isleta panel direccional

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Isleta
Panel direccional
Isleta Panel direccional
MEMORIA DESCRIPTIVA ISLETA DIRECCIONAL
ÍNDICE
1. Introducción
2. Descripción del elemento.
3. Proceso de fabricación.
a) Descripción de las etapas de producción
b) Emisiones CO2
4. Ensayos mecánicos.
a) Muestras Utilizadas.
b) Ensayos Realizados
c)
Comentarios a los resultados de flexión
d) Resultados
e) Gráficos de ensayos
5. Certificado de Calidad de la pintura del Panel direccional.
a) Definición y propiedades del producto
b) Ensayos Mecánicos
c) Resistencia química
d) Resistencia a ácidos y bases.
6. Características de explotación, instalación y conservación
ANEXO
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³ISLETA DIRECCIONAL ³
1. Introducción
La presente memoria tiene por objeto definir la ³ISLETA DIRECCIONAL´ en aras a
poder llevar a cabo su homologación. La singularidad del presente elemento radica en ser
ecológico y reciclado en lo que a su base se refiere, al estar realizado con materiales
procedentes de la recogida selectiva de envases. Se trata de un elemento similar a los
tradicionales con la importante peculiaridad de contar en el interior de su base con un
producto que se ha dado en llamar plástico mixto y cuyo destino era el vertedero con el
consiguiente perjuicio para el medio ambiente.
A diferencia de los elementos tradicionales el que aquí nos ocupa no contamina
durante el proceso de fabricación y comparte con los anteriores unas similares, y en algún
caso superiores características mecánicas que lo hacen ideal como elemento de nueva
implantación ó como sustituto de aquellos. El material base empleado en su fabricación es
un compuesto patentado, estando diseñado como elemento de mobiliario urbano planificador
de los espacios de uso público y vías públicas, y tiene el objetivo de poder intervenir en las
relaciones de accesibilidad del conjunto de ciudadanos, estando pensado para adaptarse al
encuentro de la nueva y la antigua ciudad, siendo su diseño visualmente agradable y
físicamente disuasorio a cualquier tipo de vehículo haciendo infranqueable el espacio que
delimita.
2. Descripción del elemento.
La isleta direccional consta de dos partes, una base cónica-plana de esquinas
redondeadas mas un panel direccional montado sobre ésta, que en su fabricación
normalizada da las siguientes dimensiones.
Altura máxima con el panel montado
900 m
Altura del panel sobre su base 730 mm.
Dimensiones de la base cónica-plana: Bases de 950mm y 300 mm, lados de 1300mm
y grosor de la pieza de 170mm.
Peso
200 K
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Está fabricado con un compuesto conglomerado de mortero de cemento con
inclusiones de reciclados plásticos, manteniendo en su capa exterior una estética
homogénea en la que no se percibe su compuesto plástico por razones de diseño. Por su
composición con plásticos mixtos en su interior, se consigue aligerar el peso de la pieza en
su fabricación tradicional. Tanto su instalación como su sustitución extremadamente sencilla
y rápida como se explica mas adelante.
3. Proceso de fabricación.
Esta pieza se fabrica en tres etapas principales consistentes en:
1.- Fabricación del relleno, el llamado Compuesto
2.- Relleno, fraguado y desmolde
3.- Montaje del panel señalizador
a) Descripción de las etapas de producción:
Etapa 1.- El relleno se obtiene de la mezcla de un compuesto de conglomerado de
mortero de cemento junto con incrustaciones de plástico reciclado procedente de la
recogida selectiva de residuos, correspondiendo esta última a una fracción hasta
ahora desechada y cuyo destino sería directamente el vertedero, con lo cual se evita
un desperdicio dándosele a cambio una utilidad social con un cierto valor añadido,
no solo económico, sino también medio-ambiental. Otra parte del compuesto es una
formulación amparada por una patente europea.
Etapa 2.- Se procede a la aplicación de un desmoldeante para llevar a cabo el
relleno del molde de la pieza vertiendo el llamado Compuesto mediante un
sistema automático. En su interior se incluye una maya férrica de corrugado
del 8 para garantizar la resistencia de la pieza, completando el proceso
mediante la aplicación, en sus capas exteriores, de una formulación especial
para caras vistas.
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Esta operación requiere de un tiempo de fraguado que garantiza las características
técnicas necesarias exigibles a las piezas y así poder realizar el desmolde de la
misma.
Etapa 3.- La pieza va provista de dos casquillos en su configuración inicial para la
inserción y sujeción del panel direccional, el cual se suelda convenientemente.
b) Emisiones CO2
En nuestro proceso productivo no se realiza lavado ni granceado de plástico por lo
que no se generan emisiones de CO2, contando además con medios de transporte ajenos
que cumplen la normativa vigente
4.- Ensayos mecánicos de la base del elemento
Ensayos relativos a la definición y comportamiento mecánico de tubos de polietileno
rellenos de conglomerado de mortero de cemento con inclusiones de reciclados plásticos
para ser utilizados como postes y de planchas planas de material plástico con un relleno
similar para ser utilizados como encofrado.
a) Muestras Utilizadas.
3 Tubos de
75 mm de diámetro por
1.800 mm de longitud de color gris.
3 Tubos de
60 mm de diámetro por
1.800 mm de longitud de color gris.
3 Planchas de
500 mm de longitud por 1.000 mm de anchura de color marrón.
b) Ensayos Realizados
Postes
Ensayo a flexión:
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Han sido sometidos a un ensayo a flexión en 4 puntos, dos de ellos inferiores en cada
extremo y los otros dos superiores a un tercio de la luz total.
La luz total entre los extremos inferiores es de 20 veces su espesor (diámetro)
Debido a que no se nos ha facilitado una norma concreta para la realización de los
ensayos se ha optado por un ensayo de flexión para materiales análogos de sección
rectangular haciendo la conversión pertinente a sección circular.
Resultados:
Diámetro
60 mm
Luz de
Apoyos
mm
Sección
mm2
CargaN
Resistencia
N/mm2
Deformación
mm
Pendiente
N/mm
Ensayo 1
1200
2827
1017
0,180
108
16,76
Ensayo 2
1200
2827
1068
0,189
113
16,63
Ensayo 3
1200
2827
1037
0,183
116
15,71
Medias
1200
2827
1040,67
0,184
112,33
16,37
Resistencia
N/mm2
Deformación
mm
Diámetro
75mm
Luz
deApoyos
mm
Sección
Mm2
Carga
N
Pendiente
N/mm
Ensayo 1
1500
4418
1360
0,154
140
16,014
Ensayo 2
1500
4418
1307
0,148
140
16,238
Ensayo 3
1500
4418
1334
0,151
140
16,415
Medias
1500
4418
1333,67
0,151
140
16,22
c) Comentarios a los resultados de flexión
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En ningún caso se ha Llegado a la rotura, los postes ensayados resultan muy
elásticos y en todos los casos el ensayo se ha interrumpido cuando las probetas han
basculado sobre los apoyos, después de haber superado flechas de más de 100 mm.
Las cargas máximas conseguidas en estas condiciones han sido:
Diámetro 60:
1040,67(N) / 9.81(kp/N) = 106 kp
Diámetro 75:
1333,67(N) / 9.81(kp/N) = 136 kp
En las gráficas adjuntas al final, pueden observarse las curvas de carga /
deformación, donde se aprecian las flechas para cada carga.
El modulo de elasticidad a flexión y a cortadura se puede deducir de la pendiente de la
curva de deformación que se incluye en las tablas.
No ofrecemos estos cálculos ya que existe una gran disparidad de criterios en función de
la forma y el tipo de material.
Ensayo de Las Placas
A la vista de los resultados, se ha ensayado solo una de las placas recibidas.
Criterios de ensayo:
Resistencia mínima admisible:
600 kp/m2.
Flecha máxima admisible: 10 mm para 600 kp/m2.
Debido a que la superficie de la probeta de 985 x 495 mm = 0.488 m2, la carga que
habría que aplicar equivalente a los 600 kp/m2, seria de 292 kp con una carga
uniformemente repartida.
El ensayo se ha realizado igualmente que en los postes como flexión en 4 puntos, por
lo que se han igualado los momentos máximos en ambos casos, carga uniformemente
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repartida y en 2 puntos y una vez obtenida la equivalencia la carga que debe de soportar
con el ensayo realizado debería ser de 225 kp.
d) Resultados:
La carga requerida la supera sin problemas, su perfil se deforma considerablemente
sin llegar en ningún caso a romper.
En cuanto a la flecha máxima admisible de 10 mm la alcanza con una carga de 55 kp.
Para la carga mínima que debe resistir de los 225 kp se obtuvo una flecha de 88,7
mm. que supera con mucho los 10 mm permitidos.
Tabla de resultados de la flexión de la placa.
Carga k
Deformación mm
55,1
10
225
88 7
276,8
107,5
Alcanzada la carga de 276,8 kp. se interrumpió el ensayo por descalzarse de los
apoyos inferiores la probeta debido a la curvatura adquirida.
e) Gráficos de ensayos
Grafico 1
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Grafico 2
Grafico 2
7
7
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Grafico 3
Grafico 4
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5. Certificado de calidad de la pintura del panel direccional
a) Definición y propiedades del producto
El RH DE GOVESAN, dentro de la gama de recubrimientos en polvo se define como un
epoxi-poliéster,
asimismo
llamado
sistema
híbrido.
Tiene
como
características
diferenciadas ante el RE de GOVESAN su mayor aguante a los rayos ultravioletas, una
superior estabilidad de color y más resistencia al sobreestufado.
El RH de GOVESAN se puede suministrar en toda la gama de colores y acabados, a
excepción del abanico de mates que van desde el 0% al 25% de brillo con ángulo de
60º.
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Las propiedades del producto son:
Tipo de resina: Epoxi-Poliéster Densidad: 1,2 ± 1,75 (según color) Tamaño de partícula:
10 ± 100 micras (90%)
Almacenamiento: 25ºC máximo (lugar seco) ± máximo seis meses.
b) Ensayos mecánicos
Los ensayos mecánicos se han efectuado sobre chapa blanca LFQX de 8/10
desengrasada con desengrasante clorado en fase de vapor. Es espesor de la película es
de 50 micras y la polimerización se ha efectuado a 190 ºC durante 15 minutos.
Brillo a 60 ºC: de 25 a 100 % ASTM D 523, DIN 67530, UNE 48026-80
Adherencia cuadrícula: 100 % UNE 48032-80, ASTM D 3359, DIM 53151
Flexibilidad: 3 mm ASTM D 1737, DIN 53152, une 48169-62
Impacto directo: Bola 12,5 mm. 700 mm ASTM D 2794-69, UNE 6272
Impacto inverso: Bola 12,5 mm 700 mm ASTM D 2794-69, UNE 6272
Dureza lápiz: 2 H ASTM D 3363, INTA 160302
Embuticion Erichsen: 8 mm DIN 53156, une 48183-84
Dureza Persoz: 280 sec. INTA
c) Resistencia Química.
Los ensayos se han realizado con un espesor de 70-80 micras, acabado brillante y
polimerizado a 190 ºC durante 15 minutos.
Niebla Salina: >500 h. (2 MM) ASTM B 117, UNE 5867-65, DIN 50021
Cámara de humedad 45ºC: >1000 hrs ± horas sin ampollas
Resistencia a la luz ultravioleta: 400 h
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d) Resistencia a ácidos y bases
Pruebas realizadas con 132 botes de pegamento con el recubrimiento en polvo Epoxy.
Temperatura de la prueba: 20-25ºC
Ácido Clorhídrico 10%:
A las 10 horas * Inalterado
Ácido acético 10%:
Ácido sulfúrico 10%:
Ácido fosfórico 10%:
Ácido láctico 10%:
Sosa Acústica 10%:
Amoníaco 10%:
6. Características de explotación, instalación y conservación:
Este elemento está concebido para una instalación rápida, con posibilidades de anclaje
al pavimento mediante sistemas tradicionales. Su desinstalación se realiza por medios
exclusivamente mecánicos, limitándose su conservación al repintado in situ de pequeños
desperfectos.
Su elevada resistencia al impacto le confiere unos periodos de reposición elevados lo
que permite bajos costes de mantenimiento y conservación, siendo tanto su instalación
como su sustitución extremadamente sencilla y rápida.
En cuanto a su conservación, la pieza posee unas elevadas características de
resistencia a la intemperie y los rayos ultravioletas, ataques ácidos producidos por orines y
por otros agentes oxidantes.
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En resumen la definición de las calidades de materiales y los procesos constructivos
quedan indicadas en los diferentes apartados que integran esta memoria y cuyas
características principales pueden resumirse en:
Elevada resistencia al impacto.
Homogeneidad
Estabilidad.
Seguridad pasiva.
Fácil instalación y reducido tiempo de montaje.
Perfecto comportamiento frente a corrosivos.
Fiabilidad en el tiempo.
Posibilidad de distintos acabados y colores para el
panel direccional
Gran resistencia a la deformación.
Mantenimiento de propiedades a largo plazo.
Total integración con el entorno.
Respeto con el medio ambiente.
Materia prima reciclada.
Abril de 2011
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