Aditivo plastificante concentrado para mezclas cementicias

MANUAL TÉCNICO
Adi ti vo p la s t if ic a n t e c o n c e n tra d o
para me zc la s c e m e n ti c i a s.
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MANUAL TÉCNICO
Aditivo plastificante concentrado para mezclas cementicias.
COMPOSICION BASICA
Resinas Naturales
Aspecto
Densidad
Validez
liquido oscuro, exento de cloruros
1,01 g/cm3
24 meses
CARACTERISTICAS
Plastificante. Aditivo concentrado recomendado para todo tipo de mezclas
cementicas proporcionando optima adherencia y trabajabilidad. Por ser líquido
STOPKAL se mezcla de forma homogénea con los demás componentes del
mortero, garantizando economía de materiales, rapidez y sencillez en la
preparación de los morteros.
USOS
STOPKAL es utilizado como aditivo plastificante fluidificante en reemplazo
de la cal en morteros cementicios. Puede ser utilizado para revoque
cementicio grueso y fino, interior o exterior; revoques monocapa, morteros de
asentamiento para mampostería con ladrillo macizo, ladrillos cerámicos o
bloques cementicios; mortero para amurar carpinterías u otros elementos,
carpetas cementicias; morteros de cemento impermeable (MCI); contrapisos;
hormigones; mortero de asiento para cimientos; mezclas para empatillado;
entre otras mezclas cementicias usadas en la construcción. Puede ser
utilizado sobre otras mezclas, inclusive mezclas a la cal.
Al no contener hidróxido de calcio, STOPKAL no corroe el hierro ni ataca otros
materiales en la obra. Puede utilizarse en contacto con metales, con asfaltos,
con poliuretanos, poliestirenos, polietilenos y polipropileno. Es ideal para
utilizarse en combinación con un aditivo hidrófugo (mortero de cemento
impermeable) sin alterar el comportamiento del mortero ni provocar contraindicaciones. Los morteros preparados con STOPKAL pueden ser utilizados para
el anclaje de cañerías y piezas metálicas sin prejuicio de provocar daños o
deterioros en los mismos.
STOPKAL posibilita resolver un revoque exterior o interior en una sola etapa y
con una única mezcla, ahorrando la necesidad de realizar dos morteros
(revoque grueso + revoque fino) o incluso tres morteros distintos (capa aisladora
vertical + revoque grueso + revoque fino). Esto permite ahorrar tiempo en mano
de obra, costos y materiales, logrando un revoque único, uniforme y de
excelente terminación.
PROPIEDADES
STOPKAL agrega diversas ventajas en las mezclas: Mayor adherencia; mayor
cohesión; ausencia de fisuras y un excelente acabado. Mejoran la trabajabilidad
y la plasticidad de la mezcla.
Al no contener hidróxido de calcio, STOPKAL no genera agresión ni deterioro
en el resto de los materiales de la construcción (hierros, pinturas, cañerías
metálicas, impermeabilizaciones asfálticas, etc.); tampoco daña las herramientas utilizadas en la obra. Un revoque con STOPKAL puede funcionar como
sustrato para revestimientos de terminación, como por ejemplo cerámicos,
revestimientos plásticos impermeables, yeso, enlucidos, o bien recibir pinturas
de cualquier tipo, impidiendo el englobado o ampollado de la misma.
Los morteros preparados con STOPKAL reducen significativamente el riesgo de
mapeo (generación de grietas o fisuras) normalmente provocado por retracción
del cemento o de la cal durante el fraguado. Esto se debe a que STOPKAL genera
en los morteros una mayor retención de agua durante la etapa de fragüe,
evitando las patologías provocadas por un fraguado violento.
El incremento en la adherencia de los morteros preparados con STOPKAL
permite, en caso que fuera necesario, variar el espesor de “carga” en cada
capa, economizando así los tiempos de ejecución. Reduce las patologías de
fisuras o desprendimiento por demasía o falta de espesor en el revoque.
Disminuye la generación de eflorescencias sobre la superficie del revoque.
Optimiza los resultados en morteros adheridos sobre materiales de difícil
adherencia, como hormigón, cerámicos y poliestireno expandido. En morteros
para asentamiento STOPKAL garantiza un firme pegado de los mampuestos
entre si, reduciendo las patologías por falencias en las mezcla.
STOPKAL permite un mayor tiempo abierto de trabajo con la mezcla, impidiendo
el endurecimiento prematuro de la misma. Disminuye además el riesgo de
pegoteo en los recipientes de mezclado, minimizando de esta forma los
desperdicios en la obra, y economizando costos en comparación con los
morteros a la cal. Reduce los desperdicios típicos por humedecimientos o
volatilidad de la cal en polvo.
DOSIFICACION
STOPKAL siempre debe ser dosificado en relación a la cantidad de cemento
incorporado en la mezcla, sin prejuicio del tipo de mezcla que se utilice. Se
recomienda una dosificación precisa a fin de evitar cualquier efecto adverso
por exceso o falta de aditivo plastificante y minimizar costos por desperdicio de
materiales en la obra.
La cantidad de aditivo a incorporar en la mezcla puede ser dosificada mediante
el uso de los siguientes elementos:
Dosificador
incluido en el envase
de un litro.
Tapa dosificadora
incorporada en el envase
de Stopkal 1Lt.
y Stopkal ½ Lt.
Envase dosificador
10ml.
El aditivo plastificante STOPKAL siempre será diluido previamente en el agua a
utilizar en la mezcla a fin de ser incorporado en la misma.
El consumo requerido en relación al cemento se detalla en la siguiente tabla:
Cemento
Stopkal (tapitas)
Stopkal (mililitros)
1 cucharada
1 balde
1 bolsa (50kg)
½ tapita
2 tapitas
10 tapitas
3 a 5ml.
10 ml.
50 ml.
CUIDADOS Y RECOMENDACIONES
Es recomendable que la dosificación de materiales se realice mediante baldes,
o canastos u otros recipientes de volumen conocido, evitando el uso de palas
y cucharas, ya que la escasa precisión de estas herramientas pueden dar lugar
a errores de medición.
Puede ser utilizado sobre otras mezclas, inclusive mezclas a la cal, siendo
necesario en algunos casos ejecutar un puente de adherencia con un
aditivo ligante.
Deben respetarse los tiempos mínimos de mezclado a fin de obtener una
mezcla homogénea y evitar patologías por debilitamiento o baja plasticidad
de los morteros.
Utilizar siempre arena limpia para evitar la contaminación de los morteros. En
caso de trabajar con arena húmeda, reducir la cantidad de agua a incorporar
en la mezcla.
Al realizar la incorporación de agua en la mezcla, se recomienda hacerlo en
forma espaciada y en poca cantidad, controlando en todo momento la consistencia de la misma. Dado que STOPKAL es un fluidificante requiere menor
cantidad de agua que los morteros tradicionales. Durante el mezclado STOPKAL reacciona con el cemento y el agua haciendo que la mezcla adquiera
mayor fluidez y plasticidad. Por ello es importante no agregar demasiada agua;
caso contrario una vez ocurrida dicha reacción, el mortero resultará
demasiado “flaco” y flojo. El exceso de agua en la mezcla puede ocasionar
perdida de resistencia en el mortero.
El tiempo óptimo de mezclado varía entre los 10 y 12 minutos, estableciéndose
en 7 minutos el tiempo mínimo sugerido (similar a los tiempos sugeridos para
morteros tradicionales).
Es recomendable realizar ensayos previos en las mismas condiciones de la obra
para determinar las dosificaciones ideales para los distintos usos.
PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS
STOPKAL debe ser almacenado en un sitio cubierto, fresco, seco y ventilado.
Utilizar STOPKAL preferentemente antes de cumplir 2 años de su fecha de
fabricación. Evitar el congelamiento y la exposición a la luz.
La mala dosificación del producto STOPKAL, inadecuada dosificación del
cemento en relación a la cantidad de arena, o bien el exceso o escasez del
agua utilizada en la mezcla puede causar un desprendimiento excesivo de
arena o perdida de resistencia una vez fraguado el motero. Si esto ocurriera
se deberán rever las dosificaciones de materiales y agua a fin de optimizar el
rendimiento de los morteros.
Ante cualquier duda comuníquese con el Departamento Técnico MEGAFLEX
al telefono (54 11) 4002-5000 o bien por correo electrónico:
[email protected]
FORMA DE APLICACION
La dosificación de materiales dependerá del uso que se le de a cada mortero.
En la siguiente tabla se indican las proporciones recomendadas para cada tipo
de mortero según el uso:
Aplicación
Relación Cemento: Arena
Asentamiento de Mampostería
(ladrillo, bloques)
Revoque Grueso
Revoque Fino / Monocapa
Carpetas / Concretos / MCI
Contrapisos*
Hormigones
Submuraciones / mampostería
en sótanos
Asentamiento de baldosas
cerámicos y mosaicos
1:8
1:5 hasta 1:6
1:4 a 1:6
1:3
1:8
1:3
1:6 a 1:8
* Las relaciones pueden variar según el tipo y cantidad de agregado (arena, polvo de
ladrillo, etc).
Se recomienda utilizar arena mediana y limpia y cemento Pórtland de primera
marca. La preparación de la mezcla se realizará preferentemente en una
maquina mezcladora, utilizando baldes o canastos para efectuar la dosificación
de los materiales. Para la mezcla se deberá utilizar agua limpia y pura.
Para la preparación de la mezcla se recomienda seguir los siguientes pasos:
1) El primer paso consiste en calcular la cantidad de
agua a incorporar en la mezcla, teniendo en cuenta
que la humedad contenida en los agregados (arena)
puede afectar significativamente en este aspecto. Los
morteros con STOPKAL requieren menor cantidad de
agua (aproximadamente 50% menos) que un mortero
tradicional ya que no tienen presencia de cal. Se
sugiere prestar especial atención a este punto, puesto
que el exceso de agua puede causar efectos adversos
en el mortero, tales como falta de adherencia, baja
trabajabilidad y perdida de resistencia.
2) Una vez calculada la cantidad de agua a utilizar, diluir
STOPKAL en una parte del agua (aproximadamente la
mitad del total a incorporar en la mezcla) y verterla en
la maquina mezcladora (o recipiente de mezclado)
previa limpieza de la misma.
3) Encender la maquina mezcladora e Incorporar la mitad
de la arena en la misma mezclando continuamente.
CEM
ENT
O
4) Inmediatamente después incorporar la totalidad del
cemento y continuar mezclando.
5) Luego agregar las partes de arena (u otros agregados)
restantes, incorporando el agua remanente en forma
paulatina durante los próximos 5 minutos, corroborando
en todo momento la consistencia de la mezcla.
ATENCION! Es posible que requiera menor cantidad de agua
que la calculada previamente, debido a que el tiempo de
amasado modifica la consistencia de la mezcla sin
necesidad de agregar agua. Es recomendable dosificar el
agua en forma lenta y en poca cantidad para no excederse
con el agua incorporada.
6) En caso de ser necesario, una vez transcurrido el
tiempo previamente indicado, se podrá incorporar más
agua siempre en forma espaciada y en poca cantidad,
a fin de obtener la consistencia requerida.
7) Una vez concluida la etapa de mezclado, volcar el
mortero ya listo sobre una superficie dura y limpia.
El tiempo mínimo de mezclado sugerido es de 7 minutos. Este es el tiempo
mínimo necesario para obtener una perfecta mixtura de los materiales y permitir
la incorporación de aire que le otorgará trabajabilidad y plasticidad a la mezcla.
Cuando se requiera añadir otros aditivos a la mezcla (por ejemplo aditivo
hidrófugo) estos se agregarán según las indicaciones del fabricante.
PRESENTACION
STOPKAL, envases de 10 ml.
en packs de 10 unidades.
STOPKAL,
envases de 500 ml.
STOPKAL,
envases de 1Lt.
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