E - SMI

ƒ Lee Kum Kee
ƒ Source de Batna
ƒ ECCB Cavibel ƒ SMLC PepsiCo ƒ Wilmar Oil
LEE KUM KEE
Salsas
protagonistas
en la cocina china
SOURCE DE BATNA, ECCB
CAVIBEL & WILMAR OIL
Tres líneas
para África
Neck in Bottle
Los nuevos
envases
apilables
European
Business Awards
SMI es finalista
D
esde hace algunos años las empresas productoras de productos
alimenticios y bebidas deben trabajar en un contexto cada vez
más competitivo y exigente, que impone continuas mejoras
en términos de menor consumo de recursos y de reducción de los costes
de producción. De ello se deriva una creciente demanda de soluciones de
embalaje que sean simples, versátiles y sostenibles desde el punto de vista
económico y ambiental, a la cual los proveedores de líneas de embotellado
y empaquetado están llamados a responder con productos cada vez más
innovadores y tecnológicamente a la vanguardia. Para seguir el ritmo a un
mercado en continua evolución, en SMI retenemos que es fundamental compartir
expectativas y objetivos con nuestros clientes de modo cada vez más estrecho
e integrado, para poder conocer a fondo sus necesidades, tanto las presentes
Agradecemos
a todos los que en
estos 25 años han
elegido SMI como
partner
como las futuras, y poder así proponerles soluciones adecuadas a sus proyectos
de crecimiento y de desarrollo. Este número de “Sminow” quiere ser la ocasión
para agradecer a todos aquellos que, en el transcurso de los 25 años de actividad
que nuestra empresa celebra este año, han confiado en nosotros y han creído
en nuestra capacidad de brindar soluciones operativamente eficientes, de
reducido impacto ambiental y con una excelente relación precio-calidad. En la
sección “installation” hablamos de cómo la tecnología y la profesionalidad de
SMI han sabido responder eficazmente a las demandas procedentes de distintas
situaciones de mercado, cada una de ellas única en su género y en su sector de
referencia. En la sección “innovation” hablamos de cómo la innovación continua
ha prevalecido en todos los aspectos de la organización y de la actividad de las
empresas Smigroup; así es, desde el ámbito del diseño y de la producción de
instalaciones y de máquinas hi-tech, la misma se ha extendido, por ejemplo,
al de los servicios posventa con la introducción de la aplicación “Smy Reader”
para dispositivos móviles Android, que permite simplificar y agilizar los pedidos
de piezas de recambio de nuestros clientes. Confiando en que en este número
puedan encontrar indicaciones e ideas útiles para la mejora de su negocio,
les deseo una buena lectura e invito a quien estuviera interesado en conocer
más en profundidad las soluciones SMI a que se ponga en contacto con nuestro
departamento comercial.
Paolo Nava,
President & CEO
SMI S.p.A.
sminow I magazine
Created by:
SMI S.p.A. - Marketing Dept.
Via Piazzalunga, 30
IT-24015 San Giovanni Bianco (BG)
Tel.: +39 0345 40111
Fax: +39 0345 40209
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Paper:
Polyedra S.p.A.
Contributors to this issue:
Lee Kum Kee - Source de Batna - ECCB
Cavibel - SMLC PepsiCo - Wilmar Oil
Print Agency:
Arte Grafica Saini S.r.l.
Product pictures in this issue are
shown for reference only.
en este número
China: Lee Kum Kee
Argelia: Société Source de Batna
Cabo Verde: ECCB Cavibel
Líbano: SMLC PepsiCo Lebanon
Sudáfrica: Wilmar Oil
El nuevo sistema de recuperación de calor
para túnel de termorretracción
“Neck in bottle”:
Los nuevos envases apilables
Smy Reader: la app que simplifica
los pedidos de piezas de recambio
Smipack: soluciones “a medida” para
empaquetar productos cuadrados y
rectangulares
> Nuevas enfardadoras monobloque ßP con divisor
“European Business Awards”: SMI es finalista
25° aniversario SMI:
recorremos las etapas fundamentales
Sales Network Convention:
la edición 2012 supera todas las expectativas
2012/2013:
Los eventos imprescindibles
Salsas protagonistas en la
cocina china - El consumo
de salsas está experimentado
un moderado crecimiento
general. La categoría que
lidera la clasificación del
crecimiento está representada
por las “otras salsas” como la
salsa de soja, de ostras, etc., utilizadas para preparar
o condimentar platos de diferentes cocinas étnicas. Más
estable es el consumo de mayonesa, y en ligero crecimiento
el del ketchup y el de la mostaza. (de massmarket.it)
SECTOR ALIMENTICIO
Lee Kum Kee Food Co. Ltd.
Jiangmen City, China
Grupo: Lee Kum Kee International Holdings Ltd.
Encartonadora
Smiflexi WP 400 + PID
P
ara entender el dinamismo
de la industria china es
preciso visitar el área del
delta del Pearl River (Río Perla), una
de las zonas más activas del país que,
basada en una compleja arquitectura
social, económica e industrial,
se extiende entre las metrópolis
de Hong Kong, Shenzen, Macao y
Guangzhou. El desarrollo de estos
grandes centros urbanos es fruto de
la unión de distintos factores, entre
los cuales cabe citar la intervención
pública, las estrategias empresariales
privadas y una serie de dinámicas
locales, nacionales e internacionales.
En dicho contexto económico nace
y se desarrolla la sociedad Lee
Kum Kee, líder del mercado en la
producción y comercialización de
salsas para condimentar, siendo las
más conocidas la salsa de ostras
aromatizada y la salsa de soja. El
establecimiento de Xinhui de la
empresa china –que con una superficie
productiva de 1.700 hectáreas es la
“fábrica” más grande del grupo– ha
confiado en la experiencia y en la
tecnología SMI para el empaquetado
de las botellas de salsa en cajas de
cartón completamente cerradas,
realizadas por una encartonadora
wrap-around Smiflexi modelo WP
400 provista de introductor de
separadores preformados.
Lee Kum Kee
Cómo nace una marca
internacional
E
s difícil de imaginar que un
pequeño error de distracción
durante la cocción de las
ostras haya podido proporcionar tanta
fama internacional. Y, sin embargo,
esto es precisamente lo que le
sucedió, a finales del siglo XIX, a Lee
Kum Sheung, fundador de la homónima
empresa, mientras trabajaba en un
pequeño restaurante que servía sopa
de ostras. Un día, mientras como de
costumbre estaba cocinando las ostras,
Lee Kum Sheung perdió la noción del
tiempo y la cocción prolongada del
plato desprendió un fuerte olor en
toda la cocina. Fue entonces cuando
este cocinero-inventor, al levantar
la tapa de la olla, notó que la sopa
de ostras, normalmente líquida y
clara, se había transformado en una
densa salsa marrón, que lo asombró
en cuanto emanaba un aroma y un
gusto inigualables e increíblemente
deliciosos. Así nació la idea de
comercializar un nuevo producto que,
en el transcurso de decenios, ha ido
adquiriendo fama y reconocimiento
en todo el mundo. En 1888 se fundó
la sociedad Lee Kum Kee para la
producción de masa de salsa de ostras,
que ha terminado convirtiéndose en
el ingrediente base de innumerables
platos chinos y un condimento
fundamental en la cocina cantonesa
y en la de China meridional. Con el
paso de los años la producción de la
empresa se ha ido ampliando hasta
incluir más de 300 variedades de
salsas y condimentos, entre las cuales
destacan la salsa de soja, la salsa
hoisin y la salsa de guindilla. Gracias
al uso de máquinas de alta tecnología,
Lee Kum Kee se ha especializado en
la producción de condimentos a base
de hierbas y de alimentos saludables,
La salsa de ostras en la cocina china
La salsa de ostras es fundamental en la cocina china: obtenida de la ebullición de las
ostras, este condimento es muy rico y sabroso, y se utiliza tanto para la carne como para
las verduras, especialmente en la versión usada en la cocina cantonesa.
Se trata de una salsa de color oscuro a base de extracto de ostras y salsa de soja que, al
contrario de lo que se podría pensar, no sabe a pescado.
Su sabor ligero y salado no añade nuevos sabores a los platos, sino que sirve para exaltar
el sabor de los platos a los que acompaña, sobre todo los de carne o de pescado; además,
se usa como ingrediente en algunos sofritos.
La cocina china
entre filosofía
y medicina
que permiten respetar la cultura
tradicional china orientada al bienestar
personal. Lee Kum Kee también ha
sido nombrada la marca on-line más
popular y ha obtenido prestigiosos
reconocimientos y premios.
Lee Kum Kee cuenta con una larga tradición
empresarial basada en valores como el
pragmatismo, la integridad y la iniciativa
constante. Desde sus orígenes en el siglo XIX
la empresa se dedica a elaborar productos
de alta calidad que sepan promocionar del
mejor modo posible la cocina china en todo
el mundo, y construir de este modo un puente
culinario y cultural entre Oriente y Occidente.
La cocina china clasifica los alimentos en “yin”,
femeninos, tiernos y refrescantes, como las
legumbres y la fruta, y en “yang”, masculinos,
fritos, especiados o a base de carne, que tienen
el efecto de subir la temperatura del organismo. Así es, una comida de calidad
ha de saber tanto armonizar los gustos como encontrar un equilibrio entre frío
y caliente. En la milenaria cultura china las comidas tienen un importante
papel social, tanto es así que a menudo los platos se ponen en común en una
mesa redonda que suele tener un plato giratorio en el centro sobre el que se
van sirviendo. La cocina tradicional china se basa en pocos pero indispensables
ingredientes: además del arroz y de la pasta filo, el ingrediente que no puede
faltar es, sin duda alguna, la salsa, ya sea de soja, de ostras o de otro tipo.
Hoy, a distancia de 124 años de
su fundación, la empresa detenta
importantes cuotas de mercado a nivel
internacional. En efecto, Lee Kum Kee
es una marca muy conocida también
fuera de China, y se ha convertido en
sinónimo de empresarialidad china,
de calidad y de confianza. Toda la
actividad empresarial de esta empresa
china gira en torno al concepto de
“tomar en consideración los intereses
de los demás” y a los principios de
pragmatismo, integridad y dedicación.
Las dos misiones empresariales,
esto es, “promover la cocina china
en todo el mundo” y “modernizar y
promover los productos tradicionales
a base de hierbas chinas saludables”,
han determinado el éxito mundial del
grupo Lee Kum Kee, cuya gama de
productos formada por más de 300
salsas y condimentos se distribuye
en más de 100 países en los cinco
continentes. La sociedad tiene su sede
en Hong Kong, pero sus productos se
Algunas curiosidades
Lee Kum Kee fue fundada en 1888 en la ciudad de Nanshui, prefectura de
Zhuhai, cuyo nombre en chino significa literalmente “mar de las perlas”, ya
que surge en el área del delta del Pearl River (Río Perla), el tercer río más
largo de China (2.400 km) tras el Río Azul y el Río Amarillo, y el segundo
en caudal. El Río Perla también se conoce como Yue Jiang, es decir, “Río
Guangdong”. Su nombre deriva de una roca que aflora en la bahía de Cantón
y que ahora se encuentra en la ribera debido al cambio de curso del río.
El Río Perla desemboca en el mar de la China Meridional, entre Hong Kong
y Macao. El estuario se llama “Bocca Tigris”, nombre que le dieron los
portugueses por un islote con aspecto de tigre apostado.
El Bocca Tigris es atravesado por el puente Humen, una estructura
suspendida de 888 metros de longitud que comunica el distrito Nansha de
Guangzhou con la ciudad de Humen.
comercializan en toda China y en
muchos mercados extranjeros tales
como Norteamérica, Europa, Sureste
Asiático y Australia, para citar algunos.
La producción se lleva a cabo en las
cinco plantas productivas ubicadas en
las ciudades de Xinhui, Huangpu, Hong
Kong, Los Ángeles y en Malesia.
Embalaje
innovador
y alta productividad
L
as
encartonadoras
wraparound de la serie WP de
Smiflexi instaladas en el
establecimiento Lee Kum Kee son
máquinas
automáticas
para
el
empaquetado de varios tipos de
envases en paquetes diversificados
y sumamente innovadores para el
marketing del producto. Los envases
pueden empaquetarse tanto en cajas
de cartón ondulado completamente
cerradas y/o en bandejas de cartón.
Tras la compra de una primera
empaquetadora en el 2008, la
empresa china se ha vuelto a dirigir
a la tecnología SMI para el reciente
suministro de una nueva máquina
automática capaz de empaquetar
12 botellas de cristal de varias
capacidades (de 250 g a 905 g) en
el formato 4x3 en cajas de cartón
completamente cerradas. El sistema
de empaquetado de tipo wrap-around
permite utilizar una única máquina,
la “encartonadora”, para formar la
caja de cartón alrededor del grupo de
envases que se hallan en su interior.
Mediante el funcionamiento en
continuo el paquete se forma sin
interrupciones de la máquina, lo que
permite alcanzar altas velocidades
de producción con las consiguientes
ventajas en términos de eficiencia de
toda la línea. Gracias al sistema wraparound las encartonadoras Smiflexi
de la serie WP aseguran amplia
flexibilidad de uso, alta velocidad
de producción, ningún golpe entre
PID - Dispositivo insertador de separadores preformados
l PID SBP® y el correspondiente almacén de separadores preformados
están situados en la entrada de la máquina, sobre la zona de formación
del paquete. Respecto al método tradicional de inserción de separadores
no formados de cartón ondulado, el PID SBP® permite:
• reducir aproximadamente un 20% el coste de compra de los separadores y
el volumen de almacenamiento de los mismos por lo menos un 60%;
• mantener el mismo espacio ocupado por una
encartonadora estándar, ya que tanto el almacén
de separadores como el dispositivo insertador
están montados en la parte superior de la máquina
de embalaje;
• agilizar el proceso de inserción de los separadores y
el de carga del correspondiente almacén, ya que los
separadores ya están formados;
• disminuir la sensibilidad de los separadores a la humedad
y a los cambios climáticos.
el troquelado y los envases, mejor
estabilidad del paquete, fácil gestión
de los paquetes desde el punto de
vista logístico así como una marcada
personalización gráfica del paquete
para el marketing del producto.
Así pues, el papel del embalaje
secundario no se limita al aspecto
funcional de proteger el producto
que contiene, sino que adquiere
una importancia fundamental a
la hora de atraer al consumidor
final con campañas publicitarias
o promocionales específicamente
estudiadas. Además, Lee Kum Kee ha
decidido equipar la encartonadora
WP 400 recientemente instalada por
SMI con el accesorio PID (Partition-
Inserting Device), que permite
insertar separadores preformados de
cartón prensado dentro de las cajas
de cartón, al objeto de brindar la
máxima protección contra daños o
roturas a los envases embalados y
preservar sus etiquetas de posibles
abrasiones.
EL CLIENTE TOMA LA PALABRA
Entrevista a Fan Xiao Gang, Director
General de Lee Kum Kee Xinhui
De izquierda a derecha:
Jack Lee, Sales Account Manager de SMI
Machinery Beijing Co. con Mo Guo Dong, Director
de Producción de Lee Kum Kee y Fan Xiao Gang,
Director General de Lee Kum Kee Xinhui.
Lee Kum Kee Group es una renombrada
sociedad de origen chino, que suministra
una enorme variedad de salsas y
condimentos en más de 100 países en los
cinco continentes. ¿Cuál es la clave de
vuestro éxito?
“Ya hace muchos años que Kum Kee se
preocupa por la mejora continua de su
organización, con el objetivo prioritario de
adquirir cuotas de mercado cada vez más
altas y convertirse, allí donde todavía no lo
es, en un punto de referencia de millones
de familias que diariamente eligen sus
productos alimenticios. El éxito de Lee
Jum Kee radica en una auténtica vocación
por satisfacer las necesidades de todos
los clientes y, para poner en práctica los
principios de su fundador Lee Kum Sheung,
en una dedicación especial para buscar
nuevos productos y adaptar los ya existentes
a los nuevos gustos y preferencias de
nuestro vasto mercado. Es así como Lee Kum
Kee ha desarrollado más de 300 distintos
productos de éxito que, comercializados
en un millar de embalajes diferentes,
aseguran a nuestros clientes la posibilidad
de elegir el formato más adecuado a sus
exigencias y, a la vez, permiten a nuestra
empresa
interceptar
oportunidades
de venta cada vez más importantes”.
envase adecuado y al precio adecuado es
una prioridad inderogable para fidelizar
a la clientela existente y convencer a la
clientela potencial a comprar nuestros
productos. Además, uno de los mayores
retos que la industria alimentaria china
tiene que afrontar es la constante
modernización y ampliación de las
instalaciones automáticas de embalaje,
ya que permiten gestionar eficazmente
los frecuentes cambios de lote de
producción, de formato y de envase,
imposibles de realizar con los sistemas
de vieja concepción”.
Arriba:
El Presidente de Lee Kum Kee Sauce Group, Charlie Lee (en el centro de la
imagen), recibe el premio “1st Outstanding CSR Entrepreneur Award” de la revista
“The Mirror Magazine”, en nombre de Lee Man Tat, Presidente de Lee Kum Kee.
¿Qué papel juega la partnership con SMI
para el éxito de vuestra empresa?
“En nuestra planta de Xinhui actualmente
está instalada una encartonadora
wrap-around Smiflexi modelo WP 450,
suministrada por SMI en el 2008, que
trabaja en una línea de producción
automática y contribuye a aumentar la
eficiencia productiva de la instalación.
La reciente compra de una segunda
encartonadora SMI, esta vez una WP 400
equipada con PID (Partition-Inserting
Device), nos ha permitido satisfacer las
nuevas exigencias de empaquetado que
requieren la inserción de separadores
preformados de cartón entre los envases
embalados en cajas de cartón. La
flexibilidad de las máquinas de embalaje
propuestas por SMI es un elemento
fundamental para Lee Kum Kee, que de
este modo puede proponer al mercado su
gran variedad de productos, embalándolos
en múltiples configuraciones y formatos.
Asimismo, el embalaje a menudo es un
importante vehículo publicitario, que
nuestra empresa puede aprovechar al
máximo gracias a la amplia superficie
imprimible de las cajas producidas por las
encartonadoras Smiflexi de la serie WP.
Por lo tanto, es natural que también en
el futuro Lee Kum Kee continúe eligiendo
SMI como su partner de confianza”.
¿Cuáles son los principales retos que
la industria “food & beverage” debe
afrontar hoy en China?
“El hecho de que China sea la segunda
economía más grande del mundo ha
tenido una enorme influencia en el
desarrollo de los mejores estándares
cualitativos en la vida de los chinos, que
han llevado a una creciente demanda
de productos de amplio consumo. Para
hacer frente a las citadas tendencias
de mercado, los productores chinos de
productos alimenticios y bebidas, entre
los que se encuentra Lee Kum Kee, han de
evolucionar continuamente para obtener
la plena satisfacción de sus clientes y,
además, efectuar análisis y estudios de
mercado para mejorar constantemente la
calidad de los productos y de los servicios
ofrecidos. Así pues, resulta evidente que
proporcionar el producto adecuado, en el
¿Qué importancia reviste para Lee Kum
Kee el hecho de que SMI esté presente
en China con filiales y personal locales?
“Para nuestra empresa la presencia
directa de SMI en nuestro país es
fundamental, al igual que lo es la
presencia de un equipo chino que
comparte con nosotros el idioma, la
cultura, las tradiciones, etc. Gracias a
la profesionalidad y a la disponibilidad
de los empleados SMI en China, Lee
Kum Kee sabe que siempre puede contar
con un adecuado soporte técnicocomercial, tanto cuando se trata de
estudiar nuevos proyectos de expansión
de nuestra capacidad productiva como
cuando se trata de obtener asistencia
técnica cualificada para gestionar
del mejor modo posible las máquinas
empaquetadoras SMI instaladas en
nuestros establecimientos, sin olvidarnos
de la ventaja de poder recibir piezas de
recambio en un plazo de tiempo muy
breve directamente desde los depósitos
de las filiales locales de SMI”.
SECTOR AGUA
Société Source de Batna
Fesdis Batna, Argelia
Grupo: Groupe Industriel Attia Salah
•
•
•
•
•
•
Línea PET de 10.000 bph
Estiro-sopladora Smiform SR 6
Enfardadora Smiflexi LSK 35F
Paletizador Smipal APS 3050P
Cintas transportadoras Smiline por aire y por cadena
Aplicadora de asas Smipack HA 40
Compresor de alta y de baja presión, monobloque de
enjuagado-llenado-taponado, etiquetadora, sistemas
de inspección, distribución eléctrica.
A
rgelia es un país de un
encanto inesperado. Asomado
a la orilla meridional del
Mediterráneo, tiene dos puntos fuertes:
los restos romanos y los espectaculares
paisajes del Sahara que, gracias a
innumerables yacimientos arqueológicos
y a escenarios naturales únicos en
el mundo, alternan sus bellezas.
El paisaje natural es muy variado y
fascinante: tras dejar atrás las costas
del Mediterráneo no hay que adentrarse
en el corazón del Sahara para sentirse
capturado por la magia del desierto:
basta con cruzar la región de la cadena
montañosa del Atlas para descubrir
la belleza del territorio argelino.
La cadena del Atlas se extiende por unos
2.000 km a través de Túnez, Argelia y
Marruecos y forma una frontera natural
entre el Mar Mediterráneo y el desierto
del Sahara. Y gracias a esta barrera se
crea un ambiente natural espectacular
donde, junto a antiguos poblados
árabes, se encuentran importantes
fuentes de riqueza para la economía
local y nacional. En efecto, el agua que
nace de estas montañas es un valioso
recurso, especialmente porque en
muchas regiones del territorio argelino
la escasez de agua es un problema
que existe desde tiempos remotos.
entre historia y naturaleza
E
n la parte oriental de
Argelia, al este de la
cadena montañosa del Atlas
Sahariano, se encuentran los montes
Aurès, de los cuales mana el agua
natural que la Société Source de Batna
embotella. La empresa argelina, para
aumentar la capacidad productiva de
su línea PET para el embotellado de
envases de 0,33 L, 0,5 L, 1 L y 1,5 L,
recientemente se ha dirigido a SMI
para el estudio de “engineering” y
para la instalación de una nueva línea
de 10.000 bph; la nueva instalación
incluye una estiro-sopladora rotativa
SR 6 para la producción de botellas PET
en distintos formatos, un monobloque
de
enjuagado-llenado-taponado,
una
etiquetadora
rotativa,
una
empaquetadora en film termorretráctil
LSK 35F, las cintas transportadoras para
el desplazamiento de las botellas y de
los paquetes, y un sistema automático
de paletización APS 3050P. Para este
proyecto SMI ha suministrado al cliente
un sistema llave en mano que, además
de las máquinas arriba descritas,
incluye varios dispositivos auxiliares
como compresor, sistemas de control,
etc.
La Société Source de Batna produce
y comercializa la homónima agua
mineral, natural y con gas, muy
apreciada por su sabor y ligereza así
como por sus propiedades digestivas
derivadas de una especial composición
química, propiedades ya conocidas
en tiempos de los antiguos romanos.
Tiene innumerables beneficios para las
funciones renales, hepáticas y en el
cuidado de la obesidad, y también se
aconseja para la alimentación de niños,
ancianos y mujeres embarazadas.
Inicialmente la empresa argelina era
de propiedad estatal, pero en 1990 un
incendio devastador destruyó la planta
de producción, que fue reconstruida
con ingentes esfuerzos para ser luego
cedida a empresarios privados. Desde
2005 la Société Source de Batna forma
parte del importante grupo industrial
argelino Attia Salah. El Groupe Industriel
Attia Salah, que tiene su sede en Batna
(Argelia), es un complejo industrial
activo en el sector de las bebidas con la
producción del agua mineral Batna y en
el de la construcción con la producción
de tejas y entramados metálicos.
Una nueva
línea
para acrecentar la
competitividad en el mercado
T
oda la línea PET de
embotellado y empaquetado
de agua mineral natural y con
gas Batna ha sido diseñada, producida
e instalada por SMI. Flexibilidad
operativa, reducidos costes de
gestión y eficiencia energética son
los tres objetivos prioritarios que la
Société Source de Batna ha encargado
a SMI en la fase de estudio y diseño
de la nueva planta de producción,
que se ha sumado a las demás
máquinas SMI ya operativas en el
establecimiento del embotellador
argelino:
una
estiro-sopladora
rotativa SR 10, una enfardadora de la
serie LSK y una aplicadora de asas. En
el estudio de “system engineering”
de la nueva línea completa de 10.000
bph SMI, tras un minucioso análisis
de las expectativas del cliente, ha
presentado una solución integrada
que prevé la instalación de máquinas
de tecnología avanzada de producción
propia y de algunas instalaciones
realizadas por partner seleccionados
y fiables. La flexibilidad operativa
es una característica común de
todas las máquinas elegidas por los
ingenieros SMI para este proyecto,
que permitirá a Batna satisfacer
eficazmente las crecientes demandas
del mercado. La empresa argelina
había observado la necesidad de
El agua
Batna es muy
apreciada por
su sabor y por
su ligereza, así
como por sus
propiedades
digestivas
Batna...¡donde dormir esta noche!
Batna es la ciudad principal de la provincia de Batna (o Wilaya de Batna) que,
con 286.000 habitantes (datos del 2004), es la quinta provincia más grande de
Argelia. Además, es uno de los principales centros de la región del Aurès, que
los antiguos romanos llamaron así por el nombre del macizo montañoso más
alto de la zona. Toda la región es rica de paisajes pintorescos y de ciudades
antiguas y hermosas, como Batna; se desconoce el origen del nombre de esta
ciudad, aunque la mayoría de los historiadores coinciden en el hecho de que
es una combinación de árabe-berebere que puede traducirse “donde dormir
esta noche”. En 1844 los franceses establecieron en ella una base militar con el
objetivo estratégico de crear un acceso permanente y vigilado a la principal vía
que conduce al Sahara. Inicialmente la ciudad fue llamada “Nouvelle Lambese”
y sólo un año después recibió el nombre de Batna. Geográficamente Batna está
ubicada en un paso natural de los montes del Atlas, tan bien escondida que los
mismos romanos, durante la primera fase de su invasión, no encontraron el
paso. La ciudad argelina se halla en la parte norte oriental del país, no muy
distante de Constantina y de la frontera de Túnez, y presenta una considerable
variedad de arquitecturas orientales y occidentales, todas ellas embebidas en
el estilo local. Batna también se conoce como “ciudad del reposo”, debido a su
ambiente sosegado y tranquilo que refleja la índole de sus habitantes.
poder disponer de instalaciones
de producción más versátiles y
eficientes, que permitieran cambiar
rápidamente el formato del paquete
con pocas y sencillas operaciones.
Todas las máquinas suministradas
por SMI en esta línea llave en mano,
desde la sopladora de seis moldes SR
6 hasta la llenadora de 48 válvulas, y
desde la empaquetadora automática
hasta el sistema de paletización,
están provistas de un sistema de
automatización y control que coordina
los movimientos y las funciones de
cada instalación, al objeto de crear
una perfecta sincronía entre todas las
máquinas en línea y obtener un flujo
de producción constante y lineal.
En la planta de Batna la estirosopladora Smiform SR 10 existente
se destinará a la producción
monoformato de la botella PET de 1,5
L de agua mineral natural, mientras
que de la nueva línea de embotellado
SMI saldrán las botellas PET de 0,33
L – 0,5 L – 1 L y 1,5 L de agua mineral
natural y con gas.
Además de todas las máquinas que
componen la nueva instalación de
producción, SMI ha diseñado la forma
de las botellas PET destinadas al
embotellado de agua con gas.
Gestión y automatización
de la línea:
cómo optimizar la instalación
El sistema de automatización y control de la línea completa
suministrada por SMI en Batna ha sido realizado con el soporte de la
sociedad SMITEC, que desde hace años se dedica a la automatización de
instalaciones industriales multieje. A través de un minucioso estudio
del layout de la línea y de las exigencias productivas del cliente,
SMITEC ha diseñado y ensamblado un sistema integrado hardware
/ software tecnológicamente avanzado, denominado VLS (VaryLine
System) PRO, para la gestión, la automatización y la optimización de
la nueva línea de embotellado y empaquetado.
Se trata de un producto de última generación basado en bus de campo
PROFIBUS, que permite controlar los motores bajo inversor de las
máquinas en línea y que integra, en un sola puesto de control, tanto
el ordenador de mando de las cintas transportadoras como la interfaz
multilingüe hombre-máquina provista de pantalla sensible al tacto
y de teclas de función simples e intuitivas. Gracias a sus reducidas
dimensiones, el puesto de control puede colocarse en el punto más
estratégico de la instalación de producción.
En la parte superior
De izquierda a derecha: Emanuele Leggeri,
Service Area Manager de SMI; Fouad Attia,
Director de Producción de Société Source de
Batna; El Hassane Taaissat, Sales Area
Manager de SMI y Lamine Zerghina, Responsable Técnico de Société Source de Batna.
Arriba
Salah Attia, Presidente y Director General
de Société Source de Batna.
20
INSTALLATION / Source de Batna
Llave en mano
La solución propuesta por SMI
E
l
agua
mineral
Batna
es
embotellada
por
un
monobloque de enjuagado,
llenado y taponado en botellas
PET cilíndricas de 0,33 L – 0,5 L - 1
L y 1,5 L producidas por la estirosopladora Smiform SR 6. Los envases,
una vez etiquetados, entran en
una enfardadora Smiflexi LSK 35F
que los empaqueta sólo en film
termorretráctil. Los paquetes en
salida de la empaquetadora son
transportados hasta una aplicadora
de asas Smipack HA 40, que aplica un
asa a los fardos en el formato 3x2 (6
botellas de 0,5 L, 1 L y 1,5 L) y deja
circular sin aplicar el asa a los fardos
en formato 4x3 (12 botellas de 0,33 L).
En la zona de final de línea, un sistema
automático de paletización Smipal APS
3050P paletiza en paletas de 1000x1200
mm los paquetes anteriormente
producidos e intercala una plancha
de cartón entre los estratos de cada
paleta. Todas las máquinas SMI están
realizadas con material de alta
calidad, que garantizan fiabilidad
operativa y larga duración. Además,
el uso de componentes resistentes
al desgaste reduce las operaciones
de
limpieza
y
mantenimiento,
bajando
considerablemente
los
costes totales de gestión. El proceso
de desplazamiento de los envases
sueltos y de los paquetes
acabados se realiza mediante
cintas transportadoras Smiline,
que permiten gestionar la
producción de modo fluido y
constante y adecuar los flujos
en función de las exigencias
del cliente.
La
solución
completa
suministrada
por
SMI
emplea un sistema de
automatización y control
de última generación que,
junto al uso de sofisticados
sensores,
permite
mantener un alto nivel de
eficiencia operativa en
todas las fases del ciclo
productivo.
21
ECCBC
CAVIBEL
SECTOR BEBIDAS
Equatorial Coca-Cola Bottling Company
Praia, Cabo Verde
Grupo: Cobega
•
•
•
•
Línea PET de 7.200 bph
Estiro-sopladora Smiform SR 4
Enfardadora Smiflexi LSK 35F
Cintas transportadoras Smiline por aire y por cadena
Monobloque de enjuagado-llenado-taponado,
premezclador, etiquetadora, sistemas de inspección,
distribución eléctrica.
VIDEO
GEO LOCATION
22
INSTALLATION / ECCBC Cavibel
L
a
primera
producción
de
Coca-Cola en las islas de
Cabo Verde se remonta al año
1997. Desde entonces, la actividad
industrial relacionada con la famosa
bebida carbonatada se ha desarrollado
considerablemente y hoy detenta una
importante posición en la economía
local, tanto por las oportunidades
de trabajo que ofrece (la planta de
Cavibel en Praia da trabajo a más de
100 personas) como por las actividades
económicas que de ella se derivan en el
territorio circunstante.
El aumento de las ventas de Coca-Cola
en Cabo Verde ha llevado a la sociedad
Equatorial Coca-Cola Bottling Company
a comprar recientemente una nueva
línea de producción para el embotellado
y el empaquetado de las botellas
PET de Coca-Cola y Fanta. La nueva
instalación de 7.200 botellas por hora
ha sido diseñada, fabricada e instalada
completamente por SMI, que ha integrado
las máquinas de su propia producción,
como la estiro-sopladora Smiform SR 4, la
enfardadora Smiflexi LSK 35F y las cintas
transportadoras Smiline, con máquinas
realizadas por partner seleccionados,
como la llenadora, el premezclador, la
etiquetadora y los sistemas de control.
23
CAVIBEL
Las “burbujas” en
la isla de Santiago
C
avibel surge en el área urbana
de la ciudad de Praia, capital
de Cabo Verde y capital de la
homónima comarca, situada en la isla
de Santiago, en el archipiélago de
Sotavento. El nombre “Praia” significa
“playa” en portugués y en distintas
lenguas criollas de Cabo Verde.
Con una población de poco más de
127.000 habitantes (dato del 2009),
Praia es el mayor centro habitado del
archipiélago y también representa el
24
INSTALLATION / ECCBC Cavibel
principal polo comercial, portuario y
turístico, además de acoger uno de
los dos aeropuertos internacionales
del país. En Praia se habla una lengua
llamada “crioulo de Santiago” (criollo
de Santiago). El centro histórico de la
ciudad está situado sobre un pequeño
altiplano en las inmediatas cercanías
del puerto y, por este motivo, la
plataforma elevada que domina la
bahía recibe el nombre de Platô.
Santiago es la isla más grande de Cabo
La invención de la Coca-Cola se debe al farmacéutico estadounidense
John Stith Pemberton, que a finales del siglo XIX puso a punto para fines
medicinales la fórmula de esta bebida a base de cola. La patente fue
Verde y fue la primera en ser poblada
después del descubrimiento portugués
en el siglo XV. De origen volcánico,
el territorio de la isla se caracteriza
por varios macizos montañosos y por
profundos valles de exótica belleza
que, alternados con costas recortadas
y playas blanquísimas, brindan un
espectáculo natural de gran belleza.
adquirida en 1886 por el empresario Asa Griggs Candle, el cual en 1899
inició la comercialización en botellas de cristal de la que se convertiría
la bebida más difundida en todo el mundo. Actualmente la empresa
propietaria de la fórmula, The Coca-Cola Bottling Company de Atlanta, en
el estado americano de Georgia, sólo produce el concentrado, que luego se
vende bajo licencia a los embotelladores Coca-Cola de todo el mundo; éstos
poseen contratos de exclusiva territorial para la producción de la bebida
y su envasado en latas y en botellas. Hoy, la Coca-Cola es la bebida más
vendida o una de las más vendidas en supermercados, tiendas, restaurantes
y distribuidores automáticos en más de 200 países en los cinco continentes.
25
Equatorial Coca-Cola
Bottling Company
y el Grupo
Cobega
E
l establecimiento de Cavibel
en Cabo Verde pertenece a
la sociedad Equatorial CocaCola Bottling Company (ECCBC), que
está operativa en 13 países y gestiona
14 establecimientos con un volumen
productivo de aproximadamente mil
millones de litros en el 2011. ECCBC
empezó su actividad productiva en África
en 1989 con tan sólo 6 personas y un
26
INSTALLATION / ECCBC Cavibel
volumen productivo de 300.000 litros,
mientras que hoy es una joint venture
entre Cobega y The Coca-Cola Export
Co. que da trabajo a 6263 personas.
Cobega, la mayor unidad de negocios del
homónimo grupo español, comprende
embotelladores y distribuidores de
productos Coca-Cola en Cataluña, Aragón,
Islas Baleares, Islas Canarias y Portugal.
La unidad de negocios ECCBC (Equatorial
Cobega entre cultura, deporte y territorio
Las empresas del Grupo Cobega desde hace más de
medio siglo participan activamente en numerosas
actividades de interés social relacionadas con
el territorio, organizan actividades educativas y
deportivas para los niños en edad escolar y colaboran
con distintas iniciativas locales de ámbito cultural,
deportivo y formativo. En el 2010 el Grupo Cobega
ha colaborado de distinto modo en 7467 iniciativas y
actividades socialmente útiles.
producción en los mercados de África
central y septentrional: Marruecos,
Argelia, Mauritania, Gambia, Guinea
Conakry, Guinea Bissau, Sierra Leona,
Liberia, Ghana, Guinea Ecuatorial y São
Tomé y Príncipe.
Coca-Cola Bottling Company) comprende,
además del establecimiento de Cavibel
en Cabo Verde, otras instalaciones de
ECCBC
gestiona 14
establecimientos
con un volumen
productivo de mil
millones de litros
27
Invertir
en tecnologías
modernas para acrecentar
la fuerza competitiva
C
obega se fija constantemente
el objetivo de estar entre los
mejores embotelladores CocaCola del mundo y ser un importante punto
de referencia en el mercado español,
adoptando estrategias empresariales
capaces de enfatizar la excelencia
económica.
Cobega desempeña su
actividad con rigor y determinación
para reducir los costes de producción
y mejorar la eficiencia empresarial,
invirtiendo en la mejora continua de los
procesos y de las estructuras, y equipando
sus establecimientos con las mejores
tecnologías disponibles en el mercado.
Dichas inversiones han permitido a todas
las empresas del Grupo Cobega expandir su
capacidad productiva y aumentar las cuotas
de mercado; en dicho proceso se inscribe
la reciente ampliación del establecimiento
ECCBC de Cavibel en Cabo Verde, con la
instalación de una nueva línea completa
suministrada por SMI para el embotellado
de botellas PET de distintas capacidades
(de 0,33 a 2 litros) de productos con marca
Coca-Cola y Fanta. Más concretamente,
la nueva instalación de producción de
7.200 botellas por hora prevé una estirosopladora rotativa Smiform modelo
SR4, un monobloque de enjuagadollenado-taponado
y
correspondiente
28
INSTALLATION / ECCBC Cavibel
¿Sabías que...?
1. Coca-Cola es la marca que la población española
asocia al concepto de felicidad (según un estudio
realizado por el Instituto Sondea sobre una muestra
representada por más de 2.000 personas).
2. Coca-Cola es patrocinadora de los campeonatos
mundiales de fútbol desde 1978.
3. Para el empaquetado, Coca-Cola utiliza materiales
reciclados.
4. Coca-Cola España recicla el 84% de los residuos que
produce y en un solo año ha reducido de un 12% la
producción de residuos de sus instalaciones.
5. Desde hace más de 50 años, Coca-Cola en España
fomenta la escritura entre los jóvenes mediante un
concurso de redacción, desde 1969 hasta hoy han
participado en el mismo más de 10 millones de jóvenes.
6. Coca-Cola y los embotelladores españoles participan
activamente en la United Nations Global Compact
para la protección de los derechos humanos.
premezclador, una etiquetadora rotativa
de bobina, una enfardadora Smiflexi LSK
35F para el empaquetado sólo en film
de las botellas de 0,33 L, 0,35 L y 0,5
L en el formato 4x3 y de las botellas de
1 L, 1,5 L y 2 L en los formatos 3x2 y
2x2; además, SMI ha suministrado todas
las cintas transportadoras tanto de los
envases sueltos como del producto
empaquetado, los sistemas de control y
la distribución eléctrica.
29
Automatismo
en beneficio del cliente
L
os
sistemas
de
cintas
transportadoras
Smiline
ofrecen
innumerables
ventajas al usuario final, gracias a
la tecnología innovadora empleada
para la automatización y el control
de las operaciones de gestión de la
instalación. Entre las principales
características cabe mencionar:
• precio competitivo, gracias al uso
de una arquitectura distribuida
basada en inversor con motor
integrado que requiere un menor
espacio para los cuadros eléctricos
y simplifica el cableado de la
máquina;
• facilidad de uso, gracias a la
presencia de un único ordenador
industrial (POSYC) con funciones
tanto de control como de interfaz
operador;
• reducidas dimensiones del puesto
de control, que puede ubicarse
en el punto más estratégico de la
línea;
30
INSTALLATION / ECCBC Cavibel
• tiempos y costes de cableado de
la línea entre los más bajos de su
categoría;
• modularidad, que permite instalar
varios puestos VLS en una misma
instalación;
• interfaz hombre-máquina
multilingüe provista de pantalla
sensible al tacto;
• flexibilidad operativa;
• rapidez de cambio de formato;
• mantenimiento reducido;
• bajo consumo energético.
Soluciones innovadoras
para proteger el medio
ambiente
La solución de ingeniería de línea
propuesta por SMI permite al
establecimiento ECCBC de Cavibel
gestionar a la perfección los flujos
de producto; en efecto, en fase de
estudio del proyecto, los proyectistas
SMI han realizado un minucioso análisis
de las dinámicas de acumulación,
distribución y desplazamiento del
producto, al objeto de garantizar
un flujo de producción fluido y
constante así como la máxima
flexibilidad operativa de las máquinas
instaladas. El uso de un sistema de
automatización y control de última
generación, que prevé el empleo de
sofisticados sensores situados en los
puntos más estratégicos de la línea,
permite mantener altos niveles de
eficiencia operativa en todas las
fases del ciclo productivo. Todas
las máquinas suministradas por SMI
están gestionadas electrónicamente
y han sido diseñadas respetando
estrictamente la política ambiental
del Grupo Coca-Cola. Por ejemplo,
todos los motores están provistos
de inversor para reducir el consumo
energético,
la
estiro-sopladora
Smiform SR 4 está equipada con un
sistema de recuperación del aire
comprimido usado en el proceso de
soplado, y las cintas transportadoras
Smiline están lubricadas con material
silicónico, lo que permite un
considerable ahorro de agua y una
reducida inmisión de residuos organofosfóricos; además, las cintas por
aire entre la sopladora y la llenadora
están provistas de filtros aptos para
prevenir contaminaciones de las
botellas vacías transportadas.
31
SMLC
PEPSICO
SECTOR BEBIDAS
Société Moderne Libanaise pour le Commerce
Beirut, Líbano
Grupo: PepsiCo International
Enfardadora Smiflexi SK 600T
Enfardadora Smiflexi SK 450T
Enfardadora Smiflexi LSK 35F
GEO LOCATION
32
INSTALLATION / SMLC PepsiCo
E
l 2012 es un año bajo el signo
de las celebraciones para la
marca Pepsi Cola en Líbano: en
efecto, la empresa Société Moderne
Libanaise pour le Commerce SMLC,
histórico embotellador y distribuidor
de la famosa bebida estadounidense,
el pasado 23 de mayo de 2012 celebró
sus 60 años de partnership estratégica
con PepsiCo con un evento especial,
que tuvo lugar en Beirut en el
elegante complejo de Le Pavilion
Royal de Biel, en el cual participaron
más de 800 clientes enviados por
Walid Assaf, CEO de SMLC.
El evento, que tuvo un gran éxito
entre los invitados, ha confirmado
la profesionalidad y la dedicación
de la empresa libanesa, que en
el año 2011 también obtuvo el
importante
reconocimiento
de
“mejor embotellador de Pepsi Cola
en el mundo”.
33
SMLC y SMI
Los orígenes de un éxito
que dura 60 años
L
a Société Moderne Libanaise
pour le Commerce es un
prestigioso cliente para SMI;
el origen de la colaboración entre
las dos empresas se remonta al año
1995, cuando SMI suministró a la
embotelladora libanesa la primera
empaquetadora automática en film
termorretráctil. En los años siguientes,
las relaciones comerciales se han
consolidado aún más con el suministro
de otras 5 enfardadoras destinadas al
empaquetado de productos de marca
Pepsi Cola. En el establecimiento de
producción de Beirut actualmente
están
instaladas
las
siguientes
máquinas de embalaje Smiflexi:
34
INSTALLATION / SMLC PepsiCo
• tres enfardadoras modelo SK 450T,
destinadas al empaquetado de
botellas PET de 0,5 - 1,25 - 2,25
litros y de latas de 0,185 – 0,25 0,33 litros en distintos formatos de
paquete en configuración sólo film,
plancha+film y bandeja+film;
• una enfardadora modelo SK 600T,
dedicada al empaquetado de
botellas PET y cristal;
• una enfardadora modelo LSK 35F,
recientemente suministrada para
satisfacer las crecientes exigencias
productivas de la línea PET y latas.
La empresa SMLC sigue con atención
las tendencias del mercado; de
hecho,
para
poder
satisfacer
adecuadamente
las
nuevas
exigencias de los consumidores, se
dirige exclusivamente a partners
de confianza como SMI y Novadim,
el agente SMI en Líbano que, con
su propio equipo local, interviene
rápidamente
para
brindar
una
adecuada asistencia comercial y
técnica posventa. Société Moderne
Libanaise pour le Commerce (SMLC)
fue fundada en 1952 por Toufic Assaf
y por los hermanos Youssef, Salim y
Anis, los cuales en ese año obtuvieron
el primer permiso para embotellar
los productos Pepsi Cola en Oriente.
Hoy, a distancia de 60 años, SMLC es
una de las empresas más importantes
del mercado libanés, con una amplia
cartera de productos que incluye
Pepsi Max, Diet Pepsi, 7UP, Mirinda,
Tropicana, Lipton Ice Tea y AMP.
35
Las continuas inversiones en nuevas
tecnologías de producción son una
constante en los planes de desarrollo
que la empresa ha adoptado desde
sus inicios; dichas inversiones han
permitido a SMLC convertirse en
un importante recurso del país en
términos de puestos de trabajo y
crecimiento económico.
36
INSTALLATION / SMLC PepsiCo
Para celebrar los 60 años de actividad
de este embotellador Pepsi Cola
en Líbano no podían faltar las
celebraciones que tuvieron lugar el 23
de mayo de 2012, durante las cuales se
entregaron a Walid Assaf, CEO de SMLC,
dos importantes premios por cuenta de
la sociedad estadounidense PepsiCo:
el primero fue entregado por Sanjeev
Arriba
Walid Assaf (a la derecha) recibe dos importantes premios de Sanjeev Chadha (arriba),
Presidente PepsiCo MEA, y de Aamer Sheikh,
VP, Finance and CFO de PepsiCo MEA.
Beirut:
centro económico y cultural
Chadha, Presidente PepsiCo MEA, y el
segundo por Aamer Sheikh, VP Finance
y CFO de PepsiCo MEA. Walid Assaf,
al recibir los dos reconocimientos,
aprovechó la ocasión para extender los
agradecimientos a todos aquellos que
han contribuido al éxito del proceso de
desarrollo de la empresa, subrayando
que los resultados logrados no habrían
sido posibles sin la dedicación y los
esfuerzos de todo el personal de SMLC.
Société Moderne Libanaise pour le Commerce surge en la espléndida ciudad
de Beirut, capital de Líbano.
Beirut es la principal plaza financiera, bancaria, de seguros y comercial de
Oriente Próximo y, gracias a su historia cosmopolita, representa un centro
cultural y académico de gran relevancia.
Beirut es considerada una de las capitales culturales más importantes de
todo Oriente Medio, y en 1999 fue elegida “capital árabe de la cultura”.
Es sede de universidades, museos, centros culturales, galerías y festivales
artísticos, que hacen de ella una ciudad de alcance internacional tanto en
los hechos como en el imaginario colectivo de Occidente.
Beirut también es sede de la ESCWA (United Nations Economic and Social
Commission for Western Asia) y de las oficinas regionales para el mundo
árabe de la Organización Internacional del Trabajo y de la UNESCO.
En 1999
Beirut fue
elegida “capital
árabe de la
cultura”.
37
Pepsi Cola
Una historia especial
C
omo demuestra su historia
verdaderamente
especial,
la Pepsi Cola es una bebida
revolucionaria que ha atravesado
épocas y países, ha dado la vuelta al
mundo y ha conquistado la simpatía
y el favor de millones de personas
fascinadas por su inconfundible sabor.
Todo empezó en el lejano 1898 en
una pequeña ciudad de Carolina del
Norte, en Estados Unidos, donde el
farmacéutico Caleb Bradham intentaba
crear una bebida a base de cola que
38
INSTALLATION / SMLC PepsiCo
fuera sana, que quitara la sed y, sobre
todo, que fuera digestiva. De sus
experimentos nació la bebida que, aún
hoy, se conoce en todo el mundo con
el nombre de Pepsi Cola, cuyo origen
se debe a la enzima “pepsina” usada
en su producción. El éxito del nuevo
producto fue tan inmediato que, en
1903, Bradham decidió ampliar su
actividad fuera de las fronteras de la
pequeña ciudad de New Bern y fundar la
Pepsi Cola Company. Desde sus albores,
la empresa nacida para la producción
y la comercialización de la Pepsi Cola
tuvo dos prioridades irrenunciables: la
atención al “packaging” y la atención
al consumidor. En 1907 lanzó la bonita
y práctica botella de cristal, que
decretó el gran éxito de esta bebida en
la mitad de los Estados Unidos. Con una
capacidad productiva de 250 plantas
de embotellado, en los años treinta
Pepsi Cola Company se expande a nivel
internacional y llega a Latinoamérica,
a Canadá y a la Unión Soviética,
trasladando su cuartel general a Long
Island, cerca de la ciudad de Nueva York.
En los años cincuenta la aparición de
los supermercados y de los grandes
almacenes transformó las reglas del
mercado, y Pepsi estaba lista para
acoger las enormes oportunidades de
crecimiento que el nacimiento de la
“sociedad del consumo” le brindaba.
En los años cincuenta también se
fundó la Société Moderne Libanaise
pour le Commerce, que empezó la
producción y la comercialización en
Líbano y en Oriente Medio de esta
bebida que ya era famosa en todo el
mundo. Esta, explicada toda de “un
trago”, es la historia de la Pepsi Cola:
una bebida, una marca, una empresa
que ha sabido construir una relación
sólida, dinámica y divertida con los
consumidores de sus productos.
39
WILMAR
OIL
SECTOR ACEITE
Wilmar Continental Edible Oil and Fats (Pty) Ltd
Randfontein, Sudáfrica
Grupo: Wilmar International Limited
Encartonadora Smiflexi LWP 25
Paletizador Smipal APS 3000
Cintas transportadoras Smiline
GEO LOCATION
40
INSTALLATION / Wilmar Oil
E
n Sudáfrica, a 45 quilómetros
al oeste de Johannesburgo,
en la provincia de Gauteng,
surge la ciudad de Randfontein,
fundada en 1890 con la finalidad de
servir las minas de oro que se habían
descubierto
recientemente.
No
obstante Randfontein se desarrollara
en el siglo XX como un punto
estratégico para la extracción del
oro, hoy la economía local se basa en
importantes industrias metalúrgicas,
textiles y alimentarias, entre las
que destaca la sociedad Wilmar
Continental Edible Oil and Fats,
uno de los principales productores
sudafricanos de aceite de semillas
de girasol y de aceite de semillas
varias. La empresa recientemente ha
instalado una nueva línea PET para
el embotellado de aceite en botellas
de 350 ml y 500 ml, para la cual SMI
ha suministrado una encartonadora
wrap-around Smiflexi LWP 25, un
paletizador automático APS 3000 y las
cintas transportadoras Smiline para la
conexión entre las máquinas.
41
Invertir en
tecnología
para responder a las
necesidades del mercado
W
ilmar Continental Edible Oil
nace en el año 2011 fruto
de una joint venture entre
las empresas Wilmar International
42
INSTALLATION / Wilmar Oil
Limited, grupo asiático líder en el
sector agroalimentario fundado en
1991 en Singapur, y Continental
Oil Mills (Pty) Limited, una de las
realidades industriales sudafricanas
más importantes en el sector de la
producción de aceite alimentario
cuyos orígenes se remontan a 1968.
En efecto, en ese año el actual
CEO Abdul Kader Moosa fundó una
empresa en el sector de la producción
y de la comercialización del aceite
alimentario, aplicando su experiencia
y, en el año 2010, fue la mayor
empresa del planeta por volumen de
negocios y número de empleados. En
el transcurso de los últimos años la
sociedad Wilmar Continental Edible
Oil and Fats ha lanzado un programa
de expansión de amplia escala, el cual
ha requerido encargar a SMI, a través
de su agente local Caltech Agencies,
anteriormente adquirida en este
campo; en los años sucesivos los
tres hijos del fundador –los actuales
Director General Mohammed Ferouze,
Director Operativo Fayyaz y Director
Comercial & Marketing Asif– se unen al
padre en la gestión de la Continental
Oil Mills (Pty) Limited. La empresa
es muy conocida en toda Sudáfrica
por los aceites con marca Excella,
S’Lite, Pan, Canola y por la mayonesa
Conti, que se venden en las tiendas
al por menor y en los supermercados
de la gran distribución. Continental
Oil Mills también está especializada
en la producción y comercialización
de una vasta variedad de productos
destinados a la venta al por mayor,
a las empresas hoteleras y a la
restauración.
La familia Moosa siempre ha estado en
primera línea para guiar la evolución
de la industria de la producción
del aceite de cocina, efectuando
desde el inicio de su actividad
ingentes inversiones para equipar
sus establecimientos con los equipos
más modernos. Por estos motivos,
los establecimientos Continental Oil
Mills de Randfontein y Viljoenskroon,
ubicados a 60 km al este y a 90
km al sureste de Johannesburgo
respectivamente,
siempre
han
estado a la vanguardia en términos
de maquinarias de alta tecnología.
De sus líneas de producción salen
las principales marcas de aceite
de semillas de girasol y de semillas
varias, cuya distribución se ampliará
ulteriormente gracias al reciente
acuerdo con la multinacional
estadounidense Walmart Stores
Inc, propietaria de la homónima
cadena de tiendas al por
menor, que acaba de poner
a punto un significativo
plan
de
inversiones
en
Sudáfrica.
Walmart Stores es
el más importante
revendedor al por
menor del mundo
el estudio de “engineering” para la
optimización de las operaciones de
final de línea de la nueva instalación
de producción de 10.800 bph en
Randfontein, esta última prevé
el embotellado y el empaquetado
de las botellas PET de 350 ml y
500ml. El suministro SMI incluye una
encartonadora wrap-around Smiflexi
LWP 25, que asegura un empaquetado
de alta calidad en cajas de cartón
completamente cerradas, y un sistema
automático de paletización Smipal
APS 3000, que coloca sobre paletas
de 1000x1200 mm los paquetes en
formato 3x4 procedentes de
la encartonadora.
43
Las encartonadoras Smiflexi LWP
producidas por SMI son aptas para el
embalaje de diferentes envases en
cajas de cartón ondulado o bandejas
de cartón, mediante el sistema “wraparound” en continuo y se caracterizan
por un diseño modular simplificado.
Todo el almacén de cartones está
situado bajo la cinta de entrada de
la máquina, de este modo se reduce
considerablemente el espacio ocupado
por la LWP y se posibilita la instalación
en establecimientos de producción con
espacios reducidos. La serie Smiflexi
LWP dispone de un separador oscilante
motorizado, situado en la cinta de
entrada, que facilita el encauzamiento
de los envases sueltos hacia la zona de
agrupación en el formato seleccionado
por el operador, previniendo así bruscas
paradas en el flujo de alimentación.
La formación del grupo de envases
44
INSTALLATION / Wilmar Oil
que se han de embalar se realiza
mediante un sistema mecánico que
opera de modo alternado. Una barra
de separación sincronizada recibe los
productos del separador neumático,
los dispone en el formato deseado y
los acompaña hasta la formadora de
cajas / bandejas, haciendo el proceso
de empaquetado sumamente fluido y
preciso. La operación de cambio de
formato, de tipo manual, es simple y
rápida, ya que no es necesario sustituir
ningún
componente
mecánico
o
electrónico de la máquina. Después de
haber completado los ajustes mecánicos
previstos, el operador tan sólo tiene
que seleccionar el nuevo formato desde
el terminal de control POSYC. También
el paso de un paquete pequeño a otro
grande o viceversa puede realizarse en
poco tiempo, ya que el operador tiene
la posibilidad de cambiar fácilmente
el paso máquina, que está señalizado
por indicadores de posición colorados
situados en las cadenas. La gestión y el
control de las encartonadoras Smiflexi
LWP se realiza desde el panel operador
POSYC que, además del acceso inmediato
a los manuales de la máquina, permite
actualizar y/o modificar los parámetros
de trabajo programados y monitorizar
todo el proceso de empaquetado. La
interfaz gráfica sumamente intuitiva,
la pantalla sensible al tacto y las
avanzadas funciones de diagnóstico y
soporte técnico en tiempo real hacen
que las encartonadoras LWP puedan
ser fácilmente utilizadas incluso por el
operador menos experto.
Sudáfrica:
el mayor museo al aire
libre del mundo
Colores,
sugestiones,
encanto,
libertad.
Intrincado
cruce
de
tradiciones, pueblos, lenguas, estilos
de vida y fascinantes contradicciones:
así acoge Sudáfrica a sus visitantes
y les regala recuerdos, imágenes y
sensaciones imposibles de olvidar.
Sudáfrica también es el mayor museo
al aire libre del mundo: animales
extraordinarios que conviven con
árboles
milenarios,
increíbles
atardeceres que se difuminan en
espectaculares
puestas
de
sol,
montañas,
desiertos,
bosques
tropicales y praderas. Todo ello en un
recorrido repleto de descubrimientos,
reflexiones y sueños que vivir.
Este gran país también está poblado
por una fauna fantástica: en muchos de
los grandes parques nacionales viven
los “big five” africanos, es decir, los
grandes mamíferos: elefante, búfalo,
león, rinoceronte y leopardo; y por ni
esto no bastara, con más de 20.000
especies de plantas, Sudáfrica es un
pequeño paraíso vegetal y, aspecto
nada desdeñable, también la cuna de
la humanidad: aquí se han encontrado
los fósiles más antiguos que marcan
el origen del hombre. Estos paisajes
fascinantes conviven con la modernidad
de las ciudades y de los centros
industriales, gracias a las empresas
diamantíferas,
manufactureras y
mineras (especialmente oro y uranio).
La internacionalidad y el desarrollo
tecnológico han permitido a Sudáfrica
acoger en el año 2010 los campeonatos
mundiales de fútbol, en ocasión de los
cuales las infraestructuras del país se
han mejorado ulteriormente.
45
La automatización del final
de línea para sistemas de
paletización flexibles
E
l sistema de paletización
Smipal
instalado
en
el
establecimiento
de
Randfontein de Wilmar Continental
Edible Oil and Fats (Pty) Limited
pertenece a la serie APS 3000, que
incluye sistemas automáticos para
la paletización de cartones, fardos,
bandejas y paquetes en general.
Los
sistemas
de
paletización
propuestos por Smipal establecen
un nuevo estándar en el panorama
de los paletizadores robotizados
con movimientos antropomorfos, y
se caracterizan por ser sumamente
flexibles y fácilmente adaptables a
cualquier condición logística del área
de final de línea de múltiples sectores,
tales como: bebidas, agroalimentario,
químico, farmacéutico, detergentes,
cristal, papel y otros muchos más.
El montante central de los sistemas
de paletización APS está accionado
por motores brushless, que garantizan
movimientos sumamente dinámicos,
armónicos y precisos, asegurando
así una alta fiabilidad, reducidas
46
INSTALLATION / Wilmar Oil
operaciones de mantenimiento y
bajos costes de gestión de todo el
proceso.
Además, el preciso dimensionamiento
de la columna y de la viga horizontal,
junto a los deslizamientos sobre
patines de recirculación de bolas,
asegura
movimientos
fluidos
y
continuos, con reducidas flexiones
dinámicas y ausencia virtual de
vibraciones: ésta es la clave para
garantizar un largo ciclo de vida de
los componentes mecánicos.
La automatización y el control
incorporado en la máquina de los
paletizadores Smipal están realizados
con una tecnología innovadora en bus
de campo sercos, gracias a la cual
el operador, mediante una interfaz
hombre-máquina sencilla e intuitiva,
puede ejecutar fácil y rápidamente
todas las operaciones de paletización
de final de línea.
La gestión de la instalación está
ulteriormente facilitada por el
empleo de gráfica avanzada, pantalla
sensible al tacto, y una amplia
selección de funciones de diagnóstica
y soporte técnico disponibles en
tiempo real.
Por
último,
insertando
las
especificaciones
del
paquete
embalado, las dimensiones y el
número de estratos, el sistema
propone en automático en la pantalla
del panel operador todos los posibles
esquemas de paletizado.
Phelophepa, el tren de la salud.
Presentado por primera vez en 1994, el “tren de la salud”
(Phelophepa significa, precisamente, “sano, limpio”) es un
convoy de 16 vagones que viaja nueve meses al año por
todo el territorio sudafricano, deteniéndose en numerosos
centros habitados y pequeños poblados para proporcionar
asistencia médica a la población. De este modo, miles de
personas que en un pasado estaban obligadas a caminar
durante días para llegar al ambulatorio más cercano, por
primera vez en su vida pueden recibir adecuados cuidados
médicos en el lugar en el que viven.
47
interwiew
EL CLIENTE TOMA LA PALABRA
Entrevista a Fayyaz Moosa y a Fanie
Hotzhauzen, de Wilmar Continental.
De izquierda a derecha:
Floh Thiele de Caltech Agencies con
Fayyaz Moosa, Director Operativo de
Wilmar Continental
Fayyaz Moosa, Director Operativo,
y
Fanie
Hotzhauzen,
Director
de Establecimiento, de Wilmar
Continental Edible Oil expresan
sus expectativas sobre el nuevo
suministro de SMI a Floh Thiele de
Caltech Agencies en ocasión de un
business meeting.
“Para esta nueva, y relativamente
pequeña, línea de producción hemos
decidido invertir en máquinas de
48
INSTALLATION / Wilmar Oil
excelente calidad” afirma Fayyaz
Moosa, Director Operativo de Wilmar
Continental Edible Oil. “Esta inversión
ha sido necesaria para satisfacer el
rápido crecimiento de la demanda
local. Reconocemos la tecnología a la
vanguardia de todas las máquinas SMI
y confiamos en el soporte de su agente
local Caltech Agencies” prosigue
Fayyaz Moosa. Durante la reunión
Fayyaz Moosa comenta las soluciones
técnicas estudiadas a medida por
Edible Oil. “Estamos satisfechos de
poder contar con el válido soporte
de SMI y Caltech Agencies y con su
presencia en nuestras plantas de
producción, tanto en fase de estudio y
definición de nuevos proyectos como en
fase de asistencia posventa” concluye
Fayyaz Moosa, Director Operativo de la
sociedad”.
Debajo:
Continental Oil Mills (Pty) Limited,
y Wilmar International Limited,
anuncian su joint venture para formar
la sociedad Wilmar Continental
Edible Oils and Fats (Pty) Limited.
El equipo directivo de Wilmar Continental:
(De izquierda a derecha) Rob Abendanon, Vicepresidente; Mohammed Ferouze
Moosa, Director General; AK Moosa, Presidente; Asif Moosa, Director de Ventas
y Marketing; Fayyaz Moosa, Director Operativo.
SMI para satisfacer sus específicas
exigencias y explica los motivos
por los que la elección de partners
competentes sigue revistiendo un
papel de vital importancia para Wilmar
Continental.
“Desde que nuestra empresa se fusionó
con el grupo internacional Wilmar
International, hemos asistido a un fuerte
desarrollo de nuestras actividades.
Nuestra capacidad productiva se
ha ampliado considerablemente y
también prevemos un significativo
crecimiento en los próximos años. Una
parte importante de esta expansión
a amplia escala es mérito del nuevo
establecimiento
de
Randfontein,
que está equipado con máquinas de
alta velocidad para la producción
de una amplia gama de productos
de nuestra cartera, sucesivamente
comercializados por numerosos centros
de distribución al por menor.
Para hacer frente a la creciente
competitividad del mercado nuestra
empresa también está planeando
construir un centro de producción
integrado, destinado a cubrir todo el
mercado del hemisferio meridional,
con el objetivo de convertirse en
uno de los más avanzados de nuestro
sector” prosigue Fayyaz Moosa, que
cuenta con una larga experiencia en el
proceso de transformación que, desde
la recolección de las semillas, conduce
hasta la producción y comercialización
del aceite para uso alimentario.
“Calidad,
fiabilidad,
excepcional
soporte técnico y breves plazos
de respuesta son algunos de los
factores decisivos que tomamos en
consideración cuando seleccionamos
las máquinas presentadas por los
principales
proveedores”
añade
Fanie
Hotzhauzen,
Director
de
Establecimiento de Wilmar Continental
49
EL NUEVO
sistema de recuperación de calor
por túnel de termorretracción
E
l sistema de recuperación del
calor producido por el horno
de termorretracción de las
enfardadoras Smiflexi se enmarca
en el ámbito de las actividades
de
Investigación
&
Desarrollo
de soluciones innovadoras, ecosostenibles, energéticamente virtuosas
y capaces de aumentar la eficiencia de
las instalaciones de producción de los
clientes SMI. La instalación de este
nuevo sistema de recuperación
del calor generado por el
túnel de termorretracción
de las enfardadoras o de
las máquinas combinadas
Smiflexi –tanto de nuevo
suministro
como
ya
existentes e instaladas
en los establecimientos
de nuestros clientes–
permite
reducir
el
consumo
de
energía
eléctrica
durante
la
fase de empaquetado. El
ahorro energético deriva de
la posibilidad de reutilizar
una parte del aire caliente
generado por las resistencias
eléctricas internas del horno
de termorretracción. Desde la
50
INNOVATION / HST Series
sección de salida del horno el aire
caliente es transportado, a través de
específicos tubos, hasta la entrada
del mismo, al objeto de requerir una
menor aportación de calor durante
la fase de termorretracción de los
fardos sólo en film / plancha+film o
bien bandeja+film en llegada desde la
enfardadora. Para evitar dispersiones
de calor, la estructura del horno
de termorretracción se ha equipado
con una serie de medidas técnicas
que aseguran el máximo aislamiento
térmico. También la sección terminal
del horno se ha aislado térmicamente
para evitar las dispersiones de
calor en la salida de los paquetes
y, además, permitir al sistema de
recuperación transportar la mayor
parte del calor hasta la entrada del
túnel. El nuevo sistema está provisto
ANÁLISIS COMPARATIVO: COSTES DE PRODUCCIÓN
CON Y SIN SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE CALOR
de una específica sonda que mide la
cantidad y la temperatura del aire
caliente recuperado y reintroducido
en el sistema. Estudios comparativos
han demostrado que con el nuevo
sistema de recuperación del calor
realizado por Smiflexi los costes de
producción, expresados en Watt/hora
por botella, disminuyen respecto a
las soluciones tradicionales; dicho
ahorro ha sido calculado mediante las
pruebas efectuadas durante la fase de
termorretracción de un paquete 3x2
sólo film de botellas de 1,5 litros dentro
de un túnel de 3 metros. A título de
ejemplo, el análisis comparativo arriba
citado está representado gráficamente
en la fig. 1, donde la línea roja
identifica la curva de los consumos
del túnel de termorretracción que NO
monta el dispositivo de recuperación
del calor, mientras que la línea azul se
refiere a un túnel equipado con dicho
dispositivo. Con la misma producción
horaria de botellas, la línea de los
consumos en un túnel equipado con el
dispositivo de recuperación de calor
es siempre más baja que la de un
túnel equivalente que no dispone del
dispositivo; es más, cuando se alcanza
una producción horaria de 10.000 bph,
se observa que el consumo en Watt/
hora por botella se reduce a la mitad.
RECUPERACIÓN DE CALOR HORNO ACTIVO
RECUPERACIÓN DE CALOR HORNO INACTIVO
51
Neck in
bottle
Los nuevos envases apilables
P
ara
mantener
su
competitividad en el mercado
internacional, las empresas
que operan en el sector de las
bebidas deben experimentar nuevas
soluciones de embalaje y aplicaciones
innovadoras que ofrezcan consistentes
ahorros económicos y energéticos
y, a la vez, aseguren altos niveles
de eficiencia productiva. Asimismo
cabe recordar que el embalaje del
producto juega un papel cada vez
más importante a la hora de orientar
las preferencias de compra de los
consumidores finales, ya que la
reconocibilidad y la visibilidad de
la marca en las estanterías de los
supermercados son factores decisivos
para seguir creciendo aumentando
el volumen de ventas. Estas son
las premisas que han determinado
el desarrollo de un nuevo tipo
de envase denominado “Neck in
bottle”. Respecto a una botella
estándar, el nuevo envase presenta
52
INNOVATION / Neck in Bottle
una concavidad del fondo mucho
más profunda que permite encajar
perfectamente varios estratos de
botellas; en efecto, gracias al nuevo
diseño del fondo, el cuello de las
botellas de un determinado estrato
de la paleta se inserta sin
dificultad en la concavidad
del fondo de las
botellas del estrato
superior.
Este
nuevo
sistema,
que
también
puede
aplicarse
a
envases PET de
gran
capacidad
(de
3
a
10
litros),
ofrece
más
beneficios
con
botellas
tradicionales de
0,25 L a 1 L, que
permiten esquemas
de
paletización
con
un elevado número
de estratos; con
formatos
de
gran capacidad,
por ejemplo, se
pueden realizar
paletas con 4
estratos,
frente
a una solución
tradicional de 3
estratos, gracias al hecho de que el
tapón de cada botella se inserta en
el fondo de la botella superior. Las
botellas sopladas por una estirosopladora Smiform, una vez llenadas,
taponadas
y
etiquetadas,
son
transportadas por las cintas Smiline
Soluciones innovadoras
para optimizar la producción
Con un envase apilable “Neck in bottle” de 5 litros se pueden realizar paletas
con 4 estratos, mientras que con una solución tradicional se forman paletas
con tan sólo 3 estratos.
hasta el sistema de paletización
Smipal.
El nuevo envase “Neck in bottle” es
una solución innovadora que asegura
considerables beneficios a la industria
del embotellado. Así es:
• es una solución compacta que para
cada estrato de paletización permite
recuperar el espacio ocupado por el
cuello de las botellas, ya que éste se
encastra en el fondo de las botellas
del estrato superior, pudiéndose
apilar así un mayor número de
envases en la paleta;
• es una solución económica, ya que
el sistema “Neck in bottle” permite
apilar los envases sin necesidad de
colocar planchas de cartón entre
los estratos, reduciendo así el
coste del material de embalado;
• simplifica
el
almacenamiento
53
puesto que, al permitir apilar
un número mayor de estratos
en cada paleta, permite cargar
en cada camión más botellas
que en las configuraciones
tradicionales; de este modo
se optimizan los costes de
transporte y los espacios
de almacenamiento de los
supermercados;
• reduce los descartes ya que el
sistema de encastre permite
reducir
considerablemente
los descartes debidos a la
rotura de los cuellos de
las botellas en la fase de
paletización;
• es
estéticamente
mejor,
porque la paleta formada
por botellas apiladas y
encastradas una en la otra es
más compacto y ofrece más
posibilidades de promoción
del producto al jugar con la
gráfica del embalaje.
my
Reader
La app que simplifica los
pedidos de piezas de recambio
A
partir de hoy es más
fácil y rápido mantener
a los máximos niveles de
eficiencia las máquinas suministradas
por SMI, gracias al marcado QR (Quick
Response) presente en todos los
recambios originales SMI y
SMITEC.
¿Qué es Smy Reader?
Smy Reader es
una app para
dispositivos
Android pensada
y realizada para
los usuarios
de empaquetadoras,
sopladoras y
paletizadores
producidos
por SMI, que
permite:
• identificar
al instante
las piezas de
recambio de la
máquina;
• visualizar en tiempo
real el precio de los
artículos seleccionados;
54
INNOVATION / Smy Reader
• generar automáticamente una
lista de recambios (carro);
• enviar una petición de oferta al
departamento de recambios SMI.
Para
utilizar
Smy
Reader
es
suficiente
descargar
gratuitamente la correspondiente
aplicación de Google Play (encuadrando
el código QR visualizado en la
imagen abajo indicada), instalarla en
vuestro smartphone o tablet Android,
encuadrar con la cámara del dispositivo
el código QR de los recambios que os
interesan y conectarse a internet.
Available on
¿Cómo se accede a Smy Reader?
Para poder beneficiarse de las grandes
ventajas de este nuevo servicio es
suficiente utilizar vuestro nombre de
usuario y contraseña Smipass (para
usuarios ya registrados y habilitados), o
bien solicitar a SMI las credenciales de
acceso. Para más detalles os invitamos a
mirar la demo del servicio, disponible en
nuestro sitio web http://www.smigroup.
it/smyreader_help.php
55
SMIPACK
E
l mercado del embalaje es
un sector muy heterogéneo
que
requiere
soluciones
e instalaciones muy versátiles,
compactas, económicas y ecosostenibles.
Las
enfardadoras
automáticas SMIPACK de la serie
ßetaPack (ßP) han sido diseñadas
para responder a estas exigencias
56
INNOVATION / Smipack
del mercado, y se caracterizan por
su estructura monobloque compacta.
Las enfardadoras de la serie ßetaPack,
en función del modelo elegido, son
especialmente adecuadas para el
empaquetado en distintos formatos
de paquete: botellas, latas, cajas,
bandejas, botes, tarros y otros
muchos productos.
Además,
estas
empaquetadoras
automáticas satisfacen las exigencias
de producción de diferentes sectores
de mercado, tales como: bebidas,
conservero,
químico,
vinícola,
alcohólicos, cosméticos, detergentes,
madera, textil, gráfico, etc.
soluciones “a medida” para
empaquetar productos
cuadrados y rectangulares
L
as máquinas de embalaje de la
serie ßetaPack producidas por
SMIPACK recientemente han
sido objeto de atentos estudios de
“re-engineering”, que han conducido
a la implementación de distintas
innovaciones tecnológicas; entre las
principales novedades destaca la
integración de un divisor automático
en entrada a la enfardadora, que
garantiza unos excelentes resultados y
altas prestaciones en el empaquetado
de envases cuadrados y rectangulares.
La gama de enfardadoras con barra
soldadora ßetaPack se ha ampliado
con tres nuevos modelos, equipados
con divisor automático en entrada
que encauza hacia varias filas los
productos cuadrados y rectangulares:
• ßP802AR 280R-D, para soluciones
de empaquetado sólo en film;
• ßP802ARV 280R-D, para el empaquetado de una gran variedad
de envases sólo en film, que se
diferencia del modelo precedente
(ßP802AR) por la presencia de un
segundo empujador de cadena
provisto de inversor y de encoder;
este empujador, junto al sistema
neumático de guías laterales,
acompaña el producto ya formado
más allá de la barra soldadora,
permitiendo así la formación de
paquetes de calidad superior;
• ßP802ARV 280R-DP, que, aunque
técnicamente igual al modelo
ßP802ARV
280R-D,
puede
empaquetar una gran variedad de
productos también en plancha+film
(además
que
sólo
en
film
termorretráctil).
57
Este nuevo modelo está provisto de
un dispositivo automático para la
inserción de una plancha de cartón
en la base del paquete que, en caso
de necesidad, puede desactivarse
fácil y rápidamente para realizar
el embalaje sólo en film. El cambio
de formato es muy rápido, ya que
es suficiente desactivar el almacén
de cartones y ajustar la superficie
de paso.
Técnicamente hablando, la principal
innovación de la nueva serie de
máquinas propuestas por SMIPACK
consiste en el hecho de que el divisor
forma parte integrante de la cinta
de entrada a 90°: una solución
innovadora, compacta y económica
que permite realizar, directamente
en la cinta de entrada, la operación
de encauzamiento/distribución de
los productos sueltos desde 1 fila en
entrada hacia 4 filas en salida. Dicha
elección proyectual ha permitido
realizar una cinta de alimentación con
divisor incorporado de tan sólo 3 metros
de longitud, mucho más corta que la de
58
INNOVATION / Smipack
una solución tradicional, que ocupa un
espacio mínimo de 5 metros; en este
último caso, la instalación de embalaje
necesita unas específicas cintas
transportadoras que encauzan hacia
varias filas los productos cuadrados
o rectangulares en llegada sobre una
cinta de una sola fila.
Las ventajas inmediatas de la nueva
solución SMIPACK son considerables:
• ahorro en la inversión inicial, ya que
la instalación requiere menos cintas
transportadoras respecto a una
solución tradicional;
• mayor eficiencia productiva, dado
que la fase de agrupación de los
productos es más rápida y, por lo
tanto, el proceso de embalaje puede
realizarse a velocidades más altas.
El divisor no se vende por separado
puesto que está integrado en la
estructura de la cinta de entrada de la
enfardadora ßetaPack, y está provisto
de un panel de control independiente.
La división de los productos en varias
filas se realiza mediante un sistema
electromecánico
controlado
por
inversor y encoder, mientras que el
transporte de los mismos viene dado
por bandas motorizadas, también
controladas por inversor y encoder:
esta tecnología permite el conteo y
el control dimensional de las piezas
trabajadas.
Los nuevos modelos de enfardadoras
ßetaPack con divisor integrado también
se caracterizan por la presencia de:
• un sensor de control del flujo
de producto en entrada de la
enfardadora, que debe ser regular y
constante para ejercer una adecuada
presión de alimentación en el
producto suelto en zona de entrada
de la máquina;
• sensores de acumulación en la salida
del divisor, que permiten controlar
la alimentación y la
presencia
del
producto
en cada
fila.
Características principales
ßP802AR 280R-D - ßP802ARV 280R-D - ßP802ARV 280R-DP
»
»
»
»
»
»
»
Capacidad de producción: hasta 20 paquetes por minuto (*)
Tipo de paquete: sólo film y plancha+film (sólo modelo ßP 802ARV 280R-DP)
Barra soldadora: 760 mm
Altura del producto admitida: mín. 70 mm – máx. 380 mm
Diámetro mínimo admitido: 40 mm
Banda del horno: barras de fibra de vidrio
Número de filas en salida del divisor: de 1 a 4
(*) en función del envase y de la configuración de paquete.
59
es finalista de los
“European Business Awards”
S
MI S.p.A. ha sido seleccionada
entre
los
30
finalistas
nacionales italianos para los
premios European Business Awards
2012/2013. Más concretamente, SMI
compite en la categoría “The UKTI
Awards for innovation”, reservada a las
empresas europeas que se distinguen
por su esfuerzo y dedicación en el
desarrollo de soluciones innovadoras
como estrategia para favorecer el
crecimiento económico.
European Business Awards es la
competición europea más prestigiosa
dedicada a las empresas; dicha iniciativa,
completamente independiente, cuenta
con el apoyo de organizaciones muy
comprometidas en la promoción de
objetivos empresariales que ponen en
primer plano el desarrollo económico,
tecnológico y ambiental del mundo
industrial europeo. En esta fase inicial,
el jurado del premio ha seleccionado
a tan sólo 627 empresas, nombradas
“Finalistas Nacionales” para sus
respectivos países, de entre las 15.000
empresas candidatas. SMI participa en
esta iniciativa con el proyecto SACS
(Stella Alpina Cost Saving), una línea
de embotellado compacta de nueva
concepción que permite reducir el
60
consumo de energía y de materias
primas y que, además, respecta el
medio ambiente. La nueva instalación
de embotellado de agua mineral ha sido
realizado por SMI en el establecimiento
Stella Alpina de Moio de’ Calvi
(Bérgamo). La planta de producción,
que se extiende sobre una superficie
de tan sólo 800 metros cuadrados,
produce hasta 14.400 botellas por hora;
INFORMATION / European Business Awards
respecto a la instalación anterior, la
nueva línea SACS permite considerables
ahorros:
• hasta -30% en el consumo del plástico
(PET) utilizado en el soplado de las
botellas;
• hasta -50% en el consumo de material
de embalaje secundario (film
termorretráctil);
• hasta -90% en el consumo de agua
para la limpieza de las máquinas;
• hasta -40% en el consumo de
energía eléctrica para cada botella
producida.
Paolo Nava, Presidente & CEO de SMI, ha
declarado: “Para SMI es un honor haber
sido seleccionados como finalistas de los
European Business Awards. Se trata de
otro importante reconocimiento a nivel
internacional que avala la validez de
las tecnologías innovadoras que hemos
introducido en el sector del embalaje,
gracias a las cuales hoy podemos servir
a nuestra clientela, perteneciente
mayoritariamente al sector “food &
beverage”, con soluciones y sistemas
de embalaje completos estudiados para
tener un bajo consumo y un reducido
impacto ambiental”. Adrian Tripp, CEO
de los European Business Awards, ha
afirmado: “Este es el primer año en el
que los European Business Awards han
realizado una primera fase de selección
en la que se han nombrado los finalistas
nacionales. Este nuevo proceso de
selección ha sido introducido por
dos motivos principales: en primer
lugar, brinda a los participantes más
oportunidades de que los resultados
acceder a las informaciones relativas
a las organizaciones participantes
y, por consiguiente, poder emitir
un juicio concienzudo sobre las que
verdaderamente son las mejores
empresas europeas. En el papel de
organizadores de la competición,
estamos convencidos de que ésta es
la mejor estrategia para que el evento
European Business Awards se convierta,
aún más si cabe, en la iniciativa
más respetada y significativa en la
logrados sean reconocidos por otras
empresas, por los políticos y por los
medios de comunicación de sus países;
el segundo motivo es que, de este
modo, es más fácil para los jueces
determinación de las mejores empresas
europeas”. Para más informaciones
sobre
los
European
Business
Awards, visiten la página web www.
businessawardseurope.com
61
Recorremos las principales etapas
L
os orígenes de Smigroup se
remontan a la mitad de los años
’70, cuando Luigi Nava abre
el homónimo taller mecánico en San
Pellegrino Terme (Bérgamo). Además
del fundador, en esta empresa trabajan
también sus cuatro hijos varones. Al
principio, la actividad de la pequeña
empresa familiar se caracteriza por
el mecanizado de piezas por cuenta
de terceros. Años después la actividad
se amplía con el mantenimiento de
máquinas y equipos empleados en las
líneas de embotellado y embalaje de
bebidas.
La pasión por las cadenas y engranajes,
y la iniciativa típica de los jóvenes
impulsa a los hermanos Nava, bajo
la atenta mirada del padre, hacia
un objetivo todavía más ambicioso:
fabricar una máquina de embalaje
caracterizada
por
soluciones
innovadoras y una amplia flexibilidad
operativa, cuyo prototipo se fabrica a
mitad de los años 80.
1987: la primera empaquetadora de
lanzamiento de film termorretráctil
(llamada “enfardadora”) ve la luz:
62
INFORMATION / 25th Anniversary
Los años 90 marcan la fase del
impetuoso
crecimiento
de
la
producción y de las ventas. SMI asciende
rápidamente en la clasificación de los
mayores constructores de máquinas
de embalaje, gracias a una tecnología
mecánica y electrónica revolucionaria
que permite alcanzar velocidades de
producción cada vez más elevadas.
1990: la plantilla de la empresa pasa de
4 a 11 trabajadores, y al año siguiente
se duplica.
1991: SMI presenta la serie ABAS de
empaquetadoras con barra soldadora.
1993: la producción pasa de las 7
máquinas de 1990 a más de 50 en
1993, entre las que destacan las nuevas
empaquetadoras de velocidad mediobaja de la serie AF y las nuevas colocadoras
automáticas de asas de la serie MAB.
nace así la serie APET, que tiene desde
el inicio una buena acogida en el
mercado. Ese mismo año al lado del
taller mecánico “F.lli Nava” nace SMI
(Sistemas Máquinas y Equipos) Srl.
1989: SMI presenta oficialmente sus
enfardadoras en la feria internacional
“SIMEI” de Milán. En este año la empresa
fabrica la primera empaquetadora en
fajas envolvedoras de cartoncillo de la
serie MTB (después MP), que alcanza
una velocidad de 100 paquetes por
minuto.
1995: la S.r.l. se transforma en S.p.A.
y la nueva sociedad anónima cierra el
año con un volumen de ventas de 23 mil
millones de liras (equivalente a 12,8
millones de euros).
1996: SMI lanza la nueva línea de
encartonadoras wrap-around de la
serie WRAP (después WP). Comienza
el proceso de internacionalización
de SMI: se abre la primera oficina de
representación en Malasia, y al año
siguiente se abre la oficina de Ciudad
de México.
1997: se constituye SMIPACK S.r.l.,
sociedad controlada por SMI, para
la producción de empaquetadoras
angulares de campana y enfardadoras
con barra soldadora.
1994: es el año del gran cambio: SMI
se traslada a San Giovanni Bianco (BG)
en un moderno complejo industrial
de 7.600 m2 (que con los años se
convertirán en 65.000 m2), lo cual
permite un considerable aumento de
la capacidad productiva. El año se
caracteriza por una producción que
supera las 100 unidades y 90 nuevos
puestos de trabajo.
63
En este mismo año SMI lanza la nueva
línea de enfardadoras hi-tech de alta
velocidad (hasta 360 paquetes por
minuto) de la serie SK, que introducen
en estreno mundial el cableado de la
máquina de fibra óptica y la interfaz
operador “user-friendly” POSYC.
1998: SMI inicia el proyecto Smiline,
una división interna creada para la
producción de cintas transportadoras y
sistemas de logística de línea.
1999: SMI funda la división Smiform,
especializada en la producción de
sopladoras rotativas para producir
envases de PET. Este mismo año nace
también la división Smimec, que
fabrica moldes para sopladoras, partes
mecánicas y bastidores de las máquinas.
La creación de estructuras propias en el
extranjero para suministrar asistencia
técnica y comercial es un factor clave
del periodo que comprende de finales
de los años ’90 hasta principios de 2000,
cuando se inauguran sucesivamente
las filiales SMI USA (Estados Unidos),
SMICentroamericana (México), SMI Do
Brasil (Brasil), OOO SMI Russia (Rusia),
SMI Romania (Rumania), SMI Polska
(Polonia) SMI Pacifica (Australia) y las
oficinas de representación de China
(Nanjing y Guangzhou), Francia, Reino
Unido y Malasia. El éxito mundial de SMI
es el resultado del estudio detallado de
los mercados, de los aspectos socioeconómicos de cada área y del análisis
oportuno de las exigencias específicas
de la clientela local.
2000: se instalan los primeros modelos de
6 y 8 moldes (capaces de fabricar hasta
12.800 botellas/hora) de las nuevas
sopladoras rotativas de la serie SR.
2001: el volumen de ventas consolidado
de Smigroup alcanza los 60 millones de
euros y la mano de obra alcanza los 400
trabajadores.
2002: SMI produce en un año 319
máquinas de embalaje, logrando un
64
INFORMATION / 25th Anniversary
récord histórico que la posiciona en
lo alto del sector. La división Smiform
lanza además sopladoras más potentes
y veloces con modelos de 10, 12 y 14
moldes, capaces de producciones de
hasta 22.400 botellas/hora.
2003: SMIPACK produce más de 2.000
empaquetadoras de campana y se
encamina a convertirse en uno de los
mayores constructores de estas máquinas
a nivel internacional. En este mismo año
SMI, a través de la recién constituida
SMIWRAP, asume el control de la Papelera
Cima, empresa histórica de Bérgamo que
desde hace más de 100 años produce
una amplia gama de papel alimentario.
2006: es un año de mucha importancia
para SMI: se entrega la empaquetadora
n. 3.000 y al mismo tiempo entra en
función la primera sopladora de 20
moldes, la SR 20.
2008: Smigroup experimenta una
profunda reorganización interna, que
establece bases sólidas para poder
afrontar eficazmente los nuevos retos
del mercado: optimización de los costes
de producción, nuevos procedimientos
de gestión interna e innovación
avanzada son los puntos claves de la
transformación.
2008: SMI lanza el proyecto SMILAB, el
nuevo centro tecnológico de Smigroup
cuyas actividades se distribuyen en tres
laboratorios: “Laboratorio Investigación
y Desarrollo”, “Laboratorio Innovación”
y “Laboratorio Formación”. Todas
las actividades de SMILAB están
encaminadas a soluciones innovadoras
y sostenibles desde el punto de
vista industrial, energético y sociocultural, con particular atención a
las tecnologías emergentes (como las
nanotecnologías).
2009: SMI abre la división Smipal y
lanza al mercado los nuevos sistemas
automáticos de paletización de la serie
APS, estrenados en la feria Drinktec de
Munich.
SALES CONVENTION
La edición 2012 supera todas las expectativas
El pasado 16 de julio de 2012 unos
sesenta partners SMI procedentes de
todo el mundo se han reunido de nuevo
en el Castello di Clanezzo, cerca de
Bérgamo, para participar en la 2a Sales
Network Convention. El encuentro se
ha centrado en los recientes desarrollos
tecnológicos alcanzados por SMI en el
ámbito del estiro-soplado de envases PET
y en las soluciones de línea “entry level”,
que están destinadas principalmente a
satisfacer las exigencias de producción de
los mercados emergentes, y que incluyen
un sistema integrado simplificado de la
serie ECOBLOC® para soplado, llenado
y taponado. Las intervenciones de los
ponentes SMI también han versado sobre
los resultados alcanzados en el suministro
de una línea completa para un importante
cliente del norte de Europa que embotella
“soft drinks”. El evento ha concluido con
la visita a las plantas de ensamblaje
de Smiform y al nuevo emplazamiento
industrial del área de las ex Cartiere Cima,
donde se están llevando a cabo trabajos
de recalificación y reestructuración sobre
un área cubierta de unos 30.000 m². En
este nuevo emplazamiento se transferirán
gradualmente las actividades de montaje
de máquinas, que actualmente se realizan
en los establecimientos de San Giovanni
Bianco y San Pellegrino Terme. Con
este nuevo proyecto de recalificación y
reestructuración, afirma su vocación por
el desarrollo de tecnologías innovadoras
para la producción energética procedente
de fuentes renovables, inagotables y de
nulo impacto ambiental; citemos, por
ejemplo, la cubierta fotovoltaica del
futuro establecimiento de producción,
que podrá producir 400 kWh, y la
central hidroeléctrica presente en el
establecimiento, gestionada por la
sociedad SMIENERGIA, que produce hasta
1 MWh de “energía verde” de las aguas
del río Brembo.
2010: la gama productiva de la división
Smiform se enriquece con los sistemas
integrados ECOBLOC®, que agrupan
en una sola máquina las funciones de
estirado-soplado, llenado y tapado.
2011: SMI instala en la planta de “Fonte
Stella Alpina” una línea completa
de embotellado de agua de 14.400
botellas/hora denominada SACS (Stella
Alpina Cost Saving) que destaca por su
tecnología de vanguardia, dimensiones
compactas,
consumos
energéticos
reducidos
y
elevada
eficiencia
operativa.
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2012/2013
los eventos imprescindibles
E
l calendario ferial del 2012
se cierra con dos de los más
importantes eventos europeos
en el ámbito de la industria del
embalaje, en los cuales SMI participa
desde hace varias ediciones con
creciente entusiasmo: Brau Beviale
(Núremberg, 13-15 de noviembre) y
Emballage (París, 19-22 de noviembre).
Brau Beviale, punto de encuentro
fundamental para la industria de las
bebidas focalizado en la producción
y comercialización de cerveza, acoge
cada año a más de 30.000 visitantes
procedentes
de
toda
Europa,
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INFORMATION / Exhibitions
registrando en cada edición un éxito
creciente por lo que se refiere tanto
a nuevos contactos establecidos por
los expositores como a las relaciones
comerciales post-feria. En línea
con la propuesta mercadológica
del Brau Beviale, SMI presenta una
estiro-sopladora rotativa SR 6 de
última generación para el estirosoplado de botellas PET, PEN y PP de
hasta 12.000 botellas por hora. En
Emballage 2012 la atención recae en
todas las innovaciones y el know-how
capaces de satisfacer las distintas
expectativas en el sector del embalaje
de numerosos sectores: Beverages &
Liquids, Food, Luxe, Beauty, Health,
Industry; mercados todos ellos que,
SMI junto a la sociedad co-expositora
SMIPACK,
satisface
proponiendo
soluciones de embalaje específicas
y a la vanguardia. En ocasión
del salón parisino, SMI
propone la empaquetadora
automática
de
media
velocidad Smiflexi LSK 40F, para
embalar paquetes sólo en film
a una velocidad máxima de 40
paquetes por minuto. Acompañan la
enfardadora Smiflexi una serie de
máquinas SMIPACK que comprenden
empaquetadoras
angulares
de
campana, empaquetadoras angulares
con túnel de termorretracción y
enfardadoras monobloque con barra
soldadora. Ambas ferias se confirman
repletas de eventos temáticos: Brau
Beviale 2012 ofrece a expositores y
visitantes las áreas temáticas “Energía
& Agua”, dedicada a las energías
renovables y al tratamiento de aguas,
y “Future Beverage Industry 20XX”,
que lanza una mirada hacia el futuro
de la industria de las bebidas. El lema
de Emballage 2012 es “Pack Smart Innovations & Solutions: everything you
need to KNOW!”, como demostración
de la extraordinaria capacidad de
innovación que ha experimentado
el sector para responder del mejor
modo posible a las nuevas exigencias
del mercado. Todavía falta un año
para la apertura de Drinktec 2013,
pero ya bullen los preparativos para
la feria líder en la industria de las
bebidas y de los alimentos líquidos,
además de plataforma ideal para el
lanzamiento al mercado de nuevas
tecnologías relacionadas con el sector.
SMI y SMIPACK confirman una vez más
su presencia en la feria de Múnich
y tendrán el placer de acoger a los
visitantes del 16 al 20 de septiembre
de 2013 en el stand 302, pabellón A6.
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