SACMI LABELLING SOLUTIONS

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SACMI LABELLING SOLUTIONS
SACMI LABELLING SOLUTIONS
By Sacmi Labelling. The Specialist.
CONTENTS - CONTENIDO
SACMI LABELLING SOLUTIONS
SOLUCIONES SACMI LABELLING
4
ROLLFED
6
HOT MELT
10
FORMSLEEVE+
14
MODUl / COMBI
18
ADHESIVE
24
COLD GLUE
28
OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS
32
OPTIONALS AVAILABLE FOR ROLLFED MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ROLLFED
38
OPTIONALS AVAILABLE FOR HOT MELT MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS HOT MELT
39
OPTIONALS AVAILABLE FOR FORMSLEEVE+ MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS FORMSLEEVE+
40
OPTIONALS AVAILABLE FOR ADHESIVE MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ADHESIVE
40
OPTIONALS AVAILABLE FOR COLD GLUE MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS COLD GLUE
41
The Division - LA DIVISIÓN
42
The Group - EL GRUPO
43
SACMI LABELLING SOLUTIONS
SOLUCIONES SACMI LABELLING
Machines for every production need
Máquinas para todas las necesidades de producción
ROLLFED
HOT MELT
FORMSLEEVE+
4
Type of label
Solution
Tipo de etiqueta Solución
Most Common
Applications
APLICACIONES
MÁS HABITUALES
EN
MATERIALS
MATERIALES
MDO (Machine
Direction Oriented)
rollfed complete
wraparound label
Hot glue
Glass
Plastic
Metal
Hdpe
Etiqueta envolvente completa
de bobina MDO
(Machine Direction
Oriented, orientada en dirección de
la máquina)
Cola caliente
Vidrio
Plástico
Metal
Pead (HDPE)
Type of label
Solution
Tipo de etiqueta Solución
Most Common
Applications
APLICACIONES
MÁS HABITUALES
MATERIALS
MATERIALES
SACMI LABELLING offers a complete range of automatic labelling machines for glass, plastic and metal
containers, for the beverage, food, household /personal care, wines/spirits, chemical, pharmaceutical,
and packaging industries.
A key mission of Sacmi Labelling is to invest in technological innovations enabling end-users to maximise
efficiency and reduce costs.
MODUL / COMBI
ADHESIVE
ES
SACMI LABELLING ofrece una gama completa de máquinas de etiquetado automáticas de recipientes de
vidrio, plástico y metal para las industrias de bebidas,
alimentos, cuidado personal y del hogar, vino y alcohol, productos químicos, farmacéuticos y de envasado.
Un objetivo fundamental de Sacmi Labelling es invertir
en innovación tecnológica para ofrecer a los usuarios
finales máxima eficiencia y costes reducidos.
Type of label
Solution
Tipo de etiqueta Solución
Most Common
Applications
APLICACIONES
MÁS HABITUALES
MATERIALS
MATERIALES
Rollfed wrapaHot glue
round or self adhe- Cold glue
sive plastic labels; Self-adhesive
partial paper,
aluminium or other
material labels
Glass
Plastic
Metal
Hdpe
Etiquetas plásticas Cola caliente
de bobina envolventes Cola fría
o autoadhesivas; de Autoadhesivas
papel parcial, aluminio
u otros materiales
Vidrio
Plástico
Metal
Pead (HDPE)
Type of label
Solution
Tipo de etiqueta Solución
Most Common
Applications
APLICACIONES
MÁS HABITUALES
MATERIALS
MATERIALES
Pre-cut (cut &
stack) complete
wraparound paper
(or plastic) labels
Hot glue
Glass
Plastic
Metal
Hdpe
Self-adhesive
Self-adhesive
(pressure sensitive)
plastic or
paper labels
Glass
Plastic
HDPE
Etiquetas de papel
(o plástico) completas troqueladas
(Cut & Stack)
Cola caliente
Vidrio
Plástico
Metal
Pead (HDPE)
Etiquetas
autoadhesivas
(sensibles
a presión)
de plástico o
de papel
Vidrio
Plástico
Pead (HDPE)
MATERIALS
MATERIALES
Type of label
Solution
Tipo de etiqueta Solución
Type of label
Solution
Tipo de etiqueta Solución
Most Common
Applications
APLICACIONES
MÁS HABITUALES
MDO (Machine
Direction Oriented)
high shrink rollfed
label
Liquid
bonding
Glass
Plastic
Metal
Hdpe
Etiqueta de bobina
de alta retracción
MDO (Machine
Direction Oriented)
Ligante
Vidrio
Plástico
Metal
Pead (HDPE)
líquido
COLD GLUE
Pre-cut (cut &
stack) paper labels
(or aluminium foil)
or other material
labels
Autoadhesivas
Cold glue
Etiquetas troquela- Cola fría
das de papel (Cut
& Stack) (o lámina
de aluminio)
o de otros materiales
Most Common
Applications
APLICACIONES
MÁS HABITUALES
MATERIALS
MATERIALES
Glass
Plastic
HDPE
Vidrio
Plástico
Pead (HDPE)
5
ROLLFED
The Opera Rollfed is an automatic rotary labelling machine for the
application of MDO (Machine Direction Oriented) rollfed complete
wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of
glass, plastic or metal.
Opera Rollfed es una máquina de etiquetado rotativa automática para
la aplicación de etiquetas de bobina envolventes completas MDO
(Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de formas
diversas de vidrio, plástico o metal.
EN
The roll-fed labelling station is equipped with two
independent reel stands, complete with film tension
control device. During its unwinding, the film is controlled
by a continuous, automatic correcting system of its
vertical position [web tracker].
The film feeding roller is controlled by a servo-motor
which adjusts the film feeding speed in accordance
with the labels pitch (spot or other reference). The label
is cut onto a drum provided with rotating blade which
interferes with a static blade. The fine adjustment of the
alignment of the two blades, necessary for a correct
cutting and a long life of the blades, is simple and
reliable. The transfer of the label from the cutting drum
to the container is carried out by means of an aluminium
vacuum drum. There is no slipping between the cut
label and the vacuum drum: the machine functioning
does not depend on the variation of the parameters
related to the label material and to the upper finishing
of the vacuum drum. The label process is therefore less
critical. The Hot Melt glue is spread on one edge of the
label and on the overlap by means of a glue roller made
of stainless steel, provided with a high precision and
finely knurled cylindrical surface permitting a minimum
consumption of glue.
The labelling station position may be adjusted either
vertically or horizontally, in order to allow the handling
of containers of different diameters and the application
of labels at different heights.
ES
La estación de etiquetado de bobina está equipada con
dos soportes de bobina independientes y un dispositivo
de control de la película. Al desenrollarse, la película se
controla mediante sistema corrector automático y continuo
de posición vertical [web tracker, dispositivo guía].
El rodillo de alimentación de película está controlado por
un servomotor que ajusta la velocidad de alimentación de
acuerdo con el paso de las etiquetas (punto u otra referencia). La etiqueta se corta en un tambor provisto de una
cuchilla giratoria que interfiere con una cuchilla estática. El
ajuste fino de la alineación de las dos cuchillas, necesario
para un corte correcto y una duración prolongada de
las mismas, es sencillo y fiable. La transferencia de la
etiqueta desde el tambor de corte al recipiente se realiza
mediante un tambor de vacío de aluminio. No se producen
deslizamientos entre la etiqueta cortada y el tambor de
vacío: el funcionamiento de la máquina no depende de
la variación de los parámetros relativos al material de la
etiqueta y al acabado superior del tambor de vacío. Por
lo tanto, el proceso de la etiqueta es menos crítico. La
cola Hot Melt (fusión caliente) se aplica en un borde de
la etiqueta y en el solapamiento mediante un rodillo de
cola de acero inoxidable, que cuenta con una superficie
cilíndrica de alta precisión y finamente moleteada para
conseguir un consumo mínimo de cola.
La posición de la estación de etiquetado se puede
ajustar vertical u horizontalmente para la manipulación
de recipientes de distintos diámetros y la aplicación de
etiquetas a distintas alturas.
MODEL*
HEADS*
CONTAINER DIAMETER* (MM)
LABEL LENGTH* (MM)
V MAX* (CPH)
MODELO*
CABEZALES*
DIÁMETRO DEL RECIPIENTE*
LONGITUD DE LA ETIQUETA*
V MAX* (CPH)
OPERA 100
9
55 - 115
185 -375
12000
OPERA 200
9 - 20
40 - 160
138 - 525
40000
OPERA 300
12 - 26
40 - 160
138 - 525
55000
OPERA 400
25 - 33
40 - 110
138 - 360
60000
EN
Flexibility
• High efficient labelling process (speeds up to
60,000CPH);
• High performances with a wide range of label
materials (OPP, PET, PVC, OPS, PAPER);
• Non stop production;
• Easy to operate;
• Low TCO (Total Cost of Ownership);
• Plug & Play technology (easy installation into the line
guaranteed by a compact machine layout);
• User friendly.
ES
Flexibilidad
• Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidades
de hasta 60.000 CPH);
• Alto rendimiento con una gran variedad de materiales
de etiqueta (OPP, PET, PVC, OPS, PAPEL);
• Producción ininterrumpida;
• Fácil manejo;
• Bajo coste total de propiedad;
• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina)
• Fácil de usar.
Efficiency, reliability and accuracy
• Highest speed with only 1 labelling station;
• Low cost for change and spare parts.
Eficiencia, fiabilidad y precisión
• Máxima velocidad con solo una estación de etiquetado;
• Bajo coste de cambios y piezas de repuesto.
Sustainability
• A labeler which works with OPP wrap-around
labels provides the most cost-effective solution for
customers with high volume and high speed labeling
requirements;
• Our labelers have been designed to handle lighter
weight containers and lighter weight labels;
• Low energy consumption.
Sostenibilidad
• Una etiquetadora que funciona con etiquetas
envolventes OPP es la solución más rentable para
clientes con necesidades de etiquetado de gran
volumen y alta capacidad;
• Nuestras etiquetadoras se han diseñado para
manipular recipientes y etiquetas ligeros;
• Bajo consumo de energía.
*For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling.
6
7
ROLLFED
Main features
Características principales
Glue roller
Rodillo cola
Glue tank
Tanque de cola
04
07
12
11
Web tracker
Alineador de etiquetas
Reel support
Soporte bobinas
08
Roll fed group
Grupo roll-fed
05
10
Label transfer drum
Rodillo de transferencia
Automatic splicing
Unión automática
03
06
Carousel and labeling group
Carrusel central y grupo
etiquetado
Label tension roller
Rodillos tensionadores
01
Infeed screw and guides
Sinfín y contro sinfín
8
02
Infeed and exit starwheel with
central guide / Estrellas de
entrada/salida con guia central
09
Cutting drum
Rodillo de corte
9
HOT MELT
The Opera Hot Melt is an automatic rotary labelling machine for the
application of pre-cut (cut & stack) complete
wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of
glass, plastic or metal.
Opera Hot Melt es una máquina etiquetadora rotativa
automática para la aplicación de etiquetas envolventes
completas troqueladas (Cut & Stack) en recipientes cilíndricos o de
formas diversas de vidrio, plástico o metal.
EN
The Opera HOT MELT is a rotary hot melt labelling
machine to apply, with the maximum reliability and
precision, wraparound pre-cut paper labels (or plastic
labels) on either cylindrical or shaped containers made
of glass, plastic or metal.
The container presence photocell positioned near the inlet
wheel generates a signal used for starting the labeling
process when a container is present.
The NORDSON spraying device applies hot melt vertical
glue dots (or stripes) to the container.
The container picks up the label from the label magazine;
then the spreader applies the hot melt glue to the final
vertical end of the label, thus ensuring proper application.
A smoothing device completes the process.
ES
Opera HOT MELT es una máquina etiquetadora rotativa de fusión en caliente para aplicar, con fiabilidad
y precisión máximas, etiquetas envolventes de papel
troqueladas (o de plástico) en recipientes cilíndricos o
de formas diversas de vidrio, plástico o metal.
La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada
cerca de la rueda de entrada genera una señal que se
utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando
hay un recipiente presente. El dispositivo atomizador
NORDSON aplica puntos (o cordones) de cola caliente
verticales en el recipiente. El recipiente recoge la etiqueta
de su almacén y, a continuación, el atomizador aplica la
cola caliente en el extremo vertical final de la etiqueta,
asegurando así una colocación correcta. Un dispositivo
de suavizado completa el proceso.
EN
Main features
• High output and labelling precision;
• Ergonomics for full access to all machine parts
guarantees easy change format and reduces maintenance operation time;
• The system allows for retrofitting of upgrades;
• Innovative labelling station guarantees flexible and
quick label change parts and the possibility to handle
many type of labels;
• Low TCO (Total Cost of Ownership);
• Plug&Play technology (easy installation into the line
is guaranteed by a compact machine layout).
Flexibility
Minimal format changeover times and is very efficient
thanks to its very accessible structure; procedures are
fast and simple, and all adjustments can be done via
the HMI (Human Machine Interface). The machine can
be installed in various configurations and with up to
two Nordson glue pumps, depending on the available
space and machine speed. In addition to in-line configuration, the machine can be installed in parallel or
other layout configurations.
Efficiency, reliability and accuracy
• High efficient labelling process (speed up to 60,000
CPH);
• Continuous production;
• Easy use for the operators of the machine.
MODEL*
HEADS*
CONTAINER DIAMETER* (MM)
LABEL LENGTH* (MM)
V MAX* (CPH)
MODELO*
CABEZALES*
DIÁMETRO DEL RECIPIENTE*
LONGITUD DE LA ETIQUETA*
V MAX* (CPH)
OPERA 100
6 - 12
50 - 100
170 - 325
18000
OPERA 200
9 - 20
50 - 120
170 - 390
38000
OPERA 300
12 - 26
55 - 120
185 - 390
60000
*For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling.
10
Sustainability
• Operating system using Nordson technology allows
label application with an important reduction of glue
quantity;
• Highly efficient operation, very short cleaning times
and low maintenance cost are the main characteristics of this machine.
ES
Características principales
• Gran productividad y precisión en el etiquetado;
• La ergonomía de acceso total a las partes de
la máquina garantiza la facilidad del cambio de
formato y reduce el tiempo de las operaciones de
mantenimiento;
• El sistema permite la instalación de actualizaciones;
• La innovadora estación de etiquetado asegura el
cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad
de gestionar muchos tipos de ellas;
• Bajo coste total de propiedad;
• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina).
Flexibilidad
Tiempo mínimo para el cambio de formato y gran
eficiencia por su estructura muy accesible; los procedimientos son rápidos y sencillos, y todos los ajustes se
pueden realizar con la HMI (Human Machine Interface,
interfaz hombre-máquina). La máquina se puede instalar
en distintas configuraciones y con hasta dos bombas
de adhesivo Nordson, dependiendo del espacio disponible y de la velocidad de la máquina. Además, para la
configuración en línea, la máquina se puede instalar en
paralelo o con otro tipo de disposición.
Eficiencia, fiabilidad y precisión
• Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad
de hasta 60.000 CPH);
• Producción continua;
• Facilidad de uso para los operadores de la máquina.
Sostenibilidad
• El sistema operativo con tecnología Nordson permite
la aplicación de etiquetas con una gran reducción
de la cantidad de adhesivo;
• Funcionamiento muy eficiente, tiempos de limpieza
muy breves y bajos costes de mantenimiento son
las características esenciales de esta máquina.
11
HOT MELT
Main features
Características principales
08
Magazine
Almacén
Glue Spreader
Difusor de cola
Hot Melt group
Grupo hot-melt
03
09
04
Carousel
Carrusel
05
Nordson hot melt glue tank
Nordson tanque de cola
06
Slide
Soporte deslizable
07
01
Glue spray nozzles
Boquillas dispersoras
de cola
12
Infeed screw and guides
Sinfín y contro sinfín
02
Infeed/Outfeed starwheels with
central guide / Estrellas entrada/
salida con guia central
13
FORMSLEEVE+
The Formsleeve+ is an automatic modular rotary labelling machine
which creates and applies “full body” or “partial body” tubular
sleeves directly from MDO (Machine Direction Oriented) high shrink
rollfed label film onto cylindrical or shaped containers made of glass,
plastic or metal.
Formsleeve+ es una máquina etiquetadora rotativa, modular y
automática, que crea y aplica fundas tubulares de “cuerpo total” o “cuerpo
parcial” directamente desde película de etiquetas de bobina de alta retracción MDO (Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de
formas diversas de vidrio, plástico o metal.
The FORMSLEEVE+ is a modular labelling machine that
allows the application of a tubular sleeve directly created
in the machine from MDO roll fed labels film stock. The
sleeve is created on a series of motorized mandrels
through the use of vacuum technology. Thanks to the
unique application of liquid bonding solution, the high
shrinking label film can be sealed correctly and strongly,
hence creating the sleeve.
The created sleeve is then lowered and applied to the
container. A heat tunnel positioned at the labeller outfeed
completes the shrinking process. The creation of the
sleeve is integrated into the labelling process therefore
resulting in significant cost savings in printed film material
against the traditional sleeve converting process.
The FORMSLEEVE+ is suitable to work cylindrical or
shaped plastic, can or glass containers applying
POLYOLEFIN/PET/PVC/PLA/OPS or other wraparound
plastic labels of different thicknesses from the reel, with
label liquid bonding solution. Production speeds up to
51.000 CPH.
Tubular sleeve labels can be applied as Tamper Evident,
Half Body, Body, or Full Body.
EN
Tamper Evident
Half Body
Body
Full Body
Cierre De Seguridad
Medio Cuerpo
Cuerpo
Cuerpo Entero
ES
FORMSLEEVE+ es una máquina etiquetadora modular
que permite la aplicación de una funda tubular creada
directamente en la máquina a partir de película de
etiquetas de bobina MDO. La funda se crea en una
serie de mandriles motorizados mediante el uso de
tecnología de vacío. Con la aplicación exclusiva de
solución de ligante líquido, la película de etiquetas de
alta retracción se puede sellar adecuadamente y con
firmeza, creando así la funda.
La funda creada desciende y se aplica al recipiente. Un
túnel de calor situado en la salida de la etiquetadora
completa el proceso de retracción. La creación de la
funda está integrada en el proceso de etiquetado, por lo
que se consigue un gran ahorro en material de película
impreso respecto a los procesos de conversión de
fundas tradicionales.
La máquina FORMSLEEVE+ es adecuada para recipientes cilíndricos o de otras formas de plástico, lata
o vidrio con la aplicación de etiquetas envolventes de
POLIOLEFINA/PET/PVC/PLA/OPS de distintos grosores
a partir de bobinas y con solución de líquido ligante.
Velocidad de producción de hasta 51.000 CPH.
Las etiquetas de funda tubular se pueden aplicar en Cierre
De Seguridad, Medio Cuerpo, Cuerpo O Cuerpo Entero.
EN
+ Features
• Innovative technology guarantees continuous production with the unique application of liquid bonding
solution, process repeatability and high precision;
• Excellent ROI (Return on Investment);
• Modular design for an inexpensive, easy to maintain
and clean labeling process;
• Machine configuration guarantees an optimal accessibility for the change-over operations;
• Cutting-edge innovative technology, savings, environmental friendliness all in one (eco compatible);
• With the Roll-fed sleeve method and the liquid
bonding solution, the label production becomes a
fully integrated part of the bottling line.
+ Choice
MODULARITY WITH DIFFERENT CONFIGURATIONS:
• Only sleeve application;
• Combined sleeve application or standard roll fed
application;
• Modular sleeve application combined with all other
labelling technologies (roll-fed, pressure sensitive,
cold glue, hot-melt, etc).
+ Sustainability
• The best total application cost on the market for
high shrink applications;
• Possibility of using lower cost materials allowing
recyclability;
• Higher labelling speeds with one machine and
modular configuration allow the reduction of space
and personnel.
MODEL*
HEADS*
CONTAINER DIAMETER* (MM)
LABEL LENGTH* (MM)
V MAX* (CPH)
MODELO*
CABEZALES*
DIÁMETRO DEL RECIPIENTE*
LONGITUD DE LA ETIQUETA*
V MAX* (CPH)
OPERA 400
22 - 33
50 - 93
168 - 305
42000
OPERA 500
45
50 - 81
168 - 265
51000
ES
+ Características
• La tecnología innovadora garantiza la producción
continua con la aplicación exclusiva de solución
de líquido ligante, la repetibilidad de procesos y la
alta precisión;
• Excelente retorno de la inversión;
• Diseño modular para procesos de etiquetado económicos, limpios y de fácil mantenimiento;
• La configuración de la máquina asegura una accesibilidad óptima para las operaciones de cambio;
• Tecnología avanzada e innovadora, ahorro y respeto
por el medio ambiente, todo en uno (eco-compatible);
• Con el método de funda a partir de bobina y la solución de ligante líquido, la producción de etiquetas
se convierte en una parte totalmente integrada en
la línea embotelladora.
+ Elección
MODULARIDAD CON DISTINTAS CONFIGURACIONES:
• Aplicación de funda solamente;
• Aplicación de funda combinada o aplicación desde
bobina estándar;
• Aplicación modular de funda combinada con las
demás tecnologías de etiquetado (bobina, sensible
a presión, cola fría, fusión en caliente, etc.).
+ Sostenibilidad
• El mejor coste total del mercado para aplicaciones
de alta retracción;
• Posibilidad de utilizar materiales de menor coste
que permiten el reciclado;
• Mayor velocidad de etiquetado con una máquina y
configuración modular que facilita la reducción de
espacio y personal.
*For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling.
14
15
FORMSLEEVE+
Main features
Características principales
02
A
Carousel
Carrusel
Module dock
Enganche modulo
B
04
Footboard
Plataforma
Transfer vacuum drum
Rodillo de transferencia
03
05
Sleeve group
Grupo de etiquetado
Bonding liquid
dispenser
Difusor de liquido
10
Support plate for partial sleeve
Soporte para sleeve parcial
08
Sleeve application
Aplicacion Manga Sleeve
01
Bottles Infeed
Entrada botellas
16
06
Bottles outfeed
Salida botellas
07
Tunnel acceleration table
Transportadores de acumulación
entrada tunel
09
08
Sleeve shrinking tunnel
Tunel de termoretracción
Tunnel outfeed
Salida tunel
17
MODUL / COMBI
Opera Modul: the most effective and flexible solutions using
“plug & play” labelling technologies.
Opera Combi: two or more labelling technologies fixed to the same
base frame.
Opera Modul: las soluciones más eficaces y flexibles utilizan
tecnologías de etiquetado “Plug&Play”.
Opera Combi: dos o más tecnologías de etiquetado fijadas al mismo
bastidor base.
EN
The present demands of marketing, engineering and
production indicate challenges which can only be solved
with a very high level of specialization.
“Traditional” labellers are often unable to face requests
such as the application of several labels on the same
container at different production speeds, combining
various technologies (self-adhesive, cold glue, hot melt,
roll-fed) and using different materials either for containers
(glass, PET, HDPE,…) or labels (paper, plastic).
This is why SACMI has developed two different technologies to meet such needs: Modul Labelling Machines,
and Combi Labelling Machines.
The wide range of models available, offers the possibility
to guarantee production speeds up to 72,000CPH.
ES
Las actuales exigencias de marketing, ingeniería y
producción presentan retos que solo se pueden resolver
con un grado de especialización muy elevado.
Las etiquetadoras “tradicionales” suelen ser incapaces
de enfrentarse a exigencias como la aplicación de varias
etiquetas en el mismo recipiente a distintas velocidades
de producción, combinando tecnologías diversas (autoadhesivo, cola fría, fusión en caliente, de bobinas) y
utilizando distintos materiales para recipientes (vidrio,
PET, PEAD,…) o etiquetas (papel, plástico).
Por esa razón, SACMI ha desarrollado dos tecnologías
distintas para satisfacer dichas necesidades: máquinas
etiquetadoras Modul y máquinas etiquetadoras Combi.
La amplia gama de modelos disponible ofrece la posibilidad de garantizar velocidades de producción de
hasta 72.000 CPH.
EN
Main features
• High output labelling precision;
• Ergonomics for full access to any machine parts
guarantee easy change format and reduce maintenance operation time;
• The system allows for retrofitting of upgrades;
• Innovative labelling station guarantees flexible and
quick label change parts and the possibility to handle
any type of labels including no label look quality;
• Low TCO (Total Cost of Ownership);
• Plug&Play technology (easy installation into the line
is guaranteed by compact machine layout);
• Paper and plastic labels.
Flexibility
The machine can be installed in various configurations
depending on the available space. The machine design
allows it to be easily included inside any kind of new
or existing line.
Efficiency , reliability and accuracy
• High efficient labelling process (speeds up to 72,000
CPH);
• Engineered to increase production efficiency and
reduction of energy consumptions;
• NON STOP production (Master & Slave or autosplicing system in Self-Adhesive technology, Roll-Fed
Automatic Splicing , Cold-Glue Automatic Label
Magazine)
• Easy use for the operators of the machine.
Sustainability
• The machine concept provides a significant increase
of efficiency and drastically reduces costs, particularly in terms of frequent decoration change-overs;
• Flexibility and space reduction are the main advantages of these machines.
18
ES
Características principales
• Gran productividad y precisión en el etiquetado;
• La ergonomía de acceso total a las partes de
la máquina garantiza la facilidad del cambio de
formato y reduce el tiempo de las operaciones de
mantenimiento;
• El sistema permite la instalación de actualizaciones;
• La innovadora estación de etiquetado asegura el
cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad
de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de
apariencia sin etiqueta;
• Bajo coste total de propiedad;
• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina);
• Etiquetas plásticas y de papel.
Flexibilidad
La máquina se puede instalar en distintas configuraciones, dependiendo del espacio disponible. El diseño
de la máquina permite incorporarla fácilmente a cualquier
tipo de línea, nueva o existente.
Eficiencia, fiabilidad y precisión
• Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad
de hasta 72.000 CPH);
• Diseñada para aumentar la eficiencia de producción
y reducir el consumo de energía;
• Producción CONTINUA (sistema principal-secundario o de empalme automático en la tecnología
de autoadhesivo, empalme automático de bobina,
almacén automático de etiquetas para cola fría);
• Facilidad de uso para los operadores de la máquina.
Sostenibilidad
• El concepto de la máquina ofrece un importante
incremento de la eficiencia y una reducción drástica
de costes, en especial en los cambios frecuentes
de ornamentación;
• Las principales ventajas de estas máquinas son su
flexibilidad y el ahorro de espacio.
19
MODUL
Main features / Características principales
OPERA MODUL
The most effective and flexible solutions using “plug
& play” labelling technologies. This solution offers
customers the possibility to considerably reduce the
machine dimensions, as well as easier installation into
new or existing production line. Each module consists
of a labelling station mounted on a moving cart which
can be easily connected and disconnected from the
machine base frame, and replaced by other modules
of different technologies and performances, according
to the labelling needs.
OPERA MODUL
Las soluciones más eficaces y flexibles con el uso
de las tecnologías de etiquetado “Plug&Play”. Esta
solución ofrece a los clientes la posibilidad de reducir
considerablemente las dimensiones de la máquina y de
facilitar su instalación en líneas de producción nuevas
o existentes. Cada módulo consta de una estación de
etiquetado montada en un carro móvil que se puede
conectar y desconectar fácilmente del bastidor base
de la máquina para sustituirla por otros módulos de
tecnologías y rendimiento distintos, dependiendo de las
necesidades de etiquetado.
C
Hot Melt module
Grupo Hot-melt
A
D
Roll Fed module
Grupo Roll-fed
Module dock
Enganche modulo
B
E
Cold Glue module
Grupo Cola-fria
Adhesive module
Grupo Adesivo
01
02
Infeed screw and guides
Sinfín y contro sinfín
Infeed and exit starwheel with
central guide / Estrellas de
entrada/salida con guia central
MODEL*
HEADS*
CONTAINER DIAMETER* (MM)
LABEL LENGTH* (MM)
V MAX* (CPH)
MODELO*
CABEZALES*
DIÁMETRO DEL RECIPIENTE*
LONGITUD DE LA ETIQUETA*
V MAX* (CPH)
OPERA 300
8 - 24
40 - 160
138 - 525
55000
OPERA 400
10 - 33
40 - 160
138 - 525
60000
OPERA 500
30 - 51
40 - 120
138 - 360
66000
OPERA 600
40 - 68
40 - 120
20 - 180
72000
*For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling.
20
21
COMBI
Main features / Características principales
OPERA COMBI
Two or more labelling technologies fixed to the same base
frame. In this way the different labelling technologies are
utilized on the same machine and on the same container,
according to the different dressing requirements of the
customer.
OPERA COMBI
Dos o más tecnologías de etiquetado fijadas al mismo
bastidor base. Esto permite utilizar distintas tecnologías
de etiquetado en la misma máquina y con el mismo
recipiente, en función de las distintas necesidades del
cliente.
B
Roll Fed group
Grupo roll-fed
A
C
Cold glue group
Grupo cola fría
Adhesive group
Grupo Adesivo
01
02
Infeed screw and guides
Sinfín y contro sinfín
Infeed and exit starwheel with
central guide / Estrellas de
entrada/salida con guia central
MODEL*
HEADS*
CONTAINER DIAMETER* (MM)
LABEL LENGTH* (MM)
V MAX* (CPH)
MODELO*
CABEZALES*
DIÁMETRO DEL RECIPIENTE*
LONGITUD DE LA ETIQUETA*
V MAX* (CPH)
OPERA 200
6 - 18
40 - 160
138 - 525
40000
OPERA 300
8 - 24
40 - 160
138 - 525
55000
OPERA 400
10 - 33
40 - 120
138 - 360
60000
OPERA 500
30 - 51
40 - 120
20 - 180
66000
*For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling.
22
23
ADHESIVE
The Opera Adhesive is an automatic rotary labelling machine
for the application of self-adhesive (pressure sensitive) labels on
either cylindrical or shaped containers made of glass,
plastic or metal.
Opera Adhesive es una máquina etiquetadora rotativa automática
para la aplicación de etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión)
en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o
metal.
EN
The Opera ADHESIVE is an Automatic rotary labelling
machine to apply, with the maximum reliability and
precision, self-adhesive (pressure sensitive) labels on
either cylindrical or shaped containers made of glass,
plastic or metal.
The adhesive labels, placed on a reel support, are applied
to the containers within the machine carousel.
The container presence photocell positioned near the
inlet wheel generates a signal used for starting the
labelling process when a container is present. The label
film is transferred from the unwinder reel to the winder
reel, through dandy rolls system, return rollers, a drive
roller and a peel plate . The operating parameters of the
labelling unit can be changed directly from the control
panel. The label is separated from the support, that is
wrapped around the winder, and is picked up from the
container standing on the platforms. A suitable pressing
device assures that the label adheres to the container
surface.
The wide range of models available offer the possibility to
apply 6 or more adhesive labels on the same container,
with a production speed up to 60.000 CPH.
ES
Opera ADHESIVE es una máquina etiquetadora rotativa automática para aplicar, con fiabilidad y precisión
máximas, etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión)
en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio,
plástico o metal.
Las etiquetas adhesivas, situadas en un soporte de
bobina, se aplican a los recipientes en el carrusel de
la máquina.
La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada
cerca de la rueda de entrada genera una señal que se
utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando hay un
recipiente presente. La película de etiquetas se transfiere
desde la debobinadora a la bobinadora, a través de un
sistema de rodillos de afiligranar, rodillos de retorno,
un rodillo impulsor y una placa separadora de láminas.
Los parámetros operativos de la unidad etiquetadora
se pueden cambiar directamente desde el panel de
control. La etiqueta se separa del soporte, envuelto en
la bobinadora, y se recoge del recipiente situado en las
plataformas. Un dispositivo de presión adecuado asegura
que la etiqueta se adhiera a la superficie del recipiente.
La amplia gama de modelos disponible permite aplicar
6 o más etiquetas adhesivas en el mismo recipiente,
con una velocidad de producción de hasta 60.000 CPH.
MODEL*
HEADS*
CONTAINER DIAMETER* (MM)
LABEL LENGTH* (MM)
V MAX* (CPH)
MODELO*
CABEZALES*
DIÁMETRO DEL RECIPIENTE*
LONGITUD DE LA ETIQUETA*
V MAX* (CPH)
OPERA 100
4-8
40 - 110
20 - 200
8000
OPERA 200
6 - 18
40 - 120
20 - 200
33000
OPERA 300
12 - 24
40 - 120
20 - 200
33000
OPERA 400
15- 33
40 - 120
20 - 200
49000
OPERA 500
30 - 51
40 - 120
20 - 200
60000
EN
Main features
• High output labelling precision;
• Ergonomics for full access to all machine parts guarantee easy change format and reduce maintenance
operation time;
• The system allows for retrofitting of upgrades;
• Innovative labelling station guarantees flexible and
quick label change parts and the possibility to handle
any type of labels including no label look quality;
• Low TCO (Total Cost of Ownership);
• Plug&Play technology (easy installation into the line
is guaranteed by compact machine layout);
• Paper and plastic labels.
Flexibility
The machine can be installed in various configurations
depending on the available space. In addition, to the
in-line configuration, the machine can be installed in
parallel or in other layouts.
Efficiency, reliability and accuracy
• High efficient labelling process (speed up to 60,000
CPH);
• NON STOP production (Master & Slave or autosplicing system);
• Easy use for the operators of the machine.
Sustainability
• Our labelling station helps the end-user to reduce
wastes/rejects;
• 100% of the labels from the reel are applied;
• No label left at the core end of the reel, hence
minimizing material cost.
ES
Características principales
• Gran productividad y precisión en el etiquetado;
• La ergonomía de acceso total a las partes de
la máquina garantiza la facilidad del cambio de
formato y reduce el tiempo de las operaciones de
mantenimiento;
• El sistema permite la instalación de actualizaciones.
• La innovadora estación de etiquetado asegura el
cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad
de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de
apariencia sin etiqueta;
• Bajo coste total de propiedad;
• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea
garantizada por una disposición compacta de la
máquina);
• Etiquetas plásticas y de papel.
Flexibilidad
La máquina se puede instalar en distintas configuraciones, dependiendo del espacio disponible. Además,
para la configuración en línea, la máquina se puede
instalar en paralelo o con otro tipo de disposición.
Eficiencia, fiabilidad y precisión
• Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad
de hasta 60.000 CPH);
• Producción CONTINUA (sistema principal-secundario
o de empalme automático);
• Facilidad de uso para los operadores de la máquina.
Sustainability
• Nuestra estación de etiquetado permite al usuario
final reducir desechos y rechazos;
• Se aplica el 100% de las etiquetas de la bobina;
• No quedan etiquetas en el núcleo de la bobina, lo
que reduce el coste de material.
*For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling.
24
25
ADHESIVE
Main features
Características principales
4A
Radial slide
Soporte deslizable radial
5A
Dancers rolls
Bailarinos
7A
4B
Detacher blade
Faca despegadora
High rigidity reel support
Soporte bobinas
3B
Labeling group (up to 150m/s) with
autosplicing / Grupo adesivo (hasta
150m/s) con junción automatica
5B
3A
Standard adhesive group (up to
120m/s) / Grupo adesivo estandard
(hasta 120m/s)
Autosplicing system
Junción automatic bobinas
8A
6B
Rewinder
Bobinador
Air buffer
Acumulación de aire
6A
Push & pull system
Sistema push & pull
26
01
Infeed screw and guides
Sinfín y contro sinfín
02
Infeed and exit starwheel with
central guide / Estrellas de
entrada/salida con guia central
7B
Servomotor
Servomotor
8B
Push & pull system
Rodillo desenvolvimiento bobina
27
COLD GLUE
The Opera Cold Glue is an automatic rotary labelling machine for the
application of pre-cut (cut & stack) paper labels (or aluminium foil)
on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or
metal.
Opera Cold Glue es una máquina de etiquetado rotativa automática
para la aplicación de etiquetas de papel troqueladas (Cut & Stack)
(o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de formas
diversas de vidrio, plástico o metal.
EN
The Opera COLD GLUE is an automatic rotary labelling
machine to apply, with maximum reliability and precision, pre-cut paper labels (or aluminium foils) on either
cylindrical or shaped containers made of glass, plastic
or metal.
The labels are picked up from the label magazine and
transferred to the grippers drum by the glue pallets.
Then the labels are transferred from the grippers drum
to the container within the machine carousel.
The container presence photocell positioned near the
inlet wheel generates a signal used for moving the
magazine forward, so that the label can be picked up.
Brushes/rollers smooth/wipe the label on the container,
thus ensuring proper application.
The wide range of models available offers the possibility
to apply a number of cold glue labels on the same
container. Additional applications (tax or seal label,
partial/total aluminium foil are possibile).
Production speeds up to 72.000 CPH.
ES
Opera COLD GLUE es una máquina de etiquetado
rotativa automática para la aplicación con máxima
fiabilidad y precisión de etiquetas de papel troqueladas
(o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de
formas diversas de vidrio, plástico o metal.
Las etiquetas se recogen del almacén de etiquetas y
los palets de cola las transfieren al tambor de sujeción.
A continuación, las etiquetas se transfieren del tambor
de sujeción al recipiente situado en el carrusel de la
máquina.
La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada
cerca de la rueda de entrada genera una señal que se
utiliza para hacer avanzar el almacén de etiquetas para
que estas se puedan recoger.
Las escobillas y rodillos suavizan y frotan la etiqueta
en los recipientes para asegurar la colocación correcta.
La amplia gama de modelos disponible permite aplicar
distintas etiquetas con cola fría en el mismo recipiente.
Aplicaciones adicionales (también es posible aplicar
etiquetas fiscales y precintos, de aluminio parcial o
total). Velocidad de producción de hasta 72.000 CPH.
MODEL*
HEADS*
CONTAINER DIAMETER* (MM)
LABEL LENGTH* (MM)
V MAX* (CPH)
MODELO*
CABEZALES*
DIÁMETRO DEL RECIPIENTE*
LONGITUD DE LA ETIQUETA*
V MAX* (CPH)
OPERA 100
4-8
40 - 110
20 - 185
6000
OPERA 200
6 - 18
40 - 120
20 - 185
30000
OPERA 300
8 - 24
40 - 120
20 - 185
36000
OPERA 400
25 - 33
40 - 120
20 - 185
52000
OPERA 500
30 - 51
40 - 120
20 - 180
66000
OPERA 600
40 - 68
40 - 120
20 - 180
72000
*For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling.
28
EN
Main features
• High output labelling precision;
• Ergonomics for full access to all machine parts guarantee easy change format and reduce maintenance
operation time;
• The system allows for retrofitting of upgrades;
• Innovative labelling station guarantees flexible and
quick label change parts and the possibility to handle
any type of labels including no label look quality;
• Low TCO (Total Cost of Ownership);
• Plug&Play technology (easy installation into the line
is guaranteed by a compact machine layout);
• Paper labels, aluminium foils, tax seal labels.
Flexibility
The machine can be installed in various configurations
depending on the available space. In addition, to the
in-line configuration, the machine can be installed in
parallel or in other layout configurations.
Efficiency, reliability and accuracy
• High efficient labelling process (speed up to 72,000
CPH);
• Easy use for the operators of the machine.
Sustainability
• Precise label application help minimize materials
waste;
• The entire station is of an eco-friendly design with
a highly efficient operation and very short cleaning
times;
• The automatic label magazine allows the reduction
of operation times and personnel.
ES
Características principales
• Gran productividad y precisión en el etiquetado;
• La ergonomía de acceso total a las partes de
la máquina garantiza la facilidad del cambio de
formato y reduce el tiempo de las operaciones de
mantenimiento;
• El sistema permite la instalación de actualizaciones;
• La innovadora estación de etiquetado asegura el
cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad
de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de
apariencia sin etiqueta;
• Bajo coste total de propiedad;
• Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea
garantizada por una disposición compacta de la
máquina);
• Etiquetas de papel, de lámina de aluminio, etiquetas
fiscales de precinto.
Flexibilidad
La máquina se puede instalar en distintas configuraciones, dependiendo del espacio disponible. Además,
para la configuración en línea, la máquina se puede
instalar en paralelo o con otro tipo de disposición.
Eficiencia, fiabilidad y precisión
• Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad
de hasta 72.000 CPH);
• Facilidad de uso para los operadores de la máquina.
Sostenibilidad
• La aplicación precisa de etiquetas reduce los
desechos de material;
• Toda la estación tiene un diseño respetuoso con el
medio ambiente, un funcionamiento muy eficiente
y tiempos de limpieza muy breves;
• El almacén automático de etiquetas permite la
reducción de los tiempos de funcionamiento y de
personal.
29
COLD GLUE
Main features
Características principales
05
Automatic magazine
Almacén automático
04
Cold glue group
Grupo cola fría
03
07
Pallets turret
Carrusel de paletas
Central column
Carrusel central
06
Infeed/Outfeed starwheels
with central guide / Estrellas de
entrada/salida y guia central
Glue Pump
Bomba cola
08
Grippers drum
Rodillo ganchos
30
02
01
Infeed screw and guides
Sinfín y contro sinfín
31
OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS
Automatic centralized
lubrication system with
Lincoln pump.
Lubrificación Lincoln: Sistema de lubrificacion automatico con bomba de engrasado automàtica.
Servomotors.
Brushless motors for bottle
platforms movement.
Servomotores.
Motores brushless o paso
a paso para cada platillos
portabotellas.
Heads pressurization
system to handle empty
containers.
Cabezales presurizados para
el etiquetado de botellas
vacias.
Step by step motors:
Stepping motors for bottle
platforms movement.
Paso a paso:
Un motor paso a paso para
cada platillos portabotellas.
IN ATTESA
IMMAGINE
32
Heads with pneumatic
compensation.
Cabezales con compensación neumática: Cabezales
regulables neumáticamente
para una distribución de la
carga mas precisa.
Cameras orientation system:
Camera orientation system, Sacmi brand, pattern
matching based on the
search of a mark on the
container.
Telecámaras para
la orientación:
Sistemas Sacmi para el
orientamiento de las botellas
atraves de telecàmaras.
Pattern matching basado en
la busqueda de una marca
sobre la botella.
Change parts storage cart.
Carro portaherramentales:
Carrito para la organizaciòn
y almacenaje de las piezas
de cambio de formato.
Cameras quality control:
Cameras quality control
system, Sacmi brand,
to check the container
dressing quality inside the
machine.
Telecámaras para el control
de calidad:
Sistema Sacmi para
el control de calidad del
vestido de la botella en la
màquina.
33
OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS
34
Cameras quality control:
Cameras quality control system, Sacmi brand, to check
the container dressing quality on outfeed conveyors.
Telecámaras para control
calidad: Sistema Sacmi
para controlar la calidad del
etiquetado en el transporte
de salida.
Steam Thermoshrink tunnel:
Tunnel to thermoshrink
labels applied on containers by means of steam.
Tunel de termoretracción a
vapor:
Tunel para la termoretracciòn de etiquetas aplicadas
sobre diferentes contenedores por medio de vapor.
Drying tunnel:
Drying tunnel for bottles on
single tray conveyors.
Tunel de secado:
Tunel para el secado fino de
botellas sobre transportes
monofilares.
Pre-shrinking tunnel:
Tunnel to thermoshrink
ROSO OPP labels applied
on PET or GLASS containers by means of hot air.
Tunel para la termoretracciòn de ROSO OPP
etiquetas aplicadas sobre
diferentes PET, VIDRO
contenedores por medio aire
caliente a alta temperatura.
Pre-Drying tunnel:
Drying tunnel for rough
bottles drying
(drops remover) on single
tray conveyors.
Tunel de presecado:
Tunel para el secado
basto de botellas sobre
transportes monofilares.
Universal starwheel:
Universal entry and exit
starwheel with pliers/clamps
to handle different bottles
diameters (reduced changeover time).
Estrellas universales:
Estrellas de entrada y salida
universales con pinzas
para la adaptacion a los
diferentes diametros de las
botellas.
Hot air Thermoshrink tunnel: Tunnel to thermoshrink
ROSO OPP labels applied
on cans containers by
means of hot air.
Tunel de termoretacción con
aire caliente:
Tunel para la termoretracciòn
de ROSO OPP etiquetas
aplicadas sobre diferentes
lata contenedores por medio
de aire caliente.
Tax stamp wiping:
wiping starwheels for the
application of L or U shaped
labels on container cap.
Alisador precintos:
Estrellas de alisado para la
aplicacion de etiquetas en
L o en U sobre el tapòn del
contenedor.
35
OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS
Moving HMI:
operator panel on moving
arm to facilitate the operator activities and for a better
machine ergonomy.
Linear automatic sleeve
labeler for the application
of “full body”, “partial body”
or “tamper evident”
TDO (Transversal Direction
Oriented) sleeves
(speeds up to 30,000 cph).
Panel móvil:
Panel operador posicionado en un brazo movil para
facilitar la operatividad y la
ergonomia de la maquina.
La máquina Sleeve linear
para la aplicación de “sleeve
total”, “sleeve parcial” o
“tamper evident” con TDO
(material con fibras en dirección transversal) alcanza
velocidades de hasta 30.000
cph).
Container orientation by
optic fiber
Orientación con fibra óptica
de las botellas o contenedores
Plenty of reject systems
available (slow or high
speed, plastic or glass
containers).
Sistema de expulsión de
botellas a la salida de la
etiquetadora.
Quick change over times by
means of quick release bottle platforms, bottles heads,
etc.
Sistemas de cambio rápido
de los formatos: platillos,
cabezales, etc.
Glue smoke suction hood.
Campana extractora humos.
Certifications and omologations by national & international recognized entities.
Certificaziones y homologaciones de entes nacionales e
internacionales.
Different infeed/outfeed con- Diferentes configuraciones
figurations possible.
de máquina:
todas las versiones de
lay-out. En linea, paralelo
frontal, paralelo lateral, etc.
Mechanical orientation of a
spotting notch at container
bottom side.
36
Orientación mecánica de las
botellas o contenedores.
37
OPTIONALS AVAILABLE FOR ROLLFED MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ROLLFED
Bottle platform rotation
by motorized belt
(one servomotor).
Correa motorizada:
Rotaciòn de los platillos
generada atraves de una
correa motorizada brushless.
INNOVATION
Solution for pre-glued labels: possibility of handling
both reel labels & pre-glued
labels on same labelling
station; usage of labels with
and without thermoshrinking; Elimination of hot-melt
fumes; low energy consumption; Easy labelling
station cleaning; elimination
of hot-melt pre-heating time;
reduced start-up time.
INNOVATION
Preadesivizado: Permite
la aplicaciòn de etiquetas
de bobina con el adhesivo
previamente aplicado sobre
la etiqueta. Nuestra máquina
permite la combinación de
estas bobinas con las bobinas Roll Fed estandar.
Automatic label splicing
to assure label functioning
without stoppages.
Cambio automático de bobinas: Sistema para la unión
automática de las bobinas
de etiquetas que garantiza el
funcionamiento sin parada
de la máquina.
‘ROSO’ (Roll On Shrink On)
with heat-shrinking tunnel
system, allows the application of a thermoshrinkable
reel label ; the label application is combined with the
thermoretraction process
through a hot air tunnel , to
permit a labelling result with
a small thermoshrinkage
effect.
'Roll on shrink on': permite
la aplicacion de etiquetas de
bobina con materiales termoretraibles. La aplicacion
de la etiqueta combinada a
un proceso termoretraccion
con tunel de aire caliente
permite resultados de etiquetado con ligeras termoretracciones.
Label reels unwinding
system by pneumatic
motors (recommended for
narrow labels).
Soportes bobina motorizados neumáticamente:
Soportes de las bobinas
motorizados con un motor
neumático para un correcto
desenrollo (sin deformación
de la etiqueta) de las bobinas de etiquetas de limitadas dimensiones.
Label reels unwinding
system by a brushless
motor (recommended for
very narrow and thin labels).
38
Soportes bobina motorizados con servomotores:
Soportes de las bobinas
motorizados con un motor
brushless para un correcto
desenrollo de las bobinas
de etiquetas de limitadas
dimensiones.
OPTIONALS AVAILABLE FOR HOT MELT MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS HOT MELT
It allows the automatic
regulation of glue dosage in
cases where label height is
between 20 and 140 mm.
Regulación automática del
dosificador cola: Permite la
regulación automática de
el dosificador de cola para
etiquetas con alturas desde
20 a 140 mm.
Special glue dosage system
in cases where label height
is between 140 and 160
mm.
Dosificador de cola especial:
para alturas de etiquetas
desde 140 a 160 mm.
39
OPTIONALS AVAILABLE FOR FORMSLEEVE+ MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS FORMSLEEVE+
System to supply a certain
heat quantity inside the
machine, which allows the
pre-thermoretraction and
positioning of the partial
sleeve on the container
at the requested labelling
height on the container.
Módulo Leister: Sistema
de aplicación de calor ‘en
máquina’ necesario para una
termoretraccion inicial limitada que permita el posicionamiento de sleeves parciales
a la altura adecuada de la
botella.
Automatic label magazine
for pre-cut paper labels.
Almacén automático de
etiquetas: Sistema de almacenaje y carga de etiquetas
en papel que garantiza el
funcionamiento SIN PARADA
de la máquina.
Change parts for “HALFBODY” sleeve . Special
equipment to apply partial
thermoshrinked sleeves on
containers.
Herramentales para sleeve
parcia: Partes específicas
necesarias para aplicar
etiquetas termoretraibles
parciales.
CAPTAX automatic rotary
labelling system for the application and sealing with
glue of “U”, “L”, shaped tax
stamp or seal labels on container caps; it is composed
of a vertically positioned
glue labelling station and a
specific wiping system, this
system can be stand-alone
or combined with other
labelling technologies.
La máquina etiquetadora
rotativa para la aplicación
de precintos de cola en “U”,
“L”, precintos fiscales de
diferentes formas o precintos de seguridad sobre los
tapones de las botellas; está
compuesto por un grupo
cola fría posicionado en
vertical con un sistema de
alisado especial dedicado a
este tipo de aplicación. Este
sistema puede ser utilizado
como máquina independiente o como máquina combinada de varias tecnologías.
Foil wiping: Wiping system
for aluminium foil applied on
top of bottles.
Alisado foil: Sistemas de alisado para el foil de aluminio
aplicado en la parte superior
de las botellas.
OPTIONALS AVAILABLE FOR ADHESIVE MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ADHESIVE
40
OPTIONALS AVAILABLE FOR COLD GLUE MACHINES
OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS COLD GLUE
Double PS labelling station
configuration for each label
to apply. It allows for nonstop functioning when one
label reel is exhausted and
prevents production stops
due to label support film
breakages,it also reduces
the malfunctioning of one of
the PS groups.
Master-Slave: Configuración
de la máquina con doble
estación de etiquetado AD
para cada etiqueta. Permite
un funcionamiento SIN PARADA cuando acaba una de
las bobinas de alimentaciòn
de etiquetas y evita paradas
debidas a roturas del film de
soporte y reduce la incidencia de un malfuncionamiento
de uno de los grupos AD.
Automatic combined system
to splice the PS label reels
without stopping the labeller while functionning; the
splicing system can also be
installed on the support film
recovery reels.
Unión automáticas de bobinas/ envolvedor: Sistema
combinado para la unión automática de las bobinas de
etiquetas AD que garantiza
el funcionamiento SIN PARADA de la máquina y para
el embobinado del papel de
soporte residuo.
41
The Division - LA DIVISIÓN
The Group - EL GRUPO
LUXEMBOURG
Laeis
UNITED
KINGDOM
Surface Inspection
GERMANY
Sacmi Deutschland
Sama Maschinenbau
Riedhammer
Alpha Ceramics
RUSSIA
Sacmi Mosca
Italiansped
Sacmi Beverage Moscow Office
Sacmi Imola Moscow Representative Office
POLAND
Sacmi Polska
TURKEY
Sacmi Istanbul
CHINA
Laeis China Beijing Office
Laeis (Dalian) Trading
Sacmi Hong Kong
Sacmi Machinery (Foshan Nanhai)
Sacmi Hong Kong Foshan Commercial Office
Sacmi (Changshu) Machinery Equipment
Sacmi (Shanghai) Machinery Equipment
Sacmi Machinery (Foshan Nanhai) Zibo Branch
Sacmi (Jiajiang) Representative Office
Sacmi (Gaoan) Representative Office
Sacmi (Linyi) Representative Office
KOREA
Sacmi Korea
Sacmi Pyong Yang Liason Office
IRAN
Sacmi Iran Sazeh Ceramic
& Material Iranian
Sacmi Molds & Dies Iran
UNITED STATES
Sacmi USA
Sacmi Molds & Dies USA
Carle & Montanari USA
JAPAN
Riedhammer Japan
VIETNAM
Sacmi Vietnam
PORTUGAL
Sacmi Portugal
VENEZUELA
Sacmi Beverage Venezuela
SPAIN
Sacmi Iberica
FRANCE
UNITED
ARAB
EMIRATES
Sacmi Middle East
Sacmi West Europe
BRAZIL
Sacmi do Brazil Indústrial e Comércio
THAILAND
Sacmi Thailand
MEXICO
SINGAPORE
Sacmi Singapore
Sacmi de Mexico
Sacmi Moldes Ceramicos Mexico
Sacmi Beverage de Mexico
EGYPT
Sacmi Molds & Dies Egypt
ITALY
Sacmi Imola
Hps Sinergia
Sacmi Forni
Sacmi Molds & Dies
Nuova Sima - Kemac, Sima, Nuova Fima
IN.TE.SA.
Keratech
Gaiotto
Sacmi Impianti
Pet Projecta
Sacmi Filling - Benco Pack
Sacmi Verona - Sacmi Labelling
Sacmi Packaging
Sacmi Pakim
Carle & Montanari - Opm
Carle & Montanari Wrapping Systems - Fima
Iprel Progetti
Italiansped
Protesa
EN
Over 70 dedicated Engineering and Design experts
As many as 70 specialists work in a team of engineers
specifically dedicated to designing machines and systems for the Beverage & Packaging industry: a team of
experts constantly exchanging know-how to support at
best the company’s designing activities, carried out with
the help of the most technologically advanced systems
(CAD-CAM, F.E.M.).
After-sales support and service guaranteed
everywhere in the world
The companies belonging to SACMI Beverage & Packaging can boast several years of experience-building. The
numerous engineers and start-up technicians in our team
are ready to leave the head plants and branch plants
in Italy at any time, to bring emergency assistance and
spare parts in all five continents.
SACMI resources: research and innovation
Innovation and know-how are the main resources of
SACMI’s in the international markets. Thanks to these
resources, SACMI has become a major technological
model to turn to in the various sectors and markets in
which it is active. The Group invests heavily in these
resources, and particularly, in the creation of new technologies and in the evolution of its standard machines.
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ES
Más de 70 Técnicosdedicados al Engineering y
Proyectos
Muchos son los especialistas que forman parte
del equipo de ingenieros que se dedica a elaborar
proyectos de máquinas e instalaciones para el sector
del Beverage & Packaging: un equipo de expertos
constantemente en contacto entre sí para elaborar de
la mejor manera proyectos realizados con los medios
más modernos (CAD-CAM, F.E.M.).
Servicio y asistencia garantizados en todo el mundo
Las empresas SACMI Beverage & Packaging pueden
enorgullecerse de una experiencia de varios años.
Un numeroso equipo de técnicos y montadores se
encuentra siempre disponible para partir de las sedes
centrales en Italia así como de las dependencias para
garantizar repuestos y servicio de primera asistencia
en los cinco continentes.
Investigación y innovación, la materia prima de SACMI
La innovación y el conocimiento son los principales
recursos de SACMI en los mercados internacionales,
constituyendo la principal referencia tecnológica en
los distintos sectores y mercados donde actúa. A los
mismos el Grupo aporta importantes inversiones, sea
para la creación de nuevas tecnologías como para la
evolución de las máquinas de serie.
EN
Sacmi de Mexico Division Logistica
INDONESIA
47 Sacmi Indonesia
Sacmi Molds & Dies Indonesia
PT. Molds & Dies Indonesia
PT. Indosped Maju Sejahtera
ARGENTINA
Sacmi Impianti Argentina
INDIA
Sacmi Impianti India
Sacmi Engineering (India)
Sacmi Impianti India Morbi Warehouse
Sacmi: innovative technology for industry.
Sacmi is an Italian co-operative company that is the world
leader in the design, production and sale of industrial
technologies and systems, specialising in equipment for
the ceramics, beverage & packaging, food processing,
inspection system and plastics industries.
We have been designing equipment and plants for the
ceramics industry since 1919, and have also attained
a position of international leadership in the production
of equipment and plants for metal and plastic caps,
packaging, beverage and food processing.
The Sacmi group is present in more than 20 countries
worldwide, through a total of over 70 companies. It
has an agile and flexible structure, with extremely high
standards of quality, technology and research.
Enjoy Completeness
The Sacmi network provides after-sales service through
both its production plants in Imola and its worldwide
service centres. Our technical assistance services also
include diagnostics, provided all over the world via the
Teleservice monitoring service that is offered as an option
on machinery purchased.
ES
Sacmi: tecnologías innovadoras para la industria.
Sacmi es una cooperativa italiana líder mundial en
diseño, producción y comercialización de tecnologías
y sistemas industriales, especializada en los sectores
de máquinas para cerámica, bebidas y empaquetado,
procesamiento de alimentos, sistemas de inspección
y plásticos.
Desde 1919 diseñamos máquinas y equipos para la
industria cerámica. Hemos llegado a una posición de
liderazgo a nivel internacional, que se ha ampliado
también a la fabricación de máquinas y equipos para
cápsulas de metal y plástico, al empaquetado, y al
procesamiento de bebidas y alimentos.
El grupo Sacmi está presente en más de 20 países en
todo el mundo, con un total de más de 70 sociedades, y
cuenta con una estructura ágil, flexible, con estándares
de calidad, tecnológicos y de investigación muy elevados.
Bénéficiez d’un service complet
La red Sacmi cubre los servicios de post venta ya sea
mediante las sedes productivas localizadas en Imola,
o mediante los centros de asistencia presentes en todo
el mundo.Los servicios de asistencia técnica pueden
realizar diagnósticos en todo el mundo gracias al sistema
de supervisión Teleservice, propuesto como un opcional
en las máquinas.
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EN ES
Grafiche Baroncini | 1000 | Jul 2014
Sacmi S.p.A. Via dell’Industria, 2 - 37060 Mozzecane (VR) Italy
Tel. +39 045 6347511 - Fax +39 045 6347559
E-mail: [email protected]
www.sacmi.com - www.sacmilabelling.com
The pictures shown in this catalogue are only indicative and could differ from the real product for some details. The data shown in the tables, even if based on
real machine testing, are only indicative and may be influenced by the technical details/information supplied by the end-user.
Sacmi reserves the right to introduce changes without notice.
Las fotografías que aparecen es este catálogo son sólo indicativas y pueden ser diferentes de los productos reales en ciertos detalles. La información que se
muestra en las tablas, aunque está basada en prubeas hechas en máquinas reales, son sólo indicativas y pueden venir modificadas en base a los detalles e
información técnica suministrada por el cliente final. Sacmi se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso.

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