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Sistemas digitales automatizados de
confección para rótulos y expositores
Kongsberg Serie i-XL
Kongsberg i-XL-Series:
Prestaciones, versatilidad y duración sin rival
Basándose en las Kongsberg XL Series, de mesas para producciones cortas, una nueva serie i-XL, de mesas de
confección incorpora el sistema de visión Mikkelsen Graphic Engineering (MGE) i-cut ®. Kongsberg i-XL complementa la impresión digital de rótulos y expositores, con una solución exclusiva de confección para la más amplia
gama de materiales, proporcionando automatización, alta productividad y excelente precisión.
El equipo de confección más rentable de su especialidad, cargado con
características únicas que ahorran tiempo y aumentan la productividad.
Gracias a su construcción sólida como una roca,
con la sujeción por vacío virtualmente ilimitada,
la mesa Esko Kongsberg i-XL es la plataforma
ideal para manipular los materiales más exigentes,
proporcionando una productividad y versatilidad
que bate todos los récords.
Desde su presentación en 1984, se han instalado más de 2.000 mesas de corte Kongsberg, en más de 70 países
por todo el mundo, y la cifra está aumentando rápidamente. Prácticamente todas ellas se encuentran aun en producción diaria. Este sobresaliente historial es su garantía de que la Kongsberg i-XL será una propiedad valiosa
durante muchos años.
La más amplia gama de materiales
Las mesas Kongsberg tienen éxito por la amplia variedad de materiales que pueden procesar. Con la serie i-XL de
mesas, ustedes pueden elegir entre los cabezales FlexiHead y MultiCUT, para conseguir las altas prestaciones de
confección.
Partiendo de una amplia selección, en las estaciones configurables para herramientas de FlexiHead y MultiCUT
pueden insertarse diferentes herramientas simultáneamente:
•
•
•
•
Herramientas
Herramientas
Herramientas
Herramientas
de cuchilla para corte tangencial
Micro- y KissCut
de corte con cuchilla oscilante
de hendido
FlexiHead
FlexiHead, con su colección de inserciones de herramientas,
proporciona excelentes funcionalidades para trabajar con una
amplia variedad de materiales, desde papel, película o vinilo
sensible a la presión, hasta cajas, materiales plásticos, textiles,
cartón ondulado, plancha de espuma y muchos otros.
MultiCUT
Todos los cabezales de herramienta FlexiHead, pueden combinarse con un potente grabador en el cabezal de herramientas MultiCUT, en dos estaciones configurables por el propio
cliente. Los operadores que necesitan una herramienta adicional para procesar materiales rígidos, como dibond, forex,
sintra, PVC, madera y acrílicos, de hasta 25 mm de grueso,
ahora disponen de la solución más productiva y versátil.
El eje de grabado MultiCUT cuenta con una potencia real de
fresado de 1kW, y velocidades de eje ajustables hasta 60.000
RPM. Permite el fresado, corte de contornos, perforación
y grabado, directamente desde los diseños CAD/gráficos.
Conjuntamente con la construcción industrial y el sofisticado
control del eje Z de las mesas i-XL, el grabador ofrece una
producción de alta calidad con una asombrosa velocidad de
rendimiento – convirtiendo MultiCUT en una gran herramienta
para trabajos de producción real.
Registro perfecto :
i-cut® vision
v i s i o n
Las señales y presentadores impresos pueden confeccionarse a la forma adecuada en la propia mesa. El proceso
de formado, como el corte del contorno, sigue los gráficos
exactamente como han sido creados por la impresora.
Con otros métodos, se producen frecuentemente desviaciones entre los gráficos impresos y el contorno cortado, que
pueden generar resultados inaceptables. Con el sistema MGE
i-cut ® vision se puede garantizar un contorno cortado que se
ajusta perfectamente a los gráficos impresos.
El sistema de registro MGE i-cut ® vision está integrado en la
mesa Esko Kongsberg i-XL con la cámara i-cut en el cabezal
de herramientas. Esta cámara primero mide las dimensiones y posiciones reales sobre el propio resultado impreso.
Seguidamente, la confección se adapta a la forma de los
gráficos.
càmara i-cut
El sistema trabaja con señales de registro colocadas estratégicamente - los puntos – que se imprimen con los gráficos
y que se utilizan para alinear la ruta de corte.
Durante la operación de confección, la cámara i-cut detecta
y analiza ópticamente la posición de las señales de registro.
No solamente se corrige el registro, sino que i-cut visionpro
también puede efectuar una compensación automática y
dinámica de cualquier cambio dimensional, distorsión o variación en el material, como encogidos y estiramientos.
El software i-cut funciona sobre una estación de trabajo
adjunta incluida con la i-XL. Este software ajusta con precisión automáticamente cada contorno de corte, para obtener
el corte perfecto sobre la impresión. i-cut es un método de
registro a prueba de fallos, patentado y probado, que garantiza la mejor calidad de corte en series desde unas pocas
unidades, hasta miles, y desde formas pequeñas hasta
grandes tamaños.
Verificación y corrección óptica de las señales de registro,
mediante i-cut ®
Flujo de trabajo agilizado para la
producción digital: i-script™
El software i-scriptTM es un componente adicional que mejora la productividad en la confección. El software enlaza
las rutas separadas del diseño gráfico y de los datos de confección. Es la interfaz entre el control de impresión
digital y el software de RIP, y el sistema digital de confección i-cut ®.
PRE-IMPRESIÓN
IMPRESIÓN
ACABADO
š
estaciones de diseño
estación RIP
archivo i-script
archivo de imagen
i-XL con estación i-cut
ACABADO DE IMAGEN
IMAGEN PRODUCIDA EN IMPRESORA
Con i-script™, el operador no debe volver a registrar el cabezal de herramientas para cada archivo impreso, sobre la
hoja o bobina de material. i-script™, estándar permite que el software de control de la impresión digital genere y envíe
los datos de confección a la i-XL. El tiempo de preparación puede reducirse a solo colocar el material impreso en la
mesa i-XL y pulsar el botón ‘Iniciar’.
El archivo de corte completo para toda la hoja o bobina, incluyendo los contornos de corte, las coordenadas de encajado
y las dimensiones de los paneles, se genera automáticamente con las señales de registro i-cut y un código de barras
exclusivo.
Para iniciar el proceso de confección, la cámara i-cut lee el número del trabajo en el código de barras, recupera los datos
correspondientes de corte y trazado, y se desplaza automáticamente a las señales de registro para medirlas. Después
alinea automáticamente las rutas de corte con los objetos gráficos de todo el trazado.
Integrado en un sistema de producción digital, i-script™ automatiza completamente el corte y perfilado sobre una amplia
gama de materiales flexibles y rígidos. Especialmente, puede trabajar con materiales procedentes de la clase rapidamente emergente de impresoras inkjet planas de gran formato, así como de otros dispositivos de producción digital a
bobina, de altas prestaciones.
Los principales fabricantes de sistemas frontales y de impresión ya han integrado i-script™ en sus controladores para
software de impresión digital.
Manipulado automatizado del material con
el sistema transportador
La Kongsberg i-XL puede equiparse con el sistema transportador para procesar el material de manera automatizada. Ahora ya resultan fáciles las aplicaciones de producción que requieren una carga continua del material sobre
la cinta transportadora y su movimiento.
El sistema alimentador a hojas MGE incluye una unidad ‘Tomar y Colocar’, junto con una mesa de carga, sobre la
que se apilan las hojas para la confección. Las hojas las toman unas ventosas de succión y las colocan sobre la
cinta transportadora de la i-XL, para alimentarlas a la mesa de confección. El material terminado lo recoge después
la cinta de transporte en la mesa de descarga. El sistema de alimentación por hojas trabaja con materiales gruesos o rígidos, así como con materiales delgados y flexibles. Los tamaños de hoja abarcan desde de 200 mm X 250
mm, hasta 2130 mm X 3000 mm.
El sistema transportador está diseñado para su integración directa con la operación del flujo de trabajo continuo
i-cut. Puede obtenerse la producción sin interrupción, virtualmente sin supervisión.
Especificaciones técnicas
i-XL20
i-XL24
i-XL42
i-XL44
Área de trabajo* con
FlexiHead (A x L)
mm
1610 x 1270
1610 x 3050
2140 x 1270
2140 x 3050
Área de trabajo* con
estaciones
de herramienta
MultiCUT
mm
1618 x 1270
1618 x 3050
2148 x 1270
2148 x 3050
Área de trabajo* con
grabador MultiCUT
mm
1680 x 1270
1680 x 3050
2210 x 1270
2210 x 3050
Dimensiones generales
mm
2250 x 1980
2250 x 3720
2780 x 1990
2780 x 3730
Tamaño máximo
de material
mm
1750 x 1620
1750 x 3420
2280 x 1620
2280 x 3420
405
580
440
765
± 200µm
± 200µm
± 300µm
± 300µm
± 50µm
± 50µm
± 60µm
± 60µm
5,4m/s² - 0,54G
5,4m/s² - 0,54G
Peso
Precisión de posición
Repetibilidad
Velocidad máxima
Aceleración máxima
50m/min
5,6m/s² - 0,56G
FlexiHead
Tres estaciones de herramienta configurables + cámara i-cut
Cabezal MultiCUT
Dos estaciones de herramienta configurables + cámara i-cut + grabador
Espacio para material
Fuerza máxima de la herramienta
Registro y compensación
Flujo de trabajo
50 mm (sin base para corte)
22 kg
i-cut© vision PRO
i-script™
Opciones de automatización
Consola de operador personalizada, adjunta al marco i-XL,
con estación de trabajo PC integrada
Opciones de automatización
Sistema de transporte con equipo de carga y descarga por bobina y
hoja/plancha
OCT07 – G2558286_ES
Esko nv
Esko-Graphics
Esko-Graphics Pte Ltd
Esko-Graphics
Kortrijksesteenweg 1095
1955 Vaughn Road, Suite 101
Block 750C Chai Chee Road
Y-M Shinjuku Bldg. 2F
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Kennesaw, GA 30144
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