Moldes Altas Prestaciones-CHEMTREND

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Moldes Altas Prestaciones-CHEMTREND
MOLDES ALTAS PRESTACIONES
RESICHIM SERIE 5000
OBJETO
Los moldes fabricados en Materiales Compuestos, son los más utilizados en el procesamiento de Composites, su
costo es muy inferior al de otros materiales, y permiten generar cualquier tipo de geometría, sin limitaciones en
cuanto a formas y dimensiones. Estos moldes se utilizan para procesos de Hand Lay Up, Spray Up, RTM, RTM-Light,
Infusión y Vacío.
Uno de los factores principales para la elección de las Materias Primas que constituirán nuestro molde, es el HDT que
ha de soportar, así como las propiedades mecánicas. A continuación presentamos una Gama de productos
RESICHIM para moldes de altas prestaciones.
La tecnología para la fabricación de estos moldes que GAZECHIM propone, es la basada en Moldes de Confección
Rápida, y de Baja Contracción.
PRODUCTOS NECESARIOS
RESICHIM GMV 5000
CATALIZADOR 205
CATALIZADOR 105
OCTOATO DE COBALTO 6%
SILICE COLOIDAL
RESICHIM 503-TA
RESICHIM 504-TA
MOLDCHIM LIMPIADOR 2002
MOLDCHIM PJ-503
CHEMLEASE 15
ACETONA
PISTOLA COPA
RODILLOS ESPUMA
RODILLOS METÁLICOS
PREPARACIÓN SUPERFICIE
La superficie del Modelo y cualquier defecto superficial será
copiada en el molde, por lo tanto su calidad nos delimitará
la de éste. Considerando que se ha tratado el modelo
(según los Modos de Empleo MOLDCHIM) procederemos con
el tratamiento previo para asegurar un perfecto desmoldeo.
Las resinas de poliéster son productos de alta adherencia y
se ha de proteger la adhesión al modelo mediante el uso de
agentes selladores y desmoldeantes.
MOLDCHIM LIMPIADOR 2002
Se eliminará cualquier impureza que haya en el modelo con
aire por pistola, y se limpiará la superficie con el limpiador en
base Solvente y un trapo de algodón. Se deja secar el
producto.
COMERCIAL QUÍMICA OCA
COMPOSITES DE CATALUNYA
DISTRIBUCIONES GALICIA
PRODUCTOS JEMG
FIBRAS REFORZADAS MADRID
FIBRAS REFORZADAS SEVILLA
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MOLDES ALTAS PRESTACIONES
RESICHIM SERIE 5000
CHEMLEASE 15
Tiene la función de sellar todos los microporos existentes en el
modelo, así como las posibles pequeñas grietas. Es un resina
polimérica en un solvente alifático, que nos otorga brillo y nos
garantiza una superficie lisa.
Se utiliza un paño de algodón seco o papel para su
aplicación, se extiende generosamente sobre el modelo
unos 0.5 m2, y con un segundo trapo se seca el film húmedo.
Se prosigue hasta cubrir toda la superficie, y se deja evaporar
durante 10-15 min. Finalmente se permite el curado del film,
aproximadamente durante 60 min.
MOLDCHIM PJ-503
Tras años de experiencia en la fabricación de moldes junto a
nuestros clientes y nuestra dedicación a la mejora de
procesos, el equipo GAZECHIM desarrolla un desmoldeante
híbrido que compagina las virtudes de los productos en base
cera y los semi-permanentes en base solvente.
El resultado es un producto de fácil aplicación, y que ofrece
la garantía de desmoldeo, eliminando problemas por el
tiempo de permanencia de la pieza (molde) en contacto
con el modelo.
Se humedece un trapo de algodón y se aplica sobre el
modelo, se seca con un paño limpio hasta eliminar el exceso
y distribuir homogéneamente el producto en la superficie. Se
recomienda aplicar 2-3 capas de producto, manteniendo
intervalos de 20-30 min. Se permite el curado del film,
aproximadamente durante 60 min.
Nota: Dependiendo de la geometría del modelo y sus
dimensiones se hará uso de cantidades inferiores para evitar
auto-desmoldeos Así mismo, y en función de la superficie y su
porosidad, se podrán utilizar otro tipo de desmoldeantes
(Ceras, PVA, etc.)
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APLICACIÓN GEL-COAT
En la fabricación de un molde la elección del Gel-coat es un
parámetro fundamental, estará en contacto con las piezas
que se fabriquen, por lo tanto ha de elegirse un producto
que tenga una HDT superior a las Temperaturas Máximas que
se generen al polimerizar las resinas en contacto.
RESICHIM GMV 5000
El Gel-coat está formulado a partir de resinas viniléster. Su
HDT es de 125ºC, y es apto para la fabricación de una
amplia variedad de piezas, con resinas de distinta naturaleza
química. Las condiciones óptimas para evitar el
autodesmoldeo es mantener una Tª entre 15-25ª C, y no
aplicar espesores > 1500µm. El producto se presenta sin
Acelerar, garantizando así su tiempo de vida medio, se
acelera con Octoato de Cobalto 6%, entre un 0.4-0.6 % en
peso.
GMV VM 5000
La versión Viscosidad Media, entre 11000-12000 cps, puede
aplicarse con Brocha o Rodillo.
Se recomienda aplicar el producto en dos capas, y dejar un
film de entre 600-800 µm, se calcula previamente el consumo
por la superficie del molde y se cataliza con 1.5 % de
CATALIZADOR 205, peróxido de Metil-Etil-Cetona de baja
reactividad. Tras su homogeneización se aplica sobre la
superficie mediante brocha en un único sentido y sin estirar el
producto, se nivela en sentido contrario, y se comprueba su
homogeneidad de espesor mediante galga.
GMV BV 5000
La versión Viscosidad Baja, entre 6000-7000 cps, puede
aplicarse con Pistola de Copa.Se utilizan Presiones de 2.5-3.5
Kg/m2, y Paso de Boquilla de 2.5-3.5 mm, aunque estos
parámetros pueden variar en función del aplicador y la
Pistola, así como de las condiciones ambientales. Se
intentará crear un palmito lo más abierto posible, para que la
depositación del producto sea homogénea. Se aplica
cruzando la pistola en dirección horizontal y vertical, hasta
obtener unas 600-800 µm, aproximadamente en cuatro
pasadas.
Para mejorar la calidad superficial se recomienda aplicar el
producto en dos capas de 400-500 µm la primera, esperar 3
h. y aplicar una segunda capa de 600-800 µm.
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Los tiempos de Gel Standard para estos productos oscilan
entre 40-50 min (25ºC, 100 g, 0.4% Co, 1.5% 205), aunque
pueden desarrollarse productos según necesidades del
Cliente.
El tiempo de film es superior, en torno a las 2-3 horas para los
standard, en película la velocidad de la reacción es inferior,
y permite de este modo que el aire no quede ocluido. El
producto tiene en su composición aditivos que permiten el
desaireamiento y garantizan la no existencia de micro-poros
en superficie.
Se espera mínimo 6 horas, antes de proceder con el
laminado. Aunque se recomienda que el tiempo abierto sea
superior en torno a las 12 horas.
Para obtener Dureza Barcol de 40, y las propiedades
mecánicas se debe de post-curar durante 24 horas entre 5060ºC.
SECUENCIA LAMINADO
Se utiliza un sistema de resinas que presenta una elongación
similar al Gel-coat, para evitar deformaciones durante la vida
útil del molde. Las resinas están tixotropadas y pueden ser
utilizadas para aplicaciones en vertical, a su vez presentan
una excelente capacidad de impregnación de los refuerzos.
RESICHIM 504-TA
Resina VE de color rosado, con HDT 125ºC, acelerada y
promotorizada con aditivos especiales para evitar la
gasificación típica de las resinas viniléster al catalizar, (1.5%
Catalizador 205). Se utiliza como SKIN-COAT, para la
confección de CONTRAMOLDES en el proceso de RTM-Light
(Consulte con su Técnico Comercial el proceso de
fabricación), y en el caso de moldes tipo sándwich, para
IMPREGNAR las superficies de los NÚCLEOS utilizados, y
garantizar una correcta adhesión.
Para la primera capa en contacto con el Gel-coat,
denominada SKIN COAT, se recomienda utilizar este
producto junto a un CSM 150. En primer lugar se impregna la
superficie con la Resina únicamente con rodillo de pelo.
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RESICHIM SERIE 5000
A continuación se ubica el Refuerzo CSM 150, sobre la
superficie impregnada. Es importante destacar que interesa
romper el refuerzo con la mano, para que los solapes de
entre 4-5 cm, queden lo más discontinuos posible, y de este
modo conseguir uniformidad en toda la capa.
Se evitarán los cortes de Fibra que superpongan ángulos, es
preferible cortar a testa los trozos e ir conformando la
totalidad de la geometría.
En ocasiones y para mejorar el acabado superficial se utilizan
Velos de Fibra de Vidrio de bajo gramaje.
Una vez impregnado, se espera unos minutos a que todo el
refuerzo esté saturado y se procede a eliminar el aire
atrapado mediante un rodillo metálico.
Se pasará el rodillo por toda la superficie, hasta que
visualmente no se aprecien oclusiones de aire. Se utilizarán
rodillos especiales para las juntas, y otros elementos para
repasar toda la superficie, y asegurarnos que el laminado
está en contacto con el modelo, sin existir ningún ángulo.
La constancia en la laminación de esta primera capa y la
calidad final obtenida influyen considerablemente en la
calidad del molde final, y en su acabado superficial.
Se recomienda esperar 12 horas entre la aplicación de la
primera capa y el resto, ya que así garantizamos que no
existe una elevada exotermia que se transfiera al Gel-coat y
provoque marcaje de fibras.
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RESICHIM 503-TA
Resina de UP con una formulación especial de aditivos,
acelerantes, cargas, etc. que permite fabricar moldes de
composite de forma sencilla y práctica, y en tiempos cortos.
Las características que permiten esta tecnología son su baja
contracción, con respecto a resinas UP típicas y su baja
exotermia.
Es necesario homogeneizar la resina en su propio envase
antes de uso, para mantener las cargas en suspensión, y de
forma manual para evitar oclusiones de aire.
Se aplica la resina con rodillo de pelo sobre la superficie de
SKIN-COAT. Se procede a la superposición de capas de CSM
450 emulsión impregnados con resina. Se recomienda pasar
el rodillo metálico entre capas, aunque no es necesario tras
cada una de ellas, por su capacidad de desaireamiento.
Se deben ubicar hasta cuatro capas ininterrumpidamente
para que el calor de reacción ayude a polimerizar el
laminado. No obstante y debido a la utilización de Resinas
Viniléster es de carácter obligatorio post-curar los moldes.
Moldes MONOLÍTICOS
En función de la geometría, de las dimensiones de la pieza y
del proceso de fabricación el molde deberá estar más o
menos reforzado.
Orientación secuencia de laminado:
1 x CSM 150
1 X CSM 300
4 - 8 CSM 450
2 X DB 600 ó 2 CDM 600-300
Moldes SANDWICH
Intercalamos un Core o Núcleo en el interior de la secuencia
de laminado, suele ser muy utilizada la MADERA DE BALSA,
por su alta resistencia y módulo a Compresión.
El core ha de impregnarse con la RESICHIM 504-TA, para sellar
los poros y facilitar la adhesión al laminado. Se ha de
posicionar sobre el laminado en húmedo para garantizar una
correcta adhesión, y que no queden intersticios o zonas
huecas.
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Una vez posicionada la Madera de Balsa, y previamente a
realizar el laminado superior, se ha de impregnar la superficie
con RESICHIM 504-TA.
Si se requiere minimizar ciertos ángulos para que el laminado
posterior sea más rápido y sencillo, se puede fabricar in-situ
una MASILLA RESICHIM, haciendo uso de la RESICHIM 503-TA
y SILICE COLOIDAL.
Se utiliza un agitador mecánico para la total dispersión del
producto y se cataliza en función del contenido de resina, se
aplica con espátulas sobre las cavidades a rellenar, y se
espera el tiempo oportuno hasta su polimerización.
Se lija la masilla, con lijas de Grano 100, mediante lija manual
o con lijadora orbital en las zonas de fácil acceso, para
permitir una perfecta adhesión de la capa de fibra siguiente.
La secuencia sobre la Madera de Balsa, será similar a la
inicial, y procederemos como en la fase anterior,
superponiendo las capas de CSM sin tiempos de espera.
Orientación secuencia laminado:
1 x CSM 150
1 x CSM 300
4 x CSM 450
1 x BALSA 19.05 mm
4 x CSM 450
2 x DB 600 ó 2 CDM 600.300 (opcional)
Si se requiere por las dimensiones del molde o por el tipo de proceso,
se reforzará con estructura metálica posicionada sobre el molde
haciendo uso de CSM+ Resina, amalgamando la estructura y sobre
un soporte flexible de contacto tipo Silicona RTV-1.
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RESICHIM SERIE 5000
PROPIEDADES MECÁNICAS
El sistema RESICHIM GM 5000, 503-TA y 504-TA, presenta unas buenas propiedades mecánicas, siempre y
cuando se proceda a su post-curado durante 24 horas entre 50-60ºC, o a Temperaturas superiores durante un
tiempo inferior.
PROPIEDADES RESINAS Y GEL-COATS
MPa
GMV5000
506-TA
503-TA
Tracción
Módulo Tracción
Flexión
Módulo Flexión
UNE EN ISO 527
74.08 ± 11
3300 ± 25
UNE EN ISO 14125
121 ± 4.6
74.08 ± 14
62.10 ± 9.4
3060 ± 360
117 ± 6.1
74.08 ± 15
48.50 ± 3
4390 ± 55
55.2 ± 0.96
74.08 ± 16
PROPIEDADES EJEMPLOS LAMINADOS MONOLÍTICOS
MPa
Composición
GRAMAJE
Tracción
Módulo Tracción
UNE EN ISO 527
503-TA
CSM150, CSM300, CSM450,
CSM600
1500 g/m2
80.7 ± 3.9
7400 ± 150
503-TA
CSM300, CDM800.300, CSM300
1700 g/m2
144± 12
9980 ± 380
504-TA
CSM150, CSM300, CSM450,
CSM600
1500 g/m2
115 ± 6.9
9000 ± 830
504-TA
CSM300, CDM800.300, CSM300
1700 g/m2
252 ± 9
14300 ± 620
PROPIEDADES EJEMPLOS LAMINADOS SANDWICH
MPa
503-TA
504-TA
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Composición GRAMAJE
CSM150, CSM300,
CSM450, CSM600,
BALSA 15.87,
CDM800.300,
CSM300, CSM300
CSM150, CSM300,
CSM450, CSM600,
BALSA 15.87,
CDM800.300,
CSM300, CSM300
Flexión
Flexión
Módulo
Módulo
Cara GelCara
Flexión
Flexión Gc
coat
Externa
Ext
UNE EN ISO 14125
UNE EN ISO 14125
3200 g/m2
80 ± 12
3200 g/m2
101.4 ±10
[email protected] 947332992
[email protected] 902888306
[email protected] 981649033
[email protected] 961241032
[email protected] 916214184
[email protected] 955631665
6088 ± 277 84.3 ± 8 6220 ± 424
6444 ±182
93.8 ± 7 6262 ± 209
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