impermeabilización de cubiertas intemperie

Para e s t ar to t al m e nte cu b i e r to
C U B I E R TA S
IMPERMEABILIZACIÓN DE
CUBIERTAS INTEMPERIE
El sector de la construcción, empleando sistemas y métodos de
estanqueidad, adoptó las hojas o telas impermeables de varios
tipos con el fin de proteger las edificaciones contra la humedad. Con la aparición de las Membranas de PVC, los procesos de
impermeabilización empezaron a amoldarse a sus necesidades
y características, revolucionando totalmente las posibilidades
del mercado.
Es importante recordar que cada realización de cubierta es un
caso especial y por tanto, requiere consultar con el técnico
especialista. Las Membranas son diseñadas esencialmente para cubiertas planas, pero se utilizan también en
cubiertas abovedadas o inclinadas por sus cualidades estéticas.
Se aplican sobre todo tipo de estructura de soporte para obras
nuevas o de rehabilitación.
Para la rehabilitación de cubiertas, esta es una excelente
solución porque no requiere retirar el sistema actual de impermeabilización y no le agrega peso significativo a la estructura.
Para esta aplicación, sólo se antepone un Geotextil No Tejido
como separación, debido a que la Membrana no es compatible
con asfaltos, betunes o bitúmenes, materiales comunes en los
sistemas tradicionales de impermeabilización.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
En la construcción de la estructura que se va a impermeabilizar se
deben considerar pendientes mínimas de 1.5 %, con evacuaciones
a tuberías de aguas lluvias de acuerdo al diseño que se realice
con el Ingeniero Hidráulico. El mortero de placa o el elemento
de estructura debe estar lo más llano, liso, uniforme y libre de
asperezas que puedan provocar que la Membrana se desgarre.
Si la superficie de colocación presenta rugosidades acentuadas,
será necesario intercalar un Geotextil No Tejido de protección
que se elegirá de acuerdo con la estructura.
2. Instalación de Perfiles
La siguiente etapa de instalación de la Membrana corresponde
a la fijación de perfiles al borde de la estructura, antepecho de
cubierta o finalización de la misma y en aquellos detalles que lo
requieran. Para lo cual, el sustrato debe ser lo suficientemente
sólido y el mortero no deberá estar arenoso, de ser así, se mejorará con aditivos especiales. Se utiliza un perfil plano de PVC
que debe quedar fijado con clavos de expansión o con
remaches cada 25/30 cm.
Al terminar todo el recubrimiento de la cubierta se deberá aplicar
poliuretano sellante sobre toda la superficie del perfil de fijación.
En la fase de colocación, la unión entre láminas se realizará por
medio del soldador de aire caliente Triac y, en ningún caso, se
utilizarán disolventes para realizar las soldaduras porque
pueden destruir el barniz.
La Membrana a instalarse es una Membrana Intemperie de
1.2 mm de espesor, reforzada con malla de poliéster.
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1. Condiciones y Limpieza de la Superficie
El sistema de impermeabilización con Membranas de PVC es un
sistema que requiere de cuidados. Para su correcta instalación,
la obra negra del proyecto debe haber acabado; no pueden
existir en el área obras civiles pendientes por construir, o
elementos y/o equipos que se deban instalar.
3. Termofusión de Revestimientos
Se termofusiona la Membrana al perfil y se hace el revestimiento
de las paredes. Se desenrolla la Membrana sin tensarla, traslapando como mínimo 5 cm, para lo cual, se recomienda trazar unas
guías para facilitar la operación.
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Recomendación: durante el proceso, no puede estar lloviendo.
La Membrana debe estar seca, limpia y sin polvo para soldar
correctamente.
5. Detalles
3.a
En los rincones, ángulos salientes o entrantes, bocas de desagüe,
pasos de conducción, mástiles, entre otros, es conveniente
utilizar piezas prefabricadas o hechas en obra que aseguren
que todo el sistema quedó estanco.
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3.b
6. Prueba de Estanqueidad
Para asegurar que toda la extensión de cubierta ha quedado bien
impermeabilizada, se recomienda hacer una prueba de
estanqueidad, donde se sellan las bajantes y se inunda la cubierta
con un filme superficial de agua que se deja cerca de 24 horas.
4. Soldadura
La soldadura de las láminas se debe realizar por medio de aire
caliente. Bajo el efecto del calor se derretirán superficialmente
las dos caras de PVC y simultáneamente se ejercerá presión con
el rodillo a través de un movimiento que vaya siempre desde el
interior hacia el exterior.
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7. Cubierta Terminada
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Donde se requiera, se fijará la Membrana al soporte cada 50 cm
por medio de arandelas, pues quedará expuesta y deberá soportar
la succión de los vientos. La fijación se cubre con el traslapo.
Una vez se hayan terminado las soldaduras con aire caliente, se
procederá obligatoriamente al control de las mismas; deben
verificarse mediante una varilla o punzón metálico que se
desplazará a lo largo del traslapo, si es posible introducir el
punzón, se debe proceder a realizarlas nuevamente.
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