07.533 KHS Journal 02_07 span

Transcripción

KHS journal
2° 2007
Cervecera con tradición –
Budweiser Budvar
español
La novedad mundial Innofill DNRV:
completamente automática, flexible,
higiénica
Una envasadora maestra
Tiempo para la calidad
Para wrap-around y tray:
el nuevo adhesivo en
caliente Innocoll
El superadhesivo
Knorr Vie apuesta por
las vitaminas embotelladas
EL PUNTO DEL WELLNESS
editorial
KHS EN LA RUTA DEL EXITO A LARGO PLAZO:
EL PROGRESO SISTEMATICO
Valentin Reisgen,
Presidente de la junta directiva
de KHS AG
Muy estimados lectoras y lectores:
“No olvides esto: que el éxito es la recompensa por el duro trabajo”. Con estas palabras nos amonestaba el poeta Sófocles hace ya casi dos milenios y medio. Y tenía razón. Esto mismo es lo que estamos viviendo en el grupo de KHS. A finales de 2005 iniciamos junto con nuestros empleados
el programa de modificaciones 2010plus – el vademécum estratégico de la empresa íntegra para presentarnos conjuntamente en el mercado, la orientación sistemática a las necesidades del cliente, los estándares de calidad en todo el mundo y el establecimiento de una nueva estructura interna.
Mucho trabajo, pues, y todo ello con una sola meta: satisfacer las necesidades de los clientes, cumplir sus exigencias.
Y dicho sea para empezar: aún no hemos concluido el programa ni mucho menos. Pues consiste, en todo caso, en el proceso de mejoras constante
y permanente de un proveedor internacional sin determinación de plazo fijo alguno.
Sin embargo, vemos ahora con claridad que nuestros esfuerzos comunes dan su fruto
GRUPO KHS EN EL PRIMER SEMESTRE DE 2007:
y seguirán dándolo a largo plazo. Ya el año comercial de 2006, con un aumento del
* Volumen de negocios 520,3 millones de euros (+ 46,7 %)
seis por ciento del volumen de ventas y un EBIT considerablemente mayor, transcu* Entrada de encargos 479,4 millones de euros (+ 46,6 %)
rrió satisfactoriamente. El primer semestre de 2007 prosiguió este desarrollo posi* EBIT 19,1 millones de euros (+ 107,6 %)
tivo pero incluso, cabe añadir decididamente, con efecto turbo. El volumen de negocios aumentó en comparación al mismo espacio temporal del año anterior un 46 por
ciento, llegando a ser de 520 millones de euros. Y también la entrada de encargos aumentó enormemente, esto es, también en casi un 50 por ciento,
llegando a ser de 479 millones de euros. Así de positivo, pues, fue el correspondiente resultado de unos 19 millones de euros en números redondos, es decir, el doble en comparación con el primer semestre de 2006.
En total, pues, se trata de una muy positiva evolución que muestra el hecho de que los clientes de los sectores de las bebidas, de las industrias alimentaria y no alimentaria, perciben nuestros esfuerzos en todo el mundo y recompensan esta constante entrega con la confianza que depositan
en nuestros productos y las soluciones de KHS. Naturalmente que nosotros, por nuestra parte, sabemos que la positiva coyuntura global ha beneficiado en parte a nuestras medidas y planes y que un crecimiento tan reconfortante debe tener un límite por causa de un futuro y posible cambio
de la coyuntura en la otra dirección (que precisamente cabe esperar). No obstante, el ímpetu a largo plazo de KHS es algo, sobre todo, sistemático, luego proseguirá positivamente en el marco de las condiciones económicas existentes. Esto mismo es ya posible gracias a la confianza de nuestros clientes en la tecnología puntera y los conocimientos técnicos y prácticos de KHS así como a la gran y constante dedicación de los empleados
de KHS. Pues, como ya dijo Louis Pasteur: “la voluntad abre la puerta al éxito”.
Suyo
Post scriptum: una de las personas que desde hace muchos años coopera incansablemente y de un modo extraordinario al éxito de KHS es Mark
Arrant, quien hasta principios de julio fue presidente de KHS en los E.E.U.U. Por motivos personales (por el hecho de que la salud sea lo primero
que haya de atender) ha cedido Mark el puesto a su compañero desde hace tantos años, Mike Brancato; en todo caso afortunadamente sigue
encontrándose a la disposición de KHS y de sus clientes como Executive Vice President KHS en los E.E.U.U. Gracias, Mark. ¡Que te vaya muy bien!
»
El desarrollo tan positivo muestra que los clientes de los sectores de las bebidas y
alimentario así como no alimentario constatan nuestros esfuerzos en todo el mundo
«
contenido ° 2°2007
personas+mercados
04
08
noticias
Clientes, conocimientos técnicos y contactos
04
dossier
12
Innocoll: Nuevo adhesivo en caliente para wrap-around y tray
El superadhesivo
diálogo+opinión
16
Entrevista con XIAO Derun, Chairman de la China Brewing Association
“En China nos beneficiamos de los conocimientos de los alemanes”
16
tarea+solución
20
24
28
31
32
36
40
La tradicional cervecera Budweiser Budvar invierte en el futuro
Tiempo para la calidad
El producto wellness Knorr Vie: KHS es su distribuidor llave-en-mano
La Vie en bouteille
Kofola y la extraordinaria historia de su éxito
La tecnología de los kegs puede hacerlo...
La cervecera Krombacher va por nuevos senderos con el keg
para fiestas de cinco litros
El fresco barrilito
Ucrania: Olimp pone a su filial de espiritosos Prime en el camino del éxito
El vodka Primus
La cervecera Sarajevo confía en la tecnología multifuncional ACF
Un triple salto
Bosnia-Herzegovina: Vitaminka en el carril de adelantamiento
Escalador de cimas
24
36
técnica+innovación
43
La más alta flexibilidad con la Innoket ROLAND 5/2 H
La versátil
44
Concepción de instalación de KHS: sistema de transporte a medida
Un dolly para cualquier situación
47
La novedad mundial Innofill DNRV: completamente automática,
flexible, higiénica
50
Perfecto upgrade incluso para máquinas e instalaciones viejas
La fontana de la juventud
52
El nuevo sistema de información de instalaciones PMS
El sistema para la instalación
56
Conceptos técnicos y orientados a la práctica
¿Qué es la viscosidad?
47
56
Huésped de KHS
59
Bienvenido a Praga
59
02*03
A la izquierda Visitantes entusiasmados: venidos
a Kleve desde todo el mundo. A la derecha
Los espectadores muestran gran interés: la
fascinante tecnología de KHS.
50 ANIVERSARIO DE LA FABRICA DE KHS EN KLEVE
EL ARTISTA DEL EMBALAJE DEL RIN
Cuando Christo y Jeanne Claude empaquetaron
el Reichstag de Berlín no cabía lugar a dudas de
que se trataba de arte. Y cuando una empresa se
presenta con éxito desde hace cincuenta años en
tanto especialista mundialmente reconocido para
las industria de las bebidas, alimenticia y no alimenticia... ¿de qué se trata? Pues muy sencillo,
se trata de cincuenta años de tecnología puntera, cincuenta años de desarrollos siempre nuevos y constantes, cincuenta años de mantener la
más alta calidad, cincuenta años de estar atento
a lo que necesita el mercado y cincuenta años de
servicio a los clientes. Esto es KHS, la fábrica Kisters, sita en Kleve am Rhein.
Cincuenta años de historia empresarial
son un excelente motivo para festejar. Del 28 al
30 de junio de 2007 tuvieron lugar toda una serie
de especiales celebraciones para los clientes de
todo el mundo, empleados y habitantes; entre
otros el día de puertas abiertas, visitas organizadas a la fábrica, presentaciones, animaciones
infantiles, tómbola y una exposición interna
especial. Pero esto es lo que muchos visitantes
ya hacía tiempo que sabían: sin envoltorios que
confieran rigidez a los productos y los protejan
no es posible hacerse nada en los tiempos que
corren en los sectores comerciales y en la economía. Los empaquetados han de ser prácticos,
deben ser bellos y baratos, deben producirse
rápidamente, ser resistentes y además respetuosos con el medio ambiente. Justo todo esto es
lo que hace posible el abanico de productos de
KHS: por una parte la tecnología de empaquetados y embalajes tradicional de buen éxito, por
otro lado los más modernos desarrollos como
los shrinkpackers, pad-shrinkpackers, tray-shrinkpackers, tray-packers, wrap-around-packers o
wrap-around-shrinkpackers.
En Kleve, donde el año de 1957 comenzó
la Kisters Maschinen- und Apparatebau en tanto
constructor de máquinas regional con unos pocos
empleados, se encuentra hoy una empresa en
más de 60.000 metros cuadrados con 284 empleados, entre ellos 14 en periodo de aprendizaje.
Ya a partir de 1968, remodelando el
nombre como Karl Kisters Maschinenbau GmbH,
se concentraba la empresa en las máquinas de
embalaje destinadas a las industrias de las bebidas y alimentaria. Una piedra angular para la subsiguiente historia de éxito de la empresa quedaba así asentada: a partir de 1978 se apostó
por un modo internacional y a tiempo por el control de la técnica de máquinas a través de microprocesadores. En 1987 tuvieron lugar entonces
la venta de participaciones de la empresa a la
Klöckner Mercator Maschinenbau GmbH de Duis-
burg así como se cambió el nombre de la empresa
llegando éste a ser “Kisters Maschinenbau GmbH”.
En 1990 se fundó el ZVT Verpackungstechnik en
Bad Arolsen. El año de 2002 siguió la integración completa en el grupo de KHS.
Karl-Friedrich Böhle, el director de la
fábrica, lo resume de este modo: “con motivo
de nuestro cincuenta aniversario empresarial
volvemos la vista atrás contemplando una historia de éxitos difícilmente comparable a cualquier otra. Esto es algo que se debe en gran
parte al valor y la visión de futuro de los fundadores de la empresa, Maria y Karl Kisters. Con
la integración en el grupo de KHS somos actualmente parte de un big player internacional en
el sector de la técnica de envasados y embalajes y, por ende, nos encontramos excelentemente preparados para el futuro”. Y la base de
todo esto, cabe decirlo así, no es más que el
arte de la ingeniería en lo concerniente a los
embalajes, dicho ello también con todo el respeto hacia el embalaje del Reichstag.
Maternus Gemmel (izq.), Presidente de comercialización y marketing,
conversando con Maria y Karl Kisters.
personas+mercados ° noticias
04*05
CONSUMO DE CERVEZA
100 MILLIONES DE HECTOLITROS PLUS
Casi 1,7 millardos de hectolitros de cerveza se produjeron
durante 2006 en todo el mundo, 100 millones de hectolitros o bien el seis por ciento más que el año anterior. Eso
dice el reciente “Informe Barth en torno al lúpulo de 2006/07”
de la empresa distribuidora de lúpulo de Nuremberg Joh.
Barth & Sohn. Estos nurembergenses deben saber lo que
dicen, pues, la empresa, con su 35 por ciento de participación en el mercado, desempeña sus actividades en tanto uno
de los más grandes comerciantes de lúpulo del mundo. Casi
la mitad del incremento se debe a la China. Siguen luego el
Vietnam, Tailandia, Méjico, Brasil, Perú y Venezuela, Rusia,
Rumania, Ucrania, Nigeria y Sudáfrica. “Esto pone de manifiesto dónde se encuentran los mayores potenciales del
futuro, a saber, en Asia, Sudamérica y Africa”, explicaba el
socio director gerente de Joh. Barth & Sohn, Stephan Barth.
COREA DEL SUR
NUEVAS IDEAS DE BEBIDAS PARA BEBES
Natación para bebés, yoga para bebés, gimnasia para
bebés… todo esto inspiró a la empresa de Corea del Sur
Maeil Dairy una bebida de lo más especial: Aqua Mamma –
una bebida isotónica para bebés. Aqua Mamma tiene el
cometido de ayudar a las mamás a absorber de nuevo la
energía y los electrolitos que consumen durante el deporte.
NUEVO: 24 HORAS DE SERVICIO EN KHS USA
CON LLAMADAS KNOW-HOW
El paquete de servicio de KHS no conoce fronteras y en los E.E.U.U. ahora tampoco
sabe de horarios: siempre que un cliente marque en los Estados Unidos el número
de teléfono 866.915.5889 se pone al habla un empleado de servicio de KHS; tanto
da si se llama a tres de la madrugada como a las ocho de la tarde. El teléfono de
servicio se encuentra atendido durante las veinte y cuatro horas del día. Para las
consultas en detalle se encuentran dispuestos los especialistas de KHS de cada Competence Center. Es igual si se trata de técnica de envasado, limpieza, procesos,
embalaje o paletizado, de los sectores de la bebidas, alimentario o no alimentario.
En la hotline se ha integrado además el servicio de piezas de repuesto.
En relación a la cantidad de las instalaciones de producción que KHS ha suministrado ya a los Estados Unidos, KHS misma es considerada actualmente uno de los
proveedores preferidos de los grandes productores de bebidas estadounidenses.
Un elemento esencial de la estrategia de crecimiento es la prosecución de la expansión en nuevos mercados como, por ejemplo, la cosmética corporal, los alimentos,
las pinturas, los aceites para motores o los productos químicos. Para las actividades de los sectores alimentario y no alimentario se encuentra KHS estupendamente
equipada gracias a la experiencia específica de la empresa.
CHEQUIA
ECKES-GRANINI
LA CERVECERA KRUSOVICE PASA A HEINEKEN
INVERSION EN SUECIA
Heineken amplía sus actividades en Chequia haciéndose cargo de la cervecera Krusovice, del
grupo alemán Radeberger. Con esta transacción aumenta la proporción del mercado de las cervezas de Heineken en Chequia hasta llegar al ocho por ciento (1,6 millones de hectolitros).
Eckes-Granini sigue ampliando su posición en
tanto uno de los fabricantes líderes de bebidas
con contenido de frutas de Europa. Por medio
de la más reciente adquisición se hace cargo al
cien por cien de la fabricante sueca de zumos
de frutas premium Brämhults Juice AB. Brämhults es en la región nórdica el único productor que actúa en el marco del segmento en crecimiento de los zumos de frutas refrigerados y
procedentes de la prensa directa in situ. EckesGranini se encuentra ya representada en la zona
nórdica con filiales en Finlandia y Lituania.
ALEMANIA
LA CERVECERA HERFORDER PASA A WARSTEINER
Con la integración de la cervecera Herforder prosigue Warsteiner su estrategia de crecimiento
de un modo consecuente. La cervecera Herforder es una de las más conocidas cerveceras privadas de Alemania y es la más importante de la región este de Westfalia. Su volumen total de más
de 500.000 hectolitros supone una cifra de ventas de unos 50 millones en números redondos.
“Nuestra meta empresarial, el convertir al grupo Warsteiner en una agrupación nacional e internacional del sector de las bebidas se va haciendo más cercana. Este paso tiene su sentido estratégico y supone un complemento enriquecedor de nuestra cartera de negocios”, describía el
Señor Catedrático Gustavo Möller-Hergt, apoderado general del grupo Warsteiner.
CARLSBERG
LA ENCUESTA GALLUP SORPRENDE
LATA DE PERFIL PARA
ALEMANIA
E.E.U.U.: PUESTO 1 EN CERVEZA
En tanto el primero de entre los 150 “países de Carlsberg” de todo el mundo ha lanzado Carlsberg Alemania la primera lata de perfil. Con esta novedad mundial en el consorcio la marca desea reforzar su posición en Alemania y abarcar demás otros potenciales
en el segmento de envases no retornables así como
en el mercado de las cervezas internacionales. Desde
2004 Carlsberg es una de las marcas premium de mayor
crecimiento en el mercado de la cerveza alemán.
INVERSION EN EL FUTURO
AUMENTO DEL 25 PORCIENTO DE LAS PLAZAS DE FORMACION EN KHS
En tiempos en que son escasas las plazas de formación profesional y de
discusiones en torno a unas tasas de plazas de formación en todo el
territorio federal reacciona KHS de un modo elocuente: un aumento
del 25 por ciento de las plazas de formación profesional en Alemania.
En total, pues, 50 personas iniciarán en 2007 su carrera profesional en
los emplazamientos de KHS de Dortmund, Bad Kreuznach, Worms, Kleve
y Kriftel. El número total de personas en fase de formación profesional en KHS Alemania es actualmente de justo 154. Y esto no es todo,
sino que también para el año siguiente ha decidido ya la presidencia
un aumento de las plazas de formación del 25%.
La más reciente encuesta Gallup ha puesto lo siguiente de manifiesto:
la cerveza se convierte en la bebida alcohólica preferida en los E.E.U.U.
El 41 por ciento de los consumidores de alcohol estadounidenses prefiere la cerveza al vino (33 por ciento) y también a las bebidas espiritosas. El año pasado el vino, con su 39 por ciento, relegaba entonces
a la cerveza, con su 36 por ciento, al segundo lugar.
RUSIA
LA LECHE LO HACE POSIBLE
En el mercado ruso están en plena alza los productos lácticos. El instituto británico de investigaciones de mercado Euromonitor pronostica
en el plazo que media hasta el año 2011 volúmenes de venta de más
de 8,1 millardos de dólares estadounidenses. Tasa de crecimiento: el
5,6 por ciento anual. El instituto considera que además de la leche UHT
las bebidas lácticas con frutas tienen unas excelentes expectativas.
ANHEUSER-BUSCH
AGUA DE ISLANDIA
El consorcio cervecero estadounidense Anheuser-Busch ofrecerá en el
futuro también agua. La empresa adquirió el 20 por ciento de la empresa
islandesa Icelandic Water Holdings. La segunda cervecera del mundo
se hace cargo para los islandeses, cuya principal marca es Icelandic
Glacial, de la comercialización en los Estados Unidos.
EFES BREWERIES INTERNATIONAL
GOLPE EN KAZAJSTAN
Efes Breweries International (EBI) expande sus actividades en Kazajstan
considerablemente y aumenta su capacidad en los emplazamientos productores de cerveza de la capital de este país, Almaty, de 1,3 millones a 2,1
millones de hectolitros. EBI se encuentra actualmente presente en el país
con dos emplazamientos de producción de cerveza y con la proporción del
mercado del 21 por ciento viene a ser el segundo mayor productor.
LOS ADOLESCENTES ALEMANES
EL AGUA Y LA COLA ESTAN DE MODA
El miembro del consejo Maternus Gemmel (segundo por la izq.) saludó
junto con los representantes de todo el comité de empresa, Helmut
Weber (presidente, el cuarto por la izq.) y Karl-Heinz Engbarth (vicepresidente, tercero por la izq.) así como el jefe de personal Rolf Staab
(primero por la izq.) a los nuevos estudiantes con motivo del seminario
de una semana de duración en la Academia Europea de Otzenhausen.
Según los actuales resultados del estudio de los sectores de mercado de
Youngcom! los adolescentes alemanes de los 13 a los 20 años de edad
aprecian sobre todo la cola y el agua mineral carbonatada (consumidas
con mucho gusto por más del 60 por ciento). En el tercer puesto se encuentran las bebidas mixtas de fruta, que alcanzan el 54 por ciento. Cuando
los jóvenes tienen sed, se deciden, según la encuesta, especialmente por
el agua, pero si salen de casa la cola ocupa el lugar preferente.
06*07
KHS USA
CAMBIO EN LA ADMINISTRACION
Mark Arrant, presidente de KHS USA, se ha decidido por
motivos personales a dejar su cargo. Sin embargo, en el
futuro Mark Arrant seguirá en activo para KHS USA en tanto
Executive Vice President. La junta directiva de KHS AG
lamenta la dimisión de Mark Arrant, quien durante años
ha sobresalido gracias a su insuperable entrega en pro de
KHS y le agradece expresamente su meritoria labor y su
dedicación ejemplar. También en su nueva posición será
Mark Arrant un garante del éxito en relación al futuro desarrollo de KHS USA. El nuevo presidente de KHS USA es
Mike Brancato (foto), quien desde hace más de 20 años
desempeña sus actividades en la industria de los embalajes y desde hace cinco años trabaja para KHS USA (últimamente en tanto Executive
Director Sales Beverage
Group). Mike Brancato:
“Agradezco, también en
nombre de todos los empleados, el excelente trabajo
conjunto llevado a cabo y
pido a todos los clientes
me concedan tanta confianza como la que han
mostrado a Mark Arrant”.
2
NUEVA REPRESENTACION
KHS OFFICE EN EGIPTO
Desde el primero de julio del presente año se encuentra el grupo KHS representado
en la metrópolis de Egipto, El Cairo, con una nueva oficina. De la dirección se ha
hecho cargo Sherif Sabri (a la derecha), otros cuatro colegas (de izquierda a derecha), Reda Hassan, George Farid, Noha Mikhail y Ashraf Kirols, lo apoyan en el servicio a los clientes. He aquí los datos de contacto:
KHS AG Office – Egipto
16, Asma Fahmy Street, Heliopolis – Cairo, Egipto
P.O. Box 5944, Heliopolis West – Postal Code 11771
Teléfono: + 2 02 2 417 85 41
Fax:
+ 2 02 2 290 90 09
E-mail: [email protected]
INTERVITIS INTERFRUCTA AWARD PREMIA UNA NOVEDAD MUNDIAL
KHS RECIBE EL PREMIO A LA INNOVACION EN ORO
El premio a la innovación en oro de la Intervitis Interfructa ha ido en Stuttgart, a finales de abril, a KHS. Por el sistema de envasado de nuevo desarrollo Innofill DNRV recibió KHS en la categoría de técnica de envasado, taponado
y empaquetado el premio más alto posible. El nuevo sistema de envasado de
KHS es, pues, algo muy especial y también una novedad mundial: nada menos
que predestinado para el envase aséptico en frío de bebidas libres de alcohol
en botellas de material sintético de 0,1 a 5,0 litros (todos los detalles a partir
de al página 47).
Tras la concesión del premio (de izquierda a derecha): Maternus Gemmel,
Director de ventas/marketing, Katja Schweder, la reina del vino alemana
y el Señor Dr. Achim Wapniewski, Director global marketing.
KHS en todo el mundo
CLIENTES, CONOCIMIENTOS TECNICOS Y CONTACTOS
KHS se encuentra representada desde hace casi 140 años en los mercados del mundo gracias a su
técnica y a la competencia de sus empleados. La empresa es a este mismo respecto sinónimo de
orientación a las necesidades de los clientes, expertos en alta tecnología que con su competencia
solucionan todo tipo de problemas y conocimientos y experiencia de su puesto de mando, que asienta
las bases económicas. Esto mismo demuestra el equipo de KHS en todo el mundo día a día.
DUNG QUAT / HA NOI HAI PHONG / HUE BEER /
SAIGON BACLIEU / SAIGON BINH TAY
KHS EN VIETNAM: HIGHTECH PARA
EL BOOM DE LA CERVEZA
En Vietnam crece la espuma de cerveza actualmente con las considerables tasas
de crecimiento del 8 al 10 por ciento anual. KHS desempeña en este boom un
destacado lugar. Esto es lo que muestran los recientes éxitos de ventas de las
cerveceras líderes del país:
Dung Quat: línea de latas de 15.000 unidades. La Dung Quat Brewery de
Quang Ngai City recibió de KHS una instalación compacta para el envasado de
15.000 latas de cerveza (330 mililitros) por hora.
Ha Noi Hai Phong: línea de botellas de 15.000 unidades. En Hai Phong City
produce la Ha Noi Hai Phong Brewery. La explotación solicita ahora una línea
de envasado de cerveza completa para botellas de vidrio retornables. La capacidad es de 15.000 botellas por hora, a elegir entre 450 y 330 mililitros.
Hue Beer: línea de botellas de 36.000 unidades. La Hue Beer Company de
Hue City solicitó una envasadora de botellas Innofill DPG así como la etiquetadora Innoket KL a fin de completar la instalación. La línea procesa 36.000 botellas retornables de 450 mililitros a la hora.
Saigon Baclieu: línea de vidrios retornables de 15.000 unidades. La Saigon Baclieu Beer Joint Stock Company de Bac Lieu Town, provincia de Bac Lieu,
recibe una amplia línea de vidrios retornables. Rendimiento: 15.000 botellas
por hora (355 y 450 mililitros).
Saigon Binh Tay: línea de latas de 33.000 unidades. KHS suministra una
instalación a la Saigon Binh Tay Brewery, provincia de Binh Duong, que va desde
la paletizadora automática de latas, pasando por la envasadora Innofill DVD 40
y la pasteurizadora hasta la desplegadora de cartones Innopack CA, una empaquetadora, una taponadora y una paletizadora junto con toda la periferia correspondiente. La línea procesa 33.000 latas de 330 mililitros a la hora.
LION NATHAN BREWERIES, SYDNEY
TRES UNIDADES DE LA NUEVA
GENERACION DE INNOPAS C
El grupo australiano Lion Nathan Breweries apuesta con toda
decisión por la nueva generación de la pasteurizadora de dos
pisos de KHS, la Innopas C. La empresa hizo un pedido de tres
pasteurizadoras pioneras del futuro (Innopas P II SC):
* para Tooheys de Lidcombe Sydney dos pasteurizadoras de
108.000 botellas no retornables de 375 mililitros y 120.000
latas de 375 mililitros a la hora,
* para la Castlemaine Perkins de Milton/Brisbane una pasteurizadora para el procesamiento de 66.000 latas de 375
mililitros a la hora.
HIJOS DE RIVERA, LA CORUÑA
TRADICION Y TECNICA
La empresa Hijos de Rivera de La Coruña (España), que cuenta
con una tradición de más de cien años, solicitó de KHS el más
moderno equipamiento para una línea de cerveza que procesa
60.000 botellas de vidrio retornables y no retornables de 0,2 y
0,33 litros por hora. Ya el año 2006 la empresa Aguas de Cabreiroa, igualmente perteneciente al grupo empresarial, recibió un
amplio equipamiento de KHS.
COCA COLA FEMSA GROUP, MEJICO
LINEA DE PETS NO RETORNABLES
DE 54.000 UNIDADES
Propimex Orizaba Operational Unit, parte de la Coca-Cola Femsa
Group de la mejicana Orizaba (estado federal de Veracruz), sigue
confiando en la calidad de KHS y solicita ahora una amplia línea
de PETS no retornables para procesar 54.000 botellas de 600 mililitros o bien 27.000 botellas de 2 litros a la hora. La envasadora
de nueva construcción Innofill DRV VF 128 es la mayor de esta
región. Por primera vez el grupo Femsa se ha decidido a integrar
en una cervecera una de sus líneas para el refresco Coca-Cola.
08*09
NUEVA INSTALACION DE ENVASADO DE BOTELLAS PARA LA “REINA DE LAS CERVEZAS”
LA CERVECERA KÖNIG INVIERTE EN LA MAS MODERNA
TECNICA DE EMBALAJE Y ENVASADO DE KHS
Con sus productos fuera de serie König Pilsener, König Pilsener sin alcohol
y König Pilsener Lemon forma parte la cervecera König de Duisburg de las
más grandes y de mayor éxito del sector cervecero premium de Alemania.
König Pilsener es actualmente sinónimo por excelencia de pils de extraordinaria calidad. Semejante prestigio no es algo precisamente casual: desde
siempre ha mostrado König las más altas exigencias respecto de la calidad
de los productos y los procesos de fabricación así como de las instalaciones técnicas aplicadas a su misma producción.
No es pues de extrañar que la decisión actual de invertir se haya
tomado a favor de una nueva técnica de instalaciones de KHS. En palabra
de Guido Christiani, director de producción y técnica de la cervecera König:
“nosotros apostamos con KHS en tanto socio desde hace muchos tiempo,
quien goza de nuestra plena confianza y cuyas soluciones técnicas nos convencen desde todos los puntos de vista”.
En cuanto a la innovadora técnica de instalaciones de KHS solicitada cabe decir que se trata concretamente de una instalación de alto rendimiento. La línea de retornables se ha concebido para un rendimiento
nominal de 55.000 botellas por hora. Se envasan botellas Steinie de 0,33
l. así como botellas longneck de 0,33 y de 0,5 l. con los productos premium
de la cervecera König. La instalación se ha ideado de un modo extremamente flexible y ya en la actualidad se encuentra excelentemente equipada
para todos los posibles casos de envasado que puedan darse en el futuro.
El volumen de suministro de KHS se inicia con una desembaladora
Innopack PPZ, una máquina de dos ejes de la más reciente generación y
que sobresale gracias a su excelente accesibilidad y muy sencillos procesos de manejo. En tanto embaladora es este tipo de máquina tan apropiado
como en tanto desembaladora. Así pues la decisión de la cervecera König
fue la siguiente: dos Innopacks PPZ.
Para la limpieza de las botellas se emplea la máquina de lavado
de botellas monoterminal de KHS Innoclean EM. También ella muestra
muchos aspectos especiales. Su baño previo en lejía con eliminación adicional de etiquetas así como tres zonas de precalentamiento suponen un
reducido ensuciamiento de la lejía del baño principal y, por ende, se obtiene
el deseado ahorro de agentes químicos.
Igualmente es muy importante lo siguiente: gracias a la tecnología de accionamientos Triple-i-Drive de la máquina lavadora es posible llevar a cabo el procesamiento de las más diversas formas y tamaño de
botellas y materiales y ello simultáneamente contando con unos tiempos
mínimos de conmutación.
La pieza capital de la línea de KHS: el sistema de envasado
Innofill DRS-ZMS. La altura de llenado se determina de un modo sumamente preciso gracias a una sonda de altura de llenado. El triple evacuado
La “reina de las cervezas” confía en la técnica de envasado y embalaje de KHS:
Lutz-Peter Sieckel, director de envasado y logística y Guido Christiani, Director
de producción y técnica de la cervecera König, durante el acuerdo contractual
con Günter Unkrig, Director de la región comercial de Centroeuropa, y Wolfgang
Augel, distribución Alemania de KHS AG (de izquierda a derecha).
previo y el doble enjuague con CO2 se llevan a cabo antes del proceso de
precarga y del envasado. Se cuenta así con un proceso de envasado con
poco oxígeno así como el premeditado ahorro de CO2. Otras ventajas del
sistema de envasado se relacionan a las breves duraciones de conmutación al cambiarse de producto o de botellas, una alta disponibilidad gracias al ajuste de alturas central, el transcurso del proceso independiente
del número de revoluciones y las paradas así como la adaptación del rendimiento de la envasadora al rendimiento de la planta. Christiani está convencido de ello: “se trata de un sistema de envasado que pone a seguro la
excelente calidad de nuestros productos premium, especialmente gracias
al proceso de envasado con una cantidad reducidísima de oxígeno”.
Demás puntos culminantes de la técnica de instalaciones de
KHS: El sistema de mantenimiento a distancia ReDiS (Remote Diagnostic
Service). ReDiS hace posible el análisis de la técnica de máquinas directamente desde la central de KHS. En caso de solicitarlo puede accederse desde
aquí directamente a todos los controles de las máquinas. De este modo se
garantiza una ayuda sin demoras. Es posible además realizar una nueva
programación “a distancia”. Guido Christiani lo resume en pocas palabras:
“con la técnica elegida de KHS recibimos una solución que no deja ningún
deseo sin satisfacer y cumple nuestras más altas exigencias de calidad en
todos los sentidos”.
DIAGEO OPERATIONS ITALY
CERVECERA KULMBACHER, KULMBACH
PERFECTA ENVASADORA DE VINO
LINEA DE 50.000 UNIDADES PARA KULMBACHER
Un bloque completo de envasadora, enjuagadora y taponadora junto con la técnica de procesos correspondiente (filtrado, calentador de vino, CIP) para el envasado del vino va
destinado a la pintoresca Santa Vittoria dÀlba para Diageo
Operations Italy. La envasadora trabaja según el método Trinox y puede emplearse flexiblemente para bebidas sin gas y
con CO2. En resumidas cuentas, pues, se trata justo de lo que
Diageo puede exigir en tanto empresa líder del sector de las
bebidas premium que opera en todo el mundo.
La prestigiosa cervecera Kulmbacher de la localidad Kulmbach de Franconia recibe
una instalación completa de vidrios retornables de 50.000 unidades para el envasado de cerveza. La empresa concede una importancia especial al ahorro de energía primaria. La instalación se encuentra repleta de innovaciones procedentes de
la técnica de máquinas de limpieza y cuenta con un alto grado de automatización
(cambio de formato automático en la unidad de parte seca y ajuste automático de
sondas en la envasadora). Kulmbacher concede una gran importancia a la seguridad mircrobiológica (mesa previa biológica en la envasadora, transportadores mejorados mircrobiológicamente). Se solicita la más alta flexibilidad. Las cerveceras de
Kulmbacher reunidas EKU, Reichelbräu, Mönchshof y Kulmbacher sirven anualmente
1,4 millones en números redondos de hectolitros de cerveza.
COCA-COLA ENTREPRISE, BERGUES/FRANCIA
TECNOLOGIA PUNTERA DE EMBALAJE
Como muestra ya con las instalaciones existentes, Coca-Cola
Entreprise sita en la francesa localidad de Bergues (Socx) confía en la tecnología de embalajes orientada al futuro de KHS.
La empresa recibe una unidad de parte seca completa con
Shrinkpacker Kisters SP 60V y Tray-Shrinkpacker Kisters TSP 60V
así como con paletizadora, transportadores y transportador
de botellas con un rendimiento de 36.000 botellas PET de 0,5
l. a la hora. Integrado se encuentra el Leaflet Inserter (insertafolletos) y el procesamiento de hasta tres bandas para paquetes de 4, 6 y 12 unidades, productos sueltos en lámina, con
tray, pads o multipacks para procesamiento/estación de agrupamiento de robots/generador de formación de capas que
ordena la formación de capas automáticamente/el equipamiento para semi-paletas es en todo momento posible. El
resultado: la más alta flexibilidad a fin de poder servirse de
las posibilidades que se den en el mercado en un futuro.
CERVECERA HIRT, MICHELDORF/AUSTRIA
LA TECNOLOGIA DE KEGS DE KHS CONVENCE
La cervecera Hirt sita en Micheldorf (Austria) substituye la antigua instalación de kegs de KHS, que ha prestado sus fieles servicios durante varios decenios, por una nueva línea de envasado
de kegs de KHS que procesa 240 kegs por hora. Estos son los elementos esenciales: la envasadora Innokeg Till TRANSOMAT 5/1,
la lavadora exterior Innokeg Till AK-3, el inversor de 180°, la taponadora y el retractilador así como los transportadores necesarios.
Las más modernas prestaciones como el Clean Design, la técnica
de envasado patentada volumétrica DFC y IDM son elementos con
los que ha de contarse por adelantado. En definitiva la cervecera
Hirt puede contar con un considerable ahorro de medios de consumo y confiar en la alta eficiencia de la instalación.
PIVARA TUZLA, BOSNIA-HERZEGOVINA
INSTALACION PARA LA CERVEZA Y EL AGUA MINERAL
Un cliente satisfecho es la mejor publicidad: KHS instaló en Pivara Tuzla, sita en
Tuzla (Bosnia-Herzegovina) una instalación de envasado completa con un rendimiento nominal de de 36.000 botellas de 0,5 l. por hora. La instalación procesa
botellas retornables y no retornables y envasa, según se desee, cerveza o agua
mineral.
LA ZARAGOZANA, ZARAGOZA
LA INSTALACION FUNCIONARA CON MOTIVO DE LA EXPO
La empresa cervecera española de rancia tradición La Zaragozana S.A. de la ciudad
de Zaragoza solicita ahora, en el marco de su ofensiva de inversiones, un bloque
de enjuagadora, envasadora y taponadora así como una pasteurizadora cuyo servicio ha de inaugurarse con motivo de la Expo 2008, que se celebrará en Zaragoza.
El rendimiento de la instalación es de 60.000 botellas de vidrio de 0,2 l. y 0,25 l.
El mes de julio La Zaragozana hizo el pedido de una empaquetadora wrap-around
Innopack Kisters WP 60 y una tray-shrinkpacker Innopack Kisters TSP 50. Ya en enero
se había decidido la empresa por una Innokeg Till TRANSOMAT de KHS, la cual se
encuentra muy satisfactoriamente en servicio desde el mes de junio.
10*11
COCA-COLA ARCA GROUP, MEJICO
LINEA DE PETS NO RETORNABLES DE 45.000
UNIDADES
LAO ASIA PACIFIC / LAO BREWERY
KHS EN LAOS: TODO DEL MISMO PROVEEDOR
En la República Popular de Laos, como en su vecina Vietnam, aumenta el consumo de cerveza desde hace años. KHS es uno de los pioneros del país en lo
tocante a construcción de instalaciones de producción para la novedad que
suponen aquí los caldos de cebada. El lema que se extiende con convencimiento: en Laos se piden las líneas de envasado de cerveza a KHS.
Lao Asia Pacific: en el mismo barco con el socio Heineken. La Lao Asia
Pacific Breweries Limited, que produce en Vientiane, es una filial al cien por
ciento de la Asia Pacific Brewery de Singapur. De la ingeniería completa para
la nueva cervecera se hizo cargo Heineken Supply Chain. KHS suministra una
línea de envasado completa para botellas de vidrio retornables.
Lao Brewery: una nueva instalación para una nueva cervecera. En la
provincia de Pakse está de obras Lao Brewery Company Ltd. (sede: Vientiane), ya que, en el marco del llamado proyecto Greenfield, construye una
novísima cervecera. La empresa fundada el año de 1973 destina hasta un 98
por ciento de su producción al mercado local. El logotipo muestra una pantera. Del producto principal, la Beer Lao, vende Lao Brewery unos 60 millones de litros al año en números redondos. El lúpulo y la levadura son suministrados a la explotación desde Alemania, igual que las líneas de envasado.
KHS ha suministrado ya para la más plena satisfacción de los jefes la cuarta
instalación de envasado.
WARSTEINER BRAUEREI HAUS CRAMER, WARSTEIN
LINEA DE 50.000 UNIDADES PARA WARSTEINER
Una de las cerveceras líderes de Alemania, la Warsteiner Brauerei Haus Cramer sita en la localidad de Warstein, se decidió de nuevo por la tecnología
de envasado de KHS: una línea completa de botellas de vidrio retornables
con un rendimiento de 55.000 botellas de 0,33 l. por hora. La nueva instalación, que dispone de la más moderna tecnología de envasado, trabaja con
un alto grado de automatización y se ha concebido de un modo comparable
al de la línea ya disponible de KHS.
Coca-Cola Arca es el segundo mayor grupo de franquicia de Coca-Cola de
Méjico. Abarca a tres empresas de Coca-Cola en el norte del país, Argos en
Ciudad Juárez, Procor en Monterrey, y Arma en Saltillo. Este nuevo y floreciente grupo trabaja con unas 35 instalaciones en números redondos por
todo el país y explota más de 40 envasadoras de KHS. Ahora invierte la
fábrica Embotelladora Pitic de Hermosillo (estado federal de Sinaloa) en
una línea de PETS no retornables de KHS para el procesamiento de 45.000
botellas por hora (600 mililitros) o bien 23.000 botellas de 2 litros por hora.
Se trata de la primera línea de PETS no retornables completa para el Arca
Group.
PRIMO SCHINCARIOL / REMIL, BRASIL
EFICIENCIA Y ASESORIA
La grandes empresas brasileñas Remil (Refrigerantes Minas Gerais) y Primo
Schincariol (Schincariol Industria de Cervejas e Refrigerantes) encargan
independientemente una de otra a KHS Brasil someter a comprobación la
eficiencia de sus instalaciones y dispositivos de las explotaciones así como
mejorarlos en caso necesario. Según un proyecto perfectamente planeado
controlan los expertos de KHS el funcionamiento de las líneas o bien constatan y evalúan la rapidez de las máquinas. Se registran también los posible fallos, tiempos de reacción de los operarios, instalaciones de máquinas y productos, errores en el empleo de materiales y programas o bien la
tasa de botellas no admitidas. En definitiva los especialistas de KHS determinan el índice de disponibilidad, la calidad y la eficiencia así como el rendimiento en el servicio de las líneas (valor O.E.E.). Seguidamente las empresas reciben un plan de mejoras en el que se indican los aumentos de producción que puedan obtenerse. Gracias a la aplicación de estas sugerencias
las empresas pueden usar sus instalaciones de un modo tecnológico y
medioambiental óptimo así como aumentando su rentabilidad. Primo Schincariol da empleo en el mayor parque industrial de Sudamérica a unos 6.000
empleados en números redondos y envasa, sobre todo, agua mineral, cerveza y bebidas con CO2. Remil es fabricante y socio comercial de Coca-Cola
y produce con sus 3.200 empleadas y empleados unos 46 millones de litros
de bebidas mensualmente en números redondos.
KISII BOTTLERS, KENIA
ECKES-GRANINI DEUTSCHLAND, HENNEF/BRÖL
SOCIOS DESDE HACE DECENIOS
ACF …Y A LAS TRES
La Kisii Bottlers Ltd. sita en Kisii (Kenia) apuesta desde hace ya algunos decenios por la calidad y el servicio made by KHS. Recientemente solicitó la floreciente empresa una instalación para vidrios retornables de una capacidad de
36.000 botellas por hora (de 0,2, 0,3 y 0,5 l.). KHS suministra también el equipo
de refrigeración, la sala de jarabe y la instalación de preparación de aguas.
Eckes-Granini, uno de los productores de zumo de frutas líderes de Europa,
invierte en una instalación de PET-ACF no retornables de KHS que envasa
24.000 botellas de un litro a la hora. Se trata ya de la segunda línea ACF
de KHS instalada en la fábrica de Hennef/Bröl (vecina a Bonn) y de la tercera instalación ACF para Eckes-Granini Alemania.
INNOCOLL
PARA TODAS
LAS ETIQUETAS
INNOCOLL PARA
PAQUETES WRAPAROUND Y TRAYS
dossier °
12*13
El adhesivo adecuado a cada aplicación: la serie de adhesivos en caliente de KHS Innocoll pega
ahora también wrap-arounds y trays. Esto, en la práctica, quiere decir que deja de ser necesario
hacer cambios a otras variantes de adhesivos, dejan de obturarse las boquillas, deja de haber malos
olores para los operarios, deja de haber salpicaduras sin control alguno. Un paquete completo de
soluciones de KHS; todo ello del mismo proveedor.
EL
Innocoll: nuevo adhesivo en caliente para wrap-around y tray:
SUPER
ADHESIVO
El problema radica en el detalle. Y eso lo sabe muy
bien precisamente quien en los sectores de las
bebidas y las industrias alimentarias y no alimentarias se haya ocupado alguna vez de los empaquetados o etiquetados. Pues a este respecto los
más leves errores de precisión o los procesos no
mejorados óptimamente pueden afectar considerablemente a la efectividad de las instalaciones y
máquinas así como a las ventas. En el caso de las
etiquetas es ya decisiva una décima de milímetro,
pues un tray mal adherido se queda en la repisa
sin que nadie lo tome, si es que no se ha despegado ya del todo.
Para KHS, proveedor integral del sector
de envasado, embalaje y empaquetados así como
uno de los líderes tecnológicos, cuenta solamente
la visión de conjunto de las soluciones técnicas.
Por eso ofrece ahora KHS también para las máquinas de embalaje de trays y wrap-around un adhe-
sivo de aplicación universal partiendo de las amplias
experiencias con la serie de adhesivos de técnica
de etiquetado Innocoll. En principio ha de contarse con este requisito: tanto la máquina como
el adhesivo y el material deben encontrarse en
perfecta armonía. Solamente de este modo es
posible alcanzar la meta deseada, es decir, un
resultado perfecto y un máximo de efectividad de
las máquinas además de una alta duración de vida
útil.
Mientras que KHS ofrece para la técnica del etiquetado, además de un amplio espectro de adhesivos en frío (basados en la caseína,
el almidón o los polímeros sintéticos), el EVA y
adhesivos en caliente basados en el caucho,
para los empaquetados de trays y wrap-around,
se emplean por regla general exclusivamente
adhesivos en caliente. Esto, en la práctica, funciona del siguiente modo: KHS recomienda para
la forma del envase o del material de etiquetado unos adhesivos optativos del surtido Innocoll, los cuales cubren todos los requisitos imaginables. La comprobación del comportamiento
conjunto de todos los componentes tiene lugar
2
INNOCOLL PARA LAS ZONAS CALIENTES
Para las regiones en las que dominan unas temperaturas especialmente altas ha desarrollado KHS unas variantes de adhesivo especiales para embalajes tray y wraparound con leves modificaciones relativas a las condiciones climáticas dominantes. Dependiendo del caso de
aplicación cabe pensar en estos casos una combinación
de adhesivos en caliente y en frío de KHS a fin de hacer
posible un pegado permanente incluso en los casos de
unas constantes temperaturas extremas.
antes de realizarse el suministro de las soluciones técnicas en la fábrica de KHS. Las empresas de los sectores de las bebidas, alimentario
y no alimentario reciben la solución ideal y completa exclusivamente para ellas mismas y, por
ende, un paquete redondo e integral.
+ SENCILLEZ PREMEDITADA
En el caso de los empaquetados de tray y wraparound el Innocoll, partiendo de los exhaustivos
resultados de las investigaciones, trabaja de un
modo sumamente sencillo. Existen solamente dos
tipos de adhesivos en caliente:
* para empaquetados de trays el Innocoll HMP
2112 y
* para los empaquetados wrap-around el Innocoll HMP 2113.
Como es habitual en el caso de los adhesivos en
caliente, ambas variantes consisten principalmente en resinas, ceras y EVAs (etileno-acetato
de vinilo). KHS emplea solamente materias primas de alta calidad. Gracias a ellas es posible obtener el amplio espectro de los adhesivos en caliente
de KHS. Para poner a seguro la aplicación perfecta
de adhesivo indica KHS, dependiendo del caso de
aplicación concreto, unos parámetros determinados y precisos como, por ejemplo, la temperatura
del adhesivo o la presión con la cual ha de aplicarse éste al material de cartón. Estos valores se
encuentran grabados en una placa que a su vez se
encuentra directamente en la carcasa de la máquina,
luego están constantemente a la vista.
2
Temperatura. Se ha determinado la tempe-
ratura con la cual el adhesivo debe encontrarse
en los depósitos, las mangueras y la zona del
cabezal de boquilla. Tanto el depósito como las
mangueras y el cabezal de boquilla se encuentran equipados con unos sistemas de calentamiento que funcionan independientemente
unos de otros. Para que el adhesivo no se caliente
excesivamente cuando se encuentre de camino
entre el cabezal de boquilla, se ha indicado una
temperatura en el depósito un poco inferior
que en la manguera, mientras que en ésta es
a su vez un poco inferior a la que debe darse
en el cabezal de boquilla. De este modo el adhesivo se calienta lentamente. Al ser aplicado al
material de cartón habrá alcanzado la temperatura de trabajo ideal.
Presión. A este respecto KHS indica con
precisión la presión con la cual ha de aplicarse el
adhesivo al material de cartón correspondiente a
INNOCOLL PARA TODAS LAS ETIQUETAS
Las etiquetas han de colocarse como un traje hecho a medida: ¡con toda exactitud! Por eso cuentan hasta las décimas de segundo, mientras que precisamente en estos cometidos cuenta KHS
con decenios de experiencia. En el marco de la innovadora serie de adhesivos Innocoll ofrece KHS
diversas soluciones de adhesivo para máquinas etiquetadoras: adhesivos en frío y en caliente,
para botellas de vidrio o para botellas PET o bien para cometidos especiales como la colocación
de la cinta de control. A este respecto, igual que en el caso de los empaquetados de trays y wraparound, es decisiva la experiencia técnica y práctica relativa a todos los parámetros existentes,
que han de coordinarse entre sí con la mayor precisión. Ni más… ni menos.
fin de obtener los resultados que justamente se
deseen.
+ NO ES NECESARIO LLEVAR A CABO NINGUNA
CONMUTACION
El cambio a una nueva variante de adhesivo en
caliente al hacerse un cambio de los materiales
de empaquetado no debe durar más. Dejan de
requerirse tiempo para los trabajos de reequipamiento y limpieza. A ello se le añade lo siguiente:
que deja de existir el peligro de confundir los adhesivos entre sí.
+ DEJAN DE OBTURARSE
LAS BOQUILLAS
+ DEJAN DE DARSE LAS
SALPICADURAS SIN CONTROL ALGUNO
Igualmente hay algo importantísimo para que la
aplicación del adhesivo se haga de un modo perfecto: el cabezal de la boquilla. En la práctica existen algunos problemas: el empleo de diferentes
cabezales de boquillas, en cuya substitución la
aplicación del adhesivo frecuentemente no se
encuentra regulada con toda exactitud de detalle (adhesión inexacta, suciedades). Y en los casos
de sistemas de boquillas con los tubos capilares
habituales en el mercado se añade además el peligro consistente en que la boquilla se obture por
efecto de las partículas de adhesivo o de suciedad
(substitución, parada de la máquina).
Por esto KHS ha co-desarrollado un novedoso cabezal de boquilla que trabaja según un
dossier ° Innocoll: nuevo adhesivo en caliente para wrap-around y tray de KHS
14*15
A la izquierda Sencillez premeditada: Para los empaquetados de tray y wrap-around de KHS se necesitan tan sólo dos tipos de adhesivo en caliente, el Innocoll HMP 2112 para trays y el Innocoll HMP 2113 para empaquetados wrap-around. A la derecha Patchwork:
Junto con un prestigioso fabricante de adhesivos en caliente ha construido KHS unos novedosos cabezales y módulos de adhesivo en
caliente que, como los juegos de boquilla y aguja, pueden limpiarse automáticamente y no se obturan.
el caso de los productos pesados se requieren más puntos de pegado con adhesivo.
En general se someten a comprobación siempre
los casos particulares. De cualquier modo, si se
desea, KHS se puede hacer cargo de las conversaciones con el fabricante de los cartones.
+ LAS INTALACIONES EXISTENTES PUEDEN REEQUIPARSE
principio comparable al de un motor de combustión. Una válvula controlada neumáticamente se
ocupa de la aplicación de la cantidad predeterminada de adhesivo y dispone adicionalmente de
una función de auto limpieza. El goteo de la boquilla es de esto modo algo que pertenece al pasado.
+ AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD DE LAS MAQUINAS
Quien se haya decidido por el paquete de soluciones integral en el caso de las embaladoras de trays
y wrap-around, recibe de KHS una solución estándar que se ha concebido teniendo en cuenta hasta
el más mínimo de los detalles. KHS asegura de
este modo un aumento de la disponibilidad de las
máquinas. Otras ventajas son el reducido consumo
de adhesivo, el punto de adhesivo estable, unas
materias primas de alta calidad, unas indicaciones precisas respecto de la presión y la temperatura y una reducción de la inclinación a calentarse
excesivamente.
+ DEJA DE HABER MALOS OLORES PARA LOS OPERARIOS
Ambas variantes de adhesivos en caliente ofrecen, además ventajas ecológicas. Gracias al empleo
de las materias primas de alta calidad se dan
bajos valores de emisión. Los operarios de servicio dejan de estar expuestos a los malos olores.
+ SIN COQUIZACION DEL
ADHESIVO
Para reducir los llenados constantes de los depósitos de adhesivo caliente ofrece KHS la posibi-
lidad de llenar los depósitos automáticamente.
El principio es el siguiente: el granulado de adhesivo en caliente pasa directamente bajo presión
negativa en la cantidad y en el momento predeterminados desde un almacén al depósito de
adhesivo en caliente. Otras ventajas del método:
no puede ya suceder que un exceso de granulado
frío cause una parada de la máquina al reducirse
la temperatura del material caliente ya disponible. Tampoco puede suceder que una cantidad
demasiado reducida de granulado cause que el
adhesivo se carbonice. Además no debe despreciarse el siguiente aspecto: puesto que no es
necesario abrir el depósito del adhesivo en caliente,
el adhesivo fundido prácticamente no entra en
contacto con el oxigeno. Dejan de darse las consecuencias negativas de la oxidación como, por
ejemplo, la intensa carbonización.
+ TODOS LOS DATOS BIEN
DETERMINADOS
KHS suministra ya por adelantado las especificaciones técnicas precisas determinadas junto con
la empresa cliente como, por ejemplo:
* dónde se realiza el trabajo de pegado y, en
relación a ello, la necesidad de que el material de cartón no se encuentre imprimado,
* cómo puedan definirse exactamente las fuerzas de doblado y combado de los diversos
cartonajes o bien
* detalles relativos a la configuración de los
cartones como, por ejemplo, si se desean
aperturas para las asa a fin de hacer más confortable el transporte de los embalajes. En
Las embaladoras de KHS ya existentes para trays
y wrap-around pueden reequiparse sin mayores
problemas de modo que lleguen a trabajar con
el nuevo adhesivo; han de renovarse, por ejemplo, las bombas de adhesivo, o bien integrarse
unos filtros especiales.
En vista sinóptica: el llamado fingerpointing entre el fabricante de las máquinas, el
fabricante del adhesivo y el de los aparatos de
aplicación de adhesivos así como el proveedor
de cartonajes deja ya de ser necesario. Pues KHS
cumple consecuentemente el principio de ofrecer soluciones integrales. Esto es lo que hace
superar los problemas que se ocultan en detalles aparentemente poco importantes.
Werner Oster, Comercialización técnica
de técnica de embalajes, KHS AG, Kleve
Joachim Brzoska, Director de ventas de adhesivos,
KHS AG, Dortmund
fi
INFORMACIONES
• INTERNET www.khs.com
• CONTACTO
Werner Oster, comercialización técnica
de técnica de embalajes, KHS AG, Kleve
Teléfono: +49/28 21/5 03 – 1 52
Joachim Brzoska, Director de ventas de
adhesivos, KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 – 19 46
“En China nos orientamos mucho
por los conocimientos técnicos
y experiencia de los alemanes”
Entrevista con XIAO Derun, Chairman de la China Brewing Association
Con más de 1,3 millardos de habitantes es China la nación más poblada
del mundo, la cual, además, es el país de mayor extensión de Asia oriental y el cuarto más grande del mundo. En tanto región económica la
importancia de China va en aumento. Así pues, el país alcanzó en 2006
una cuota de crecimiento del 10,7 por ciento y con un producto interior bruto de unos 2.000 millardos de euros aproximadamente se convirtió en el cuarto poder económico del mundo. La China es considerada como una de las regiones económicas más dinámicas internacionalmente. Mientras que el producto nacional bruto se encuentra
momentáneamente en unos 1.500 euro por habitante, los expertos
cuentan con un aumento que llegará a los 2.250 de euros en el plazo
que media hasta el año 2010. Si se consideran los datos y hechos relativos al mercado chino, parece más que evidente que esto supondrá un
intenso aumento en muchos sectores. Entre estos sectores se encuentra el mercado de la cerveza. Desde el año 2002 es China el mayor productor de cerveza del mundo. Entre tanto el índice de consumo de cerveza del país es del 20 por ciento mundial. Según XIAO Derun, Chairman de la China Brewing Association, el mercado de la cerveza chino
seguirá siendo sumamente interesante y permanecerá su tendencia al
aumento. KHS journal en conversación con XIAO Derun, un gran experto
del sector.
KHS JOURNAL: Señor XIAO, es Usted Chairman de la China Brewing Association. Por favor háganos un resumen de los cometidos esenciales de esta
organización.
XIAO DERUN: Los cometidos de la China Beer Association pueden resumirse sencillamente. En definitiva nos compete prácticamente todo lo
que concierne y es importante para el sector de la cerveza chino. Tanto
si de trata a este respecto de la creación de estadísticas para el sector
cervecero, la organización de encuentros de postformación, la asesoría
del aparato del estado, la definición de los estándares de calidad, la
puesta a disposición de la experiencia relativa a los conocimientos técnicos y prácticos o incluso las estrategias de mercado es la China Brewing Association, en tanto parte constituyente de la China Alcoholic
Drinks Association, el interlocutor adecuado. La China Brewing Association se estableció en el mercado el año 1990. Surgió a partir del ministerio de industria ligera en tanto agrupación independiente. Dentro de
China es la China Brewing Association la única agrupación de cerveceras
autorizada hasta el presente. Aproximadamente el 98 por ciento de las
cerveceras son miembros de ella. Esto significa que nuestra organización cuenta con unas 500 cerveceras miembros. El acceso, por cierto, le
está igualmente permitido a Ustedes en tanto proveedores del sector. A
este respecto contamos con numerosas empresas miembros, por ejem-
diálogo+opinión °
16*17
XIAO Derun, Chairman de la China Brewing Association, es un gran experto del sector cervecero. Antes de que en 1990 llegara formar parte de la dirección de la China Brewing Association, estuvo XIAO Derun encargado de los designios del sector cervecero en el ministerio chino de industria ligera.
plo empresas de los sectores industriales de las materias primas, técnica
y embalajes.
Mencionaba Usted también entre los cometidos de la China Brewing
Association la asesoría del aparato estatal. Bueno, cabe considerar
que el sector cervecero chino fue durante mucho tiempo un dominio
estatal. ¿Hasta dónde llega la influencia del estado actualmente?
La participación del estado ha disminuido considerablemente. Solamente el 1,7% de las cerveceras son al 100% estatales. Actualmente el sector cervecero se encuentra privatizado hasta el 44,4 por ciento y este porcentaje seguirá yendo en aumento. El 33,9% de todas las cerveceras actúan
en el mercado como sociedades por acciones. Además sucede que en el sector cervecero chino participan una gran cantidad de inversores extranjeros.
Nosotros consideramos que el 20 por ciento aproximadamente del sector
cervecero chino se encuentra en manos de extranjeros. Sobre todo tiene
esto lugar en el marco de joint ventures con cerveceras chinas.
°
*
Cómo considera Usted el intenso aumento internacional del sector cervecero chino y qué aspectos especiales han de observar en su opinión
los inversores extranjeros que con sus actividades deseen tener éxito en
el mercado de la cerveza chino?
Por nuestra parte consideramos el aumento de las empresas internacionales como algo sumamente positivo y le concedemos una gran importancia respecto de la prosecución del desarrollo del sector cervecero chino.
Como quiera que sea, y esto es lo que muestra la experiencia, las empresas
extranjeras que desean tener éxito en el mercado chino han de considerar
un par de aspectos esenciales. A principios de los años noventa se dio una
ola de inversiones en el mercado de la cerveza chino. Grupos de cerveceras
internacionales construyeron emplazamientos de producción de cerveza,
produjeron en ellos cerveza de marcas internacionales e intentaron lanzar
esos productos al mercado a unos altos precios. Simultáneamente crearon
°
*
estas empresas un sistema de administración que no armonizaba con el sistema chino. Eso no funcionaba, luego numerosas empresas internacionales
desmontaron en poco tiempo sus emplazamientos en China. Muchas de estas
empresa internacionales hicieron un nuevo intento algunos años después y
ello con la meta de lanzarse entonces con éxito al mercado chino. Y precisamente con esta estrategia completamente diferente tuvieron éxito. Precisamente a este respecto deseo hacer mención de los aspectos capitales
que, en mi opinión, son esenciales para que las empresas extranjeras tengan éxito en el sector cervecero chino. Primeramente se ofrece la posibilidad de intentar crear una joint venture con una cervecera china. Esencial
es a estos respectos el establecimiento de un sistema de administración
chino y la prosecución de la producción de cerveza de marcas chinas en los
emplazamientos de las cerveceras. Después y nunca antes de que las marcas locales sean lucrativas y el joint venture se encuentre en una posición
estable llega el momento oportuno de integrar marcas internacionales en
la cartera de productos. El seguimiento de este orden es recomendable también por el hecho de que los consumidores de China se inclinan muy decididamente al sabor de la cerveza china. Además considero de una importancia extrema que la dirección de una empresa se lleve a cabo considerándose algunos aspectos específicamente chinos.
°
En cuanto a los datos y hechos en torno al mercado chino de la cerveza, ¿cómo se van desarrollando las ventas por habitante en China a lo
largo de los años y cuáles son sus pronósticos con vistas al futuro?
20 por ciento
“Nosotros consideramos que el
aproximadamente del sector cervecero chino se encuentra
en manos de extranjeros. Sobre todo tiene esto lugar
en el marco de joint ventures con cerveceras chinas”.
Si consideramos con precisión el sector cervecero chino se revela como
algo claro el que a este respecto hemos de distinguir una fase anterior al
2004 y otra posterior al 2004. Antes de 2004 hablábamos de unas tasas de
crecimiento que se encontraban entre el cinco y el siete por ciento anual.
Tras el 2004 registramos un aumento anual constante de más del 10 por
ciento. En 2006 se dio con un 14 por ciento de aumento un crecimiento
especialmente intenso del consumo de la cerveza. El consumo por habitante
aumentó hasta los 27,5 litros. Por término medio consume cada chino, pues,
más cerveza que la media de la ciudadanía mundial, que es de 26 litros de
cerveza por año. En el plazo que media hasta el año 2010 esperamos un
mantenimiento de la tendencia positiva en el mercado de la cerveza chino
con las subsiguientes tasas de crecimiento anual en torno al 10 por ciento.
Puede ser que el crecimiento tras 2010 se frene un poco. Las ventas totales
de cerveza alcanza en China actualmente los 350 millones de hectolitros
anuales. Para el año 2010 pronosticamos unos 450 millones de hectolitros
aproximadamente y un consumo por habitante en torno a los 35 litros.
A propósito de los grupos de destinatarios, ¿cómo se definen los grupos de destinatarios de la cerveza en China? ¿Es la cerveza aquí sobre
todo una bebida para los adultos jóvenes o más bien algo para los grupos de habitantes mayores?
Desde el punto de vista de la edad el grupo de destinatarios principal
de la cerveza lo constituyen las personas de 20 a 50 años de edad. Las personas de 50 a 60 años muestran un consumo relativamente reducido de cerveza, pero por causa del bajo contenido de alcohol y el alto valor nutritivo
también beben cerveza de vez en cuando.
Usted hacía mención de “antes de 2004” y “después de 2004”. ¿Por
qué motivos experimenta la venta de la cerveza precisamente desde el
año 2004 un consumo de tan considerable magnitud?
Los centros económicos más importantes de China se encuentran en su
mayoría en las zonas del litoral. Antes del año 2004 se emplazaron las cerveceras principalmente en estas zonas y la cerveza se distribuía casi exclusivamente por estas regiones. Desde el año 2004 tienen lugar unas inversiones
de cerveceras locales, en muchos lugares con el apoyo de los socios extranjeros, en otras regiones bien determinadas de China. Preferentemente me
refiero al sudeste de China, pero también a zonas más bien rústicas del interior. La expansión por otras regiones de distribución hacían y siguen haciendo
que, naturalmente, aumente algo más el consumo de la cerveza en China. En
mi opinión muchas zonas de China tienen de un modo u otro un gran “potencial cervecero”. Hay un hecho que habla a favor de la prosecución del aumento
de las ventas de cerveza: de los 1,3 millardos de habitantes de china son 800
millones campesinos, para los cuales el consumo diario de cerveza tan sólo
ya por motivos económicos es impensable hasta ahora. Con un aumento constante de los ingresos la cerveza podrá hacerse más asequible también al grupo
de destinatarios que cuenta con menos ingresos.
en China la cerveza también apreciada por las mujeres?
° ¿Es
También por causa de dar a conocer a la cerveza como una bebida sana
*
cada vez más mujeres se toman su vasito de cerveza.
*
°
*
°
*
Internacionalmente se comunica ampliamente que la cerveza es un
producto sumamente sano. ¿Existen también estos contenidos de
comunicación en el mercado chino?
La China Brewing Association da a conocer a la cerveza desde hace años
como un producto sano. La población de China acepta de grado estas informaciones.
°
*
¿Qué tipos de cerveza se prefieren en China y a qué precio se ofrece la
cerveza en el mercado chino?
A los chinos les encanta la cerveza lager. Esto es así por preferir el “sabor
ligero a cerveza”. El 80 por ciento de todas las ventas de cerveza está abarcado por la cerveza de tipo lager. Entre el 20 por ciento restante se encuentran todas las clases imaginables de cerveza. Se encuentran entre ellas las
de pils, de trigo y sin alcohol; en el mercado chino no falta de nada. Mientras que las cervezas locales forman parte, sobre todo, del segmento medio
de precios, las cervezas de la clase premium, entre las cuales forman parte
la mayoría de las marcas de cerveza internacionales así como las más conocidas marcas de cerveza locales, se encuentran en el segmento alto de precios. En China, por término medio, cuesta unos dos RMBs la botella de 600
milímetros de cerveza tipo lager. Esto es más o menos 0,2 euros. Para las
cervezas de la clase premium ha de contarse con una suma cuatro o cinco
veces superior.
°
*
¿Las marcas de cerveza internacionales de la clase premium se producen hoy mayoritariamente en China o más bien se importan?
Se importa tan sólo una muy pequeña porción de marcas de cervezas
internacionales. En total son 0,27 millones de hectolitros. Quien desee tener
éxito en el mercado chino ha de encontrarse in situ; esto es algo que la
experiencia muestra una y otra vez.
°
“Para el año 2010 pronosticamos unos 450 millones de
hectolitros aproximadamente de
y un consumo por habitante
en torno a los 35 litros”.
sector cervecero chino
ventas de cerveza en el
*
diálogo+opinión ° Entrevista con XIAO Derun, Chairman de la China Brewing Association
18*19
joint venture de KHS con GLM2
“En la
observamos una
situación en la que todos los implicados ganan”.
¿Cómo están las exportaciones de cerveza china en los mercados internacionales?
También a este respecto podemos hablar tan sólo de la cantidad relativamente reducida de 1,7 millones de hectolitros en total. Lo cual se
explica en parte por el hecho de que el mercado internacional no se haya
encontrado dispuesto hasta ahora a pagar altos precios por la cerveza procedente de China. Si esta postura cambia, pudieran aumentar las cifras
de exportación. A lo cual ha de añadirse – esto es algo que deseo subrayar expresamente – que para las cerveceras de China el foco central será
siempre China. ¿Qué cosa mejor puede desearse, en definitiva, que ser una
parte del mercado de la cerveza que ya en la actualidad es y en el futuro
será considerado como el de mayor crecimiento en todo el mundo?
°
*
¿El sector chino de la cerveza mira, por otra parte, con más intensidad
a la técnica y la tecnología de más allá de sus fronteras?
Nosotros observamos sobre todo, y ello por causas históricas, el mercado de la cerveza alemán. Ya a principio de los años ochenta, cuando el
sector chino de la cerveza se seguía encontrando supeditado al ministerio de la industria ligera, se envió a una gran cantidad de personas jóvenes a las más conocidas escuelas cerveceras alemanas a fin de que pudieran estudiar allí. Actualmente son estas personas las que ostentan los cargos clave en el sector de la cerveza chino y que imprimen su carácter a la
industria cervecera china. Así pues el proceso de producción de la cerveza
de muchas cerveceras chinas se orienta por el alemán. Por cierto, una tradición que entre tanto es ya muy estimada por la población china procede
también de Alemania. Es la tradición de celebrar fiestas de la cerveza. En
muchas grandes ciudades de China se organizan fiestas de la cerveza que
son muy concurridas y que tienen por modelo ejemplar la conocida Fiesta
de Octubre muniquesa. En china nos orientamos también mucho por los
conocimientos técnicos y experiencia de los alemanes. En nuestra opinión
de Alemania proceden unas excelentes soluciones técnicas.
sado y embalaje con raíces alemanas, ha establecido con GLM2, uno
de los más importantes fabricantes chinos de técnica de envasado y
embalaje?
Por nuestra parte celebramos del modo más extraordinario la creación
de esta joint venture. KHS actúa a este respecto justo como las exigencias
del mercado requieren. En el caso de esta joint venture vemos una clara
situación en la que todos los implicados ganan. Además de KHS y GLM2 se
beneficiará el mercado chino de la industria cervecera de un modo especial,
así como el mercado chino del sector de las bebidas en general.
*
°
Sr. XIAO, muchas gracias por esta conversación.
°
*
°
¿A este respecto qué le parece a Usted la reciente creación de la joint
venture que KHS, en tanto fabricante internacional de técnica de enva-
2
LOS 10 GRUPOS DE CERVECERAS
CHINOS MAS DESTACADOS
Grupos de cerveceras
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
Producción en millones
de hectolitros en 2006
China Resources Snow Breweries
52,9
Tsingtao Brewery Group
45,0
Beijing Yanjing Beer Group
35,3
Chongqing Brewery Group
17,5
King Star Brewery Group
16,6
Harbin Brewery Group
15,2
Zhujiang Brewery Group
13,3
Inbev Brewery Group
10,1
Kingway Brewery Group
6,4
Suntory Brewery Group
6,3
A la izquierda Una tradición que se inicia en el siglo XIII, la tradición cervecera de Budweis. A la derecha Control de plato giratorio electrónico:
Orienta con la más moderna técnica de cámaras las etiquetas justamente en el llamado embossing de las botellas. Abajo a la derecha Marcas protegidas: inscripciones en 101 países.
La tradicional cervecera Budweiser Budvar invierte en el futuro
Tiempo para la
1
LA TAREA
Instalación de una técnica pionera en
etiquetado para la nueva marca de cerveza Pardal – fase tercera de unas
amplias medidas de modernización.xilen
Abnie für das schoKräuterlikör.
2
LA SOLUCION
Dos etiquetadoras de KHS Innoket SE 2080
• cada una con dos estaciones de
etiquetado con adhesivo en frío,
• de las cuales cada una procesa
48.000 botellas por hora
• para diversas formas y tamaños de
botellas.
El nombre de Budweiser es la fascinación de los
apasionados bebedores de cerveza de todo el
mundo. Esto no se debe precisamente a una moda
cualquiera, ni mucho menos pasajera. Pues la cervecera Budweis prosigue con crecientes cifras de
ventas la famosísima tradición cervecera checa.
Desde su fundación en tanto Tschechische Brau
calidad
AG en el año de 1895 los procesos especiales de
producción de cerveza de la actual cervecera Budweiser Budvar fascinan a la comunidad internacional de aficionados.
La receta del éxito es la siguiente: materias primas del país, como el lúpulo Saazer, la malta
de Moravia y el agua procedente de fuentes artesas de más de 300 metros de profundidad que pertenecen a las mismas cerveceras y confieren a la
cerveza su sabor inconfundible. Un tiempo de almacenamiento mucho más prolongado de lo que es
habitual hace ya perfecto el placer de la bebida.
Así pues la cerveza tipo lager madura durante 90
días y la cerveza fuerte (de alto contenido de alcohol) incluso durante 200 días. En Budweiser Budvar se toman mucho tiempo para la calidad. Comentario del maestro cervecero Josef Tolar: “nuestros
consumidores se merecen recibir solamente la
mejor de la mejor calidad”.
Unos ingredientes de alta calidad y el proceso de producción de la cerveza especialmente
esmerado no son, sin embargo, la única característica de calidad que convencen tanto al sector
gastronómico como al comercio y a los consumidores. La cervecera checa, además, se esfuerza
mucho en envasar la cerveza en los recipientes de
la mejor manera posible y presentarla de un modo
tan atractivo como sea ello posible. Esto mismo es
algo que se ha conseguido desde el comienzo de
la cooperación con KHS con un éxito siempre creciente. Tres fases de modernización ha realizado
hasta ahora Budweiser Budvar junto con KHS.
FASE 1: MAQUINAS LAVADORAS
Comenzó el año de 2005 con la instalación de dos
máquinas lavadoras Innoclean EE – una por cada
una de las líneas de botellas. Las dos instalaciones se encuentran equipadas con calentamiento
previo triple y prelavado integrado. Disponen además de numerosas prestaciones que ponen a
seguro la máxima disponibilidad y un manejo
sumamente sencillo y práctico. La tecnología de
accionamientos integrada Triple-i-Drive así como
una unidad patentada de ahorro de energía crean
unas ventajas adicionales que son de efectos positivos tanto respecto de la ecología como de la
economía. La substitución de la antigua técnica
de limpieza por la nueva tuvo lugar tan sólo en
cuatro días. No es pues de extrañar que, con la
innovadora tecnología de lavado de KHS, el maestro cervecero Tolar se sienta sumamente satisfecho desde un principio.
tarea+solución °
A pesar del estancamiento del consumo de la cerveza en el mercado
nacional, la cervecera checa Budweiser Budvar aumenta fuertemente
sus cifras de ventas gracias, entre otras, a la nueva cerveza de escancie
Pardal. La tecnología de KHS crea las condiciones necesarias para ello.
20*21
2
SEMBLANZA DE BUDWEISER BUDVAR
* Fundada en 1895 en tanto Tschechische Brau AG.
* 1967 cambia el nombre por el de Budweiser Budvar.
* Las marcas más conocidas son: Budweiser, Budvar,
Budweiser Budvar, Budejovicky Budvar, Bud, Czechvar.
* Volumen total en 2006: 1,152 millones de hl., de
entre ellos el 50 % en número redondos destinado a
la exportación.
* La tercera mayor cervecera exportadora de Chequia.
* Volumen en 2006 frente a 2005: + 5,8 % (a pesar del
estancamiento del mercado total en Chequia).
* Repartición de las cifras de negocios: 62 % cerveza
tipo lager, 32 % cerveza de escancie, 6 % cerveza sin
alcohol y cerveza con fuerte contenido de alcohol.
* Proporciones de las cifras de venta completas:
botellas de vidrio: 48 %, kegs: 48 % (KHS suministró dos líneas llave-en-mano), latas y tanques:
4 %.
* Países destinatarios más importantes: Alemania
(200.000 hl.), Gran Bretaña (100.000 hl.), Eslovaquia, Austria, Italia, Rusia, Francia, España.
* Países destinatarios en todo el mundo: 50.
* 380 inscripciones de marcas protegidas en 101
países.
* Cuenta en su haber con numerosos premios tanto
nacionales como internacionales (actualmente:
“cerveza del año 2007” en Chequia; inscripción en
la lista de honor “CoolBrands” de Gran Bretaña).
FASE 2: CONTROL DE PASTEURIZADORA
La segunda fase de modernización, la remodelación de la tecnología de pasteurizado ya existente
de KHS, tuvo lugar en 2006. Los trabajos relacionados a este respecto consistieron, además del
equipamiento de modo que la instalación constase con la más moderna técnica de control, sobre
todo en la integración de la regulación KHS-PE.
Esta ofrece la más alta seguridad microbiológica y
simultáneamente afecta de un modo mínimo al
sabor del producto. Con la regulación de KHS la
pasteurizadora se encuentra subdividida en diversos campos. Gracias a la estructura reticular especialmente fina los valores de pasteurización pueden controlarse en relación a cada una de las botella en todo momento y de un modo exacto. El sistema
memoriza y almacena los datos cronológicamente.
Los llamados PEs de todas las botellas pueden así
ser llamados en todo momento incluso a posteriori. Cada una de las pasteurizadoras se encuentra equipada con un ordenador con pantalla. Los
ordenadores se hacen cargo de los complejos cálculos matemáticos.
FASE 3: TECNOLOGIA DE ETIQUETADO
La tercera fase de modernización, consistente en
la instalación de dos etiquetadoras de KHS Innoket SE 2080, tuvo lugar hace unos cuantos meses.
La cerveza de escancie Pardal (en Alemania Panter) introducida en marzo de 2007 supuso que la
inversión fuese necesaria.
Esta cerveza se diferencia en cuatro aspectos de las marcas Budweiser Budvar habidas hasta
el presente: primero recibió un nombre propio.
Segundo, Pardal es de un tipo de sabor completa-
mente nuevo. Tercero, esta cerveza no ha de establecerse ya en el segmento de precios alto, sino
mediano. Cuarto, Pardal va dirigida a los hombre
jóvenes y, por ende, a un grupo de destinatarios
hasta el presente no registrado específicamente.
Pardal surgió partiendo del diálogo intenso con
los potenciales clientes. La cervecera creó primeramente una cerveza con un sabor algo amargo
que dio a probar a numerosos locales. Budweiser
Budvar siguió desarrollando el producto hasta que
estos locales se sintieron completamente satisfechos. Incluso el nombre de la marca se creó en
colaboración con la población: se solicitó de los
checos que propusieran nombres, pues al fin y al
cabo son los aficionados a la cerveza checos los
pilares portantes de la actual campaña publicitaria y son ellos mismos los que verdaderamente
recomiendan Pardal a través de los anuncios publicitarios que se encuentran por las calles.
La nueva cerveza se convirtió con toda
celeridad en un gran éxito de ventas. Los 23.000
hectolitros planeados por Budweiser Budvar para
2007 se alcanzarán sin problema alguno; probablemente incluso se sobrepasará esta cantidad. A
este éxito ha cooperado también la singular dota-
ción del producto gracias a la innovadora tecnología de etiquetado de KHS. Sus tres propiedades
sobresalientes son la flexibilidad, la precisión y la
robustez.
FLEXIBLE CON LAS ETIQUETAS Y LAS
BOTELLAS
La nueva generación de etiquetadoras cuenta, gracias a su modo constructivo modular, con una alta
flexibilidad. La sencilla configuración constructiva básica consta de una mesa y el carrusel de etiquetadora que, a su vez, puede equiparse con las
más diversas estaciones de etiquetado. Budweiser
Budvar se decidió en cada caso por dos estaciones
de etiquetado con adhesivo frío con módulos de
orientación de cámara. Mientras que la primera
estación coloca las etiquetas de pecho y collarín
se hace cargo la segunda estación del etiquetado
dorsal. La empresa puede realizar también con
ambas máquinas Innoket SE 2080 y cambiando las
etiquetas según lo desee etiquetados con adhesivo en caliente, con etiquetas adhesivas o del tipo
Rollfed. Caso que realmente se desee disponer de
alguno de los métodos de etiquetado mencionados bastaría simplemente la inversión en las suce-
tarea+solución ° La cervecera tradicional Budweiser Budvar invierte en el futuro
22*23
A la izquierda Tercera fase de modernización: dos nuevas etiquetadoras KHS Innoket SE 2080... Abajo, a la derecha ...y una nueva wrap-around-packer Innopack Kisters WP 60. Abajo a la izquierda Josef Tolar, maestro cervecero de Budweiser Budvar: “La técnica de KHS cumple todas nuestras exigencias en lo tocante a precisión, flexibilidad, facilidad en el manejo y resistencia. Nuestra presentación en los puntos de venta es excelente”.
sivas correspondientes estaciones de etiquetado.
En cuanto a lo relacionado al reequipamiento o
conmutación a nuevas estaciones de etiquetado
solamente se requiere realizar un simple acoplamiento (o desacoplamiento) de estaciones a la
Innoket SE 2080. Caso que se cambie de estaciones de etiquetado, automáticamente puede llevarse a cabo en todo momento la sincronicidad de
todas las estaciones unas respecto de las otras por
medio de software y ordenador. Naturalmente que
las máquinas pueden procesar las más diversas formas y tamaños de botellas (actualmente botellas
de vidrio de 0,33 y 0,5 l.).
PRECISIÓN EN EL CASO DE LAS BOTELLAS
CON EMBOSSING
En el etiquetado se trata, sobre todo, de orientar
las botellas de cristal dotadas de embossing de un
modo exacto a la hora de colocarles las etiquetas
frontales y dorsales. He aquí un reto especial para
KHS: el embossing de Budweiser Budvar contiene
cuatro veces la letra be. Las etiquetas de pecho y
collarín han de orientarse a este respecto de modo
que se emplacen centralmente entre las cuatro bes
y simultáneamente observen un alineamiento unas
respecto de las otras.
Gracias al disco giratorio electrónico VarioDrive en conexión con la más moderna técnica de
cámaras es posible conseguir este posicionamiento
exacto. Con el VarioDrive el disco giratorio, el motor
y el sistema electrónico conforman una unidad y
se comunican entre sí. El giro individual de los
envases en el carrusel de etiquetado se ajusta exactamente al formato de las botellas y a la dotación
que se desee. Cuando las botellas se encuentran
en el disco giratorio tiene lugar un rápido movimiento de giro. Tres sistemas de cámaras conectados uno tras otro, los cuales se encuentran acoplados a una unidad de iluminación, hacen posible tanto el direccionado aproximado como de
precisión dependiendo de los datos analizados de
las botellas. Un algoritmo de cálculo evalúa las
diferencias contrastadas y compara el estado real
y nominal. Un sistema de bus comunica las fases
de corrección individuales directamente a cada uno
de los VarioDrives. Las adaptaciones flexibles del
programa y, por ende, las ampliaciones a ello correspondientes para las nuevas formas de los envases
y equipamientos, son posibles en todo momento.
De este modo las etiquetadoras pueden conmutarse en un plazo de tiempo brevisimo a las nuevas tendencias y exigencias del mercado. Los programas de etiquetado memorizados pueden llamarse o solicitarse simplemente pulsando un botón.
Sea como sea KHS tenía otro cometido
más que cumplir: algunas cervezas de marca de la
cervecera checa requerían el etiquetado perfectamente emplazado de boquillas y tapas de corona
con etiquetas de aluminio. La solución de KHS fue
la siguiente: a la colocación ideal de la etiqueta en
el pecho y el dorso, lo cual también es habitual
respecto del etiquetado del collarín, sigue una compresión adicional de la lámina en la zona de la tapa
de corona por medio de una tulipa de compresión
y esto con ausencia completa de cepillos giratorios y sin demás giros de las botellas. De este modo
permanece la estructura propia del etiquetado.
ROBUSTA PARA UNA LARGA DURACIÓN DE
VIDA ÚTIL
Las estaciones de etiquetado convencen también
gracias a su extraordinaria robustez. Los trabajos
de mantenimiento no son necesarios sino después
de que haya transcurrido un espacio de tiempo de
servicio de 20.000 horas. ¿Qué es lo que confiere
su capacidad de duración de vida útil a las estaciones de etiquetado en frío?
1. La rotación de los segmentos de adhesivo en
una sola dirección. El evitar las vibraciones,
los sometimientos a carga excesivos y el desgaste.
2. El accionamiento directo sin escalas o niveles
de engranajes adicionales.
3. Un acoplamiento libre de juegos en forma
cónica.
4. La junta laberíntica múltiple.
5. La lubricación de recirculación de aceite externa
ofrece además una ventaja adicional: las cantidades de lubricante y su repartición pueden
vigilarse con exactitud. Se pone a seguro la
lubricación independiente del giro de las estaciones.
6. Una ducha de agua caliente integrada que
rocía los segmentos de adhesivo y los rodillos
de aplicación de adhesivo permite que la limpieza se lleve a cabo sin problema alguno.
Todos estos aspectos positivos son un motivo para
que el juicio de Josef Tolar resulte tan positivo: “La
técnica de KHS cumple nuestras exigencias en lo
tocante a precisión, facilidad en el manejo y resistencia en el más alto grado. Nuestros productos se
encuentran de este modo ideal preparados para
ser atractivamente presentados en los puntos de
venta”.
Después de que las botellas se hayan etiquetado tienen lugar los controles de altura de llenado y etiquetado por medio de la Innocheck PROMECON 4000. Seguidamente se pasa a la sección
técnica de embalajes. A este respecto ha equipado
KHS la segunda línea en el marco de la tercera fase
de modernización con una nueva empaquetadora
KHS wrap-around, la Innopack Kisters WP 60. Trabaja esta empaquetadora a 60 ciclos por minuto y
permite embalar las botellas de cerveza en las formaciones más diversas. La máquina puede conmutarse a nuevas formaciones de empaquetados en
el plazo más breve de tiempo posible. Gracias a
esto se obtiene la más alta eficiencia. Un insertador adicional de regalos hace posible la inserción
de obsequios en los cartones wrap-around. De este
modo la empresa puede tomar unas medidas destinadas a las ventas que cooperen a afianzar la
relación con el cliente en un alto grado.
Se han asentado ya, pues, las condiciones para un crecimiento posterior de Budweiser
Budvar, y KHS, en palabras del maestro cervecero
Tolar, no puede sino “seguir siendo el socio de confianza”. Los bebedores de cerveza de todo el mundo
lo sabrán apreciar.
Lubomir Neubauer, Director de la representación en
Chequia de KHS, KHS AG, Budweis
fi
INFORMACIONES
• INTERNET www.budweiser-budvar.cz
• CONTACTO
Lubomir Neubauer, Director de la
representación en Chequia de KHS,
KHS AG, Budweis
Teléfono: +420/385 515 102
El producto wellness Knorr Vie: KHS es el distribuidor llave-en-mano
La
en bouteille
Hasta ahora había que preparar la verdura y mondar la fruta para tomarse la porción diaria de vitaminas... Pero ahora ofrece la marca Unilever Knorr con su “Knorr Vie” las substancias nutritivas y las
vitaminas embotelladas. KHS se ocupa en tanto proveedor llave-en-mano de unas condiciones perfectas para la producción. Y recibió el Unilever award “Flexible & Professional Project Management”. El
equipo se siente muy orgulloso por esto mismo.
tarea+solución °
1
LA TAREA
La calidad perfecta de las comprobaciones, la refrigeración
Vie. Los empleados del emplazamiento se identifican intensamente ya desde
el principio de la producción con este nuevo producto wellness”.
y el etiquetado para unas botellas pequeñas y exigentes
PLANES AMBICIOSOS
así como unos amplios controles de datos en los procesos
PTZ produce anualmente más de 100.000 toneladas de diversos productos
alimenticios. Sládek mira ya hacia delante: “para el subsiguiente crecimiento de Knorr Vie nos encontramos ya bien equipados. Las capacidades
de nuestras nuevas líneas permiten que la producción alcance los 140 millones de botellas por año. Se dispone también de espacio para las instalaciones de envasado y empaquetado adicionales”.
PTZ se decidió a toda conciencia por la técnica de instalaciones de
KHS: “nosotros nos orientamos por las experiencias positivas que el consorcio ha acumulado en Alemania con Knorr en los cometidos de envasados y empaquetados. La decisión por la tecnología de KHS y por KHS en
tanto proveedor llave-en-mano pudo tomarse, pues, muy rápidamente”,
dice Pavel Sládek.
KHS suministra la línea (rendimiento de hasta 55.000 botellas de
100 mililitros a la hora) con el siguiente equipamiento:
* vigilancia de la altura de llenado por medio de control de rayos X,
* esterilizador de la cámara de aire de la boca de la botella,
* formación en masa,
* refrigerador de botellas Innopas con la nueva tecnología DTS-C,
* dos etiquetadoras Innoket HL 2040,
* sistema búfer,
* control de la colocación de las etiquetas,
* técnica de embalajes y paletizado así como
* un sistema de información de instalaciones
* que cumpla todos los requisitos de los clientes checos según se relata
ello sucintamente a continuación.
de producción.
2
24*25
LA SOLUCION
KHS instaló en tanto distribuidor llave-en-mano la más
moderna
• tecnología de vigilancia e inspección,
• el refrigerador de botellas Innopas,
• dos etiquetadoras Innoket HL 2040 así como
• un sistema de información AIS.
Los expertos en alimentación recomiendan tomar diariamente al menos
400 gramos de verduras y vitaminas. Pero normalmente no se tiene tiempo
de preparar mondar y cortar la verdura y la fruta para suministrar al cuerpo
la cantidad necesaria de vitaminas y substancias nutritivas. El consorcio
del sector alimentario Unilever ha ideado por ello una alternativa: el producto a base de fruta y verduras Knorr Vie, que no solamente es muy sabroso,
sino que además cubre ya con una botella de 100 mililitros y muy fácilmente
el 50 por ciento de la dosis diaria recomendada de fruta y verdura. Sin preparar ni mondar nada…
Las cuatro variantes de sanos shakes de piña-pasiflora-maíz; manzana-zanahoria-fresa; banana-calabaza-kiwi y naranja-banana-zanahoria
son bastante apreciadas por los consumidores europeos. La sutil receta se
compone en cada caso de dos frutas y una verdura y de este modo se crean
unos tipos de gustos completamente nuevos y deliciosos. Como quiera que
sea Knorr Vie se compone solamente de zumo concentrado y puré de fruta;
no contiene ni azúcar ni ingredientes o aromas artificiales.
El lanzamiento de ventas lo celebró Knorr Vie en Holanda, pero
actualmente gozan de esta exportación de vitaminas los gourmets de
España, Gran Bretaña, Bélgica, Grecia, Irlanda, Francia, Alemania, Austria,
Suecia, Noruega, Finlandia, Dinamarca, Portugal y Suiza.
Hasta el año de 2006 producía la empresa Knorr Vie sólo en Alemania, pero desde finales de enero de 2007 la explotación checa PTZ vecina
de Praga se encarga de la fabricación de productos wellness. PTZ es desde
1992 miembro del grupo Unilever y hasta el año 2005 era especialista en
productos alimenticios y también en jabones y productos cosméticos. Hoy
la empresa produce exclusivamente productos alimenticios cuyo surtido
abarca grasas para untar, margarina, mayonesas, salsas para ensaladas,
mostaza y salsa de tomate. Knorr Vie es el más reciente producto del surtido. En palabras de Pavel Sládek, Director de proyectos de PTZ: “estamos
orgullosos de que PTZ haya sido seleccionada para la producción de Knorr
PARAMETRO: ALTURA DE LLENADO EXACTA
Después de que las botellas se encuentren llenas y hayan sido dotadas de
los cierres de aluminio el dispositivo de vigilancia de altura de llenado de
KHS controla la altura de llenado por medio de rayos X.
2
*
*
*
*
*
SEMBLANZA DE KNORR
2,3 millardos de volumen de ventas en euros
representada en más de 100 países
la mayor marca de productos alimenticios del consorcio Unilever
PTZ forma parte desde 1992 del consorcio Unilever
desde 2005 PTZ se concentra en la producción de alimentos
Arriba Muchas pequeñas botellas de Knorr Vie: PTZ tiene grandes planes.
Abajo Tecnología de etiquetado de KHS: cumple perfectamente las exigencias de Unilever de disponer de un atractivo envase para Knorr Vie en
los puntos de venta.
PARAMETRO: LA MEJOR HIGIENE
Mientras que el sistema expulsa las botellas tanto excesivamente como
poco llenas, las botellas en perfecto estado acceden directamente tras el
control de la altura de llenado al esterilizador de la cámara de aire. Este se
ocupa de un máximo de seguridad en la higiene. Un sistema de transporte
de agarre por mordazas transporta las botellas a la altura pertinente y las
coloca así en posición lateral, de modo que la cara interior de la cámara de
aire de la boca de la botella se encuentre completamente en contacto con
el producto y, por ende, éste se esterilice de nuevo gracias a la alta temperatura del producto mismo. De este modo se obtiene un nivel ideal de
higiene. Gracias a la construcción en forma de puerta del sistema de transporte por mordazas es la instalación idealmente accesible.
PARAMETRO: PROCESAMIENTO CUIDADOSO
2
VENTAJAS DE LA TECNOLOGIA DE KHS
Especificación
Ventajas para el cliente
* Vigilancia de la altura de llenado
por medio de control de rayos X,
* Esterilizador de la cámara de aire
de la boca de la botella
* Refrigerador de botellas Innopas
con zonas de temperatura
* Técnica DTS en las zonas de
entrada y salida de Innopas
* Especial diseño de mesa búfer
* Envasado perfecto
*
*
*
*
*
*
Seguidamente las botellas acceden por medio de una formación de
masas al refrigerador Innopas. Este absorbe el calor de los envases de
un modo cuidadoso rociándolos con agua hasta que alcancen una temperatura de unos 20 grados centígrados. La refrigeración tiene lugar a
este respecto en varias zonas de temperatura precisamente ajustadas.
El agua de recirculación accede en contracorriente a los envases. El
refrigerador se encuentra equipado con una nueva tecnología DTS-C en
las zonas de entrada y de salida: esta evita allí mismo que las botellas
se queden atrás al tener lugar una marcha en vacío de la instalación o
en el caso de que el servicio se haga con lagunas o espacios huecos con
motivo de cambiar de producto.
PARAMETRO: ALTA EFICIENCIA DE LA INSTALACION
* Los mejores valores en cuanto a la
higiene
* Tratamiento cuidadoso del producto
* Marcha en vacío al cambiar de producto sin problemas
* Aprovechamiento ideal de la superficie
de servicio, cuidadoso transporte de
botellas
Empleo de dos etiquetadoras
* El servicio puede seguir funcionando al
hacerse los trabajos de mantenimiento
de una máquina a velocidad reducida
Inspección con cámaras y VarioDrive * La más alta precisión de etiquetado
Sistema de bus
* Perfecta colocación de las etiquetas
gracias a las permanentes correcciones
Etiquetado con adhesivo en
* Descenso de los costes por consumo
caliente
de adhesivo
Rápida adherencia
* Alta velocidad de etiquetado
Sistema de información de la ins- * Evaluación y control de todas las fases
talación AIS.
de la producción
Los tramos búfer se ocupan entonces de la suficiente capacidad de aceptación en caso de una parada de la instalación. La mesa búfer se ha configurado de tal modo que usa la superficie disponible para el servicio de un
modo óptimo y simultáneamente trata cuidadosamente las botellas de
material sintético.
PARAMETRO: ETIQUETADO PERFECTO
La tecnología de etiquetado de KHS asegura una apariencia estética perfecta de las botellas de Knorr Vie en el punto de ventas. Las dos etiquetadoras Innoket HL 2040 ofrecen con un diámetro de circunferencia primitiva de 1.180 mm. cada una un rendimiento de hasta 33.000 botellas por
hora. Esto supone un máximo de disponibilidad. Pues con motivo de los
trabajos de mantenimiento en una máquina la instalación completa puede
seguir con la máquina restante reduciendo solamente un poco la velocidad. En todo caso, antes de que las botellas accedan a la etiquetadora un
dispositivo de soplado elimina cualquier resto de agua que acaso haya quedado adherido a ellas por causa del proceso de refrigeración.
Las etiquetas de papel periféricas deben adaptarse perfectamente
a la forma cuadrangular de las botellas al hacerse el etiquetado con adhesivo en caliente. Para poner a seguro la colocación exacta de las etiquetas
tarea+solución ° El producto wellness Knorr Vie: KHS, distribuidor llave-en-mano
comienza el proceso de etiquetado por una esquina de la botella. De la precisión requerida se encarga una inspección de cámara junto con el control
de disco giratorio electrónico VarioDrive. A este respecto dos cámaras fijamente instaladas perciben la posición y orientación exacta de cada una de
las botellas. Un sistema de bus procesa estas informaciones y emite directamente al VarioDrive correspondiente los pasos de corrección que hayan
de darse respecto de cada botella.
El proceso de adhesivo en caliente ofrece a PTZ dos ventajas:
* un reducido consumo de adherente gracias a los encolados inicial y
final,
* una perfecta colocación a alta velocidad de la etiquetadora.
KHS ha desarrollado junto con PTZ un adhesivo Innocoll especial perfectamente adaptado a los requisitos de la producción de las botellas Knorr
Vie. El laboratorio de KHS analizó a este respecto la calidad y las propiedades del material de etiquetado así como la conjunción dada entre el
adhesivo, la etiqueta y la botella. En numerosas fases de comprobación el
equipo desarrolló la composición ideal del adhesivo a fin de obtener un
resultado perfecto de etiquetado. Finalmente los expertos comprobaron
el resultado bajo condiciones prácticas de uso. Sládek encomia el resultado: “recibimos en el más verdadero sentido de las palabras una asesoría perfecta y exhaustiva”.
PTZ se decidió por el etiquetado individual, con el cual las etiquetas, al contrario que en el caso del etiquetado tipo Rollfed, son suministradas por un almacén, no por un rollo. Sládek: “estamos entusiasmados
con la precisión que la tecnología de etiquetado de KHS ofrece junto con
el alto rendimiento. Ninguno de nuestros deseos dejó de cumplirse a este
respecto. Igualmente es convincente la alta flexibilidad, el sencillo manejo
y las condiciones higiénicas de las etiquetadoras”.
26*27
Para poder cumplir estas especificaciones ha de registrarse y evaluarse
todo un aluvión de datos, lo cual no es problema alguno para las instalaciones de KHS de que dispone PTZ. Estas instalaciones se encuentran dotadas del sistema informativo de instalaciones asistido por ordenador AIS.
El sistema de registro de datos percibe detalladamente el estado de servicio de la instalación y cada una de sus máquinas y pone en todo momento
estas informaciones a disposición, lo cual hace más fácil la rápida identificación de los puntos que fallen y, en el caso pertinente, un diagnóstico
del fallo. De este modo se reducen los posibles tiempos de parada mientras que aumenta la productividad de la instalación. La documentación sin
lagunas de los valores del proceso sirve además para la puesta a seguro de
la calidad. Además tanto el consumo de medios como de energía pueden
clasificarse, controlarse y reducirse de un modo exacto.
AIS vigila, pues, constantemente, no sólo el estado real de la instalación completa, sino que además permite la documentación de los datos
a lo largo de espacios prolongados de tiempo y hace posible, así pues, establecer comparaciones. Cada una de las máquinas se encuentra acoplada
por medio de un profibús. El servidor AIS pone a disposición y procesa gráficamente todos los datos acumulados. Además la tecnología de KHS aplicada por PTZ se encuentra ya lista para poder ser equipada con la función
de ReDiS móvil.
En resumen de Pavel Sládek, director de proyectos de PTZ: “para
nosotros la cooperación con KHS ha sido desde todos los puntos de vista
reconfortante. En tanto empresa concebida a un nivel altamente profesional apreciamos extraordinariamente a los proveedores que trabajan con el
mismo alto nivel de profesionalidad”. La demostración de este aprecio no
se hizo esperar mucho tiempo, pues para alegría de todo el equipo recibió
KHS hace poco el Unilever award “Flexible & Professional Project Management”.
Lubomir Neubauer, Director de la representación en Chequia de KHS, KHS AG, Budweis
PARAMETRO: CONTROL DE COLOCACION DE ETIQUETAS PRECISO
Para que respecto de la calidad del etiquetado domine la seguridad,
al proceso de etiquetado propiamente dicho sigue la inspección de etiquetas junto con un control más de la altura de llenado. ¡Lo seguro,
es seguro!
A la estación de empaquetado acceden finalmente cada vez tres
botellas de Knorr Vie en un paquete tipo cluster, al que se le dota de su
sobre-embalaje de cartón. Finalmente estos cartones se colocan en las
paletas.
PARAMETRO: EXHAUSTIVO CONTROL DE INFORMACIONES
En Unilever se sostiene lo siguiente: “Quien desarrolla y fabrica productos
alimenticios tienen una gran responsabilidad. Durante todo el proceso de
producción, desde la adquisición de las materias primas pasando por el procesamiento hasta los suministros del producto final listo nos ocupamos de
que se cumplan rigurosamente nuestras severas prescripciones de calidad
e higiene”.
Thomas Ess, Global Key Account Manager Unilever, KHS AG, Bad Kreuznach
fi
INFORMACIONES
• INTERNET www.unilever.cz
• CONTACTO
Lubomir Neubauer, Director de la representación
en Chequia de KHS,KHS AG, Budweis
Teléfono: +420/3 85 51 51 02
Thomas Ess, Global Key Account Manager
Unilever, KHS AG, Bad Kreuznach
Teléfono: +49/6 71/8 52 26 82
Kofola – en Chequia y Eslovaquia todos conocen este nombre, pues precisamente allí es Kofola-Cola
la bebida predilecta de jóvenes y mayores. Lo que quizás no sepan todos es que KHS, en gran parte,
es responsable de la excelente calidad de la bebida.
1
LA TAREA
Asistencia con una potente tecnología de
envasado y en varios de sus emplazamientos a
un fabricante de refrescos que pasa por un
periodo de gran crecimiento.
2
LA SOLUCION
La tecnología de kegs de KHS Innokeg Till
TRANSOMAT 5/1 en diversos modelos con
• tipo constructivo modular,
• alta capacidad de rendimiento así como
• reequipamiento de las instalaciones ya existentes con tecnología de envasado State-ofthe-art-DFC.
+++ En 1962 Kofola-Cola se lanza al mercado en la antigua Checoslovaquia +++ En 1989 comienza el decrecimiento del volumen de ventas por causa de la apertura a la Europa occidental
+++ En 1997 fabricación bajo licencia de Kofola a cargo de la
empresa de bebidas Santa Napoje +++ En 2002 Santa Napoje
compra los derechos de marca y se rebautiza con el nombre de
Kofola +++ En 2007 Kofola es la marca de cola líder en Chequia
y Eslovaquia / Fusión con la empresa polaca de bebidas hoops
+++ En 2010 la expansión no ha concluido ni mucho menos +++
Más o menos habría de redactarse así un telegrama en que se
comunicase el éxito del fabricante de refrescos checo Kofola.
Rene Musila, director técnico de Kofola, se muestra en todo
tarea+solución °
28*29
Tecnología de instalaciones, Innokeg Till TRANSOMAT 5/1: el sistema de envasado DFC ahorra producto
y consume menos ácido carbónico así como nitrógeno y reduce a un mínimo la absorción de oxígeno en
el producto.
caso modesto: “hemos tenido la gran suerte de
acertar con nuestra estrategia de expansión y
nuestras decisiones. Dicho brevemente: hemos
tenido la intuición correcta en cuanto al mercado
y los grupos de destinatarios”. En cuanto a las
soluciones técnicas confía Kofola desde hace
muchos años en la tecnología de kegs de KHS.
Pero volvamos brevemente la vista atrás.
El refresco Kofola inició su marcha triunfal en Chequia hace más de cuarenta años. En 1962 se vendieron por primera vez refrescos de Kofola. Hasta
1989 la bebida era apreciadísima en la antigua
Checoslovaquia. Con la caída del telón de acero el
volumen de ventas se redujo drásticamente, hasta
que a mediados de los años noventa Kofola se
encontró casi al borde de la extinción. Pero he
aquí que entonces la antigua empresa Santa Napoje
descubrió la marca y envasó Kofola primero bajo
licencia; en 2002 adquirió la empresa los derechos de marca. Entre tanto el grupo entero lleva
el nombre de su producto insignia, Kofola.
El portavoz de prensa Martin Klofanda
describe el estado actual de la siguiente manera:
“con nuestro gran espectro de productos ofrecemos a un amplio grupo de destinatarios una gran
cantidad de bebidas sin alcohol, gracias a lo cual
aseguramos nuestra amplia presencia en nuestros
mercados de destino: Chequia, Eslovaquia, Polonia y Hungría”. Kofola se propone en el plazo que
media hasta 2010 convertirse en uno de los tres
fabricantes de bebidas no alcohólicas líderes. Además en cada uno de estos mercados al menos una
o dos marcas debe llegar a ocupar el primer o
segundo puesto entre las empresas del segmento
de bebidas correspondiente.
INICIO DE LA COOPERACION CON KHS
La tecnología de kegs de KHS acompaña a la empresa
ya desde 1999 – actualmente un total de seis Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 envasan los kegs en los
diversos emplazamientos de Kofola.
En 1999 invirtió Kofola en la primera
instalación de kegs de KHS, Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 destinada a la fábrica checa de Krnov.
Se trataba de una línea completa con periferia
como lavador exterior, báscula de kegs y transportadores.
En 2000 amplió ya la empresa la línea con otro
Innokeg Till TRANSOMAT 5/1, el cual, gracias al
modo constructivo modular, pudo integrarse sin
ningún problema en los dispositivos técnicos ya
disponibles. Los dispositivos de la periferia trabajan desde entonces para ambos Innokeg Till
TRANSOMAT 5/1. El rendimiento: hasta hace poco
un total de 120 kegs por hora.
En 2002 se decidió Kofola en Eslovaquia,
en el emplazamiento de Rajecka Lesna, por el Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 con componentes periféricos.
En 2003 tuvo lugar también aquí la integración de otro Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 y el
aumento del rendimiento de la instalación a 120
kegs por hora.
En 2006 se contaba en Rajecka Lesna con
el tercer Innokeg Till TRANSOMAT 5/1. Este, en
todo caso, se distingue al ser comparado con los
modelos precedentes por algo especial: dispone
de un sistema de envasado DFC-(Direct Flow Control), gracias al cual KHS evita las desventajas de
la regulación de la contrapresión en el proceso de
envasado. En positivas palabras de Rene Musila:
“desde el principio estábamos entusiasmados con
el sistema de envasado DFC y por eso nos decidimos por reequipar todos los Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 que se encontraban en servicio”.
En 2007 la más reciente inversión en
tecnología de KHS se ha decidido para el empla-
zamiento checo de Mnichovo Hradiste: un Innokeg
Till TRANSOMAT 5/1 con proceso de envasado DFC
y un rendimiento de 80 kegs a la hora. Los kegs
suponen en números redondos el 20 por ciento
de las ventas totales de Kofola; su grupo principal de destinatarios son personas jóvenes, de
entre 20 a 35 años de edad. En el futuro la proporción de kegs ha de aumentar hasta el 50 por
2
SEMBLANZA DE KOFOLA
* Marca de cola más vendida en Chequia
* En Chequia ocupa Kofola el segundo puesto
* Desde hace poco tiempo el producto puede
adquirirse también en Hungría
* La bebida a base de jarabe Jupi obtiene
un gran éxito
* La familia de bebidas de frutas es igualmente de mucho éxito (la bebida a base
de zumo de frutas Jupik se ha concebido
especialmente para niños)
* Otras marcas conocidas:
los refrescos Top Topic, Chito Tonic,
Sentino, Snipp y RC-Cola
* Agua mineral Rajec en tanto producto
natural o bien en tanto agua aromatizada
con extracto de hierbas
A la izquierda El proceso de envasado (a la derecha) preconectado: limpieza de kegs. Centro Innokeg Till TRANSOMAT 5/1: rendimiento: 120 kegs por hora. A la derecha Exactamente colocado y sujetado: el keg durante el proceso de lavado y envasado.
Arriba Disfrutan del keg: Martin Klofanda, portavoz de
prensa de Kofola (a la izquierda) y Lubomir Neubauer,
director de la representación en Chequia de KHS.
2
EL SECRETO DE KOFOLA-COLA
Catorce componentes naturales son los responsables de
que el sabor de Kofola sea incomparable. Aproximadamente un 30 por ciento menos de azúcar y aproximadamente un 50 por ciento menos de cafeína en comparación con otras bebidas del tipo cola convierten a Kofola
en un producto especialmente digestivo. La receta original de 1962 se sigue empleando hasta la actualidad.
ciento. En palabras del director Musila: “Kofola
es un producto del segmento de precios altos y
de alta calidad. Por este motivo tan sólo podemos permitirnos la cooperación con un fabricante de tecnología de instalaciones de alta calidad. Y eso mismo es KHS”.
Con el reequipamiento de todas las líneas en servicio de modo que dispongan del método de envasado DFC Kofola pudo aumentar el rendimiento
considerablemente: tanto en Krnov como en Rajecka
Lesna envasan los Innokeg Till TRANSOMAT 5/1,
en lugar de 60, 70 kegs por hora. El más reciente
Innokeg Till TRANSOMAT 5/1 de Rajecka Lesna procesa incluso 80 kegs.
Importante aspecto cualitativo: Gracias
a la precisa regulación del flujo volumétrico al
principio del proceso de llenado obtiene Kofola
un alto rendimiento con un consumo reducidísimo
de oxígeno y unas pérdidas mínimas de gas. Musila:
“para nosotros fue decisivo el hecho de que al
emplearse el sistema DFC se obtenga otro plus de
calidad”.
En todo caso ya antes del proceso de
envasado propiamente dicho se ocupa la técnica de KHS de una preparación ideal de los
kegs. Así pues, al principio, interviene el lavado
interior de los kegs. Unas sondas de presión
y del estado húmedo-seco vigilan el proceso
del lavado. Al desacoplarse los kegs de la estación de lavado se cierra el fitting automáticamente, lo cual pone a seguro el estado estéril de los kegs. Antes de acceder al sistema de
envasado la instalación comprueba automáticamente que la presión residual y los kegs
en mal estado sean rechazados por el sistema.
Lo mismo sucede, por cierto, al transbordar
los kegs al lavador interior.
El lavador exterior Innokeg Till AK 1 se ocupa de
una perfecta limpieza exterior. Otro aspecto importante de la tecnología de kegs de KHS es, en palabras de Musila, la construcción modular de la instalación. De este modo es posible ampliar fácilmente las instalaciones con demás componentes.
Actualmente Kofola envasa kegs de 30 y
50 litros. Caso que a lo largo de la evolución se
requiera el empleo de barricas kegs de menor
tamaño, se encuentra Kofola ya hoy equipada con
la pertinente y flexible tecnología de KHS. E incluso
las líneas de Innokeg Till TRANSOMAT que hace
más tiempo que están en servicio podrían adaptarse sin problema alguno por medio de unas modificaciones mínimas. El telegrama de éxito de Kofola
se prolonga más y más...
Lubomir Neubauer, Director de la representación en
Chequia de KHS, KHS AG, Budweis
fi
INFORMACIONES
• INTERNET www.kofola.cz
• CONTACTO
Lubomir Neubauer, Director de la
representación en Chequia de KHS,
KHS AG, Budweis
Teléfono: +420/3 85 51 51 02
tarea+solución °
30*31
La cervecera Krombacher se adentra por nuevos caminos
El fresco barrilito
La cervecera Krombacher es el primero y sigue siendo el
único proveedor en Alemania de los llamados barrilitos
frescos, un desarrollo de Heineken que se comercializa
en todo el mundo con la denominación de DraughtKeg.
La tecnología de kegs de KHS también participa.
La más moderna tecnología de
La cervecera Krombacher es conocida desde siempre por sus
pioneras innovaciones de mercado. Ahora se dispone de los
barrilitos frescos de Krombacher en los comercios de alimentación alemanes: un draughtkeg de 5 litros cuyo contenido
puede consumirse perfectamente y sin merma alguna del producto hasta treinta días después de haberse abierto. El secreto
de la tecnología de Heineken de espitas innovadora y patentada es la lata de cinco litros en que se encuentra un cartucho
de CO2 que hace posible el empleo de la espita en todo lugar y
sin problema alguno (los necesarios accesorios de un sólo uso
se encuentran limpiamente empaquetados junto al barril) y
gracias a lo cual se dispone constantemente de cerveza fresca.
Gracias a su forma compacta el barrilito es fácil de transportar
y una excelente idea para las apacibles tardes con parrillada,
fiestas y otras actividades durante el tiempo libre. También en
el sector gastronómico cabe pensar en su aplicación.
Krombacher envasa el fresco barrilito con tecnología
de KHS. Más precisamente dicho: en la primavera del año 2007
se pusieron las primeras máquinas de KHS Innokeg Till MULTIBLOC enviadas a Krombacher en servicio (por cierto, la misma
instalación procesa también la clásica lata de 5 litros). Una instalación MULTIBLOC puede emplazarse modularmente y cada
una de sus unidades o máquinas, dependiendo del tipo de
ampliación, puede procesar de 400 a 700 draughtkegs de 5 litros
por hora. Es posible ampliar la instalación sin ningún inconveniente. De este modo en Holanda se encuentran en funcionamiento ya tres instalaciones de una capacidad de 2.800 keg por
hora cada una. En Alemania la cervecera Krombacher está convencida de la excelente calidad del envasado así como de la alta
capacidad de las máquinas MULTIBLOCS. Son estas unas características únicas que la concepción de la Innokeg Till MULTIBLOC lanza a un segmento del mercado que se encuentra en
intensa fase de crecimiento.
Desde 2005 KHS amplía sistemáticamente con la serie
Innokeg Till MULTIBLOC su surtido en lo tocante a la clásica tecnología keg.
Y la concepción tiene éxito: actualmente se atienden
consultas relativas a las máquinas Innokeg Till MULTIBLOC procedentes de Europa, los E.E.U.U. y Asia.
espitas: un cartucho de CO2
mantiene en perfecto estado a
la cerveza incluso durante
semanas después de haber
sido abierto el barril.
Jörg A. Lauer, Director del soporte de productos / técnica –
Comercialización, Competence Center de tecnología de kegs,
KHS AG, Kriftel
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INFORMACIONES
• INTERNET www.krombacher.de
• CONTACTO
Jörg A. Lauer, Director del soporte de productos /
técnica – Comercialización, Competence Center de
tecnología de kegs, KHS AG, Kriftel
Teléfono: +49/61 92/4 91 – 2 06
Ucrania: Olimp pone a su filial de espiritosos Prime en el camino del éxito
El vodka Primus
La empresa ucraniana de espiritosos Prime, cuyos recientes inicios datan de
2006, se ha convertido ya en una de más grandes del mercado nacional
del vodka – con la tecnología de KHS hace una tríplemente y fuerte inversión
con vistas al crecimiento y una excelente calidad.
1
LA TAREA
Instalación de una planta de vodka del
sector mediano de rendimiento, la cual
• cumpla los más altos estándares
de calidad y
• requiera breves tiempos para
las conmutaciones.
el año 2000 obtuvieron una participación del mercado del 25 por ciento en números redondos. Si
se contempla cada uno de los segmentos de mercado salta a la vista que el balance del éxito es
aún más impresionante en el caso de los vodkas
más bien económicos: en este segmento es Olimp
con gran diferencia el líder del mercado (73,7 por
ciento).
NUEVA MARCA PARA NUEOS MERCADOS
2
LA SOLUCION
Tres líneas completas de KHS
• con el sistema de envasado a presión normal monocámara Innofill MFN/P con
ajuste central de la altura de envasado y
• diseño Clean Design así como
• la más alta efectividad de instalación.
Entre los conocedores del tema los buenos vodkas no solamente son apreciados sino que su calidad también les proporciona éxito. En esto no hay
diferencia entre Ucrania y el resto de los países.
Quizás sea éste un motivo por el cual el fabricante
de vodka ucraniano Olimp haya nombrado justamente así dos de sus marcas de vodka: “Wdala”,
que traducido al ucraniano viene a significar “de
éxito”, y “Uljublena”, que significa “apreciado”.
De hecho, precisamente, las actividades de Olimp
en el mercado de los espiritosos ucraniano es de
un gran éxito.
A pesar de que la empresa hace tan sólo once años
que surgió a partir de un anterior fabricante de
productos alimenticios, el año pasado tan sólo ya
las seis marcas de vodka de Olimp que se crearon
A finales de 2006 el consorcio recibió de nuevo
un “aumento de la fuerza de impacto” en el segmento de precios mediano con la nueva marca
Prime, según palabras de Albert Melikbegyan,
director general de Prime. A esto se relacionan
unos ambiciosos planes: “nuestra meta no consiste solamente en el aumento de la producción.
Antes bien con Prime deseamos acceder cada vez
más a los compradores de vodka de los segmentos de precios mediano y alto. Vamos avanzando
paso a paso y conquistamos nuevas posiciones en
el mercado”.
A este respecto cabe mencionar que el
consorcio ha preparado esta decisión estratégica
durante un largo espacio de tiempo. Ya en 2003
se decidió Olimp por erigir la nueva fábrica de
vodka Prime “en la verde pradera”. La empresa
encontró el terreno edificable apropiado en el
bonito pueblo de Malinowka, en el distrito de
Tschugujew, cercada a la urbe de Charkow. Tras
tres años de construcción se puso la instalación
en servicio el año 2006.
Quien observe el edificio y el equipamiento del servicio notará que el nombre de Prime
es todo un programa: “Prime” significa “Lo mejor”.
“Y realmente disponemos aquí, además de las
mejores materias primas, del mejor equipamiento
técnico. Y solamente con éste es también posible
la realización de las mejores calidades de vodka”,
expone Viktor Pavlov, director técnico de Prime.
Y puesto que sólo lo mejor es suficientemente
bueno, con la inauguración de los emplazamientos de producción inició Olimp también la nueva
familia de marcas de vodka Prime.
Y no carece esto de sentido, ya que para
el vodka Prime no solamente se emplean unas
materias primas excelentes, sino que también el
agua procede de dos fuentes de 750 metros de
profundidad, gracias a las cuales la producción es
independiente. Por cierto: la independencia es
una importante cuestión en el extenso consorcio
mixto Olimp. De este modo la dirección consigue
que la producción del vodka tenga su vertical y
profunda cabida en la agrupación del consorcio.
Para permanecer independiente de los proveedores en una considerable medida creó Olimp justo
al lado de la fábrica de vodka un emplazamiento
de producción de tapones. Pero esto no fue todo:
actualmente surge una empresa de vidrios en las
cercanías inmediatas. De este modo Prime puede
trabajar con materiales de alta calidad y que no
requieran ser transportados desde lugares lejanos.
tarea+solución °
32*33
A la izquierda El sistema de envasado Innofill MFN/P:
trabaja según el efecto de pipeta y con una absorción
mínima de oxígeno preserva el aroma con sumo cuidado. Abajo Prime desde una perspectiva aérea: se
reconoce incluso desde el avión.
2
SEMBLANZA DE OLIMP
Olimp ofrece al mercado ucraniano más que una buena cantidad de licores y especialidades de vodkas. La empresa produce, entre otros productos, vinos, destilados de vinos,
alcopops y refrescos como, por ejemplo, tés helados. Olimp
lanzó al mercado a principios del año 2006 el té helado
Juwenta. Ya a finales de 2006 obtuvo Juwenta en Ucrania
una proporción del mercado de tés helados del 10,5 por
ciento. Como quiera que sea también al margen del mercado de las bebidas tiene éxito Olimp como, por ejemplo,
en el sector de la hostelería y la gastronomía, en tanto
explotador de un casino o fabricante de perfumes, en el
sector de la construcción y el sector agropecuario.
CONSECUENTE ESTRATEGIA DE CALIDAD
Otra importante cuestión es la de las altas exigencias de calidad de Prime. El que semejantes y
tan consecuentes estrategias de calidad siempre
merezcan la pena es algo que se refleja, por una
parte, en el récord de ventas que la empresa
alcanzó durante las tres primeras semanas tras
el lanzamiento de vodka Prime: en este breve
espacio de tiempo la empresa vendió un millón
de botellas de Prime. El director Viktor Pavlov
explica este éxito extraordinario con mucho understatement del siguiente modo: “a los consumidores les han gustado nuestros productos”.
Por otra parte los premios recibidos por
la marca de vodka testifican que éste es de alta
calidad. Con motivo de la importante exposición
ucraniana de productos alimenticios “World Food
Ukraine 2006” los cinco vodkas de Prime ocuparon en su correspondiente categoría el primer
puesto y fueron condecorados con medallas de
oro. Con motivo del concurso de cata internacional Prodexpo recibió la marca Prime nuevamente
dos altas condecoraciones.
Considerando la importancia que le concede a la calidad es algo casi por supuesto el que
Prime también en cuanto a las instalaciones de
producción apueste exclusivamente por la mejor
2
y más moderna de las tecnologías: en Malinowka
se encuentran simultáneamente tres líneas de
KHS en servicio. Sus componentes en visión sinóptica son:
* robot despaletizador Innopal ASH con inspector de botellas vacías,
* enjuagadora monocanal mecánicamente controlada Innoclean FR-EM,
* sistema de envasado con presión normal
monocámara Innofill MFN/P con efecto de
pipeta,
* taponadora de rosca Innofill SV,
* etiquetadora Innoket KL 2060, equipada con
LA ESPECIAL MIXTURA
La marcas Superior y World Class de Prime consisten en
unas calidades clásicas de vodka cuyo contenido de alcohol es del 40 por ciento y cuya materia originaria, como
es en el caso del resto de los vodkas, son el trigo y centeno. El estándar europeo es de un contenido de alcohol del 38 por ciento y, consecuentemente, es de un
sabor levemente más ligero. El Ukrainian Special, del
40 por ciento, se aromatiza con tomillo e hinojo. Igualmente es muy interesante la combinación de substancias contenidas en el vodka (del 40 por ciento) Honey
Spice: pimienta, jengibre y miel.
2
A la izquierda VarioDrive y técnica de cámara: el
TODO AZUCAR
difícil etiquetado de las botellas de vodka con
etiquetas adherentes determinadas
KHS suministro a Prime no solamente la tecnología de instalaciones completa, sino que la equipó también con una
sala de jarabes. La instalación de preparación de azúcar dispone de los siguientes componentes.
* agente de disolución de azúcar para el proceso por lotes,
* pasteurización del azúcar,
* filtrado del azúcar y,
* depósito del jarabe de azúcar.
con exactitud queda perfectamente solucionado.
A la derecha Albert Melikbegyan, Director general de Prime: “la técnica de instalaciones de
KHS significa para nuestra nueva marca Prime
tanto como una seguridad activa frente al
futuro”. Abajo Tecnología de instalaciones de
KHS: requiere poco espacio y, sin embargo, es
fácil de manejar una vez integrada en los locales disponibles.
cuatro estaciones de etiquetado con etiquetas adhesivas
* inspección de etiquetas de KHS Innocheck
ETI y
* paletizadora Innopal PBL con compensación
de nivel.
Bien, ¿pero cómo produce Prime un vodka que le
gusta a todo el mundo? Especialmente importante a este respecto es, naturalmente, el equipamiento técnico. Y esto es algo que Olimp investigó con precisión antes de llevar a cabo la inversión: “en Alemania e Italia nos hemos convencido
in situ de que prácticamente todas las empresas
modernas trabajan con instalaciones de KHS y
que los trabajadores solamente hablan positivamente sobre la técnica de maquinas alemana. La
visita a las fábricas de KHS de Alemania nos ha
convencido del alto nivel de la técnica de instalaciones ofrecido. La tecnología de maquinaria
de KHS es un elemento contribuyente al éxito
esencial para la empresa”, alababa el director técnico Pavlov.
SOLUCION COMPLETA DE KHS
Un importante aspecto en cuanto a la decisión a
favor de KHS fue el que KHS ofrezca la solución
completa integral, lo cual es un complemento que
va muy bien a la estrategia de Olimp de trabajar
con muy pocos y selectos socios.
KHS instaló en Malinowka tres instalaciones completas con una capacidad de envasado
de 12.000 botellas por hora cada una. Actualmente procesan las líneas botellas de 0,25, 0,5 y
0,75 l. Cabe mencionar también que unos tiempos de conmutación sumamente breves al hacer
los cambios de botellas y producto garantizan la
más alta efectividad de la instalación.
CONTROL TOTAL AL DESPALETIZAR
En la primera estación de cada línea las botellas
de vidrio son despaletizadas de un modo especialmente cuidadoso por el robot Innopal ASH.
Seguidamente tiene lugar la derivación en fila de
las botellas conformadas Prime. El inspector de
botellas vacías comprueba en cada una de las
botellas la pared lateral, la embocadura y el suelo
de la botella. De este modo solamente acceden
al sistema de enjuagadora, enjuagadora y taponadora las botellas que se encuentren en perfecto
estado.
ENJUAGADO CON VODKA PURO
La enjuagadora monocanal controlada mecánicamente Innoclean FR-EM enjuaga las botellas
por medio de un sistema de circuito con vodka
puro. Tras el proceso de enjuagado accede el vodka
a un recipiente colector donde se purifica antes
de volver a ser empleado para el enjuagado de
otras botellas.
SISTEMA DE ENVASADO CONFIGURADO
HIGIENICAMENTE
El elemento capital de la línea corresponde a la
tecnología de envasado Innofill MFN/P. “Este sistema de envasado nos permite unos excelentes
resultados. Se conservan así todos los aromas en
toda su amplitud. Esto mismo es para una empresa
tarea+solución ° Ucrania: Olimp pone a su filial de espiritosos Prime en el camino del éxito
tan orientada a la calidad como la nuestra un
aspecto de decisiva importancia”, explica Pavlov.
El sistema monocámara de envasado a presión
normal Innofill MFN/P se sirve de un tubo de envasado con válvula de pie. El proceso de envasado
de varias fases se lleva a cabo de la siguiente
manera:
1. apertura de la válvula de envasado por medio
de un dispositivo de elevación de botellas;
2. evacuado del aire contenido en las botellas
a través de un tubo de retracción de aire mientras el vodka fluye en la botella;
3. cuando el nivel del líquido llegue al borde
inferior del tubo de envasado concluye el proceso.
Punto culminante: el efecto pipeta.
Inmediatamente tras la conclusión del proceso
de envasado y antes del descendimiento de la
botella se cierra el cilindro neumático integrado
en el sistema de envasado y controlado eléctricamente. Se encuentra conectado con el tubo de
retracción de aire. Cuando se alcance la altura de
llenado tiene lugar automáticamente el efecto de
pipeta, gracias al cual el resto del líquido permanece en el tubo de retracción de aire. El resultado
viene a ser la ausencia absoluta de goteo y un
manejo del producto extremamente cuidadoso.
El sistema vierte en el tubo de retracción el producto retenido tan pronto como la próxima botella se encuentre centrada y ello, a saber, antes de
la compresión de la botella contra el órgano de
envasado y la subsiguiente apertura de la válvula
de llenado.
Estas son las ventajas especiales: el sistema de envasado Innofill MFN/P trabaja con una
absorción mínima de oxígeno, preserva de un
modo sumamente cuidadoso el aroma y cumple
las más altas exigencias microbiológicas. Gracias
al especial diseño puede reducirse a un mínimo
la duración de la limpieza sin que por ello la higiene
haya de quedar afectada en nada. De la caldera
anular a la válvula de llenado se encuentran por
todas partes unas vías de paso y superficies lisas.
En la zona de la válvula se apuesta por la técnica
de membrana. Las superficies lisas de la envasadora ofrecen de este modo con el lavado CIP gran-
des ventajas. Para el lavado no han de colocarse
más que unos manguitos de enjuague en las válvulas de envasado. De este modo el sistema de
envasado completo en circuito puede enjuagar
de un modo controlado con lejía, agua, vapor u
otros medios de lavado.
Por lo demás la Innofill MFN/P dispone
de un ajuste de la altura de envasado central y
permite la conmutación más sencilla, simplemente pulsando un botón, al hacerse el cambio
del tamaño de las botellas.
Finalmente a la taponadora de rosca
Innofill SV puede suministrársele tapones automáticamente y de un modo individual. Tras los
procesos de enjuague, envasado y taponado tienen lugar los controles de nivel de llenado y de
taponado. Las botellas defectuosas son excluidas eficazmente por la instalación.
ETIQUETADO PERFECTO
¿Y qué pasa con el etiquetado? Una Innoket FL
2060 se encarga de esta tarea. Se encuentra equipada con cuatro estaciones de etiquetado por
adherencia. Una estación de etiquetado con adhesivo en frío adicional aplica las barras de control
al cuello de las botellas y seguidamente las presiona. La Innoket FL 2060 dispone de VarioDrive
– además de al técnica de cámara.
La colocación perfecta de las etiquetas
es controlada por la inspección de etiquetas de
KHS Innocheck ETI. A este respecto la instalación
no solamente comprueba la colocación de las etiquetas sino también si las etiquetas mismas guardan en la botella unas respecto de otras las distancias determinadas.
Las botellas recién etiquetadas acceden
entonces a través de una cantidad de hasta seis
bandas (dependiendo del tamaño de las botellas
y de los empaquetados y formaciones de paquetes que se desee) a la unidad de embalajes. En
Prime éstos pueden ser Tray-Shrink-Packs o bien
paquetes de cartón Wrap-Around.
PALETIZADO CON COMPENSACION
DE NIVEL
Una paletizadora Innopal PBL integrada en la
innovadora concepción modular de KHS paletiza
34*35
finalmente los envases ya listos. La paletizadora
que se encuentra en servicio en Prime dispone de
una compensación del nivel y una prolongación
de desplazador de capas en dirección al transportador de envases llenos. De este modo el desplazador de capas se hace cargo simultáneamente
de las funciones de un desplazador de filas: se
hace cargo, pues, de la formación de capas o pilas
y del paletizado. Tan pronto como las paletas se
hayan puesto a seguro las lleva al almacén la
carretilla de horquilla.
EQUIPADO PARA EL FUTURO
Con el amplio paquete de rendimiento de KHS el
director general Melikbegyan se ve perfectamente
equipado para el futuro: “La técnica de instalaciones de KHS significa para nuestra nueva marca
Prime tanto como una seguridad activa frente al
futuro”. El jefe mira hacia el futuro, pues, con
confianza. Momentáneamente cuenta Olimp entre
los cinco mayores fabricantes de espiritosos de
Ucrania. La nueva fábrica Prime tendrá el cometido para Olimp – en palabras de Melikbegyan –
de convertirse en breve, medio o largo plazo, en
el líder del sector. Entonces Olimp habrá alcanzado el Olimpo de la industria ucraniana de espiritosos definitivamente.
Jaroslaw Niebisch, Director de distribución
de Ucrania, KHS AG, Bad Kreuznach
Ludmila Enke, Directora de la representación
de KHS en Kiev
fi
INFORMACIONES
• INTERNET www.olimp.ua
• CONTACTO
Jaroslaw Niebisch, Director de distribución de
Ucrania, KHS AG, Bad Kreuznach
Teléfono: +49/6 71/8 52 - 26 08
Ludmila Enke, Directora de la representación de
KHS en Kiev, KHS AG
Teléfono: +380/4 44 61 93 62
La cervecera Sarajevo confía en
la tecnología multifuncional ACF
3
Un salto
La cervecera Sarajevo se encuentra desde hace años en una dinámica fase de crecimiento y obtiene
un volumen de negocios triple al que obtenía hace poco más de diez años. KHS acompaña a la
empresa con sus instalaciones y técnica de procesos pioneros – actualmente con una línea ACF que
puede procesar tres diversos tipos de bebidas completamente diferentes.
1
LA TAREA Installation einer
LA TAREA Una línea combinada para el envasado aséptico de bebidas a base de
zumos de fruta, cerveza y refrescos con CO2.e
n Abnie für das schoKräuterlikör.
2
LA SOLUCION
KHS suministra una línea de envasado ACF hecha a medida con la esterilización en
seco y numerosos componentes que ofrecen flexibilidad y eficiencia.
La historia de la cervecera Sarajevo comenzó
en 1864. Con el correr de los siglos pasó Sarajevsko Pivara (el nombre de la cervecera en la
lengua del país) por numerosos auges y decadencias, como la misma ciudad de Sarajevo.
En todo caso desde la privatización, que tuvo
lugar hace ya unos diez años, vive la empresa
una fase de éxito poco habitual:
* el volumen de producción de cerveza pasó
de 110.0000 hectolitros en 1997 a
380.000 hectolitros en el año 2006 y
* en cuanto a las bebidas sin alcohol
aumentaron las ventas de 50.000 a
150.000 hectolitros.
Optimista pues es la planificación: este año el
grupo desea obtener un volumen total de ventas de 630.000 hectolitros (2006: 530.000).
Existe la posibilidad de que la empresa incluso
supere esta meta con una relación de ventas
del 70 por ciento de cerveza y el 30 por ciento
de bebidas no alcohólicas, pues en el primer
trimestre de 2007 el volumen de producción
aumento la no despreciable proporción de un
18 por ciento.
Con lo dicho Sarajevsko Pivara se
encuentra en el lugar número uno de las cerveceras de Bosnia-Herzegovina. El 95 por ciento
de las ventas de cerveza lo obtuvo la empresa
con la clásica rubia Sarajevsko pivo, tres por
ciento lo obtuvo la cerveza premium Heinrich
Löwe (el industrial vienés condujo a la cervecera hace poco menos de 120 años a su periodo
de esplendor), dos por ciento recaen sobre la
cerveza libre de alcohol. La cerveza sin alcohol lanzada en 2006 no solamente se ha establecido en menos de cuatro meses en su mercado local, sino que también en Libia es apreciadísimo el nuevo producto. El resto de los
tipos de bebidas son comercializados por la
cervecera Sarajevo, sobre todo, en el mercado
local. En el sector de las bebidas libres de alcohol la floreciente empresa de Sarajevo ocupa
tarea+solución
A la izquierda La cervecera Sarajevo apuesta por la calidad: ha invertido aproximadamente unos
70 millones de euros durante los pasados 10 años. Arriba Envasado de bebidas con contenido de
2
°
36*37
SEMBLANZA DE LA
CERVECERA SARAJEVO
zumo de frutas en botellas PET: el procedimiento de la esterilización en seco.
1864: fundada en 1864 en tanto primera empresa indus-
trial en Bosnia-Herzegovina.
el segundo puesto del país. El surtido de alta
calidad de agua mineral se ha establecido sobre
todo en el extranjero y se vende incluso hasta
en los E.E.U.U.
Igualmente hace un año amplió Sarajevsko Pivara el surtido de su oferta con zumos
de fruta y bebidas a base de zumos de fruta.
Esta decisión se reveló rápidamente como muy
acertada. Los zumos de fruta con sabores como
naranja, fresa, arándano, multivitaminas y
manzana son ya un éxito de ventas. Se dispone de las mismas clases de de bebidas (excepto
la de sabor a manzana) a base de zumos de
frutas, es decir, con un doce por ciento de fruta.
El número uno en ventas es la variante de multivitaminas con una proporción del 40 por
ciento.
La empresa vende los zumos de fruta
exclusivamente en botellas de vidrio. Las bebidas a base de zumos de fruta abandonan la
empresa en unas botellas PET modernamente
configuradas y de diferente tamaño (de 0,25
a 2 l.).
A fin de poder ofrecer la más alta calidad en
el mercado se decidió la empresa en cuanto a
la tecnología de envasado por una línea de
envasado combinada ACF (Aseptic Cold Filling)
de KHS. Esta línea trabaja según el innovador
proceso de la esterilización en seco. En palabras del director de la cervecera, Nazif Brankovic: “con este envasado aséptico apostamos
conscientemente por una tecnología que alberga
en sí una gran cantidad de futuro”.
Por cierto: la línea ACF no es la primera
que KHS suministró a Sarajevo. En los últimos
cinco años pasados invirtió Sarajevsko Pivara
en una línea de vidrios de KHS que procesa
50.000 botellas de 0,5 l. por hora. Además se
creó una línea para el procesamiento de kegs
de KHS con una capacidad de 60 kegs de 50
litros por hora. El comentario de Nazif Brankovic no pudo ser mejor: “las instalaciones trabajan y trabajan desde su puesta en servicio
sin problema alguno y simultáneamente con
una alta efectividad”. La decisión de instalar
ahora la técnica especial ACF de KHS la justi-
1997: volumen de producción de 110.000 hl. de cer-
veza, 50.000 hl. de bebidas sin alcohol
2006: volumen de producción de 380.000 hl. de cer-
veza y 150.000 hl. de bebidas sin alcohol; meta
para 2007/2010: en total 630.000/800.000 hl.
Surtido de productos: cervezas, entre otras la Sarajevsko pivo y la marca premium Heinrich Löwe, cerveza
sin alcohol. Bebidas sin alcohol y refrescos carbonatados, sobre todo el programa completo de Pepsi, zumos
de fruta, bebidas con contenido de fruta, productos a
base de jarabe, agua mineral con y sin gas.
Volumen de inversión: aproximadamente unos 70
millones de euros durante los pasados 10 años.
fica Hilmo Selimovic, presidente y propietario
principal de la cervecera Sarajevo, del modo
siguiente: “KHS ostenta un lugar claramente
pionero en cuanto al envasado aséptico en frío
por medio de la esterilización en seco; algo de
lo que deseamos servirnos por nuestra parte”.
Arriba Shrinkpacker flexible: a elegir entre
packs de 6, 12 o 24 unidades. Abajo Convencidos del envasado aséptico en frío según el
método ACF de KHS: Nazif Brankovic, Director
general (a la izquierda), y Sajo Kolasinac,
Director técnico de la cervecera Sarajevo.
Para Sarajevsko Pivara la esterilización en seco
supone mayores ventajas que el tradicional
método húmero e igualmente cumple altos estándares de seguridad. La variante en seco hace
posible que dentro del bloque ACF se pueda prescindir de agente desinfectante y agua en el enjuagado de las botellas PET. Además con este procedimiento se reduce el espacio requerido, que
en el caso del sistema ACF es mucho menor al
requerido con los habituales sistema en húmedo
(15 metros cúbicos en lugar de 65).
TRES CLASES DE BEBIDAS PUEDEN
ENVASARSE
Lo especial de esta línea es que puede envasar
todo lo que la cervecera Sarajevo ofrece en PET:
tanto las bebidas a base de zumo de frutas como
la cerveza o los refrescos carbonatados.
Actualmente la instalación procesa el
espectro completo de bebidas a base de zumos
fruta así como todas las variantes de botellas
PET para estos mismos productos. EL rendimiento
del envasado es de 12.000 botellas de 2 l. por
hora.
EL FUNCIONAMIENTO ACTUAL DE LA
LINEA A CAMARA LENTA:
* soplado y transporte. Las botellas PET
*
*
recién sopladas acceden por medio del
transportador de aire Innoline LTR al bloque ACF.
Técnica de miniaislador. El bloque se sirve
de la tecnología llamada de miniaislador:
gracias a la conducción precisa del aire estéril a la zona de los miniaisladores con filtros HEPA (High Efficiency Particulate Air)
se dispone siempre de una calidad de sala
limpia de la clase 100.
Esterilizar. Las botellas PET acceden a tra-
vés de una compuerta de entrada sin piezas de formato con accionamiento de frecuencia controlada primeramente a la zona
del esterilizador / activador del bloque ACF.
Allí tiene lugar la esterilización interior y
exterior.
* Envasado. El envasado de las bebidas estériles en las botellas PET tiene lugar sin presión por medio de una válvula de envasado
a chorro libre que trabaja en dos fases. El
sistema puede procesar también sin problema alguno bebidas a base de un cien por
cien de zumos de fruta o con pulpa de fruta
y cereales así como bebidas densas o pastosas sin gas.
* Taponado. La siguiente estación es la taponadora apropiada al sistema ACF. KHS ha
construido especialmente para este proyecto e integrado en el sistema la Innofill
SV-ACF, que se caracteriza por su sencilla
construcción en diseño higiénico así como
por la constante fuerza de cierre a fin de
que al consumidor le sea más cómodo abrir
los envases.
En el caso de las bebidas con contenido de frutas aplica la cervecera bien sportcaps bien los
clásicos tapones de material sintético. Respecto
de ambas variantes cabe mencionar lo siguiente:
antes de ser colocados en las botellas PET, los
tapones se esterilizan con H2O2. Mientras que
la esterilización tiene lugar en dos unidades
separadas una de la otra, los transportadores
de tapones y la taponadora Innofill SV-ACF se
han concebido tanto para la taponadora Innofill SV-ACF como para los tapones deportivos
(sportcaps) y para los tapones de material sintético. El sistema conduce las botellas cerradas más allá del bloque ACF y, por ende, de la
sala limpia.
*
*
*
*
Controlar. La Innocheck PROMECON 2000
se hace cargo de los controles de altura de
llenado y de los tapones.
Etiquetado y empaquetado. Seguidamente las botellas van directamente,
por medio de un amplio trayecto búfer al
sleeve de etiquetado directamente hacia
el Shrinkpacker Innopack Kisters SP 35.
El Handle Applicator Innopack CSM con servocontrol aplica en los shrinkpacks (paquetes retractilados) de las unidades de seis y
doce botellas unas asas portantes. En la
Innopack CSM dos cintas de transporte
regulan el transporte mismo. La reducida
diferencia de velocidad de ambas cintas de
transporte generan una pequeña laguna
entre los envases. En este espacio intermedio desciende un cabezal de aplicador que
aplica exactamente el asa portante que se
desee en cada uno de los embalajes.
Paletizado. El paletizado de los envases lo
realiza el Innopal PBL equipado con un dispositivo de acceso reducido de envases. Se
ha construido según la concepción modular de parte seca de KHS. En el proceso de
paletizado ha integrado KHS un colocador
de plancha intermedia automático. Estas
tarea+solución ° La cervecera Sarajevo confía en la tecnología multifuncional ACF
38*39
Arriba Shrinkpacker Innopack Kisters PRIMUS SP 35: colocación regulada
de las botellas PET. Abajo Innoket RF 25: se hace cargo de todo el etiquetado de las botellas PET con etiquetas de papel.
2
EXPANSION: LINEA DE VIDRIOS PARA TUZLA
En 2006 adquirió Hilmo Selimovic, propietario principal de la cervecera Sarajevo, la parte mayoritaria de la cervecera de Tuzla, la tercera ciudad mayor
de Bosnia-Herzegovina. Una nueva línea para vidrios de KHS con una capacidad de 36.000 botellas a la hora asienta los cimientos de un crecimiento
mayor (2006: 190.000 hectolitros de cerveza y 20.000 hectolitros de agua
mineral). “Consideramos a la tecnología de instalaciones de KHS como un
elemento que ha cooperado al éxito dentro de nuestro sistema completo”,
con estas palabras ilustra Selimovic la renovada decisión en pro de una instalación de KHS. Para él es KHS “el socio de confianza”.
ventajas convencieron al director de la cervecera, Brankovic: “además del innovador
bloque ACF apreciamos el hecho especial de
que con una línea y con otro bloque de
enjuagadora, envasadora y taponadora
podamos procesar todos nuestros productos destinados a las botellas PET”.
OPCION: CERVEZA Y BEBIDAS CON CONTENIDO DE CO2
De este modo con las máquinas de soplado, además de las botellas PET para bebidas a base de
zumos de fruta, pueden mecanizarse botellas
PET para cerveza y refrescos carbonatados. Mientras que las botellas PET para bebidas con contenido de fruta son de un tamaño de embocadura de 38 milímetros, es la embocadura en el
caso de las otras bebidas del 28. Las botellas PET
recién sopladas con un tamaño de embocadura
de 28 milímetros acceden por medio de un desvío al ramal del transportador de aire Innoline
LTR. Este conduce las botellas directamente a
otro bloque clásicamente configurado de enjuagadora, envasadora y taponadora directamente
emplazado junto al bloque ACF.
Para los refrescos emplea Sarajevsko
Pivara botellas PET de 0,33, 0,5 y 1 litro. La cer-
vecera envasa las bebidas del espectro de producto Pepsi en botellas PET de 0,5, 1 y 2 litros.
Para la cervecera emplea botellas PET de 0,5, 1
y 2 litros. Todas estas botellas van directamente
a la enjuagadora monocanal Innoclean FR-EM,
donde son enjuagadas con agua. El sistema de
envasado de tres cámaras controlado electrónicamente Innofill DRF se hace cargo del envasado. Este sistema de envasado de tubo largo
permite un proceso de envasado de fondo y, por
ende, especialmente delicado con un consumo
mínimo de oxígeno. Las botellas envasadas acceden finalmente a la etiquetadora tipo Rollfed
Innoket RF 25, que se hace cargo del etiquetado
periférico y dota a las botellas PET de etiquetas
de papel. Después siguen las mismas fases de
procesamiento que se requerían para las bebidas con contenido de fruta.
“Con nuestra nueva línea de KHS nos
encontramos preparados para todas las contingencias”, resume el presidente Selimovic. Además de la flexibilidad de la línea de KHS para los
jefes cuenta la capacidad de integración de la
tecnología de procesos de KHS en la instalación.
A este respecto cabe mencionar la tecnología de
instalaciones CIP, la instalación de calentamiento
breve así como la instalación mezcladora Inno-
pro PARAMIX CMX. Esta última se hace cargo
constantemente de la producción de refrescos
carbonatados e integra las fases de desgasificación, dosificado y mezclado de los componentes (agua y jarabe) para terminar carbonatando
todo ello ya conformando una unidad. La cervecera evita los problemas de interfaz gracias a la
concepción integral, es decir, el recibir todo lo
necesario de un solo proveedor.
Este es para Sarajevsko Pivara motivo
suficiente para seguir incrementando en el futuro
la cooperar con KHS. ¿Porqué no habría de dar
pronto también el salto cuádruple?
Manfred Keller, Director de distribución de Europa
Suroriental, KHS AG, Bad Kreuznach
fi
INFORMACIONES
• INTERNET www.sarajevska-pivara.ba
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Manfred Keller, Director de distribución
de Europa Suroriental, KHS AG, Bad
Kreuznach
Teléfono: +49/671/8 52 - 26 55
Conquistador de cimas
En cinco años Vitaminka, sita en la localidad de Banja Luka, ha multiplicado por más de cuatro la producción. Ahora la empresa desea, sobre
todo, crecer más fuertemente en el sector de las bebidas con contenido
de frutas. KHS suministra la tecnología de instalaciones necesaria.
1
LA TAREA
Flexible técnica de envasado y embalaje de la más alta calidad en tanto
fundamento de un enorme crecimiento nacional e internacional.
2
LA SOLUCION
Una innovadora línea para vidrios
de KHS (envasado en caliente)
• para todas las bebidas con contenido de frutas como zumos de
fruta, néctares, jarabes y bebidas
a base de zumos de fruta,
• que también pueda procesar
refrescos carbonatados.
Los montañistas lo saben: quien haya conquistado la cima añorada desea conquistar la próxima,
una cima aun más alta. El trayecto ascendente de
Vitaminka comenzó en realidad de un modo poco
espectacular, o dicho metafóricamente, en las proximidades de la montaña.
La pequeña empresa de Banja Luka de la
actual República de Bosnia-Herzegovina, fundada
en 1947, se concentra durante sus primeros años
en el procesamiento de frutas del bosque. Poco a
poco aumentó Vitaminka su surtido con merme-
ladas, confituras, compota y conservas de verduras. Siguió después una pequeña producción de
zumos de fruta. En ningún segmento forma parte
Vitaminka de las mayores empresas. Desde el año
2002 esto, no obstante, ha cambiado. Entonces
la anteriormente privatizada empresa pasó a ser
una sociedad por acciones. El Kreis Industriehandel AG de Basilea recibe con el 76 por ciento la
participación principal, el resto se reparte entre
fondos de acciones y pequeños accionistas.
El curso de las acciones se dispara desde
2006 llegando a aumentar en un séxtuplo. No es
pues de extrañar que las ventas asciendan con una
velocidad fulgurantemente. En 2001 la producción total de la empresa era justamente de 4.250
toneladas, en 2006 eran ya 18.000 toneladas.
Muchos premios dan noción de la alta calidad de
los productos (véase página 42, “Premiado”). El
año pasado fue Vitaminka elegida como una de
las tres empresas de mayor éxito de Bosnia-Herzegovina.
En tanto sector capital del crecimiento
destaca el de las bebidas con contenido de frutas. Ya en la actualidad alcanza Vitaminka un 45
por ciento de sus ventas totales con estos productos. Actualmente las ventas de bebidas con contenido de frutas se configuran del siguiente modo:
50 por ciento de zumos de fruta, néctares
*
así como jarabes y
el 50 por ciento de bebidas a base de zumos
*
de fruta.
El surtido de las clases de bebidas que distribuye
Vitaminka por los comercios del sector alimentario es bastante dilatado. Por ejemplo:
zumos de manzana, naranja y piña o zumo
*
de tomate,
entre la gran cantidad de néctares, jarabes
*
y bebidas a base de zumos de fruta pertenecen, por ejemplo, los sabores a fresa, pera,
arándano y melocotón. El zumo de manzana
y los néctares de arándano son decididamente las estrellas de las ventas.
Ningún otro productor de Bosnia-Herzegovina
vende más bebidas con contenido de frutas que
la modélica empresa de Banja Luka. Sin embargo
la distancia que la separa de la concurrencia ha
de seguir creciendo. En 2007 la empresa desea
producir 15.000 toneladas de bebidas con contenido de frutas – poco menos que el 100 por ciento
más que el año pasado; en el plazo que media
hasta 2010 han de ser 50.000 toneladas. “Contamos para empezar con unas buenas tasas de cre-
tarea+solución °
2
SEMBLANZA DE VITAMINKA
1947 Fundada en 1947 en tanto empresa
procesadora de frutas del bosque
2002 privatización y reconversión en sociedad por acciones. Crecimiento dinámico
desde entonces.
Producción (en toneladas)
• Total
2001: 4.250
2006: 18.000
de ellas: 8.000 de bebidas con contenido de
fruta, 7.000 de conservas ácidas, el resto de
mermeladas, compota menuda (puré) y gruesa
2007 (p): 24.000 de entre ellas con contenido de fruta: 15.000
• Bebidas con contenido de frutas
2006:
8.000
2007 (p): 15.000
2010 (p): 50.000
Ventas
2006: 14 millones de euros
2010 (p): 50 millones de euros
p = estimado/planeado
Aspectos especiales
El productor líder de bebidas con contenido
de frutas de Bosnia-Herzegovina
Arriba Tray-shrinkpacker Innopack Kisters
TSP 35: las botellas se envuelven en lámina
cimiento en Bosnia-Herzegovina”, aclara Zarko
Mikic, Director General de Vitaminka (el consumo
por habitante de zumos de fruta/néctares en el
país es de 16 litros al año; el de Europa occidental es de 26 litros). También en el sector de exportaciones desea crecer la empresa considerablemente. Actualmente se destina no más del cinco
por ciento de las bebidas con contenido de frutas
al extranjero; a Montenegro, Austria y Suiza. Vita-
minka desea exportar pronto un tercio de su producción.
y se envían al túnel de retractilación. Abajo
a la izquierda Innoket ROLAND 16/4: las
botellas de 0,2 l. se dotan de etiqueta de
LA TECNOLOGIA DE KHS: “EL MERCEDES
DE LA TECNOLOGIA DE INSTALACIONES”
cuerpo y etiqueta de seguro de tapón. Abajo
Unas metas tan ambiciosas y las más altas exigencias respecto de la calidad de los productos requieren inversiones en tecnología innovadora. Vitaminka se decidió plenamente convencida por la
control electrónico Innofill DNRF: proceso
a la derecha Envasadora de tubo largo con
de envasado de estrato inferior y reducidas
turbulencias para una reducida absorción
de oxígeno en el producto.
40*41
2
A la izquierda. Un certificado muy especial
PREMIADA
para Zarko Mikic, Director general de Vitaminka: “Manager del año 2005” de Bosnia-
* en 2005 es director Zarko Mikic el “Manager del año” de Bosnia-Herzegovina
* en 2006 se convierte Vitaminka en una de
las “tres empresas de mayor éxito” de
Bosnia-Herzegovina
* En 2006 obtienen cinco medallas de oro
en exposiciones del sector alimentario
técnica de envasado y embalaje de KHS. La causa,
según formula Luka Sirovina, portavoz del principal accionista, que es suizo: “para nosotros es KHS
el mercedes de la tecnología de instalaciones”. Y
también el director Illija Sirovina alababa hace
poco en una entrevista la tecnología de KHS “en
tanto uno de los elementos decisivos del éxito de
la empresa”. El rendimiento de la nueva instalación de envasado en caliente es de 18.000 botellas de 0,2 l. (gastronomía) y 3.600 botellas de un
litro (jarabe) por hora en régimen de servicio de
un turno. Varios turnos no supondrían problema
alguno para la instalación. Posteriormente podrían
envasarse, además de las bebidas sin gas con contenido de frutas, refrescos con ácido carbónico.
EN EL PUNTO DE MIRA: PUNTOS CULMINANTES DE LA LINEA
A continuación se relatan las más importantes
características de la instalación en una visión
sinóptica compacta:
1. Estación: despaletizadora de vidrios nuevos Innopal ASN
+ Retirada por estratos de paletas con
botellas de vidrio + robot despaletizador con reajuste automático de cabezal + para el cambio de
botellas basta pulsar una tecla + sistema de deslizamiento de cuatro lados cerrado (ofrece la más
alta seguridad) + todas las superficies que entran
en contacto con las botellas de vidrio se encuentran cubiertas con paletas de material sintético
(preserva a los envases, evita las vibraciones y los
ruidos producidos por el contacto y los impulsos)
+ robot de manejo de funcionamiento completamente automático integrado (agarre de alzatapas, capas intermedias y paletas vacías, trans-
Herzegovina.
botella de 0,2 litro + He aquí las palabras del Director general Mikic sobre el nuevo bloque de envasadora-taponadora: “el sistema ofrece la más alta
flexibilidad, nos permite aplicar todas las funciones posibles en el futuro y nos asegura además la
mejor calidad de los productos”.
porte a los almacenes – de eficiencia superior al
grado mediano).
5. Estación: controles con la Innocheck
PROMECON 2000
+ Controles del nivel de llenado y de taponado +
desecho las botellas defectuosas.
2. Estación: enjuagadora de mordazas
+ Elimina fiablemente las partículas de polvo o
vidrio + pone las botellas a la temperatura requerida + el túnel de vapor asegura automáticamente
la temperatura predeterminada + enjuague en el
caso de los refrescos carbonatados exclusivamente
con agua fría + el túnel de vapor es pues un trayecto de transferencia.
6. Estación: etiquetadora Innoket
ROLAND 16/4
+ Dos estaciones de etiquetado con adhesivo en
frío + botellas de un litro: etiquetas de cuerpo,
pecho y dorso + botellas de 0,2 l.: etiqueta de
cuerpo más etiqueta de seguro para el tapón (el
punto de adhesivo en caliente confiere a la etiqueta de seguro una sujeción adicional).
3. Estación: sistema de envasado
Innofill DNRF
+ Envasado en frío sin presión de bebidas sin gas
(o envasado a presión de productos con CO2: selección del procedimiento (en la pantalla) + envasado de bebidas con contenido de frutas por medio
del envasado de alturas con tubo largo (envasado
hasta el borde, esterilización de la cámara de aire
por medio de las altas temperaturas del producto,
hechura unitaria) + el órgano de elevación presiona la botella contra la válvula de envasado + la
válvula de líquido se abre con una elevación parcial (el producto fluye a baja velocidad y llega delicadamente al suelo de la botella, lo cual es importante en el caso de la pulpa) + apertura completa
de la válvula + comienzo de la fase de envasado
rápida + gracias al órgano de envasado de fondo
de bajas turbulencias se obtiene un bajo nivel de
absorción de oxígeno (en el caso del envasado en
frío sin presión de refrescos con CO2 es inferior al
consumo de CO2) + superficie en reposo del líquido.
7. Estación: empaquetadora
Innopack Kisters TSP 35
+ Tray-shrinkpacker + con paletizado manual subsiguiente + posterior conmutación a instalación
de paletizado sin problemas.
Luka Sirovina y Zarko Mikic resume los
hechos: “con la nueva línea ha satisfecho KHS a
la perfección todas las exigencias y deseos que
pueden esperarse de una innovadora solución técnica. Mejor no es posible”. La próxima cima no
está lejos...
4. Estación: dos sistemas de taponamiento
+ Tapones de rosca de aluminio para botellas de
un litro (Innofill SV) + taponadora twist-off para
Manfred Keller, Director de distribución de
Europa Suroriental, KHS AG, Bad Kreuznach
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técnica+innovación °
42*43
Etiqueta de sello: en la cooperativa de viticultores de
Sasbach se emplea una etiqueta adhesiva.
La más alta flexibilidad con la Innoket ROLAND 5/2
La versátil
Con el ejemplo de la cooperativa de viticultores
Sasbach puede comprenderse perfectamente todo lo
que la Innoket ROLAND 5/2 H puede etiquetar y
cómo lo hace: variantes de adherente y de adhesivo
en húmero, papel y lámina, botellas grandes y
pequeñas. Y todo ello unido a unas ventajas únicas.
La cooperativa de viticultores Sasbach de Kaiserstuhl es pequeña, pero de lo
mejor. La superficie de videños de las 46 empresas miembro es tan sólo de
107 hectáreas; la calidad, por otra parte, es en este caso de capitalísima importancia. Las medallas de oro concedidas son ya de varios centenares. El tipo
de vino más importante es el tradicional borgoñés tardío. Aproximadamente
unas 800.000 botellas de vino en bastante más de 100 diferentes variantes
abandona la cooperativa de viticultores cada año. Esto supone unas exigencias altísimas en cuanto a la tecnología del etiquetado.
No es, pues, de extrañar que la cooperación con KHS sea ya algo tradicional.
Los viticultores tienen ya en servicio la tercera máquina etiquetadora de KHS.
Interesante es lo siguiente: por primera vez apuesta la cooperativa de viticultores por una combinación de etiquetado adherente y adhesivo en húmedo
con la Innoket ROLAND 5/2 H.
EQUIPAMIENTO Y RENDIMIENTO
La instalación dispone de dos estaciones de etiquetado con adhesivo en
húmedo y dos estaciones de etiquetado adherente y procesa una cantidad de
hasta 5.000 botellas a la hora. El diámetro de las botellas puede ser de 50 y
110 milímetros, la altura de las botellas puede variar entre los 80 y los 310.
La máquina trabaja sin vibraciones, es resistente a la corrosión y de construcción robusta.
VENTAJAS Y ASPECTOS ESPECIALES
Etiquetas adherentes o de adhesivo en húmedo. Todo es posible sea cual
sea la variante a la que le llegue el turno o tanto si se aplica una combinación sumamente diversificada de ambos procedimientos. En especial a los
miembros de la marca propia que producen Sasbach en diferentes tamaños
por serie les ofrece el etiquetado adherente la posibilidad de actuar velocísimamente. No se dan intercambios entre los segmentos de adhesivo, las cajas
de etiquetas y los tambores de pinza. Esto mismo reduce los costes. También
la etiqueta del sello, que informa sobre el premio concedido por la agrupación vitivinícola de Baden, se aplica en tanto etiqueta adherente. Por el con-
trario las etiquetas delantera y dorsal mayormente son procesadas por la
máquina según el método en húmedo.
Manejo sencillo. El acero fino y el material sintético resistente al desgaste
pueden limpiarse fácilmente y aseguran una larga duración de vida útil manteniendo simultáneamente un alto grado de disponibilidad. A penas si ha de
contarse con trabajos de mantenimiento (rodamientos con lubricación permanente).
Rápida conmutación del equipamiento. El cambio de las piezas de formato
se realiza rápidamente (por medio de dispositivos de conmutación rápida y
sin herramientas).
OPCIONES Y HECHOS
No solamente son posibles el etiquetado adherente con papel, sino también
con etiquetas de lámina. Especialmente espectacular y extraordinariamente
digno de mención: la apariencia no label. En todo caso la cooperativa de viticultores de Sasbach seguirá dedicándose a la calidad. Y para ello solamente
hay un modo de proceder: justamente con calidad y satisfaciendo al cliente
en la medida de lo posible – también con la versatilidad.
Jan-Wilhelm Brückel, Director de distribución
de máquinas etiquetadoras, KHS AG, Hamburgo
fi
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Jan-Wilhelm Brückel
Director de distribución de máquinas etiquetadoras,
KHS AG, Hamburgo
Teléfono: +49/40/6 37 03 - 3 71 14
Móvil: +49/160/90 68 70 87, E-mail: [email protected]
Concepción de instalación de KHS:
sistema de transporte a medida
Un dolly para
cualquier situación
En el punto de ventas los compactos sistemas de transporte van rodados...: los dollys son parte
de los comercios del futuro. KHS ofrece una flexible concepción de instalaciones para los interesantísimos “vehículos” y cualquier situación.
Sistema de transporte Dolly en el tamaño de un
cuarto de paleta. Los expositores para las liquidaciones de ventas sobre ruedas son ya en los
países escandinavos desde hace varios años unos
grandes competidores del mercado. Ahora se lanzan a su marcha triunfal en todo el mundo. Muchas
ventajas hablan a favor de su empleo:
* Los dollys gozan de todas las posibilidades
de equipamiento.
* Los dollys pueden emplearse en todas partes – en el sector de las bebidas tanto como
en los sectores alimentario a no alimentario.
* Los dolly también pueden cargarse con mercancía ya embalada – shrinkpacks, pad
shrinkpacks, tray shrinkpacks, multipacks –
todo es posible.
* Los dollys pueden manejarse fácilmente –
el personal del mercado puede desplazarlos
rodándolos y sin ningún problema hasta el
lugar que se tenga previsto.
* Los dollys ahorran la molesta y trabajosa
colocación de la mercancía en las estanterías.
* Gracias a la reducida altura con los dollys
destaca el producto, no el depósito de transporte.
* Los dollys reducen efectivamente las superficies de presentación de los comercios.
KHS ha desarrollado ahora una solución
de instalación especialmente ajustada al sistema
de transporte de dollys y que promete buenos
resultados en el futuro. Pero vayamos por partes: si consideramos el dolly en sí mismo, no
vemos más que una viga de acero que dispone de
dos carretes móviles y dos fijos. Las capas intermedias pueden orientarse completamente al producto a transportar. En cualquier caso los trays
de material sintético en las más diversas variantes son posibles, igual que las capas de cartones
de los más diversos tipos.
EL MODO EN QUE LA INSTALACION PROCESA LOS DOLLYS
Una gran ventaja se obtiene en el caso de los
envases retornables con el dolly, pues el transporte de vuelta al emplazamiento de producción
tiene lugar es estado de carga con los envases
vacíos. La instalación, pues, ha de realizar primero el despaletizado incluidas las capas intermedias y entonces hacer el apilado. Los dollys
no retornables vuelven al servicio por regla general apilados unos sobre otros. Puede pensarse en
dos variantes tanto para dollys no retornables
como retornables:
* con apilado en una europaleta y
* los dollys apilados unos en otros sin paleta.
Con apilado en europaleta. Si se colocan los
dollys sobre una europaleta, ésta se desplaza a
través de un transporte de paletas directamente
al almacén. Allí primeramente se fijan los dollys.
Un segmento de transporte extra conduce los
portapaletas del almacén. El sistema va dejando
libre el último estrato y tiene así lugar la retirada
de las capas o estratos de dollys uno a uno. Por
medio de las garras las capas superiores de los
dollys se elevan y se sostienen así con toda seguridad.
Puesto que una europaleta tiene por
cada estrato o capa cuatro dollys, tiene su sentido hacer la entrega de dollys en dos carriles de
transporte separados. Aquí acceden dos dollys
conducidos uno tras otro a un ramal de transporte.
Apilar sin paletas. Cuando se encuentren los
dollys sin paletas portantes apilados unos en
otros se deponen primeramente con cuidado sobre
una mesa con alfombrilla. La meta con alfombrilla asegura el transporte cuidadoso y seguro de
los dollys en dirección al almacén. En el almacén
se desapilan los dollys del mismo modo que en
el caso del procedimiento de las paletas portantes y pasan al transporte. Tanto si se trata de
uno, dos, tres o más ramales de transporte, todo
se realiza de forma modular en relación a las necesidades del cliente. ¿Se necesitan en el futuro
otras variantes? No hay problema. Por ejemplo:
si recibe una empresa dollys apilados en sí en
lugar de las paletas portantes habituales hasta
entonces, puede completarse el módulo de transporte de alfombrilla de material sintético junto
44*45
El dolly: contemplado en sí mismo es una viga
de acero que dispone de dos carretes móviles y
dos fijos y es fácil de procesar.
*
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*
*
*
con el empujador sin ningún problema. Igual de
posible y fácil es la adaptación del almacén a los
nuevos requisitos, la integración de ramales adicionales de transporte a la concepción de la instalación sin reducir por ello los carriles de transporte.
Direccionado de los dollys. Ahora han de
colocarse unitariamente los carretes o rodillos
orientables de los dollys. Es esto necesario por
una parte para el transporte, por otra parte para
asegurar el perfecto paletizado y, finalmente,
también para el transporte seguro y sin friccio-
nes. Por medio de un dispositivo con sensor primeramente consulta el sistema de transporte en
relación a cada uno de los dollys la posición de
los rodillos, luego se informa respecto del agarre de los dollys por medio del cabezal de garfios
de gancho así como de la elevación, el giro y el
posicionamiento requeridos y ello, a saber, según
se haya indicado previamente.
Transporte de los dollys. El sistema de transporte de KHS se ha concebido constructivamente
pensando hasta en el más mínimo detalle.
* Transporte de los dollys dentro de cada ramal
de transporte por medio de un rail cíclico.
Los arrastrador integrados desplazan los
dollys suavemente a lo largo del proceso de
transporte completo.
La velocidad se adapta a la tecnología de las
máquinas antes y después de la conexión.
La variante de accionamiento de KHS no trabaja con cilindros neumáticos sino, en lugar
de eso lo hace eléctricamente con las ventajas de la más alta flexibilidad teniendo en
cuenta la velocidad así como arrancando y
frenando suavemente.
La técnica servo es posible.
Higiénicamente se ha configurado ello hasta
el más mínimo de los detalles por medio de
la guía ideal de los rodillos, que se encuentran en un canal.
Desgaste mínimo de los rodillos.
No se requieren trabajos de mantenimiento.
También el transporte de paletas (en lugar
de los dollys) es posible.
Si existe ya un sistema de transporte de
paletas puede reequiparse el transporte de
dollys sin problema alguno. Dicho más brevemente: el método seguido no es otro que
la máxima flexibilidad.
Paletizado de los dollys. Por cierto, los pro-
ductos llegan en cuatro dollys cada vez (dimensión de europaleta). Igualmente es posible, no
obstante, el paletizado de cada uno de los dollys
o la cantidad que se desee. Los únicos límites
consisten en el sistema de paletizado, que se
orienta según el paletizado de los productos, las
capas intermedias a añadir, las gamas de rendimiento requeridas así como la cantidad de los
dollys mismos a paletizar. KHS ofrece, además
Concepción de instalación de KHS: sistema de transporte a medida
A la izquierda Habitual: colocación de cuatro dollys en
una paleta portante previamente puesta a disposición.
A la derecha Tras el transporte de los dollys: paletizado
con precisión habitualmente de cuatro dollys cada vez.
de las más diversas variantes de sistemas de paletizadoras de dos columnas (con moderno modo
constructivo modular de parte de KHS junto con
todas sus ventajas), la posibilidad de aplicar la
tecnología de robots de brazos articulados.
Dollys con tecnología de robots de brazos articulados.
Hasta qué punto puede ser flexible la tecnología
de robots de brazos articulados es algo que puede
contemplarse con un ejemplo tomado de la práctica. Tarea: estampado de las capas intermedias
así como su especial plegado y direccionado junto
con la incorporación de diversos productos. Solución: tras el posicionamiento de cuatro dollys
sobre una paleta portante se hace cargo el robot
de manejo del agarre de una capa intermedia a
lo largo de la europaleta así como de la incorporación en un dispositivo de corte especial. Un
segundo robot de manejo se ocupa del proceso
de estampación y la deposición de las capas intermedias recortadas en un dispositivo de centrado
desplazable. Este se hace cargo del plegado especial de las cuatro capas intermedias recortadas
así como de su exacto centrado sobre los dollys
puestos a disposición. El trasfondo de lo anteriormente dicho es que de este modo puede evitarse eficazmente el deslizamiento de las capas
de productos que se hayan formado. Finalmente
el robot de brazo articulado coloca el producto
que se desee sobre la capa intermedia formada.
También este ejemplo ilustra que en
cuanto a la paletizadora pueden realizarse incluso
complejos cometidos. Dependiendo de las necesidades del cliente los expertos de KHS aplican
los robots de manejo con motivo de los más diversos cometidos. Lo siguiente es decisivo en el caso
de los robots de brazo articulado: gracias al cambio del cabezal de garfios pueden procesarse
constantemente nuevos envases. En el caso de
que las tareas del paletizador cambien, puede
completarse el robot de brazo articulado con
cabezales de garfio así como ampliarse con robot
de manejo. Incluso los dollys que no se encuentren en la paleta portante pueden ser paletizados por el sistema. En este caso son llevados a
una paleta portante o se procesan uno a uno.
También a este respecto puede contarse con la
máxima flexibilidad. La envoltura con lámina
elástica de cada dolly y su colocación en el almacén es posible e igualmente es posible la colocación de cuatro dollys no envueltos o envueltos
ya en la paleta portante. En ambos casos es además posible la envoltura con lámina de las paletas portantes con dollys. Todo ha de ser posible,
pues los dollys forman parte del futuro.
Joachim Junghans, Director del Competence Center
de tecnología de empaquetado y paletizado,
KHS AG, Worms
fi
INFORMACIONES
• CONTACTO
Joachim Junghans,
Director del Competence
Center de tecnología de empaquetado
y paletizado, KHS AG, Worms
Teléfono: +49/62 47/97–34 67
46*47
Innofill DNRV: conmutación completamente automática a dos bocas de botellas y limpieza CIP pulsando un botón.
La novedad mundial Innofill DNRV: completamente automática, flexible, higiénica
El sistema de envasado por combinación completamente automático Innofill DNRV de KHS es una
auténtica obra maestra para las bebidas sin alcohol asépticas y convencionalmente procesadas.
Olvide los trabajos a mano con el producto, las botellas o el cambio de embocaduras; incluso la
limpieza CIP funciona como por arte de magia. Esta envasadora es única.
Sin alcohol en PET: esta idea tiene futuro. Y la
tecnología pionera no puede menos que intervenir en ello. He aquí la nueva envasadora
combinada Innofill DNRV. Con este sistema los
ingenieros de desarrollo de KHS han catapultado de nuevo a todo el mundo y desde la primera línea del frente una técnica de envasado
de bebidas revolucionaria. El sistema de envasado Innofill DNRV procesa tanto bebidas sin
gas como con ácido carbónico tanto aséptica
como convencionalmente y de este modo solucionan todas las conmutaciones decisivas que
hayan de llevarse a cabo sin necesitar que
intervenga el operario.
Se trata de un proceso de envasado
que trabaja según el principio del envasado
volumétrico por medio de una medición de
flujo inductiva. El nuevo sistema se ha desarrollado ciertamente para el envasado aséptico en frío sobre todo. Pero de él se pueden
beneficiar también empresas del sector de las
bebidas que se sirven del Ultra Clean o envasan convencionalmente. Pues también en estos
sectores son importantes las ventajas del reequipamiento completamente automático.
CONMUTACION AUTOMATIZADA DE
PRESION NORMAL A CONTRAPRESION
La Innofill DNRV dispone de dos válvulas de
envasado en una unidad constructiva pero
independientes una de la otra. De este modo
es posible envasar tanto con presión normal
como a contrapresión. La conmutación tiene
lugar de un modo completamente automático, lo cual, sobre todo en las explotaciones asépticas, supone una ventaja muy especial, ya que en los casos de cambio de productos deja de ser necesario realizar trabajos
a mano en la zona del aislador. Esto pone a
seguro la disponibilidad de la instalación
tanto como el servicio higiénico con una asepsia perfecta.
Envase a presión normal según el
principio del chorro libre
El envase con presión normal se orienta por el
principio de envasado de la envasadora de KHS
Innofill NV. El sistema de guía por medio del
anillo del cuello entrega la botella PET directamente al soporte del anillo del cuello que se
encuentra por debajo de la válvula de llenado.
Deja de ser necesaria la obturación y la compresión de la boca de la botella contra el órgano
de envasado. La boca, además, no toca ninguna pieza de la válvula.
Envasado a contrapresión de tres
cámaras con extras
El envasado a contrapresión parte en el caso
de la Innofill DNRV del principio de la Innofill
DRV. El servicio aséptico funciona con el envasado a contrapresión de tres cámaras. Esto significa lo siguiente: el vidrio estéril empleado
para la precarga no se transporta en circuito
ni es así constantemente usado sino que tras ser
empleado es desviado por un canal separado
directamente a la atmósfera. De este modo no
fluye ningún gas de las botellas ya envasadas de
vuelta al proceso aséptico.
La botella accede igualmente al soporte
del anillo del cuello por debajo de la válvula de
llenado. Sin embargo, al contrario que en el caso
del envasado a presión normal, se prosigue ahora
con una elevación neumática de la botella y la
compresión hermética al gas de la embocadura
de la botella misma contra la válvula de envasado. El asiento de la válvula de envasado a chorro libre permanece constantemente cerrado
durante el proceso del envasado a contrapresión.
La carrera que se empleaba para el envasado con
presión normal hace las veces en el caso del envasado a contrapresión de carrera de precarga o de
gas de retorno. A la precarga de la botella con
gas estéril sigue la apertura del asiento de la válvula especial para el envasado a contrapresión
que se encuentra integrada dentro del elemento
de envasado. El producto accede entonces por
medio de un turbulenciador y con gran caudal
directamente a la pared de la botella. Las ventajas del turbulenciador saltan a la vista: se renuncia a los elementos de chorro que penetran en la
botella así como se obtiene una alta flexibilidad
al hacerse el envasado en botellas de diversas
formas y tamaños.
El gas de retorno puede pasar durante
el proceso de envasado a través de dos cilindros
de gas abiertos en el canal de gas de retorno y
desde allí evacuarse a la atmósfera. Cuando se
alcanza el nivel de llenado en la zona del cuello de la botella se cierra uno de ambos cilindros de gas y se reduce de este modo la velocidad de envasado junto con la corriente de gas
de retorno. Tras las conclusión del envasado
permanece abierto el trayecto del gas de retorno
del cilindro de gas. En el cuello de la botella se
genera una sobrepresión regulada y ligera que
sirve sobre todo para que la evacuación se haga
suavemente. Este especial modo de proceder
evita una formación excesiva de espuma e incluso
hace posible el envasado de bebidas con alto
contenido de ácido carbónico a temperatura
ambiente. Además de ofrecer el envasado a pre-
sión de tres cámaras la Innofill DNRV es apropiada, si se desea, para el envasado a presión
de una cámara; en el caso del envasado convencional puede hacerse pulsando un botón simplemente.
carbónico lo es por el contrario el envasado a
contra presión con compresión de las botellas
contra la válvula de llenado.
Resumen: nos encontramos ante un sistema de
envasado que trabaja de un modo altamente flexible y considera todas las condiciones del servicio aséptico y los requisitos del producto a envasar. Para las bebidas sin gas lo más ventajoso es
el envasado a chorro libre; para bebidas con ácido
Diversas variantes de embocadura en el proceso
aséptico: sin problemas. Pues generalmente la
Innofill DNRV ofrece la opción de conmutar de
un modo completamente automático entre dos
bocas o embocaduras diferentes. A este respecto
no es absolutamente necesario que se traten de
CAMBIO DE LA EMBOCADURA AUTOMATIZADO
técnica+innovación ° La novedad mundial Innofill DNRV: completamente automática, flexible, higiénica
48*49
A la izquierda Dos válvulas de envasado independientes en una unidad
constructiva: envasado a presión normal (izq.) y a contrapresión (der.).
embocaduras de las habituales del sector. También puede tratarse de tamaños de boca individuales y específicos de una empresa determinada.
Hasta ahora los cambios de embocadura
requerían muchos trabajos de reequipamiento
hechos a mano en la zona de la válvula de envasado como, por ejemplo, el cambio de la pieza
inferior de la válvula o el cambio de los soportes
del anillo del cuello. Con la Innofill DNRV basta
simplemente con pulsar un botón. Las conocidas
ventajas son un aumento de la disponibilidad de
la instalación así como la máxima higiene.
PROCESO DE LIMPIEZA CIP AUTOMATIZADO
Otra ventaja decisiva que caracteriza al sistema
de envasado de KHS recién desarrollado: la Innofill DNRV realiza la limpieza CIP de un modo completamente automático. También a este respecto
es de destacar lo siguiente: simplemente pulsar
un botón basta para poner en marcha la limpieza
CIP tras la metida automática de la plancha de
lavado.
MECANISMO DE CAMBIO AUTOMATIZADO
Otro aspecto especial es el mecanismo de cambio dispuesto centralmente por debajo de la válvula de envasado, el cual puede orientarse de un
modo completamente automático y dependiendo
de las necesidades a tres posiciones diferentes.
Por ejemplo: una posición está reservada al soporte
del anillo del cuelo para las botellas PET con boca
del 28; la segunda posición está reservada al
soporte del anillo del cuello para una boca del
38 y la tercera posición a la plancha CIP.
La plancha CIP consiste en una plancha
de metal que cierra la parte inferior de la válvula
de envasado tras una orientación automática.
Gracias a la configuración de la plancha CIP no
pueden deponerse y permanecer aquí restos del
producto. En conexión al proceso CIP es suficiente un sencillo lavado de la plancha CIP. El
diseño liso del sistema de envasado es de una
gran ventaja para la limpieza CIP. De la caldera
anular de tubo o de la caldera central hasta la
válvula de llenado no hay en la Innofill DNRV sino
superficies lisas por todas partes. Dentro de la
válvula de envasado igual que por el resto de los
canales y vías que conducen el producto se dispone de una tecnología de membranas y juntas
asépticas. El resultado: la alta higiene y seguridad microbiológica con unos tiempos de limpieza
reducidos al mínimo.
CAMBIO DE LOS TAMAÑOS Y FORMAS DE
BOTELLAS AUTOMATIZADO
Cabe pensarse en los más diversos tamaños y
formas de botellas, empezando por las botellas PET de 0,1 hasta la variante de 5 litros .
La conmutación se realiza simplemente pulsando un botón.
Otras características de la Innofill DNRV:
* EL rendimiento del envasado es de hasta
60.000 botellas por hora.
* En el servicio aséptico es el método ACF de
esterilización en seco tan posible como la
esterilización en húmedo.
* Dependiendo del método seleccionado para
el envasado aséptico en frío es posible la
combinación con la más variada tecnología
pre- y post-conectada.
* En el servicio aséptico el producto procede
de una caldera central; en el servicio con-
fi
*
*
*
vencional de una caldera anular de tubo.
Ambos depósitos están libres de esquinas y
cantos, lo cual pone a seguro la más alta
seguridad microbiológica.
Armonizado con todos los sistemas de enjuague de KHS (importante, sobre todo, en el
caso del envasado convencional).
Combinable con muchos sistemas de taponado de KHS.
Empleo de la técnica servo. Ventaja importante: la sincronización automática.
RESULTADO: MULTITALENTO Y NOVEDAD
MUNDIAL
El nuevo sistema de envasado de KHS
Innofill DNRV es un multitalento que no solamente cumple perfectamente todos los requisitos prácticos del sector de los envasados asépticos en frío. A ello se le añade lo siguiente: ningún otro sistema de envasado del mercado se
encuentra hasta ahora en disposición de poder
conmutar de un modo completamente automático el producto, las botellas y la embocadura
incluyendo además la limpieza CIP automática.
Se trata, pues, de un sistema con futuro.
Ludwig Clüsserath, Director Competence Center,
técnica de procesos, KHS AG, Bad Kreuznach
Dieter-Rudolf Krulitsch, Competence Center, técnica
de procesos, construcción y tecnología de
enjuagadoras y envasadoras, KHS AG, Bad Kreuznach
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Ludwig Clüsserath, Director Competence Center, técnica de procesos, KHS AG,
Bad Kreuznach
Teléfono: + 49/6 71/8 52 25 01, E-mail: [email protected]
Dieter-Rudolf Krulitsch, Competence Center, técnica de procesos, construcción y
tecnología de enjuagadoras y envasadoras, KHS AG, Bad Kreuznach,
teléfono: + 49/6 71/8 52 25 27, E-mail: [email protected]
Preevacuación doble en el proceso
de envasado: reduce considerablemente la absorción de oxígeno en
el producto.
Perfecto upgrade incluso para máquinas e instalaciones viejas
La fontana de la juventud
Todo lo que funciona desde hace mucho tiempo no tiene porqué haberse convertido en un
cacharro: frecuentemente basta con dotar a las instalaciones que ya han tenido su buen
resultado con componentes técnicos modernos para convertirlas en la garantía del éxito de
una empresa. Como ejemplo valga el caso de la cervecera privada Wittingen, que de un
golpe puede envasar 20 millones más de botellas.
Más de 700 upgrades de instalaciones ha realizado KHS en todo el mundo tan sólo ya el año
pasado. Se trataba siempre de mejorar los procesos de la producción, aumentar la eficiencia
de las instalaciones o líneas y equipar a las máquinas de tal modo que fuera más práctico el servicio. Cómo se llevan a cabo estos trabajos junto
con KHS es algo que se ilustra con el proyecto de
la cervecera privada Wittingen, una de la las más
antiguas cerveceras privadas de Alemania (1429).
La empresa se decidió por reequipar el elemento
capital del equipamiento tecnológico de la planta
para vidrios retornables, una envasadora de KHS
del tipo Delta SVF construida el año 1982. Hasta
la actualidad la cervecera privada se encuentra
en manos de la familia; el responsable es Christian Schulz-Hausbrandt, director gerente y propietario en uno.
LA SITUACION: GRAN SURTIDO DE PRODUCTOS DE LA MAS ALTA CALIDAD
En la cartera de productos se encuentran, entre
otras bebidas, la clásica Wittinger Pilsener, la
Wittinger Premium, Wittinger Doppelbock, Stackmann’s Dunkel, Stackmann’s Alster así como la
1429, una “dorada cerveza tipo lager”. La empresa,
sin embargo, produce también el agua de mesa
Aqua Sport y los refrescos Sport Orange y Sport
Zitrone.
Con todos los productos se cumplen, en
palabras de Schulz-Hausbrandt, las más altas exigencias de calidad. Esto lo confirma, entre otras
cosas, los actuales premios. La cervecera privada
recibió de la DLG la medalla de oro por la Wittinger Premium y 1429 así como la medalla de plata
por la Wittinger Pilsener. En palabras del jefe de
la empresa: “éste es el resultado de los constan-
tes controles de calidad y en constante tesón por
mejorar la calidad”.
LA META: PUESTA A SEGURO DE LA CALIDAD Y AUMENTAR LAS CAPACIDADES DE
PRODUCCION
De este cometido se trató también al remodelar
la envasadora. Primeramente el equipo de expertos de KHS y los empleados de la cervecera determinaron el estado real de la línea de vidrios retornables. Después ofreció KHS una oferta en relación a la ampliación que se haya de hacer teniendo
en cuenta las necesidades de la empresa: un
nuevo aumento de la calidad así como un rendimiento de envasado de 35.000 en lugar de 30.000
botellas por hora en un servicio de dos turnos y
unos 250 días laborales, lo cual supone un plus
de 20 millones de botellas anuales.
50*51
Remodelación del control de la envasadora con Siemens S7: para ello fue necesario el cableado
completo nuevo de la envasadora así como la instalación de un nuevo armario de distribución.
*
*
EL UPGRADE: EN TRES FASES HACIA LA
META
Las medidas de remodelación y mejora fueron realizadas por KHS en tres fases. El motivo es el
siguiente: la empresa puede afrontar un tiempo
de parada de tres veces cuatro días mejor que
estarse doce días de una vez con la única línea
parada. Las paradas de cuatro días fueron compensadas por el servicio de turnos posteriores.
1. Fase: actualización general de la
máquina envasadora
* Actualización del carrusel de la envasadora
y de todos los ramales de accionamiento.
* Nuevas guarniciones de las piezas de formato
para las variantes de botellas a envasar.
* El resultado: un rendimiento de envasado de
2.000 botellas, con lo que se obtienen 32.000
botellas por hora. La meta de 35.000 botellas se encuentra bastante más cercana.
2. Fase: mejora de los valores
tecnológicos
* Remodelación del control de envasadora completo de BBC Sigmatronic a Siemens S7 además de las necesarias aclaraciones de los
interfaces.
* Integrar el proceso de envasado SVF (preevacuación doble) en el sistema de envasado
existente.
* Implementar dos nuevos controles de vacío,
un electroneumático y otro manual.
* A este respecto el control de la apertura y
cierre así como las piezas eléctricas adicionales.
* Adaptar la software: determinar nuevamente
el circuito de envasadora dividido para un
*
sólo paso con la correspondiente programación nueva.
Integrar el sistema de espumado (aparato
HDE) con la regulación de presión proporcional (sin aportación por el cuello de la botella antes de que las tapas de corona accedan
a la botella misma).
Cableado nuevo y completo de la envasadora;
en total más de 2.200 metros de cableado.
El resultado: reducción considerable de la
absorción se oxígeno en el producto (en lugar
de 0,42 obtenidos hasta ahora solamente
0,26 miligramos de oxígeno por litro). La calidad y la conservabilidad de la cerveza aumentan sosteniblemente.
3. Fase: mejorar de nuevo el rendimiento
y la calidad
* Instalar completamente los componentes de
hardware así como eléctricos de la regulación
de bebidas (hasta ahora se disponía de regulación de la presión de las bebidas neumática).
* Integrar el elemento de control para la válvula de regulación de la presión en el nuevo
control S7 (la regulación exacta de la presión
de envasado y de CO2 mejora al máximo el
envasado, precisa la altura de envasado, ahorra CO2).
Integrar
la ducha de agua a alta presión ade*
más del control de envasado (para eliminar
por rociado los restos de vidrios de las zonas
sucias).
* Integrar sistemas de reconocimiento en forma
de iniciadores de proximidad en el sistema
de envasado (localización del sitio y válvula
de envasado en los que se encuentren botellas rotas).
* Nueva pieza superior para taponadora con
tapas de corona (sobre la ya habida, una
columna de taponado extremamente
robusta). Ventajas: modo constructivo
abierto, accesibilidad excelente, sencilla y
cómoda posibilidad de limpieza. Elementos
sometidos a desgaste libres de lubricantes
para un aumento de la seguridad biológica
del servicio y reducción de los trabajos de
mantenimiento a un mínimo.
* Substitución de los transportadores (transporte cuidadoso y regular de todas las botellas de cristal).
* Resultado total: mejora perceptible de la calidad con un aumento de la capacidad de 20
millones de botellas al año.
Estas son las positivas palabras del director gerente,
Christian Schulz-Hausbrandt: “KHS ha cumplido
con este upgrade todos nuestros deseos justamente como fue planeado. Además nos han asesorado a fondo. Nos sentimos excelentemente
atendidos”. He aquí un ejemplo como otros muchos
tomados de la experiencia. Para poder ofrecer a
los interesados una visión sinóptica de las opciones esenciales de reestructuración en relación a
las máquinas y líneas completas individuales de
una edad de hasta 30 años desarrolla KHS un
manual de consulta a este respecto. Naturalmente
que, por principio general, siempre ha de considerarse si es mejor llevar a cabo un reequipamiento
o hacer una inversión en máquinas nuevas, pues
también los aparatos viejos son alguna vez ya
demasiado viejos.
Michael Beier, Director técnico del centro de piezas de
repuesto y remodelaciones, KHS AG, Dortmund
Alfred Krüger, Director técnico del centro de
remodelaciones, KHS AG, Dortmund
fi
INFORMACIONES
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Michael Beier, Director técnico del
centro de piezas de repuesto y remodelaciones, KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 – 12 98
Alfred Krüger, Director técnico del
centro de remodelaciones, KHS AG,
Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 – 14 92
El nuevo sistema de información de instalaciones Innoline PMS de KHS
perfecciona la transparencia de las instalaciones de envasado y embalaje
El sistema para la instalación
El innovador sistema Plant Monitoring (PMS) de KHS es ahora el último grito en cuanto a eficiencia
de instalaciones, benchmarks, reporting y control de los costes de las empresas de bebidas. Orientándose por el más reciente estándar de Weihenstephan ofrece PMS una comunicación perfecta y
transparencia en relación a todos los sistemas de la instalación.
PMS para la práctica
ÇEmpalme óptimo
ÇExhaustivas informaciones
ÇMáxima flexibilidad
ÇCon el futuro integrado
Transparencia de todos los procesos Este es el origen de la calidad, la eficiencia y la mejora de los costes. Parece sencillo pero no lo es. Pues estas
mesas solamente pueden alcanzarse cuando los diferentes sistemas del servicio y la comunicación relativa a ellos se organizan perfectamente.
Esto sea dicho en cuanto a la teoría. Pasemos ahora a la práctica:
para el envasado y embalaje ofrece KHS con el nuevo Plant Monitoring
System (PMS) un proceso de captación de datos de servicio basado en un
sistema de información de instalaciones de KHS que ha dado tan buenos
resultados como el Innoline AIS y que apoya completamente el más reciente
estándar de Weihenstephan (véase “palabra clave”, página 54).
LA CARACTERISTICAS DE PMS
El Plant Monitoring System hace posible un intercambio exacto de informaciones de todos los sistemas y mejora decisivamente la comunicación
entre las personas, las máquinas y los agregados. Las características en
vista sinóptica:
* PMS apoya el más reciente estándar de Weihenstephan a la hora de
acoplar máquinas y agregados en la instalación.
* PMS crea una transparencia óptima por medio de interfaces abiertos
respecto de los sistemas ya habidos y supraordenados de ordenadores
como por ejemplo el MES (Management Execution System) o el ERP
(Enterprise Resource Planning).
* PMS es apropiado para instalaciones nuevas ya existentes (también
instalaciones de otros fabricantes siempre que se cumpla el estándar
de Weihenstephan para el acoplamiento de los agregados).
* PMS trabaja con interfaces abiertos para el intercambio de comunica-
ción con otros bancos de datos (por ejemplo del sistema de laboratorio o el sistema de logística) u otros sistemas de control (por ejemplo
de producción de bebidas).
LA PRACTICA APLICACION DE PMS
El cometido más importante (y aplicación) del Plant Monitoring Systems
para la planificación de la producción muestra la siguiente visión sinóptica.
Tarea: rastreo de los lotes de envasado
El sistema MES o ERP especifica los encargos de envasado. PMS importa los
encargos a través de un interfaz abierto y los resume respecto de un lote
de envasado. También es posible establecer encargos directamente caso
que falte la conexión a un sistema master supraordenado.
Cada uno de los encargos de envasado y cada uno de los lotes de
envasado ha de poder ser rastreado con el objeto de obtener la mayor calidad posible. A esto se relacionan los datos de valores de procesos, resultados de fallos, vigilancia de valores límite y trabajos a mano del personal
de servicio. Ha de evitarse que la instalación marche en vacío al hacer cambios de artículos. Por eso realiza KHS con el sistema PMS, orientado al
estándar Weihenstephan, un “cambio de lotes volante”. Esto quiere decir
que el sistema subdivide la línea en diversas “batch areas”. Si nos encontramos ante un cambio de lotes ha de registrarse con toda precisión respecto de cada zona parcial determinada cuándo tiene lugar el paso del lote
actual al nuevo. Justo en el instante en el que el nuevo lote llegue a la zona
parcial especificada, el operario lo transmite al sistema PMS pulsando un
52*53
Sistema ERP
Sistema MES
Sistema de logística
(materias primas, medios auxiliares y
de servicio)
Sistema rector
de procesos
Sondeo de datos
de servicio/sistema
de vigilancia de la
planta
Entrada
de mercancías
Producción de
bebidas
Envasado
embalaje
Camiones
Almacén
MPAS
Sistema de logística
((mercancías listas))
Envío
Camiones
Medios
Además de la comunicación óptima del PMS con sistemas “del mismo rango” se pone a seguro la comunicación ordenada del PMS con los
sistemas superiores como, por ejemplo, el MES (Management Execution System) o el ERP (Enterprise Resource Planning).
botón. En el servicio de la máquina se ha integrado la visualización y la
comunicación al personal de servicio en el momento oportuno de que va a
darse un cambio de lote.
ment Efficiency) recomendadas por Weihenstephan. PMS determina el grado
de efectividad a través de objetos-fórmula, lo cual hace posible una sencilla adaptación del cálculo a la norma que se desee.
Tarea: cálculo regulado de los grados de efectividad
Para el sistema PMS es posible sin ningún problema determinar el grado
de efectividad de cada una de las máquinas. También a este respecto ofrece
el estándar de Weihenstephan una ayuda decisiva especificando el estado
de la máquina y los fallos con toda exactitud. En tanto especificación sirve
el modelo de estado de la OMAC (Open Modular Architecture Controls). Partiendo de estas definiciones el estándar indica unas fórmulas exactas para
el cálculo del grado de efectividad de las máquinas. El contar con diferentes interpretaciones es algo que forma ya parte del pasado. El sistema PMS
indica tanto el grado de efectividad de la instalación como de las máquinas bien actual bien respecto de cierto espacio de tiempo.
Tarea: vigilancia de los datos de consumo
El sistema PMS vigila en la instalación, además de los parámetros de la calidad (como el contenido de brix o de oxígeno en el producto), todos los datos
de consumo de la línea. En cualquier caso también es posible intervenir activamente. Pues respecto de los datos de artículos pueden definirse los valores teóricos y límite de los parámetros de proceso relevantes respecto de la
calidad. En el caso de un cambio de producto pasa el PMS estos parámetros
automáticamente a los controles de máquinas subordinados. Un ejemplo nos
muestra cómo puede asegurarse la calidad de un modo ideal: si el contenido
de brix llega a ser menor que el valor indicado en el sistema PMS puede activarse en la envasadora sin más el bloqueo automático.
Como quiera que sea también tiene su efectividad la definición de
los valores límite respecto de los consumos de medios. Si, por ejemplo,
aumenta el consumo de agua predeterminado por el sistema PMS en la
máquina de lavado de botellas o en el sistema de enjuague yendo más allá
de los valores límites predeterminados, tiene lugar automáticamente la
señalización de ello y, por ende, la comunicación inmediata al personal de
servicio. Esto mismo permite reaccionar rápidamente.
Tarea: visualizar el estado
PMS lo hace posible: la visualización del estado correspondiente de la instalación y las máquinas en la pantalla y ello a color en relación a las zonas
de la instalación misma. Unas ilustraciones detalladas muestran los puntos débiles de un modo rápido de manera que el operario puede actuar
inmediatamente. La consecuencia es un aumento del grado de efectividad
de las máquinas y de la instalación. Este puede calcularse con el Line Monitoring System tanto respecto de las máquinas por separado como respecto
de la instalación según diversas normas. Entre ellas cuenta las DIN 8782
igual que la OPI (Overall Production Index) o también la OEE (Overall Equip-
Tarea: integración de la codificación
Igualmente algo fundamental es lo siguiente: en el PMS se encuentran integrados en la comunicación los codificadores de paletas y botellas junto con
Botellas descartadas
Cajas descartadas
Descargador
Control de
cajas vacías
Desembaladora
Máquina de
limpieza
Despaletizador
de vidrio nuevo
Inspector de
botellas vacías
Envasadora
Taponadora
Etiquetado de
paletas
Lavador de
cajas
Control de
la altura de
envasado
Flejadora de
paletas
Almacén de
cajas
Etiquetadora
láser
Empaquetadora
Control de
etiquetas
Cargador
Control de
cajas llenas
Botellas en
mal estado
Botellas en
mal estado
Cajas descartadas
La línea de envasado se subdivide en diversas “batch areas”. Si nos encontramos ante un cambio de lotes ha de registrarse con toda precisión respecto de cada zona parcial determinada cuándo tiene lugar el paso del lote actual al nuevo.
2
PALABRA CLAVE: ESTANDAR DE WEIHENSTEPHAN
El estándar de Weihenstephan consiste en especificaciones formuladas a partir
de la experiencia por un circulo de cooperación procedente de la industria, la
investigación así como los usuarios. KHS coopera de un modo determinante.
EL ESTANDARD PERSIGUE ESENCIALMENTE DOS METAS:
1. La estandarización de los ensambles de máquinas y agregados en un sistema
de registro de datos de servicio (BDE).
2. Determinar un estándar mínimo relativo al funcionamiento de semejantes sistemas. Una importante sección del estándar es la definición de conceptos como,
por ejemplo, el lote de envasado, el encargo de envasado o el artículo envasado.
De este modo se evitan los problemas de interfaces entre diferentes sistemas.
EL ESTANDAR SE COMPONE DE CUATRO PARTES:
Parte primera: una especificación exacta relativa a la conexión física para la
regulación del intercambio de datos. Se emplean Ethernet y TCP/IP.
Parte segunda: descripción exacta de los interfaces de máquinas y agregados
relativos al sistema BDE. Entre otros aspectos ha de determinarse qué datos mínimos ha de suministrar cada máquina para unos informes definidos.
Parte tercera: definición de los requisitos mínimos de cómo el sistema BDE ha
de procesar en informes los datos puestos a disposición.
Parte cuarta: instrucción de cómo ha de validarse el sistema BDE y cómo puede
comprobarse. Se dispone de listas de comprobaciones previamente redactadas
partiendo de las cuales es posible verificar si los datos que muestra el sistema se
corresponden realmente a las exigencias de exactitud más altas (orientación a la
especificación de la FDA).
sus informaciones (siempre que se cumpla el estándar de Weihenstephan
para el acoplamiento de los agregados). Esto mismo ofrece un máximo de
seguridad y finalmente excluye de entrada los errores como los que pueden darse al hacerse las introducciones manualmente.
Tarea: apoyo de puntos de datos de estándar
El sistema PMS apoya íntegramente los puntos de datos de estándar especificados por Weihenstephan. Estos son los más importantes:
* Modo de servicio: manual, automático, semiautomático o parada. El
programa regula cuándo la producción comienza o concluye, cuando
se produce a pleno rendimiento, cuando se da una pausa o es necesario llevar a cabo una limpieza.
* Estado: directamente apoyado en el OMAC.
* Error: cuando tiene lugar una función defectuosa que tiene por consecuencia directa la parada. Un mensaje de aviso tiene como consecuencia directa la parada. Además de la visualización del estado actual
de fallos puede llamarse el protocolo o los datos pasados de mensajes de fallos. Lo mismo puede decirse respecto de los mensajes de
aviso.
* Valores analógicos: todos los valores de proceso como la temperatura, la presión, el consumo de agua y energía (transcurso de tendencia histórico determinable).
* Informaciones respecto del artículo: ¿qué tipo de botella, qué
embalaje o paleta se encuentra o se encontraba en la producción en
un momento determinado?
Estado
numérico: ¿cuántas botellas están o estaban sin envasar, por
*
ejemplo, y cuantas cajas están o estaban dañadas?
técnica+innovación ° Nuevo sistema de información de instalaciones PMS
* Consumo de medios: ¿qué cantidades, por ejemplo, de CO2 o agua
*
*
*
*
fresca consume o consumió la instalación?
Intercambio de señales: dentro de un diagrama cronológico puede
seguirse con toda precisión qué señales emite la máquina (comportamiento erróneo rápidamente reconocible).
Procesos: ¿Qué pasos individuales respecto de determinados programas y en qué orden han tenido lugar?
Comprobaciones de inspección: para una perfecta vigilancia de la
calidad. Comprobación de los sistemas de inspección por medio de botellas de comprobación. El registro automático hace posible en todo
momento el acceso a los datos correspondientes.
Lotes de envasadora: gracias al cambio de lotes volante se obtiene
una asignación exacta de los productos en cada uno de los lotes de
envasadora. PMS reúne de un modo automático los datos registrados
a posteriori por cada máquina en relación a los informes relativos a los
lotes. De este modo el sistema muestra en el informe de lote correspondiente todos los datos relativos a un lote de envasado de un modo
fiable.
EL PMS ES INDIVIDUAL EN RELACION A CADA CLIENTE
Del sistema PMS de KHS se dispone en diversas versiones y completamente
adaptado a los deseos de cada cliente. En general puede hacerse un reequipamiento con el sistema PMS en todo momento. He aquí la menor configuración que cabe imaginar: PMS Basic. Aquí se integra solamente el
entorno de la envasadora en el sistema. PMS Midi: Se integran todas las
máquinas principales de la instalación. PMS Pro: pueden integrarse los
datos de varias líneas de envasado.
CONCEBIDO PARA VARIOS IDIOMAS
En tanto empresa que desarrolla sus actividades internacionalmente ofrece
KHS el sistema PMS en varios idiomas. Cada uno de los usuarios puede conmutar a la versión idiomática que desee.
Si se decide una empresa por el PMS, KHS se ocupa primeramente
de las conexiones físicas de cada una de las máquinas. Seguidamente se
aclaran las cuestiones relativas a los interfaces con los demás sistemas
fi
INFORMACIONES
• CONTACTO
Wolfgang Heßelmann, Director de sistemas de información
de instalaciones, KHS AG, Dortmund
Teléfono: +49/2 31/5 69 – 16 1 2
54*55
habidos como el sistema de dirección de procesos, el sistema de administración de almacén y rector de carretillas o el sistema de laboratorio. Entonces sigue la concepción del proyecto y un test en KHS inhouse. Próximo
paso: suministro e integración del sistema PMS así como formación del personal de servicio. Todo sistemáticamente.
Wolfgang Heßelmann, Director de sistemas de información de instalaciones,
KHS AG, Dortmund
2
PMS PLUS: SCANNER MOVIL
Este nuevo desarrollo de KHS completa el sistema PMS: un scanner móvil. Tiene la ventaja de poner a seguro la calidad y controlar los costes. Tarea: escaneado de materias primas, medios
auxiliares y necesarios para el servicio. Puntos positivos:
* tras la inicialización el sistema scan se encuentra equipado para
todos los cometidos.
* No es necesaria una exhaustiva programación del scanner.
* Con el escáner es todo posible: el escaneado de tapones, etiquetas
o materia prima.
* Todos los datos necesarios relativos a los nuevos materiales empleados
de una línea son cargados por el servidor PMS automáticamente en el
scanner y ello sin necesitar programar adicionalmente el scanner mismo.
* Finalmente el scanner se encuentra en disposición de suministrar
informaciones sobre la línea hasta los mensajes de error que pueden mostrarse directamente a través del scanner.
EJEMPLO: COLOCACION DE NUEVOS TAPONES
* Al puesto de tapones se le confiere una señal con código EAN.
* Antes del escaneado del código EAN de un cartón de tapones se
hace el escaneado del puesto.
* El escáner carga automáticamente la máscara pertinente para el
material del sistema PMS.
* El operario escanea el código EAN del cartón.
* El sistema comprueba si el material de taponado escaneado es
admisible.
* En caso de que sea admisible: integración de los tapones en el proceso de producción (en el caso de código EAN ilegible se hace a
mano la introducción en el sistema de escáner).
* Memorización con el número correspondiente de lote.
El resultado: en todo momento puede rastrearse qué lote fue dotado con
qué tipo de tapones. Con el sistema de escáner es igualmente posible
controlar exactamente las cantidades. Esto permite el reconocimiento de
aspectos relativos a la calidad y los costes.
¿Qué es la viscosidad?
En la técnica de envasados, como por ejemplo, en el caso de
las bebidas y los productos cosméticos todo depende decisivamente de dos aspectos: la velocidad de cizallamiento
durante el proceso de envasado y el comportamiento del
fluido. Lo que podemos aprender de Sir Isaac Newton sobre
la viscosidad.
56*57
Viscosidad
x
Velocidad v
Dilatante
Placa B
Bingham
Fluido
Newton
Placa A
y
Velocidad de cizallamiento
Viscoso
estructural
Cizallamiento de un fluido entre dos placas (esquemático)
Tipología de substancias viscosas en el diagrama de viscosidad
La reología viene a ser el estudio del comportamiento de distorsión y
fluido de materia, es decir, la regularidad a modo de ley física del fluido
de líquidos, cuerpos sólidos y sistemas coloidales sometidos a la acción
de fuerzas exteriores. El comportamiento durante el fluido de las substancias es dependiente de sus propiedades fisico-químicas. Está determinado por la forma y la disposición de las moléculas, la concentración, la temperatura y lo relativo a sus redes o formación de redes. Los
parámetros de la caracterización de las propiedades reológicas de una
substancia son
o bien la viscosidad aparente ,
* la viscosidad
y
* la tensión de cizallamiento
* la velocidad de cizallamiento dv/dy (grandiente de velocidad relativo a la velocidad v en dirección y).
“Viscosidad” es un concepto central de la reología y sinónimo de la tenacidad o de la fricción o rozamiento internos. Hace mención de la capacidad de un fluido de oponer una resistencia con motivo de un desplazamiento laminar contrario de dos capas colindantes (rozamiento interior).
Esta resistencia del fluido no tiene lugar solamente en los líquidos sino
también en el caso de los gases y incluso cuerpos sólidos. El efecto del
rozamiento interno puede representarse de un modo simplificado con el
movimiento de dos capas moleculares que se encuentren una sobre la otra
e intrincadas entre sí. Al fluir las moléculas se deslizan unas respecto de
otras; para vencer el intrincamiento o engranaje que las une necesitan
cierta fuerza. La relación entre esta fuerza y las propiedades del fluido se
define como viscosidad. Cuanto mayor sea la viscosidad mayor es la densidad, luego menor es la capacidad de fluir del fluido, ya que la unión
entre las partículas está determinada por una fuerza mayor mientras que
las partículas mismas son entonces de menor movilidad.
Sir Isaac Newton describió la viscosidad dinámica el año
de 1687 en tanto factor proporcional entre la tensión de cizallamiento
y la velocidad de cizallamiento dv/dy (la pendiente de velocidad al fluir):
si se divide la viscosidad dinámica por la densidad de un fluido se obtiene
la viscosidad cinemática
=
dv/dy
La viscosidad dinámica se mide en Pa·s y mayormente se hace por medio
de un viscosímetro de rotación. En tiempos pasados también se indicaba la viscosidad en poises (o centipoises). Unidades vigentes:
1 Ns/m2 = 1 Pa·s = 10 poise y 1 centipoise = 1 cP = 10-3 Ns/m2
FLUIDOS NEWTONICOS
Si existe una relación linear entre la tensión de cizallamiento y la velocidad de cizallamiento dv/dy nos encontramos ante un fluido newtónico. A este respecto la viscosidad a temperatura constante y la presión constante son una constante material. El clásico ejemplo no es
otro que el del agua.
FLUIDOS NO NEWTONICOS
En el caso de los fluidos no newtónicos se modifica la viscosidad en
dependencia de la velocidad de cizallamiento. A este respecto la viscosidad no hace las veces de constante substancial mientras que el fluido
no responde a la ley newtónica elemental de la fricción de tenacidad.
La causa de este comportamiento es la reducción o aumento
de las interacciones (inter-efectos) en el fluido por causa de la estructura microscópica modificada. Las partículas que se encuentran en dispersión o suspensión se deforman o se reordenan nuevamente.
La viscosidad estructural (fluido seudoplástico)
Si en un fluido desciende la viscosidad con aumento de las fuerzas de
cizallamiento nos encontramos ante la llamada viscosidad estructural.
Cuando mayor sea el cizallamiento que surte sus efectos sobre un fluido,
tanto menos viscoso es el fluido, el cual reacciona entonces reduciendo
el cizallamiento.
2
COMPORTAMIENTO AL FLUIR
DE FLUIDOS NO NEWTONICOS
Comportamiento al fluir
Ejemplo
Viscoso estructural
(seudoplástico)
Pintura para paredes
no goteante, sangre
Tixotropo
Yogurt, ketchup
Dilatante
Flan, masa de pasta
Reopex
Arena seca
Bingham
Mayonesa, vaselina
Casson
Chocolate
Ejemplos: en el caso de la pintura para paredes no goteante nos servimos de esta propiedad. La sangre se comporta del mismo modo viscosa-estructuralmente: en el caso de intensas fuerzas de cizallamiento
se deforman los glóbulos rojos formando unas figuras más bien alargadas y la sangre puede fluir mejor por las finas arterias.
Tixotropía
Mientras que un fluido viscoso estructural sólo se muestra levemente
viscoso durante el cizallamiento, un fluido tixótropo conserva la leve
viscosidad (que solamente aumenta de nuevo con lentitud) incluso tras
el cizallamiento. La estructura en el fluido se modifica de modo que
entre las partículas se dan unas menores interacciones . Estas modificaciones estructurales no se restituyen tras los efectos de la fuerza de
cizallamiento inmediatamente. Ejemplos: el yogurt y el ketchup.
Dilatancia
Cuando por efecto del aumento de la velocidad de cizallamiento dv/dy
aumenta la viscosidad nos encontramos ante el fenómeno de la dilatancia. Este comportamiento tiene lugar en el caso de substancias dispersas empaquetadas estrechamente. Por ejemplo: purés de fécula (flanes, masa de pasta). Si se sumerge la palma de la mano lentamente el
puré parece casi líquido, pero si se golpea a alta velocidad la mano
siente una colisión casi como si fuera una substancia sólida.
Fluidos plásticos (bingham o casson fluid)
Si un fluido comienza a fluir a partir de una tensión de cizallamiento
determinada nos encontramos ante un fluido plástico. Por debajo del
límite de fluido se comporta la substancia como la materia sólida. Se
trata de un sistema disperso en el cual actúan intensa y alternantemente las fuerzas Van der Waals, enlaces puentes de hidrógeno y fuerzas dipolares-dipolares.
En el caso de las substancias plásticas se encuentran dos tipos
de comportamiento en el fluido:
* substancia Bingham: si un fluido se comporta tras pasar el límite
de fluido según la clásica ley (de Newton), nos encontramos ante
un modo de fluir Bingham. Ejemplos: la mayonesa o la vaselina.
* Comportamiento en el fluido según Casson: éste se muestra
en substancias que al sobrepasar el límite de fluido no muestran
relación proporcional alguna entre la velocidad de cizallamiento
y la tensión de cizallamiento. Por ejemplo: el chocolate.
RESUMEN
La evaluación de los valores de viscosidad ha de tener lugar siempre
partiendo del comportamiento de las substancias al fluir. Una medición de la viscosidad viene a ser, pues, una serie de mediciones de diferentes velocidades de cizallamiento.
En la industria de las bebidas y productos cosméticos se encuentran muchas substancias que al fluir no se someten a la ley de Newton.
Por eso especialmente en la técnica de envasado han de observarse las
velocidades de fluido durante el proceso de envasado y el comportamiento de los fluidos. En la práctica esto puede significar que una velocidad de fluido mayor no se traduzca necesariamente en un proceso de
envasado más rápido (se da este caso, por ejemplo, cuando la substancia a envasar consista en un fluido dilatante).
Especialmente los componentes orgánicos (pulpas) y los agentes espesantes producen por causa de su compleja estructura molecular diversos comportamientos en el fluido, de modo que pueden darse
unas curvas de viscosidad muy individuales.
Elke Vetter, Laboratorios y centro de tecnología, KHS AG, Bad Kreuznach
Reopexia
Aquí, como con de la viscosidad que aumenta en el caso de la dilatancia, permanece la viscosidad tras el cizallamiento. La reopexia es un
raro fenómeno, como muestra el siguiente ejemplo.
La arena seca se intrinca entre sí con altas fuerzas de cizallamiento y mantiene entonces su nueva forma. En un recipiente de forma
cilíndrica se coloca una barra y el recipiente se llena de arena seca y se
compacta. Si solamente se tira de la barra hacia arriba la arena se cizalla, los granos de arena se intrincan entre sí y todo el recipiente se
mueve hacia arriba. Tras cierto tiempo se relajan los granos de arena,
pueden deslizarse unos respecto de otros y la barra se suelta.
fi
INFORMACIONES
• CONTACTO
Elke Vetter, Laboratorios y centro de tecnología, KHS AG,
Bad Kreuznach
Teléfono: +49/6 71/8 52 – 27 60
Huésped de KHS °
58*59
A la izquierda Mundialmente conocido: el casco histórico
de Praga. Abajo Para los románticos: en carruaje a través
del pasado.
Bienvenido a
Praga
¿Qué hace que esta ciudad sea tan encantadora? ¿Son los innumerables monumentos, la arquitectura, la historia más que milenaria, la
buena cerveza, los viejos café y restaurantes, la suculenta comida, su
río, que apaciblemente serpea, las islas, los cerros, el casco antiguo de
la ciudad, las personas, los turistas procedentes de todos los países del
mundo, los modernos centros de compras, los viejos locales de jazz o
las movidas discotecas? Seamos sinceros y reconozcamos que para esta
pregunta no existe una simple respuesta. La magia de Praga se encuentra en todo... ...más o menos, también, incluso, en ser candidata a los
juegos olímpicos.
La capital de la moderna Chequia, conocida como la ciudad
dorada o de las cien torres, presenta al viajero lugares y palacios conocidos en todo el mundo. Y no hay más que mirar un poco de lado, ir por
las esquinas y descubrir un poco más de Praga; un trocito acaso, observando cómo viven sus habitantes... entonces es cuando se siente a
Praga con todo lo que es.Tomemos por ejemplo, para comenzar por las
celebridades, el Castillo de Praga, el monumento más conocido de la
ciudad. Y con razón, por cierto. ¿Pero cuántos de los muchos visitantes visitan después la verdaderamente soberbia catedral y el antiguo
Palacio Real o los jardines e instalaciones del Castillo? Desde aquí puede
disfrutarse de las más bella vistas panorámicas de eso que llamamos
Praga. Y una sugerencia más para los deportistas: desde la torre de la
catedral la ciudad se encontrará definitivamente a sus pies.
Con la gastronomía pasa justamente lo mismo. Claro que en el
programa de visitas deben encontrarse la excelente cervecería U Fleků
o el más bonito café de la ciudad, el Kavárna de la Casa de Representantes. Pero también el Evropa, un precioso café modernista de la pulsante y concurrida Plaza de Wenceslao, tienen algo especial: ¿se ha
detenido acaso aquí el tiempo? Se puede visitar también simplemente
el bar Konirna (calle de Annenska 11, al sureste del Puente de Karl),
una fonda a modo de sótano con un toque de auténtico bar de suburbios en el que la mesonera Petra Koppová servía con mucho carácter,
aunque no sin encanto, a los huéspedes (casi todos oriundos). Aquí se
conocen las personas entre sí, aquí Praga es completamente Praga. Al
otro lado del Moldava se encuentra la tradicional bodega U Mecenáše
(Malostranské nám) con su interior del siglo XVII, si bien antes aún
fuera ya el local predilecto del verdugo de la metrópolis medieval.
El corazón de Praga naturalmente es su casco antiguo. En las
angostas calles y callejuelas se despliega la vida en toda su intensidad.
En las venerables casas nobles se han establecido los negocios, restaurantes, cafés y bares. Dése un paseo antes de volver al hotel por el
pétreo puente de Karl, con el cual el emperador Carlos IV hace ya más
de seiscientos años unió ambas márgenes del río Moldava. Cuando se
haga de noche diríase que se da aquí encuentro la juventud de todo el
mundo …
Algo después, más o menos hacia media noche, merece acaso
la pena darse una vueltecita por un local nocturno o una discoteca. Sea
como sea Chequia, con más de 160 litros por persona al año, es la campeona mundial en el consumo de cerveza. Pásese por el Radost de la
parte nueva, el otrora local de moda y actual espectáculo de rock del
antiguo cine-sótano. Más cerca está el club Lávka, directamente a orillas del Moldava… en todo caso es el local para quienes deseen ver y
ser vistos. Otra posibilidad: el U Mustků de la Plaza Wenceslao. Aquí
pueden gozar los poco madrugadores de unas fantásticas vistas sobre
la Praga nocturna. En algún lugar de ahí fuera es donde debe encontrarse la magia de esta ciudad. “Na zdravi” – bienvenido a Praga.
El equipo de KHS y Lubomir Neubauer,
Director de la representación en Chequia de KHS
30 1992-01-986/4 0907 GW
Direcciones
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Juchostrasse 20
44143 Dortmund
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Telefax +49 231/569-1541
Impreso
Industriegebiet Scheid 16
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55543 Bad Kreuznach
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Teléfono +49 671/852-0
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Enzingerstrasse 139
67551 Worms
Alemania
Teléfono +49 6247/97-0
Telefax +49 6247/97-3215
Ruwoldtweg 14
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Telefax +49 40/6 37 03-3 71 50
Boschstrasse 1-3
47533 Kleve
Alemania
Teléfono +49 2821/503-0
Telefax +49 2821/26110
Am Kirchfeld 3
34454 Bad Arolsen
Alemania
Teléfono +49 5691/8909-0
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EDITOR
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REDACCIÓN
Friederike Arndt, Maternus Gemmel, Manfred Rückstein,
jj-media, Colonia
PRESENTACIÓN GRÁFICA
Konzeption+Design, Trawny / Quass von Deyen, Colonia
Maqueta: Yvonne Voss
COLABORACIÓN
Michael Beier, Jan-Wilhelm Brückel, Joachim Brzoska,
Ludwig Clüsserath, Ludmila Enke, Thomas Ess, Wolfgang
Heßelmann, Joachim Junghans, Manfred Keller, DieterRudolf Krulitsch, Alfred Krüger, Jörg A. Lauer, Lubomir
Neubauer, Jaroslaw Niebisch, Werner Oster, Elke Vetter
TRADUCCIONES
Fachübersetzungen CP MacKusick
FOTOGRAFÍA E ILUSTRACIÓN
Friederike Arndt, Carlsberg Deutschland GmbH, Carson
Ganci/Design Pics/Corbis, Hans Gronauer, Tobias Gursch,
Burkhardt Hellwig, Ingo Jezierski/Corbis, Kofola Holding a.
s., Kulmbacher Brauerei AG, Mauritius, Frank Reinhold,
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Williams/Corbis
KHS journal ofrece a jóvenes estudiantes y licenciados de
la FH (Universidad Técnica) de Dortmund y Münster la
oportunidad de aplicar su talento fotográfico a la práctica.
Estas informaciones no son vinculantes. Respecto a la
ejecución y el suministro son relevantes únicamente las
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Reservado el derecho a modificaciones constructivas.

07.533 KHS Journal 02_07 span

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