Cuaderno ejercios prácticos OBM-OBC 2016-17-ALUMNO

Transcripción

CUADERNO DE TALLER
CURSO 2016-2017
OPERACIONES BÁSICAS MOBILIARIO
OPERACIONES BÁSICAS CARPINTERÍA
DOCUMENTO - PROFESOR
1
HORARIO
LUNES
MARTES
MIÉRCOLES
JUEVES
VIERNES
1 8,00-8, 55
2 8, 55-9, 50
3 9, 50-10, 45
DESCANSO
4
5
6
11, 15-12,10
12, 10-13,05
13,05-14,00
7 14,00-14, 55
Operaciones Básicas de Mobiliario: 7 horas
Operaciones Básicas de Carpintería: 8 horas
2
NORMAS DE FUNCIONAMIENTO EN EL TALLER.
Sobre la asistencia.

La asistencia a clase es obligatoria.

La no asistencia sin justificar de más de 15 días lectivos seguidos implicará la BAJA de la
asignatura
Sobre la puntualidad:

Los alumnos deben llegar puntuales a clase. Solo con un justificante legal del retraso se les
permitirá la incorporación al taller.
Sobre las salidas al servicio:

Durante las horas de taller no se sale al servicio.
Sobre los ejercicios realizados:

Todos los objetos realizados con material del centro son propiedad del Dpto. de Madera.

Podrás llevarte a casa los objetos realizados durante el curso, siempre que aportes el material
necesario para su elaboración.
Sobre las herramientas útiles y máquinas que son propiedad del centro.

Si se pierde o rompe intencionadamente alguna de las herramientas, útiles o máquinas propiedad del centro, será obligatorio arreglarla/reponerla individual o colectivamente, según el
caso.

El robo de cualquier herramienta, útil o máquina propiedad del centro implicará el suspenso
"automático" de la evaluación correspondiente de las dos asignaturas de taller (OBM-OBC)
Sobre el orden en el taller.

Las herramientas comunes y máquinas electroportátiles se limpiarán y guardarán en los armarios respectivos al finalizar la actividad con las mismas.

Los útiles de las máquinas de bancada se limpiarán y colocarán en su sitio al finalizar la actividad en la máquina.
Sobre la limpieza: al finalizar la clase…

Banco de carpintero: cada alumno limpia y recoge su banco.

Zona de bancos: dos alumnos (según lista) barrerán la zona usada por el grupo.

Máquinas: se limpiarán según lista.
Sobre la ropa, objetos, útiles y herramientas de propiedad personal:

Los alumnos deberán acudir a las clases de taller con los útiles y herramientas personales
indicadas al inicio del curso.

El centro no se hace responsable de las propiedades personales.
Sobre la presencia en el taller:

Los alumnos solo estarán en el taller las horas marcadas en su horario.
Sobre los teléfonos móviles, discman....

Los teléfonos y aparatos de música estarán apagados durante las horas de clase.
Sobre la bata de trabajo y los útiles personales de seguridad....

En el taller es obligatorio su uso.
Sobre “Internet”…

Es obligatorio “abrirse” una cuenta personal de correo electrónico.
3
OBJETIVOS GENERALES
ANALIZAR Y DESCRIBIR LAS OPERACIONES BÁSICAS DE MECANIZADO DE CARPINTERÍA Y MUEBLE
• Reconocer y seleccionar los materiales para fabricar elementos de carpintería y mueble.
• Identificar y describir las fases de ejecución y secuencias de trabajo, relacionándolas con las
herramientas manuales, útiles y máquinas básicas empleadas en cada una de ellas
• Identificar y describir las herramientas / útiles y máquinas básicas, relacionándolas con sus
aplicaciones
• Conocer los principales sistemas de unión, ensamblado y montaje
REALIZAR LA MEDICIÓN, TRAZADO Y MARCADO DE PIEZAS PARA SU MECANIZACIÓN Y MONTAJE, UTILIZANDO CON DESTREZA LOS INSTRUMENTOS ADECUADOS
• Describir los útiles de medición y trazado, relacionándolos con sus aplicaciones y manejándolos adecuadamente
• Elaborar plantillas según plano y con el material adecuado
• Realizar mediciones de forma precisa
MECANIZAR MEDIANTE HERRAMIENTAS Y ÚTILES MANUALES A FIN DE OBTENER PIEZAS CON UNAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS
• Preparar y afilar las herramientas y útiles para el mecanizado
• Determinar las operaciones precisas, las herramientas y útiles a utilizar y los modos de operación
• Mecanizar piezas según indicaciones y con unos mínimos criterios de calidad y tiempo de
realización
MECANIZAR MEDIANTE MÁQUINAS ELECTROPORTÁTILES Y DE BANCADA A
FIN DE OBTENER PIEZAS CON UNAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS
• Preparar, afilar y mantener máquinas y útiles para el mecanizado
• Determinar las operaciones precisas, las máquinas y útiles a utilizar y los modos de operación
• Mecanizar piezas según indicaciones y con unos mínimos criterios de calidad y tiempo de
realización
REALIZAR EL MONTAJE DE CONJUNTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE (UNIÓN,
ENSAMBLADO Y ENCOLADO) CON HERRAMIENTAS, ÚTILES MANUALES Y MÁQUINAS
• Describir los tipos de adhesivos y aplicarlos de forma adecuada
• Describir los herrajes y sus aplicaciones, realizando la fijación de piezas mediante los herrajes adecuados
• Conocer la secuencia de operaciones de montaje y seleccionar las herramientas y útiles de
prensado adecuadas
VALORAR LOS RIESGOS DERIVADOS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES
DE MECANIZADO
• Identificar los riesgos y peligros y establecer las medidas de seguridad y precaución adecuadas
REALIZAR REPRESENTACIONES GRÁFICAS DE TALLER
• Conocer los aspectos básicos de la representación gráfica de taller
• Realizar Planos de Taller de distintos elementos productivos con las especificaciones mínimas precisas para su posterior realización
4
MÉTODO DE EVALUACIÓN - CALIFICACIÓN
Sistema de evaluación
• La evaluación será continua y se realizará sobre la base de las actividades o ejercicios programados.
Calificación de los ejercicios.
• Al finalizar cada ejercicio habrá que rellenar una ficha de evaluación/calificación
Evaluación trimestral.
1ª / 2ª Evaluación
• La nota final de la evaluación será la media de:
 Nota de los ensambles: nota de los ensambles realizados dividido por el número de ensambles programados.
 Nota del examen del ensamble
 Nota del objeto realizado.
• Para aprobar la evaluación es obligatorio haber realizado y aprobado el ejercicio de realización del producto.
3ª Evaluación
• La nota final será la media de la nota de los ejercicios programados
Recuperación de evaluaciones trimestrales suspendidas.
• Se podrán recuperar a lo largo del curso, realizando los ejercicios pendientes o suspendidos
y calculándose de nuevo la nota de dicha evaluación.
Evaluación final ordinaria:
• Para aprobar el curso deben estar aprobadas las tres evaluaciones trimestrales.
• La nota final de curso de los alumnos con las tres evaluaciones aprobadas será la media de
las notas trimestrales
• La nota de los exámenes escritos realizados durante el curso aumentarán o disminuirán la
nota final
Nota de exámenes
0-1-2
disminuye
2 puntos
nota final
3-4
disminuye
1 punto
“
5-6-7
aumenta
0,5 puntos
“
8-9-10
aumenta
1 punto
“
• Si la nota de la evaluación final ordinaria es “suspenso” se realizará un examen final.
Examen final para alumnos con Evaluación Final Ordinaria “suspendida”
Se realizará un examen final de uno o varios ejercicios que a juicio del profesor agrupen o
resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso.
Examen final para alumnos con faltas superiores al 15% del horario.
Los alumnos con faltas superiores al 15% del horario total de la asignatura pierden el derecho a la evaluación continua, siendo preciso que realicen un examen final.
El examen consistirá en la realización de uno o varios ejercicios que a juicio del profesor
agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso.
Examen extraordinario (septiembre)
Para los alumnos que no hayan obtenido una nota igual o superior a 5 en la convocatoria de junio.
Se examinarán de todo el Módulo, aunque tenga alguna evaluación aprobada.
Para poder superar el módulo en la prueba extraordinaria de Septiembre los alumnos con
materias pendientes realizarán en el taller uno o varios ejercicios que a juicio del profesor
agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso.
5
HERRAMIENTAS Y ÚTILES PERSONALES.
Lista de herramientas y útiles personales aportados por el Departamento
 Soporte cortador
 Plantilla de cola de milano
 Escuadra fija
 Falsa escuadra
 Gramil
 Serrucho de costilla
 Maza de madera
 Escobilla
Lista de herramientas y útiles personales que debe comprar el alumno
 Candado
 Metro-flexómetro / 2 m.
 Serrucho ebanista-precisión/largo hoja: 250 mm/dientes por pulgada de 16 a 22
 Formón nº 6 / 8 / 10 / 20
 Protectores vista (gafas) / oído (tapones/cascos…) / calzado de seguridad
 Bata/chaqueta de trabajo
 Lápiz
10. DOCUMENTOS DE TRABAJO - OBLIGATORIOS
 Cuaderno de Taller (ejercicios prácticos)
Este documento se comprará en la "fotocopiadora"
 Apuntes de Tecnología de Taller
Tecnología de las herramientas manuales
Tecnología de las máquinas electroportátiles
Tecnología de las máquinas de bancada"
Normas de dibujo
Este documentos se comprará en la fotocopiadora (también se puede "descargar" de la
página web del Dpto. de Madera
11. LIBROS - RECOMENDADOS
Alrededor del trabajo de la madera (máquinas/herramientas para la industria de la madera)
H. Höner
Editorial Reverté
Tecnología de la Madera y del Mueble
W. Nutsch
Editorial Reverté
Tecnología de la Madera
Biblioteca Profesional E.P.S Ediciones Don Bosco
Ensambles en madera: soluciones japonesas y europeas
Wolfram Graubner
Ediciones C.E.A.C
La Madera: clases y características
David Johnston
Ediciones C.E.A.C
Especies de maderas
AITIM
Editorial AITIM
Industrias de la madera
E. Bailleul & J. Heurtematte Manuales TECNOR / Ediciones TEA
Construcción de armarios y muebles auxiliares
Manuales Prácticos de la Madera
Editorial CEAC
6
HERRAMIENTA MANUAL DE USO FRECUENTE EN EL TALLER
Garlopín: tiene una longitud entre 350 y 450 mm y cuenta con
una o dos cuchillas. Puede ser de madera o metal.
Aplicaciones: escuadrar y aplanar la madera.
Cepillo: tiene una longitud entre 200 y
300 mm y cuenta con una o dos cuchillas. Puede ser de
madera o metal.
Aplicaciones: desbastar y pulir la madera.
Serrucho de costilla: tiene una longitud entre 225 y 400 mm.
Se caracteriza por la "costilla" de acero que lleva en su parte
superior y que sirve para mantener la hoja recta.
Aplicaciones: realizar cortes en la madera.
Serrucho de precisión: serrucho de costilla más
estrecho. Largo hoja: 250mm. Nº dientes/pulgada: 16
a 22. Aplicación: realizar cortes finos y precisos
Gramil: es un instrumento de trazado. Cuenta con un
brazo regulable y con una punta en su extremo.
Aplicaciones: marcar líneas paralelas a los bordes de
deslizamiento.
Escuadra fija: es un
instrumento de marcar y comprobar.
Aplicaciones: trazar y comprobar ángulos rectos. Trazar
líneas perpendiculares a una cara o canto
Falsa escuadra: es un instrumento de marcar y
comprobar. Cuenta con un brazo móvil.
Aplicaciones: verificar, transportar y trazar ángulos de
cualquier valor.
Formón: es una herramienta de corte,
formada por un hierro acerado con filo.
Aplicaciones: fundamentalmente para realizar
vaciados en la madera.
Mazo: semejante al martillo pero con cabeza de madera.
Aplicaciones: golpear sobre piezas de madera,
ensambles, mangos de formón, etc.
Soporte cortador: tabla con dos listones o topes en los
extremos.
Aplicaciones: base de apoyo para la pieza durante el aserrado
7
DIRECCIONES DE INTERÉS / FERRETERÍAS
 Comercial Pazos
Dirección: Calle de Embajadores, 129, 28045 Madrid
Teléfono: 915 27 97 61
 Ferretería Irrisarri
Dirección: Castro de Oro 1, 28019 Madrid
Teléfono: 914 714 558
 Ferretería Margallo
Dirección: General Margallo 8, 28020 Madrid
Teléfono: 915 796 873
 Ferretería Ortiz
Dirección: Narváez 47, 28009 Madrid
Teléfono: 915 746 659
 Leroy Merlín - Ferretería
 BricoMart
Dirección: Rivas, Majadahonda, Usera..
 Corte Inglés – Bricor
Dirección: Paseo de la Castellana
8
Operaciones Básicas Mobiliario / Operaciones Básicas Carpintería
CFGM 1º
Horas:
459
22
Ejercicios:
Alumno:
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
1ª EVALUACIÓN
-
26-sep.
CURSO 2016-17
RECUP.
07-dic
NOTA
Horas
Nº
144
Explicación herramientas / normas dibujo / máquinas
27
Prácticas de serrucho y formón
12
1
Ensamble a media madera en cruz
9
2
Ensamble a tenaza central
9
3
Ensamble a media madera con cola milano e inglete en cara
9
4
Ensamble a media madera con cola milano en testa / canto
9
5
Ensamble extremo a cola milano
9
6
Cola milano múltiple
mano
9
7
Cola milano múltiple oculta por una cara
mano
9
8
3
9
39
10
MEDIA DE ENSAMBLES
EXAMEN DE ENSAMBLES
CAJA EMBISAGRADA CON CERRADURA
18-nov
07-dic
NOTA 1ª EVALUACIÓN
2ª EVALUACIÓN
12-dic
09-mar
153
Explicación máquinas bancada / electroportátiles
31
Ensamble a caja y espiga simple y doble
mano/máq
8
11
Ensamble a caja y espiga con talón
mano/máq
8
12
Ensamble a caja y espiga a 45 grados
mano/máq
8
13
Ensamble a caja y espiga en ángulo a distinto plano
mano/máq
8
14
Ensamble a caja y espiga con talón en piezas con rebajo
mano/máq
8
15
Ensamble a caja y espiga con talón en piezas con canal
mano/máq
8
16
Ensamble a tenaza simple y doble
mano/máq
8
17
09-mar
66
18
MEDIA DE ENSAMBLES
BANCO DE CARPINTERO
07-feb
3ª EVALUACIÓN
10-mar.
9-jun.
162
Explicación máquinas bancada / electroportátiles
32
SILLA
10-mar.
26-abr
75
19
MESA AUXILIAR - PROYECTO
27-abr
16-may
33
20
MUEBLE AUXILIAR - PROYECTO
17-may
31-may.
33
21
CERCO + PUERTA - PROYECTO
01-jun
9-jun.
21
22
EVALUACIONES
Nota media
NOTA
RECUP.
Observaciones
Faltas
1ª
2ª
3ª
NOTA MEDIA FINAL (1ª, 2ª, 3ª evaluación)
NOTA MEDIA EXÁMENES (herramientas, máquinas, etc.)
NOTA FINAL
CURSO
EXAMEN FINAL JUNIO / ordinario
EXAMEN FINAL SEPTIEMBRE / extraordinario
9
NOMBRE ALUMNO:
Nombre del ejercicio:
HORAS previstas:
Dibuja el CROQUIS de tu trabajo
Día
Horas
reales
_____
TOTAL
HORAS
Criterios de evaluación
Escuadrías
Ajustes
Planitud
Acabado
NOTA
AUTOEVALUACIÓN
OTRO COMPAÑERO
PROFESOR
10
HOJA DE CONTROL: PROCESO DE REALIZACIÓN
Alumno:
NOMBRE DE LA UNIÓN:
Nº
OPERACIONES REALIZADAS
Herramienta manual
Máquinas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
11
HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - VOLUMEN - SUPERFICIE - COSTE
PROYECTO DE TRABAJO:
ALUMNO:
Volumen
Nº
DENOMINACIÓN
UDS. Largo
Ancho Grueso Espigas Material
mm3
Superficie
mm2
Total Neto
Desperdicio
m3
m3
m2
30%
15%
m2
TOTAL BRUTO PRECIO COSTE
m3
m2
IVA incl
m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
12
HOJA DE CONTROL: PROCESO DE PRODUCCIÓN
Alumno:
Día / Mes
Horas
Mano de Obra
Máquinas utilizadas
Actividad en Banco
Actividad en Máquinas
Máquinas
13
CARACTERÍSTICAS DEL ELEMENTO BASE “PIEZA DE MADERA”
A – Presentación
La pieza de madera presenta:
Cuatro superficies laterales de “madera al hilo”.
- 2 superficies de mayor anchura denominadas CARAS
- 2 superficies de menor anchura denominadas CANTOS
Dos superficies en los extremos de “madera de testa”.
- Estas superficies se denominan TESTAS
B – Dimensiones
LONGITUD (L): dimensión a lo largo de la madera al hilo.
ANCHURA (A): dimensión transversal a las fibras de la cara
GROSOR (G): dimensión transversal a las fibras del canto
SECCIÓN DE UNA PIEZA: ancho por grueso (A x G)
VOLUMEN DE UNA PIEZA:
Se mide en unidades cúbicas (metros cúbicos, centímetros
cúbicos...)
Cálculo: longitud x anchura x grosor (L x A x G)
C – Forma
Pieza Escuadrada:
Caras paralelas y cantos paralelos
Caras y cantos perpendiculares (90º) entre sí
D – Fibra / Veta:
Fibra más o menos recta
Fibra más o menos oblicua
Sentido de la fibra
14
LAS UNIONES EN CARPINTERÍA Y EBANISTERÍA
La carpintería – ebanistería fundamentalmente es la construcción de objetos basándose en la
unión de piezas de madera
TIPOS GENERALES DE UNIONES
Ensamble: unión o trabazón de dos o más piezas que ocupan posiciones diferentes
(puertas, ventanas, muebles...)
Empalme: unión de dos o más piezas con el objeto de prolongar su longitud (viga...)
Junta: unión de dos o más piezas con el objetivo de obtener una superficie de mayor
escuadría
ENSAMBLES: TIPOS
a.
Según disposición de las piezas
Unión por plano: testa – cara
Unión por canto: testa – canto
Unión mixta: plano – canto
b.
Según conexión de las piezas
Unión de cruce
Unión de encuentro
Unión de esquina
15
ATAQUE DE LA MADERA CON CUCHILLA–RAJA
1. Elemento Base: Pieza de madera formada de fibras unidas paralelas al eje del árbol (1)
2. Presentación: Las cuatro caras laterales de “madera al hilo” y
los dos extremos de “madera de testa”. (1)
3. Útil: cuchilla. Hoja de acero cuyo bisel ofrece una arista
cortante capaz de penetrar en la madera (hendido).
4. Acción: hendido. Separación de los elementos leñosos bajo la acción de
una herramienta, actuando como cuña.
5. Los resultados de la acción de la herramienta se diferencian según:
- la superficie de la pieza atacada
- la posición de la arista cortante
- la dirección de avance de la herramienta
6. Ataque de testa:
Diferente resultado según la posición de la arista cortante
Arista cortante perpendicular a los anillos (2)
La raja es facilitada por el debilitamiento de la cohesión de los tejidos.
Arista cortante paralelo a los anillos (3)
El hendido (raja) es más difícil
7. Ataque a lo largo de la fibra:
Diferente resultado según la posición de la arista cortante
Arista cortante perpendicular a los anillos (4)
La raja se dirige hacia el corazón
Arista cortante paralela a los anillos (5)
La raja progresa difícilmente, desgarrando las fibras. La separación se
produce en las zonas de menor resistencia.
16
TALLADO Y DESBASTADO
Las entalladuras, el arranque de pequeños trozos de madera y tallas, se
hacen generalmente por separación de numerosas virutas sucesivas.
Tallado: arranque de virutas finas por presión.
Desbastado: arranque de virutas gruesas por golpe.
Útiles utilizados: formón, escoplo, gubia...
TIPOS PRINCIPALES DE CORTE:
Definidos con respecto a:
- posición de la arista cortante del útil
- trayectoria del útil
- orientación de las fibras
El plano de corte se confunde con la superficie del útil que se apoya en
él (1)
1. CORTE LONGITUDINAL
Al hilo (trayectoria paralela a las fibras) (2)
El útil es arrastrado por las ondulaciones de la fibra, da una superficie
abollada o arrancada.
A contra-hilo (trayectoria no paralela a las fibras) (3)
El útil ataca las fibras en sentido contrario y tiende a inclinarse para
seguir su dirección, provocando rajas o astillas.
Difícil obtener una superficie limpia.
A favor veta (trayectoria no paralela a las fibras) (4)
El útil tumba las fibras y las corta fácilmente dando una superficie limpia
Es el corte más favorable, el que se debe buscar en las operaciones
de tallado.
2. CORTE TRANSVERSAL
Con madera a través (arista cortante paralela a la fibra y trayectoria perpendicular a la fibra) (5)
El útil ataca de lado. Las zonas duras de la madera resisten a la penetración del útil, fragmentan las zonas blandas y acaban por ceder
La superficie obtenida es irregular. Además es imposible limitar la viruta a la anchura de la arista cortante.
Para limitar la entalladura en anchura, seccionar previamente las fibras por un corte de
sección lateral. Para mejorar la superficie tallada y facilitar el corte de las fibras, adoptar un
ataque oblicuo inclinando la arista cortante (6)
3. CORTE DE TRAVÉS
En madera de testa (arista cortante y trayectoria perpendicular a las
fibras) (7)
El útil ataca a las fibras perpendicularmente y las corta
La superficie obtenida es limpia
Se debe fijar un tope en la parte posterior de la trayectoria del corte para evitar el astillamiento (8)
17
DESBASTADO
El desbastado:
Se hace por golpes, con ayuda del formón y la maza, generalmente con corte a través en el medio de una pieza. (1) La arista
de corte y la trayectoria es perpendicular a las fibras.
Forma de operar:
Con el primer golpe penetra el útil en la madera, sin formación
de viruta, comprimiendo las fibras en el extremo (2)
La trayectoria real del útil (B) sigue la bisectriz del ángulo de la cuña.
Esto es necesario tenerlo en cuenta al realizar los extremos de la entalladura y de la caja.
El formón debe situarse separado del trazo, en la parte a vaciar
T sería la trayectoria teórica.
Formación de la viruta (3)
Se forma por repetición de la operación precedente, algunos milímetros más lejos.
Los laterales de la entalladura se obtienen por cizallamiento longitudinal.
Escopleado (3)
El escopleado con formón se basa en los principios del desbastado.
Las caras de la caja, situadas paralelamente a las fibras, se obtienen directamente por cizallamiento, sin ningún retoque
Útiles de desbastar y de tallar.
Formones, escoplos, gubias...
18
19
ENSAMBLE A MEDIA MADERA EN CRUZ - L - T
Características generales de los ensambles a media madera.
En general las dos piezas tienen igual grosor, penetrando una en otra de manera que sus
superficies superiores quedan enrasadas en el mismo plano. El rebaje / vaciado practicado es
igual a la mitad del grueso.
Características:
Incrementa la estabilidad angular.
Incrementa la exactitud de adaptación.
La disminución de la sección debilita las piezas.
Admiten mal el encolado salvo en el fondo, en el resto apoya sobre madera de testa.
Poca superficie de encolado.
Los ensambles horizontales deben tener un punto de apoyo / sustento.
En la mayoría de los casos el esfuerzo resistido es de compresión.
Utilización:
Sirve para apoyar una pieza en otra o para cruzar dos piezas que se encuentran en el mismo
plano (ens. a m.m. en cruz). Cuando una construcción permita que ambas piezas queden en
distinto plano, la profundidad de las entalladuras se hará menor, con lo cual se consigue
mayor sección de madera y podrá soportar mayor esfuerzo.
Ensambles de piezas muy planas en acabados interiores.
Uniones en frisos.
Cruzamientos horizontales / verticales y en cruces de bastidores: puertas cristaleras, frentes
de vitrinas, ventanas de paneles, cruce de patas de mesa.
Tipos:
mm en T, mm en cruz, mm a inglete, mm de esquina oculta a inglete, mm de esquina oculta,
mm de presión, mm de presión oculta, diente de perro transversal, diente de perro en esquina,
mm en cruz doble desplazada...
Características específicas de los ens. a m. m. en L (simple)
Unión no muy resistente, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...).
Las testas quedan vistas.
Utilización:
Uniones en frisos. Marcos de cuadros.
Características específicas de los ens. a m. m. en CRUZ
Comparándolo con el ensamble a media madera simple tiene mayor estabilidad angular y
mayor exactitud de adaptación
Características específicas de los ens. a m. m. en T
Unión relativamente fuerte, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...).
La testa vista de una de las piezas queda nivelada con el canto exterior de la otra.
20
21
ENSAMBLE A TENAZA CENTRAL
Características generales de los ensambles a tenaza.
La madera apropiada es la tabla de corazón, sin nudos.
En general como cara externa se utiliza el lado derecho de la madera.
La desigual contracción de las maderas longitudinal y transversal puede provocar que la
espiga con su madera de testa sobresalga de la superficie y abra la junta a tope.
Tiene gran superficie de encolado, pudiendo ser una unión muy firme.
En general las testas quedan a la vista.
Las espigas o mechas deben tener aproximadamente un tercio del grueso de la madera. Las
partes exteriores de la espiga que se anulan se denominan quijadas/quijeras y dicha
operación se llama esquijerar.
Las cajas o ranuras se realizan en las piezas verticales (montantes) y las espigas en las
piezas horizontales (traviesas).
Utilización:
Muy corriente en carpintería pero poco en ebanistería (testas vistas).
Puede realizarse tanto en los extremos de las piezas como en cualquier lugar de éstas, según
las necesidades del trabajo, así como con cualquier ángulo.
Bastidores de muebles, marcos, puertas, ventanas, donde interesa más la durabilidad /
estabilidad que el aspecto. Construcción de mesas: unión de pata/travesaño.
Tipos:
Tenaza en ángulo recto, doble espiga y tenaza, tenaza central, central con inglete, a horquilla
con cantos biselados, tenaza con quijera e inglete.
Características específicas de los ens. a tenaza central
La testa de una de las piezas queda a la vista.
Utilización:
Unión de pata-travesaño en la construcción de mesas.
Para resistir fuerzas de compresión en armarios, caballetes etc. (la pieza horizontal debe
quedar siempre entera).
Carpintería.
Tipos:
A tenaza con cantos biselados, a tenaza con travesaño angulado, con piezas de distinto grueso,
central con inglete.
22
23
ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO E INGLETE
Características generales de los ensambles a media madera
Ver información: “Ensambles a media madera en cruz / L / T”
Características generales de los ens a m.m. con cola milano en cara
Se diferencia de los ens. a m.m. por la forma de la espiga siendo en este caso trapezoidal,
situándose la parte más ancha hacia el exterior. La proporción de la inclinación es de 1:6 / 1:7.
Es más robusta y puede resistir mejor las fuerzas de tracción que el ens. a m.m. en T
Debilita menos las piezas que el ens. a diente de perro, pero su estabilidad angular es menor
Utilización:
Muy empleada en ebanistería
Muy empleada para resistir fuerzas de tracción
Construcción de armazones, cuando una pieza debe cruzar o encontrarse con otra en el mismo
plano
Características específicas de los ens. a m.m. con cola de milano e inglete
Se diferencia del ens a m.m. con cola milano en cara por la forma de la espiga siendo en este
caso con doble ángulo (trapezoidal e inglete)
Utilización:
Unión obligada cuando las aristas de las caras llevan molduras
Tipos:
Ens. a m.m. con c.m. e inglete, ens a m.m. en c.m. unilateral, ens a m.m. en c.m. encajada con
barbilla frontal, m.m. incompleta en c.m., m.m. en doble c.m., m.m. incompleta en c.m. con
tope, empalme a m.m. y c.m., emp. a m.m. y doble c.m. de lados iguales
24
25
ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO EN TESTA - CANTO
Tiene las características generales de los ensambles a media madera:
(Ver ficha: ensamble a media madera en cruz, L, T)
Tiene las características generales de los ensambles a media madera con cola milano
(Ver ficha: ensamble a media madera con cola milano en cara)
Características específicas:
La forma de la espiga es trapezoidal en la testa, situándose la parte más ancha hacia el
interior.
Es resistente a esfuerzos de contracción.
En general se fija con adhesivos, excepto cuando se emplea en la construcción de bastidores
articulados (de pintor).
Se puede realizar tanto en sentido perpendicular como con cualquier otra inclinación.
Utilización:
Bastidores articulados (de pintor); permite la tensión del bastidor mediante cuñas de
suplemento
Tipos:
Ensamble a horquilla con cantos biselados
26
27
ENSAMBLE EXTREMO A COLA MILANO
Características generales de los ensambles a tenaza.
Ver información: “Ensamble a tenaza central”
Características específicas de los ens. extremos a cola milano
La espiga (mecha) y la caja (ranura) tienen forma trapezoidal (cola de milano) y deben ser
proporcionadas.
Resistente a la tracción.
Utilización:
Apropiado para ensambles de ángulo resistentes a tracción.
En construcciones parciales: unión de esquina entre largueros y travesaños de bastidores.
Ens. de travesaños superiores e inferiores en los cantos de los muebles de tablas.
Unión de los travesaños de arriostramiento entre los largueros de las camas.
Unión de travesaño lateral a pata (en aparadores y alacenas las patas o montantes continúan
hasta arriba).
Tipos:
Ens. extremo a cm oculto por 2 caras y un canto, oculto por dos caras, solapado (oculto una
cara), caja espiga a cm.
28
29
COLA DE MILANO MÚLTIPLE/ LAZOS VISTOS
Es la forma más fuerte de unión entre piezas (perpendiculares) en el sentido de su espesor.
Múltiple encaje acuñado con dientes y colas de milano de dos tablas.
Características generales de los lazos:
Tiene considerable resistencia mecánica, se opone a todas las tensiones ejercidas en una
dirección (sin necesidad de encolado) y gran resistencia en la otra. Tiene gran estabilidad.
Impide el alabeo, pero permite el trabajo de contracción e hinchazón.
Exclusivamente se realizan en testas: uniéndose madera a través con madera a través. Los
cortes se realizan al hilo, en dirección a la fibra.
Número y dimensión:
El número, dimensión y procedimiento de trazado y realización de las cm son variables,
dependiendo de la anchura de las tablas, tipo de madera, estética...
Las cm suelen tener igual tamaño y la misma distancia entre sí, siendo más grandes que los
dientes. En general la cola milano debe ser el doble de ancho que los dientes, siendo la parte
más anchas de los mismos igual o algo mayor que la mitad del grueso de la pieza.
Cuando la resistencia es el factor fundamental, las colas de milano y los dientes deben ser de
igual tamaño.
Cuando las cm son muy anchas (para reducir su número) la resistencia de la ensambladura
disminuye (la contracción de la madera puede hacer que las espigas queden flojas).
Se suele dejar un sobrante menor de un milímetro para el posterior acabado.
Ángulo de las colas de milano:
Un sesgo excesivo deja la fibra muy corta en las esquinas y las debilita, un sesgo insuficiente
reduce la fuerza de interbloqueo de la junta.
madera blanda: proporción 1 a 6
madera dura: proporción 1 a 6,5 / 1 a 8
Realización:
Normalmente se realizan primero los dientes.
La pieza en que se realiza los dientes o cm depende de las solicitaciones, de las posibilidades
de montaje, de la intención decorativa... En general la tabla que lleva las cm es la que está
sometida a mayor esfuerzo de compresión y tracción (cajón: cm en los costados, estanterías:
cm en los laterales, muebles de caja / armarios que descansan sobre zócalos: dientes en
laterales...).
Puede ser conveniente su encoladura, pero si están bien ajustadas no precisan el prensado.
Tiene gran superficie de encolado.
Utilización:
Ensamble para formar esquinas en muebles de caja.
Cajas, armazones, armarios, cajones...
Tipos:
Pasante, pasante con inglete, con rebaje, oculta, de solapa sencilla, de doble solapa, oculto por
las dos caras, por caras y cantos...
Características específicas de los ensambles a lazos vistos:
Las testas de ambas piezas son vistas.
Las cm decorativas sirven para reforzar el ens (sujetan el centro de una cm ancha). Su
realización debe ser precisa y limpia, adecuado para tablas anchas (>22 mm). La cobertura del
dentado: 1/4 a 1/3 del grueso de la pieza.
Realización:
Existen diversos métodos de marcado (ver fichas específicas).
Tipos:
Pasante con inglete, con rebaje, decorativa.
30
PROCE
EDIMIENT
TO DE RE
EALIZACIÓ
ÓN 1º / CO
OLAS DE MILANO
M
V
VISTAS
DIENT
TES: ánguloo en la testaa, recto en cara / conttracara, pieeza en los eextremos.
COLA MILANO:: recto en laa testa, ánggulo en cara
a / contracara, vacío een los extreemos.
1º En laas caras de cada
c
pieza se
s señala coon el gramill una línea paralela
p
quee diste de laa testa el
grueso de
d la pieza contraria
c
m ½ mm.
más
·
A
Ancho
de laa pieza = A
·
G
Grueso
de la
l pieza = G
2º Cálculo de dimensiones dee dientes y colas de milano.
m
·
n de colas de milano variable
nº
v
(seggún uso)
·
n de dientees = nº de coolas de milaano + 1
nº
·
d
dimensión
d diente = ½ grueso de
del
d la pieza = B
·
d
dimensione
es de las collas de milanno:
(ancho de la tablaa - dimensióón del conju
unto de loss dientes) / nº
n de colas de milano = C
(A)
(nº de dienttes x B)
3º Marccado de loss dientes, vaaciado
·
Se trazan enn la testa.
Se marcan líneas parralelas al caanto, altern
nando dientte-cola milaano-diente- ... cola
·
m
milano-dien
nte, según laas dimensioones encontrradas anteriiormente (B
B-C-B-C ....C
C-B)
·
C la plaantilla de colas de milano se marcan
Con
m
las líneas
l
obliccuas a parttir de la
i
intersección
n de las líneas perpenndiculares con
c la aristaa de la caraa exterior (la parte
e
estrecha
dell diente queeda hacia la cara exterio
or)
·
L trazos oblicuos dee la testa see prolongan
Los
n perpendiccularmente (paralelos al
a canto)
p la cara exterior
por
e
e innterior hastaa la línea dee gramil
·
Se vacía ell hueco de laas colas de milano.
4º Marccado de lass colas de milano,
m
vaciiado
·
Se marcan en
e su cara innterior.
·
Se sitúa la pieza
p
de loss dientes coon su cara interior a haaces de los cantos y dee la línea
d gramil y se marca con lápiz roddeando los dientes.
de
d
·
Se trasladann las líneas a la testa peerpendicularmente a la cara.
·
Se vacía el hueco de loos dientes.
31
PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN 2º / COLAS DE MILANO ABIERTAS
(WN/FS/CHH)
DIENTES: ángulo en la testa, recto en cara / contracara, pieza en los extremos.
COLA MILANO: rectos en la testa, ángulo en cara / contracara, vacío en los extremos.
1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una línea paralela que diste de la testa el
grueso de la pieza contraria más ½ mm.
·
Ancho de la pieza = A
·
Grueso de la pieza = G
2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm.
·
cada división es aproximadamente igual a la ½ del grueso de la pieza.
·
nº de colas de milano (aprox.): ancho de la madera / 1,5 grueso de la madera
·
nº de dientes = nº de cm + 1
·
dimensiones de los dientes:
1 división = ½ grueso de la pieza (aprox.) = ½ G = D
·
dimensiones de las colas de milano:
2 divisiones = grueso de la pieza = G = 2D
·
número total de divisiones = divisiones de dientes + divisiones de colas milano.
3º Marcado de los dientes, vaciado
·
Se trazan en la testa.
·
Se traza una línea a mitad del grueso de la pieza paralela a las caras.
·
Se marcan el número total de divisiones con líneas paralelas al canto.
·
Inclinación de los dientes:
se marca dos veces el grueso de la pieza en la superficie.
se unen los puntos divisorios de la línea central con los puntos de corte del eje
central de las cm con la línea auxiliar.
·
Los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto)
por la cara exterior e interior hasta la línea de gramil.
·
Se vacía el hueco de las cm.
4º Marcado de las colas de milano, vaciado
·
Se marcan en su cara interior.
·
Se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a la línea de gramil y a los
cantos y se marca con lápiz rodeando los dientes.
·
Se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.
·
Se vacía el hueco de los dientes.
LAZO INGLES: para condiciones especiales de estabilidad.
Las testas de las cm tienen una superficie igual a las de la cara interior de los dientes.
32
PROCEDIMIENTO REALIZACIÓN 3º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (WN / CHH)
·
·
·
se divide el ancho de la pieza en un nº impar de partes.
·
cada división es aproximadamente igual al grueso de la pieza.
·
nº de colas de milano variable
·
·
una división = grueso de la pieza (aprox.) = G (aprox.)
·
una división = grueso de la pieza (aprox.) = G (aprox.)
·
Se trazan en la testa.
·
Se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cm-diente- ... cm-diente, según
las divisiones establecidas.
·
Con la plantilla de cm se marcan las líneas oblicuas a partir de la intersección de las
líneas perpendiculares con la arista de la cara interior (la parte estrecha del diente
queda hacia la cara exterior)
·
Los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto)
por la cara exterior e interior hasta la línea de gramil
·
Se vacía el hueco de las cm.
·
se marcan en su cara interior.
·
se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a los cantos y a la línea de
gramil y se marca con lápiz rodeando los dientes.
·
se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.
·
se vacía el hueco de los dientes.
33
PROCEDIMIENTO REALIZACIÓN 4º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (F. O. I.)
·
·
·
se divide el ancho de la pieza en un nº impar de partes iguales.
·
cada división es aprox. igual al grueso de la pieza.
·
nº de colas de milano variable (según uso)
·
·
una división = grueso de la pieza = G
·
una división = grueso de la pieza = G
·
se trazan en la testa.
·
se traza con gramil una línea a mitad del grueso de la pieza
·
se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cm-diente- ... cm-diente, según
las divisiones establecidas.
·
con la plantilla de cm se marcan las líneas oblicuas considerando como referencia la
intersección de las líneas perpendiculares con línea central (la parte estrecha del
diente queda hacia la cara exterior)
·
los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto) por
la cara exterior e interior hasta la línea de gramil.
·
se vacía el hueco de las cm.
·
se marcan en su cara interior.
·
se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a los cantos y a la línea de
gramil de la otra pieza y se marca con lápiz rodeando los dientes.
·
se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.
·
se vacía el hueco de los dientes.
34
35
COLA DE MILANO MÚLTIPLE SOLAPADA - (OCULTA UNA CARA)
Características generales de la cola milano múltiple/lazos.
Es la forma más fuerte de unión entre piezas (perpendiculares) en el sentido de su espesor.
Múltiple encaje acuñado con dientes y colas de milano de dos tablas.
Tiene considerable resistencia mecánica, se opone a todas las tensiones ejercidas en una
dirección (sin necesidad de encolado) y gran resistencia en la otra. Tiene gran estabilidad.
Impide el alabeo, pero permite el trabajo de contracción e hinchazón.
Exclusivamente se realizan en testas: uniéndose madera a través con madera a través. Los
cortes se realizan al hilo, en dirección a la fibra.
Número y dimensión:
El número, dimensión y procedimiento de trazado y realización de las cm son variables,
dependiendo de la anchura de las tablas, tipo de madera, estética...
Las cm suelen tener igual tamaño y la misma distancia entre sí, siendo más grandes que los
dientes. En general la cola milano debe ser el doble de ancho que los dientes, siendo la parte
más anchas de los mismos igual o algo mayor que la mitad del grueso de la pieza.
Cuando la resistencia es el factor fundamental, las colas de milano y los dientes deben ser de
igual tamaño.
Cuando las cm son muy anchas (para reducir su número) la resistencia de la ensambladura
disminuye (la contracción de la madera puede hacer que las espigas queden flojas).
Se suele dejar un sobrante menor de un milímetro para el posterior acabado.
Ángulo de las colas de milano:
Un sesgo excesivo deja la fibra muy corta en las esquinas y las debilita, un sesgo insuficiente
reduce la fuerza de interbloqueo de la junta.
madera blanda:
1a6
madera dura:
1 a 6,5 / 1 a 8
Realización:
Normalmente se realizan primero los dientes.
Las piezas en que se realizan los dientes o cm dependen de las solicitaciones, de las
posibilidades de montaje, de la intención decorativa... En general la tabla que lleva las cm es
la que está sometida a mayor esfuerzo de compresión y tracción (cajón: cm en los costados,
estanterías: cm en los laterales, muebles de caja / armarios que descansan sobre zócalos:
dientes en laterales...).
Puede ser conveniente su encoladura, pero si están bien ajustadas no precisan el prensado.
Utilización:
Ensamble para formar esquinas en muebles de caja.
Cajas, armazones, armarios, cajones...
Tipos:
Pasante, pasante con inglete, con rebaje, oculta, de solapa sencilla, de doble solapa, oculto por
las dos caras, por caras y cantos...
Características específicas de las colas de milano múltiples solapadas.
La solapa debe ser aproximadamente 1/3 o 1/4 del grueso de la pieza (mínimo 3 mm).
Las cm tendrán una profundidad igual al grueso de la pieza de dientes menos la solapa.
La pieza que cubre las espigas suele ser de mayor grosor (se denomina tapa).
Si las piezas tienen canal (para el fondo del cajón...) este debe coincidir en una cola de milano
y no en un diente para que quede oculto al ensamblar las piezas.
Utilización:
Cuando una de las caras no admite la construcción a la vista.
Unión de bases y tapas con laterales, de muebles de construcción maciza o chapeada, en la
que no debe ser visible el dentado en los laterales del mueble, o no lleven ningún
revestimiento de molduras con las que pudiera recubrirse el dentado.
Frentes de cajón/costados.
36
37
PROYECTO DE TRABAJO - 05
CAJA HERRAMIENTAS
TAPA RECTA
(Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma)
ALUMNO:
38
ALUMNO:
NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CAJA DE HERRAMIENTAS 2”
El ejercicio consta de:
1º Memoria de trabajo
1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control)
Despiece
Cubicación (considerando un desperdicio del 30%)
Presupuesto: pino: 300 € / m3 - bisagra: 0,26€/ud - cerradura: 5,68€
Proceso de realización
2ª Documentación gráfica
Plano de taller
Proyecciones ortogonales
Detalle de secciones de las piezas
Criterios de evaluación:
Presentación, limpieza y claridad
Datos completos y correctos.
Aplicación adecuada de las normas de dibujo
Medidas ajustadas al dibujo dado
Soluciones constructivas apropiadas
Proceso de realización apropiado
SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA
2º Ejercicio práctico:
Criterios de evaluación: (trabajo terminado)
Escuadrías
Planitud
Ajustes de los ensambles
Acabado (lijado)
Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado)
Tiempo de realización
SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ
Tiempo máximo de realización previsto: 39 horas
Fecha inicio:
Fecha final:
Horas totales reales:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
Tecnología de la madera y el mueble
W. Nutsch
Edit. Reverté
Cap. 2: Pág. 34-37/64-65/67-71/ (trabajo de la madera, clase de tablas, defectos, cubicación)
Pág. 96-97 (colas sintéticas), 129-131 (abrasivos), Pág.. 181-183 (tornillería)
Cap. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), Pág. 338-341 (uniones de esquina dentadas)
Cap. 8: Pág. 349/354-358/362-363 (tipos de muebles, herrajes...)
Tecnología de la madera EPS
Cap. 8: Pág. 65-68 (cubicación de la madera).
Cap.14: Pág. 112-114 (acoplamientos).
Cap.15: Pág. 124-128 (ensambles a cola milano).
Cap. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo
de taller, dibujo de croquis.
Cap. 20: herrajes y colocación
Cap.24: Pág. 233-239 (trazado y preparación de trabajo y nota de madera).
Uniones y ensambles de la madera
C.H. Hayward Edit. CEAC
39
40
ALUMNO:
Volumen
Nº
DENOMINACIÓN
UDS. Largo
mm3
Superficie
mm2
Total Neto
Desperdicio
m3
m3
m2
30%
15%
m2
m3
m2
IVA incl
m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
41
Alumno:
Día / Mes
Horas
Mano de Obra
Actividad en Banco
Máquinas
42
43
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA SIMPLE-DOBLE (PASANTE - CIEGA)
Características generales de los ensambles a caja y espiga.
Es uno de los ensambles más utilizados en carpintería y ebanistería.
Realización:
En una pieza se práctica (escoplea) un vaciado (encastre/caja/mortaja) donde se encaja el extremo de
la otra pieza (espiga/mecha) que en general estará rebajado.
Las cajas se realizan a mano (escoplo/formón) o a máquina (taladro horizontal/escopleadora) y las
espigas a mano (sierra de costilla) o a máquina (sierra de cinta)
Puede ser de distintos tipos: caja ciega (sin calar), pasante (abierta), en sentido de la veta, transversal u
oblicua, enclavijada o acuñada...
Espiga, mecha:
Los lados de la espiga se cortan en el plano vertical para que la fibra de la madera sea lo más larga
posible y encole mejor.
El grueso de la espiga debe ser aproximadamente 1/3 del grueso de la pieza (la medida exacta se
toma del escoplo/broca utilizada para escoplear la caja), no debiendo exceder al ancho de la espiga.
En piezas de mucho grosor es conveniente la doble espiga por su mayor superficie de encolamiento.
Una espiga muy fina podría quebrar al deslizarse en la caja y una caja ancha produciría laterales
delgados que podrían ceder ante ciertas presiones de torsión.
En piezas de distinto grosor, siendo la pieza espigada de menor grueso, la espiga puede medir hasta la
½ del grueso.
La anchura de la espiga es normalmente igual al ancho de la pieza, no debiendo exceder 5 veces el
grueso de la espiga. Las espigas muy anchas pueden contraerse en exceso debilitando la unión; por
otra parte debilitan la pieza cajeada.
La longitud viene determinada por el diseño de la junta: si es calada su longitud es igual al ancho de la
pieza escopleada, si es ciega su longitud debe ser≤ 3/4 del ancho del listón escopleado.
Características técnicas:
Las tablas apropiadas son las de corazón sin nudos.
Imprescindible una buena ejecución para evitar deformaciones.
Admite solicitaciones multilaterales.
Las piezas pueden montarse en cualquier dirección en el espacio.
Las espigas montadas verticalmente resisten solicitaciones laterales e impiden la torsión.
Si la espiga hay que asegurarla contra la tracción, esta debe asegurarse taladrándola y fijándola con
clavijas de madera.
Utilización:
Fundamentalmente en uniones en ángulo recto: marcos de puertas, puertas, ventanas...
En construcción de entramados, estructuras (mesas, sillas), bastidores...
Características particulares de los ens. a caja-espiga simple.
Puede ser de caja ciega (sin calar) o pasante (abierta).
Caja ciega (no pasante/tuerta).
La espiga no atraviesa la pieza, no siendo visible desde el exterior. El nivel estético es mayor por lo
que se usa en las juntas de muebles.
Su profundidad debe ser 5 mm mayor que la longitud de la espiga para evitar que al contraerse la
madera transversal la espiga se apoye en el fondo de la caja y reciba toda la carga de compresión.
La profundidad es aproximadamente ≤ 3/4 del ancho de la pieza escopleada.
Si el ens. está sometido a la acción de la intemperie la caja que se encuentre en durmientes inferiores
corre el peligro de acumulación de humedad, para evitarlo se debe permitir el drenaje taladrando el
fondo de la caja.
Caja pasante (calada, abierta).
La espiga atraviesa la pieza, siendo visible la testa desde el exterior. El nivel estético es inferior pero
su resistencia mayor al aumentar la superficie de encolamiento.
Características particulares de los ens. a caja-espiga doble.
Para piezas de mucho grosor la doble espiga (espigas gemelas) tiene una mayor superficie de
encolamiento y por lo tanto mayor solidez y resistencia.
44
45
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN ESCUADRADO (PASANTE-CIEGA)
Características generales del ensamble a caja y espiga
Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”
Características generales del ensamble a caja y espiga simple
Características particulares del ens. a caja-espiga con talón escuadrado:
Utilización:
Fundamentalmente en uniones de esquina en ángulo recto: marcos de puertas, puertas,
ventanas...
Características:
Cuando la unión es en esquina para una buena sujeción del travesaño superior la espiga
debería ocupar toda la anchura de la pieza, esto significaría una caja abierta o pasante en
horquilla lo que debilitaría la unión.
Para evitarlo se reduce la anchura de la caja iniciándolo más abajo del extremo del montante
incorporando el cogote a la espiga también se le reduce su anchura en la misma medida
quedando un retalón.
Retalón, barbilla: su anchura debe ser ≤ del ancho de la espiga y su longitud igual al grosor
de la espiga. Puede ser escuadrado, oblicuo, con sesgo abierto (oculta: menor resistencia que
las vistas)
46
47
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA A 45º
Características generales de ens. a caja y espiga
Características particulares del ensamble a caja y espiga a 45 grados (oblicua):
La caja debe tener una profundidad aproximada igual a la ½ del ancho de la pieza.
La espiga debe tener una longitud 1mm menor que la profundidad de la caja para evitar su
apoyo en el fondo de la misma y su grueso debe ser aproximadamente _ del grueso de la
pieza.
La capacidad resistente del embarbillado se reduce por la espiga.
En el caso de trabajar a compresión - tracción debe fijarse con clavijas o clavo de madera
Otros nombres: embarbillado en caja con frente vertical
48
49
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA EN DISTINTO PLANO (ESPIGA EN ÁNGULO)
Características generales de los ens. a caja y espiga en distinto plano:
Utilización:
En construcción de entramados, estructuras de mesas, sillas, bastidores... En la construcción
de bastidores para sillas se utilizan las juntas a caja espiga sencilla o con retalón. En ocasiones
el frente de la silla es mas ancho que la parte trasera. Si los travesaños o chambranas laterales
se ensamblan a las patas delanteras - traseras estas deben colocarse en ángulo
Tipos:
En relación a las dimensiones de las piezas y a la solución constructiva.
Espiga en el mismo eje que el travesaño / orientada en ángulo respecto al travesaño
(escopleadura angular / espiga de cara visible / espiga en ángulo).
Realización:
Es necesario una gran precisión en el marcado del ángulo (conviene realizar un dibujo a
escala 1:1 y plantilla del ángulo).
Características particulares de los ens. a caja y espiga en distinto plano - espiga
en ángulo.
La caja está escuadrada.
La espiga está en el ángulo deseado respecto al eje de la pieza. En un bastidor de silla por
ejemplo las espigas de cada travesaño quedan paralelas entre si, facilitando acoplar el bastidor
trasero al delantero.
Si la unión es en esquina la espiga suele llevar retalón.
50
51
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y REBAJE
Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”
Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”
Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón.
Ver información: “Ensamble a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega)”
Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y rebaje.
Este ensamble es fundamentalmente usado para bastidores de puertas (acristaladas de vitrina o
similar). Las piezas del bastidor llevan un rebaje para permitir la instalación / cambio del
cristal. El cristal se sujeta en el rebajo por medio de una moldura (en general convexa).
Características
La espiga lleva un tope largo y otro corto (las guijeras son de distinta longitud, siendo las
interiores más largas en la medida de la profundidad del rebaje.
La caja está en línea con el rebaje
52
53
ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y CANAL
Ver información: “Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”
Ver información: “Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”
Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón.
Ver información: “Ensambles a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega)”
Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y canal.
Utilización.
El bastidor de una puerta de entrepaños se suele ranurar para acoger el entrepaño.
Características.
La junta de caja espiga con cogote / talón escuadrado sirve para sostener la traviesa y también
para llenar la testa de la ranura en el montante.
El grosor de la caja espiga debe ser igual al grosor de la ranura, mas o menos _ del grueso del
listón del bastidor y estará centrada en el canto (puede variar según tamaño y localización de
la ranura).
La longitud del retalón será igual a la profundidad de la ranura.
54
55
ENSAMBLE A TENAZA EN ÁNGULO RECTO (SIMPLE - DOBLE)
Características generales del ens. a tenaza.
Ver información: “Ensamble a Tenaza central”
Características particulares del ensamble a tenaza en ángulo recto - simple/doble.
Solo se realiza en los extremos de las piezas.
Todas las testas quedan a la vista.
Puede ser simple (una sola espiga) o doble (dos espigas).
Utilización:
No es adecuado para trabajos finos.
Doble: se utiliza cuando las maderas son de un ancho que permite su realización con
facilidad, siendo útil para resistir esfuerzos especiales en piezas gruesas: montantes gruesos,
bastidor para patas o cerchas.
56
57
BANCO CARPINTERO
PATA OBLICUA
ALUMNO:
58
ALUMNO:
NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “BANCO DE CARPINTERO - PATA OBLICUA”
Despiece
Presupuesto: coste de material (Pino: 300 € / m3 - Haya: 600 €/ m3) IVA incluido
Dibujo técnico: sección AA
Escala 1: 1
Formato papel: A 3
A lápiz, regla, escuadra y cartabón
Croquis: proyección ortogonal de cada una de las piezas del banco
Proporcionado y acotado
Formato papel: A 4
A mano alzada y a lápiz
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
W. Nutsch
Edit. Reverté
Cáp. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), 345 (uniones de esquina de marco).
Cáp. 8: Pág. 349.350 (tipos de muebles.)
Tecnología de la madera
EPS
Cáp. 11: Pág. 100-101 (uso de lija, uso de gatos)
Cáp. 15: Pág. 122/126 (ensambles)
Cáp. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo
59
60
61
62
ALUMNO:
Volumen
Nº
DENOMINACIÓN
UDS. Largo
mm3
Superficie
mm2
Total Neto
Desperdicio
m3
m3
m2
30%
15%
m2
m3
m2
IVA incl
m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
63
Alumno:
Día / Mes
Horas
Mano de Obra
Actividad en Banco
Máquinas
64
65
SILLA DRY 3
(Basado en un diseño original de M. Morezzi)
ALUMNO:
66
ALUMNO:
NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “SILLA DRY”
(Basado en el diseño original de Máximo Morezzi)
Despiece
Presupuesto: Coste material (Pino: 300 € / m3- Haya: 600 €/m3 (IVA incluido)
Plano de taller
Detalle de las uniones
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
W. Nutsch
Edit. Reverté
Cap. 2: Pág. 96-97 (colas sintéticas), 129-131 (abrasivos)
Cap. 5: Pág. 279-317 (máquinas)
Cap. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), Pág. 338-339 (uniones de esquina endentadas),
Pág. 345 (uniones escopleadas)
Cap. 8: Pág. 349.350 (tipos de muebles.)
EPS
Cap. 11: Pág. 100-101 (uso de lija, uso de gatos)
Cap. 15: Pág. 121/126 (ensambles)
Cap. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo
Cap. 25: Pág. 245-247 (sillas)
Cap. 42: Pág. 493-513 (máquinas)
Uniones y ensambles de la madera
Guía diseño de mobiliario ergonómico
IBV
67
68
69
70
ALUMNO:
Volumen
Nº
DENOMINACIÓN
UDS. Largo
mm3
Superficie
mm2
Total Neto
Desperdicio
m3
m3
m2
30%
15%
m2
m3
m2
IVA incl
m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
71
Alumno:
Día / Mes
Horas
Mano de Obra
Actividad en Banco
Máquinas
72
NOMBRE ALUMNO:
HORAS previstas:
Día
Horas
reales
_____
TOTAL
HORAS
Escuadrías
Ajustes
Planitud
Acabado
NOTA
AUTOEVALUACIÓN
OTRO COMPAÑERO
PROFESOR
73
MESA AUXILIAR M. B.
(Basado en el diseño original de Malcom Baker)
ALUMNO:
74
ALUMNO:
NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “MESA AUXILIAR M. B.”
1- Despiece /Volumen-Superficie
2- Nota de madera para realizar el primer mecanizado
3- Proceso de producción: se realizará diariamente
4- Presupuesto TOTAL
Coste mano de obra: 6€/hora
Coste uso máquinas: 30€/hora
Coste material:
Pino: 300€/m3, Haya: 600€/m3
Tablero aglomerado/Hoja…/23mm: 10€/m2
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
5- Plano de taller
6- Detalle de cada una de las secciones
7- Detalle de cada una de las soluciones constructivas
Plazos de entrega de documentación
- Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 / 7 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas para
realizar el mecanizado
- Las HOJAS DE CONTROL 3 /4 se entregarán al finalizar el trabajo práctico
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
El alumno deberá traer los accesorios (tiradores, bisagras…) necesarios
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
75
76
77
ALUMNO:
Volumen
Nº
DENOMINACIÓN
UDS. Largo
mm3
Superficie
mm2
Total Neto
Desperdicio
m3
m3
m2
30%
15%
m2
m3
m2
IVA incl
m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
78
Alumno:
Día / Mes
Horas
Mano de Obra
Actividad en Banco
Máquinas
79
MESA AUXILIAR R. G.
(Basado en el diseño original de René Gabriel. / Francia años 40/50)
ALUMNO:
80
ALUMNO:
NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “MESA AUXILIAR R. G.”
Coste material:
Pino: 300€/m3, Haya: 600€/m3
Tablero aglomerado/Hoja…/23mm: 10€/m2
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
5- Plano de taller
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
81
82
83
ALUMNO:
Volumen
Nº
DENOMINACIÓN
UDS. Largo
mm3
Superficie
mm2
Total Neto
Desperdicio
m3
m3
m2
30%
15%
m2
m3
m2
IVA incl
m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
84
Alumno:
Día / Mes
Horas
Mano de Obra
Actividad en Banco
Máquinas
85
MESA AUXILIAR GUERIDÓN
(Basado en un diseño original de Jean Prouvé - 1949)
ALUMNO:
86
ALUMNO:
NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “MESA AUXILIAR ” GUERIDÓN
Coste material:
Pino: 300€/m3, Haya/Ukola: 600€/m3
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
5- Plano de taller
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
87
88
89
ALUMNO:
Volumen
Nº
DENOMINACIÓN
UDS. Largo
mm3
Superficie
mm2
Total Neto
Desperdicio
m3
m3
m2
30%
15%
m2
m3
m2
IVA incl
m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
90
Alumno:
Día / Mes
Horas
Mano de Obra
Actividad en Banco
Máquinas
91
VITRINA J. K.
(Basado en un diseño original de James Krenov)
ALUMNO:
92
ALUMNO:
NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “VITRINA JK - MadridSkills 2011”
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
HOJA DE CONTROL
Coste material: Pino: 350€/m3,
5- Croquis de la sección de cada una de las piezas
- Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas para
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
93
94
ALUMNO:
Volumen
Nº
DENOMINACIÓN
UDS. Largo
mm3
Superficie
mm2
Total Neto
Desperdicio
m3
m3
m2
30%
15%
m2
m3
m2
IVA incl
m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
95
Alumno:
Día / Mes
Horas
Mano de Obra
Actividad en Banco
Máquinas
96
NOMBRE ALUMNO:
HORAS previstas:
Día
Horas
reales
_____
TOTAL
HORAS
Escuadrías
Ajustes
Planitud
Acabado
NOTA
AUTOEVALUACIÓN
OTRO COMPAÑERO
PROFESOR
97
CERCO – PUERTA CUARTERONES
ALUMNO:
98
ALUMNO:
NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CERCO Y PUERTA DE CUARTERONES”
Despiece
Plano de taller
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
W. Nutsch
Edit. Reverté
Cap. 5: Pág. 279-317 (máquinas).
Cap. 9: Pág. 403-412 (puertas), 416-418 (puertas de casas).
EPS
Cap. 20: Pág. 20-214 (herrajes, cerraduras, cierres...).
Cap. 28: Pág. 265-276 (marcos)
Cap. 29: Pág. 276-325 (puertas).
Proyectos y construcción de puertas
W. Nutsch
Edit. CEAC
80 Modelos de puertas de madera
J. Sánchez Villalba
Edit.: CEAC
Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit.: AITIM
Cap. 10: Pág. 261-302 (puertas de madera).
175 Modelos de carpintería
A. Rodríguez
Edit.: CEAC
Carpintería de taller y armar
J. Griñan
Edit.: CEAC
Cap. 12: Pág. 118-164
99
100
NOMBRE ALUMNO:
HORAS previstas:
Día
Horas
reales
_____
TOTAL
HORAS
Escuadrías
Ajustes
Planitud
Acabado
NOTA
AUTOEVALUACIÓN
OTRO COMPAÑERO
PROFESOR
101
CERCO – PUERTA CATALANA
ALUMNO:
102
ALUMNO:
NOTA FINAL:
DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CERCO Y PUERTA CATALANA”
Despiece
Plano de taller
Escuadrías
Planitud
Acabado (lijado)
Fecha inicio:
Fecha final:
AUTOEVALUACIÓN:
Libros de consulta:
W. Nutsch
Edit. Reverté
Cap. 9: Pág. 403-412 (puertas), 416-418 (puertas de casas).
EPS
Cap. 20: Pág. 20-214 (herrajes, cerraduras, cierres...).
Cap. 28: Pág. 265-276 (marcos)
Cap. 29: Pág. 276-325 (puertas).
Proyectos y construcción de puertas
W. Nutsch
Edit. CEAC
80 Modelos de puertas de madera
J. Sánchez Villalba
Edit.: CEAC
Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit.: AITIM
Cap. 10: Pág. 261-302 (puertas de madera).
175 Modelos de carpintería
A. Rodríguez
Edit.: CEAC
Carpintería de taller y armar
J. Griñan
Edit.: CEAC
Cap. 12: Pág. 118-164
103
104
ALUMNO:
Volumen
Nº
DENOMINACIÓN
UDS. Largo
mm3
Superficie
mm2
Total Neto
Desperdicio
m3
m3
m2
30%
15%
m2
m3
m2
IVA incl
m3 / m2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TOTALES
105
Alumno:
Día / Mes
Horas
Mano de Obra
Actividad en Banco
Máquinas
106
HOJA DE CONTROL: PROCESO DE REALIZACIÓN
Alumno:
NOMBRE DE LA UNIÓN:
Nº
OPERACIONES REALIZADAS
Herramienta manual
Máquinas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
107

Cuaderno ejercios prácticos OBM-OBC 2016-17-ALUMNO

Transcripción

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