Linea “ninfea” - VERNICI EGIDIO MILESI

Transcripción

ÍNDICE:
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
1
8
19
22
29
37
40
47
49
LINEA “ninfea” PRODUCTOS PARA EL EXTERIOR
LINEA “ninfea” PRODUCTOS PARA EL INTERIOR
INDICACIONES GENERALES PARA EL BARNIZADO
CONSEJOS ÚTILES PARA EXTERIORES
CICLOS DE BARNIZADO PARA EXTERIOR
CONSEJOS ÚTILES PARA EL INTERIOR
CICLOS DE BARNIZADO PARA INTERIOR
SISTEMA TINTOMÉTRICO AL AGUA
LAS NORMAS TÉCNICAS
ANEXO:
GARANTIA
Ver.Genn/11
Manual
PROTECCIÓN PARA
MADERA AL AGUA
Linea “ninfea”
PRODUCTOS
PARA EL
EXTERIOR
VERNICI EGIDIO MILESI S.p.A.
Sede Legale: 20149 Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: 20017 RHO (MI) - Via Olona, 37
Telefono +39/02932618.1-Telefax +39/02932618300/www.egidiomilesi.it – e-mail: [email protected]
REV.GENN. 2011
1
Linea “ninfea”
IMPREGNANTES
Serie IWL 3000. AQUAXIL "C"
transparente para maderas duras.
Serie IWL 4000. AQUAXIL
transparente para maderas duras.
Serie IWL 5000. AQUAXIL
transparente al agua para maderas
duras.
Serie IWC 6000. AQUAXIL 'C'
impregnante.
Serie IWC 8000. AQUAXIL 'M'
transparente.
Serie IWT 2800. AQUATOP
impregnante transparente.
IWB 2975. AQUAXIL impregnante
blanco.
REV.GENN. 2011
2
Linea “ninfea”
FONDOS PARA EL
EXTERIOR
FWE 2110. Fondo inmersión
transparente.
FWE 2130. AQUAFOND hemlock para
robot.
EM 2164. Aislante transparente 2k.
FWC 2180. AQUAFOND transp.
Mediante pulverizado.
FWE 2920. AQUAFOND blanco para
exterior.
FWE 2921. AQUAFOND blanco para
exterior.
EM CONV 2160. Convertidor
transparente 2K al agua.
REV.GENN. 2011
3
Linea “ninfea”
EM CONV 2900. Vehículo para fondos
al agua para exterior.
REV.GENN. 2011
4
Linea “ninfea”
ACABADOS PARA EL
EXTERIOR
Serie TWE 240/20. AQUALOID TIX
transparente 20 gloss.
REV.GENN. 2011
5
Linea “ninfea”
TWE 287/30. AQUALOID TIX blanco.
EM CONV 2430. Vehìculo para
productos con brocha.
EM CONV 2630. Vehículo para
pigmentados aqualoid para exterior.
TWE 295. AQUALOID transparente
mate para brocha.
TWE 296. AQUALOID brillo
transparente con brocha.
TWE 297. AQUATOP mate mediante
inmersiòn.
TWE 298. AQUATOP brillo mediante
inmersiòn.
REV.GENN. 2011
6
Linea “ninfea”
TWE 24000. AQUALOID mate con
brocha.
REV.GENN. 2011
7
Linea “ninfea”
PRODUCTOS
PARA EL
INTERIOR
REV.GENN. 2011
8
Linea “ninfea”
COLORES DE AGUA
Serie NTW. Colores al agua
uniformizar.
PATINA AGUA
Serie PTW. Pátina agua uniformizar.
REV.GENN. 2011
9
Linea “ninfea”
FONDOS PARA EL INTERIOR
EM 2140. AQUAFOND transparente
'UV'.
para interior 'VT'.
EM 2163. AQUAFOND 2K
transparente para interior.
EM 2167. AQUAFOND transparente.
tix para interior.
EM 2200. Primer al agua para cristal.
EM 2900. AQUALOID UV blanco.
REV.GENN. 2011
10
Linea “ninfea”
EM 2105. Aislante blanco 2 K al agua.
EM 2903. Aquafond fondo blanco para
interior.
EM 2905. AQUAFOND 2K blanco.
EM 2915. AQUAFOND fondo blanco
para interior.
REV.GENN. 2011
11
Linea “ninfea”
ACABADOS PARA EL
INTERIOR
EM 2230/25. AQUAPAC UV
Serie EM 2250/GL. Fondo acabado
transparente.
Serie EM 2260/GL. AQUAPAC 2K
trans. mate para interior.
Serie EM 2280/GL. AQUAPAC mate
transparente.
Serie EM 2285/30. AQUAPAC
transparente Tix 30 gloss.
EM 2710/20. AQUALACK 2K mate
blanco para interior 20 gloss.
REV.GENN. 2011
12
Linea “ninfea”
EM 2720/20. AQUALACK mate blanco
para interior 20 gloss.
EM 2730/20. AQUALAC UV blanco 20
gloss.
EM 23001. AQUALACK test. blanco
para cristal.
EM 25001. AQUALACK blanco para
cristal 30 gloss.
EM 21001. Efecto iridiscente al agua
para cristal.
EM 21030. Metalizado oro al agua para
cristal.
REV.GENN. 2011
13
Linea “ninfea”
EM 21040. Efecto luminescente al agua
para cristal.
EM 21050. Efecto “noche” al agua para
cristal.
EM 23100. Efecto enarenado fino al
agua para cristal.
EM 23200. Efecto enarenado medio al
agua para cristal.
EM 27500. AQUALACK nanotek velo
blanco 15 gloss.
EM 27600. AQUALACK para interior
texturizante.
EM CONV 2730. Vehículo para
aqualack 30 gloss.
REV.GENN. 2011
14
Linea “ninfea”
EM CONV 2130. Vehículo metalizado
para cristal.
EM CONV 2230. Convertidor
transparente texturizado para cristal.
EM CONV 2262. Convertidor al agua
2K 20 gloss.
EM CONV 2530. Convertidor transp.
para cristal 30 gloss.
REV.GENN. 2011
15
Linea “ninfea”
EL ADITIVOS
EM 10051. Antiespuma para tintes agua
flow-coating.
EM 10052. Adhesiòn antitanino.
EM 10090. Endurecedor.
EM 10099. Vehículo para aquastain.
EM 10117. Vehículo para pátinas al
agua.
EM 10118. Aditivo adherente para
cristal.
EM 10120. Correctivo ph para
productos al agua.
EM 10127. Aditivo antimariellez.
REV.GENN. 2011
16
Linea “ninfea”
EM 10220. Pasta espesa metalizada
para productos al agua.
EM 10225. Pasta media metalizada
para productos al agua.
EM 10230. Pasta fina metalizada para
productos al agua.
EM C 75. Catalizador para
bicomponente al agua.
EM C 76 Catalizador para productos al
agua.
Serie EM 1630. Concentrado amarillo
òxido para ‘aquaxil’.
Serie PW 20000. Empaste al agua.
REV.GENN. 2011
17
EM 786. 'MILOID' tix mate para
exterior.
Linea “ninfea”
EM 790. Disolvente para AQUAXIL
serie IWC conìfera.
REV.GENN. 2011
18
INDICACIONES GENERALES PARA EL
BARNIZADO DE LA MADERA CON PRODUCTOS
AL AGUA
Los barnices de base agua representan el futuro tecnológico con los cuales carpinteros y
barnizadores deberán dirigirse. Estos barnices poseen óptimas características químico-físicas
que se obtienen respetando algunas condiciones, como:
•
•
•
•
•
•
temperatura durante la fase de aplicación y de secado
compatibilidad con las maderas
compatibilidad con los selladores
aparatos de barnizado
almacenaje
manutención
TEMPERATURA
Los barnices de base agua se componen principalmente de resinas de dispersión las
cuales necesitan una temperatura mínima para completar el secado, generalmente entorno a
los 10°C.
Si la temperatura ambiental de la manufactura a tratar y del producto resultan inferiores a este
valor, se pueden alternar las características de la película obtenida.
En los períodos más fríos y húmedos se aconseja airear el local haciendo llegar la temperatura
por encima de los 15º C y bajando la humedad relativa por debajo del 65%.
COMPATIBILIDAD CON LA MADERAS
Verificar que el tipo de madera que se deba barnizar sea caduca o conífera.
El tratamiento de las maderas coníferas con poro grande tales como el roble, iroko, naigon, y
caoba puede dar lugar a diversos problemas durante la fase de impregnación con productos al
agua a causa de los taninos extraídos en la coladura. Se aconseja por tanto utilizar productos
específicos para este tipo de madera.
El lijado antes de la impregnación se debe realizar con lija grano 150 para maderas blandas y
grano 180 micrón para maderas duras.
REV.GENN. 2011
19
EQUIPOS PARA PINTAR
Los barnices de base agua hacen que en los aparatos usados se oxiden, por lo tanto se
aconseja utilizar con bombas para barnizado con varillas de acero.
Se aconseja utilizar los mismos aparatos para barnizar con productos de base disolvente que de
base agua pero si por razones económicas no se dispone de dos bombas aconsejamos los
siguientes ciclos de lavado para pasar de un tipo de barniz a otro.
• De barnìz al disolvente a barnìz al agua:
- lavar con disolvente apropiado para el barnìz (nitro-PUR-sintético)
- lavar con acetona pura perfectamente limpia
- lavar con agua
• De barnìz al agua a barnìz al disolvente:
- lavar con agua
- lavar con acetona pura perfectamente limpia
- lavar con el disolvente apropiado del barnìz a disolvente (nitro- PUR – sintético)
A continuación mostramos las condiciones típicas del ejercicio que encontramos pulverizando
productos de base agua con diversos aparatos:
• pistola aerógrafo: presión 3 - 4 atm
boquilla desde 1,9 a 2,5
• bomba airless:
presión 120 - 140 atm
boquilla desde 09 a 011
filtro pistola 100 m.
filtro cinta 100 mesh
bomba airmix:
presión 100 - 120 atm
boquilla desde 09 a 011
filtro pistola 150 m.
filtro cinta 100 mesh
REV.GENN. 2011
20
COMPATIBILIDAD CON LOS SELLADORES
Los productos de base agua poseen generalmente un Ph básico (superior a 7) por tanto pueden
tener problemas de compatibilidad con las siliconas acéticas (Ph inferior a 5) utilizadas para
sellar las cristaleras de las ventanas. Aconsejamos el uso de selladores de silicona neutros y es
obligatorio realizar una prueba preliminar de adherencia.
Tanto para ventanas interiores como exteriores se montan guarniciones de diversas
dimensiones, colores y consistencia. Es necesario prestar la máxima atención al escojerlos, ya
que tendrán que ser compatibles con los barnices al agua si es con estos que se decide trabajar.
Los pequeños porcentajes de solventes que contienen las guarniciones en PVC pueden deshacer
con el tiempo el soporte barnizido. Abriendo la ventana se producirá la rotura de la película o
incluso podría ceder el soporte barnizado.
Se aconseja usar guarniciones de neopreno o bien pedir los datos de compatibilidad al
proveedor de barnices y de selladores. Evitar el uso de embalajes en PVC por las herramientas y
utilizar espuma poliestireno expandido.
ALMACENAJE
Los productos de base agua contienen un porcentaje muy bajo de disolventes y tienen un punto
inflamable superior a los 55ºC, por lo tanto en el almacén no necesitan sistemas eléctricos de
protección superiores al IP 54, mientras es importante comprobar que la temperatura de
almacenaje no sea por debajo de los 5°C.
MANTENIMIENTO
Los barnices al agua para exterior necesitan una manutención mínima con el pasar de los años;
es suficiente lavar cada seis meses los marcos de las ventanas con agua y con un detergente
neutro y cada 2 años renovar superficialmente con el producto inicial. Para los lavados no es
aconsejable utilizar detergentes agresivos. A diferencia de los barnices sintéticos, si volvemos a
barnizar con un producto de base agua, no necesitamos un lijado preventivo pero,
considerando las substancias que se depositan cotidianamente por los agentes atmosféricos,
aconsejamos un lijado mìnimo.
Se aconseja consultar las informaciones de nuestras fichas técnicas para la manutención de las
manufacturas destinadas al exterior.
REV.GENN. 2011
21
CONSEJOS ÚTILIES PARA EXTERIORES
Duración de las maderas al exterior
Nombre de la madera
ABETO BLANCO
ABETO ROJO
PINO SILVESTRE
PITCH PINE
DOUGLAS
ARCE
CASTAÑO
ROBLE
IROKO
CAOBA ROJO OSCURO
CAOBA ROJO CLARO
HEMLOCK
PINO AMARILLO
1
2
3
4
5
Duración natural a los
hongos
en relación al durame
4
4
3–4
3
3–4
2
1–2
2
1–2
2–4
3–4
4
4
mucha duración
duración
duración moderada
poca duración
ninguna duración
Impregnación de
la madera
Alburno
3-4
3-4
1
1
2-3
2
2
1
1
2
2
1-2
1
Durame
4
4
3-4
3-4
3
3-4
4
4
4
4
4
2-3
2
1 permeable
2 moderadamente
resistente
3 resistente
4 extremadamente
resistente
CUALIDADES Y DEFECTOS DE LOS ACABADOS AL AGUA Y
SINTÉTICOS PARA EXTERIOR
AGUA
de la emisión
Reducción
de
disolventes
No inflamable
Limpieza de los aparatos con agua
Breves tiempos de secado
Resistencia al exterior
Resistencia de brillo
Pelicula no amarilleante
Resistencia a la formación de piel
Elasticidad de la película
Eliminación (sobreaplicación)
Manutención
DISOLVENTE
Condiciones aplicativas
Resistencia al hielo
Brillo inicial
Blocking
Resistencia almacenaje hogos y
bacterias
Resistencia química
Levantamiento de la vena reducido
Todas las esencias de madera
Ausencia fenómenos autocombustión
REV.GENN. 2011
22
Elección de la madera ideal a tratar para ciclos
de barnizado con productos al agua para
exterior
CONÍFERAS
ABETO ROJO
ABETO BLANCO
PINO AMARILLO
PINO DE SUECIA
ALERCE
ALERCE RUSO
HEMLOCK
DOUGLAS
Tiene pocos nodos con contenido de resina muy bajo. Indicado
para el ciclo de barnizado coloreado transparente
Sin resina. Indicado para el barnizado pigmentado blanco.
Moderadamente resinoso. Indicado para el barnizado coloreado
transparente. Lijar adecuadamente la madera en bruto.
Muy utilizado en Italia. Notablemente resinoso y rico en nodos.
Indicado para el barnizado coloreado transparente.
Debido a su alto contenido de resina, está indicado para el barnizado
coloreado transparente. Lijar adecuadamente la madera en bruto.
Contiene una sustancia particular llamada pinosilvina que afecta al
secado de los productos al agua. Utilizar primers aislantes de dos
componentes.
Sin resina, está indicado sea para el barnizado coloreado transparente
sea el pigmentado blanco.
Alto contenido de resina, indicado para el barnizado coloreado
transparente.
MADERAS DE ÁRBOL CADUCO
MERANTI
NIANGON
IROKO
ROBLE
CASTAÑO
FRAMIRE’
TEAK
Tiene un bajo contenido de tanino, indicado para el barnizado coloreado
transparente y pigmentado con tintes oscuras.
Como por el Meranti, está indicado para el barnizado coloreado
pigmentado y pigmentado con tintes oscuras.
Contiene una sustancia llamada cloroforina que impede el secado de los
productos al agua. Utilizar primers aislantes de dos componentes.
Es rico de tanino. Indicado para el barnizado coloreado transparente.
Esencia muy duradera. Utilizar colores oscuros puesto que esa madera
tiene la tendencia a agrisar por los rayos del sol rapidamente.
REV.GENN. 2011
23
UTILIZACION DEL ADITIVO EM 10052
Las explicaciones de uso de este importante aditivo, se divide en los siguientes puntos:
•
•
•
¿Porque se usa el anti tanino?
¿Cuando se usa y cuando se desaconseja?
¿Como añadirlo al barniz?
¿Porque se utiliza antitannino?
Cuando se barniza con productos al agua manufacturas de madera destinadas al uso de
exteriores necesitamos preguntarnos siempre si el tipo de esencia que vamos a tratar será
perfectamente compatible con el ciclo de barnizado que hemos escogido.
Los productos al agua regulan un cambio continuo de humedad entre el ambiente exterior y la
madera barnizada, por este motivo pueden salir esencias más taninicas que las sustancias
fuertemente coloreadas, débilmente ácidas llamadas taninos, que crean desagradables
coloraciones en los umbrales y las albañilerías colocadas debajo de estas manufacturas. Este
fenómeno es más evidente durante los períodos de fuertes lluvias y en maderas
particularmente ricas de estas sustancias como el roble o el castaño.
Para evitar este problema, debe añadirse en los barnices para exterior a base agua el aditivo
EM 10052. La acción es inmediata y particularmente eficaz si se usa como mano de fondo,
menos útil en el acabado, desaconsejado en el impregnante. La manufactura tratada no dejará
más tanino en el ambiente dejando inalterable su transparencia y su belleza.
Como contraindicaciones muestra un ligero aumento de absorbimiento de agua de parte de la
película de barniz, un incremento de la viscosidad en la lata por el cuál se desaconseja el
almacenaje del producto con el aditivo por un tiempo superior a una semana. Los eventuales
restos se tendrán que renovar con una abundante cantidad de producto nuevo. (filtrandolo
previamente)
¿Cuando se usa y cuando no se aconseja?
Este aditivo bloquea los taninos al interior de la madera por tanto es inútil utilizarlo cuando se
barnizan maderas que no lo contengan (conífera in primis).
Se aconseja usarlo solo en los acabados serie FWL 2150, ya que las características reales de la
resina de ser impermeable a los taninos se incrementa altamente, mientras en los otros
acabados o fondos el mejoramiento es parcial.
En la tabla 1 se ve en que producto añadir el EM 10052 y en la tabla 2 para que madera es
necesario utilizarlo.
REV.GENN. 2011
24
Tabla 1
Tipo de barniz
Sin EM 10052
Con EM 10052
Efectos negativos
0
0
Bloqueo en el colado
4
4
2
2
0
4
Ningún defecto
3
4
Aumento de
absorbimiento de
agua
FWE 2920 Fondo
blanco
4
4
Ningún defecto
TWE 287/30
Acabado blanco
2
3
Aumento de
absorbimiento de
agua
IWC 8000
Impregnantes al
agua coníferas
IWL 5000
Impregnantes al
agua mederas duras
FWE 2110 Fondo
al temple
FWC 2180 Fondo
spay
TWE 240/GL
TWE 260/GL
Acabado
transparente
(0 = mínimo – 5 = máximo)
Como se puede intuir es mucho más importante añadir el aditivo en la primera mano de barniz
ya que no existen contraindicaciones.
REV.GENN. 2011
25
Tabla 2
Tipo di madera
Presencia de
tanino
% aconsejado de
EM 10052
Coloración después
de la mezcla
Abeto
Hemlock
Douglas
Arce
Pino
Pitch pino
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-------
Caoba
Okumè
Caoba Sipo
Niangon
Cedro
1
1
2
2
2
0 – 0,5%
0 – 0,5%
0 – 0,5%
0 – 0,5%
0 – 0,5%
Rojiza
Rojiza
Rojiza
Rojiza
Rojiza
Iroko
Roble
Castaño
Framirè
Merbau
3
5
5
5
5
1%
1%
1%
1%
1%
Amarillenta
Marrón verdoso
Marrón oscuro
Amarillenta
Marrón verdoso
(0 = mínimo – 5 = máximo)
Come se puede ver, existe una gran diferencia de comportamiento entre una esencia y otra, por
lo tanto antes de barnizar una manufactura construida con un tipo de madera diferente de la
que estamos habituados a utilizar, aconsejamos de coger un resto , lijarlo y limpiarlo e
introducirlo en un recipiente que contenga agua (lo ideal sería tener un volumen de agua igual
al de la madera) Dejar el trozo sumergido durante algunos días, después extraerlo, palpar la
superficie para conocer si es particularmente aceitoso y controlar el color del agua.
Para hacer más fiable la prueba es necesario dejar el agua no contaminada en un recipiente
para poder realizar una comparación.
Si se tiene también un papel tornasol sería posible determinar la diferencia de ácido de las dos
soluciones, antes y después de la mezcla con la madera.
Fuertes coloraciones y gran untuosidad en las paredes de la madera sumergida indican que son
maderas particularmente tánicas que necesitan el uso obligatorio de EM 10052; débiles
coloraciones y ausencia de untuosidad indican que son maderas ligeramente tánicas, en las
cuales se podría evitar usar EM 10052,
incrementos de vena y olores desagradables
caracterizan normalmente a las maderas de conífera.
Este producto resulta fundamental contra los taninos contenidos en la madera, pero
resulta totalmente ineficaz contra las resinas contenidas en las maderas de conífera y
de iroko.
REV.GENN. 2011
26
¿Como se añade al barnìz?
Es un producto fuertemente básico, por tanto se pre-diluye en agua del 100 al 200% (desde 1:1
a 1:2).
Agitar muy bien la solución formada y añadir si es posible agitando en el barniz al agua. La predisolución se efectúa a peso, no a volumen ya que el peso específico es igual a 1.3 por tanto a
volumen se necesita añadir por lo menos el 30% de más para obtener una disolución exacta.
Se aconseja remover por lo menos durante 5 minutos el barniz con el aditivo y consumirlo no
mas de 5 días después de su mezcla con el EM 10052.
REV.GENN. 2011
27
MANUTENCIÓN DE LAS PUERTAS Y VENTANAS EXTERNAS
BARNIZADAS CON CICLOS AL AGUA
Los interventos de manutenciòn que hay que efectuar en un barnìz aplicado a un manufacturado de madera son
substancialmente cuatro:
Limpieza
Tratamiento periòdico
Renovar
Restaurar
•
LIMPIEZA Es una operaciòn muy importante que no tiene que pasar inobservada. Se efectua limpiando las superficies
externas de los elementos de madera cada 6 meses o por lo menos una vez al año, utilizando nuestro producto EM
10071 DETERGENTE NEUTRO. Evitar el uso de productos que contengan alcohol y amonìaco ya que dañarìan la
superficie. Haciendo asi, se evita que la contaminaciòn se deposite sobre nuestras puertas y ventanas, mantenièndolas
limpias; efectuando despuès este tratamiento periòdico se aumenta la duraciòn del film de barnìz.
•
TRATAMIENTO PERIODICO Es un intervento muy simple de efectuar, que comporta un notable aumento de la
duraciòn del barnìz y posticipa en el tiempo su renuevo. Es una operaciòn muy simple cada 12 meses que nos consiente
mantener nuestros marcos siempre nuevos. Despuès de haber limpiado cuidadosamente la puerta o ventana de que se
trate (ver limpieza) se aplica el producto EM 2400 AQUATOP CON PAÑO, un producto a la vanguardia en el sector, que
dona de nuevo esplendor al marco hacièndo volver a la pelìcula a su estado original, regenerando el extracto fino de
barnìz que ha sido maltratado por la interperie.
Se aconseja su uso sea para los acabados transparentes que para los lacados.
AQUATOP CON PAÑO se aplica con un paño suave, seca rapidamente sin dejar huellas y desagradables olores. Si se
utiliza sobre superficies lacadas se previene que deje residuos de color del film de barnìz.
RENOVO Este intervento se tiene que efectuar cuando el barnìz sea aspero al tacto y haya perdido consistencia y
brillantez.
Como proceder :
•
Limpiar las superficies con EM 10071 Detergente neutro o con agua y jabòn neutro.
•
Lijar las superficies con papel abrasivo grano 280 sin insistir mucho sobre los bordes para no quitar el color. La
superficie se presentarà opaca y uniforme.
•
Quitar cuidadosamente el polvo.
•
Aplicar IWT 2811 AQUATOP con brocha en las tonalidades làrice o nogal segùn sea el grado de coloraciòn inicial de
la puerta o ventana. Despuès de tres horas el barnìz estarà seco al tacto y despuès de 24 horas serà completamente
seco.
Evitar barnizar en pleno sol y por debajo de los 10°C. No aplicar el barnìz sobre juntas de caucho.
Sucesivamente trabajar anualmente con un tratamiento periòdico.
•
RESTAURACION se debe efetuar cuando el barnìz se ha vuelto demasiado mate y presenta grietas.
Como proceder :
1. Lijar las superficies estropeadas con papel abrasivo grano 120. Quitar completamente toda la superficie deshojada y
las partes de barnìz que no presenten una perfecta adherencia.
2. Aplicar impregnante al agua o al disolvente sobre las partes donde se ha llegado a la madera, elegir siempre un tinte
ligeramente mas claro del ya existente, ya que la madera, estropeada por los rayos UV y por la interperie, presenta
un mayor absorbimiento y se arriesga de oscurecer demasiado la ventana o puerta de que se trate. No aplicar el
impregnante sobre partes de barnìz todavìa presentes en el manufacturado, se perjudicarìa la adhesiòn de los
extractos sucesivos de barnìz al agua.
3. Despuès de un correcto secado, aplicar una mano de TWE 295 AQUALOID, para crear un pequeño extracto de
fondo, esperar por lo menos 4 horas y luego lijar con papel abrasivo grano 220 toda la puerta o ventas que se estè
tratando y quitar el polvo.
4. Aplicar la segunda mano de TWE 295, esperar otras 4 horas
5. Aplicar la tercera mano de TWE 295. Despuès de 24 horas se pueden volver a montar las puertas o ventanas.
Sucesivamente trabajar anualmente con un tratamiento periòdico
REV.GENN. 2011
28
29
Sede Legale: 20149 Milano - Via M. Colonna, 46 - Stabilimento: 20017 RHO (MI) - Via Olona, 37
REV. APR. 2010
1) CONIFERA
Ciclo transparente a dos manos al agua.
Típico sistema de barnizado industrial que acelera notablemente el acabado de manufacturas (ventanas) con discreta calidad.
Producto aplicado
Método de aplicación
Serie AQUAXIL IWC 8000
A flow coating, a inmersión o a pincel
Secado (horas)
Espesor (micrón)
4-6
25
24
275
Lijado automático o manual
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A pulverización
2) CONIFERA
Ciclo transparente a tres manos al agua con intermedio a inmersión.
Típico sistema de barnizado industrial que acelera discretamente el acabado de manufacturas (oscuros) con buena calidad.
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micrón)
4-6
25
FWE 2110
4-6
50
24
275
TWE260/GL – TWE 250/GL
A pulverización
30
REV. APR. 2010
3) CONIFERA
Ciclo transparente a tres manos al agua con intermedio a pulverización.
Típico sistema de barnizado artesanal que realza la belleza de la manufactura.
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor( micrón)
4-6
25
FWC 2180
A pulverización
4-6
100
24
250
Secado (horas)
Espesor (micrón)
A pulverización
4) CONIFERA
Ciclo transparente a tres manos al agua con dos manos de acabado.
Producto aplicado
4-6
25
A pulverización
4-6
150
24
200
Lijado manual
A pulverización
31
REV. APR. 2010
5) CONIFERA
Ciclo transparente a tres manos mixto (disolvente/disolvente/agua).
Típico sistema de barnizado industrial con calidad discreta.
Producto aplicado
Serie MILXIL EM 30
A inmersión o a pincel
EM 911
A pulverización
Secado (horas)
Espesor (micrón)
48
25
4-6
100
24
250
Serie AQUALOID TWE 240/GL – TWE 260/GL
A pulverización
6) CONIFERA
Ciclo transparente a tres manos mixto con intermedio a pulverización (agua/disolvente/agua).
Producto aplicado
Serie IWC 8000
A flow coating, a inmersión o a pincel.
EM 911 Fondo sintético
A pulverización
Secado (horas)
Espesor (micrón)
48
25
24-48
100
24
250
A pulverización
32
REV. APR. 2010
7) CONIFERA
Ciclo transparente a tres manos mixto con dos manos de acabado (disolvente/agua/agua).
Producto aplicado
Serie MILXIL EM 30
A pulverización
Secado (horas)
Espesor (micrón)
48
25
4-6
150
24
200
Lijado manual
A pulverización
8) MADERAS DE ÁRBOL CADUCO
Ciclo transparente a tres manos mixto con intermedio a pulverización.
Típico sistema de barnizado industrial que acelera discretamente el acabado de manufacturas con calidad buena.
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micrón)
Serie AQUAXIL IWL 5000
4-6
25
FWC 2180
A pulverización
4-6
100
24
275
Lijado automatico o manual
TWE 250/GL – TWE 260/GL
A pulverización
33
REV. APR. 2010
Ciclo transparente a tres manos al agua con intermedio a pulverización catalizado.
Típico sistema de barnizado industrial que realza la belleza de la manufactura.
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micrón)
Serie AQUAXIL IWL 5000
4-6
25
EM 2164
A pulverización
12
100
24
250
A pulverización
Ciclo transparente a tres manos mixto con intermedio a pulverización (disolvent/agua/agua).
Típico sistema de barnizado industrial con calidad buena.
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micrón)
Serie MILXIL EM 30
48
25
FWC 2180
A pulverización
4-6
100
24
275
TWE 250/GL – TWE 260/GL
A pulverización
34
REV. APR. 2010
Ciclo lacado a tres manos mixto con intermedio a pulverización (agua/disolvente/agua).
Típico sistema de barnizado industrial con calidad buena.
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micrón)
Serie IWL 5000
48
25
EM 911
A pulverización
4-6
50
24
275
Secado (horas)
Espesor (micrón)
AQUALOID TWE 240/GL – TWE 260/GL
A pulverización
12) ABETO- HEMOLOCK
Ciclo lacado a tres manos al agua con dos manos de acabado.
Típico sistema de barnizado industrial-artesanal que realza la belleza de la manufactura.
Producto aplicado
IWB 2975
4
50
TWE 287/30
A pulverización
4
150
24
250
Lijado manual
TWE 287/30
A pulverización
35
REV. APR. 2010
13) ABETO- HEMOLOCK
Ciclo lacado a tres manos con intermedio a pulverización.
Típico sistema de barnizado industrial-artesanal que realza la belleza de la manufactura.
Producto aplicado
IWB 2975
FWE 2920 – FWE 2921
A pulverización
Secado (horas)
Espesor (micrón)
48
50
4
150
24
250
Lijado manual
AQUALOID TWE 287/30
A pulverización
36
REV. APR. 2010
CONSEJOS UTILES PARA INTERIOR
CUALIDADES Y DEFECTOS DE LOS ACABADOS
AL AGUA Y POLIURETANOS PARA INTERIOR
AGUA
Reducción de la emisión de
disolventes
No inflamable
Limpieza de los aparatos con agua
Breves tiempos de secado
Película no amarilleante
Auséncia de olores
DISOLVENTE
Condiciones aplicativas
Resistencia al hielo
Resistencia a las heladas
Blocking
Levantamiento reducido de la vena
Todas las esencias de la madera
Ciclo más económico
Facilidad de uso
Para nosotros es difìcil afirmar que en breve tiempo podamos convertir decididamente los ciclos de
disolvente para interior en los de agua, pero el aumento de la peticiòn de la reducciòn de las
emisiones de disolvente està empujando fuertemente a los formuladores a analizar nuevas
soluciones menos dràsticas, de tal forma que permitan a los usuarios de volver a entrar en los
objetivos solicitados.
Han empezado interminables estudios que implican los departamentos técnicos y comerciales para
los próximos años; se han agrupado desde el inicio del estudio de tintes al agua de alta sobre
aplicación con productos tradicionales e innovadores, se están estudiando fondos al agua de
rápido secado y acabados al agua de óptima resistencia química.
REV. APR. 2010
37
COMO UTILIZAR EL ADITIVO EM 10090
La elección de utilizar este aditivo puede ser por diversos factores:
a)
b)
c)
d)
Solicitud de mejores resistencias químico-físicas.
Solicitud de un mejor blocking.
Solicitud de mejor adherencia a sustratos particularmente difíciles.
Mejora del bloqueo de los taninos
Añadir el EM 10090 producto es muy simple:
•
•
•
•
Coger el aditivo y verterlo (calcular aprox. el 1% ej. 100 gr. por 10 Kg.) en un pequeño
recipiente a ser posible gradualmente
Añadir la misma cantidad de agua y agitar despacio
Ponerlo en el contenedor de barniz que se quiera utilizar
Agitar, a ser posible mecánicamente, por lo menos durante 5 minutos
La solución con el aditivo será utilizable por lo menos durante 8 horas, después el líquido sobrante
será remezclado con abundante cantidad de producto fresco.
Cuando utilizarlo.
Desde siempre el uso de este aditivo ha desatado escepticismo y estupor en los entendidos de la
profesión, como se deduce en su ficha de seguridad, hay frases de riesgo muy importantes
relativas al producto puro, frases que desaparecen cuando el producto es utilizado en
concentraciones máximas al 1% (la sugerida por nosotros).
Personalmente debemos aconsejar el uso donde no se haya previsto una aplicación manual
(máquina a cortina, etc..) y por lo menos en cabinas de barnizado con aspiraciones eficientes
dónde se utilizan óptimos aparatos de traspaso (bombas airless). Estas dudas son innatas en la
venta de este aditivo tanto que la competencia no se mueve de modo racional y generalmente lo
desaconsejan en donde este producto ya se usa y lo aconsejan como “panacea” en donde todavía
no ha sido utilizado.
Creemos que el aumento de los productos al agua llevará al abandono de uso del EM
10090 aúnque en algunos casos probablemente resultará insustituible todavía durante
años.
REV. APR. 2010
38
COMO UTILIZAR EL CATALIZADOR EM C 75
El uso de los productos de poliuretano bicomponentes se remonta a inicios de l
os años 70, donde la facilidad de uso, prestaciones químico-físicas y
sucesivamente incluso la relación calidad-precio aturdieron a los empleados.
Hace unos 30 años que hay otra serie de productos basados en la
misma tecnología con la diferencia que el componente principal del barniz a
dos componentes ha sido sustituido el disolvente orgánico con agua.
Todo esto ha llevado a trastornos radicales en el interior de los barnices,
sobretodo pensando que vamos a mezclar un catalizador con agua, sustancia que hasta ayer era el
enemigo de los isocianatos a disolvente. Y como todos les noticias es necesario acostumbrarse a
cualidades y defectos de este sistema.
Cualidades y defectos del sistema
monocomponente
Rapidez de secado
Mejor resistencia al blocking
Facilidad de uso
Posibilidad de reciclar el producto
Posibilidad de precalentar el producto
catalización
Inferiores resistencias químico-físicas
Pot life infinito
Cualidades y defectos del sistema
bicomponente
Secado lento
Blocking inmediato deficiente
Mezcla mecánica de los 2K
Imposible reciclar el producto
El precalentamiento bloquea
la
Óptima resistencia químico-física
Pot life de 1 a 2 horas
Como se puede intuir el uso de isocianatos en los productos al agua para interior, mejora
sensiblemente la resistencia químico-física y se sugieren en lugar del más nocivo EM 10090. La
diferencia funcional entre isocianato y poliaziridina está en la diferente unión que establece con el
barniz al agua:
El isocianato se une con un grupo oxidrílico (-OH) presente en las resinas de la parte A y crea
fuertes uniones tridimensionales que incrementan sobretodo las resistencias a los productos
agresivos (alcohol), esta reacción es lenta y los mismos disolventes presentes en el catalizador
ralentizando notablemente el secado de la película.
Se puede introducir el catalizador manualmente agitando por lo menos 30 minutos antes de diluir
con agua al 5-10 %, como aconsejamos, mezclar el catalizador con un trépano con rotor para
conseguir una buena homogenizacion entre los dos productos, en segundo logar diluir con agua y
esperar unos minutos antes de aplicar la barniz, dejando desgasificar la mezcla.
REV. APR. 2010
39
40
REV. APR. 2010
1)Ciclo transparente a tres manos mixto (agua/agua/disolvente)
Típico sistema de barnizado artesanal que realza el acabado de las manufacturas, con calidad óptima.
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micrón)
A pulverización
12 / 0,5
==
EM 2162 dil. 5%
A pulverización
1
100
EM 2162 dil. 5%
A pulverización
4
100
12
150
Secado (horas)
Espesor (micrón)
Serie NTW
Lijado automático o manual con grano 280 - 320
Serie EM 3850/GL dil. 30%
A pulverización
2)Ciclo transparente de dos componentes al agua
Típico sistema de barnizado artesanal/industrial con buen lijado.
Producto aplicado
Serie NTW
A pulverización
12 / 0,5
==
EM 2163-C75 o C 76 dil. 10%
A pulverización
1
100
EM 2163-C75 o C 76 dil. 10%
A pulverización
4
100
12
100
Lijado automático o manual con grano 280 – 320
Serie EM 2260/30-C75 o C 76 dil. 5%
A pulverización
41
REV. APR. 2010
3)Ciclo transparente a tres manos al agua con óptima transparencia
Típico sistema de barnizado artesanal/industrial que exalta el lijado y la transparencia del ciclo.
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micrón)
Serie NTW
A pulverización
12 / 0,5
==
EM 2162 dil. 10%
A pulverización
1
100
EM 2162 dil. 10%
A pulverización
4
100
12
100
Secado (horas)
Espesor (micrón)
EM 2280/GL dil. 5%
A pulverización
4) Ciclo transparente a dos manos al agua vertical
Tipico sistema di verniciatura artigianale/industriale che esalta la carteggiatura e la trasparenza del ciclo.
Producto aplicado
Serie NTW
A pulverización
12 / 0,5
==
EM 2168 dil. 10%
A pulverización
8
150
12
150
EM 2285/30 dil. 5%
A pulverización
42
REV. APR. 2010
5)Ciclo bernizado mixto (agua/agua/disolvente)
Típico sistema de barnizado artesanal que ralza la belleza de las manufacturas.
Producto aplicado
EM 2915 dil. 10% - EM 2903 dil. 10%
A pulverización
Secado (horas)
Espesor (micrón)
1
100
12
125
12
150
EM 2915 dil. 5% - EM 2903
A pulverización
Serie EM 700 OP dil. 30%
A pulverización
43
REV. APR. 2010
6)Ciclo bernizado al agua
Típico sistema de barnizado artesanal que realza el acabado de las manufacturas.
Producto aplicado
EM 2915 dil. 10% - EM 2903
A pulverización
Secado (horas)
Espesor (micrón)
1
100
6-8
125
24
125
EM 2915 dil. 5% - EM 2903
A pulverización
EM 2720/20 cat. 1% con EM 10090
EM 27000 cat. 1% con EM 10090
A pulverización
44
REV. APR. 2010
7)Ciclo bernizado de dos components al agua
Típico sistema de barnizado artesanal que realza el acabado de las manufacturas.
Producto aplicado
EM 2905-C75 o C76 dil. 10%
A pulverización
Secado (horas)
Espesor (micrón)
1
100
12
125
24
125
EM 2905-C75 o C76 dil. 10%
A pulverización
EM 2710/20-C75 o C76 dil. 10%
A pulverización
45
REV. APR. 2010
8)Ciclo transparente u.v. al agua (agua/agua)
Sistema de barnizado industrial con secado UV para zócalos y montantes de puertas.
Producto aplicado
EM 2140 dil. 5%
Flash-off
Secado
Espesor
(micrón)
A pulverización
30’ T=30 C°
2 Lamp. UV
6 mt/min.
100
EM 2140 dil. 5%
A pulverización
30’ T=30 C°
2 Lamp. UV
6 mt/min.
100
Lijado automático o manuale con grano280 – 320
EM 2230 /25 dil. 5 %
A pulverización
30’ T=30 C°
2 Lamp. UV
6 mt/min.
110
9)Ciclo transparente u.v. mixto (disolvente/agua).
Sistema de barnizado industrial con secado UV para zócalos y montantes de puertas.
Producto aplicado
EM 5913 dil. 30%
Flash-off
Secado
Espesor
(micrón)
A pulverización
30’ T=30 C°
2 Lamp. UV
6 mt/min.
140
EM 2230/25 dil. 5 %
A pulverización
30’ T=30 C°
2 Lamp. UV
6 mt/min.
110
46
REV. APR. 2010
SISTEMA TINTOMÉTRICO AL AGUA
Después de un servicio al cliente siempre perseguido, estamos en grado de ofrecer un sistema
tintométrico completo para el tratamiento de pigmentados al agua de cualquier superficie, tanto si
es destinada al exterior como al interior.
Excelente resitencia a la luz y a la disgregación, con una amplia gama tintométrica hacen de este
sistema una ayuda indispensable para el usuario final.
PASTAS PARA SISTEMA TINTOMÉTRICO
PW 20000
PW 20010
PW 20012
PW 20013
PW 20015
PW 20020
PW 20021
PW 20030
PW 20031
PW 20032
PW 20033
PW 20034
PW 20035
PW 20040
PW 20050
PW 20051
PW 20060
PW 20090
PASTE BLANCO 'W' 02
PASTE AMARILLO OX 'W' 10
PASTE AMARILLO OX AR.'W' 09
PASTE AMARILLO CALIDO 'W' 05
PASTA GIALLO LIMONE 'W' 30
PASTE NARANJA 'W' 04
PASTE NARANJA 'W' 08
PASTE ROJO OX 'W' 20
PASTE AMARANTO 'W' 21
PASTE ROJO 'W' 23
PASTE ROJO OX 'W' 23
PASTE ROJO CARMINIO 'W' 25
PASTE ROJO SOLIDO 'W' 27
PASTE VIOLETA 'W' 29
PASTE BLU 'W' 44
PASTE BLU VERDE 'W' 47
PASTE VERDE 'W' 41
PASTE NEGRO 'W' 51
REV. APR. 2010
47
VEHICULOS PARA EL SISTEMA TINTOMÉTRICO
EM CONV 2130
VEHICULO METALIZADO PARA VIDRIO
EM CONV 2160
CONVERTIDOR TRANSPARENTE 2K AL AGUA
EM CONV 2230
CONVERTIDOR TRANSPARENTE TEXTURIZADO
PARA CRISTAL
EM CONV 2262
CONVERTIDOR AL AGUA 2K 20 GLOSS
EM CONV 2430
VEHICULO PARA PRODUCTOS CON BROCHA
EM CONV 2530
CONVERTIDOR TRANSP. PARA CRISTAL 30 GLOSS
EM CONV 2630
VEHICULO PARA PIGMENTADOS AQUALOID
EXTERNO
EM CONV 2730
VEHICULO PARA AQUALACK 30 GLOSS
EM CONV 2900
VEHICULO PARA FONDOS AL AGUA EXTERIORES
Bajo petición serán entregadas las fórmulas de los tintes en la
muestra NATURALCOLOR.
REV. APR. 2010
48
LAS NORMAS TÉCNICAS
A continuación citamos las numerosas normas específicas utilizadas en la relación de
pruebas concedidas por el Certo.
La superación de estos tests, divididos en función del tipo de producto de barnizado
utilizado (impregnante, acabado para exterior o para interior), representa una garantía de
calidad del producto que estamos a punto de utilizar.
Entrando en las varias normas, encontraremos tantos números absolutos y porcentajes,
siglas incomprensibles y demás; estos valores sirven solo para comparar la bondad de un
producto respecto a otro y es más importante entender el significado de la norma y de
porque se realiza que entender como un laboratorio realiza la prueba.
Pruebas específicas para impregnantes para
•
EN 113 y EN 152 = son dos pruebas que se diferencian por el tipo de hongo que se
intenta combatir: la primera contra los hongos como la carcoma blanca, oscura y
suave; la segunda contar los hongos del azulamiento.
En el EN 113 se realiza aplicando el impregnante en un panel de pino, abeto y haya, se
dejan estos paneles, junto a los que no se han tratado, durante 16 semanas en
especiales incubadoras en contacto con los dichos hongos. Al final de la prueba el
panel que supera la norma no tienen que haber perdido más del 3% de su peso.
En el EN 152 se realiza aplicando en la mitad de los paneles de pino y abeto, paneles
que se mantienen al exterior durante 6 meses y posteriormente contaminados por
hongos del azulamiento (durante 6 semanas en incubadora). La eficacia del producto
se calcula en base al porcentaje de superficie que haya resistido al hogo azul.
REV. APR. 2010
49
Pruebas específicas para acabados para exterior:
UNI ISO 3345 = representa la prueba de tracción para madera adaptada al alargamiento del
p.v. Los laboratorios la realizan de manera esplendida y el resultado muestra el estrés al que
podemos exponer un barniz cuando éste haya sido aplicado en una manufactura (sobretodo
cuando se expone al exterior). Naturalmente si vamos a barnizar una puerta, ventana, etc..
cuanto mas mayor es este valor, mayor es la dilatación de la madera que podrá soportar la
película sobretodo en los mesos calurosos y húmedos del año. Esta prueba es importante si se
adjunta al test de blocking del cual hablaremos más adelante; hay que especificar que si el
producto tiene una elasticidad superior al 80% y supera la prueba apilamiento puede
considerarse un buen producto. Para los amantes del bricolage la prueba puede realizarse de
este modo: aplicar el barniz al agua encima de vidrio; después de un par de días sumergir el
vidrio en agua y esperar que el barniz empiece a separarse del soporte. Valorar, antes de
nada, el grado de transparencia de la película y después extraerla con las manos como si fuera
un elástico. El grado de alargamiento es directamente proporcional a la elasticidad del
producto, un barniz rígido se rompe después de una mínima tracción, un producto elástico se
alarga notablemente antes de llegar a romperse.
ISO 2813 = representa la prueba de pérdida de brillo. Puede realizarse exponiendo durante
por lo menos un año al exterior los paneles barnizados. Después de tal período se controla la
pérdida de brillo respecto a un panel no expuesto o respecto a la eventual parte cubierta por la
misma madera expuesta a los rayos solares.
EN 12720 (parcial) = se seleccionan cuatro sustancias que pueden dañar el barniz que
recubre la puerta o ventana etc.. cuando se instala en una habitación. Son los siguientes:
Agua: después de 24 horas de secado del barniz, se apoya en la superficie un algodón
impregnado de agua y se deja reposar durante bastante tiempo. Secando la película, esta tiene
que haberse blanqueado minimamente y después de poco tiempo debe volver a su estado
normal. La norma pide un tiempo de espera de mas o menos 4 semanas pero sería bueno
garantizar una buena barrera ya en tiempos menores.
Alcohol y amoníaco: se valora, después de 4 semanas de secado, la resistencia ofrecida de la
película a la agresión de estos disolventes, comúnmente usados para la limpieza. No se pide
una resistencia típica de productos para interior, pero cuanto mejor será el resultado, menor
será la posibilidad de que el barniz se dañe durante las operaciones de limpieza si
erróneamente se usaran estos líquidos.
Cal: después de 4 semanas de secado la película de la puerta o ventana la agredimos con esta
sustancia. Resistir óptimamente corresponde a ofrecer una garantía que durante las
operaciones de instalación y albañilería la carpintería no será dañada por la cal y el cemento.
UNI 9922 = prueba de laboratorio que determina la resistencia de la película a la exposición
a la luz y a la condensación. El test representa, según se interprete, un rápido campo de
prueba para los diversos productos envejecidos. En breve tiempo podemos ver algunas de las
características principales de la película testada como: impermeabilidad a los rayos ultravioleta,
resistencia al lavado del agua de condensación, resistencia a la extracción de las sustancias
inhibidoras de la madera, elasticidad y de manera aproximada resistencia al exterior. De un
modo más simple este test nos conduce al interior de un instrumento de laboratorio, sobre
REV. APR. 2010
50
paneles no barnizados y otros acabados con el ciclo seleccionado; después de una exposición
alternada de rayos UV a 70 C° (4 horas) y vapor acuóso a 50 C° (4 horas) repetido diversas
veces (se necesitan 168 horas para una valoración, 400 horas para un juicio +severo y 1000
horas para controlar eventuales roturas de la película) se pueden verificar las diferencias de
comportamiento entre los diversos polímeros seleccionados. Los resultados se expresan como
resistencia porcentual a los rayos uv y se calcula midiendo el viraje revelado en el panel
barnizado con respecto a la madera virgen. Se puede también medir la efectiva pérdida de
brillo de la película barnizada. Este test es objetivo ya que no existe una correlación entre
horas de exposición en el laboratorio y una exposición al exterior pero representa una de las
pruebas que se pueden reproducir en todos los laboratorios, del mismo modo, usando los
mismos criterios y obteniendo resultados similares. Es imposible realizar la misma prueba sin
instrumentos, pero se puede pulverizar un vidrio con los productos que se quieren comparar,
esperar el secado y exponer a la luz solar. Debajo de este vidrio y a una distancia de unos 20
cm. es posible meter una hoja de papel blanca (80 gr. por lo menos) y se puede verificar si se
forman sombras más intensas (mayor filtro) y otras menos intensas (menos filtro).
Naturalmente una mayor barrera a los rayos UV impide además la degradación de los estratos
superficiales de la madera que se adhiere al barniz, con la consecuente mayor adherencia con
el tiempo, menor viraje de la madera impregnada y sobretodo alargamiento de la vida de la
película barnizada. Estos filtros UV impiden además la formación de los radicales libres, es
decir, cuando las moléculas superficiales del barniz se descomponen mediante la energía solar
con una mayor duración de nuestro barniz. Los reflejos de las radiaciones solares se puede
conseguir introduciendo en el interior de una película transparente de los aditivos
transparentes que absorben y rechazan los rayos UV ; esto se enfatiza por los colorantes que
se introducen en forma de óxidos de hierro transparentes (en el caso de impregnantes y
barnices transparentes coloreados) o en forma de pigmentos cubrientes (en el caso de
esmaltes o impregnantes cubrientes). La barrera creada por los pigmentos es estable y dura en
el tiempo, la de los aditivos es relativa los primeros 6-8 meses de vida del producto aplicado.
Por este motivo las garantías del barniz son siempre dadas por productos ligeramente
coloreantes y se aconseja el uso al exterior de los productos incoloros.
EN 927 - 4 = representa la cantidad de vapor que se absorbe de un soporte barnizado,
normalmente se expresa un valor porcentual referido a la cantidad de vapor absorbido por la
misma madera no barnizada. El valor indicado como RMPA se priva a 100 e indica la protección
real ejercitada por el barniz confronte la madera. Para explicar esta prueba es
necesario
imaginar nuestra película que recubre la manufactura; durante los períodos húmedos y
nublosos el sistema se expone a una agresión de vapor; mayor es la resistencia hacer penetrar
la humedad y menores serán las dilataciones que sufrirá la manufactura. Es necesario
considerar que el valor de DMP que indica la velocidad de salida del vapor acuoso absorbido,
en cuanto tiempo, por tanto, la manufactura perderá el agua absorbida durante la prueba
volviendo al peso original. Es verdad que menor es el valor de RMPA y mejor es, pero es
todavía mejor que el vapor que ha entrado salga lo antes posible.
Por tanto debemos controlar siempre que el valor RMPA sea inferior a 50% y que el valor que
queda DMP sea lo más alto posible.
Para reproducir la prueba es suficiente aplicar el producto de barnizado en un vidrio y en un
soporte de madera. Esperar por lo menos 72 horas para obtener una buena filmación, por
tanto llenar tres cuartas partes de un vaso con agua y tapar el vaso con el vidrio (la parte
REV. APR. 2010
51
barnizada en contacto con el vidrio). Repetir la misma prueba con la madera. Se podrá ver un
blanqueado del área que está en contacto con el vapor.
Es importante que después de la exposición la zona velada vuelva a la normalidad. Eventuales
halos o puntitos de la película son indicios de una imperfecta impermeabilidad al vapor.
EN 927 - 5 = representa la cantidad de agua absorbida de un soporte barnizado,
normalmente se expresa como valor porcentual referido a la cantidad de agua absorbida por
la madera vírgen respecto a la misma barnizada, se expresa también en gr/m² la cantidad de
agua absorbida (inf. 175 gr/m² el sistema es estable). Naturalmente mayor es el WPE%
obtenido, mayor es la barrera que ofrece la película, menor son los gr/m² y menor dilatación
tendrán que sufrir las manufacturas barnizadas ya que tendrán que sufrir menor absorbimiento
de la humedad. La prueba se puede repetir aplicando el producto encima del vidrio y encima
de la madera.
Esperar 72 horas y depositar una gota de agua sobre las superficies barnizadas. Después de
una hora de espera se seca la gota y se controla antes que nada que la película se haya
blanqueado y en segundo lugar debemos controlar que en dónde la película haya sido
agredida, vuelva todo a su estado inicial. Si en la película quedaran señales, sería un indicio de
la poca impermeabilidad al agua.
REV. APR. 2010
52
Pruebas específicas para acabados para exterior e interior:
UNI EN ISO 4622 = representa la prueba de blocking, es decir, la resistencia que ofrecen dos
superficies barnizadas al pegarse entre si cuando, después de un período de secado, son
expuestas a presión. Típico es el caso de puertas ,ventanas etc... que se instalan en los
períodos más calurosos del año y que tienden a pegarse entre si.
En el laboratorio las pruebas se miden de una manera precisa, realizándolas en vuestro
establecimiento prestad atención a no exagerar con los pesos aplicados y sobretodo intentad
secar los productos para el barnizado 24 horas si la prueba se realiza a temperatura ambiente,
por lo menos una semana si la prueba se realiza apilando las puertas, ventanas etc... al sol
durante una jornada calurosa.
Este fenómeno es debido a la termo plasticidad de los de los productos al agua, es decir su
característica de hacerse más elástico cuando no son expuestos bajo presión o a aumentos de
temperatura; representa uno de los peores defectos que se pueden resolver usando polímeros
de óptima factura.
UNI ISO 1519 = representa la resistencia de una película al romperse cuando ha sido
expuesta y torcida por un mandril cilíndrico. Naturalmente si el test resulta positivo, es índice
de notable elasticidad y resistencia al exterior.
UNI 9997 = prueba que determina la capacidad de una película aplicada al lijado. Se usa para
valorar la idoneidad de un fondo para ser lijado y sobreaplicado.
EN 2409 = prueba de la adherencia, se valora la real adherencia del barniz al soporte después
de un determinado período de apremio. Es obligatorio verificar un test como este cuando se
decide de efectuar un ciclo particular (ej.mixto agua-disolvente). Es importante verificar las
diferencias antes y después de pruebas de stress como QUV y cold-check.
EN 9429 = resistencia a los cambios de temperatura, esta prueba determina la capacidad de
película de realizar las modificaciones dimensionales de la manufactura que lo reviste cuando
se expone a fuertes cambios de temperatura (-20ºC/ + 50ºC). Este test se repite por lo menos
quince veces. Solo productos dotados de óptima elasticidad superan este test.
REV. APR. 2010
53
Pruebas específicas para acabados para interior:
UNI 9300 = prueba de la tendencia de una superficie a retener la suciedad.
UNI 9241 = resistencia a la acción de un cigarro.
UNI 9428 = resistencia al rayado. Típica prueba para barnices para escaleras y parte superior
de una mesa.
UNI 9115 = resistencia de un barniz al desgaste por abrasión. Utilizado para barnices para
parquet.
UNI 9114 = resistencia de un barniz cuando es agredido por productos varios.
UNI 12720 = como la 9114 , es más reciente y nos interesa también para líquidos de uso
doméstico. Estas dos pruebas evidencian cualidades y defectos de los barnices para interior,
sobretodo la real barrera que ofrecen en comparación con los disolventes y detergentes
agresivos que encontramos cotidianamente.
UNI 9427 = resistencia a la luz de la superficie barnizada; muestra la protección real que
ofrece un producto de barnizado en comparación con la manufactura virgen y en comparación
con la luz.
UNI 9117 e 12721 = valora la resistencia al calor húmedo de una manufactura barnizada. Es
una prueba muy importante se si quiere barnizar muebles de baños y cocinas.
EN 71 parte 3° = es una prueba que mide la migración real de algunos elementos peligrosos
de la película barnizada. Si se supera esta prueba, autoriza al barnizado de manufacturas y
juguetes para niños.
REV. APR. 2010
54
GARANTIA DE DURACION CICLOS AL AGUA PARA MARCOS Y CERCOS
La VERNICI EGIDIO MILESI SPA (seguidamente denominada FIADOR) garantiza a la
Sociedad
___________________________________________ (seguidamente denominado BENEFICIARIO)
GARANTIA POR 5 AÑOS
para la resistencia a la interperie de ciclos transparentes con color efectuados con nuestros productos
serie Aqualoid TWE 241/GL, TWE 242/GL, TWE 261/GL y TWE 262/GL..
GARANTIA POR 6 AÑOS
para la resistencia a la interperie de cicli lacados cubrientes efectuados con nuestros productos Serie
AQUALOID PIGMENTADO TIX .
VALIDEZ DE LA GARANTIA
1) La garantìa cubre exclusivamente los defectos relativos al film de barnìz
2) La garantìa tiene validez si se respetan integralmente las condiciones descriptas en los adjuntos
“CICLOS DE BARNIZADO PARA PUERTAS Y VENTANAS EXTERNAS CON GARANTIA”, “MANUTENCION
PARA PUERTAS Y VENTANAS EXTERNAS” y “PROYECTACION DE MARCOS PARA EL EXTERIOR” y en
particular:
Es necesario que el soporte de madera posea una humedad inferior al 15%
Todas las partes del marco tienen que estar barnizadas, incluidas las partes altas
Las superficies tratadas no tienen que estar expuestas al exterior antes de los 4 dìas a partir del
completo secado del film aplicado, con el fin de garantizar la perfecta reticulaciòn de la pelìcula
Para su limpiezaa no tienen que usarse productos agresìvos; aconsejamos el uso de detergentes
neutros (ver adj. 2)
El espesor del film aplicado no tiene que ser inferior a 250-300 micròn hùmedo, pudièndose obtener
con varias manos de acabado
La humedad relativa en fase de aplicaciòn tiene que ser inferior al 70%
La temperatura mìnima de aplicaciòn no tiene que ser inferior a 10°C
Seguir correctamente la manutenciòn (ver adj. 2)
OBLIGACIONES DEL BENEFICIARIO
1) Es necesario que el usuario final conserve la factura de venta para saber la fecha de instalaciòn de
los manufacturados
2) Proporcionar la documentaciòn al usuario final, KIT de manutenciòn con las relativas instrucciones
de uso
3) Proporcionar, en caso de contestaciòn, las siguientes informaciones sobre los productos utilizados:
- nùmero de lote señalado en la etiqueta
- fecha en la cuàl se efectuò el barnizado
- cantidad de barnìz aplicada (micròn film hùmedo)
4) El beneficiario tendrà que comunicar al fiador el reclamo mediante un certificado con acuse de
recibo no mas allà de los treinta dìas desde la fecha de recibo del mismo. Dicho certificado tendrà
que contener todas las informaciones relativas al defecto encontrado.
EXCLUSIONES DE LA GARANTIA
Estàn excluidos de la garantìa:
- eventuales daños mecànicos accidentales causados por el cliente o por granizadas de notable
entidad que puedan crear infiltraciones de agua por debajo del film de barnìz.
- Fugas de substancias resinosas de la madera
- Ligeras variaciones de color y de brillantez
- marcos tratados con ciclos transparentes
- manutenciòn efectuada con productos no adaptos
- goteos y formaciones de grietas debidas a la deformaciòn de la madera
- daños causados por materiales utilizados en los lugares de obras (ej. cal, yeso, pinturas para la
pared, etc…)
BENEFICIARIO DE LA GARANTIA
La Garantìa se la da el Fiador al Beneficiario come Ente que adquiere y aplica el revestimento. Dicha
garantìa no es transmisible tal y cuàl al usuario del producto final fabricado por el cliente, en particular el
cliente serà responsable de los tèrmines de cada garantìa que querrà dar a los propios clientes, sin que el
fiador tenga que responder a otros que que no sean el beneficiario.
RENUNCIA
El fiador se reserva el derecho de poner fin a esta Garantìa en cualquier momento. Esta renuncia tendrà
efecto SEIS meses despuès del recibimiento por parte del cliente de una carta certificada del comunicado,
y tendrà efecto para aquellos revestimientos que seràn aplicados despuès de dicho tèrmine. Los
revestimientos aplicados precedentemente continueràn a estar garantizados durante el periodo y segùn
sean los tèrmines de la presente.
TRIBUNAL COMPETENTE
La Ley italiana es la ùnica aplicable al presente contrato de garantìa. En caso de controversia entre ambas
partes està expresamente convenido que el Tribunal de Milàn es el ùnico competente.
ADJUNTOS
1. Ciclos de barnizado para puertas y ventanas exteriores con garantìa
2. Manual de manutenciòn para puertas y ventanas exteriores
3. Proyectaciòn de marcos para el exterior
Rho, __________________
VERNICI EGIDIO MILESI SPA
BENEFICIARIO
________________________
___________________________
Segùn los art. 1341-1342 Còdigo Civil las partes firman expresamente las siguientes condiciones: 1 Objeto y
duraciòn de la garantìa – 2 Validez de la garantìa – 3 Obligaciones del beneficiario – 4 Exclusiones de la
garantìa – 5 Beneficiario de la garantìa – 6 Renuncia – 7 Tribunal competente – 8 Adjuntos
VERNICI EGIDIO MILESI SPA
BENEFICIARIO
________________________
__________________________
Adjunto 1
CICLOS DE BARNIZADO PARA PUERTAS Y VENTANAS PARA EXTERIOR CON GARANTIA
1) Ciclo transparente de tres manos con intermedio mediante pulverizado
Ciclo indicado para contraventans y contraventanas con tablillas
Producto aplicado
Mètodo de aplicaciòn
Secado (horas)
Espesor (micròn)
Flow coating, inmersiòn o con brocha
4-6
80-100 gr/m²
FWC 2180
Pulverizado
4-6
130-150 micròn
24
250 micròn
Secado (horas)
Espesor (micròn)
Pulido automàtico o manual
Serie AQUALOID TWE 240/ GL – TWE 260/GL
Pulverizado
2) Ciclo transparente de tres manos con intermedio mediante inmersiòn
Ciclo para contraventans y contraventanas con tablillas
Producto aplicado
4-6
80-100 gr/m²
FWE 2110
Flow coating, inmersiòn
4-6
100-120 micròn
24
250 micròn
Pulverizado
REV. APR. 2010
3) Ciclo transparente de tres manos con dos manos de acabado
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micròn)
Inmersiòn o con brocha
48
80-100 gr/m²
Pulverizado
4-6
130-150 micròn
24
250 micròn
Secado (horas)
Espesor (micròn)
Inmersiòn o con brocha
48
80-100 gr/m²
24
300 micròn
Serie AQUALOID TWE 240/ GL - TWE 260/GL
Pulverizado
4) Ciclo transparente de dos manos
Ciclo indicado para ventanas
Producto aplicado
Serie AQUALOID TWE 240/GL - TWE 260/GL
Pulverizado
REV. APR. 2010
5) Ciclo lacado de tres manos con intermedio mediante acabado
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micròn)
IWB 2975
4
120-150 gr/m²
FWE 2920
Pulverizado
4
150-180 micròn
24
250 micròn
TWE 287/30
Pulverizado
6) Ciclo lacado de tres manos con dos manos de acabado
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micròn)
IWB 2975
48
120-150 gr/m²
TWE 287/30
Pulverizado
4
150 gr/m²
24
250 micròn
AQUALOID TWE 287/30
Pulverizado
REV. APR. 2010
7) Ciclo lacado de dos manos
Producto aplicado
Secado (horas)
Espesor (micròn)
IWB 2975
48
120-150 gr/m²
24
300 micròn
Secado (horas)
Espesor (micròn)
48
150-180 gr/m²
24
300 micròn
TWE 287/30
Pulverizado
8) Ciclo lacado de dos manos
Producto aplicado
FWE 2920
Pulverizado
TWE 287/30
Pulverizado
REV. APR. 2010
Adjunto 2
MANUTENCION DE PUERTAS Y VENTANAS EXTERNAS BARNIZADAS
CON CICLOS AL AGUA
Los interventos de manutenciòn que hay que efectuar en un barnìz aplicado a un manufacturado de madera son
substancialmente cuatro:
Limpieza
Tratamiento periòdico
Renovar
Restaurar
•
LIMPIEZA Es una operaciòn muy importante que no tiene que pasar inobservada. Se efectua limpiando las
superficies externas de los elementos de madera cada 6 meses o por lo menos una vez al año, utilizando nuestro
producto EM 10071 DETERGENTE NEUTRO. Evitar el uso de productos que contengan alcohol y amonìaco ya que
dañarìan la superficie. Haciendo asi, se evita que la contaminaciòn se deposite sobre nuestras puertas y ventanas,
mantenièndolas limpias; efectuando despuès este tratamiento periòdico se aumenta la duraciòn del film de barnìz.
•
TRATAMIENTO PERIODICO Es un intervento muy simple de efectuar, que comporta un notable aumento de la
duraciòn del barnìz y posticipa en el tiempo su renuevo. Es una operaciòn muy simple cada 12 meses que nos
consiente mantener nuestros marcos siempre nuevos. Despuès de haber limpiado cuidadosamente la puerta o
ventana de que se trate (ver limpieza) se aplica el producto EM 2400 AQUATOP CON PAÑO, un producto a la
vanguardia en el sector, que dona de nuevo esplendor al marco hacièndo volver a la pelìcula a su estado original,
regenerando el extracto fino de barnìz que ha sido maltratado por la interperie.
Se aconseja su uso sea para los acabados transparentes que para los lacados.
AQUATOP CON PAÑO se aplica con un paño suave, seca rapidamente sin dejar huellas y desagradables olores. Si se
utiliza sobre superficies lacadas se previene que deje residuos de color del film de barnìz.
RENOVO Este intervento se tiene que efectuar cuando el barnìz sea aspero al tacto y haya perdido consistencia y
brillantez.
Como proceder :
•
Limpiar las superficies con EM 10071 Detergente neutro o con agua y jabòn neutro.
•
Lijar las superficies con papel abrasivo grano 280 sin insistir mucho sobre los bordes para no quitar el color. La
superficie se presentarà opaca y uniforme.
•
Quitar cuidadosamente el polvo.
•
Aplicar IWT 2811 AQUATOP con brocha en las tonalidades làrice o nogal IWT 2812 segùn sea el grado de
coloraciòn inicial de la puerta o ventana. Despuès de tres horas el barnìz estarà seco al tacto y despuès de 24
horas serà completamente seco.
Sucesivamente trabajar anualmente con un tratamiento periòdico.
•
RESTAURACION se debe efetuar cuando el barnìz se ha vuelto demasiado mate y presenta grietas.
Como proceder :
6. Lijar las superficies estropeadas con papel abrasivo grano 120. Quitar completamente toda la superficie
deshojada y las partes de barnìz que no presenten una perfecta adherencia.
7. Aplicar impregnante al agua o al disolvente sobre las partes donde se ha llegado a la madera, elegir siempre un
tinte ligeramente mas claro del ya existente, ya que la madera, estropeada por los rayos UV y por la interperie,
presenta un mayor absorbimiento y se arriesga de oscurecer demasiado la ventana o puerta de que se trate.
No aplicar el impregnante sobre partes de barnìz todavìa presentes en el manufacturado, se perjudicarìa la
adhesiòn de los extractos sucesivos de barnìz al agua.
8. Despuès de un correcto secado, aplicar una mano de TWE 295 AQUALOID, para crear un pequeño extracto
de fondo, esperar por lo menos 4 horas y luego lijar con papel abrasivo grano 220 toda la puerta o ventas que
se estè tratando y quitar el polvo.
9. Aplicar la segunda mano de TWE 295, esperar otras 4 horas
10. Aplicar la tercera mano de TWE 295. Despuès de 24 horas se pueden volver a montar las puertas o ventanas.
Sucesivamente trabajar anualmente con un tratamiento periòdico
Adjunto 3
CORRECTA PROYECTACION DE MARCOS PARA EXTERIOR
Para garantizar al marco barnizado una larga duracciòn en el tiempo, es importante tener en cuenta algunas
recomendaciones durante la proyectaciòn y construcciòn de la puerta o ventana:
ANGULOS
Los àngulos tienen que ser redondeados porque permiten un barnizado uniforme. Es practicamente
imposible aplicar la justa cantidad de barnìz cuando estamos cerca de un angulo sobresaliente sin que se
llegue a algùn goteo.
ENSAMBLADURA DEL MONTANTE Y DEL TRAVES
La ensambladura de àngulo tiene que estar perfectamente encajada para evitar que el agua de lluvia pueda
penetrar y provocar el despegue del film de barnìz.
ENCOLADO
Es necesario utilizar colas de clase D4 que mantienen sus caracterìsticas con un alto nivel inclusive con la
presencia de alta humedad.
SUPERFICIES HORIZONTALES
Para impedir la estancaciòn de agua es necesario inclinar las partes planas del marco de cerca 15°.
MASILLAS IMPERMEABLES
Los productos con base al agua possen generalmente un PH bàsico (superior a 7) por lo tanto pueden tener
problemas de compatibilidad con las siliconas acèticas (PH inferior a 5) utilizados para sellar las cristaleras
de los marcos. Aconsejamos el uso de masillas impermeables silicònicas neutras y es fundamental efectuar
una prueba de adhesiòn preliminar.
JUNTAS
Sea en los marcos externos que en los internos hoy en dia se montan juntas de varias dimensiones, colores
y consistencia. Se necesita poner la màxima atenciòn a la hora de elegirlas.
Los pequeños porcentajes de plastificante contenido en las juntas de PVC puede causar con el pasar del
tiempo la adhesiòn de la superficie barnizada con la junta abriendo el marco y como consecuencia la rotura
del film de barnìz.
Se aconseja utilizar juntas de elaprene o sino pedir los datos de compatibilidad al proveedor de masillas
impermeables. Evitar tambièn el uso de PVC para el embalaje de la puerta o ventana y utilizar espuma de
polietilèno.

Linea “ninfea” - VERNICI EGIDIO MILESI

Transcripción

Documentos relacionados

Un Punto Clave - Palermo Sociedad Portuaria

MANUAL PARA LA CREACIÓN Y MODIFICACIÓN DE REPORTES

Consultar documento de presentación