Caso de sostenibilidad en elmanejo de residuos de Tetra Pak

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Caso de sostenibilidad en elmanejo de residuos de Tetra Pak
Caso de sostenibilidad en el manejo de
residuos de Tetra Pak Colombia
Reciclaje envases de Tetra Pak
CONTENIDO
Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
de Tetra Pak Colombia
Resumen ejecutivo
Introducción
Información general T etra Pak
3.1. Desechos generados en el proceso
de produccion de envases de
Tetra Pak Colombia
Residuos sólidos domiciliarios en Colombia
E s tudio del cas o
5.1. Objetivo general
5.2. Objetivos específicos
5.3. Empresas participantes
5.3.1. Tetra Pak
5.3.2. Cartonal Ltda
5.3.3. Ecoplak
5.4. La Eco-Eficiencia
5.5. Producción de cartón gris ó cartón fibra sólida
5.5.1. Proceso de hidropulpeo
5.5.2. Proceso de formación de papel
5.5.3. Sistema de secado del papel
5.5.4. Tratamiento superficie y corte
5.5.5. Producto final
5.5.6. Precio de los envases de Tetra Pak postconsumo
5.5.7. Reciclaje del plástico y aluminio
5.5.8. Inversión
5.5.9. Aspecto social
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8
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CONTENIDO
Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
de Tetra Pak Colombia
5.6.
Producción de madera sintética - Ecoplak
5.6.1. ¿Como se produce?
5.6.2. Materia prima
5.6.3. Proceso de triturado del residuo
5.6.4. Sistema de formado
5.6.5. Prensado en caliente
5.6.6. Prensado en frío
5.6.7. Corte
5.6.8. Mercado final
5.6.8.1. Construcción de casas (30% del mercado)
5.6.8.2. Aplicaciones de estibas (60% del mercado)
5.6.8.3. Aplicaciones para muebles de oficina
5.6.8.4. Catálogo de productos de Ecoplak
5.6.9.. Inversión
5.6.10. Aspecto social
Conclusiones y enseñanzas
Contactos para mayor información
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30
RESUMEN EJECUTIVO
En este caso estudio se presenta las opciones de aprovechamiento
de los residuos postindustriales y postconsumo de los envases de
Tetra Pak en Colombia, contemplando su impacto ambiental, social y
económico.
El primer proceso consiste en la producción de CARTON GRIS,
proceso en el cual se aprovecha el 75% de contenido de pulpa
celulosica larga contenida en el envase de Tetra Pak, esto con el
objetivo de producir carton fibra solida a partir del cual se producen
Tapas para libros, agendas, Az, etc. Este proceso lo desarrolla la
empresa CARTONAL LTDA
RESUMEN EJECUTIVO
Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
de Tetra Pak Colombia
Con el restante 25% correspondientes a las fracciones de plástico y
aluminio contenida en el material de envase, se aprovecha junto con
los residuos postindustriales, para la producción de Madera Sintética
a partir de los cuales se producen estibas, formaletas , muebles y
diferentes aplicaciones en la industria de la construcción. Este
proceso los desarrolla la empresa ECOPLAK – RI.ORION.
Gracias a estos dos procesos se generan 73 empleos directos, se
tiene la capacidad instalada para recuperar hasta el 38% de los
residuos sólidos generados en COLOMBIA, minimizando el impacto
ambiental generado.
Con estos dos procesos se presenta y se materializa el compromiso
de TETRA PAK COLOMBIA con el DESARROLLO SOSTENIBLE.
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INTRODUCCIÓN
Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
de Tetra Pak Colombia
INTRODUCCIÓN
Tetra Pak es una empresa multinacional establecida en Colombia
desde 1992, perteneciente al sector de equipos y envases para la
industria de alimentos. Su actividad se basa en la producción de
equipos de procesamiento, envasado aséptico y envases para
alimentos líquidos y semilíquidos de tipo aséptico.
Tetra Pak siempre ha considerado el cuidado del medio ambiente
como un gran factor contribuyente al éxito de sus actividades, por
este motivo continuamente analiza cada uno de los agentes
partícipes en el ciclo de vida de sus envases, factor que se ha
transformado en un instrumento muy útil para apoyar los esfuerzos
en la reducción de los impactos ambientales generados por los
productos y procesos.
Como resultado de esta continua valoración del proceso productivo,
Tetra Pak ha logrado identificar una importante oportunidad de
mejora de sus impactos ambientales mediante la conversión de los
residuos de envases postindustriales y postconsumo en la
producción de cartón gris y madera sintética denominada
"ECOPLAK®", material que presenta múltiples aplicaciones en el
sector inmobiliario.
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INFORMACIÓN GENERAL TETRA PAK
Tetra Pak fue fundada en 1951 por Ruben Rausing en la ciudad de
Lund, Suecia, ciudad donde se presentó el primer envase para
alimentos en forma de tetraedro, forma que requiere el mínimo
material proveyendo el máximo volumen e higiene.
Tetra Pak es una multinacional perteneciente al grupo Tetra Laval – (Tetra
Pak Internacional), presente en más de 150 países. Actualmente, existen 77
oficinas de representación comercial alrededor del mundo, 68 plantas
productoras de material de empaque incluyendo concesionarios y 12 plantas
ensambladoras de maquinaria. Los productos de Tetra Pak son vendidos en
más de 165 mercados y el 100% de las plantas productoras de envases
están certificadas con la norma ISO 14001.
En Colombia Tetra Pak esta establecida como Tetra Pak Ltda., compañía que
maneja toda la operación comercial y servicio técnico, a su vez es quien
suministra directamente a más de 30 clientes en Colombia el sistema de
envasado y los sistemas de procesamiento y llenado aséptico.
Tetra Pak Ltda., esta compuesta por la alta dirección de la Empresa
(Dirección General, Comercial, Mercadeo, Servicio técnico, servicio al cliente
INFORMACIÓN GENERAL TETRA PAK
Caso de sostenibilidad en el
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y Recursos Humanos).
Tetra Pak Colombia se dedica a la producción de envases asépticos de
cartón para alimentos líquidos larga vida, compuestos por 75% de papel,
20% de plástico y 5% de aluminio para conservar alimentos líquidos como
leche, jugo y néctares. Los envases Tetra Pak Colombia están constituidos
por ocho capas (Figura 1), las cuales se describen a continuación (Ver tabla
No. 1):
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INFORMACIÓN GENERAL TETRA PAK
Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
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Tabla No. 1
CAPAS QUE CONSTITUYEN UN ENVASE TETRA PAK
# NOMBRE CAPA
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Papel
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Aluminio
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Polietileno de baja densidad (LDPE)
FUNCIÓN
Protege el producto de la
humedad y el polvo exterior.
Da rigidez al envase.
Actúa como adhesivo.
Protege el producto de la luz,
el oxígeno y los microorganismos.
Actúa como adhesivo.
Evita la migración de contaminantes
del envase hacia el producto.
A continuación se muestra un gráfico que muestre la estructura de un envase
y de Tetra Pak.
Figura No. 1. Estructura
de los envases Tetra Pak
A nivel mundial se manejan los siguientes tipos de envases asépticos: Tetra
Brik Aseptic,Tetra Classic, Tetra Prisma, Tetra Wedge, Tetra Rex, Tetra Top y
Tetra Fino (Ver Figura 2). La diferencia existente entre estos envases es
básicamente la forma sin presentar ningún cambio en los componentes del
envase.
6
Tetra Rex
Tetra Wedge Aseptic
Tetra Fino Aseptic
Tetra Prisma Aseptic
Tetra Classic Aseptic
Tetra Top
Figura 2
3.1 Desechos generados en el proceso de produccion de envases
de Tetra Pak Colombia
El proceso de producción genera los siguientes desechos:
●
Residuo postindustrial de envase Tetra Pak (Residuo Aprovechable),
generado por descarte de control de calidad del producto
●
Residuos postindustriales comunes aprovechables (cartón, plásticos,
INFORMACIÓN GENERAL TETRA PAK
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metales), generados por embalaje y empaque de materias primas.
●
Residuos especiales de trapos impregnados con solventes y tintas
(Enviados a coprocesamiento energético), generados por actividades
de limpieza en las zonas de producción.
Como el proceso es totalmente seco, los vertimientos al alcantarillado
del parque industrial provienen exclusivamente de actividades
administrativas.
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INFORMACIÓN GENERAL TETRA PAK
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Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
de Tetra Pak Colombia
Internamente Tetra Pak tiene implementado su Sistema de Gestión
Ambiental, el cual permite determinar de manera cualitativa y
cuantitativa los factores que favorecen o afectan su desempeño
ambiental, permitiendo aplicar las medidas correctivas necesarias
para mejorar el desempeño del sistema productivo.
Las emisiones atmosféricas se limitan a los gases de combustión del
secador de gas natural y a la evaporación de los solventes usados en
el proceso de impresión, los cuales se recirculan al quemador de Gas
Natural
RESIDUOS SÓLIDOS DOMICILIARIOS
EN COLOMBIA
En COLOMBIA actualmente se generan 10.037.500 toneladas de
residuos sólidos domiciliarios al año los cuales tienen la siguiente
composición (Ver Figura No. 3).
Figura 3
RESIDUOS SÓLIDOS DOMICILIARIOS
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de Tetra Pak Colombia
Dada la problemática actual del manejo de residuos sólidos y la
responsabilidad que tiene la industria en generar soluciones
sostenibles que permitan aprovechar dichos residuos en forma
racional, Tetra Pak ha desarrollado un proceso para RECICLAR los
Residuos de sus envases DOS TECNOLOGÍAS sostenibles; una
para la producción de CARTÓN GRIS y Otra para la producción de
MADERA SINTETICA, como respuesta para recuperar los residuos
postconsumo y postindustriales de envases de Tetra Pak generados
en COLOMBIA.
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RESIDUOS SÓLIDOS DOMICILIARIOS
Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
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Con estas dos plantas Tetra Pak en COLOMBIA se pone a la
vanguardia Internacional para el aprovechamiento de residuos de
envases de Tetra Pak, con una capacidad instalada de reciclaje de
3600 tn/año, quedando entonces con capacidad de recuperar el
38% del total de residuos sólidos de envases de Tetra Pak
generados en Colombia, como se describe en la siguiente tabla (Ver
tabla No. 2):
Tabla 2
Item
Unidad
Valor
Generación residuos postconsumo en Colombia
Ton/Año
11.200
Generación residuos postconsumo en Bogotá
Ton/Año
5.055
Ton/Año
3.600
cartón gris - CARTONAL
Ton/Año
720
Total capacidad instalada
Ton/Año
4.320
Capacidad instalada planta de reciclaje producción
aglomerados - ECOPLAK
Capacidad instalada planta de reciclaje producción
% reciclaje con capacidad instalada vs generados
en Colombia
%
38
%
85
%
6.75
% reciclaje con capacidad instalada vs generados
en Bogotá
% reciclaje de residuos postconsumo actual
en Bogotá
Las dos plantas de reciclaje de envases de Tetra Pak instaladas en
COLOMBIA son PYMES apoyadas tecnológicamente por Tetra Pak
para el desarrollo del proceso.
A continuación se podrá apreciar las gráficas del postconsumo y su
porcentaje que se puede reciclar según la capacidad instalada,
tanto a nivel Bogotá como a nivel de Colombia.
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Figura 4
Post-consumo Nacional vs.
Capacidad instalada
▼
11,200
▼
720
Cartón Gris (Tn/año)
▼
38% Reciclaje
de residuos
3,600
▼
Post-consumo Nacional
Aglomerados
(Tn/año)
▼
Reciclaje
Valores correspondiente al año 2003
Figura 5
Post-consumo Bogotá vs.
Capacidad instalada
▼
Cartón Gris (Tn/año)
▼
85% Reciclaje
de residuos
▼
Post-consumo Bogotá
RESIDUOS SÓLIDOS DOMICILIARIOS
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Aglomerados
(Tn/año)
▼
Reciclaje
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ESTUDIO DEL CASO
Caso de sostenibilidad en el
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ESTUDIO DEL CASO
5.1 Objetivo General
Desarrollar un estudio que permita mostrar los beneficios ambientales,
sociales y económicos, aprovechando los residuos de los envases de Tetra
Pak en dos tecnologías: producción de cartón gris y producción de madera
sintética.
5.2 Objetivos Especificos
●
Dar una solución a la problemática actual en el manejo de los residuos
sólidos.
● Aprovechar
el residuo de los envases de Tetra Pak, como materia prima en
la realización de otros productos.
5.2 Empresas Participantes
5.3.1 Tetra Pak
Tetra Pak es una compañía Multinacional de Origen Sueco que tiene
presencia en 165 países. En Colombia se encuentra en el mercado desde
1993.
Empresa Multinacional perteneciente al sector de equipos y envases para la
industria alimenticia.
5.3.2 Cartonal Ltda.
Es una pequeña empresa del sector papelero localizada en Bogotá –
Colombia, actualmente produce 200 toneladas / año de láminas de papel
5.3.3 Ecoplak
ECOPLAK es un Planta de reciclaje de envases de Tetra Pak, diseñada por
REPRESENTACIONES INDUSTRIALES ORION, empresa COLOMBIANA de
ingeniería dedicada al diseño, contracción y operación de plantas industriales
en el sector de minería y reciclaje.
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5.4 La Eco-eficiencia
La eco-eficiencia es una filosofía administrativa que impulsa a las
organizaciones a buscar mejoras ambientales que lleven paralelamente
beneficios económicos. Se enfoca en las oportunidades de negocio y permite
a las empresas ser más responsables ambientalmente y más rentables. La
eco-eficiencia fomenta la innovación y por lo tanto el crecimiento y la
competitividad.
El WBCSD la define como: La eco-eficiencia se obtiene por medio del
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suministro de bienes y servicios con precios competitivos, que satisfacen
las necesidades humanas y dan calidad de vida, al tiempo que reducen
progresivamente los impactos ecológicos y la intensidad de uso de los
recursos a lo largo de su ciclo de vida, a un nivel por lo menos acorde con la
capacidad de carga estimada de la Tierra. En pocas palabras, se relaciona
con crear más valor con menos impacto.
Es importante entender que la eco-eficiencia, no está limitada solamente a
realizar mejoras crecientes de la eficiencia en las prácticas y hábitos
existentes, este es un punto de vista muy limitado, por el contrario, la
ecoeficiencia debe estimular la creatividad y la innovación, en la búsqueda
de nuevas maneras de hacer las cosas. La ecoeficiencia tampoco está
limitada a las áreas dentro de los límites de la organización, tales como la
manufactura y la administración de la planta. También es válida para las
actividades corriente arriba y corriente abajo de la planta de manufactura, e
involucra
el
suministro
y
las
cadenas
de
valor
del
producto.
Consecuentemente, puede ser un gran reto para los ingenieros de
desarrollo, compradores, administradores de portafolio de productos,
especialistas en marketing y hasta para especialistas en finanzas y control.
Las oportunidades de eco-eficiencia pueden salir en cualquier punto a lo
largo de todo el ciclo de vida del producto.
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ESTUDIO DEL CASO
Producción de Cartón Gris ó Cartón Fibra Sólida
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Sin embargo, la eco-eficiencia por si misma no es suficiente, porque
comprende solamente dos de los tres aspectos de la sostenibilidad, la
economía y la ecología, dejando por fuera el tercer elemento, el progreso
social. El papel de las organizaciones es satisfacer las necesidades
humanas, por el cual esperan ser retribuidas por medio de las utilidades.
Pero las empresas responsables también se enfocan al mejoramiento de la
calidad de vida, y esto es una gran parte de lo que significa llegar a ser más
sostenible; el reto es lograrlo sin aumentar el consumo total de recursos, ni
tener efectos adversos sobre el medio ambiente.
Fuente: eco-efficiency "creating more value with less impact"
5.5 Producción de Cartón Gris ó Cartón Fibra Sólida
Este proceso se realiza en la planta de
Cartonal,
esta
empresa
ha
desarrollado con la ayuda de Tetra
Pak, un nuevo proceso para poder
reciclar los envases de Tetra Pak
postconsumo en Colombia, con el
objetivo de recuperar el papel del
envase y así utilizarlo como materia
prima en la elaboración de su producto
cartón gris, el cual se usa como tapas
para libros, agendas, AZ y cuadernos.
Actualmente la empresa de las 200 toneladas / mes que se procesan, esta
usando una mezcla en sus materias primas, 75 toneladas / mes de envases
de Tetra Pak postconsumo (40%) y 125 toneladas / mes (60%) de cartones
comunes, obteniendo buenos resultados en el proceso y en la calidad del
producto final.
El proceso de la empresa es sencillo y se realiza en cinco etapas:
5.5.1 Proceso de Hidropulpeo
Para el proceso de reciclaje de los envases de Tetra Pak postconsumo la
alimentación se realiza manualmente dentro del pulper con agua a
temperatura ambiente con una relación de 5% envases y 95% agua,
después de 25 minutos la fracción del 75% de papel que conforma el envase
se separa de la fracción de plástico y aluminio sobrante (Ver figura No. 3)..
Tiempo de
Repulpeado=
25 minutos
1. Alimentación manual
2. Proceso de Hidropulpeo
3. Fracción de papel separada
Producción de Cartón Gris ó Cartón Fibra Sólida
Residuos postconsumo
de envase de Tetra Pak
ESTUDIO DEL CASO
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ESTUDIO DEL CASO
Producción de Cartón Gris ó Cartón Fibra Sólida
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La fracción de papel es enviada a la etapa de formado de papel y las
fracciones de plástico y aluminio, son extraídas por gravedad usando un
agujero de 12 pulgadas en el interior del pulper a un container, es importante
aclarar que el agua se recircula para el proceso nuevamente.
El plástico y aluminio son compactados y enviadospara su reciclaje a la
planta de ECOPLAK, donde se transforma en madera sintética, proceso se
describirá más adelante.
4. Fracción separada de
polietileno y aluminio
5. Sistema de extracción del polietileno y aluminio
6. Contenedor del residuo de polietileno y aluminio y sistema de presión
5.5.2 Proceso de Formación de papel
Cartonal para este proceso envía la pulpa de papel a 2 tanques, para
posteriormente enviarlos a la máquina de producción de papel, la cual forma
la lámina por el efecto físico de capilaridad. Con el fin de aprovechar la pulpa
remanente en el residuo plástico aluminio se instaló un equipo espesador el
cual permite separar la pulpa remante en el agua de lavado del residuo
plástico/aluminio aumentando la eficiencia de recuperación.
1. Tanque de pulpa
4. Cartón húmedo
Adicionalmente se cuenta con una prensa hidráulica instalada después de la
máquina de papel la cual permite extraer la mayor cantidad de humedad
posible de la lámina de papel recirculando el agua al proceso.
5. Prensa para extraer la humedad.
5.5.3 Sistema de secado del papel
Cartonal usa un sistema de aireación natural para el secado de las láminas
de papel, usando una área abierta para este propósito.
Producción de Cartón Gris ó Cartón Fibra Sólida
3. Máquina de papel
2. Bandeja inclinada
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ESTUDIO DEL CASO
Producción de Cartón Gris ó Cartón Fibra Sólida
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Area abierta para el secado
Tetra Pak esta desarrollando un nuevo método de secado, con el fin de
ayudar a la fábrica de papel a mejorar su producción e incrementar la
demanda en el reciclaje del desperdicio de cartón de Tetra Pak.
5.5.4 Tratamiento superficie y corte
Cartonal con el fin de dar una presentación final al material, usa un sistema
de tratamiento de superficie y corte, con el fin de generar los diferentes
tamaños de comercialización de este material.
Surface treatment
Cutting
5.5.5 Producto Final
El producto final es una lámina de cartón
usada como cubierta para
cuadernos, Cartonal produce 123.000 láminas de cartón al mes, de 100x70
centímetros en calibres de 1, 1.5 y 2.5 mm.
El precio de compra por tonelada de residuos de envases de Tetra Pak
puesto en la planta de Cartonal en Bogotá es de 55 US$ y el precio de la
tonelada de cartón GRIS /Fibra Sólida es de 461 US$.
La planta de Cartonal antes de habilitar el proceso para usar los envases de
Tetra Pak usaba solamente cartón tipo plegadiza – OCC a un costo de 66
US$ la tonelada, con un aporte de fibra de baja calidad vs. la fibra larga de
alta calidad aportada por los envases de Tetra Pak.
(Precios correspondiente año 2004)
5.5.7 Reciclaje del plástico y aluminio
El residuo de plástico y aluminio es embalado en pacas y luego es usado
para producir madera sintética (ECOPLAK), esta planta tiene capacidad de
reciclar alrededor de 300 toneladas al mes.
Actualmente se están procesando 100 toneladas al mes de residuos
postindustriales (Fábrica) y 20 toneladas al mes de residuos de plástico y
aluminio resultantes del proceso de Cartonal.
Producción de Cartón Gris ó Cartón Fibra Sólida
5.5.6 Precio de los envases de Tetra Pak Postconsumo
ESTUDIO DEL CASO
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ESTUDIO DEL CASO
Producción de Cartón Gris ó Cartón Fibra Sólida
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Caso de sostenibilidad en el
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Residuo de polietileno y
aluminio embalado
5.5.8 Inversión
La planta de Cantonal ya operaba con cartones plegadizos comunes y papel
periódico, por lo tanto esta empresa ya tenía la capacidad instalada básica
para la producción de cartón fibra sólida con una inversión aproximada de
US$ 250.000, para poder utilizar los envases de Tetra Pak, fue necesario
realizar inversiones simples de modificaciones en los hidropulpers, sistemas
de extracción del residuo plástico aluminio, sistemas de concentración de
pulpa y recirculación de agua
La inversión para modificar el proceso existente en la planta de Cantonal y
habilitar la planta para aceptar los residuos de envases de Tetra Pak, fue de
US$ 30.000, (incluido solamente los costos de modificación del proceso, ya
que la planta existía y se encontraba operando normalmente con otro tipo de
residuos más costosos y de menor calidad), recuperando la inversión por
concepto de los ahorros en materia prima en 1.5 años.
5.5.9 Aspecto Social
Este proceso diseño, construyo y se opera exitosamente con tecnología
100% colombiana y operados por colaboradores colombianos. Actualmente
se generan 40 empleos directos.
Operación
Hidropulper
Formación papel
Secado
Acabado
Administración
Número de empleados
5
10
14
6
1
tienen garantizada su sustento diario, seguridad social y constante
crecimiento personal y profesional.
5.6 Producción de Madera Sintética - ECOPLAK
La producción de madera sintética a partir de los residuos de los envases
Tetra Brik Aseptic®, es una nueva metodología que revoluciona el concepto
del manejo integral de los residuos sólidos. El proceso consiste en someter
los residuos de los envases de Tetra Pak previamente triturados a presión en
caliente logrando su aglomeración sin el uso de pegantes o resinas, para
finalmente formar láminas aglomeradas ecológicas "ECOPLAK®" de
dimensiones de 1.22 x 2.44 m y en espesores desde 4 mm hasta 25 mm.
Estas láminas son impermeables, con una calidad comparable a la de los
Producción de Madera Sintética - ECOPLAK
Gracias a la operación de la planta de CARTONAL en Colombia, los cuales
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aglomerados de madera comunes y de muy bajo costo.
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Proceso de producción de las láminas aglomeradas con residuos de Tetra Pak
1. PACAS 80 Kg
4. ESTACIÓN DE
FORMADO
3. MOLIENDA 2 mm
5. PRENSADO EN
CALIENTE
6. PRENSADO EN
FRIO
8. RECORTADO
9. TABLAS FINALES
Planta de producción "ECOPLAK " Desarrollada en Colombia por
REPRESENTACIONES INDUSTRIALALES ORION
R
La producción de la madera sintética es básicamente lo mismo alrededor del
mundo e incluye las siguientes unidades de operación:
●
●
●
●
●
Trituración
Formado
Prensado en caliente
Prensado en frío
Corte
Producción de Madera Sintética - ECOPLAK
7. TABLA
SEMITERMINADA
2. DISPERSADO
ESTUDIO DEL CASO
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ESTUDIO DEL CASO
Producción de Madera Sintética - ECOPLAK
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Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
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5.6.2 Materia Prima
Actualmente ECOPLAK esta usando los residuos de las cajas de Tetra Pak
postindustrial equivalente al 60% de materia prima y el 40% de residuos
postconsumo. Adicionalmente es utilizado el plástico y aluminio generado en
la planta de Cartonal.
Residuos postindustriales, postconsumo
y plástico/aluminio (Cartónal)
5.6.3 Proceso de triturado del residuo
Para reducir los residuos de cartón de Tetra Pak, en pequeñas partículas,
la planta de ECOPLAK utiliza una trituradora que lo comprime al tamaño
de 5 mm.
5.6.4 Sistema de formado
Para la obtención de hojas uniformes (Espesor/Densidad), Ecoplak utiliza
tres estaciones de formado automático. Dos para los residuos postindustriales y una para los residuos de post-consumo.
Ecoplak usa una lámina de poliéster para incrementar la adhesión de los
materiales triturados con el aluminio durante el proceso de presión por calor.
Los materiales son cargados en la máquina de presión por calor a través de
un sistema de alimentación manual.
5.6.5 Prensado en Caliente
En ECOPLAK la temperatura alcanzada por la prensa oscila entre 160 y 180
C. La presión esta alrededor de 12 Kg./cm2. Con la presión alcanzada se
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Caso de sostenibilidad en el
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produce 5 láminas, al mismo tiempo. EL espesor de la lámina varía de
presión de 1 minuto por milímetro de espesor para el proceso final de las
láminas (Láminas de 10 milímetros = 10 minutos)..
5.6.6 Prensado en frío
La planta usa una temperatura en el prensado frío entre 7 – 8 C, y una
presión alrededor de 15 Kg./m2. En el proceso de prensado frío la empresa
produce 5 láminas al mismo tiempo.
El tiempo de esto varía con el espesor final de la lámina. La planta usa una
presión de 1 minuto por milímetro para el espesor final de las láminas
(láminas de 10 milímetros = 10 minutos). La temperatura de la lámina al salir
Producción de Madera Sintética - ECOPLAK
acuerdo con el período de tiempo expuesto. La planta de Ecoplak utiliza una
del proceso es de 20 C.
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ESTUDIO DEL CASO
Producción de Madera Sintética - ECOPLAK
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Caso de sostenibilidad en el
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5.6.7 Corte
Después del proceso de prensado en
frío, la lámina es llevada para el corte
final. Cada lámina es cortada entre 8
a 15 centímetros por cada lado. El
residuo producto de este proceso se
puede
reutilizar
en
la
planta
nuevamente.
5.6.8 Mercado final
El mercado final del ECOPLAK es
principalmente:
5.6.8.1 Construcción de casas
(30% del mercado)
5.6.8.2 Aplicaciones de estibas
(60% del mercado)
5.6.8.3 Aplicaciones para muebles
de oficina
Producción de Madera Sintética - ECOPLAK
5.6.8.1 Construcción de casas
(30% del mercado)
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5.6.9 Inversión
La inversión para el montaje de la planta de Ecoplak fue de US$ 350.000
(incluyendo maquinaria, obra civil y administrativa), los recursos para este
proyecto se obtuvieron a partir de un credito blando otorgado por la linea de
reconversión ambiental ACERCAR del DAMA, Tetra Pak ayudo a
Representaciones Industriales Orion en la aplicación para la solicitud de este
credito blando que incentiva la inversión ambiental.
Es importante anotar que en este caso la inversión fue realizada 100% por la
empresa Representaciones Industriales Orion, quienes actualmente operan
el proyecto.
5.6.10 Aspecto Social
Para la operación de la planta de Ecoplak laboran actualmente el siguiente
personal:
Operación
Sistema de prensado
Fábrica de muebles
Administración
Número de empleados
20
10
3
En total son 33 nuevos puestos de trabajo, los cuales se han generado a
partir de este proyecto, garantizando su seguridad y calidad de vida.
CONCLUSIONES Y ENSEÑANZAS
Este proyecto liderado por TETRA PAK contempla los tres pilares del
Desarrollo Sostenible, una viabilidad financiera, un progreso social a través
de la generación de empleo y el aporte de ecoeficiencia en la reutilización del
residuo del envase de Tetra Pak.
TETRA PAK ha tenido como objetivo desarrollar EMPRESA en COLOMBIA
mediante modelos de SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL, FACTIBILIDAD
TECNICA Y RENTABILIDAD ECONOMICA, por lo tanto su aporte directo en
estos proyectos es la transferencia de tecnología el apoyo en procesos de
mercadeo.
Estos procesos ha permitido valorizar los residuos de los envases de Tetra
Pak logrando recuperar los residuos sólidos en COLOMBIA a través de la
cadena de VALOR donde todos GANAN:
EL RECICLADOR
(Quien recolecta los residuos postindustriales y postconsumo)
LA INDUSTRIA COLOMBIANA
(Quienes desarrollan nuevos productos competitivos)
MEDIO AMBIENTE
CONCLUSIONES Y ENSEÑANZAS
Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
de Tetra Pak Colombia
(Al generar un opción sostenible para la recuperación y reciclaje de los
envases de TETRA PAK en COLOMBIA)..
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Caso de sostenibilidad en el
manejo de residuos
de Tetra Pak Colombia
CONTACTOS PARA MAYOR INFORMACIÓN
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Alexander Becerra
Environmental Affairs Manager
Tetra Pak Colombia Ltda
Calle 100 No. 8A-55 Torre C Ofc 209.
Tel. 57-1-6283630 Fax. 57-1-6283660
Email- [email protected]
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Bogotá – Colombia
Tel. 57-2676644.
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CARTONAL LTDA
CRA 16b #59-59 SUR
Bogotá – Colombia
+57 5685537
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