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Líder en Tratamiento de Superficies y
Aplicaciones Especiales
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Revanti es una
compañía de
Grupo Dominguis
Grupo Dominguis es una compañía de ámbito internacional líder
en la prestación de servicios a la industria en las siguientes
áreas de actividad; tratamiento de superficies, mantenimiento
industrial, servicios a renovables, limpiezas químicas, y emergencias.
Su grado de diversificación, sitúa al grupo como una de las compañías de servicios con mayor proyección en los distintos sectores
industriales, especialmente en el energético.
Grupo Dominguis cuenta en la actualidad con una plantilla de más
de 1580 profesionales en todo el mundo, de los cuales 168 son
titulados universitarios. Un equipo humano con alta cualificación y
orientación al cliente, que aporta soluciones de alto valor añadido
adaptándose a la necesidad específica de cada proyecto.
Con su firme apuesta por la I+D+i, Grupo Dominguis se posiciona
como empresa pionera en investigación adaptada a proyectos y
necesidades concretas.
Revanti es una de las empresas de aplicación de pinturas más prestigiosas de España:
Tiene más de 80 años de experiencia en tratamientos de superficies y aplicaciones de revestimientos especiales. Un equipo
dinámico, experimentado y con alto nivel técnico. Experiencia de
Mantenimiento en segmentos industriales como:
• Nuclear
• Naval
• Petroquímico
• Industrial
Su experiencia en actividades para sectores tan exigentes, le han
permitido disponer de una organización de calidad, medioambiente y seguridad en el trabajo, amparada con todos los Certificados
necesarios.
www.revanti.com
Uno de los principales ejes de crecimiento es la apuesta por el desarrollo tecnológico y la innovación con el objetivo de ampliar su
campo de actuación, potenciar la mejora continua y mantener el
apoyo a los clientes en nuevas necesidades que puedan surgir.
www.grupodominguis.com
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Principales
servicios
Revanti opera ofreciendo servicios a la industria
y la construcción.
Espeialistas en tratamiento de superficies cuyos servicios son:
-- Protección Anticorrosiva
• Granallados y preparación de superficies.
• Imprimaciones.
• Pinturas y revestimientos.
• Mantenimiento.
-- Tratamiento de Hormigones
• Impermeabilización de tableros.
• Reparación y regeneración de hormigones.
• Refuerzo estructural.
-- Otros Servicios
• Aplicaciones de pavimentos especiales.
• Protección pasiva contra el fuego.
• Shot peening.
• Metalización por Arc Spray.
• Capa de rodadura ligera para viales.
Ubicación
geográfica
HOLANDA
FRANCIA
ALEMANIA
ESPAÑA
MÉXICO
Implantación
Proyectos Internacionales
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Protección
Anticorrosiva
Todo sistema de pintura consta de diferentes fases de trabajo, para
acabar ofreciendo el mejor resultado frente a la exposición a la que
va a estar sometido.
La operación básica, sin la cual el sistema no podrá ofrecer garantías y resultados es la de PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES A
TRATAR.
Ya sea, por medios manuales y/o mecánicos, los productos de protección a ser aplicados, deberán hacerlo sobre una base limpia,
no contaminada y con la rugosidad suficiente para conseguir unas
buenas condiciones de adherencia, tanto mecánicas como químicas.
El chorreado con diferentes abrasivos, como granallas, microesferas
de vidrio…etc, ofrecen una excelente preparación de superficies,
base de cualquier sistema de pintura.
En situaciones donde no es posible o aconsejable utilizar la proyección de abrasivos, pueden usarse otros métodos alternativos,
también eficaces para conseguir una limpieza y preparación de
superficie adecuada (cepillado y lijado manual o mecánico, martillo
de agujas neumáticas, etc,)
Imprimaciones
Las imprimaciones deben aplicarse inmediatamente después del
granallado para evitar que se inicie el proceso de oxidación. Si el
tratamiento se realizara en un espacio cerrado donde se mantienen
controladas la temperatura y la humedad, la imprimación puede
retrasarse ya que el proceso de oxidación tarda más en iniciarse.
• Las especificaciones de proyecto definirán los productos y
espesores recomendados. En caso de no estar especificado,
se aplicará una imprimación de tipo universal como protección
temporal según las instrucciones de su ficha técnica.
Los productos más comúnmente utilizados para realizar este proceso
sobre superficies metálicas, son los siguientes:
• Imprimaciones epoxídicas, vinílicas, alcídicas, etc.
• Imprimaciones base zinc como protección galvánica.
• Imprimaciones ignífugas.
• Imprimaciones soldables.
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Pinturas y revestimientos
Los materiales sufren continuamente la agresión de los agentes
atmosféricos y contaminantes del medio donde se ubican.
La aplicación de revestimientos específicos nos permite proteger
eficazmente las superficies de dichos ataques. Un estudio adecuado
a cada necesidad determinará la especificación técnica que será la
pauta de una correcta protección anticorrosiva.
Este estudio deberá tener en cuenta:
• Las características del material a proteger.
• La agresividad y contaminación industrial que va a
soportar .
• La zona climática donde va estar ubicado.
• Los esfuerzos y tensiones a las que va a estar sometido.
• Los productos que va a contener (en el caso de recipientes o
conductos).
Obras significativas:
• Ciudad de las Artes y las Ciencias (Valencia).
• Diversos puentes y viaductos.
• Centrales Nucleares (6 Grupos).
• Centrales Hidráulicas y Térmicas.
Mantenimiento
El mantenimiento de la protección anticorrosiva en instalaciones
industriales, requiere un perfecto conocimiento de los sistemas de
pintura, de su aplicación y de los productos más adecuados, con
objeto de preservar con la mejor eficacia posible las instalaciones.
También es imprescindible conocer el ambiente de agresividad existente y los productos que lo provocan, con el fin de estudiar aquellos
tratamientos que puedan mejorar la protección de las instalaciones
y también determinar la evaluación de riesgos como medida de
protección para los trabajadores.
Después del pintado de nueva construcción, es necesario crear
procedimientos como medida preventiva de mantenimiento, indicando los diferentes tipos de preparación y productos, así como los
períodos en que deben inspeccionarse y actuar, consiguiendo de
esta forma una reducción importante de los costes de repintado.
Obras significativas:
• Centrales Nucleares (7 Grupos en España y 3 en Francia).
• Centrales Hidroeléctricas y Térmicas.
• Instalaciones Petroquímicas.
• Construcciones Civiles (Puentes, Viaductos, etc.).
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Reparación y
Pintura de Buques
En el área naval tenemos una gran experiencia acumulada, realizando trabajos, tanto en la construcción como en la reparación naval.
Hemos realizado trabajos en todo tipo de buques- y en diversos
Astilleros como los de: Cádiz, Sevilla, Huelva, Las Palmas, Valencia,
Gijón, Santander, Bilbao y Marsella.
Los trabajos realizados son:
Limpieza de todo el buque incluyendo:·
• Tanques de combustible.
• Sentinas.
• Tanques de lastre.
• Cubiertas.
• Garajes (Ferrys).
Preparación de superficies de todo el buque:·
• Tanques..
• Casco.
• Cubiertas.
• Superestructura.
Pintado de todas las superficies del buque
Todos estos trabajos se realizan bajo la norma y supervisión de:
Lloyd’s Register, Det Norske Veritas, la Comandancia de Marina
y la Inspección de buques de la Marina Mercante y de otras
Agencias de Inspección.
Impermeabilización de tableros.
Capas de rodadura para viales de tránsito
rodado
Los tableros de puentes y viaductos son revestidos tradicionalmente con aglomerados asfálticos, que se deterioran fácilmente
con el paso del tiempo permitiendo el paso de agua y contaminantes que acaba afectando a las armaduras.
Tratamientos de
Hormigones
La mejora de estos acabados, se consigue con la colocación de resinas especiales Epoxi brea, (una o dos capas entre 3 y 5 milímetros,
con áridos de gran dureza: sílice), y que aplicadas sobre tableros
metálicos y de hormigón resuelven los problemas de resistencia e
impermeabilización.
Como añadido técnico, presentan un menor espesor, eliminando
peso a las estructuras, lo que dinamiza y mejora los costes de diseño
y fabricación.
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Reparación y regeneración de hormigones
Con el paso del tiempo las estructuras de hormigón armado sufren
deterioros que se acentúan dependiendo de la calidad del mismo,
así como de su ubicación y las condiciones ambientales a que esté
sometido. Para analizar el estado de deterioro, es necesaria la intervención de Técnicos cualificados y Laboratorios específicos que
determinan la intervención más apropiada.
Las consecuencias habituales de estos ataques son las patologías
típicas de corrosión de armaduras, fenómenos expansivos del acero
que provocan agrietamiento en el hormigón. A su vez esto da lugar
a desprendimientos y a pérdida de espesor de las armaduras.
Acciones de tipo mecánico, impactos, rozamientos, ataques químicos ambientales, por acción del ión cloruro en zonas marinas,
procesos de carbonatación que provocan pérdida de protección
pasiva de las armaduras, todos ellos son fenómenos que dañan el
hormigón.
Obras significativas:
• Estadio Mestalla “Valencia C.F.”
• Edificios en primera línea de playa (Benidorm, Denia, Tabernes,
etc.)
• Grandes silos de CEMEX (San Vte del Raspeig – Alicante)
• Todos los puentes de la V-15 (Valencia)
• Viaducto sobre “La Castellana” (Madrid)
• Diversos depósitos de Agua Potable
Refuerzo estructural
La actividad de refuerzo estructural aplicado a elementos de
hormigón armado, considera básicamente la aplicación de sistemas
de refuerzo que permitan aumentar la capacidad resistente de
estructuras debilitadas, bien por problemas de diseño, por mala
ejecución o por falta de mantenimiento. Estos sistemas de refuerzo
siempre deben aplicarse de acuerdo con protocolos de trabajo que
impliquen diagnosis de patologías y requieren un Proyecto de
Ejecución.
Entre los diferentes tipos de refuerzo podemos destacar:
•Encamisado con hormigones poliméricos:
• Incrementos de cuantía mecánica de armado.
• Anclajes químicos de conectores.
•Refuerzo con fibras de carbono:
• Laminados de fibras de carbono.
• Tejidos de fibras de carbono.
• Empresillados con chapas metálicas.
• Refuerzos con perfiles metálicos
Obras significativas:
• Puerto de Sagunto.
• Antiguo Mercado de Abastos (Valencia).
• Estructura oficinas CEMEX (San Vte. del Raspeig, Alicante)
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Servicios
Especializados
Las superficies metálicas que han de ser pintadas deben presentar
un estado de limpieza que está normalizado por diferentes organismos y que pretende obtener zonas limpias de óxido, suciedad
y otros contaminantes.
Esta limpieza junto a una cierta rugosidad son los requisitos necesarios para conseguir que los revestimientos posteriores queden
suficientemente adheridos.
El granallado de superficies es una operación necesaria en el proceso de fabricación de la mayoría de las industrias del sector metalmecánico y de la construcción en general.
Esta operación confiere a las superficies en general metálicas, un
estado de limpieza y pureza que permite posteriormente la aplicación de cualquier proceso de acabado final tanto de protección
como de diseño, eliminando rebabas, impurezas y elementos nocivos sobre la superficie que harían las piezas inservibles.
Limpieza de óxido y corrosión – Decapado - Recuperación de
Equipos y Maquinaria - Shot-peening.
Aplicación de pavimentos especiales y de
resinas
Como pavimentos basados en morteros especiales se consideran
aquellos cuya composición fundamental sea cementosa de alta
calidad, mejorados en sus prestaciones resistentes y de aplicación,
mediante el aporte de aditivos naturales o sintéticos.
Obras significativas:
• Feria de Muestras Internacional de Valencia.
• Feria Muestrario de Alicante.
• Museo de Tortosa.
El espesor de estos morteros suele oscilar entre 5 y 25 mm. De media
• Talleres de factoría Woslo (Valencia).
en una sola capa. Su aplicación está fundamentada en la mejora de
• Centrales Nucleares.
las características del soporte base sobre el que se aplica, normal-
• Factoría Puleva (Granada).
mente solera de hormigón. La consistencia de estos fluidos es de
tipo fluida blanda, por lo que también mejoran la planimetría del
acabado.
Para mejorar las condiciones de los pavimentos, colocamos morteros y revestimientos de resinas en capa delgada, de 1 a 5 mm que
ofrecen altas resistencias mecánicas, al paso de maquinaria así como
buena resistencia a derrames de productos químicos agresivos. También podremos conseguir mejoras en la planimetría, y facilidad en
la limpieza y descontaminación de los suelos.
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Protección pasiva contra el fuego
De acuerdo con la normativa vigente para la protección pasiva contra
el fuego, surge la obligatoriedad de revestir las diferentes instalaciones
que consten en dicha normativa con productos que retarden la deformación de los elementos estructurales y su consiguiente deterioro. Protección Ignifuga:
Consiste en la aplicación sobre los elementos a proteger del fuego, de
un producto (barniz o pintura), que impide o retrasa su inflamabilidad.
Protección Intumescente:
La intumescencia es la capacidad de ciertos materiales para aumentar
su volumen cuando son sometidos a determinadas condiciones.
Para conseguir que los materiales usados en estructura de edificación,
puedan resistir un determinado tiempo de exposición al fuego sin
sufrir deformaciones que pongan en riesgo su estabilidad, se les dota
de capas de pintura con poder de intumescencia, que aumentan de
volumen al contacto con el calor, creando una capa de aislamiento multicelular, retardando así el efecto del fuego sobre ellos. Los
tiempos de retardo al efecto de la exposición al fuego solicitados
en proyecto, se consiguen aplicando capas de diferente espesor del
producto intumescente, en función de la configuración del soporte
estructural, o sea su masividad, relación existente entre su perímetro
y la sección del mismo, de forma que a un menor tipo de perfil estructural, mayor masividad y por tanto se debe aplicar mayor espesor
de intumescente.
Shot-Peening
Metalización
El Shot - Peening o microforjado, consiste en el bombardeo de
superficies metálicas mediante la proyección de microesferas de
acero, vidrio, cerámica, etc.
La metalización por arco eléctrico es el proceso para conseguir
recubrimientos metálicos, normalmente sobre superficies de acero,
mediante la proyección de aleaciones de diferentes características.
Es un tratamiento técnico reconocido, que mejora la resistencia
a la fatiga y el aumento de dureza de piezas metálicas sometidas
a grandes y continuados esfuerzos, disminuyendo los efectos destructivos tales como fisuraciones. Su uso está recomendado y hace
parte de los procesos de fabricación y de mantenimiento en la industria nuclear, aeronáutica, térmica, automoción…etc, en piezas
tales como ejes, rotores, álabes de turbina, etc.
El sistema de arco eléctrico funde la aleación suministrada en forma
de alambre, proyectando mediante aire comprimido las partículas
fundidas sobre la superficie, para formar un depósito denso, uniforme y perfectamente adherido.
La maquinaria utilizada para el proceso debe ser:
• Cabina estanca para los elementos a tratar.
• Equipos de proyección con control de parámetros como presiones,
tamaños de partículas , distancias, etc.
• Sistemas de aspiración y recuperación del material proyectado.
• Control de intensidades, deformaciones y resultados de los logros
conseguidos..
Para proceder a la metalización es condición ineludible, que la superficie a tratar esté perfectamente limpia y sometida a granallado
metálico, con el perfil de rugosidad adecuado.
Mediante éste método se pueden proyectar metales como zinc,
aluminio, cobre, níquel y diversas aleaciones.
Las piezas sometidas al proceso de metalización, presentan una
mayor resistencia frente a la corrosión, al desgaste y a altas
temperaturas, en función de la aleación escogida.
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Proyectos
Internacionales
Dentro de la política general de expansión de Grupo Dominguis y
en particular de Revanti se encuentra la realización de proyectos internacionales que podemos agrupar en dos áreas bien diferenciadas
nuclear e industrial.
NUCLEAR
MEXICO
Desde hace varios años llevamos a cabo el mantenimiento de revestimientos y pinturas así como obra nueva, en la central nuclear
Laguna Verde a través de nuestra filial HERVI S.A. de CV y cuyo contrato de mantenimiento sigue en vigor.
FRANCIA
También se han ejecutado trabajos especiales llevados a cabo por
Revanti S.L.U., entre los que cabe destacar:
Hasta el día de hoy hemos ejecutado trabajos de mantenimiento
de pinturas en diversas centrales nucleares francesas consistentes,
en pintado de grúas, tanques, estructuras, plantas químicas, carpintería metica, suelos, cubiertas de naves, preparaciones superficiales
y diversos componentes.
Trabajos de mantenimiento de equipos
Tenemos personal calificado en HN, QSP ACPA y PR
• Recubrimiento interior de las cajas de agua de los condensadores
con belzona molecular.
• Metalización robotizada por arco voltaico, en el interior de las
tuberías de aporte de vapor a la turbina en central nuclear BWR,
Laguna Verde.
Referencias:
CNPE Blayais
• Pintado de bombas
CNPE Civaux
• Estación de bombeo
CNPE Golfech
• Suelos y barandilla
CNPE Chinon
• Pórticos
En la actualidad seguimos licitando ofertas para EDF y manteniendo
un contacto directo a través de la sociedad de Grupo Dominguis,
LAINSA FRANCE.
Alemania
• Pintado de caldera del ciclo combinado de Bremen.
INDUSTRIAL
MEXICO
Desde el año 2008 se vienen realizando, trabajos en instalaciones
industriales en Europa cuyas actividades fundamentales han sido
pintado, de silos, tanques, estructuras metálicas, racks, tuberías,
calderas, chimeneas, válvulas soportes etc.
Desde el año 2006 vienen ejecutándose trabajos de pintura y revestimientos tanto de mantenimiento como de plantas de nueva
construcción a través de la sociedad de Grupo Dominguis Lainsa
Mexico S.A. de CV, como ejemplo de estas actividades.
FRANCIA
Planta petroquímica de Total en Lacq.
• Pintado de silos de acero galvanizado.
• Trabajos de mantenimiento en la central de ciclo combinado
de Altamira III y IV.
• Trabajos de pintado de estructuras, tanques, tuberías, equipos,
etc. en la nueva refinería de Pemex en Minatitlán.
HOLANDA
Planta de bioetanol EUROPORT Rotterdam.
• Pintado de estructuras.
Central ciclo combinado ENECOGEN Rotterdam.
• Pintado de calderas.
Nueva estación de Utrech.
• Pintado y protección antifuego de la estructura metalica.
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Proyectos a
Destacar
CENTRALES NUCLEARES
ALMARAZ I Y II
COFRENTES
VALDECABALLEROS I Y II
JOSÉ CABRERA
VANDELLÓS II
ASCO I Y II.
CENTRALES TÉRMICAS
CASTELLÓN
ESCOMBRERAS
ANDORRA (TERUEL)
NARCEA
VELILLA DEL RÍO CARRIÓN
LADA
LA ROBLA
ESCUCHA
LA ALCUDIA (Palma de Mallorca)
GINAMAR
CANDELARIA
COMPOSTILLA
PUERTOLLANO
ACECA
CENTRAL CICLO COMBINADO CASTELLÓN
CENTRALES HIDRÁULICAS
ALCÁNTARA
CORNATEL
CORTES / LA MUELA
VALDECAÑAS
TORREJÓN
DOMEÑO
CONTRERAS
AZUTAN
CEDILLO.
SUBESTACIONES Y PARQUES DE INTEMPERIE EN ZONAS DE LEVANTE
Y EXTREMADURA.
QUÍMICAS Y PETROQUÍMICAS
QUIMIGRANEL,
RIOTINTO PATIÑO.
SHERING AGRO S.A.
ILLBROCK ESPAÑA S.A.
INDUSTRIAS QUÍMICAS ASOCIADAS.
TANQUES CAMPSA EN:
BADALONA - HUELVA - MOTRIL - PTO. SANTA MARÍA - VALENCIA MÁLAGA - ALGECIRAS - BARCELONA.
RHONE POULENC AGRO S.A.
CEPSA FACTORÍAS DE ALGECIRAS Y CEUTA.
TEXACO
TOTAL
23
Datos de
Interés
HOMOLOGACIONES:
• Suministradores calificado S-01-15 aceptado por Iberdrola
Generación.
• (ISO 9001:2000), ISO 14001, OHSAS 18001, CEFRI.
• Asociación nacional de pintores.
• Homologaciones específicas en C N y centros de producción
energética.
Cualificación oficial:
Registrada en el Ministerio de Industria y Energía con el núm. 6063
como “CONTRATISTA DE OBRAS DEL ESTADO”, para las actividades:
•
•
•
•
•
•
•
C-04-E
C-06-E
G-05-C
K-04-E
K-05-C
K-07-B
Albañilería, Revocos y Revestidos.
Pavimentos, Solados y Alicatados.
Señalizaciones y Balizamiento de Viales.
Pinturas y metalizaciones.
Ornamentaciones y Decoraciones.
Restauración de Bienes Inmuebles Histórico-Artísticos.
Asociaciones y organizaciones a las que la
Empresa pertenece actualmente:
• Miembro de la “EUROPEAN ORGANIZATION FOR QUALITY
CONTROL” (E.O.Q.C.).
• Miembro colectivo de la “ASOCIACION ESPAÑOLAPARA EL
CONTROL DE LA CALIDAD” (A.E.C.C.).
• Miembro del “FORUM ATOMICO ESPAÑOL”.
• Miembro de “STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL - SSPC”.
• Sociedad Nuclear Española.
• Asociación de Aplicadores de Pintura y Revestimientos
Industriales (APRI).
25
Clientes
Destacados
Revestimientos Anticorrosivos
Industriales, S.L.U.
Sede Central
Avda. de las Cortes Valencianas, 58
Sorolla Center, local 10
46015 Valencia (España)
Tel. +34 963 540 300
Fax. +34 963 540 340
[email protected]
www.revanti.com