pharma impressions - Constantia Flexibles

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Pharma
PHARMA IMPRESSIONS
Packaging Solutions Newsletter 04 / 15
AHORRAR COSTES Y TIEMPO: LIVE STRESS CHECK
Y LA SIMULACIÓN CROSS-PERMEATION.
Mediante esta información, es posible
optimizar tanto el proceso, así como la
forma de los alveolos. Con estos resultados se hace posible reducir las mermas y los costes.
Otro servicio importante más es la simulación del conocido como Cross-Permeation, en Coldform-Blíster. En este
caso tiene que ver con la humedad que
en pequeñas cantidades puede llegar a
filtrarse dentro de las zonas internas del
blíster. Esta permeabilización sólo es posible en los bordes, ya que el aluminio de
la tapa y de la base ofrecen una barrera
del 100% frente al agua y al oxígeno.
La Cross Permeation en los bordes se
puede controlar introduciendo láminas
cuyas capas de plástico, instaladas en la
parte interior, ofrecen una mayor barrera
frente al vapor de agua. Así, por ejemplo,
puede emplearse polipropileno en lugar
de PVC. Sin embargo, la Cross Permeation también puede verse influida por el
diseño del blíster. La distancia entre los
bordes y el alveolo, así como el hecho
de que el blister disponga de troquelado
para separar unidades pueden influir en
la Cross Permeation.
Con nuestra simulación podemos valorar qué efecto tiene utilizar diferentes
tipos de plástico o los difererentes diseños sobre la Cross-Permeation y con
ello sobre la resistencia del producto.
En el marco del desarrollo de nuevos
modelos, la Cross-Permeation es la herramienta adecuada para tomar las decisiones adecuadas en una fase temprana. Y es precisamente en el marco de
la elección del laminado y del diseño del
blíster cuando pueden producirse costosas repeticiones.
Con nuestros servicios, es posible ahorrar tiempo y material, de forma que la
productividad asciende. Además hay
una ventaja adicional: Tenemos contacto personal con nuestros clientes.
El trabajo conjunto y el intercambio en
los proyectos son un importante pilar de
nuestros esfuerzos en el campo de la investigación, el desarrollo y la técnica de
las aplicaciones, porque podemos ver
qué nuevas exigencias son impuestas
por el mercado farmacéutico, sanitario y
de cuidados personales en cuanto a los
materiales de envasado que debemos
utilizar. Así podemos desarrollar productos y servicios que sigan ayudando a
nuestros clientes.
Si está interesado en el Live Stress
Check o por la simulación de Cross-Permeation, encontrará en Wilhelm Zuser
([email protected]) y Thomas Schwarz (Thomas.Schwarz@sales.
cflex.com) a las personas indicadas.
CONTENIDO
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www.cflex.com
Somos un importante y conocido
proveedor del mercado farmacéutico,
sanitario y cosmético, y queremos seguir siéndolo. Por ello consideramos
siempre que nuestra función debe
ser más que la de ejercer de simple
suministrador de materiales de envases de alta calidad. Eso vale, por
ejemplo, para el desarrollo de productos innovadores como el DryFoil.
Pero tiene que ver también en el servicio de los productos que deben convertirse en la clave del éxito para nuestros
clientes. La seguridad en el desarrollo
de envases, así como una alta productividad son siempre de carácter prioritario. Un buen ejemplo sería el Live Stress
Check. Con él, el grado de deformación
de Constantia Coldform, y por tanto la
calidad del proceso de formación, se
determinan en la máquina de blíster.
Para ello, se imprime un patrón de puntos de alta definición en el Coldform de
CONSTANTIA. Este laminado es deformado en la máquina de blíster. Mediante esta deformación cambia el espacio
existente entre los puntos. Gracias a
una cámara y al software pertinente, los
espacios alterados entre los puntos son
medidos para producir una imagen tridimensional que muestra cuánto se ha
estirado el material durante la operación.
EDITORIAL
PEQUEÑA SERIE – GRAN DESAFÍO
La cercanía con los clientes, para
la Pharma Division de Constantia
Flexibles, significa estar cerca de
los temas que mueven a los clientes
individuales. Puede tratarse de las
exigencias personales de las distintas empresas de producción y comercialización, como también de las
tendencias de los mercados farmacéuticos y de salud. Además de ello,
la cercanía física suma una alta importancia, motivo por el cual existen
las plantas satélite Pharma. En ellas,
las láminas son impresas y cortadas.
El material de salida proviene de las
conocidas filiales de Constantia Flexibles, Patz, Hueck y Tobepal. Gracias a la proximidad con nuestros
clientes, podemos adecuarnos a sus
deseos mucho más rápidamente.
Eso vale por ejemplo para series cortas, como podemos ver en el caso del
trabajo con Casen Recordati. La empresa pertenece desde hace dos años
al Grupo Recordati, con sede en Milán,
Italia. El grupo tiene una facturación
global por encima del 1b€ anuales. Constantia Flexibles suministra a Casen Recordati laminados impresos (PET/ALU/
PE) para sachets de Tobepal, para las
áreas terapéuticas de gastroenterológica y en pediatría. Entre ellos podemos encontrar los siguientes: Sueroral,
Casenbiotic, Casenglicol, Casenlax y
Citrafleet. Ya sea porque la venta en
los distintos países varía de manera im-
portante o porque un producto ha sido
introducido de forma muy reciente, es
necesaria la flexibilidad de producción
de pequeñas series, como viene realizando en las plantas satélite Pharma.
Un ejemplo de la exitosa impresión de
series pequeñas para los mercados
más pequeños, en este contexto, es el
producto Citrafleet de Casen Recordati. Las bolsas laminadas para CitraFleet, un evacuante intestinal empleado en la preparación para la realización
de colonoscopias, son producidas por
Constantia Topebal. Primero, el PET es
impreso en blanco y posteriormente
cubierto con el aluminio y el PE. Ese
ensamblaje blanco, una vez terminado,
es enviado a la filial de Louvain. Aquí,
el laminado se cubre con tres o cuatro
colores en la impresión de la superficie
sobre el PET y en un tiempo récord,
produciendo la cantidad y la calidad
deseada.
Juan Manuel Manzano, Gestor de
Cuentas en Constantia Flexibles, describe de esta manera el contacto con el
cliente Casen Recordati: «A veces son
exactamente los pequeños detalles (o,
como en este caso, unos cuantos) los
que constituyen un reto». Ese fue el
caso de Citrafleet; ahora, nuestro cliente tiene la satisfacción de saber que,
en el futuro, podremos reaccionar a sus
deseos de forma rápida y flexible.
La palabra «servicio» tiene varios significados que dependen mucho del contexto. Dedicamos mucho tiempo y esfuerzo
trabajando en lo que nuestro servicio debería representar. Queremos ser un partner importante en todo lo que concierne
a seguridad, efectividad e innovaciones
en el envasado del mercado farmacéutico y sanitario. Hay dos servicios importantes que hemos orientado de esta manera: Live Stress Check y la simulación
Cross-Permeation. Ambos contribuyen
a una producción de envases blíster de
muy alta calidad y bajos precios de fabricación, como verá si sigue leyendo este
artículo.
En el número tres de Pharma Impressions explicamos el concepto de nuestras plantas satélite. En esta edición le
presentamos a uno de nuestros clientes:
Casen Recordati. A partir de sus demandas y de un ejemplo práctico concreto se
desprende con claridad cuáles son las
ventajas que ofrece nuestra cercanía con
nuestros clientes. Finalmente quisiéramos
ofrecerles una visión de los últimos eventos que han tenido lugar hasta ahora.
Con esta publicación de nuestro boletín
informativo y como ya estaba planeado,
me dispongo a abandonar mis funciones
en Constantia Flexibles. Por ello, hoy me
gustaría dar las gracias por estos años de
trabajo juntos, en los que he disfrutado
mucho. Pierre-Henri Bruchon, que desde
junio de 2012 ocupa el puesto de Senior
Vice President Sales Pharma, será mi sucesor. ¡Le deseo mucha suerte y éxito en
su trabajo! Para el resto de nosotros, me
gustaría desear días de tranquilidad y paz
en el período navideño.
Walter Ometto
Executive Vice President
Producto CitraFleet de Casen Recordati
FERIAS Y
EVENTOS
¡NOS HA ENCANTADO CONOCERLO!
El año 2015 fue una temporada
de éxito para las ferias. Eso vale especialmente para los últimos tres
meses, en los que el calendario
estuvo plagado de fechas importantes. Entre ellas se cuentan InnoPack
(CPhI/P-MEC/ICSE) Europe 2015, y
la Maghreb Pharma 2015 en Argel.
Además de éstas, en un marco
más pequeño se suman otros dos
eventos de gran importancia para
nosotros, ya que en ellos tuvimos la
oportunidad de compartir experiencias: Nuestra «Customer Academy
Turkey», que tuvo lugar en Viena
y en la que hubo 32 participantes
de 12 empresas, así como la «cena
de recepción», con 15 de nuestros
clientes en Argentina y Buenos Aires.
La visita de la 14ª Conferencia Anual de
Contract Farma en septiembre, en New
Brunswick, EE.UU, fue algo especial
para nosotros, ya que fue la décima
ocasión que expusimos. En esta conferencia multitudinaria tuvimos la oportunidad de presentar nuestras innovaciones, como Stick Pack, DryFoil, Live
Stress Check y Safemax. Además, hoy
ya podemos confirmar que volveremos
a participar en la próxima edición de
Contract Pharma.
Pharmtech & Ingredients es, en este
momento, la feria especializada internacional más grande de Rusia y de la
Comunidad de Estados Independientes en el sector de la industria farmacéutica. Esto queda reflejado en las
cifras de expositores: En los alrededor
de 14.050 m² expusieron 365
empresas de 25 países. El espectro
temático cubrió todo lo necesario en
cuanto a la fabricación de productos
farmacéuticos, complementos ali-
menticios, productos hemoderivados
y cosméticos. Como especialidades
en productos en esta feria hemos
presentado a Safemax, DryFoil, Blister
Eco, Coldform, y Blister.
La Scanpack es la feria más grande de
packaging en todo el norte de Europa
y tiene su sede en la ciudad sueca
de Gotemburgo. Hubo alrededor
de 13.000 visitantes en esta feria
de 17.700 m² en octubre. Entre los
numerosos visitantes de las empresas
farmacéuticas que se pasaron por
nuestro stand, los productos que despertaron mayor interés fueron Safemax,
Blister Eco y Stick Pack .
En el próximo año, nos veremos a
menudo en muchas ferias y eventos
que tendrán lugar y en los que participaremos. Tenemos ganas de verles allí!
NUESTROS EMPLEADOS. SUS PERSONAS DE CONTACTO
La Pharma Division de Constantia Flexibles deposita un gran valor en el contacto estrecho y en confianza que tiene con
sus clientes. Nuestros empleados son claves en este sentido, pues son ellos quienes contribuyen al éxito de los clientes
gracias sus conocimientos especializados, su experiencia y su compromiso. Nos gustaría presentarles a algunos de ellos:
Simone Ruser
...lleva desde 2013 en la Pharma-Division de Constantia Verpackungen en Alemania. Como Key Account Manager, es
responsable de Novartis y trabaja en el Business Development Team especializado en el mercado de inhalación. Desde
2014 es a su vez Market Manager del mercado de Cosmética (Home & Personal Care). Su lema: «Tenemos que conocer
las necesidades de nuestros clientes mejor que ellos mismos».
Tim Revell
...está en su sexto año con Constantia. Como Key Account Manager de Constantia Flexibles en Viena, asesora a varios
actores del mercado a nivel mundial en productos para el cuidado del hogar y cosméticos. Adicionalmente, participa en
el desarrollo de nuevos campos comerciales, así como en la entrada en mercados nuevos para la Pharma-Division. Para
él es básico que «la confianza marque la diferencia».
Spencer Knight
...es Key Account Manager de Sanofi y de Norgine en Irlanda. Después de haber estado en otras ubicaciones, desde
2014 está con Constantia en Sittingbourne. Él ve su función sobre todo en «avanzar con nuestro cliente desde la pura
transacción hasta una relación marcada por una profunda comprensión, de la que surja una confianza duradera y una
eficacia persistente».
Pharma
INVERSIÓN EN INVESTIGACIÓN,
DESARROLLO Y FUTURO
Las innovaciones forman parte de
la esencia de Constantia Flexibles,
por lo que el departamento de I+D
fue diseñado concienzudamente.
Hace pocas semanas, el 21 de octubre, se inauguró un nuevo y moderno centro de competencias para
polímeros y laminados.
CC Films es parte de Constantia Hueck
Folien, y se encuentra en la segunda
planta de producción más grande del
grupo, en Weiden, en el Alto Palatinado alemán. Hasta 15 expertos trabajan
aquí, en alrededor de 100 proyectos
anuales. De este modo, el abanico de
funciones se extiende aún más. Esto
incluye apoyar a los Product Managers
y Sales Managers en el análisis y determinación de la estructura de laminados,
así como el desarrollo de nuevas recetas de producción, que se implementan
en colaboración con los proveedores
de materias primas; de esta forma se
obtiene una calidad óptima, además de
ayudar al cumplimiento transparente de
las estrictas prescripciones para el contacto de los materiales con alimentos y
medicamentos. El desarrollo de prototipos aparte de las innovaciones que se
realizan en el centro también está en
la lista de proyectos, de tal forma que
los desarrollos a largo plazo, como por
ejemplo la fabricación de envasados respetuosos con el medioambiente y con
mayor porcentaje de posibilidad de reciclaje, se puedan llevar a cabo.
«La inauguración de hoy lanza una señal clara de que intentamos apoyar a
nuestros clientes en todo el mundo con
laminados innovadores», dijo Gerold
Riegler, miembro de la Junta Directiva
de Constantia Flexibles. «Además, para
2016 planeamos tener nuestra propia
planta de producción de laminados a
escala de laboratorio, para lo que instalaremos una máquina de extrusión para
PE, PP y otros materiales barrera».
De esta manera, Constantia estará
preparada para desarrollar films de sellado esterilizables y films con propiedades
anti-absorción Este nuevo laboratorio
también tiene capacidad para realizar
tests con laminados para lentes de
contacto.
El contexto económico para la inversión
se basa en que la mitad de la facturación de la compañía proviene de los
envasados de laminados de plástico.
La demanda global también avanza
entre los mercados asiáticos y africanos. Constantia Flexibles espera que la
cuota de ventas de los productos basados en laminados siga ascendiendo
en el futuro.
Constantia Hueck Folien, en Weiden,
es con sus 700 trabajadores la segunda planta más grande del grupo. Desde
aquí, la Pharma Division de Constantia
Flexibles abastece la industria farmacéutica. Esta instalación dispone del
parque de máquinas adecuado para
realizar el lacado, laminado, impresión y
rebobinado in situ. En los últimos cinco
años, Constantia Hueck Folien ha invertido 20 millones en nueva maquinaria y
constituye uno de los generadores de
empleo en la región.
Pharma
IMPRESSUM
Editor:
Constantia Flexibles
International GmbH
Pharma Division
Rivergate, Handelskai 92
1200 Vienna/Austria
T +43 1 888 56 40 1501
[email protected]
[email protected]
www.cflex.com
12_2015
Inauguración oficial del CC Films/Laboratorio del CC Films