Scarica il PDF - Nuova Punto Ago Service S.r.l.

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1010 VF1
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t e c h n o l o g y
UNITÀ AUTOMATICA FINTA
AUTOMATIC FLY-PIECE UNIT
APPLICAZIONE
APPLICATION
Unità automatica programmabile mossa da
motori PASSO-PASSO (HI-TORQUE)
per l’esecuzione della cucitura a forma di “J”
sulla finta davanti di pantaloni jeans e casual
(modello uomo).
È comunque possibile utilizzare la macchina in 3
differenti modi di funzionamento:
Caricamento Automatico Finta con cerniera o
bottoniera, disegno tasca posteriore, cucitura
"Pence".
PARTICOLARITÀ
L’unità automatica 1010 VF1 permette un perfetto
accoppiamento tra finta e pannello anteriore
sinistro, una costante qualità d’esecuzione della
cucitura a J, una ottima produzione giornaliera
anche in presenza di operatori non specializzati.
L'unità programmabile consente di creare una
cucitura personalizzata (a piacere) con massima
libertà di stile, permettendo d'identificare il
pantalone anche dalla vista frontale.
Il vantaggio d'eseguire questa operazione con
un'unità programmabile consente di ridurre la
copia di uno specifico modello o marca di
pantalone.
La sequenza di funzionamento è la seguente:
l'operatore posiziona su di un caricatore frontale alla
macchina il materiale da cucire con cerniera o
bottoniera.
Questo è bloccato da due speciali pinze al piano
mobile (brevettato).
Durante la cucitura l'accoppiamento quarto anteriore
sinistro e finta è trattenuto da due speciali maschere
(brevettate).
Alla fine del ciclo di cucitura interviene
automaticamente uno scaricatore, per liberare l’area
di cucitura e permettere un nuovo ciclo di
caricamento. L’operatore posiziona il nuovo materiale
da cucire sul caricatore, mentre la macchina esegue
il ciclo di cucitura.
Le diverse forme di cucitura grazie alla loro
semplicità di progettazione, sono offerte ad un
prezzo contenuto e in tempi ridotti, pur utilizzando
materiali speciali nella loro costruzione e sono
cambiate dallo stesso operatore.
Con le forme è fornito un dischetto contenente tutti i
programmi di cucitura richiesti dal cliente al momento
dell’ordine.
Tramite Indirizzo di posta elettronica e/o Internet
sono inviati anche tutti gli ulteriori programmi di
cucitura richiesti in un secondo tempo.
Nelle piccole aziende tessili, dove la produzione
non e’ così alta da impegnare l’unità 8 ore
consecutive, è possibile utilizzare la macchina
per altre operazioni come ricamo disegno tasca
posteriore o cucitura “pence”.
È questo un aspetto molto importante poiché
rende la macchina versatile e unica del suo
genere per l'alta flessibilità d'impiego e ne
permette un ammortamento veloce del suo costo
d'acquisto.
I Kit disegno tasca possono essere forniti sia
semilavorati, con la lavorazione finale eseguita
direttamente dal cliente sia pronti all’uso, programmi
di cucitura inclusi, in brevissimo tempo. L'elettronica
applicata è la medesima per tutte le unità VIBEMAC
con testa cucitrice Mitsubishi PLK-E.
SPECIFICHE
Tempo di lavorazione (Carico + cucitura + scarico)
per una finta media: 8 secondi.
Produzione media in 8 ore di lavoro: da 2500 a 2800
cuciture.
Tempo cambio sistema di funzionamento da cucitura
"J" a "Pence" o ricamo tasca posteriore: 6 minuti.
Larghezza massima Area di cucitura (asse X): 250 mm.
Altezza Area di cucitura (asse Y): 130 mm.
Velocità di cucitura: 2300 rpm (lunghezza punto max
3,2 mm).
Testa base utilizzata: MITSUBISHI PLK-E 1010
"VMAC" versione speciale con caratteristiche
modificate, prodotta esclusivamente per
VI.BE.MAC. spa dalla casa Mitsubishi CO.
Giappone.
Tipo Crochet: oscillante a bobina a grande capacità
con doppia lubrificazione.
Velocità di cucitura (rpm): 2300 (con massima
lunghezza punto di 3.5 mm).
Lunghezza Punto (mm): 0.1 - 12.7
Velocità di spostamento (mm/sec): 100 - 400
(10 livelli).
Capacità Memoria (n° programmi): INTERNA 95 Floppy Disk 3,5" 150.
Dimensioni in cm (Larghezza x Lunghezza x
Altezza): 120 x 160 x 130.
Peso in kg: 290.
Tensione d’alimentazione: 220 volt monofase 50/60 Hz.
Il consumo: 1.2 kW.
Consumo aria: 1.2 litri / ciclo alla pressione di 5,5 bar.
Programmable automatic unit driven by STEP BY
STEP (HI-TORQUE) motors for carrying out “J”
seams on the front fly on jeans and casual
trousers (model for men).
The model can, at any rate, be used in 3 different
operating modes: Automatic Loading of fly-piece
with zip or buttonholes, back pocket design,
"Pence" stitching.
FEATURES
The 1010 VF1 automatic unit gives a perfect
coupling between fly-piece and front left panel,
constant sewing quality of the J seam,
excellent daily rate of production even with nonspecialised operators.
The programmable unit allows creation of a
customised (at your choice) stitching with the
maximum freedom of style, allowing
identification of the trousers also by the front
view.The advantage of performing this operation
with a programmable unit allows to reduce
copying of a specific trouser model or brand.
The operation cycle is as follows:
the operator positions the material to be sewn with
zip or buttonholes onto a front loader of the machine.
This is fitted with two special grips to the mobile
surface (patented).
During the sewing the coupling of the left front
quarter and the fly-piece is retained by two special
jigs (patented).
At the end of the sewing cycle, an unloader
automatically intervenes, to free the sewing area and
allow a new loading cycle. The operator positions the
new material to be sewn on the loader, while the
machine is carrying out the sewing cycle.
The simplicity of design of the different sewing forms
means they can be offered at a very reasonable price
and in very short time, even though using special
materials in their construction, and can be changed
by the operator himself.
A floppy disk is supplied with the forms, containing all
the sewing programmes requested by the client at
the moment of ordering.
All other sewing programmes, subsequently ordered,
are sent by E-mail and/or Internet.
In small textile companies, where production is
not high enough to require the use of the unit for
8 consecutive hours, the machine can be used
for other operations, such as back pocket design
embroidery or “pence” stitching.
This is a very important aspect because it makes
the machine versatile and unique in its kind for
the high usage flexibility and allows a quick
reduction of its cost.
The pocket design Kits can be supplied either halffinished, leaving the client to carry out the final
working, or ready to use, sewing programmes
included, in a very short time.
Electronics applied is the same for each VIBEMAC
unit with sewing head Mitsubishi PLK-E.
SPECIFICATIONS
Operation time (Loading +sewing + unloading) for a
medium fly piece: 8 seconds.
Average production in 8 working hours: from 2500 to
2800 seams.
Time of operation method change from "J" sewing to
"Pence" or rear pocket embroidery: 6 minutes.
Max. width of sewing area (X axis): 250 mm.
Height of sewing area (Y axis): 130 mm.
Sewing speed: 2300 rpm (max stitch length 3.2 mm).
Basic head used: MITSUBISHI PLK-E 1010
"VMAC" special version with modified
characteristics, produced exclusively for
VI.BE.MAC. spa by Mitsubishi CO. Company
Japan.
Type of Hook: oscillating, high capacity bobbin with
double lubrication.
Sewing speed (rpm): 2300 (with maximum stitch
length of 3.5 mm).
Stitch Length (mm): 0.1 - 12.7
Advance speed (mm/sec): 100 - 400 (10 levels)
Memory capacity (n° programmes): INTERNAL 95 Floppy Disk 3,5" 150
Dimensions in cm (Width x Length x Height): 120 x
160 x 130.
Weight in kgs: 290.
Power supply: 220 Volt single-phase 50/60 Hz.
Energy consumption: 1.2 kW.
Air consumption: 1.2 litres/cycle at a pressure of 5.5 bar.
UNITÉ AUTOMATIQUE
PATTE DE PANTALON
APPLICATION
Unité automatique programmable, mue par des
moteurs PAS-À-PAS (HI-TORQUE) pour effectuer
la couture en forme de “J” de la patte des jeans
et des pantalons sport (modèle homme).
La machine peut cependant être utilisée selon trois
modalités différentes de fonctionnement:
Chargement Automatique de la Patte avec
charnière ou bandes à boutons, dessin de la
poche arrière, couture des pinces.
PARTICULARITÉS
L’unité automatique 1010 VF1 permet d’unir à la
perfection la patte et le côté avant gauche,
d’obtenir une couture en J de qualité constante,
d’optimiser la production quotidienne, même
avec des opérateurs non spécialisés. L'unité
programmable vous permet de créer une couture
personnalisée (à votre gré) avec le maximum de
liberté de style, permettant ainsi d'identifier le
pantalon même vu de face.
L'avantage est qu'en effectuant cette opération
avec cette unité programmable vous réduisez les
risques de copie d'un modèle spécifique ou d'une
marque de pantalons.
La séquence de fonctionnement est la suivante:
l'opérateur positionne le matériau à coudre avec la
charnière ou la bande à boutons sur un chargeur,
placé devant la machine.
Celui-ci est bloqué sur le plateau mobile (breveté)
par deux pinces spéciales.
Pendant la couture, l'ensemble quart avant gauche et
patte est retenu par deux gabarits spéciaux (brevetés).
A la fin du cycle de couture, un déchargeur se
déclenche automatiquement et libère la zone de
couture pour permettre un nouveau cycle de
chargement. L’opérateur place le nouveau matériau
à coudre sur le chargeur tandis que la machine
effectue le cycle de couture.
Les différents gabarits de couture, grâce à la
simplicité de leur conception, sont offerts à un prix et
dans des temps réduits, même si des matériaux
spéciaux ont servi à les réaliser, et ils sont changés
par le même opérateur.
Avec les gabarits, nous fournissons une disquette qui
contient tous les programmes de couture demandés
par le client lors de la commande.
Tous les programmes de couture demandés par la suite
sont expédiés par poste électronique et/ou Internet.
Dans les petites entreprises textiles où la
production n’est pas assez élevée pour occuper
l’unité pendant 8 heures de suite, il est possible
d’utiliser la machine pour d’autres opérations
telles que la broderie de la poche arrière ou la
couture des pinces.
Ceci est un aspect très important car la machine
lui doit sa versatilité, sa flexibilité d'utilisation
unique en son genre, et le fait d'amortir très vite
son prix d'achat.
Les kits de broderie des poches peut être fourni soit
semi-fini, avec finition effectuée directement par le
client, soit prêt à l’usage avec programmes de
couture inclus, dans de très brefs délais.
Le type d'électronique appliqué est le même sur
toutes les unités VIBEMAC ayant une tête à coudre
Mitsubishi PLK-E.
SPECIFICATIONS
Temps d’usinage (Chargement + couture +
déchargement) pour une patte moyenne: 8 secondes.
Production moyenne en 8 heures de travail:
de 2.500 à 2.800 coutures.
Temps nécessaire au changement de système de
couture en "J" à celui à "Pinces" ou de broderie de la
poche arrière: 6 minutes.
Largeur maximum de la zone de couture (axe X): 250 mm.
Hauteur de la zone de couture (axe Y): 130 mm.
Vitesse de couture: 2.300 tpm (longueur du point
max 3,2 mm).
Tête à coudre de base utilisée: MITSUBISHI PLK-E
1010 "VMAC" version spéciale avec
caractéristiques modifiées, produite exclusivement
pour VI.BE.MAC. spa par Mitsubishi CO. Japon.
Type de Crochet: oscillant à bobine à grande
capacité avec double graissage.
Vitesse de couture (tpm): 2300 (avec 3, 5 mm de
longueur maximale du point).
Longueur du Point (mm): 0,1 ÷ 12,7.
Vitesse de déplacement (mm/sec): 100 - 400 (10
niveaux).
Capacité de la Mémoire (nombre de programmes):
INTERNE: 95 - Disquette de 3,5": 150.
Dimensions en cm (Largeur x Longueur x Hauteur):
120 x 160 x 130.
Poids en kg: 290.
Tension d’alimentation: 220 Volt monophasé 50/60 Hz.
Consommation d’énergie: 1.2 kW.
Consommation d’air: 1.2 litres/cycle avec une
pression de 5,5 bars.
AUTOMATISCHES
AGGREGAT ZUM
ANBRINGEN VON PATTEN
ANWENDUNGSGEBIET
Automatisches programmierbares Aggregat von
Schrittmotoren (HI-TORQUE) betrieben zur
Ausführung der “J” förmigen Naht auf den
vorderen Patten von Jeanshosen und
Freizeithosen (Modell für Männer).
Die Maschine läßt sich jedoch für 3 verschiedene
Funktionen verwenden:
Automatisches Laden der Patten mit
Reißverschluß oder Knopfleiste, Besticken der
rückwärtigen Tasche, "Pence" Naht.
EIGENSCHAFTEN
Das automatische Aggregat 1010 VF1 gestattet
eine perfekte Vereinigung zwischen der Patte und
dem linken vorderen Stoffteil, eine
gleichbleibende Qualität bei der Ausführung der
J-Naht, eine ausgezeichnete Tagesproduktion
auch ohne Fachkräfte.
Das programmierbare Aggregat gestattet es eine
personalisierte Naht (nach Belieben) zu schaffen,
dies bei maximaler Stilfreiheit, wobei man die
Hose auch von der Vorderansicht genau
erkennen kann. Der Vorteil diesen Vorgang mit
einer programmierbaren Einheit auszuführen ist es,
daß die Gefahr verringert wird, daß ein spezielles
Modell oder eine Hosenmarke kopiert wird.
Die Funktionsabfolge ist wie folgt: der Bediener legt
das zu nähende Material mit Reißverschluß oder
Knopfleiste auf einen vor der Maschine angebrachten
Belader.
Dieses wird von zwei Spezialgreifern auf der
beweglichen Ebene gehalten (patentiert).
Während des Nähvorganges wird die Verbindung
aus dem linken vordere Hosenteil und der Patte von
zwei (patentierten) Spezialschablonen gehalten.
Am Ende des Nähvorganges greift automatisch ein
Entlader ein, der den Nähbereich freiräumt und einen
neuen Ladezyklus gestattet. Der Bediener legt das
neue Nähmaterial auf die Beladevorrichtung während
die Maschine den Nähzyklus durchführt.
Die verschiedenen Nähformen werden dank ihres
einfachen Designs zu einem niedrigen Preis und dies
in kürzester Zeit angeboten, wobei sie jedoch aus
Spezialmaterial hergestellt sind und von demselben
Bediener ausgewechselt werden können.
Mit den Formen wird eine Diskette geliefert, die alle
vom Kunden zum Zeitpunkt des Auftrages bestellten
Nähprogramme enthält.
Über E-mail und/oder Internet werden alle weiteren
Nähprogramme, die danach bestellt werden geliefert.
In den kleinen Textilfabriken, wo die Produktion
nicht so groß ist, daß das Aggregat 8 Stunden
hintereinander betrieben werden muß, ist es
möglich die Maschine für andere Vorgänge zu
verwenden, wie das Besticken der hinteren
Tasche oder die Ausführung einer “Pence” Naht.
Dies ist ein sehr wichtiger Aspekt, da er die
Maschine vielseitig macht und einzigartig unter
ihresgleichen auf Grund der hohen Flexibilität
ihrer Anwendbarkeit, wobei sich der Kaufpreis
schnell amortisiert.
Das Set zum Taschenbesticken kann in kürzester
Zeit entweder als Halbfabrikat geliefert werden,
wobei der Kunde direkt die Endbearbeitung
übernehmen kann oder fertig für den Gebrauch mit
den Nähprogrammen inbegriffen.
Die angewendete Elektronik ist die gleiche für alle
VIBEMAC Aggregate mit Mitsubishi PLK-E Nähkopf.
PRODUKTDATEN
Arbeitszeit (Beladen + Nähen + Entladen) für eine
mittlere Patte: 8 Sekunden.
Durchschnittsproduktion in 8 Arbeitsstunden: von
2500 bis 2800 Nähte.
Zeit zum Wechseln des Funktionssystems von "J"
Naht auf "Pence" Naht oder Besticken der
rückwärtigen Tasche: 6 Minuten.
Maximale Breite des Nähbereiches (x-Achse): 250 mm.
Höhe des Nähbereiches (y-Achse): 130 mm.
Nähgeschwindigkeit: 2300 Upm (Max.Stichlänge
3,2 mm).
Verwendeter Basiskopf: MITSUBISHI PLK-E 1010
"VMAC" Spezialausführung mit abgeänderten
Eigenschaften, exklusiv für VI.BE.MAC. spa von
dem Haus Mitsubishi CO. Japan hergestellt.
Greifertyp: Schwingend mit großer Spule mit
Doppelschmierung.
Nähgeschwindigkeit (UpM): 2300 (bei maximaler
Stichlänge von 3.5 mm).
Stichlänge (mm): 0.1 - 12.7.
Bewegungsgeschwindigkeit (mm/Sek): 100 - 400 (10
Niveaus).
Speichervermögen (Programmanzahl): 95 auf
Harddisk - 150 auf Floppy Disk (3,5").
Ausmaße in cm (Breite x Länge x Höhe): 120x160x130.
Gewicht in kg: 290.
Speisungsspannung: 220 Volt einphasig 50/60 Hz.
Verbrauch: 1.2 kW.
Luftverbrauch1.2 Liter / Zyklus bei einem Druck von 5,5 bar.
UNIDAD AUTOMÁTICA TAPETA
APLICACIÓN
Unidad automática programable accionada por
motores PASO A PASO (HI-TORQUE)
para efectuar la costura en forma del “J” de la
tapeta delantera de pantalones vaqueros y
deportivos (modelo caballero).
La máquina se puede utilizar de 3 modos diferentes
de funcionamiento:
Carga Automática Tapeta con cremallera o
abotonadura, dibujo del bolsillo trasero, costura
"Pence".
CARACTERÍSTICAS
La unidad automática 1010 VF1 permite un
perfecto acoplamiento entre la tapeta y el paño
delantero izquierdo, una calidad constante en la
ejecución de la costura en J, una buenísima
producción diaria incluso con trabajadores no
especializados.
La unidad programable permite crear la costura
personalizada deseada, ofreciendo la máxima
libertad de estilos, posibilitando un claro
reconocimiento del pantalón inclusive visto de
frente.
La ventaja de efectuar esta operación con una
unidad programable consiste en una notable
reducción de la probabilidad de copia de un
modelo específico o marca de pantalón.
La secuencia de funcionamiento es la siguiente:
el operador coloca el material a coser con cremallera
o abotonadura en un cargador frontal a la máquina;
este material queda sujetado por dos pinzas
especiales en el plano móvil (patentado).
Durante el cosido, la unión entre el cuarto anterior
izquierdo y la tapeta se mantiene en la posición
correcta por medio de dos plantillas especiales
(patentadas).
Al final del ciclo de cosido interviene automáticamente
un descargador, para liberar la zona de cosido y
permite iniciar un nuevo ciclo de carga. El operador
coloca el nuevo material a coser en el cargador,
mientras la máquina efectua el ciclo de cosido.
Las diferentes formas de cosido gracias a la sencillez
de su diseño, se ofrecen a un precio reducido y en
breve tiempo, aunque se utilicen materiales especiales
en su construcción, las cambia el mismo operador.
Junto a las formas entregamos un disquete que
contiene todos los programas de costura solicitados
por el cliente en el momento del pedido.
Por medio del correo electrónico y/o Internet
enviamos también todos los demás programas de
costura solicitados en un segundo momento.
En las pequeñas industrias textiles, en las que la
producción no es tan elevada como para utilizar
la unidad 8 horas seguidas, se puede emplear la
máquina para otras operaciones como el
bordado del dibujo del bolsillo trasero o la
costura “pence”.
Esta característica constituye un aspecto muy
importante ya que da a la máquina un carácter
versátil y único en su especie gracias a su gran
flexibilidad de empleo, permitiendo una veloz
amortización del costo de adquisición.
Los kits de dibujos de bolsillo se pueden entregar
tanto semielaborados, con la elaboración final
realizada directamente por el cliente, como listos
para el uso, con los programas de costura incluidos,
en poquísimo tiempo.
La electrónica aplicada corresponde exactamente a
la misma empleada en todas las unidades VIBEMAC
con cabeza cosedora Mitsubishi PLK-E.
DATOS TÉCNICOS
Tiempo de elaboración (Carga + cosido + descarga)
de una tapeta media: 8 segundos.
Producción media en 8 horas de trabajo: desde 2500
hasta 2800 costuras.
Tiempo de conmutación de sistema de
funcionamiento en costura "J" a "Pence" o bordado
de bolsillo trasero: 6 minutos.
Anchura máxima Zona de cosido (eje X): 250 mm.
Altura Zona de cosido (eje Y): 130 mm.
Velocidad de cosido: 2300 rpm (longitud puntada
max 3,2 mm).
Cabeza base utilizada: MITSUBISHI PLK-E 1010
"VMAC", versión especial con características
modificadas, producida exclusivamente para
VI.BE.MAC. SpA por la casa Mitsubishi CO., Japón.
Tipo Crochet: oscilante de bobina de gran capacidad,
a doble lubricación.
Velocidad de cosido (rpm): 2300 (con una máxima
longitud de puntada de 3.5 mm).
Longitud Puntada (mm): 0.1 - 12.7
Velocidad de traslación (mm/seg): 100 - 400 (10
niveles)
Capacidad Memoria (n° programas): INTERNA 95 Floppy Disk 3,5" 150
Dimensiones en cm (Ancho x Largo x Alto):120x160x130.
Peso en kg : 290.
Tensión de alimentación: 220 volt monofásico 50/60 Hz.
El consumo de energía: 1.2 kW.
Consumo de aire: 1.2 litros / ciclo con una presión de
5,5 bares.
UNIDADE AUTOMÁTICA
PARA TIRA DE COBERTURA
APLICAÇÃO
Unidade automática programável movida por
motores PASSO A PASSO (HI-TORQUE) para a
realização de costura na forma de “J” na tira de
cobertura frontal de calças ‘jeans’ e esporte
(modelo para homem).
Em todos os casos é possível utilizar a máquina em
3 diferentes modalidades de funcionamento:
Carregamento automático da tira de cobertura
com zíper ou botões, desenho bolso posterior,
costura "Pence".
CARACTERÍSTICAS
A unidade automática 1010 VF1 possibilita uma
perfeita combinação da tira de cobertura e do
painel dianteiro esquerdo, uma constante
qualidade de realização da costura em ‘J’, uma
ótima produção diária, mesmo trabalhando com
operadores não especializados.
A unidade programável consente criar uma
costura personalizada (a vontade) com a máxima
liberdade de estilo, permitindo identificar a calça
também pela vista frontal.
A vantagem de realizar esta operação com uma
unidade programável é que também possibilita
reduzir notavelmente as cópias do estilo de um
específico modelo ou marca de calças.
A seqüência de funcionamento é a seguinte:
o operador posiciona num carregador frontal da
máquina o material a ser costurado com zíper ou
botões.
Este será bloqueado por duas especiais pinças no
plano móvel (patenteado).
Durante a costura, o acoplamento quarto anterior
esquerdo e tira de cobertura será preso por duas
máscaras especiais (patenteadas).
No final do ciclo de costura um descarregador
intervém automaticamente, para liberar a área de
costura e permitir um novo ciclo de carregamento. O
operador posiciona o novo material a ser costurado
no carregador enquanto a máquina estiver
realizando o ciclo de costura.
As diferentes formas de costura, graças à
simplicidade do projeto, são oferecidas a um baixo
preço e em breves tempos, apesar da utilização de
materiais especiais na produção das mesmas e são
trocadas pelo próprio operador.
Com as formas é fornecido um disquete contendo
todos os programas de costura pedidos pelo cliente
na encomenda.
Mediante um endereço de correio eletrônico e/ou
Internet também são enviados todos os demais
programas de costura posteriormente pedidos.
Nas pequenas empresas de confecções, cuja
produção não é tão grande para empregar a
unidade 8 horas consecutivas, é possível utilizar
esta máquina para outras operações, como
bordado de desenho no bolso traseiro ou costura
de prega.
Este é um aspecto muito importante pois torna a
máquina versátil e única no gênero, pela sua alta
flexibilidade de utilização e permite uma
amortização rápida do seu custo de compra.
Os kit desenho bolso podem ser fornecidos seja
semi elaborados, com a elaboração final efetuada
diretamente pelo cliente, seja prontos para o uso,
inclusive com os programas de costura, em
brevíssimo tempo.
A eletrônica aplicada é a mesma para todas as
unidades VIBEMAC com cabeça de costura
Mitsubishi PLK-E.
ESPECIFICAÇÕES
Tempo de elaboração (Carregamento + costura +
descarga) para uma tira de cobertura média: 8 segundos.
Produção média em 8 horas de trabalho: desde
2.500 a 2.800 costuras.
Tempo troca sistema de funcionamento da costura em
"J" a "Pence" ou bordado bolso traseiro: 6 minutos.
Largura máxima da área de costura (eixo do X): 250 mm.
Altura da área de costura (eixo do Y): 130 mm.
Velocidade de costura: 2,300 rpm (comprimento
ponto máx 3,2 mm).
Cabeça base utilizada: MITSUBISHI PLK-E 1010
“VMAC” versão especial com características
modificadas, produzida exclusivamente para a
VI.BE.MAC. SpA pela companhia Mitsubishi CO.
Japão.
Tipo Lançadeira: oscilante com bobina de grande
capacidade com dupla lubrificação.
Velocidade de costura (rpm): 2300 (comprimento
ponto máx. 3.5 mm).
Comprimento Ponto (mm): 0.1 - 12.7
Velocidade de deslocamento (mm/seg.): 100 - 400
(10 níveis).
Capacidade Memória (n° programas): INTERNA 95 Floppy Disk 3,5" 150.
Dimensões em cm. (Largura x Comprimento x
Altura): 120 x 160 x 130.
Peso em kg: 290.
Tensão de alimentação: 220 Volts monofásica 50/60 Hz.
O consumo: 1.2 kW.
Consumo de ar: 1,2 litros / ciclo à pressão de 5,5 bars.
JEANS TECHNOLOGY
STEP SEQUENCE
N° 11A
OPTIONALS
Back pocket design kit - Kit diseño bolsillos traseros
Various types of stitching available
Programmable stitching
Dart sewing kit - Kit cosido pinzas
Costura a piacere
Costura programable
TIME C.T.M.
TIME SEC.
Lineagrafica
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m e n
a n d
t e c h n o l o g y
VI.BE.MAC. S.p.A. - 37057 S. GIOVANNI LUPATOTO (VR) ITALY - Via Monte Pastello, 7/i
Tel. +39.045.8778151/52 - Fax +39.045.8779024/8779211 - E-mail: [email protected] - www.vibemac.com