PrOYEctOs vANguArDistAs DE NuEvA cONstruccióN
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PrOYEctOs vANguArDistAs DE NuEvA cONstruccióN
MAYO DE 2013 Proyectos vanguardistas de nueva construcción ltr y EB • re SITI O W Nueva regulación de sobre aturdido > 10 VO ma Casos de clientes del mundo entero • NU E Nuevo cortapuntas de alas de alto rendimiento > 6 l. co / p o u m CONTENTS 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 HasTavuk : 5 innovaciones en el procesado avícola turco Nueva desplumadora D203S Aún más flexibilidad de desplumado 2 “Proyectos recientes confirman de nuevo nuestra posición de liderazgo como elección del cliente en tecnología, con presencia global a través de un número creciente de oficinas de servicios y ventas locales.” ESBRO Primer proyecto de 13.500 pph y primera AeroScalder en los Países Bajos Nuevo cortapuntas de alas hp el nuevo estándar de corte de puntas de ala Rusia se apunta al mercado de los productos frescos Proyecto de nueva construcción para CharmFre ¡35.000 pollos por hora! Nueva regulación de la UE sobre aturdido Agricola Bacau y Stork Poultry Processing Más de 20 años de socios tecnológicos El nuevo SensorX garantía de eliminación de huesos y alto rendimiento ValueDrum hace que cada bocado sepa bien Rose Poultry se recupera rápidamente después del incendio Colaboración para crear nuevas soluciones en la IPPE 2013 Eventos de Marel Townsend Further Processing 16 Satisfacción de las necesidades del cliente en cualquier parte Queremos conocerle personalmente Para muchas procesadoras los tiempos están cambiando indudablemente. La situación económica mundial y los altos precios de los piensos han influenciado en las actitudes hacia el desarrollo en muchos mercados. En contra de este enfoque prudente, estoy orgulloso de haber podido finalizar un gran número de proyectos a gran y pequeña escala en todos los rincones del mundo. Estos proyectos confirman de nuevo nuestra posición de liderazgo como elección del cliente en tecnología, con presencia global a través de un número creciente de oficinas de servicios y ventas locales. Tenemos fe en el desarrollo futuro de nuestro sector. El consumo de carne de ave en todo el mundo sigue aumentando y en muchos mercados cada vez son más populares los productos frescos procesados, avícolas, porcionados y sabrosos. En Rusia y Corea hemos implantado muchos proyectos existentes de nueva construcción que aúnan lo mejor en tecnologías de vanguardia para producir una amplia variedad de productos frescos de primera calidad hechos de pollo y pato, con un nivel alto de rendimiento y automatización. Puede encontrar más información sobre este megaproyecto de CharmFre y diversos proyectos rusos en esta edición del Insight. Asimismo, en los Países Bajos y Turquía hemos llevado a cabo proyectos de nueva construcción que incluyen la nueva y revolucionaria AeroScalder. En ambos proyectos la atención se centra en los productos frescos y en la transición a un proceso más limpio y sostenible. Estos proyectos combinan edificios de diseño inteligente, soluciones de procesado completamente integradas y sistemas de control y una visión clara sobre las oportunidades empresariales y los desarrollos futuros. Estamos encantados de que las soluciones innovadoras lanzadas en 2012 estén demostrando su eficacia en las operaciones diarias de muchas empresas. Un buen ejemplo es la exitosa instalación de la pesadora multicabezal en Rainbow Farms, Sudáfrica. Se suministraron muchas máquinas, entre ellas dos para procesar el delicado hígado fresco. Dos nuevos productos introducidos en EuroTier 2012 se destacan merecidamente en esta edición de Insight Poultry. Hablamos de una nueva incorporación a nuestra gama de módulos de corte de puntas de ala, el modelo Wing Tipper HP. Este nuevo módulo tiene una eficacia cercana al 100% a velocidades de línea muy altas. También encontrará información sobre una nueva desplumadora, la D203S, una herramienta diseñada específicamente para aves pesadas y plantas con un alto volumen de rendimiento. Todos los nuevos equipos demuestran que estamos desarrollando soluciones que el mercado necesita. Nuestra compañía es cada vez más especializada. Integramos con éxito nuestras soluciones de proyectos cada vez con más frecuencia, como la inspección, la clasificación, el porcionado, “RoboBatching” e “Innova”. En esta edición del Insight podrá descubrir las características del último sistema SensorX. ¡Disfrute de la lectura! Ton de Weerd, Director general, Marel Stork Poultry Processing Customer Insight HasTavuk : 5 innovaciones en el procesado avícola turco “Para nuestra cultura y todas las culturas que nos rodean y que prestan una atención especial a los procesos limpios y la producción de Halal, la AeroScalder puede suponer una ventaja considerable.” Sr. Sahin Aydemir, HasTavuk. La empresa turca HasTavuk es reconocida internacionalmente por la producción de huevos para incubar, pollitos de un día utilizados para reproducir pollos y ponedoras. Hace algunos años, la empresa decidió empezar a procesar pollos por sus propios medios. Tras un proceso de investigación exhaustivo y numerosas visitas a empresas de todo el mundo, HasTavuk decidió asociarse con Marel Stork Poultry Processing para diseñar, crear y suministrar la instalación para su planta de procesado avícola. El proyecto de nueva construcción con una capacidad inicial de 12.000 pph está localizado en el noroeste de Turquía, cerca de Bursa. La instalación es la única de su clase en el sector del procesado avícola turco. “Si decidimos invertir en un proyecto tan grande, solo queremos lo mejor”, afirma el Sr. Müjdat Sezer, miembro del consejo directivo y coordinador de este proyecto de HasTavuk. “Quedó claro que Stork Poultry Processing era el mejor socio para ofrecernos la solución de primera calidad que buscábamos. Ellos abordaron este proyecto de una forma muy profesional. Nos aportaron confianza para el futuro y ahora estamos creando un equipo muy fuerte. Con la ayuda del Sr. Atila Caglar de Feyzi AS (representante local de Marel Stork) recibimos una asistencia técnica perfecta”. Elección de primera calidad La nueva planta de HasTavuk, situada cerca de Bursa, es grande y cuenta con la mejor tecnología disponible para el procesado de pollos además de una gran capacidad. La planta se ha diseñado y edificado en torno a los diversos procesos. Todas las elecciones se basaron en el criterio de la calidad. El Sr. Sezer dice: “Nuestro objetivo es lograr la mejor higiene, los mejores productos con el mejor gusto y la mayor vida útil posible. Queremos controlar todos los pasos de la cadena de producción en todo momento. Con la nueva planta de procesado, lo conseguiremos. Tenemos muy en cuenta a nuestros clientes. Ellos solo querrán comprar los mejores productos disponibles a un buen precio”. Primera AeroScalder para Turquía La nueva planta de HasTavuk es única en varios aspectos. HasTavuk es la primera empresa turca en comprar la innovadora AeroScalder de Stork, una elección de calidad. El Sr. Sahin Aydemir, director general de HasTavuk afirma: “Para nosotros la AeroScalder es muy atractiva. Naturalmente, ahorramos mucha energía y mucha agua, lo que beneficia al medioambiente. Pero lo más importante es que el proceso de escaldado es más limpio. No tenemos que sumergir nuestros productos en el agua de escaldado. Los productos permanecen limpios durante el proceso de escaldado gracias al uso de aire caliente humedecido. No se produce contaminación cruzada durante el escaldado. Es un paso más hacia la consecución de un proceso más limpio”. El Sr. Aydemir añade: “Creo que esta nueva forma de escaldar es crucial para nuestros clientes nacionales e internacionales. Para nuestra cultura y todas las culturas que nos rodean y que prestan una atención especial a los procesos limpios y la producción de Halal, la AeroScalder puede suponer una ventaja considerable”. Innovación: diseño supeditado a la funcionalidad A la hora de diseñar su planta de procesado, HasTavuk tuvo la oportunidad de asignar unos pasos determinados del proceso a áreas específicas. Las partes “limpias” y “sucias” del proceso podían separarse estrictamente para optimizar la calidad y la higiene del producto. Los operarios entran en sus zonas de trabajo desde lados distintos y la planta de recuperación de despojos está situada lejos del edificio principal. Todo está optimizado para beneficiar a los procesos y a los productos de la mejor forma posible. El edificio ha sido diseñado con la ayuda de Marel Stork, que cuenta con décadas de experiencia internacional en la realización de proyectos de nueva construcción. Primer programa de gestión de ternura Otra de las novedades introducidas en el mercado de procesado avícola turco es el programa de gestión de ternura. Este programa combina la electroestimulación (Rapid Rigor) 3 con la maduración por enfriado. El túnel de frío de maduración refrigera y ablanda la carne. Se trata de un sistema de varios niveles y dos fases. En la primera fase, los pollos se enfrían rápidamente para impedir la proliferación de bacterias. Se aplica humedad en las superficies de los productos para minimizar la pérdida de peso y respaldar el proceso de enfriado, que utiliza aire muy frío a velocidades muy altas. En una segunda fase más larga, los pollos se enfrían lentamente utilizando aire menos frío a velocidades más lentas para agilizar la descomposición proteolítica. Los resultados son una presentación del producto y una ternura óptimas, inhibición de la proliferación de bacterias y pérdida de peso mínima. Más innovaciones Resulta evidente que HasTavuk tiene el objetivo de elaborar productos de primera calidad y opta por adquirir soluciones de procesado que respalden este objetivo. Otro buen ejemplo es la elección de la nueva desplumadora D203S de Stork. La nueva desplumadora tiene dos cámaras de desplumado y cada una cuenta con tres filas de 20 discos de desplumado con 6 dedos de desplumado instalados en ángulo. Cada fila de discos está compensada con la fila más cercana para crear un campo de desplumado compacto que cubra todo el pollo. La nueva desplumadora cubre toda la superficie del ave, desde las tibias hasta las alas, y ayuda a proporcionar un resultado de desplumado óptimo. Nuevo producto para los consumidores turcos iniciando la producción. En los próximos 6 meses, esperamos que se produzca un aumento de la producción hasta duplicar la capacidad disponible de turno hasta los 12.000 pph. Nuestra plantilla de 700 personas aumentará a más de 1.000 personas. Después, ya veremos”, afirma el Sr. Aydemir. HasTavuk cuenta con las posibilidades, el espacio y las aptitudes empresariales para aumentar la producción hasta el nivel máximo actual en el sector: 13.500 pph. Conociendo a HasTavuk, esta última incorporación al sector del procesado avícola turca tiene el potencial para ser otro gran éxito. Visite: hastavuk.com ¡Por último pero no por ello menos importante! Con la nueva planta, HasTavuk introduce un nuevo producto en el mercado: los “muslos de ala”. Durante el proceso de corte, la primera articulación de las alas se separa y se procesa en el módulo Wingstick de Stork, dando lugar a un muslito que puede prepararse a la barbacoa como aperitivo. Has Tavuk está en contacto con la Universidad Uludağ de Bursa para desarrollar nuevos sabores para este producto tan sabroso. Expectativas de futuro “En esta fase del proyecto, estamos Nueva desplumadora D203S Aún más flexibilidad de desplumado Las aves son cada vez más pesadas y las velocidades de la línea más altas. Las velocidades de línea superiores a 12.000 pph son cada vez más comunes y el procesado de aves de más de 2,5 kg está pasando a ser una práctica habitual. El aumento del peso de las aves y las velocidades cada vez más altas de las líneas suponen un reto para el desplumado, especialmente si el producto se ha escaldado en régimen suave y se requiere un alto estándar de desplumado sin producir daños en la piel. Una nueva herramienta para altas velocidades de línea y aves más pesadas Para lograr este desafío, Marel Stork Poultry Processing ha lanzado recientemente la D203S, una nueva incorporación en la familia de desplumadoras de categoría “A”. El nuevo equipo, con seis filas de discos de desplumado, se instalará directamente después de la escaldadora y su función será eliminar tantas plumas como sea 4 posible de todas las partes del producto, dejando menos trabajo para las desplumadoras posteriores. Diseñada para desplumar todas las secciones de la carcasa La D203S tiene dos cámaras de desplumado diseñadas para adaptarse a los productos más pesados. Cada cámara tiene tres filas de 20 discos de desplumado. Cada disco tiene 6 dedos de desplumado instalados en ángulo. Cada fila de discos está compensada con la fila más cercana para crear un campo de desplumado compacto, que sigue de cerca el contorno del producto desde las tibias hasta las puntas de las alas para desplumar eficazmente todas las partes del producto a gran velocidad. Los discos de diámetro pequeño con sus dedos instalados en ángulo garantizan la extracción eficiente de las plumas sin dañar la piel del pollo. Verdadera tradición de categoría “A” La nueva D203S comparte las características que han hecho que las desplumadoras de categoría “A” sean las preferidas de las procesadoras: • A juste sencillo. Las dos cámaras pueden ajustarse en altura y anchura y pueden girarse sobre su eje central. • Las guías de ganchos integrales sujetan firmemente las aves en el gancho durante todo el proceso de desplumado. • Limpieza y mantenimiento sencillos. La cámara a un lado del equipo puede girarse para proporcionar un acceso sencillo para cambiar y limpiar los dedos. • Funcionamiento fiable. Los discos se accionan eléctricamente a través de correas dobles en forma de V que se tensan automáticamente. • Coste de explotación extremadamente bajo. Los alojamientos de los cojinetes del disco están equipados con sellos triples para impedir que penetren el agua o las plumas. Los cojinetes garantizan un funcionamiento de 2.000 horas sin mantenimiento. • Fácil convivencia. El equipo se cierra en la parte superior y cuenta con deflectores de plumas. Gracias a ello, el área de alrededor de la desplumadora se mantiene limpia. Los niveles de ruido también son bajos. Soluciones flexibles de desplumado La nueva desplumadora D203S con seis filas de discos de desplumado añade más flexibilidad a la gama de categoría “A”, ya que permite que los productos más pesados se beneficien de un desplumado de alta calidad a velocidades muy altas de la línea. Independientemente de sus necesidades de desplumado, Marel Stork siempre tendrá la solución perfecta para usted. Customer Insight ESBRO Primer proyecto de 13.500 pph y primera AeroScalder en los Países Bajos Las antiguas instalaciones de Esbro BV en Doetinchem, Países Bajos, no permitían dar cabida a los niveles crecientes de calidad y volumen de producción. Con la nueva planta de procesado de pollos de 13.500 pph, Joop Eskes, propietario de la compañía, podrá mantenerse por delante de sus competidores en los próximos años. Por el momento, la nueva planta centrará sus operaciones en el procesado primario y secundario, incluyendo el troceado. Sin embargo, Eskes no descarta profundizar en el procesado de elaborados en el futuro. “Solo hay un color para mí y ese color es el azul. Pero, bromas aparte, creo que Marel Stork es la única compañía que no se limita a fabricar máquinas, sino que también mantiene una filosofía de mejora continua de conceptos.” Joop Eskes, propietario de Esbro. Pero no nos adelantemos demasiado. Joop Eskes explica: “Primero, quiero ver cómo se desarrolla el mercado, su ritmo de crecimiento. En cualquier caso, creo que estoy preparado para satisfacer cualquier requisito a nivel de espacio, gracias a las nuevas instalaciones y al nivel de equipamiento para la nueva fábrica. Todo se ha preparado para producir productos frescos y tiernos de primera calidad. He optado por la combinación de la última versión del sistema GP de colgado de aves vivas con el sistema de aturdimiento CAS Multifase, la AeroScalder para el escaldado y la RapidRigor. La refrigeración se basa en un sistema Downflow “Plus”, que nos proporciona un secado mínimo y nos permite elaborar productos secos de buena calidad para el mercado de los productos frescos. Por lo que respecta a la capacidad de refrigeración, tengo capacidad suficiente para realizar una instalación completa de maduración por enfriado cuando sea necesario. En conjunto, el equipamiento instalado forma una base de primer nivel para producir cualquier tipo de producto de calidad”. “AeroScalder: ideal para el mercado Halal” En otros ámbitos, Joop Eskes también ha tomado decisiones claras. Su compañía es la primera de los Países Bajos en utilizar para escaldado. Eskes dice: “Quiero diferenciarme de los demás. Siempre he procurado hacerlo y es otro ejemplo. Considero que cerca de la mitad de plantas de procesado de los Países Bajos están certificadas para el mercado Halal. Para nosotros, este mercado también es importante”. “La elección de beneficiará sin duda a mis clientes que suministran al mercado Halal. Puedo ofrecer productos que no han sido sumergidos y que, por lo tanto, tienen un mejor aspecto en esta fase del proceso. Naturalmente, también es muy positivo tener apenas contaminación cruzada en el proceso de escaldado”. Bienestar animal Como en la mayoría de países, en los Países Bajos se presta una atención cada vez mayor al bienestar animal. Joop Eskes también reconoce la importancia de este aspecto. Hace algunos años, mientras trabajábamos con el mercado minorista, decidimos introducir un nuevo concepto de pollo en el mercado: el pollo de corral. Eskes explica: “El pollo de corral crece más lentamente, recibe una alimentación distinta y crece durante 10 semanas hasta convertirse en un producto de primera calidad. No es un ave de granja, sino que realmente tiene una vida diferente y, como consecuencia, tiene distinto sabor. Si se combina con el aturdido CAS, creo que el procesador avícola está preparado perfectamente para responder a las regulaciones más estrictas y las demandas del cliente. De lo contrario, creo que la mayor parte de la producción seguirá consistiendo en pollos normales”. La mejor elección Para preparar sus nuevas instalaciones, Joop Eskes ha visitado muchas de sus procesadoras avícolas homólogas en Europa. “Estoy muy contento de haber podido visitar varias empresas homólogas de forma directa y abierta a través de Marel Stork. De esta forma, obtienes grandes ideas que puedes combinar con tus propios planes para conseguir un 5 buen resultado. Las nuevas instalaciones de Esbro se han diseñado de forma que todas las distancias sean cortas y que todo esté bien ordenado y facilite un acceso rápido a mis empleados. También hemos separado de forma estricta los procesos “limpios” de los “sucios”. Hemos concebido grandes ideas para caminar sobre techos y paredes de hormigón lisas”. “Marel Stork sigue evolucionando constantemente” A la pregunta de por qué escogió a Marel Stork una vez más como proveedor preferido, Joop Eskes sonríe. “No se lo está preguntando a la persona indicada. Solo hay un color para mí y ese color es el azul. Pero, bromas aparte, creo que Marel Stork es la única compañía que no se limita a fabricar máquinas, sino que también mantiene una filosofía de mejora continua de los conceptos. Y, lo que es más, los conceptos o piezas del proceso están en sintonía. Desde el sistema GP al módulo de filetes, todos los componentes se acoplan y se ajustan entre sí a la Nuevo cortapuntas de alas hp el nuevo estándar de corte de puntas de ala • Corta más del 99% de puntas de alas. • Procesa alas rotas y dislocadas. • Corta de forma uniforme. • Ahorra mano de obra y trabajos posteriores. presentado oficialmente en EuroTier el pasado noviembre. Desde su lanzamiento, las principales procesadoras europeas no han dudado en pedirlo y ya está en funcionamiento en muchas plantas de gran volumen de Europa Occidental. Concepto simple y robusto Estas son las características principales del nuevo cortapuntas de alas HP ACM-NT 6 A la hora de desarrollar el nuevo cortapuntas Wing Tipper HP, los perfección. No solo se trata de máquinas, ¡la información también es muy importante! Los equipos de Marel Stork son buenos y ofrecen un rendimiento de primer nivel, incluso a velocidades máximas. Ese es un hecho de sobra conocido. Obtendré productos finales atractivos, limpios y seguros. Y, en esencia, se trata de eso”. Más información sobre Esbro Esbro es una empresa familiar completamente independiente fundada hace unos 40 años. A mediados de los ochenta, la empresa invirtió fuertemente en la producción de productos frescos. A mediados de los noventa, las instalaciones se quedaron pequeñas debido al crecimiento de Doetinchem y Esbro y suponían un problema. A partir del año 2006, se empezaron a concretar los planes para construir un nuevo edificio. Finalmente, se construyó un complejo ultramoderno que integraba todas las operaciones de la compañía junto a la autopista de Wehl, lejos de las zonas residenciales de Doetinchem. El edificio integra depuradoras de aire ultramodernas y un diseño industrial ingenieros de desarrollo de Marel Stork se empeñaron en crear un concepto simple y robusto para aquellas procesadoras que no necesitaban un corte estrictamente anatómico, sino que buscaban un corte aceptable y fiable para las líneas de alta velocidad. El nuevo módulo tenía que ser menos sensible a las alas rotas o dislocadas. Estas alas tenían que dejar de traducirse en alas perdidas, reducción del rendimiento y rectificaciones laboriosas fuera de la línea. Corte de puntas de alas superior al 99% y más porciones de segunda articulación de categoría “A” colorista, y da cabida al proyecto de nueva construcción más grande y moderno realizado en los Países Bajos hasta la actualidad. Al principio, Esbro procesará unos 100.000 pollos al día, y después pasará a producir unos 120.000. Eskes espera que se produzca un crecimiento natural durante el primer año hasta alcanzar la cifra de 150.000 pollos al día. Con ello quiere asentar las bases de una posible ampliación de sus actividades. Visite: marel.com/aeroscalder Mejor logística de puntas de alas El corte automático fiable hace que las puntas de alas vayan al mismo lugar, haciendo posible un fluido proceso en línea. Por ello, ya no es necesario cortar manualmente las puntas de alas perdidas y recogerlas de los distintos lugares donde han caído en el departamento de envasado en porciones. La logística de la planta se beneficia enormemente y también se reduce la mano de obra. ¡Fácil convivencia, explotación económica, compra atractiva! El corte realizado por el Wing Tipper HP y la precisión de corte uniforme del módulo cumplen las rigurosas normas del Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA) para productos de categoría “A” y también ha sido aceptado por las plantas europeas que utilizan el módulo. Para las procesadoras que necesitan realmente un corte anatómico estricto, Marel Stork ofrece una alternativa apropiada. Una vez instalado, el nuevo módulo proporcionará un rendimiento superior día tras día con un mínimo de preocupación y atención. ¡El cortapuntas de alas HP ha cumplido las expectativas! El rendimiento de corte de puntas de alas es uniforme con un coeficiente del 99% o superior al 99% en velocidades de línea de más de 6.500 pollos por hora. Los usuarios también han logrado aumentar el porcentaje de porciones de segunda articulación de categoría “A”, en un caso de más de un tercio. El módulo también ofrece ventajas de rendimiento ya que puede configurarse para proporcionar una segunda articulación más larga. Rendimiento impresionante, ahorro en mano de obra, costes de explotación bajos y un precio de compra sorprendentemente asequible, hacen que el Wing Tipper HP sea una propuesta realmente interesante. Las procesadoras que sustituyan un cortapuntas de alas existente por el nuevo equipo podrán reducir el coste de los consumibles a la mitad o más y el coste del mantenimiento preventivo a más de una tercera parte. Para procesadoras que quieran sustituir un cortapuntas de Marel Stork, esta propuesta puede ser incluso más interesante ya que los componentes existentes pueden reutilizarse en muchas ocasiones. I N S I G HT – S TO R K P O U LT RY P R O C E S S I N G Rusia se apunta al mercado de los productos frescos Un año más, la industria avícola rusa está experimentando un fuerte crecimiento. Además del aumento del consumo, también ha aumentado la confianza empresarial. Las empresas están invirtiendo en la perfección de sus procesos para controlar los costes. Las instalaciones se están actualizando con las últimas tecnologías y se están ampliando las capacidades de producción. Asimismo, existe un aumento claro en el número de proyectos de nueva construcción. Las procesadoras avícolas rusas se están centrando cada vez más en el mercado de los productos frescos. El concepto fresco de Marel Stork Poultry Processing, formado por la combinación de eficacia probada del aturdimiento CAS Multifase, la electroestimulación (RapidRigor), la exclusiva tecnología de refrigeración Downflow “Plus” y la maduración por enfriado, permite presentar apropiadamente los productos frescos con una ternura óptima y una vida útil máxima pero sin la típica y desfavorable pérdida de peso que se produce en los túneles de frío estándar. Belgrankorm Este concepto fresco se ha adoptado para el proyecto de nueva construcción de Belgrankorm. El proyecto se encuentra actualmente en la primera fase de producción. Se trata de un proyecto de nueva construcción equipado por completo según el concepto de producto fresco con una capacidad de procesado inicial de 12.000 pph. Puede servir al mercado de los productos frescos de la región de Vladivostok. Además del concepto de producto fresco, Marel Stork ha creado para Belgrankorm una solución completamente integrada que integra el sistema GP de colgado de aves vivas de Stork, la primera instalación CAS multifase operativa (aturdimiento en atmósfera controlada) en Rusia, soluciones de troceado y módulos de filetes completamente automáticos para realización de lotes y clasificación en línea, así como soluciones de final de línea como las etiquetadoras de precio y peso de Marel. de procesado de elaborados ofrecidos por Marel Townsend Further Processing. De esta forma, Eurodon pretende centrarse en la producción de productos precocinados de primera calidad para el mercado ruso. Los procesos se coordinan en toda la planta gracias a una combinación de PDS-NT e Innova. Todos los flujos de producto pueden trazarse y controlarse en esta fábrica de última generación. Esta nueva fábrica representa el principio de una nueva era para el procesado avícola en Rusia. El concepto de producto fresco diseñado hasta el último detalle proporciona oportunidades de exportación y una vida útil máxima para los productos frescos. Oktyabrskaya Eurodon Eurodon, un líder activo en el creciente mercado ruso de productos de pavo y pato, está poniendo en marcha su planta de procesado de patos de alta velocidad y obtendrá un rendimiento de 4.000 patos por hora. La planta cumple las normativas más estrictas y cuenta con las tecnologías más innovadoras del sector. El proceso primario con su exclusivo sistema doble de encerado Stork Poultry Processing que incluye refrigeración y troceado, se ha configurado de forma que está completamente automatizado y en línea al más alto nivel, del mismo modo que la logística de producción de las propias instalaciones. La línea de procesado se ha preparado para permitir la conexión a otros equipos Se prevé que durante segunda mitad de 2013 se lleve a cabo la segunda fase de la estrategia de expansión de Eurodon, una fábrica de nueva construcción y de tamaño muy grande para el procesado de pavos. Oktyabrskaya es un proyecto completamente diferente. Marel Stork ha llevado a cabo un proyecto de nueva construcción de 6.000 pph en esta empresa. Tras muchos años utilizando soluciones de otros proveedores, el cliente decidió cambiar al sistema de eviscerado Nuova y el concepto de refrigeración Downflow “Plus”. Para Oktyabrskaya, la nueva instalación representa un paso sólido hacia el futuro a nivel de calidad del producto, capacidad de producción y volumen de rendimiento. Kurganinski Broiler En años recientes, Marel Stork ha sustituido una antigua línea de eviscerado de 28 años de antigüedad de la marca Stork en las instalaciones de su fiel cliente Kurganinski Broiler. La nueva línea de eviscerado Nuova posibilita que la empresa Kurganinski Broiler pueda satisfacer los niveles actuales de calidad. Severnaya Con el paso del tiempo, la capacidad de la planta de procesado de Severnaya (2 x 9.000 pph y 6.000 pph polivalente) ha pasado a ser insuficiente para satisfacer la demanda creciente. Tras consultarlo con Marel Stork, la empresa decidió ampliar las dos líneas de 9.000 pph a 2 líneas de 13.500 pph cada una; la máxima capacidad disponible hoy en día en el sector. En un periodo de tres meses se llevaron a cabo todas las modificaciones en el edificio y se amplió y se adaptó la instalación completa con la tecnología más avanzada. El completo sistema GP de colgado de aves vivas, las líneas de sacrificio y eviscerado y la capacidad de refrigeración se ampliaron y actualizaron con tecnología punta. Se ha conseguido realizar una expansión considerable con un gran equipo de empleados trabajando codo con codo y con el mínimo de horas de producción perdidas. El resultado es un aumento del nivel de rendimiento, especialmente en el procesado de menudillos. Severnaya es una moderna planta de procesado de productos frescos y de gran volumen que se centra en la venta continua de productos de calidad al mercado ruso, principalmente productos enteros a granel, teniendo en cuenta los cambios que se producen en el mercado actual. Akhazhevskaya Para Akhazhevskaya, Marel Stork está desarrollando actualmente un proyecto completo de nueva construcción llave en mano con una capacidad de 9.000 pph y un proyecto vanguardista de 6.000 pph en un edificio existente. Estos proyectos también aúnan lo mejor en procesado primario y secundario. Gracias a ello, Akhazhevskaya es el primer cliente para la HLH, la última incorporación a la selección de equipos de procesado automático de menudillos de la gama Nuova. Los proyectos también están centrados en el mercado de los productos frescos. En el proceso secundario, la realización automática de lotes para productos frescos se realiza con ayuda de las básculas multicabezal para aves en fresco. Estas dosificadoras automáticas de alimentación sinfín se han desarrollado para el procesadouniforme de productos frescos pegajosos y garantizan el mínimo de desperdicios. Etiquetadoras de precio y peso para etiquetado fiable. En este proyecto Marel Stork trabaja con la empresa “Sealed Air/Cryovac”. Gracias a estos proyectos y al trabajo basado en tecnologías de eficacia probada así como a numerosas innovaciones, Marel Stork Poultry demuestra una vez más que puede contribuir positivamente en numerosos proyectos desafiantes. En la próxima edición de INSIGHT explicaremos algunos de estos proyectos con mayor detalle. 7 Customer Insight Proyecto de nueva cons ¡35.000 pollos por hora! En Corea del Sur, cerca de Buan, CharmFre está implementando un enorme proyecto de nueva construcción con equipos de Marel Stork Poultry Processing. Este proyecto cuenta con cuatro líneas de procesado de gran capacidad bajo un mismo techo para el procesado primario y secundario de distintos tipos de aves. El rendimiento máximo total es superior a 35.000 pph, incluyendo patos. El proyecto de nueva construcción de CharmFre constituye un nuevo punto de referencia para Asia Oriental y una verdadera planta de exposición a nivel global. normalmente se usan en los mercados de Corea de Sur y Asia. Este contenedor permite usar el área de carga máxima permitida por las normativas vigentes de calidad y bienestar animal, que se expresa en metros cuadrados por camión. El sistema completo de colgado de aves vivas tiene un diseño y un tamaño únicos: las cuatro líneas de producción transportan automáticamente los contenedores hasta un sistema de limpieza y desinfección completamente automático. El sistema GP de colgado de aves vivas de Stork permitirá que CharmFre mejore las condiciones de colgar y transportar aves vivas, al tiempo que mejorará la calidad final del producto. Requisitos específicos de producto Este proyecto tiene todo lo que un proyecto a gran escala debe tener. Marel Stork Poultry Processing ha conseguido integrar con éxito las mejores tecnologías de eficacia probada para el procesado de distintos tipos de aves como pollos, polluelos, pollos de corral, reproductoras, gallinas ponedoras y patos. Marel Stork Poultry ha desarrollado tecnologías específicas durante las últimas 4 décadas para los distintos tipos de aves y ahora es el momento de probar su eficacia en conjunto. Para CharmFre, las líneas de procesado se han diseñado para obtener la máxima capacidad de procesado. La línea de procesado de pavos puede procesar hasta 6.000 patos por hora en línea, cifra insuperable actualmente en todo el sector del procesado de aves. Una solución integrada El proyecto CharmFre está formado íntegramente por soluciones Marel Stork que van desde el suministro de aves vivas, líneas de sacrificio y eviscerado, distintos conceptos de refrigeración, selección, líneas de deshuesado y troceado hasta sistemas automáticos de clasificación, loteado, detección de huesos, etiquetado y distribución. El sistema de gestión del almacén y el proceso de producción de toda la planta se controlan y supervisan mediante PDS-NT e Innova, con seguimiento y trazado de lotes integrados. Contenedores específicos Para este proyecto, Marel Stork ha desarrollado distintas soluciones específicas para el mercado. Un ejemplo es el sistema GP de enganchado de aves vivas de Stork. Marel Stork ha introducido un nuevo tipo de contenedor GP diseñado específicamente para los camiones de tamaño pequeño que 8 Otro ejemplo de solución específica para el mercado es la combinación de la tecnología de escaldado y refrigeración. Esta combinación se ha configurado para satisfacer los requisitos específicos de presentación para los productos de Corea del Sur. La combinación del aturdimiento multifase en atmósfera controlada, la electroestimulación de RapidRigor y la maduración por enfriado prepara la carne para conseguir una ternura óptima. Nuova: ideal para polluelos La línea de procesado dedicada para el procesado de polluelos y pollos de corral está equipada con el sistema de eviscerado Nuova, el único sistema de eviscerado automático que proporciona excelentes niveles de rendimiento y que admite estos pollos tan ligeros y también reproductores más pesados. El sistema de eviscerado Nuova de Stork ha demostrado su fiabilidad diariamente durante muchos años en las fábricas de las mejores procesadoras avícolas de Corea del Sur. Procesado de patos al nivel más alto Los patos precisan una presentación perfecta de la piel de la pechuga. Es necesario extraer todas las plumas, pero sin dañar la piel lo más mínimo. Marel Stork suministró a CharmFre un sistema doble de encerado, compacto, cerrado y en línea. Una combinación de módulos de eviscerado y desplumadoras de patos diseñados especialmente proporciona una capacidad de procesado de 6.000 patos por hora. Esta cifra supone el nivel más alto del sector, como ocurre con los niveles de rendimiento y automatización. Los patos se enfrían en línea y se distribuyen automáticamente en función de su peso. strucción para CharmFre Clasificación, loteado y mucho más Las soluciones automáticas se han integrado en las distintas líneas de procesado, como los lotes de peso fijo, pesaje y envasado de productos enteros, productos cortados, productos de filete y otros productos sin hueso (cortados o no), menudillos y patas, así como envasado de bandejas, bolsas o a granel. Los productos se distribuyen correctamente utilizando un sistema de código de barras y, finalmente, se entregan al sistema robotizado de paletizado de Charmfre. Las soluciones integradas y (semi) automáticas de pesaje y realización de lotes reducen los desperdicios y simplifican las tareas para los operarios. Los flujos de producto se optimizan. Asimismo, la dirección puede supervisar íntegramente las velocidades de producción, los flujos de producto y la calidad del trabajo, como las operaciones de recorte llevadas a cabo por los operarios. Más valor añadido En el proceso secundario, se utiliza el dispositivo SensorX para comprobar la existencia de huesos y materias extrañas en los productos, puliéndolos cuando resulta necesario. Después del empaquetado, los productos se escanean otra vez con un detector de metales. Para CharmFre, es fundamental lograr la máxima seguridad del producto. Un producto seguro es un producto valioso. En el proceso posterior, CharmFre utiliza el popular RevoPortioner de Marel Townsend para producir cualquier tipo de producto final con forma en 3D. Todo bajo control Es evidente que esta enorme planta de procesado se merecía una solución de software óptima para respaldar el proceso de producción completo, analizar y planificar la producción y supervisar el estado del equipamiento. Las aplicaciones de software PDS-NT e Innova de Marel Stork instaladas en la fábrica recopilan y procesan los datos en cerca de 120 puntos del proceso completo. Gracias a estas aplicaciones, se puede controlar, supervisar y optimizar todo el proceso de producción, desde el suministro de aves vivas al almacenaje de los productos acabados. La producción puede supervisarse y controlarse basándose en la calidad y el peso de cada producto. Los flujos de producto pueden trazarse íntegramente. En la planta de producción hay un enlace al sistema automatizado de almacenaje de palés para los productos finales. Además, el módulo de supervisión del equipamiento permite visualizar y analizar el rendimiento de diversos módulos de procesado en tiempo real. Además, el registro y los avisos de la base de datos indican cuando se está llevando a cabo el mantenimiento (preventivo). De esta forma, los módulos pueden mantenerse en condiciones óptimas y se contribuye a lograr un tiempo productivo y un rendimiento de la planta óptimos. Otras instalaciones CharmFre cuenta con más de 17 hectáreas de terreno disponible para el proyecto de nueva construcción. El complejo de procesado completo cubre aproximadamente 10 hectáreas. La galería de cristal permite ver partes considerables del proceso. Este concepto forma parte de la filosofía de CharmFre de mostrar abiertamente a los visitantes el proceso de elaboración de sus productos. En el centro de la instalación existe un gran taller que se comunica con las 4 líneas, lo que proporciona tiempos de respuesta rápidos y facilita el mantenimiento. El edificio se ha diseñado con la ayuda de la dilatada experiencia que posee Marel Stork a nivel internacional en proyectos de nueva construcción de edificios. Los procesos de recuperación de despojos y tratamiento de aguas residuales se llevan a cabo cerca de la planta de procesado. Cerca de la sede central, también existe un edificio de apartamentos para los empleados y diversas instalaciones deportivas con canchas de tenis y campos de fútbol. En todas sus instalaciones, CharmFre ha optado por los acabados de primera calidad utilizando materiales naturales y duraderos. Con este enorme proyecto de nueva construcción, CharmFre ha optado por la calidad, la eficacia y la higiene de primer nivel. La compañía se ha propuesto ofrecer al mercado solamente productos de la mejor calidad. Con la ampliación de sus actividades, una vez más CharmFre confirma su posición de liderazgo en el sector del procesado avícola de Corea del Sur. Marel Stork está orgulloso y agradecido por haber podido contribuir a la consecución de este proyecto de procesado avícola de alto nivel. Visite: e-dongwoo.com “Con este enorme proyecto de nueva construcción, CharmFre ha optado por la calidad, la eficacia y la higiene de primer nivel. La compañía se ha propuesto ofrecer al mercado solamente productos de la mejor calidad.” 9 Nueva regulación de la UE sobre aturdido A principios de año, la Regulación del Consejo de la UE 1099/2009 sobre la protección de los animales en la matanza ha pasado a aplicarse en todos los estados miembro de la Unión Europea. Esta Regulación sustituye a la Directiva 93/119/CE, que no había sufrido modificaciones sustanciales desde su adopción hace unos veinte años. La nueva regulación pretende mejorar el bienestar de los animales y fija normas comunes para toda la Unión Europea. Además, tiene en cuenta los avances técnicos realizados en los años recientes. Esta nueva regulación incluye el aturdido en atmósfera controlada por primera vez. Los requisitos para aturdimiento por baño eléctrico son más estrictos y se describen con mayor detalle. Asimismo, introduce nuevas directrices para el diseño. La importancia de una buena elección Cada vez más plantas están migrando al aturdido en atmósfera controlada, especialmente aquellos que procesan grandes volúmenes por hora en mercados donde la mano de obra es escasa y cara. Sin embargo, para muchas procesadoras el aturdido eléctrico seguirá siendo la opción más indicada y rentable durante los próximos años. Por ese motivo, nos hemos comprometido a investigar continuamente todas las técnicas de aturdido existentes para poder ofrecer a los clientes lo mejor en equipos de aturdido eléctrico y aturdido en atmósfera controlada. Puede confiar en nosotros en todo momento y estaremos encantados de asesorarle acerca del método de aturdido que mejor se adapte a sus necesidades específicas. “Nuestro aturdidor por baño de agua de la UE (WaterBathStunner EU) proporcionará a los clientes de la Unión Europea la opción de seguir utilizando este método de aturdido. Al fin y al cabo, sigue siendo el método más utilizado en todo el mundo. Es efectivo y fiable y seguirá siendo la mejor respuesta en muchas situaciones.” Aprobación oficial de CAS Multifase Nuestro sistema de aturdido CAS Multifase en atmósfera controlada se encuentra entre los regímenes de aturdido en atmósfera controlada aprobados oficialmente por la normativa de uso en toda la Unión Europea. El sistema es el resultado de una investigación exhaustiva llevada a cabo internamente durante muchos años y en numerosas universidades e institutos técnicos de Europa y Estados Unidos. Se puso en marcha por primera vez en una planta de producción de gran volumen de Bélgica a finales de 1966. Desde entonces, el sistema ha procesado más de 6 mil millones de pollos y 184 millones de pavos. En muchos países de la Unión Europea, Australia y Estados Unidos es el método CAS más utilizado. El sistema CAS de Marel Stork aturde las aves en dos fases. En la primera fase, las aves se exponen a una atmósfera anestésica que contiene hasta el 40% de dióxido de carbono y un nivel enriquecido de oxígeno, que hace que pierdan la conciencia suavemente. El nivel de dióxido de carbono en la segunda fase es más alto e induce un aturdido irreversible. Cuando salen del sistema, las aves se cuelgan en la línea de sacrificio completamente inconscientes y ya no se recuperarán. Además de proporcionar un aturdido de las aves fiable, humano y respetuoso con el bienestar animal, el aturdido multifase en atmósfera controlada también es beneficioso para la calidad de la carne. El proceso no genera prácticamente huesos rotos ni manchas de sangre. Dado que no tienen que pulirse, el índice de rendimiento de filetes de antemuslo y pechugas es superior. El nuevo aturdidor por baño de agua UE (WaterBathStunner EU) cumple la normativa La normativa estipula valores bastante más altos para aturdidos por baño de agua, establece requisitos específicos para su diseño y operación, y especifica nuevas directrices para el diseño de la línea de sacrificio. Para garantizar un aturdido eficaz hasta la muerte, la regulación exige un mínimo de 150 mA para un ajuste de 200-400 Hz, que define un aturdido más duro al que estarán acostumbrados muchas procesadoras. Es posible que este ajuste genere más manchas de sangre y huesos rotos, lo que podría tener un impacto económico dependiendo del uso final del producto. Ofrecemos aturdidores por baño de agua de alta frecuencia y 50 Hz. Nuestro nuevo aturdidor por baño de agua UE se ha diseñado para cumplir íntegramente con los requisitos estipulados por la normativa. Se incluyen nuevas características como las puertas laterales, que proporcionan un acceso sencillo a las aves en caso de emergencia y la 10 posibilidad de registrar los parámetros eléctricos. Estamos seguros de que nuestro aturdidor por baño de agua UE proporcionará a los clientes de la Unión Europea la opción de seguir utilizando este método de aturdido. Al fin y al cabo, sigue siendo el método más utilizado en todo el mundo. Es efectivo y fiable y seguirá siendo la mejor respuesta en muchas situaciones. La utilización del agua como electrodo es la mejor forma de garantizar un buen contacto eléctrico y no requiere un posicionamiento adicional de la cabeza del ave. Por lo tanto, se trata de un método fiable, simple, compacto y rentable de procesar las aves en estado inconsciente antes del sacrificio. Comunicado de prensa Hace tan solo un año, Grup Alimentari Guissona, una figura importante del sector avícola y del procesado de carnes en España, pasó a ser la primera empresa del sector en aturdir a los pavos utilizando el sistema CAS Multifase de Marel Stork. La experiencia con el sistema ha sido tan positiva que la empresa ha pedido recientemente un segundo sistema para sus líneas de 8.000 pph. El sistema se pondrá en marcha este verano y hará que Grup Alimentari Guissona sea el segundo procesador en la Unión Europea en utilizar el sistema CAS Multifase de Marel Stork para aturdir pollos y pavos. Customer Insight Agricola Bacau y Stork Poultry Processing Más de 20 años de socios tecnológicos “Nuestras empresas han trabajado juntas durante muchos años. Podríamos decir que Marel Stork es parte de nuestro éxito. Juntos, somos socios en tecnología.” Grigore Horoi, presidente del grupo Agricola. Aunque la situación económica actual sigue siendo difícil y los clientes no siempre están dispuestos a automatizar sus procesos radicalmente, la empresa rumana Agricola Bacau consigue seguir creciendo año tras año. Con una visión clara basada en valores sólidos, Agricola Bacau conserva la tradición de introducir nuevos productos de primera calidad en el mercado. La empresa que inventó el “pollo con cuatro muslos” ha celebrado su XX aniversario y ahora está lista para dar el siguiente paso. Agricola Bacau (situada en Bacau, al nordeste de Rumania) es una empresa completamente integrada y activa en el procesado avícola y de carne roja: desde piensos e incubadoras hasta criaderos, mataderos, elaboración, logística y cadenas de tiendas. La empresa controla toda la cadena de valor. Desde su fundación en 1992, la calidad es uno de los pilares principales de la compañía. El Sr. Grigore Horoi, presidente del grupo, afirma: “Agricola siempre busca la mayor calidad, tanto en nuestros productos como en nuestros empleados, procesos y equipos. Nuestros productos tienen una vida útil de hasta diez días, gracias a que nuestros procesos se basan en normas de primera calidad”. Elección de calidad Otro aspecto que caracteriza a Agricola es la búsqueda constante de nuevas oportunidades, posibilidades de ofrecer a nuestros clientes productos innovadores. El Sr. Horoi prosigue: “Estamos convencidos de que introducir nuevos productos nos ofrece las mejores oportunidades de crecimiento. En general, los márgenes son muy pequeños y tenemos que buscar nuevas formas de atraer clientes. Estamos realizando la transición de un producto básico, el pollo, a una amplia variedad de productos de valor añadido que satisfacen las necesidades de los clientes actuales, en este caso de las familias rumanas”. Más del 85% de la producción avícola de la compañía consiste en productos frescos de primera calidad: pollos enteros (menos del 20%), productos deshuesados y troceados y productos elaborados. Productos innovadores creados por una empresa innovadora Pollos con cuatro muslos La Sra. Tatiana Cimpoeşu, vicepresidenta y directora del segmento avícola, explica: “A lo largo de los años hemos introducido muchos productos exitosos. Estamos muy cerca del mercado y siempre intentamos marcar tendencias, basándonos en los avances internacionales y en nuestra propia creatividad. Un ejemplo es el “pollo familiar” que introdujimos hace algunos años: es un pollo con cuatro muslos, un paquete con un pollo entero y dos muslos extra, perfecto para una familia media de Rumania. Todos pueden comer un muslo y todavía queda carne para repetir”. Pollo sin estrés Otro producto de Agricola es el “pollo sin estrés”. La Sra. Cimpoeşu prosigue: “Descubrimos que muchos clientes querían dedicar menos tiempo a preparar un buen plato. Con el “pollo sin estrés”, ofrecemos a estas personas la posibilidad de preparar una comida saludable con ingredientes frescos de primera calidad y en menos tiempo. El plato se cocina directamente en la bandeja de aluminio diseñada específicamente”. Pollo Feliz Agrícola también ha introducido otro concepto muy interesante: el pollo feliz. Es un pollo alimentado con maíz de crecimiento lento (70 días), criado en zonas rurales de fábricas pequeñas. Este pollo es muy sabroso y muy típico en Rumania. “Nuestro pollo feliz fue votado como mejor nuevo producto por el sector y los consumidores. También creo que ganó porque es más que un producto. Es una aspiración, una sensación que damos a las personas que se esfuerzan al máximo cada día por ofrecer los mejores alimentos a sus seres queridos. Es una inspiración que nos permite seguir innovando para diferenciar los productos que ofrecemos y ser innovadores”. 11 Productos elaborados Agricola es líder del mercado nacional en productos elaborados. Además de salami secado crudo, la empresa ofrece una amplia variedad de productos precocinados rebozados como escalopes, hamburguesas de pollo, alitas, palitos, nuggets, etc. Todos estos productos se fabrican con carne de pollo de primera calidad procedente de sus propios criaderos y se producen en una línea de producción completa suministrada por Townsend Further Processing, que incluye la Townsend RevoPortioner. En este punto Agricola también ve nuevas oportunidades. La producción aumentará en los próximos años. supermercados. Naturalmente, debemos buscar un equilibrio saludable entre márgenes y calidad, pero estamos convencidos de que nuestros productos de calidad tendrán éxito una vez más”. Crecimiento Agricola acapara casi el 20% del mercado global de carne de pollo de Rumania. La empresa es líder de mercado con sus productos precocinados y alimentos preparados listos para consumir. Con una capacidad de producción de 8.000 pph, procesa cerca de 430.000 pollos a la semana. En 2013 la producción rondará las 35.200 toneladas de carne de matadero y en 2015 se prevé conseguir un crecimiento hasta las 40.000 toneladas. Agricola tiene unas 60 tiendas en Rumania y se prevé duplicar esta cifra en los próximos años. Por lo que respecta a la exportación, Agricola tiene varios distribuidores a gran escala entre sus clientes. La compañía exporta al Reino Unido, Irlanda, Alemania, Hungría, Italia, Francia, Grecia, Bulgaria y los Países Bajos. El Sr. Grigore Horoi prosigue: “Ahora queremos crear una nueva línea de productos precocinados y saludables típicos de Rumania. Siempre seguimos los nuevos avances e intentamos marcar tendencia. Entrevistamos a los clientes y promocionamos los productos en los Socios en tecnología En 2012 Agricola Bacau celebró su XXº aniversario, un momento ideal para presentar su nueva identidad corporativa y su nuevo logotipo. Entre los invitados, estaban el director comercial Ruud Berkers de Marel Stork Poultry Processing y Cristian Ciornei de Riva (representante local de Marel Stork). Su presencia confirmó la relación duradera entre Marel Stork /Riva y Agricola. Según el Sr. Horoi: “Nuestras empresas han trabajado juntas durante muchos años. Podríamos decir que Marel Stork es parte de nuestro éxito. Apreciamos sus conocimientos técnicos, sus soluciones de procesado avícola de primera calidad y el simple hecho de que son personas educadas y de mente abierta. Juntos, somos socios en tecnología”. Visite: agricola.ro El nuevo SensorX garantía de eliminación de huesos y alto rendimiento La seguridad alimentaria es fundamental en cualquier operación de procesado de alimentos. Por ejemplo, si los huesos y fragmentos óseos no se eliminan eficazmente en las aves deshuesadas, los clientes finales cambiarán de marca fácilmente: no existe la lealtad a una marca si la seguridad de la familia se pone en riesgo. Las inspecciones manuales de huesos tienen muchos inconvenientes, como la reducción del rendimiento debido a un pulido excesivo y los errores humanos. Solo las tecnologías más avanzadas pueden garantizar un producto de la mejor calidad con un coste que mejore la rentabilidad. Los huesos no son para siempre El riesgo de huesos ha dejado de ser una parte inevitable del procesado avícola. Se han desarrollado diversos métodos y diversas tecnologías en los últimos años para intentar mejorar el control de seguridad con escaneado por rayos X. El revolucionario sistema de detección de huesos SensorX de Marel con tecnología de rayos X se presentó en el año 2007. Después de demostrar a las procesadoras que esta solución era práctica y efectiva, el sistema SensorX ha conseguido una gran aceptación y ha pasado a ser un punto de referencia para la detección de huesos. 12 Actualmente existen cerca de 300 sistemas en funcionamiento en todo el mundo. Marel está introduciendo actualmente nuevas incorporaciones a la familia SensorX para proporcionar a las procesadoras avícolas más oportunidades para mejorar sus habilidades de detección de huesos. Nuevo SensorX 25 El nuevo SensorX 25 reúne todas las características y ventajas del existente SensorX 23 aunque añade una anchura de detección muy superior: 500 mm, en comparación con los 300 mm anteriores. La anchura de detección ampliada aumenta considerablemente las posibilidades de detección de huesos en el procesado avícola. SensorX 23 SensorX 25 Características del nuevo SensorX25: • L os filetes de pollo ahora pueden colocarse lateralmente en la correa en una configuración de doble canal, lo que aumenta el rendimiento y mejora las condiciones y la eficacia de la mano de obra. • E l sistema SensorX 25 puede procesar volúmenes de dos sistemas de fileteado de pechuga de pollo AMF-BX de Stork. • P uede procesar productos avícolas de dimensiones más grandes, como pechugas de pavo. Nueva solución Con el sistema SensorX 25, Marel puede ofrecer una nueva solución inmediatamente después de dos sistemas de fileteado de pechuga de pollo AMF-BX de Stork. Esta solución incluye estaciones de reprocesamiento y descarga modular. El producto proviene de los dos sistemas AMF y entran en el sistema SensorX 25. El sistema SensorX escanea los filetes en busca de huesos y otros contaminantes. Los filetes con contaminantes se envían a la estación de reprocesamiento del sistema SensorX. En la estación, los operarios utilizan los monitores que muestran la ubicación exacta de cualquier contaminante para extraerlo fácilmente. El filete se devuelve al sistema SensorX para realizar otro escáner que garantiza que el producto es seguro antes de enviarlo a la descarga modular correcta. Esta solución permite que el sistema SensorX proporcione datos sobre la calidad del deshuesado y el rendimiento. Visite: marel.com/sensorx Customer Insight ValueDrum hace que cada bocado sepa bien Cuando 2 Sisters Storteboom decidió ampliar sus actividades en el mercado minorista de rápido crecimiento, decidió buscar una solución de marinado que pudiese combinar la alta capacidad con una calidad del producto excelente y que pudiese trabajar eficazmente en un proceso en línea. Finalmente, encontraron todos estos requisitos en el equipo ValueDrum de Marel. 2 Sisters Storteboom 2 Sisters Storteboom B.V. es una filial de la empresa 2 Sisters Food Group Ltd. con sede en el Reino Unido, una empresa alimentaria de primer nivel de Europa. Con ocho plantas de producción en los Países Bajos y una en Polonia, 2 Sisters Storteboom es una de las procesadoras avícolas más grandes de Europa. En 2011 se inauguró la planta Zeewolde orientada a los restaurantes y a la venta al por mayor. No obstante, cuando varios supermercados holandeses escogieron a 2 Sisters Storteboom como proveedor principal para productos avícolas, el mercado minorista pasó a ser un foco de atención. Marinado En palabras del director de la planta, Hans van Norden: ”Con nuestros nuevos clientes también nos abrimos a un nuevo mercado, el minorista. La demanda de productos fáciles de preparar y sazonados crece a un ritmo acelerado en los Países Bajos, y sabíamos que tendríamos que centrarnos en este segmento. El marinado es una forma muy eficaz de aumentar la calidad de un producto y facilitar su cocción, por lo que decidimos invertir en ello”. Volteadoras El marinado no era nada nuevo para 2 Sisters Storteboom: “Ya hemos elaborado productos listos para cocinar a pequeña escala utilizando volteadoras convencionales. Esa técnica funciona pero queríamos estar listos para ir un paso más allá. Las volteadoras convencionales crean muchos problemas logísticos cuando se gestionan grandes cantidades: hay mucho volumen de manipulación y carga, y estos equipos crean atascos e interrumpen negativamente el flujo de productos. Además, afecta a la calidad visual y bacteriológica de los productos. Por si fuera poco, necesitaríamos volteadoras muy grandes pero los productos suelen romperse y dañarse en ese tipo de volteadoras. Estos equipos no proporcionan una calidad suficiente y el aspecto tampoco es el adecuado cuando el producto se envasa para el sector minorista”. ValueDrum “Marel fue el primer proveedor que consideramos. Ha sido uno de nuestros proveedores principales durante años y tenemos una relación excelente. Era lógico que acudiésemos a ellos para obtener una solución”, recuerda Van Norden. Marel sugirió la instalación del relativamente nuevo ValueDrum. “Marel instaló una versión de demostración de un ValueDrum actualizado en nuestra planta de Zeewolde. El acuerdo fue que permanecería aquí temporalmente para poder probarlo, pero tan solo tres horas después de realizar pruebas exhaustivas les llamamos por teléfono y les dijimos: “¡olviden el acuerdo temporal, vamos a quedarnos con este equipo!”. Ventajas El tambor ValueDrum tiene muchas ventajas en comparación con las volteadoras tradicionales. Los productos no sufren el riesgo de quedar aplastados por su propio peso porque se mueven constantemente y por separado. Esto también garantiza una distribución uniforme del marinado y las hierbas en los productos. Van Norden: “Estas ventajas no son sólo estéticas, también son muy importantes para el sabor. ¡Queremos que cada bocado sepa bien!”. Otra gran ventaja que menciona Van Norden es la manipulación: “Todavía no utilizamos el equipo completamente en línea pero vemos las ventajas. Las operaciones de carga son muy sencillas y los productos finales pueden cargarse y envasarse en bandejas minoristas desde el transportador del equipo. También es muy fácil cambiar las recetas: no tenemos que pesar y medir porque el ordenador se encarga de todo”. Visite: marel.com/valuedrum storteboom.com Cobertura de la piel Otra ventaja importante y típica para los productos avícolas es la cobertura de la piel: para un buen sabor y aspecto, es fundamental que la piel del pollo no se desprenda al procesar los muslos, las alas o las aves enteras. Van Norden: “Y esto es fundamental para la calidad del producto. Antes teníamos que modificar manualmente nuestros productos después del marinado. Estos ajustes manuales eran muy caros y laboriosos, se lo puedo asegurar. Pero con el ValueDrum la cobertura de la piel es muy alta, por lo que los ajustes manuales no son necesarios prácticamente nunca. ¡Esto nos ha ahorrado mucho tiempo y dinero!” Planes futuros El volumen de producción con el ValueDrum aún no se encuentra en su nivel máximo. “Actualmente no utilizamos el equipo a su máximo potencial, pero juega un papel fundamental a la hora de ampliar nuestra gama de productos. Tenemos previsto duplicar la producción en un futuro muy cercano y también estamos contemplando la posibilidad de trabajar por turnos. Como he dicho anteriormente, hay un mercado enorme para nosotros y ValueDrum nos ayudará a conquistarlo”. “Marel instaló una versión de demostración de un ValueDrum actualizado. Después de tan solo tres horas de realizar pruebas exhaustivas les llamamos por teléfono y les dijimos: ¡olviden el acuerdo temporal, vamos a quedarnos con este equipo!” Hans van Norden, director de la planta 2 Sisters Storteboom. 13 Customer Insight Rose Poultry se recupera rápidamente después del incendio “Un verdadero esfuerzo en equipo donde han participado todos los especialistas” Verano de 2012. Un incendio causa daños considerables en la planta de procesado de Rose Poultry en Vinderup (Dinamarca). Rose y un equipo de especialistas se reúnen inmediatamente. Antes incluso de iniciar las tareas de limpieza, ya se había hecho un inventario de los daños causados. El objetivo común es reanudar el funcionamiento de la planta lo antes posible. En unas pocas semanas, una parte de la producción pudo reiniciarse. Después de unos pocos meses, se retomó la actividad normal con un nuevo departamento de troceado de última tecnología y un sistema mejorado de logística de productos. Antes del incendio, Rose Poultry solo había implantado una actualización global de diversos procesos. Los departamentos de sacrificio y eviscerado se habían sustituido o mejorado. Nuova había pasado a ser el núcleo del departamento de eviscerado. Los productos se iban a preparar en línea para conseguir una ternura óptima utilizando un nuevo túnel de maduración por enfriado. La capacidad de producción había aumentado de 9.500 a 12.000 pph. Rose había dado un paso más en términos de calidad y eficacia. Inventario rápido Acerca de Rose Poultry Rose Poultry se fundó en 1999 a partir de dos empresas locales de propiedad familiar y ahora forma parte del grupo finlandés HK Scan Group. Rose Poultry desarrolla, produce, comercializa y distribuye productos avícolas de primera calidad entre los sectores minoristas, el sector de los servicios de restauración y el sector industrial, así como mercados de exportación seleccionados. La anterior gama reducida de pollos congelados y listos para cocinar ahora se ha desarrollado hasta convertirse en una gama más amplia de productos avícolas, clásicos e innovadores. Puede servir pollo todos los días del mes sin tener que servir el mismo plato dos días seguidos. El incendio interrumpió todos los procesos. Justo después del incendio, un grupo de proyectos de Rose y otro de especialistas se reunieron para analizar qué podía hacerse para retomar la producción lo antes posible. El proceso principal dentro de la planta de procesado (líneas de sacrificio y eviscerado) había sufrido daños importantes debido al humo y al agua. La instalación en general podía salvarse. Por desgracia, no ocurría lo mismo con el departamento de refrigeración y las líneas de selección y troceado. Estas líneas tenían que sustituirse por completo. El primer objetivo fue hacer que el proceso principal volviese a funcionar lo antes posible para proteger el volumen de producción y los puestos de trabajo. El equipo lo consiguió. En unas dos semanas, la parte principal de la planta ya estaba produciendo de nuevo. Elección de calidad Mientras tanto, se examinaba concienzudamente un nuevo diseño para el departamento de troceado. No solo se 14 pretendía sustituir el departamento de troceado íntegramente, sino que también se actualizaría con las tecnologías más avanzadas y los estándares de calidad más estrictos. Las tecnologías más avanzadas disponibles en el mercado se instalarían con motores de acero inoxidable y marcos ajustables eléctricamente. Asimismo, se mejoraría la eficacia de los procesos y la logística interna de los productos. Los aspectos clave que Rose Poultry debía tener en cuenta eran las condiciones de trabajo de los empleados, el entorno laboral y la ergonomía. Respuesta rápida Marel Stork hizo un trabajo excelente en la ejecución del proyecto. En tan solo unos pocos meses todo estaba listo: el nuevo diseño, la fabricación de todos los módulos y equipos necesarios, la instalación global, la integración en los equipos existentes y la puesta en marcha. Este proyecto supuso un reto muy difícil que solo pudo conseguirse gracias a la excelente cooperación con otros especialistas y, por supuesto, a la dedicación de los empleados de Rose Poultry. Rose Poultry ha vuelto a recuperar el rumbo y está listo para dar el siguiente paso. Después de la restauración, viene la recuperación Actualmente Rose Poultry está funcionando a pleno rendimiento. La fase de restauración posterior al incendio fue bien. Ahora la empresa mira al futuro con optimismo. Como ocurre en muchas procesadoras, su objetivo principal hoy en día es reducir los costes y aumentar los niveles de eficacia al mismo tiempo. Rose Poultry se enfrenta a la necesidad de aumentar la automatización en mayor medida, ya que la mano de obra especializada no está siempre disponible. Queda claro que Rose Poultry no desea ver comprometida la calidad de sus productos. La empresa siempre escogerá lo mejor en todas las áreas y Marel Stork valora formar parte de esa elección. Visite: rosepoultry.com I N S I G HT Colaboración para crear nuevas soluciones en la IPPE 2013 Por primera vez en la historia, tres grandes exposiciones (International Poultry Exposition, International Feed Expo y AMI’s International Meat Exposition) coinciden en 2013 para crear la nueva “International Production & Processing Expo”. La IPPE 2013 atraerá a más de 1.000 expositores y más de 25.000 asistentes en Atlanta del 29 al 31 de enero de 2013. En la IPPE 2013, Marel Stork Poultry Processing presentó muchas formas de colaboración con nuestros clientes para ofrecer las mejores soluciones de procesado avícola. Los visitantes se agolparon alrededor del stand para descubrir las nuevas seis innovaciones para el lanzamiento norteamericano. Los clientes podían ver cómo se habían creado estos avances para proporcionar beneficios esenciales en las áreas de sostenibilidad, control de procesos, seguridad alimentaria y eficiencia. La reacción fue fuerte y positiva. “Marel ha desarrollado mucha – S TO R K P O U LT RY P R O C E S S I N G actividad en su stand con algunos equipos realmente innovadores” Mark Avery, Complex Manager de Tyson. Al compartir el stand con otros dos segmentos de Marel (procesado de carne y productos elaborados), hemos podido destacar soluciones para cada fase del proceso y para cualquier tipo de procesador. La unión de nuestros recursos globales permite a Stork impulsar nuevos avances en conocimientos sobre procesado desde diversos sectores del procesado de alimentos para desarrollar mejores sistemas para nuestros clientes avícolas. A veces resultaba difícil caminar por el stand debido a la multitud de personas que acudieron, y el interés mostrado por los nuevos productos mantuvo ocupados a los comerciales y especialistas de productos de principio a fin de la exposición. Fue un éxito indudable según la opinión del vicepresidente de ventas del sector avícola para Estados Unidos, Larry Campbell. “En mi opinión, la exposición fue un éxito rotundo para Marel Stork,” dijo. Eventos de Marel Townsend Further Processing Dentro de Marel, la división Townsend Further Processing se centra en los equipos integrados de productos elaborados. A través de los eventos periódicos orientados al cliente, demostramos las calidades innovadoras de nuestra amplia gama de equipos de procesado, como la RevoPortioner que proporciona productos perfectamente porcionados a baja presión, o el potente ModularOven con su entorno individual patentado. los fabricantes de estos productos deben asegurar que sus sistemas de producción se amolden a una amplia gama de capacidades y de productos. El 28 y 29 de noviembre, celebraremos un Evento sobre calefacción en el DemoCenter, nuestro centro de demostraciones totalmente equipado de Boxmeer, Países Bajos. Durante este evento podrá adentrarse por completo en las infinitas posibilidades que ofrecen nuestros innovadores sistemas. Una serie de líneas de producción completas expondrán nuestros equipos de tratamiento por calor, la RevoPortioner y mucho más, para que pueda ver, oler e incluso saborear una amplia selección de productos finales elaborados con pollo. Durante este evento tendrá el privilegio de experimentar detalladamente la innovadora tecnología de Marel Townsend Further Processing. Conseguir la apariencia, textura, firmeza y sabor más adecuados para disfrutar plenamente del producto depende en gran medida de los parámetros de cocción. Con los equipos de tratamiento por calor de Marel Townsend Further Processing podrá maximizar el control de los procesos. De esta forma, podrá obtener el grado deseado de textura crujiente, de tostado y de jugosidad, a la vez que se optimiza el rendimiento y la capacidad. La demanda de nuevos productos que puedan prepararse rápida y fácilmente es cada vez más frecuente en el mercado actual, no solo para el cliente sino también para los mercados institucionales y de servicios alimentarios. Como resultado, Nuestros sistemas de tratamiento por calor ofrecen ese grado de flexibilidad y control en el proceso de producción para crear el mejor producto final para usted. Con una gran capacidad y flexibilidad, nuestros equipos de tratamiento por calor resultan excelentes para productos innovadores, y han demostrado su utilidad para procesar una amplia gama de productos cocinados al vapor, marinados, rebozados y asados. Visite nuestro Evento de tratamiento por calor los días 28 y 29 de noviembre y experimente el mundo de los elaborados. Visite: marel.com/townsend “En la exposición se mostrarán líneas de producción completas con nuestros equipos de tratamiento por calor, la RevoPortioner y mucho más. Podrá ver, oler e incluso saborear una amplia selección de productos finales elaborados con pollo.” 15 Queremos conocerle personalmente • VIV Russia 21 - 23 mayo Moscú, Rusia • AVI Africa 27 - 29 mayo Johannesburgo, Sudáfrica • Indo Livestock 05 - 07 junio Bali, Indonesia • ProPak Asia 12 - 15 junio Bangkok, Tailandia • VIV Turkey 13 - 15 junio Estambul, Turquía • TecnoCarne 13 - 15 agosto São Paulo, Brasil • Saudi Agriculture 24 - 27 septiembre Riad, Arabia Saudí • Agroprodmash 07 - 11 octubre Moscú, Rusia • CIMIE 16 - 18 octubre Pekín, China • AgroWorld 05 - 08 noviembre Almatý, Kazajistán • Congreso Latinoamericano de Avicultura 12 - 15 noviembre San Salvador, El Salvador • Poultry India 27 - 29 noviembre Hyderabad, India • Marel Townsend Further Processing Heating Event 28 - 29 noviembre Boxmeer, Países Bajos Presencia mundial Marel Stork Poultry Processing es el proveedor líder mundial de sistemas procesadores para pollos, pavos y patos. Estamos totalmente dedicados al servicio y las tecnologías innovadoras, y suministramos soluciones en línea para cualquier fase del proceso o nivel de capacidad. Ofrecemos soluciones integradas que abarcan desde procesos particulares a plantas procesadoras completas, que incluyen el abastecimiento de aves vivas, sacrificio, escaldado y eviscerado, refrigerado, corte y deshuesado, detección de huesos mediante rayos X, porcionado y fileteado, pesaje, clasificación y formación de lotes, envasado, software para control de la producción, y programas de mantenimiento preventivo. Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: +31 485 586 111 F: +31 485 586 222 E: [email protected] marel.com/poultry Stork Poultry Processing es una marca comercial de Marel Stork Poultry B.V. y Marel Stork Poultry Processing Inc. ©Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Marel Stork Poultry Processing Inc., 2010: reservados todos los derechos. Se prohíbe expresamente la reproducción o modificación total o parcial del presente prospecto, cualquiera que sea el procedimiento o el tipo de soporte utilizados para este fin, sin autorización previa por escrito de Stork PMT B.V. Contra los infractores de esta prohibición se podrá instruir acción judicial civil o penal de conformidad con las convenciones y la legislación internacionales en materia de derechos de autor. Los datos que aparecen en la presente publicación están basados en la información más reciente de que se dispone en el momento de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de modificación posterior. Stork Poultry Processing se reserva el derecho de introducir en cualquier momento cambios en la construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de entender sólo como orientativos. Stork Poultry Processing no asume responsabilidad alguna por faltas u omisiones en los datos publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma alguna de garantía (ni explícita ni implícita). INSIGHT-SPP-May13-SPA Nuestros productos permiten a nuestros clientes fabricar una amplia gama de productos, y maximizar al mismo tiempo los rendimientos, la calidad y el valor del producto, además de proporcionar una trazabilidad total.