link 1 /2009 08 TECHNOLOGY Com4®twin – Hilados
Transcripción
link 1 /2009 08 TECHNOLOGY Com4®twin – Hilados
La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems Año 21 / No . 53 . Enero de 2009 / ES link 1 /2009 08 TECHNOLOGY Com4®twin – Hilados alternativos para telas exquisitas 11 PRODUCT NEWS Peinadora E 76 completamente automática con SERVOtrolley 13 Aumento de producción gracias a adaptación posterior de partes originales 17 RIETER INSIDE Rieter en India – Socio de la industria de hilatura Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 CONTENIDO 03 EDITORIAL Our CUSTOMERS 04 Ritmo de desarrollo impresionante en Alok Industries Ltd. TECHNOLOGY 08 Com4®twin – Hilados alternativos para telas exquisitas. Fibras Tencel®, producidos según el método Com4®twin hilar/retorcer, cumplen los estándares más altos para saris indios. Resultados interesantes de proyectos de la colaboración entre el productor de fibras Lenzing SA y Rieter. PRODUCT NEWS 11 Peinadora E 76 completamente automática con SERVOtrolley. Una nueva y económica solución de automatización en la sección de peinado es el uso del SERVOtrolley E 17 en la peinadora E 76 con el sistema de empalme de las napas completamente automático ROBOlap. 13 Aumento de producción gracias a adaptación posterior de partes originales. Mantenga sus instalaciones de producción en perfecto estado con modernizaciones posteriores y repuestos originales. Le presentamos cinco juegos de modificaciones posteriores. 15 Vigilancia de los husos con ISM y SPIDERweb. Grabado de la portada: Vigilancia de los husos con ISM y SPIDERweb. RIETER Inside 17 Rieter en India – Socio de la industria de hilatura. Desde la primera entrega de máquinas a India en el año 1886 Rieter sigue una estrategia: Servicios orientados hacia los clientes. Editor: Marketing Spun Yarn Systems, Heiner Eberli Copyright: © 2009 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Reproducción permitida con autorización previa, Ejemplar de prueba solicitado. Realización y producción: Marketing Rieter CZ s.r.o., Pavel Bielik Imprenta HRG s.r.o.,República Checa 21 El manuar RSB no. 25 000 a Termas Melange Spinning Mills Ltd. EVENTS 22 ITME 2008 – la más importante exposición de máquinas textiles en India. Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 EDITORIAL Estimados lectores del LINK No hay empresa que pueda eximirse de la actual debilitación coyuntural de la economía. La crisis financiera mundial en el segundo trimestre de 2008 dificulta inversiones debido al otorgamiento de créditos más restrictivos de los bancos. Para la industria textil no son nada especial las variaciones coyunturales fuertes: Hilanderías exitosas en el mundo entero una y otra vez enfrentan el reto, reaccionando de modo rápido y flexible a las condiciones cambiantes del mercado. A primera vista la superación de situaciones de crisis parece difícil pero también ofrece posibilidades de desarrollo para cualquiera. Nosotros, como empresa, enfrentan grandes retos con ideas positivas: Todos tirar de la misma cuerda, reunir fuerzas y focalizar siempre manteniendo una opinión positiva y estar convencido que llegará el próximo auge. Un alto nivel técnico y el control de costes aseguran el éxito aún en tiempos difíciles. Puesto que los precios de la materia prima siguen teniendo una gran influencia sobre los costes de producción de los hilados, es muy importante la optimización del aprovechamiento de las fibras utilizadas respecto a costes/beneficio. En el caso de plantas completas de Rieter, nuestros tecnólogos, a pedido están a su disposición para la optimización de materia prima y del proceso. Recomendamos que Ud. también aproveche el sistema de recolección de datos de marcha SPIDERweb para optimizar el empleo de la materia prima. Evalúe Ud. por separado los datos de las diferentes mezclas de materia prima y ponga productividad y calidad del hilo en relación. En tiempos económicamente difíciles es de suma importancia que el parque de máquinas instaladas esté produciendo en el más alto nivel de la técnica. Mediante mantenimiento constante y el reemplazo consecuente de partes gastadas se mantiene alta la eficiencia de producción. ¿Sabía Ud. que Rieter ofrece numerosos “upgrades” para generaciones anteriores de máquinas- o que se pueden mandar los robots de máquinas de hilar a rotores anteriores a la fábrica en Ingolstadt para una revisión general? Invierta Ud. en procesos claves, o sea en máquina que con una inversión relativamente baja tienen una influencia grande sobre la calidad del hilado, tales como p.e. el manuar autorregulador y la peinadora. Así Ud. estará preparada de manera óptima para el auge cuando se mejora la situación económica. Estamos convencidos que pronto se mejorará la situación y que la industria textil saldrá fortalecido. Creemos en un futuro positivo que forjaremos junto con nuestros clientes. Un futuro que Uds. podrán superar más fácilmente con productos innovadores, hilos nuevos y servicios de Rieter. En el Rieter LINK les informaremos regularmente so8-116 bre nuestras innovaciones. • Peter Gnägi CEO División Textil y Jefe Business Group SYS Winterthur [email protected] Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 our customers Ritmo de desarrollo impresionante en Alok Industries Ltd. La industria textil de India tiene una influencia importante sobre el comercio textil global. El crecimiento enorme del ramo textil en los últimos años queda demostrado por instalaciones de fábricas representativas. Una mirada entre bastidores de Alok Industries Ltd. en Silvassa, donde se celebraron en enero de 2008 exitosos días para clientes, así como la instalación del huso Com4® 2 000 000 (Fig. 1). Fig. 1 Entrega del huso Com4® no. 2 000 000 durante el día para clientes en Alok Industries Ltd. en Silvaza India. Actualmente 3% del comercio textil global provienen de India. Por esto el gobierno se propone, mediante medidas adecuadas, aumentar la exportación de productos textiles de 13 mil millones en el año 2005 a 50 mil millones en el año 2010. En 20 años de 0 a USD 450 millones de ventas Una empresa representativa para este auge en el ramo textil de India es Alok Industries Ltd. Fue fundada en el año 1986 en el estado Maharashtra como sociedad de responsabilidad limitada, convertida en 1993 a una sociedad anónima. La empresa comenzaba con el texturizado de filamentos poliéster. En los 20 años de su breve historia, Alok Industries Ltd. ha emprendido una diversificación y expansión asombrosa, extendiendo sus actividades económicas, paso a paso, a los campos tejeduría plana, tejeduría de punto, acabado y hasta a la confección de textiles caseros y ropa. En cada uno de estos segmentos de producción, Alok ocupa una posición de punta. Para completar la cadena de producción la empresa ha invertido en los años 2005 y 2007 en hilanderías para fibras cortas. La decisión de tomar a Rieter como suministrador de sistemas estaba clara debido a la propia orientación estratégica. Las hilanderías de algodón de Alok producen al año 37 250 t, de los cuales 95% hilados a anillos en la gama de títulos Ne 30 - 140 y 5% de hilados a rotores entre Ne 10 - 20. Experiencias positiva La industria textil de India es el ramo de producción vernáculo más antiguo y da trabajo a 35 millones de personas. Por lo tanto, es el empleador más importante después de la agricultura. La industria textil india con éxito Gracias a la inmensa demanda interna y la producción para la exportación, la industria textil es uno de los más grandes e importantes ramos de la economía del país. Con 7% contribuye a los ingresos de la economía. De las exportaciones de India, el ramo textil y de ropa representa casi un cuarto del total. Hasta este momento, las experiencias en la hilandería únicamente fueron positivas. Aquí lo que dice Dilip Jiwraka (Fig. 2), Managing Director de Alok: “Estamos sumamente contentos con las instalaciones de Rieter y tenemos – comparado con otros suministradores – una productividad notablemente mayor de las máquinas. En el futuro seguiríamos invirtiendo en plantas de Rieter porque resulta una ventaja enorme, recibir todo de una sola mano.“ Como cliente satisfecho, Alok abrió sus puertas a los días para clientes Rieter del 17 al 19 de enero de 2008 en Silvassa (Fig. 3). Más que 100 clientes tuvieron la oportunidad de ver la cadena de producción entera de Alok, desde la hilatura hasta la confección. La visita fue complementada mediante una conferencia técnica de Rieter con información deta- Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 our customers Fig. 2 Dilip Jiwrajka, Managing Director, y Surendra Jiwrajka, Joint Managing Director de Alok Industries Ltd. llada sobre las máquinas instaladas en Alok. Surendra Jiwrajka, Joint Managing Director, abrió el evento con un discurso y el Dr. Martin Folini entregó el huso Com4® 2 000 000 de Rieter. Máquinas Rieter – la garantía para hilados de alta calidad Fig. 3 Surendra Jiwraijka y la delegación de Rieter en el día para clientes en Alok Industries Ltd. La combinación de materia prima de alta calidad y tecnología textil de primera forma la base para la mejor calidad del hilado. El tratamiento suave de las fibras en la apertura y limpieza, la eliminación segura de de fibras extrañas y partículas de impurezas, el peinado cuidadoso eliminando las fibras cortas, así como la regulación exacta de las cintas de manuar hasta la compactación óptima de la masa de fibras para un hilados Com4® perfecto son las características de una línea de hilatura de Rieter. Con el sistema de registro de datos SPIDERweb para máquinas Rieter están disponibles en cualquier momento datos de producción actuales, de valor informativo. Un registro a largo plazo permite evaluaciones definidas para el usuario, indica puntos débiles y es la base para aumento de la producción y optimización de las mezclas de las materias primas. Apertura/limpieza y cardas Las máquinas de apertura y limpieza, así como las cardas instaladas en Alok Industries Ltd. están equipadas de modo óptimo para procesar algodón. Fuera de esto es posible adaptar las máquinas, durante la producción en marcha, mediante VARIOset, a las características del momento de las proveniencias del algodón a ser procesadas, para la máxima flexibilidad de las mismas respecto a calidad obtenida y eficiencia del proceso. Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 our customers Fig. 4 2 Líneas de apertura/limpieza alimenta a 22 cardas C 60. Fig. 5 Calidad óptima de los hilados gracias a las 16 peinadoras E 65. La línea de apertura y limpieza de Rieter garantiza una alta eficiencia y al mismo tiempo un tratamiento suave de las fibras, así como una pérdida mínima de fibras buenas. Con su geometría revolucionaria la carda C 60 ofrece un gran potencial para aumento de la producción manteniendo la acostumbrada alta calidad de las cintas. La zona de cardad de 1,50 m de ancho y el reducido diámetro del tambor demuestran las características de configuración de la C 60. Los mayores números de revoluciones del tambor permiten mayores fuerzas centrífugas que resultan en una mejor separación de partículas de impurezas. Las dos instalaciones con 2 líneas de apertura/limpieza c/u (Fig. 4) consisten de 2 abridoras de balas UNIfloc A 11, 4 separadores de fibras extrañas THE VISION SHIELD MPIX, 2 limpiadoras preliminares UNIclean B 11, 4 mezcladoras UNImix B 70, 4 limpiadoras finas UNIflex B 60, seguidas por 22 cardas C 60. Peinadoras y manuares En los procesos de optimización de las cintas Rieter es el líder mundial. Tanto los manuares como las peinadoras están trabajando con éxito en el mundo entero. La máxima productividad con la más alta calidad son apreciadas mucho por los clientes. Inteligentes soluciones técnicas y tecnológicas con automatizaciones adaptadas garantizan rendimientos máximos en la preparación para el peinado y en el peinado mismo. Los rollos de formación homogénea, con estructura óptima de la napa, son procesados con velocidades máximas de hasta 450 golpes de peine/min. Los manuares autorreguladores Rieter convencen con velocidades de entrega hasta 1 000 m/min y una constancia única de la regulación. Diferentes funciones tales como una regulación con ajuste automático, diagnóstico de fallas integrado, así como una software opcional para la optimación del proceso apoyan al personal de operación y mantenimiento de la máquina y reducen los tiempos de paro. La novedosa aspiración del tren de estiraje mejora de modo significante la calidad del hilado. En Alok están trabajando por instalación 9 manuares de preestiraje SB-D 40, 4 máquinas de preparación para el peinado UNIlap E 32, 16 peinadoras E 65 (Fig. 5) y 10 manuares autorreguladores RSB-D. Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 our customers Fig. 6 Hasta adonde llegue la vista – máquinas de hilatura compacta para la producción de hilados Com4®. Mecheras y máquinas de hilar ComforSpin Hilados Com4® para las más altas exigencias Alok Industries Ltd. compró las máquinas para hilatura compacta sabiendo que los hilados compactos Com4® tienen una buena aceptación en el mercado y son superiores a los hilados a anillos convencionales. Hicieron una inversión en 63 máquinas ComforSpin con un total de 75 600 husos y 21 máquinas de hilar a anillos con 25 200 husos porque Rieter es el líder en tecnología y dispone de un amplio know-how y experiencia en los procesos posteriores, del hilos hasta el artículo final. El proceso de hilatura compacta es ofrecido por Rieter de manera industrial desde hace más que 11 años y ha sido perfeccionado continuamente. Los hilados Com4® se distinguen por baja vellosidad y alta resistencia. En el proceso posterior los hilados Com4® tienen las mejores características de marcha, ofreciendo así los más altos grados de eficiencia. Las características de los hilados Com4® asientan las normas para el futuro. Control de calidad en Alok El proceso de hilatura se distingue por el dominio de todos los pasos parciales. Las 9 mecheras F 15 con 160 husos entregan una mecha de alta calidad, la cual, para evitar mermas de calidad y reducir el personal necesario, es transportada a las máquinas de hilar mediante un sistema de transporte automático de bobinas de mecha. Las máquinas ComforSpin y las máquinas de hilar a anillos con sistema de vigilancia de los husos individuales ISM detectan husos con problemas y los indican al personal de operación. El proceso de mudada automática con la corona de pinzado para la mudada sin hilo extraplegado es otro highlight de las máquinas de hilar a anillos Rieter. Las husadas terminadas son entregadas directamente a la bobinadora. En Alok está instalado el huso Com4® (Fig. 6). Con la certificación ISO 9001-2000 queda asegurada en una empresa tan compleja la reproducibilidad de los desarrollos de producción individuales y la constancia de la calidad de los artículos. La fabricación bajo estándares Oeko-Tex asegura una alta com8-118 patibilidad ambiental. • Jörg Büchler Area Sales Manager India Winterthur [email protected] Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 Technology Com4®twin – hilados alternativas para telas exquisitas el doble número de bobinas de mecha. El sistema ComforSpin permite el estiraje y compactado separado de dos mechas resp. haces de fibras. Com4®twin – características del hilado Fibras Tencel®, hiladas con el método Com4®twin-hilar/retorcer, cumplen las más altas estándares para saris indios exquisitos (Fig. 1). En muchos respectos son similares a los saris tradicionales tejidos con 100% seda. Del punto de vista costes de fibras y de fabricación de los hilados hasta son más ventajosos que los saris de seda. Los siguientes resultados se basan en un proyecto conjunto del fabricante de fibras Lenzing SA. Austria, y la Fábrica de Máquinas Rieter SA, Suiza. Las fibras celulósicas, tales como Viscosa, Modal, Tencell® son una alternativa genuina a las fibras naturales como el algodón y la seda. En general las fibras celulósicas tienen una absorción muy buena de la humedad, pueden teñirse fácilmente, son antiestáticas, tienen un tacto blando, son agradables sobre la piel y fáciles de cuidar. Comparado con otras fibras celulósicas, tales como Viscosa y Modal, Tencel® (Fig. 2) ofrece una mayor resistencia en húmedo, mejor estabilidad de dimensión y menor encogimiento al ser lavado. La producción de Tencel® es con proceso de solvente no contaminante para el ambiente. Las condiciones de hilatura antes mencionadas favorecen una reducida vellosidad y altas características dinamométricas del hilo (Fig. 4 hasta Fig. 7). A pesar de los excelentes valores de calidad los hilados Com4®twin no son visualmente comparables con los hilos retorcidos clásicos. La razón de la diferencia es debido a la formación de la torsión. El hilo retorcido clásico normalmente es hilado con torsión Bobina de mecha Estiraje Com4®twin – hilar/retorcer con máquinas ComforSpin Fig. 1 Microfibras Tencel®, 0,9 dtex, 34 mm de Lenzing SA. Fig. 2 Representación esquemática del proceso Com4®twin. Fig. 3 Triángulo de hilatura con hilar/ retorcer convencional y con Com4®twin. El método hilar/retorcer ha sido desarrollado hace muchos años sobre máquinas de hilar a anillos convencionales. Sin embargo, por diferentes razones, nunca conquistó una proporción del mercado, digna de mención. El gran triángulo de hilar en la hilatura a anillo convencional producía una mayor vellosidad y como consecuencia una menor resistencia del hilado. La tecnología Com4®twin (Fig. 3) reúne dos importantes ventajas extraordinarias: Gracias al triángulo de hilatura más pequeño es posible una vellosidad menor y el triángulo de retorcido menor es el requisito para mejores características de marcha y una reducida pérdida de fibras buenas. Las máquinas ComforSpin, con cilindro metálico perforado, son especialmente adecuados para la producción de hilo hilado/retorcido. La conversión es sencilla. Solamente se deben cambiar los condensadores de mechas, injertos de succión y los elementos de conducción del aire. La fileta debe acomodar Compactado Hilado Com4®twin 2 Hilo hilar/retorcer convencional Com4®twin Triángulo de hilar Triángulo de retorce 3 Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 TECHNOLOGY 90.00 Vellosidad S1+2 [1/min] Fig. 4 Comparación de la vellosidad de Com4®, Com4®twin e hilado a anillos, sobre husada y bobina. 75.00 60.00 45.00 30.00 15.00 0 11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000 16 000 17 000 18 000 16 000 17 000 18 000 16 000 17 000 18 000 Velocidad de hilatura [1/min] 28 27 Resistencia [cN/tex] Fig. 5 Comparación de la resistencia de Com4®, Com4®twin e hilado a anillos, sobre husada y bobina. 26 25 24 23 22 11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 Velocidad de hilatura [1/min] 9.00 Elongación [%] Fig. 6 Comparación de la elongación de Com4®, Com4®twin e hilado a anillos, sobre husada y bobina. 8.50 8.00 7.50 7.00 6.50 11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 Fig. 7 Comparación de la capacidad de trabajo de Com4®, Com4®twin e hilado a anillo, sobre husada y bobina. Capacidad de trabajo [cN.cm] Velocidad de hilatura [1/min] 650 600 550 500 450 11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 Velocidad de hilatura [1/min] Com4® husada Com4®twin husada Hilado a anillos husada Com4® bobina cruzada Com4®twin bobina cruzada Hilado a anillos bobina cruzada Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 Technology Fig. 8 Estructura del hilado Com4®twin. Z y retorcido con torsión S resp. invertido. Los hilos hilar/retorcer son producidos con un solo sentido de torsión. Por lo tanto, la estructura visual del hilado y también la óptica de la tela difieren de los hilados compactados Com4®twin de los hilos retorcidos convencionales (Fig. 8 y 9). Fig. 9 Estructura del hilado Com4®, retorcido clásico. Com4®twin para telas exquisitas Para la tela de los saris se usaba en la urdimbre 100% seda y en la trama 100% hilado 100% Tencel®-Micro Ne 75 (150/2) (Fig. 10). Fig. 10 Sari de hilado Com4®twin. Merece ser mencionado el hecho de que el tejido sale más brillante al ser teñido de modo que los contornos característicos de los ornamentos del sari se ven más claros. Fuera de esto, el tacto del sari con Com4®twin es notablemente más blando comparado con el sari de hilado de 100% seda, altamente retorcido, en urdimbre y trama. Com4®twin – rentabilidad El hilado Com4®twin para esta prueba ha sido producido con microfibras Tencel® 0,9 dtex, 34 mm. Las microfibras son consideradas “fáciles de compactar” y el hilo tiene con un título definido más fibras en el corte transversal. La atención central primero ha sido dirigida hacia los aspectos tecnológicos de los hilados Com4®twin. Sin embargo, también tiene la misma importancia la evaluación de los costes que arroja una alternativa lucrativa al proceso de hilatura. Para un hilado N2 50 los costes de proceso por kg de hilado kg Com4®twin son 45% más bajos que los para un hilo retorcido convencional (Fig. 11). 8-119 Fig. 11 Comparación de los costes de producción en India. 7 • 6 5 CHF/kg 10 4 3 Bert Rusch Jefe Administración de Producto Hilatura a anillos Rieter Machine Works Ltd. Winterthur [email protected] 2 1 0 Hilado simple Ne 50 Com4®twin Ne 50 (100/2) Capital Energía Medios auxiliares Sueldos Retorcido convencional Ne 100/2 Desperdicios Harald Schwippl Jefe Tecnología Rieter Machine Works Ltd. Winterthur [email protected] Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 product news Peinadora completamente automática E 76 ahora con SERVOtrolley Con la peinadora E 76 funciona el, ahora como antes, único sistema de empalme de la napa completamente automático ROBOlap que permite una alta eficiencia y calidad lo que ahora también puede ser aprovechada plenamente en combinación con el SERVOtrolley. Desde ahora mismo se puede integrar la peinadora completamente automática en plantas existentes con peinadoras semiautomáticas, p.e. E 65 y anteriores, en combinación con SERVOtrolley (Fig. 1). Experiencias con el comprobado sistema ROBOlap La colocación altamente precisa de los rollos sobre la peinadora completamente automática es imprescindible para un gran éxito de empalme por el ROBOlap y una calidad óptima de los empalmes (Fig. 2). Hasta ahora se ha asumido que esto solamente era posible con el sistema de transporte de los rollos SERVOlap E 25, completamente automático. Fig. 1 E 76 (ROBOlap) con SERVOtrolley E 17. En los últimos 10 años han sido instalados más que 1 300 máquinas con ROBOlap en combinación con SERVOlap E 25 en Europa, el Lejano Oriente, América del Sur, China, y ahora también en India.Indien installiert. Las amplias experiencias permiten ahora también con la alimentación de rollos con SERVOtrolley. Solución rentable con SERVOtrolley E 17 Las ventajas de la peinadora automática E 76 pueden también aprovecharse plenamente con el sistema de transporte de los rollos semiautomático SERVOtrolley. La solución económica se compone como sigue: • Alto grado de eficiencia con E 76 (ROBOlap). • Mejora y constancia comprobables de la calidad de los empalmes de napa gracias al ROBOlap. • Sacada automática de napa restante sobre los mandriles por el ROBOlap. • No se necesita personal calificado. Reducción del trabajo del operario a vigilancia. • Integración de la peinadora automática E 76 en la sección de peinado existente con peinadoras manuales (modelo 6x). 11 12 Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 product news Fig. 2 ROBOlap – Sistema único de empalme de las napas completamente automático. Modo de funcionar E 76 con SERVOtrolley E 17 Después de estar cargados automáticamente los dos SERVOtrolleys E 17 en la preparación para el peinado, se desplaza los mismos manualmente a la peinadora E 76. La E 76 controla automáticamente sihay los dos SERVOtrolleys. Al vaciarse los rollos, se arranca el proceso de cambio de rollos y empalme de las napas como sigue: • Empleo de SERVOtrolley E 17 y E 16 en la misma máquina de preparación de peinado E 32 o E 35 (requiere adaptaciones técnicas). • Adaptación posterior de la E 76 a SERVOlap E 25 posible. Lo especial en el SERVOtrolley E 17 El sistema semiautomático de transporte de los rollos E 17 se basa en el SERVOtrolley Rieter conocido. Diferentes desarrollos posteriores han sido necesarios para adaptar el SERVOtrolley a los requerimientos de la peinadora automática. El posicionado preciso de los rollos sobre la peinado recibió una atención especial. Actualmente se dispone, por lo tanto, de dos SERVOtrolleys diferentes: El E 17para la peinadora automática E 76 y el E 16 para la peinadora semiautomática E 66. Empleo de E 16 y E 17 en la preparación para el peinado Para el nuevo SERVOtrolley E 17 ha sido adaptado la expulsión del rollo en la máquina de preparación para el peinado. Además existe la posibilidad de usar los SERVOtrolleys E 16 y E 17 en la misma máquina de preparación. Para poder hacerlo ha sido desarrollada una solución técnica especial que puede ser integrada en la máquina de preparación en fábrica o ser adaptado posteriormente en máquinas existentes. 1.Limpieza automática de los mandriles por el ROBOlap 2.Bascular automáticamente los mandriles vacíos limpiados sobre el SERVOtrolley E 17 3.Bascular automáticamente los rollos llenos del SERVOtrolley E 17 sobre la peinadora E 76 4.Prepara el extremo de la napa para el empalme automático mediante arranque definido de los extremos de las napas. 5.Empalme automático de las napas mediante el sistema neumático Aero-Pic 6.Puesta en marcha automática de la peinadora Conversión a sección de peinado completamente automático Fuera de esto existe la posibilidad de combinar posteriormente las peinadoras E 76 con el sistema completamente automático de transporte de los rollos SERVOlap E 25. Hasta hoy día Rieter es el único suministrador de esta sección de peinado plenamente automática. Flexibilidad en el segmento de alto rendimiento ¿Desea Ud. soluciones flexibles para el peinado de alto rendimiento? Qué sea SERVOtrolley E 17 o SERVOlap E 25 en combinación con la peinadora E 76 con dispositivo de empalme completamente automático de las napas y la preparación de peinado OMEGAlap E 35 de alta producción: Únicamente Rieter ofrece estas soluciones eficientes para el pei8-120 nado de alto rendimiento. • Anja Knick Administración de Producto Peinado Rieter Spun Yarn System Winterthur [email protected] Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 product news Aumento de la producción mediante conversión posterior con partes originales El aumento de la producción, el desgaste reducido de partes, así como la seguridad del proceso, así como la posibilidad de aprovechar potenciales de ahorro de energía, tienen absoluta prioridad al desarrollo de productos de conversión. Por lo tanto, el cambio con partes originales es de importancia decisiva. Rieter como fabricante original y suministrador de repuestos, partes tecnológicas y de desgaste, así como conversiones, desde la apertura/limpieza hasta las máquinas de hilar a anillos resp. a rotores se siente obligado frente a sus clientes de ofrecer la Fig. 1 VARIOspeed para alta producción y calidad constante del rollo. pósito primordial del desarrollo siempre es la mejora de calidad y/o el aumento de la producción de las máquinas Rieter que están trabajando. Mayor producción con la misma calidad del rollo Las modernas peinadoras Rieter permiten una producción cada vez mayor con una calidad mejorada de la cinta peinada. Este hecho despertaba el deseo de una mayor producción también en la UNIlap. Queda entendido que los UNIlap Rieter de la última generación satisfacen este deseo. Mediante la integración del paquete upgrade del VARIOspeed para la UNIlap E 32 el cliente puede tener el beneficio de un aumento de producción de hasta 10% (Fig. 1). Este aumento del rendimiento se logra mediante un software único que permite la adaptación de la velocidad de entrega al diámetro del rollo. Desgaste reducido gracias a Softstop Velocidad de enrollamiento [m/min] 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 25 50 75 100 120 150 175 200 225 250 275 300 325 Grosor del rollo [m] Velocidad de enrollamiento constante VARIOspeed 1 Las peinadoras Rieter no solamente se distinguen por altos números de golpes del peine sino también se destacan por la alta calidad de la cinta peinada, aún sacando un bajo porcentaje de borras de peinado de la materia prima. La misma importancia tiene la característica de desgaste de los elementos de peinado: Elementos tales como pinzas, peine fijo y peine circular. Mediante el frenado suave de la máquina la vida útil de los mismos se alarga notablemente. Con el Softstop, como adaptación posterior en peinadoras E 7/5A, E 7/6 y E 60 hasta E 62 versión 2, se alcanza este objetivo. Softstop frena la máquina dentro de 1,2 segundos después de accionar el pulsador de paro de emergencia. En los primeros 0,4 a VARIOspeed 2 económicamente mejor solución para los requerimientos de una hilandería que está produciendo. En caso de un paro de emergencia Posible para cualquier generación de máquinas Fig. 2 El Softstop cuida partes importantes de la máquina y reduce así el desgaste. Esto vale tanto para la última generación de máquinas pero especialmente también para máquinas anteriores que siguen produciendo y, por lo tanto, tienen para el cliente la misma importancia económica. Los productos descritos en lo que sigue muestran claramente las ventajas que se obtienen mediante el empleo de partes originales y el servicio Rieter durante el ciclo de vida útil total de la máquina. El pro- En marcha Solo freno Softstop y freno 13 14 Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 product news Fig. 3 El mando SCU es un mando Rieter comprobado con conducción clara a través del menú. la hilatura. Si falla esta máquina, esto significa después de poco tiempo el paro de la sección de apertura/limpieza entera – a menudo del proceso de hilar total. Con el desarrollo del nuevo mando queda asegurado el suministro de repuestos para muchos años y los usuarios pueden seguir aprovechando el rendimiento excelente de la máquina (Fig. 3). 0,8 segundos la máquina pasa a una marcha superlenta (Fig. 2) lo que cuida los elementos tecnológicos puesto que las fuerza de frenado no los afectan directamente. Producción asegurada con el nuevo mando para la UNIfloc A 1/2 La abridora UNIfloc A 1/2 fue introducida en el merFig. 4 La mudada rápida, limpia y segura gracias a SERVOgrip. cado en 1983 y, hasta la suspensión de la producción en 1994, puesta en producción más que 800 veces en el mundo entero. Y, donde sea, esta máquina sigue aún hoy día funcionando perfectamente y es muy apreciada como máquina abridora fiable. Mediante la conversión a un nuevo cilindro disgregador con dientes intercambiables individualmente ha sido mejorada notablemente del punto de vista tecnológico debido a los copos más pequeños, así como respecto a la productividad. El comercio activo con esta máquina en el mercado de máquinas usadas subraya hasta ahora los argumentos de ventas usadas en su tiempo. Además debe mencionase que la abridora es una máquina clave en el proceso entero de Además, siempre es buscaban – y también se encontraron – maneras de aumentar aún más el rendimiento ya alto para incrementar los beneficios para el cliente: La facilidad de operación ha sido mejorada mediante la conducción más sencilla a través del menú. La productividad y la flexibilidad fueron aumentadas mediante grupos de balas programables independiente el uno del otro, y la seguridad general mejorada mediante un control perfeccionado de las chapaletas de seguridad. La mudada con SERVOgrip y TWINdrive La seguridad de marcha y la velocidad del doffer Rieter son características únicas que distinguen las máquinas de hilar a anillos Rieter. Con el SERVOgrip Rieter introdujo la mudada sin hilo extraplegado, un hito en el proceso de mudada. Las máquinas de hilar a anillo G 10, G 30 y K 40 pueden ser equipadas con SERVOgrip (Fig. 4) para poder aprovechar las ventajas únicas que son entre otras, notablemente menos pelusas, menos roturas de hilos, menor trabajo de limpieza en los husos y, por lo tanto, menos fallas en el hilo. Gracias a esta mejora adicional de la calidad resulta un mejor precio de venta de los hilados. Con TWINdrive es posible el accionamiento de la cinta SERVOdisc tanto en el cabezal y el bastidor final de la máquina (Fig. 5) lo que asegura una marcha sin deslizamiento durante el transporte de las husadas llenas y el posicionado de los tubos vacíos. Además se aumenta notablemente la duración de la cinta con el consiguiente consumo de repuestos reducido y menores tiempos de paro de máquina. 8-124• Silvano Rufo Fig. 5 TWINdrive – arrastre y posicionado de los muñones de arrastre impecables (Peg Tray). Jefe Marketing Business Unit Parts SYS Winterthur [email protected] Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 product news Vigilancia de los husos con ISM y SPIDERweb Con la vigilancia de los husos individuales y registro y análisis de datos premeditados se pueden aumentar considerablemente el grado de eficiencia y la productividad de una hilandería. firmemente a la bancada de anillos. Roturas de hilos o velocidades divergentes de los cursores son detectas sin pérdida de tiempo y señaladas al operario a través de un sistema guiador óptico de tres escalones. El SPIDERweb registra las perturbaciones en su software, de modo que luego pueden ser analizados en la computadora. ISM dispone de un sistema guiador con luces Profesionales de hilatura lo saben. La máquina de hilar a anillo tiene el peor grado de eficiencia. ¿Pero porqué? ¿Cuál es la causa? ¿Serán las roturas de hilos demasiado frecuentes o camina la máquina con números de revoluciones demasiado altos? ¿Será la calidad de la materia prima? ¿Existen problemas en la mudada o deben cambiarse los cursores? Preguntas y más preguntas. La detección rápida de las causas de fallas con ISM y SPIDERweb Fig. 1 La sección ISM que está conectada firmemente con la bancada de anillos. La luz de la sección y del punto de hilatura conduce al operario directamente a los husos con problemas. Fig. 2 La gráfica demuestra la diferencia entre el camino del operario entre las máquinas, sin y con ISM. 1. Camino del operario a la vuelta de control después de roturas de hilos. 2. El sistema guiador con luces conduce al operario directamente a las roturas de hilo. Para encontrar la razón se deben averiguar a fondo estas cuestiones. ¿Pero qué medios están disponibles para hacerlo? Normalmente se trata encontrar la causa a través de las informaciones obtenidas del operador de la máquina. Así, sin embargo, se pierde mucho tiempo valioso lo que afecta negativamente el grado de eficiencia de la máquina. Si se equipan las máquinas de hilar a anillos con ISM (Fig. 1), el Individual Spindel Monitoring de Rieter y si la hilandería trabaja además con SPIDERweb, se dispone de la herramienta óptima para el análisis rápido de los errores. ISM combinado con SPIDERweb procura datos de cada punto de hilatura individual e indica los puntos débiles. De modo sencillo y cómodo se pueden analizar los datos registrados en la computadora y se pueden arreglar inmediatamente las causas de las fallas (Fig. 2). ISM – la vigilancia de los husos individuales para máquinas de hilar a anillo Bajo la designación ISM Rieter ha lanzado al mercado ya hace 3 años un novedoso sistema de vigilancia de los husos. Por primera vez cada huso individual es controlado respecto a rotura de hilo y número de revoluciones. Esto trae una ventaja considerable comparada con el registro periódico de husos parados mediante sensores móviles. Cada huso de la máquina de hilar a anillos es controlado permanentemente por sensores infrarrojos conectados Durante la vuelta de control rutinaria por la instalación de hilatura a anillos se indican de modo óptico al operario las roturas de hilos o husos que caminan demasiado lento. Primero mediante luces visibles desde lejos en las secciones afectadas y luego en el huso respectivo. Para operarios fuera de los pasajes entre las máquinas hay luces en los dos extremos de las máquinas de hilar. A partir de que número de roturas de hilos las luces en las máquinas deben señalarlo se puede elegir libremente. Estudios de tiempo lo están comprobando Si p.e. se asignan en una planta al operario 5 máquinas de hilar a anillos con 1 632 husos c/u, el tiempo Máquinas de hilar a anillos sin ISM 1 Máquinas de hilar con ISM 2 Sistema guiador con luces 15 16 Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 product news los puntos de hilatura con problemas sino además controla permanentemente cada punto de hilatura y manda los datos al SPIDERweb para su evaluación. Se dispone de resúmenes de máquinas de hilar a anillos y sus puntos de hilatura con problemas o la representación de puntos de hilatura individuales. También el comportamiento de inicio de hilatura puede ser analizado y mejorado, p.e. con el diagrama de tendencia ISM (Fig. 3). La optimización del mantenimiento de las máquinas mediante el alargamiento del intervalo de cambio de cursores es otra de las muchas posibilidades de SPIDERweb. ISM y SPIDERweb, por lo tanto, forman un equipo fuerte cuando se trata del análisis eficiente de errores. SPIDERweb cubre el proceso de hilatura completo Fig. 3 El diagrama de tendencias ISM es la última vista de datos que la versión de software SPIDERweb5.3.x ofrece. Con la ayuda de esta gráfica se puede p.e. analizar el comportamiento de inicio de la hilatura o la relación entre las roturas de hilo al arranque y el número de revoluciones de la máquina. promedio hasta el arreglo de una rotura de hilo es 15 minutos. Gracias a la conducción óptica del operario este lapso se reduce como promedio a 2 hasta 3 minutos. Con 20 roturas de hilos por 1 000 horas/huso el tiempo de paro de los 8 160 husos por hora se reducen en 32.6 horas de producción. Con un hilado Ne 30 esto significa con una producción anual de 8 400 horas, una producción adicional de 7 430 kg al año. Mejor calidad con ISM Roturas de hilos reconocidas y arregladas más rápidamente significan menos pelusas en la hilandería y mejor calidad del hilado. La detección inmediata de husos deslizantes también contribuye a la mejora de la calidad. Fig. 4 Cifras y hechos respecto a SPIDERweb y ISM desde la introducción en el mercado. Evaluación eficaz de los husos individuales con SPIDERweb El registro de datos manual al azar es cosa del pasado. ISM no solamente conduce el operario hacia Número de clientes con SPIDERweb > 180 Número de máquinas conectadas en el mundo entero > 8 050 SPIDERweb representado en número de países 47 Número de puntos de hilatura vigilado con ISM y SPIDERweb > 236 000 El sistema de registro de datos SPIDERweb ofrece más que solamente los datos de la máquina de hilar a anillos. SPIDERweb registra todos los datos, desde la apertura/limpieza hasta el proceso de hilatura final. En tablas claras, gráficas y diagramas sencillos se analizan y evalúan datos de producción y calidad o datos referentes al comportamiento de marcha de la máquina. Gracias a datos completos se detectan puntos débiles, se mejora la eficiencia y se reducen considerablemente los controles de calidad en el laboratorio. Los clientes confíen en SPIDERweb Desde la introducción en el mercado hace 14 años, el número de hilanderías que usan SPIDERweb ha aumentado continuamente (Fig. 4). Muchos pedidos son repeticiones. No por último porque SPIDERweb sigue siendo perfeccionado y extendido continuamente. 8-121• Bert Rusch Jefe Administración de Productos Hilatura a Anillos Rieter Machine Works Ltd. Winterthur [email protected] Markus Baumli Administración de Producto SPIDERweb Rieter Machine Works Ltd. Winterthur [email protected] Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 rieter inside Rieter en India – Socio de la industria de hilatura La primeras máquinas, suministradas a India en 1886, el Joint Venture realizado en 1968, la compañía subsidiaria 100% fundada en 1995, así como en 2007 la decisión de producir localmente; paso por paso Rieter ha realizado su estrategia. Es estrategia tiene un objetivo: Servicios para beneficio de sus clientes. Rieter goza de relaciones muy buenas y largas con los clientes en India lo que se basa en el éxito común y la confianza mutua. Todas las hilanderías importantes son desde décadas clientes de Rieter (Fig. 1). No obstante el desarrollo del mercado en el año pasado, comparado con 2006 y 2007, India muestra una potencia productiva fuerte y la convicción de imponerse en el mercado textil mundial como actor significante. La historia de la industria textil de India La historia de la industria textil india origina a principios del siglo 19 cuando tejidos de tradicional telar manual representaban la parte clave de la industria. El algodón en rama era para la industria la razón principal para aumentar la producción interna. Después de una recesión durante los años 30 la Fig. 1 La estrecha colaboración con los clientes es la base para relaciones a largo plazo. industria india volvía a arrancar con gran dinámica. El problema para el mayor crecimiento de la industria era en esa época que no se disponía de suficiente maquinaria. Durante los años 50 la industria textil vivía un desarrollo fuerte. India importaba un sinnúmero de máquinas de Suiza y Alemania. Se estaba modernizando y expandiendo para satisfacer las demanda creciente durante los años 1950 hasta 1960. Desde 1960 hasta hoy día, la industria de hilatura está creciendo continuamente lo que se ve en el desarrollo de la capacidad de husos con un aumento de 13.05 millones en el año 1958 a 39.5 millones en 2007. Con la liberalización económica que ha comenzado en los últimos años 80 del siglo pasado fue introducido el programa EOU (Export Oriented Unit – empresa orientada hacia la exportación). Entre 1989 y 2000 se crearon empresas „100% EOU“ con tecnología, así como máquinas e instalaciones de primera, par poder competir en el mercado global. Durante los años 2000 hasta 2007 el gobierno hacía grandes esfuerzos para aumentar continuamente la capacidad productiva de la industria. Se inicializa- 17 18 Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 rieter inside Rieter estaba más cerca de sus clientes para ofrecerles un servicio para clientes adaptadas a las circunstancias locales. En marzo de 2007 el gobierno indio otorgaba Rieter una licencia para la producción de máquinas en India. En este momento Rieter está instalando una fábrica. En un futuro cercano India será un lugar de producción importante, con apoyo tecnológico, investigación y desarrollo desde la casa matiz en Winterthur. Las actividades de Rieter están dirigidas poder ofrecer máquinas y servicio postventa. Calidad, flexibilidad y conceptos de ahorro de energía Fig. 2 Crecimiento de la producción textil „Made in India“ – gracias a los esfuerzos del gobierno. ron pasos tales como la “misión tecnología del algodón” y el “programa para la actualización tecnológica”. La reacción de la industria era un crecimiento record de la producción del algodón y un aumento apreciable de la fabricación de hilados y otros productos textiles (Fig. 2). Las relaciones entre Rieter e India Las primeras máquinas Rieter llegaron al mercado indio en el último cuarto del siglo 19. Las hilanderías Svadeshi Mills del grupo Tata ya habían tomado en 1886 la decisión a favor de Rieter. Rieter otra vez apareció en el mercado de India en 1930 cuando se exigían máquinas de calidad a pesar de los mayores costes de inversión. En 1938 Rieter entregó una línea de apertura/limpieza a Rajapalayam en el sur de India que sigue produciendo hasta hoy día. Rieter ha dado un paso más. Con la transferencia de tecnología en el joint venture con Lakshmi Machine Works Ltd. a fines de 1960 Rieter ha fortalecido su posición en el mercado textil de India. Fig. 3 Rieter, fundado en 1795 y activo en India desde 1886. El 1º de agosto de 1995 fue fundado la compañía subsidiaria Rieter India Pvt. Ltd., 100% Rieter, y se abrieron oficinas en los centros importantes para poder ofrecer servicio en el lugar a los clientes. Así Para Rieter, India siempre ha sido uno de los mercados donde calidad y buen servicio cuenta más que precio. En épocas de precios para energía crecientes, las hilanderías en India aprecian las innovaciones de Rieter referente a calidad constante, flexibilidad de la configuración de las máquinas y el más bajo consumo de energía por kilo de producción. Otra de las razones principales para la predilección creciente por máquinas Rieter en India, en los últimos dos años, es la reducción de la cantidad de desperdicios en el proceso de hilar entero. El hecho de disponer en el país de numerosos jefes de hilatura calificados facilita a los inversionistas la decisión a favor de la tecnología y máquinas Rieter. Las Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 rieter inside plantas son manejadas con eficiencia para obtener el beneficio máximo posible de las innovaciones. De 10 clientes en 1989 el número se había aumentado a fines de 2007 a 507 hilanderías. Hoy en día son más que 550 hilanderías en India que aprovechan máquinas y tecnología de Rieter y exportan sus productos al mundo entero. El cambio de empresa de comercio a empresa de producción Rieter India, una subsidiaria 100% de Rieter Suiza, ofrece a sus clientes desde el 1o de agosto de 1995 servicios competentes en el campo de venta y servicio para clientes para máquinas Rieter. En 1995 Rieter India comenzaba con 35 profesionales y ahora cuenta con 120 especialistas, apoyados por un equipo profesional de ventas y servicio de la casa matriz en Suiza. Rieter tiene 5 oficinas en el país, en Combiatore, en Chandigarh, en Guntur, en Mumbai, Maharashtra. La sede principal está en la capital New Delhi. Además Rieter tiene en Coimbatore un centro de servicio electrónico (Fig. 4), equipado completamente y con un almacén de partes electrónicas y mecánicas importantes. Para solicitudes urgentes de clientes del norte de India, también hay partes electrónicas seleccionadas disponibles en Chandigarh. Con el arranque de la producción en India, Rieter se convirtió de una firma comercial a una empresa productoFig. 4 El centro de servicio electrónico de Rieter, completamente equipado, en Coimbatore. ra. Rieter India se convirtió a una unidad de negocio autónoma dentro del grupo Rieter. Este desarrollo hace posible que Rieter India mismo se ocupe de una gran parte de los procesos ligadas a la producción. Para Rieter, instruir el personal para la producción de las máquinas en el lugar de tal manera que se alcancen los mismos niveles como en sus lugares de producción en Suiza y Alemania, es una tarea exigente que toma mucho tiempo. Crecimiento futuro Durante los últimos años el mundo entero ha visto el crecimiento inmenso de India y China. El producto bruto indio ha crecido durante los pasados 3 años un promedio de 7 - 9%., la industria y el servicio hasta con 10 - 11%. La industria textil se ha desarrollado con la misma rapidez. El punto débil en la cadena textil de valor agregado ha sido identificado en la tejeduría y el acabado. Las medidas tomadas para su eliminación van a disparar otro empuje de crecimiento y abrir posibilidades para todos los sectores de la industria. En los campos infraestructura, escasez de corriente eléctrica, precio de la materia prima aumentando, altos gastos para intereses y falta de trabajadores, la industria textil se ve enfrentada a muchos problemas de corto plazo. La perspectiva positiva se basa en los esfuerzos comunes de la industria y del gobierno para reducir y solucionar estos problemas. 19 20 Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 rieter inside Fig. 5 El producto bruto interior de India crece gracias al consumo interno, p.e. saris de muchos colores. Las perspectivas para un crecimiento a largo plazo de la industria textil son buenas, en vista de los factores tales como consumo interior creciente, mayores exportaciones, así como disponibilidad suficiente de algodón y mano de obra joven. El plan de desarrollo elaborado por la industria textil y de ropa junto con el gobierno, calcula con un crecimiento del mercado total de UDS 52 mil millones a USD 110 mil millones en el año 2012. Es hora de vencer la crisis financiera global para poder alcanzar las metas para 2012. Operar globalmente – actuar localmente Los esfuerzos de Rieter para relaciones estrechas y duraderas con los clientes resulta en planes a largo plaza para India. El punto central es el establecimiento de instalaciones de producción, perfeccionar la paleta de productos y la oferta de excelentes prestaciones de venta, marketing y servicios con máquinas y tecnologías correspondientes. India es uno de los mercados claves para Rieter. El desarrollo positivo del crecimiento de los últimos años y la excelente disponibilidad de materia prima y mano de obra son razones fehacientes para Rieter de poder esperar en 8-122• India una larga presencia. Prasanta-Kumar Deka Jefe Marketing India Rieter India Pvt. Ltd New Delhi [email protected] Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 rieter inside El manuar RSB 25 000 a Thermax Melange Spinning Mills Ltd. En la primavera de 2008 Rieter Spun Yarn Systems entregó oficialmente el manuar RSB número 25 000 en Dhaka, Bangladesh, a Thermax Melange Spinning Mills Ltd., una empresa del grupo Thermax. Abdul Kadir Mollah, propietario del grupo Thermax recibió la máquina simbólicamente de Jürgen Müller, Rieter, Administrador de Producto Manuar (Fig. 1). En la celebración tomaron parte miembros de la administración del grupo Termas, así como Harun Rashid, titular de la representación Rieter local, Textile Associates Ltd. Otros representantes de Rieter que estaban presentes fueron Thomas Kuettel, jefe de ventas regional y Peter Spirgi, en este momento jefe de ventas Bangladesh. RSB-D 40 – la generación RSB con el mayor éxito Hasta este momento Rieter ha vendido los manuares RSB/SB a más que 2 100 hilanderías en casi 100 países. La generación de los manuares RSB-D 40, con unas 4 000 máquinas vendidas está en el mejor camino para ser la RSB más exitosa de todos los tiempos (Fig. 2). La operación sencilla de la máquina, una técnica robusta y la aún más perfeccionada calidad constante de los hilados RSB confirman otra vez el eslogan creado por jefes de planta: “Cómprate un RSB y puedes dormir tranquilo”. El grupo Thermax Fig. 1 Entrega del manuar 25 000 a Nasrin Sultana Dina (Directora de Thermax Melange Spinning Mills Ltd.) y Abdul Kadir Mollah (Propietario del Grupo Thermax). Fundado en 1997, Thermax tiene hoy día 10 000 colaboradores. El grupo produce con 135 000 husos 1 152 rotores hilados de calidad para la exportación. Fuera de esto se producen diariamente 20 000 T-Shirts para conocidas marcas europeas, tales como p.e. Terranova, Zara etc. Fig. 2 De la generación RSB-D 40 ya fueron vendidos unas 4 000 máquinas en el mundo entero. Más inversiones en manuares Rieter están proyectadas Esto también vale para Thermax. Actualmente la empresa tiene trabajando 22 manuares Rieter. Según el propietario Abdul Kadir Mollah los RSB-D 35 y RSB-D 40, manuares autorreguladores, han contribuido de manera significante al éxito del grupo Termas. Además subrayó que los manuares Rieter mejoran la productividad de la hilandería y – aún más importante – aseguran una calidad constante de los hilados. Y el personal aprecia el confort de operación y mantenimiento del manuar. Por estas razones Termas tiene proyectado seguir invirtiendo en manuares Rieter. 8-123• Jürgen Müller Jefe Administración de Producto Manuar Rieter Ingolstadt GmbH Ingolstadt [email protected] 21 22 Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 Events ITME 2008 – la principal feria de máquinas textiles en India La ITME 2008 tuvo lugar del 15 al 22 de noviembre de 2008 en el Bangalore International Exhibition Centre (BIEC). La feria fue organizada por la sociedad India International Textile Machinery Exhibitions Society y este año por primera vez tuvo lugar en Bangalore. Rieter ha presentado en esta feria en el pabellón 2 las últimas generaciones de máquinas. bre las novedades. La mayor parte de los visitantes eran de India, pero también técnicos textiles de Bangladesh y Pakistán aprovecharon la oportunidad de informarse en Bangalore, sin necesidad de un viaje largo. En el stand de Rieter en la ITME 2008 En el pabellón Halle 2 en el stand A 104 se podían ver las siguientes máquinas: La carda C 60 con los últimos desarrollos, la nueva peinadora de alto rendimiento E 76 con 500 golpes del peine/minuto, la máquina ComforSpin K 45 con el sistema de vigilancia de los husos individuales ISM y el sistema de transporte de las bobinas de mecha SERVOtrail, así como el sistema de recolección de datos SPIDERweb. Rieter demostraba la hilatura a anillo con alta flexibilidad en una máquina Comfor-Spin K 45. Seis tipos diferentes de hilado Com4® – con o sin ajuste de hilos de fantasía, han sido hilados de diferentes materias primas en una sola máquina. En el stand se mostraron numerosos productos atractivos y novedosos, producidos con hilados Rieter (Com4®, ComfoRo® etc.) y Rieter-Nonwoven (Spunbond, Spunlace, Meltblown). Ahorro de energía – más importante que nunca antes La peinadora de alto rendimiento E 76 con 500 golpes del peine/miuto. Bangalore en el sur de India. El 1. 11. 2006 el nombre de la ciudad india Bangalore fue cambiado a Bengaluru. La capital del estado federal Karnataka tiene unos 5 millones de habitantes y es un centro importante de la industria e investigación aeronáutica y espacial, civil y militar, de India. Últimamente ha llegado a ser uno de los más importantes centros IT del país. A menudo es llamado el Silicon Valley del Oriente. Durante los últimos años la importancia del consumo específico de energía (kWh/kg hilo) ha aumentado continuamente respecto a los costes de producción en los procesos textiles. Fuera de los costes de materia prima y de capital, los costes de energía están en India en el tercer lugar de las categorías de costes. Rieter Spun Yarn Systems siempre ha dado a este aspecto una atención especia. Para todo desarrollo de máquinas nuevas o de juegos de conversión posterior para las generaciones de máquinas anteriores este factor es tomado en cuenta. El área ferial BIEC en Bangalore Highlights de productos de Rieter La INDIA ITME 2008 ha sido realizada sobre un área de 42 500 m2 en 3 pabellones climatizados del Bangalore International Exhibition Centre. 450 expositores de India y 250 internacionales de 30 países mostraron sus productos. Numerosos visitantes de los ramos textiles y maquinaria se informaron so- El concepto de la carda C 60 permite con poco espacio ocupado y bajo consumo de energía por kg de cinta, una producción óptima y económica de hilados. Las características sobresalientes de esta carda son la producción de hasta 240 kg/h y la inigualada flexibilidad en el campo de aplicaciones. Hechos interesantes sobre Bangalore Rieter . LINK 53 . 1 / 2009 Events Seis tipos diferentes de hilados Com4® se hilaron en la máquina ComforSpin en la ITME. Los modelos K 45 y G 35 están disponibles con hasta 1 632 husos. Así la K 45 es la máquina de hilatura compacta más larga en el mercado. La adicional reducción del consumo de energía ha recibido una atención especial. La máquina de preparación de peinado de alta producción OMEGAlap E 35 está adaptada al rendimiento a la nueva generación de peinadoras. La sobresaliente selección de fibras, el bajo consumo de energía, números de golpes del peine de 500 min-1, 74 kg/h de producción y un peso de la napa de hasta 80 g/m son las características más importantes de las nuevas peinadora E 66 / E 76. Contactos intensos y cordiales en la ITME 08. Rieter complementa su paleta de manuares con el manuar de doble cabeza RSB-D 22, con regulación, con una velocidad de entrega máxima de 1 100 m/min. Mediante accionamientos y regulaciones completamente individuales cada cabeza produce exactamente la misma calidad conocida del manuar de una sola entrega RSB-D 40. Las ventajas son menos espacio ocupado y menores costes de inversión. Con la máquina de hilar a rotores R 40 se consigue alta productividad con consumo de energía reducido, con 500 cajas de hilatura y velocidades de entrega de 270 m/min; con 240 cajas de hilatura se son posibles hasta 350 m/min. La R 40 está disponible con 2, 3 ó 4 robots. Rieter ofrece la hilatura en perfección – similar a la flor de loto. La máquina de hilar a rotores BT 923 ahora se ofrece con hasta 400 puntos de hilatura por máquina. Los números de revoluciones de los rotores de hasta 110 000 rpm resultan en una alta productividad. Un dispositivo integrado para hilados con efectos permite la producción económica de hilados a rotores de fantasía. En una feria no solamente se transmiten informaciones técnicas y tecnológicas. También se cuidan y crean relaciones humanas. Para el gesto de saludo acostumbrado en India – llamado Namasta – se juntan los manos a la altura del corazón y al mismo tiempo se inclina la cabeza. Simbólicamente viene del corazón. Se dice, que al ser preguntado por Albert Einstein lo que se querría expresar con el saludo Namasta que había observado, Mahatma Gandhi haya contestado lo siguiente: „Estoy honrando el lugar dentro de ti en el cual reside el universo entero. Estoy honrando el lugar de la luz, del amor y de la sabiduría en ti, donde, cuando tu estás allí también estoy yo, siendo los dos ahora solamente uno”. Rieter – su suministrador de sistemas El logo de este años de la ITME 2008 era la flor de loto. La flor de loto – con sus pétalos de forma perfecta – es el símbolo para un sistema de perfección, no solamente en India. Cada uno de los pétalos por sí solo es una obre maravillosa de la naturaleza, pero únicamente el conjunto de todos cumple su función y emite perfección. También las máquinas textiles de Rieter se ofrecen como sistema completo y únicamente en la combinación se pueden reconocer las ventajas de todas las máquinas individuales. Solamente si todas las máquinas vienen de una sola fuente, se puede optimizar el sistema entero de una sola mano. Rieter ofrece la hilatura en perfección – semejante a la flor de 8-125• loto. Nadia Qaud Administración de Proyecto Marketing Spun Yarn Systems Winterthur [email protected] 23 www.rieter.com Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T+41 52 208 71 71 F+41 52 208 83 20 [email protected] Rieter Ingolstadt GmbH Friedrich-Ebert-Strasse 84 DE-85055 Ingolstadt T +49 841 95 36 01 F +49 841 95 36 895 Rieter CZ s.r.o. Čs. armády 1181 CZ-56215 Ústí nad Orlicí T+420 465 557 232 F+420 465 557 226 Rieter India Pvt Ltd 65 & 66 A Wing Mittal Court Nariman Point IN - 400021 Mumbai T+91 22 22840606 F+91 22 22820002 Rieter South America Com Imp Exp e Repr. Ltda Rua Henri Dunant 137 Conj E Chacara Sto Antonio BR - 04709-110 São Paulo SP T+55 11 51814977 F+55 11 51812568 Rieter Corporation PO Box 4383 BUS I 85 and SC 9 Spartanburg, SC 29305 United States of America T+1 864 5825466 F+1 864 5851643 立达纺织机械(上海)有 限公司 中国上海娄山关路83号 新虹桥中心大厦12楼 邮编: 200336 电话: +86 21 6236 8013 传真: +86 21 6236 8012 Rieter Textile Machinery Trading and Service Ltd Polat Plaza 4 Blok K9-10 Ali Kaya Sok TR - 80620 Istanbul Levent T+90 212 2806500 F+90 212 2809123 Registro y evaluación eficiente con SPIDERweb.
Documentos relacionados
link 3 /2010 04 TECHNOLOGY Al servicio de los clientes
Copyright: © 2010 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Reproducción permitida con autorización previa. Ejemplar de prueba solicit...
Más detalles