Descargar Manual de Operación

Introducción
TECNOMAÍZ, S.A. de C.V. le agradece su compra y le extiende la más cordial bienvenida
al creciente número de Usuarios de la familia de los más finos y reconocidos Equipos para
producir tortillas de maíz.
En TECNOMAÍZ, reconocemos la importancia que tiene el producir tortillas de alta calidad
al menor costo posible, por ello, su Maquina RODOTEC®-150 ELITE tiene los más
avanzados conceptos en Ingeniería, diseño y seguridad los cuales cumplen o exceden
requerimientos actuales y se anticipan a futuros niveles de desempeño de este segmento
de constante crecimiento de la Industria de Procesamiento de Alimentos.
TECNOMAÍZ tiene el compromiso con sus Clientes y consigo mismo, del desarrollo
continuo para mejorar la confiabilidad y facilidad de operación, construcción sanitaria,
eficiencia de energía, vida más larga de las partes originales y de las partes comerciales
componentes. Debido a este esfuerzo continuo para mejorar el diseño y funcionamiento de
los Equipos que producimos, TECNOMAÍZ se reserva el derecho de variar las
dimensiones, especificaciones de materiales, pesos y apariencia física de los mismos en
cualquier
momento
sin
incurrir
en
responsabilidades
u
obligaciones.
Ninguna
responsabilidad, directa o indirecta, resultante del uso de este Manual será aceptada por
TECNOMAÍZ.
Usted encontrará que al conocer más su Máquina RODOTEC®-150 ELITE, mejorará su
producción y calidad, por lo que es muy importante que sus operarios de producción y
mantenimiento lean este Manual antes de intentar cualquier maniobra de instalación u
operación, con lo cual además aprenderán a limpiarla y mantenerla fácilmente.
Por todo lo anteriormente expuesto, ofrecemos con orgullo a nuestros Clientes un Equipo
de fácil operación, eficiente y económico con el que obtendrá mayores utilidades.
Atentamente
Ingeniería del Producto
TECNOMAÍZ, S.A. DE C.V.
1
Calidad Clase Mundial
®
TECNOMAÍZ, S.A. de C.V,
forma parte orgullosamente de GRUMA.
GRUMA,
con su tecnología de punta,
es el Grupo líder mundial
en el diseño y fabricación
de los sistemas de producción de tortillas
con el mayor índice de capacidad y calidad en el mundo.
En GRUMA,
tenemos el compromiso de ser
un grupo de Empresas de Calidad Clase Mundial.
Calidad Clase Mundial,
significa que nuestros productos y servicios
alcancen niveles cuya calidad, productividad y competitividad,
sean comparables con los mejores del mundo.
Al tener Calidad Clase Mundial,
buscamos satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes
y contribuir al bienestar de la sociedad.
2
Acerca del Manual
Presentación
La función de este Manual es explicar la correcta instalación, operación, mantenimiento y
el requerimiento de partes de repuesto de su Máquina RO DO T E C ® - 15 0 E L IT E para
con esto, ayudarlo a que obtenga la máxima eficiencia en el funcionamiento del equipo
que acaba de adquirir.
Este Manual ha sido preparado e integrado en Secciones, con el fin de que contenga todo
lo fundamental de los aspectos de seguridad, instalación, operación y mantenimiento de la
Máquina. Las secciones están acomodadas de acuerdo a su secuencia funcional y/o función
básica. Para facilitar la localización de información en el Manual, en el Índice se ha
identificado cada apartado de Sección con su respectivo # de Página. (Ejemplo, Sección 11, Página 10, etc).
Junto con los Textos y a través de todo el Manual son usados Croquis, Dibujos y Tablas,
para aclarar e ilustrar con detalle al personal de operación y al de mantenimiento, el
ensamble, operación y mantenimiento de la Máquina.
A pesar del cuidadoso chequeo y rechequeo, nuestra experiencia en la recopilación de
datos de esta naturaleza, nos indica que errores y omisiones pueden haber ocurrido, los
cuales no fueron detectados cuando el Manual fue aprobado para impresión. Para hacer
posible corregirlos en futuras revisiones o modificaciones, será altamente apreciada
cualquier corrección o sugerencia la cual Usted sienta incrementará su valor y efectividad.
Mucho le agradeceríamos dirigiera dichas observaciones a nuestro Distribuidor local (la
Planta GIMSA de su localidad) o si le es posible a nuestra Dirección todas las cuales se
encuentran en la Sección IV, Soporte al Cliente, Páginas 7 y 8.
Características de los Textos
En todo el Manual, el texto en general es en mayúsculas y minúsculas. Las siguientes
características de texto fueron usadas para facilitar la localización y/o interpretación de la
información. (Puede haber combinaciones de las mismas).
Usado en los encabezados de las Secciones y sub-secciones y
TEXTO EN NEGRITAS
Tablas y/o para enfatizar información muy importante.
Nombres de Empresas Ej. TECNOMAÍZ, Marcas de máquinas
TEXTO EN MAYÚSCULAS
Ej. RODOTEC® y nombres de las partes que se encuentren
en una tabla, Ej. RODILLO LAMINADOR.
TEXTO EN ITALICA
Notas, advertencias, recomendaciones, etc.
Derecho de Propiedad
Este Manual contiene información propiedad de TECNOMAÍZ, S.A. de C.V., la cual es dada
a conocer exclusivamente para la posesión de y uso por los propietarios, operadores y
distribuidores de esta Máquina Procesadora de Alimentos. La distribución de este Manual
es responsabilidad única de TECNOMAÍZ, S.A. de C.V., por lo que esta absolutamente
prohibida cualquier forma de reproducción y/o redistribución, parcial o total del mismo, sin
el consentimiento expreso por escrito de TECNOMAÍZ, S.A. de C.V.
TECNOMAÍZ, S.A. de C.V. © / 2003 / Impreso en México / Todos los derechos reservados.
Fecha de elaboración: 10 SEP. 2009 / Fecha de última revisión: 10 SEP. 2009
3
Índice
Descripción
Introducción
•
Sección
Página
I
1
2
Calidad Clase Mundial
Acerca del Manual
II
3
Índice
III
4-6
Soporte al Cliente
IV
•
Presentación
•
Características de los Textos
•
Derecho de Propiedad de la Información
•
Distribuidores Autorizados
7
•
TECNOMAÍZ S.A. DE C.V.
8
Descripción del Equipo
V
9
•
Características Generales
•
Ventajas de la Maquina RODOTEC®-150 ELITE
10
•
Advertencia
10
•
Registro de Identificación / Reclamación de Garantía
11
Certificado de Garantía
VI
12
Lista de Embarque
VII
13
Lista de Dibujos de Referencia
VIII
14
IX
15-19
Instalación de la Maquina RODOTEC®-150 ELITE
• Dibujo de Arreglo General de la Máquina con
Transportador de Retorno y Salida
• Instalación de las Máquinas.
• Croquis con Recomendaciones para Gas Natural
• Croquis con Recomendaciones para Gas Butano
1.1
1.2
1.3
1.4
20, 21
22-24
25
26
Ensamble General de la Máquina RODOTEC®-150
ELITE
• Ensamble General
• Sistema de Transmisión
• Croquis del Sistema de Transmisión
• Croquis de Alimentación Aire-Gas al Horno
2.1
2.2
2.3
2.4
27
28
29
30
Procedimientos de Seguridad
Sección 1
Sección 2
4
Índice (Continuación)
Descripción
Sección 3
Sección 4
Sección 5
Sección 6
Sección
Página
Alimentador de Masa
• Dibujo de Ensamble del Alimentador de Masa
• Compuertas del Alimentador de Masa
• Descripción del Alimentador de Masa
• Croquis del Alimentador de Masa
• Croquis de Ensamble de los Gusanos
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
31
32
33
34
35
Cabezal
• Ensamble General del Cabezal
• Descripción del Funcionamiento del Cabezal
• Descripción del Cabezal
• Lista de Cortadores
• Descripción de la Banda de Salida
• Croquis de Separación del Rodillo del Cabezal
• Procedimiento para Cambiar el Alambre Roto
• Croquis de Preparación de Alambre
• Croquis de Instalación de Alambre
• Croquis de Instalación de Cinchos
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
5.1
5.2
5.3
46
47, 48
49
5.4
50
5.5
51
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
52
53
54
55
56
57
58
Horno
• Dibujo de Ensamble del Horno
• Descripción del Horno
• Diagrama Esquemático del Sistema de Combustión
• Distancias de Montaje de Catarinas Fijas (Entrada) del
Horno
• Distancias de Montaje de Catarinas Tensoras (Salida)
del Horno
Operación de la Maquina RODOTEC®-150 ELITE
• Recomendaciones para el Buen Funcionamiento
• Preparación de Masa
• Operación del Alimentador de Masa
• Procedimiento para Arrancar el Cabezal
• Operación y Ajuste del Cabezal
• Procedimientos para Encender el Horno
• Fin de Operaciones
5
Índice (Continuación)
Descripción
Sección 7
Sección 8
Limpieza y Mantenimiento
• Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento
• Refacciones para el Alimentador de Masa
• Refacciones para el Cabezal
• Refacciones para el Horno
• Listas de Refacciones Recomendadas para una
Máquina
• Soluciones a Problemas del Alimentador de Masa
• Soluciones a Problemas del Cabezal
• Soluciones a Problemas del Horno
• Reparación de Rodillos Delantero y Trasero con Funda
de Hule del Cabezal
Diagramas Eléctricos de la Maquina RODOTEC®-150
ELITE
• Alimentador RODOTEC®-150 Trifásico
• Cabezal RODOTEC®-150 Trifásico
• Encendido Electrónico Horno RODOTEC®-150 Trifásico
Sección
Página
7.1
7.2
7.3
7.4
59-61
62, 63
64-67
68-71
7.5
7.6
7.7
7.8
72
73
74, 75
76
7.9
77
8.1
8.2
8.3
78
79
80
6
Soporte al Cliente
Con el propósito de brindarle la más eficiente y oportuna atención, le recordamos que para
cualquier consulta puede dirigirse con el Distribuidor más cercano a su ubicación o bien,
directamente a TECNOMAIZ en las direcciones y teléfonos que aparecen a continuación:
Distribuidores Autorizados
HARINERA DE MAIZ DE MEXICALI,
HARINERA DE MAIZ, S.A. DE C.V.
Carr. Internacional Km. 1852
S.A. DE C.V.
Av. Michoacán de Ocampo No. 2000
Zona Industrial No. 2
Ejido de Puebla
Cd. Obregón, Sonora
Mexicali, Baja California
Tel.: 01 (644) 416-7100, 416-7204,
Tel.: 01 (655) 562-8200 al 07
416-8089
MOLINOS AZTECA DE CHIHUAHUA,
S.A. DE C.V.
Retorno No. 1 zona Industrial
MOLINOS AZTECA, S.A. DE C.V.
Col. Nombre de Dios
Priv. Roberto M. González
Chihuahua, Chihuahua
Guadalupe, Nuevo León
Tel.:01 (614) 417-4850, 417-4903,
Tel.: 01 (81) 8377-6100, 8377-6309,
419-5473
INDUSTRIA DE RIO BRAVO,
S.A. DE C.V.
Ave. Roberto M. González y
Vía Matamoros
Río Bravo, Tamaulipas
Ave. Ruiz Cortines y
8377-6152
HARINERA TAMAULIPAS, S.A. DE C.V.
Carr. a Tampico-Mante Km. 16.5
Altamira, Tamaulipas
Tel.: 01 (833) 2240-175 al 79
Tel.: 01 (899) 8934-0560, 8934-0708,
8934-1255
MOLINOS AZTECA DE CULIACÁN,
S.A. DE C.V.
Carr. a Novalato Km. 10.5
DERIVADOS DE MAIZ ALIMENTICIO,
S.A. DE C.V.
Bravo Pte. No. 27
Culiacán, Sinaloa
Acaponeta, Nayarit
Tel.:01 (667) 760-0030, 760-0031,
Tel.: 01 (325) 2511-600 al 08
760-0029
MOLINOS AZTECA DEL BAJIO,
S.A. DE C.V.
Carr. Panamericana León-Silao
HARINERA DE MAIZ DE JALISCO,
S.A. DE C.V.
Acueducto Chapala-Guadalajara Km. 39.2
Km.162.7 Ejido Refugio de los Sauces
Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco
Silao, Guanajuato
Tel.: 01(33) 3601-0153, 3601-0160
Tel.: 01 (477) 7900-600 al 613
7
Distribuidores Autorizados (Continuación)
MOLINOS AZTECA DE CHALCO,
MOLINOS AZTECA DE VERACRUZ,
S.A. DE C.V.
S.A. DE C.V.
Bodega, Naucalpan.
Carr. Xalapa-Veracruz, Km. 94 s/n
Ave. Primero de Mayo # 83
Col. Tijería,
Col San Luis Tlatilco
Veracruz, Ver.
Naucalpan, Edo. de México
Tel. 01 (229) 989-4900, 989-4952
Tel. 01 (55) 5300-5635, 5300-5760,
5300-5135
Camino a Metepec No.5
San Juan Teotihuacan
Teotihuacan, Edo. De México
Tel.: 01(55) 5923-4071 al 75
HARINERA DE VERACRUZ,
MOLINOS AZTECA DE CHIAPAS,
S.A. DE C.V.
S.A. DE C.V.
Altamirano S/N
Carr. Ocozucuatla-Villaflores Km.3
Chinameca, Veracruz
Ocozucuatla, Chiapas
Tel.: 01 (922) 2610-350 al 54
Tel. 01 (968) 6880-270, 6880-567
HARINERA DE YUCATÁN, S.A. DE C.V.
MOLINOS AZTECA DE CULIACÁN,
Carr. Mérida-Progreso Km.14
SA DE CV. (Suc. La Paz).
Ejido Xcanatún
Carr. Transpeninsular Km. 217 Lote 31 y 31
Mérida, Yucatán
A Col. Salvatierra. Cd. Constitución. BCS
Tel.: 01 (999) 942-4200 al 09
Tel: 01 (613) 132-100-08, 132-100-07
TECNOMAÍZ, S.A. de C.V.
Ave. Ruiz Cortines # 2002 Ote. y
Priv. Roberto M. González
Guadalupe, Nuevo León, México, C.P. 67110
Apartado Postal No. 42-D
Departamento
Teléfono
Fax
CONMUTADOR
01 (81) 8144-7000 con 20 líneas
01 (81) 8144-7099
VENTAS NACIONALES
01 (81) 8144-7030, 8144-7031
01 (81) 8144-7094
VENTAS INTERNACIONALES
01 (81) 8144-7027, 8144-7028
01 (81) 8144-7098
INGENIERIA DEL PRODUCTO
01 (81) 8144-7114, 8144-7154
01 (81) 8144-7097
8
Descripción de la Maquina
Características Generales
En la construcción de nuestras Maquinas, utilizamos solamente los mejores materiales
(materias primas y partes comerciales) los cuales, cumplen con los Estándares y Normas
de la Industria Alimenticia y los propios en cuanto a seguridad, calidad e higiene, para
ofrecer a usted un equipo seguro, funcional, eficiente, de larga vida en todas sus piezas,
higiénico y de fácil limpieza.
El Alimentador de Masa provee al Cabezal la cantidad adecuada de masa, con la debida
plasticidad (consistencia) y homogenización en forma continua y constante, condiciones
necesarias para obtener una mejor tortilla.
El Cabezal de rodillos laminadores de plástico, innovación que proporciona un testal mas
terso en ambas caras sin asperezas en ambas caras, con el cual se logra un buen
aprovechamiento del área llenando completamente la banda de salida. Se tienen a su
disposición y orden diferentes tamaños de cortadores para cubrir sus necesidades (Ver
Sección 4.4, Lista de Cortadores, páginas 39).
El diseño del Horno asegura que las tortillas producidas serán adecuada y uniformemente
cocidas, de alta humedad, sin marca cruda de comal y permite controlar su inflado con un
menor consumo de combustible.
Finalmente, el Transportador de Salida transporta y enfría las tortillas a una
temperatura en la cual pueden ser empacadas sin maltratarlas y las entrega en hileras
alineadas con el Recolector de Tortillas el cual las apila en cilindros uniformes listas
para empacarse.
Capacidad de Producción
150 Tortillas por minuto con Tortilla de hasta
32 gramos
9,000 Tortillas por hora
Dimensiones Generales del Equipo
5.74 x 2.38 x 1.05 metros
Largo x Alto x Ancho
906 kgs.
120 kgs.
210 kgs.
576 kgs.
Peso Neto:
Alimentador RODOTEC®-150
Cabezal RODOTEC®-150
Horno RODOTEC®-150
(con accesorios 116kgs.)
Potencia Total
Alimentador de Masa
Cabezal y Horno
Voltaje de Alimentación
•
Trifásica 220/440 Volts
Combustible (Consumo Real para Testal
de 30 gramos)
Tamaños de Cortadores Disponibles
•
•
Gas Natural (14.25 m3/hr)
Gas Butano o LP (11.14 kg/hr)
1 HP (0.746 Kw)
1 HP (0.746 Kw)
“VER LISTA EN PAG. 39”
9
Ventajas de la Maquina RODOTEC ® -150 ELITE
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Puede operar con masas con alto contenido de agua (el porcentaje de humedad
de la tortilla es de 48-49%), sin que esto afecte la calidad de la tortilla.
Cabezal de rodillos rectos y cortador recto fácil de maquinar en cualquier taller.
Mejor control de peso por hileras de tortillas.
No tiene alambre trasero, solo en el rodillo delantero, eliminando el tiempo
perdido por el alambre roto.
Testal con dos caras completamente lisas sin necesidad de aditivos.
La cara del testal que toca el primer paso del comal es completamente lisa, lo
cual hace que se ocupe poco antiadherente. Se puede eliminar la cal en el
Horno.
Encendido de quemadores en forma automática.
Sistema de seguridad por monitoreo de flama en el Horno.
No existen riesgos de explosiones al encender el Horno.
El Horno se apaga automáticamente al existir corte de gas, de energía eléctrica
o porque no este encendido algún quemador durante la operación normal.
Mejor eficiencia térmica del Horno debido a la compacta cámara de combustión
y a las tapas aislantes superiores, inferiores y laterales reflejándose en un
mejor aprovechamiento de combustible.
Menor consumo de gas por el rápido cocimiento de las caras lisas con lo que
Usted ayudará a preservar su entorno ecológico.
La tortilla conserva alta humedad debido al sellado rápido de la misma con lo
que mejora rendimiento de la harina.
Reducción al mínimo de sobrantes de masa al final de las operaciones.
Facilidad en limpieza de sus partes.
Fácil montaje y desmontaje de piezas.
Reducción de mantenimiento al mínimo.
Completamente silenciosa, por su cadena de rodillos que disminuyen al máximo
la fricción y el ruido, así también la turbina es totalmente silenciosa debido a
su diseño.
A d v e r t e n c i a : L a s M á q u i n a s R O D O T E C ®-1 50 E LIT E ,
están diseñadas y fabricadas
para ser vendidas e instaladas
exclusivamente en los
Estados Unidos Mexicanos
por lo que su uso en otros Países
es bajo el riesgo y responsabilidad del Cliente.
10
TECNOMAIZ, S.A. DE C.V.
Registro de Identificación / Reclamación de Garantía
Nombre del Comprador:
Domicilio:
Teléfono / Fax:
Distribuidor Autorizado:
Vendedor:
Teléfono:
Fecha de Instalación:
Número de Serie de Batidora:
Número de Serie del Alimentador de Masa:
Número de serie del Cabezal:
Número de Serie del Horno:
Nombre y Firma de Mecánico Autorizado
Nombre y Firma de Quién Recibió el Equipo
Descripción de la Falla Reclamada:
#(s) de Parte reclamados:
________________________
Nombre del Reclamante
__________________________
Firma y Fecha
Este formato debe ser llenado en su primera parte cuando el Equipo es instalado.
Para solicitar que se haga efectivo lo amparado en el Certificado de Garantía, el
Comprador debe presentar una copia de este formato completamente lleno, al
Distribuidor Autorizado que le vendió el Equipo, quien procederá a darle trámite. De
hacerse efectiva la garantía, el Distribuidor enviará una copia de este formato a
TECNOMAÍZ, S.A. DE C.V.
11
TECNOMAIZ, S.A. DE C.V.
CERTIFICADO DE GARANTIA
Cobertura
Quedan cubiertos bajo esta Garantía,
los defectos de fabricación que impidan total o parcialmente
el correcto funcionamiento de cualquiera de los Equipos,
siempre y cuando se presente una Reclamación de Garantía.
De proceder la Reclamación,
el reemplazo de partes y los trabajos de reparación,
se harán sin costo alguno para el Cliente.
Esta Garantía será otorgada por TECNOMAIZ, S.A. de C. V.
LAB en su Planta en Guadalupe, N. L.
Vigencia
El período de vigencia de esta Garantía es de 6 meses
a partir de la fecha de facturación.
Exclusiones
Esta Garantía no procederá cuando:
• Se presenten daños al acabado, interior o exterior del equipo,
originados en el transporte.
• La instalación del Equipo sea defectuosa, derivada del empleo
de mecánicos no autorizados por TECNOMAIZ, S.A. de C. V.
• En la instalación del Equipo se usaron materiales de calidad
inferior.
• No se siguieron las instrucciones de instalación, precaución,
operación, limpieza, servicio y mantenimiento contenidas en
este Manual.
• Se use el Equipo bajo condiciones distintas a las especificadas.
• Se efectúen reparaciones por personas o establecimientos no
autorizados.
• No se utilizan refacciones originales.
• Hay fallas, daños o desperfectos ocasionados por suministros
deficientes o irregulares de energía eléctrica o combustible.
• Dado que este Equipo fue diseñado y fabricado para ser operado
exclusivamente en los Estados Unidos Mexicanos, esta Garantía
será improcedente cuando el mismo se utilice en otro País.
Para Tramitar una Reclamación de Garantía
Cuando se crea que hay una defecto cubierto por este Certificado,
el Cliente deberá comunicarse de inmediato
con el Distribuidor Autorizado que le suministró el Equipo
y le hará llegar la Reclamación de Garantía correspondiente.
12
Lista de Embarque
Las siguientes partidas son entregadas como parte integral de su Maquina RO DO T E C ®15 0 E L IT E según corresponda. Antes de desempacar las Máquinas, inspeccione el
empaque y las cajas por cualquier daño que pudiera haber ocurrido durante el embarque.
Si encuentra daño, entonces una inspección cuidadosa del contenido debe ser hecha. Por
favor, reporte a su Distribuidor o directamente a TECNOMAÍZ, S.A. de C.V. (Ver Soporte al
Cliente, páginas 7 y 8), si cualquiera de las partidas esta perdida o dañada.
Alimentador de Masa
• Montado en base de madera y cubierto con plástico.
Cabezal
• Montado en base de madera y cubierto con cartón.
• Caja de madera que contiene el molde cortador, 1 rollo de alambre y 22 cinchos.
Horno
• Montado en base de madera y cubierto con cartón.
• Campana, Chimenea, Banda de Salida del Horno, Apilador de Tortillas.
• Caja de madera que contiene lo siguiente:
Parte
3011885
3011888
3020016
3020188
3020194
3020277
3020343
3020633
3020634
3020657
3020659
3020667
3020668
3020743
3020827
3020997
3021099
3021468
3021601
3021824
4067
4321
49241
43481
8152
4602
4430
Descripción
CATARINA 40 B-14 DE 0.750 DIA INT
TIRANTE DE APILADOR
CADENA DE RODILLOS #40 P.1/2
ABRAZADERA SIN FIN #52
NIPLE 2 ½” NPT CED.40 X 12”
NIPLE 2” NPT CED.40 X 2 ½”
COPLE DE 3/4" ROSCA NPSC CED.40
VALVULA DE COMPUERTA 3/4 NPT
VALVULA DE BOLA 3/4 NPT
NIPLE ¾” NPT CED.40 X 10”
NIPLE 3/4" NPT CED.40 X 3"
REGULADOR DE PRESION 1.5 PSIG
MANOMETRO DE PRESION 0-35 in H2O
MANOMETRO ALTA PRESION 0-60 PSI
REDUCCION BUSHING ¾” A ½”
MANGUERA FELXIBLE DE 3” INT.
REDUCCION CAMPANA 2 ½” A 2”
NIPLE ½” NPT CED.40 X 3”
CODO ¾” NPT A 45°
MALLA BALANCEADA DELTA DE 18” AC. INOX.
VENTILADOR No.2 A.D.
CONJUNTO TENSOR DE CADENA DE TRANSP.
TUBO EN “Y”
TORNILLERIA ACCS. HORNOS RT100
KIT ACCESORIOS CABEZAL RT-100 3E
MANUAL DEL USUARIO RODOTEC®-150
CAJON DE ACCESORIOS RT-100
Cantidad
1
2
3 MTS
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1.50 MTS
1
2
1
12.6 MTS
1
1
1
1
1
1
1
13
Lista de Dibujos de Referencia
Descripción
Sección 1
Sección 2
Sección 3
Sección 4
Sección 5
Sección 6
Sección 7
Sección 8
Instalación de la Máquina RODOTEC®-150 ELITE
• Dibujo de Arreglo General de la Máquina con
transportador de retorno y salida
• Croquis de Instalación para Gas Natural
• Croquis de Instalación para Gas Butano
Ensamble General de la Máquina RODOTEC®-150
ELITE
• Dibujo de Ensamble General de la Máquina
• Croquis del Sistema de Transmisión
• Croquis de Alimentación Aire-Gas al Horno
Alimentador de Masa
• Dibujo de Ensamble del Alimentador de Masa
• Compuertas del Alimentador de Masa
• Croquis del Alimentador de Masa
• Croquis de Ensamble de los Gusanos
Cabezal
• Ensamble General del Cabezal
• Descripción del Funcionamiento del Cabezal
• Croquis de Separación del Rodillo del Cabezal
• Croquis de Preparación de Alambre
• Croquis de Instalación de Alambre
• Croquis de Instalación de Cinchos
Horno
• Dibujo de Ensamble del Horno
• Diagrama Esquemático del Sistema de Combustión
• Distancias de Montaje de Catarinas Fijas (Entrada)
• Distancias de Montaje de Catarinas Tensoras (Salida)
del Horno
Operación de la Máquina RODOTEC®-150 ELITE
• Operación y Ajuste del Cabezal
Limpieza y Mantenimiento
• Refacciones para el Alimentador de Masa
• Refacciones para el Cabezal
• Refacciones para el Horno
• Reparación de Rodillo Trasero con Funda de Hule del
Cabezal
Diagramas Eléctricos de la Máquina RODOTEC®150 ELITE
• Alimentador RODOTEC®-150 Trifásico
• Cabezal RODOTEC®-150 Trifásico
• Encendido
Electrónico
Horno
RODOTEC®-150
Trifásico
Sección
Página
1.1
1.3
1.4
20, 21
25
26
2.1
2.3
2.4
27
29
30
3.1
3.2
3.4
3.5
31
32
34
35
4.1
4.2
4.6
4.8
4.9
4.10
36
37
41
43
44
45
5.1
5.3
5.4
46
49
50
5.5
51
6.5
56
7.2
7.3
7.4
62, 63
64-67
68-71
7.9
77
8.1
8.2
78
79
8.3
80
14
Procedimientos de Seguridad
Procedimientos Generales de Seguridad
para la Operación de la Maquina.
Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante la operación
diaria del equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar un
medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo.
1.
No operar la Máquina hasta que Usted haya leído y entendido las instrucciones de
operación y se haya familiarizado con la Máquina y sus controles.
2.
Nunca opere una Máquina si sus guardas, tapas o algún dispositivo de seguridad es
removido o esta desconectado.
3.
Siempre use lentes de seguridad, protectores para el cabello, bigote o barba,
protectores para los oídos y cualquier otro equipo de seguridad o higiene requerido.
4.
Nunca quite las Etiquetas de Advertencia instaladas en las Máquinas o lugar de
trabajo. Las etiquetas de Advertencia deben ser reemplazadas inmediatamente.
5.
No encienda la Máquina hasta que todo el resto del personal haya sido advertido y
haya retirado cualquier parte de su cuerpo de la carrera de las partes móviles del
equipo.
6.
Remueva cualquier herramienta u otros objetos extraños de la carrera de las partes
móviles del equipo, antes de arrancar el mismo.
7.
Absolutamente no tenga la ropa suelta o el cabello sin recoger cerca de las Máquinas
en operación.
8.
Mantenga la zona de operación libre de obstáculos y humedad que pueda causar que
una persona tropiece y caiga hacia una Máquina en operación.
9.
Nunca se siente o apoye sobre cualquier cosa que pueda causar que usted caiga
contra la Máquina.
10.
Es sumamente peligroso y por lo tanto esta prohibido jugar alrededor de la
maquinaria en cualquier momento.
11.
Usted debe saber los procedimientos de paro de emergencia de la Maquinaria.
12.
La energía eléctrica, debe ser desconectada, cuando la Máquina no este en uso, o se
le esté haciendo algún trabajo de mantenimiento o limpieza.
NOTA: Para máxima
protección, las fuentes de energía deben ser aseguradas en su desconexión con un
candado para el cual solamente una persona tendrá llave. Esto previene que
cualquiera accidentalmente conecte la fuente de poder a la Máquina cuando se le este
haciendo algún trabajo de mantenimiento o limpieza.
13.
Nunca opere la Máquina arriba de las velocidades, presiones o temperaturas
especificadas.
14.
Nunca elimine interruptores de límite u otros dispositivos de seguridad.
15
15.
Manténgase alerta y observe las luces indicadoras y advertencias que tenga la
Máquina.
16.
Nunca deje la Máquina sin vigilancia si esta en operación.
17.
No opere equipo defectuoso o dañado. Asegúrese de que se le han realizado los
servicios y reparaciones requeridos.
18.
Evite colocar los dedos, manos o cualquier parte de su cuerpo dentro de la Máquina o
cerca de partes móviles cuando la Máquina y/o los circuitos estén energizados.
19.
No utilice anillos, aretes, pulseras, relojes, cadenas, etc., cuando este operando la
máquina.
16
Procedimientos de Seguridad para la Limpieza Manual de las
Maquinas
Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante la limpieza diaria
de la Maquina. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar un medio
ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo.
1. No usar tóxicos y/ o solventes inflamables para limpiar el equipo y/o la Máquina.
2. La energía eléctrica, debe ser desconectada, previo a la limpieza del equipo y/o la
Máquina.
3. Siempre limpie y/o seque las salpicaduras alrededor de una Máquina que esta siendo
lavada tan pronto como sea posible.
4. Nunca intente limpiar una Máquina mientras está en operación.
5. No lave los motores bajo chorro de agua.
6. No limpie los comales, tapas, o campana cuando estén calientes.
7. Nunca limpie los rodillos con una espátula metálica. Utilice una espátula plática o de
madera.
17
Procedimientos de Seguridad al dar
Servicio o Mantenimiento a las Maquinas
Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante el
mantenimiento al equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para
asegurar un medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros
de trabajo.
1. No debe dar servicio o mantenimiento a un Máquina si usted no esta entrenado,
autorizado y familiarizado con las tareas a ser ejecutadas. Solamente personal
capacitado debe operar y dar mantenimiento a las Máquinas.
2. Nunca opere ningún control mientras otra persona esté ejecutando tareas de
mantenimiento en el equipo o Máquina.
3. No elimine dispositivos de seguridad.
4. Siempre utilice la herramienta adecuada para el trabajo.
5. Nunca abra o remueva cubiertas si la Máquina esta energizada.
6. La energía eléctrica, debe ser desconectada, a menos que sea absolutamente necesario
para la tarea de mantenimiento o servicio. NOTA: Para máxima protección, las fuentes
de energía deben ser aseguradas en su desconexión con un candado para el cual
solamente una persona tendrá llave. Esto previene que se conecte accidentalmente la
máquina a la fuente de poder cuando se le este haciendo algún trabajo de
mantenimiento o limpieza.
7. Reemplace los fusibles solamente cuando ha sido desconectada la energía eléctrica y se
ha colocado un candado que asegure que el interruptor permanecerá en la posición
abierta hasta que el candado sea retirado.
8. Utilice guantes para alta temperatura al dar mantenimiento al Horno caliente.
9. Utilice guantes de lona o cuero cuando cambie las Bandas de Comales
18
Procedimientos de Seguridad en Trabajos Eléctricos
Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante los trabajos
eléctricos en el equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar
un medio ambiente de trabajo más seguro para Usted mismo y sus compañeros de trabajo.
1. Todos los trabajos de mantenimiento eléctrico deben ser ejecutados solamente por
electricistas entrenados y autorizados.
2. Se debe asumir todo el tiempo que la energía eléctrica esta conectada. Esta práctica
asegura extremar las precauciones lo cual puede prevenir un accidente o lesión.
3. Para remover la carga de un circuito, Máquina o equipo, abrir el desconectador y
colocar un candado en la posición abierta. Para este candado solo estará disponible la
llave de la persona que lo colocó.
4. Asegúrese que el circuito esté abierto usando el equipo de prueba apropiado. NOTA: Se
debe verificar el equipo de la prueba a intervalos regulares.
5. Debe dar tiempo a que los capacitores para descargar, de otra manera descárguelos
con cuidado manualmente.
6. Puede haber circunstancias donde sean necesarias reparaciones en equipo energizado.
Bajo tales condiciones se deben tomar las siguientes precauciones especiales:
a) Asegúrese que sus herramientas y cuerpo no estén tocando la Máquina o el edificio.
b) Tome seguridad extra en áreas húmedas.
c) Esté alerta y evite cualquier distracción.
7. Antes de energizar cualquier equipo, asegúrese de que todo el personal se retire de la
Máquina.
8. Abra las puertas del tablero de control, solamente para checar el equipo eléctrico o
cableado. Después tales puertas deben ser cerradas, asegúrese que (en dichos
tableros, donde aplique).
9. Cierre todas las puertas de los tableros o registros de conexión después de terminar
cualquier trabajo.
19
1.1
DIBUJO GENERAL DE ARREGLO DE LA MAQUINA
CON TRANSPORTADOR DE RETORNO Y SALIDA
20
1.1
DIBUJO GENERAL DE ARREGLO DE LA MAQUINA
CON TRANSPORTADOR DE RETORNO Y SALIDA
21
1.2 Instalación de las Máquinas
Para la instalación de las Máquinas RODOTEC®-150 ELITE, se deben seguir los siguientes
pasos:
1.- Desempaque y Preparación de la Maquina
Antes de desempacar las Máquinas, inspeccione el empaque y las cajas por cualquier daño
que pudiera haber ocurrido durante el embarque. Si encuentra daño, entonces debe ser
hecha una inspección cuidadosa del contenido. No se deben desempacar las Máquinas,
componentes o accesorios hasta que se vaya a proceder a su instalación, sin embargo si
alguna Máquina o componente es desempacada y no es instalada, se deberá almacenar
con una cubierta protectora. Cuando todas las partidas han sido desempacadas, se debe
asegurar que todas las partes flojas se deben reposicionar y sujetar (en su caso) en su
lugar correspondiente en la Máquina. Si se indican puntos de levantamiento, estos deben
ser usados para minimizar la posibilidad de daño por el levantamiento o movimiento de la
Máquinas y/o componentes. Las Máquinas que tengan armazón de madera para embarque
y maniobra en su parte inferior, deben ser transportadas a su posición de instalación final
sobre esta armazón usando los puntos de levantamiento indicados. Cuando las Máquinas
se hallen en su posición final se les debe remover las armazones de madera para
embarque y maniobra. Una vez desempacadas todas las Máquinas, componentes y
accesorios, se deben revisar cuidadosamente contra daños o partes flojas antes de
proceder a su instalación.
2.- Posicionamiento de la Maquina
Es absolutamente necesario que previo a la recepción de la Maquina se haya verificado que
el local tiene las dimensiones requeridas para instalarlo y se hayan determinado el acceso
por donde la Maquina va a ser introducido. Posicione y verifique la alineación de todas las
Máquinas y/o componentes para ajustarse al arreglo predeterminado de las mismas en el
local a instalar.
3.- Nivelación y Regulación de Alturas
Debido a que el piso puede no estar nivelado, las alturas de descarga de las Máquinas
pueden variar por lo que cada Máquina se deberá nivelar a lo largo y ancho, y ajustar sus
alturas con respecto de la Máquina siguiente, de manera tal que todas las Máquinas y/o
componentes ajusten unas con otras. Para nivelar y ajustar las alturas, utilice los tornillos
niveladores de las patas de Cabezal y Horno. Para ajustar la inclinación del Transportador
de Salida del Cabezal se necesita acercar lo mas posible al 1er. paso del Horno sin que
roce con los comales ya que quede centrado en el Horno, para hacerlo, utilice los soportes
provistos en el Horno para efectuar esta operación.
La sección horizontal del Transportador de Salida del Horno deberá quedar centrada con la
banda de comales del 3er. paso del Horno utilizando los soportes de sujeción del mismo
transportador. En cuanto a la sección inclinada del Transportador de Salida del Horno esta
deberá quedar entre 15° y 18° de inclinación, para dar esta inclinación, se debe utilizar las
places laterales que unen la sección inclinada con la sección horizontal.
4.- Montaje de Cadenas
Todas las cadenas y sus catarinas deberán quedar montadas sin exceder su tensión para
evitar desgaste prematuro de las mismas. Las catarinas y cadenas se deben alinear
utilizando una escala recta.
22
5.- Tensión de Banda de Comales
Las bandas de comales deben ser tensadas en frío y se debe verificar que tengan la misma
tensión de ambos lados de cada banda, para evitar mayor elongación de la banda de un
extremo que de otro. Esta tensión no debe ser excesiva ya que esto puede provocar
desgaste prematuro en las guías sobre las que corren las cadenas. Después de un tiempo
de trabajar el Horno caliente, es recomendable revisar las tensiones (en ambos lados) de
las 3 bandas de comales.
6.- Montaje de la malla del Transportador de Salida
La malla balanceada contenida en la caja de accesorios, deberá instalarse en las secciones
horizontal e inclinada del Transportador de Salida. Se recomienda que cuando la malla se
instale y sin que la misma sea tensada excesivamente, justo al momento de cerrarla, la
flecha con sprockets a la salida del Transportador se encuentre permitiendo el mínimo
largo de la misma malla, esto con el fin de permitir el tensado posterior, cuando la malla se
alargue un poco debido al trabajo y desgaste normal de la misma.
7.- Deslizadores o Volteadores de Tortilla
Los deslizadores o volteadores de las tortillas no deben estar rozando en los comales y
deben tener una inclinación tal que depositen la tortilla suavemente sobre el comal,
evitando el alcance o empalme de una tortilla con otra (Este ajuste se debe hacer en el
momento en que se empiece a trabajar con masa y dependerá del tipo de tortilla a
producir).
8.- Voltaje de Alimentación de las Máquinas
Se debe revisar el voltaje de alimentación especificado en cada Máquina (Monofásico o
Trifásico, 110V, 220V ó 440V).
9.- Instalación Eléctrica
Para seleccionar el tamaño de los cables eléctricos, se debe considerar el voltaje de
alimentación, el tamaño de los motores que tenga la Máquina y la distancia que existe
desde la acometida o centro de carga hasta la misma. Las canalizaciones de los cables
eléctricos deben ser aéreas utilizando tubería conduit, ductos o simplemente con cables
uso rudo. Los cables eléctricos desde el interruptor principal o centro de carga del local
hasta la máquina deben ser continuos, es decir, no deben estar en segmentos con sus
respectivas uniones, para evitar los falsos contactos y caídas de voltaje. Por último se debe
revisar que ninguna línea esté aterrizada.
10.- Tipo de Combustible
Checar que tipo de combustible (Gas natural o butano) se va a usar y la distancia que
existe desde la alimentación hasta la Máquina, para seleccionar el regulador que se debe
utilizar. (Ver las Secciones 1.3 y 1.4 Croquis con recomendación de Gas Natural y Butano
páginas 25 y 26 respectivamente) Con ambos tipos de gas, la presión de operación del
Horno debe ser entre 18” y 22” de columna de agua.
11.- Recomendaciones de Seguridad
Antes de probar mecánicamente la Máquina se debe revisar lo siguiente:
• Hacer prueba de hermeticidad en instalación de línea de gas (cero fugas).
• Revisar que no existan objetos extraños sobre la Máquina (herramientas,
materiales, etc.).
• Colocar todas las guardas protectoras de las Máquinas.
• Revisar la rotación de los motores.
23
12-. Prueba Mecánica en Vacío
Revisar que no existan atorones, ni altos consumos de corriente en los motores.
13-. Ducto de Salida de Gases
No se debe operar el Horno si este no tiene instalado el Ducto de Salida de Gases.
24
1.3 CROQUIS CON RECOMENDACIONES PARA GAS NATURAL
25
1.4 CROQUIS DE RECOMENDACIONES PARA GAS BUTANO
26
2.1
ENSAMBLE GENERAL
27
2.2 Sistema de Transmisión
La transmisión del Alimentador de Masa consta de un motorreductor de 1 HP acoplado
directamente al gusano derecho mediante el engrane motriz que a su vez sirve para hacer
girar el engrane conducido, el cual esta acoplado al gusano izquierdo.
El Sistema de Transmisión del conjunto Cabezal-Horno-Enfriador de la Máquina
RODOTEC®-150 ELITE consta de un motorreductor de 1 HP, el cual da tracción continua
al Horno y este mismo motorreductor por medio de un mecanismo de embrague da
tracción al Cabezal.
Este motorreductor está instalado en el Cabezal y tiene un embrague mecánico manual, el
cual es operado por la Palanca de Mando (del embrague) del Cabezal, la cual tiene
accionamiento en ambos lados de la Máquina, el cual se utiliza por razones de producción o
mantenimiento, para detener los rodillos del Cabezal sin detener el movimiento de las
bandas de comales del Horno.
En el Horno, la velocidad de la banda del 1er. paso es ligeramente superior a la velocidad
de la banda de salida del Cabezal, esto con la finalidad de evitar ondulaciones de los
testales en la entrada de la banda de comales del 1er. paso. La velocidad de la banda del
2do. paso es igual a la del 3er. paso. En la mancuerna tensora del 2do. paso se tiene la
catarina que da tracción al transportador de salida. En el 3er. paso es donde, si se desea,
se debe inflar la tortilla. Ya que la distancia entre 2do. y 3er. paso es la adecuada, al inflar
la tortilla, esta hará contacto con el 2do. paso y, debido a la igualdad de velocidades entre
estas dos bandas, no se dañará la tortilla. El tiempo de cocimiento o residencia de las
tortillas dentro del Horno es 42-43 segundos.
28
2.3 CROQUIS DEL SISTEMA DE TRANSMISION
29
2.4 CROQUIS DE ALIMENTACION AIRE-GAS AL HORNO
30
3.1 DIBUJO DE ENSAMBLE DEL ALIMENTADOR DE MASA
31
3.2 COMPUERTA DEL ALIMENTADOR
32
3.3 Descripción del Alimentador de Masa
El Alimentador de Masa provee al Cabezal la cantidad adecuada de masa, con la debida
plasticidad (consistencia) y homogeneidad en forma constante para lograr una operación
continua del Cabezal. Sus partes principales son:
•
Depósito o tolva de masa con capacidad para 90 Kg. de masa aproximadamente.
•
2 gusanos helicoidales alimentadores.
•
2 compuertas reguladoras de masa.
•
Boquilla de descarga desmontable con 1/2” de abertura de salida.
•
Motorreductor de 1 HP Trifásico y transmisión por engranes rectos.
•
Arrancador del motor.
La rotación de los gusanos es hacia el centro de la tolva, como se indica en la Sección
Croquis del Alimentador de Masa, página 34.
La posición de los gusanos no se debe cambiar, ya que de hacerlo, no saldrá masa por la
boquilla del Alimentador. Para verificar que estén en la posición correcta, se deben girar
con las manos antes de ensamblarlos y ver la dirección que tendría la masa. Cualquier
error o desfasamiento en el montaje de los gusano debe ser corregido sacando los gusanos
y colocándolos en su posición correcta. La forma de identificarlos es observando los
gavilanes que se encuentran en la parte trasera y buscar que los gavilanes coincidan en
sentidos opuestos, con lo que se logra un empuje parejo de la masa, como se ve en la
Sección 3.5, Croquis de Ensamble de los Gusanos, la página 35.
Al ensamblar los soportes de los gusanos del Alimentador la parte con resaque en los
brazos va hacia adentro de los gusanos, evitando así se bote el buje de plástico, además el
brazo marcado con la letra “A” deberá ir en la parte inferior del soporte.
33
3.4 CROQUIS DEL ALIMENTADOR DE MASA
34
3.5 CROQUIS DEL ENSAMBLE DE LOS GUSANOS
35
4.1 ENSAMBLE GENERAL DEL CABEZAL
36
4.2 DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DEL CABEZAL
37
4.3 Descripción del Cabezal
El Cabezal de Rodillos Laminadores, proporciona un testal redondo, terso, sin aspereza y
con buen aprovechamiento del área, llenando completamente la banda de salida. Se tienen
a su disposición y orden diferentes tamaños de cortadores para cubrir sus necesidades (Ver
Sección 4.4, Lista de Cortadores, Pág. 39).
Operativamente, sus partes principales son:
1. Tolva de Masa con asientos plásticos.
2. Rodillos Laminadores (delantero y trasero con funda de UHMW-PE).
3. Embrague mecánico.
4. Alambres y cinchos para despegar los testales y romper-dividir la cortina de masa
5. Perillas de Ajuste de Peso de los Testales (al ajustar la distancia entre los Rodillos
Laminadores, controlan el espesor de la cortina de masa y de esta manera el peso de
los testales).
6. Banda de Salida.
7. Tensor de alambre.
8. Cortador.
9. Soportes de cortador.
10. Resortes.
11. Arrancador.
38
4.4.- Lista de Cortadores
Cortador
Material
Cm./ Pulg.
# de Parte
10.8 (4 ¼”)
7140
Plástico
11.4 (4 ½”)
7139
Plástico
12.4 (4 7/8”)
4910
Plástico
12.7 (5”)
8179
Plástico
13 (5.12”)
8174
Plástico
13.5 (5.31”)
8177
Plástico
14 (5 ½”)
4851
Plástico
15.2 (6”)
7006
Plástico
16.5 (6 ½”) (*)
8173
Plástico
18.5 (7 ¼”) (*)
8170
Plástico
20 (7 7/8”) (*)
8169
Plástico
24 (9 7/16”) (*)
8167
Plástico
15.5 x 8.5
(6.1” x3.35”)
4919
Plástico
(*) Este cortador requiere usar rodillo delantero diferente, sin ranura central.
39
4.5 Descripción de la Banda de Salida del Cabezal
La función de la Banda de Salida del Cabezal es recibir los testales del rodillo delantero del
Cabezal y transferirlos a la Banda de Comales del 1er. paso del Horno.
La tracción de la malla de esta Banda es dada por los pines de arrastre del Rodillo de
Tracción, el cual es movido a través de su engrane por los engranes de los Rodillos del
Laminador.
40
4.6 CROQUIS DE SEPARACION DE RODILLO DEL CABEZAL
41
4.7 Procedimiento para Cambiar el Alambre Roto
Debido al trabajo normal del Cabezal, el alambre de despegue o corte se romperá
ocasionalmente y más esporádicamente el alambre de sostén. Para reemplazar el alambre
de despegue o corte debe seguir los siguientes pasos:
1.-
Si no tiene el alambre proceda a cortar un tramo de alambre musical #6 de acuerdo
al tamaño necesario para preparar el cambio.
2.-
Un extremo del alambre deberá atarse en forma de “ojillo”.
3.-
Pasar el otro extremo del alambre debajo de los 2 primeros cinchos del rodillo.
4.-
Pasar el mismo extremo del alambre en el ojillo del alambre tensor.
5.-
Sujetar alambre tensor en tornillo fijo superior.
6.-
El extremo del alambre pasarlo por abajo del 3er. cincho.
7.-
El extremo libre insertarlo en el mecanismo de tensión.
8.-
Aplicar tensión al alambre suavemente.
9.-
Probar tensión del alambre con el Cabezal funcionando. (Ver Sección 4.9 Croquis
de Instalación de Alambre página 44).
Recomendaciones:
1.-
Asegúrese de tener como mínimo un alambre para sustitución.
2.-
Para preparar el alambre, siga las instrucciones de la sección 4.8, Croquis para
Preparación de Alambres, página 43.
3.-
Recoja el alambre roto y tírelo a la basura.
4.-
Cuando vuelva a arrancar asegúrese de tener los rodillos limpios.
42
4.8 CROQUIS PARA REPARACION DE ALAMBRES
43
4.9 CROQUIS DE INSTALACION DE ALAMBRE
44
4.10 CROQUIS DE INSTALACION DE CINCHOS
45
5.1 DIBUJO DE ENSAMBLE DEL HORNO
46
5.2 Descripción del Horno
General
El diseño del Horno asegura que las tortillas producidas sean tersas, sin marca cruda de
comal, adecuada y uniformemente cocidas, de alta humedad y permite controlar su inflado.
El movimiento del Horno se da a través de la catarina instalada en el motorreductor
montado en el Cabezal, el cual se conecta a la Mancuerna Fija del 2do. paso misma que da
movimiento a las mancuernas fijas del 1er. Y 3er. paso las cuales mueven las bandas de
comales. En la mancuerna del 2do. paso del lado tensor o inducido se da movimiento a la
Banda de Salida del Horno. La transmisión del Horno es por medio de cadena y esta va por
fuera de la cámara de combustión, por lo tanto no se calienta, disminuyendo los
reventones de la misma al mínimo.
Los comales montados y remachados sobre cadenas son fáciles de cambiar y para su
operación, necesitan únicamente una pequeña aplicación de antiadherente. Las cadenas de
los comales son de rodillo alto y ruedan sobre guías lo que elimina el ruido.
Es un Horno de alta eficiencia térmica lo cual permite usar el mínimo de combustible, esto
se logra mediante una cámara de combustión compacta con tapas aislantes en la parte
superior, inferior y en los laterales consiguiendo con esto incrementar la eficiencia térmica.
El Horno cuenta con un sistema de encendido automático el cual mediante un switch
energiza el electrodo produciéndose la chispa durante 5 segundos abriéndose la válvula
solenoide para permitir el flujo de gas por lo que los quemadores deberán encender,
después de esto, el electrodo se convierte en sensor que controla la válvula solenoide, en
caso de ausencia de flama, el electrodo manda la señal para cerrar la válvula solenoide y
evitar fugas de gas.
A la salida del Horno y como parte integral del mismo, el Transportador de Salida
transporta y enfría las tortillas sin maltratarlas, a una temperatura en la que se pueden
apilar y empacar sin que se dañen y las entrega en hileras alineadas con el Recolector de
Tortillas el cual las apila en cilindros uniformes listas para empacarse.
47
5.2 Descripción del Horno (continuación)
Ajuste del Tiro del Horno.
El controlar la salida de los gases de la combustión y por ende la salida de aire caliente, es
llamado comúnmente ajustar el tiro del Horno. Si no se permite que salgan los gases
calientes del Horno por la chimenea, se producirá un sobrecalentamiento en las
chumaceras del Horno. El punto óptimo de operación es cuando el aire alrededor del
Horno, entra ligeramente por los extremos del mismo. El Tiro del Horno se ajusta cerrando
o abriendo la válvula mariposa montada en la Chimenea sobre la Campana del Horno. Por
ejemplo, en caso de que salgan gases calientes por los extremos del Horno, se debe abrir
ligeramente la válvula mariposa hasta lograr el punto óptimo mencionado.
Sistema De Combustión
El aire necesario para la combustión en el Horno, es proporcionado por el Ventilador. La
mezcla aire-combustible entra a un Distribuidor con 3 salidas, una para cada paso del
Horno. Cada salida tiene una válvula de ajuste para regular la cantidad de mezcla deseada
y con esto controlar en forma independiente la flama en los quemadores y por ende la
temperatura de cada paso. El exclusivo diseño de los quemadores que los hace más
eficientes, permite trabajar con bajas presiones de gas sin sacrificar la capacidad térmica
con lo que se obtiene un mayor aprovechamiento del gas utilizado y en consecuencia un
ahorro en el consumo de este.
Carburación
Para lograr una óptima combustión, se debe ajustar la mezcla aire-gas de manera tal que
la flama resultante esté pegada al quemador y sea de color cristalino, si se usa gas natural
el color de la flama debe ser azul brillante cristalino y si se usa gas butano, el color de la
flama debe ser verde brillante cristalino.
Ajuste de Temperatura = Ajuste de la Carburación
Cada vez que se ajuste la temperatura deseada en el Horno (calor en el Horno), debe
ajustar la mezcla aire-gas, para optimizar la combustión, logrando con esto un mejor
aprovechamiento.
48
5.3 DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL SISTEMA DE COMBUSTION
49
5.4 DISTANCIAS DE MONTAJE DE
CATARINAS FIJAS (ENTRADA) DEL HORNO
50
5.5 DISTANCIA DE MONTAJE DE CATARINAS
TENSORAS (SALIDA) DEL HORNO
51
6.1 Recomendaciones para el Buen Funcionamiento
Maquina RODOTEC®-150 ELITE
1.2.3.4.5.-
6.-
7.8.9.10.11.12.-
13.14.15.-
Cambiar alambres antes de empezar cada turno.
Tener siempre a la mano varios cinchos y varios alambres ya preparados.
Revisar rodillos antes de cualquier arranque. (que estén libres de cualquier objeto
extraño).
Tener el molde cortador centrado con respecto al rodillo frontal, para que los
testales se depositen en la parte central de los comales.
Para una larga duración del antiadherente se recomienda que la primera aplicación
del día, se haga con antiadherente concentrado a una temperatura menor a los 120
°C, además, se debe distribuir completamente con un trapo, el antiadherente en
toda la superficie del comal (aplicarlo por el lado del Cabezal).
La compuerta del ducto de la campana, debe estar abierta completamente si se
trabaja en un clima con temperatura alta. Por el contrario, si las temperaturas del
lugar son bajas, debe estar ligeramente abierta.
Es importante que la malla de la banda de salida del cabezal esté libre de impurezas
y antiadherente, para evitar que las tortillas se empalmen ó se doblen.
Si se requiere cambiar algún resorte del cortador es recomendable cambiar los dos.
No mojar el rodillo trasero cuando esté produciendo testales.
Se debe limpiar adecuadamente los rodillos delantero y trasero y los cinchos,
inmediatamente después de terminar las labores del día.
En la limpieza de los rodillos del Cabezal no se deben usar metales.
Para proteger los Moldes Cortadores del Cabezal, se debe habilitar un instrumento
de madera para limpiarlos fuera de la Máquina. Una vez limpios se deben colocar
sobre una base de madera para evitar dañarlos y se deben cubrir con plástico para
evitar que se llenen de polvo.
No dejar el alambre con tensión después de terminar la operación diaria.
En dado caso que el suministro de energía eléctrica falle, mantenga el Horno
caliente cerrando la compuerta del ducto de la campana.
Asegúrese que antes de iniciar la operación que los engranes del Alimentador de
Masa estén debidamente lubricados y que estos lubricantes no sean retirados con
agua al lavar el equipo.
Precauciones:
1.-
No colocar las manos o cualquier objeto para limpiar entre rodillos.
2.-
Cuando quite el cortador, pare los rodillos.
3.-
Cerrar la válvula de gas cuando la energía eléctrica se interrumpa.
4.-
Utilizar guantes para alta temperatura para abrir las tapas interiores cuando el
Horno este caliente.
52
6.2 Preparación de Masas
Las masas utilizadas en la Máquina RODOTEC®-150 ELITE, no deben ser pegajosas o
adhesivas, la cantidad de agua dependerá de la consistencia de la masa y los tiempos de
batido serán aproximadamente los que aparecen en la siguiente Tabla:
Preparación de Masas
Equipo
Harina Super-50
Con Alimentador de Masa
3 a 4 minutos
Sin Alimentador de Masa
6 minutos
Advertencia
Una vez preparada la masa
No se debe dejar más de 20 minutos
en la tolva del Alimentador o en la Batidora
53
6.3 Operación del Alimentador de Masa
El Alimentador de Masa provee al Cabezal la cantidad adecuada de masa, con la debida
plasticidad (consistencia) y homogeneidad en forma constante para lograr una operación
continua del Cabezal.
Las compuertas sirven para regular la cantidad de masa que sale por la boquilla del
Alimentador, al tener las compuertas abiertas el flujo de masa que sale por la boquilla es
mínimo, por el contrario, cuando tenemos las compuertas cerradas el flujo de masa que
sale por la boquilla es máximo. Por lo tanto, dependiendo del testal que se este
produciendo se tendrá que regular las compuertas a la posición requerida.
Para arrancarlo-pararlo, presione los botones correspondientes en el arrancador.
La manera correcta de alimentación de masa a la tolva, en cantidad y forma, previene la
formación de cámaras de aire dentro de la misma tolva. Lo que provocarían variaciones en
el flujo de masa al cabezal o inclusive que la masa no fluya.
Por lo tanto, la masa se debe alimentar en la tolva en pequeñas bolas de 5 a 7 kilos
aproximadamente, y deben ser colocadas en el fondo de la tolva en el extremo motriz de
los gusanos.
Nota: Evite llenar completamente la tolva, y evite alimentar bolas de masa demasiado
grandes para evitar que la masa no baje formando huecos.
54
6.4 Procedimiento para Arrancar el Cabezal
1.-
Se debe asegurar que el alambre este en la posición correcta (ver Secciones 4.9 y
4.10 Croquis de Instalación de Alambre y de Cinchos
páginas 44 y 45
respectivamente).
2.-
Se debe asegurar que la guarda de engranes esté cerrada.
3.-
Proceder a limpiar residuos de masa en rodillo frontal y trasero.
4.-
Se debe asegurar que el rodillo trasero esté libre de humedad.
5.-
Proceder a hacer masa y alimentarla en la tolva del Cabezal, usando el Alimentador.
6.-
Proceder a arrancar el Cabezal embragando la transmisión por medio de la Palanca
de Mando (de embrague), la cual tiene accionamiento en ambos lados de la
Máquina. Moviendo la palanca hacia la izquierda se embraga y hacia la derecha se
desembraga, de preferencia con el cortador parado para enredar la cortina de masa
en rodillo delantero durante algunos segundos, después de esto empezaremos a
producir testales.
7.-
Para regular el peso de los testales al peso deseado, se deben utilizar las Perillas de
Ajuste de Peso de Testales situadas en ambos lados del Cabezal, cuidando que
ambos testales nos den el mismo peso.
8.-
Proceder a encender el Horno.
55
6.5 OPERACIÓN Y AJUSTE DE CABEZAL
56
6.6 Procedimiento para Encender el Horno
1.-
Se debe asegurar que el Ventilador de Combustión y las Bandas de Comales estén
funcionando.
2.-
Revisar presión de línea de gas.
3.-
Abrir válvula general de gas. (Ver la Sección 5.3, Diagrama esquemático de
Combustión, página 49).
4.-
Accionar el switch de encendido automático de quemadores desde el panel de
control (ver foto), en este momento se energizara la chispa durante 5 segundos y
abre la válvula automática de gas por lo que los quemadores deberán encender.
5.-
Asegurarse que los quemadores estén encendidos.
6.-
Regular tamaño de las flamas y color de las mismas. Es muy importante no mover
el ajuste dado, por el mecánico autorizado que instaló la máquina, a las válvulas de
ajuste de temperatura independientes para cada paso, las cuales fueron ajustadas
al momento de la instalación (Ver Sección 5.3, Diagrama esquemático de
Combustión, página 49).
7.-
Regular compuerta de la chimenea.
Recomendaciones:
1.-
No intentar encender los quemadores con el Ventilador apagado.
2.-
Revisar que cada quemador este encendido.
3.-
Todas las flamas deberán estar pegadas al quemador.
57
6.7 Fin de Operaciones
1.
Cerrar la válvula general de gas, apagando así los quemadores del Horno.
2.
Parar el Alimentador hasta que éste haya dejado de alimentar masa.
3.
Retirar la boquilla de descarga y los gusanos para su limpieza.
4.
Limpiar completamente la tolva del Alimentador.
5.
Parar las bandas del Horno hasta que se haya enfriado. Aprox. 60° a 70°C.
6.
Limpie completamente la Batidora.
7.
Quite la tolva del Cabezal y proceda a su limpieza.
8.-
Limpie rodillo frontal y trasero, no utilice ningún objeto metálico.
9.-
Limpie completamente el Molde Cortador en su posición, así como el alambre.
10.-
Retire objetos extraños de la mesa del Cabezal y limpie la charola inferior.
11.-
Cheque que el alambre del rodillo esté libre de residuos de masa, así como los
cinchos y afloje la tensión del alambre.
12.-
Asegúrese de limpiar perfectamente la banda de salida del Cabezal y los
deslizadores del 1ero., 2do. y 3er. paso.
13.-
Aplique nuevamente el antiadherente cuando el Horno este tibio.
58
7.1 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento
Diariamente:
Alimentador de Masa
1.-
Desmontar la boquilla de descarga.
2.-
Desmontar los gusanos.
3.-
Limpiar / lavar la boquilla de descarga, los gusanos, la tolva, compuertas, tubos de
retorno y los soportes de los gusanos.
Cabezal
1.-
Desmontar tolva de masa y limpiar con un trapo mojado.
2.-
El rodillo delantero y trasero se deben limpiar solamente con un trapo húmedo.
Nota: Nunca utilizar espátula o cualquier otra cosa metálica para quitar el
exceso de masa ya que al hacerlo, podría dañar la funda del rodillo.
3.-
Retirar los residuos de masa que hayan quedado en la Banda de Salida (puede
utilizar un cepillo de plástico).
4.-
Sacar la charola recolectora de masa y limpiarla perfectamente.
Horno
1.-
Los comales del 1er. paso deben limpiarse preferentemente cuando estén tibios.
2.-
Lubricar las cadenas de bandas de comales con una mezcla de grafito con diesel
(esto es cada tres días).
3.-
Aplicar antiadherente a los comales cuando estén tibios.
59
7.1 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento
(continuación)
Semanalmente:
Cabezal
1.-
Revisar el estado físico de los casquillos que soportan la flecha al final de la banda
de salida del Cabezal y reemplazarlos de ser necesario.
2.-
Revisar el estado físico de los cinchos de acero y reemplazarlos si es necesario.
3.-
La lubricación de las chumaceras de los rodillos así como las correderas debe ser
con grasa de grado alimenticio.
Horno
1.-
Se deben lubricar las chumaceras con grasas para alta temperatura.
2.-
Revisar alineamiento de cadenas-catarinas.
3.-
Revisar tensión de Bandas de Comales y su alineamiento.
60
7.1 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento
(continuación)
Mensualmente:
Alimentador de Masa
1.-
Revisar de los bujes de los gusanos.
2.-
Lubricar los engranes con grasa.
Cabezal
1.-
Revisar, ajuste o cambio de los asientos de la tolva.
2.-
Revisar y lubricar el embrague (clutch).
3.-
Revisar catarinas y tensión de cadenas.
Horno
1.-
Revisar las guías de cadenas de comales.
2.-
Limpieza general, utilizando aire o cepillos de alambre.
61
7.2 REFACCIONES PARA EL ALIMENTADOR DE MASA
62
7.2 LISTA DE REFACCIONES PARA EL ALIMENTADOR DE MASA
63
7.3 REFACCIONES PARA EL CABEZAL
64
7.3 REFACCIONES PARA EL CABEZAL
65
7.3 REFACCIONES PARA EL CABEZAL
66
7.3 LISTA DE REFACCIONES PARA EL CABEZAL
67
7.4 REFACCIONES PARA EL HORNO
68
7.4 REFACCIONES PARA EL HORNO
69
7.4 REFACCIONES PARA EL HORNO
70
7.4 LISTA DE REFACCIONES PARA EL HORNO
71
7.5 Lista de Refacciones Recomendadas para una Máquina
ALIMENTADOR DE MASA
Cant.
2
1 mto.
Descripción
PERNO DE TRACCION
EMPAQUE
No. de parte
3013491
3020987
Cant.
10
1
2
1
1 mto.
1
1
Descripción
CINCHO PARA RODILLO DE 8” DIAM.
ROLLO DE ALAMBRE MUSICAL #6.
SEPARADOR DE BANDA
FLECHA
MALLA DE TESTALES 14” AC. INOX.
ENS. MOLDE CORTADOR 6” PLASTICO
REPUESTOS P/REP. FUNDAS
Cant.
3 mts.
2
2
50
1
1
1 mto.
1
Descripción
CADENA PASO #40
CANDADO COMPLETO PASO #40
MEDIO CANDADO PASO #40
REMACHE POP DE ACERO 3/16” X 3/8”
CHUMACERA DE PISO 1”
CHUMACERA TENSORA 1”
MALLA DELTA 18” AC. INOX.
ELECTRODO DE IGNICION
CABEZAL
No. de parte
3013156
3021038
3013507
3013991
3021820
7006
3013083
HORNO
No. de parte
3020016
3020133
3020229
3020144
3020013
3020431
3021824
3021793
72
7.6 Soluciones a Problemas del Alimentador de Masa
Si el PROBLEMA es:
La masa no sale.
•
entonces la SOLUCIÓN es:
Cambiar posición de los
gusanos.
Corregir rotación del motor
(hacia el centro de la tolva).
Acomodar masa
•
No llenar la tolva en exceso.
•
•
•
•
Agregar masa a la tolva.
Colocar el perno en posición;
Reemplazar perno.
Cerrar mas las compuertas
•
•
Engrane suelto s/cuña
•
Perno caído en la caja de •
engranes.
•
Revisar motor.
Revisar instalación eléctrica.
Colocar cuña
Colocar el perno en posición.
Reemplazar perno.
•
Compuertas demasiado
abiertas.
•
•
•
•
Tolva con poca masa.
Gusanos desfasados.
Huecos en la tolva
•
•
•
Cerrar las compuertas para
obtener la cantidad requerida
de masa.
Cerrar las compuertas.
Corregir posición de gusanos.
Acomodar la masa
•
Compuertas demasiado
cerradas.
•
Abrir compuertas a la cantidad
requerida.
Compuertas muy duras •
o atoradas.
•
Compuertas golpeadas.
Falta de lubricación.
•
•
Arreglar las compuertas.
Lubricar el birlo de las
compuertas.
Gusano roza con tolva.
No se ensambló el
soporte del gusano.
Buje gastado.
Gusano dañado.
•
Armar correctamente el
Alimentador.
Reemplazar el buje.
Reemplazar el gusano.
Enderezar gusano.
•
•
•
•
•
•
•
Gusano no gira.
•
•
•
Insuficiente cantidad
de masa.
Masa en exceso.
•
•
•
la CAUSA puede ser . . .
Gusanos invertidos.
Rotación inversa del
motor.
Tolva con huecos de
masa, no baja la masa a
los gusanos.
Tolva con exceso de
masa.
Tolva sin masa.
Perno caído en la caja de
engranes.
Compuertas demasiado
abiertas
•
•
Motor no funciona.
•
•
•
73
7.7 Soluciones a Problemas del Cabezal
Si el PROBLEMA es:
La CAUSA puede ser . . .
No despega ningún
• Alambre roto.
testal del rodillo
• Alambre mal puesto.
frontal.
• Malla de salida con
excesiva masa.
• Masa muy caliente.
• Falta tensión en alambre.
entonces la SOLUCIÓN es:
• Cambiar alambre.
• Revisar posición de alambre y
corregir si es necesario.
• Retirar y limpiar malla.
El tirante de masa no
se mantiene en el
rodillo frontal.
• Reparar cortador.
•
•
•
•
•
Despega los testales
•
pero algunos doblados
o no los despega.
•
•
•
La tortilla sale
agujerada.
•
•
•
Rodillo cortador en mal
estado, ya que no alcanza
a cortar correctamente.
Rodillo cortador en
posición incorrecta (no
esta centrado) y provoca
que la orilla este delgada.
Posición del alambre muy
abajo.
Cinchos de rodillos en mal
estado (rotos).
Cincho demasiado
apretado.
• Bajar temperatura de agua.
• Tensar alambre.
• Centrar rodillo.
• Ajustar posición.
• Instalar cinchos nuevos.
• Aflojar cincho.
La distancia entre rodillo
• Acercar rodillo de banda (0.180”
a 0.220”).
frontal y rodillo de banda
es muy grande.
Alambre mal posicionado. • Revisar posición de alambre
(debajo de los alambres).
• Ajustar alambre.
Cortador dañado.
• Revisar y reparar si es
necesario.
Rodillos marcados.
• Repararlos según sección 7.10.
Exceso de masa.
• Alimentar masa sólo lo
necesario.
Rodillos demasiado lisos. • Aplicar sandblasteado a rodillos.
Masa sin cohesividad.
• Revisar tipo de harina.
74
7.7 Soluciones a Problemas del Cabezal (Continuación)
Si el PROBLEMA es:
la CAUSA puede ser . . .
Banda de salida no
• Faltan pines o están
funciona o tironea.
desgastados.
• Malla de alambre en mal
estado.
• Malla demasiado
ajustada.
• Malla desalineada que se
atora.
• Eje de la banda de salida
doblado.
Tortilla muy rasposa.
• Alambre demasiado flojo.
• Alambre muy grueso
El alambre se rompe
con frecuencia.
•
No limpia bien el rodillo.
•
•
Exceso de tensión en
alambre.
Guías de alambre con
demasiado filo.
Alambre de calibre
delgado.
Golpes/ estrías en orillas
de rodillo.
Cinchos muy apretados.
•
Cinchos mal instalados.
•
•
Rodillos mal ajustados.
Chumaceras de rodillo
dañadas.
Rodillos gastados.
•
•
•
Tortilla de espesor o
peso diferente.
•
entonces la SOLUCIÓN es:
• Instalar pines.
• Reemplazar malla.
• Agregar tramo.
• Alinear malla.
• Reemplazar eje y revisar causa.
• Tensar alambre.
• Cambiar alambre al diámetro
correcto.
• Ajustar posición de alambre.
• Masa demasiado aguada.
• Alambre con residuos de masa
duros.
• Estrías en orillas de rodillo
provocando vibración de
alambre.
• Tensionar solo lo necesario.
• Quitar filos.
• Usar alambre cal. #6.
• Pulir con lima fina.
• El cincho debe quedar tan
apretado que no se salga, pero
que con la mano se pueda girar.
• El cincho tiene su lado para
instalarse (con los filos para
afuera y el ojillo para el frente
del rodillo al momento de
instalar).
• Ajustar rodillos paralelamente.
• Cambiar las chumaceras.
• Cambiar rodillos.
75
7.8 Soluciones a Problemas del Horno
Si el PROBLEMA es:
Horno no enciende.
la CAUSA puede ser . . .
Válvula general cerrada.
Válvula del Horno en
mal estado.
• Baja presión de gas.
•
•
•
•
•
Mala combustión en
Horno (gas sin
quemar pica en los
ojos).
Horno no calienta o no
cocina la tortilla.
•
•
•
•
•
•
•
•
Horno no se mueve.
•
•
Tortilla se pega en
comales del 1er. paso.
Tortilla se dobla.
•
•
•
•
•
Tortilla no infla.
•
•
•
Malla del transportador •
de salida se atora o
tironea.
•
•
•
•
entonces la SOLUCIÓN es:
Abrir válvula general.
Reemplazar válvula de Horno.
Aumentar presión de gas (debe
ser de 18” a 22” pulg. de H2O).
Revisar función de chispa
Limpiar quemadores
Abrir válvula.
Falla en chispa
Quemadores sucios
Válvula del manifold
muy cerrada
Mala carburación de
flama (falta aire ó sobra
mucho gas).
•
•
•
•
Ajustar mezcla aire-gas con lo
que se regula la flama y se
mejora la combustión.
Baja presión de gas.
Quemadores sucios.
Quemadores muy
separados del Horno.
Válvulas del distribuidor
demasiado cerradas.
Masa con demasiada
humedad.
Testal demasiado
grueso.
Poco flujo de gas (en
caso de gas natural el
regulador es pequeño)
•
•
•
•
Aumentar presión de gas.
Limpiar quemadores.
Ajustar la distancia entre
quemadores y comales.
Abrir un poco más las válvulas
de distribuidor.
Disminuir la humedad de la
masa.
Ajustar grueso del testal.
•
•
Cambiar ángulo de tubo,
Cambiar orificio del regulador.
Cadena motriz
reventada.
Opresores de catarinas
flojos.
Motor dañado
Falta calor en el comal
del 1er. paso.
Falta antiadherente.
Baja velocidad de Horno
Masa muy húmeda.
•
Arreglar cadena.
•
Apretar opresores de catarinas.
•
•
Revisar motor.
Aumentar calor en el comal del
1er. paso.
Aplicar antiadherente.
Revisar catarina del 1er. paso.
Bajar humedad de tortilla.
Falta calor en 3er. paso.
Masas muy húmedas.
Falta calor en 1er. paso.
Falta tensión.
Catarinas desalineadas.
•
•
•
•
•
• Aumentar calor en el 3er. paso.
• Disminuir humedad de masas.
• Aumentar calor en el 1er. paso.
• Tensar malla, en caso de que la
placa refuerzo de la chumacera
salga de la estructura del
transportador se deberá recortar
la malla.
• Alinear catarinas con malla.
76
7.9 REPARACION DE RODILLOS CON FUNDA
DE HULE DEL CABEZAL
77
8.1 DIAGRAMA ELECTRICO
ALIMENTADOR DE MASA RODOTEC-150 ELITE TRIFASICO
78
8.2 DIAGRAMA ELECTRICO
CABEZAL RODOTEC-150 ELITE TRIFASICO
79
8.3 DIAGRAMA ELECTRICO
ENCENDIDO ELECTRONICO HORNO RODOTEC-150 ELITE
TRIFASICO
80