link 3 /2010 04 TECHNOLOGY Al servicio de los clientes

link 3 /2010 04 TECHNOLOGY Al servicio de los clientes

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
22. Año / Nr . 56 . Noviembre de 2010 / ES
link
3 /2010
04 TECHNOLOGY Al servicio de los clientes – los tecnólogos Rieter 08 TECHNOLOGY Con el
VARIOspin de Rieter por montes y valles 14 OUR CUSTOMERS Santana Textiles – uno de los líderes
en la producción de denim en América del Sur 21 PRODUCT NEWS El nuevo manuar RSB-D 45 para
mejor calidad y mayor flexibilidad
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CONTENIDO
03 EDITORIAL
TECHNOLOGY
04 Al servicio de los clientes – los tecnólogos Rieter
Entérese de la manera como Rieter está elaborando,
evaluando, coordinando y transmitiendo a sus clientes los
conocimientos tecnológicos. Una mirada entre bastidores
de la tecnología de Rieter.
08 Con el VARIOspin de Rieter por montes y valles
Empleado para hilados con carácter individual – Los
sistemas de hilos de fantasía VARIOspin. Para hilados
a anillos, compactos y a rotores.
10 VARIOspin – para efectos individuales en hilado a anillos e hilados compactos
12 Hilados a rotores con efectos de moda para „Fancy Denim“
OUR CUSTOMERS
14 Santana Textiles – uno de los líderes de la producción
de denim en América del Sur Un informe sobre Santana Textiles – uno de los más
exitosos productores de denim en Brasil.
Portada:
Conferencia en el laboratorio textil
en Winterthur, desde la izquierda a
la derecha: Oswald Baldischwieler
y Cordula Becker.
Publisher:
Rieter Spun Yarn Systems
Jefa de redacción: Nadia Qaud
Copyright:
© 2010 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Reproducción permitida con autorización
previa. Ejemplar de prueba solicitado
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik
16 La industria textil turca – desarrollo exitoso
19 Lino – la fibra algo diferente
PRODUCT NEWS
21 El nuevo manuar RSB-D 45 para mejor calidad y mayor
flexibilidad
Mando por frecuencia, deposición de cinta CLEANtube
y cambio rápido de la distancia entre las cintas –
para ajustes flexibles del manuar y alta calidad de la cinta.
PARTS
23 Paquete de modernización para manuares autorreguladores
RIETER INSIDE
24 Datos interesantes sobre la preparación para la hilatura
EVENTS
25 ITMA Asia + CITME 2010 – éxito en Shangai
27 Rieter apoya la campaña „FACTOR+“
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EDITORIAL
Asesoramiento tecnológico en el mundo entero
Rieter ofrece asesoramiento tecnológico desde antes
de la venta y también después de la instalación de
la planta. Se hacen pruebas con material del cliente
para evaluar el tecnológicamente mejor o el más rentable método de procesamiento. En el mundo entero Rieter tiene 5 centros de hilatura a disposición de
sus clientes. En el SpinCenter, con todas las etapas
del proceso, en Winterthur se puede demostrar a los
clientes cualquier proceso desde la fibra hasta el hilado. Para el asesoramiento tecnológico hay 22 tecnólogos disponibles en el mundo entero.
Entérese de los medios de Rieter para elaborar los
conocimientos tecnológicos sobre la hilatura y lo
hace accesible para todos los tecnólogos propios –
siempre con el objetivo de poder poner estas experiencias a disposición de nuestros clientes.
Il. 1 Únicamente los
con la mayor capacidad
de adaptación sobreviven – no solamente en
la naturaleza.
Estimados lectores del Link
La tecnología textil es muy interesante y sigue siendo de interés palpitante. Continuamente se introducen en el mercado fibras nuevas o la moda exige hilos
con características especiales lo que cada vez siempre representa un reto nuevo para nuestros clientes
y nuestras máquinas de hilar.
Tecnología de la hilatura de hilos de fantasía
El mercado decide que efecto se desea y Rieter ofrece todas las posibilidades requeridos para hacerlo
– con hilados a anillos y a rotores. Infórmese en esta
edición del LINK sobre hilados de fantasía: Hilos flameados, hilos Multi-Título, hilos Multi-Torsión e hilos
Multi-Efecto.
Tecnología – La clave para el éxito
¿Cómo se logra producir con estas nuevas fibras un
hilado con buenas características de utilización?
¿C’omo se obtienen características especiales de los
hilados? ¿Necesitamos nuevos elementos de máquina o partes constructivas para conseguirlo? ¿Existen
otros caminos para producir hilados de modo más
económico? ¿Cuáles son los procesos que pueden
ser eliminados y dónde hacer cambios? En el mundo entero los tecnólogos de Rieter están sirviendo a
los clientes – para optimizar, para investigar y desarrollar. Para la investigación básica están trabajando
tecnólogos adicionales y entregan la base fundamentada para innovaciones y optimizaciones de las máquinas de Rieter.
Adaptabilidad es importantísimo
En la construcción de máquinas textiles y en las hilanderías vale lo que Charles Darwin (1809–1892)
estaba observando en la naturaleza: „No es ni la especie más fuerte, ni la más inteligente que sobre vive
sino más bien la que mejor se puede adaptar.“ (Il. 1)
Estamos haciendo todo para quedar mantener la capacidad de adaptarse, para reconocer las tendencias
del mercado y poder convertirlo a productos nuevos.
Nuevas tecnologías y la alta flexibilidad de las máquinas Rieter ofrecen a nuestros clientes la posibilidad de poder adaptarse rápidamente y condiciones
10-200 cambiantes del mercado.
•
Nuevas tecnologías para lino
En esta edición del LINK informamos detalladamente sobre un proyecto piloto – hilar lino en la máquina
de hilar a rotores R 40. Esta nueva tecnología para
el procesamiento del lino fue realizada en nuestro
cliente Orsha Linen Mill en Bielorrusia.
Peter Gnägi
CEO Division Textile
Winterthur
[email protected]
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TECHNOLOGY
Al servicio de los clientes – los tecnólogos Rieter
Entérese de la manera como Rieter está elaborando, evaluando,
coordinando y transmitiendo a sus clientes los conocimientos
tecnológicos. Una mirada entre bastidores de la tecnología de Rieter.
Desde la bala de fibras hasta la liviana ropa de verano – cuando Rieter desarrolla un nuevo proceso de
hilatura sus tecnólogos están examinando todas las
etapas del proceso hasta el último detalle. Resistencia de las fibras, resistencia del hilado, uniformidad
del hilado, tendencia de „pilling“, capacidad de teñido y comportamiento al lavado para mencionar solamente algunas de los análisis.
Nosotros investigamos – Uds. Se benefician
Il. 1 Todos los resultados de pruebas de
hilatura, investigación
y desarrollo son registrados en el banco de
datos tecnológicos.
En Rieter más que 30 personas están ocupados con
la ejecución de las investigaciones y comprobaciones referentes al sistema de hilatura entero. En la
investigación y el desarrollo trabajan otros 25 tecnólogos e ingenieros textiles. Y todos estos tecnólogos
se preguntan a diario: ¿Cuáles son los ajustes con
los que nuestras máquinas de hilar trabajan de modo
óptimo? ¿Cómo se pueden perfeccionar los procesos
n
Tra
ncia de know-ho
wy
sfere
dat
os
Exploraciones de desarrollo
& investigación básica
Pruebas de hilatura en el
SpinCenter antes de la venta
Pruebas de hilatura en el SpinCenter después de la venta
Pruebas de hilatura donde
el cliente
Evaluaciones en
el laboratorio:
• Fibras
• Cinta
• Hilado
• Tejidos planos
• Tejidos
de punto
Banco de datos
tecnológicos
y
sferen
ow
cia de know-h
„Nuestro grupo entero está al servicio de los clientes.“ Subraya Harald Schwippl, Jefe del departamento central de tecnología en Rieter. „Si se trata de
campos de aplicación singulares o en caso de procesos nuevos se hacen las pruebas de hilatura para
clientes antes de la venta. Así tenemos la certeza de
como se deben elaborar estos hilados. Nuestros conocimientos tecnológicos ponemos a disposición de
los clientes para así ayudarles a tener éxito.“
Administración de conocimientos en la tecnología
El tesoro más grande de una empresa son los conocimientos en las competencias claves. En el pasado
estos conocimientos fueron transmitidos de generación a generación. Con la movilidad actual aumenta la fluctuación entre los colaboradores. Si uno de
ellos deja la empresa se pierden lo conocimientos
transferidos. Se deben formar colaboradores nuevos
que deben acumular experiencia. El capital intelectual en las cabezas de colaboradores de mucha experiencia es de valor inestimable para el éxito de una
firma. Esto vale especialmente para tecnólogos.
¿Cuáles son las posibilidades para una empresa para
no perder estos conocimientos? En Rieter se siguen
varias líneas para que los conocimientos no existan
únicamente en las cabezas de individuos sino que
sean un bien común del departamento tecnológico.
Planificación y ejecución cuidadosas de las pruebas,
recolección automática de los resultados del laboratorio, evaluación e informes concienzudos, Reuniones con intercambio de experiencias y un sistema
de banco de datos central son algunos de los puntos
para la recolección del tesoro de experiencias.
Un banco de datos para todos los tecnólogos
Exploraciones procesos
posteriores
Tra
n
en la práctica? ¿Dónde están los límites de utilización de las fibras? ¿Qué es lo que en el futuro puede
cambiarse en las máquinas para obtener mejores resultados del hilado? ¿Cómo optimizamos el proceso
para hilar de la manera más económica posible?
da
tos
Como memoria colectiva sirve el banco de datos tecnológico central donde están registrados los resultados de pruebas y las experiencias tecnológicas de
los últimos 10 años. Posibilidades de consulta según
palabras claves permiten obtener de modo rápido y
sencillo los resultados de pruebas acumuladas.
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TECHNOLOGY
Como responsable del banco de datos tecnológicos
Jürg Grest tiene cuidado especial que los datos sean
registrados de tal modo que luego es posible la consulta con las más diversas palabras claves. „La evaluación
más frecuente se hace con la palabra clave „Material
de fibras“. Así nuestros tecnólogos averiguan de modo
rápido y sencillo si una determinada calidad de fibra
ya ha sido hilada. Si fue hecha una prueba se conocen
inmediatamente los ajustes de todas las máquinas de
hilar para este material específico. De esta manera todos los conocimientos acumulados está disponible en
cualquier momento para todos los tecnólogos.“
Entradas en el banco de datos
Un banco de datos solo no vale nada. Las entradas
en el banco de datos tecnológicos central tiene lugar
en Rieter por más que 70 personas de todos los departamentos tecnológicos. De 5 lugares en 4 países
del mundo se reúnen los datos online. La mayoría de
las pruebas ejecutadas para nuestros clientes traen
nuevos conocimientos y resultados que pueden ser
compartidos. (Il. 1).
Il. 2 Desde la izquierda hacia la derecha:
Marcel Bosshard y
Gerhard Miersch haciendo una prueba de
hilatura para clientes
en el SpinCenter en
Winterthur.
Pruebas de hilatura para clientes antes de la venta
„Para materias estándar tales como algodón, viscosa
o algodón/poliéster, no hacemos pruebas de hilatura. Estos valores de experiencia ya figuran en el banco de datos de configuración en el departamento de
ventas. El equipamiento de las máquinas se determina de acuerdo a estos valores.“ declara Anton Stanek, que determina todos los planes de marcha del
SpinCenter para las pruebas.
Después de determinados pasos del proceso, p.e. el
cardado, peinado o estirado se evalúan los productos intermedios en el laboratorio de Rieter. Habiendo
encontrado el ajuste óptimo para la máquina correspondiente, las materias pasan al proceso siguiente.
Así se detecta la influencia de ciertos ajustes sobre el hilado terminado. Esta investigación básica,
muy trabajosa, raramente puede hacerse en una hilandería durante la producción ya que el desarrollo
normal de la producción sería perturbado demasiado. De los conocimientos nuevos de esta investigación básica se benefician luego todos los clientes de
Rieter. „20% de los clientes están presentes en el
SpinCenter durante estas pruebas de hilatura. A menudo se llevan para el hilado terminado para hacer
evaluaciones de comparación en su laboratorio propio.“, dice Gerhard Miersch, desde hace 18 años jefe
del SpinCenter en Winterthur. „Si hacemos las pruebas desde la bala necesitamos unos 1 000 kg de fibras. Solamente así podemos comprobar y medir los
numerosos ajustes en las diferentes etapas del proceso. Con esta cantidad de material tenemos la posibilidad de hacer pruebas hasta el producto final.“
En conjunto los 8 colaboradores en el SpinCenter en
Winterthur tienen 234 años de experiencia. Un equipo coordinado de muchos años con conocimientos
inestimables que hace posible encontrar ideas y maneras para poder hilar materias primas extraordinarias de clientes. Conocimientos y hechos se pueden
registrar en un banco de datos, pero además se necesita la creatividad y los conocimientos del equipo
para encontrar nuevos caminos para soluciones de
problemas.
Nuevos caminos – nuevas experiencias
A la introducción de nuevas máquinas, nuevas tecnologías o desarrollos de proceso la acumulación de
nuevos conocimientos es sumamente alto. Para la carda C 60 con módulo de estiraje integrado se hicieron
en el SpinCenter numerosas pruebas para determinar
la influencia de la abreviación del proceso sobre los
valores del hilo. Estas pruebas demuestran los límites
de la productividad máxima o de la hilatura. Así Rieter
puede indicar a sus clientes datos exactos y fiables.
Si se vende una planta completa – desde la apertura
de las balas hasta el hilado – los ingenieros de venta
consultan los tecnólogos antes de confirmar la posibilidad de procesamiento del material. El número y
la secuencia de procesos de las máquinas requeridas se definen.
Investigación básica para desarrollos nuevos
El departamento „Process Analytics“ examina ante
todo la influencia de máquinas y procesos nuevos
sobre la tecnología de hilo hasta los procesos posteriores. Los conocimientos obtenidos sin embargo no
solamente se registran en el banco de datos. En reuniones del equipo se estudian estos conocimientos
junto con los departamentos de desarrollo. Así son
optimizados los desarrollos o se generan ideas nuevas para medios de hilatura y elementos de máquina.
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TECHNOLOGY
Peter Funk, ingeniero textil en cuerpo y alma, cuenta
de su vida profesional cotidiana. „Algo como rutina
diaria no conocemos en el campo Process Analytics.
Cada vez hay proyectos nuevos que examinamos. Lo
que apreciamos es ver como gracias a nuestros investigaciones se amplia el campo de aplicación de la máquina. P.e. referente al dispositivo para hilos con alma
para máquinas de hilar a anillos y máquinas Comfor­
Spin® hemos tenido influencia sobre el desarrollo.“
Il. 3 La diferencia en
el producto final es palpable. Harald Schwippl
conversando con un
cliente en el salón de
demostraciones en
Winterthur.
A Oswald Baldischwieler, también del departamento „Process Analytics“, le encanta investigar: „Para
la nueva máquina de hilar a aire J 10 hemos hecho
numerosas pruebas para extender la paleta de materias primas y así el campo de aplicación de la máquina. Mediante la comparación de los 4 procesos
de hilatura individuales hemos podido demostrar
claramente las ventajas de los procesos individuales
y elaborar las bases para la selección de proceso de
hilatura óptimo, saliendo del producto final.“
Desde la fibra hasta el producto final
Il. 4 Karin Steiger
preparando muestras
de telas para el salón
de demostraciones en
Winterthur.
En el departamento „Process Analytics“ no solamente se hacen pruebas de hilatura. Con los hilados se
producen tejidos planos o de punto que luego son
teñidos y acabados. Únicamente de esta manera los
tecnólogos pueden determinar las ventajas que hilados Rieter ofrecen en los procesos posteriores.
Estos conocimientos se publican continuamente
para que los clientes de Rieter puedan argumentar
con estas ventajas y así ganar clientes nuevos. En revistas técnicas textiles, en ferias, simposios, congresos, y desde luego en nuestra revista para clientes
LINK siempre hay novedades sobre los procesos de
hilatura e hilados Rieter.
Comparaciones tecnológicas detalladas desde la fibra hasta el producto final forman la base de datos
para todas estas publicaciones. Muestras de los tejidos planos y de punto terminados, producidos con
estas pruebas, están disponibles para negociaciones
de venta y en ferias puesto que los interesados en
textiles desean ver y palpar la diferencia.
“Showtime” para tejidos planos y de punto
Más que 2 000 muestras de telas diferentes, resultados de pruebas de los últimos 10 años, están disponibles en la sala de exhibiciones en Winterthur. Para
cada muestra de tela existe la historia de producción, con información sobre que máquinas de hilar
y con que ajustes el hilado respectivo ha sido elaborado. En la sala de exhibiciones en Winterthur estas
telas son preparadas y archivadas con esmero.
Tecnólogos para clientes – trabajando en el mundo
entero
A veces puede ocurrir que en plantas ya instaladas
donde los clientes no alcancen los valores de hilo deseados o que hay demasiados roturas de hilos durante la hilatura o en los procesos posteriores. Peter
Pridöhl, jefe coordinador del trabajo de los tecnólogos, está delegando sus especialistas desde Winterthur al mundo entero. Fuera de esto hay más que
15 tecnólogos estacionados en los mercados China
e India. 80% de los casos de problemas son solucionados por nuestros tecnólogos mediante optimizaciones en las máquinas. Se adaptan ajustes de las
máquinas, se cambian medios de hilatura o se revisan planes de marcha.
Como ejemplo ha sido posible reducir la frecuencia
de roturas de hilos en la máquina de hilar a aire a
30% mediante la adaptación de los pasajes de estiraje y la repartición correcta del estiraje.
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TECHNOLOGY
Il. 5 En el laboratorio textil en Winterthur Monika Burren hace
comprobaciones de hilados.
Los métodos de comprobación del laboratorio textil comprenden:
• Para fibras: Clasificación del algodón, longitud de las fibras, finura de
las fibras, resistencia de las fibras, neps, impurezas, grado de madurez, pegajosidad, rizado de las fibras, longitud de adhesión.
• Para hilados: Título del hilo, irregularidad, vellosidad, hojarasca, tabla
de evaluación del hilo, simulación de tejido plano/de punto, resistencia/elongación, torsión del hilo, prueba “Staff”, báscula de fricción.
• Para telas: Construcción, peso por metro cuadrado, evaluación óptica
y de tacto, “pilling”, balanza de medición de pérdida por abrasión.
En caso de interés en pruebas de laboratorio, por favor contactar
[email protected].
En el centro del registro de datos – el laboratorio
textil de Rieter
En el laboratorio textil de Rieter, con climatización
completa, se está usando numerosos aparatos de
comprobación bajo condiciones de comprobación
normadas. El SpinCenter, el departamento „Process
Analytics“ y los tecnólogos traen constantemente
nuevas pruebas a ser analizadas y controladas. Únicamente con los resultados del laboratorio textil se
puede decidir cuales de los ajustes de máquina y elementos tecnológicos causan mejores resultados.
Cordula Becker, ingeniera textil con mucha experiencia,
dirige el laboratorio en Winterthur. „Todos los datos de
comprobación son transferidos automáticamente al
banco de datos tecnológicos central. Durante años estos datos están disponibles para los tecnólogos.“
Desde 12 años Mona Qaud está coordinando los 5
laboratorios textiles en los lugares de Rieter. „Nuestros laboratorios textiles ofrecen en el mundo entero
muchos métodos de comprobación: Desde pruebas
de fibras e hilos hasta análisis de tejidos planos y de
punto. En el laboratorio en Winterthur controlamos
fibras, cintas, hilos y telas. Este servicio también esta
a disposición de nuestros clientes. 10% de todas las
pruebas hacemos – facturándolas – para hilanderías,
clientes externos y comerciantes de algodón que no
disponen de certos aparatos de comprobación. Tam-
bién estamos probando nuevos aparatos de comprobación de diferentes fabricantes, apoyando así el
desarrollo de nuevos métodos de comprobación.“
Cofre de tesoro de experiencia
Los conocimientos tecnológicos de los diferentes departamentos forman el tesoro de experiencia de Rieter.
El banco de datos tecnológicos es el cofre de tesoro
donde se acumulan estas experiencias. Cada prueba
nueva para cliente, cada experiencia con un material
nuevo o con máquinas de desarrollo nuevo representa
una perla adicional agregada a este tesoro. Los mapas
de tesoro de hoy día son los bancos de datos de conocimientos. Entrar una palabra clave y ya está presente
la información. Rieter comparte estas perlas con sus
clientes. Nuestros conocimientos adquirimos mediante la colaboración con los clientes. A menudo las ideas
y visiones de clientes son el punto de partida para ensayos que se hacen en Rieter. Esto permite a Rieter de
desarrollar y ofrecer productos y servicios innovado10-201 res y aprobados en el mercado.
•
Nadia Qaud
Administradora de Proyectos Marketing
Winterthur
[email protected]
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TECHNOLOGY
Con el VARIOspin de Rieter por
montes y valles
Empleado para hilados con carácter individual – los sistemas de hilos
de fantasía VARIOspin. Para hilados a anillos, compactos y a rotores.
Para ciertos campos de aplicación, estos hilados „lisos“ simplemente son indeseables porque le falta el
carácter individual. Por esta razón se producen para
campos especiales efectos de modo premeditado, similares a las falles de hilo de antes.
Especialmente en el campo del denim, o sea telas
para jeans, se elaboran los artículos finales mayormente con hilos de fantasía. El hilo de efectos para
denim se distingue por su apariencia natural, o sea
efectos muy similares a fallas naturales de hilos.
Con la opción VARIOspin en la máquina de hilar a
anillos, máquina ComforSpin® o máquina de hilar
a rotores se puede crear los efectos deseados y reproducirlos 100%. Esto es posible gracias a la técnica supermoderna controlada por frecuencia con
convertidores con mando por programas especiales.
Definición de hilados de fantasía VARIOspin
Hilado básico
Hilado de fantasía se llama un hilado con irregularidades de hilo, producidos deliberadamente, creadas
mediante cambios en la torsión y/o la masa del hilo
(partes gruesas resp. delgadas). Las aplicaciones de
estos hilados son desde textiles de decoración casera a telas para muebles hasta telas de moda, de gusto exquisito para la industria de la ropa. Hace unos
años todavía considerado como producto de nicho,
el hilado de fantasía está firmemente establecido en
la moda de hoy día.
Al iniciarse la producción industrial de hilados, las
máquinas de hilar produjeron estas irregularidades
de hilo involuntariamente, por así decir como fallas.
Así el hilo obtuvo un carácter individual, irregular,
semejante al tejido de lino. Las máquinas de hilar de
la generación actual producen un hilo muy regular.
Hilado básico es el hilado „normal“ al cual se agregan los efectos. Entre los respectivos efectos hay
mayormente una longitud determinada de hilado básico. En el sistema de hilados de fantasía VARIOspin
de Rieter, el hilado básico corresponde por definición siempre con un cambio de masa de 0%. Un efecto con doble grosos del hilado básico, por lo tanto
tiene un cambio de masa de 100%.
Para entender la teoría compleja de la elaboración
de hilados de fantasía ayuda mirar exactamente
los dibujos de hilados ilustrados. Para modificar la
torsión del hilo se varía la velocidad de entrega. El
aumento o la reducción de la masa se controlan mediante el cambio de la alimentación de fibras. En la
hilatura a anillos se adapta el estiraje en el tren de
estiraje y en la hilatura a rotores se varía la velocidad de la alimentación.
Las 4 posibilidades para el diseñador de hilos
Los hilos de fantasía se dividen básicamente en 4 tipos: Hilos flameados, hilos Multi-título, hilos Multitorsión e hilos Multi-efecto.
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TECHNOLOGY
1. Hilado flameado
T1
=
a1
3. Hilo Multi-torsión
T2
T1
a2
=
=
a1
T2
a2
=
El hilado flameado (slub yarn) es el más conocido resp. más
usado hilado en el campo de los hilos de fantasía. Los efectos más bien cortos (3–10 cm) son la marca de los hilados
flameados. La longitud del efecto nunca puede ser más corto
que la longitud de las fibras. Como hilo flameado se entiende un hilo de fantasía con un cambio de masa con número
de revoluciones constante de los husos con coeficiente de
torsión a que varía. Esto significa que la torsión por metro
en el hilado no varía. Esto se consigue meditante estiraje diferente con número de revoluciones de los husos constante.
El hilo Multi-torsión es un hilado de fantasía que no contiene
cambios de masa. El estiraje queda constante. Únicamente
se varía la torsión del hilado y así el coeficiente de torsión a.
Normalmente se producen los hilos Multi-torsión con efectos más bien largos de 10–50 cm. Más o menos torsiones
cambian el volumen y el comportamiento de teñido del hilo.
De este modo se logran interesantes efectos claro/oscuro en
el hilo en telas denim.
2. Hilo Multi-título
4. Hilo Multi-efecto
T1
=
a1
T2
=
T1
a2
=
a1 =
T2
=
a2
T3
a3
=
El hilo Multi-título en un hilado de fantasía compuesta de
longitudes con finura diferente. Normalmente los efectos del
hilo Multi-título son más bien largos, entre 10–50 cm. El hilo
se hila mediante cambios de la masa con número de revoluciones de los husos adaptado. Esto significa que la torsión
del hilado es modificado de tal modo que el coeficiente de
torsión a queda constante con masa diferente de las fibras.
El hilo Multi-efecto es una combinación de todo: Flameado,
Multi-título y Multi-torsión. Con VARIOspin los variantes de
Multi-efecto pueden ser programados libremente. Se puede
combinar un cambio de masa con un coeficiente de torsión
a no predefinido. Esto significa que la torsión y el cambio de
masa en el hilado pueden elegirse libremente.
10-202 Hilo Multi-efecto
Hilo flameado
1
Hilo Multi-título
2
•
3
Hilo Multi-torsión
4
10
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TECHNOLOGY
VARIOspin – para efectos individuales en hilados a anillos e
hilados compactos
Integrado, creativo y eficiente. VARIOspin y VARIOspinData – el sistema de hilados de fantasía inteligente de Rieter del diseño hasta la producción.
¿Cómo funciona VARIOspin en la hilatura a anillos o
la hilatura compacta? El secreto es el control separado de los accionamientos del tren de estiraje que
pueden ser programados libremente.
El accionamiento del tren de estiraje FLEXIdraft
Il. 1 Accionamiento
del tren de estiraje
controlado por
convertidor de
frecuencia FLEXIdraft
para la producción de
hilados de fantasía.
El cilindro inferior de entrada (A) y el inferior intermedio (B) son accionados mediante un motor con mando
por convertidor. Estos dos cilindros inferiores también
sirven para el preestiraje. El cilindro inferior de salida
(C) es accionado separadamente por un motor adicional, también controlado por convertidor. (Il. 1).
Asi los cilindros inferiores del tren de estiraje, con
accionamientos separados, pueden cambiar su número de revoluciones según un programa predeterminado resp. efecto deseado en el hilo.
Hilo flameado – cambio de masa sin adaptación del
número de revoluciones
Los cambios de masa se obtienen mediante el control
del cilindro inferior de entrada resp. el intermedio.
Para una reducción de masa son acelerados de modo
que el estiraje total es reducido. Para una reducción
de la masa son retardados, o sea, el estiraje total aumenta. La entrega de hilado en m/min. y el número
de revoluciones de los husos queda constante.
Hilo Multi-título e hilo Multi-efecto – cambio de
masa con adaptación de la torsión
Si se hila con una adaptación de la torsión, todos los
cilindros inferiores del tren de estiraje cambian simultáneamente – de manera coordinada – su velocidad circunferencial, Así cambia también la entrega
de hilo en m/min.
VARIOspinData
Detrás de cada sistema para hilos de fantasía hay un
programa con el cual se pueden definir resp. programar los efectos. El programa para las máquinas de hilar a anillos Rieter resp. las máquinas Comfor­Spin® se
llama VARIOspinData. Con VARIOspinData se puede
programar, visualizar, optimizar y administrar el diseño de efectos y su repetición. Los diseños de efectos elaborados pueden ser transferidos de manera
sencilla a cualquier máquina de hilar a anillos Rieter
o máquina ComforSpin® con dispositivo VARIOspin
mediante un “USB stick” o, como opción, a través del
sistema de recolección de datos SPIDERweb.
Gran variedad de efectos gracias a VARIOspinData
VARIOspinData permite un sinnúmero de efectos generados electrónicamente, p.e. efectos muy cortos,
efectos generados al azar y otras variaciones y combinaciones de efectos.
A
B
C
No hay partes delgadas delante o después del efecto
con VARIOspin
Con sistemas de hilados de fantasía convencionales a
menudo se forman partes delgadas delante o después
de los efectos – un punto débil potencial en el hilo
que causa problemas en el proceso posterior. Con
VARIO­spin se ha dado atención especial para evitar
partes delgadas delante o después de un efecto. Gracias a un algoritmo de aceleración desarrollado especialmente por Rieter no hay estas partes delgadas.
11
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TECHNOLOGY
Il. 2 Programación de efectos con VARIOspinData
1 Entrada de parámetros de efectos
2 Visualización del hilo con efectos
3 Visualización de la tabla de comprobación del hilo
1
Evitar la formación de Moiré
La formación de una estructura Moiré en la tela, causado por un diseño regular de efectos, puede evitarse 100% con adaptaciones del programa si no se
desea esta estructura.
Reproducibilidad
Los diseños de efectos VARIOspin son 100% reproducibles. Esto vale también para efectos producidos
con generador al azar. Después de un cambio de husada la máquina siempre vuelve a empezar con el
primer paso programado del diseño de efecto.
Variantes del VARIOspin – según requerimientos del
cliente
La opción VARIOspin se ofrece en varias variantes,
según el modelo de la máquina. La diferencia entre las variantes de VARIOspin consiste en la capacidad productora del correspondiente sistema para
hilos de fantasía. La versión básica ya puede cubrir
un campo grande de hilos de fantasía. La limitación
es en la variación de la masa.
2
3
La versión con la capacidad máxima puede técnicamente realizar el aumento de masa de 400%, o sea
una masa total del hilo de 500% (sin adaptación de
la torsión). Máquinas equipadas con este sistema llevan el nombre G 35 VARIO resp. K 45 VARIO.
Todas las versiones de VARIOspin se entregan con
el software de operación confortable VARIOspin­
Data. VARIOspin además puede ser combinado con
el sistema Rieter para hilados con alma. VARIOspin
y VARIOspinData ponen a disposición un repertorio
inmenso de herramientas para la elaboración de hilados de fantasía, que puede cubrir un amplio campo
10-203 de hilos de fantasía. •
Ralf Maier
Tecnólogo máquinas de hilar a anillos
Winterthur
[email protected]
12
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TECHNOLOGY
Hilados a rotores con efectos de moda para “Fancy Denim”
Los jeans siempre quedan de moda. Con la moda cambian los efectos. El campo de denim es inconcebible sin hilados de fantasía tal como producidos en las máquinas de hilar a rotores R 40 y R 923.
En general se pueden producir para los hilados a rotores los mismos efectos como para los hilados a
anillos y compactos. Las bases teóricas antes explicadas también valen para los hilados a rotores. No
obstante hay una limitación para los hilados a rotores: Efectos cortos no son posibles. Los efectos de
flameado en las máquinas de hilar a rotores tienen
una longitud de por lo menos 11,3 cm.
Longitud de efecto en hilados a rotores
Para hilar hilados de fantasía se emplean diámetros
del rotor a partir de 36 mm o más grandes, puesto
que los efectos son demasiado poco visibles cuando
se usan rotores más pequeños.
Il 1. Efectos en denim
con hilados a rotores
Multi-Twist.
Il 2. La boquilla de
extracción K4K es
adecuada para hilos
de fantasía gruesos
hasta Ne 10.
Hilados de fantasía para denim
Una aplicación típica de hilos de fantasía es la producción de denim. Para que en „Fancy Denim“ los
efectos estén bien visibles en el tejido acabado se necesitan muchos efectos y los más gruesos posible.
Hilados flameados son los más conocidos y frecuentes de los hilados de fantasía. Muchos clientes de
Rieter trabajan con aumentos de masa de 300-400%
en el flameado.
Para obtener con la máquina de hilar a rotores efectos especialmente claros es ventajoso usar la configuración de efectos en escalones (efecto de cascadas).
En el tejido acabado son resaltadas las partes más
gruesas del hilado. Con una construcción adecuada
del hilado, la punta visible del flameado entonces
parece más corta que la longitud entera del efecto.
Un hilo Multi-título es muy similar al hilado flameado, sin embargo, tiene debido a la adaptación de la
torsión una resistencia algo mayor en las partes delgadas del hilo. Contrario al hilo flameado, los efectos
pueden ser de ondas más largas, hasta pueden tener
una longitud de varios metros.
La longitud más corta del efecto siempre corresponde por lo menos a una circunferencia del rotor. Esto
puede explicarse mediante la teoría de formación de
hilado de la hilatura a rotores. Solamente después
de que la ranura del rotor haya sido llenada con la
masa de fibras necesaria se puede extraer el hilado resp. el efecto. Con un diámetro D del rotor de
36 mm la circunferencia es U = p × D = 3.14 × mm
= 113 mm. Esto corresponde a la longitud más corta
posible del efecto.
Los hilos Multi-torsión no tienen un cambio de masa,
solo se varía la torsión. Este hilado se emplea en el
campo del denim ante todo para obtener efectos de
color. Partes del hilado con menos torsión absorben
más colorante y, por lo tanto parecen más oscuros.
Lugares con mayor torsión aparecen más claros. En la
máquina de hilar a rotores R 40 se pueden crear efectos a voluntad; Hilos flameados, hilos Multi-título,
hilo Multi-torsión e hilos combinados Multi-efecto.
Elementos de hilatura adecuados
Empleo flexible de la R 40
La forma y el tamaño de la ranura del rotor deben
elegirse de tal modo que puede acumular la masa de
fibras del efecto. El rotor 36 XTC- BD ha demostrado
ser adecuado para la producción de hilos de fantasía
gruesos. En combinación con la boquilla de extracción K4K (Il. 2) es adecuado para hilos más gruesos
que Ne 10, para hilos más finos también se pueden
usar las boquillas KS o KS-NX.
La máquina de hilar a rotores R 40, si fuera requerido, es equipada con una interfase hilos de fantasía
VARIOspin. Esta interfase universal ha sido elaborada
en cooperación con fabricantes especializados (Amsler, Caipo, Pinter). Todos los tres fabricantes ofrecen
accionamientos de alimentación especialmente eficientes para un alto número de efectos cortos.
El título del hilado básico en la hilatura de hilos de
fantasía es Ne 3 hasta Ne 40 (Nm 5 hasta Nm 68).
El cambio de masa del efecto en la práctica se ajusta
13
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TECHNOLOGY
de -20% hasta +400%. La adaptación de la torsión
varía entre 50% y 150%.
Efectos especialmente pronunciados pueden lograrse con una velocidad de producción algo reducida
porque un alto aumento de la masa necesita más
tiempo. Normalmente la velocidad de extracción
para partes flameados es igual como para el hilado
básico. El número de efectos posibles por unidad de
tiempo, sin embargo depende de la capacidad del accionamiento de alimentación. Parcialmente se reduce la velocidad de entrega para efectos cortos con
distancias intermedias cortas adicionales.
Il. 3 Máquina de
hilar a rotores R 40 con
dispositivo para hilos
de fantasía – El árbol
de fantasía (1) y los cilindros de alimentación
(2) son controlados por
invertidor de frecuencia.
¿Cómo se producen les efectos en la hilatura a rotores?
Los motores empleados son controlados por convertidores de frecuencia y pueden caminar, según mando, más rápida o lentamente. La torsión del hilado
es influido a través del árbol de entrega (1). La masa
del hilado es cambiada mediante la velocidad del árbol de alimentación (2), alimentando más o menos
fibras al rotor (Il. 3).
Programación y simulación de los efectos
Para el diseño de los hilados de fantasía se dispone de un software fácil de operar. Los efectos programados luego son transferidos mediante un “stick”
de registro al dispositivo para hilos de fantasía de la
máquina. Los tres fabricantes tienen conceptos diferentes para evitar efectos moiré en el tejido plano o de punto. El uso de repeticiones extensas o una
función offset con generador al azar ayuda a conseguirlo.
A la programación también es posible la simulación
en la computadora de tablas de hilado y de tejidos,
para poder evaluar el tejido producido con este hilo
flameado ya al crear el mismo.
Mando inteligente del robot de la R 40
También con hilados de fantasía la máquina automática de hilar a rotores R 40 produce empalmes que
corresponden al respectivo diámetro del hilo. El robot R 40 recibe por radio desde el dispositivo para
hilos de fantasía la información cual de los efectos
está siendo hilado al momento del empalme. Éste
entonces es ejecutado con la masa de fibras y velocidad de extracción correspondientes.
La máquina de hilar a rotores R 923 con dispositivo
para hilos de fantasía integrado
1
Para la máquina de hilar a rotores semiautomática
R 923 Rieter ofrece un dispositivo para hilos flameados integrado que permite cambios de masa hasta
+320%. La programación se hace también en una
computadora separada y la transferencia de datos
10-204 mediante un „stick“ de registro. •
2
Michael Werner
Jefe tecnología hilatura a rotores
Ingolstadt
[email protected]
14
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OUR CUSTOMERS
Santana Textiles – uno de los
líderes en la producción de
denim en América del Sur
La ropa que más se usa en el mundo - los Jeans. Es imposible considerar
la vida sin ellos. Un reporte sobre Santana Textiles – uno de los más exitosos productores de denim en Brasil.
El ascenso vertiginoso de Santana Textiles comenzaba en 1995 con la puesta en marcha de la primera
tejeduría de denim en el noreste de Brasil. En aquel
entonces se producían unos 700 000 metros lineales
al mes que se vendían a los confeccionistas locales.
Mediante inversiones continuas Santana Textiles ha
más que decuplado su producción y ahora produce
en un total de 5 lugares de producción 7,5 millones
de metros lineales de tejidos al mes, suficiente para
producir anualmente más que 70 millones de jeans.
Hilado a rotores y moda – ¿Es posible?
Il. 1 „Fashion Denim“
apreciado muchísimo
en el mundo entero.
Tal como se sabe, la moda no conoce límites y esto
vale también para el segmento de productos jeans.
Hace unos años se usaron casi exclusivamente hilados a anillos y a rotores lisos. Hoy en día, esto es
definitivamente cosa del pasado. El mercada ha cambiado y pide „Fashion Denim“. Para esto los hilados
de fantasía son imprescindibles: Efectos Slub, Multitítulo o Multi-torsión le dan a los productos finales
su característica inconfundible. El “look” final recibe
Il. 2 Con hasta 500 puntos de hilatura la R 40 es la máquina de hilar a rotores más
productiva. Más que 800 máquinas ya están trabajando en el mundo.
el „Fashion Denim“ en el acabado, por ejemplo mediante procesos de lavado especiales o tratamiento
por chorro de arena. Cada año hay efectos de ennoblecimiento nuevos para denim (Il. 1).
Santana Textiles ha adoptado a tiempo estas tendencias y efectuado las inversiones correspondientes en
dispositivos para hilos de fantasía en las máquinas
de hilar a rotores R 40 instaladas en sus plantas. El
concepto de máquina de la R 40 permite la adaptación posterior fácil de dispositivos para hilos de fantasía. Por supuestos es posible entregar la R 40 ex
fábrica también con el sistema VARIOspin.
Así Santana Textiles reacciona con rapidez y flexibilidad a las constantemente cambiantes tendencias del
mercado y ofrece a sus clientes artículos denim innovadores y de moda a precios competitivos (Il. 2).
Reducción de costes con una tecnología nueva
Para bajar aún más los costes de producción en la
hilandería Santana favorece el acortamiento de proceso y el aumento máximo de la productividad. Por
esta razón todas las cardas C 60 están equipadas con
el módulo RSB. Santana aprovecha este potencial de
esta carda de alto rendimiento, de 1,5 m de ancho,
al máximo y produce hasta 200 kg/h. La tecnología
de regulación RSB en el módulo de manuar de la carda asegura una calidad de cinta insuperada del primer metro hasta el último en el bote. Únicamente así
puede asegurarse una calidad constante del hilado
en el proceso directo (Il. 3). También en el procesamiento posterior se ahorran costes. Las bobinas
Il. 3 La carda C 60 con el módulo RSB para el proceso directo
en la hilatura a rotores.
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OUR CUSTOMERS
Il. 4 Entrega de la
licencia ComfoRo® a
Santana Textiles. De la
izquierda a la derecha:
Christian Gramer,
Administrador de producto Rotor; Raimundo
Delfino, Presidente
de Santana Textiles;
Alexander Stampfer,
Jefe Administración de
producto preparación
de hilatura; Claudio
Mazzetto, Ventas
Mercosur.
Perspectivas positivas
Brasil ha superado relativamente sin detrimento la
época turbulenta de la crisis financiera mundial. El
gran mercado nacional con 190 millones de habitantes, la producción local del algodón de más que 1 millón de toneladas al año y el abastecimiento estable
de energía siguen haciendo del país una base atrayente para la industria textil.
cruzadas grandes de la R 40 con hasta 350 mm de
diámetro, usadas para la trama resultan en un grado
de eficiencia más alto.
La sobresaliente resistencia y elongación de los hilados ComfoRo®de la R 40 y los invisibles empalmes
AEROpiecing causan las mejores características de
marcha en la tejeduría plana y una calidad excelente
en el producto final.
Crecimiento continuo y estrategia dual
Después de haber extendido consecuentemente su
posición en el campo del denim durante los últimos 15 años, la firma Santana tomó en 2008 la decisión empresarial de conquistar nuevos segmentos
del mercado. Debido a la cada vez mayor demanda
de hilados a rotores de alta calidad para la tejeduría plana y de punto, fue tomada la decisión de entrar en este segmento duramente competido. Así se
pusieron en marcha en 2009 11 máquinas de hilar
a rotores R 40 adicionales, c/u con 500 puntos de
hilatura y 3 robots. Esta nueva planta produce con
algodón cardado hilados ComfoRo® de alta calidad
entre Ne 24 hasta 30.
El próximo paso se hizo en 2010 con la puesta en
marcha de un hilandería compacta completa con 16
máquinas ComforSpin® K 45 con 1 632 husos c/u
para la producción de hilados peinados finos Com4®.
Gracias a esta nueva línea con estrategia dual, Santana Textiles tiene una base aún más estable y puede
mejor compensar variaciones de demanda (Il. 4).
El campeonato mundial del fútbol en 2014 y los juegos olímpicos de verano 2016 acordados a Rio de
Janeiro darán a la demanda interior de productos
textiles otro empuje. Ya desde ahora mismo, Santana está perfectamente preparado para este auge y ve
el futuro con mucho optimismo.
10-205 •
Durante la entrega de la licencia ComfoRo® en
Ingolstadt Raimundo Delfino, Presidente de
Santana Textiles, declaró:
„Ya en la fase de planificación se mostraron las
ventajas de un suministrador de sistema. Los
cálculos de hilatura y rentabilidad puestos a
disposición por Rieter, así como los planes de
ubicación no apoyan de modo óptimo den la
configuración de la instalación. En el campo
del denim contamos plenamente con el proceso de hilatura directa de Rieter con la carda C 60 y la máquina de hilar a rotores R 40.
La hilatura compacta para nosotros todavía
es una tecnología nueva. Rieter en este campo es el líder en el mercado y dispone del mejor know-how. Para nosotros una razón obvia,
también emprender este nuevo camino junto con Rieter. Aprovechar la ayuda de Rieter
para la comercialización de nuestros hilados
con las marchas ComfoRo® y Com4®. Estamos
muy satisfechos del servicio de Rieter.“
Alexander Stampfer
Administración de producto
Spinning Preparation
Ingolstadt
[email protected]
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La industria textil turca –
desarrollo exitoso
La industria textil turca tiene una influencia importante sobre el comercio textil europeo y de América del Norte. El crecimiento enorme del
ramo textil en los últimos años se demuestra en instalaciones representativas de fábricas en el sureste de Turquía. Kipaş, MEM Textile y Elit
İplik pueden ser mencionados como representantes de este desarrollo.
Los centros de la industria textil se encuentran mayormente en las ciudades Istanbul y Denizli, así como
Adana, Gaziantep, Kahramanmaraş y Kayseri en
el este (Il. 1). En el campo textil están ocupados unos
4 millones de personas.
Anatolia del Este, el corazón de la industria textil
El sureste de Turquía con la ciudad central Adana, ha
experimentado un desarrollo impresionante (Il. 2).
En la región de los campos de algodón se ha establecido una industria textil significante, especializada
en la producción de hilados de calidad y telas de alto
valor, que cumplen plenamente las exigencias de conocidas empresas de moda en Europa y los EE.UU.
Un proyecto de irrigación en el sureste de Anatolia
con 22 presas y 19 proyectos de fuerza hidroeléctrica debe permitir la duplicación de la producción
de algodón. A pesar de que cada vez más fibras diferentes son procesadas (p.e. viscosa, poliéster, etc.)
y el cultivo de algodón se ha reducido en los últimos
años, a largo plazo el algodón queda una fuente de
ingresos muy importante para la región.
Com4® – la razón para las inversiones en Kipaş, MEM
Textile y Elit İplik
Il. 1 Kayseri, uno de los
centros de la industria
textil turca.
Il. 2 En Adana fue
construida la mezquita
más grande de Turquía,
abierta en 1998.
En el año 1985 ha ocupado con su potencia económica en la comparación europea el rango ocho. Durante
los años pasados se han hecho esfuerzos grandes y
la economía ha lograda un desarrollo exitoso.
La industria textil y de confección
La industria textil es el sector industrial más importante de Turquía y genera la mayor proporción de las
exportaciones. El hecho ocupa el sexto rango entre
los productores de algodón del mundo favorece la
posición fuerte de la industria textil turca en el mundo entero. En la exportación de hilados está mundialmente en el décimo lugar y en la exportación de
ropa en el cuarto. Entre los mercados más importantes figuran Alemania, los Estados Unidos, Inglaterra,
Francia, los Países Bajos y la Federación Rusa.
En los pasados tres años las tres empresas han instalado más que 100 000 husos de la tecnología de
hilatura compacta. La industria textil, en expansión
continua desde los años 50, hoy día es el ramo de
exportación más fuerte de Turquía. Con la creciente competencia del Lejano Oriente, el mercado se ha
vuelto más duro también para Turquía. Por esta razón
las fábricas, desde hace algunos años, han dirigido
su atención hacia la calidad en lugar de la cantidad.
Las inversiones en el campo de los hilados compactos
subrayan este desarrollo. Los hilados Com4® tienen
– en comparación con los hilados a anillos convencionales – una vellosidad visiblemente menor y una
resistencia y elongación claramente mayor. Esto resulta en un comportamiento de marcha mejor en los
procesos posteriores y finalmente una mayor rentabilidad. Los hilados Com4® cumplen las altas demandas del ramo de la moda.
Las siguientes descripciones cortas de las empresas
Kipaş, MEM Textile y Elit İplik procuran una vista interesante del mercado de las hilanderías turcas.
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Kipaş – muchos años de experiencia y calidad
Después del inicio de las actividades en el año 1984,
en la provincia Kahramanmaraş, la empresa opera
plantas de producción de hilados sobre una superficie de más que 200 000 m2. Mediante la política
de una modernización y expansión continua la firma
hoy día es uno de los más grandes productores de
hilados de Europa y del Cercano Oriente. 200 000
Puntos de hilatura producen en Kipaş hilados a anillos en el campo de Ne 5 hasta Ne 150. En años anteriores se hilaron principalmente hilos de algodón.
Según deseo de los clientes ahora se producen hilados de algodón, viscosa, lino, poliéster y fibras
acrílicas o mezclas de los mismos. Con las últimas
inversiones en una nueva hilandería para hilos compactos de Rieter, Kipas ha logrado fortalecer y extender su posición entre las primeras empresas textiles
del mundo.
rante los últimos años la hilandería ha fortalecido su
posición con una capacidad de 76 800 husos Com4®
aún más. Así MEM Textile se vuelto uno de los más
grandes productores de hilados peinados Com4®.
Gracias a sus hilados de alta calidad MEM Textile es
mundialmente uno de los suministradores de hilados exclusivos para fabricantes de tejidos planos y
de punto de moda.
Elit İplik – una empresa joven y pujante
La empresa fue fundada en 2007. La hilandería, con
una capacidad de ha empezado la producción en octubre de 2009. Las máquinas ComforSpin® K 45 producen diariamente 15 toneladas de hilados Com4®,
destinados para el empleo para tejidos planos y de
punto. Las altas exigencias de los clientes locales y
del extranjero se cumplen con una política empresarial del mejoramiento permanente de la calidad,
usando las últimas tecnologías de máquina.
MEM Textile – una historia de éxito impresionante
Il. 3 Máquina para
hilatura compacta K 45
para hilos plenamente
compactados.
La capacidad productiva de la empresa comprendía
en el año de su fundación 1997 20 160 husos. Hasta el año 2007 había una ampliación continua hasta
llegar a 145 000 husos. Innovación y una gran variedad de productos son distintivos de la firma. Du-
Rieter – socio para innovaciones
La amplia paleta de hilados Rieter para las más altas exigencias significa una gran capacidad competitiva en el mercado dinámico. Gracias a tecnologías
comprobadas trabaja la producción de hilados en el
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Il. 4 Vista de la preparación de hilatura.
Cardas C 60-Kardeny
manuares RSB-D 40
trabajando.
Il. 5 Las hilanderías
Kipaş, MEM Textile
y Elit İplik son concesionarios de hilados
Rieter.
campo de la hilatura a anillos y a rotores con un alto
grado de eficiencia. Esto permite a nuestros clientes
de mantener bajos sus costes de fabricación. El continuo perfeccionamiento y máquinas establecidas y
desarrollo de máquinas nuevas, así como la investigación referente a nuevos hilados y tecnologías
apoyan a los clientes de Rieter en el fuertemente
competido mercado de los hilados.
Turquía y especialmente la industria textil mejorarán
su posición. La situación geográfica óptima – entre
Europa y Asia – y los costes de producción crecientes en los mercados de Asia ayudarán a este desarrollo. Las últimas cifras del año 2010 lo reconfirman de
manera impresionante. Turquía ahora ocupa el lugar
17 entre las economías nacionales más grandes del
mundo. Con un crecimiento de 11,7 % en el primer
trimestre de 2010 la economía turca está en el segundo lugar del mundo, detrás de China.
llos convencional. Esto reconfirma la tendencia de la
producción de hilados de algodón y mezclas de alto
valor con todas las combinaciones de fibras imaginables. Gracias a la oferta innovadora de sistemas y la
proverbial „calidad Rieter“ hemos participado notablemente en este auge. Rieter agradece a sus cliente
esta confianza y la exitosa colaboración.
Los folletos detallados de Kipaş, MEM Textile y Elit
İplik (Il. 5) pueden obtenerse del Internet http://www.
rieter.com/en/textile/news-center/download-center/.
Más información sobre los hilados Rieter y los concesionarios se encuentra bajo http://www.rieter.com/
10-206 en/textile/short-staple-yarn/rieteryarns. •
Jürgen Seuberling
Este auge felizmente también ha tocado la industria
textil. Rieter, por lo tanto, ha experimentado en los
últimos meses una bonanza increíble e inesperada
en el campo Com4® y también de la hilatura a ani-
Ingeniero de Ventas Turquía
Winterthur
[email protected]
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El lino – la fibra algo diferente
Rieter lanza un proceso económico para el procesamiento del lino. Una
moderna tecnología para lino y la producción de hilados en la máquina de hilar a rotores R 40 en el Combinado de Lino Orsha Linen Mill en
Bielorrusia.
Realización en Bielorrusia
Con el Combinado de Lino Orsha en Bielorrusia se
ha encontrado un socio adecuado para el proyecto
piloto. Después de extensas pruebas de hilatura recibimos a principios de 2008 el pedido para el suministro de una hilandería OE completa con máquinas
de hilar a rotores R 40.
Las máquinas para convertir los tallos largos de lino a
fibras cortas (cotonizado) se entregaron mayormente
por nuestra firma asociada en este proyecto, Temafa de Bergisch Gladbach (D). Sin dudas, Orsha Linen
Mill es una instalación de referencia excelente.
El Combinado de Lino Orsha Linen Mill
La firma fue fundada en 1930 para mejor aprovechar
la planta de lino vernácula para la producción de fibras de lino. Bielorrusia es uno de los 5 grandes productores de lino del mundo y el combinado en Orsha
es el productor de lino de Europa con más que 3 millones de metros lineales de tejidos al año. La mayoría de los aprox. 1 000 artículos es tejido para ropa y
aplicaciones técnicas. Como fibra local se le da al lino
un futuro excelente. Orsha Linen Mill hace tiempo se
daba cuenta de esta tendencia y ha hecho inversiones
en la producción de fibras de lino.
La producción de fibras de lino
Il. 1 Cosecha del lino
con máquinas grandes.
Il. 2 Tejidos jacquard
del Combinado de Lino
Orsha Linen Mill.
Mediante la colaboración de 4 especialistas ha sido
realizado el procesamiento rentable del lino en el
proceso de hilatura a rotores.
Tecnológicamente el concepto ha sido elaborado
por el Dr. Mehdi Azarschab en el Institut für Textilund Verfahrenstechnik en Denkendorf y comprobado en máquinas a rotores R 1 y R 20, en las fábricas
de lino Fuesen. Los conocimientos del mercado han
sido contribuidos por la firma Tongor que representa a Rieter en Bielorrusia. La tecnología de preparación de las fibras y de hilatura es el resultado de la
estrecha colaboración entre Temafa y Rieter. Así se
dispone ahora de un proceso moderno para la hilatura del lino, produciendo productos finales atractivos.
Puesto que Rieter ha coordinado todas las actividades para el procesamiento del lino, los clientes aprovechan las ventajas de una solución completa de una
sola mano.
La producción de fibras es ecológicamente inofensiva porque se emplean prácticamente nada de productos químicos. Estas características positivas han
resultado en una demanda constantemente creciente, especialmente en el campo de la ropa exterior
para damas y caballeros. Hasta ahora, sin embargo,
las muy bajas velocidades de producción del método
clásico para fibras largas en máquinas de hilar a anillos especiales han sido una desventaja. A base de
las experiencias en las fábricas de lino en Fuessen,
Rieter ha transferido la moderna y productiva tecnología de fibras cortas a la hilatura del lino.
Para poder procesar la estopa (tallos de lino enriados y rotos) en una máquina de hilar a rotores se deben producir mecánicamente fibras de lino cortas de
limpieza, resistencia, finura y longitud garantizada.
La selección de la materia prima es muy importante.
Lo decisivo para poder usar el proceso de fibras cortas es la disgregación a fibras individuales.
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OUR CUSTOMERS
R 40, con alto grado de eficiencia y máxima productividad (Il. 3).
Títulos de hilos y campos de aplicación
Según calidad de la materia prima se pueden hilar títulos de hilos de 200 tex (Nm 5) hasta 83tex
(Nm 12) de 100% lino. En mezclas con otras fibras
cortas tales como p.e. algodón, viscosa, poliéster,
etc. se pueden producir – según proporción de mezcla – hilos hasta 36 tex (Nm 28).
Il. 3 La máquina de
hilar a rotores R 40 en
Orsha trabaja con una
eficiencia de más que
97%.
El concepto Rieter-Temafa
En el proceso de cotonizado la estopa es disgregada a en varias etapas de apertura y limpieza (máquinas Temafa, así como de Rieter UNIclean B 12,
UNIflex B 60 y VISIONSHIELD) se separan – sin proceso de corte – paso a paso cañamizas y polvo. Luego se producen balas prensadas el material que son
alimentadas a la preparación para la hilatura. Los
desperdicios reutilizables de la cotonizado, apertura/limpieza y las cardas, pasan por una instalación
de reciclado de Rieter y se devuelven al proceso.
Los desperdicios secundarios son conducidos a una
prensadora de briquetas.
Hilados a rotores de lino se distinguen por las características siguientes de los hilados secos clásicos
de estopa:
• Mayor elongación
• Menor vellosidad
• Menor proporción de cañamizas y polvo
• Claramente mejor comportamiento de procesamiento posterior (eficiencia en la tejeduría plana
hasta 95%)
• Costes de producción más bajos
Los tejidos y productos finales ofrecen las ventajas
siguientes:
• Mejor resistencia a la abrasión
• Mayor capacidad de absorción de colorante
• Costes de acabado más bajos
• Comportamiento de llevar más agradable
• Tendencia de arrugarse reducida
Preparación para la hilatura
Resumen
En este proceso las balas pasan a través de la UNIfloc A 11, una línea de limpieza con UNImix B 71 y la
UNIflex B 60, incluso el avivado necesario, a la carda C 60. Para hilados de mezcla se puede integrar
además la mezcladora de precisión UNIblend A 81
en la línea. Según los títulos de los hilados a ser producidos la carda C 60 está enlazada con un módulo
de manuar RSB.
En tiempos de precios de petróleo cada vez más altos, siempre más escasez de algodón y población
mundial constantemente creciente, la nueva tecnología de lino de Rieter-Temafa ofrece un sistema de
hilatura de alta productividad y rentable con potencial futuro para la fibra natural lino, disponible en el
mercado. Esta tecnología sin duda se impondrá en
10-207 el mercado. •
Producción de hilados de 100 % lino en máquinas
de hilar a rotores
Hasta ahora se ha procesado la estopa mayormente según el proceso de hilatura en seco en máquinas de hilar a anillos. Con las fibras cotonizadas
producidas según la tecnología Rieter-Temafa, ahora es posible fabricar hilados normales y estructuradas especialmente en la máquina de hilar a rotores
Arne Thielemann
Jefe de Ventas Europa Central
y Este/Asia Central
Winterthur
[email protected]
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PRODUCT NEWS
El nuevo manuar RSB-D 45 para
mayor calidad y mejor flexibilidad
Un accionamiento controlado por frecuencia, el dispositivo único
CLEANtube para la deposición limpia de la cinta aún con algodón sucio
o el cambio rápido de la distancia entre las cintas en el bote al cambio
del material – características nuevas para ajustes flexibles del manuar
y alta calidad de la cinta.
miento para adaptar la velocidad de entrega. Con los
RSB-D 45 y SB-D 45 (sin regulación) la modificación
de la velocidad de entrega se hace cómodamente a
través del accionamiento principal controlado por
frecuencia, apretando un botón en el display de la
máquina (Il. 2).
La nueva solución de accionamiento ahorra tiempo al ajuste de la velocidad de entrega, así como en
reduce costes del almacenamiento de poleas de accionamiento. Fuera de esto, se puede coordinar la
productividad del manuar exactamente con los requerimientos de las etapas de proceso posteriores.
La concepción metódica del enfriamiento del convertidor asegura la seguridad de funcionamiento del accionamiento, aún con altas temperaturas en la sala.
Flexibilidad gracias a optimización rápida de la
distancia entre cintas en el bote
Al cambiar el material de fibras, la optimización de la
deposición no siempre recibe la atención debida. Fuera del ajuste de la velocidad del plato giratorio y de
la excentricidad del bote respecto al plato giratorio,
la distancia entre las cintas en el bote es un parámetro importante. Por ejemplo, al cambiar de una cinta
compacta de algodón peinado a una cinta voluminosa
de poliéster es imprescindible la adaptación de la distancia entre cintas „a“ (Il. 3) por razones de calidad.
En las SB- y RSB-D 45 se encuentra la rueda de cambio respectiva de modo ergonómico en el campo del
accionamiento del plato giratorio. Esto facilita la modificación fácil y rápida del número de revoluciones
Il. 1 Calidad y flexibilidad aún mayor con los
nuevos manuares SB- y
RSB-D 45, de diseño
claro y agradable.
Il. 2 Ajuste rápido de
la velocidad de entrega
en el display de la
máquina gracias a accionamiento principal
controlado por convertidor de frecuencia.
Con casi 5 000 máquinas vendidas mundialmente la
generación de manuar de Rieter más exitosa hasta
el momento, la SB- y RSB-D 40, convence por la sobresaliente calidad de la cinta, facilidad para el operario y técnica de máquina robusta. Este concepto
de éxito es la base para los nuevos manuares SB- y
RSB-D 45 (il. 1) y el beneficio para el cliente es aumentado mediante mejoras adicionales.
Flexibilidad debido a accionamiento principal
controlado por frecuencia
Las hilanderías deben poder reaccionar cada vez
más rápidamente y las exigencias de sus clientes. En
caso de un cambio de material en el manuar hasta
ahora era necesario cambiar las poleas de acciona-
21
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PRODUCT NEWS
Il. 3 Ajuste rápido de
la distancia entre las
cintas „a“ al cambio
del volumen de las
mismas.
del bote y así la distancia entre las cintas. De este
modo queda asegurado el llenado óptimo del bote y la
extracción sin fallas de las cintas en el procesamiento
posterior. Con el layout modificado del engranaje se
reduce el número de correas – una ventaja evidente
en comparación con manuares de otros fabricantes.
CLEANtube – la deposición de la cinta sin acumulaciones de impurezas y fibras cortas
Il. 4 Deposición de
cinta con „mouse“ – sin
dispositivo CLEANtube.
Al procesar algodón o sus mezclas con fibras químicas puede ocurrir en el manuar el efecto siguiente:
Durante el llenado del bote se acumulan en el canal
de cinta del plato giratorio partículas de impurezas y
fibras cortas del algodón. Al alcanzarse la cantidad de
llenado predeterminada el manuar se para. En este
momento esta acumulación, llamada „mouse“ (ratón“) por los técnicos, cae sobre la capa superior de
la cinta. Cuanto más alto el contenido de impurezas o
fibras cortas del algodón, tanto mayor es el “mouse”.
Normalmente el operario tiene orden de eliminar manualmente el „mouse“ del bote. Al hacerlo el personal
puede desplazar las capas superiores de cinta y así
mermar la calidad de la misma. No es nada raro que
también ocurra la eliminación de la mitad o hasta del
total de una capa lo que representa desperdicio de cinta adicional de hasta 20 m por bote, o sea aprox. 0,6%
de desperdicio de cinta. Si la máquina se para durante
el llenado del bote, p.e. rotura de cinta en la alimentación con rodillos, también se forma un „mouse“ que
manualmente ni siquiera puede ser eliminado.
Si el „mouse“ queda dentro o sobre el bote están programadas perturbaciones en el proceso que sigue.
Con una producción del manuar de 1 100 m/min, un
peso de la cinta de Ne 0,10 y una cantidad de llenado del bote de 15 kg, esto significa al año y por
manuar unos 200 000 botes con el correspondiente
potencial de fallas. La consecuencia puede ser peores grados de eficiencia en el proceso posterior debido a mayor número de roturas de hilos y cortes del
purgador de hilos, así empeoramiento de la calidad
del hilado.
El nuevo dispositivo óptimo CLEANtube es la solución completa de estos problemas (Il. 4). CLEANtube
es un mando inteligente del plato giratorio que impide la acumulación de partículas de impurezas y fibras cortas en el canal de cinta. Al año y por manuar
CLEANtube ahorra hasta 300 horas de trabajo para la
eliminación manual de los “ratones” y hasta aprox.
0,6% de desperdicio de cinta. CLEANtube evita hasta
200 000 lugares de fallas al año y por manuar manteniendo así el lato grado de eficiencia en el procesamiento posterior, y obviamente también la calidad del
10-208 hilado. Una opción que vale la inversión.
•
Jürgen Müller
Jefe Administración de producto manuar
Ingolstadt
[email protected]
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PARTS
Paquete de modernización para
manuares autorreguladores
El paquete de modernización „AC SERVOcombi“ para generaciones anteriores de manuares asegura la máxima productividad mediante regulación precisa y alta seguridad de funcionamiento.
El paquete de modernización „AC SERVOcombi“ se
compone de un servomotor moderno y un mando
nuevo. Un dúo ideal que corresponde al último nivel
de la técnica de servomotores para corriente alterna.
El potente motor „AC SERVOcombi“ para la regulación consigue gracias a su permanentemente potente
momento de giro en el total del campo de números de
revoluciones un mayor grado de eficiencia. El posicionado se hace a través de un emisor de revoluciones
que garantiza una comparación teórico/efectivo. De
este modo el servoaccionamiento sigue exactamente
el perfil predeterminado de la regulación. El resultado son cintas de manuar perfectamente reguladas.
Il. 1, izquierda Motor
„AC SERVOcombi“.
Il. 2, derecha Servoregulador
para motor „AC
SERVOcombi“.
El motor „AC SERVOcombi“ ofrece ventajas adicionales:
• Características de marcha sumamente suaves
• Alta dinámica
• Comportamiento de regulación homogénea
El paquete de modernización “AC SERVOcombi“ está disponible para
los siguientes manuares autorreguladores: RSB 851, RSB 951, RSB 1,
RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35, RSB-D 35c.
El motor „AC SERVOcombi“ es un servomotor para corriente alterna. No hay cepillos de carbón lo que hace
este motor absolutamente libre de mantenimiento.
Otro elemento que permite tiempos de mantenimiento reducidos es el mando electrónico del servoregulador que reemplaza el anterior freno mecánico del
motor. Los componentes del motor „AC SERVOcombi“ han sido seleccionados de tal modo que también
en un ambiente extremo no puede haber sobrecalentamiento.
El mando para el motor „AC SERVOcombi“
El nuevo servoregulador que se suministra y el servomotor están coordinados de modo óptimo. El procesamiento de las señales en el servoregulador digital
se hace en tiempo efectivo. Así las señales de medición son coordinadas de manera excelente con los
valores predeterminados lo que asegura una regulación muy precisa.
Calidad „Made by Rieter“
El motor „AC SERVOcombi“ es de la más alta calidad
puesto que cada servomotor convence por una alta
calidad de fabricación. Los motores corresponden a
las altas demandas de calidad de Rieter. El cumplimiento de las exigencias es controlado continuamente para asegurar que los clientes puedan fiarse de la
calidad proverbial de Rieter. La construcción compacta del motor y el servoregulador precompletado sobre
una placa de base permiten una instalación fácil.
Gracias a este diseño metódico es posible la instalación rápida y sencilla. Los clientes tienen la ventaja
de un tiempo de montaje corto y una rápida puesta
en marcha del manuar después de la modificación.
Adaptar en los manuares de generaciones anteriores
la calidad de regulación al nivel actual de la técnica
10-209 es conveniente. •
Jörg Feigl
Adminsitrador de proyecto Parts
Ingolstadt
[email protected]
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LINK 56 . 3 / 2010
RIETER INSIDE
Datos interesantes sobre la
preparación para la hilatura
Después del inicio exitoso de RIKIPEDIA se han agregado nuevas informaciones. Desde ahora se dispone en el Internet de informes sobre la preparación para la hilatura.
RIKIPEDIA – así se llama la obra de consulta online
para la tecnología de la hilatura de fibras cortas de
Rieter. Con RIKIPEDIA Rieter presenta de la manera conocida de Wikipedia los conocimientos técnicos
de la serie de libros „The Rieter Manual of Spinning“
en el Internet.
En la última edición del LINK Rieter ya ha presentado un corto resumen de la nueva obra de consulta.
Mientras tanto se han agregado nuevas informaciones interesantes.
El contenido de este capítulo es muy importante,
configurado en 3 partes (Il. 1):
• Peinado (incluso preparación)
• Manuar
• Mechera
Les informamos regularmente sobre consejos prácticos para el uso de RIKIPEDIA:
Consejo 1: Impresos limpios
Preparación para la hilatura en 3 partes
Il. 1 RIKIPEDIA –Vista
de la página de acceso
con preparación para
la hilatura.
El nuevo capítulo comprende los aspectos técnicos
y tecnológicos de la producción de hilados entre la
carda y la máquina de hilar a anillos. La calidad de
los productos intermedios y finales depende en gran
parte de estos procesos.
Para imprimir de modo limpio informes de RIKI­PEDIA
se ha creado especialmente un vista optimizada para
imprimir. Esta vista de impreso puede pedirse en la
columna izquierda bajo la función „Tools“ en el punto de menú „Print“ Luego es posible imprimir los textos de RIKIPEDIA de modo limpio y sin elementos de
navegación.
Consejo 2: Mantener el webbrowser en el nivel actual
Fuera de mejoras importantes del punto de vista seguridad las versiones actuales de los diferentes webbrowser también ofrecen mejoras en el campo de la
representación de informaciones. Por esta razón es
recomendable actualizar regularmente el webbrowser para poder mirar los textos de RIKIPEDIA sin pro10-210 blemas.
•
www.rieter.com/rikipedia
Michel Gelin
Administrador de Proyectos Marketing
Winterthur
[email protected]
LINK 56 . 3 / 2010
EVENTS
ITMA Asia + CITME 2010 – éxito en Shangai
más difícil encontrar personal para hilanderías. El
doffer, igual como otras partes importantes para la
calidad, son de la misma construcción como los de
la exitosa G 35.
Después de seis días ITMA Asia + CITME 2010 Rieter ve un balance positivo de la participación en la feria. Fuera de la presentación de Rieter
como suministrador de sistemas, la nueva máquina de hilar a anillos
G 32 ha despertado gran interés de muchos clientes y visitantes.
Visitantes de alto rango
La visita de delegaciones chinas oficiales bajo la
dirección de Du Yu-Zhou, Presidente CNTAC, y la visita del miembro del consejo de administración de
la Rieter Holding y del embajador de Suiza en China,
Blaise Godet, han sido un gran placer para Rieter.
Rieter invierte grades sumas en investigación y desarrollo. Así se pueden fabricar productos innovadores y adaptarlos a las exigencias de los mercados.
Esto vale tanto para China y también para la sede
en Suiza, los valores de la cual Rieter está representando en el mundo entero. Valores que se reflejan
en la campaña „FACTOR+“ de la unión de fabricantes suizos de maquinaria textil, apoyada activamente por Rieter. La campaña comunica el provecho que
los clientes pueden esperar de los fabricantes suizos de máquinas textiles en general y especialmente
de Rieter: Innovación, tecnología, calidad, larga vida
útil y excelentes prestaciones de servicio.
Órdenes de un mercado activo
Los esfuerzos para la orientación hacia los clientes y
mercados traen frutos. En la feria se discutieron con
clientes del mundo entero nuevos proyectos y se colocaron pedidos. El interés en los nuevos productos y
también en plantas completas de Rieter era grande.
Il. 1 La máquina de
hilar a anillos G 32
despertó gran interés.
Il. 2 Du Yu-Zhou,
Presidente China
National Textile and
Apparel Council,
CNTAC, anteriormente
además Vice-Minister
of the Ministry of
Textile (a la izquiera)
conversando con Peter
Gnägi, Jefe Division
Textile Systems (a la
derecha).
Rieter está contento con la participación en la feria
ITMA Asia + CITME 2010. La visita de personas oficiales y políticos de alto rango era una señal de reconocimiento de los grandes esfuerzos de Rieter para
fortalecer aún más su posición en China mediante innovación, calidad y tecnología. Fuera de esto, Rieter
ha obtenido pedidos de clientes que así han demostrado su aprecio.
Rieter ha exhibido una nueva máquina de hilar a anillos. La G 32, desarrollada especialmente para los
mercados de Asia, es una máquina sencilla, requiere
poco mantenimiento y produce hilados de calidad.
Con el doffer automático satisface los requerimientos de automatización en China donde es cada vez
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LINK 56 . 3 / 2010
EVENTS
Il. 3 El equipo de
feria Rieter en la ITMA
Asia + CITME 2010
agradece el interés de
los clientes.
El suministrador de sistemas reduce la complejidad
Éxito gracias a calidad
La capacidad de Rieter de ofrecer a sus clientes soluciones completas y así reducir la complejidad es
muy apreciada. Especialmente la disponibilidad de
conocimientos tecnológicos desde la fibra hasta la
prenda terminada y las comparaciones entre los diferentes procesos de hilatura, los cuales Rieter puede ofrecer en su totalidad, ayuda a los clientes tomar
la decisión de inversión. Fuera de esto, para la instrucción de la nueva generación textil está disponible una documentación extensa sobre la tecnología
de la hilatura, como libro o gratuitamente en el Internet bajo www.rieter.com/rikipedia. Todo esto aumenta el aprecio de Rieter.
Los productos y servicios de calidad de Rieter son
muy apreciados por los fabricantes de hilados en el
mundo entero. La participación en la ITMA Asia +
CITME 2010 era para Rieter un éxito rotundo, a lo
que han contribuido clientes del mundo entero que
visitaron el stand de Rieter en Shangai, por lo que
Rieter y el equipo de feria de Rieter dan las gracias
10-211 más expresivas. •
Edda Walraf
Jefa Marketing
Winterthur
[email protected]
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LINK 56 . 3 / 2010
CAMPAIGN
Rieter apoya la campaña
„FACTOR+“
Con „FACTOR+“ la unión de fabricantes suizos de maquinaria textil ha
lanzado una campaña para demostrar el valor agregado, el +, para sus
clientes.
STRENGTH PARTNERSHIP
ํ૰ ࢇፕअӵ
QUALITY
LASTING VALUE
REACHING THE HIGHEST PEAKS –
A TRUE JOINTVENTURE
‫ک‬ଣ‫ރۥ‬ĊĊ
ኈኟ‫ࢇڦ‬ፕअӵ
The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is a strong and reliable partner.
Our companies devise customer-specific, realistic end-to-end solutions. They guarantee their
customers’success by providing high quality standards and reliable service.
ྺ౞༵ࠃሺኵ‫ޜ‬ခǖ෌๗‫ݢ‬ኯऐႁႜᄽ๟ഽᆶ૰൐ኵ‫ڥ‬႑ડ‫ࢇڦ‬ፕअӵLj༵ࠃൎࢇਜ਼ࢽႴ൱‫ڦ‬Ăਏᆶ੗ႜ
Ⴀ‫ڦ‬ዕ‫܋‬዁ዕ‫܋‬঴ਦ‫ݛ‬ӄLjೞ঺ߛዊଉ຤ጚࢅ੗੍‫ޜڦ‬ခLj๑ਜ਼ࢽ‫ࠀׯڦ‬࿘֡฼උă
www.factor-plus.ch
CREATIVITY
textiles está know-how, tecnologías ultramodernas,
integración de sistema, orientación consecuente hacia el cliente y un servicio completo.
Con su decisión de compra los clientes no solamente adquieren productos tecnológicos de primera
y soluciones de sistema si no además una asociación
fiable, servicio de primera clase, instrucción y asesoramiento, basados sobre conocimientos amplios
y larga experiencia. Esta ventaja en prestaciones
aumenta el potencial de beneficio de los productos, lo que p.e. se puede ver en alta productividad,
bajo consumo de energía, espacio ocupado reducido
y alto aprovechamiento de la materia prima.
Inversiones en productos y soluciones de la industria suiza de máquinas textiles representan estabilidad de valor, aumentan la capacidad competitiva y
así ofrecen la ventaja decisiva de seguridad, fiabilidad y confianza.
SUCCESS
Rieter y el „FACTOR+“
El valor agregado activamente propagado mediante la campaña „FACTOR+“ es desde muchos años la
base del éxito de Rieter.
BEIJING NATIONAL STADIUM DESIGNED
BY HERZOG & DE MEURON ARCHITECTS, SWITZERLAND
The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is
an innovative, success-driven partner. By devising creative, costefficient
and sustainable end-to-end solutions, our companies are constantly
opening new markets for their customers and securing a key competitive
advantage for them.
www.factor-plus.ch
SUCCESS IS A MATTER OF CONSISTENCY
MATTERHORN 4.478 M, SWITZERLAND
The added value plus for you: Switzerland’s textile machinery industry offers its customers realistic, value-preserving, end-to-end solutions based
on state-of-the-art technology. Our companies’ proverbial quality and
reliability guarantee their customers’ lasting success.
www.factor-plus.ch
Bajo el lema „FACTOR+“ la unión de fabricantes suizos de maquinaria textil ha iniciado una nueva y extensa campaña publicitaria. El objetivo es fortalecer
el prestigio de las empresas asociadas haciendo resaltar los méritos tecnológicos innovadores de la industria suiza de máquinas textiles como un beneficio
único para sus clientes.
Desde 1795 Rieter desarrolla plantas de hilatura en
Suiza. Muchas de las tecnologías y soluciones técnicas – hoy día sobreentendidas – originaron en los
cerebros creadores de los ingeniares constructores
de máquinas de Rieter. Una de la competencia clave de Rieter es desarrollar productos innovadores y
adaptarlos continuamente a las necesidades de los
clientes, y comercializarlos junto con diversas prestaciones de servicios en el mundo entero. Esto está
asegurado por una red mundial de desarrollo y producción.
La confianza de los clientes está basada en la alta calidad de los productos y servicios de Rieter. 10-212 •
El valor agregado para los clientes
Michel Gelin
Productos de la industria suiza de máquinas textiles crean un valor agregado duradero – el decisivo „FACTOR+“ (Factor Plus). Detrás de los nombres
importantes de los fabricantes suizos de máquinas
Administrador de Proyectos Marketing
Winterthur
[email protected]
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
[email protected]
[email protected]
www.rieter.com
www.rieter.com
El nuevo manuar autorregulador RSB-D 45 para mayor calidad y flexibilidad.
Rieter India Private Ltd.
Gat No. 768/2, Village Wing,
Shindewadi-Bhor Road,
Taluka Khandala, District Satara
IN-Maharashtra 412 801
T +91 2169 304141
F +91 2169 304226
www.rieterindia.com
Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.
12/F, New Town Centre
No. 83 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200336
T +86 21 6236 8013
F +86 21 6236 8012
www.rieterchina.com