BrainWave: Soluciones de control para papel y pulpa

Transcripción

BrainWave
Soluciones de control para papel y pulpa
www.andritz.com
We accept the challenge!
Desafío: Controlar su fábrica de manera
que se ejecute con la máxima eficiencia
La solucion: Medición.
Control. Y utilidad.
botella, reduciendo el consumo de energía
continuamente. Con BrainWave control
y
produciendo
de procesos avanzados ahora se puede
En el clima económico de hoy, su ne-
productos más consistentes y de mejor
aplicar de manera económica y efectiva en
gocio se enfrenta a mas desafiaos que
calidad, a un menor costo de producción,
la industria de pulpa y papel.
antes. Su planta debe funcionar a un
lo cual resulta en cintos de miles de dólares
rendimiento óptimo. La consistencia
ahorrados.
productos
químicos,
¿No encuentra su solución en la lista?
no hay problema—nuestros expertos en
del producto es una necesidad. Los
costos de servicio y productos quími-
Históricamente, las tecnologías avanzadas
control no solo implementan nuestras
cos deben mantenerse al mínimo para
de control de procesos se han desplegado
soluciones, sino que también auditan su
mantener los márgenes de ganancia.
solamente a
operación y elaboran una estrategia de
Es por eso que ANDRITZ AUTOMATION
petroquímicas donde el alto costo de
ofrece un portafolio de soluciones
implementación y mantención puede ser
avanzadas de control—BrainWave—
sustentado.
gran escala en plantas
Operaciones de pulpa y papel.
BrainWave cambiara su forma de pensar
Estas soluciones están revolucionando el
acerca del control de procesos avanzados.
control de las plantas en todo el mundo,
Este controlador patentado puede ser
ayudando a los productores grandes
implementado rápidamente. Es robusto
y pequeños a remover los cuellos de
y estable y es usado por operadores
02
control personalizada para usted.
“No hay duda de que el
desempeño fue mucho mayor.
Nunca habíamos visto a nuestro
secador funcionar tan bien.”
Walter Martins, Director Técnico
Veracel, Brazil
¿Qué es BrainWave?
PID
BrainWave
Controla procesos con tiempo
muerto prolongado
O
P
Reacciona ante desviación del objetivo
O
P
PID gracias a sus dos componentes
Maneja procesos no lineales
O
P
principales: un modelo adaptable y un
Se adapta a alteraciones del proceso
O
P
Aprende mientras el proceso
está en ejecución
O
P
BrainWave es un controlador patentado
y avanzado que supera el
de
control
PID
rendimiento
(Proporcional-Integral-
Derivado). Supera el rendimiento de los
controlador predictivo.
BrainWave construye sus propios modelos
Función
Activos durante las operaciones normales
de la planta, poderosa característica que no
meta. BrainWave además puede aceptar
implementación promedio de solo un
ofrecen los sistemas de control predictivos
datos de entrada de perturbación medida,
par de semanas, ahorrando así decenas
de modelo tradicional (MPC).
como propiedades de materias primas, y
e incluso cientos de miles de dólares a
toma acciones correctivas antes de que su
diferencia de los métodos tradicionales. Y
El controlador predictivo de BrainWave
proceso se salga de la meta. (El PID por el
lo mejor de todo es que su propio personal
pronostica con precisión las respuestas
contrario debe esperar a que se produzca
puede dar soporte y desplegar BrainWave,
de los procesos y se encarga de múltiples
un error, y luego reaccionar).
transformándose en una tecnología con
la cual se puede vivir y sin la cual uno no
objetivos. Se adapta a las alteraciones
de proceso y de control tales como los
Debido
a
que
utiliza
una
conexión
cambios en el contenido calórico del
OPC estándar, BrainWave se integra
combustible, cambios en la tasa de
fácilmente con su sistema de control
producción y desviación del transmisor,
actual. La tecnología Laguerre patentada
manteniendo su proceso de acuerdo a la
de BrainWave significa un tiempo de
puede darse el lujo de vivir.
Para más Información:
Garantía BrainWave ............................ 04
Optimización de procesos ................... 05
Digestores ......................................... 06
Planta blanqueadora ........................... 08
Secadores de pulpa ............................ 10
Planta recaust .................................... 12
Hornos de cal .................................... 14
03
Desafío: Estabilizar y optimizar
sus procesos
La solución: BrainWave
control avanzado
ANDRITZ
AUTOMATION
ofrece
una suite completa de soluciones
BrainWave
para
las
operaciones
industriales, con las características
descritas a continuación.
Reducción de la variabilidad
Esta demostrados que BrainWave reduce la
variabilidad desde un 30% a un 95%. Esto
permite una consistencia en su producción
y en productos reduciendo los costos de
BrainWave se puede utilizar a través de una
operación.
empresa en la cual un cliente puede tener
una variedad de componentes de diversos
proveedores DCS.
Resultados garantizados
Los proyectos de BrainWave incluyen una
garantía de rendimiento para asegurar
Presentacion de informes
el cumplimiento de resultados. Todos
ANDRITZ
los costos son conocidos y definidos de
mes completos sobre los resultados de
AUTOMATION
ofrece
infor-
BrainWave, incluyendo los beneficios eco-
antemano.
nómicos obtenidos, beneficios adicionaDespliegue rápido
les y oportunidades de mejora. ANDRITZ
En la mayoría de los casos, los resultados
AUTOMATION suministra soluciones para
iniciales de BrainWave se obtienen en tan
todas las áreas de una empresa pulpa y pa-
solo semanas.
pel en donde se desea un funcionamiento
más estable.
Fácil conexión
a
Si usted tiene una necesidad específica que
sistemas de control existentes y permite
no está cubierta, asegúrese de contactar a
Beneficios
la migración a nuevos sistemas. Además,
nuestro personal de ventas.
¡
BrainWave
se
conecta
fácilmente
Eliminar los cuellos de
botella
Éxitos Recientes
¡
¡
Al implementar BrainWave, Mondi Packaging Frantschach
registro una reducción de la variabilidad Kappa de 30% en el
energía
¡
digestor de su molino en Austria.
¡
¡
La planta de Arauco en Valdivia de chile experimentó una
Producir un producto de
mayor calidad
¡
Fácil integración con
reducción del 60% en la variación de CIO2, ahorrando un
sistemas de control
estimado de 400.000 USD anuales.
existentes
En Brasil, Veracel instalo BrainWave para reducir los cambios
de humedad en 75% en su secadora de pulpa.
04
Reducir el consumo de
¡
Por lo general, desplegada
en pocas semanas
Lograr una optimización
total con ACE (Advanced
Control Expert)
Una vez que ya se ha alcanzado con gran
éxito la estabilización de su proceso con
BrainWave puede llevar sus operaciones al
siguiente nivel con ACE (Advanced Control
Expert).
ACE es un sistema automatizado de
«operador experto» que trabaja en conjunto
con la solución BrainWave para optimizar al
máximo el proceso. El operador experto en
ACE está siempre atento, no se distrae, y
alcanza las condiciones óptimas para su
planta.
BrainWave hace que su proceso llegue
a punto de ajuste y se queda allí. Pero,
¿cómo saber si usted tiene el mejor punto
de ajuste para ejecutar el proceso? ¿Qué
punto de ajuste le ayudará a ahorrar más
energía? ¿Cambiar el punto de ajuste
de ajuste, de manera que
ayudara a mejorar la calidad del producto?
pueda funcionar a su máxima eficiencia.
¿Le ayudará a ahorrar dinero?
A diferencia de las soluciones de “caja
el proceso
negra” ofrecidos por terceros, ACE se
Ahí es donde entra en juego ACE. Una vez
comunica con los operadores en su lengua
que BrainWave ha estabilizado su proceso,
materna, informándoles sobre el cambio
luego
de estrategias y objetivos, limitaciones y
para
ECA puede ser implementado
determinar
los
mejores
puntos
problemas operativos.
Característica
ANDRITZ
DCS Vendor
Marca X
Control regulatorio avanzado
Siempre
Algumas vezes
No
Aprendiendo proalimentacion
Siempre
No
No
Soluciones de difícil codificación en
DCS, dependiendo de la habilidad del
programador para su éxito
Nunca
Si
Si
Supervisión de caja negra
Nunca
Si
Si
Siempre
No
No
Si
No
No
Estructura común para todas las
soluciones de manera de minimizar tiempo
de capacitación
Mejor solución posible/excelente tiempo
de funcionamiento
05
Desafío: Estabilizar y mejorar
el rendimiento del digestor
La solución:
BrainWave Digester
BrainWave es un sistema de control
probado que estabiliza el control
global y mejora el rendimiento de los
digestores.
BrainWave
Digester
(Digestor)
usa
tecnología patentada predictiva, adaptable,
basada en el modelo, para proporcionar el
control preciso de los niveles del depósito de
chip, niveles IV y digestor. Esto combinado
con la temperatura de Kappa, EA y del
licor blanco, proporciona una preparación
El primer paso fundamental es la aplicación
del proceso cerrados y ejecutándose en
consistente y un tiempo de residencia
del controlador patentado BrainWave para
forma automática. La estabilización del
uniforme a través de toda la planta de
mantener las variables críticas del digestor
nivel chip bin, IV y Digestor utilizando un
preparación, que ha demostrado reducir
dentro de lo proyectado. BrainWave permite
algoritmo BrainWave especial solo para este
la variación de Kappa en 50%-85%. Este
que los digestores operen en el punto
tipo de respuesta, asegura un tiempo de
control preciso de Kappa puede reducir
más eficiente y rechacen las alteraciones
preparación uniforme para todos los chips.
los costos de la planta de blanqueado y,
mientras toman en cuenta los efectos de
La temperatura del licor blanco se estabiliza
ciertamente, mejorar la calidad de la pulpa.
las variables medidas y controladas.
y el control del factor H de BrainWave
ajustara a ese objetivo. Luego, los controles
Beneficios
¡
Aumentara la producción
de pulpa del digestor
¡
Reducirá la producción
BrainWave permite un control consistente,
de la relación EA y licor blanco a madera se
sin recargar a los operadores con la
ajustan para reducir la variación en la métrica
variación de los controles convencionales.
de Kappa y de otros rendimientos.
BrainWave mantiene los bucles críticos
Esquema del control del digestor BrainWave (también están incluidos los controles de nivel de depósito de chips, IV, si
existe), y del digestor, pero no aparecen en el diagrama por razones de simplicidad
de pulpa fuera de
especificación
¡
Mejorara la operación de
Licor blanco
Astilla de madera
lavado
¡
¡
Alcalino
efective
Reducirá los costos
químicos de blanqueado
Temp
SP
(desde el operador)
Extracción
principal
BrainWave
MCC
Lograra un inicio más
rápido después de
Vapor
Temp
BrainWave
Lavado
actualización o cambios en
Vapor
la producción
¡
06
Licor
blanco
Lograra una operación
uniforme
Controlador
del rango de
licor
BrainWave
Kappa
SP
(desde el
operador)
Algoritmo
de control
factor H
BrainWave
Historia exitosa
Cliente: Mondi Frantschach GmbH
Objetivo del control:
§
Reducir la variabilidad Kappa
§
Estabilizar las operaciones
§
Mantener el control del digestor en
forma automática
§
Sistema de control: ABB MOD
300/Advant
Mondi
Frantschach
importantes
mejoras
implementación
de
ha
realizado
mediante
BrainWave
la
para
reducir la variación de Kappa en el digestor
continuo en su fábrica ubicada en el sur de
Austria.
La fabrica produce material con un grado
muy alto de color marrón, el cual sus
clientes ocupan para imprimir, antes de
ocupar BrainWave, la fabrica recibía mucha
significativos,
mejora
Nuestros operadores ahora confían en
quejas respecto a la apariencia del papel y
en la apariencia del papel, mejoras en la
BrainWave como un control automático de
el desempeño en sus plantas de impresión.
producción (alrededor de 20 t/d) y mejoras
respuesta de excelente funcionamiento.’’
Además el papel a veces experimenta
de refine y consumo de energía.
incluyendo
una
problemas al correr por la maquina. Mondi
Frantschach sabía que podía abordar estos
Dr. Johann Zwainz, superintendente de
temas mejorando el control Kappa.
celulosa, “Desde que nos cambiamos a
BrainWave, vimos una disminución de
Desde que se instalo BrainWave, Mondi
variabilidad de Kappa notable y la calidad
Frantschach
de la pulpa mejoro considerablemente.
ha
realizado
resultados
Control del digestor Kappa antes y después de BrainWave
(Puntos
Después de BrainWave, Kappa es agru-
Verdes) tiene una amplia distribución y el
pado más estrechamente, el promedio de
promedio de 24 horas (línea Naranja) varia
24 horas en movimiento se acerca muy de
± 5.
cerca al objetivo. La fábrica logra muchos
Antes
de
BrainWave,
Kappa
beneficios incluyendo un adicional de
20 t/d y una reducción de un 70% en un
sigma de Kappa.
07
Desafío: Controlar en forma precisa y
estabilizar las operaciones de blanqueo
La solución:
BrainWave Bleaching
probado que mejora las variables de
proceso tales como el brillo y el pH de
las plantas de Cloro.
BrainWave Bleaching utiliza tecnología
basada en modelo patentada, predictiva,
adaptable para proporcionar un control
preciso de brillo y pH a través de cada
etapa de la planta de blanqueado. Maneja
y medidas de consistencia para asegurar la
ocurrido anteriormente, para asegurar que
automáticamente los cambios de grado,
correcta cantidad de productos químicos
los objetivos metas del brillo se cumplan.
calidad de producción y pulpa, reduciendo
de manera de lograr el pH deseado y brillo
los objetivos meta óptimos del brillo, se
enormemente la posibilidad de error o de
del producto. La consistencia puede ser
pueden determinar al hacer pequeños
uso excesivo de productos químicos.
determinada por una medida en línea o
cambios en el objetivo meta del brillo
puede ser estimada por la planta basada
en cada etapa, para determinar el perfil
BrainWave usa un porcentaje aplicado
en balance de masa, el pH actual o el
general de cloro que minimizara el cloro
programado de adición de productos
brillo es usado para ajustar los factores de
utilizado en la planta. Como se muestra
químicos.
programado
porcentaje que se aplican para corregir los
en la figura la ganancia de brillo óptimo
aplicado incluye la cantidad correcta de flujo
cambios en las propiedades de la pulpa y
para cada etapa se debe determinar
la eficiencia de la reacción.
para evitar la saturación y los residuos
El
porcentaje
Beneficios
¡
¡
de productos químicos blanqueadores.
Cuando la variabilidad del brillo del producto
Esta optimización es posible gracias a la
Reducirá la variabilidad
se reduce en cada etapa, la meta objetivo
capacidad de mantener con precisión el
de 50% a 80%
del brillo puede ser reducida para remover
brillo blanco en cada etapa con BrainWave.
cualquier
exceso
de
blanqueamiento
Reducirá el uso de
productos químicos,
Control de blanqueado con BrainWave – Etapa EoP
aumentando así las
ganancias
¡
Lograra un control
preciso de pH y del brillo
¡
BrainWave
BrainWave
BrainWave
Mantendrá el control
Caustico
(automáticamente)
% Aplicado
% Aplicado
Retención
uniforme durante los
cambios de grado y de
velocidad de producción
¡
más fluida
08
H2O2
Mezclador
Flujo de
AD t/d
pH
pH
Brillo
Historia exitosa
Cliente: Celulosa de Arauco y Constitución
Operar la etapa E con el pH lo más
§
bajo posible para minimizar el consumo de caustico
Mantener el pH en el nivel optimo en
§
las etapas D1 y D2 para minimizar el
consume de CIO2
Optimizar el brillo D1 para cumplir
§
con las especificaciones del producto sin necesidad de un blanqueador
excesivo y al mismo tiempo reducir el
consume de CIO2
Sistema de control: Emerson DeltaV
§
La
aplicación
de
control
avanzado
BrainWave en la fábrica de celulosa Arauco
y Constitución en Chile han sido un éxito
una reducción de variabilidad de un 60%
adicionales incluyeron menor movimiento
incondicional. BrainWave se instalo en
a 70%. Si bien la reducción de variabilidad
de la válvula CIO2, operación más fluida de
4 bucles claves de control clave: pH de
permite una mayor calidad en el producto,
la planta, un 30% más rápida en la puesta
salida en las etapas EOP, D1 y D2 y brillo
el control de bucles BrainWave también
en marcha después de las paradas, y una
de salida en la etapa D2. Como resultado,
causo una reducción significativa en el uso
transición más suave de control cuando la
la planta pudo lograr un mejor control en el
de CIO2.
planta cambio de pino a eucalipto.
pH final, E, D1 y D2, con una reducción de
variabilidad de un 60% a 70%. Además se
El ahorro anual estimado solo del bucle de
obtuvo mejor control del brillo en D1, con
brillo es de 400.000 USD. Los beneficios
BrainWave vs. control original en planta de celulosa Valdivia
Control del pH de EoP
Control de brillo D1
09
Desafío: Estabilizar las operaciones de
secador de pulpa
La solución: BrainWave
Pulp Dryer (Secador de
Pulpa)
probado que estabiliza la operación de
secador de pulpa, mejorando el control
de la humedad del producto final y reducción de consumo energético.
BrainWave Pulp Dryer (secador de pulpa)
usa
tecnología
patentada,
predictiva,
adaptable, basada en modelo, para regular
la humedad en el proceso de secado y de
gramatura de la pulpa (masa de pulpa
por metro cuadrado) BrainWave logra
variables claves del proceso tales como
humedad de baja variabilidad, existen
un control estable sobre el contenido de
la velocidad de la hoja, flujo de papel
menos alteraciones del proceso, menos
humedad y gramatura ajustando de forma
dañado, y la consistencia se pueden usar
pulpa se envía al reciclado y se logra una
precisa el flujo de material y el suministro
como señales de control por alimentación
mayor producción. Además, ya que la
de vapor.
anticipada. Como resultado el controlador
variabilidad de la humedad es inferior, la
compensa los cambios en estas variables,
humedad promedio de la pulpa se puede
BrainWave es ideal para controlar el
evitando la perturbación
de la calidad
mantener más cercana al máximo, lo cual
proceso de secado gracias a su capacidad
de la pulpa y garantizando la humedad y
conduce a una mayor producción y ahorro
de considerar los prolongados tiempos de
gramatura consistente en a pulpa.
de energía. BrainWave es más uniforme
y preciso que el control del operador o el
demora del transporte cuando el producto
pasa a través del secador hasta el sensor
La solución de BrainWave Pulp Dryer se
de medición de la humedad. Además, las
instala en un par de semanas y los beneficios
se
Beneficios
¡
Reducirá la variabilidad de
hacen
evidentes
control automático convencional.
inmediatamente.
Ya que BrainWave logra un control de
Esquema de control del secador de pulpa BrainWave
la humedad
¡
Aumentara la producción y
rendimiento
¡
Disminuirá el consumo de
energía
¡
más fluida
Presión de vapor (CV1)
Humedad (PV1)
¡
Ofrecerá un producto mas
consistente
¡
Reducirá variaciones de
calidad
10
Humedad (SP)
BrainWave
Flujo de deposito
(FF3)
Flujo de deposito (CV2)
Retroﬂujo (FF2)
Velocidad
(FF1)
(FF1)
Gramaje (PV2)
BrainWave
Gramaje (SP) g/m2
consistencia (FF2)
Historia exitosa
Cliente: Veracel Celulosa S.A.
§
Reducir la variabilidad de la humedad
§
§
Sistema de control: Foxboro IA
El secador de pulpa más grande del mundo
se puede encontrar en Veracel, un molino
de pulpa de última generación, ubicado
en Eunapolis, Brasil. Celulosa Veracel
implementó el control avanzado BrainWave
para aumentar la eficiencia de su secadora
de pulpa de eucaliptus de 3.000 t/d.
BrainWave se desplego dentro de dos
semanas y los resultados se vieron de
inmediato.se
logro
un
funcionamiento
automático total se logro disminuir la carga
Con
de
a controlar la humedad y el peso de base
de los operadores y ayudar a los secadores
la humedad se redujo desde la línea
BrainWave
la
variabilidad
en forma precisa” declaro Walter Martins,
a estabilizarse más rápidamente después de
de referencia del secador de 75% a
director técnico de Veracel. “No hay ninguna
la puesta en marcha y durante los cambios
85% “el secador de pulpa se estabilizo
duda el desempeño es mucho mejor” nunca
de la tasa de producción.
inmediatamente” y BrainWave comenzó
habíamos visto a nuestros secadores operar
tan bien.”
Rubine Gouveia, Jefe de proyecto de control
BrainWave (BWC) versus control original (QCS) en el secador de Veracel (Marzo del 2007)
avanzado de Veracel agrego “he participado
en otros proyectos de control avanzado,
pero nunca en uno que proporcionara
resultados tan grandes y en forma tan
rápida. Estoy asombrado, esperaba que
esto demoraría meses.”
11
Desafío: Mejorar el rendimiento del proceso
de sistemas recaustificación (recaust)
La solución:
BrainWave Recaust
probado que mejora el rendimiento en
los sistemas de recaust, sobre todo en
el control de la causticidad del apagador de cal y álcali eficaz del licor blanco final (EA).
BrainWave Recaust usa tecnología patentada predictiva, adaptable, basada en modelo para mejorar el rendimiento del proceso en los sistemas de recaustificación
costos excesivos y resultados no óptimos
BrainWave Recaust elimina el “exceso de
ocupa para ajustar el punto de ajuste del
comúnmente abundan en el área del moli-
cal” y reduce la carga de energía en los
controlador de la conductividad en el primer
no. Recaustificación de BrainWave elimina
evaporadores y la caldera. Reduce los
caustificador. Señales de compensación
la “alcalinización excesiva” muchos de los
cuellos de botella e incrementa la capacidad
son el flujo de conductividad del licor verde
bucles en una planta química corren en
generando mayores ganancias.
en la entrada del apagador. La temperatura
en el apagador es manejada controlando la
manual o se mueven alrededor de el objetivo debido a demoras o cambios de res-
La estrategia de optimización de BrainWave
temperatura de ajuste del licor verde. Los
puesta en los bucles.
usa mediciones de conductividad en la
controladores de BrainWave son usados en
descarga del primer caustificador para
una configuración de control de cascada para
Beneficios
¡
Cerrara todos los
bucles y los ejecutara
automáticamente
¡
Reducirá el uso de cal a
través de una mayor
eficiencia de caustificación
¡
Reducirá la carga muerto
ajustar la razón de adición de cal al flujo de
asegurar que la temperatura del apagador se
licor verde en el apagador de cal. Mantener
maximice. Muestras de laboratorio del licor
la conductividad del licor blanco es crítico
blanco final TTA son usadas para determinar
en esta etapa del proceso, ya que es aquí
al ajuste para el control de conductividad
donde se puede completar el 80% a 95% de
del licor blanco final. Si se está conectado
la reacción de caustificación. Causticidad
en línea mediciones TTA están disponibles,
final en la descarga del tanque receptor se
están pueden ser usadas en vez del los
mide con la conductividad. Esta medida se
sensores de conductividad.
Esquema del apagador de cal y control BrainWave Recaust
Clarificador
liquido verde
y el uso de energía
¡
Reducirá la variabilidad
Vapor
Tanque almacenador
de licor blanco
Tanque
colector
RSP
del licor blanco entre un
Alimentador cal
vs
30% y 50%
BrainWave
Apagador
¡
Incrementara la
producción de pulpa
¡
más fluida
12
Granos
molidos
BrainWave
Conductividad
Conductividad
#1
#2
#3
Tanque
receptor
Lavador
lodo de
cal
Historia exitosa
Cliente: Alabama River Industries
§
Reducir la carga muerta/uso excesivo
de energía
§
Aumentar la eficiencia de
caustificación
§
Sistema de control: Foxboro IA
Alabama River Industries tienen dos grandes
molinos de pulpa de 1.100 t/d en Alabama
del sur. Después de grandes resultados
en el horno de cal, el molino decidió
implementar BrainWave en la planta de
recaustificación.
Los operadores de la planta en Alabama
ahora tienen confianza con BrainWave y
están satisfechos con su capacidad de
mantener los objetivos alineados y eliminar
alcalinización, lo cual reduce la carga
sólidos LOW un 3% de mejora en CE tiene
las perturbaciones.
muerta.
un valor aproximado de 585.000 USD,
las mejoras de CE es energía pura. Los
Los bucles de BrainWave son siempre los
Existe un vínculo directo entre la eficiencia
beneficios son vistos en la caldera de
primeros que encienden los operadores
de caustificación (CE) y el beneficio
recuperación evaporadores y digestores. Y
después de una paralización o corte.
económico. En un digestor de sólidos
si la producción en estas áreas es limitada,
NON-LOW un molino de 1.100 t/d un 3%
entonces puede haber un aumento como
ha
de mejora en CE tiene un valor aproximado
consecuencia de la mejora de CE.
permitido que el molino elimine la excesiva
de 302.000 USD. En un digestor de
Este
control
sensible
y
robusto
Temperatura de apagado: Control manual v/s control BrainWave
13
Desafío: Mejorar y controlar el
funcionamiento del horno de cal
La solución:
BrainWave Lime Kiln
probado que mejora la calidad del producto reduce el consume de combustible. Maximiza el rendimiento y aumenta las tasas de producción efectiva de
los hornos rotatorios.
BrainWave Lime Kiln (horno de cal) usa
tecnología patentada predictiva adaptable,
basada en modelo, para estabilizar las
operaciones
y
mantener
firmes
los
objetivos de temperatura inicial y final,
considerando a la vez los cambios de
velocidad de producción y las alteraciones
de carga NCG. El exceso de oxigeno
BrainWave mantiene los bucles críticos
también es controlado para mantener la
cerrados y se ejecutan en un
eficiencia del combustible.
automático
continuo.
modo
Estabilizando
la
alimentación de oxigeno y temperatura
final, usando un algoritmo multivariable
BrainWave
Beneficios
¡
Aumentara la eficiencia en
el uso de energía
¡
Aumentara la producción
¡
Lograra cal de mayor
asegura
una
temperatura
precisa y estable, permitiendo al operador
fijar los objetivos deseados.
Con el horno funcionando en automático,
cambiantes
provocados
por
dichas
los controles rechazan automáticamente
alteraciones, entregando al operador datos
las alteraciones de cambio del flujo de
de calidad y la posibilidad de administrar
lodo, NCG y sólidos de lodo. BrainWave
los inventarios.
se adapta y aprende de los impactos
calidad
¡
Aumentara la disponibilidad de la planta mediante
Esquema de control del Horno de cal BrainWave
Control multivariable 2x2
inicios mas rápidos
CV1
CV2
Set point O2
después de cambios de
grado o de producción
¡
Menores costos de
Set point remoto
para el tiro del
horno
Alimentador
de lodo
PV1
PV2
BrainWave
O2
SP temperatura
alimentador
salida
Set point temperatura de
zona de llama
BrainWave
PV
mantención
¡
Lograra operaciones más
suaves con un control
más consistente
14
Horno
Ventilador
ID
NOTA:
El controlador multivariable tendra
alimentación de lodo y % de sólidos
como señales de retroalimentación
Gas
combustible
Cal
Historia exitosa
Cliente: Varios
§
Reducir la variabilidad de la
temperatura
§
§
Mantener el control del horno de cal
en automático
§
Eliminar la formación de anillos
§
Sistemas de control: diversos
El horno de cal de BrainWave ha sido
instalado en muchas partes como América
del Norte, Sudamérica y Europa
y ha
demostrado reducir consistentemente la
variabilidad de la temperatura y del oxigeno
en cantidades sustanciales.
Esto ha dado como resultado un control
automático que está disponible en un
98.8% del tiempo.
de energía entre un 5% a un 15%
El
estrecho
control
de
temperatura
los controles convencionales
de
y puede
permite al operador ajustar el perfil de
automatizar completamente el control
calcinación y producir una cal de mayor
de temperatura y oxigeno. El control
calidad a un menor costo.
automático reduce considerablemente la
carga de trabajo del operador.
El horno de cal de BrainWave
ha
demostrado una reducción de consumo
Control de temperatura del horno de cal antes y después de BrainWave:
Alimentación de O2 y control de temperatura
15
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BrainWave: Soluciones de control para papel y pulpa

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