Habilitando la Capacidad de Respuesta del Cliente dentro de la

Transcripción

Noviembre, 2008
Habilitando la Capacidad de Respuesta del
Cliente dentro de la Moderna Organización
de Ingeniería
El hecho de entender los deseos de los clientes puede ser un reto
importante en sí mismo. Sin embargo, eso no significa que vislumbrar lo que
un cliente quiere es suficiente como para proporcionárselo. Una
organización debe ser lo suficientemente ágil para responder a lo que se le
solicita de manera puntual – mientras conserva precios competitivos.
Aunque muchos fabricantes actualmente llevan a cabo la mayoría de su
trabajo de diseño en ambientes de 2D, los investigadores del Grupo
Aberdeen indica que las organizaciones de mayor desempeño equilibran las
herramientas comprensibles y un enfoque al desarrollo del producto que les
permite responder en forma eficaz y rápida para las cambiantes necesidades
de los clientes, sin sacrificar las expectativas de alto desempeño de sus
organizaciones de ingeniería.
Visión del Analista
Las Visiones de Aberdeen le
proporcionan al analista la
perspectiva de la investigación
conforme se obtiene una visión
agregada de las encuestas,
entrevistas, e información del
análisis
Obstáculos a la satisfacción del cliente
Para entender cómo las compañías pueden responder mejor a las solicitudes
de los clientes, primero necesitamos identificar los factores que les están
previniendo hacerlo. El reporte de Aberdeen de junio de 2008, La Agenda
Estratégica del Ejecutivo de Ingeniería), identificó las principales presiones que
impactan la manera en que las organizaciones de ingeniería desarrollan
productos (Tabla 1). Estas presiones le crean importantes obstáculos a la
habilidad de una organización de incorporar en forma eficaz los deseos y
necesidades de los clientes.
Tabla 1: Cinco principales presiones en las organizaciones de
ingeniería
Presiones
Respuesta
Se están reduciendo los cronogramas de proyectos para
productos de ingeniería
60%
Va en aumento los costos de materias primas (ejemplo acero,
aluminio, etc.)
33%
Los presupuestos de desarrollo para ingeniería de producto se
están reduciendo
32%
La reducción en los precios-puntos del producto meta están
disminuyendo los costos meta del producto.
28%
Los requerimientos de los clientes y del mercado exigen un
aumento en productos 'más inteligentes'
22%
"Es importante para nosotros
escuchar a nuestros clientes.
Algunas de las aportaciones
vocales de nuestros clientes
que recopilamos de primera
mano cambian los
requerimientos del diseño.
Aplicamos estas mejoras a los
productos y estamos viendo la
clase de impacto que hemos
querido ver. Esto
específicamente ha movido la
introducción de algunos
productos altamente
innovadores."
~ Gerente de Mercadotecnia
Fabricante de Equipo Industrial
Fuente: Grupo Aberdeen, Junio 2008
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Habilitando la Capacidad de Respuesta del Cliente dentro de la Moderna
Organización de Ingeniería
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Muchas organizaciones de ingeniería se enfrentan a la presión de
cronogramas de desarrollo más cortos, pero al mismo tiempo también
necesitan responder a un número que va en aumento de requerimientos del
cliente. Y si no satisfacen estas solicitudes, lo harán sus competidores.
Además, las organizaciones de ingeniería también deben de recordar que sus
clientes están enfocados en el valor, lo cual se refleja de dos maneras. Una
es que los clientes quieren más capacidad y funcionalidad en sus productos,
y en segunda desean más valor por su dinero llevando hacia abajo los puntos
de precios. ¿Por qué es eso difícil? El costo de materias primas sólo sube, lo
cual se traduce en un aumento en costos recurrentes en productos. Y para
hacer las cosas mejor, más rápido y más baratas uno esperaría que las
organizaciones de ingeniería fuesen solventes con una alza correspondiente
en presupuestos. Pero la realidad es que los presupuestos están de hecho
simultáneamente bajando . Finalmente, esto deja a estas organizaciones con
una pregunta muy difícil: ¿Cómo abordas todas estas exigencias de los
clientes con menos recursos y presupuesto?
Análisis de Aberdeen
Entre mayo y junio de 2008, el Grupo Aberdeen encuestó a más de 620
fabricantes en cuanto a estrategias que adoptan para mejorar el desempeño
del departamento de ingeniería. Para determinar qué estrategias pueden
proporcionar los beneficios de negocios más tangibles así como de qué
manera se pueden implementar más eficientemente, Aberdeen comparó a
los encuestados de acuerdo a cuatro criterios de desempeño claves. Estos
criterios evaluaron su habilidad de cumplir con metas cruciales de ingeniería,
incluyendo el porcentaje de productos que cumplían con lo siguiente:
•
Liberación a manufactura
•
Requerimientos de clientes o de mercado
•
Metas de costo de producto
•
Metas de costo de la fase de desarrollo de ingeniería
Utilizando estos criterios, Aberdeen clasificó compañías en los primeros
20% (los mejores de su clase), el medio 50% (promedio de la industria) y el
últimos 30% (rezagados) de los participantes. La figura 1 muestra los
espacios de desempeño que definen cada categoría.
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Figura 1: Marco de clase de madurez
100%
90%
91%
73%
88%
81%
88%
75%
60%
50%
42%
46%
73%
56%
0%
Liberar el diseño a
Satisfacer meta Metas de costo de Costos de desarrollo
Manufactura a
requerimientos
Fase de Ingeniería
producto
tiempo
Cliente o mercado
Mejor en su Clase
Promedio de Industria
Rezagados
Fuente: Grupo Aberdeen, junio 2008
Poder responder efectivamente a las necesidades de los clientes no
únicamente en la habilidad de la organización de entregar el producto, si no
hacerlo cuando lo quieren y a un precio que ellos van a aceptar. Los
productos que son los Mejores de la Clase traen al mercado, cumplen con
los requerimientos del cliente y del mercado más a menudo que los de
Promedio de la Industria, pero lo que es verdaderamente significativo es que
estos líderes pueden hacerlo mientras vencen a sus competidores cuando se
trata de cumplir con costos directos y recurrentes de producto así como
liberación de diseño. La diferencia puede ser significativa, con las
organizaciones Mejor de su Clase cumpliendo las metas de liberación a
manufactura 23% más a menudo que Promedio de la Industria y más del
doble de veces que los Rezagados.
La habilidad de cumplir el desempeño de ingeniería consistentemente a lo
largo de estos criterios resalta la habilidad de los Mejores de su Clase de
enfrentar las presiones en sus organizaciones y eficazmente responder a las
necesidades de sus clientes. A pesar de las limitaciones restringentes en las
organizaciones de ingeniería y menos recursos para confrontarlos, los
Mejores de su Clase están haciendo más que sólo mantenerse a flote. Mas
bien, consistentemente brillan. No sólo están cumpliendo las exigencias de
los clientes, lo hacen bajo presupuesto y rápidamente, para aprovechar las
ideas de los clientes. La pregunta relevante es: ¿Cómo le están haciendo?
Acceso a la forma y ajuste del producto: 2D y 3D CAD
El modela de 3D promete habilitar a las organizaciones a mantenerse al día
con la complejidad del producto en aumento al mismo tiempo que los
cronogramas de desarrollo y presupuestos del producto se están
reduciendo. Deses una perspectiva de diseño, muchas organizaciones de
ingeniería están considerando el valor que ofrece el modela en 3D y están
actuando. Sin embargo, los descubrimientos de Aberdeen muestran que
pocos están dando el salto directamente de 2D a 3D. En cambio, muchas
organizaciones están optando por pasar por un período de transición,
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aprovechando al mismo tiempo las herramientas de diseño tanto 2D y 3D
(figura 2).
Figura 2: 2D o 3D CAD?
100%
67% 71%
82%
50%
23% 19%
10% 10% 7%
11%
0%
Exclusivamente
2D CAD
Combinación de 2D y
3D CAD
Mejores en su Clase
Exclusivamente
3D CAD
Rezagados
Fuente: Grupo Aberdeen, mayo 2008
¿Por qué tomar este enfoque? Hay, de hecho, un número de razones.
Primero, un ambiente de diseño combinado de 2D y 3D le permite a los
usuarios a aprender nuevas herramientas mientras usa las más antiguas que
aseguran productividad. Segundo, al seguir utilizando el 2D CAD, las
compañías pueden abordar el reto primordial de implementar 3D:
aprovechando el legado de diseños 2D, reportado por 29% de los
encuestados al reporte del Grupo Aberdeen de mayo de 2008Las Mejores
Prácticas para ir de 2D a 3D CAD. Al utilizar ambientes mixtos de 2D y 3D,
estas compañías pueden seguir aprovechando las herencias de diseños de
2D mientras también se benefician de la 3D.
Pero trabajar en un ambiente mixto de 2D y 3D no es todo acerca de
herencia de información. El reporte de referencia Las Mejores Prácticas para
ir de 2D a 3D CAD también encontró que 26% de los fabricantes diseñan la
mayoría de sus productos en ambientes de 2D. Con cada vez más
restricciones en estas organizaciones, dibujos en 2D o un enfoque
minimalista al diseño de 3D puede ya no ser suficiente. Las organizaciones
que toman uno de estos enfoques potencialmente se están perdiendo de un
gran número de beneficios que se pueden llevar a cabo con las herramientas
3D.
Las herramientas de 3D proporcionan la oportunidad de evaluar
digitalmente la forma y ajuste de un producto antes de liberar el diseño.
Esto permite a una organización evitar una cantidad de cambios innecesarios
más adelante a la hora de la fabricación, evitando cambios costosos y que se
llevan mucho tiempo. Es interesante que, más del grupo Mejor de su Clase
se han cambiado a usar exclusivamente ambiente de diseño 3D, pero no por
mucho. La ventaja que estas compañías le llevan a sus competidores no
viene del uso de herramientas 3D de diseño únicamente, sino de cómo
aprovechan ese bien del 3D para otros propósitos, tales como aplicaciones
CAE y CAM. Las organizaciones que están buscando hacer el cambio de
herramientas 2D a 3D se pueden beneficiar mucho observándo el enfoque
que le han dado los Mejores de su Clase, cuyo uso de 3D se extiende del
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diseño a impactar un número de aspectos de las estrategias del desarrollo
de su producto.
Evaluar la función del producto: 3D CAE
Los Mejores de su Clase van más allá de la forma y ajuste de un producto,
aprovechando diseños de 3D para empezar a evaluar la función del
producto en los inicios de los ciclos de diseño. El concepto detrás de esta
estrategia es que al evaluar al principio el desempeño del producto, antes de
finalizar los diseños significa que los problemas se pueden resolver mientras
todavía hay más opciones disponibles para resolverlos. Aunque este
concepto surgió hace más de diez años, todavía se diferencia mucho a todo
lo ancho del marco del desempeño. Específicamente, es 41% más factible
que los Mejores de su Clase apliquen el uso de herramientas de simulación
en modelos digitales 'para obtener el desempeño correcto desde la primera
vez' a que lo haga el Promedio de la Industria.
¿Cómo lo hacen? Empieza con el uso de herramientas de simulación para
evaluar mucho más que el desempeño estructural del producto, incluyendo
no sólo los aspectos físicos, sino también los costos de la materia prima.
Puesto que estos análisis se llevan a cabo muy al principio en la fase de
diseño, los diseñadores pueden correr análisis direccionales que
proporcionan comparaciones entre las posibilidades de diseño que están
siendo consideradas. Y aunque pueden decidir mejorar el diseño en algunas
áreas como reducir la tensión estructural, también pueden adquirir visión
directa hacia cómo la decisión del diseño afecta otras características del
producto como costo, frecuencias naturales y disipación del calor. Como
resultado, el desarrollo del producto se mantiene en rumbo y en
presupuesto, ahorrando tiempo y dinero al eliminar los costos de desecho,
retrabajo y rediseño.
Figura 3: Marco Competitivo: Forma, Ajuste y Función
100%
100% 95%
72%
51%
50%
84%
63%
77% 67%
80% 72%
59%
40%
0%
Lograr desempeño del
Evaluar desempeño
producto 'bien la primer estructural del
vez' en la fase de diseño producto
Mejores en su Clase
Analizar costos
Optimizar productos para
de materia prima
satisfacer requerimientos
dentro del producto
Rezagados
Sin embargo, los Mejores de su Clase tienen expectativas que sólo mantener
los proyectos en rumbo y dentro del presupuesto. También están
aprovechando la simulación al principio del desarrollo del producto para
poder optimizar el desempeño del producto para satisfacer los
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requerimientos. Al final, esto es acerca de ofrecer a los diseñadores la
habilidad de evaluar más opciones para asegurar que llegan a un producto
que no sólo se desempeña, pero es el producto correcto para cubrir las
exigencias del cliente. De hecho, tomando todas estas restricciones en
consideración les permite a las organizaciones llegar al equilibrio justo entre
cumplir con los requerimientos del cliente con el desempeño del producto
y los costos frontales.
Producción acelerada: Fabricación en 3D
Además de usar diseños de 3D para evaluar el desempeño del producto al
principio, los Mejores en su Clase también aprovechan los diseños en 3D
para evaluar la factibilidad de fabricación antes de liberar el diseño. De
hecho, es doble la probabilidad sobre el Promedio de la Industria y cuatro
veces sobre los Rezagados, que estos líderes conviertan esto en un paso
formal en el proceso de desarrollo del producto (Figura 4). ¿Por qué?
Porque reconocen que incluso un producto que tiene el equilibrio perfecto
entre desempeño y requerimientos es inútil si no puede fabricarse en forma
razonable.
Los Mejores en su Clase utilizan un proceso formal de retroalimentación
para evitar los costos adicionales y los retrasos que ocurren cuando las
compañías se percatan que los productos no pueden fabricarse como fueron
diseñados. Los Mejores en su Clase extienden este proceso de
retroalimentación hasta los operadores de las máquinas de piso en el taller
para obtener su retroalimentación detallada y de expertos en fabricabilidad.
Las probabilidades de estas compañías son 2.4 veces sobre los Rezagados de
dar este paso, lo cual les permite disfrutar de una reducción importante de
desechos y de retrabajo.
No es sólo acerca de la evaluación del diseño. Los Mejores de su Clase
también aprovechan los modelos de 3D para crear trayectorias de NC al
incrustar la herramienta de manufactura apoyada por computadora (CAM)
dentro del ambiente del CAD. Al aprovechar un bien de 3D, la exactitud de
la trayectoria puede ser mejorada en forma dramática. ¿Por qué? Casi se
elimina la necesidad de programadores de piso en el taller que manualmente
interpreten diseños que se puedan entregar para crear trayectorias. Como
resultado, se pueden reducir considerablemente la ambigüedad, error
humano, así como los problemas derivados relacionados.
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Figura 4: Marco Competitivo
100%
78%
67%
49%
50%
18%
57%
28%
19%
4%
13%
0%
Evaluación de fabricabilidad
Operadores de máquinas
del producto como paso formal del piso en el taller proporcionan
del proceso del
retroalimentación y sugerencias
desarrollo del producto
sobre fabricabilidad del producto
Mejores en su Clase
Promedio de la Industria
Aplicación CAM incrustada
dentro de la aplicación CAD
Rezagados
Modernizando los procesos: Apoyo PDM
Además de evaluar digitalmente la forma, ajuste y función de un producto,
los Mejores en su Clase también utilizan una variedad de capacidades de
administración de información del producto (PDM) para controlar y
manejar varios aspectos de su proceso de desarrollo del producto. Aunque
puede verse como un poco redundante por organizaciones que aun llevan a
cabo la mayoría de sus diseños en 2D, PDM es una herramienta que les
permite a estos fabricantes adaptarse al influjo de archivos de diseño que
acompaña el modelado en 3D (por ejemplo liberación y cambio de manejo).
También tiene el potencial de proporcionar apoyo a los procesos de
desarrollo del producto en una variedad de formas. Es más probable que
Los Mejores en su Clase aprovechen tanto el PDM y un mayor rango de
funcionabilidad, incluyendo: acceso a la información del producto de un
acceso centralizado, a mejorar la comunicación entre organizaciones, a
correr procesos en cambio, a visibilidad en tiempo real hacia el costo (Tabla
2).
Así como estas compañías están tomando medidas para modernizar el
proceso de manufactura, también están aprovechando el PDM para
modernizar el proceso de desarrollo. Estos líderes entienden que PDM no
sólo es acerca de mejorar el proceso de desarrollo sino también de
automatizar el proceso y su manejo. Esencialmente, estos líderes pueden
lograr este delicado equilibrio implementando las características extras de
funcionabilidad del PDM (Tabla 2). Al hacer esto, se reduce el tiempo de
proceso de producción, se minimiza el costo a causa de la reducción en
tiempo y crea productos de mayor calidad que cumplen los requerimientos
del cliente. El impacto total de estas capacidades es el mismo: los productos
correctos se entregan a los clientes y a los mercados a tiempo.
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"El mejor consejo que puedo
ofrecer es que elijan su
herramienta con sumo cuidado.
Yo he atravesado por dos
implementaciones y guiado en
una, y la selección de la
herramienta tuvo mucho que
ver en la diferencia en el éxito
del esfuerzo. También, puesto
que los archivos de 3D son
mucho más interdependientes,
necesita pensar en su proceso
de administración de archivos y
considerar seriamente un
sistema PDM o PLM."
~ Scott E. Davis
Director,
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Tabla 2: Marco Competitivo
Mejor en
su Clase
Promedio
de la
Industria
Rezagados
Acceso centralizado a la información
89%
79%
64%
Reutilización del diseño
78%
53%
33%
Liberación de la administración
(comunicación / transferencia entre
ingeniería y manufactura)
78%
58%
55%
Diseño paralelo (equipo de diseño
múltiple geográficamente difundido)
75%
50%
40%
Cambio en el proceso de
administración
67%
68%
55%
Fuente: Grupo Aberdeen, julio 2008
La diferencia de desempeño cuantificado
Anteriormente, vimos cómo los Mejores de la Clase cumplían sus metas de
desempeño más frecuentemente que sus competidores, pero ¿cuáles son los
beneficios tangibles de hacerlo? La investigación de Aberdeen de Las mejores
prácticas para emigrar de 2D a 3D CAD) indica que estas compañías tienen la
capacidad de construir menores prototipos físicos y liberar los diseños a
manufactura en tiempos mucho más cortos que sus competidores, y
simultáneamente encontrar menos órdenes de cambios de ingeniería (Tabla
3).
Tabla 3: Ventaja de los Mejores en su Clase
Mejor en
su Clase
Promedio
de la
Industria
Rezagados
19.8
semanas
29.4
semanas
36.5
semanas
Número de órdenes de cambios de
ingeniería después de liberación de diseño
6.4
9.5
11.3
Número de prototipos físicos
5.0
7.2
7.7
Lapso de tiempo desde que es concepto
de diseño a liberación a manufactura
Fuente: Grupo Aberdeen, mayo 2008
En un ambiente competitivo donde cada semana o inclusive cada día
importa, los Mejores en su Clase reportan una ventaja de 16.7 semanas
sobre las compañías Rezagadas. Los enfoques y las herramientas que los
Mejores de su Clase aportan al desarrollo del producto les permite entregar
los productos que los clientes quieren, a los precios que quieren, y
responder a esas necesidades cambiantes más rápidamente, tanto como
16.7 semanas antes que sus competidores.
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A través de la evaluación digital de forma, ajuste y función, los Mejores en su
Clase pueden dirigir mejor el curso del desarrollo del producto. Esto a su
vez, resulta en menos ordenes de cambio y prototipos físicos, lo cual se
traduce en cumplir las fechas de entrega con cronogramas de desarrollo
más cortos. Podemos ver el efecto de estos tiempos de entrega en su
desempeño, pueden liberar el diseño a manufactura 90% de las veces, así
como cumplir con sus metas de producto y costo de desarrollo. Esto
demuestra cómo los Mejores de su Clase pueden superar las presiones de
cronogramas más cortos y el costo en aumento de materias primas. En
esencia, están creando un ambiente de diseño que se enfrenta a todas las
presiones que se les presentan a las organizaciones de ingeniería y así
fortaleciéndose a sí mismos a cumplir con los requerimientos de los
clientes.
Resumen de las características de los principales
ejecutantes
Los clientes están exigiendo mejores productos en lapsos de tiempos más
cortos y a precios más bajos sin embargo las organizaciones de ingeniería
tienen recursos limitados para reaccionar. Entonces, ¿cómo logra un
fabricante beneficios similares a aquellos que disfrutan los Mejores en su
Clase? Lo siguiente representa los puntos de referencia claves que deben
mantenerse en mente cuando una organización está buscando resaltar su
habilidad de responder a los clientes.
• Es más factible que los principales ejecutantes usen CAD 3D aunque
muchos pasan por una transición de un período de uso de 2D y 3D
• Los principales ejecutantes digitalmente evalúan el desempeño y el
costo mientras optimizan el equilibrio entre los dos con tecnología
CAE
• Los principales ejecutantes aprovechan una gran variedad de
capacidades PDM para modernizar el proceso completo de
desarrollo del producto.
• Los principales ejecutantes logran liberar el diseño en casi la mitad
de tiempo, ejecutar la mitad de ordenes de cambio y construir 2.7
menos prototipos que los Rezagados
• Al final, esto quiere decir que los principales ejecutantes entregan
los productos adecuados al mercado a tiempo, con márgenes
superiores de ganancias que sus colegas y competidores
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Para más información en esta u otra investigación, visite por favor
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Investigación Relacionada
Agenda Estratégica de Ingeniería
Ejecutiva: Junio, 2008
Las Mejores Prácticas para ir de 2D a
3D; Mayo, 2008
Diseño Ágil de Producto CAD/CAM/CAE
para Empresas Pequeñas a Medianas);
Junio, 2007
¿El Secreto Mejor Guardado de los
Principales Desarrolladores de
Producto? Encontrar el Camino Más Corto
al Valor PLM); Julio, 2008
Autor: Chad Jackson, Vice Presidente, Innovación e Ingeniería de Producto
([email protected])
Desde 1988, la investigación de Aberdeen ha estado ayudando a corporaciones en todo el mundo a convertirse en
los Mejores de Su Clase. Como parámetro de desempeño de más de 644,000 compañías, Aberdeen esta colocada
en un lugar único, de donde puede proporcionar a las organizaciones con los hechos que son importantes – los
hechos que le permiten a las compañías a adelantarse y conseguir resultados. Es por eso que más de 2.2 millones
de lectores en más de 40 países, 90% de Fortuna1,000 y 93% de Tecnología 500 confían en nuestra investigación.
Como una Compañía Harte-Hanks, Aberdeen tiene un papel clave en poner el contenido en contexto para la
compañía global directa y la compañía de mercadotecnia objetivo. La visión analítica e independiente de Aberdeen
del proceso de Harte-Hanks de "optimización del cliente" (Información – Oportunidad – Visión – Compromiso –
Interacción) se extiende al valor del cliente y acentúa el rol estratégico que Harte-Hanks trae al mercado. Para
información adicional visite Aberdeen en http://www.aberdeen.com o llame (617) 723-7890, o para saber más acerca
de Harte-Hanks, llame al (800) 456-9748 o vaya a http://www.harte-hanks.com. Este documento es el resultado de
investigación primaria llevada a cabo por el Grupo Aberdeen. Las metodologías del Grupo Aberdeen proporcionan
investigación objetiva, basada en hechos y representan el mejor análisis disponible al momento de la publicación. A
menos que se anote lo contrario, los contenidos completos de esta publicación están protegidos por derecho de
autor por el Grupo Aberdeen, Inc. Y no pueden ser reproducidos, distribuidos, archivados transmitidos en ninguna
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