Cubierta de la piscina de la Universidad Politécnica de Valencia

Transcripción

2011
Cubierta
CubiertaMetálica
de la de
de
piscinalasdeinstalaciones
la Universidad
producción
de Forvasa
Politécnica
de Valencia.
(Puzol).
Propiedad de la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE
VALENCIA.
Propiedad de FORNS VALENCIANS FORVA S.A.
Impermeabilización de la cubierta de la piscina de la UPV con el SISTEMA
Impermeabilización de la cubierta del hipermercado con el
LAM: Sikaroof Pro+
SISTEMA LAM: Sikaroof Pro+
Datos de la Obra:
Datos de
la Obra:
Cubierta metálica piscina.
2500m2.
Cubierta metálica Nave Industrial. 1000m2.
Lugar:
Lugar:
Valencia.
Puzol (Valencia).
Empresa Contratista:
Empresa Contratista:
AIP - Vilor
Polytech Systems ( Empresa Homologada )
Subcontratista :
Fecha: Homologada )
Polytech Systems ( Empresa
Noviembre 2011 ( Duración de los trabajos 5 semanas )
Fecha:
Mayo – Julio 2014
Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas.
INTRODUCCIÓN:
C/ Mercat 10, Pta. 4 46290-Alcacer ( Valencia ).
Telf: 961 234 224 Fax: 961 234 353
[email protected]
www.polytechsystems.es
Informe Obra/ Cubierta Metálica Forvasa
( Puzol )
INTRODUCCIÓN:
Se trata de la obra de impermeabilización
de la cubierta metálica la nave industrial
que alberga las instalaciones de
producción de Forvasa, ubicada en el
polígono industrial de Puzol, en la
provincia de Valencia.
Como consecuencia, en el caso de la
aparición de alguna gotera o filtración su
origen será fácilmente detectable, ya que
esta se corresponderá a un fallo en la
lámina de origen.
La cubierta metálica, con una superficie
de 1000 metros cuadrados, estaba
conformada por un conjunto de chapas
metálicas grecadas.
Debido a la importancia que suponen
estas instalaciones para la empresa
Forvasa, ya que allí se efectúa la
producción de productos de panadería,
bollería, hojaldre y productos congelados
en todas sus modalidades para su
distribución en el mercado nacional e
internacional, se decidió anticiparse a los
posibles problemas por filtraciones de
agua que se podían producir en el
interior de las instalaciones en un futuro,
así como el posible deterioro de la
cubierta.
Después de un estudio minucioso
realizado por nuestro departamento
técnico y el departamento técnico de
Sika, se opta por una impermeabilización
de alta gama dentro de la clasificación
LAM.
Una de las ventajas de este sistema de
impermeabilización, es que se encuentra
adherido al soporte, impidiendo que el
agua filtrada pueda circular libremente
siguiendo las pendientes por la cara
inferior de la chapa metálica. Por este
motivo, es imposible que el agua discurra
por el interior del soporte y que se filtre
hacia el interior de las instalaciones a
través de uniones entre los solapes de las
planchas metálicas, pasos de tornillería,
exutorios, juntas entre canalones etc.
*- Imagen original de la cubierta
Por todo ello, la aplicación de un sistema
líquido ( LAM ) totalmente adherido al
soporte, era la solución que más
convenció a los tres departamentos que
estaban trabajando conjuntamente, y
sobre todo al cliente.
De esta forma podíamos garantizar que
en el caso de un fallo en la membrana
líquida a largo plazo, el punto donde se
produjese el fallo o rotura era muy
sencillo de localizar y reparar, evitando
grandes costes en el mantenimiento.
Las reparaciones de impermeabilización
son de esta forma mucho más eficaces y
sencillas
que
las
láminas
preconformadas, sobre todo en cuanto a la
localización de los fallos. Otra ventaja es
la minimización de las juntas, ya que el
sistema ( LAM ) no genera juntas de
solape, al contrario de las láminas preconformadas por sus soldaduras.
1
Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas. C/ Mercat 10,Pta. 4 46290-Alcacer ( Valencia )
( Puzol )
Los trabajos de impermeabilización
comenzaron en el mes de noviembre del
2011, debido a que se trataba de una
nave de producción alimentaria, solo se
podía aplicar nuestro producto cuando la
fábrica estaba parada, por lo que los
trabajos se alargaron hasta el mes de
diciembre.
SISTEMA SIKAROOF PRO+:
El sistema SIKAROOF PRO+ es un sistema
de
impermeabilización
líquida
denominado ( LAM ) basado en un
poliuretano bi-componente aplicado en
caliente por proyección con una máquina
multicomponente de mezcla volumétrica
fija. Esta máquina va equipada con los
últimos avances tecnológicos en cuando
a sondas de temperaturas y mezcla. Estos
avances permiten una formación de un
producto final( LAM ) de muy alta
calidad, puesto que en el caso de un error
en la dosificación volumétrica de los
fluidos, la máquina corta el ciclo de
alimentación, impidiendo la posibilidad
de error humano.
Este sistema está especialmente indicado
para el uso en cubiertas y estructuras
que soliciten movimientos importantes.
Siendo necesario un tratamiento
altamente elástico, que no se fisure y que
aguante las dilataciones del soporte,
teniendo una capacidad de recuperación
del 100%.
El sistema se compone de una
imprimación que se escogerá en función
del tipo de soporte, para este caso se
eligió una imprimación apta para
soportes metálicos. Seguidamente, se
conforma la membrana con un
poliuretano bicomponente para terminar
con un sellado a base de poliuretano
alifático resistente a los rayos UV.
El sistema Sikaroof llevamos aplicándolo
con éxito más de 20 años, a lo que ahora
en este mercado cada vez más exigente
se suma el que sus propiedades tanto
físico-químicas como mecánicas, están
comprobadas y certificadas por institutos
independientes, cuyos estudio y ensayos
han llevado a la conclusión que este
sistema junto a la excelencia de puesta en
obra, es merecedor de la máxima
calificación de todos los parámetros
establecidos en los Documentos de
Idoneidad Técnicos Europeos ( DITE –
12/0499 )
 W3=Vida útil considerada 25 años.
 S=Para zona climática severa.
 P3 y P4=Uso previsto P3 normal y P4
Especial (para cubierta invertidas y
ajardinadas).
 S1-S4=Para todo tipo de pendientes.
 TH4=Para
exposiciones
a
temperaturas extremadamente altas.
 TL4=Para
exposiciones
a
temperaturas extemadamente bajas.
*-En la siguiente imagen se aprecia el
estado inicial de la cubierta
2
( Puzol )
PREPARACIÓN DEL SOPORTE:
La primera fase consistió en la retirada
de mediante limpieza con agua a alta
presión para eliminar todas las partes del
revestimiento original suelto o mal
adherido y toda la suciedad que se
acumulaba, incluidas las zonas de
cumbrera y canalones.
Por otra parte se alisaron los bordes
metálicos de los tornillos mediante una
radial y posteriormente se masillaron
para otorgar una mayor continuidad de
la membrana y evitar así posibles
problemas por punzonamiento.
*-En la siguiente imagen se aprecia el
proceso de limpieza con agua a presión.
TRATAMIENTO
TORNILLOS:
DE
JUNTAS
Y
Para evitar que las juntas entre chapas o
los tornillos puedan causar futuros
cortes en la membrana impermeable, se
procedió a su tratamiento.
Las juntas entre chapas y los remates se
sellaron mediante una banda de sellado.
Dicha banda posee propiedades elásticas
que permite los movimientos entre
chapas sin despegarse y tiene la
resistencia mecánica suficiente para no
rasgarse.
También se recortó la chapa que entraba
en los sumideros para realizar una unión
continua.
*-En las siguientes imágenes se aprecia el
tratamiento de juntas y tornillos.
3
( Puzol )
IMPRIMACIÓN DEL SOPORTE:
En este proceso realizamos una
imprimación de dos componentes, a base
de resinas epoxi curadas con poliamidas,
y rica en fosfato de zinc.
La aplicación se basó en la aplicación de
una membrana acrílica con un
espolvoreo
de
árido
de
una
granulometría especial para la mayor
parte de la superficie de la cubierta,
previo a una serie de sellados necesarios
para estabilizar las todos los solapes
entre chapas metálicas y un repaso
minucioso de la totalidad de la tornillería
existente de sujeción.
Aparecieron zonas en la parte del
canalón muy deterioradas en las que se
tuvo que realizar una serie de
tratamientos específicos antes de la
aplicación de la imprimación.
*-En la siguiente imagen se aprecia la
imprimación y espolvoreo de áridos.
4
( Puzol )
MEMBRANA CAPA BASE ( LAM ):
Una vez los procesos anteriores
debidamente realizados, se procede a la
aplicación de la membrana ( Sikalastic
821 LV ). Se trata del componente más
importante del sistema. Esta capa
conforma una membrana continua
impermeabilizante ( sin juntas ), elástica
y altamente tenaz, capaz de puentear
fisuras
incluso
dinámicas.
Como
características principales, podemos
destacar su elevada resistencia a la fatiga
y a la tracción. Estas cualidades, en
combinación con la gran elasticidad que
presenta la membrana ( todas ellas
características que el sistema mantiene ,
tanto a bajas como altas temperaturas, (
TL4-TH4 )como a lo largo del tiempo (
W3 ), permiten realizar revestimientos
impermeables de muy alta calidad sobre
estructuras y cubiertas de geometrías
singulares.
componentes, iniciándose la reacción
química
de
la
membrana
impermeabilizante.
Por su alta reactividad, este material ya
mezclado, permite ser aplicado en tipos
de pendientes ( S1-S4 ) sin correr riesgo
de descuelgues ni pérdidas de espesor,
ya
que
solidifica
de
manera
prácticamente inmediata.
La aplicación in-situ, nos permitió
resolver los muchos puntos críticos que
tenía ésta cubierta. Una de las ventajas
principales fue que dichos puntos críticos
como juntas de solape entre planchas,
tornillería de sujeción, embocaduras de
canalones, encuentros en exutorios,
estructuras, etc.. nos permitió reforzar
aún más la aplicación puntual en
mayores cargas.
Este potente equipo multicomponente,
va equipado con la más avanzada
tecnología de control, estando el
conjunto de funciones perfectamente
controladas por la placa base que lleva
instalada.
Comentarles que nuestra empresa forma
parte de la división de empresas
aplicadoras de productos de la marca
Sika, homologación que adquirimos en el
año 2009 siguiendo un exhaustivo
conocimiento
teórico-práctico
que
continuamos en progreso año tras año,
exponiéndonos a las nuevas tecnologías
de los productos que van en evolución,
invirtiendo en el desarrollo y mejora de
la puesta en obra de estos.
Los componentes que conforman este
material bi-componente son enviados
por separado hasta la pistola de
proyección. Internamente, este material
pasa a través de unos orificios situados
en el módulo de mezcla en donde se
produce el contacto de ambos
5
La membrana proyectada se aplicó con
nuestro equipo ( Graco H-XPIII ).
La membrana proyectada se aplicó
siguiendo
estrictamente
las
recomendaciones descritas por el
fabricante en la ficha técnica del
producto.
Se tomaron mediciones de las
humedades residuales que pudiesen
quedar en el soporte con un higrómetro.
Esta operación se realizó dos veces por
día, una a primera hora de la mañana y la
otra a primera hora de la tarde. Durante
la fabricación de la membrana, los datos
de medición que recogimos estaban muy
por debajo de los parámetros mínimos
que nos exigía el fabricante del producto,
puesto que en ningún caso sobrepasamos
el 2% de humedad residual en soporte de
aplicación.
( Puzol )
*-En la siguiente imagen se aprecia la
aplicación de la membrana (Sikalástic
821 LV).
6
( Puzol )
CAPA DE PROTECCIÓN:
El último paso para completar el sistema,
es el sellado de la membrana base. Tras
realizar un control visual y prueba de
agua
de
toda
la
superficie
impermeabilizada,
y
habiendo
comprobado la ausencia de cualquier
fallo, se procede al sellado de la siguiente
forma.
Se aplicó una capa de un potenciador de
unión muy fina. La finalidad de esta capa,
aparte
de actuar como hemos
mencionado, es la de solidificar cualquier
partícula no detectable que pueda haber
sobre el soporte, ya que en las obras por
las actuaciones de otros gremios
existentes en las zonas colindantes,
siempre hay un mínimo de riesgo de
contaminaciones al soporte.
La capa de sellado Sikalastic 621TC está
basada en una membrana de poliuretano
monocomponente. Esta capa de acabado
sirve de protección a la membrana base
frente a la radiación ultravioleta.
Recalcar que Sikalastic 621TC forma
parte
del
sistema
denominado
(SIKAROOF PRO+).
En este caso el color elegido por el cliente
fue un RAL 9016. Este color ofrece un
valor añadido dando un aspecto de
acabado final denominado de Alta
Reflectancia, ayudando a disminuir el
consumo energético necesario para
mantener a la instalación a una
temperatura interior confortable.
*-Imágenes de acabados generales.
7
( Puzol )
8
( Puzol )
Empresa especializada en soluciones integrales
para cubierta
Polytech Systems S.L
Servicios Específicos a Proyectos.
 Asesoramiento de materiales.
 Sistemas de impermeabilización, aislamientos y acabados.
 Sistemas de evacuación y conducción de aguas.
 Sistemas de recuperación y rehabilitación de cubiertas.
 Sistemas de sellado.
 Sistemas de obturación de vías.
 Sistemas de eliminación de capilaridades.
 Apoyo a ingenierías.
 Consulting.
 Valoraciones de sistemas y adecuación a proyectos.
Polytech Systems empresa especializada en soluciones integrales para cubiertas.
C/ Mercat 10, Pta. 4 46290-Alcacer ( Valencia ).
Telf: 961 234 224 Fax: 961 234 353
Contactenos en: [email protected]
Visítenos en: www.polytechsystems.es
9

Cubierta de la piscina de la Universidad Politécnica de Valencia

Transcripción

Documentos relacionados

impermeabilización de cubiertas intemperie

Cubiertas Bajo Teja

información riesgos cubierta 7a

INFORMACIÓN RIESGOS CUBIERTA 6G

Cubierta de la piscina de la Universidad

Cubiertas

Funda interior o exterior