6.1 definir las actividades 6.2 secuenciar las - pm

Transcripción

6.1 DEFINIR LAS ACTIVIDADES
6.2 SECUENCIAR LAS ACTIVIDADES
6.3 ESTIMAR LOS RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES
6.4 ESTIMAR LA DURACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
6.5 DESARROLLAR EL CRONOGRAMA
– PROYECTO TÉCNICO–
Documento redactado por
Documento revisado por
Documento aprobado por
Alberto Arnáez
Jordi Labandeira 14-08-12
Joaquín de Abreu 02-09-12
David Naranjo 27-08-12
Marc Albaladejo 29-08-12
Fecha: 01-08-12
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
6. Gestión del Tiempo - Planificación
ÍNDICE
6. GESTIÓN DEL TIEMPO ............................................................................................... 3
6.1- DEFINIR LAS ACTIVIDADES..................................................................................... 3
6.2- SECUENCIAR LAS ACTIVIDADES ............................................................................. 9
6.3- ESTIMAR LOS RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES ................................................... 14
6.4- ESTIMAR LA DURACIÓN DE LAS ACTIVIDADES .................................................... 22
6.5- DESARROLLAR EL CRONOGRAMA ....................................................................... 28
http://www.pm-devices.com
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PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
6. GESTIÓN DEL TIEMPO
La gestión del tiempo es una etapa, que ha requerido previamente de un trabajo de
planificación por parte del equipo πM-Devices. Este esfuerzo realizado en la planificación
parte del proceso de Desarrollar el Plan de Gestión del Proyecto, en el que se elabora el plan
de gestión del cronograma, llevando una metodología y herramientas de planificación,
estableciendo un formato y criterios para desarrollar y controlar el cronograma del proyecto
6.1- DEFINIR LAS ACTIVIDADES
Para poder definir las actividades se necesita recuperar el proceso de creación de la EDT que
corresponde al punto 5.3. A partir de los paquetes de trabajo definidos en la EDT, se
descomponen cada uno de los paquetes de trabajo en una serie de actividades, que
proporcionan la base con la que poder estimar, planificar, ejecutar y controlar el proyecto.
La definición de cada una de las actividades se ha realizado a partir de la experiencia de los
miembros del equipo πM-Devices en proyectos de este tipo.
El proyecto Walk’n Charge se divide en 2 fases principales:
Fase 1: Diseño y desarrollo del producto, compuesta por los puntos de la EDT 1 y 2.
Fase 2: Industrialización y fabricación del producto, compuesta por los puntos de la EDT 3, 4, 5
y 6.
A su vez esta segunda fase, se ha dividido en dos subfases:

la Subfase 2.1 correspondiente al diseño y desarrollo del proceso de fabricación,
(puntos 3 y 4 de la EDT).

La Subfase 2.2 correspondiente a la producción en serie y su control (puntos 5 y 6 de la
EDT)
A continuación se definen las actividades que se desprenden de cada paquete de trabajo.
Los paquetes de trabajo y sus agrupaciones se encuentran en negrita, las actividades en letra
sin negrita.
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PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
Id
Hito
EDT
Nombre de tarea
1
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3
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6
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No
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Sí
No
No
1
1.1
1.1.1
1.1.1.1
1.1.1.1.1
1.1.1.1.1.1
1.1.1.1.1.2
1.1.1.1.2
1.1.1.1.2.1
1.1.1.1.2.2
1.1.1.1.3
1.1.1.2
1.1.1.2.1
1.1.1.2.1.1
1.1.1.2.2
1.1.1.2.2.1
1.1.1.2.2.2
1.1.1.2.3
1.1.1.3
1.1.1.3.1
1.1.1.3.1.1
1.1.1.3.1.2
1.1.1.3.1.3
1.1.1.3.1.4
1.1.1.3.2
1.1.1.3.2.1
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No
No
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No
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No
Sí
Sí
No
No
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No
1.1.1.3.2.2
1.1.1.3.2.3
1.1.1.3.2.4
1.1.1.3.3
1.1.1.3.3.1
1.1.1.3.3.2
1.1.1.3.3.3
1.1.1.3.3.4
1.1.1.3.4
1.1.1.4
1.1.1.4.1
1.1.1.4.1.1
1.1.1.4.1.2
Proyecto Walk’n Charge
FASE 1: Diseño y desarrollo del producto
Exigencias y Planificación
Definición concepto
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales del esquema
Buscar las relaciones entre bloques
Bocetos
Borrador esquema DINA3
Realizar el Boceto final por ordenador DINA3
Concepto Definido
Estudio de mercado
Análisis mercado
Analizar mercado actual
Encuesta de mercado potenciales clientes finales
Realización de la encuesta de mercado
Puesta en común de los resultados obtenidos
Estudio de mercado realizado
Expectativas stakeholders
Entrevistas clientes
Estudio del abanico de clientes principales en el sector
Concertar cita con los seleccionados
Realizar informe del resultado
Conclusiones
Entrevista proveedores
Estudio del abanico de proveedores para nuestros
componentes
Concertar cita con los prioritarios
Conclusiones
Entrevistas otros stackeholders
Estudio del abanico de stackeholders para nuestro proyecto
Establecer contacto con los stackeholders prioritarios
Conclusiones
Estudio de los stakeholders finalizado
Requisitos y alcance
Alcance proyecto
Presentación de propuestas del alcance
Consensuar alcance del proyecto
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PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
40
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No
No
No
1.1.1.4.2
1.1.1.4.2.1
1.1.1.4.2.2
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No
No
No
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No
No
No
No
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No
No
No
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No
No
No
No
No
No
No
No
No
Sí
No
No
No
No
No
No
No
No
Sí
No
No
1.1.1.4.2.3
1.1.1.4.2.4
1.1.1.4.2.5
1.1.1.4.2.6
1.1.1.4.3
1.1.1.5
1.1.1.5.1
1.1.1.5.1.1
1.1.1.5.2
1.1.1.5.2.1
1.1.2
1.1.2.1
1.1.2.1.1
1.1.2.1.1.1
1.1.2.1.1.2
1.1.2.1.2
1.1.2.1.2.1
1.1.2.1.2.2
1.1.2.1.3
1.1.2.2
1.1.2.2.1
1.1.2.2.1.1
1.1.2.2.1.2
1.1.2.2.1.3
1.1.2.2.2
1.1.2.2.2.1
1.1.2.2.2.2
1.1.2.2.2.3
1.1.2.2.3
1.1.2.3
1.1.2.3.1
1.1.2.3.1.1
1.1.2.3.1.2
1.1.2.3.1.3
1.1.2.3.2
1.1.2.3.2.1
1.1.2.3.2.2
1.1.2.3.3
1.1.2.4
1.1.2.4.1
83
84
No
No
1.1.2.4.2
1.1.2.4.3
Doc. :
QFD (Quality Function Deployment)
Especificar los deseos o requisitos del cliente
Especificar los requisitos del diseño de los componentes de
nuestro producto
Especificar los requisitos del proceso
Definición de los puntos de control del proceso
Creación de la matriz de Correlaciones
Diagnóstico
Requisitos y alcance definidos
Viabilidad del proyecto
Presentación a cliente fabricante cochecitos
Presentación
Preacuerdo cliente para inicio desarrollo
Llegar a un acuerdo inicial con condiciones y requerimientos
Diseño y desarrollo del dispositivo
Mecánica
Especificaciones
Diseño Embrague
Diseño Engranajes
Planos
Planos Embrague
Planos Engranajes
Parte mecánica finalizada
Electrónica
Especificaciones
Elección microalternador
Elección estabilizador
Elección cableado usb
Planos
Microalternador
Estabilizador
Cableado
Parte Electrónica finalizada
Diseño integrado en cochecito
Especificaciones
Alojamiento del dispositivo
Ensamblaje del dispositivo al carro
Paso del cableado usb
Planos
Visualización 3D coche desplegado con dispositivo
Visualización 3D coche plegado con dispositivo
Diseño integrado finalizado
DFMEA (Análisis modal de fallos y efecto de diseño)
Obtener especificaciones, normativas y/o legislaciones del
producto.
Analizar el funcionamiento del producto
Identificar los modos funcionales
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PROYECTO TÉCNICO
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No
No
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No
No
Sí
No
No
No
No
95
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No
No
No
No
No
No
No
Sí
No
No
No
No
No
No
Sí
No
No
No
No
No
Sí
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Doc. :
1.1.2.4.4
1.1.2.4.5
Identificar y establecer los criterios de aceptación
Prevención en la ocurrencia de defectos en el Diseño del
producto
1.1.2.4.6
DFMEA finalizada
1.1.2.5
Prototipos
1.1.2.5.1
Realización de los prototipos con Rapid Prototyping
1.1.2.5.2
Prototipo realizado
1.1.2.6
Validación diseño (DV)
1.1.2.6.1
Definición plan de validación
1.1.2.6.1.1
Confeccionar el diagrama de flujo de validación
1.1.2.6.1.2
Analizar la compatibilidad electromagnética del producto
(EMC)
1.1.2.6.1.3
Confeccionar el plan de validación (VTP)
1.1.2.6.1.4
Identificar el o los laboratorios homologados para realizar la
validación
1.1.2.6.1.5
Analizar y documentar los resultados
1.1.2.6.2
Tests
1.1.2.6.2.1
Rodaje larga duración a plena carga
1.1.2.6.2.2
Rodaje start-stop
1.1.2.6.2.3
Choque térmico + vibraciones
1.1.2.6.2.4
Test compatibilidad electromagnética
1.1.2.6.3
Informe validación
1.1.2.6.3.1
Realización del informe de validación
1.1.2.6.4
Diseño validado
1.1.2.7
Patente Walk'n Charge
1.1.2.7.1
Elección del tipo de patente
1.1.2.7.2
Búsqueda de patentes antiguas o dispositivos similares
1.1.2.7.3
Solicitar la patente
1.1.2.7.4
Pagar Tasas
1.1.2.7.5
Espera de su aprobación
1.1.2.7.6
Patente aprobada
1.1.2.8
Presentación Walk'n Charge a cliente
1.1.2.8.1
Preparar Presentación para cliente
1.1.2.8.2
Realizar la presentación al cliente
1.1.2.9
Acuerdo-contrato cliente para desarrollo fabricación
1.1.2.9.1
Realizar el acuerdo-contrato
1.1.3
Final FASE 1
1.2
FASE 2: Industrialización del producto
1.2.1
SUBFASE 2.1
1.2.1.1
Diseño y desarrollo del proceso de fabricación
1.2.1.1.1
Selección proveedores componentes en China
1.2.1.1.1.1
Electrónica
1.2.1.1.1.1.1
Componentes
1.2.1.1.1.1.1.1
Visita a sus instalaciones
1.2.1.1.1.1.1.2
Toma de decisiones basado en unos criterios marcados
1.2.1.1.1.1.2
Ensamblaje
1.2.1.1.1.1.2.1
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PROYECTO TÉCNICO
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No
No
No
No
No
No
No
No
No
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No
1.2.1.1.1.1.2.2
1.2.1.1.1.2
1.2.1.1.1.2.1
1.2.1.1.1.2.1.1
1.2.1.1.1.2.1.2
1.2.1.1.1.2.2
1.2.1.1.1.2.2.1
1.2.1.1.1.2.2.2
1.2.1.1.1.2.3
1.2.1.1.1.2.3.1
1.2.1.1.1.3
1.2.1.1.2
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143
144
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No
No
No
No
No
No
No
1.2.1.1.2.1
1.2.1.1.2.1.1
1.2.1.1.2.2
1.2.1.1.2.2.1
1.2.1.1.2.2.2
1.2.1.1.2.2.3
1.2.1.1.2.3
1.2.1.1.2.3.1
149
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No
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No
No
No
No
No
No
Sí
No
No
Sí
No
No
1.2.1.1.2.4
1.2.1.1.2.4.1
1.2.1.1.2.5
1.2.1.1.2.5.1
1.2.1.1.2.5.2
1.2.1.1.2.6
1.2.1.1.2.6.1
1.2.1.1.2.6.2
1.2.1.1.2.7
1.2.1.2
1.2.1.2.1
1.2.1.2.1.1
1.2.1.2.2
1.2.1.2.2.1
1.2.1.2.2.2
1.2.1.2.2.3
1.2.1.2.2.4
1.2.1.2.2.5
1.2.1.2.2.6
1.2.1.2.2.6.1
1.2.1.2.2.7
1.2.1.2.3
1.2.1.2.3.1
172 Sí
1.2.1.2.4
Doc. :
Mecánica
Componentes
Ensamblaje
Lanzamiento pedido moldes inyección
Moldes de inyección definitivo
Selección de proveedores realizado
Planta montaje en China (Contra manufacturer partner de
fabricante cochecitos)
Diseño proceso montaje
Descripción de las fases de montaje
Process flow diagram
Estudio del diagrama de flujo del proceso
Aprobación del diagrama
Realizar el esquema definitivo del diagrama de flujo
PFMEA montaje (Análisis modal de fallos y efecto de proceso)
Prevención en la ocurrencia de defectos en la producción del
producto
Plan de control
Elaboración del Plan de control
Definición test producto final
Test de continuidad del circuito eléctrico
Test de rodaje rodamientos y embrague
Preparación línea montaje
Especificaciones de la línea de montaje
Inspección del resultado final
Diseño y desarrollo del proceso de fabricación finalizado
Validación de producto / proceso
Fabricación y montaje muestras (C-Samples)
Fabricación y montaje de las muestras
Plan de validación
Rodaje start-stop
Test finalizado
Informe validación
Elaborar un Informe de validación
Diseño validado
Homologación oficial según normativa EN1888:2012
Proceder a la Homologación oficial según normativa
EN1888:2012
Producto / proceso validados
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No
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No
No
No
1.2.1.2.5
1.2.1.2.5.1
1.2.1.2.5.2
1.2.1.2.5.3
1.2.1.2.5.4
1.2.2
1.2.2.1
1.2.2.1.1
181
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190
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192
193
194
No
No
No
No
Sí
No
Sí
Sí
No
No
No
No
Sí
No
1.2.2.1.1.1
1.2.2.1.1.2
1.2.2.1.1.2.1
1.2.2.1.1.2.2
1.2.2.1.1.2.3
1.2.2.1.1.2.4
1.2.2.1.2
1.2.2.1.2.1
1.2.2.2
1.2.2.2.1
1.2.2.2.2
1.2.2.2.3
1.2.2.2.4
1.3
Doc. :
Presentación en feria Colonia
Preparación de la Presentación
Viaje a Colonia
Estancia en la Feria
Viaje de vuelta (Barcelona)
SUBFASE 2.2
Inicio producción en serie
Muestras iniciales (PPAP o Proceso de aprobación de
producción)
Fabricación muestras
Aprobación PPAP (PSW)
Envío del PPAP al cliente
Espera del PPAP firmado por cliente
Recepción del PPAP aprobado por el cliente
Puesta a punto fabricación
Inicio producción (SOP)
Comienzo de la producción SOP
Control y cierre
Ramp up
Seguimiento calidad, coste y volumen
Transfer proceso a planta producción
FIN DE FASES
REUNIÓN INFORMACIÓN DE ESTADO
Tabla 6.1.1: Actividades a partir de la EDT
Así pues se obtiene una lista exhaustiva que abarca todas las actividades del cronograma
necesarias para el proyecto.
Se incluye el identificador de la EDT, junto con el identificador de la actividad y la descripción
suficiente para que los miembros del equipo del proyecto comprendan el trabajo que deben
realizar. Además la tabla contiene una columna que identifica qué actividades son hitos, y
cuáles no.
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PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
6.2- SECUENCIAR LAS ACTIVIDADES
La secuencia de las actividades trata de reflejar las relaciones que existen entre ellas en el
proyecto. Así pues a partir de la tabla de actividades, se han determinado las dependencias de
cada una de ellas, siempre partiendo del juicio de expertos.
A partir del Método de Diagramación por Precedencia, se establecen las relaciones
precedentes de las actividades, de tipo “final a inicio”. Todo ello mediante el software MS
Project. A continuación se muestra el listado de actividades relacionadas con sus predecesoras.
Id
Nombre de tarea
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4
5
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16
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19
20
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24
25
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27
28
29
30
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales del esquema
Bocetos
Concepto Definido
Estudio de mercado
Análisis mercado
Estudio del abanico de clientes principales en el sector
Conclusiones
Estudio del abanico de proveedores para nuestros componentes
Conclusiones
Predecesoras
6
7
9
10
11
11
16;14
17
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21
21;22
23
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26
26;27
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43
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45
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50
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68
69
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72
73
74
75
76
Doc. :
Estudio del abanico de stackeholders para nuestro proyecto
Establecer contacto con los stackeholders prioritarios
Conclusiones
Alcance proyecto
Especificar los requisitos del diseño de los componentes de
nuestro producto
Diagnóstico
Presentación
Llegar a un acuerdo inicial con condiciones y requerimientos
Mecánica
Especificaciones
Diseño Embrague
Diseño Engranajes
Planos
Planos Embrague
Planos Engranajes
Electrónica
Especificaciones
Planos
Microalternador
Estabilizador
Cableado
Especificaciones
18
31
31;32
33
34;29;24
35
38
39
39
39
43;41;42
44
45
46
47
50
52
52
56
57
60;59
52
52
52
64
65
66
70;69;68
71;61
61;71
71;61
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PROYECTO TÉCNICO
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82
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89
90
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92
93
94
95
96
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101
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103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
Doc. :
Planos
Visualización 3D coche desplegado con dispositivo
DFMEA (Análisis modal de fallos y efecto de diseño)
Obtener especificiones, normativas y/o legislaciones del producto.
Prevención en la ocurrencia de defectos en el Diseño del producto
DFMEA finalizada
Prototipos
Realización de los prototipos con Rapid Prototyping
Prototipo realizado
Analizar la compatibilidad electromagnética del producto (EMC)
Identificar el o los laboratorios homologados para realizar la
validación
Tests
Rodaje start-stop
Informe validación
Diseño validado
Búsqueda de patentes antiguas o dispositivos similares
Pagar Tasas
Patente aprobada
Acuerdo-contrato cliente para desarrollo fabricación
Final FASE 1
SUBFASE 2.1
76;74;75
76
78;79
80
82
83
84
85
86
80
89
87;90
93
94
95
96
97
97
97
97
99;100;101;102
104
47
107
108
109
110
111
112;105
114
115
117
Pág.11 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
Doc. :
Electrónica
Componentes
Ensamblaje
Mecánica
Componentes
Ensamblaje
Planta montaje en China (Contra manufacturer partner de
fabricante cochecitos)
Realizar el esquema definitivo del diagrama de flujo
PFMEA montaje (Análisis modal de fallos y efecto de proceso)
Prevención en la ocurrencia de defectos en la producción del
producto
Plan de control
Diseño y desarrollo del proceso de fabricación finalizado
Plan de validación
Rodaje start-stop
Test finalizado
118
125
118
128
118
132
118
135
136;133
129;126
118
142
144
145
145
148
118
118
153;152;150;14
8;146
155
156
157;138;139
160
160
160
160
165;164;163;16
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PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
2
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
Informe validación
Diseño validado
Homologación oficial según normativa EN1888:2012
Proceder a la Homologación oficial según normativa
EN1888:2012
Viaje a Colonia
SUBFASE 2.2
Muestras iniciales (PPAP o Proceso de aprobación de producción)
Control y cierre
Ramp up
FIN DE FASES
166
168
169;160
171
172
174
175
176
177
181
183
184
185
186
188
188
188
192
Tabla 6.2. 1 Secuencia de actividades
Pág.13 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
6.3- ESTIMAR LOS RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES
Para poder estimar los recursos que se utilizarán en las actividades, se han contado con dos
tipos de recursos: de trabajo y los de tipo material.
Los recursos se han estimado de acuerdo al tipo de actividad que se va a realizar, y por tanto
se consideran necesarios para poderlas llevar a cabo.
Así se refleja en la siguiente tabla, los recursos por tipo y grupo.
Resource Name
DIRECTOR GENERAL
PROJ. MANAGER
COMPRAS
COMERCIAL
ING. ELECTRONICO
ING. MECANICO
ING. DE PROCESOS
ING. DE CALIDAD
PROTOTIPO_1 1
PROTOTIPO_2 1
PROTOTIPO_3 1
PROTOTIPO_4 1
ENSAYO_1 1
ENSAYO_2 1
PATENTE EUROPEA 1
MATERIALES Y MEDIOS 1
MOLDE_1 2.1
MOLDE_2 2.1
MOLDE_3 2.1
UTILLAJE_1 2.1
UTILLAJE_2 2.1
UTILLAJE_3 2.1
MATERIALES Y MEDIOS 2.1
ENSAYO_1 2.1
ENSAYO_2 2.1
ENSAYO_3 2.1
ENSAYO_4 2.1
HOMOLOGACION 2.1
VIAJES 2.1
MATERIALES Y MEDIOS 2.2
VIAJES 2.2
Tipo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Trabajo
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Material
Grupo
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
PERSONAL
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.FASE 1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.1
MAT.SUBFASE 2.2
MAT.SUBFASE 2.2
Tabla 6.3. 1 Recursos
Pág.14 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
Partiendo de los recursos de la tabla 6.3.1, se vincularon a las actividades en las que
necesariamente iban a trabajar. A continuación se muestran las actividades y los recursos
Id
Nombre de tarea
1
2
3
4
5
6
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales del
esquema
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Bocetos
Concepto Definido
Estudio de mercado
Análisis mercado
Estudio del abanico de clientes principales en el
sector
Conclusiones
Estudio del abanico de proveedores para
nuestros componentes
Conclusiones
Estudio del abanico de stackeholders para
nuestro proyecto
Establecer contacto con los stackeholders
prioritarios
Nombres de los recursos
COMERCIAL[50%];ING.
ELECTRONICO[50%];ING. MECANICO[50%]
COMERCIAL[50%];ING.
ING. ELECTRONICO[50%];ING.
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL[50%];PROJ. MANAGER[50%]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL[50%]
COMPRAS[50%]
COMPRAS[50%]
COMPRAS[50%]
COMPRAS[50%];COMERCIAL[50%];PROJ.
MANAGER[20%]
MANAGER[20%]
MANAGER[20%]
Conclusiones
Pág.15 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
36
37
38
39
40
41
42
43
Alcance proyecto
Especificar los requisitos del diseño de los
componentes de nuestro producto
44
45
46
Diagnóstico
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
Presentación
Llegar a un acuerdo inicial con condiciones y
requerimientos
Mecánica
Especificaciones
Diseño Embrague
Diseño Engranajes
Planos
Planos Embrague
Planos Engranajes
Electrónica
Especificaciones
Planos
Microalternador
Estabilizador
Cableado
Especificaciones
Doc. :
PROJ.
MANAGER[50%];COMPRAS[50%];COMERCI
AL[50%];ING. ELECTRONICO[50%];ING.
MECANICO[50%]
PROJ.
MANAGER[50%];COMPRAS[50%];COMERCI
AL[50%];ING. ELECTRONICO[50%];ING.
MECANICO[50%]
PROJ. MANAGER[50%];COMERCIAL[50%]
MECANICO[50%];ING. DE CALIDAD[50%]
MECANICO[50%];ING. DE
CALIDAD[50%];ING. DE PROCESOS[50%]
PROJ. MANAGER[50%];ING. DE
CALIDAD[50%];ING. DE
PROCESOS[50%];ING.
ING. MECANICO[50%]
ING. MECANICO[50%]
ING. MECANICO[50%]
ING. MECANICO[50%]
ING. ELECTRONICO[50%]
Pág.16 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
Planos
Visualización 3D coche desplegado con
dispositivo
DFMEA (Análisis modal de fallos y efecto de
diseño)
Obtener especificiones, normativas y/o
legislaciones del producto.
84
85
86
87
88
89
Prevención en la ocurrencia de defectos en el
Diseño del producto
DFMEA finalizada
Prototipos
Realización de los prototipos con Rapid
Prototyping
90
91
92
93
Prototipo realizado
94
Analizar la compatibilidad electromagnética del
producto (EMC)
95
96
97
98
99
Identificar el o los laboratorios homologados
para realizar la validación
Tests
100
Rodaje start-stop
101
102
103
104
Informe validación
105
106
107
Diseño validado
Doc. :
MECANICO[50%];ING. DE PROCESOS[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%];MATERIALES Y MEDIOS
1[1]
ING. DE CALIDAD[50%];ING.
ING. MECANICO[20%];ING.
ELECTRONICO[20%];ING. DE
CALIDAD[20%];PROTOTIPO_1
1[1];PROTOTIPO_2 1[1];PROTOTIPO_3
1[1];PROTOTIPO_4 1[1]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%]
MECANICO[50%];ENSAYO_1 1[1]
MECANICO[50%];ENSAYO_2 1[1]
MECANICO[50%];ING. DE CALIDAD[50%]
CALIDAD[50%]
Pág.17 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
108
CALIDAD[50%]
110
CALIDAD[50%]
CALIDAD[50%];COMPRAS[50%];PATENTE
EUROPEA 1[1]
Búsqueda de patentes antiguas o dispositivos
similares
109
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
Pagar Tasas
Patente aprobada
Acuerdo-contrato cliente para desarrollo
fabricación
Final FASE 1
SUBFASE 2.1
Electrónica
Componentes
Toma de decisiones basado en unos criterios
marcados
Ensamblaje
marcados
Mecánica
Componentes
marcados
Ensamblaje
marcados
Planta montaje en China (Contra manufacturer
partner de fabricante cochecitos)
COMPRAS[10%]
PROJ. MANAGER[20%];COMPRAS[20%]
COMPRAS[10%]
COMPRAS[10%]
COMPRAS[10%]
COMPRAS[5%];MOLDE_1 2.1[1];MOLDE_2
2.1[1];MOLDE_3 2.1[1];UTILLAJE_1
2.1[1];UTILLAJE_2 2.1[1];UTILLAJE_3 2.1[1]
ING. DE PROCESOS[50%]
Pág.18 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
146
Realizar el esquema definitivo del diagrama de
Doc. :
flujo
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
PFMEA montaje (Análisis modal de fallos y
efecto de proceso)
Prevención en la ocurrencia de defectos en la
producción del producto
Plan de control
finalizado
Plan de validación
163
Rodaje start-stop
164
165
166
167
168
Test finalizado
Informe validación
Diseño validado
Homologación oficial según normativa
EN1888:2012
171
Proceder a la Homologación oficial según
normativa EN1888:2012
ING. DE PROCESOS[20%];ING. DE
CALIDAD[20%];ING.
ING. DE PROCESOS[20%];ING.
ING. DE PROCESOS[20%];ING.
ING. DE PROCESOS[50%];PROJ.
MANAGER[50%]
MATERIALES Y MEDIOS 2.1[1]
PROCESOS[20%];ENSAYO_1 2.1[1]
169
170
172
173
174
175
176
177
178
179
180
Viaje a Colonia
SUBFASE 2.2
Muestras iniciales (PPAP o Proceso de aprobación
de producción)
PROCESOS[5%];ING. DE
CALIDAD[5%];HOMOLOGACION 2.1[1]
ING. DE CALIDAD
COMERCIAL;VIAJES 2.1[1]
COMERCIAL[50%]
COMERCIAL
Pág.19 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
Control y cierre
Ramp up
192
193
194
FIN DE FASES
Doc. :
ING. DE CALIDAD[5%]
ING. DE PROCESOS[10%];ING. DE
CALIDAD[10%];MATERIALES Y MEDIOS
2.2[1]
PROJ. MANAGER[5%];VIAJES 2.2[1]
CALIDAD[5%];ING. DE PROCESOS[5%];ING.
PROJ. MANAGER[5%]
Tabla 6.3. 2 Actividades y Recursos vinculados
Los recursos se han relacionado a las actividades partiendo de la experiencia y opinión de
personal experto en este tipo de actividades. También se establece el calendario con el que se
puede contar con los recursos de tipo Trabajo (Personal), partiendo del punto 9.2 donde se
recoge el calendario para los recursos humanos.
A todos ellos se les ha asignado un % de trabajo por tarea, así pues partiendo de su calendario
estándar, se utilizará el % de cantidad de horas estimada para el tipo de trabajo que va a
desarrollar. Este porcentaje se establece teniendo en cuenta que los recursos pueden llegar a
trabajar para el equipo πM-Devices, en más de un proyecto a la vez.
El siguiente gráfico presenta la carga de trabajo estimada para el proyecto Walk’n Charge, que
va a tener cada uno de los recursos de tipo personal.
Pág.20 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
Informe del trabajo estimado de los recursos
800
700
Trabajo: horas
600
500
400
300
200
100
0
Sin asignar
PROJ.
MANAGER
COMPRAS
COMERCIAL
ING.
ING.
ELECTRONICO MECANICO
ING. DE
PROCESOS
ING. DE
CALIDAD
DIRECTOR
GENERAL
Trabajo
Gráfica 6.3. 1
Finalmente reseñar que ante la posibilidad de cambios en el proyecto, puedan verse afectados
los calendarios de los recursos y por este motivo, se deban actualizar los mismos calendarios
del apartado 9.2. Así también puede darse el caso de ser necesario la contratación, es decir
más personal = más recursos, en determinadas actividades que lo necesiten.
Ante los cambios que puedan aparecer, en el caso de producirse deben ser documentados y
gestionados a través del procedimiento de cambios, descrito en el punto 4.5
Pág.21 de 30
Doc. :
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
6.4- ESTIMAR LA DURACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
La duración de la actividad se ha estimado partiendo del grado de incertidumbre y el riesgo de
la estimación. Así pues se aplicará el método PERT, que utiliza tres parámetros de duración
estimados y así definir un rango aproximado de duración de cada actividad. Para ello se ha
realizado una hoja de cálculo donde se relacionan todas las actividades a introducir en el
cronograma, junto a los tres valores estimados:

La duración más probable (Tm):
Duración de la actividad pensando en los recursos que seguramente se asignarán, en la
productividad, las expectativas “realistas” de disponibilidad para la actividad, de las
dependencias de otros participantes y de las interrupciones.

La duración Optimista (To):
Duración pensando en el mejor escenario posible para la actividad.

La duración Pesimista (Tp):
Duración pensando en el peor escenario posible para esta actividad.
Estas duraciones se fijan en la hoja de cálculo, y siempre partiendo del juicio de expertos y la
experiencia en proyectos anteriores. La duración resultante Esperada (Te) se calcula utilizando
un promedio de las tres estimaciones: Te = ( To + 4Tm + Tp) / 6
La siguiente tabla refleja un ejemplo del cálculo que se realiza en la hoja de cálculo:
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales del
esquema
Tcronograma Te Tm To Tp
2 días
2,0 2,0 1,0 3,0
1 día
1,0
1,0
0,5 1,5
1 día
1,0
1,0
0,5 1,5
2 días
2,0
1,4
0,7 5,5
1 día
1,0
0,6
0,4 3,0
1 día
1,0
0,8
0,3 2,5
Bocetos
Tabla 6.4. 1
Pág.22 de 30
Doc. :
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Con el resultado de la duración esperada, se establece las siguientes duraciones:
Id
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Nombre de tarea
Proyecto Walk & Charge
Esquema de bloques
Determinar los bloques fundamentales
del esquema
Bocetos
Realizar el Boceto final por ordenador
DINA3
Concepto Definido
Estudio de mercado
Análisis mercado
Encuesta de mercado potenciales clientes
finales
Puesta en común de los resultados
obtenidos
Estudio del abanico de clientes
principales en el sector
Conclusiones
Estudio del abanico de proveedores para
nuestros componentes
Conclusiones
Estudio del abanico de stackeholders
para nuestro proyecto
Establecer contacto con los
stackeholders prioritarios
Conclusiones
Alcance proyecto
Duración
390,13 días
118,88 días
41,88 días
6,38 días
3,13 días
1,5 días
Comienzo
mar 02/10/12
mar 02/10/12
mar 02/10/12
mar 02/10/12
mar 02/10/12
mar 02/10/12
Fin
mar 01/04/14
lun 18/03/13
jue 29/11/12
mié 10/10/12
vie 05/10/12
mié 03/10/12
1,63 días
3,25 días
1,75 días
1,5 días
mié 03/10/12
vie 05/10/12
vie 05/10/12
mar 09/10/12
vie 05/10/12
mié 10/10/12
mar 09/10/12
mié 10/10/12
0 días
7 días
4 días
4 días
7 días
mié 10/10/12
mié 10/10/12
mié 10/10/12
mié 10/10/12
mié 10/10/12
mié 10/10/12
vie 19/10/12
mar 16/10/12
mar 16/10/12
vie 19/10/12
6 días
1 día
mié 10/10/12
jue 18/10/12
jue 18/10/12
vie 19/10/12
0 días
12,75 días
12,75 días
6,5 días
vie 19/10/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mar 30/10/12
4,63 días
1,63 días
0 días
12,75 días
6,5 días
mar 30/10/12
lun 05/11/12
mié 07/11/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
lun 05/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mar 30/10/12
4,63 días
1,63 días
0 días
12,75 días
6,5 días
mar 30/10/12
lun 05/11/12
mié 07/11/12
vie 19/10/12
vie 19/10/12
lun 05/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mar 30/10/12
4,63 días
mar 30/10/12
lun 05/11/12
1,63 días
0 días
0 días
9,75 días
3,25 días
lun 05/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mié 07/11/12
mié 21/11/12
lun 12/11/12
Pág.23 de 30
Doc. :
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
38
39
40
41
42
43
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48
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50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
Especificar los deseos o requisitos del
cliente
Especificar los requisitos del diseño de
los componentes de nuestro producto
Definición de los puntos de control del
proceso
Diagnóstico
Presentación a cliente fabricante
cochecitos
Presentación
Llegar a un acuerdo inicial con
condiciones y requerimientos
Mecánica
Especificaciones
Diseño Embrague
Diseño Engranajes
Planos
Planos Embrague
Planos Engranajes
Electrónica
Especificaciones
Planos
Microalternador
Estabilizador
Cableado
Especificaciones
Planos
Visualización 3D coche desplegado con
dispositivo
Visualización 3D coche plegado con
1,75 días
1,5 días
6,5 días
1,63 días
mié 07/11/12
vie 09/11/12
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lun 12/11/12
vie 09/11/12
lun 12/11/12
mié 21/11/12
mié 14/11/12
1,63 días
lun 12/11/12
mié 14/11/12
1,63 días
1,5 días
lun 12/11/12
mié 14/11/12
mié 14/11/12
jue 15/11/12
1,63 días
1,75 días
0 días
6 días
1 día
jue 15/11/12
lun 19/11/12
mié 21/11/12
mié 21/11/12
mié 21/11/12
lun 19/11/12
mié 21/11/12
mié 21/11/12
jue 29/11/12
jue 22/11/12
1 día
5 días
5 días
mié 21/11/12
jue 22/11/12
jue 22/11/12
jue 22/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
83 días
6 días
4 días
4 días
4 días
2 días
2 días
2 días
0 días
9 días
3,88 días
2 días
2 días
2 días
7 días
3 días
3 días
3 días
0 días
7 días
5 días
4 días
3 días
2 días
2 días
2 días
mié 21/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
jue 29/11/12
mié 05/12/12
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lun 03/12/12
lun 03/12/12
lun 03/12/12
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mié 12/12/12
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mié 12/12/12
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mié 12/12/12
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mié 19/12/12
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vie 07/12/12
mié 05/12/12
mié 05/12/12
mié 05/12/12
vie 07/12/12
vie 07/12/12
vie 07/12/12
vie 07/12/12
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mar 04/12/12
lun 03/12/12
lun 03/12/12
mar 04/12/12
mié 12/12/12
jue 06/12/12
mié 12/12/12
lun 10/12/12
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vie 21/12/12
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lun 17/12/12
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PROYECTO TÉCNICO
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110
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115
116
117
dispositivo
DFMEA (Análisis modal de fallos y efecto
de diseño)
Obtener especificiones, normativas y/o
legislaciones del producto.
Identificar y establecer los criterios de
aceptación
Prevención en la ocurrencia de defectos
en el Diseño del producto
DFMEA finalizada
Prototipos
Realización de los prototipos con Rapid
Prototyping
Prototipo realizado
Confeccionar el diagrama de flujo de
validación
Analizar la compatibilidad
electromagnética del producto (EMC)
Identificar el o los laboratorios
homologados para realizar la validación
Tests
Rodaje start-stop
Informe validación
Diseño validado
Busqueda de patentes antiguas o
dispositivos similares
Pagar Tasas
Patente aprobada
Acuerdo-contrato cliente para desarrollo
fabricación
0 días
10 días
vie 21/12/12
vie 21/12/12
vie 21/12/12
vie 04/01/13
3 días
vie 21/12/12
mié 26/12/12
2 días
2 días
1 día
mié 26/12/12
vie 28/12/12
mar 01/01/13
vie 28/12/12
mar 01/01/13
mié 02/01/13
2 días
mié 02/01/13
vie 04/01/13
0 días
14 días
14 días
vie 04/01/13
vie 21/12/12
vie 21/12/12
vie 04/01/13
jue 10/01/13
jue 10/01/13
0 días
36 días
17 días
3 días
jue 10/01/13
jue 10/01/13
jue 10/01/13
jue 10/01/13
jue 10/01/13
vie 01/03/13
lun 04/02/13
mar 15/01/13
6 días
mar 15/01/13
mié 23/01/13
4 días
2 días
mié 23/01/13
mar 29/01/13
mar 29/01/13
jue 31/01/13
2 días
14 días
7 días
7 días
7 días
7 días
5 días
5 días
0 días
68 días
3 días
2 días
jue 31/01/13
lun 04/02/13
lun 04/02/13
lun 04/02/13
mié 13/02/13
mié 13/02/13
vie 22/02/13
vie 22/02/13
vie 01/03/13
mié 21/11/12
mié 21/11/12
lun 26/11/12
lun 04/02/13
vie 22/02/13
mié 13/02/13
mié 13/02/13
vie 22/02/13
vie 22/02/13
vie 01/03/13
vie 01/03/13
vie 01/03/13
lun 25/02/13
lun 26/11/12
mié 28/11/12
2 días
1 día
60 días
0 días
3 días
1 día
2 días
8 días
mié 28/11/12
vie 30/11/12
lun 03/12/12
lun 25/02/13
vie 01/03/13
vie 01/03/13
lun 04/03/13
mié 06/03/13
vie 30/11/12
lun 03/12/12
lun 25/02/13
lun 25/02/13
mié 06/03/13
lun 04/03/13
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lun 18/03/13
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PROYECTO TÉCNICO
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154
Final FASE 1
SUBFASE 2.1
Diseño y desarrollo del proceso de
fabricación
Selección proveedores componentes en
China
Electrónica
Componentes
Toma de decisiones basado en unos
criterios marcados
Ensamblaje
criterios marcados
Mecánica
Componentes
criterios marcados
Ensamblaje
criterios marcados
Planta montaje en China (Contra
manufacturer partner de fabricante cochecitos)
Estudio del diagrama de flujo del
proceso
Realizar el esquema definitivo del
diagrama de flujo
PFMEA montaje (Análisis modal de
fallos y efecto de proceso)
Prevención en la ocurrencia de
defectos en la producción del producto
Plan de control
Test de continuidad del circuito
eléctrico
Test de rodaje rodamientos y
embrague
0 días
271 días
139 días
68 días
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mar 01/04/14
vie 27/09/13
jue 20/06/13
68 días
lun 18/03/13
jue 20/06/13
8 días
8 días
7 días
1 día
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mié 27/03/13
jue 28/03/13
jue 28/03/13
mié 27/03/13
jue 28/03/13
8 días
7 días
1 día
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mié 27/03/13
jue 28/03/13
mié 27/03/13
jue 28/03/13
68 días
8 días
7 días
1 día
lun 18/03/13
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mié 27/03/13
jue 20/06/13
jue 28/03/13
mié 27/03/13
jue 28/03/13
8 días
7 días
1 día
lun 18/03/13
lun 18/03/13
mié 27/03/13
jue 28/03/13
mié 27/03/13
jue 28/03/13
60 días
60 días
0 días
38 días
jue 28/03/13
jue 28/03/13
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lun 18/03/13
jue 20/06/13
jue 20/06/13
jue 28/03/13
jue 09/05/13
4 días
4 días
6 días
3 días
lun 18/03/13
lun 18/03/13
vie 22/03/13
vie 22/03/13
vie 22/03/13
vie 22/03/13
lun 01/04/13
mié 27/03/13
1 día
2 días
mié 27/03/13
jue 28/03/13
jue 28/03/13
lun 01/04/13
12 días
jue 28/03/13
lun 15/04/13
12 días
jue 28/03/13
lun 15/04/13
7 días
7 días
8 días
8 días
lun 15/04/13
lun 15/04/13
lun 18/03/13
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mié 24/04/13
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PROYECTO TÉCNICO
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189
190
191
192
193
194
Diseño y desarrollo del proceso de
fabricación finalizado
Fabricación y montaje muestras (CSamples)
Plan de validación
Rodaje start-stop
Test finalizado
Informe validación
Diseño validado
Homologación oficial según normativa
EN1888:2012
Proceder a la Homologación oficial
según normativa EN1888:2012
Viaje a Colonia
SUBFASE 2.2
Inico producción en serie
Muestras iniciales (PPAP o Proceso de
aprobación de producción)
Fabricacion muestras
Recepción del PPAP aprobado por el
cliente
Puesta apunto fabricación
Control y cierre
Ramp up
FIN DE FASES
7 días
4 días
0 días
mié 24/04/13
vie 03/05/13
jue 09/05/13
vie 03/05/13
jue 09/05/13
jue 09/05/13
71 días
14 días
jue 20/06/13
jue 20/06/13
vie 27/09/13
mié 10/07/13
14 días
31 días
14 días
10 días
10 días
10 días
0 días
7 días
7 días
0 días
15 días
jue 20/06/13
mié 10/07/13
mié 10/07/13
mié 10/07/13
mié 24/07/13
mar 30/07/13
mar 13/08/13
mar 13/08/13
mar 13/08/13
jue 22/08/13
jue 22/08/13
mié 10/07/13
jue 22/08/13
mar 30/07/13
mié 24/07/13
mié 07/08/13
mar 13/08/13
mar 13/08/13
jue 22/08/13
jue 22/08/13
jue 22/08/13
jue 12/09/13
15 días
jue 22/08/13
jue 12/09/13
0 días
11 días
2 días
1 día
7 días
1 día
132 días
42 días
42 días
jue 12/09/13
jue 12/09/13
jue 12/09/13
lun 16/09/13
mar 17/09/13
jue 26/09/13
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vie 27/09/13
vie 27/09/13
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lun 16/09/13
mar 17/09/13
jue 26/09/13
vie 27/09/13
mar 01/04/14
mar 26/11/13
mar 26/11/13
5 días
37 días
7 días
20 días
0 días
vie 27/09/13
vie 04/10/13
vie 04/10/13
mar 15/10/13
mar 12/11/13
vie 04/10/13
mar 26/11/13
mar 15/10/13
mar 12/11/13
mar 12/11/13
10 días
0 días
0 días
90 días
90 días
90 días
90 días
0 días
246,88 días
mar 12/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 01/04/14
mar 02/10/12
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 26/11/13
mar 01/04/14
mar 01/04/14
mar 01/04/14
mar 01/04/14
mar 01/04/14
mié 11/09/13
Tabla 6.4. 2
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PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
6.5- DESARROLLAR EL CRONOGRAMA
Para elaborar este punto, se ha procedido a realizar un análisis de los puntos anteriores.
Se han analizado el orden y duración de las actividades, los requisitos de los recursos y sus
restricciones.
Este proceso de desarrollo del cronograma, ha sido un proceso iterativo, determinando la
fecha de inicio y fin. Se ha tenido que repasar y revisar las duraciones estimadas, así como la
carga de trabajo para los recursos y dar como resultado el cronograma.
Con la ayuda del software de gestión de proyecto, se han podido nivelar la carga de trabajo,
para que los recursos personales no tuvieran que realizar horas extras, con su correspondiente
sobrecoste, quedando el siguiente cronograma: ANX_Cronograma_Proyecto_Técnico.mpp
A modo resumen se puede dar una visión general de las fases más importantes del
cronograma del proyecto Walk’n Charge, en el siguiente diagrama de Gantt:
Gráfico 6.5. 1
Pág.28 de 30
Doc. :
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
El
cronograma
se
puede
consultar
por
medio
del
archivo
Microsoft
Project
ANX_Cronograma_Proyecto_Técnico.mpp, y también documentado en formato pdf:
ANX_Cronograma_Proyecto_Técnico.pdf .
Para llegar al cronograma definitivo se ha tenido que negociar entre las personas interesadas
en el proyecto. Los interesados en el proyecto y la dirección a menudo presionarán al equipo
del proyecto ya sea para acortar o cambiar las fechas de inicio de ciertas actividades para que
no puedan interferir con su propio cronograma. El equipo del proyecto Walk’n Charge ha
tenido que aprender a defender sus pronósticos y a negociar con estas demandas.
Tras haber estimado la duración de las tareas, fechas de comienzo y fin, y demás variables del
proyecto, se crearon las dependencias y asignado los recursos. Se comprobó y se ajustó la
programación, y tras pensar en haber llegado a la mejor programación posible, se almacena la
línea base. En el caso de ser necesarios cambios en el cronograma y una vez iniciado el
proyecto, es posible que se deba actualizar la línea base. Pero claro está, este actualización de
la línea base necesitará de una aprobación previa, que se realizaría en el proceso de gestión de
cambios descrito en el punto 4.5
Una vez que el proyecto ha “asegurado” el cronograma con la línea de base, este está listo
para ser compartido con todas las personas que serán afectadas por él. Esto incluye
obviamente al equipo del proyecto, y la mejor manera de comunicar el cronograma es dibujar
una versión grande del mismo para colocarlo sobre una pared en una ubicación céntrica de la
oficina o cuarto del proyecto, de esta manera el cronograma del proyecto será visible para
todo el equipo y para los que visiten la oficina del proyecto.
Una copia del cronograma también necesita llegar a la organización y a las funciones de apoyo
administrativo, especialmente la dirección. Los interesados en el proyecto también recibirán
una copia del cronograma, aunque este puede incluir versiones más pequeñas que sólo
destacarán las actividades más importantes.
El cronograma es la principal herramienta de comunicación que muestra gráficamente el
progreso del proyecto y se utiliza para identificar las actividades que no están ejecutándose
adecuadamente. Mediante la publicación de una copia del cronograma el proyecto empieza a
educar a los interesados en el proyecto sobre la complejidad del mismo y las dependencias
críticas que lo impactarán, y asegurará que todas las personas que sean responsables por la
Pág.29 de 30
PROYECTO TÉCNICO
πM-Devices
Doc. :
entrega de resultados del proyecto estén alertas de sus responsabilidades a lo largo del tiempo
que dure el trabajo.
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6.1 definir las actividades 6.2 secuenciar las - pm

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