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INFORMACIÓN TÉCNICA SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO..................................... N002 CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO........................................... N004 RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO....... N005 CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO.................................. N007 FORMULAS PARA CORTAR.................................................................. N011 SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO........................................ N012 CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO...................................... N013 FORMULAS PARA FRESADO............................................................... N016 SOLUCION DE PROBLEMAS PARA END MILL................................... N017 CARACTERÍSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES............. N018 TIPO Y GEOMETRIA DE END MILL....................................................... N019 SELECCIÓN DEL VALOR DEL PASO................................................... N020 SOLUCION DE PROBLEMAS EN BARRENADO.................................. N021 CONDICION DE DAÑO DE LA BROCA Y DAÑO EN EL FILO DE CORTE...... N022 TERMINOLOGIA DE BROCAS Y CARACTERISTICAS DE CORTE..... N023 FORMULAS PARA BARRENADO.......................................................... N026 DESGASTE Y DAÑO DE LA HERRAMIENTA....................................... N027 LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES................................... N028 ACABADO SUPERFICIAL...................................................................... N032 TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS................................................ N033 GRADOS.................................................................................................. N034 TABLA DE GRADOS............................................................................... N035 TABLA DE COMPARACION DE GRADOS............................................ N036 COMPARATIVO DE ROMPEVIRUTAS................................................... N042 N001 INFORMACIÓN TÉCNICA SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO a a a a a Choque térmico a a a a a a a a Poca Exactitud Dimensional Mal Acabado Generación de Calor INFORMACIÓN TÉCNICA N002 a a a a a a a a a Seco a Con refrigerante a Tolerancia del inserto inadecuada a Mayor resistencia de corte y flanco del filo de corte a a a a a a Inapropiadas condiciones de corte a Adherencia de material a a a Con refrigerante a Geometría del filo de corte inadecuado a a Se presenta vibración a a a Inapropiadas condiciones de corte a a a Geometría del filo de corte inadecuado a a Carencia de rigidez El calor del corte genera deterioro in la exactitud del maquinado y la vida de la herramienta a a a Adherencia en el filo Mala rugosidad a a Con refrigerante a Filo debil Grado de herramienta inadecuado a a a Inapropiadas condiciones de corte Exactitud de maquinado no mantenida, el ajuste es necesario cada vez Maquina Con Poca Rigidez y Caballos de Fuerza El Honeado Refuerza el Filo de Corte Clase de Inserto (Sin Rectificar-rectificado) Angulo de Ataque Radio Prof. de Corte Avance Velocidad de Corte Geometría del filo de corte inadecuado Grado de herramienta inadecuado Diferencia de dimensiones en el maquinado Volado de la Herramienta Bajo Rendimiento a a Inapropiadas condiciones de corte Adherencia y microrotura del filo de corte a Abajo Sujeción de Herramienta y Pieza A Trabajar Desgaste rápido del inserto Abajo Arriba Máquina e Instalación de Herramienta Mejore La Rigidez del Porta Herramientas Grado de herramienta inadecuado Arriba Angulo de Desprendimiento es Fluidos de Corte Estilo y Diseño de la Herramienta Seleccionar rompe virutas or Condiciones de Corte No Refrigerante Como Fluido de Corte Determine un Corte Seco o Mojado ct Selección un Grado Con Resistencia Al Choque Térmico Selección un Grado Con Resistencia A laAdhesión Problemas Selección un Grado Más Tenaz Fa Selección de Grado de Inserto Seleccione un Grado Mas Duro Soluciones a a a a a a a a a a a a a a a a a a Geometría del filo de corte inadecuado a a a Con refrigerante Rango de control de viruta amplio Rango de control de viruta corto a a a a a a a a a a a Seco a INFORMACIÓN TÉCNICA Control de Viruta a Geometría del filo de corte inadecuado Roto en pequeños pedazos y dispersos a a Con refrigerante a Geometría del filo de corte inadecuado Inapropiadas condiciones de corte a a Se presenta vibración Descontrolado, continuo/ enredado a a Geometría del filo de corte inadecuado Inapropiadas condiciones de corte a a Con refrigerante a Se presenta vibración Rugosidad (Acero Blando) Maquina Con Poca Rigidez y Caballos de Fuerza Angulo de Ataque Radio Angulo de Desprendimiento Prof. de Corte Avance Velocidad de Corte a Inapropiadas condiciones de corte Inapropiadas condiciones de corte Volado de la Herramienta Rebaba / Desgaste / Rugosidad Inapropiadas condiciones de corte Grado de herramienta inadecuado a a Geometría del filo de corte inadecuado Desgaste (Fundición Gris) Abajo Sujeción de Herramienta y Pieza A Trabajar Rebaba ( Acero, Cobre Aleado ) Abajo Arriba Máquina e Instalación de Herramienta Mejore La Rigidez del Porta Herramientas Se presenta desgaste de filo Arriba El Honeado Refuerza el Filo de Corte Clase de Inserto (Sin Rectificar-rectificado) es Fluidos de Corte Estilo y Diseño de la Herramienta Seleccionar rompe virutas or Condiciones de Corte No Refrigerante Como Fluido de Corte Determine un Corte Seco o Mojado ct Selección un Grado Con Resistencia Al Choque Térmico Selección un Grado Con Resistencia A laAdhesión Problemas Selección un Grado Más Tenaz Fa Selección de Grado de Inserto Seleccione un Grado Mas Duro Soluciones N003 INFORMACIÓN TÉCNICA CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO y FORMA DE VIRUTAS EN TORNEADO DE ACERO Tipo Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Sin rizo l > 2plgs l < 2plgs 1 ─ 5 Rizo i 1 Rizo 1 Rizo─medio rizo Baja profundidad de corte d <.276" Profundidad de corte alta d=.276"─ .591" Longitud del rizo l a Forma irregular continua a Viruta enredada entre la herramienta y la pieza Nota a Forma continua y regular a Viruta larga a Dispersión de las virutas a Vibración a Mal acabado superficial Bien Bien a Máximo a Rango del rompe viruta de la velocidad de corte y control de viruta En general, cuanto la velocidad de corte incrementa, el rango del control de viruta tiende cerrarse vc=330SFM Avance (plgs/rev) vc=490SFM Avance (plgs/rev) Avance (plgs/rev) vc=165SFM Prof. de corte (plgs) Prof. de corte (plgs) Material : AISI 1045 (180HB) Prof. de corte (plgs) Herramienta : MTJNR2525M16N Inserto : TNMG332 Corte en seco Grado : P10Grade a Efectos del refrigerante en el rango del control de viruta de un rompe virutas Si la velocidad de corte es la misma, el rango del control de viruta varia de acuerdo a si se utiliza refrigerante o no. Refrigerante : Corte con refrigerante (Emulsion) Avance (plgs/rev) Avance (plgs/rev) INFORMACIÓN TÉCNICA Refrigerante : Corte en seco Prof. de corte (plgs) Material : AISI 1045 Condiciones de Corte : vc=330SFM N004 Prof. de corte (plgs) RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO y CONDICIONES DE CORTE Las condiciones de corte ideales serían: tiempo de corte bajo, larga vida de la herramienta y buen acabado.Para obtener esas condiciones ideales se precisan condiciones de corte y herramientas adecuadas, así como el conocimiento de la pieza, dureza, forma y capacidad de la máquina. y VELOCIDAD DE CORTE La velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentándola, se incrementa la temperatura y se acorta la vida de la herramienta. La velocidad varía dependiendo de la dureza de la pieza. Seleccione una calidad apropiada para cada velocidad de corte. 1640 1310 Material : AISI 1045 Vida de la herramienta Normal : VB = .012plgs Prof. de corte : .059plgs Avance : .012IPR Portaherramienta : MCLNR-164C Inserto : CNMG432 MC6015 Corte en seco UE6105 Velocidad de Corte (SFM) MC6025 985 AP25N 655 NX2525 MP3025 NX3035 UE6035 VP15TF 330 UTi20T 260 195 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Vida de la Herramienta (min) Velocidad de Corte (SFM) Rendimiento de los insertos grado P Material : AISI 304 Vida de la herramienta Normal : .012plgs Prof. de corte : .059plgs Avance : .012IPR Portaherramienta : MCLNR-164C Inserto : CNMG432MA Corte en seco MC7015 MC7025 US735 US7020 MP7035 UTi20T Vida de la Herramienta (min) Material : AISI No.45B Fundición Vida de la herramienta Normal : .012plgs Prof. de corte : .059plgs Avance : .012IPR Portaherramienta : MCLNR-164C Inserto : CNMG432 Corte en seco Velocidad de Corte (SFM) 1640 MC5005 1310 985 655 MC5015 UC5115 UE6110 AP25N UC5105 NX2525 490 330 HTi10 UTi20T 260 195 10 20 30 40 60 100 Vida de la Herramienta (min) INFORMACIÓN TÉCNICA Rendimiento de los insertos grado M Rendimiento de los insertos grado K a Efectos de la velocidad de corte 1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la herramienta a 1/2. Aumentándola un 50%, se reduce la vida a 1/5. 2. El maquinado a baja velocidad (65―130 SFM), tiende a causar vibraciones. Por ello, se acorta la vida de la herramienta. N005 INFORMACIÓN TÉCNICA RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO y AVANCE En torneado, el avance es la distancia que la herramienta se recorre en la pieza por revolución. En fresado, el avance es la distancia recorrida por la mesa por cada revolución de la fresa dividida por el número de dientes. De este modo, se indica como avance por diente. Área de avance relacionada con superficie de acabado rugosa 1. La reducción del avance influye en el desgaste de flanco y acorta la vida de la herramienta 2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia sobre la vida de la herramienta es mínima comparado con la de la velocidad de corte. 3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del maqui- Desgaste de Flanco (plgs) a Efectos del avance Avance (plgs/rev) nado. Condiciones de Corte Material : AISI 4340 Grado : P10 Prof. de corte ap=.040(plgs) Velocidad de Corte vc=660(SFM) Tiempo de Corte Tc=10min Relación entre el avance y el desgaste de flanco en el torneado del acero y PROF. DE CORTE a Efectos de la profundidad de corte 1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran medida a la vida de la herramienta. 2. Una baja profundidad de corte, endurece la capa superficial del material, debido a la fricción entre Desgaste de Flanco (plgs) La profundidad de corte se determina en relación a la cantidad de material a remover, la forma de la pieza, la rigidez de la herramienta, la potencia y rigidez de la maquina. Prof. de corte (plgs) ellas. Por ello, se reduce la vida de la herramienta. 3. Cuando maquine fundición gris la profundidad de corte necesita ser incrementada tanto como la potencia de Condiciones de Corte Material : AISI 4340 Avance f=.008(IPR) Tiempo de Corte Tc=10min Grado: P10 Velocidad de Corte vc=660(SFM) la maquina lo permita para evitar el endurecimiento de la capa superfcial y evitar el despostillamiento. Relación entre la profundidad de corte y el desgaste en el torneado del acero. INFORMACIÓN TÉCNICA Prof. de corte Pieza sin desbaste previo Desbaste de la capa superficial incluyendo la capa sin desbaste previo N006 CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO y ANGULO DE DESPRENDIMIENTO Inserto positivo Fuerza vertical (N) (+ ) Temperatura de corte (C°) Vida de la Herramienta (min) 15° iento rendim desp lo de to 6° -10° Angu imien rend iento desp rendim lo de desp Angu lo de Angu Angulo de desprendimiento Positivo Vida de la herramienta Normal VB = .016 plgs Angulo de desprendimiento negativo Vida de la herramienta Normal : VB = .016plgs Prof. de corte : .039plgs Avance = .013IPR Resistencia de corte Prof. de corte .079plgs Avance .008IPR Velocidad de Corte 330SFM Temperatura promedio en la Cara de desprendimiento Prof. de corte .079plgs Avance .008IPR Velocidad de Corte 330SFM Angulo de desprendimiento (°) (- ) Inserto negativo Evacuación de las virutas y Angulo de desprendimiento a ANGULO Velocidad de Corte (SFM) El ángulo de desprendimiento es un ángulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, el desalojo de la virutas, la temperatura de corte y la vida de la herramienta. DE INCIDENCIA 1.Aumentando el ángulo de desprendimiento en dirección positiva (+), se mejora la suavidad del corte. 2.Aumentando el ángulo de desprendimiento 1° en dirección positiva, reduce el esfuerzo de corte un 1%. 3.Aumentando el ángulo de desprendimiento en dirección positiva (+), disminuye la presion en el filo de corte; y en la dirección negativa (-), se aumenta la resistencia al corte. Condiciones de Corte Material : Acero Aleado Grado : P10 Corte en seco Velocidad de Corte (SFM) Condiciones de Corte Grado : P10 Prof. de corte : .039plgs Avance : .013IPR Material : Acero Aleado Angulo de desprendimiento y rendimiento Efectos del ángulo de desprendimiento en la velocidad de corte, fuerza vertical y la temperatura de corte Cuándo aumentar el ángulo de desprendimiento en la dirección negativa (-) Cuándo aumentar el ángulo de desprendimiento en la dirección positiva (+) u Pieza endurecida. u Cuando se requiere un filo u Material blando. u Material de fácil maquinado u Cuando la pieza y la robusto para maquinar piezas sin desbaste previo y con corte interrumpido. máquina tienen poca rigidez. y ANGULO DE INCIDENCIA El ángulo de incidencia prevee la fricción entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeño avance. Angulo de incidencia grande D.O.C (Misma) D.O.C (Misma) Pequeño desgaste de flanco Elevado desgaste de flanco Angulo de incidencia pequeño El ángulo de incidencia genera un espacio entre la herramienta y la pieza. Ángulo del flanco relacionada con el desgaste del flanco. a Efectos del ángulo de incidencia 1.El aumento del ángulo de incidencia, reduce el desgaste del flanco. 2.El incremento del ángulo de incidencia, reduce la robustez del filo de corte. vc =6 vc = Fra Angulo de Incidencia $ 330 vc Condiciones de Corte ra ctu 55 =1 65 Angulo de Incidencia ($) Avance : .013IPR Material : Acero Aleado (200HB) Tiempo de Corte : 20min Grado : P20 Prof. de corte : .039inch Relación del ángulo de incidencia y el desgaste de flanco Cuándo reducir el ángulo de incidencia Cuándo aumentar el ángulo de incidencia u Material duro u Cuando se necesita un filo u Material blando. u Materiales que se endurecen robusto. INFORMACIÓN TÉCNICA Desgaste de Flanco (plgs) Profundidad del desgaste Profundidad del desgaste Angulo de desprendimiento 6° durante el mecanizado. N007 INFORMACIÓN TÉCNICA CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO y ANGULO DE POSICIONAMIENTO El filo de corte angular disminuye la carga del impacto y afecta la fuerza del avance, fuerza de carga y el espesor de la viruta. Material : Acero Aleado Grado : P20 Prof. de corte : .118plgs Avance : .008IPR Corte en seco B f = Misma 0.97 0.8 h h KAPR = 30° KAPR = 15° El angulo de posicionamiento y espesor de la viruta B : Ancho de las virutas f : Avance h : Espesor de las viruta KAPR : Herramienta de corte ángulo de filo. a Efectos del Angulo de posicionamiento 1. Con el mismo avance, incrementando el angulo de posicionamiento, incrementamos la longitud de contacto de la viruta y disminuimos el espesor de ésta. Como resultado, el esfuerzo de corte se dispersa en un filo más largo y se incrementa la vida de la herramienta. (Ver diagrama) 2. Incrementando el filo de corte, se incrementa la fuerza a'. Por ello, las piezas largas y delgadas, se flexionan en muchos casos. 3. Incrementando el angulo de posicionamiento, se reduce el control de viruta. 4. Incrementando el angulo de posicionamiento, disminuye el espesor de la viruta y aumenta la longitud de la misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es más dificil. Cuándo reducir el ángulo de posicionamiento 15° iento nam to 0° sicio mien iona e po posic ulo d Ang lo de Angu KAPR = 0° 7h Vida de la Herramienta (min) 1.1 5B f = Misma 1.04 B f = Misma Velocidad de Corte (SFM) Angulo de posicionamiento y rendimiento Cuándo aumentar el ángulo de posicionamiento u Acabado con poca profundi- u Piezas endurecidas produ- dad de corte. u Piezas largas y delgadas. u Cuando la máquina tiene poca rigidéz. cen una alta temperatura de corte. u Cuando desbastamos piezas de diámetros grandes. u Cuando la máquina tiene alta rigidéz. A A Recibe la fuerza A. a' a La fuerza A se divide en a y a'. y ANGULO DE SALIDA El ángulo de salida previene el desgaste en el porta herramienta y en la superficie de la pieza y es normalmente 5°― 15°. Angulo de salida a Efectos del ángulo de salida 1. Reduciendo el ángulo de salida, incrementamos la resistencia del filo; pero, también incrementamos la temperatura de corte. 2. Reduciendo el ángulo de salida, la fuerza contraria se incrementa y pueden aparecer vibraciones durante el mecanizado. 3. Se recomienda un pequeño ángulo de salida en desbaste y un ángulo grande en acabado. Angulo de incidencia inferior Angulo de Incidencia INFORMACIÓN TÉCNICA y ANGULO DE INCLINACION N008 El ángulo de inclinación del filo de corte es la inclinación de la cara de desprendimiento. En el corte pesado, el filo recibe muchos golpes al comienzo del maquinado. La inclinación del filo le protege de estos golpes y previene su fractura. Se recomiendan en torneado 3°― 5° y en fresado 10°― 15°. a Efectos del ángulo de inclinación 1. Una inclinación negativa (-) del ángulo de inclinación, evacúa virutas en la dirección de la pieza; y positiva (+) las evacúa en la dirección opuesta. 2. Una inclinación negativa del ángulo de inclinación, incrementa la robustez de éste; pero también incrementa el esfuerzo de corte. De este modo, se produce vibración. Angulo de Desprendimiento (–) Angulo de Inclinación Filo de corte Principal Angulo de Posicionamiento Angulo de salida Radio y PREPARACIÓN DE FILO Angulo de Honeado Honeado redondeado Chaflan Ancho de honeado y rendimiento Debido a la fractura Parte plana Fuerza de Avance (N) Ancho de honeado (plgs) Ancho de honeado (plgs) Material : Acero Aleado (220HB) Grado : P10 Condiciones de Corte : vc=525SFM ap=.059plgs f=.018IPR Ancho de honeado y rendimiento Debido al desgaste Fuerza Contraria (N) Chaflan Chaflan Fuerza Principal (N) Honeado redondeado Rendimiento (min) Rendimiento (Número de impactos) EDR Honeado redondeado Material : Acero Aleado (280HB) Grado : P10 Condiciones de Corte : vc=655SFM ap=.059plgs f=.013IPR Ancho del Honeado Ancho del Honeado Ancho del Honeado El honeado y el chaflan son formas del filo de corte y sirven para dar robustez a éste. El honeado puede ser del tipo redondo o con chaflán. El honeado óptimo y/o el ancho del claro es aproximadamente 1/2 del avance. El chaflan es la parte plana y estrecha sobre la cara de incidencia o desprendimiento. Honeado redondeado Chaflan Ancho de honeado (plgs) Material : Acero Aleado (220HB) Grado : P10 Condiciones de Corte : vc=333SFM ap=.059plgs f=.017IPR Ancho de honeado y resistencia de corte a Efectos del honeado Cuándo reducir el tamaño del honeado u Cuando el acabado es con baja profundidad de corte y poco avance u Material blando. u Cuando la pieza y la máquina tienen poca rigidez. Cuándo aumentar el tamaño de honeado u Material duro u Cuando se requiere un filo robusto para mecanizar piezas y para corte interrumpido. u Cuando la máquina tiene alta rigidez. INFORMACIÓN TÉCNICA 1.Aumentar el honeado incrementa la fuerza del filo de corte y reduce la fractura. 2.Aumentar el honeado incrementa el desgaste del flanco. El tamaño del honeado no afecta el desgaste. 3.Aumentar el honeado incrementa el esfuerzo de corte y la vibración. N009 INFORMACIÓN TÉCNICA CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO Acabado de superficial (μplgs) y RADIO El radio influye en la robuestez del filo y en el acabado de la pieza. En general, se recomienda un radio 2 ― 3 veces el avance. Avance Rugosidad teorica de la superficie Prof. de corte Avance Radio (plgs) Rugosidad teorica de la superficie Prof. de corte Avance (IPR) Material : Acero Aleado (200HB) Grado : P20 Velocidad de Corte : vc=395SFM ap=.020plgs Radio (plgs) Tamaño del radio y rendimiento de la herramienta hasta la fractura a Efectos del radio Desgaste de Flanco Craterizacion (Profundidad del Crater) Radio (plgs) Material : Acero Aleado (200HB) Grado : P10 Condiciones de Corte : vc=460SFM ap=.079plgs f=.008IPR Tc=10min Tamaño del radio y desgaste Cuándo reducir el radio 1.Aumentando el radio, se mejora el acabado superficial 2.Aumentando el radio, se refuerza el filo. 3.Aumentando el radio demasiado, aumenta la resistencia al corte y se producen vibraciones. 4.Aumentando el radio, se reduce el desgaste de flanco y del angulo de desprendimiento. 5.Aumentando el radio demasiado, disminuye el control de viruta. Profundidad de cracter (plgs) Material : Acero Aleado (280HB) Grado : P10 Condiciones de Corte : vc=330SFM ap=.079plgs f=.013IPR Desgaste de Flanco (plgs) Rendimiento (Número de impactos) Radio y Acabado superficial Cuándo aumentar el radio u Acabado con poca profundi- u Cuando se reguiere un filo dad de corte. u Piezas largas y delgadas. u Cuando la máquina tiene poca rigidez. fuerte por ejemplo en cortes interrumpidos y cortes sin desbaste. u Cuando maquinamos una pieza de diámetro grande. u Cuando la máquina tiene alta rigidez. a Radio y Rango de aplicación Avance (plgs/rev) INFORMACIÓN TÉCNICA R1 Material : AISI 1045 (180HB) Inserto : TNGG331R TNGG332R TNGG333R (P10) (Angulo de posicionamiento 3°) Velocidad de Corte : vc=330SFM Corte en seco Prof. de corte (plgs) (Nota) Por favor ver página N004 para forma de las virutas (A, B, C, D, E). N010 FORMULAS PARA CORTAR y AVANCE ( f ) y VELOCIDAD DE CORTE (vc) (SFM) vc (SFM) Dm (plgs) ) (3.14) -1 n (min ) : Velocidad de Corte : Diámetro de la pieza : Pi : Revoluciones máximas del husillo : Avance por Revolución f (IPR) I (plgs/min) : Longitud de corte por min. -1 n (min ) : Revoluciones máximas del husillo (IPR) (Problema) Cuál es la velocidad de corte cuando la del husillo son 700 min-1 y el diámetro exterior es & 2" ? (Problema) Cuál es el avance por revolución cuando las revoluciones son -1 500min y la longitud de corte por minuto son 4.72plgs/min ? (Respuesta) Sustituir )= 3.14, Dm = 2, n = 700 en la fórmula. (Respuesta) Sustituir n=500, I=4.72 en la fórmula. 365SFM .009IPR La respuesta es 365SFM. l f La respuesta es .009IPR. øDm n y TIEMPO DE CORTE (Tc) n y RUGOSIDAD SUPERFICIAL TEORICA (h) Tc (min) : Tiempo de Corte : Longitud de la pieza Im (plgs) I (plgs/min) : Longitud de corte por min. (min) (!plgs) 8RE h(!plgs) : Acabado de superficie Rugosidad f (IPR) : Avance por Revolución RE (plgs) : Radio (Problema) Cuál es el tiempo de corte cuando mecanizamos una pieza de 4plgs a -1 1000min y avance de 0.008 plgs/rev ? (Problema) Cúal es la superficie de acabado teórica cuando el radio de la placa es .031plgs y el avance es .008IPR ? (Respuesta) Primero, calcule la longitud de corte por minuto, partiendo desde el avance y las revoluciones. (Respuesta) Sustituir f=.008 IPR. RE= .031 en la fórmula. !plgs I = f ×n = .008× 1000 = 8plgs/min La respuesta es 258!inch. Avance Sustituir la respuesta de arriba en la fórmula. 4 8 Avance = 0.5min 0.5 x 60 = 30 (seg.) La respuesta es 30 seg. Prof. de corte Rugosidad Prof. de teorica de la corte superficie Rugosidad teorica de la superficie INFORMACIÓN TÉCNICA Tc = Im = l N011 INFORMACIÓN TÉCNICA SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO Rebaba a Exactitud del Run-Out Utilice un Inserto Con Wiper a a a a a a a a a a a Se presenta rompimiento térmico a a a a a a a a a a a a a Seco a a Con refrigerante a a a Con refrigerante a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Filo de corte malo El ángulo de posicionamiento es muy pequeño Se presenta vibración Adherencia de material Espesor de la viruta es muy delgado Diámetro del cortador muy pequeño Deficiente desalojo de viruta a a Un ángulo mayor en esquinas Inapropiadas condiciones de corte Deficiente desalojo de viruta, atascamiento de viruta y viruta enredada a a Con refrigerante a Filo de corte malo Desgaste Maquina con Poca Rigidez y Caballos de Fuerza a Filo debil Carencia de rigidez Inapropiadas condiciones de corte Adherencia de material Poca exactitud de run out Se presenta vibración Doblez de la pieza de corte Separacion de la herramienta Gran fuerza de soporte Espesor de la viruta demasiado larga El diámetro del cortador es muy largo Cavidad para Deshalojo de Viruta Mas Ancho Abajo Disminuya el Numero de Dientes Angulo de Ataque No refrigerante Como Fluido de Corte Determine un Corte Seco o Mojado Angulo de Desprendimiento Angulo de Posicionamiento El Honeado Refuerza El Filo de Corte Dímetro del Cortador Prof. de Corte Avance Velocidad de Corte Selección un Grado con Resistencia al Choque Térmico Selección un Grado Con Resistencia a la Adhesión Arriba Reducción del Volado Mal Acabado Rebaba / Desgaste Control de Viruta INFORMACIÓN TÉCNICA N012 No paralelo o superficie irregular Abajo a Se presenta un aumento en el filo Mala rugosidad Arriba Sujeción de Herramienta y Pieza a Trabajar Adherencia y microrotura del filo de corte Arriba Fluidos de Corte Máquina e Instalación de Herramienta Mejore La Rigidez del Cortador Bajo Rendimiento Desgaste rápido del inserto Grado de herramienta inadecuado Geometría del filo de corte inadecuado Inapropiadas condiciones de corte Grado de herramienta inadecuado Inapropiadas condiciones de corte Selección un Grado Más Tenaz s re to c Fa Problemas Estilo y Diseño de la Herramienta Condiciones de Corte Selección de Grado de Inserto Seleccione un Grado Mas Duro Soluciones a a a a a a a a a a a a a a a Con refrigerante a a CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO y FUNCION DE CADA UNO DE LOS ANGULOS DEL FILO EN FRESADO Tipo de ángulo Símbolo Función Efecto Angulo de Determina la dirección GAMF de dashalojo de la viruta. Positivo : Excelente maquinabilidad. desprendimiento axial Angulo de Determina el filo GAMP de la herramienta. Negativo : Excelente dasalojo de virutas. desprendimiento radial Angulo de Posicionamiento (KAPR) Angulo de desprendimiento axial (GAMP) Angulo de ataque Filo Del Wiper Grande : Virutas delgadas y pequeño Angulo de Determina el espesor impacto de corte. KAPR de la viruta. Posicionamiento Gran fuerza de soporte. Filo de corte Principal Angulo de Inclinación Angulo de Desprendimiento Angulo de (GAMF) desprendimiento radial Angulos de corte en fresado Angulo de Desprendimiento Angulo de Inclinación T Determina el filo actual de la herramienta. Positivo(grande) : Excelente maquinabilidad. Mínima adherencia Negativo(grande) : Deficiente maquinabilidad. Filo de corte fuerte. I Determina la dirección de dashalojo de la viruta. Positivo (grande) : Excelente deshalojo de virutas. Baja robustez en el filo de corte. y INSERTOS ESTANDAR a Forma estándar del filo de corte a Angulo de desprendimiento Positivo y Negativo Angulo de Angulo de Angulo de desprendimiento desprendimiento desprendimiento negativo neutral Positivo Angulo de desprendimiento axial Angulo de desprendimiento axial Angulo de desprendimiento axial Angulo de desprendimiento radial Angulo de desprendimiento radial Angulo de desprendimiento radial Combinaciones del filo de corte estándar · Insertos en los cuales el filo de corte va precedido de un ángulo de desprendimiento positivo. · Insertos en los cuales el filo de corte va precedido de un ángulo de desprendimiento negativo. Angulo de desprendimiento axial (GAMP) Angulo de desprendimiento radial (GAMF) Doble positivo (Filo tipo DP) Doble negativo (Filo tipo DN) Positivo ( + ) Negativo ( – ) Positivo ( + ) Positivo ( + ) Negativo ( – ) Negativo ( – ) Inserto positivo (Una Sola Cara) Inserto negativo (Dos Caras) Inserto utilizado Inserto positivo (Una Sola Cara) a ─ a Fundición Gris ─ a a Aluminio Aleado a ─ ─ Para materials dificiles de cortar a ─ a Acero Material Negativo/Positivo (Filo tipo NP) Angulo de Posicionamiento : 0° Angulo de Posicionamiento : 15° Angulo de Posicionamiento: 45° Fuerza Principal Fuerza Principal Fuerza del avance Fuerza Contraria fz(IPT) Fuerza Principal Fuerza del avance Fuerza del avance Fuerza Contraria fz(IPT) Angulo de Posicionamiento La fuerza contraria está en la 0° dirección minima. Levante la pieza, cuando la sujección de ésta no sea buena. Angulo de Posicionamiento 0° Fuerza Contraria Angulo de Posicionamiento El ángulo de posicionamiento de fz(IPT) Material : Acero Aleado (281HB) Herramienta : ø4" Un solo inserto Condiciones de Corte : vc=410SFM ap=.157plgs ae=4.33plgs 15° 15º está recomendado para el planeado de piezas con poca rigidez por ejemplo piezas delgadas. Resistencia de corte comparado entre diferentes angulos de filo. Angulo de Posicionamiento 15° Angulo de Posicionamiento Mayor fuerza contraria. 45° Fuerza Contraria Fuerza Principal ae Fuerza del avance ap Avance de la Mesa Tres fuerzas de resistencia al corte, en fresado Flexion de piezas delgadas y poca precisión de maquinado. Previene las micro-roturas en el filo en el maquinado de fundición. * INFORMACIÓN TÉCNICA Resistencia de Corte (N) y ANGULO DE POSICIONAMIENTO (KAPR) Y RESISTENCIA DEL CORTE Angulo de Posicionamiento 45° principal: Fuerza opuesta a la dirección de rotación de la fresa. * Fuerza Fuerza contraria: Fuerza que empuja en la dirección axial. * Fuerza de avance: Fuerza en la dirección del avance producida por el avance de mesa. * N013 INFORMACIÓN TÉCNICA CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO y ANGULO DE POSICIONAMIENTO Y VIDA DE HERRAMIENTA a Angulo de posicionamiento y espezor de la viruta Cuando la profundidad de corte y el avance por diente, fz, son fijos, mientras mas grande es el ángulo de posicionamiento (KAPR), el espesor de la viruta es más delgado (h) (para un KAPR de 45°, es aproximadamente el 75% de un KAPR de 0°). Esto se puede ver en la grafica siguiente, Entonces mientras la KAPR incrementa, la resistencia de corte disminuye teniendo como resultado un vida de la herramienta mayor. De cualquier manera note, si el espesor de la viruta es muy grande la resistencia de corte puede incrementar la vibración y acortar la vida de la herramienta. KAPR KAPR KAPR Efectos del espesor de la rebaba derivados de la variación del ángulo de posicionamiento a Angulo de posicionamiento y desgaste por craterización En la siguiente grafica se muestran patrones de desgaste para diferentes ángulos de posicionamiento. Cuando se compara el desgaste por craterización de un angulo de poscionamiento de 0° y uno de 45°, puede ser claramente observado que el desgaste por craterización de 0° es mayor, la resistencia de corte incrementa y esto aumenta el desgaste por craterizacion. Al desarrollarse desgaste por craterizacion la fuerza del filo de corte se reducira y ocurrira la fractura. 0° Angulo de Posicionamiento 15° Angulo de Posicionamiento 45° Angulo de Posicionamiento vc=330SFM Tc=69min vc=410SFM Tc=55min Material : AISI 4340 (287HB) Herramienta : DC=4.92plgs Inserto : M20 Condiciones de Corte : ap=.118plgs ae=4.33plgs fz=.008IPT Refrigerante : Corte en seco vc=525SFM Tc=31min y FRESADO DE CORTE HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO El método a usar dependerá de la maquina y el cortador que será seleccionado. Generalmente el maquinado hacia abajo ofrece mayor vida de la herramienta que el corte hacia arriba. INFORMACIÓN TÉCNICA Corte hacia arriba Giro del Cortador Insertos del cortador Porción maquinada N014 Corte hacia abajo Porción maquinada Dirección de movimiento de la pieza Giro del Cortador Insertos del cortador Dirección de movimiento de la pieza y ACABADO SUPERFICIAL a Concentricidad del Filo de Corte El run-out en el filo de corte, afecta tanto al acabado superficial como a la vida de la herramienta. Filo de corte menor Grande Filo de corte periférico Deficiente Acabado Superficial Microfracturas debido a vibraciones Run-out Chico Incremento rápido del desgaste Buen Acabado Superficial Reducción del rendimiento de la herramienta Rendimiento Estable Filo de Corte Run-out Precisión en el Planeado Avance de la Mesa No. De Filos de Corte Avance por diente Avance por Revolución Run-out del filo secundario y acabado superficial Normal-mente el filo de corte menor son hechos paralelos a la cara del cortador y teóricamente la exactitud de la superficie terminada debe mantenerse, incluso si la exactitud del run out es poca. Problemas actuales Soluciones · Desgaste del Filo · Inclinación del filo secundario. · Precisión del cuerpo del Cortador. · Precisión de las refacciones. · Adherencia, vibración, craterizacion Inserto Wiper una pieza * Maquinar que ha sido previamente maquinada por un inserto normal, para mejorar el acabado superficial. · Sustituya un inserto normal por un wiper. · Los wiper sobresalen entre .0012 ― .004 plgs más que las normales. El valor depende de el filo y la combinación del inserto. INFORMACIÓN TÉCNICA D.O.C a Mejora el Acabado Superficial N015 INFORMACIÓN TÉCNICA FORMULAS PARA FRESADO y VELOCIDAD DE CORTE (vc) vc = ) • DC • n (SFM) 12 vc (SFM) : Velocidad de Corte ) (3.14) : Pi DC (plgs): Diámetro del Cortador n (min-1): Revoluciones máximas del husillo (Problema) Cuál es la velocidad de corte cuando la del eje son 350min-1 y el diámetro de la fresa es & 5" ? (Respuesta) Sustituir ) 3.14, DC=5", n=350 en la fórmula. vc = ) • DC • n = 3.14 x 5" x 350 = 457.9 SFM 12 12 La respuesta es 457.9SFM. DC y AVANCE POR DIENTE (fz) fz = vf (IPT) z•n z : Número Inserto fz (IPT) : Avance por diente vf (plgs/min) : Avance de mesa por min. n(min-1) : Revoluciones máximas del husillo (Avance por Revolución fr=z x fz) (Problema) Cuál es el avance por diente cuando las revoluciones son 500min-1, el número de insertos 10 y el avance de mesa es 20plgs/min ? (Respuesta) Sustituir las figuras de arriba en la fórmula. Sentido del Avance Ángulo Del Filo Del Wiper Marca Del Diente Avance por diente 20 = .004 IPT fz = Vf = zxn 10 x 500 La respuesta es .004IPT. y AVANCE DE LA MESA (vf) vf = fz • z • n (plgs/min) vf(plgs/min) : Avance de mesa por min. : Avance por diente z : Número Inserto fz(IPT) : Revoluciones máximas del husillo n(min-1) (Problema) Cual es el avance de la mesa cuando el avance por diente es .004IPT, con 10 insertos y un a velocidad del husillo en el eje principal de 500min-1? (Respuesta) Sustituir las figuras de arriba en la fórmula. vf = fz x z x n = .004IPT x 10 x 500 = 20plgs/min La respuesta es 20plgs/min. y TIEMPO DE CORTE (Tc) INFORMACIÓN TÉCNICA Tc = N016 L vf (min) DC I L : Tiempo de Corte Tc(min) vf(plgs/min) : Avance de mesa por min. L (plgs) : Longitud Total de la Mesa (Longitud de la pieza(l )+Diámetro del Cortador(DC)) (Problema) Cual es el tiempo necesario para dejar un acabado de 4" de ancho y 12" longitud de superficie de una fundición (GG20) en un block, cuando el diámetro de corte es &8", el número de insertos son 16, la velocidad de corte es 410SFM, y el avance por diente es .01". (velocidad del husillo es 200min-1) (Respuesta) Calcular el avance de mesa por min. vf=.01×16×200=32plgs/min Calcule la longitud total del avance de mesa.L=12+8=20plgs Sustituir las respuestas de arriba en la fórmula. Tc = 20 = 0.625 (min) 32 0.625 x 60 = 37.5 (seg.) La respuesta 37.5 seg. Se utiliza un inserto sin recubrimiento Revisión de Pinzas o Cambio Aumento de la Fuerza de Fijación del Chuck Estabilidad, Rigidez de la Máquina Cavidad para Deshalojo de Viruta Mas Ancho. Aumente La Rigidez del Cortador Diámetro de Cortador Concavidad del Angulo del Filo de Corte Numero de Flautas Ángulo de la Hélice Aire a Presión Abajo Flautas insuficientes a Inapropiadas condiciones de corte a a Corte descendente Inapropiadas condiciones de corte a Filo de corte frágil Desgaste Fuerza de clampeo insuficiente Poca rigidez de clampeo Inapropiadas condiciones de corte Poca rigidez del endmill Longitud de proyección mas grande que la necesaria a Vibración durante el corte Poca rugosidad en la superficie de la pared Inapropiadas condiciones de corte Poca rigidez del endmill Poca rigidez de clampeo Gran desgaste en el filo de corte Inapropiadas condiciones de corte a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a Viruta Compactada El filo de corte final no tiene un ángulo cóncavo Aumentar el avance en los pasos Gran desgaste en el filo de corte Fuera de Inapropiadas condiciones de corte vertical Poca rigidez del endmill Pobre exactitud Inapropiadas condiciones de corte en el acabado Poca rigidez de de la superficie clampeo Inapropiadas Rebaba, condiciones de corte roturas Angulo de hélice en la pieza largo Se presenta Formación desgaste de filo rápida de Inapropiadas rebaba condiciones de corte Demasiado material Acumulación a remover Carencia de espacio de viruta en las flautas a a Acumulación de viruta Mal Acabado Arriba Máquina e Instalación de Herramienta a Corte hacia arriba Rompimiento durante el corte Control de Viruta Rebaba / Desgaste / Rebabas Aumento de la Cantidad de Refrigerante No Use Fluido de Corte Soluble En Agua Determine un Corte Seco o Mojado Corte Descendente Prof. de Corte Avance Abajo Fluidos de Corte Estilo y Diseño de la Herramienta Poca rugosidad en el fondo a a a a Con refrigerante a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a INFORMACIÓN TÉCNICA Bajo Rendimiento Mayor desgaste en el filo de corte periférico Arriba Disminuya el Rango de Avance en Pasos es or ct Fa Problemas Condiciones de Corte Velocidad de Corte Soluciones Herramienta Recubierta Selección de Grado de Inserto PARA END MILL Reducción del Volado Precisión en la Instalación de la Herramienta Run-Out en la Sujeción Del husillo SOLUCION DE PROBLEMAS a N017 INFORMACIÓN TÉCNICA CARACTERÍSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES y NOMENCLATURA Final de la flauta Cuerpo (Parte del Cortador) Cuello Zanco (Manual) Diámetro de zanco Diámetro Longitud de corte Longitud total Esquina Ancho del destalonado Destalonado (Ancho del Liston) Concavidad del angulo del filo de corte Filo de corte Ángulo radial primario del destalonado Filo de corte periférico Desahogo Final Angulo de desprendimiento Axial Angulo de incidencia secundario Ángulo de hélice Angulo de desprendimiento radial Angulo de destalonado primario. Angulo de incidencia axial secundario y COMPARACIÓN DE LA FORMA DEL AREA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA 2-flautas 50% 3-flautas 45% 4-flautas 40% 6-flautas 20% N018 3-flautas Ventajas Desalojo efectivo de virutas. Avance de fresado horizontal es posible. Desalojo efectivo de virutas. Avance de fresado horizontal es posible. Alta rigidéz. Alta rigidéz. Durabilidad del filo de corte superior. Desventajas Característica 2-flautas Baja rigidéz. No es fácil checar el diámetro. El desalojo de la viruta es pobre. El desalojo de la viruta es pobre. Varias formas de corte incluyendo ranurado, contorno y barrenado. Ranurado, fresado de contorno. Corte pesado, acabado. Ranurado, fresado de contorno Acabado Maquinado de aceros endurecidos. Ranurado, fresado de contorno. Utilización INFORMACIÓN TÉCNICA y CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE CORTADORES CON DIFERENTE NUMERO DE FLAUTAS 4-flautas 6-flautas TIPO Y GEOMETRIA DE END MILL y FILO DE CORTE PERIFÉRICO Tipo Característica Geometría Normal La geometria de la flauta regular como se muestra en la figura es la más conveniente para utilizar en desbaste y acabado de fresado por interpolacion, ranurado y fresado escuadrado. Cónica La geometria de la flauta cónica se utiliza para aplicaciones especiales en el maquinado de moldes y para maquinados posteriores al fresado convencional. Para desbaste El tipo de geometría para desbaste tiene un filo en forma ondulada y rompe el material formando pequeñas virutas. Adicionalmente la resistencia de corte es baja y permite altos avances cuando desbastamos. La cara interior de la flauta se puede reafilar. Formado Esta forma con geometria especial es utilizada para producir componentes con ángulo de radio. Hay una infinidad de estilos de fresas que pueden ser fabricadas utilizando como muestra esta fresa. y TIPO DE FILOS Tipo Característica Geometría Filo Cuadrado (Con agujero en el centro) Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y escuadrado. No es posible el vaciado debido a que el agujero en el centro se utiliza para asegurar la precisión de afilado y reafilado de la herramienta. Filo Cuadrado (Corte al centro) Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado escuadrado. El vaciado es posible para obtener mayor eficiencia en el corte y utilizando pocas hélices. Puede reafilarse el flanco frontal. Tipo bola Geometria muy aconsejable para fresado de superficies curvas. En la punta de la herramienta el canal de deshalojo de la viruta es muy pequeña, ocacionando que haya un insuficiente deshalojo de esta. Con radio Utilizado para perfilado de radios y fresado con esquinas en radio. Cuando el paso en fresado es con fresas de diámetros grandes y radios pequeños se puede utilizar de forma eficiente. y PARTES DEL ZANCO Y CUELLO Estándar (Zanco recto) Geometría Característica Tipo mayormente utilizado. Zanco Largo Tipo con zanco largo para maquinar en profundidades y aplicaciones de escuadrado. Cuello largo Geometria de cuello largo, puede utilizarse para ranuras profundas y tambien apropiado para mandrinado. Cuello cónico Características del end mill cuello largo cónico, es el más utilizado para ranurado profundo y aplicaciones de moldes. INFORMACIÓN TÉCNICA Tipo N019 INFORMACIÓN TÉCNICA SELECCIÓN DEL VALOR DEL PASO y PASO DE AVANCE (INTERPOLACION) CON END MILL NARÍZ DE BOLA, Y END MILL CON RADIO EN LA ESQUINA End mill h=R ▪ 1 ─ cos sin-1 R : Radio del Naríz de Bola(PRFRAD), radio de la Esquina(RE) P : Paso h : Altura de cresta y ÁNGULO (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO P Valor del paso (P) .004 .008 .012 .016 .020 .024 .028 .031 .035 .039 0.5 .0001 .0004 .0009 .0017 .0026 .0039 ─ ─ ─ ─ 1 .00004 .0002 .0004 .0008 .0016 .0018 .0025 .0033 .0042 ─ 1.5 .00004 .0001 .0003 .0005 .0008 .0012 .0016 .0021 .0027 .0034 2 .00004 .0001 .0002 .0004 .0006 .0009 .0012 .0016 .0020 .0025 2.5 .00004 .00007 .0002 .0003 .0005 .0007 .0010 .0013 .0016 .0020 3 .00007 .0002 .0003 .0004 .0006 .0008 .0011 .0013 .0017 4 .00004 .0001 .0002 .0003 .0004 .0006 .0008 .0010 .0012 5 .00004 .00007 .0002 .0002 .0004 .0005 .0006 .0008 .0010 6 .00004 .00007 .0001 .0002 .0003 .0004 .0005 .0007 .0008 8 .00004 .0001 .0002 .0002 .0003 .0004 .0005 .0006 10 .00004 .00007 .0001 .0002 .0002 .0003 .0004 .0005 12.5 .00004 .00007 .0001 .0002 .0002 .0002 .0003 .0004 R P INFORMACIÓN TÉCNICA Valor del paso (P) .043 .047 .051 .055 .059 .063 .067 .071 .075 .079 0.5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 1 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 1.5 .0041 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 2 .0030 .0036 .0043 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 2.5 .0024 .0029 .0034 .0039 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 3 .0020 .0024 .0028 .0033 .0037 .0043 ─ ─ ─ ─ 4 .0015 .0018 .0021 .0024 .0028 .0032 .0036 .0041 ─ ─ 5 .0012 .0014 .0017 .0019 .0022 .0025 .0029 .0032 .0036 .0040 6 .0010 .0012 .0014 .0016 .0019 .0021 .0024 .0027 .0030 .0033 8 .0007 .0009 .0010 .0012 .0014 .0016 .0018 .0020 .0022 .0025 10 .0006 .0007 .0008 .0010 .0011 .0013 .0014 .0016 .0018 .0020 12.5 .0005 .0006 .0007 .0008 .0009 .0010 .0011 .0013 .0014 .0016 R N020 Unidad:plgs SOLUCION DE PROBLEMAS EN BARRENADO Estabilidad, Rigidez de La Máquina Exactitud En La Instalación de La Pieza Empareje la cara de la pieza Reducción del Volado a Chico Utilice Una Broca Con Barrenos de Lubricación Cambiar a Una Broca Con un Tipo De Espezor X Precisión en La Instalación de La Herramienta a Grande Disminuya el Ancho del Labio Disminuya el Largo de Flautas Ancho del Cinsel Aumente la Presión del Refrigerante Incremente el Volumen Espesor de la base Carencia de rigidez en la broca Inapropiadas Rompimiento condiciones de corte Deflexión mayor del de la broca porta herramienta La cara de la pieza esta inclinada Inapropiadas condiciones de corte Desgaste amplio Incremente el tiempo en el corte de filo en el punto de corte periférico Poca exactitud en el alabeo Inapropiadas condiciones de corte Despostillamiento Deflexión mayor del del filo de corte porta herramienta periferico Craterizacion, vibración El ancho del filo del cincel es demasiado largo Despostillamiento Poca entrada del filo del cinsel Craterizacion, vibración Carencia de rigidez El diámetro en la broca del barreno Geometría de la aumenta broca impropia Incremente el tiempo en el punto de corte El diámetro Inapropiadas del barreno condiciones de corte disminuye Geometría de la broca impropia Carencia de rigidez en la broca Deflexión mayor del Poca rectitud porta herramienta Bajas propiedades de guía Carencia de rigidez en la broca Pobre exactitud en el posicionamiento del Poca entrada barreno, redondez y Inapropiadas superficie de acabado condiciones de corte Deflexión mayor del porta herramienta Rebaba a la Geometría de la broca impropia salida del Inapropiadas barreno condiciones de corte Inapropiadas condiciones de corte Viruta larga Pobre disposición de la viruta Inapropiadas Acumulación condiciones de corte Pobre disposición de viruta de la viruta Abajo Incremente la Exactitud y La Profundidad del pre Barrenado Incremente el Ratio del Aceite es Avance por Pasos or Disminuya el Avance al Salir Avance Arriba ct Fluidos de Corte Máquina e Instalación de Herramienta a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a INFORMACIÓN TÉCNICA Control de Viruta Rebaba Pobre Exactitud en el Barreno Bajo Rendimiento Problemas Disminuya el Avance al Comenzar la Entrada Fa Velocidad de Corte Soluciones Ancho del Honeado Estilo y Diseño de la Herramienta Condiciones de Corte a N021 INFORMACIÓN TÉCNICA CONDICION DE DAÑO DE LA BROCA Y DAÑO EN EL FILO DE CORTE y CONDICIONES DEL DESGASTE DE LA BROCA La siguiente tabla muestra una representación gráfica del desgaste del filo de una broca. La generación y la cantidad del desgaste difiere de acuerdo al material de la pieza y las condiciones de corte usadas. Pero generalmente el desgaste periférico es mayor y determina la vida de la broca. Cuando se reafila, el desgaste del flanco en el punto necesita ser retirado completamente. Por lo tanto, si hay un mayor desgaste más material tendrá que ser removido para renovar el filo de corte We : Ancho de desgaste del cincel e W Wf : Ancho de desgaste del flanco (la mitad del filo de corte) Wf Wo : Ancho del desgaste de la esquina Wm : Ancho del desgaste del margen Wo Wm Wm' Wm' : Ancho del desgaste del margen (Filo principal) y DAÑO DEL FILO DE CORTE Al barrenar, el filo de corte de la broca puede sufrir despostillamiento, fracturas y daños anormal. En estos casos es importante ver de cerca el daño, investigar la causa y realizar acciones al respecto b b a c INFORMACIÓN TÉCNICA a N022 c TERMINOLOGIA DE BROCAS Y CARACTERISTICAS DE CORTE y NOMBRES DE CADA PARTE DE LA BROCA Longitud de la punta Longitud Total Angulo de salida Longitud de la flauta Flanco Zanco cilíndrico recto Ángulo de la Hélice Diámetro de la Broca Filo exterior Diámetro del zanco Angulo de la punta Línea de centro Longitud de zanco Largo de Flauta Longitud total Ancho del margen Profundidad de desahogo Desahogo del cuerpo Margen Flauta Ancho de flatua Angulo de filo del cinsel De Filos de Corte Ancho del Destalonado y ESPECIFICACIONES DE LAS FORMAS Y CARACTERISTICAS DEL CORTE Materiales con altas durezas Chico Angulo de desprendimiento Grande Material Suave (Aluminio, etc.) Largo de Flauta Esta se determina por la profundidad de un barreno, la longitud del barreno, y las veces que se necesiten reafilar. Desde que esta ha sido influenciada por la vida de la herramienta es mayor, es necesario minimizarla tanto como sea posible. Angulo de la punta En general, el ángulo es de 118° el cual es útill en varias aplicaciones Angulo de la punta Materiales suaves con Chico buena maquinabilidad Ancho del núcleo Es un importante elemento que determina la rigidez, la deformación y el rendimiento del rompe viruta de la broca. El ancho del núcleo se determina de acuerdo a las aplicaciones. Alta resistencia de corte Baja resistencia de corte Alta rigidez Baja rigidez Delgado Ancho del núcleo Tenaz Bajo rendimiento del rompe viruta Buen rendimiento del rompe viruta Material de alta dureza Material maquinable Barrenado de barreno cruzado, etc. Margen Para material endurecido y alta eficiencia en el maquinado La punta de la broca determina el diámetro y hace la función de guía de la broca durante el barrenado, el ancho de margen se determina considerando la fricción durante el barrenado. Pobre desempeño de guia Chico Conicidad anti friccion Grande Ancho del margen Grande Buen rendimiento de la guía Para reducir la fricción con el interior del barreno, la parte desde la punta al zanco está ligeramente cónica. El ángulo generalmente se representa por la cantidad de reducción del diámetro con respecto a la longitud de la flauta, que es aproximadamente de .0016"─ .016"/4". INFORMACIÓN TÉCNICA Ángulo de la hélice Es la inclinación de la flauta con respecto a la dirección axial de la broca, la cual corresponde al rango del ángulo de una broca. El rango del ángulo de una broca difiere de acuerdo a la posición del filo de corte, y este disminuye conforme la circunferencia se acerca al centro. El filo del cincel tiene un rango negativo del ángulo. N023 INFORMACIÓN TÉCNICA TERMINOLOGIA DE BROCAS Y CARACTERISTICAS DE CORTE y INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DEL FILO Como se muestra en la siguiente tabla, es posible seleccionar la geometría de filo más adecuada para diferentes aplicaciones. Si la geometría del filo de corte es seleccionada se tendrá una eficiencia de maquinado mayor y se podrá tener una mayor exactitud en el barreno. a Geometría típica del filo Nombre del Afilado Geometría Características y Efectos Uso • El flanco es cónico y el ángulo de salida incrementa a partir del centro de la broca. • Para Uso General. • El flanco es plano y facilita el corte. • Principalmente para brocas de diámetro pequeño • Como no hay filo en el cincel, el resultado es una gran fuerza centrípeta y un tamaño de barreno menor al especificado. • Se requiere una maquina especial para el afilado. • Afilado en tres fases. • Para operaciones de barrenado que requieran alta exactitud en el barreno y posicionamiento exacto • Para incrementar el ángulo de salida cerca del centro de la broca, afilado cónico en combinación con hélice irregular. • Filo del cincel tipo S con alta fuerza centrípeta y exactitud en el maquinado. • Para barrenados que requieren alta precisión. Cónico Plano Tres Ángulos de Incidencia Punta Espiral • El filo de corte es radial con el fin de dispersar la carga. • Para fundición gris y aleaciones • Alta exactitud en el maquinado y rugosidad en el ligeras. acabado superficial. • Para placas de fundición. • Para barrenos pasados, pequeñas rebabas en la base. • Acero • Se requiere una maquina especial para el afilado. Filo Radial • L a geometría tiene dos puntos de referencia para • Para barrenados en placas tener una mejor concentricidad y una reducción en delgadas. el choque cuando este se presenta en la pieza. Broca de centrado y ANCHO DEL NUCLEO INFORMACIÓN TÉCNICA El rango del ángulo del filo de corte de una broca se reduce en el centro y este pasa a ser un ángulo negativo en el filo del cincel. Durante el barrenado, el centro de la broca realiza el trabajo, generando una resistencia del 50 ─ 10%. El adelgazamiento del núcleo es muy efectivo para la reducción de la resistencia de corte de una broca, la remoción rápida de las virutas en el filo del cincel y un mejor centrado inicial. N024 Geometría Tipo X Tipo XR Tipo S Tipo N La carga de empuje se reduce sustancialmente, y el Característica desempeño del corte se mejora. Esto es muy efectivo cuando el núcleo es delgado. El desempeño inicial es ligeramente inferior a los del tipo X, pero el filo de corte es duro y el rango de aplicaciones es más amplio. Diseño mas popular, fácil forma de filo. Efectivo cuando el núcleo es comparativamente grueso. Usos Importantes Barrenados generales y barrenados en acero inoxidable. Barrenado general de acero inoxidable, fundición gris y metales no ferrosos. Barrenado profundo. Barrenado general y barrenado profundo. y VIRUTAS DEL BARRENADO Tipo de Virutas Espiral Cónico Geometría Características y facilidad de control de viruta Las virutas con forma de hélice hechas con el filo de corte se curvean en la flauta. Las virutas de este tipo son producidas cuando el rango de avance de materiales dúctiles es pequeño. Si la viruta se rompe después de giros bruscos, el desempeño del rompimiento de viruta es satisfactorio. La viruta generada sale larga y se enrollara fácilmente en la broca. Viruta Larga. Viruta Segmentada Viruta Zigzag Viruta tipo Aguja Esta es una viruta rota por el alojamiento causado en la flauta de la broca y la pared de un barreno hecho. Esto es generado cuando el rango de avance es alto. Una viruta con forma de espiral cónico que se rompe antes que la viruta se convierta en forma de picos largos por la resistencia causada por la pared del barreno de la broca debido a la insuficiencia de ductivilidad. Excelente descarga y desalojamiento de rebaba. Una viruta que es enrollada y doblada debido a la forma de la flauta y las características del material. Esto fácilmente causa atascamiento de virutas en la flauta. Las virutas rotas por la vibración o rotas cuando los materiales frágiles son curveados con un radio pequeño. El desempeño de corte es satisfactorio, pero estas virutas se pueden ir acumulando y crear atascamientos. INFORMACIÓN TÉCNICA Viruta forma de hélice N025 INFORMACIÓN TÉCNICA FORMULAS PARA BARRENADO y VELOCIDAD DE CORTE (vc) ) • DC • n vc (SFM) ) (3.14) (SFM) (desde "mm" a "m") *Transformación en unidades n : Velocidad de Corte DC(plgs) : Diámetro de la Broca : Circular Constante n (min-1) : Velocidad de giro del husillo principal (Problema) Cual es la velocidad de corte cuando la velocidad del husillo principal es 1350min-1 y el diámetro de la broca es .500plgs ? (Respuesta) Sustituir )3.14, DC=.500plgs, n=1350 en la fórmula. vc = ) • DC • n = = 176.6SFM La respuesta es 176.6SFM. DC y AVANCE DEL HUSILLO PRINCIPAL (vf) vf (plgs/min) : Velocidad de avance del husillo principal (eje Z) fr (IPR) : Avance por Revolución : Velocidad de giro del husillo principal n (min-1) (plgs/min) vf (Problema) Cual es el avance del husillo (vf) cuando el avance por revolución es .008IPR y la velocidad del husillo principal es 1350min-1? (Respuesta) Sustituir fr=.008, n=1350 en la fórmula. vf = fr×n = .008×1350 = 10.8plgs/min La respuesta es 10.8plgs/min. n fr y TIEMPO DE BARRENADO (Tc) Tc n ld fr i (min) (min-1) (plgs) (IPR) : Tièmpo de Barrenado : Velocidad del husillo : Profundidad del agujero : Avance por Revolución : Número de Agujeros (Problem) Cual es el tiempo necesario de barrenado en un agujero de 1.2plgs de longitud en acero aleado con una velocidad de corte de 165SFM y avance de .006IPR ? (Respuesta) Velocidad del husillo n La respuesta es 11.2 seg. INFORMACIÓN TÉCNICA ld N026 DESGASTE Y DAÑO DE LA HERRAMIENTA PROBLEMAS Y SOLUCIONES Forma del daño en las herramientas Problema Soluciones · Grado de herramienta muy suave. Desgaste de Flanco · Grado de inserto con alta resistencia al desgaste. · Velocidad de corte demasiado alta. · Disminuya la velocidad de corte. · Angulo de desprendimiento demasiado pequeño. · Aumento del ángulo de desprendimiento. · Avance extremadamente bajo. · Aumente el avance. · Grado de herramienta muy suave. Craterizacion Desgaste · Velocidad de corte demasiado alta. · Avance demasiado alto. · Grado muy duro. · Avance demasiado alto. · Filo debil. · Poca rigideź del zanco. Fractura · Grado muy duro. · Avance demasiado alto. · Filo debil. · Poca rigideź del zanco. · Grado de inserto con alta resistencia al desgaste. · Disminuya la velocidad de corte. · Bajo avance. · Grado de inserto con alta tenacidad. · Bajo avance. · Aumento en el honeado. (Cambio de honeado redondeado a honeado con chaflán.) · Utilizar herramienta de zanco mas grande. · Grado de inserto con alta tenacidad. · Bajo avance. · Aumento en el honeado. (Cambio de honeado redondeado a honeado con chaflán.) · Utilizar herramienta de zanco mas grande. · Grado de herramienta muy suave. · Velocidad de corte baja. Adherencia en el filo · Filo de corte malo. · Grado inapropiado. · Expansión y contracción debido al calor en el corte. Fractura termica · Grado muy duro. Especialmente en fresado. * Muesca en el filo Desprendimiento · Aumente la velocidad de corte. (Para ANSI 1045, velocidad de corte 260 SFM.) · Increnente angulo de desprendiwiento. · Grado de herramienta con baja afinided. · Corte en seco. (Para corte con refrigerante, la pieza debe de estar sumergida en fluido.) · Grado de inserto con alta tenacidad. · Superficies duras, piezas enfriadas rápidamente y capas endurecidas por el maquinado. · Fricción causada por virutas dentadas. (Causado por pequeña vibracón) · Grado de inserto con alta resistencia al desgaste. · Adhesión en el filo de corte. · Incremente el angulo de desprendimiento para mejorar el filo. · Cavidad de viruta mas grande. · Deficiente desalojo de virutas. · Incremente el angulo de desprendimiento para mejorar el filo. INFORMACIÓN TÉCNICA Deformación plástica · Grado de inserto con alta resistencia al desgaste. · Velocidad de corte demasiado alta. · Disminuya la velocidad de corte. · Profundidad de corte y avance excesivos. · Reduzca la profundidad de corte y el avance. · Grado de inserto con alta conductibilidad del calor. · Alta temperatura de corte. N027 INFORMACIÓN TÉCNICA LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES y ACERO AL CARBÓN USA AISI/SAE Japón JIS Alemania W-nr. DIN 1015 1020 STKM 12A 1.0038 STKM 12C – 1.0401 – 1.0402 1213 SUM22 12L13 – 1215 12L14 1015 1025 A572-60 1035 1045 1140 1039 1335 1330 1035 1045 1050 1055 1060 1055 1060 1095 W1 W210 SUM22L 1.0718 – 1.0722 – 1.0736 – 1.0737 S15C 1.1141 S25C 1.1158 – 1.8900 – 1.0501 – 1.0503 – 1.0726 – 1.1157 SMn438(H) 1.1167 SCMn1 1.1170 S35C 1.1183 S45C 1.1191 S50C 1.1213 – 1.0535 – 1.0601 S55C 1.1203 S58C 1.1221 – 1.1274 SK3 1.1545 SUP4 1.1545 A570.36 1.0715 Inglaterra BS EN Francia AFNOR Italia UNI RSt.37-2 4360 40 C – E 24-2 Ne – C15 C22 080M15 050A20 – 2C CC12 CC20 9SMn28 230M07 1A S250 9SMnPb28 10SPb20 9SMn36 9SMnPb36 Ck15 Ck25 StE380 C35 C45 35S20 40Mn4 36Mn5 28Mn6 Cf35 Ck45 Cf53 C55 C60 Ck55 Ck60 Ck101 C105W1 C105W1 – – 240M07 – 080M15 – 4360 55 E 060A35 080M46 212M36 150M36 – 150M28 060A35 080M46 060A52 070M55 080A62 070M55 080A62 060A96 BW1A BW2 – – 1B – 32C – – – – 8M 15 – 14A – – – 9 43D – 43D – – – S250Pb 10PbF2 S300 S300Pb XC12 – – CC35 CC45 35MF4 35M5 40M5 20M5 XC38TS XC42 XC48TS – CC55 XC55 XC60 XC100 Y105 Y120 España UNE – Suecia SS China GB 1311 15 F.111 1350 F.112 1450 F.2111 CF9SMn28 1912 11SMn28 CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914 CF10Pb20 10SPb20 – CF9SMn36 12SMn35 – CF9SMnPb36 12SMnP35 1926 C16 C15K 1370 – – – FeE390KG – 2145 C35 F.113 1550 C45 F.114 1650 – F210G 1957 – – – – 36Mn5 2120 C28Mn – – C36 – 1572 C45 C45K 1672 C53 – 1674 C55 – 1655 C60 – – C50 C55K – C60 – 1678 – F.5117 1870 C36KU F.5118 1880 C120KU F.515 2900 15 20 C15, C16 C20, C21 Y15 – – Y13 – 15 25 – 35 45 – 40Mn 35Mn2 30Mn 35Mn Ck45 50 55 60 55 60Mn – – – y ALEACIONES USA AISI/SAE A573-81 INFORMACIÓN TÉCNICA – N028 5120 9255 9262 ASTM 52100 ASTM A204Gr.A 4520 ASTM A350LF5 ASTM A353 3135 3415 3415, 3310 8620 8740 – 5015 Japón JIS Alemania W-nr. DIN SM400A, SM400B 1.0144 SM400C SM490A, SM490B 1.0570 SM490C – 1.0841 – 1.0904 – 1.0961 SUJ2 1.3505 – 1.5415 – 1.5423 – 1.5622 – 1.5662 SNC236 1.5710 SNC415(H) 1.5732 SNC815(H) 1.5752 SNCM220(H) 1.6523 SNCM240 1.6546 – 1.6587 SCr415(H) 1.7015 Inglaterra BS EN Francia AFNOR St.44.2 4360 43 C – E28-3 St52-3 4360 50 B – E36-3 St52-3 55Si7 60SiCr7 100Cr6 15Mo3 16Mo5 14Ni6 X8Ni9 36NiCr6 14NiCr10 14NiCr14 21NiCrMo2 40NiCrMo22 17CrNiMo6 15Cr3 150M19 – 250A53 45 – – 534A99 31 1501-240 – 1503-245-420 – – – 1501-509-510 – 640A35 111A – – 655M13 36A 805M20 362 311-Type 7 – 820A16 – 523M15 – 20MC5 55S7 60SC7 100C6 15D3 – 16N6 – 35NC6 14NC11 12NC15 20NCD2 – 18NCD6 12C3 Italia UNI – Fe52BFN Fe52CFN Fe52 55Si8 60SiCr8 100Cr6 16Mo3KW 16Mo5 14Ni6 X10Ni9 – 16NiCr11 – 20NiCrMo2 40NiCrMo2(KB) – – España UNE Suecia SS China GB – 1412 – – 2132 – F.431 56Si7 60SiCr8 F.131 16Mo3 16Mo5 15Ni6 XBNi09 – 15NiCr11 – 20NiCrMo2 40NiCrMo2 14NiCrMo13 – 2172 2085 – 2258 2912 – – – – – – 2506 – – – – 55Si2Mn – Gr15, 45G – – – – – – – – – – 15Cr Japón JIS 5140 5155 – ASTM A182 F11, F12 ASTM A182 F.22 – – 9840 4340 5132 5140 5115 4130 SCr440 SUP9(A) SCM415(H) – 1.7045 1.7176 1.7262 1.7335 42Cr4 55Cr3 15CrMo5 13CrMo4 4 – 1.7380 – – – – SCr430(H) SCr440(H) – SCM420 SCM430 SCM432 SCCRM3 1.7715 1.8523 1.6511 1.6582 1.7033 1.7035 1.7131 1.7218 1501-622 – Gr31, 45 14MoV63 1503-660-440 – 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrNiMo4 816M40 110 34CrNiMo6 817M40 24 34Cr4 530A32 18B 41Cr4 530M40 18 16MnCr5 (527M20) – 25CrMo4 1717CDS110 – 708M20 1.7220 34CrMo4 708A37 SCM 440 1.7223 41CrMo4 4140 SCM440(H) 1.7225 42CrMo4 – 6150 – SUP10 – – 4137 4135 4140 4142 Alemania W-nr. DIN – – 527A60 48 – – 1501-620Gr27 – Francia AFNOR Italia UNI España UNE Suecia SS China GB – – – 14CrMo45 42Cr4 – 12CrMo4 14CrMo45 2245 – 2216 – 40Cr 20CrMn – TU.H 2218 – 13MoCrV6 – 35NiCrMo4 – 35Cr4 42Cr4 16MnCr5 – – – 2541 – – 2511 2225 – – – 40CrNiMoA 35Cr 40Cr 18CrMn – 55C3 12CD4 15CD3.5 15CD4.5 12CD9 12CD10 – – 40NCD3 35NCD6 32C4 42C4 16MC5 25CD4 12CrMo9 12CrMo10 – 36CrMoV12 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo6(KB) 34Cr4(KB) 41Cr4 16MnCr5 25CrMo4(KB) 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 2234 35CrMo 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 2244 40CrMoA 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 2244 1.7361 1.8159 32CrMo12 722M24 50CrV4 735A50 40B 47 32CrMo12 F.124.A 50CrV4 51CrV4 1.8509 41CrAlMo7 905M39 41B 100Cr6 105WCr6 BL3 – – – 30CD12 50CV4 40CAD6 40CAD2 Y100C6 105WC13 55NiCrMoV6 X8Ni9 12Ni19 14NiCrMo134 X210Cr12 BH224/5 1501-509 – 832M13 BD3 – – – 36C – 55NCDV7 – Z18N5 – Z200C12 – – – – Z100CDV5 Z40CDV5 – – – – – – – – 52 – – – – – – Z30WCV9 – Y1105V Z80WKCV Z80WCV Z120M12 Z45CS9 Z40CSD10 Z85WDCV – 6-5-2-5 – 1.2067 SKS31 1.2419 SKS2, SKS3 L6 SKT4 1.2713 ASTM A353 – 1.5662 2515 – 1.5680 – – 1.6657 D3 SKD1 1.2080 ASTM D3 D2 SKD11 1.2601 A2 SKD12 1.2363 H13 SKD61 1.2344 ASTM H13 – SKD2 1.2436 S1 – 1.2542 H21 SKD5 1.2581 – – 1.2601 W210 SKS43 1.2833 T4 SKH3 1.3255 T1 SKH2 1.3355 – SCMnH/1 1.3401 HW3 SUH1 1.4718 D3 SUH3 1.3343 SKH9, SKH51 1.3343 M2 M7 – 1.3348 M35 SKH55 1.3243 L3 – Inglaterra BS EN 10CrMo910 X153CrMoV12 BD2 X100CrMoV5 BA2 X40CrMoV51 BH13 X40CrMoV51 X210CrW12 – 45WCrV7 BS1 X30WCrV93 BH21 X165CrMoV12 – 100V1 BW2 S 18-1-2-5 BT4 S 18-0-1 BT1 G-X120Mn12 Z120M12 X45CrSi93 401S45 S6-5-2 4959BA2 S6/5/2 BM2 S 2-9-2 – S6/5/2/5 BM35 55Cr3 2240 2230 – 30CrMn 42CrMo 42CrMnMo – 50CrVA 41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940 – – 100Cr6 – 100WCr6 105WCr5 2140 107WCr5KU – F.520.S – X10Ni9 XBNi09 – – – – 15NiCrMo13 14NiCrMo131 – X210Cr13KU X210Cr12 – X250Cr12KU X160CrMoV12 – – X100CrMoV5 F.5227 2260 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242 X40CrMoV51KU X215CrW121KU X210CrW12 2312 45WCrV8KU 45WCrSi8 2710 X28W09KU X30WCrV9 – X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310 – – – X78WCo1805KU HS18-1-1-5 – X75W18KU HS18-0-1 – XG120Mn12 X120MN12 – X45CrSi8 F.322 – 15NiCrMo13 – 2715 HS6-5-2-2 F.5603 2722 HS2-9-2 HS2-9-2 2782 HS6-5-2-5 F.5613 2723 CrV, 9SiCr CrWMo 5CrNiMo – – – Cr12 Cr12MoV Cr5Mo1V 40CrMoV5 – – 30WCrV9 – V W18Cr4VCo5 – – X45CrSi93 – – – – INFORMACIÓN TÉCNICA USA AISI/SAE N029 INFORMACIÓN TÉCNICA LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES y ACERO INOXIDABLE (FERRÍTICA, MARTENSITICO) Japón JIS USA AISI/SAE Alemania W-nr. DIN Inglaterra BS EN Francia AFNOR Italia UNI España UNE Suecia SS China GB 403 SUS403 1.4000 X7Cr13 403S17 – Z6C13 F.3110 2301 – 416 410 430 – – SUS416 SUS410 SUS430 SCS2 SUS420J2 1.4001 1.4005 1.4006 1.4016 1.4027 1.4034 X7Cr14 X12CrS13 X10Cr13 X8Cr17 G-X20Cr14 X46Cr13 – 416S21 410S21 430S15 420C29 420S45 – – 56A 60 56B 56D – 2380 2302 2320 – 2304 – – SUS431 SUS430F SUS434 SCS5 SUS405 SUS430 SUH4 SUH446 SUH35 – – – 1.4003 1.4021 1.4057 1.4104 1.4113 1.4313 1.4724 1.4742 1.4747 1.4762 1.4871 1.4521 1.4922 1.4542 – 405S17 – 420S37 X22CrNi17 431S29 X12CrMoS17 – X6CrMo17 434S17 X5CrNi134 425C11 X10CrA113 403S17 X10CrA118 430S15 X80CrNiSi20 443S65 X10CrA124 – X53CrMnNiN219 349S54 X1CrMoTi182 – X20CrMoV12-1 – – – – – F.8401 Z11CF13 X12CrS13 F.3411 Z10C14 X12Cr13 F.3401 Z8C17 X8Cr17 F.3113 – Z20C13M – Z40CM X40Cr14 F.3405 Z38C13M Z8CA12 X6CrAl13 – Z8CA12 X20Cr13 – Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 Z10CF17 X10CrS17 F.3117 Z8CD17.01 X8CrMo17 – Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 – Z10C13 X10CrA112 F.311 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B – Z10CAS24 X16Cr26 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 – – – – – X20CrMoNi1201 – – Z7CNU17-04 – OCr13 1Cr12 – – 1Cr13 1Cr17 – 4Cr13 – 2303 2321 2383 2325 2385 – – – 2322 – 2326 2317 – – – 1Cr17Ni2 Y1Cr17 1Cr17Mo – OCr13Al Cr17 – 2Cr25N 5Cr2Mn9Ni4N – – – – 405 420 431 430F 434 CA6-NM 405 430 HNV6 446 EV8 S44400 – 630 – – 57 – – – – 60 59 – – – – – X6Cr13 y ACERO INOXIDABLE (AUSTENITICO) Japón JIS INFORMACIÓN TÉCNICA USA AISI/SAE N030 Alemania W-nr. DIN Inglaterra BS EN Francia AFNOR Italia UNI España UNE Suecia SS China GB 304L 304 SUS304L SUS304 1.4306 1.4350 X2CrNi1911 304S11 X5CrNi189 304S11 – 58E 303 – 304L 301 304LN 316 – – – 316LN 316L 316L SUS303 SUS304L SCS19 SUS301 SUS304LN SUS316 SCS13 SCS14 SCS22 SUS316LN – SCS16 SUS316L – SUS317L – 1.4305 – 1.4306 1.4310 1.4311 1.4401 1.4308 1.4408 1.4581 1.4429 1.4404 1.4435 X12CrNiS188 303S21 – 304C12 X2CrNi189 304S12 X12CrNi177 – X2CrNiN1810 304S62 X5CrNiMo1810 316S16 G-X6CrNi189 304C15 G-X6CrNiMo1810 316C16 G-X5CrNiMoNb1810 318C17 X2CrNiMoN1813 – – 316S13 316S13 X2CrNiMo1812 58M – – – – 58J – – – – – – 1.4436 1.4438 1.4539 – 316S13 X2CrNiMo1816 317S12 – – – Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 – Z2CND19.15 X2CrNiMo1816 – – – Z6CNT18.10 2343, 2347 – OOCr19Ni13Mo 2367 – 2562 SUS321 1.4541 X10CrNiTi189 321S12 58B 2337 347 SUS347 1.4550 X10CrNiNb189 347S17 58F 316Ti 318 – – 1.4571 1.4583 X10CrNiMoTi1810 320S17 X10CrNiMoNb1812 – 58J – Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553 F.3523 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552 F.3524 Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535 Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713 – 316 317L UNS V 0890A 321 X1NiCrMo – Z2CN18.10 X2CrNi18.11 – Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551 F.3541 F.3504 Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508 – Z3CN19.10 – Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 – Z2CN18.10 – Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543 – Z6CN18.10M – – – F.8414 Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811 – – Z2CND17.13 – Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 – Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 – 2352 2332 OCr19Ni10 OCr18Ni9 2346 2333 2352 2331 2371 2347 – – – 2375 2348 2353 1Cr18Ni9MoZr – – Cr17Ni7 – 0Cr17Ni11Mo2 – – – OCr17Ni13Mo – OCr27Ni12Mo3 2338 2350 – 1Cr18NI9Ti 1Cr18Ni11Nb Cr18Ni12Mo2T Cr17Ni12Mo3Mb USA AISI/SAE Japón JIS 309 310S 308 – 17-7PH SUH309 SUH310 SCS17 – – NO8028 S31254 321 Alemania W-nr. DIN Inglaterra BS EN Francia AFNOR Italia UNI España UNE Suecia SS China GB X15CrNiSi2012 309S24 X12CrNi2521 310S24 X10CrNi18.08 – X4CrNiMo165 – – 316S111 – – 58C – – Z15CNS20.12 X6CrNi2520 – Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331 Z1NCDU25.20 – F.8414 – Z6CND16-04-01 – Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 – – 2361 2370 – – 1Cr23Ni13 OCr25Ni20 – – – – 1.4828 1.4845 1.4406 1.4418 1.4568 1.4504 1.4563 – – 1.4878 X12CrNiTi189 321S32 2584 2378 – – SUS321 Z1NCDU31-27-03 – – Z1CNDU20-18-06AZ Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523 – 58B, 58C 1Cr18Ni9Ti y ACEROS TERMORESISTENTES USA AISI/SAE Japón JIS 330 HT, HT 50 SUH330 SCH15 Alemania W-nr. DIN 1.4864 1.4865 Inglaterra BS EN X12NiCrSi3616 – G-X40NiCrSi3818 330C11 – – Francia AFNOR Italia UNI Z12NCS35.16 – – XG50NiCr3919 España UNE Suecia SS China GB – – – – – – España UNE Suecia SS China GB y FUNDICIÓN GRIS USA AISI/SAE – No 20 B No 25 B No 30 B No 35 B No 40 B No 45 B No 50 B No 55 B A436 Type 2 Japón JIS – FC100 FC150 FC200 FC250 – FC300 FC350 – – Alemania W-nr. DIN – – 0.6015 0.6020 0.6025 – 0.6030 0.6035 0.6040 0.6660 – GG 10 GG 15 GG 20 GG 25 – GG 30 GG 35 GG 40 GGL NiCr202 Inglaterra BS EN – – Grade 150 Grade 220 Grade 260 – Grade 300 Grade 350 Grade 400 L-NiCuCr202 – – – – – – – – – – Francia AFNOR – Ft 10 D Ft 15 D Ft 20 D Ft 25 D – Ft 30 D Ft 35 D Ft 40 D L-NC 202 Italia UNI – – G15 G20 G25 – G30 G35 – – – – FG15 – FG25 – FG30 FG35 – – 0100 0110 0115 0120 0125 – 0130 0135 0140 0523 – – HT150 HT200 HT250 – HT300 HT350 HT400 – y FUNDICIÓN HIERRO NODULAR USA AISI/SAE Japón JIS 60-40-18 – – 80-55-06 A43D2 – – 100-70-03 FCD400 – – FCD500 – – FCD600 FCD700 Alemania W-nr. DIN 0.7040 – 0.7033 0.7050 0.7660 – – 0.7070 Inglaterra BS EN GGG 40 SNG 420/12 GGG 40.3 SNG 370/17 GGG 35.3 – GGG 50 SNG 500/7 GGG NiCr202 Grade S6 GGG NiMn137 L-NiMn 137 GGG 60 SNG 600/3 GGG 70 SNG 700/2 – – – – – – – – Francia AFNOR Italia UNI FCS 400-12 GS 370-17 FGS 370-17 – – – FGS 500-7 GS 500 S-NC202 – L-MN 137 – FGS 600-3 – FGS 700-2 GS 700-2 España UNE FGE 38-17 – – FGE 50-7 – – – FGS 70-2 Suecia SS 07 17-02 07 17-12 07 17-15 07 27-02 07 76 07 72 07 32-03 07 37-01 China GB QT400-18 – – QT500-7 – – QT600-3 QT700-18 USA AISI/SAE Japón JIS – FCMB310 32510 FCMW330 40010 FCMW370 50005 FCMP490 70003 FCMP540 A220-70003 FCMP590 A 220-80002 FCMP690 Alemania W-nr. DIN – – 0.8145 0.8155 – 0.8165 – – GTS-35 GTS-45 GTS-55 GTS-65 GTS-65-02 GTS-70-02 Inglaterra BS EN 8 290/6 B 340/12 P 440/7 P 510/4 P 570/3 P 570/3 P 690/2 – – – – – – – Francia AFNOR Italia UNI MN 32-8 MN 35-10 Mn 450 MP 50-5 MP 60-3 Mn 650-3 Mn 700-2 – – GMN45 GMN55 – GMN 65 GMN 70 España UNE – – – – – – – Suecia SS 08 14 08 15 08 52 08 54 08 58 08 56 08 62 China GB – – – – – – – INFORMACIÓN TÉCNICA y FUNDICION MALEABLE N031 INFORMACIÓN TÉCNICA ACABADO SUPERFICIAL ACABADO SUPERFICIAL Rugosidad Media de 10 Puntos Altura maxima Media aritmetica, Rugosidad Tipo Simbolo Ra Rz RZJIS (De JIS B 0601-1994) Ejemplo de terminacion (figura) Determinacion Ra significa el valor obtenido por la siguiente formula y expresado en micras (!m), Al muestrear solamente la longitud de referencia de la curva de rugosidad a la linea media. tomando el eje X en direccion de la linea media, y el eje Y en direccion de la ampliacion longitudinal de la parte muestreada, y la curva de rugosidad se expresa por y=f(x): Rz Sea que solamente cuando se muestrea la longitud de referencia de la curva de rugosidad en a la línea media la distancia entre la linea de la cresta del perfil superior y del linea del valle del perfil inferior en esta porcion muestreada es medida en la ampliacion longitudinal, y el valor obtenido es expresado en micras. (Nota) Al encontrar Rz. Una porcion sin un pico alto o un valle bajo o se observe sin defecto, es seleccionado como longitud de prueba. RZJIS Sea que solamente cuando se muestrea la longitud a la curva de la rugosidad en referencia a la línea media la suma de los valores promedio de los valores absolutos de las alturas de 5 crestas mas altas (Yp) y las profundidades de 5 valles mas profundos (Yv) medidos en direccion vertical, desde la linea media de la porcion muestreada., y la suma es expresada en micras. :Las altitudes e las 5 crestas mas altas de la porcion muestreada, corresponden a la longitud de referencia. :Las altitudes e los 5 valles mas profundos de la porcion muestreada, corresponden a la longitud de referencia. y RELACION ENTRE LA LINEA MEDIA (Ra) Y LA DESIGNACION CONVENCIONAL (DATOS DE REFERENCIA) Rugosidad Media de 10 Puntos Rz RZJIS 0.012 a 0.08 0.025 a INFORMACIÓN TÉCNICA 0.05 a 0.25 Rz • RZJIS I (mm) Serie Estandar 0.05s 0.05z 0.1 s 0.1 z 0.2 s 0.2 z 0.1 a 0.4 s 0.4 z 0.2 a 0.8 s 0.8 z 0.4 a 0.8 a 1.6 a 6.3 s 6.3 z 3.2 a 12.5 s 12.5 z 6.3 a 25 25 12.5 a 25 a 50 a 100 a 0.8 2.5 8 ─ 1.6 s 1.6 z 3.2 s 3.2 z s z 50 s 50 z 100 s 100 z 200 s 200 z 400 s 400 z Simbolo convencional de acabado 0.08 0.25 0.8 2.5 ] Valor de atajo "c (mm) ]] Serie Estandar Longitud de muestra ]]] Altura maxima Ra ]]]] Rugosidad media aritmetica 8 ─ correlacion entre los tres es mostrada por conveniencia, no es exacta. *La Ra : La longitud de evaluacion de Rz y Rzjis es el valor de atajo, y la longitud de muestra multiplicada por 5, respectivamente. * N032 ─ TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS Bola de Bola Estandar Carburo de Tungsteno Dureza Rockwell (3) Escala de Escala de Escala de Escala de Carga A 60kgf, Carga B Carga Carga C 150kgf, Carga D 100kgf, punta de 100kgf, Bola 1/16" punta de punta de diamante (HRA) (HRB) diamante (HRC) diamante (HRD) Fureza de Tension (Aproximada) MPa (2) ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ (767) (757) 940 920 900 880 860 85.6 85.3 85.0 84.7 84.4 ─ ─ ─ ─ ─ 68.0 67.5 67.0 66.4 65.9 76.9 76.5 76.1 75.7 75.3 97 96 95 93 92 ─ ─ ─ ─ ─ 429 415 401 388 375 429 415 401 388 375 455 440 425 410 396 73.4 72.8 72.0 71.4 70.6 ─ ─ ─ ─ ─ 45.7 44.5 43.1 41.8 40.4 59.7 58.8 57.8 56.8 55.7 61 59 58 56 54 1510 1460 1390 1330 1270 ─ ─ ─ ─ ─ ─ (745) (733) (722) (712) (710) (698) 840 820 800 ─ 780 760 84.1 83.8 83.4 ─ 83.0 82.6 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 65.3 64.7 64.0 ─ 63.3 62.5 74.8 74.3 73.8 ─ 73.3 72.6 91 90 88 ─ 87 86 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 363 352 341 331 321 363 352 341 331 321 383 372 360 350 339 70.0 69.3 68.7 68.1 67.5 ─ (110.0) (109.0) (108.5) (108.0) 39.1 37.9 36.6 35.5 34.3 54.6 53.8 52.8 51.9 51.0 52 51 50 48 47 1220 1180 1130 1095 1060 ─ ─ ─ ─ ─ (684) (682) (670) (656) (653) 740 737 720 700 697 82.2 82.2 81.8 81.3 81.2 ─ ─ ─ ─ ─ 61.8 61.7 61.0 60.1 60.0 72.1 72.0 71.5 70.8 70.7 ─ 84 83 ─ 81 ─ ─ ─ ─ ─ 311 302 293 285 277 311 302 293 285 277 328 319 309 301 292 66.9 66.3 65.7 65.3 64.6 (107.5) (107.0) (106.0) (105.5) (104.5) 33.1 32.1 30.9 29.9 28.8 50.0 49.3 48.3 47.6 46.7 46 1025 45 1005 43 970 ─ 950 41 925 ─ ─ ─ ─ (647) (638) 630 627 690 680 670 667 81.1 80.8 80.6 80.5 ─ ─ ─ ─ 59.7 59.2 58.8 58.7 70.5 70.1 69.8 69.7 ─ 80 ─ 79 ─ ─ ─ ─ 269 262 255 248 241 269 262 255 248 241 284 276 269 261 253 64.1 63.6 63.0 62.5 61.8 (104.0) (103.0) (102.0) (101.0) 100 27.6 26.6 25.4 24.2 22.8 45.9 45.0 44.2 43.2 42.0 40 39 38 37 36 895 875 850 825 800 ─ ─ ─ 601 677 640 80.7 79.8 ─ ─ 59.1 57.3 70.0 68.7 ─ 77 ─ ─ ─ ─ ─ 578 640 615 79.8 79.1 ─ ─ 57.3 56.0 68.7 67.7 ─ 75 ─ ─ 235 229 223 217 212 235 229 223 217 212 247 241 234 228 222 61.4 60.8 ─ ─ ─ 99.0 98.2 97.3 96.4 95.5 21.7 20.5 (18.8) (17.5) (16.0) 41.4 40.5 ─ ─ ─ 35 34 ─ 33 ─ 785 765 ─ 725 705 ─ ─ ─ 555 607 591 78.8 78.4 ─ ─ 55.6 54.7 67.4 66.7 ─ ─ 73 2055 ─ ─ ─ 534 579 569 78.0 77.8 ─ ─ 54.0 53.5 66.1 65.8 ─ 2015 71 1985 207 201 197 192 187 207 201 197 192 187 218 212 207 202 196 ─ ─ ─ ─ ─ 94.6 93.8 92.8 91.9 90.7 (15.2) (13.8) (12.7) (11.5) (10.0) ─ ─ ─ ─ ─ 32 31 30 29 ─ 690 675 655 640 620 ─ ─ ─ 514 533 547 77.1 76.9 ─ ─ 52.5 52.1 65.0 64.7 ─ 1915 70 1890 (495) ─ ─ ─ 495 539 530 528 76.7 76.4 76.3 ─ ─ ─ 51.6 51.1 51.0 64.3 63.9 63.8 ─ 1855 ─ 1825 68 1820 183 179 174 170 167 183 179 174 170 167 192 188 182 178 175 ─ ─ ─ ─ ─ 90.0 89.0 87.8 86.8 86.0 (9.0) (8.0) (6.4) (5.4) (4.4) ─ ─ ─ ─ ─ 28 27 ─ 26 ─ 615 600 585 570 560 (477) ─ ─ ─ 477 516 508 508 75.9 75.6 75.6 ─ ─ ─ 50.3 49.6 49.6 63.2 62.7 62.7 ─ 1780 ─ 1740 66 1740 (461) ─ ─ ─ 461 495 491 491 75.1 74.9 74.9 ─ ─ ─ 48.8 48.5 48.5 61.9 61.7 61.7 ─ 1680 ─ 1670 65 1670 163 156 149 143 137 163 156 149 143 137 171 163 156 150 143 ─ ─ ─ ─ ─ 85.0 82.9 80.8 78.7 76.4 (3.3) (0.9) ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 25 ─ 23 22 21 545 525 505 490 460 ─ ─ 444 474 472 472 74.3 74.2 74.2 ─ ─ ─ 47.2 47.1 47.1 61.0 60.8 60.8 ─ 1595 ─ 1585 63 1585 131 126 121 116 111 131 126 121 116 111 137 132 127 122 117 ─ ─ ─ ─ ─ 74.0 72.0 69.8 67.6 65.7 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 20 19 18 15 450 435 415 400 385 444 ─ ─ INFORMACIÓN TÉCNICA MPa (2) Dureza Brinell (HB), Bola 10mm, 3,000kg de carga Dureza de Capa (HS) Escala de Escala de Escala de Escala de Carga A 60kgf, Carga B Carga Carga C 150kgf, Carga D 100kgf, punta de 100kgf, Bola 1/16" punta de punta de diamante (HRA) (HRB) diamante (HRC) diamante (HRD) Fureza de Tension (Aproximada) Dureza Vickers (HV) Bola de Bola Carburo de Estandar Tungsteno Dureza Rockwell (3) Dureza de Capa (HS) Dureza Brinell (HB), Bola 10mm, 3,000kg de carga Dureza Vickers (HV) VALORES DE LAS DUREZAS DEL ACERO (Nota 1) La lista de arriba es igual que el Hand Book de tension de metales en valores aproximados metrico y dureza Brinell arriba del rango recomendado. (Nota 2) 1MPa=1N/mm2 (Nota 3) La figura en ( ) se utiliza y es raramente incluida para referencia. Esta lista se ha tomado del manual JIS. N033 INFORMACIÓN TÉCNICA GRADOS La figura muestra la relación entre varios materiales de herramientas, en relación de la dureza en el eje vertical y la tenacidad en el eje horizontal. Hoy, el carburo cementado, carburo recubierto y el cermet con base de TiC-TiN son materiales claves en el mercado. Esto es debido a que tienen el mejor balance de dureza y tenacidad. Recubrimiento de diamante Diamante Sinterizado CBN Dureza Cerámicas Carburo Recubiertos Cermet Recubierto Carbur Micro-grano Recubierto Carburo Cermet Acero rapido Recubierto Craburo micro-grano Carburo Acero rapido sinterizado HSS Tenacidad INFORMACIÓN TÉCNICA CARACTERISTICAS DE LOS GRADOS N034 Material de Herramienta 2100 3.1 Diamante Sinterizado – 1300 4.7 CBN – 100 3.4 Cerámicas i0 29 7.8 -35 < 0.5 21 7.4 2500 -50 – 29 9.4 Cerámicas Carburo Cermet Carburo Recubiertos Cermet Carburo Recubiertos TaC 1800 -40 0.5 21 6.3 Carburo WC 2100 -10 7 5.2 Carburo Dureza (HV) Diamante >9000 – Altamente Soluble CBN >4500 – Si3N4 1600 – AI2O3 2100 -100 TiC 3200 TiN Formación de energía Soluble en acero (kcal/g · atom) (%.1250r) Conductividad térmica (W/m·k) * Expansión térmica (x 10-6/k) Materiales 121 * 1W/m • K=2.39×10-3cal/cm • sec • r TABLA DE GRADOS P Carburo Acero UTi20T Acero M Inoxidable UTi20T K Fundición HTi05T No ferrosos N HTi10 UTi20T HTi10 Aceros Resistentes ala Temperatura RT9005 RT9010 MT9015 Aleación de Titanio S P Acero TF15 UE6105 UE6110 MC6015 MY5015 UE6020 MC6025 F7010 MP6120 VP15TF MP6130 VP20RT VP30RT (PVD) Acero M Inoxidable MC7015 US7020 MC7025 MP7035 US735 F7030 K Fundición N LC15TF S Aceros Resistentes ala Temperatura Aleación de Titanio US905 P Acero MP9005 (PVD) (PVD) MC5015 MY5015 (PVD) MC5020 (PVD) (PVD) VP15TF VP05RT (PVD) VP10RT MP9015 VP15TF MP9120 MP9030 MP9130 (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) VP15TF (PVD) NX2525 NX3035 NX4545 Acero M Inoxidable NX2525 NX4545 K Fundición P Acero NX2525 AP25N (PVD) Cermet Recubierto UC5115 (PVD) (PVD) No ferrosos Material H Endurecido MP8010 Cermet MC5005 (PVD) Acero M Inoxidable AP25N (PVD) K Fundición VP25N (PVD) MP3025 (PVD) VP45N (PVD) VP25N (PVD) AP25N (PVD) N No ferrosos MD205 No-metálicos MD220 MD230 MB5015 MB730 (Diamante Sinterizado) Aleación Sinterizada MB4020 K Fundición MB710 Policristalinos MBS140 BC5030 (CBN Sinterizado) H Material Endurecido MBC010 BC8110 MBC020 BC8020 MB8025 MB825 (CBN Sinterizado) Carburo micro-grano Acero Fundición SF10 MF07 MF10 TF15 MF20 MB835 INFORMACIÓN TÉCNICA Para Herramientas de Corte UC5105 (PVD) VP15TF MP7130 VP20RT MP7030 MP7140 VP30RT (PVD) Carburo Recubiertos (PVD) MF30 N035 INFORMACIÓN TÉCNICA TABLA DE COMPARACION DE GRADOS CARBURO Clasificación P ISO Mitsubishi Kennametal Símbolo Materials Sandvik Seco Tools P01 P10 IC70 P20 UTi20T SMA P30 UTi20T SM30 P40 M M10 M20 UTi20T M30 UTi20T KU10 K313 K68 KU10 K313 K68 H10A 890 H13A HX H10F SM30 883 M40 Torneado K N K01 HTi05T K10 HTi10 K20 UTi20T K30 UTi20T HTi10 N20 S P KU10 K313 K68 KU10 K313 K68 KU10 K313 K68 N30 S01 KU10 K313 K68 KU10 K313 K68 Fresado INFORMACIÓN TÉCNICA TX10S P10 ST20E UX30 P20 A30 UX30 IC07 EH510 U10E M10 IC07 IC08 IC20 IC08 IC20 IC28 IC28 IC20 H13A HX IC20 H10 H13A EH520 U2 UX30 A30 UX30 PW30 P30 M20 M40 H1 H2 TH03 KS05F EH10 EH510 TH10 KW10 GW15 K10 G10E EH20 EH520 G10E KS15F KS20 GW25 K20 H1 H2 KS05F KW10 KW10 GW15 UF1 K30 H15 IC08 IC20 EH10 EH510 TH10 HX IC08 IC20 G10E EH20 EH520 KS15F WK1 H25 SW05 RT9005 RT9010 MT9015 K10 K313 K68 S20 RT9010 TF15 K10 K313 K68 S30 P10 TF15 P20 UTi20T UTi20T H10 H10A H10F H13A HX IC07 IC08 EH10 EH510 KS05F TH10 SW10 H25 IC07 IC08 EH20 EH520 KS15F KS20 SW25 A30N UX30 IC50M IC28 IC50M IC28 IC28 K125M GX A30N UX30 WS10 WK1 IN40P IN40P PW30 PW30 M10 M20 UTi20T M30 UTi20T IC08 IC20 IC08 IC28 IC28 SM30 K01 HTi05T K10 HTi10 K20 UTi20T K30 UTi20T K115M,K313 K115M K313 IC20 H13A HX IC20 A30N UX30 A30N UX30 IM30M IM30M IM30M G10E G10E TH10 KS20 (Nota) La tabla de arriba está extraída de una publicación. No tenemos confirmación de cada compañía. N036 Ingersoll P40 890 M40 K Walter ST40E H10 HM P40 M Kyocera ST10P RT9005 S10 P30 Sumitomo Tungaloy Electric IC70 IC50M IC50M IC54 IC54 883 N01 N10 Iscar KW10 GW25 GW25 WK10 WMG40 WMG40 IN05S IN05S IN30M IN10K IN15K IN10K IN15K IN30M MICROGRANO Herramientas de Corte. Clasificación Z ISO Mitsubishi Símbolo Materials Kennametal Seco Tools Sandvik Z01 SF10 MF07 MF10 PN90 6UF,H3F 8UF,H6F Z10 HTi10 MF20 H10F 890 Z20 TF15 MF30 H15F 890 883 Sumitomo Electric Tungaloy F MD05F MD1508 MD10 MD0508 MD07F F0 Z30 XF1 F1 AFU AF0 SF2 AF1 A1 CC 883 Kyocera Walter Ingersoll IN05S FW30 IN05S IN05S CERMET Clasificación P ISO Mitsubishi Kennametal Símbolo Materials P01 AP25N* VP25N* P10 NX2525 AP25N* VP25N* P20 Torneado P30 M NX2525 AP25N* VP25N* NX3035 MP3025* MP3025 VP45N* KT315 KT125 KT325 KT1120 KT5020 * Sandvik Seco Tools Iscar Sumitomo Tungaloy Electric IC20N IC520N* T110A T1000A CT5015 GC1525* TP1020 TP1030 * CM CMP* IC20N IC520N* IC530N* T1200A T2000Z* T1500A T1500Z* GC1525* TP1020 TP1030 * IC20N IC520N* IC30N IC530N* IC75T T1200A T2000Z* T3000Z* T1500A T1500Z* IC75T T3000Z* GC1525* TP1020 TP1030 * CM CMP * NS520 AT520* GT520* GT720* NS520 NS730 GT730* NS9530 GT9530 NS530 NS730 GT730* NS9530 GT9530 T110A T1000A T2000Z* T1500Z* NS520 AT530* GT530* GT720* NX2525 AP25N* VP25N* T1200A T2000Z* T1500A T1500Z* NS530 GT730* NS730 K01 NX2525 AP25N* T110A T1000A T2000Z* T1500Z* NS710 NS520 AT520* GT520* GT720* K10 NX2525 AP25N* T1200A T2000Z* T1500A T1500Z* NS520 GT730* NS730 K20 NX2525 AP25N* P10 NX2525 M10 NX2525 AP25N* VP25N* M20 KT125 Kyocera Walter CT3000 PV3010* PV3030* IN0560* TN30 PV30* TN6010 PV7010* TN60 PV60* TN6010 PV7010* TN60 PV60* TN6020 PV7020* PV7025* PV7025* PV90* TN60 PV60* TN6020 PV7020* TN90 TN6020 PV90* PV7020* PV7025* Ingersoll WCE10 CT3000 PV3010* PV3030* IN60C WCE10 IN0560* M30 Fresado P M K P20 NX2525 P30 NX4545 M10 NX2525 M20 NX2525 M30 NX4545 K01 K10 NX2525 K20 NX2525 KT325 KT125 CT5015 T3000Z* KT530M HT7 KT605M CT530 C15M IC30N TN60 C15M MP1020 IC30N T250A NS530 IC30N T250A T4500A NS530 NS540 NS740 IC30N KT530M HT7 KT605M CT530 C15M TN100M TN60 CT5000 IN2060* TN60 IC30N NS530 T250A TN100M NS540 NS740 NS530 TN60 KT530M HT7 Cermet Recubierto (Nota) La tabla de arriba está extraída de una publicación. No tenemos confirmación de cada compañía. * TN30 PV30* PV7005* TN6010 PV7010* TN60 PV60* TN6020 PV7020* PV7025* INFORMACIÓN TÉCNICA K N037 INFORMACIÓN TÉCNICA TABLA DE COMPARACION DE GRADOS GRADOS RECUBIERTOS CVD Clasificación Torneado P ISO Mitsubishi Kennametal Símbolo Materials P01 UE6105 KCP05 KC9105 GC4205 GC4005 P10 UE6105 MC6015 UE6110 MY5015 KCP10B KCP10 KCP25 KC9110 P20 MC6015 UE6110 MC6025 UE6020 MY5015 KCP25B KCP25 KC9125 P30 MC6025 UE6020 UE6035 UH6400 KCP30 KCP40 KC8050 P40 UE6035 UH6400 KCP30 KCP40 KC9140 KC9040 KC9240 KC9245 GC4315 GC4215 GC4015 GC4325 GC4315 GC4215 GC4015 GC4325 GC4225 GC4025 GC4325 GC4225 GC4025 GC4235 GC4035 M10 MC7015 US7020 M20 Seco Tools TP0500 TP1500 TP1500 TP2500 Iscar IC9150 IC8150 IC428 IC9150 IC9015 IC8150 IC8250 Sumitomo Tungaloy Electric Walter Ingersoll AC810P AC700G T9105 T9005 CA510 CA5505 WPP01 TT1500 AC810P AC700G AC820P AC2000 T9105 T9005 T9115 CA510 CA5505 CA515 CA5515 WPP01 WPP05 TT1500 IC9015 IC8250 IC9025 IC9250 IC8350 AC820P AC2000 AC830P T9115 T9125 CA515 CA5515 CA525 CA5525 CR9025 WPP10S WPP20S TT3500 TP3500 TP3000 IC8350 IC9250 IC9350 AC830P AC630M T9125 T9135 T9035 CA525 CA5525 CA530 CA5535 CR9025 WPP30S TT5100 KT450 GC4235 GC4035 TP3500 TP3000 IC9350 AC630M T9135 T9035 CA530 CA5535 KCM15 GC2015 TM2000 AC610M T9115 CA6515 MC7015 US7020 MC7025 KCM15 KC9225 GC2015 TM2000 AC610M AC6030M AC630M T6020 T9125 CA6515 CA6525 M30 MC7025 US735 KCM25 KC9230 GC2025 TM4000 AC6030M AC630M T6030 CA6525 M40 US735 KCM35 KC9240 KC9245 GC2025 TM4000 IC6025 IC9350 AC6030M AC630M K01 MC5005 UC5105 KCK05 GC3205 GC3210 TH1500 TK1001 TK1000 IC5005 IC9007 AC405K AC410K T5105 CA4505 CA4010 WAK10 K10 MC5015 UC5115 MY5015 KCK15B KCK15 KCK20 KC9315 GC3205 GC3210 GC3215 TK1001 TK1000 TK2000 TK2001 AC405K AC410K AC415K AC420K AC700G T5115 CA4515 CA4010 CA4115 WAK20 K20 MC5015 UC5115 UE6110 MY5015 KCK20 KC9110 KC9325 GC3215 TK2001 TK2000 AC415K AC420K AC700G AC820P T5115 T5125 CA4515 CA4115 CA4120 WAK30 K30 UE6110 KC9125 KC9325 IC5005 IC5010 IC9150 IC428 IC4028 IC5010 IC8150 IC9150 IC9015 IC418 IC9015 IC418 AC820P T5125 S S01 US905 P P10 M P20 P30 Fresado M K F7030 KCPK30 KC930M KC935M KC530M F7030 KC925M M30 F7030 KC930M M40 K01 K10 K20 KC920M KC925M KCPK30 KC930M KC935M TT5100 TT1300 TT1500 CA6515 CA6525 CA6535 MP1500 MP2500 GC4230 MP2500 IC4050 ACP100 T3130 MP2500 IC9250 IC520M IC9350 IC9350 IC4050 ACP100 T3130 CA6535 ACP100 T3130 CA6535 ACK100 T1115 T1015 WAK15 ACK200 T1115 T1015 WKP25 IN6515 WKP35 IN6530 ACP100 T3130 WKP25 IN6515 WKP35 IN6530 GC4240 GC2040 MP2500 IN6530 IC635 MC5020 KC915M WAM20 GC4220 KC930M KC935M MC5020 KT450 IC9080 IC4100 IC9015 IC5100 IC520M MP1500 F7030 IC9250 IC6015 IC8250 IC9250 IC6015 IC9025 IC656 IC9350 IC6025 IC635 S05F P40 M10 M20 K30 GC3220 GC3330 K20W MK1500 MK2000 IC5100 IC9150 GC3330 GC3040 MK2000 MK3000 IC4100 IC4050 IC520M (Nota) La tabla de arriba está extraída de una publicación. No tenemos confirmación de cada compañía. N038 Kyocera TP2500 K INFORMACIÓN TÉCNICA Sandvik GRADOS RECUBIERTOS PVD P ISO Mitsubishi Kennametal Símbolo Materials P10 VP10MF KC5010 KC5510 KU10T GC1525 GC1025 P20 VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF KC5025 KC5525 KC7215 KC7315 KU25T GC1525 GC1025 GC1125 CP250 TS2500 P30 VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF KC7015 KC7020 KU25T KC7235 GC1025 GC1125 CP500 KC7040 KC7140 KC7030 M01 Torneado M10 M20 M30 M40 K S VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF MP7035 CP500 KC5010 KC5510 KC6005 KC6015 KC5025 KC5525 KC7020 KC7025 GC1005 GC1025 GC1125 GC1105 GC1005 GC1025 GC1125 GC1105 KC7030 KC7225 GC1125 GC2035 MP7035 CP200 TS2000 CP200 TS2000 CP250 TS2500 CP500 CP500 GC2035 KC5010 KC7210 K20 VP10RT VP20RT VP15TF KC7015 KC7215 KC7315 CP200 TS2000 CP200 CP250 TS2000 TS2500 K30 VP10RT VP20RT VP15TF KC7225 CP500 S01 S20 S30 Fresado VP10MF K01 K10 S10 P Seco Tools Iscar Sumitomo Tungaloy Electric P01 P40 M Sandvik MP9005 VP05RT MP9005 MP9015 VP10RT MP9015 MT9015 VP20RT VP15TF KC5010 KC5410 KC5510 GC1105 GC1005 GC1025 KC5025 KC5525 GC1025 GC1125 CP200 CP250 TS2000 TS2500 CP250 TS2500 CP500 IC250 IC350 IC507 IC570 IC807 IC907 IC908 IC228 IC250 IC308 IC328 IC350 IC354 IC507 IC528 IC570 IC807 IC808 IC907 IC908 IC928 IC1008 IC1028 IC3028 IC228 IC250 IC328 IC330 IC354 IC528 IC1008 IC1028 IC3028 IC228 IC328 IC330 IC528 IC1008 IC1028 IC3028 IC330 IC354 IC507 IC520 IC570 IC807 IC907 IC3028 IC250 IC330 IC354 IC808 IC908 IC1008 IC1028 IC3028 AH710 Kyocera Walter PR915 PR1005 PR915 PR1005 PR930 PR1025 PR1115 PR1225 PR1425 AC520U AH710 AH725 AH120 SH730 GH730 GH130 AC530U AH725 AH120 SH730 GH730 GH130 AH740 J740 TT7220 AC530U AH740 J740 TT8020 AH710 PR930 PR1025 PR1115 PR1225 PR915 PR1025 PR1225 PR1425 AC520U AH710 AH725 PR1025 PR1125 AH120 SH730 PR1225 GH730 GH130 PR915 PR930 GH330 AH630 IC228 IC250 IC328 IC330 IC1008 IC1028 IC3028 AC520U AC530U GH330 AH725 AH120 SH730 PR1125 GH730 GH130 J740 AH645 IC328 IC928 IC1008 IC1028 IC3028 AC530U J740 IC350 IC1008 AC510U IC228 IC350 IC808 IC908 IC1008 IC228 IC350 IC808 IC908 IC1008 WSM20 WSM30 TT5030 TT8020 GH110 PR905 AH110 AH710 GH110 AH110 AH710 PR905 AH725 AH120 GH730 GH130 AH725 AH120 GH730 GH130 IC507 IC907 AH905 WSM10 IC507 IC903 AC510U AH905 SH730 AH110 AH120 WSM20 IC300 IC808 IC908 IC928 IC3028 IC806 AC510U AC520U AH120 AH725 PR1125 AC520U AH725 PR1125 GC1125 Ingersoll WSM30 TT8020 P01 P10 P20 MP6120 VP15TF KC715M GC1010 GC1025 KC522M KC525M GC1025 GC1010 GC2030 F25M MP3000 IC250 IC350 IC808 IC810 IC900 IC903 IC908 IC910 IC950 IC250 IC300 IC328 IC330 IC350 IC528 IC808 IC810 IC830 IC900 IC908 IC910 IC928 IC950 IC1008 PR730 PR830 PR1025 PR1225 ACP200 ACP200 AH725 AH120 GH330 AH330 PR730 PR830 PR1025 PR1225 PR1230 PR1525 IN2004 INFORMACIÓN TÉCNICA Clasificación (Nota) La tabla de arriba está extraída de una publicación. No tenemos confirmación de cada compañía. N039 INFORMACIÓN TÉCNICA TABLA DE COMPARACION DE GRADOS GRADOS RECUBIERTOS PVD Clasificación ISO Mitsubishi Kennametal Símbolo Materials P M Sandvik Seco Tools Iscar IC250 IC300 IC328 IC330 IC350 IC528 IC830 IC900 IC928 IC950 IC1008 Sumitomo Tungaloy Electric ACP200 ACP300 AH725 AH120 AH130 AH140 GH130 AH730 ACP300 AH140 Fresado INFORMACIÓN TÉCNICA PR660 PR1230 WSP45 IN1040 IN1540 IN2040 PR730 PR1025 PR1225 WSM35 KC725M KC530M GC1010 GC1030 GC2030 F25M MP3000 F30M P40 VP30RT KC735M GC1030 F40M T60M KC715M GC1025 GC1030 IC903 ACP200 AH725 AH120 GH330 AH330 GH110 PR730 PR660 PR1025 PR1225 WSP45 ACP200 ACP300 AH120 AH725 AH130 AH140 PR660 GH130 AH730 PR1510 GH340 WXM35 ACP300 AH140 M01 M10 M20 VP15TF MP7130 MP7030 VP20RT KC730 KC522M KC525M GC1025 GC1030 GC1040 GC2030 F25M MP3000 IC250 IC300 IC808 IC830 IC900 IC908 IC928 IC1008 M30 VP15TF MP7130 MP7030 VP20RT MP7140 VP30RT KC725M KC735M GC1040 GC2030 F30M F40M MP3000 IC250 IC300 IC328 IC330 IC830 IC928 IC1008 M40 MP7140 VP30RT K01 MP8010 F40M IN1515 IN1530 IN2005 IN2505 AH110 GH110 AH330 K10 MP8010 KC510M GC1010 K20 VP15TF VP20RT KC520M KC525M GC1010 GC1020 K30 VP15TF VP20RT KC725M KC735M GC1020 IC350 IC810 IC830 IC900 IC910 IC928 IC950 IC1008 MK2000 IC350 IC808 IC810 IC830 IC900 IC908 IC910 IC928 IC950 IC1008 IC350 IC808 IC830 IC908 IC928 IC950 IC1008 ACK300 AH110 GH110 AH725 AH120 GH130 AH330 PR1210 PR905 GH130 PR1210 PR905 IN1030 IN2010 IN2015 IN1510 IN2030 ACK300 PR905 S01 S10 MP9120 VP15TF KC510M C1025 IC903 EH520Z EH20Z PR905 S20 MP9120 VP15TF MP9130 MP9030 KC522M KC525M GC1025 GC2030 S30T IC300 IC908 IC808 IC900 IC830 IC928 IC328 IC330 EH520Z EH20Z ACK300 ACP300 PR905 KC725M GC2030 IC830 IC928 ACP300 F40M H01 MP8010 VP05HT H10 VP15TF VP10H KC635M GC1010 GC1030 MH1000 F15M IC900 H20 VP15TF KC635M GC1010 GC1030 F15M IC900 IC808 IC908 IC1008 MP3000 F30M IC808 IC908 IC1008 H30 IC903 KC530M (Nota) La tabla de arriba está extraída de una publicación. No tenemos confirmación de cada compañía. N040 Ingersoll MP6120 VP15TF MP6130 VP30RT S30 H Walter P30 K S Kyocera WXM35 WSM35 WXH15 CBN Clasificación ISO Símbolo H H30 BC8110 MBC010 MB810 BC8110 MBC020 BC8020 MB825 MB8025 MBC020 BC8020 MB8025 BC8020 MB835 S01 MB730 H01 H10 Torneado H20 S Mitsubishi Materials Seco Tools Sumitomo Electric Tungaloy Kyocera CBN060K BNC100 BNX10 BN1000 BXM10 BX310 KBN050M KBN10M KBN510 CB7015 CBN010 BNC160 BNX20 BN2000 BXM20 BX330 KBN25M KBN525 JBN300 CB7025 CB20 CBN150 CBN160C BXM20 BX360 KBN30M JBN245 CB7525 CBN150 CBN160C BXC50 BX380 KBN35M Sandvik CBN170 BNC200 BNX25 BN250 BNC300 BN350 BN700 BN7000 Dijet BX950 S10 S20 S30 K K01 MB710 MB5015 K10 MB730 MB4020 K20 MB730 MB4020 CBN200 BC5030 MBS140 CBN300 CBN400C CBN500 CBN200 K30 Aleación Sinterizada CB7525 CB7925 MB4020 MB835 BN500 BNC500 BN700 BN7500 BN7000 BN700 BN7000 BX930 BX910 BX850 KBN60M JBN795 BX950 KBN60M JBN500 BNS800 BX90S BXC90 KBN900 BN7500 BN7000 BX450 BX470 BX480 KBN65B KBN570 KBN65M KBN70M Sumitomo Electric Tungaloy PCD Torneado Clasificación N ISO Símbolo Mitsubishi Materials Sandvik Seco Tools N01 MD205 CD05 PCD05 DA90 DX180 DX160 N10 MD220 CD10 PCD10 DA150 DX140 N20 MD220 PCD20 DA2200 DX120 MD230 PCD30 PCD30M DA1000 DX110 N30 Kyocera Dijet KPD001 JDA30 JDA735 KPD010 JDA715 KPD230 JDA10 INFORMACIÓN TÉCNICA (Nota) La tabla de arriba está extraída de una publicación. No tenemos confirmación de cada compañía. N041 INFORMACIÓN TÉCNICA COMPARATIVO DE ROMPEVIRUTAS INSERTO NEGATIVO ISO Clasificación Tipo de Corte Mitsubishi Materials PK P Acabado Ligero Kennametal Sandvik Seco Tools Taegu Tec Sumitomo Electric Tungaloy QF FF1, FF2 FA FA TF GP, PP ZF XP, XP-T, XF * FH 01 FF FY LC FL LP XF SU C SA, SH Ligero (Acero Blando) SY Ligero (Con Wiper) SW PF * LF , FN MF2 WL, WF MA P MH MN Medio (Con Wiper) MW MW, RW Semi Pesado GH MP Acabado Ligero INFORMACIÓN TÉCNICA S N042 FG WS NS, 27 TSF, AS HQ, CQ 17 XQ, XS NF PM MF3 PC, MP GU NM, ZM PG, CJ, GS MP5 QM, XM MF5, M3 MT UG TM PS, HS M5 SM GE, UX DM, 33, 37, 38 PT WT GUW XMR MR6, MR7 MC MP MT NM MU, MX, ME Estándar MP THS PX QR, PR R4, R5, R6 RX, RH HX RM HR, MR 57, RR6, R7 HD, HY, HT HG, HP TU HV RH R8, RR9 HZ HU, HW, HF TUS MF MF1 SF SU SS MM MF4 LF * MP NM6, NM9 Estándar MR FP RP5 GT UZ HZ SH, LM PH TH RT WT MQ, GU ML EX, UP SA, SF MS, MU QM EM GU SM SU, HU, TK ES K VF HM S ST MU TH, SH UP, RP MR M5, MR7 RT Estándar NR6, NRF RH NRR MM, MA NF4 SF NM4 MP MT ML VF NR4, NR5 RR6 LK, MA MK, GK MR FN KF MF2, MF5, M3, M4 RP,UM KM M5 Estándar RK Pesado Liso Liso * FS, LF FJ Ligero LS Medio MS Pesado RS, GJ RH MP CF UZ, GZ, UX CM Estándar KR * SF * MS SGF * UP, P, NGP RP MR3, MR4, MR7 Liso Liso MF1 EF MF4, MF5 NGP , SM * M1 SR, SMR M5, MR3, MR4 EA SU EG, EX, UP ET CH, Liso Estándar MK5 C RK5, NM5 PH, GC RK7 ZS, Liso Liso MQ * MU Inserto de tipo periférico. (Nota) Estas tablas se basan en datos publicados y no son autorizados por cada fabricante. * NF3, NF4 LU WP, WQ PR, HM Semi Pesado Acabado MP3 AFW, ASW RN, RP HZ Medio PQ W-MF5 GH, RM Acabado Ligero FA LUW, SEW Pesado K FP5 * M6, W-M3 MS, GM Medio Ingersoll WS Estándar M Walter W-MF2 WMX, WM RP Pesado DP SX, SE FC FW Medio FG * Kyocera NF4, NFT SA, HMM MS, MU, TK NMS, NMT NRS, NRT Estándar INSERTO POSITIVO 7° ISO Clasificación Tipo de Corte Mitsubishi Materials Acabado SMG Acabado Ligero FP, FV UF,11 LP, SV LF, FP SW FW MP, Estándar MW Kennametal Sandvik Seco Tools Taegu Tec Sumitomo Electric Tungaloy P Ligero (Con Wiper) * * LF UM * * * FC , SC * * JS , 01 M FP, LU PF, PSF GP SU PS, PSS XP WF W-F1 WS LUW MF, MP PM, UM F2, MF2, M5 MT MW WM W-F2 WT MF F1, F2 K N S Medio MU FC LF, UF * FP MM HQ PS5 XQ, GK PM5 MT PM WT MK, Estándar, Liso * Medio AZ Acabado Ligero FJ PF, PSF PS, PSS MP MM Liso KF, KM, KR HP * AL * F1, M3, M5 AL * * * SA FL PM MU, Liso Liso, CM * CF ,CK * * * * GQ ,GF MQ MU AG FA FG 23 SU Estándar PF4 PM, 24 LU LM Medio * * FA FM Acabado―Ligero * * FG PC Ingersoll CF , CK F1 MV Walter GQ , GF FF1 PF, UF Medio Medio (Con Wiper) Kyocera AL * * * HQ, GK * Liso AH * PM2 * * FL LF * MQ HP Inserto de tipo periférico. (Nota) Estas tablas se basan en datos publicados y no son autorizados por cada fabricante. * INSERTO POSITIVO 11° ISO Clasificación Tipo de Corte Mitsubishi Materials * P Acabado Ligero Medio Kennametal FV, SMG UF SV LF MV MF Sandvik PF PM, UM Seco Tools Taegu Tec Sumitomo Electric Tungaloy * Kyocera SI 01 GP, CF LU PF, PSF XP SU PS, PSS MU PM HQ 23 XQ Walter Ingersoll * 24 Acabado―Ligero SV MF SU PF, PS Medio MV MM MU PM Inserto de tipo periférico. (Nota) Estas tablas se basan en datos publicados y no son autorizados por cada fabricante. * GP, CF HQ * INFORMACIÓN TÉCNICA M N043