Protección de Area del Molde (MAP)

Protección de Area del Molde (MAP)
La mayoría de productos de molde, y molde de inyección, moldes de soplo o vacío
termo formado, son productos que se enfrian por el agua fría de las cavidades del
molde. El tiempo para enfriar, que normalmente es la parte más larga del ciclo total se
cronometra y el proceso del molde o es muy caro , una parte importante del proceso
industrial. Bajando el enfriamiento de la temperatura del agua en el molde que lleva a un
ciclo más corto según lo cronometran pero las temperaturas bajo el punto de rocio del
medio ambiente causa condenacion en la superficie del molde y se agregan los desafíos
al proceso.
Definiciones tal como el punto de rocio se explica humedad relativa bien en el diagrama
de Mollier (Ver Fondo del Secado de la Resina).
FONDO
y disminuye las ganancias. En muchos casos el lograr tiempos frios y largos, las
cadencias del cristalizamiento en el plástico moldeado dan por resultado que la calidad
del producto sea inferior.
Se sugiere utilizar enfriamiento de agua a una temperatura no más baja de 6 ºC., a
temperaturas mas bajas el agua requiere agregar anticongelante al agua en el circuito de
enfriamiento para evitar congelamineto en el evaporador del enfriador. Agregar
anticongelante al enfriamiento del agua tiene sus desventajas. El anticongelante contiene
agentes que normalmente tienen baja conductibilidad termal y que baja el retiro del
calor del producto en el molde y la mayoría de ellos tiene viscosidad alta que al bajar la
ejecución, el agua reduce, el agua que fluye cadencias. En el enfriamiento se
recomiendan no tener cadencias del flujo del agua sino por el contrario crear alto flujo
del agua turbulenta en el molde para canales frios.
Experimentos en productos del molde de soplo mostraron que una producción aumenta
de 1% cuando el enfriamiento se baja 1 K temperatura del agua.
Este hecho era consistente hasta que el anticongelante temía que se aumentara el
enfriamiento del agua para evitar el congelar en el intercambio del agua fria.
Muchos ingenieros en el proceso de las plantas industriales tratan de aumentar el
enfriamiento de la temperatura del agua en climas calientes y húmedos para evitar el
sudor del molde y éste lleva a unos problemas. Al incrementar el enfriamiento de la
temperatura del agua se extiende el tiempo de enfriamiento, que hace lenta la producción
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El agua de Glycol mezclado tenía que se enfriada a una temperatura de -14 ºC para hacer
el mismo ciclo cronometrado con agua pura a 6 ºC en un producto de peso ligero [A]. El
mismo producto pero 50% más pesado requería agua Glycol a una temperatura de -20
ºC para alcanzar el mismo ciclo que se cronometra con agua pura a una temperatura de 6
ºC.
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Agua pura a una temperatura de 6 ºC ha alcanzado los resultados buenos en enfriamiento;
sin embargo el sudor del molde era un efecto del lado fortuito cuando la temperatura era
más baja que el punto de rocío medio ambiente. Se pone igual o peor con temperaturas
debajo de un punto congelante. El resultado es un forcejeo contra el hielo.
(enshrounded) de la maquina. El aire sale por tubos aíslados, por boquetes y aberturas
diseñados por el productor para quitarlos de la máquina de producción. Un filtro simple,
lavable y fácil de ser desmontado, se usa en todas las unidades MAP. Un interruptor de
presion mide y alarma al operador cuando necesita que sea limpiado o remplasado.
Algunos ingenieros industriales asumen ese sistemas del aire acondicionado puede
resolver el problema que sude el molde. Pero aire acondicionado en la planta industrial
ayuda, pero no resuelve completamente el problema.
Se clasifican en 4 tamaños de MAP y son disponible servir en máquinas individuales y
se aplica en un sistema central de máquinas de servicios múltiples.
Una desventaja es la alta inversión inicial que requiere instalar un sistema de aire
acondicionado suficiente y la operación se eleva a un gran costo del sistema,considerada
obviamenta la casa de la energia cuando se trata de una planta procesadora de plastico. La
energía total que se suministró a la planta se convierte en calor. Se transfiere algunos de
los calores de afuera de la planta por el molde el sistema de enfriamiento de y otro al
agua del sistemas de enfriamiento tal como fluido hidráulico. Se transfiere en calor en el
aire la energía restante. El sistema del aire acondicionado tiene que ser capaz de
manipular el calor en la planta y el deshumificar el aire dentro de la planta industrial.
Sistemas del aire acondicionado mejorarían el medio ambiente del funcionamiento por la
fuerza en la planta, pero la operación con tan alto costó reduce las ganancias.
Otra desventaja es que no se controla absolutamente la humedad en la planta con aire
condicionado. El medio ambiente se mezclas con el aire en las plantas cuando cierra una
verja o se abre una puerta, la humedad se penetra. Pero los suelos de concretos habría
que diseñarse en un edificio con una barrera suficiente de humedad y las paredes de la
planta intercambiar los módulos en máquinas y el proceso es acompañado por goteras del
agua. La limpieza y lavado de los suelos también dan por resultado humedad adicional
en el aire de la planta.
El ideal y solución más aprovechable
son la Protección del Área del Molde
(MAP). se debe combinar este con un
sistema de ventilación bueno en la
planta para liberarla del calor excesivo
que radia de las máquinas en la planta.
Sistemas de deshumidificador del
molde son muy útiles en las
aplicaciones del molde. Se aísla el área
del molde de la máquina del molde del
medio ambiente y se alimenta con del
aire seco del MAP. Éste deja el uso de
enfriamiento del agua a 6 ºC a todo el
tiempo sin sudar el molde.
Las unidades (MAP) diseñadas
distribuyen aire seco con un punto de
rocio de 3 ºC al encerrado
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A El medio ambient {1} es
chupado a la unidad por un
filtro {A} y el aire filtrado
{2} se enfría en pasos. El
primer paso que toma es
enfriamiento del agua un
intercambio del calor del
agua {B} y
Preenfriamiento del aire {3}
entonces entra el cambio
del calor en el circuito
integrado de refrigeracion
{C} se enfria a una
temperatura de 3 ºC {4}Una
cantidad grande de la
humedad que se contuvo en
el aire se separa en ambos
refrigeradores debido a la
condensación y se colecta
en una bandeja {G} Entonces se saca el agua de la unidad por la bomba {F}El
compresor{K} toma el calor del evaporador {C} y bombea en el condensador D} a una
temperatura alta en el enfriamiento del aire, ahora pasa por el condensador y calienta
hasta una temperatura de 25 ºC {5} antes de salir a la unidad {6} pasa por un conducto el
aire seco que es trasladado por el ventilador centrífugo {E} se filtra el aire seco que se
distribuye dentro de una cabaña que contiene los moldes de la máquina en proceso.
Rainer Farrag diseñó la primera unidad de moldes deshumificadora en los años 80s y
continua mejorando el diseño a la perfección. Las primeras unidades fueron diseñadas
con un secado de deisecante con un punto de rocío punto de - 15 ºC pero pronto estaba
claro que el secador del disecante, no es el tipo correcto para la aplicación.
Un punto de rocio muy bajo no era necesario, cuando la temperatura del agua es la ideal
a 6 ºC y el requisito del mantenimiento del alto secado del disecante era una desventaja.
La ejecución descendente del secador de disecante no ayudó alcanzar el deseó de
reabilidad. En 1991 el sistema fue re-diseñado usando un sistema simple de
refrigeración con mucho más bajo consumo de la energía y virtualmente no se requiere
ningún requisito de mantenimiento.
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El diseño de encerrado [enshrouding] usado para los moldes de insolación de las
máquinas del medio ambiente a la vez han mejorado al paso de los años y se ha
elaborado técnicas donde se practicó hacer la instalación del encerrado[enshrouding] y un
molde de fácil acceso a todas las partes de la máquina para la inspección, ajuste o
reparaciones.
En una de las instalaciones más
profesionales de una máquina
del moldeo de inyección que
usa Aluminio que se perfila y
las hojas de poli carbonato para
aislar el área del molde del
medio ambiente facilitando la
producción.
FONDO
La ilustración previa muestra que la tapa al empujarse abre fácil para un cambio del
molde de la cima.
Los perfiles del Aluminio fuertes son polvo cubierto en el mismo color de la máquina y
un conducto en forma de espiral que trabaja y se usa para suministrar a la unidad de
filtró del aire al encerrado [enshrouding] por ambos lados la máquina y el agua enfria se
despega el robot instalado al lado de la máquina de moldeo.
La parte de la cima cubre diapositivas bajo la parte del frente que dan margen para
acceso fácil al área del abrazadero.
También se cubre con materiales satisfactorios en el fondo de la máquina.
Las ilustraciones abajo muestran un sistema central. Una unidad del MAP suministra el
aire seco a 12 módulos de inyección a través de un conducto central de aire.
Se montan las tapas en la cima
de las diapositivas fácil de abrir
para un rápido cambio de
modulo y un fácil acceso al área
del abrazadero detrás el molde.
La manga flexible es usada para
conectar
el
encerrado
[enshrouding] con la unidad del
molde deshumificadora (no se
muestra).
Los conductos flexibles al final de cada rama son necesario para habilitar el corredizo de
la cima que cubre para los cambios del molde.
La planta con aire acondicionado pero el sistema no puede mantener los requisito del
punto de rocío. Se agregó protección del área del molde y se redujo la capacidad del
sistema del aire acondicionado a 40% para el funcionamiento de la fuerza en la planta.
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FONDO
Se muestra una instalación de la protección del área del molde en una máquina del molde
de soplo de la extrusión del tamaño grande en la ilustración. Nota los cepillos que se
usaron en todo boquetes alrededor de las puertas de la cabina del molde.
El ejemplo abajo muestra que una inyección estira la máquina del molde de soplo pues
es cubierto por el fabricante de la máquina pero había muchas aberturas pequeñas que no
se cubren.
Se instala la unidad de MAP detrás la máquina con un conducto simple de aire entre la
unidad y la cabina.
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Las ilustraciones abajo también muestran unos detalles del encerrado [enshrouding]. Se
garantiza acceso a todas las partes de la máquina sin la necesidad de quitar cualquier
parte de los covertores.
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