Compression Technology for plastic closures

Compression Technology for plastic closures

CCM
Compression Technology for plastic closures
Complete plant for the production of plastic caps
Plastic closure moulding, packaging and palletizing system
Линии для упаковки и паллетизации полимерных крышек
Moldeo de tapas plásticas, embalaje y sistema de paletizado.
RU
Группа САКМИ в дополнение производству крышек
поставляет также оборудование для групповой упаковки
готовых крышек. Заказчики могут выбрать как отдельные
модули оборудования для групповой упаковки, которые
впрочем требуют определенного пространства в цехе,
так и полностью автоматизированные упаковочные
комплексы последнего поколения, гибкие и компактные.
Пример такого комплекса можно видеть на данном
изображении.
EN
The Sacmi Group provides the very latest plant
engineering solutions in this business area too.
Together with more traditional modular options where
plenty of space is required, it is also possible to offer
– for this kind of closure – packing and palletizing
stations regarded as extremely innovative, just like the
one illustrated below, allowing outstanding flexibility
and above all, cutting-edge automation within a much
more compact space.
ES
También para este producto, el Grupo Sacmi ofrece
soluciones completamente integrales y de vanguardia.
Adicionalmente a las ya clásicas soluciones modulares
que requieren de un considerable espacio, para este
tipo de tapa es posible ofrecer islas de embalaje y
paletizado, particularmente innovativas, como la que
se muestra en la figura siguiente, que permite una
gran flexibilidad y sobretodo el máximo grado de
automatización en un espacio muy reducido.
SACMI: Your 360° Supplier
3
Laboratory and R&D
Технология
FINAL
DESIGN
Laboratorio e I+D
2
FEA
SIMULATION
3D
PROTOTYPING
4
LABORATORY
R&D
1
PILOT MOULD
MANUFACTURING
CONCEPT
5
TESTING
6
EN
Sacmi is manufacturer of machines,
molds and closure designs thus
giving customers complete and
customized solutions by means of a
unique Supplier.
Sacmi has already developed more
than 500 different closures’ version
for clients worldwide.
R&D targeted in 2 main areas:
technical solutions and technology,
as the combination of these two
aspects has always been the key
to Sacmi winning offer and will
continue
providing
customers
with even more competitive TCO
(Total Cost of Ownership) in the
perspective.
RU
САКМИ является производителем
машин, пресс-форм и колпачков
различного дизайна и предоставляет
клиентам полные и индивидуальные
решения с помощью единого
поставщика.
Для своих клиентов по всему миру
Саксми произвела более 500
различных видов колпачков.
R&D (отдел исследований и
разработок) ориентируется на 2
основных направления: технические
решения и технологии, так как
совокупность этих двух аспектов
всегда была ключевым фактором
успехом САКМИ.
САКМИ продолжит предоставлять
клиентам
еще
более
конкурентоспособные
ОСВ
(совокупной стоимости владения) в
будущем.
ES
Sacmi construye máquinas, moldes
y diseños para cierres; su amplio
abanico de productos permite que
la clientela cuente con soluciones
completas y personalizadas de la
mano de un solo proveedor.
Sacmi ha desarrollado hasta hoy
más de 500 versiones de cierre
distintas para clientes de todo el
mundo.
I+D dirigido a 2 áreas principales:
soluciones técnicas y tecnología,
puesto que la combinación de
ambos aspectos ha sido siempre la
clave de la exitosa oferta Sacmi que
seguirá facilitando a sus clientes un
coste total de propiedad cada vez
más competitivo.
Most popular range of SACMI plastic closures
CAF & WATER
28
mm
A1881CAF-2
Size: 28 mm
Application: CAF & W
Material: HDPE
Weight: 2.20 g
Thread: PCO1881
Cycle time (COOL+): 2.0 s
One-piece closure
A1881CAF-5
Size: 28 mm
Application: CAF & W
Material: HDPE
Weight: 1.65 g
Thread: PCO1881
Cycle time (COOL+): 1.8 s
One-piece closure
A1881HF-1A
Size: 28 mm
Application: HF, CAF & W
Material: HDPE
Weight: 2.20 g
Thread: PCO1881
Cycle time (COOL+): 2.0 s
One-piece closure
33
mm
AB33CAF
Size: 33 mm
Application: CAF & W
Material: HDPE
Weight: 2.00 g
Thread: 2 leads
Cycle time (COOL+): 2.4 s
One-piece closure
38
mm
A38CAF-7
Size: 38 mm
Application: CAF & W
Material: HDPE
Weight: 3.20 g
Thread: 2 leads
Cycle time (COOL+): 2.7 s
One-piece closure
A38CAF-17
Size: 38 mm
Application: CAF & W
Material: HDPE
Weight: 2.80 g
Thread: 3 leads
Cycle time (COOL+): 2.6 s
One-piece closure
CSD
28
mm
A28-5
Size: 28 mm
Application: CSD
Material: PP copolymer
Shell weight: 2.90 g
Liner weight: 0.21 g
Thread: PCO1810
Cycle time: 3.8 s
Two-piece closure
PC1881
Size: 28 mm
Application: CSD
Material: PP copolymer
Shell weight: 2.50 g
Liner weight: 0.24 g
Thread: PCO1881
Cycle time: 3.2 s
Two-piece closure
AB1881CSD-2 24K
Size: 28 mm
Application: CSD
Material: HDPE
Weight: 2.00 g
Thread: PC01881
Cycle time (COOL+): 2.0 s
One-piece closure
A1881CSD-5
Size: 28 mm
Application: CSD
Material: HDPE
Weight: 2.50 g
Thread: PCO1881
Cycle time (COOL+): 2.4 s
One-piece closure
AB1881CSD-8
Size: 28 mm
Application: CSD
Material: HDPE
Weight: 2.15 g
Thread: PCO1881
Cycle time (COOL+): 2.1 s
One-piece closure
S28CSD-8
Size: 28 mm
Application: CSD
Material: HDPE
Weight: 2.80 g
Thread: PCO1810
Cycle time (COOL+): 2.9 s
One-piece closure
Most popular range of SACMI plastic closures
HOT FILL
28
mm
A1881HF-1A
Size: 28 mm
Application: HF, CAF & W
Material: HDPE
Weight: 2.20 g
Thread: PCO1881
Cycle time (COOL+): 2.0 s
One-piece closure
A28HF-1
Size: 28 mm
Application: HF
Material: PP copolymer
Weight: 2.70 g
Thread: PCO1810
Cycle time (COOL+): 2.7 s
One-piece closure
33
mm
AB33HF
Size: 33 mm
Application: HF
Material: HDPE
Shell weight: 2.50 g
Thread: 2 leads
Cycle time (COOL+): 2.4 s
One-piece closure
38
mm
A38HF-6
Size: 38 mm
Application: HF
Material: HDPE
Weight: 3.55 g
Thread: 2 leads
Cycle time (COOL+): 2.7 s
One-piece closure
WATER
26
mm
AB26W
Size: 26 mm
Application: W
Material: HDPE
Weight: 0.98 g
Thread: 3 leads
Cycle time (COOL+): 1.4 s
One-piece closure
S26W-2
Size: 26 mm
Application: W
Material: HDPE
Weight: 0.90 g
Thread: 3 leads
Cycle time (COOL+): 1.4 s
One-piece closure
S27W-1
Size: 27 mm
Application: W
Material: HDPE
Weight: 1.40 g
Thread: 3 leads
Cycle time (COOL+): 2.2 s
One-piece closure
28
mm
A28W-1
Size: 28 mm
Application: W
Material: HDPE
Weight: 1.95 g
Thread: PCO1810
Cycle time (COOL+): 2.0 s
One-piece closure
29
mm
AB29W
Size: 29 mm
Application: W
Material: HDPE
Weight: 1.25 g
Thread: 3 leads
Cycle time (COOL+): 1.4 s
One-piece closure
S29W-15
Size: 29 mm
Application: W
Material: HDPE
Weight: 1.25 g
Thread: 3 leads
Cycle time (COOL+): 1.4 s
One-piece closure
30
mm
S30-39
Size: 30 mm
Application: W
Material: HDPE
Weight: 1.70 g
Thread: 3 leads
Cycle time (COOL+): 1.8 s
One-piece closure
10,45 ±0,3
27,45 ±0,3
31,1 ±0,3
25,65 ±0,15
11,45 ±0,3
27
mm
27,3 ±0,3
22,2 ±0,15
31,4 ±0,3
CCM Continuous Compression Moulding
The Process
Технология
Proceso
STRIPPER
PUNCH
INSERTING UNIT
PP/PE PELLET PORTION
MOULD
EN
CCM hydraulic rotary presses are specially designed
to produce thermoplastic products by means of
compression.
A continuous work cycle is carried out, during which
the plastic material is fed by a plasticization unit, cut
into suitably sized pellets and then inserted inside the
cavities.
A hydraulic system clamps the moulds at a pressure
which can be adjusted even while the production cycle
is in progress.
The task of the extruder is to plasticize the compound;
that means melting, mixing and preparing the melt
correctly for the lining process.
The bulk of the energy needed to plasticize the
compound comes from the mechanical friction of the
screw-barrel-material system, not the heating elements
on the barrel.
RU
Гидравлический ротационный пресс ССМ предназначен
для изготовления термопластичных изделий методом
компрессии (называемой также «прямой штамповкой»
или «горячей штамповкой»). Все технологические
операции - подача гранулированного полимера, его
дальнейшая пластификация, дозирование расплава и
подача дозы в матрицу - таким прессом производятся
беспрерывно.
Придание окончательной формы изделию (также
в беспрерывном режиме) происходит на стадии
штамповки, когда гидравлическая система осуществляет
смыкание двух полуформ, т.е. матрицы и пуансона. При
этом давление смыкания полуформ можно регулировать.
Пластификация материала, а именно, тщательное
перемешивание
гранулированного
сырья,
преобразование его в расплав и подготовка к штамповке,
осуществляется эктсрудером.
Пластификация гранулированного сырья, которая
является наиболее энергозатратной операцией всего
процесса, здесь происходит за счет трения материала
между шнеком и цилиндром пластификации. Трение
возникает во время непрерывного вращения шнека, а не
за счет нагревания корпуса цилиндра.
ES
Las prensas hidráulicas rotativas CCM están
especialmente diseñadas para producir productos
termoplásticos mediante compresión.
Se lleva a cabo un ciclo de trabajo continuo durante
el cual el material plástico es alimentado desde una
unidad de plastificación, cortado en pellets de medida
precisa, que posteriormente son insertados en el
interior de las cavidades.
Un sistema hidráulico se encarga de cerrar los moldes
con una presión que puede ser regulada mientras el
ciclo de producción se está llevando a cabo.
La tarea del extrusor es plastificar el compuesto, es
decir, fundir, mezclar y preparar correctamente el
material fundido para el proceso de moldeo.
La mayor parte de la energía requerida para plastificar
el compuesto deriva de la fricción mecánica del
trabajo del sistema husillo-barril-material y no de los
elementos de calentamiento del barril.
Why is Compression Moulding better than Injection?
Compression Moulding advantages
Плюсы Компрессионного Метода
Ventajas del Moldeo por Compresión
EN
Compression moulding is already a well known
technology worldwide.
More than 65% of plastic beverage caps are produced
through compression. Sacmi, the world-leading
compression moulding machine producer, draws
confidence from all the success achieved so far and
has now widened and consolidated the range of
machines available to its customers and has no doubts
as to the advantages offered by compression in terms
of lower production costs and better product quality.
COMPRESSION ADVANTAGES:
• Shorter cycle time and therefore higher
productivity
• Less energy consumption
• High specific density
• Maintenance-free moulds that last decades
• Quick colour changeover process
• Less waste = lower costs
Cycle time improvement
ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО ЦИКЛА
Mejoras en el tiempo ciclo
MINIMUM
CYCLE TIME
6,0
5,0
5,5
3,8
4,0
3,2
3,0
2,4
2,0
2,2
2
1,8
1,44
1,0
0,0
-1,0
1995
RU
1997
2004 2006
Компрессия является одной из самых известных в мире
технологий для производства крышек.
Более 65% всех пластиковых пробок изготавливается по
технологии компрессии.
САКМИ,
являясь ведущим мировым поставщиком
компрессионного оборудования, достигла крупных
успехов за последние годы и соответственно расширила
и пополнила свой модельный ряд.
Воспользуйтесь
бесспорными
преимуществами
компрессии по снижению производственных издержек,
улучшив качество продукта!
ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПРЕССИИ:
• Сокращение времени рабочего цикла, а значит,
повышение производительности
• Меньшее энергопотребление
• Консолидация изделия
• Надежность матриц измеряется десятилетиями
• Быстрая и экономичная смена цвета
• Меньше потерь = меньше затрат
ES
2010
2011
2012
2014 YEAR
El proceso de moldeo por Compresión es una
tecnología bien conocida a nivel mundial.
Más del 65% de las cápsulas de plástico para la
industria de las bebidas son producidas mediante
compresión.
SACMI, líder mundial en maquinaria para moldeo
por compresión, respaldado por todos sus logros y
éxitos hasta el momento, tiene una aún mayor y más
consolidada gama de máquinas para mostrar a sus
Clientes.
No hay duda de las ventajas ofrecidas por la compresión
en términos de bajos costos de producción y mejor
calidad del producto.
VENTAJAS DE LA COMPRESIÓN:
• Tiempos de ciclo más cortos y por lo tanto
mayor productividad.
• Menor consumo de energía
• Mayor densidad específica
• Moldes libres de mantenimiento que duran
décadas.
• Cambios rápidos de color
• Menor desperdicio = Menores costos
Temp.
(C°)
EXTRUSION
HOT
CHAMBRE
RESIDENCE
MOULDING
170°
EN
20°
injection
compression
EXTRUSION
MOULDING
Time
SHORTER CYCLE time and therefore higher
productivity. The lower extrusion temperature allows
the cap to be cooled in the mould more quickly: this
has shortened cycle times, which have, in the case of
lightweight caps, been cut to around 2 seconds.
LESS ENERGY CONSUMPTION. Lower extrusion
temperatures mean less energy is needed to bring the
plastic to extrusion temperature and, since the plastic
is colder, less energy to cool it is needed. Overall
energy savings per cap produced can be as high as
45%.
HIGH SPECIFIC DENSITY. Moulding pressure being
equal, lower temperatures allow attainment of a higher
specific density; moreover, the injection point, which
puts added strain on the molten plastic, is absent. This
technological condition provides mechanical properties
and a consistency that would be unattainable with
injection.
CONSISTENCY has become a major issue in beverage
bottling where production lines are ever-faster and
more sophisticated and where cap-related plant
stoppages can no longer be tolerated.
MAINTENANCE-FREE MOULDS that last decades.
The vertical and axial movement of the compression
mould ensures - unlike the injection mould, burdened
by its own weight – that the moulds are protected from
all kinds of wear. Compression moulding means no
wear on the moulds for their entire working lives.
QUICK COLOR CHANGEOVERS These can be
completed quickly without having to clean a hot
chamber, which is absent in the compression process.
LESS WASTE lower costs.
RU
СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ РАБОЧЕГО ЦИКЛА позволило
увеличить производительность.
За счет более низкой
температуры экструзии охлаждение крышки в матрице происходит
быстрее, что в итоге привело к сокращению времени рабочего
цикла. Так, например, при производстве легковесных крышек этот
показатель равен приблизительно 2 секундам.
МЕНЬШЕЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ. Экструзия при более
низкой температуре для производителей означает, что меньшее
количество энергии будет затрачено и на то, чтобы превратить
материал в расплав, и на последующее охлаждение уже
сформованного изделия. Общий показатель энергосбережения
при производстве крышки может достигать 45%.
КОНСОЛИДАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ. Штамповка при низком давлении и
температуре расплава материала позволяет повысить качество
изделия и консолидировать его. При компрессии на изделии
не образуется литник («точка впрыска» в инжекции), а значит,
отсутствует концентратор напряжения. Это технологическая
особенность обеспечивает лучшие, по сравнению с инжекционнолитьевой технологией, физико-механические свойства и
стабильность размеров изделия.
СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРОВ КРЫШЕК стала ключевым
аспектом в процессе укупорки, который проходит на всё более
высоких скоростях и с каждым годом становится все более
модернизированным. Срыв укупорки по причине ненадежащих
размеров крышек - недопустим.
НАДЕЖНОСТЬ МАТРИЦ - забудьте про техобслуживание
матриц на десятки лет! В компрессионной технологии матрицы
двигаются вертикально, и не отягощены собственном весом,
как при инжекционно-литьевом методе. Матрицы защищены от
всякого рода износа и работают без перебоев весь срок службы.
БЫСТРАЯ И ЭКОНОМИЧНАЯ СМЕНА ЦВЕТА Процесс
действительно происходит быстро, ввиду того что не требуется
прочищать горячие каналы, которые попросту отсутствуют в
компрессионной технологии.
МЕНЬШЕ ПОТЕРЬ меньше затрат
ES
MENOR TIEMPO ciclo y por lo tanto mayor
productividad. La menor temperatura de extrusión
permite que se enfríe la tapa en el molde mucho más
rápido: esto es lo que ha reducido los tiempos ciclos,
los cuales, en caso de tapas ligeras, se han acortado
a casi 2 segundos.
MENOR CONSUMO DE ENERGÍA. Temperaturas más
bajas de extrusión significan menor cantidad de energía
requerida para llevar el plástico a temperatura de extrusión
y, dado que el plástico está más frío, se requiere menos
energía para enfriarlo. Los ahorros totales por concepto
de energía por tapa pueden ser hasta de un 45%.
MAYOR DENSIDAD ESPECÍFICA. Siendo la presión
de moldeo igual, las menores temperaturas permiten
lograr una densidad específica más alta; además, el
punto de inyección, el cual agrega tensión al material
fundido, está ausente. Esta condición tecnológica
proporciona propiedades mecánicas y una consistencia
que no es alcanzable mediante la inyección.
CONSISTENCIA se ha convertido en un tema
importante en el embotellado de bebidas en donde
las líneas de producción son cada vez más rápidas y
sofisticadas cada vez y en donde los paros relacionados
con las tapas no pueden ser ya tolerados.
MOLDES LIBRES DE MANTENIMIENTO que duran
décadas. El movimiento vertical y axial del molde
de compresión asegura- a diferencia del molde de
inyección, cargado bajo su propio peso – que los
moldes estén protegidos de todo tipo de desgaste. El
moldeo por Compresión permite que los moldes no
sufran desgaste alguno durante toda su vida de trabajo.
CAMBIOS RÁPIDOS DE COLOR Esto se puede lograr
rápidamente al no tener que limpiar una cámara caliente,
la cual está ausente en el proceso de compresión.
MENOR DESPERDICIO menores costos
New Mould Cooling Concept COOL+
Closures VARIABLE costs breakdown
DIRECT POWER
COOLING WATER
POWER
MANPOWER
PLANT
AMORTIZATION
MACHINE
AMORTIZATION
MOLD AMORTIZATION
MAINTENANCE
EN
WHAT IS IT? a modified coolant liquid circulation
system inside the mould which ensures all parts in
contact with the plastic are cooled (both inner and
outer punch)
REMARKS: absence of sliding sealings for cooling
liquid (as they are not reliable and cause of frictions)
- standard manufacturing processes
- easily removable for cleaning operations
FEATURES: the improved cooling performances can
ensure an output increase up to 50% compared to
standard molding tools, allowing a quicker return on
investment for the complete production line.
RU
Что такое COOL + система циркуляции охлажденной
жидкости внутри прессформы, обеспечивающая охлаждение
компонентов (верхние и нижние пуансоны)
Примечания: отсутствие герметизации для охлаждающей
жидкости
- стандартные производственные процессы
- легкое демонтирование при чистке
Особенности: усовершенствованные характеристики
прессформ с
охлаждением
способны увеличивать
производетельность по сравнению со стандартными
прессформами до 50 %, что приводит к быстрой окупаемости
производственной линии.
CN
ES ¿QUÉ
ES? Un sistema de circulación de líquido
refrigerante modificado dentro del molde que asegura
que todas las partes en contacto con el plástico están
refrigeradas (tanto el punzón interior como el exterior)
OBSERVACIONES: ausencia de juntas deslizantes para
el líquido de refrigeración (ya que no son fiables y causan
fricciones)
- procesos de fabricación estándar
- fácil de desmontar para llevar a cabo operaciones de limpieza
CARACTERÍSTICAS: el rendimiento mejorado de la
refrigeración garantiza un aumento de salida de hasta el
50% en comparación con las herramientas de moldeo
estándar, lo cual permite recuperar la inversión de toda la
línea de producción con mayor rapidez.
CCM Compression Moulding production range
Compression technology over 1.500 presses installed worldwide
2
16
6
14
30
11
84
17
4 18
5
10
14
8
7
66
27
29
44
1
17
7
3
16
17
22
23
6
12
11
10
463
7
5
1
17
46
4
7
10
1
15
9
36
7
2
3
64
16
23
5
44
10
8
13
7
17
11
1
1
CCM24S
CCM32MB
CCM48SB
CCM48SC
CCM64MB
CCM80S
CCM24L
52
36
70
25
25
32.5
6
6
15
64
80
24
1600
2000
450
0.50
0.50
0.62
7750X2800
7750X2800
6700X3250
2.4
2.4
3.2
RAW MATERIAL
PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC
MAX Ø mm
36
52
36
36
MAX HEIGHT mm
25
25
25
25
MAX WEIGHT g
6
6
6
6
NUMBER OF CAVITIES
24
32
48
48
MAX PROD. CAPACITY pcs/minute
600
1066
1600
2000
ELECTRICAL POWER AVERAGE kW/Kg
0.61
0.40
0.40
0.40
OVERALL DIMENSION mm
6400X2360
5600X3250
7600X2850
7600X2850
MIN CYCLE TIME s
2.4
1.8
1.8
1.44
Folding & Slitting of the tamper evident band
ЗАГИБ и НАРЕЗКА предохранительного кольца
Doblez y Corte de la banda de garantía
PHASE 3
PHASE 2
PHASE 4
EN
PHASE 1
The functional importance of the tamper evident band
makes the slitting machine an extremely important
piece of machinery.
Closure bridges can be made either directly into the
mould during the cap forming phase, or by slitting
process in a post moulding stage.
The possibility of changing the slitting configuration
(number of bridges, thickness of bridges, etc..) has an
impact, amongst others, on flexibility and on bridges
breaking force, thus fulfilling end users requirements.
“Flap” or “corrugated” bands in plastic caps help
during the capping phase and properly match with the
bottle locking ring.
Such bands need a folding process to be performed
after the making of the cap.
Sacmi provide machines both for scoring operation
(SCM), folding operation (FLM) and also for both
operation in a combined, cost-effective step (SFM).
FOLDING SYSTEM
FLM12L
FOLDING & SLITTING
SYSTEM
SLITTING SYSTEM
BTV900
SCM12L
SFM12L
SYSTEM
BAND FOLDING
BAND SLITTING
BAND SLITTING & FOLDING
NOMINAL MAX CAP Ø mm
63
22-50
63
55
25
25
1500
2000
MAX CAP HEIGHT mm
25
12-60
WEIGHT Kg
1300
1250
MAX PRODUCTION CAPACITY pcs/minute
2000
1400
2000
2000
ELECTRICAL POWER AVERAGE ABSORBED kW 50Hz
3.5
5
3.5
8
COMPRESSED AIR CONSUMPTION 6 bar l/min
230
1400
230
230
4000X3000X2800
4000X3000X2800
DIMENSION mm
4000X3000X2800
RU
1100X1100X1900
Функциональная значимость гарантийного кольца
делает машину по нарезке крайне важной единицей
производственного оборудования.
Перемычки колпачков могут делаться как в самих
матрицах на стадии формования колпачка так и с помощью
процесса нарезки на стадии уже сформировавшегося
колпачка. «ЗАГИБ и НАРЕЗКА предохранительного
кольца»
Функциональная значимость гарантийного кольца
делает машину по нарезке крайне важной единицей
производственного оборудования.
Перемычки колпачков могут делаться как в самих
матрицах на стадии формования колпачка так и с помощью
процесса нарезки на стадии уже сформировавшегося
колпачка.
ES
La importancia funcional de la banda se seguridad
convierte a la máquina de corte longitud en una pieza
extremadamente importante de la línea.
Los puentes de cierre pueden realizarse tanto
directamente en el molde durante la fase de montaje
de la cápsula, como a través del proceso de corte en
una fase de post-moldeo.
La posibilidad de cambiar la configuración del corte
(número de puentes, espesor de los puentes, etc...)
mejora, entre otros aspectos, la flexibilidad y la
fuerza de ruptura de los puentes, para satisfacer las
necesidades de los usuarios finales.
Las bandas del tipo “a aletas” o “corrugadas” de las cápsulas
de plástico ayudan durante la fase de tapado y coinciden
perfectamente con el anillo de bloqueo de la botella.
Dichas bandas requieren un proceso de plegado que
tiene lugar después de la fabricación de la cápsula.
Sacmi suministra máquinas para la operación de
corte (SCM), para la operación de doblez (FLM) y para
ambas operaciones juntas, creando una combinación
efectiva a nivel de coste (SFM).
Lining
Lining of the plastic cap
Прокладочная Машина
Enlainado del pellet plástico
PMV224
PMV238
PMV230
PPA24L
PMD200
PMD230
VERSION
IN SHELL
RING-LINING
OUT SHELL
MAX CAP Ø mm
22-33
35-43
34-43
38-82
28
28-38
24
20
24
9000
3700
5200
24
30
800
1200
13
21
4200X2600X2530
7050X2350X2070
2.4
2.4
MAX HEIGHT mm
15-24
15-24
15-24
WEIGHT Kg
5200
5200
6400
NUMBER OF PUNCH
24
20
30
24
MAX PROD. CAPACITY pcs/minute
1800
800
1200
1000
ELECTRICAL POWER AVERAGE kW/Kg
14
14
22
30
OVERALL DIMENSION mm
5250X1600X2100
5210X2800X2530
6790X2250X1990
6300X3900X2750
COMPRESSED AIR CONSUMPTION 6 bar l/min
2.4
1.8
1.8
1.44
EN
In order to ensure proper sealing and retention of CO2
levels with highly carbonated beverages we mould
a PE/EVA liner into the cap’s shell. For that purpose
SACMI has developed two distinct and separate
technologies, whose name is self-descriptive: in-shell
moulding and out-shell moulding.
1.The plastic resin is extruded, a pellet is cut and placed into the cap’s shell
2.The plastic pellet is moulded to the desired profile and the liner material bonds to the cap’s shell
3.Quality of the moulded liner is checked by means of a vacuum QC system (optional) and/or by means of a Vision QC System.
1.The plastic resin is extruded, a pellet is cut and placed into the cap’s shell
2.The plastic pellet is moulded to the desired profile and the liner material bonds to the cap’s shell
3.Quality of the moulded liner is checked by means of a vacuum QC system (optional) and/or by means of a Vision QC System.
1.Plastic pellets are drafted.
2.The plastic pellets are moulded, a gasket is obtained.
3.The quality of the gasket is checked by CVS.
RU
Для надежной герметизации в бутылке, а также для сохранения
заданного уровня карбонизации в сильно газированных напитках
прибегают к дополнительному уплотнению (прокладке) на
полиэтиленовой основе (PE/EVA), которая помещается внутрь
корпуса колпачка. Для изготовления прокладок САКМИ разработала
две различные технологии, названия которых говорят сами за себя:
внутрикорпусное и внекорпусное формования.
ES
Para garantizar un sellado apropiado y niveles de
retención de CO2 con bebidas altamente carbonatadas,
moldeamos el liner PE/EVA dentro al casquillo de la
tapa. Con esa finalidad, Sacmi ha desarrollado dos
tecnologías distintas y autónomas, cuya denominación
habla por si misma: moldeado en casquillo (in-shell) y
moldeado fuera casquillo (out-shell).
We are where you are
LUXEMBOURG
71 Laeis
UNITED
KINGDOM 22
Surface Inspection
237
GERMANY
Sacmi Deutschland
Sama Maschinenbau
Riedhammer
Alpha Ceramics
RUSSIA
28 000 Sacmi Mosca
592
Italiansped
Sacmi Imola Moscow Representative Office
Italiansped
CHINA
Laeis China Beijing Office
Laeis (Dalian) Trading
Sacmi Hong Kong
Sacmi Machinery (Foshan Nanhai)
Sacmi Hong Kong Foshan Commercial Office
Sacmi (Changshu) Machinery Equipment
Sacmi (Shanghai) Machinery Equipment
Sacmi Machinery (Foshan Nanhai) Zibo Branch
Sacmi (Jiajiang) Representative Office
Sacmi (Gaoan) Representative Office
POLAND
13 Sacmi Polska
24
TURKEY
Sacmi Istanbul
KOREA
2 Sacmi Machinery Korea
IRAN
27 Sacmi Iran Sazeh Ceramic
& Material Iranian
Sacmi Molds & Dies Iran
SPAIN
Sacmi Iberica 88
JAPAN
4 Riedhammer Japan
PORTUGAL
Sacmi Portugal 7
VIETNAM
2 Sacmi Vietnam
FRANCE
Sacmi West Europe 13
EGYPT
Sacmi Molds &
4 Dies Egypt
NORTH AFRICA
Sacmi N.W.C. Africa 2
4
UNITED
ARAB
EMIRATES
Sacmi Middle East
19
ITALY
Sacmi Imola
Sacmi Service
2
THAILAND
Sacmi Thailand
SINGAPORE
Sacmi Singapore
1531
Sacmi Forni
COSMEC
Sacmi Molds & Dies
Nuova Sima
Keratech
Gaiotto
IN.TE.SA.
Sacmi Carpmec
2
INDONESIA
47 Sacmi Indonesia
PT. Molds & Dies Indonesia
SOUTH AFRICA
Sacmi South Africa
Decodigit
Sacmi Filling - Benco Pack
Sacmi Verona - Sacmi Labelling
Sacmi Packaging
112
Pet Projecta
Carle & Montanari - Opm
CMFima
INDIA
Sacmi Engineering (India) Ahmedabad
Sacmi Engineering (India) Mumbai
Sacmi Engineering (India) Morbi Warehouse
Iprel Progetti
Italiansped
Protesa
Sacmi Impianti
EN
The Sacmi network provides after-sales service through
both its production plants in Imola and its worldwide
service centres. Our technical assistance services also
include diagnostics, provided all over the world via the
Teleservice monitoring service that is offered as an
option on machinery purchased.
UNITED STATES
50 Sacmi USA - Hayes
Sacmi Molds & Dies USA
Carle & Montanari USA
5
VENEZUELA
Sacmi Beverage Venezuela
BRAZIL
60 Sacmi do Brazil Indústrial e Comércio
MEXICO
Sacmi de Mexico 99
Sacmi Moldes Ceramicos Mexico
Sacmi Beverage de Mexico
Sacmi de Mexico Division Logistica
ARGENTINA
2 Sacmi Impianti Argentina
RU
Сеть Sacmi покрывает послепродажные услуги как при помощи
производственных зданий, которые находятся в г. Имола, так
и при помощи центров обслуживания, которые располагаются
по всему миру. Отдел технического обслуживания может
производить диагностику по всему миру благодаря системе
контроля Teleservice, которая входит в предложение в качестве
опции к машине.
ES
La red Sacmi cubre los servicios de post venta ya sea
mediante las sedes productivas localizadas en Imola,
o mediante los centros de asistencia presentes en
todo el mundo. Los servicios de asistencia técnica
pueden realizar diagnósticos en todo el mundo gracias
al sistema de supervisión Teleservice, propuesto como
un opcional en las máquinas.
EN RU ES
SI _072015
Sacmi Imola S.C. Via Selice Prov.le , 17/A - 40026 Imola (BO) Italy
Tel. +39 0542 607111 - Fax. +39 0542 642354
E-mail: [email protected]
www.sacmi.com
Sacmi reserves the right to introduce changes without notice
САКМИ сохраняет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления
Sacmi se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso