metales tóxicos en joyería
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metales tóxicos en joyería
INFORMATIVO Abril 2012 no 91 ( METALES TÓXICOS EN JOYERÍA AIAS SE TRASLADA A SABADELL ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES AIAS SUMARIO 2 Editorial 3 Colaboraciones · Metales tóxicos en joyería. Protocolos de evaluación. · Reducción de costes de producción en el cromo duro · ECOLOY GC & ECOLOY GCS: La solución industrial de ENTHONE a las nuevas legislaciones que limitan el uso del cadmio en la joyería y bisutería 7 El pasado día 16 de Abril tuvo lugar la Asamblea anual de socios de AIAS en la que, a parte de los temas habituales, se aprobó el cambio de sede social y la incorporación de nuestra asociación en el Centre Metal·lúrgic de Sabadell. Este cambio se debe a la política de reestructuración que la Junta está llevando a cabo desde el pasado el pasado ejercicio, debido principalmente a la difícil situación económica que estamos viviendo. AIAS no está al margen de la misma y debemos hacer ajustes para garantizar el futuro de la asociación. No obstante, este cambio no se debe simplemente a motivos económicos, sino que también forma parte de nuestro plan estratégico a medio-largo plazo para conseguir una asociación fuerte que esté al lado de los asociados y que les pueda ayudar en estos momentos que vivimos. Bolsa de trabajo 27 Actualidad 29 Noticias técnicas 30 Actividades Aias ••••••••••••••••••••••••••• Edita: AIAS Viladomat, 174 Tel. i Fax: 93 453 35 57 e-mail: [email protected] 08015 Barcelona Coordinación y Publicidad: Elvira Martín Diseño y maquetación: Imma Rossinyol 2 ) editorial Consejo asesor: Junta de gobierno de AIAS Dep. Legal: 5.307.1990 Hemos estado durante años bajo el abanico de Pimec, manteniendo una excelente relación con la patronal. Hemos trabajado duramente, codo con codo, sobretodo en todos los temas medioambientales que tanto nos afectan, y la voluntad de AIAS es continuar estando vinculados a Pimec, pero son tiempos de cambios y el entorno de una patronal metalúrgica nos hará sumar sinergias lo que, estoy seguro, nos ayudará a enfocar el futuro de la asociación y de nuestras empresas, con optimismo. Enric Martínez Martínez Presidente COLABORACIÓN AIAS Metales tóxicos en joyería. Protocolos de evaluación G. Lloret, AIMME 1. INTRODUCCIÓN Durante el año 2010 se ha desarrollado el proyecto de “Metales Tóxicos en Joyería. Protocolos de Evaluación” (IMIDIC/2010/48). Esta actuación, desarrollada por el Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME) y financiada por el IMPIVA en su Programa de I+D para Institutos Tecnológicos, cuenta con la cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) y forma parte de una acción global destinada a evaluar la presencia de metales tóxicos en joyería y a establecer los criterios de clasificación de los productos que los contienen. El proyecto da continuidad a una serie de acciones iniciadas en el año 2008, todas ellas financiadas por el IMPIVA y FEDER, que han ido cubriendo las siguientes etapas: Año 2008: Evaluación de la joyería procedente de Asia Año 2009: Evaluación de la joyería procedente de Asia + Europa (salvo España) Año 2010: Evaluación de la joyería procedente de Asia + Europa + España Estas acciones están teniendo importantes repercusiones en diferentes entornos de la sociedad: económico, empresarial, profesional, tecnológico, institucional, socio-político, y ciudadano. Sirvan de ejemplo las múltiples referencias contenidas en el informe de RPA Ltd.1 para la Comisión Europea (D.G. Enterprise and Industry) o la presentación de los resultados del proyecto en el 5th Meeting of the International Association of Assay Offices (IAAO, Zurich, 2010 Abril). Recordemos que el objetivo final del proyecto es que el Sector joyero disponga de un conjunto de metodologías fiables para demostrar la conformidad de sus productos con la ausencia de riesgos hacia la salud y la seguridad de las personas, al tiempo que permita: Conocer todos los instrumentos de prevención y control que el mercado exija bajo cualquier circunstancia Establecer un marco de vigilancia o alerta de utilidad para todos los integrantes de la cadena de suministro y de las autoridades competentes Evaluar el grado de conformidad de los artículos de joyería con las disposiciones establecidas por la Directiva GPSD y los Reglamentos REACH y CLP Limitar o erradicar el contenido de sustancias extremadamente preocupantes que pueden liberarse al contacto con la piel (sudor), las mucosas (saliva), la dermis (fluidos intradérmicos) o los jugos gástricos (ingestión). 2. RESULTADOS DEL AÑO 2010 Durante el año 2010 se han controlado un total de 817 partidas, tanto de importación como de fabricación, correspondientes al 82 % de las remesas de artículos recibidas por el Laboratorio de AIMME para su contraste. Su distribución según procedencia es: 510 partidas de importación (397 asiáticas, 109 europeas y 4 americanas) 307 partidas de fabricación, todas de procedencia española Han sido detectados metales altamente tóxicos (níquel, cobalto, cadmio, antimonio, selenio o plomo) en un total de 337 partidas, equivalentes al 41.2 % de las controladas, y con la siguiente distribución: Asia: 172 partidas (21 % del total y 43 % del parcial asiático) América: 1 partida (0,1 % del total y 25 % del parcial americano) Europa: 39 partidas (5 % del total y 46 % del parcial europeo) España: 125 partidas (12 % del total y 41 % del parcial español) Estas sustancias se han distribuido mayoritariamente 1RPA Ltd.: Socio-Economic Impact of a Potential Update of the Restrictions on the Marketing and Use of Cadmium (Framework Contract 30-CE-0221582 Lot 2). ( 3 AIAS COLABORACIÓN en los materiales homogéneos metálicos (aleación base, soldadura o recubrimientos, según las definiciones descritas en ANEXO I). Solo se han presentado 4 casos donde el metal tóxico haya aparecido en partes decorativas de la joya (gemas, piedras, perlas, cristales o esmaltes). Según el material homogéneo afectado y su naturaleza, la distribución de las partidas por metal tóxico detectado ha sido: Material homogéneo Partidas Níquel Cadmio Selenio Antimonio Cobalto Plomo Cromo Oro blanco 194 194 --- --- --- --- --- --- Oro amarillo 4 1 3 --- --- --- --- --- Oro recubierto 3 3 --- --- --- --- --- --- Plata 18 3 9 6 --- --- --- --- Plata chapada en oro 3 --- 3 --- --- --- --- --- 139 25 --- --- 80 34 --- --- 4 --- --- --- --- --- 4 --- 365 226 15 6 80 34 4 0 Plata recubierta Partes decorativas Total Tabla 1. Distribución de partidas según el metal tóxico presente y el material homogéneo afectado De las cifras anteriores puede parecer que el número de partidas presentando algún metal tóxico debiera ser mayor de 337. La diferencia se justifica en que algunas contienen hasta dos y tres metales tóxicos diferentes. Sorprende el fuerte incremento producido respecto de las cifras del año 2009 para las remesas de importación, así como los valores particularmente elevados para las fabricaciones españolas en oro blanco (véase Tabla 2). También sorprende la consolidación en el mercado de algunos problemas que en años anteriores se manifestaron como emergentes. Las estadísticas del año 2010 se detallan a continuación desglosadas por tipo de material homogéneo. En ellas se incluye además la comparación con las cifras absolutas de años anteriores y el mapa de procedencias más representativas. 3. MATERIAL HOMOGÉNEO: ALEACIONES DE ORO Se distingue entre las aleaciones de oro blanco, las aleaciones de oro amarillo y las aleaciones de oro amarillo electroformado (joyería hueca). La última columna recoge el número total de objetos involucrados en las partidas del año 2010 y puestos en el mercado tras su contraste por el Laboratorio de AIMME. Aleación de Au y metal tóxico 2008 2009 2010 Au blanco con Ni 24 61 194 Au blanco con Cd --- 1 --- --- --- Au amarillo con Ni --- --- 1 --- --- Au amarillo con Cd --- 1 3 --- --- Au amarillo con Cd (electroform.) 1 --- --- --- --- China Tailandia India Turquía 38 7 2 Italia España Otros* Objetos 6 23 117 1 36.414 --- --- --- --- --- --- --- --- 1 --- --- 39 --- 1 2 --- --- 463 --- --- --- --- --- --- Tabla 2. Distribución comparativa de partidas de oro controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias. Símbolos: Au = oro, Ni = níquel, Cd = cadmio. Nota* = Estados Unidos de América Durante el año 2010 se ha detectado una proliferación de partidas de oro de 375 ‰ motivada por la carestía de este metal. La reducción del contenido en oro en su mitad va unida a un incremento proporcional en el contenido de sus aleantes salvo, generalmente, la plata o el paladio. Por este motivo, las aleaciones de oro blanco de 375 ‰ vienen presentando contenidos muy elevados en níquel (del orden de 150 ‰) nunca detectados con anterioridad. Las aleaciones de oro blanco suelen incorporar recubrimientos de rodio para realzar su blancura y brillo. También pueden incluir subcapas de paladio o paladio-níquel. 4 ) AIAS COLABORACIÓN El níquel no es un aleante usual de la plata y solo se presenta excepcionalmente, como así refleja la evolución del proyecto a lo largo de los tres últimos años. Si el níquel se presenta simultáneamente en la aleación base y en la secuencia de recubrimientos, resulta muy complejo discernir su contenido en ambos materiales homogéneos o su contribución por separado en la liberación de tóxico. La situación es substancialmente distinta si se trata de los recubrimientos electrolíticos sobre plata para la obtención de superficies coloreadas o en las secuencias de recubrimientos multicapa, donde el níquel aparece con mayor frecuencia en forma aleada (véase Apdo. 8). No ocurre lo mismo si la aleación base incluye solo paladio ya que, con la ayuda de la microscopía electrónica (SEM), es posible secuenciar ambos materiales y determinar el contenido en níquel del recubrimiento de paladio-níquel. La presencia de cadmio en las aleaciones de plata mantiene el mismo grado de consolidación del 2009, especialmente en las importaciones de origen asiático (India). Sorprende el grado de consolidación en el mercado de las aleaciones de oro blanco conteniendo níquel y, particularmente, en la joyería española. Para el caso español se puede concluir que el paladio está prácticamente en desuso a favor del níquel. 5. MATERIAL HOMOGÉNEO: ALEACIONES DE PLATINO Las aleaciones de platino de uso frecuente incorporan cobre (joyería) o rutenio (relojería). También pueden incorporar wolframio, cobalto o níquel. La presencia de níquel como sustituto de la plata en aleaciones de oro amarillo puede considerarse como anecdótica. El único caso presentado en 2010 no tiene analogía con años anteriores, se trata una situación emergente a vigilar en su futura evolución. A efectos del presente informe importan las que incluyen níquel o cobalto, dados los riesgos que estos componentes presentan para la salud de las personas y las limitaciones de contenido que el Reglamento REACH establece según el tipo de riesgo considerado. Finalmente, señalar el descenso en las partidas de oro amarillo electroformado (joyería hueca). La explicación se debe buscar en la actual contracción de la demanda ya que la fabricación de joyería por electroforming solo es rentable en grandes series de artículos. Sin embargo, durante los tres años de ejecución de la investigación, el Laboratorio de AIMME no ha detectado ningún caso. 4. MATERIAL HOMOGÉNEO: ALEACIONES DE PLATA Las aleaciones de plata siempre incorporan un recubrimiento electrolítico de plata para realzar su brillo. Adicionalmente, incorporan otros recubrimientos para la obtención de terminaciones coloreadas, incluido el chapado en oro. 6. MATERIAL HOMOGÉNEO: SOLDADURAS En joyería se utilizan las soldaduras fuertes (“brazing”) aplicadas por capilaridad en determinadas zonas del artículo. Este apartado solo comprende los casos donde el metal tóxico está distribuido uniformemente en el seno de la aleación base. Las secuencias de recubrimientos se consideran aparte al tratarse de materiales homogéneos diferentes. Aleación de Ag y metal tóxico Con el fin de facilitar su penetración por el resquicio que se les habilita, se incorporan aleantes de bajo punto de fusión tales como cadmio, plomo, cinc, estaño o indio. 2008 2009 2010 China Tailandia India Turquía Italia España Otros Ag con Ni 2 1 3 1 --- --- --- 1 1 --- 1.353 Ag con Cd --- 7 7 --- 1 6 --- --- --- --- 11.088 Tabla 3. Distribución comparativa de partidas de plata controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias. Símbolos: Ag = plata, Ni = níquel, Cd = cadmio 6 ) Objetos COLABORACIÓN AIAS Las uniones soldadas se emplazan en zonas muy concretas resultando en ocasiones de difícil localización. Una salvedad la constituyen las cadenas elaboradas mecánicamente, donde todos los eslabones contienen cantidades apreciables de soldadura en las zonas de cierre. De acuerdo con lo anterior, y las definiciones dadas en el ANEXO I, se entiende que cada una de las capas depositadas constituye un material homogéneo distinto y perfectamente diferenciable, a su vez, de otros materiales homogéneos tales como la aleación base o las soldaduras. Durante el año 2010 se han detectado cadenas de plata con cadmio en todos sus eslabones (véase Apdo. 9 de “Combinación entre diferentes materiales homogéneos”). Este apartado identifica la presencia de un único metal tóxico en el seno de un solo recubrimiento, con independencia de que se trate de un sistema monocapa o multicapa. 7. MATERIAL HOMOGÉNEO: RECUBRIMIENTOS SINGULARES La presencia de metales tóxicos en recubrimientos es sin duda el caso más preocupante del estudio, tanto más cuanto más próximos de la superficie se localicen. En efecto, la acción tóxica no se distribuye uniformemente por todo el artículo sino que se concentra en una franja de pocas micras de espesor puesta en contacto directo con la piel o muy próxima a ella. Los recubrimientos electrolíticos y los acabados por conversión superficial son muy utilizados en joyería para conferir a los artículos propiedades de difícil obtención a partir de las aleaciones base, principalmente brillo especular y color. Para tal fin pueden ser utilizados recubrimientos monocapa o secuencias de recubrimientos multicapa donde los metales tóxicos se distribuyen uniformemente en las capas que los contienen (externa y/o subyacentes). ATOTECH busca incorporar para su empresa en México: TÉCNICOS-COMERCIALES EN GALVANOTECNIA Se requiere: • Probada experiencia en el sector: INDISPENSABLE • Estudios a nivel de Licenciado y/o Ingeniero Químico preferible • Dominio del inglés: hablado y escrito • Disponibilidad para viajar • Carnet de conducir • Conocimientos de informática • Dinamismo, capacidad de gestión, trabajo en equipo y facilidad en las relaciones Humanas. Se ofrece: • Empleo estable en empresa líder mundial del sector • Formación continuada • Remuneración negociable según experiencia y valía. • Lugar de trabajo: México Interesados mandar CV a: [email protected] Por este motivo, la acción local ejercida por un recubrimiento es formidable, potenciando la manifestación de las diferentes patologías asociadas al metal tóxico. La práctica habitual de las entidades de control y laboratorios para evaluar la conformidad con GPSD, REACH o CLP, mediante determinación del contenido de metal tóxico en términos de % en peso, puede constituir un grave error si se realiza por peso total de la pieza y no por peso del material homogéneo afectado. Obviamente, si se distribuye el contenido en metal tóxico entre otros materiales homogéneos que no lo incluyen, es minimizado de tal modo que, incluso, se obtengan valores inferiores a los umbrales establecidos bajo criterios REACH o CLP allí donde los supera ampliamente. El contenido de sustancia tóxica en % por peso de metal se establece con relación al material homogéneo que lo contiene, pudiendo constituir una limitación importante ya que obliga a disponer de un equipamiento y unas técnicas analíticas que no suelen estar al alcance de muchos laboratorios de ensayo. Los casos recogidos durante el año 2010 se reflejan en la siguiente tabla: ( 7 AIAS COLABORACIÓN Aleación base + recubrimiento y metal tóxico 2008 2009 2010 China Tailandia India Turquía Italia España Otros Objetos Au blanco + Ni-Zn (color negro) --- --- 1 --- 1 --- Au amarillo + Au-Ni (color 3N) --- --- --- --- 9 --- --- 2 --- --- Ag chapada en Au-Cu-Cd (oro amarillo) --- --- 1 1 --- 443 1 --- 3 2 --- --- --- 1 --- 1* 829 Ag + Ag-Sb (color blanco) 2 37 58 49 1 --- --- 4 3 1** 113.286 Ag + Ni ó Pd-Ni (color blanco) 2 3 2 1 --- --- --- 1 --- --- 41 Ag + Co-Sn (color negro) 1 3 28 21 3 1 3 --- --- --- 30.183 Ag + Ni-Zn (color negro) --- 2 6 2 3 1 --- --- --- --- 48.975 Ag + Ni-Sn (color negro) --- --- 3 3 --- --- --- --- --- --- 2.620 Ag ennegrecida c on Se (seleniuros) --- --- 6 --- --- --- 1 1 4 --- 1.805 Tabla 4. Distribución comparativa de partidas de oro o plata, con recubrimientos conteniendo un único metal tóxico, controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias (* Alemania / ** Indonesia) Símbolos: Au = oro, Ni = níquel, Zn = cinc, Ag= plata, Cd = cadmio, Sb = antimonio, Pd = paladio, Cu = cobre, Co = cobalto, Sn = estaño, Se = selenio El análisis de motivos y tendencias aporta las siguientes singularidades y conclusiones: Todos los casos incluidos en este apartado, exceptuando los recubrimientos de níquel puro o paladioníquel sobre plata, corresponden a recubrimientos externos y, en consecuencia, en contacto permanente o prolongado con la piel (sudor), mucosas (saliva) o fluidos intradérmicos (piercings). Los riesgos asociados a estas sustancias se manifestarán presuntamente de forma inmediata e intensa. Generalmente su permanencia es de muy larga duración ya que, siendo su espesor apreciable, su resistencia al desgaste y durabilidad persisten durante la práctica totalidad de su vida útil. Las terminaciones de rutenio, oscuras o negras, sobre oro blanco y plata han proliferado durante los últimos años, siendo muy apreciadas por su belleza y contrate de color. Estas cualidades sensoriales se enaltecen con la aplicación de recubrimientos subyacentes de paladio y oro amarillo. Paralelamente, se ha propagado el uso de otros recubrimientos negros de níquel-cinc, níquel-estaño o cobalto-estaño como sucedáneos del rutenio, tanto por su menor coste como por facilidad de aplicación. Esta tendencia se ha desarrollado con celeridad en las terminaciones de la plata y más lentamente en las del oro. 8 ) COLABORACIÓN No todos los casos descritos en la Tabla 4, para el níquel-cinc, níquel-estaño y cobalto-estaño sobre plata, corresponden a recubrimientos exteriores. Se han detectado cuatro casos donde la terminación negra subyace bajo un recubrimiento de oro amarillo de muy bajo espesor. El propósito de esta secuencia es conferir al conjunto una vistosa tonalidad cromática por interferencia entre los colores negro y amarillo, al tiempo que obtener una reducción importante de costes por no requerir recubrimientos aleados de oro de mayor espesor. Este ha sido el caso de: Una partida de plata procedente de China, de secuencia Co-Sn + Au-Cu, totalizando 1.715 objetos Dos partidas de plata procedentes de China, de secuencia Ni-Zn o Ni-Sn + Au, totalizando 9.258 objetos Una partida de plata procedente de India, de secuencia Ni-Zn + Au, totalizando 169 objetos En todos los casos no se trata de un chapado en oro sino de un recubrimiento muy delgado para favorecer AIAS la interferencia cromática (del orden de 0,2 micras). Por tal motivo, su efecto de barrera hacia la liberación del níquel o el cobalto es muy tenue. Las terminaciones blancas destinadas a realzar el brillo de la plata son en su mayoría de plata-antimonio y solo ocasionalmente de paladio-níquel. Como se describe en el siguiente apartado, es frecuente encontrar ambos recubrimientos combinados como secuencia previa al rodio. De este modo se enaltece el brillo del conjunto al tiempo que se reduce el espesor del rodio al orden de 0,1-0,3 micras. Durante los años 2009 y 2010 se han consolidado los recubrimientos de plata-antimonio sobre plata, cuyo brillo es superior a los de plata pura y su aspecto guarda similitudes con el recubrimiento de rodio. Estas cualidades explican la progresión de la presencia de antimonio en el plateado de la plata. Por último se resalta la irrupción de las oxidaciones negras sobre plata por formación de una pátina de sulfoseleniuro de plata. Estas terminaciones, inéditas hasta el año 2010, se han introducido con un grado ( 9 AIAS COLABORACIÓN de consolidación respetable e incorporan en el estudio un nuevo metal, el selenio, de elevada toxicidad al contacto con la saliva o por ingestión. No se trata propiamente de un recubrimiento metálico, sino de un compuesto de selenio formado por reacción con la plata. Consecuentemente, se encuentra en forma combinada y no es necesario que ocurra un ataque, vía sudor o saliva, para que pase al estado iónico. La simple disolución del compuesto le permite penetrar en el organismo y ejercer toda su capacidad tóxica instantáneamente. 8. MATERIAL HOMOGÉNEO: RECUBRIMIENTOS COMBINADOS Este apartado identifica los sistemas multicapa presentando distintos metales tóxicos ubicados en diferentes recubrimientos de una secuencia. De acuerdo con las definiciones establecidas en el ANEXO I, cada capa constituye un material homogéneo diferente, debiéndose discernir entre las que contienen los metales tóxicos para evaluar por separado su contenido porcentual en peso, o para que la sistemática de determinación del grado de liberación sea fiable. Dentro de la casuística de los recubrimientos, y la potenciación de las patologías inherentes por efecto de su acción local, el caso de los recubrimientos combinados resulta extremadamente preocupante. En efecto, la presencia de dos o más metales tóxicos formando parte de una secuencia de capas superpuestas puede manifestar un efecto sinérgico cuyo riesgo equivalente es muy superior al que presentaría cada uno de ellos por separado. Todas las consideraciones descritas en el apartado anterior son de aplicación en este, remarcando aún más si cabe la necesidad de aplicar protocolos y métodos de ensayo rigurosos con el fin de evaluar correctamente el grado de conformidad o divergencia de los artículos afectados con la Directiva GPSD y los Reglamentos REACH y CLP. La Tabla 5 refleja los casos identificados durante el año 2010. En la primera columna se expresa la secuencia en el mismo orden en que se presenta: Sustrato + recubrimientos internos, o bien Sustrato + recubrimientos internos + recubrimiento externo (o acabado) Aleación base + recubrimiento y metal tóxico 2008 2009 2010 China Tailandia India Turquía Italia España Otros Objetos Ag + Ag-Sb + Pd-Ni (color blanco)* --- --- 7 6 --- --- --- 1 --- --- 14.919 Ag + Ag-Sb + Ni + Pd-Ni (color blanco)** --- --- 1 1 --- --- --- --- --- --- 6.158 Ag + Ag-Sb + Co-Sn (color negro) --- --- 6 6 --- --- --- --- --- --- 12.741 Ag + Ag-Sb + Ni-Zn (color negro) --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- Ag + Ag-Sb + Ni-Sn (color negro) --- --- 6 6 --- --- --- --- --- --- 11.952 Tabla 5. Distribución comparativa de las partidas de plata con recubrimientos combinados, conteniendo varios metales tóxicos, controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias. Símbolos: Ag = plata, Sb = antimonio, Pd = paladio, Ni = níquel, Zn = cinc Co = cobalto, Sn = estaño ) 10 COLABORACIÓN Las secuencias marcadas con (*) o (**) corresponden todas ellas a subcapas internas de color blanco rematadas con un recubrimiento externo de rutenio (color negro) o de rodio (color blanco). De este modo se han identificado: Una partida procedente de Italia, de secuencia Ag-Sb + Pd-Ni + Ru, totalizando 5.163 objetos Seis partidas procedentes de China, de secuencia Ag-Sb + Pd-Ni + Rh (*), totalizando 9.756 objetos Una partida procedente de China, de secuencia Ag-Sb+ Ni + Pd-Ni + Rh (**) totalizando 6.158 objetos Sorprende el empuje con el que se han presentado estos casos, inéditos hasta el año 2009, y con un grado de consolidación apreciable. El uso de la microscopía electrónica (SEM) ha permitido la identificación de las sucesivas capas en estas secuencias de recubrimientos combinados. Resulta de particular interés la secuencia marcada con (**), donde se ha detectado la superposición de tres recubrimientos distintos conteniendo un metal tóxico. AIAS Este último caso constituye un acontecimiento atípico. En efecto, es frecuente encontrar secuencias donde se aplica una primera capa de cobre para favorecer la adherencia entre el sustrato y el sistema multicapa. Lo que sorprende es que en su lugar se haya utilizado un recubrimiento de níquel puro. A este respecto, se duda de la autenticidad del caso aislado documentado en 2008 para las aleaciones de plata incluyendo níquel (véase Apdo. 4, Tabla 3). Realmente no se sabe si se trataría de un recubrimiento de níquel puro electrodepositado sobre la plata. Dado que aquella información, obtenida por XRF, no fue cotejada mediante SEM, no queda otro remedio que mantener la incertidumbre sobre su veracidad. 9. COMBINACIÓN ENTRE DIFERENTES MATERIALES METÁLICOS HOMOGÉNEOS Este apartado presenta las situaciones donde los metales tóxicos se han ubicado tanto en la aleación base o la soldadura, como en la secuencia de recubrimientos. Como en el caso anterior, se trata de un nuevo escenario extremadamente preocupante por la manifestación de sinergias y la potenciación de sus riesgos asociados. ( 11 AIAS COLABORACIÓN Durante el año 2010 solo se ha presentado un caso donde una secuencia interna de recubrimientos de AgSb y Pd-Ni se ha combinado con cadmio procedente de la soldadura, tal como refleja la Tabla 6: Aleación base + soldadura + recubrimientos y metal tóxico Ag + Cd +Ag-Sb + Pd-Ni + Ru (color negro) 2008 2009 2010 --- --- 1 China Tailandia India Turquía --- --- --- --- Italia España Otros Objetos 1 --- --- 1.700 Tabla 6. Distribución comparativa de las partidas de plata presentado soldaduras y secuencias de recubrimientos, con diferentes metales tóxicos, controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias. Símbolos: Ag = plata, Cd = cadmio, Sb = antimonio, Pd = paladio, Ni = níquel, Ru = rutenio Se trata de un escenario inédito y emergente, identificado como: Una partida procedente de Italia, conteniendo Cd en la soldadura y una secuencia Ag-Sb + Pd-Ni + Ru, totalizando 1.700 objetos 10. MATERIAL HOMOGÉNEO: PARTES DECORATIVAS Tal como establece el ANEXO I, las partes decorativas de una joya constituyen materiales homogéneos netamente diferenciados del resto de partes metálicas. Bajo esta denominación se agrupan materiales diversos tales como: gemas, piedras, cristales, esmaltes, caucho, cuero, textiles, etc. Dado que la piel y las mucosas se encuentran igualmente expuestas a estas partes decorativas, el estudio también las ha considerado. Los casos expuestos se refieren exclusivamente a las partes decorativas, con independencia que las partes metálicas contengan otros metales tóxicos. Durante el año 2010 se han detectado cuatro casos Presencia de plomo en los cristales engastados en una partida de joyería de plata Presencia de plomo en el recubrimiento de nácar de unas perlas artificiales incluidas en dos partidas de joyería de plata Presencia de plomo en bolas tipo “ojo de gato” en una partida de joyería de plata Aleación base + parte decorativa y metal tóxico 2008 2009 2010 China --- --- 1 --- --- --- Ag + perlas artificiales conteniendo Pb --- --- 2 --- --- Ag + bolas tipo “ojo de gato” conteniendo Pb --- --- 1 1 --- Ag + cristales conteniendo Pb Tailandia India Turquía Italia España Otros Objetos 1 --- --- --- 2.783 --- --- 1* 1* --- 499 --- --- --- --- --- 300 Tabla 7. Distribución comparativa de las partidas de joyas en plata incorporando partes decorativas que contienen diferentes metales tóxicos, controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias. (* Procedencia de las perlas: China). Símbolos: Ag = plata, Pb = plomo ) 12 COLABORACIÓN El plomo y sus compuestos son sustancias muy tóxicas, aunque su presencia está poco extendida en joyería, salvo en algunos tipos de soldadura dado su bajo punto de fusión. Su uso es mucho más frecuente en las aleaciones de metales comunes empleadas en la bisutería de fantasía. Tras tres años de proyecto, no ha sido documentado ningún caso de plomo como componente de aleaciones, soldaduras o recubrimientos en joyería. Los cuatro casos descritos en 2010 corresponden a partes decorativas que incorporan las joyas: Los cristales, con más de un 60% en peso de plomo El nácar de las perlas artificiales, con contenidos en plomo y bismuto variables y alternados: del 10 al 80% en peso. En una escala de grises, las más blanquecinas corresponden al menor contenido en plomo y las más oscuras al mayor Las bolas tipo “ojo de gato” con un 95% en peso de plomo y un 5% de cesio Adicionalmente al plomo, las aleaciones de plata procedentes de Italia y China incorporan un recubrimiento de plata-antimonio altamente carcinógeno y corrosivo para la piel. AIAS Aunque los artículos con perlas proceden de la UE (España e Italia), se ha verificado que estas perlas artificiales son realmente originarias de China, y que su uso está muy extendido en toda Europa. Este nuevo acontecimiento ha generado una situación de sorpresa e inquietud para las empresas afectadas, conscientes del riesgo de toxicidad extrema que supone la presencia de cantidades tan elevadas de plomo. Tal riesgo afecta no solo al portador de la joya, sino también a su entorno infantil cuando, llamado por la atención, un niño pudiera llevarse el objeto a la boca. Por su contenido en cloruros, la saliva puede superar al sudor en su acción agresiva. Determinados países como los E.E.U.U. o Canadá consideran tal riesgo de ingestión como altamente preocupante. En Agosto del 2008, el Congreso de los E.E.U.U. aprobó la “Ley de Mejora de la Seguridad del Consumidor” (CEPSIA), estableciendo el límite admisible de contenido en plomo en productos de uso infantil (niños menores de 12 años) en 300 ppm, es decir, 0,03 % en peso. Tales productos incluyen: Piedras preciosas AIAS COLABORACIÓN Piedras semipreciosas y minerales Perlas naturales o artificiales Metales preciosos: oro, plata y PMG (metales del grupo del platino) Aceros quirúrgicos y titanio Por su parte, la CPSC (U.S. Consumer Product Safety Commission) advierte que la ingesta de 175 microgramos de plomo en cortos períodos de tiempo genera contenidos en sangre superiores al umbral de 10 microgramos/decilitro y que, en aras de evitar cualquier riesgo, un niño de corta edad no puede ingerir más de 15 microgramos/día de plomo. Estas disposiciones deben ser observadas muy atentamente por las empresas cuyos productos sean destinados, directa o indirectamente, al mercado norteamericano. En el caso de la UE, Francia ha presentado una reciente propuesta para que el Reglamento REACH establezca restricciones al plomo en términos de liberación. 11. SITUACIÓN DEL MERCADO. PRODUCTOS DE IMPORTACIÓN Y PRODUCTOS FABRICADOS EN ESPAÑA Para las importaciones que entran legalmente en España (vía aduanas) la situación es representativa y fiable. Los artículos evaluados por el laboratorio de contraste están en total correlación con los expuestos en los puntos de venta. Según las cifras descritas en el Apdo. 2, se deduce que más de un tercio de tales artículos (el 41 %) presentan riesgos hacia la salud y la seguridad de las personas dado que contienen metales tóxicos en proporciones muy superiores a las admisibles. Sin embargo, no es posible conocer la magnitud del problema para las importaciones ilegales. Las situaciones irregulares se producen por dos motivos: Terceros países: al eludir los controles aduaneros Países de la UE con legislación no equivalente a la española: al soslayar sus obligaciones de contraste amparándose en una maliciosa interpretación del principio de libre circulación de mercancías entre países comunitarios La ausencia de la preceptiva vigilancia a posteriori del mercado, por parte de las Autoridades Competentes, ) 14 impide disponer de información sobre su cuantía, aunque no es desacertado suponer que supere con creces el 41 % de los artículos expuestos en los puntos de venta. Para los productos fabricados en España es necesario entender que la mayor parte de objetos de oro y plata llegan al laboratorio de contraste en estado bruto. Una vez marcados, se procede a su terminación mediante su pulido, recubrimiento y engaste. Consecuentemente, la presencia de metales tóxicos es detectada principalmente en aleaciones y soldaduras, y solo de forma muy aislada en recubrimientos o partes decorativas. En cualquier caso las cifras descritas en el Apdo. 2 indican que otro 41% de los artículos fabricados incorporan metales tóxicos, y que esta cifra se incrementará notablemente una vez terminados. La detección de metales tóxicos en los artículos terminados solo sería factible a través de la colaboración entre Autoridades competentes (sanidad, industria y consumo) y laboratorios oficiales de contraste. Dicho de otro modo, implantando una efectiva supervisión a posteriori de la disciplina del mercado, es decir, del comercio detallista. Las actuaciones de verificación en puntos de venta, largo tiempo reclamadas por las empresas integrantes de la cadena de suministro con sentido de la responsabilidad (usuarias del contraste), han sido ampliadas por las recientes demandas de Asociaciones de consumidores y usuarios alarmadas por la magnitud del problema. Existe una preocupación generalizada en los diferentes agentes sociales para que se corrija la situación de dejación de funciones por parte de las Administraciones competentes, y se apliquen estrictamente los mecanismos de control del mercado establecidos con el objeto de: Satisfacer de las garantías establecidas por ley hacia un producto que se debe comerciar bajo autorización previa obligatoria (contraste) Asegurar la conformidad con la legislación sanitaria vigente, vigilando la ausencia en los puntos de venta de cualquier artículo que suponga riesgos fehacientes hacia la salud y la seguridad de las personas AIAS COLABORACIÓN Alcanzar el mismo grado de eficiencia en la localización y retirada de productos peligrosos del mercado que en otros países de la UE por aplicación del Sistema Comunitario de Intercambio de la Información (RAPEX), según las directrices establecidas por la Directiva 2001/95/CE o GPSD, y las actuaciones de intervención rápida y retirada del mercado, según lo regulado por el Reglamento (CE) Nº 765/2008. 12. LOS CASOS ESTUDIADOS Durante el año 2010 se han estudiado un total de 13 casos característicos, gracias a la estrecha colaboración de las empresas fabricantes o importadoras que acuden a contrastar sus artículos de joyería en el Laboratorio de AIMME. Se ha efectuado en cada caso un estudio riguroso y representativo de las diferentes casuísticas de metales tóxicos presentes en los diferentes materiales homogéneos. El enfoque se ha realizado según la clasificación establecida para los materiales homogéneos que pueden constituir una joya (véase ANEXO 1). De este modo se han seleccionado: Material Homogéneo Descripción del caso Nº de casos Aleación base Oro blanco con níquel Plata con cadmio 3 2 Combinación de aleaciones base Oro blanco con níquel + oro amarillo con cadmio 1 Recubrimientos singulares Recubrimiento de cobalto-estaño sobre plata Recubrimiento de níquel-estaño sobre plata Capa de conversión de sulfoseleniuro en plata 2 1 1 Recubrimientos combinados Recubrimientos de plata-antimonio + níquel sobre plata Recubrimientos de plata-antimonio + níquel-estaño sobre plata 1 1 Combinación de diferentes materiales homogéneos Soldadura con cadmio + Recubrimientos de níquel + plata-antimonio + paladio-níquel 1 Tabla 8. Relación de casos estudiados durante el año 2010 distribuidos por material homogéneoy el metal o los metales tóxicos que contienen De las diferentes casuísticas presentadas resulta de interés resaltar los siguientes aspectos: 1) Aleaciones base Se trata de artículos que se encuentran en estado bruto y se entiende que, tras su contraste, serán procesados de nuevo para aplicar las terminaciones oportunas, generalmente recubrimientos singulares o secuencias de recubrimientos. Salvo que se detecten zonas o puntos interpuestos no homogéneos y de diferente composición, señal inequívoca de la presencia de soldaduras, el artículo se considera como un único material homogéneo a efectos de su masa. Es un caso muy frecuente en las partidas de fabricación y, particularmente de oro y platino. Los artículos fabricados en plata suelen presentarse terminados, es decir, con la secuencia de recubrimientos de acabado o, al menos, con su revestimiento preceptivo de plata electrolítica. Contrariamente, las partidas de importación comportan artículos totalmente terminados que generalmente incorporan las secuencias de recubrimientos de acabado. Por este motivo, y salvo excepciones, no se incluyen en este apartado. Tal como recoge la Tabla 8, se han estudiado seis casos: Tres de oro blanco Dos de plata Uno con combinación de oro blanco y oro amarillo ) 16 COLABORACIÓN 2) Soldaduras La localización de soldaduras resulta compleja ya que, si en su composición intervienen los mismos componentes que la aleación base, resultan de difícil discriminación. Solo la detección zonas o puntos con aleantes en disonancia con el resto de componentes proporciona indicios de la presencia de soldaduras. Se trata de componentes interpuestos que rompen la homogeneidad del conjunto. En los trece casos estudiados en 2010 solo se ha encontrado uno con evidencias fehacientes de presencia de soldadura. Este caso se describe en el apartado de combinación entre diferentes materiales homogéneos. 3) Recubrimientos singulares Salvo el platino, el resto de aleaciones de metales preciosos suelen incorporar recubrimientos galvánicos o de transformación superficial con el objetivo de mejorar sus cualidades decorativas, principalmente brillo o color. Incluso el oro amarillo incorpora diferentes recubri- AIAS mientos o secuencias de recubrimientos, por electrodeposición, destinados a proporcionar al conjunto diversas gamas de tonalidades (desde el amarillo pálido hasta el rosado). Si el componente atípico se localiza en un único recubrimiento, no se distribuye uniformemente en la masa del objeto y se encuentra en disonancia con el conjunto rompiendo su homogeneidad. Si además se trata de una sustancia tóxica y se integra en el recubrimiento más externo, su acción local es muy pronunciada pues se concentra en la superficie y en un espesor de pocas micras. Su acción tóxica será muy intensa, potenciando la manifestación de sus diferentes patologías asociadas. Si su localización no es externa, sino subyacente en una secuencia de recubrimientos multicapa, para estimar su efecto tóxico es necesario evaluar la efectividad del efecto de pantalla que pudieran ejercer los demás recubrimientos superpuestos. En este apartado, durante el año 2010, se han evaluado con detalle cuatro casos: Dos casos de cobalto-estaño (negro) sobre plata, ( 17 AIAS COLABORACIÓN uno como capa más externa y otro subyacente bajo un recubrimiento de oro-cobre (rosa) 5) Combinación entre diferentes materiales homogéneos Un caso de níquel-estaño sobre plata, proporcionando al conjunto una terminación negra Se trata de una extensión del apartado anterior en donde, además de su presencia en diferentes recubrimientos, los metales tóxicos pueden hallarse formando parte de la aleación base o la soldadura. Un caso de transformación superficial sobre plata a base de sulfoseleniuros (tratamiento de conversión química), proporcionando al conjunto una terminación negra 4) Recubrimientos combinados Las secuencias de recubrimientos multicapa pueden comprender la presencia de dos o más metales tóxicos superpuestos en diferentes capas o materiales homogéneos. Se trata de un caso muy complejo en el que se impone la discriminación entre capas para identificar sus componentes por separado y ubicar la posición de cada metal tóxico en la secuencia. Habida cuenta del efecto de pantalla que las capas superpuestas pueden ejercer sobre la liberación del tóxico subyacente, resulta necesario prever: Cuando y como ocurrirán manifestaciones inmediatas de sus efectos y daños físicos sobre las personas Si existirá una secuenciación temporal en la manifestación de los daños físicos durante todo el período de vida de la joya Este planteamiento resulta decisivo concluir si las capas superpuestas ejercen un bloqueo eficaz de la liberación de los tóxicos subyacentes o si por el contrario, bajo el efecto del roce, desgaste o corrosión, se deteriorará rápidamente la superficie y se liberarán otras especies ocluidas. A expensas de las conclusiones que aporte la valoración del efecto de pantalla, se podrá inferir igualmente sobre posibles interacciones y el temible efecto sinérgico al que daría lugar la liberación conjunta de varias sustancias tóxicas. En este apartado han sido evaluadas las siguientes situaciones: Una secuencia de plata-antimonio + níquel aplicada sobre plata Una secuencia de plata-antimonio + níquel-estaño aplicada sobre plata ) 18 Todas las apreciaciones realizadas en el apartado anterior sobre el efecto de pantalla, oclusiones, desgaste con el uso, liberación conjunta y efectos sinérgicos mantienen su validez en éste. Durante la ejecución del proyecto solo se ha estudiado un caso: Una secuencia de níquel + plata-antimonio + paladio-níquel aplicados sobre una aleación de plata conteniendo una soldadura de plata y cadmio 6) Partes decorativas Como se ha descrito (véase Apartado 10 y Tabla 8), durante el desarrollo del proyecto se ha detectado la presencia de componentes tóxicos en partes decorativas incluidas en las joyas (piedras, cristales, perlas, etc.). En todos los casos el metal tóxico identificado ha sido el plomo. En algunos de ellos, adicionalmente, se ha sumado la presencia de otros metales tóxicos en recubrimientos y/o aleaciones base. No se ha podido disponer de muestras para su estudio con mayor detalle. Se espera poder corregir esta deficiencia durante la etapa de desarrollo del proyecto en 2011. 13. METODOLOGÍA UTILIZADA La metodología utilizada en el estudio de los casos ha comportado las siguientes etapas: 1) Identificación de la presencia de metales tóxicos Para ello se ha utilizado la técnica de fluorescencia de rayos X (XRF) mediante la que se consigue identificar la totalidad de los metales presentes en los diferentes materiales homogéneos. Se trata de una técnica cualitativa de inestimable valor para el objetivo buscado aunque, al no obtener una discriminación entre los diferentes materiales homogéneos, la información ofrecida no permite cuantificar su composición. COLABORACIÓN 2) Discriminación entre materiales homogéneos Para ello se ha utilizado la técnica de microscopía electrónica de barrido (SEM) provista de microsonda electrónica por dispersión de energías. La preparación de cortes micrográficos y su observación transversal por SEM permite la identificación de todos los materiales homogéneos presentes y su cuantificación. Mediante un escaneado superficial del corte se identifican todos los metales tóxicos presentes, así como su segregación por material homogéneo. Por otra parte, la microsonda aporta una cuantificación representativa de la composición porcentual en peso de todos y cada uno de los metales presentes en cada material homogéneo. Los laboratorios que no disponen de los medios adecuados obvian esta etapa y establecen los resultados por masa total del artículo en lugar del material homogéneo. Las consecuencias de tal práctica son evidentes Inducción a graves errores en la interpretación reglamentaria Emisión de certificaciones de conformidad equivocadas Aparición de situaciones comprometidas ante las Autoridades competentes 3) Determinación del espesor de los recubrimientos Esta información es proporcionada por la técnica de SEM en paralelo a la secuenciación de los diferentes materiales homogéneos. Resulta de gran utilidad para concluir sobre la durabilidad de los recubrimientos y el grado de permanencia en condiciones de uso bajo efecto de un desgaste. 4) Simulación de la corrosión y el desgaste superficial Estos ensayos se aplican para imitar el deterioro producido en condiciones de uso sobre los artículos de joyería, de modo que los resultados sean equiparables a períodos de utilización de al menos dos años. El objetivo es eliminar obstáculos a la liberación de un metal tóxico tales como: AIAS El efecto de pantalla que pudieran ejercer otros recubrimientos superpuestos El mismo efecto producido por las pátinas o capas de pasivación superficial formadas bajo la acción de agentes atmosféricos (óxidos) Por este motivo resulta esencial la definición de protocolos que establezcan la conveniencia o no de realizar tales ensayos. La experiencia indica que en ocasiones, si el tóxico se sitúa en la superficie, estos ensayos pueden provocar su desaparición e imposibilitar su evaluación. Los protocolos permiten ajustar los posteriores ensayos de liberación a criterios objetivos ligados a las condiciones de utilización, y principalmente: Liberación durante el período de disfrute del artículo nuevo o en condiciones de uso ocasional Liberación bajo el efecto de deterioro acontecido tras un uso frecuente y prolongado 5) Liberación del metal tóxico Estos ensayos se realizan mediante la exposición de los artículos a los efectos de una solución de sudor artificial en las condiciones establecidas por la norma EN 1811 y bajo mandato del Reglamento REACH. En el caso particular del níquel, los resultados permiten establecer el grado de conformidad con los criterios reglamentarios que autorizan o restringen la comercialización de la joya. En el caso de los restantes metales tóxicos permiten evaluar: Su grado de liberación tras la acción del sudor o la saliva La efectividad del efecto de pantalla caso que estuvieran ocluidos bajo una secuencia de recubrimientos Las sinergias que puedan presentarse si se liberan conjuntamente varias sustancias tóxicas a la vez La determinación se realiza mediante espectroscopía de emisión óptica por plasma de acoplamiento inducido (ICP-OES). 6) Determinación de la superficie desarrollada por la joya Permite establecer el grado de liberación de los metales tóxicos en términos de μg/cm2/semana. ( 19 AIAS COLABORACIÓN Esta es, sin lugar a dudas, la etapa más crítica de la evaluación y que, junto a la discriminación entre materiales homogéneos, da pie al mayor número de discrepancias entre los resultados de los laboratorios de ensayo. La instrumentación metrológica de precisión solo permite evaluar superficies geométricas regulares con una resolución mínima de 50 μm. Sin embargo, esta no es la situación más común ya que los artículos de joyería suelen presentar geometrías muy complejas. La digitalización del objeto, además de ser un método muy costoso, no siempre aporta resultados aceptables a causa de los errores inherentes a la técnica. Solo los métodos de revestimiento por vía química (no electrolítica) permiten mejorar la precisión deseable y reducir la incertidumbre de la medida en todos los casos. 7) Características funcionales Se trata de prevenir defectos producidos durante el uso de normal de los artículos tales como desconchamiento o pérdida de los recubrimientos que pueden comportar problemas hacia la salud de los consumidores. Ello ocurrirá en situaciones donde los artículos que presenten estas deficiencias sean llevados a la boca. La situación resulta particularmente preocupante en el entorno infantil donde la erosión por la dentadura, o la corrosión por la saliva, pueden suponer la ingesta de cantidades superiores a las admisibles de algunas sustancias tales como: níquel, cobalto, antimonio, plomo, cadmio, selenio, cobre, plata o cinc. Los ensayos recomendables son todos los que permiten evaluar la adherencia de los recubrimientos, así como otras cualidades tales como su resistencia al rayado o su durabilidad frente a agentes químicos de uso doméstico, de limpieza o de higiene corporal. 8) Dictamen Tras la evaluación de los resultados se realiza un dictamen donde se establece el grado de conformidad o disconformidad con la legislación concerniente, así como las obligaciones derivadas: información y etiquetado en las situaciones que comporten riesgos potenciales para las personas. ) 20 Este análisis se realiza sobre la base de la jurisprudencia existente en materia de: Obligaciones de todos los integrantes de la cadena de suministro Protección de la salud y la seguridad de las personas Prevención de los riesgos contra la salud pública El Dictamen considera toda la legislación horizontal que afecta a la joyería: Ley General para la Defensa de los Consumidores y Usuarios o LGDCU (R.D. Legislativo 1/2007 de 16 de Noviembre) Directiva 2001/95/CE o GPSD de Seguridad General de Productos (R.D. 1801/2003 de 26 de Diciembre) y decisiones relacionadas Reglamentos (CE) Nº 1907/2006 y 552/2009 o REACH de Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias y Preparados Químicos Reglamentos (CE) Nº 1272/2008 y Nº 790/2009 o CLP de Clasificación, Etiquetado y Envasado de Sustancias Peligrosas Ley del Régimen Sancionador previsto en los Reglamentos REACH y CLP (Ley 8/2010 de 31 de Marzo) 9) Recomendaciones Por último se establecen el conjunto de pautas y recomendaciones a seguir por el fabricante o el importador para la adopción de medidas correctoras que permitan la disposición en el mercado de productos seguros. Las recomendaciones difieren del fabricante o el importador de joyería de la UE, que pueden derivar responsabilidades hacia sus proveedores, al importador de joyería de terceros países que es el único responsable ante la ley de la mercancía. in tern et www.aias.es Utilice periódicamente nuestra Web para su información y ayúdenos a mejorarla con sus sugerencias. Envíenos sus comentarios a AIAS: Fax 93 453 35 57 / e-mail:[email protected] COLABORACIÓN AIAS Reducción de costes de producción en el cromo duro Daniel Dalmau, Finish Metal Plating, S.L. Fig. 1 Reducir costes y aumentar productividad son las dos premisas constantes en cualquier negocio de cualquier tipo. Cuando los gastos laborales se han ajustado a la necesidad y la productividad se ha incrementado en la medida de lo posible, quedan pocas partidas de mejora de costes. Fig. 2 Uno de ellas, muy importante es la que hace referencia al consumo energético y concretamente al eléctrico. Las nuevas tecnologías pueden mejorar especialmente este apartado. El problema que se plantea para esta mejora es por una parte el desconocimiento y por otra la consideración de la mejora en sí misma. No puede pensarse que una mejora que nos reduce nuestros costes de tratamiento es una inversión. Debe considerarse una mejora de la gestión de nuestro negocio ya que su aplicación nos hará más competitivos en el mercado global y por tanto, será imprescindible para la proyección y competitividad del mismo. Centrándonos en el enunciado del artículo, sorprende que en el mercado del cromo duro una mayoría de aplicadores estén utilizando tecnología eléctrica (rectificadores de corriente) con medio siglo de vida en algunos casos. Si tenemos en cuenta que el consumo eléctrico en rectificadores de una empresa dedicada al cromo duro representa un 80 % de su total (ver fig.1) se entenderá de la importancia de aplicar las nuevas tecnologías que ofrezcan reducciones en este apartado o dicho en palabras más llanas, las que reduzcan los costes. La rectificación de corriente de alterna a contínua ha experimentado cambios constantes desde que se dejaron de utilizar las baterías como suministro en las primeras prácticas electroquímicas. Actualmente la adopción de microcontroladores, nuevos transistores, transformadores de ferrita etc. se ha conseguido aumentar la eficiencia de conversión hasta un 90 % lo que significa ahorros energéticos en un abanico que puede ir del 20 al 50 % dependiendo del equipo rectificador con el que nos comparemos( ver fig.2 ). Dimensiones, peso, rizado y velocidad de aplicación son ventajes muy visibles pero al mismo tiempo más difíciles de valorar en cuanto a mejora de costes. En el caso de rizado, si comparamos las nuevas tecnologías capaces de llegar a un 1% cuando con las anteriores difícilmente se consigue reducir al 5%, tendremos esta diferencia como mejora en la velocidad de deposición y en la estructura de la capa. El control de la intensidad y la corriente mediante microprocesador permite establecer parámetros de trabajo imposibles con las generaciones anteriores, tanto en velocidad de respuesta, precisión y funciones impensables hasta la fecha. La comunicación en red se ha convertido en un control sin límite de distancia como lo demuestran casos de trabajos donde las consignas de los rectificadores se les emiten desde continentes diferentes en tiempo real. Programas de trabajo ajustados a la especificación de cada cliente mediante un sofware personal permite utilizar los equipos según la necesidad, el conocimiento, la aplicación o el propio desarrollo. Realizar un estudio de consumo energético personalizado nos allanará el camino de futuro y nos permitirá conocer exactamente el camino de desglose de nuestra factura eléctrica. ( 21 AIAS COLABORACIÓN ECOLOY GC & ECOLOY GCS: La solución industrial de ENTHONE a las nuevas legislaciones que limitan el uso del cadmio en la joyería y bisutería Departamento Técnico, ENTHONE. Desde hace ya muchos años, los procesos de oro de bajo quilataje (generalmente 14, 16 ó 18 quilates), han sido utilizados en la industria de la decoración, en sistemas dúplex, como subcapa previa a los depósitos de alto quilataje, para así conseguir una sensible reducción de costes (el coste del oro es el elemento determinante en el coste global de este tipo de recubrimientos). del cadmio y sus compuestos, fijando un contenido máximo tolerable de 100 mg/Kg (0,01% en peso) para los siguientes artículos de joyería y bisutería: Los procesos de bajo quilataje que mayoritariamente se han utilizado hasta ahora han sido los que depositan una aleación Oro-Cobre-Cadmio dadas las excelentes propiedades que nos ofrece en cuanto a la dureza, el brillo, la resistencia a la corrosión y al desgaste, también se han utilizado estas aleaciones en la fabricación de joyas huecas mediante electroforming (la tecnología ARTFORM de Enthone permite la fabricación de joyas o de piezas de relojería en Oro-Cobre-Cadmio con espesores de hasta 500 micras). Los procesos de OroCobre-Cadmio sustituyeron rápidamente a las primeras generaciones de baños de bajo quilataje de Oro-Plata, ya que éstos no permitían satisfacer las exigencias decorativas. Este reglamento entró en vigor el 10 de diciembre del 2011. Sin embargo, el cadmio es un elemento considerado perjudicial para la salud, como potencial carcinogénico y mutagénico y es sospechoso de ser tóxico para la reproducción. Por ello, su utilización en los tratamientos superficiales está cada vez más controlada por las agencias sanitarias y las agencias medioambientales, y son varios los reglamentos que han aparecido recientemente para limitar los niveles de cadmio. Los depósitos Oro-Cobre-Cadmio ideales para todo tipo de aplicaciones decorativas, especialmente para la joyería, bisutería, bolígrafos, gafas, relojes, etc. han tenido unos nuevos cambios de regulación que indicamos a continuación: • JOYERÍA Y BISUTERÍA: Como parte del Reglamento Europeo REACh, la Agencia Europea de Sustancias Química (EChA) ha publicado en el Diario Oficial del 20 de mayo del 2011 el Reglamento (nº 494-2011) que restringe la utilización ) 22 Brazaletes, collares y anillos Piercing Relojes de pulsera pulseras de cualquier tipo Broches y gemelos Esta restricción es parte de un contexto mundial, la China (norma GB 11887-2008) y los Estados Unidos (CPSIA) ya habían tomado medidas restrictivas sobre la utilización del cadmio en el 2010. • DIRECTIVA RoHS (www.rohs.gov.uk) (restricción al uso de algunas sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos) Desde el 1 de julio del 2006, esta directiva prohíbe la venta en el mercado europeo de equipos eléctricos y electrónicos que contengan más del 0,1 % del peso de material homogéneo de plomo, mercurio, cromo hexavalente o de retardantes de las llamas usadas en algunos plásticos como el PBB y el PBDE y más del 0,01 % del peso para el cadmio en material homogéneo. Esta directiva afecta directamente a la industria relojera. DESARROLLO DE PROCESOS SIN CADMIO La creciente preocupación por la toxicidad del cadmio, llevó a Enthone a desarrollar desde hace ya algunos años procesos alternativos a los de Oro-Cobre-Cadmio. Enthone ha sido pionero en el chapado de oro sin cadmio con el lanzamiento en el mercado de la gama de procesos ECOLOY™ que se compone de dos procesos patentados para el recubrimiento de oro de bajo quilataje: ECOLOY GC, que deposita una aleación de OroCobre de color rosado a rojo. ECOLOY GCS, que deposita una aleación de OroCobre-Plata de color rosa a amarillo. AIAS COLABORACIÓN Los depósitos obtenidos tienen un quilataje que puede variar en función de las condiciones operativas de 14 a 18 quilates, son duros, brillantes hasta espesores de 20 micras de color uniforme, muy dúctiles y totalmente exentos de cadmio. PROCESOS Los procesos ECOLOY son baños de chapado alcalino cianurados, muy estables y tan fáciles de utilizar como los procesos de Oro-Cobre-Cadmio, el quilataje varía en función de la densidad de corriente y puede ser controlado fácilmente por medio de este parámetro. Fig. 1 ECOLOY GC: Curva de rendimiento en función de la densidad de corriente aplicada. Los procesos ECOLOY GC & ECOLOY GCS utilizan los mismos aditivos para el montaje y para el mantenimiento, lo que facilita enormemente la gestión de los stocks para los aplicadores. El contenido en cianuro libre es entre 3 y 4 veces inferior al de los procesos de Oro-Cobre-Cadmio, y los aditivos están, en su mayoría, libres de cianuro, lo que representa una significativa ventaja en términos de almacenamiento, de tratamiento de los efluentes, de clasificación Seveso, de la salud de los operarios, etc. DEPÓSITOS Las propiedades de los depósitos obtenidos con los procesos ECOLOY GC & ECOLOY GCS han sido comparadas con las de Oro-Cobre-Cadmio (proceso Enthone SEL-REX AU) en el siguiente resumen. 18 Kt Ecoloy GC Ecoloy GCS 16 Kt Sel-Rex AU-18 Ecoloy GC Ecoloy GCS 14 Kt Sel-Rex AU-16 Ecoloy GC Ecoloy GCS Sel-Rex AU-14 Aleación: Oro [‰] 750 665 585 Cobre [‰] 250 150-180 180 335 235-265 265 415 315-345 345 Plata [‰] - 70-100 - - 70-100 - - 70-100 - Cadmio [‰] - - 70 - - 70 - - 70 Rosa Amarillo Amarillo 2N18 Rosa a 2N18 Amarillo rojo Amarillo a rosa Rojo a rosa Rosa Rosa 400-450 300-340 400 400-450 300-340 400 400-450 300-340 430 Color Dureza [HV0,025] ) 24 COLABORACIÓN DUCTILIDAD: La ductilidad de los depósitos ECOLOY GC y ECOLOY GCS ha sido ensayada en comparación con los depósitos Oro-Cobre-Cadmio según la norma ASTM B489. Los depósitos Ecoloy GC y GCS tienen un porcentaje de elongación entre 1,4 y 1,8 %, mientras que los de Oro-Cobre-Cadmio tradicionales tienen un porcentaje de elongación menor, comprendido entre 1,2 y 1,4 %. AIAS El COLOY GCS produce un depósito brillante con baja nivelación respetando perfectamente el satinado, mientras que los procesos ECOLOY GC y SEL-REX AU presentan un efecto de nivelación ligeramente superior. (Hay que tener en cuenta que el brillo y la nivelación están a menudo proporcionados por el pre-tratamiento de las piezas previo al chapado de oro, por ejemplo: Tratamiento mecánico : Pulido o Tratamiento químico : Recubrimiento de Cobre Ácido brillante). En conclusión, los procesos ECOLOY GC y GCS presentan unos depósitos con una similar ductilidad, pero superior a los de Oro-Cobre-Cadmio. NIVELACIÓN: El efecto nivelador de los depósitos ECOLOY GC, GCS y SEL-REX AU (10μm, 18 Kt) ha sido ensayado comparando la estructura de los tres depósitos sobre cajas de reloj que anteriormente habían sido tratadas con un chorreado de arena. Tabla con las propiedades generales de los procesos ECOLOY GC & GCS Propiedades Ventajas Sin Cadmio Conforme a los nuevos reglamentos en joyería y bisutería. Conforme a la norma RoHS. Tratamiento de los efluentes más fácil y menos costoso. Manipulación de los aditivos más saludable para los operarios. Misma solución de formación. Gestión de los stocks más simple. Unidades de mantenimiento comunes. Economía. Mismos Aditivos. Bajo contenido en cianuro libre. Reducción de productos cianurados en stock. Unidades de mantenimiento no cianuradas. Tratamiento de los efluentes más fácil y menos costoso. Excelente Ductilidad. Aplicación para monturas de gafas y cajas de reloj. Para aplicaciones técnicas específicas no será ya necesario efectuar un tratamiento “post” chapado. Depósito brillante hasta 20 micras. Espectacular acabado. Elevada productividad. Depósito duro y de elevada resistencia a la corrosión. Alto rendimiento en ambientes variados. ( 25 AIAS COLABORACIÓN tada anteriormente. Los procesos ECOLOY propuestos por Enthone a todos los aplicadores de chapado de oro a bajo quilataje son UNA solución industrialmente probada que soluciona la problemática del SIN cadmio. EN CONCLUSIÓN: El desarrollo de estos nuevos procesos en los laboratorios de I + D de Enthone de todo el mundo, ha permitido la validación de un proceso industrial, SIN cadmio, para responder a las exigencias de la nueva normativa que ha aparecido recientemente en la industria de la joyería, bisutería y de la relojería. Hace ya más de 6 años que Enthone tomó la iniciativa de desarrollar los procesos ECOLOY (exentos de cadmio) para que los aplicadores no se encontraran desprevenidos por una nueva reglamentación, como la comen- VENTAJAS PARA LOS SOCIOS Aias ha firmado acuerdos de colaboración con las empresas db Prevenció y con la empresa AFIRMA Gestión, por los que todos los asociados pueden beneficiarse de descuentos en la contratación de los servicios que ofrecen en prevención de riesgos laborales y en protección de datos, respectivamente. Consultar precios llamando a AIAS Tel. 93 453 35 57 o entrar en la web http://www.aias.es/acords.htm ) 26 También Enthone en la vanguardia del electroforming ofrece ahora la tecnología ECOFORM™ que se utiliza junto con nuestro nuevo equipo ARTFORM EASY que permite obtener depósitos de bajo quilataje completamente exentos de cadmio, brillantes, con espesores hasta las 450 micras que son ideales para la industria de la joyería y de la relojería. ACERCA DE ENTHONE Enthone es una empresa especialista mundial en productos químicos de alto rendimiento, que forma parte del grupo Cookson Electronics www.cooksonelectronics. com Enthone fabrica y distribuye procesos que son utilizados en las industrias de la decoración, la electrónica, la energía fotovoltaica, la automoción, la aeronáutica, la joyería, los artículos para cuarto de baño, etc. Para más información visite nuestra Web: http://www.enthone.com. ACTUALIDAD COVENTYA obtiene la validación FORD S-450 para Europa COVENTYA ha demostrado de nuevo las excelentes prestaciones del proceso de ZnNi PERFORMA y tras superar todas las pruebas requeridas, especialmente las asociadas a la resistencia a la corrosión y a la parametrización del coeficiente de fricción, FORD ha validado en Europa nuestros sistemas de protección para el tratamiento de sus elementos de fijación conforme a la norma WSS-M21P51. Este es un nuevo hito en la trayectoria de éxitos de COVENTYA. Los procesos de ZnNi COVENTYA están actualmente aprobados por la mayoría de fabricantes de automoción a nivel mundial. A partir de ahora, vamos a intensificar nuestra colaboración con FORD y sus proveedores de servicios. La validación concedida está asociada a una serie de códigos de superficie de FORD, que puede consultar en nuestra página web así como otra información sobre productos y sus características técnicas. Sírvase visitar www.coventya.com AIAS ACABADO EN MASA por Rösler International GmbH & Co.KG Amplia gama de equipos versátiles que ofrecen una excelente eficiencia. LA ALIMENTACIÓN CONTINUA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE PIEZAS DE FUNDICIÓN, GARANTIZA MENOS COSTES Y MAYOR CALIDAD. La calidad del acabado superficial de cualquier tipo de piezas provenientes de la función, por ejemplo, componentes de automoción tales como motores, piezas de la transmisión, del hidráulico y otros, juega un papel muy importante en la competitividad de una fundición. Por este motivo, las fundiciones se enfrentan al reto de tener que mejorar su calidad y, al mismo tiempo, reducir sus costes. Los sistemas Rösler de vibración en continuo ayudan a alcanzar estos desafíos. Para los trabajos de acabado como rebarbado, afinado, pulido, abrillantado y limpieza general de medianos a grandes componentes así como lotes de piezas AIAS ACTUALIDAD pequeñas, los sistemas en continuo Rösler de acabado en masa no solo ofrecen excelentes acabados sino también una reducción de los tiempos de proceso. Interconectando nuestros sistemas, Rösler ofrece soluciones que permiten una rápida y fácil integración en las líneas de fabricación automatizadas. Una parte importante de todo el “paquete de acabado” ofrecido por Rösler son los mas de 8000 tipos diferentes de abrasivos plásticos y cerámicos así como compuestos fabricados en nuestras instalaciones. ROTOMATIC - Acabado de alto rendimiento con una necesidad de espacio muy pequeña Incluso en el caso de piezas relativamente grandes, las máquinas Rotomatic con la cuba de proceso en forma de espiral, ancho de canal de 150 a 370 mm (6.0 a 14.8 pulgadas) y longitud de hasta 27.000 mm (89 pies), ofrecen un acabado de alto rendimiento y al mismo tiempo, requieren muy poco espacio. Los tiempos actuales de proceso varían entre 5 y 15 minutos. Incluso en ciclos cortos de alimentación las piezas no se amontonan en la entrada de la cuba de trabajo. Para una separación óptima entre las piezas acabadas y el abrasivo, las máquinas Rotomatic integran una unidad de separación con una gran área de tamizado y su propio motor vibratorio. Esto permite el ajuste de los parámetros de separación deseados. Hay disponibles diferentes diseños de tamiz para asegurar una excelente separación incluso en piezas con formas geométricas complejas. Las máquinas Rotomatic llevan incorporadas unas boquillas de pulverización que permiten el enjuague de las piezas en el tamiz de separación. En muchas aplicaciones esta fase de enjuague es totalmente suficiente para el proceso posterior de las piezas sin necesidad de un ciclo adicional de enjuague. La disponibilidad de una amplia gama de equipos periféricos facilitan la integración de estas máquinas en las líneas de producción automatizadas. SISTEMAS LINEALES EN CONTINUO - Alto rendimiento y excelentes resultados de acabado La gama de Sistemas Lineales en Continuo es ideal para el acabado superficial de piezas de aluminio/acero de mediano o gran tamaño. Las contrapesas colocadas debajo de la cuba de trabajo (ancho desde 425 a 850 mm y largo de hasta 6.600 mm) proporcionan un movimiento intenso y homogéneo de la mezcla de piezas y abrasivo sobre la longitud total de la cuba de trabajo. Esto permite un alto rendimiento de ) 28 esmerilado y el transporte de todas las piezas al interior de la máquina. La potente acción mecánica de la máquina combinada con chips altamente abrasivos proporciona una productividad muy alta mediante la eliminación máxima de metal. Por este motivo, todos los componentes críticos de la unidad de separación y el sistema de retorno del abrasivo están fabricados con materiales resistentes al desgaste que permiten el uso de chips muy abrasivos. Los tiempos de proceso pueden ser fácilmente ajustados (entre 5 y 15 minutos) mediante la inclinación de la cuba de trabajo que se programa desde el PLC. Hay disponibles diferentes sistemas de transporte de las piezas tales como cintas transportadoras para la alimentación de piezas sencillas al interior de la máquina de acuerdo con los ciclos de trabajo predeterminados, o unidades de elevación con célula de pesaje para la carga de piezas en lote. Para el proceso de piezas delicadas, el motor de la unidad de proceso y el de la estación de separación pueden ser equipados con un variador de frecuencia. La unidad de separación tiene un gran tamiz con múltiples medidas de agitación para la rápida, fiable y suave separación de las piezas del abrasivo. La unidad de separación está equipada con estaciones de enjuague para una rápida y eficiente limpieza de las piezas acabadas. Para las piezas que requieran un alto grado de limpieza, hay disponibles estaciones de lavado especiales que llevan integrados sistemas de filtración y reciclado. Los sistemas de alimentación continua ofrecen unos acabados repetibles y constantes de una gran calidad. Al reducirse los tiempos de proceso y los esfuerzos para el manejo del material, los costes operativos disminuyen significativamente. SISTEMAS LONG-RADIUS - para trabajar con alimentación en continuo o por lotes Máquina compacta con separación interna específicamente desarrollada para el acabado económico de piezas relativamente pequeñas y fáciles de separar (de 5 a 10 minutos). Su gran cuba de trabajo con largo de hasta 9.000 mm ofrece un gran volumen, y por lo tanto un alto rendimiento - acabado de las piezas. El modelo R 480/ 2E-LR es ideal para el acabado de piezas ligeras o delicadas debido al diseño de doble curvatura de las paredes de la cuba de proceso. Una tolva de alimentación situada en el exterior de la cuba de trabajo permite la fácil alimentación de piezas pequeñas sin choques entre ellas. Con el por- NOTICIAS TÉCNICAS tillo de separación opcional, las máquinas Long Radius pueden trabajar tanto en continuo como por lotes. Vibradores Rotativos - sistemas vibratorios redondos altamente versátiles en 4 m2 Los vibradores rotativos estándar con tolva de alimentación y portillo de separación integrados, pueden ser utilizados para procesos en continuo. Son máquinas ideales para el acabado de piezas pequeñas en un solo paso y con tiempos de proceso de hasta 3.5 minutos. El espacio requerido para estos sistemas no suele exceder de más de 4 m2. Frecuentemente este tipo de máquinas se utiliza como equipos descentralizados que están directamente conectados al proceso de fabricación precediendo al proceso vibratorio de acabado. El diseño especial de la cuba de trabajo y la unidad de separación integrada proporciona el tratamiento sin golpeos de piezas con formas extremadamente complejas. Diseñadas para cargas elevadas, alta actividad y larga duración Todos los vibradores Rösler se caracterizan por un diseño extremadamente robusto. Por ejemplo, todas las piezas de acero han sido fabricadas libres de estrés reconocido y después soldadas. Esto garantiza una mayor vida útil del equipo en las condiciones más severas de operación y con unos costes de mantenimiento bajos. El Servicio de Recubrimiento de Rösler asegura un corto tiempo de espera y por tanto tiempos cortos de inactividad, cuando se necesite remplazar el recubrimiento de la cuba. AIAS geinsa LÍNEA DE LIMPIEZA DE BANDA DE ZINC Incorpora soplado de cuchillos en el final del túnel Umicore es un grupo de origen belga y líder mundial en la especialización de metales y materiales sofisticados. Esta empresa, en colaboración con RDI Met (Fagor), ha confiado en la empresa vasca Geinsa para que le suministre una línea de limpieza de banda para su planta de Viviez (Francia). La instalación consta de un túnel de tratamiento con predesengrase, desengrase, lavado atemperado y lavado a temperatura ambiente. Todos los elementos que integran el túnel están fabricados en material inoxidable. Tanto en el predesengrase como en el desengrase, se instaló un sistema de separación de aceite laminar para extracción de la película aceitosa superficial de los baños. Dos conductivímetros y un phmetro permiten controlar la calidad de la disolución del tratamiento. Además de incorporar soplado de cuchillos en el final del túnel, el sistema lleva un novedoso sistema de rampas extraíbles cuyo mantenimiento puede realizarse desde el exterior, lo que simplifica mucho la limpieza o sustitución de los aspersores. La gran experiencia en fabricación y las intensas actividades del departamento de I+D de Rösler, permiten el diseño de equipos orientados al cliente incluyendo una amplia gama de equipos periféricos. El diseño, desarrollo y fabricación propia de todos los sistemas Rösler, tanto granalladoras, chorreadoras como lavadoras industriales, permiten la formación de líneas de trabajo en continuo adaptándose a las necesidades del cliente. Vista general de la instalación de limpieza de banda ( 29 AIAS ACTIVIDADES LA ASAMBLEA GENERAL DE SOCIOS APRUEBA EL CAMBIO DE SEDE SOCIAL DE AIAS El pasado 16 de abril tuvo lugar la Asamblea General Ordinaria de socios de AIAS, correspondiente al ejercicio 2011. Enrique Martínez, presidente de AIAS, comenzó la reunión repasando las acciones realizadas en cada área de actividad, exceptuando el área de economía, a cargo del tesorero. La situación del sector sigue siendo muy complicada y la asociación, desde 2009, también está experimentando un movimiento de socios a la baja, aunque favorablemente en 2011 no solo se ha estabilizado, sino que incluso ha aumentado el número de socios. A finales de 2011 la asociación contaba con 90 asociados. El presidente destacó que la asociación ha tomado parte en todas las ferias del sector, exceptuando ) 30 Maquitec que fue aplazada, con un buen resultado de participación. También comentó que tal como se avanzó en la asamblea anterior, durante 2011 la Junta ha trabajado principalmente en el proyecto de cambio de sede social de AIAS. El presidente señaló que se han valorado varias opciones y que se ha optado por el Centre Metal·lúrgic de Sabadell por tener más ventajas para el colectivo de AIAS. Para finalizar su informe comentó que en 2012, a parte del cambio de sede social, AIAS priorizará algunos temas iniciados en 2011 como el seguimiento: del proceso de autorizaciones y de las modificaciones propuestas a la Ley 20/2009 de Medio Ambiente en Catalunya, (PACA). A continuación el tesorero presentó el informe económico de 2011, detallando las desviaciones y movimientos respecto al ejercicio anterior, con un resultado ligeramente negativo al cierre del ejercicio. El estado de cuentas se aprobó por unanimidad. El tesorero continuó su informe explicando el proceso, llevado a cabo durante 2011, para el cambio de sede ACTIVIDADES social de AIAS. Los motivos que han motivado el cambió han sido principalmente económicos, aunque se ha valorado sobre todo, los servicios que puedan beneficiar al asociado. La opción elegida ha sido el Centre Metal·lúrgic de Sabadell, por las facilidades que ofrece a la asociación y por la amplia cobertura que puede dar al asociado, ya que el colectivo de AIAS formará parte de una entidad exclusivamente metalúrgica, compuesta por más de 1500 empresas y que está vinculada a Confemetal, UPM, CEAM y a Foment del Treball. AIAS se incorporará físicamente en las oficinas de Sabadell, pero conservará su entidad jurídica a todos los niveles. Respecto a la vinculación con PIMEC, la voluntad de AIAS es que siga existiendo, valorando especialmente el excelente trabajo que se realiza desde la Comisión de Medio Ambiente. Después de que los asistentes dieran su aprobación al proyecto, el tesorero presentó el presupuesto de ingresos y gastos previstos en el ejercicio 2012, que fue aprobado por unanimidad. AIAS Se ofrece... RESPONSABLE DE TALLER Formación mando intermedio. Prevención Riesgos laborales 35 años Carnet de conducir y vehículo propio Experiencia en línea de Anodizado y anodizado duro. Disponibilidad inmediata Ofera núm. 0174 + Información contactar con AIAS METALMADRID 2012 CONTARÁ CON TODOS LOS SECTORES DE LA INDUSTRIA METALÚRGICA La 5º edición de MetalMadrid, que se celebrará los próximos 21 y 22 de noviembre, volverá a tener presencia de empresas representantes de todos los sectores de la industria metalúrgica, buscando con ello, ser el más completo escaparte anual de esta industria en la Zona Centro de nuestro País. Además, esta presencia multi sectorial, abre mayores posibilidades a la posibilidad de generar un flujo importante de contactos abiertos en muchos sentidos. La situación de una empresa de MaquinaHerramienta, junto a un Taller de fabricación, al lado de una firma de Herramientas de Corte, con una de Cad/Cam y cerca de ellos una de Suministro de Aceros, con una empresa de Corte por Laser próxima a una de Maquinaria de deformación, y otra de Soldadura al lado de una de Lubricantes Industriales, con una de Automatismos y Robótica cerca. Esto y mas es MetalMadrid, V Feria Industrial de la Comunidad de Madrid. Para ampliar esta información puedes enviarnos tu email a: [email protected] o visitar nuestra web: www.metalmadrid.com ( 31 www.aias.es