Informativo Enero 2014

INFORMATIVO
Enero 2014
no 98
(
PROCESO DE METALIZACIÓN
DIRECTA UDIQUE DP PLUS
RECUBRIMIENTOS DLC.
JORNADA TÉCNICA
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
AIAS
SUMARIO
2
Editorial
3
Colaboración
UDIQUER® DP Plus. Proceso de Metalización Directa.
ENTHONE IBÉRICA S.A.
6
Medio ambiente
8
Actualidad
16
Noticias técnicas
20
Actividades Aias
editorial
¡Ya estamos otra vez en marcha!, iniciamos el
primer número de la revista, con muchas ganas
de haceros llegar nuestras propuestas y proyectos
para este año 2014 que empieza con ganas de
consolidar un cambio de tendencia.
Dentro de este primer trimestre de 2014 celebraremos la Asamblea anual de socios y os informaremos de todo lo relativo a la gestión de
AIAS, pero quiero avanzaros que hemos cerrado
2013 con un aumento de asociados, lo cual nos
complace y nos anima a seguir visitando empresas para compartir nuestro proyecto.
El equipo humano que forma el Comité Ejecutivo
y la Junta de AIAS no deja de aportar ideas y
propuestas para dinamizar la asociación, como
por ejemplo la iniciativa de hacer llegar, via
digital, información sobre nuestros asociados a
todas las empresas que puedan ser posibles
subcontratistas, ingenierías, etc. Para ello estamos diseñando una publicación tipo “Newsletter”
que se enviará sin coincidir con el envío de la
revista en papel y que nos ayudará a proyectar
a nuestros asociados.
•••••••••••••••••••••••••••
Edita:
AIAS
Tres Creus, 66
08202 Sabadell
Tel. 93 745 79 69
Fax 93 726 09 95
[email protected]
www.aias.es
Coordinación y Publicidad:
Elvira Martín
2
)
Diseño y maquetación:
Imma Rossinyol
Consejo asesor:
Junta de gobierno
de AIAS
Dep. Legal:
5.307.1990
Este año concentrará dos de las ferias de Tratamientos y recubrimientos, más importantes en
España, la BIEMH en Bilbao y EUROSURFASEXPOQUIMIA-EQUIPLAST, en Barcelona. Como
siempre participaremos con el formato de miniestands para asociados, además estamos preparando Jornadas técnicas para promocionar los
avances en tratamientos de superfícies, no solo
las programamos coincidiendo con las ferias,
sino que las repartiremos durante todo el año.
Para iniciar el programa comenzamos con la
Jornada Técnica sobre Recubrimientos DLC, que
tendrá lugar en el CTM (Centre Tecnològic de
Manresa), en febrero. Una propuesta que aúna
la promoción de recubrimientos pioneros con la
colaboración con centros tecnológicos.
Josep M. Simó
Presidente
COLABORACIÓN AIAS
UDIQUE® DP Plus
Proceso de Metalización Directa
Enthone Ibérica S.A.
UDIQUE® DP Plus es un proceso avanzado técnicamente de metalización directa, especialmente formulado para ABS o ABS/PC, para aplicaciones decorativas en la metalización del plástico. El proceso
elimina la utilización del níquel químico, cobre por
inmersión y proceso de cobre flash (opcional) previo
al cobre ácido, que son necesarios para el pretratamiento del proceso de metalización convencional.
El resultado es un ahorro en energía, agua y coste
en el tratamiento de vertidos. UDIQUE DP Plus
también puede utilizarse en la metalización de
algunos materiales como el PP.
El proceso UDIQUE DP Plus ha demostrado, en
producción, tener un mejor rendimiento comparándolo
con otros procesos de metalización directa que hay
en el mercado. Especialmente, este proceso proporciona un bajo coste operacional a través de un
contenido bajo de paladio en la solución de trabajo
del Activado, mientras deposita una película conductora uniforme y estable sobre la superficie de plástico,
necesaria para la deposición posterior del cobre
ácido.
El proceso UDIQUE DP Plus puede ser utilizado en la
deposición selectiva (componentes 2K y 3K) o con
la utilización de laca protectora. UDIQUE DP Plus
está diseñado para aportar un excelente rendimiento
en diseños avanzados de hoy en día y para el acabado
de piezas con geometrías complejas, (por ejemplo
en los bordes, aristas y alrededor de los agujeros),
que se encuentran normalmente en piezas para
automoción, elementos y acabados decorativos en
la construcción y otros acabados decorativos para la
industria en general.
Industria
Mercado
Automoción
Acabados
decorativos
• Partes exteriores, parillas frontales,
emblemas & letras.
• Componentes interiores.
• Elementos decorativos en la carrocería,
retrovisores, cambios de marcha.
Elementos para
la construcción
Acabados
decorativos
•
•
•
•
•
Joyería, Moda y
Acabados
decorativos
Envases para
cosmética
• Tapones de perfume.
• Recipientes de lápices labiales.
• Cajas para cosmética.
Accesorios
personales
• Elementos de escritura.
Aplicaciones
Componentes de equipo.
Elementos de mobiliario.
Herramientas de mano.
Aparatos de iluminación.
Accesorios de cuartos de baño y
componentes de grifería.
(
3
AIAS COLABORACIÓN
UDIQUE DP Plus, Crea Valor
Atributo
Proceso muy corto de
metalizado de plástico
•
•
•
•
Versatilidad del diseño
• Se utiliza sobre los substratos plásticos habituales.
• Potencial de utilizarlo sobre substratos de bajo coste.
• Excepcional adherencia, con buenos resultados con el ensayo
de ciclo térmico en frío.
• Elevado rendimiento; reducción de rechazos.
Reducción de:
- ciclo de trabajo
- tratamiento de vertido
•
•
•
•
Menor número de cubas
en el metalizado del
plástico comparándolo con
el proceso convencional
• Proceso simplificado.
• Minimiza el potencial de defectos.
• Menor número de cubas = Menor inversión de capital.
Contenido bajo de Paladio
(55 - 100 ppm)
• Reduce el coste, especialmente con los otros procesos actuales existentes de
metalización.
Patentado el producto
conductor
• Alcanza una conductividad superior y más consistente que con los
otros procesos actuales existentes de metalización.
Metaliza plásticos estándar
cómo el ABS, ABS/PC
y algunos PP
• Amplia ventana de trabajo en
comparación con los actuales procesos convencionales.
Comparación del Proceso
4
UDIQUE DP Plus, ventajas
)
Menos cubas que requieren control analítico.
Menor consumo energético.
Menor tratamiento de vertidos.
Proceso con costes bajos.
No metalizado en bastidores.
No precisa de cuba de ácido nítrico.
No precisa tratamiento de vertidos para el níquel químico o cobre químico.
No precisa pre-níquel, pre-cobre o cobre por inmersión.
Convencional
Pre-Tratamiento, metalizado del plástico
UDIQUE® DP Plus
Pre-Tratamiento, metalización directa
AIAS COLABORACIÓN
El proceso de metalización directa UDIQUE DP Plus nos aporta una serie de ventajas que, aunque hemos citado
algunas anteriormente, no dejan de ser importantes a tener en cuenta como son:
1. Menor número de pasos en la instalación.
2. Menor consumo de agua y energía.
3. Menor número de controles en el área de metalización, menos pasos, menor número
de rechazos.
4. Posibilidad de aumento de la producción con reducción de tiempo de ciclo, por el
posible aumento del número de posiciones del cobre ácido.
5. Posibilidad de aumentar el número de posiciones y tiempo de cobre ácido (en las
cubas de níquel químico, cobre inmersión, cobre o níquel strike previo al cobre ácido,
que con el proceso UDIQUE DP Plus no se precisan).
6. Distancia mínima entre contactos de la pieza hasta 100 cm. No es una limitación
para piezas grandes.
7. Sin níquel químico, eliminamos la presencia de micro-organismos en las cubas de
lavado.
8. No se precisa disponer en la instalación de una cuba con ácido nítrico
(los bastidores no se metalizan).
9. Simplificación en el tratamiento de vertidos = menor coste.
MEDIO AMBIENTE
Nueva exención del 85% del impuesto sobre la electricidad
para determinados procesos metalúrgicos
El pasado 30 de octubre se publicaba en el BOE la Ley
16/2013 por la que se establecen determinadas medidas en materia de fiscalidad medioambiental y se
adoptan otras medidas tributarias y financieras. Entre
estas últimas, se modifica el artículo 6º, Cinco, de
la Ley 38/1992 de Impuestos Especiales, relativo
al Impuesto sobre la Electricidad, incorporando
una nueva exención desde el 1 de enero de 2014
a “la fabricación, importación o adquisición intracomunitaria del 85% de la energía eléctrica que se
destine, en los términos establecidos reglamentariamente, a los siguientes usos:
a) Reducción química y procesos electrolíticos
b) Procesos mineralógicos...
c) Procesos metalúrgicos. Se consideran procesos
metalúrgicos los relativos a la producción de metal
y su preparación, así como, dentro de la producción
de productos metálicos, la producción de piezas
de forjado, prensa, troquelado y estiramiento,
anillos laminados y productos de mineral en polvo,
y tratamiento de superficies y termotratamiento
de fundición, calentamiento, conservación, disten-
6
)
sión u otros termotratamientos” (IAE grupos 221
al 225 y 311 al 319, ambos inclusive.)
La mayoría de las empresas de nuestro sector, están
incluidas en el IAE grupo 313. Tratamiento y recubrimiento de metales, por lo que pueden beneficarse de
esta exención del impuesto sobre la electricidad. (ver
factura Importe IEE 5.11% sobre el número de kW
consumidos).
Solicitar esta exención supone preparar una memoria
aportando datos y documentación relativa a las instalaciones, descripción del destino y consumo previsto
para el que se solicita la exención, planos a escala del
recinto, actividades realizadas, etc., que se deberá
presentar en la Oficina Gestora de Impuestos Especiales
de cada provincia. En algunes empresas esta tarea
puede resultar compleja y se hace necesaria la contratación de una empresa que pueda realizar el trámite.
AIAS ha llegado a un acuerdo con la consultoria TMI
para ofrecer el Servicio de tramitación a todos los
Asociados. Para más información, contactar con AIAS.
T. 93 745 79 69 Sra. Elvira Martin.Martin.
AIAS
ACTUALIDAD
Aprobación oficial Renault
para el TRILYTE Flash CL
de Enthone
ENTHONE y sus centros de R&D ha desarrollado, entre
otros, el proceso de Cromo Trivalente TRILYTE Flash
CL, que produce una capa de cromo, de base cloruro,
cumpliendo con las más estrictas especificaciones de
automoción en cuanto a resistencia a la corrosión
con ensayos de Niebla Salina y CASS, así como a la
resistencia al CaCL2 en ensayo de Russian Mud y sin
dejar de lado el color del acabado.
Con estos resultados en la mano, ENTHONE ha
superado los ensayos de validación de Renault con
el acabado de Cromo Trivalente, TRILYTE Flash CL,
cumpliendo con la especificación 47-01-002/--M de
Chromium Plated Parts y de Renault Style Master
Ref. 205.391.
Esta validación por parte de Renault permitirá que
aquellas firmas que utilicen este proceso de cromo
trivalente, TRILYTE Flash CL, puedan ser integradas
dentro del panel de proveedores de piezas cromadas,
siempre que sean validados los resultados de la
producción en línea.
logías mucho menos contaminantes. La Historia (en
mayúscula) se escribe día a día y ENTHONE quiere y
desea seguir escribiéndola diariamente.
ECOLINE
Personas, Planeta y Provecho
COVENTYA está firmemente comprometida con una
evolución empresarial sostenible a través del continuo
y activo desarrollo de la propuesta ECOLINE.
ECOLINE es una forma de concebir el futuro, en la que
fusionamos ecología y economía, que se desarrolla
dentro de los límites de los recursos disponibles y
donde todas las acciones tomadas se miden por su
impacto medioambiental y en el bienestar de las
generaciones futuras.
Así, esta declaración nos ayuda a dirigir nuestra estrategia hacia nuestro objetivo colectivo final: Personas,
Planeta y Provecho.
ENTHONE sigue apostando, como no puede ser de
otra manera, en la Investigación y Desarrollo de
nuevos procesos que sean por una parte más seguros,
industriales y con la aplicación de las nuevas tecno-
COVENTYA está dirigida por el deseo de ofrecer productos verdaderamente compatibles medioambientalmente, que superen la realidad ecológica de
tecnologías alternativas y que se adelanten a los
inminentes cambios normativos. Así creemos relevante con relación a este último punto, destacar
nuestros últimos avances tecnológicos materializados
en productos que eliminan el empleo de ciertas
sustancias tóxicas y/o de riesgo.
Esperamos que este y otros comunicados provean a
nuestros clientes de una información transparente,
clara y concisa aportándoles un alto nivel de confianza
para alcanzar los retos presentes y del mañana.
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)
ACTUALIDAD AIAS
Enviralloy NiSpeed
El recubrimiento de zinc-níquel es el más demandado
por la industria que actualmente requiere las máximas
prestaciones de resistencia a la corrosión. Es por ello
que en los últimos años se ha observado una demanda
creciente de este tipo de recubrimientos, especialmente
en el sector del automóvil. Sin embargo este es un
proceso costoso en su operación, tanto por el coste
de los metales, como por su rendimiento a lo largo
del tiempo.
Enviralloy NiSpeed es la última formulación de zincníquel alcalino a bastidor de MacDermid diseñada
específicamente para obtener una elevada velocidad
de depósito. Enviralloy NiSpeed produce un contenido
de níquel de 12 a 15% de forma consistente en un
amplio rango de densidades de corriente y condiciones
de operación. Su elevada eficiencia catódica permite
una alta velocidad de depósito que permite mejorar
la capacidad productiva.
Los nuevos polímeros del proceso permiten mantener
la elevada eficiencia del proceso sin necesidad de
utilizar membranas o equipos auxiliares de regeneración. El proceso ha sido cuidadosamente diseñado
para minimizar la generación de subproductos
nocivos para el rendimiento como por ejemplo el
cianuro.
Enviralloy NiSpeed está formulado para ser operado
con ánodos de acero por lo que los costes de instalación y mantenimiento del proceso son mínimos.
Enviralloy NiSpeed de MacDermid permite trabajar a
elevadas densidades de corriente sin producir quemados y manteniendo un brillo uniforme.
El recubrimiento producido es perfectamente compatible con la gama de pasivados trivalentes TriPass
ELV alcanzando los más exigentes requerimientos de
la industria aeronáutica, del automóvil y la construcción.
AIAS
ACTUALIDAD
NOF METAL COATINGS GROUP:
principal socio para el sector
eólico
El grupo NOF METAL COATINGS, líder mundial de componentes químicos en fase acuosa a base de zinc
laminar para la protección contra la corrosión de
piezas metálicas, es un socio de referencia para
la industria del automóvil. Habiendo confirmado su
notoriedad en las altas prestaciones de sus recubrimientos y la calidad de sus servicios, el grupo internacional ahora confirma su presencia en el sector
de la energía eólica. Empresas como VESTAS, GAMESA,
ALSTOM WIND, ACCIONA, CLIPPER WINDPOWER, VERGNET han homologado las tecnologías comercializadas
por NOF METAL COATINGS.
El mercado de la energía eólica es un mercado mundial
para el cual los actores tienen el objetivo común de
responder a las necesidades de los clientes y satisfacer
sus necesidades. Entre estos agentes se incluyen los
OEMs, fabricantes de componentes, distribuidores,
fabricantes de tornillería. Mediante un proceso de
acompañamiento del sector de energía eólica, el
grupo NOF METAL COATINGS, con su red mundial de
aplicadores y su dimensión internacional, es el socio
privilegiado de todos estos actores.
Con las gamas de recubrimientos DACROMET® y
GEOMET®, así como los acabados PLUS® ampliamente
utilizados en automoción, el grupo NOF METAL COATINGS aporta una solución a largo plazo a la industria
eólica, y una respuesta a requerimientos técnicos
específicos. El bajo espesor de los recubrimientos y
sus mecanismos de protección permiten garantizar
las altas prestaciones y la fiabilidad necesaria en
ambientes húmedos y salinos muy agresivos.
La red mundial de aplicadores/licenciados de NOF
METAL COATINGS es capaz de satisfacer las necesidades
de aplicación sobre piezas metálicas del sector eólico
tanto al nivel de los procesos de aplicación (suspendido
en balancelas, o sobre soportes colocados en cestas),
así como en términos de volúmenes de producción.
En 2013, el grupo NOF METAL COATINGS renueva
su participación al Salón CHINA WIND POWER de
Pekín entre las principales empresas dentro del
sector de la energía eólica.
ESTAL celebra su 40ª Congreso
en Cracovia y nombra nuevo
director
Más de 120 delegados de más de 20 países de todo
el mundo se reunieron durante dos días en septiembre
en el Hotel Sheraton de Cracovia para celebrar el 40ª
congreso de ESTAL. El tema central del congreso fue
como preparar al aluminio para el futuro.
Los representantes de la industria del aluminio, así
como investigadores de empresas y universidades
internacionales, explicaron las tendencias futuras para
el aluminio y su impacto en las tecnologías de
superficies. Los proveedores de las industrias del
tratamiento de superficies de aluminio presentaron
sus nuevas tecnologías, y compartieron sus experiencias
a la hora de reducir la huella de carbono y resaltar la
sostenibilidad de los acabados del aluminio.
El congreso 2013 ofreció la oportunidad para aprender
sobre el tratamiento de superficies que se realiza
fuera de Europa y de las novedades dentro de las
mundialmente conocidas organizaciones de sellos de
Revestimientos GEOMET® y acabados PLUS® sobre piezas de fijación de grandes dimensiones
ofreciendo valores anticorrosión y de tribología adecuados para el sector eólico.
)
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AIAS
ACTUALIDAD
calidad. Los asistentes también pudieron conocer
algunos grandes proyectos arquitectónicos que
incorporan los acabados del aluminio, tanto dentro
como fuera de Europa.
Reconocidos nombres de la cadena de valor del
tratamiento de superficies de aluminio mostraron
sus productos durante la exposición en el congreso,
y apoyaron a la organización del mismo a través de
su patrocinio.
El congreso de ESTAL en Cracovia ofreció numerosas
oportunidades para intercambiar experiencias y
debatir sobre ellas con compañeros de profesión,
ofreciendo una plataforma ideal para aprender más
sobre los recientes desarrollos técnicos y los retos
a los que se enfrenta el tratamiento de superficies
de aluminio en el futuro. De esta forma, ESTAL
proporciona nuevos impulsos para la industria del
acabado de aluminio en toda Europa.
Durante el congreso, ESTAL anunció el nombramiento
de su nuevo director, el Sr. Michiel Koot, efectivo
a partir del 1º de octubre de 2013. El Sr. Koot, que
trabajó muchos años como Director General de una
empresa de anodizado en Holanda, también ha
colaborado con la asociación holandesa del tratamiento de superficies de aluminio y con ESTAL
durante varios años.
Gran parte de los asistentes disfrutaron descubriendo
la encantadora cuidad de Cracovia con su rica herencia
histórica y cultural. El congreso concluyó con una
inolvidable cena de gala en la mina de sal de
Wieliczka, 130 metros bajo tierra.
Para más información, se puede contactar con la
secretaría de ESTAL a través de [email protected] o
visitar la página web www.estal.org
Jornada Técnica sobre
Recubrimientos Orgánicos
organizada por la Associació
de Químics de Catalunya (AQC)
y la Asociación Española de
Técnicos en Pinturas y Afines
(AETEPA)
El día 14 de Noviembre de 2013, se celebró en la
sala de actos del Col·legi-Associació de Químics de
Catalunya, sito en Avda. Portal de l´Ángel., nº 24,
1º, 2ª, de Barcelona, la Jornada técnica titulada
“Los óxidos de hierro, versátiles y eficientes
pigmentos, en la industria de Pinturas”. Esta
Jornada, formando parte del 70º Encuentro Técnico
AETEPA, estaba organizada por esta Asociación
Española de Técnicos en Pinturas y Afines y la Sección Técnica de Corrosión y Protección de la Associació
de Químics de Catalunya, en colaboración con la
Firma PROMINDSA, de Zaragoza.
La Jornada comenzó a las 18,00 h con la presentación de la misma por parte del Dr. Enrique Julve,
Presidente de la Sección técnica y profesor de la
UAB, quien, después de dar la bienvenida al público
asistente, habló de la importancia que en la preparación de los distintos tipos de pinturas poseen
los pigmentos y de modo especial los “óxidos de
hierro”. Al referirse a ellos, el Dr. Julve hizo hincapié
)
12
AIAS
ACTUALIDAD
en la antigüedad de su uso, debido sobre todo a
su excepcional estabilidad, tanto desde el punto
de vista químico como desde el punto de vista
físico, al resistir el ataque de ácidos y bases, de la
radiación UV y de temperaturas extremas, tanto de
frío como de calor. Al propio tiempo señaló que los
óxidos de hierro, utilizados como pigmentos en
pinturas, poseen otras funciones deseables, como
ser anticorrosivos y presentar propiedades magnéticas. Por todas estas excelencias, estos óxidos han
tenido un papel muy importante en la preparación
de las pinturas por parte de muchas Firmas de este
sector industrial. Y, de modo especial por la Empresa
PROMINDSA.
Seguidamente, D. Bartolomé Rodríguez Torres, de
Relaciones Internacionales de AETEPA hizo una breve
Introducción de la temática referida a los óxidos de
hierro utilizados en la industria de pinturas, aludiendo
a su propia experiencia como técnico en una Firma
de ese sector. Seguidamente el Sr. Rodríguez Torres
glosó la figura del ponente, D. Luciano Cuesta, de
la citada Empresa PROMONDSA, especialista en la
aplicación de esos óxidos de hierro en la preparación
de pinturas.
A continuación habló el ponente D. Luciano Cuesta,
Director de I+D+i y Manager de la Empresa PROMINDSA, sobre el tema “Los óxidos de hierro,
versátiles y eficientes pigmentos, en la industria
de las pinturas”. Comenzó su ponencia indicando
que los óxidos de hierro son compuestos químicos
muy comunes en la Naturaleza, jugando un importante papel en una amplia variedad de procesos
geológicos y biológicos a la vez que industriales
(industria del acero, catalizadores, adsorbentes,
etc.) y, de modo especial, como versátiles pigmentos.
Otra característica, única, de los óxidos de hierro
es su extraordinaria riqueza estructural, ya que,
incluyendo los hidróxidos y oxihidróxidos, abarcan
16 especies diferentes, dominando de entre ellas
las especies de Fe (III).
Indicó el ponente que el extendido uso de los óxidos
de hierro como pigmentos se debe a que presentan
un amplio rango de colores, con tonos puros y combinados, a la vez que poseen una gran estabilidad,
tanto química como física, frente a la radiación
ultravioleta, a temperaturas elevadas y al ataque de
ácidos y bases. A la vez, estos óxidos no son tóxicos,
)
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son relativamente baratos y además, poseen propiedades magnéticas.
Indicó que los óxidos de hierro empleados principalmente como pigmentos eran la hematita (alfa-Fe2O3),
la goethita (alfa-FeOOH) y la magnetita (Fe3O4), de
color rojo, amarillo y negro, respectivamente. Los
pigmentos basados en el óxido de hierro de color
marrón o naranja (marigold) se obtienen mediante
mezclas de los anteriores compuestos. La obtención
de óxidos de hierro como pigmentos se realiza
mediante procedimientos sintéticos o mediante
explotación de recursos naturales. Los procedimientos
sintéticos se dividen en tres grandes grupos: el
proceso Laux, la precipitación de sales de Fe (II) y
posterior oxidación y las transformaciones en estado
sólido (calcinaciones o deshidrataciones). La obtención natural de estos pigmentos se lleva a cabo
mediante extracción del mineral seguido de una
etapa de purificación y otra de intensa micronización.
Ambos tipos de productos son complementarios y
realizan distintas funciones, empleándose, por tanto,
en distintas aplicaciones.
De entre estos óxidos, el óxido de hierro rojo (hematites) es el pigmento inorgánico coloreado más
empleado, tanto en pintura decorativa como en
pintura anticorrosiva. En este segundo aspecto destacan los productos Micronox-R01 y Micronox-R02,
producidos por la Empresa PROMINDSA, debido a su
extraordinaria laminaridad, ausencia total de sales
solubles y gran dispersabilidad (excelente micronización).
A continuación de la ponencia del Sr. Cuesta, tuvo
lugar un animado coloquio en el que participó buena
parte del público asistente, al término del cual, el
Dr. Julve clausuró la Jornada, agradeciendo a los
presente su presencia e invitándoles a las próximas
Jornadas organizadas por la Sección técnica de
Corrosión y Protección.
Como corolario de la Jornada se ofreció a los asistentes,
por cortesía de la Firma PROMINDSA, un completo
cóctel servido en una sala adjunta.
ACTUALIDAD
AIAS
(
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AIAS
NOTICIAS TÉCNICAS
geinsa
CABINA DE PINTURA CON DOS MÓDULOS INDEPENDIENTES
TRATAMIENTO DEL AIRE EN FOSO CON CORTINA DE
AGUA
Instalada en Metalplak Transformaciones Metálicas, SL
Instalado en la empresa Fougères
El conjunto tiene 16 metros de longitud, 5,5 de
anchura y 4,8 de altura
El equipo incorpora recintos de flameado y laboratorio
Geinsa acaba de suministrar una cabina de pintura
a Metalpla, empresa perteneciente al grupo Himoinsa,
multinacional especializada en la fabricación y comercialización de sistemas de generación de energía.
En 2007 Himoinsa adquirió a Geinsa una completa
instalación de tratamiento de superficies y pintado,
lo que evidencia la satisfacción del cliente.
El aire ionizado ayuda a obtener la homogeinización
de las piezas
Se trata de una cabina de 16 m de longitud, 5,5 m.
de anchura y 4,8 m. de altura constituida por dos
módulos independientes de 8 m. cada uno. Las piezas
se introducen guiadas por carros debido a su volumen
y peso.
La cabina está provista de puertas seccionales de
entrada, salida y de división intermedia, lo que permite el funcionamiento independiente de cada uno
de los dos habitáculos, o de uno sólo para piezas de
grandes dimensiones.
El armario de mando incorpora sinóptico general en
el que se representan todos los elementos en funcionamiento de la cabina. Dispone también de autómata
y pantalla táctil, lo que facilita considerablemente
la gestión del equipo.
Perspectiva de la cabina con los dos módulos diferenciados.
)
16
La empresa Fougères, especialista en pintura líquida
y termolacado para los sectores de construcción e
industria, ha puesto en marcha recientemente una
nueva instalación de pintura líquida para piezas de
plástico, proyectada, fabricada e instalada por Geinsa.
El nuevo equipamiento está constituido por un recinto
de flameado, un recinto de soplado/ionización, dos
cabinas para aplicación de pintura, dos recintos de
flash-off, un laboratorio de preparación de pinturas,
equipo de recogida de lodos, un sas para ultravioleta,
y un horno de secado de pintura.
El equipo se completa con un transportador al suelo
y armario con sinóptico general, pantalla táctil y
PLC/autómata programable para comando de procesos.
Las piezas se tratan térmicamente en el sas de flameado al objeto de optimizar las condiciones de
aplicación.
Dentro del funcionamiento del equipo, la siguiente
fase se realiza en el recinto de soplado. Esta fase
consiste en una descarga eléctrica de las piezas mediante aire ionizado para obtener una homogeneidad
de carga eléctrica en la totalidad de las piezas.
CONTROL DE HUMEDAD
Se ha instalado un control de humedad relativa, tanto
en las cabinas como en los recintos, al objeto de
mejorar la calidad de acabado. Las cabinas incluyen
control de temperatura y prefiltraje del aire de aporte
para conseguir un rendimiento óptimo de transferencia
de pintura. El transportador prevé el giro de las piezas
en el interior de la cabina para aplicación robotizada
o manual de pintura. Todo el aire de aporte es previamente filtrado de modo que el aire adyacente a las
cabinas sea también filtrado.
NOTICIAS TÉCNICAS
AIAS
rösler
TURBINAS RUTTEN: AHORRO DE ENERGÍA DE HASTA
EL 25%
Vista de la zona de carga/descarga y
sas de flameado.
Cierre acristalado de acceso al sas de
soplado/ionización, cabinas de pintura
y laboratorio.
Con los crecientes costes energéticos, las empresas
de fabricación se centran cada vez más en la instalación de equipos de ahorro de energía. Sin duda,
una razón por la que muchas máquinas de granallado
están equipadas con turbinas de Larga Duración
de Rösler.
Las granalladoras utilizan una gran cantidad de
energía. Por lo tanto, no es sorprendente que muchos
clientes estén cambiando a las eficientes Turbinas de
Larga Duración Rutten de Rösler con palas curva-C y
Gamma-Y, sobre todo cuando las máquinas están
funcionando a varios turnos. Estas turbinas de alto
rendimiento ofrecen una eficiencia considerablemente
mayor que otras turbinas que encontramos en el
mercado. El diseño especial de las palas permite un
caudal de granalla altamente fluido y sin obstrucciones.
El aire de extracción de las cabinas es conducido a
un foso con cortina de agua para separación y retención de los pigmentos de pintura no adheridos a la
pieza. El sistema de filtraje vía húmeda está equipado
con sistema de recogida de lodos en circulación
permanente para evitar la acumulación de sólidos
en el foso.
Tras la aplicación de pintura, las piezas entran en
el recinto de flash-off cuyas condiciones de temperatura y humedad son similares a las de la zona de
aplicación. En el recinto de ultravioleta se realiza
un control de calidad de acabado de piezas anterior
al horno de secado. En el horno se han instalado
filtros secos de alta eficiencia de modo que se impida
la entrada de partículas del exterior.
El transportador al suelo está provisto de una protección
en inoxidable en las cabinas, en la carga y descarga
y en las zonas de posible presencia de operario.
Toda la instalación se ha realizado con paneles acristalados y cierres de cristal en la zona de cabinas, lo
que permite la visualización de todas las fases del
proceso.
(
17
AIAS
NOTICIAS TÉCNICAS
En comparación con las turbinas convencionales, el
optimizado sistema de aceleración produce un mayor
flujo de granalla y una alta velocidad de proyección.
Esto permite el uso de motores de accionamiento de
baja potencia y por lo tanto, menor uso de energía
sin que descienda el rendimiento. Con el ahorro de
costes energéticos alcanzados, los gastos de inversión
en las turbinas de Larga Duración en máquinas nuevas de granallado, suelen estar amortizados en una
media de dos años. Por otra parte, la alta velocidad
de proyección de un menor volumen de granalla, mejora los resultados generales de granallado y hace
que los tiempos de ciclo sean más cortos.
AHORRO EN COSTES MEDIANTE LA MODERNIZACIÓN
DE LAS GRANALLADORAS
La adaptación de las máquinas de granallado existentes
con las turbinas de Larga Duración Rutten de Rösler,
puede ser altamente rentable independientemente
de la composición de la granalladora y de las turbinas.
En este sentido, la fundición Heunisch GmbH que
produce piezas de fundición de acero y fundición de
aluminio a baja presión, es un verdadero éxito. En
su planta de Bad Windsheim donde se hacen coladas
de fundición gris (GJL), esta empresa dispone de
tres máquinas de chorro de diferentes proveedores
con turbinas de inyección de aire de Larga Duración.
Jürgen Frank, el director de mantenimiento en Heunisch, informa: "Para que nuestras operaciones de
granallado fuesen más eficientes, equipamos dos máquinas de gancho y un sistema a tapiz con un total
de 17 turbinas de Larga Duración Rutten." Después
de consultar con los ingenieros de Rösler, la compañía
decidió instalar turbinas de Gamma-Y que permite el
uso de las palas por ambos lados. Continúa Jürgen
Frank: "Esta turbina de reconversión se ha traducido
en un ahorro de alrededor del 25%.
El montaje y desmontaje de las turbinas desde la cubierta
superior o desde lado inferior de la carcasa
Como proveedor integral, Rösler GmbH es líder internacional en la producción de acabado de superficies,
máquinas de granallado, sistemas de pintura y líneas
de conservación, así como el proceso tecnológico para
el acabado de superficie (desbardado, descalcificado,
desarenado, pulido, esmerilado…) de metales y otros
componentes. Además de las plantas de Alemania en
Untermerzbach y Bad Staffelstein, el Grupo Rösler
tiene filial en Gran Bretaña, Francia, Italia, Países
Bajos, Bélgica, Austria, Suiza, España, Rumanía, Rusia,
China, India, Brasil, Sud África y USA.
internet
www.aias.es
En la web de AIAS podrá encontrar información
sobre las acciones que se realizan en la asociación,
así como links a otras páginas de interés como la
de acceso a información de PIMEC (cursos,
acuerdos, seminarios, medio ambiente), calendario
de ferias nacionales e internacionales, etc.
Utilice periódicamente nuestra Web para su
información y ayúdenos a mejorarla con sus
sugerencias.
Envíenos sus comentarios a AIAS:
Comparación de la energía de impacto para 1kg de abrasivo
proyectado
)
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Fax 93 726 09 95
e-mail:[email protected]
NOTICIAS TÉCNICAS
SERVICIO NÓMINA CON DESCUENTOS PARA LOS ASOCIADOS DE AIAS
Este servicio consiste principalmente en la confección de nóminas estándar que incluye, el cálculo de incidencias
y la posterior entrega de las hojas de salario, confección de listados personalizados (reflejando la información
que a criterio de cada cliente sea más importante), confección y remisión a la Seguridad Social de los documentos
TC1 y TC2, confección y entrega de los modelos 111 y 190 relativos a las retenciones del IRPF y certificados
de ingresos y retenciones (todos estos trabajos estarían incluidos dentro de la tarifa plana).
Adicionalmente el asociado tendrá cubierto el servicio en todas aquellas incidencias que se puedan producir
en la relación laboral, como pueden ser contratos de trabajo, gestión de prórrogas de contrato, tramitación
de incapacidades temporales de los trabajadores, tramitación de accidentes de trabajo con y sin baja laboral
de los trabajadores, finalización de la relación laboral del trabajador en la empresa, conversión del contrato a
indefinido, comunicación de apertura de código de cuenta de cotización , ajuste de cuentas de cotización,
modificaciones laborales de los trabajadores, certificados de empresa, etc.
Descuentos que se ofrecen para 2014
Si una empresa se da de alta del Servicio Nómina dentro del primer cuatrimestre de 2014, tendrá DOS MESES
GRATUITOS del servicio, y a partir del tercer mes hasta el 6º mes:
80% de Descuento el 3er. mes.
60% de Descuento el 4º mes.
40% de Descuento el 5º mes.
20% de Descuento el 6º mes.
Esta oferta es válida para empresas con una plantilla inferior a 75 trabajadores y tiene un compromiso de permanencia de dos años. Para más información, Sra. Elvira Martin T. 93 745 79 69
AIAS
AIAS
ACTIVIDADES
MEDITEMPUS
AIAS renueva el acuerdo de colaboración con la empresa de trabajo temporal MEDITEMPUS ETT, S.A.
Después de un año de cooperación, ofreciendo un Servicio personalizado y productivo a las empresas asociadas,
AIAS ha renovado el acuerdo de colaboración con la Empresa MEDITEMPUS de trabajo temporal para el año
2014.
MEDITEMPUS fue creada el año 1995 con el objetivo de conseguir la máxima satisfacción para sus clientes
en el ámbito del trabajo temporal.
Actualmente cuenta con 12 delegaciones ubicadas en: Barcelona, Esplugues de Llobregat, Madrid, Manresa,
Martorell, Mataró, Montcada, Parets del Vallès, Rubí, Sabadell y Viladecans.
El Grupo Meditempus se estructura con la idea de canalizar i optimizar los recursos humanos que pone a
disposición de sus clientes con la finalidad de conseguir una mejor adaptación al entorno laboral del trabajador
y dar flexibilidad a las empresas.
Las ventajas de este servicio son:
Las empresas tendrán como interlocutores a personal con titulación y altamente cualificados.
Proximidad geográfica - delegaciones descentralizadas con capacidad inmediata de toma de decisiones.
Reclutamiento de personal cercano a la empresa, mejorando los índices de absentismo, rotación de
personal y puntualidad.
Conocimiento específico de las necesidades de la zona, que además de de agilizar los trámites en general,
facilita la búsqueda y selección más adecuada.
Precios muy competitivos paras las empresas asociadas.
Para más información o solicitud de servicios, pueden contactar con:
Francesc Castillo
[email protected]
Fijo: 93 117 89 90
Móvil: 600 468 443
www.meditempus.com
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ACTIVIDADES
AIAS
Póliza de Accidentes del Convenio
Siderometalúrgico
Póliza de Accidentes del Convenio Siderometalúrgico.
Algunos convenios, como el Siderometalúrgico de la provincia de Barcelona, regulan
prestaciones derivadas de accidentes de trabajo de sus trabajadores (gran invalidez,
incapacidad permanente absoluta o muerte) susceptibles de ser cubiertas mediante una
póliza de seguro de accidentes.
Para las empresas que apliquen convenios donde se incluya esta contingencia, les ofrecemos
una póliza específica del sector, para dar cobertura con los capitales y las garantías que
define el convenio, por ejemplo para el de la provincia de Barcelona:
Gran invalidez:
28.199.75 euros
Incapacidad permanente absoluta: 19.674,60 euros
Muerte por accidente laboral:
25.040,25 euros
Esta póliza, diseñada por SUMMA INSURANCE, ofrece una prima de 7,5 euros por cada
trabajador y año.
Son unas condiciones inmejorables, revise su convenio y compruebe que no está pagando
una cantidad superior.
Para más información contactar con AIAS . T. 93 745 79 69 Sra. Elvira Martin
(
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AIAS
ACTIVIDADES
ASOCIACIÓN
DE INDUSTRIAS
DE ACABADOS
DE SUPERFICIES
JORNADA TÉCNICA
Recubrimientos DLC:
Características, obtención y aplicaciones industriales
Bajo el acrónimo DLC (del inglés Diamond-Like Carbon) se engloba una familia extensa
de recubrimientos de carbono amorfo cuyas propiedades pueden modularse en función
del porcentaje relativo de enlaces de carbono con hibridación sp3 (diamante) y sp2
(grafito), el contenido de hidrógeno y el dopaje con ciertos elementos metálicos. Este
tipo de recubrimientos se caracterizan por su elevada dureza, bajo coeficiente de
fricción, elevada resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. La aplicación de estos
recubrimientos se lleva a cabo mediante técnicas de deposición física en fase vapor
PVD (pulverización catódica magnetrón, arco catódico, etc.) o deposición química en
fase vapor CVD asistida por plasma. El campo de aplicaciones de los recubrimientos
DLC se extiende a diversos campos.
Objetivo de la Jornada
Sectores de aplicación
El objetivo de la jornada es dar a conocer
las características de este tipo de recubrimientos y los sectores industriales
en los que se están implementando,
presentando sus ventajas y limitaciones
en casos prácticos de éxito.
Sector metal mecánico: herramientas
de corte, conformado, punzonado.
Para ello, la jornada contará con distintas ponencias impartidas por usuarios
y expertos del ámbito académico, tecnológico e industrial.
Elementos decorativos.
Moldes de inyección de plástico.
Componentes de baja fricción.
Competición.
Aplicaciones biomédicas
Aplicaciones diversas de protección
contra la corrosión.
ACTIVIDADES
AIAS
Programa
Miércoles, 12 de Febrero de 2014
10.00h
Presentación de la Jornada.
Dr. José Manuel Prado. Dir. Fundació CTM Centre Tecnològic
10.15h
Introducción a los recubrimientos DLC.
Dr. Joan Esteve. LMCF. Universitat de Barcelona.
11.00h
Pausa Café
11:20h
Tecnologías de obtención de los recubrimientos DLC.
Dr. Jaume Caro. Fundació CTM Centre Tecnològic .
12.00h Recubrimientos DLC obtenidos por PVD Magnetron
Sputteringen moldes de inyección.
Sr. Francesc Montalà. Flubetech S.L.
12.45h
Visita a las nuevas instalaciones de CTM.
Laboratorio de preparación de recubrimientos DLC.
14.00h
Comida
15.00h
Nuevas vías de financiación de proyectos de I+D
empresarial.
Dra. Mª Pilar de Miguel Ortega. Centro para el Desarrollo
Tecnológico Industrial.
15.20h
DLC en el mundo de la competición.
Sr. Toni Sonet. TEAM Faluga Racing
Sr. Giampiero Cortinovis. Rösler International.
15.40h
DLC en la mecanización de aleaciones aeronáuticas:
Aluminio, CFC y materiales compuestos.
Sr. Jonathan Fernández. Asociación de la Industria Navarra (AIN).
16.00h
DLC en implantología dental.
Sr. Norbert Radoslaw Sarnowicz.
DESS (Dental Smart Solutions)
16.20h
DLC en el sector textil.
Sr. Jordi Torra. Blue Reed.
16.40h
Mesa redonda y conclusiones.
17.15h
Cierre de la Jornada.
Sr. Josep Mª Simó, Presidente de AIAS.
Con la colaboración de:
MÁS INFORMACIÓN E INSCRIPCIÓNES:
CTM Centre Tecnològic
Plaça de la Ciencia, 2
08240 MANRESA
T. 93 877 73 73
[email protected]
AIAS
Tres Creus, 66
08202 SABADELL
T. 93 745 79 69
[email protected]
www.aias.es