0401956 Sopladoras de preformas PET PET preforms stretch blow

0401956 Sopladoras de preformas PET PET preforms stretch blow

0401956
Sopladoras de preformas PET
PET preforms stretch blow molding machines
f\
LaexperienciaSIDE
Desde que en 1990 SIDE incorporo
a su estructura una nueva division
dedicada a la fabrication de sopladoras
de botellas, nuestra compania ha
concentrado todos sus esfuerzos para
dar soluciones a un gran numero de
empresas que buscaban como
conseguir la maxima rentabilidad a su
production de envases.
Nuestra preocupacion principal ha
sido siempre la comunicadon con
nuestros dientes, con quienes
intentamos establecer una relacion de
proximidad que, hasta hoy, nos ha
permitido crecer con ellos у desarrollar
nuevos proyectos de acuerdo con sus
necesidades. Este dialogo, unido a la
experiencia de nuestro equipo tecnico,
permite a SIDE presenter nuevos
modelos de sopladoras afio tras ano,
fieles en todo momento al compromiso
de encontrar la solution masadecuada
a cada aplicacion, espetializandonos
en Ifneas de media у baja production.
Nuestra Empresa
Our Company
ir-1
Gracias a mas de treinta arms
de experiencia en automatization
industrial, SIDE ha introducido en
el mercado sus sopladoras de
preformas
Series
IMS
manteniendo en cada proyecto los
mismos requisites de sencillez,
versatilidad у ahorro, sin olvidar
las mas a c t u a t e s aplicaciones
tecnologicas.
SIDE expertise
In 1990 SIDE incorporated into its
structure a new division for the
manufacturing of stretch blow
moulding machines; ever since that
time, our company has striven to
provide solutions to a large number
of customers who sought how to get
the best profitability in their bottle
production processes.
Thanks to more than thirty years'
experience in industrial
automation, SIDE has been able to
successfully introduce its TMS
series preform blow moulding
machines, achieving in each project
the same basic requirements of
simplicity, versatility and costeffectiveness allied to state-of-theart technological innovations.
Our main goal has been to
efficiently communicate with
customers, with whom we seek to
establish a close relationship which,
so far, has allowed us to grow with
them and to develop new projects
matching their requirements. That
dialogue, jointly with the expertise
of our technical team, has rendered
SIDE able to launch new models of
blow moulding machines year after
year. We stand to our commitment
to find the most suitable solution
for every application, specializing in
lines of low to medium outputs.
La experiencia SIDE < SIDE expertise
I M S
Pensando en todas aquellas aplicaciones que no
precisen grandes producciones, se nan desarrollado
las sopladoras de preformas PET, series IMS,
buscando soluciones rapidas у economicas a la
fabricacion de sus envases a traves de...
S e r i e s
Having in mind all those applications where
a high bottle output is not required, we have
developped the PET preform stretch-blow
moulding machines, series TMS, in the search
of fast and cost-effective solutions which will
based on the following premises...
Sendllez... Solo calentar у soplar. Sistema
de transporte, cierre hidraulico en prensa,
programa de control... nuestro departamento
tecnico ha desarrollado las series IMS con una
unica idea: simplificar al maximo el proceso
de produccion de envases.
Simplicity... Just reheat and blow. Preform
conveyor, hydraulic press closing, control
software... Our engineering division has devised
the TMS series with one goal in mind: simplify
to the maximum the bottle production process.
Versatilidad... Para producir envases desde
250 cc hasta ю litres, en producciones desde
looo bph a 7200 bph, garantizando siempre
la rapidez en los cambios de formato. Y
ademas.la posibilidad de fabricacion de
garrafas у botellas en una misma maquina.
Versatility.. To produce bottles from
2$occ to 10 liter, with outputs from 1000
bph to 7200 bph, with a guaranteed swift
format exchange. And the added advantage
of producing big containers and small
bottles in the same unit.
Tecnologia... siempre al servicio de
la seguridad у la productividad...
Las series IMS incorporan los ultimos
avances tecnologicos para garantizar un
alto rendimiento, anticipandose a
posibles errores у averias. Nuestro
servicio de diagnostico on-line nos
permite chequear de inmediato todos
los parametros de las maquinas IMS
desde n u e s t r a s i n s t a l a c i o n e s .
Technology... For safety and
productivity. The TMS series are built
with the latest available technology
to grant high output yields,
anticipating potential errors and
failures. Our on-line diagnose serice
allows us to immediately check all the
production parameters of the TMS
machines from our electronic
laboratory.
Fiabilidad... miles de maniobras diarias
precisan un cuidada selection de cada pieza.
Todos los componentes de las series IMS
han sido minuciosamente estudiados у
sometidos a rigurosos controles de calidad.
Solo primeras marcas para asegurar una
larga vida a nuestras maquinas.
Reliability... Thousands of movements
per working day require a careful choice of
every component. All parts of the TMS series
have been exhaustively pondered and
submitted to stringent quality controls. Only
first class brands have been selected to grant
long operating life to our machines.
Ahorro... Menor consumo energetico,
menor formation de personal,
menor mantenimiento, menor tiempo
invertido en todo el proceso...
reduciendo desde el principio el coste
final de su envase.
Cost-effectiveness... Less energy
consumption, less staff training, less
maintenance, less time involved in the
whole process, among other factors,
mean reducing the final cost of the
container from the beginning.
El proceso IMS
1. Carga de preformas
Partiendo de la tolva de alimentacion, una cinta de subida
nos deposita las preformas en el posicionador de rodillos
paralelos. A traves de un cargador aereo, se colocan las
preformas, con el cuello en la parte inferior, en las placas
portapreformas que ya no abandonan hasta el final del proceso.
2. Calentamiento de las preformas
El calentamiento de las preformas se realize por lamparas de
infrarrojos en el horno. Su composition en 5 modules independientes
permite controlar en todo momento el proceso de precalentamiento
/ reposo / calentamiento final de la preforma. Cada modulo esta
dividido en 8 о 9 niveles de altura (segun modelo) regulables
individualmente para definir la temperatura de las diferentes zonas
de la preforma en funcion de la figura del envase a producir.
3. Estirado - Soplado
Con las boquillas de las preformas en la zona de soplado y,
una vez cerrado el molde, se precede a la introduccion de la
canula de estirado у al presoplado y, finalmente, al soplado
final. Una vez realizada la descompresion, se precede a la
apertura del molde у al avance para cargar nuevas preformas
у descargar las botellas ya realizadas.
4. Descarga de envases
La extraccion de envases se realiza a traves de un
manipulador neumatico hacia el sistema que el cliente tenga
instalado en la Imea о que mejor se adapte a sus necesidades.
i
El proceso IMS > IMS production process
77WS production process
1. Preform loading
Starting from the preform feeding hopper, a conveyor
belt takes the preforms to the parallel rollers positioner.
By means of an aerial loader, the preforms are fitted
upside down onto the pins of the carrier plates, which
will hold them till the end of the process.
2. Preform reheating
Preform reheating takes place inside the oven, which
consists of 5 independent modules lodging 8 or 9
infrared lamps each (depending on model), which can
be individually adjusted to set the temperature of the
different preform zones, depending on the shape of
the bottle, and thus defining the preheat /idle /final
heating process.
3. Stretch - blowing
Once the preforms are in the blowing zone and
the mould is closed, an initial air blast is blown,
followed by the stretch rod driving up and the final
blow. After descompressing, the mould opens wide,
fresh preforms advance and the finished bottles are
fed out.
4. Bottles unloading
Finished bottles are expelled by means of a
pneumatic gripper onto the system that the customer
has fitted in his line or a new one that best suits his needs.
El proceso IMS < TMS production process
е
о
ш
00
ТМ S 5 0 2
Modelo / Model
№ de moldes / Number of cavities
Capacidad (ml) / Container capacity
Production (bph)*/ Output
Potencia instalada (kW)* / Installed power
Potencia consumida (kW)*/ Consumed power
№ modules horno / Л/л of oven modules
№ lamparas por modulo / Nr. of lamps per module
Presion aire alta (bars) / High air pressure
Consume aire(Nm3/h)* I Air consumption
Presion aire baja (bars) / Low air pressure
Consumo aire(Nm3/h)* I Air consumption
Presion agua refrigeracion (bars) / Cooling water pressure
Temperatura agua (9C) / Water temperature
Potencia refrigeracion (Kcal/h) / Cooling power
Temperatura ambiente trabajo (2C) / Working room temperature
Humedad relative (%) / Relative humidity
Peso aproximado maquina (Kg)/ Approx. machine weight (Kg)
ТМ S 5 0 4
TM S 1 0 0 1
TM S 1 0 0 2
La mejor forma para obtener la maxima rentabilidad en
los pequenos formatos. SIDE ha disenado estos modelos
para producir envases desde 50 hasta 600 ml, con
producciones de 2.400 bph у 4800 bph respectivamente,
en unas sopladoras que sorprenden por su sendllez у
bajo mantenimiento.
La forma mas sencilla у barata de producir en
PET: 1.300 envases/hora por cavidad de hasta 2
litres de capacidad, con una gran facilidad de
operacion у cambio de formato. Ambos modelos
pueden adaptarse para producir envases para
llenado en caliente о de boca ancha.
Designed to get the highest profitability in small size
containers. These models can produce bottles between
50 and 600 ml, in outputs up to 2.400 and 4.800
bph, respectively. These machines are outstanding because
of their simplicity and low maintenance.
The simplest and most cost-effective way to
produce PET bottles: 1.300 units/cavity in volumes
up to 2 liter; very easy operation and format
changeover. Both models may be adapted to
produce hot-fill and wide mouth containers.
TMS 502
TMS 504
2
4
50-600
4.000-4.800
50-600
2.000-2.400
65
6/10
65
25
4
6
40
200-250
6/10
35
3/5
6/10
24.000
35
3/5
6/10
24.000
15/45
25/70
4.500
15/45
25/70
4.500
20
2
6
40
1OO-150
§ *i
TMS looi
i
250-2.000
1.100-1.300
60
20
3
8
40
100-150
6/10
30
3/5
TMS 1002
2
25O-2.000
2.200-2.600
95
25
40
200-300
6/10
40
6/10
16.000
3/5
6/10
26.000
15/45
25/70
4.000
15/45
25/70
4.500
t
(*) Las producciones у consumes son aproximados у dependen del tipo у formato de envases a realizar. Debido a las constantes mejoras realizadas en nuestras maquinas, las anteriores caracteristicas tecnicas pueden ser modificadas. Los datos expresados en el cuadro anterior son a efectos meramente informativos, por lo que se aconseja consultar con la empresa para proceder a un estudio mas
La gama TMS > The TMS range
о
о
14
ТМ S 2 0 0 1 - С
TMS 2 0 0 2 - С
TM S2003
TM S2004
TM S2006
Desarrolladas para la production de grandes formates,
llegando hasta los ю у 8 litres respectivamente. La
incorporation de un kit de adaptation las convierte en los
equipos mas versatiles del mercado al permitir soplar cualquier
tipo de envase desde los 250 ml.
Las sopladoras de mas produccion de SIDE con sus 3, 4 у 6 cavidades
respectivamente pueden soplar botellas de hasta 2 litres, con una produccion maxima
de 7200 botellas por hora. Fiables, robustas у de una operatividad extremamente
sencilla, son la solution perfecta para aquellas aplicaciones de tamafio medio que
busquen una alta rentabilidad a la produccion de envases.
Developped for production of large size containers: models
for up to ю and 8 liter respectively. By fitting a specific kit,
they may be converted into the most versatile machines in the
market, since they will be able to blow any sort of bottle
starting from 250 ml.
These are the machines with the highest output rate made by SIDE. With their 3,
4 and 6 cavities they can blow bottles up to 2 liter, with a maximum output 0(7.200
bph. Reliable, sturdy and extremely simple to operate, these machines mean the
perfect solution for those medium size applications where high profitability in bottle
production is requested.
TMS 2ooi-G
TMS 2002-G
TMS 2003
IMS 2004
i
2
3
250-2.000
2.700-3.300
4
250-2.000
3.800-4.400
80
250-10.000
800-1.100
250-8.000
1.8OO-2.2OO
So
30
5
9
40
80
30
5
80
30
5
300-450
600-800
8
40
300-400
6/10
6/10
6/10
100
100
100
3/5
3/5
3/5
6/10
6/10
27.000
34.000
29.000
15/45
15/45
25/70
5.000
9
40
15/45
25/70
25/70
5.000
5.000
6/10
promoted and depend on type and shape of the bottle to be produced. Due to constant improvement in the machines' design, Restated features maybe modified without phornat
A
35
Algo mas que maquinas
SIDE le ofrece algo mas que solo
sopladoras de preformas PET.
More than just machines
SIDE provides something more than PET
preform stretch-blowers.
INGENIERiA
REALIZACION
DISENO
Le ayudamos en la eleccion de los
equipos auxiliares que necesita:
compresor, grupo de frfo, sistema de
transporte de envases, almacenamiento
у manipulacion,...
Le asesoramos en la realization del molde
en funcion de sus necesidades.
Le podemos asesorar con el disefio de su
envase, asegurandonos que cumpla sus
necesidades de comunicacion en el punto de
venta у a la vez posea las caracterfsticas optimas
para el proceso de produccion.
Aprovechese de nuestros mas de
treinta anos de experiencia para
optimizar la productividad de sus
instalaciones.
De igual manera, le ayudamos a elegir la
preforma que mas se adapte a su producto.
DESIGN
EXECUTION
We will assess you in the mould execution,
as per your requirements.
ENGINEERING
We will assist you to select the ancillary
equipment you will need: compressors,
chillers, conveyors, storage, handling....
You may profit from our over 30 years of
expertise to optimize your facilities'
productivity.
Algo mas que maquinas > More than just machines
Furthermore, we will help you to choose
the preform that better adapts to
your product.
We may assess you to design your container;
we'll ascertain that it meets your communication
goals in the point of sale and, at the same time,
it encloses the optimum features for the
production processess.
DISTRIBUCION
DISTRIBUTION
S i d e c u e n t a con una
seleccionada red de distribucion
tanto a nivel nacional como
internacional para ofrecer un
servicio agil у personalizado.
SIDE counts with a carefully
chosen representation network for
both its domestic and international
markets, in order to offer a swift
customized service.
ALEMANIA • ANGOLA • ARABIA SAUDITA • ARGELIA • ARGENTINA • AUSTRALIA
BELGICA-BRASIL-CANADA-COLOMBIA-COSTA RICA-CHILE-CHINA-CHIPRE
DINAMARCA- DUBAI • ECUADOR • EGIPTO • ELSALVADOR • ESPANA- FILIPINAS
FRANCIA • GRECIA • GUATEMALA • HOLANDA • INDONESIA • ITALIA • MEXICO
PORTUGAL • REINO UNIDO • REPUBLICA CHECA • REPUBLICA DOMINICANA
RUSIA • SUDAFRICA • SURINAM • TURQUIA
• USA
• VENEZUELA
Distribucion IMS < TMS distribution
Se^KraHjvD
• Машины выдува ПЭТ-бутылок
• Ополаскиватели
• Сатураторы и миксеры
• Машины розлива
• Укупорочное оборудование
• Этикетировочные автоматы
• Упаковочные системы
• Конвейерные линии
• Запчасти и комплектующие
Пуско-наладка, сервис, гарантия.
DIVISION MAQUINARIA DE SOPLADO
SBM MACHINERY DIVISION
Адрес:
125130, Москва,
Выборгская ул. 22, этаж 5, офис 52
Телефон:
(095) 797-88-66
Факс:
(095) 450-01-65
Internet:
www.fructonad.ru
E-mail:
[email protected]
Pol. Ind. Monguit c/Llinars s/n
08480 L'Ametlla del Valles (Barcelona-Espana)
t. +34 93 846 30 51 f. +34 93 849 22 1 1
e.mail:[email protected] www.side.es
-
I
SIDE
1 стр.
В 1990 году компания SIDE включила в свою структуру новое подразделение по производству
автоматов выдува для ПЭТ-тары. С тех пор целью нашей компании является предложение новых
решений большому числу заказчиков, стремящихся получить наибольшую прибыль в
собственном процессе изготовления бутылок/тары.
Нашей основной задачей является эффективное поддержание обратной связи и установление
тесного сотрудничества с заказчиками, позволяющее компании развиваться и разрабатывать
новые проекты, отвечающие требованиям клиентов. Данный диалог, проводимый совместно с
квалифицированными техническими специалистами нашей компании, позволяет ежегодно
осуществлять запуск в производство целого ряда новых моделей автоматов выдува. Мы отвечаем
своим обязательствам по поиску наиболее удачного решения для каждой конкретной заявке,
специализируясь, в основном, по линиям малой и средней производительности.
Благодаря более 30-летнему опыту работы в автоматизации промышленного производства,
компании SIDE з'далось с успехом представить на рынок свою новую серию машин выдува (TMS)
для производства ПЭТ-тары из преформ. При этом учитывались основные требования,
заключающиеся в простоте эксплуатации, универсальности, экономической эффективности, а
также во внедренных новейших технологиях.
2стр.
Принимая во внимание пожелания наших заказчиков для линий невысокой производительности,
мы разработали машину выдува для производства ПЭТ-бутылок из преформ, серия TMS,
находясь в поиске точных и рентабельных решений, основывающихся на следующих принципах:
Простота в эксплуатации. Осуществление нагрева преформ и выдува. Конвейер преформ,
закрытие гидравлическим прессом, программное обеспечение системы управления... Нашим
техническим отделом была разработана серия автоматов выдува TMS с единственной целью:
максимально упростить процесс изготовления бутылок.
Универсальность. Производство бутылок объемом от 250 CMJ до 10 л, при производительности
от 1.000 до 7.200 бут./час, с обязательным изменением заданных форматов. Дополнительное
преимущество для производства больших ёмкостей, а также бутылок небольшого размера в
одном блоке.
Технология. В целях безопасности и высокой производительности машины серии TMS созданы в
соответствии с последними техническими достижениями для обеспечения высокой выработки,
предупреждая возникновение потенциальных ошибок и сбоев. Наша работающая в оперативном
режиме диагностическая служба позволяет контролировать все производственные параметры
автоматов выдува TMS из электронной лаборатории.
Надежность. Тысячи перемещений за рабочий день требуют тщательного подбора каждого
компонента. Все детали автоматов серии TMS были основательно продуманы и представлены на
обязательный контроль качества. Для обеспечения эксплуатационной долговечности наших
машин были отобраны только первоклассные брэнды.
Экономическая эффективность. Меньшее количество потребления энергии, меньшее
количество часов для обучения персонала, меньшие затраты, связанные с техническим
обслуживанием, меньшее время, затрачиваемое на весь процесс изготовления; в числе остальных
факторов - в среднем, изначальное сокращение конечной стоимости контейнера.
Производственный процесс
1. Загрузка преформ
Из бункера загрузки преформ ленточный транспортер продвигает преформы к параллельному
роликовому позиционеру. Посредством воздушного загрузчика преформы помещаются
горлышками вниз на концы несущих пластин, на которых они находятся до момента окончания
процесса.
2. Нагрев преформ
Нагрев преформ происходит внутри печи, состоящей из 5 независимых блоков, в каждом из
которых размещено 8-9 инфракрасных ламп (в зависимости от модели), которые могут быть
отдельно настроены для установки температуры в различных зонах, в зависимости от формы
бутылки - таким образом, определяя процессы предварительного и завершающего нагрева.
3. Выдув
При поступлении преформ в зону выдува, пресс-форма закрывается, содержащийся в преформе
воздух выдувается, затем вытяжной стержень приводится в действие и наступает финальная
стадия выдува. По окончании декомпрессии пресс-форма широко раскрывается, происходит
перемещение готовых бутылок и загрузки свежих преформ.
4. Выгрузка бутылок
Готовые бутылки перемещаются пневматическим захватным устройством на конвейерную
систему, установленную заказчиком на линии.
4стр.
Серия 500
TMS 502, TMS 504
Данная серия предназначена для получения наибольшей рентабельности при производстве
контейнеров небольших размеров. Эти модели используются для производства бутылок, объемом
50-600 мл, при производительности 2.400 и 4.800 бут./час соответственно. Их отличает
несложность в управлении и меньшие затраты, связанные с техническим обслуживанием.
Серия 1000
TMS 1001,TMS 1002
» Наиболее легкий и прибыльный способ производства ПЭТ-бутылок: 1300 шт. с одной прессформы объемом до 2-х литров; простота в эксштуатации и быстрое изменение форматов. Обе
модели могут быть применены для контейнеров предназначенных для горячего розлива с
широким горлышком.
Серия 2000
TMS 2001-G, TMS 2002-G
Специально разработаны для производства контейнеров больших размеров - до 8 и 10 л
соответственно. Будучи оснащенными специальным набором инструментов, данные модели
могут быть переоборудованы в самые универсальные машины из существующих на рынке, так
как примененяются для выдува бутылок различного объема, начиная с 250 мл.
TMS 2003, TMS 2004, TMS 2006
Машины этой серии, изготовленные компанией SIDE, обладают
самой высокой
производительностью. Оснащенные 3-мя, 4-мя и б-ью пресс-формами, они способны выдувать
бутылки максимальным объемом до 2 л, с максимальной производительностью 7.200 бут./час.
Надежные и чрезвычайно простые в управлении, данные машины выдува являются прекрасным
решением для использования на производственных линиях, где требуется высокая
рентабельность.
5 стр.
Инжиниринг
Мы оказываем содействие при выборе необходимого Вам дополнительного оборздования:
компрессоров, установок для охлаждения, конвейеров...
Вы можете воспользоваться нашим более, чем 30-летним опытом работы для оптимизации
Ваших производственных мощностей.
Исполнение
Наша компания оказывает содействие заказчику в определении исполнения для пресс-формы.
Кроме того, мы поможем Вам выбрать преформу, которая максимально соответствует
производимой Вами продукции.
Дизайн
По желанию заказчика наша компания предоставляет услуги по проектированию производимых
контейнеров; мы также установим, что в наибольшей мере отвечает задачам Вашей компании в
отношении сбыта продукции и является оптимальным для производственного процесса.
Распространение
Компания SIDE имеет тщательно подобранную дистрибьюторскую сеть как для внутреннего, так
и для международного рынков, с целью предоставления различных услуг своих заказчикам.