pharma impressions - Constantia Flexibles

pharma impressions - Constantia Flexibles

Pharma
PHARMA IMPRESSIONS
Packaging Solutions Newsletter 03 / 15
DOS DESAFÍOS, DOS SOLUCIONES
INNOVADORAS PARA LA PRAXIS
Los niños deben estar protegidos ante una
ingesta no intencionada de medicamentos,
sin duda. Al mismo tiempo, los envasados
que resultan demasiado complicados de
abrir conducen a que las personas mayores
tengan más dificultades a la hora de tomar
sus medicamentos. Los expertos del sector
farmacéutico de Constantia Flexibles han
pensado en algo completamente nuevo:
el CONSTANTIA Child Resistant F1. Esto
consigue alcanzar el punto medio entre la
seguridad para los niños y el fácil manejo para
personas de la tercera edad. Con un concepto
que se basa en una capa soluble en agua,
CONSTANTIA Child resistant F1 alcanza el
nivel de seguridad infantil más alto, estando
además a prueba de mordeduras. Abrirlo, por
otro lado, no requiere esfuerzo: sencillamente,
hay que introducir en agua una cavidad
separada y, transcurrido el tiempo necesario,
se retira la película de PET y se presiona la
pastilla a través del aluminio. Este proceso es
fácil también para personas de avanzada edad.
En otro proyecto, además de capacidad de
innovación, se ha hecho necesario marcar un
determinado ritmo. Se trata de Bravecto, de
MSD-Intervet, una pastilla masticable para
perros que brinda protección ante garrapatas
y pulgas durante doce semanas. La pastilla
masticable está disponible en dosis de distinta
cantidad, para el distinto tamaño de los perros.
El plazo de entrega de un nuevo laminado, por
deseo de MSD-Intervet, no debería conllevar
más de unos pocos meses, produciéndose
adicionalmente un abaratamiento de los
costes. Lo reconocemos: incluso para los
experimentados profesionales de Constantia
Flexibles, esto ha supuesto un desafío. En
cuanto a la calidad, también había claros
requisitos: El laminado debía ser sin papel,
completamente blanco, imprimible en línea
con el actual Sistema Hapa y mantener las
propiedades de pelabilidad al laminado base,
garantizando así que será un producto de
fácil apertura. Adicionalmente, el laminado
base también debería cumplir unos valores
definidos de sellado y estanqueidad. A la hora
de crear la lámina base, también fue importante
que tuviese las mismas características de
embutición que el material empleado hasta
la fecha, ya que MSD-Intervet expresó su
deseo de continuar utilizando la máquina
de blíster actual sin realizar cambios en la
misma. Antes de recibir el pedido, en otoño
de 2014, se realizaron las primeras pruebas
de funcionamiento con el laminado para la
tapa y de base. Sin embargo, el resultado de
la impresión no alcanzaba las altas exigencias
del equipo de MSD-Intervet y Constantia
Flexibles. Esto se debió a un problema de
compatibilidad entre la tinta y el aluminio.
Trabajando con Hapa, se adaptó la laca y se
consiguió el resultado deseado por MSDIntervet. Las semanas y meses sucesivos
estuvieron marcados por un trabajo intensivo
para dar con una solución, y al final, llegó el
pedido oficial. Desde agosto de este año, las
pastillas masticables de la marca Bravecto de
MSD-Intervet son distribuidas por Constantia
en láminas cortadas a medida, y ya han
surgido ideas para futuras cooperaciones.
CONTENIDO
Editorial
Ferias y Eventos
Noticias
Inversiones
www.cflex.com
Las innovaciones de Pharma
Division de Constantia Flexibles son
las respuestas a desafíos prácticos. A
este respecto, nos gustaría presentar
dos ejemplos actuales: CONSTANTIA
Child Resistant F1 y el nuevo envasado
para Bravecto, una pastilla masticable
para perros.
EXCELENTE EJECUCIÓN, RÁPIDA
REACCIÓN; EXCELENCIA
OPERACIONAL EN LAS PLANTAS
SATÉLITE
La Pharma Division de Constantia
Flexibles apuesta por el contacto
estrecho con los clientes y por la
proximidad física. Especialmente
gracias a las plantas satélite de la
división Pharma, los cortos recorridos
para el suministro en Europa están
garantizados.
En las tres plantas satélite de la
división Pharma existentes hasta
la fecha, las láminas son impresas
y cortadas. Los materiales base
provienen de las conocidas plantas
dificultades. Para aumentar de forma
continua la calidad de los productos y
servicios en las tres plantas satélite, las
tres instalaciones son dirigidas de forma
centralizada por el Head of Operations
Satellite Plants, James Brown, y el Head
of Administration Satellite Plants John
Crompton. En la planta Sittingbourne,
en estos momentos se está
introduciendo el programa Operational
Excellence, del que participan todos
los trabajadores y que tiene lugar de
forma periódica. En el centro se sitúa
la estandarización de procesos y
de Constantia Flexibles Patz, Hueck
y Tobepal. La gran cercanía que existe
entre las plantas satélite trae consigo
significantes ventajas, como cumplir
las expectativas y deseos de los
laboratorios farmacéuticos, que siempre
buscan reacciones rápidas, entregas
en plazos cortos (también cuando se
trata de cantidades pequeñas); así,
estos requisitos son más fáciles de
satisfacer. Si bien estas plantas fueron
inicialmente pensadas sobre todo
para realizar una rápida impresión de
aluminio de cobertura para tapa de
blíster, hoy la variedad de productos
es significativamente mayor y va
desde aluminio blíster a opciones de
laminados child resistant y laminados
complejos. Esta cercanía con el cliente
tiene asimismo la ventaja de que el
técnico de Constantia Flexibles puede
estar rápidamente donde tiene que
estar para poder intervenir y ayudar de
forma efectiva, en el caso de producirse
sistemas en las plantas, con el fin de
aprovechar las sinergias y el saber hacer
de los empleados. Cada trabajador de
la planta recibe un entrenamiento de
al menos cinturón amarillo, llegando
algunos a ser formados hasta el cinturón
verde o negro. Lo siguiente será poner
en marcha el Operational Excellence
Programm también en las otras dos
plantas satélite restantes, apoyadas por
los cinturones negros de Sittingbourne.
Ya se realizaron distintos proyectos
en este marco, habiendo alcanzado
muchos otros el éxito tras poco tiempo
en funcionamiento. Otros proyectos,
como la optimización del flujo de material
y la modificación en la disposición de
la planta , necesitarán algo más de
tiempo. El objetivo es una organización
enfocada y dirigida a suministrar las
distintas regiones con una estructura de
costes efectiva. No obstante, la máxima
se mantiene invariable: mejorar siempre,
siempre en interés del cliente.
EDITORIAL
Las innovaciones nacen de las visiones.
Esto es válido de una forma muy particular
para la industria farmacéutica, que busca
alrededor de todo el mundo nuevos
caminos y medios para preservar la salud
de las personas y curar enfermedades. Las
innovaciones que son puestas en marcha
aquí, en la investigación, nos empujan
a buscar nuevas maneras y formas de
desarrollar envases. Un óptimo ejemplo
de ello es nuestro artículo de portada, que
demuestra que hoy, con Child Resistant
F1, es posible producir envases para
medicamentos que prevengan daños en
manos de los niños por un lado, y que
por otro resulten fáciles de abrir para
personas de avanzada edad. Un hito en el
ámbito de protección y comodidad para el
usuario. Las innovaciones consecuencia
de otros desarrollos recientes exigen algo:
un intensivo intercambio, la capacidad
de trabajar en equipo, y un conocimiento
y saber hacer siempre actualizados.
Precisamente es, con frecuencia, el
intercambio intensivo y personal aquello
que funciona como motor hacia el éxito.
Ello lo muestra la segunda parte de
nuestro artículo de portada, en el que
se habla del nuevo envasado creado
para una pastilla masticable para perros
y que brinda protección contra pulgas
y garrapatas. Esta innovación surgió en
un tiempo récord, bajo las siguientes
premisas: estrecho intercambio y trabajo
conjunto entre nuestro cliente y nuestros
expertos. Justo ese fue el motivo, además,
por el cual apostamos por el principio
de Pharma Satellite Plants, es decir,
la producción in situ junto a nuestros
clientes, como puede leer en la segunda
página.
Pierre-Henri Bruchon
Senior VP Sales
Plantas Satélite
FERIAS Y
EVENTOS
EL INTERCAMBIO DE IDEAS ES IMPORTANTE:
EXTERNO E INTERNO
Cada dos o tres años, los agentes
comerciales de Constantia Flexibles
Pharma se reúnen con motivo de
la Conferencia Internacional de
Agentes de Ventas. Este año también
llegó el momento y como ubicación
se eligió Constantia Patz en
Natschbach-Loipersbach. Acudieron
representantes de 28 empresas
individuales de todo el mundo.
Una característica de la Conferencia
Internacional de Agentes de Ventas es
que no pasan el tiempo mirándose el
fue uno de ellos, además de las
nuevas herramientas y estrategias de
marketing, que fueron a su vez temas
importantes. Uno de los momentos más
relevantes fue la entrega de certificados
a los agentes comerciales que llevan
trabajando para Constantia más de 17
años. Dos de ellos están con nosotros
desde hace más de 33 años.
El Simposio de Tecnología DPI
Constantia Flexibles Pharma Division
busca el intercambio con los expertos
del sector, como muestra un rápido
presentar los proyectos de Constantia
Flexibles en el sector del Cold Form,
y especialmente nuestro producto
CONSTANTIA DryFoil, sobre todo
con la vista puesta sobre los aspectos
técnicos e industriales. Los 65
invitados actuaron en representación
de empresas locales y globales. En
su intervención, Schwarz subrayó el
estrecho vínculo existente entre los
clientes y Constantia Flexibles en la
investigación y desarrollo y la amplia
oferta que la empresa despliega en
ombligo. Es por eso que las tendencias
del mercado mundial del envasado
figuraban bien alto en el programa.
Lo mismo valió para las innovaciones,
que ayudan a satisfacer las cada vez
mayores exigencias de las empresas
farmacéuticas. Por supuesto también
se habló de asuntos internos. El cambio
de propietario de Constantia Flexibles
vistazo al índice de expositores. Sin
embargo, siempre vuelve a haber una
primera vez. Como el pasado julio,
en São Paulo, durante el Simposio
Tecnológico
DPI
(Dry
Powder
Inhalation), en el que debutamos como
coorganizadores. Thomas Schwarz,
ingeniero de desarrollo de Constantia
Flexibles Pharma Division, fue invitado a
estos momentos. Al final del acto,
Thomas Schwarz dijo: «La participación
en simposios como este hacen posible
que se produzcan valiosas discusiones
en cuanto a las tendencias del mercado
más actuales. Parte de ello son ideas
importantes referentes a los controles
de calidad, excipientes y directrices, así
como técnicas de fabricación».
NUESTROS EMPLEADOS: SUS PERSONAS DE CONTACTO
Motivación, competencia, experiencia y estar siempre abierto a algo nuevo: eso es lo que diferencia a los trabajadores de Pharma Division de Constantia Flexibles. Además, los Key Account Manager tienen sobre todo una propiedad
más: a todos les gusta llevar el trabajo en equipo hasta el éxito. Hoy quisiéramos presentarles a algunos de ellos:
Thomas Beer
... es Key Account Manager de Alcon y MSD y Regional Sales Manager para el sector Asia/Pacífico con Constantia Hueck en
Weiden in der Oberpfalz. Trabaja en Constantia desde el año 1993. Lo que le gusta especialmente de su trabajo es el contacto
con personas de distintas culturas y mentalidades. Le causa satisfacción crear y conservar relaciones a largo plazo que se
basan en la confianza y el respeto mutuos.
Christophe Frileux
... es Key Account Manager de Mylan y responsable de clientes en Francia, Holanda y Mónaco. Trabaja en Constantia
Emballage en Versalles y está en la empresa desde 1999. Como Key Account Manager, su misión principal consiste en
construir asociaciones de cooperación duraderas. La versatilidad del trabajo y el contacto con las personas de distintas
culturas, hacen que su tarea le parezca especialmente interesante.
Arndt Söllner
... es Key Account Manager para Beiersdorf y persona de contacto para clientes de Alemania y Suiza. Trabaja en Constantia
Verpackungen Deutschland desde 2004. Establecer redes de contacto y tener un contacto personal intenso son para él grandes
motivaciones durante su trabajo diario. También está la comprensión por las exigencias por parte de los clientes, que cuenta
siempre con la máxima prioridad, siendo además la clave para el éxito para ambas partes.
NOTICIAS
PRESIÓN SOBRE LA
FALSIFICACIÓN
Rainer Chuller es responsable en
Constantia Flexibles de la preimpresión en los departamentos Pharma y
Healthcare y asesora cuando se trata,
por ejemplo, de la impresión de envases para medicamentos. Él sabe por
qué es importante que los envases
de los medicamentos sean diseñados, en el futuro, de una forma más
individual.
técnicas de impresión para un diseño
exigente que, al mismo tiempo, haga al
envase más seguro. Por ejemplo, sobre
el acondicionamiento de una pastilla,
sobre la parte externa y de sellado,
que es la parte brillante o mate del
aluminio, se puede imprimir un dibujo
patrón. También se podría imprimir
una imagen real o una foto sobre el
envase, lo que posibilitaría al mismo
tiempo dirigirse al público objetivo y
recrearía una sensación positiva. La
representación gráfica supone también
una referencia más rápida y directa con
el uso previsto, además de aumentar
la comodidad y facilidad de uso para
médico que la receta, el paciente o el
usuario.
Además de imágenes o dibujos,
existe por supuesto la posibilidad de
emplear otros tipos de impresión.
Una de nuestras soluciones de alta
tecnología es aquella en la que una
determinada imagen es convertida, por
medio de un software de seguridad con
licencia, en líneas variables y curvas.
En nuestras impresiones de seguridad
sobre aluminio, existe la posibilidad de
introducir una señal oculta que sólo
conoce el fabricante.
soluciones similares de alta tecnología
en lo que respecta a la impresión?
Hay una gran cantidad de soluciones
los usuarios. Esto vale para los típicos
envases individuales que se extraen
del paquete y se guardan en la mesita
de noche, como para los que se llevan
de viaje. En el caso de los tubos, por
ejemplo, nos hemos habituado tanto a
esta comodidad, que a ningún fabricante
se le ocurriría jamás simplemente
imprimir el nombre del producto y la
dosificación. En lugar de eso, el tubo
contiene toda la información publicitaria
aquí también. Hemos visto cómo esto
funciona de forma exitosa durante
décadas en el mercado de OTC´s.
Así pues, ¿por qué no aprovechamos
estas posibilidades también con los
envasados farmacéuticos primarios?
Esta también es percibida de forma
emocional (inconscientemente) por el
Rainer Schuller
Blister con impresión de seguridad
Señor Schuller, el acondicionamiento
de las pastillas y muchos otros
medicamentos parecen casi todos
iguales. ¿Por qué tendría que cambiar
eso?
Para la industria farmacéutica, la
individualización de los envasados de
pastillas u otros medicamentos es algo
en lo que vale la pena invertir. Se trata
de un distintivo importante para marcar
la diferencia entre nuestros productos
y otros que sean similares. Por otro
lado, una impresión especial protege
contra falsificaciones, que durante los
últimos años se han convertido en un
gran problema para la industria de los
medicamentos.
¿Qué elección tienen los clientes en lo
que respecta al desarrollo del envasado
de los medicamentos?
¿Tiene
usted
más
ejemplos
de
Sí, por supuesto. Por mencionar otro
procedimiento interesante, podemos
preparar cilindros mediante abrasión.
Este procedimiento viene de la impresión
de billetes y títulos de valores. La
ventaja está en la posibilidad de trabajar
simultáneamente con gran precisión y
colores muy saturados. Ello ofrece por
un lado la posibilidad de imprimir un texto
más pequeño y por tanto más texto, y por
otro lado la opción de trabajar con líneas
finas. En otras palabras, este proceso de
producción de cilindros por medio de
abrasión es otro componente de capital
importancia para evitar la falsificación de
productos.
Blister con aluminio de seguridad
Pharma
Pharma
EN EUROPA, PARA EL MERCADO
INDIO, SE CALCULA EN RUPIAS
Desde hace aproximadamente
dos años, Parikh pertenece a
Constantia Flexibles Packaging en el
este de India. La planta en la India,
con alrededor de 500 trabajadores,
suministra principalmente
los
sectores de alimentación, de cuidado
de la salud e higiene y la industria
no alimentaria. La compañía está
realizando actualmente una inversión
importante: se trata de una área
separada para una rebobinadora. El
Regional Sales Manager Thomas Beer
sabe por qué...
Señor
Beer,
Constantia
Flexibles
ha decidido invertir una importante
suma para disponer de un servicio
especializado
para
el
mercado
farmacéutico en Parikh Packaging. ¿Por
qué?
Esta inversión es nuestra respuesta a la
demanda de la industria farmacéutica india
para productos como el CONSTANTIA
Coldform, que podremos satisfacer
mejor con esta inversión y, sobre todo,
con el servicio local. Seguimos una vez
más nuestra estrategia de trabajar de la
manera más cercana posible a nuestros
clientes y sus deseos.
¿De qué máquina se trata?
Es una Comexi PROSLIT S2 DT, una
cortadora rebobinadora reconocida por
ser moderna, robusta y de alta calidad.
Con su alto rendimiento y fiabilidad, esta
máquina se ajusta exactamente a los
requerimientos de corte del Cold Form.
Pero la rebobinadora no es lo único
nuevo, ¿no?
Cierto, y tiene que ver también con los
deseos de nuestros clientes. Hemos
acondicionado una zona especial para
el corte, que está separada del resto de
áreas de producción con el fin de evitar
la contaminación cruzada. Además, ya
hemos empezado a preparar un stock
de Cold form. En otras palabras, nos
encargaremos de la importación del
Cold form y ofreceremos material en la
moneda local.
IMPRESSUM
Editor:
Constantia Flexibles
International GmbH
Pharma Division
Rivergate, Handelskai 92
1200 Vienna/Austria
T +43 1 888 56 40 1501
[email protected]
[email protected]
www.cflex.com
¿Qué papel desempeña este nuevo
servicio según los planes de Constantia
Flexibles?
Queremos hacerle una oferta a la
industria farmacéutica india, que
consistiría en recibir los materiales de
Alemania, fabricados cumpliendo todas
las directivas y regulaciones, como por
ejemplo las elaboradas por la FDA, y
que destaquen sobre todo por sus altos
estándares de calidad e higiene.
10_2015
Rebobinadora Parikh.