Issue 22, 2011

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Issue 22, 2011

N° 22 Junio 2011
Boletín Regional Outotec
Contenido
Brasil
• Outotec en Mirabela.
• Diatom Brasil suscribe un contrato
para la compra de un filtro Outotec
Larox® RT (ex Pannevis) para el
filtrado de Zeolita.
Perú
• Filtros Electrolíticos Outotec Larox®
DM.
• Espesadores concentrado Zn.
• Sistema Float Force®: Outotec en
Gold Fields La Cima.
• Nueva Línea de medios filtrantes
Outotec.
• Cóctel Aniversario 30 Años Perú.
Outotec prestará servicios de
molienda y tecnología de filtros a
Mirabela en Brasil
Outotec ha suscrito dos contratos con Mirabela Miraçao do Brasil,
la segunda empresa minera más grande en extracción de níquel
en Brasil, como parte del proyecto de ampliación de su capacidad
productiva de 4.6 millones a 7.2 millones de toneladas al año.
Chile
• Referencias de Mecanismos de
Agitación FloatForce®.
Regional
Tecnología
• Filtros a Presión Outotec Larox.
El primer contrato incluye el servicio de montaje de un molino de
bolas, un filtro de prensa, una chancadora, así como la fabricación
y montaje de su sistema de alimentación. El segundo contrato
incluye los servicios de supervisión y montaje del molino de
bolas y el filtro prensa. Se estima que estos servicios se presten
durante el primer semestre del 2011.
Estos servicios complementan un gran paquete tecnológico
entregado por Outotec a Mirabela para su concentradora de
sulfuro de níquel en el 2009, lo que demuestra nuestra capacidad
de convertirnos en socios de nuestros clientes al poder ofrecerles
servicios de valor agregado durante todo el ciclo de vida de
sus productos y servicios, comentó André Batista, Gerente de
Servicios de Outotec Brasil.
André Batista
Para mayores informes, escribir a:
[email protected]
Regional N° 22 Junio 2011
Boletín Regional de Outotec
Filtros Electrolíticos Outotec Larox® DM
Incrementando la calidad de los cátodos y la
capacidad de producción
Outotec es un proveedor
líder de tecnología de
extracción por solventes y
electro-obtención, con una
amplia trayectoria en la
construcción de plantas de
SX-EW.
Larox, que fue recientemente
adquirida por Outotec es
bien conocido en la industria
minera y metalúrgica para
el
desarrollo
continuo
de equipos de proceso
de filtración altamente
eficiente y confiable.
La combinación de Outotec
y Larox ofrece AHORA la línea de filtros
electrolíticos tipo Outotec Larox® DM, que están
especialmente diseñados para la excelente
eliminación de sólidos orgánicos arrastrados y
suspendidos en el electrolito, utilizando el bien
probado concento de la Medio Dual.
Filtros Electrolíticos Outotec Larox® DM
• El paquete de filtros electrolíticos Outotec
Larox® DM puede ser instalado en todos los
procesos de SX-EW
• Su entrega es un sistema de filtración de
operación completamente automática que
contiene:
• Recipiente del filtro
• Distribución interna de Aire y Líquido
• Medio filtrante
• Set de válvulas y tuberías
• Set de sopladores
• Instrumentación & Automatización
• Plataforma de mantenimiento (Opcional)
2
El paquete de filtros electrolíticos Outotec
Larox® DM puede ser entregado como parte
integral de la tecnología Outotec para SXEW o como solución independiente para las
compañías de ingeniería y usuarios finales.
BENEFICIOS:
• Tecnología Outotec para SX-EW
• Electrólito de alta calidad
• Bajos costos de operación
• Paquetes de Gran Capacidad y Expandabilidad
• Costos mínimos de mantenimiento
• Limpieza Automática & retrolavado controlado por el PL
Luis Villacorta
[email protected]
Perú
Puesta en Marcha de Espesadores
concentrado Zn en el Centro del Perú
En el mes de marzo se puso en marcha un
mecanismo de Espesador High Rate de 18m de
diámetro, que ha sido instalado sobre un tanque
metálico existente y cuenta con un sistema
de accionamiento hidráulico tanto como para
el sistema de giro como para el izaje de las
rastras. Este sistema ha sido diseñado para un
torque máximo de 380,000 Nm que es un valor
significativamente mayor al mecanismo antiguo
anteriomente existente en dicho espesador.
Este espesador tiene la particularidad de contar
con un sistema colector de espuma; el cual
consiste en un mecanismo instalado sobre los
brazos de las rastras largas con unos flotadores
de HDPE en la parte superior, los cuales barren
la espuma alrededor de todo el tanque y es
recolectado en unos cajones. En adición a este
sistema colector de espuma, el espesador
también cuenta con una tubería de aspersión de
agua a lo largo de todo el puente.
Adicionalmente en el mes de abril, se puso en
marcha un espesador High Rate de 25m de
diámetro.
Este espesador también cuenta con un sistema
de accionamiento hidráulico y ha sido diseñado
para un torque máximo de 800,000 Nm – torque
excepcionalmente alto - dado que se espera
producir concentrados de muy alta densidad
y que logren maximizar la performance de
filtración..
Christian Effio
Para mayores informes, escribir a
[email protected]
3
Sistema
Float Force® en
Gold Fields La Cima.
Outotec como compañía líder en el
mercado de minería actual, mantiene su
permanente compromiso de mejorar la
tecnología que ofrece a sus clientes. Tal
es así, como los nuevos equipos Outotec
FloatForce® en su línea de celdas de
flotación, han sido introducidos en la compañía minera Gold Fields La Cima (GFLC) con el fin de
aprovechar los beneficios de esta tecnología mejorada.
Es por esta razón que GFLC ha adquirido un set de 7 Rotores FloatForce® (estatores, rotores y
pedestales) para ser instalados en su circuito Rougher de Flotación de cobre. Consecuentemente,
para medir los resultados de estos equipos, nos encontramos trabajando conjuntamente con GFLC,
en la redacción de un protocolo de pruebas, que permitirá medir los beneficios del uso de esta
tecnología.
Los FloatForce® son un nuevo diseño de rotor/estator/pedestal que puede ser instalado en lugar de
los antiguos rotores en nuestras celdas OK, TankCell® y SkimAir®.
Este nuevo mecanismo fue diseñado óptimamente mediante el uso del análisis CFD (Computational
Fluid Dynamics Analysis). Los FloatForce® incluyen todas las buenas características del reconocido
mecanismo OK combinado con nuevas ideas, obteniendo una mejor performance en varias áreas.
No sólo tiene el potencial de mejorar el performance metalúrgico de los circuitos de flotación
existentes por la eficiente dispersión de burbuja, sino que permite la reducción del consumo
energético en las operaciones.
Para los fines el caso, es como el pasado viernes 29 de abril, personal de Outotec Perú y Gold Fields
La Cima tuvieron la reunión kick-off en oficinas de Outotec con la presencia del Dr.Tatu Miettinen,
especialista en metalurgia del Centro Técnico de Finlandia. Outotec trabajará de la mano con GFLC
para que basándose en el protocolo de pruebas a elaborarse, se obtenga los mejores resultados de
los beneficios al usar los nuevos FloatForce®.
Outotec Perú agradece una vez más la confianza depositada por Gold
Fields La Cima en nuestra compañía, ratificando de esta manera
nuestro compromiso de socio estratégico para con sus objetivos de
mejora continua.
Jean Barboza y Patricio Sassarini
[email protected]
[email protected]
4
Brasil
Diatom Brasil suscribe un contrato para la compra
de un filtro Outotec Larox® RT (ex Pannevis) para el
filtrado de Zeolita.
Diatom es una empresa multinacional, un
referente en América Latina en la producción de
silicato de sodio. Los productos de la empresa
están dirigidos a los más variados e importantes
segmentos de la industria, tales como: jabones
y detergentes, productos químicos, colorantes y
pigmentos, celulosa, textiles y papel, ingeniería
civil, minería, agricultura, cerámica, productos
refractarios y de aislamiento, productos de cuidado
personal, productos de limpieza, alimentos,
bebidas, aceites y lubricantes, exploraciones
petrolíferas, tratamiento de superficies metálicas,
calzado, neumáticos, tratamiento de agua y aguas
residuales, entre otros.
El filtro Outotec Larox® RT será utilizado para
filtrar zeolita, un mineral muy utilizado en
el intercambio de cationes para controlar la
alcalinidad y suavizar el agua para la producción
de detergentes sintéticos.
Paulo Duarte
[email protected]
5
Filtros a Presión Outotec Larox®:
Aplicaciones y Beneficios
En procesos metalúrgicos y el procesamiento de
minerales es muy común encontrarnos con una
o varias etapas de separación sólido-líquido, es
por ello que es importante estar familiarizado
con las diferentes tecnologías existentes para
este propósito y conocer los principios de
selección del equipo más adecuado.
Entre los mecanismos de separación sólidolíquido existen:
Sedimentación
• Clarificación
• Espesamiento
6
Filtración
• Gravimétricos
• Centrífugos
• Vacío
• Presión
Evaporación
• Secado directo
• Gas de secado a través del producto a secar
• Gas de secado sobre la superficie del producto
a secar
• Secado indirecto
Tecnología
Sedimentación
Filtración
Evaporacíón
Los mecanismos de sedimentación en sí, toman una
pulpa con bajo contenido de
sólidos y entregan por un
lado un líquido casi libre de
sólidos en suspensión, el
Overflow, y por el otro entregan una pulpa con mucho
mayor contenido de sólidos,
el underflow.
La filtración por otro lado
usa siempre un medio
fíltrate que permite entregar
un líquido virtualmente libre
de sólidos en suspensión,
el filtrado, y un sólido con
cierto grado de humedad,
la torta, este mecanismo
a su vez permite un mejor
manejo de las fracciones
en las siguientes etapas de
su proceso, para facilitar el
transporte y procesamiento
del sólido valioso o por el
interés de recuperar
el
liquido que contiene valor.
La evaporación básicamente
emplea poder calorífico para
eliminar la humedad remanente en las tortas.
Este mecanismo de desaguado es sumamente eficiente y comúnmente ambos,
el overflow y el underflow
suelen pasar por un sistema
de filtración que busquen separar aun más el sólido del
líquido.
Su uso debe evitarse en la
medida de lo posible debido a su ineficiente consumo
energetico, la posibilidad de
emanación de gases nocivos
y en algunas aplicaciones la
reducción de la calidad de
los sólidos sensibles al calor
y al movimiento mecánico.
Costos Relativos de Operación
Es muy común emplear todos estos mecanismos de separación incluso en un mismo proceso;
y por ello es importante conocer que existe un costo relativo asociado a cada método de
separación, como por ejemplo:
- Sedimentación
- Filtración
- Evaporación
1
10
>100
De esto se concluye que durante el diseño de una planta es crucial una buena selección de equipos
que nos permita sacar el mayor provecho a cada equipo y manejar adecuadamente los costos
operativos del usuario.
7
Figura 1: Clasificación de equipos de separación sólido-liquido según el tamaño de partículas
La Figura1 por ejemplo, nos da una idea de
que existe un tipo de tecnología adecuado
dependiendo del nivel de complicación que
presente el material a filtrar para alcanzar los
objetivos ya definidos y esto depende de las
propiedades del material a filtrar:
• Concentración de sólidos en la pulpa.
• Gravedad específica de la pulpa, sólidos y líquidos.
• Distribución del tamaño de partículas, P80 y P20
por ejemplo.
•Contaminantes tales como: cantidad de arcillas,
carbón, insolubles (en concentrados de cobre
por ejemplo), etc.
Si centramos nuestra atención en aquellas
aplicaciones con las que resulta difícil la
separación y en las cuales obtenemos humedades
de torta inaceptables que obligan el uso costoso
de secado con calor o bajas recuperaciones por
lavado de torta y se han agotado las alternativas
en filtración a vacío. Se debe considerar como
alternativa el uso de filtros a presión.
Sin embargo, existe una gran cantidad de
equipos de filtración a presión, por lo que es
8
muy importante conocer cuáles son los criterios
a usar al momento de seleccionar un equipo de
estas características:
• Recordar siempre que una baja tasa de filtración
se traduce en mayor área filtrante requerida,
filtros más grandes y a su vez equipos auxiliares
más grandes requiriendo en conjunto mucho
mayor área instalada.
• ¿La aplicación requiere un eficiente lavado de
torta?
• El ciclo de filtración, ¿es corto ó muy largo?
• ¿Se requiere una operación automática confiable
ó manual?
• ¿El consumo de agua y energía es crítico en la
planta?
• ¿Las tortas son pegajosas y difíciles de manejar?
PRUEBAS DE FILTRACIÓN A PRESIÓN.
Las pruebas de filtración son de suma importancia
al momento de seleccionar un equipo, dado que
sirven para recolectar información valiosa acerca
de las características de la pulpa a filtrar y poder
optimizar los tiempos, presiones de operación,
consumos de aire y liquido de lavado, entre muchos
otros parámetros, para recomendar el tipo de
tecnología más adecuado para cierta aplicación
Tecnología
La
Figura2
por
ejemplo representa
el
consumo
de
energía durante la
cada etapa de un
proceso simple de
filtración a presión.
Entender esto es
importante ya que
nos permite darnos
una idea de que
siempre es posible
optimizar
cada
etapa del proceso
de filtración con el
fin de maximizar la
tasa de filtración
y disponibilidad, manteniendo los resultados
deseados de humedad, lavado de torta,
recuperaciones, etc. y minimizando los consumos
propios del proceso tales como agua y energía.
Figura 2: Eficiencia de aire de soplado: Ciclo de filtración
típico vs. Consumo en filtración de concentrados.
Portafolio de tecnologías de filtración
a presión Outotec Larox®
Filtros Automáticos a Presión
Outotec Larox® PF
Son filtros completamente automáticos con
cámaras de horizontales dispuestos en un
arreglo vertical que usa una sola tela filtrante
sin-fin que recorre cada cámara.
La filtración ocurre por un lado de la tela en
un ciclo y al siguiente filtra por el lado puesto,
permitiendo una auto-regeneración constante
de la misma.
Estos filtros están especialmente diseñados
para aplicaciones mineras y metalúrgicas.
El tiempo muerto de estos filtros (usado para la
apertura de placas, descarga de tortas, lavado de
telas y cerrado de placas es mínimo) es mínimo
por lo que permite tasas de filtración más altas
que ningún otro filtro a presión.
9
APLICACIONES:
Concentrados minerales, y minerales
metálicos, relaves, refinerías metalúrgicas.
no
BENEFICIOS:
• La configuración horizontal de las placas permite
tortas uniformes con una humedad homogénea
en cada una de ellas.
• Uso de diafragmas de prensando de tortas que
permiten minimizar los tiempos de secado
requerido.
• Excelente eficiencia de lavado de tortas
• Mínima área de instalación requerida
• Garantiza el 100% de descarga de tortas
• El lavado de telas después de cada ciclo permite
extender la vida de las mismas, ahorrando en
costos
• Operación automática, con disponibilidad del
90-95%
• No necesita de supervisión por parte de un
operador
• Adaptabilidad, entrega resultados consistentes
bajo condiciones de proceso cambiantes.
• Historial comprobado de eficiencia y credibilidad.
• Garantiza el costo operativo más bajo del mercado.
Filtros Automáticos a Presión
Outotec Larox® DS
Son equipos de separación solido-liquido
completamente automáticos que están equipados
con placas horizontales de polipropileno en un
arreglo vertical y posee una sola tela filtrante sin
fin que recorre cada cámara de filtración.
Estos filtros ofrecen una filtración por ambos
lados de cada cámara, y su tela es lavada con alta
presión después de cada ciclo.
Estos filtros son particularmente adecuados para
pulpas que son difíciles de filtrar, que requieren
una gran eficiencia de lavado de torta y que
demanden altos estándares de confinamiento,
higiene y limpieza.
APLICACIONES:
Bio-Procesos,
aplicaciones
químicas
y
farmacéuticas, lodos de procesos metalúrgicos,
alimentos.
BENEFICIOS:
• El diseño confinado permite la filtración de
materiales difíciles, que requieren altos
10
Tecnología
niveles de higiene y limpieza o incluso
atmosferas controladas.
• Uso de diafragmas de prensando de tortas que
permiten minimizar los tiempos de secado
requerido.
• Resultados consistentes de baja humedad y
excelente eficiencia de lavado en cada punto de
las tortas debido a la configuración horizontal
de placas.
• Descarga garantizada del 100% de las tortas en
cuestión de segundos.
• La tela se lava con alta presión después de
cada ciclo, asegurando su larga duración
• Operación Completamente automática 24/7 sin
necesidad de la supervisión de un operador
• Disponibilidad del 90-95%
Filtros Prensa de apertura rápida de placas
Outotec Larox® FFP
Son filtros de placas verticales usados
mundialmente en la minería, concentración
de minerales, metalurgia, industria química y
farmacéutica.
Estos filtros poseen un sistema de apertura
rápida de placas lo cual permite obtener una
disponibilidad de más de 90%.
Diseños de gran capacidad que permiten desde
108 hasta 576m2 de área de filtración por filtro.
APLICACIONES:
Concentración de minerales, relaves, refinerías
y precipitados.
BENEFICIOS
• Mas de 60 años de experiencia (basados en los
la experiencia y diseños Hoesch)
• Adaptabilidad a condiciones de proceso cambiantes
• El uso de diafragmas de prensado reduce el
tiempo de ciclo y mejora los resultados de
proceso.
• El desprendimiento de tortas es por gravedad,
más sencillo y confiable que en cualquier otro
filtro prensa.
• Mantenimiento sencillo con fácil acceso a todos los
componentes.
• Altas tasas de filtración, tiempos técnicos más
cortos y componentes de calidad
• Placas más grandes significa menos componentes
• Placas especiales que permiten y la optimización
del aire de secado, reduciendo la humedad de
las tortas por debajo de cualquier filtro prensa
horizontal.
Luis Villacorta
[email protected]
11
Pruebas y beneficios esperados de la nueva
línea de medios filtrantes Outotec
Continuando con nuestro programa
de lanzamiento de la nueva línea
de medios filtrantes para nuestros
Filtros Outotec Larox; anunciamos
el inicio de nuestro plan de pruebas
con diversos clientes.
Dentro de los beneficios que
destacan en las telas Outotec se
aprecian los siguientes:
• Suministrar
las
telas como un
repuesto
de
nuestros
filtros
sin la necesidad
de
buscar
un
proveedor externo,
unificando
la
responsabilidad en
un solo proveedor.
• Amplia gama de telas filtrantes y desarrollo
tecnológico permanente.
• Posibilidad de firmar contrato a largo plazo,
de entrega programada y stock local, con
acuerdo de garantía de disponibilidad.
• Soporte local, con el respaldo de nuestro
centro tecnológico.
Actualmente tenemos confirmada la prueba con
nuestro socio- estratégico; Minera Antamina.
La confirmación fue realizada en el marco de
nuestro acuerdo como proveedores estratégicos.
Esta prueba es el producto de un estudio de los
tipos de equipos con que nuestro cliente cuenta y
del tipo de proceso que llevan a cabo.
Como sabemos la tela es un medio esencial
en el proceso de filtración y nuestras telas
filtrantes
Outotec son especialmente
diseñadas y fabricadas para la operación
eficiente de los Filtros Outotec Larox.
12
Usando las telas Outotec se puede
optimizar los resultados del proceso
en cada aplicación específica en cada
tecnología de Filtro Outotec Larox,
ofreciendo:
• Mayor duración por su mejor acabado y cierres
reforzados.
• Fáciles de lavar.
• Tortas más secas y de fácil descarga.
• Alta disponibilidad.
Outotec ofrece lo mejor para sus clientes en
calidad, precio y tiempo de entrega; para lo cual
nos adaptamos al proceso de cada cliente.
Adicionalmente, contamos con el respaldo del
Service Product Center de Lappeenranta, el
mismo que está presto a atender cualquier
inquietud de nuestros clientes, con la finalidad
de mantener y mejorar el ya excelente servicio
que Larox- ahora Outotec- venía suministrando.
Arturo Pauta y Ronald Gaspar
[email protected]
[email protected]
Perú
El 24 de mayo tuvo lugar una ceremonia
muy importante celebrando los 30
años, desde cuando Outotec llegó al
Perú con el nombre, en ese entonces,
de Outokumpu recordándose que inició
sus actividades en unos ambientes
cedidos gentilmente por la Embajada
de Finlandia en el Perú.
Con el paso de los años Outotec
fue fortaleciéndose en el mercado
nacional, contribuyendo al desarrollo
de la industria minera, mediante el suministro
de tecnología limpia y sostenible.
Outotec lidera las preferencias de tecnologías y
soluciones en la industria minero-metalúrgica,
mencionándose como recientes ejemplos su
participación en importantes proyectos como el
actual de la expansión de Antamina, la expansión
de la refinería de Cajamarquilla, así como en los
proyectos de Toromocho y Tía María.
Importa destacar que la visión de la empresa
va en consonancia con el aprovechamiento
sostenible de los recursos naturales, por
lo que su tecnología es reconocida en una
perspectiva de compromiso medio ambiental
en el procesamiento de minerales y metales,
presentando soluciones innovadoras para el
tratamiento de aguas industriales y la utilización
de fuentes alternativas de energía.
El acto de celebración de estas Bodas de Perla tuvo
lugar en el Museo de Osma, en Barranco, y contó
con la presencia de distinguidas personalidades
vinculadas a la función pública, empresarial
y amigos y proveedores, que compartieron
una noche de regocijo y reconocimiento a esta
empresa de reconocido prestigio y eficiencia
industrial.
13
Historias de Referencias de
Reemplazos de Tecnologías de
Mecanismos de Agitación OK a
FloatForce®.
La Planta Concentradora Los Colorados de
Minera Escondida Limitada (BHP Billiton), se
encuentra en operación desde fines de 1995.
El circuito rougher de la planta cuenta con 80
celdas de Flotación TankCell®-100 dispuestas en
8 filas con una distribución 2+2+3+3. Esta planta
tiene una capacidad de tratamiento promedio de
4792 t/h (120.000 tpd app.).
En Abril de 2008, Outotec Chile presentó a
Escondida el nuevo diseño FloatForce® en
reemplazo del mecanismo de agitación tipo
OK-1300, que presenta ventajas de proceso, de
operación y de mantenimiento que ofrece este
nuevo diseño.
Resultado de ello, la Minera Escondida decidió
iniciar las pruebas del nuevo rotor FloatForce®
en una línea completa del circuito rougher. Con
ello, el primer pedido de 10 rotores se puso en
operación a mediados de Septiembre de 2008.
La operación de estos nuevos rotores, fue
monitoreada por el cliente durante los cuatro
meses siguientes y a fines de enero de 2009 la
Minera Escondida decidió hacer el cambio de
rotores en el resto de las celdas.
Ello significó que, a fines Febrero de 2009
Outotec Chile recibiera la O/C por el suministro
14
Chile
de 80 rotores FloatForce®-1300. La instalación
de los rotores en el resto de las celdas concluyó
a mediados del semestre de 2009.
Para Outotec Chile, este suministro constituye
un hito digno de destacar, dado que hay que
considerar que a la fecha el Cliente había
desarrollado proveedores locales para el
suministro de los componentes de desgaste,
siendo desplazados por la nueva tecnología
Outotec.
Caso Collahuasi
Un segundo caso a destacar, es el de la
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi. La
Planta Concentradora Ujina de la Compañía
opera desde el año 2004 con 27 celdas TC-160
de Outotec, dispuestas en 3 filas (Rougher
+ Cleaner + Cleaner/Scavenger), con una
distribución 1+2+2+2+2. Esta planta tiene una
capacidad de tratamiento promedio de 3198 t/h
(77.000 tpd app.).
En Abril de 2009, Outotec Chile realiza una
presentación en la Planta Concentradora,
que da cuenta de los nuevos desarrollos
tecnológicos en mecanismos de agitación de
Outotec, tendientes
a
mejorar
el
rendimiento de las
celdas, mejorando
los
resultados
operacionales,
aumentando
la
disponibilidad
de
planta y facilitando
F1: Antiguo diseño OK
las
tareas
de
mantención.
F2: Nuevo diseño FloatForce
Resultado de la
oferta planteada a la
Compañía Minera, a
comienzos de julio
de 2009 Outotec
Chile recibe la
F3: Configuración
NuevoRotor,
Estator y
Pedestal. (Figura
Referencial).
confirmación del pedido por el cambio de Rotor,
Estator y Pedestal de las 3 primeras Celdas de
Flotación de la línea Rougher Bank A, B, & C.
La entrega de los componentes realizó a fines
de agosto de 2009 y su instalación y puesta en
marcha se programó el mes de septiembre del
mismo año.
Durante el primer semestre de 2010, se
completó el Retrofit en la Planta Concentradora
de Collahuasi totalizando el cambio en las 27
celdas TC-160.
La Compañía Minera Collahuasi, en los últimos
12 meses se ha transformado en una de las
principales cuentas en el área Flotation Spare
Parts de Outotec Chile, es por ello que la
adjudicación de este proyecto ratifica la confianza
puesta en nuestra tecnología, conocimiento y
experiencia en Flotación y nos compromete a
seguir trabajando en conjunto en la búsqueda de
soluciones.
15
Planta Matta, Andina
y Chuquicamata
Tambien durante el primer semestre de 2010,
Outotec Chile implementó el Retrofit Enami
Planta Matta, en donde se cambiaron los
mecanismos de 2 x TC-40 y 2 x TC-20 completos.
Mismo caso para la Planta Concentradora de
Codelco Andina, que a mediados del 2010 ordenó
Outotec FloatForce® 900 para reemplazar el
mecanismo de las antiguas Outotec® OK 38
y actualmente se trabaja para reemplazar el
resto del mecanismo y en forma paralela para
reemplazar los rotores de las 32 celdas Outotec
TankCell® 100.
En la Planta Concentradora de Codelco
Chuquicamata, se espera que durante el
16
mes de mayo 2011 se instalen las primeras 6
modernizaciones completas sobre las Outotec
TankCell® 160 y con ello se espera que durante
el segundo semestre, se defina el plan de
inversiones para actualizar las restantes 26
Outotec TankCell® 160.
En adelante, Outotec Chile espera seguir
promoviendo el retrofit con FloatForce y entregando
asistencia periódica con nuestros Ingenieros de
Servicios especializados e Ingenieros de Ventas en
terreno.
Freddy Toro Monterrosa
[email protected]

Issue 22, 2011

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