Tecnología Alimentaria y Packaging

NÚMERO 03 OCT. 2013
NORMATIVA
EMPACK 2013
ARTÍCULO
Nueva ley de medidas
para mejorar la
cadena alimentaria
Llega la cita más
importante del
sector del packaging
Cómo mejorar la
higiene de una planta
de procesado
Tecnología Alimentaria y Packaging
TECN
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ALIMEN
Llene un big bag por semana o 20 por hora
al mínimo coste por bolsa
La amplia gama de modelos de Flexicon, así como las innovaciones patentadas y las mejoras de rendimiento le
permiten disponer de una estación de llenado adaptada totalmente a su presupuesto y requerimientos de producción.
LLENADOR PARA USO
CON TRANSPALET
La versión con plataforma a nivel
de suelo TWIN-CENTREPOST™
permite la retirada de los big bags
llenos mediante el uso de un
transpalet, eliminando la necesidad
de un toro o un transportador de
rodillos. Los modelos de bajo coste
se ofrecen con diferentes opciones.
LLENADOR DE BIG BAGS
PARA USO CON BÁSCULA
DE PLANTA
Un toro con palas largas permite
posicionar el llenador modelo TWINCENTREPOST™ en una báscula de la
planta, posibilitando el llenado con
pesaje sin tener que adquirir células
de carga o controles automatizados.
LLENADORES CON SISTEMAS DE
DOSIFICACIÓN AUTOMATIZADOS
Cada llenador de Flexicon se ofrece
con un sistema de dosificación
neumático (ilustración) o mecánico
(abajo derecha), con o
sin pesaje, así como
adaptadores de entrada
para su conexión con
recipientes de almacenaje.
LLENADOR COMBINADO PARA
BIG BAGS Y BIDONES
El llenador patentado SWINGDOWN® dispone de un cabezal
de llenado que desciende y pivota
para realizar una conexión segura
y fácil a nivel de suelo, y un brazo
lateral con tubo para el llenado
de bidones.
LLENADOR PATENTADO
SWING-DOWN®
El cabezal de llenado desciende,
pivota y se detiene en posición
vertical, permitiendo al operario
conectar las bolsas vacías a nivel
de suelo para reanudar las
operaciones automáticas de
llenado.
LLENADOR DE BASTIDOR
POSTERIOR EN VOLADIZO
Ofrecido con opciones de mejora de
rendimiento, incluyendo: ajuste en altura
de cabezal de llenado mediante sistema
motorizado, ganchos de accionamiento
neumático para la sujeción de asas,
collar inflable para el sellado de la
manga flexible de la bolsa, puerto de
captación de polvo, transportador de
rodillos, y plataforma vibratoria para
densificación/ desaireación de la bolsa.
LLENADOR BÁSICO PARA LAS
APLICACIONES DE BAJO COSTE
Una versión reducida del económico
llenador TWIN-CENTREPOST™, el
LLENADOR BÁSICO, reduce la
inversión inicial, conservando el collar
inflable para el sellado de la manga
de carga de la bolsa y el puerto de
captación de polvo como elementos
estándar, y un conjunto de elementos
opcionales.
LLENADOR PATENTADO
TWIN-CENTREPOST™
Dos soportes estructurales centrados
dotan de resistencia y permiten el
acceso a los ganchos de las asas
reduciendo su coste. Ajuste manual
del cabezal de llenado, y puerto de
conexión para la captación de polvo.
Numerosos elementos opcionales.
Primer llenador en recibir la
aprobación del organismo USDA.
ESPAÑA
+34 93 480 13 75
[email protected]
+44 (0)1227 374710
+1 610 814 2400
+61 (0)7 3879 4180
+27 (0)41 453 1871
+56 2 2415 1286
©2013 Flexicon Corporation. Flexicon Corporation tiene registros y solicitudes pendientes para la marca comercial FLEXICON por todo el mundo.
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REINO UNIDO
USA
AUSTRALIA
SUDÁFRICA
CHILE
azúcar
Octubre 2013
Procesos
de producción
mayor rentabilidad gracias
a un sistema de flexicon
Azucarera Ebro incorpora un sistema de transporte de tornillo
flexible que le da eficacia y rentabilidad y le permite fabricar azúcar
líquido para la industria utilizando azúcar pulverizado.
U
n efecto indeseable de la
producción de
azúcar granulada es la generación
de
azúcar pulverizada, que es difícil de manejar y, normalmente, es reciclado en el proceso y
remezclado para la producción
de gránulos. Sin embargo, este
reproceso es un procedimiento
muy costoso y que consume mucha energía. Azucarera Ebro (Madrid), una de las más importantes
empresas fabricantes de azúcar,
ha implantado un sistema menos
caro y más rentable para resolver
este asunto.
Azucarera tiene cinco plantas
en varios lugares de España. Cuatro de ellas fabrican azúcar granulada para la venta al por mayor
y al por menor y una, en Peñafiel,
produce azúcar líquido (sirope)
para los fabricantes de refrescos
y licores. La compañía ha resuelto
su problema con el envío de todo
el azúcar pulverizada a Peñafiel,
donde se funde para obtener sirope, sin necesidad de pasar por
el proceso de granulación.
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Sin embargo, la planta de Peñafiel fue originalmente diseñada
para utilizar azúcar granulada
como materia base, y los intentos
iniciales para transportar el azúcar pulverizada no tuvieron éxito.
“El azúcar era llevado al proceso
por medio de un alimentador de
taladro convencional y el polvo
El nuevo sistema
flexibiliza el
trabajo en la
planta de Peñafiel
y es más rentable.
fino obstruía el tornillo”, según
explica Diego Lorenzo Melchor,
ingeniero de Producción. Señala
que “el tamaño de las partículas
de azúcar fino varía entre sólo 30
µm a 0,1 mm, en comparación
con el promedio de 0,54 mm del
azúcar granulada”. Como resultado, el azúcar fino está sujeto a
la aireación, el apelmazamiento y
la cavitación, y puede formar un
polvo explosivo.
Tras el revés inicial, Azucarera
habló con varios fabricantes de
equipos en busca de una forma
de manejar el azúcar fino de manera fiable. La empresa precisó,
en última instancia, de un transportador de tornillo flexible y un
descargador de bolsas a granel
suministrado por Flexicon (Europa) Ltd., Herne Bay, Inglaterra.
El contacto se hizo a través de
Codols (Barcelona), representante independiente de Flexicon en
España.
Antes de instalar el sistema,
Flexicon hizo pruebas del transportador de azúcar en polvo para
determinar el diseño del tornillo
para que fuera más apropiado
para ese material. “Las pruebas
nos dieron la confianza de que
ese equipamiento iba a funcionar”, dice Lorenzo. “La nueva línea de proceso ha funcionado sin
problemas”, asegura. Agrega que
el sistema no sólo evita el coste
del reciclaje del refinado, si no
que también ahorra los costes de
las materias primas en la planta
de Peñafiel porque el azúcar pul-
azúcar
Octubre 2013
verizada tiene poco valor comercial.
El proceso general de Azucarera comienza con la remolacha
azucarera, que es adquirida a
miles de productores (la empresa también importa una pequeña
cantidad de azúcar de caña). Las
remolachas son lavadas, cortadas en un molino y sumergidas
en agua caliente, que disuelve el
azúcar para formar un jugo. Se
agrega cal para purificar el jugo,
y luego se filtra y se evapora para
producir sirope. El sirope se cristaliza, formando un “massecuite” o masa cocida, que se transforma en azúcar granulada por
centrifugación.
El azúcar pulverizada se produce por la abrasión que sufre la
materia prima cuando es transportada hacia y desde los silos.
El polvo se separa del material
granular gracias a un sistema de
filtración de aire y es enviado a
la planta de Peñafiel en bolsas a
granel de 850 kg.
En la planta de Peñafiel, cada
bolsa a granel es transportada
por una carretilla elevadora hasta
el descargador de bolsas a granel
Bulk-Out BFC-C-X. El descargador
tiene una viga voladiza con un
elevador que puede levantar hasta 2,2 toneladas de capacidad y
transportar las bolsas a su lugar.
El elevador tiene unos abrochadores que sujetan firmemente la
parte superior de la bolsa.
El polvo se descarga desde la
bolsa a una tolva de suelo de 150
litros a través del tubo telescópico sellado Tele-Tube. Este tubo
está asegurado al surtidor de la
bolsa por la abrazadera SpoutLock, que crea un cierre ajustado,
mientras que la parte inferior del
tubo está conectada a un collar
en la tapa de la tolva sellada.
Una vez que una bolsa ha sido
izada para iniciar la descarga, la
abrazadera -en posición abiertaes levantada neumáticamente
al surtidor de la bolsa, entonces
el surtidor se tira sobre el borde
de la pared interna del tubo y el
así es el proceso
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1. Las bolsas a granel son elevadas dentro del armazón del descargador por
una carretilla elevadora.
2. El azúcar pulverizado se descarga desde la bolsa hacia una tolva a través
del tubo telescópico Tele-Tube, que está firmentemente sujeto a la bolsa
gracias a una abrazadera Spout-Lock.
3. El aire y el povo son ventilados dentro del colector de polvo Bag-Vac, que
mantiene una presión negativa en el sistema de sellado.
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azúcar
anillo es colocado en su lugar sobre él. En este punto, se libera la
presión neumática que levantó el
tubo, causando que el tubo telescópico se ensamble para ejercer
una fuerza hacia abajo sobre el
surtidor mientras la bolsa se vacía y se estira, previniendo así
que el surtidor reviente, se creen
zonas donde no fluya el polvo, o
éste caiga hacia adentro y restringa el flujo.
A causa de que el material no
fluye libremente, el descargador
está equipado con activadores
de bolsa Flow Flexer -dos placas
de accionamiento neumático que
suben y bajan los bordes del fondo de la bolsa para dirigir la salida del material. Mientras la bolsa
se vacía, aumenta el movimiento
de esas placas, haciendo que la
bolsa adopte una forma de V inclinada, lo que facilita la evacuación total del producto.
El aire y el polvo desplazados por el material entrante de
la tolva se ventilan a través de
un puerto en la tapa de la tolva
a un colector de polvo Bag-Vac,
que mantiene una presión negativa en el sistema de sellado,
previniendo la contaminación del
producto y del ambiente de la
planta.
azúcar libre de polvo
Un agitador de tolva mecánica y
cuatro fluidizadores de aire promueven el flujo de material en
la entrada del transportador de
tornillo flexible. Una vez dentro
del transportador, el material se
mueve por el tornillo flexible a
través de los 2,5 m de largo, con
un diámetro de 114 mm, que está
inclinado a 25 grados.
El tornillo tiene, en su extremo superior, un motor de 3 kW.
Mientras gira, el tornillo lo hace
dentro del tubo, proporcionando
espacio libre entre el tornillo y la
pared del tubo para eliminar o
minimizar la molienda del material. El azúcar en polvo se descarga desde el transportador hasta
el punto en el cual el tornillo flexi-
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El azúcar granulado entra dentro del alimentador rígido hacia la tolva, a la derecha. Por
su parte, el azúcar pulverizado tranferido desde el descargador de bolsas a granel fluye
desde el extremo del transportador de tornillo flexible hasta el alimentador de taladro.
ble está conectado con el motor,
lo que elimina el material que ha
estado en contacto con los cojinetes o los sellos.
una ratio 50:50
El alimentador de taladro rígido
mencionado anteriormente tiene
dos entradas. La entrada principal se coloca debajo de una tolva,
que contiene azúcar granulada.
La entrada secundaria introduce
el azúcar pulverizada desde el
transportador de tornillo flexible.
Mediante la combinación de las
dos materias primas de esta manera, el taladro era capaz de manejar la carga sin la obstrucción
que previamente había causado
problemas a Azucarera.
Un controlador lógico programable (PLC) varía las rpm (revoluciones por minuto) del transportador de tornillo flexible para
llevar el azúcar pulverizada hacia el taladro rígido, en la misma
medida que el azúcar granulada
entra en el taladro, alcanzando
una ratio 50:50 que deseaba Azucarera.
El taladro rígido sirve para
mezclar el azúcar según es llevado a un tanque que contiene el
agua, que se calienta a 150° C
para fundir el azúcar y matar las
bacterias. Una vez que la mezcla
se ha enfriado, se añade cal para
quitar colores no deseados. Finalmente, el carbono se filtra, dejando el sirope purificado.
Lorenzo afirma que el sistema
de manejo de azúcar pulverizada tiene capacidad para manejar
2.000 kg/h o 16.000 kg por turno
de ocho horas y ha eliminado el
polvo del material y la obstrucción de los equipos.
Flexicon
www.flexicon.es