense permite además,
almacenar la información estadística del
proceso para su posterior análisis, de este
modo desde el centro de control se puede
contar con información histórica y con
imágenes en tiempo real de la respuesta del
proceso de flotación a las acciones ejercidas
por el operador, manifestadas en el
comportamiento de la espuma, lo que le
permitirá decidir sus acciones, estabilizar el
proceso, y optimizar la recuperación de
mineral.
Figura 2: Análisis de tamaño de burbuja
A continuación se muestran unas imágenes de
la visualización de la espuma:
Figura 3: Análisis de dirección y velocidad
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Tecnología
N° 27 /Noviembre 2012
COMPONENTES
El equipamiento es robusto, diseñado para
resistir dentro de un ambiente agreste. El
sistema consta de un pack de Froth Imager
Assembly (FIA) conectados mediante cable
Ethernet CAT6 o fibra óptica a un Froth
Connection Cabinet (FCC), cuya información es
procesada en un Servidor (FAS) mediante un
software especializado.
Cada FIA consta de una cámara digital de alta
calidad (video en resolución 800 x 600, 30 fps) y
luces LED para iluminación, dentro de un
encapsulado cilíndrico IP66. La alimentación de
energía es mediante el mismo cable Ethernet,
el FCC incluye un switch PoE, además
incorpora conectores IP67.
Figura 4: Diagrama del Sistema FrothSense
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Regional
N° 27 /Noviembre 2012
Figura 5: FrothSense FIA (vista lateral)
Figura 6: FrothSense FIA (vista superior)
INSTALACIÓN
número de cámaras que se pueden conectar
a un FCC, asimismo como máximo se pueden
conectar 16 cámaras por cada FCC.
La instalación del sistema se basa en el
montaje de los dispositivos FrothSense
Imager sobre las celdas de flotación, a una
altura promedio recomendada de 20 cm,
dependiendo de la altura de las fluctuaciones
en la espuma. Debido a que el FrothSense
Imager tiene un peso aproximado de 9 Kg, y
dimensiones de 86 cm de alto y 36 cm de
diámetro, su montaje no requiere mayor
esfuerzo.
Dependiendo del tamaño del sistema, la
cantidad de equipos requeridos puede variar.
Por ejemplo, un sistema con un gran número
de cámaras podría requerir múltiples
servidores, a fin de distribuir la carga de
cálculos. Tanto la comunicación de datos y la
energía para las luces y cámara se manejan
con una sola conexión por cable de red. El
sistema FrothSense se entrega con el equipo
de red estándar, que permite una
interconexión de red mediante el uso de
cableado 100Base-T (cable FTP Categoría 6)
con blindaje adecuado para el entorno
industrial.
La ubicación de las cámaras (FIA) y gabinetes
(FCC) debe ser determinada de acuerdo con
las longitudes de cable. En primer lugar,
instalar las FIA y luego colocar los FCC, para
que no se exceda la longitud máxima del
cable. El cable de cada cámara no puede
superar los 100 metros, y la longitud total de
los cables conectados de un FCC no puede
superar los 1000 metros, esto limita el
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Tecnología
N° 27 /Noviembre 2012
El sistema soporta también la interconexión
con fibra óptica multimodo. Se recomienda
utilizar la conexión de fibra óptica cuando la
distancia entre el punto de conexión de red y
FCC CABINET
el FCC es más de 100 metros, por tanto
utilizando la comunicación 1000Base-SX
multimodo de fibra óptica es posible extender
la longitud del cable hasta 1000 metros.
FIA IMAGERS
CAT6 CABLES (ONE PER IMAGER)
Figura 7: Instalación del Sistema FrothSense
MANTENIMIENTO
Debido a que el sistema FrothSense no
contiene piezas mecánicas complejas y en
movimiento, únicamente se requiere llevar a
cabo una mínima cantidad de tareas de
mantenimiento con regularidad, las cuales
se centran en la limpieza de los lentes y
revisión de la correcta interconexión de los
equipos.
Se recomienda limpiar periódicamente las
lentes con un paño sin pelusa y limpiavidrios
sin detergente. Dentro del programa de
mantenimiento se debe considerar revisar la
alineación de la cámara y LEDs, así como el
enfoque de la cámara.
Henry Mendiburu
[email protected]
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Regional
N° 27 /Noviembre 2012
Nuevos filtros Cerámicos Outotec para
Planta de Filtros de Minera Los Pelambres
La Planta de Filtros de concentrado de cobre de
Minera Los Pelambres (MLP), está ubicada en
Puerto Punta Chungo, Los Vilos, Chile, a 225 km
al Norte de Santiago. La Planta Concentradora,
se ubica al interior de Salamanca y el
concentrado de cobre es enviado a través de un
concentra ducto al Puerto Punta Chungo, con un
contenido de sólidos de 62%, un tamaño de
partículas entre 70 a 76 % bajo la malla 325,
siendo la tasa de filtración entre 560 a 750
Kg/m²h y la humedad residual entre 8,5 a 9,0%.
Posteriormente y debido a la necesidad de
ampliación de su capacidad de filtración y a los
excelentes resultados de la tecnología de acción
capilar, considerando la tasa de filtración,
humedad y costos operacionales, se instalaron
dos (2) filtros cerámicos CC-45 adicionales en el
año 2009.
Recientemente, MLP ha adquirido tres (03) filtros
cerámicos CC-45 que reemplazarán a tres de los
primeros seis filtros instalados hace ya más de 12
años.
En la puesta en marcha del proyecto, en 1998, se
instalaron seis (6) filtros cerámicos CC-45. El
apoyo brindado al cliente en la instalación,
puesta en marcha, cursos de operación y
mantención y el servicio post venta han sido
definitivamente significativos para alcanzar una
operación técnica y económica exitosa.
Jorge Quinteros
[email protected]
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Regional
Perú
N° 27 /Noviembre 2012
Arranque de Celda Outotec SK-240® para
Consorcio Minero Horizonte
En setiembre pasado se realizó la puesta en
®
marcha de una celda Outotec SK-240 de nuestro
cliente Consorcio Minero Horizonte (CMH) en la
unidad de Parcoy, ubicado en la provincia de
Pataz, región La Libertad. CMH es uno de los
principales productores de Oro en el Perú.
La puesta en marcha se realizó en dos días e
incluyó la verificación del montaje dentro de las
tolerancias permisibles, verificación del
conexionado eléctrico, pruebas en vacío, pruebas
con agua y pruebas con carga. Todo concluyó
satisfactoriamente y el equipo quedó operando
en perfectas condiciones.
Nuestro cliente mostró gran satisfacción por el
®
desempeño de nuestra tecnología Float Force ,
que entre otras cualidades permite maximizar el
contacto de burbujas y partículas en la zona de
corte entre el rotor y el estator y además se hace
más eficiente el uso de energía con la
consiguiente mejora en costo-rendimiento.
Nuestro cliente tiene una celda de similares
características adquirida en años anteriores, a la
cual se le harán mejoras con la tecnología Float
®
Force .
Diego Chambergo
[email protected]
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N° 27 /Noviembre 2012
Regional
Outotec estuvo presente en el 3er Congreso
Internacional de Automatización en la Industria
Minera, Automining 2012, Chile
17-19 Octubre, Viña del Mar, Chile
Automining es un foro internacional donde los
profesionales del área de la Automatización se
reúnen, interactúan y se actualizan de las
últimas innovaciones en las tecnologías
aplicadas en la Minería.
Los objetivos del Congreso son:
participar de estos congresos, ya que
representan una oportunidad para mantenernos
actualizados de los avances en estas materias,
establecer lazos de comunicación expeditos y
permanentes con nuestros clientes, además de
fortalecer nuestra presencia en el Mercado”.
Discutir acerca de los desarrollos emergentes;
identificar las tecnologías y automatizaciones
exitosamente aplicadas particularmente en la
Minería.
Discutir la contribución y el rol de la
Automatización en tópicos relevantes para el
sector como la Sustentabilidad, el Medio
Ambiente y la Energía.
Promover una red internacional para la
colaboración e intercambio técnico entre
profesionales dedicados a desarrollar, operar
y/o mantener sistemas de automatización
para la Industria Minera.
Outotec estuvo presente en este congreso y como
mencionó el Gerente General de Outotec Chile,
Felipe Viguera : “Siempre es importante
Adolfo Salazar
[email protected]
Outotec desarrolla y provee soluciones tecnológicas para el uso sostenible de los
recursos naturales de la Tierra. Como líder mundial en tecnología de procesamiento de
minerales y metales, Outotec ha desarrollado varias tecnologías de vanguardía en las ultimas
décadas. La compañía también ofrece soluciones innovadoras para la industria química,
tratamiento de aguas industriales y la utilización de fuentes alternativas de energía.
[email protected]
www.outotec.com