4. Esquema Tema 6 - IES Andrés de Vandelvira

Transcripción

4. Esquema Tema 6 - IES Andrés de Vandelvira
TEMA 6. PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA E INNOVACIÓN.
1. LA PRODUCTIVIDAD COMO INDICADOR DE LA EFICIENCIA.
•
La EFICIENCIA es medida por la productividad, concepto análogo al RENDIMIENTO.
•
La PRODUCTIVIDAD es la relación entre la producción obtenida y los factores utilizados:
PRODUCTIVIDAD = Producción obtenida / Factores utilizados
La productividad puede calcularse sobre un solo factor o sobre el global de la empresa:
1. P. DE UN FACTOR: por ejemplo, para calcular la del factor trabajo:
PROD. F. TRABAJO = Producción obtenida / Uds de trabajo utilizadas
(Las Uds. de trabajo suelen ser horas o nº de trabajadores)
2. P. GLOBAL DE LA EMPRESA:


Mide la productividad de todos los factores empleados en la producción.
Como los factores no son homogéneos hay que utilizar uds. monetarias, por lo que la suma
de todos los factores son los COSTES DE LOS FACTORES empleados:
PROD. GLOBAL = VALOR PRODUCCIÓN / COSTE DE LOS FACTORES
LAS APLICACIONES DEL CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD.
•
Se puede conocer la evolución de la eficiencia de una empresa a lo largo del tiempo de 2 formas:
a) Calculando la TASA DE VARIACIÓN de la productividad entre 2 periodos:
Tasa V.% =
Productividad 2 - Productividad 1
X 100
Productividad 1
b) Calculando los ÍNDICES DE PRODUCTIVIDAD:
Se obtienen dividiendo la productividad de cada periodo entre la del año base considerado:
Índice de prod. año n =
Product. año n
Product. año base
X 100
(El año base suele ser el primer periodo)
LAS CAUSAS DEL CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
1. La inversión en bienes de capital: mejores máquinas y herramientas  más productividad.
2. La mejora del capital humano: cualificación, formación y experiencia  más productividad.
3. El cambio tecnológico: los avances técnicos  más productividad.
4. La calidad de la gestión de los recursos: La organización de los recursos, la motivación y la
comunicación aumentan también la productividad.
Gabriel Gómez Galán
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TEMA 6. PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA E INNOVACIÓN.
2.
3.
CONOCIMIENTO TECNOLÓGICO E I+D+I (NO)
COMPETITIVIDAD Y CALIDAD.
(NO)
4. LOS INVENTARIOS DE LA EMPRESA.
•
El inventario de existencias es el stock o número de unidades de todos los artículos que tiene la
empresa.
•
Puede ser de distintos tipos:
a) Materiales almacenados: materias primas, componentes, combustibles, envases y
embalajes…
b) Productos en curso de fabricación o semiterminados: almacenados o en la planta de
fabricación.
c) Productos terminados y mercaderías (existencias comerciales): pendientes de venta o
entrega a clientes.
•
El objetivo de los inventarios es: atender el proceso de fabricación y atender la demanda de
clientes.
LOS COSTES DE LOS INVENTARIOS.
•
Mantener inventarios de existencias tiene diferentes costes:
a) COSTE DE ALMACENAMIENTO.
- A más inventarios más capital inmovilizado hay que tener (coste de los materiales), un
almacén más grande, más coste de mantenimiento, y riesgo de deterioro u
obsolescencia (paso de moda).
b) COSTE DE REPOSICIÓN.
- Coste de realizar los pedidos: gastos de administración, transporte, seguro, descarga…
c) COSTE DE RUPTURA DE INVENTARIOS.
- Es el riesgo que se corre al faltar existencias: parada de la producción o no atender a
los clientes.
•
•
Por tanto hay una disyuntiva para la empresa:
-
Mantener muchas existencias tiene más costes de almacenamiento pero reduce
los costes de reposición y de ruptura.
-
Mantener pocas existencias reduce los costes de almacenamiento pero aumenta
los de reposición y los de ruptura de stocks.
Las empresas buscan minimizar estos costes determinando el volumen óptimo de cada
pedido.
Gabriel Gómez Galán
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TEMA 6. PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA E INNOVACIÓN.
5. MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS.
•
El método más conocido es el Modelo de Wilson o del volumen económico de pedido:
•
Parte de unos supuestos simplificadores:
•
-
Sea la demanda anual del producto constante a lo largo del año: D
-
El proveedor tarda lo mismo siempre en servir el producto (plazo de entrega): t
-
El tamaño o lote del pedido es siempre el mismo: Q
-
El nivel de unidades suficiente para atender el consumo plazo de entrega: q
-
El coste de almacenamiento es proporcionar al nivel medio de existencias que hay.
La evolución temporal de los almacenes tiene forma de “dientes de sierra”:
-
Cuando el pedido entra en el almacén hay “Q” unidades.
-
Conforme se va consumiendo desciende la cantidad de unidades.
-
Cuando se baja a “q” unidades (señal de alarma) se realiza el pedido al proveedor (punto
de pedido al proveedor – línea verde imagen).
•
Justo al agotarse las unidades del anterior pedido llega el nuevo pedido “Q”.
Una variante de este modelo es incorporar un stock de seguridad: Ss
-
Es un número de unidades en el almacén para hacer frente a imprevistos: retraso del
proveedor por ejemplo.
-
El pedido se debe realizar cuando quede en el almacén unidades: Ss + q.
Gabriel Gómez Galán
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TEMA 6. PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA E INNOVACIÓN.
6. NUEVOS SITEMAS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS.
•
El sistema tradicional de realizar inventario consiste en realizar un recuento manual de todas las
existencias, una o dos veces al año.
•
Actualmente muchas empresas llevan un método de inventario continuo todo el año:
-
Los programas informáticos permiten un control de todas las entradas y salidas.
EL SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME – JIT).
•
Consiste en mantener pocas existencias almacenadas, realizando pedidos reducidos y con
frecuencia.
•
Los materiales llegan a fábrica o al punto de venta en el momento que se necesitan.
•
La ventaja es que se reducen mucho los costes de almacenamiento y la necesidad de inversión
inmovilizada.
•
El inconveniente es el riesgo de ruptura de stock si no llegan los pedidos a su debido tiempo.
GESTIÓN SELECTIVA DE INVENTARIOS: EL MÉTODO ABC.
•
Todo almacén requiere unos costes de control para evitar pérdidas.
•
Este método consiste en dividir los artículos en 3 categorías según su valor:
-
Artículos A: Son los más valiosos. El 80% del valor de todo el almacén lo suponen
apenas un 20% de los artículos.
-
Artículos B: De valor intermedio. Alrededor del 30% de los artículos pueden valor otro
15% del total.
-
Artículos C: Los de menor valor. Más o menos el 50% de un almacén suele representar
un 5% del valor total.
•
En este método, el control más riguroso se centra en los productos más valiosos, tipo A, para
evitar mayores pérdidas.
•
El control de los del tipo B es intermedio, y menor en los de tipo C, más baratos.
Gabriel Gómez Galán
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TEMA 6. PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA E INNOVACIÓN.
7. VALORACIÓN DE INVENTARIOS.
•
¿Qué valor dan a las existencias que tienen almacenadas las empresas?
•
El Plan General de Contabilidad establece unos criterio generales de valoración:
-
Existencias de artículos comprados: mercaderías, materias primas, combustibles… Se
valoran a precio de adquisición unitario más gastos de compra (transporte, seguro…)
-
Existencias de artículos fabricados: productos semiterminados o terminados, se valoran
a coste de producción unitario (incluyendo todos los costes).
CRITERIO DE VALORACIÓN CUANDO CAMBIAN LOS PRECIOS.
•
Normalmente cuando se realizan varias compras los precios van cambiando.
•
¿Qué valor se le dan a las existencias cuando varían los precios?
•
Las existencias se pueden valorar por 2 métodos:
-
Precio Medio Ponderado (PMP). El valor de cada unidad es la media ponderada de
todas las entradas: PMP = Q1 * P1 + Q2 * P2 + … / Q1 + Q2 + …
-
FIFO (Primera entrada primera salida). Cada entrada se valora por su precio de
adquisición o fabricación. Las salidas se van valorando comenzando por los precios más
antiguos de cada lote.
8. NO
Gabriel Gómez Galán
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TEMA 6. PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA E INNOVACIÓN.
EJEMPLO 1: VALORACIÓN DE MATERIALES COMPRADOS ALMACENADOS.
•
•
Una empresa compra materias primas: 1.000 Kg a 4 €/ud. El transporte ha importado 200 € que
ha pagado la empresa. Además se ha contratado un seguro de transporte por 300 €.
Calcula el valor unitario que deben tener las existencias de materias primas en la contabilidad de
esta empresa:
 Valor mercancía: 1.000 * 4 = 4.000
 Transporte y seguro:
500
Total
4.500
Valor unitario = 4.500 / 1.000 = 4,5 €/ud.
EJEMPLO 2. VALORACIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS ALMACENADOS
•
•
Una empresa ha producido 3.000 Uds de un artículo. Sus costes fijos ascendieron a 200.000 y los
costes unitarios de fabricación fueron 30 €/ud.
Determinar el coste unitario al que deben valorarse las existencias de productos terminados
almacenados en la empresa
CT = 200.000 + 30 * 3.000 = 290.000
CMe = 290.000 / 3.000 = 96,67 €/ud.
EJEMPLO PMP
FECHA
01-ene
05-ene
ENTRADAS
Q
P
VALOR
25
Q
SALIDAS
P
VALOR
12
300 €
TOTAL EXISTENCIAS
EXISTENCIAS
Q
P
VALOR
10
10
100 €
25
35
12
11,43
300 €
400 €
Las existencias se valoran a un precio Medio de 11,43 €. Si se consumen 15 uds., quedan
20 uds, con un valor de: 20* 11,43 = 229 €
EJEMPLO FIFO
ENTRADAS
FECHA
01-ene
05-ene
Q
25
P
VALOR
SALIDAS
Q
P
VALOR
12
300 €
TOTAL EXISTENCIAS
EXISTENCIAS
Q
10
25
35
P
10
12
--
VALOR
100 €
300 €
400 €
Si se consumen 15 uds. ¿Cuánto valen las existencias que quedan? (FIFO Primero las más antiguas)
FECHA
06-ene
ENTRADAS
Q
P
VALOR
Q
10
5
TOTAL EXISTENCIAS
SALIDAS
P
VALOR
10
100 €
12
60 €
EXISTENCIAS
Q
P
VALOR
20
12
140 €
En este caso el valor es menor (140 € frente a los 229 anteriores) porque el precio ha subido y quedan
sin consumir las más caras.
Gabriel Gómez Galán
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