Tecnología de Hornos de Cemento en la eliminación de Residuos

Tecnología de Hornos de Cemento en la eliminación de Residuos

Tecnología de Hornos de Cemento
en la eliminación de
Residuos Industriales
INTRODUCCION
El Grupo MINETTI, es una de las empresas lideres en Argentina en fabricación de
cemento, hormigón elaborado y producción de agregados pétreos para la
construcción.
Con más de 70 años de trayectoria en nuestro país cuenta con cuatro centros
industriales para la fabricación de cemento, ubicados en las provincias de Buenos
Aires, Córdoba, Mendoza y Jujuy, más de 20 plantas de hormigón elaborado en todo
el país y una planta de producción de agregados localizada estratégicamente en la
provincia de Córdoba.
Desde 1998, el Grupo MINETTI es la única fábrica de cemento en Argentina que
cuenta con el respaldo internacional de Holcim (nuevo nombre de Holderbank) líder
mundial en el mercado de cemento, con presencia en más de 60 países en los cinco
continentes.
Con el objetivo de promover el desarrollo sustentable de la comunidad, el Grupo
MINETTI se orienta hacia la optimización de su actividad a través de la
incorporación de tecnologías ambientalmente limpias y del desarrollo de la mejora
continua en sus procesos de producción, incorporando permanentemente
experiencias y buenas prácticas en el ámbito de la responsabilidad ambiental
empresaria.
Así, desde 1994 en el Grupo MINETTI, colaboramos con la protección del medio
ambiente a través de la valorización de residuos industriales en nuestros hornos de
cemento, una actividad que contribuye con la preservación de los combustibles
fósiles no renovables, la eliminación de pasivos ambientales y la reducción global de
Dióxido de Carbono (CO2) y Oxido de Nitrógeno (NOx) los gases que provocan el
efecto invernadero y la lluvia ácida respectivamente.
ECOBLEND: valorización como solución responsable
La valorización de residuos industriales, consiste en la incorporación al horno de
cemento de residuos provenientes de otras industrias para eliminarlos aprovechando
el valor energético de estos desechos, su valor como sustitutos de materiales o como
un servicio de disposición final ambientalmente adecuado para las industrias y la
comunidad.
Para desarrollar esta actividad de manera profesional y responsable, en 1994 nació
ECOBLEND, una empresa perteneciente al Grupo MINETTI, pionera en esta
actividad en Argentina.
La gestión realizada por ECOBLEND comprende desde la selección, recolección y
transporte, hasta la disposición final los residuos industriales.
Así, con presencia en todo el país y con sus modernas instalaciones industriales
ubicadas en la Provincia de Córdoba, ECOBLEND brinda a las industrias
generadores de residuos de nuestro país, una solución integral y definitiva para la
gestión de sus pasivos ambientales y colabora con el desarrollo ambiental de la
comunidad realizando esta actividad de una manera especializada, totalmente
controlada y segura. Para llevar adelante esta actividad, ECOBLEND utiliza
exclusivamente los hornos de fabricación de cemento del Grupo MINETTI, dotados
de la máxima eficiencia y seguridad para la eliminación de desechos industriales.
Asimismo, cuenta con recursos humanos altamente especializados que son
capacitados permanentemente en nuestro país y en empresas del Grupo Holcim, de
manera que la experiencia, profesionalismo y el importante desarrollo tecnológico de
las instalaciones permitan realizar esta actividad atendiendo a la totalidad de la
normativa vigente en el ámbito local, provincial, nacional e internacional y
contribuyendo verdaderamente con la preservación del medio ambiente.
Los Beneficios de la valorización en hornos de Cemento:
Por sus características físico - químicas, determinados residuos poseen la capacidad de
aportar compuestos o energía que normalmente se obtienen de las materias primas
minerales (extraídas normalmente de la naturaleza) y en este caso esos residuos puede
utilizarse reemplazando a los materiales tradicionales.
En este aspecto, el coprocesamiento de los residuos, posibilita realizar un importante
aporte ambiental en tres aspectos:
ü Preservación de los combustibles Fósiles no Renovables: la eliminación de
residuos industriales en hornos de cemento, utilizados como sustitutos de los
combustibles tradicionales, contribuye a la preservación de las energías fósiles
derivadas del petróleo como el gas o el fuel-oil. Con esta actividad,
prolongamos la vida útil de estos combustibles para beneficio de la
comunidad.
ü Eliminación Segura de Pasivos Ambientales: La creciente generación de
residuos industriales se ha convertido en un problema creciente para las
comunidades. A través de esta actividad, ECOBLEND y el Grupo MINETTI
contribuyen a la eliminación total y segura de estos pasivos, retirándolos del
medio ambiente sin la generación de nuevos residuos o cenizas como ocurre
con otras tecnologías.
ü Reducción global de las emisiones de dióxido de carbono, óxidos de azufre y
nitrógeno, los gases que provocan el Efecto Invernadero y la Lluvia Acida, al
evitar las emisiones que se producirían con la eliminación de los residuos a
través de otras tecnologías de disposición final como la incineración y la
quema a cielo abierto.
Desarrollo de la Implementación
El programa de utilización de
combustibles y materiales alternativos en
hornos de cemento del Grupo
MINETTI se inició en1994 con la
adaptación de las instalaciones para la
incorporación de materiales en la Planta
Córdoba (Línea Norte). Paralelamente,
iniciamos un vasto programa de
capacitación de nuestros Recursos
Humanos y desarrollamos e
implantamos los primeros equipos
industriales de ECOBLEND.
Este proceso comprende el desarrollo e
incorporación de tecnologías para la
recepción y acondicionamiento de
líquidos, sólidos y semisólidos, así como las inversiones para la valorización de
residuos realizadas en las Plantas de fabricación de cemento de Córdoba y de
Mendoza y próximamente también en Jujuy.
En la actualidad las instalaciones de
ECOBLEND son consideradas como una
“Planta modelo” entre las empresas del grupo
HOLCIM por su capacidad de producción,
tecnología, seguridad y cuidado y conservación
del medio ambiente.
Las instalaciones con que cuenta esta Planta de
acondicionamiento de residuos industriales,
aseguran la realización de la totalidad de los
tratamientos requeridos para asegurar el
correcto funcionamiento
posterior del horno con la incorporación de
residuos.
Asimismo, ECOBLEND y el Grupo MINETTI cuentan con un sofisticado
Laboratorio de análisis físico-químico de productos exclusivamente dedicado a
realizar al seguimiento completo de las operaciones que se desarrollan en la Planta
ECOBLEND y en los hornos de Cemento. En
este laboratorio, uno de los más completos del
país se analizan las características de los
residuos desde la recepción de la primera
muestra del mismo hasta la incorporación al
horno y las características del clinker
producido.
Esto, permite asegurar los requerimientos de
homogeneidad tanto física como química
indispensable para la marcha continua y eficiente del horno.
El equipamiento de este Laboratorio es idéntico a los existentes en las plantas más
modernas de Europa. Sus dispositivos y equipamiento tecnológico están
estandarizados con la normativa vigente para la eliminación de residuos industriales
en ese continente.
Asimismo, el predio de ECOBLEND,
enclavado en las Sierras Chicas de Córdoba
conserva totalmente el ambiente y la
vegetación autóctonas propias de la región.
En este aspecto, la calidad del ambiente y la
seguridad de las personas que se
desempeñan en nuestra Planta están
aseguradas a través de los permanentes
monitores de proceso propios de nuestra
empresa o realizados por autoridades
locales, provinciales y nacionales y organismos externos.
El personal involucrado en la operación, transporte, mantenimiento y seguridad de
estas instalaciones es asistido por un programa de capacitación permanente que
refuerza sus conocimientos de operación y seguridad.
Eficiencia en la Operación: Seguridad para el Medio Ambiente y la comunidad
El importante aporte ambiental que realiza ECOBLEND con esta actividad, se basa
en las características particulares del horno de cemento, que garantiza la total
seguridad en la operación para al eliminación de residuos industriales.
ü Altas temperaturas de proceso en el horno
de cemento: 1600oC a 1800ºC
ü Alto
tiempo
de
residencia
como
consecuencia de las dimensiones del horno:
entre 80 y 100 mts.
ü Intimo contacto de los gases con la materia
prima de características alcalinas que actúa
como equipo lavador de componentes ácidos
ü Acondicionamiento de los gases antes de su emisión a la atmósfera
(Enfriamiento y Filtrado)
ü Incorporación
de
los
elementos
minoritarios a la estructura natural del
clinker con la que son compatibles.
ü El proceso de fabricación de cemento y
la condición de homogeneidad necesaria
para lograr la excelente calidad de los
Cementos MINETTI hacen que en el
horno se cumpla con la totalidad de los
requerimientos ambientales específicos
compatibles con los necesarios para la
eliminación de residuos.ü Condiciones de monitoreo ambiental propias del proceso de clinkerización
complejas y exigentes.-
Adicionalmente si se compara este sistema con
los otros disponibles para disposición de
residuos, presenta la ventaja de que no produce
ningún desecho adicional que deba ser tratado
tales como cenizas, líquidos o gases.-
El bienestar de la Comunidad: un objetivo
permanente
Con la meta de informar, educar y concientizar
a la comunidad, en la que ECOBLEND está inserto, acerca de la actividad y
beneficios ambientales de la valorización de residuos industriales, nuestra empresa
sostiene una firme política de transparencia y comunicación con todos sus
integrantes.
Esta política se expresa en un amplio programa de relaciones con la comunidad que
comprende actividades educativas para distintos sectores sociales, visitas a nuestras
instalaciones, jornadas de capacitación para instituciones locales, líderes
comunitarios, docentes y padres de familia, y la permanente comunicación
transparente de la actividad de Grupo MINETTI.
La ruta segura de los residuos industriales
El ciclo del proceso de valorización de residuos en los hornos de Cementos
MINETTI se esquematiza en la siguiente
figura:
Experiencia Internacional
La valorización de residuos en Hornos de
Cemento se realiza en Europa y Estados
Unidos desde hace más de 20 años, con
notables beneficios para la comunidad y el
medio ambiente.
Las autoridades ambientales de la Unión
Europea y Estados Unidos han recomendado la
valorización en hornos de cemento como el
método óptimo para la disposición final
residuos industriales.
En este aspecto, el Grupo Holcim ha sido
precursor en el desarrollo de la actividad, y
actualmente más de 45 plantas del Grupo, en
todo el mundo, entre ellas las de Grupo
MINETTI, brindan el servicio de valorización
de residuos industriales en sus hornos de
cemento contribuyendo con el desarrollo
sustentable de sus países.
Alrededor del 50% de los productos fabricados
por empresas del Grupo Holcim, se realizan
utilizando residuos industriales en el horno de
cemento.
INGRESOS TOTALES - Cantidades de Residuos
Desde 1994 a 2006 - Real y Proyectado
120000 ton
118,065
99,139
100000 ton
81,851
80000 ton
66,199
60000 ton
52,184
21,784
40000 ton
34,972
26,101
15,929
20000 ton
502
2,389
1,677
18,163
4,596
ton
`1994
`1995
`1996
`1997
`1998
`1999
`2000
`2001
`2002
`2003
`2004
`2005
`2006
RGCevasco - 29-08
El gráfico de barras muestra las cantidades de residuos tratados y proyectados a tratar
en los próximos años
Sistema de Documentación
El sistema de Documentación de Control para la
valorización de residuos industriales de ECOBLEND
esta enmarcado en la legislación local, provincial y
nacional vigente en Argentina.
ECOBLEND brinda a los generadores de residuos la
documentación necesaria para sus requerimientos
legales, y de la misma manera, pone a su disposición los
monitoreos y controles que se realizan en nuestras
instalaciones.
El sistema de documentación de ECOBLEND
contempla las distintas etapas del proceso de
valorización, desde que el Generador entrega una
muestra del residuo a tratar, pasando por la aceptación
de los lotes que ingresan, las etapas de
acondicionamiento, el registro de las operaciones de
disposición final y los análisis de emisiones y control
final de elementos traza en el clinker.El sistema, soportado informáticamente, asegura la
trazabilidad de los materiales ingresados y su
valorización, brindándose a los generadores los
correspondientes Certificados Oficiales de Disposición Final.Nuestro Compromiso: el desarrollo sustentable
A través de su política ambiental, el Grupo MINETTI, se enfoca hacia el desarrollo
sostenible a largo plazo y lleva a cabo acciones orientadas a la incorporación de
tecnologías para mejorar el cuidado del medio ambiente así como la rehabilitación
ambiental de zonas de explotación.
El importante aporte ambiental que realizamos a través de la valorización de residuos
industriales en nuestros centros industriales de Córdoba y Mendoza y próximamente
Jujuy, no sólo significa una solución eficiente para las industrias generadoras de
desechos en nuestro país. También se traduce en una importante colaboración desde
nuestra empresa con problemáticas que afectan directamente a las comunidades,
como el agotamiento de los recursos naturales no renovables, la eliminación de
pasivos que afectan al medio ambiente, y la reducción global de emisiones de CO2 y
NOx.
A esto se suman acciones desarrolladas en todos nuestros centros industriales, como la
inversión realizada en la nueva Planta Campana - Zárate, que fue diseñada y opera
bajo las más estrictas normas de cuidado ambiental, el Programa de Rehabilitación y
Reforestación de Canteras en Jujuy y el Plan Ambiental de Canteras a largo plazo
desarrollado en Córdoba, que prevé acciones de zonificación de áreas de explotación e
incluye programas de recuperación de la naturaleza.
El Grupo MINETTI, cuenta además con un vasto Programa de Inversión Social
Comunitaria que se orienta a promover el desarrollo sostenible de las comunidades
vecinas a sus plantas y que también comprende acciones orientadas a la preservación
y concientización medioambiental.
Contactos:
Ing. Raúl Ricardo Ricciutti
[email protected]
Ing. Ricardo Gabriel Cevasco
[email protected]