Dobladora de tubo para banco

Transcripción

Dobladora de tubo para banco
Manual del usuario
■ Unidades eléctrica y manual
■ Dobla tubo fraccional y métrico
■ Cumplen la normativa CE
2
Manual del usuario de la Dobladora de tubo para banco
Contenido
Instrucciones de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Medición del ángulo de doblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Información técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
Tablas de datos para doblar tubo
Datos de tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
Tubo fraccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Trazado del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
Tubo métrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
Tubo fraccional y dimensiones en milímetros . . . . . . . . . . .
30
Dobladora manual
16
Información del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
Longitud mínima del último tramo recto
Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Tubo fraccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Tubo métrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Retirar el tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
Tubo fraccional y dimensiones en milímetros . . . . . . . . . . .
39
Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
37
Dobladora eléctrica
Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Información del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
Retirar el tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Instrucciones de Seguridad
LEA ESTE MANUAL ANTES DE UTILIZAR LA DOBLADORA DE TUBO PARA BANCO.

A
DVERTENCIA
Indicaciones sobre situaciones o prácticas que pueden producir lesiones graves o letales.


P
RECAUCIÓN
Indicaciones sobre situaciones o prácticas que pueden producir lesiones menores o daños al equipo u otros bienes.
P
RECAUCIÓN - PROTECCIÓN DE LOS OJOS
Se deben proteger los ojos al operar el equipo o trabajar cerca de éste.
PRECAUCIÓN - PUNTOS DE TRACCIÓN
Mantenga las manos, la ropa suelta o los cabellos largos apartados de los componentes móviles. Se pueden producir lesiones.
Información técnica
Rango de doblado
1 a 180°. No doble el tubo más de 180°.
Dimensiones
(dobladora en la maleta)
Anchura—53 cm (21 pulg.)
Profundidad—28 cm (11 pulg.)
Altura—37 cm (14,5 pulg.)
Peso
(dobladora en la maleta y sin las herramientas)
Unidad manual—34 kg (75 lb)
Unidad eléctrica—36 kg (79 lb)
Requisitos de alimentación
(unidad eléctrica)
MS-BTB-1—110 V (ca) 50/60 Hz; corriente máxima: 10 A
MS-BTB-2—230 V (ca) 50/60 Hz; corriente máxima: 5 A
Datos de tubo
■L as dobladoras Swagelok para banco doblan tubo de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 9/16, 3/4, 7/8, 1 y 1 1/4 pulg. y de 6, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22,
25, 28 y 30 mm de diámetro exterior con diferentes espesores de pared.
■ El tubo no debe tener arañazos y debe ser adecuado para doblar y abocardar.
Tubo fraccional
Sugerencias para pedir tubo
Radio
Ø ext. del de curva
tubo
aprox.
Espesor de pared
acero al carbono
Mín/Máx
Tubo hidráulico de acero al carbono de alta
calidad, recocido blando y sin soldadura
ASTM A179 o equivalente. Dureza 72 HRB
(130 HV) o menor.
Espesor de pared
acero inox.
Mín/Máx
Tubo hidráulico de acero inoxidable
totalmente recocido (304, 316, etc.), de alta
calidad (sin soldadura o soldado y estirado),
ASTM A269, A213 o equivalente. Dureza
80 HRB (114 HV) o menor.
Dimensiones, pulg.
1/4
1,42
3/8
1,42
0,035/0,065
0,028/0,065
0,035/0,083
3/8
2,20
0,035/0,065
0,035/0,083
1/2
1,42
0,035/0,083
1/2
2,20
5/8
1,81
0,035/0,065
3/4
2,20
0,049/0,109
7/8
2,64
0,049/0,109
1
3,23
0,049/0,120
0,065/0,120
1 1/4
4,41
0,065/0,120
0,083/0,120
0,035/0,095
0,049/0,095
Tubo de media presión
Ø ext.
nominal
del tubo
Radio
de curva
aprox.
Acero inoxidable
Recocido Pared
gruesa Espesor
de pared
Mín/Máx
1/4
1,42
0,065/0,095
3/8
1,42
0,083/0,134
3/8
2,20
0,083/0,134
1/2
1,42
0,083/0,188
9/16
3,23
—
Acero inoxidable
Estirado en frío
1/8 Espesor
de pared
Mín/Máx
Tubo serie IPT
Acero inoxidable
Media presión
Espesor de pared
Acero inoxidable
Alta presión
Espesor de pared
0,028/0,065
0,071
0,084
0,035/0,083
—
—
0,035/0,083
0,086
0,125
0,049/0,109
—
—
—
0,125
0,187
Tubo sin soldadura, austenítico, estirado
en frío ASTM A213 o equivalente. Dureza
95 HRB (210 HV) o mayor.
Dimensiones, pulg.
Tubo métrico
Radio
Ø ext. del de curva
tubo
aprox.
Espesor de pared
acero al carbono
Mín/Máx
Espesor de pared
acero inox.
Mín/Máx
Dimensiones, mm
6
36
0,8/1,2
10
36
1,0/1,5
12
36
1,0/2,2
1,0/2,0
14
46
15
46
1,0/2,2
16
46
18
56
1,2/2,5
1,2/2,8
1,0/2,2
1,0/2,5
1,0/2,2
20
67
22
67
25
82
1,2/ 3,0
1,8/3,0
28
112
1,8/3,0
1,8/3,0
30
112
1,2/2,8
2,0/3,0
Tubo hidráulico de acero al carbono de alta calidad,
recocido blando DIN‑2391 o equivalente. Dureza
72 HRB (130 HV) o menor.
Tubo de acero inoxidable de alta calidad totalmente
recocido, (304, 316, etc.) EN ISO 1127 o equivalente.
Dureza 80 HRB (180 HV) o menor.
3
4
Trazado del tubo
Con esta dobladora se pueden hacer curvas simples, con cambio de plano y otras. Esta sección le ofrece información para medir y marcar el
tubo antes de doblarlo.
Nota: Marque todas las mediciones alrededor
losBend.eps
360° del tubo.
Firstde90
Curva simple
1. Haga una marca de referencia en el extremo del tubo desde el que tomará las medidas.
2. Desde la marca de referencia, mida y haga una marca de medición en el tubo, a una distancia igual a la longitud del primer tramo.
La marca de medición será el vértice de la curva.
3. Desde la marca de medición, mida la distancia de deducción de la curva según el ángulo deseado (vea las Tablas de datos para
doblar tubo a partir de la página 17) y haga una marca de doblado en el tubo.
■ Si la deducción de la curva es positiva, la marca de doblado deberá estar en la dirección de la marca de referencia.
■ Si es negativa deberá estar en la dirección opuesta.
4. Para doblar el tubo, vaya a la sección Operación de este manual.
Longitud del primer tramo
Marca de
medición
Second 90 Bend.eps
Marca de
referencia
Marca de
doblado
Deducción de la curva
Curva simple
Curvas múltiples
Método de medición desde la curva
1.Siga los pasos 1 a 4 para la curva simple descritos
anteriormente.
Longitud del primer tramo,
12 pulg.
Deducción
de la curva
1 3/4 pulg.
2.
Utilizando el vértice de la anterior curva como marca de referencia,
repita los pasos 2 a 4 para la segunda curva. (El vértice es el punto
de intersección de los dos ejes que forman el ángulo.)
Ejemplo:
Con tubo de 5/8 pulg. OD y una matriz de aluminio, haga una curva
de 90° a 12 pulgadas desde la marca de referencia, y otra de 45°
con una distancia entre curvas de 12 pulg.
1. Haga una marca de referencia en el extremo del tubo desde
el que tomará las medidas.
Eje
Marca de
doblado
Marca de
referencia
Vértice
Tubo de
5/8 pulg. OD
Para el primer tramo:
Primera curva (90°)
2.Mida 12 pulgadas desde la marca de referencia y haga una
marca de medición que indicará el final del primer tramo.
3.Según la tabla de datos de tubo fraccional la deducción de
la curva para doblar tubo de 5/8 pulg. a 90° con una matriz de
aluminio, es de 1 3/4 pulg.
4.Haga la marca de doblado a 1 3/4 pulg. desde la marca de
medición y hacia la marca de referencia.
5. Doble el tubo 90 según las instrucciones de Operación.
Para el segundo tramo:
6.Mida 12 pulgadas desde el vértice de la curva de 90° y haga
una segunda marca de medición en sentido opuesto a la
marca de referencia.
7.Según la tabla de datos de tubo fraccional, la deducción de
la curva para doblar tubo de 5/8 pulg. a 45° con una matriz de
aluminio, es de 11/16 pulg.
Longitud del
segundo tramo,
12 pulg.
Marca de
doblado
Deducción de
la curva
1 1/16 pulg.
Vértice
45°
8.Haga la segunda marca de doblado a 11/16 pulg. de la segunda
marca de medición, y en la dirección de la primera curva.
9.Doble el tubo siguiendo las instrucciones de la sección
Operación.
Segunda curva (45°)
Curvas inversas
Método de medición desde la curva
En los trazados con varias curvas habitualmente se necesita doblar
el tubo desde el extremo opuesto. Una curva inversa se hace
insertando el tubo en la matriz por el extremo opuesto a la marca
de referencia inicial.
1. Mida desde el vértice de la anterior curva y haga una segunda
marca de medición, a una distancia igual a la del último tramo
recto.
2. Y desde esta marca de medición, mida y haga una marca de
doblado teniendo en cuenta la deducción de la curva inversa
en función del ángulo. (Vea las Tablas de datos para doblar
tubo en la página 17).
■ Si la deducción de la curva es positiva, haga la marca
de doblado en el sentido opuesto a la posición de la
curva previa.
■
i es negativa haga la marca de doblado hacia la
S
posición de la curva previa.
3. Doble el tubo siguiendo las instrucciones de la sección
Operación.
Nota: Al cargar el tubo en la dobladora para hacer una curva
inversa, asegúrese de introducir el extremo sin la marca
de referencia en la matriz.
Cálculos de desviación
O
L
E
Cuando hay desviación se debe conocer su longitud (L) antes de calcular el ajuste de doblado del tubo. Para calcular la longitud del cambio
de plano, seleccione el ángulo (E). Después multiplique la desviación total (O) por la deducción de la desviación de la curva.
Ángulo
(E)
Factor de cambio
de plano
Desviación (O)
Longitud de la desviación (L)
22.5°
2.613
3
________
=
_______________
30°
2.000
3
________
=
_______________
45°
1.414
3 ________=
_______________
60°
1.154
3 ________=
_______________
5
6
Dobladora manual
Información de producto
Conjunto de rodillos
Pasadores
Matriz
Palanca
Mando de los rodillos
Asa
Selector de
doblado rápido
Rueda selectora de grados
(incrementos de 2 1/2)
Selector de
doblado lento
Selector de doblado
a velocidad media
Soporte para
motorización
Manivela
Matriz
Marca de
referencia cero
Eje impulsor
Pasador D
Marca de referencia
Rodillo D
Pasador G
Soporte
del tubo
Rodillo G
Conjunto soporte
Pasador del conjunto
Conjunto de rodillos
Eje del conjunto
Placa tope
Palanca
Tope del conjunto
Sólo en aluminio, se
recomienda utilizarlo
con la matriz de
1 pulg. o 25 mm.

PRECAUCIÓN
Para transportar la unidad, levántela tirando del asa y
ayúdese por la base con la otra mano.
5. Instale el conjunto de rodillos en el eje del conjunto.
Nota: La placa tope debe estar hacia la derecha del tope
del conjunto.
Puesta en marcha
1. Inserte la manivela en el selector de doblado rápido.
2. Gire la manivela hasta que la marca de referencia cero del
eje impulsor esté en la posición entre las 2 y las 3 en punto,
vista desde la posición de operación.
2 en punto
Eje
impulsor
7
Eje del
conjunto
Conjunto de
rodillos
Placa tope
Tope del
conjunto
3 en punto
Marca de
referencia
cero
6. Monte la palanca en el pasador del conjunto.
Nota: Introduzca la palanca hasta el fondo del pasador.
3. Gire el mando de los rodillos en sentido antihorario hasta
el tope.
7. Saque los pasadores, monte los rodillos correspondientes en
las ubicaciones marcadas del conjunto de rodillos, y vuelva a
montar los pasadores.
Pasador del
rodillo G
Pasador del
rodillo D
Rodillo D
Rodillo G
Mando de
los rodillos
Conjunto
de rodillos
Palanca
4. Monte la matriz adecuada en el eje impulsor, alineando las
marcas de referencia cero de la matriz y el eje. La matriz
debe estar introducida hasta el fondo del eje impulsor.
Matriz
Marcas de
referencia
cero
Nota: Asegúrese de que los pasadores están completamente
introducidos en el conjunto de rodillos.
8. Haga las marcas en el tubo según las instrucciones de la
sección Trazado del tubo.
9. Introduzca con cuidado el tubo en la matriz de forma que
sobresalga por el soporte del tubo.
 PRECAUCIÓN
El extremo del tubo debe sobresalir por el lado
derecho de su soporte en la matriz de curvar,
para evitar daños al doblarlo.
Eje impulsor
Tubo
Matriz
Soporte del tubo
Extremo
derecho
8
10. Alinee la marca de doblado del tubo con la marca de
referencia de la matriz.
Matriz
Marca de
referencia
Tubo
Marca de
doblado
11. Gire la palanca en sentido horario hasta que la placa tope
contacte con el tope del conjunto.
Para disminuir el espacio libre:
Gire el mando de los rodillos en sentido horario y gire lentamente
la manivela en sentido antihorario.
Nota: El mando de los rodillos debe estar apretado.
Nota: No gire el mando de los rodillos después de este punto o
afectará la integridad de la curva.
Palanca
Placa tope
Tope del
conjunto
Manivela
Calibración
Contacto
12. Mientras sujeta el tubo, gire el mando de los rodillos en sentido
horario hasta que los rodillos G y D estén en contacto con el
tubo y el mando esté apretado.
Nota: Acompañe los rodillos cuando doble tubo de pequeño
diámetro.
13. Compruebe que entre el rodillo D y el soporte del tubo de la
matriz hay un espacio libre aproximado de 10 mm o 3/8 pulg.
Soporte
del tubo
Es el procedimiento de ajuste de la rueda selectora de grados para
que muestre el ángulo de doblado de la máquina con precisión.
La calibración compensa las variables del tubo y otros factores
mecánicos de la dobladora, como efecto muelle. Los diferentes
materiales o lotes y espesores de pared del mismo material pueden
tener diferentes características de doblado.
Se recomienda volver a calibrar la máquina siempre que:
■Cambie el diámetro exterior o espesor de pared del tubo
que vaya a doblar.
■ Gire el mando de los rodillos una vez acabada la calibración.
■El ángulo de doblado obtenido no corresponda con el
mostrado por la rueda selectora de grados.
1. Monte la manivela el selector de velocidad que desee para
el tubo que vaya a doblar.
3/8 pulg.
Rodillo D
ara aumentar el espacio libre:
P
Gire el mando de los rodillos en sentido antihorario y gire lentamente
la manivela en sentido horario manteniendo el tubo en su posición.
■Para tubo de gran diámetro o pared gruesa se aconseja el
selector de doblado lento (1).
■Para tubo de diámetro y pared intermedios se aconseja el
de doblado a velocidad media (2).
■Para tubo de pequeño diámetro y pared delgada se
aconseja el de doblado rápido (3).
2. Gire lentamente la manivela hasta que el tubo empiece a
doblarse (mirando a la derecha de los rodillos).
■Para los selectores de velocidad lenta (1) y rápida (3) gírela
en sentido horario.
■Para el selector de velocidad media (2), gírela en sentido
antihorario.
3.Sujetando la manivela, ponga la rueda selectora de grados a cero.
 Precaución
Si suelta la manivela cuando hay presión mecánica
en el tubo, el efecto elástico puede hacerla girar en
contra rápidamente y provocar lesiones.
4. Gire la manivela hasta que la rueda selectora marque 5 menos
que el ángulo de doblado que necesite. Esto evitará un
doblado excesivo.
Ejemplo: Si desea hacer una curva de 90°, gire la manivela hasta
que la rueda selectora marque 85°.
9
El ángulo marcado ahora por la rueda será prácticamente el ángulo
de doblado real. Si necesita volver a ajustarla, repita los pasos del
6 al 10.
Nota: La retracción del tubo es acumulativa. En función de las
variables del tubo, un ángulo de doblado menor genera
menos retracción durante el doblado que un ángulo mayor.
Por ejemplo, si se quiere hacer un ángulo de 30° con una
dobladora calibrada para hacer ángulos de 90°, el ángulo
de doblado real puede ser mayor que el deseado. Por el
contrario, si se quiere hacer un ángulo de 150° con la misma
dobladora, el ángulo resultante podría ser menor. Se aconseja
comprobar los ángulos de doblado.
Retirar el tubo
Nota: No gire el mando de los rodillos para retirar el tubo. Si lo
gira afectará la integridad de la curva.
5. Retire el tubo (vea el apartado Retirar el tubo) y mida el ángulo
real (vea Medición del ángulo de doblado). Anótelo, ya que
probablemente será distinto del que muestre la rueda selectora.
6. Vuelva a montar el tubo en la dobladora, alineando la marca de
doblado y la marca de referencia.
7. Gire la manivela hasta que la rueda selectora marque el ángulo
del paso 4 (por ejemplo: 85º).
 Precaución
Si suelta la manivela cuando hay presión mecánica en
el tubo, el efecto elástico puede hacerla girar en contra
rápidamente y provocar lesiones.
1. Gire la manivela en el sentido opuesto al del doblado del tubo.
2. Mientras gira la manivela, gire con cuidado el mando de los
rodillos en sentido antihorario para separar el tubo y retirarlo
de la unidad.
Nota: No fuerce la palanca.
Manivela
8. Mantenga sujeta la manivela y gire la rueda selectora hasta
que marque el ángulo medido en el paso 5 (por ejemplo: 88º).
Esta operación ajusta la rueda selectora de grados para que
muestre el ángulo de doblado real.
9. Continúe girando la manivela hasta que la rueda selectora
marque el ángulo de doblado deseado.
10. Retire el tubo (vea el apartado Retirar el tubo) y mida el
ángulo de doblado del tubo.
Palanca
10
Operación
Marque el tubo antes de utilizar la dobladora (vea Trazado del tubo)
y siga las instrucciones de Puesta en marcha y Calibración.
Nota: Si los topes mecánicos no se tocan porque los rodillos tocan
antes el tubo, gire con cuidado la palanca en sentido horario
mientras gira la manivela.
1. Con la marca de referencia en la posición entre las 2 y las 3 en
punto, monte la manivela en el selector de velocidad deseado.
■Para
■Para
■Para
Manivela
tubo de gran diámetro o pared gruesa se aconseja el
selector de doblado lento (1).
tubo de diámetro y pared intermedios se aconseja el
de doblado a velocidad media (2).
Palanca
tubo de pequeño diámetro y pared delgada se
aconseja el de doblado rápido (3).
2. Introduzca con cuidado el tubo en la ranura de la matriz,
de forma que sobresalga por el soporte del tubo.

PRECAUCIÓN
El extremo del tubo debe sobresalir por el lado derecho
de su soporte en la matriz de curvar, para evitar daños
al doblarlo.
5. Antes de continuar, compruebe lo siguiente:
■ L a marca de doblado y la marca de referencia de la matriz
continúan estando alineadas.
■ La posición del tubo en el plano de curvatura es la correcta.
Tubo
■ El tubo no toca la carcasa de la unidad mientras se dobla
(curvas múltiples).
Matriz
Lado
derecho
Soporte del tubo
El tubo no
debe tocar
la carcasa
referencia de la matriz.
6. Gire la manivela hasta que la rueda selectora de grados
marque el ángulo de doblado que necesite.
Marca de
referencia
■Para doblar el tubo con los selectores de velocidad lenta (1)
y rápida (3) gírela en sentido horario.
Marca de
doblado
■Para doblar el tubo con el selector de velocidad media (2),
gírela en sentido antihorario.
7. Retire el tubo de la unidad. Vea Retirar el tubo.
4. Gire la palanca en sentido horario hasta que la placa tope y el
tope del conjunto estén en contacto.
Placa tope
Tope del
conjunto
Contacto
Nota: No gire el mando de los rodillos o afectará la integridad de
la curva.
8. Compruebe el ángulo de doblado (vea Medición del ángulo
de doblado). Si es necesario, ajuste la unidad (vea Calibración).
9. Para poner la matriz en la posición inicial utilice la manivela
montándola en el selector de velocidad rápida (3).
Dobladora eléctrica
Pasadores
Información de producto
11
Conjunto
de rodillos
Palanca
Matriz
Asa
Mando de
los rodillos
Cable de alimentación
Conector hembra del pedal
Conmutador
Selector del ángulo
de doblado
Visor digital
Indicador de sobrecarga
Eje impulsor
Marca de
referencia cero
Pasador D
Matriz
Rodillo D
Pasador G
Rodillo G
Marca de referencia
Pasador del conjunto
Conjunto
de rodillos
Eje del conjunto
Placa tope
Tope del conjunto
Palanca
Soporte
del tubo
Conjunto soporte
Sólo en aluminio, se
recomienda utilizarlo
con la matriz de
1 pulg. o 25 mm.
12
Utilice esta unidad eléctrica en un entorno seguro para evitar el
riesgo de incendio, explosiones o electrocución.
3.Gire el mando de los rodillos en sentido antihorario hasta el tope.
ADVERTENCIA
Voltaje superior a 30 V (ac).
ADVERTENCIA - MANTENER SECO.
No exponga el equipo al agua o humedad.
Mando de
los rodillos
ADVERTENCIA - INCENDIO O EXPLOSIÓN.
No utilice el equipo en una atmósfera combustible o
explosiva. Los líquidos o gases inflamables podrían
incendiarse.
Conexión a masa y cables alargadores



ADVERTENCIA
Es necesario conectar la dobladora eléctrica a masa
para evitar el riesgo de electrocución. Se conecta a la red
eléctrica con un cable de tres hilos y un enchufe de tres
polos para una toma con conexión a masa. Nunca conecte
el cable verde o verde/amarillo a un terminal con tensión.
ADVERTENCIA
Para que la operación de la unidad eléctrica sea segura,
el tamaño de los alargadores debe cumplir las siguientes
especificaciones:
Para alargadores de 0 a 7,5 m (0 a 25 pies), se recomienda
utilizar cables con un diámetro mínimo de 1,5 mm ó 14 AWG.
Para prolongadores de 7,5 a 15 m (25 a 50 pies), se recomienda
utilizar cables con un diámetro mínimo de 2,5 mm ó 12 AWG.
PRECAUCIÓN
Para transportar la unidad, levántela tirando del asa y
ayúdese por la base con la otra mano.
4. Monte la matriz adecuada en el eje impulsor, alineando las
marcas de referencia cero de la matriz y el eje. La matriz
debe estar introducida hasta el fondo del eje impulsor.
Marcas de
referencia cero
Matriz
Eje impulsor
5. Instale el conjunto de rodillos en el eje del conjunto.
Nota: La placa tope debe estar hacia la derecha del tope
del conjunto.
Eje del
conjunto
Puesta en marcha
Para la puesta en marcha y calibración de la dobladora eléctrica
para banco puede utilizar tubo de desecho.
1. Enchufe el cable de alimentación.
Placa tope
Tope del
conjunto
2. Mantenga el conmutador en la dirección unload hasta que
se pare el motor. Ahora la marca de referencia cero del eje
impulsor debe estar en la posición entre las 2 y las 3 en punto.
Nota: El conmutador tiene un retardo de seguridad aproximado
entre operaciones de dos segundos.
2 en punto
Eje impulsor
Marca de
referencia
cero
3 en punto
6. Monte la palanca en el pasador del conjunto.
Nota: Introduzca la palanca hasta el fondo del pasador.
7. Saque los pasadores, monte los rodillos G y D en las
ubicaciones marcadas del conjunto de rodillos, y vuelva a
montar los pasadores.
Nota: Asegúrese de que los pasadores están completamente
introducidos en el conjunto de rodillos.
Pasador del
rodillo G
Pasador del
rodillo D
Rodillo D
Rodillo G
Pasador del
conjunto
Palanca
Conjunto de
rodillos
 PRECAUCIÓN
13
Si se cumplen estas tres condiciones, anote el valor que muestre
el selector de ángulo de doblado y proceda a la Calibración.
Si alguna de estas condiciones no se cumple:
a.Gire el mando de los rodillos en sentido antihorario hasta
que pueda retirar el tubo. Retire el tubo.
b.Suba un dígito la rueda que se encuentra más a la
derecha del selector de ángulo de doblado.
de doblado
Tubo
Matriz
Lado
derecho
Soporte del tubo
c.Mantenga el conmutador en la dirección “bend” hasta que
se pare el motor.
Placa tope
Tope del
conjunto
Contacto
10. Mientras sujeta el tubo, gire el mando de los rodillos en sentido
horario hasta que los rodillos G y D estén en contacto con el tubo.
Nota: Si el tubo es de pequeño diámetro, acompáñelo hasta
los rodillos.
d.Repita los pasos 9 al 11 hasta comprobar que se dan las
tres condiciones previas.
12.Anote el valor que muestra el dígito de la rueda que se encuentra
más a la derecha del selector de ángulo de doblado.
11. Cuando el mando de los rodillos esté apretado, observe
lo siguiente:
de doblado
■ La placa tope y el tope del conjunto deben estar en contacto.
■ El tubo debe estar en contacto con los dos rodillos.
■ Debe haber un espacio libre aproximado de 10 mm o 3/8 pulg.
entre el Rodillo D y el soporte del tubo de la matriz.
Ejemplo
Soporte
del tubo
3/8 pulg.
Rodillo D
13. Gire el mando de los rodillos en sentido antihorario hasta que
pueda retirar el tubo. Retire el tubo.
14. Mueva las dos ruedas que se encuentran más a la derecha del
selector de ángulo de doblado, hasta que muestren la cifra 010
o una superior.
15. Mantenga el conmutador en la dirección “bend” hasta que se
pare el motor. Espere dos segundos y mantenga el conmutador
en la dirección “unload” hasta que se pare el motor.
16. Proceda a la Calibración.
14
Calibración
5. Seleccione el ángulo de doblado que desee en el selector.
Es el procedimiento de ajuste que compensa con precisión las
variables del tubo y otros factores mecánicos de la dobladora, como la
retracción. Los diferentes materiales o lotes y espesores de pared del
mismo material pueden tener diferentes características de doblado.
pare el motor (no mueva el conmutador de un lado a otro).
Se recomienda volver a calibrar la máquina siempre que:
■Cambie el diámetro exterior o espesor de pared del tubo
que vaya a doblar.
■Gire el mando de los rodillos una vez acabada la calibración.
1. Ajuste la rueda que se encuentra más a la derecha del selector
de ángulo de doblado, al valor anotado en el paso 12 de la
sección Puesta en marcha. Mantenga el conmutador en la
dirección “bend” hasta que se pare el motor (no mueva el
conmutador de un lado a otro).
 PRECAUCIÓN
derecho de su soporte en la matriz de curvar, para
evitar daños al doblarlo.
7. Retire el tubo (vea el apartado Retirar el tubo) y mida el
ángulo real (vea Medición del ángulo de doblado).
Si el ángulo real es menor que el requerido:
Reste el ángulo real del ángulo requerido. La diferencia es
lo que deberá añadir al ángulo de doblado deseado, cuando
seleccione los ángulos para el resto de curvas que vaya a
hacer a este tubo.
Por ejemplo:
El ángulo introducido es de 90°.
El ángulo real de la muestra medida es de 86°.
90 - 86 = 4
Para las siguientes curvas, el selector de ángulos de
doblado se deberá ajustar 4° por encima del ángulo que
necesite, es decir, para una curva de 90°, deberá ajustar
el selector a 94°.
de doblado
Tubo
Matriz
Lado
derecho
Soporte del tubo
Placa tope
Tope del
conjunto
Si el ángulo real es mayor que el requerido:
Reste el ángulo requerido del ángulo real. En este caso,
la diferencia es lo que deberá restar del ángulo de doblado
deseado cuando seleccione los ángulos para el resto de
curvas que vaya a hacer a este tubo.
Por ejemplo:
El ángulo introducido es de 90°.
El ángulo real de la muestra medida es de 92°.
92 - 90 = 2
Para las siguientes curvas, el selector de ángulos de
doblado se deberá ajustar 2° por debajo del ángulo que
necesite, es decir, para una curva de 90°, deberá ajustar
el selector a 88°.
8. Anote el total.
Contacto
4. Mientras sujeta el tubo en la matriz, gire el mando de los rodillos
en sentido horario hasta que los rodillos G y D estén en contacto
con el tubo.
Nota: Acompañe los rodillos cuando doble tubo de pequeño
diámetro.
Nota: El espacio libre aproximado entre el rodillo D y el soporte
del tubo ahora debe ser de 6 mm o 1/4 pulg.
Nota: No gire el mando de los rodillos después de este punto o
afectará la integridad de la curva.
Nota: L a retracción del tubo es acumulativa. En función de las
variables del tubo, un ángulo de doblado menor genera
menos retracción durante el doblado que un ángulo mayor.
Por ejemplo, si se quiere hacer un ángulo de 30° con una
dobladora calibrada para hacer ángulos de 90°, el ángulo
de doblado real puede ser mayor que el deseado. Por
el contrario, si se quiere hacer un ángulo de 150° con la
misma dobladora, el ángulo resultante podría ser menor.
Se aconseja comprobar los ángulos de doblado.
Retirar el tubo
Nota: No gire el mando de los rodillos para retirar el tubo. Si lo
gira afectará la integridad de la curva.
1. Mantenga el conmutador en la posición “unload” hasta que se
pare el motor. Mientras sujeta el conmutador, gire con cuidado
la palanca en sentido antihorario hasta que los rodillos se
separen del tubo.
15
referencia de la matriz (para marcar el tubo vea la sección
Trazado del tubo).
Nota: No fuerce la palanca.
Palanca
Marca de
referencia
Marca de
doblado
Conmutador
2. Sujete el tubo hasta que se pare el motor y pueda retirarlo de
la dobladora.
Operación
6. Gire la palanca en sentido horario hasta que la placa tope y el
tope del conjunto estén en contacto.
Marque el tubo antes de utilizar la dobladora (vea Trazado del tubo)
y siga las instrucciones de Puesta en marcha y Calibración.
Placa tope
PRECAUCIÓN - PUNTOS DE PELLIZCO
1. Ajuste el selector de ángulo de doblado al valor anotado en
el paso 12 de la sección Puesta en marcha.
Tope del
conjunto
de doblado
Contacto
Ejemplo
Nota: El espacio libre aproximado entre el rodillo D y el soporte
del tubo ahora debe ser de 6 mm o 1/4 pulg.
3.Ajuste el selector de ángulo de doblado al ángulo deseado,
sumando o restando el total anotado en el paso 8 de Calibración.
de doblado
7. Antes de continuar, compruebe lo siguiente:
■ L a marca de doblado y la marca de referencia de la matriz
continúan estando alineadas.
■ La posición del tubo en el plano es la correcta.
■ El tubo no toca la carcasa de la unidad mientras se dobla
(curvas múltiples).
Ejemplo
 PRECAUCIÓN
El tubo no
debe tocar
la carcasa
Tubo
Matriz
9. Retire el tubo. Vea Retirar el tubo.
10. Compruebe el ángulo de doblado (vea Medición del ángulo
de doblado).
Soporte del tubo
Lado
derecho
16
Medición del ángulo de doblado
Éste es uno de los muchos métodos que hay para medir ángulos.
Necesitará un transportador.
1. Sitúe el tubo doblado sobre un papel, con todo el vértice
sobre éste.
Tubo
Vértice
2. Marque el trazado de los dos tramos rectos del tubo en el papel.
3. Con una regla u otro objeto recto, prolongue una de las líneas
hasta el punto de intersección con la otra.
4. Prolongue la segunda línea. El punto de intersección
representa el vértice de la curva.
5. Sitúe el origen del transportador en la intersección. Haga
coincidir la línea base del transportador con una de las líneas
para comprobar en qué punto de la escala del transportador
coincide la segunda línea (prolongue las líneas si es necesario).
Origen
6. La segunda línea indica el ángulo de doblado.
Nota: El transportador tiene dos escalas. Lea la correcta.
17
Tablas de datos para doblar tubo
Los valores mostrados a continuación se han obtenido utilizando la dobladora de tubo Swagelok para banco.
Deducción de la curva – la distancia desde el vértice del ángulo hasta el punto donde se inicia la tangente, que es donde empieza la curva.
También se le llama “deducción” o “corrección”.
Distancia de doblado – la longitud total de tubo consumido por la curva; el perímetro de la línea media de la curva.
Ajuste (ganancia) – la diferencia entre la longitud real de tubo utilizada por una curva y la distancia teórica de un ángulo recto. La información
ofrecida en estas tablas contiene el ajuste (ganancia).
Compensación de la curva – la distancia de la marca de doblado para curvas inversas. En las curvas inversas, el ajuste o ganancia va en la
dirección de la marca de referencia.
Tubo fraccional
Las dimensiones son en pulgadas.
1/4 pulg. OD, Matriz de radio de curvatura 36 mm (1,42 pulg)
Tubo de Acero al carbono y Acero inoxidable
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Matriz de acero al carbono
Distancia de Compensación
doblado
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
1/16
1/16
1/8
5/16
5/16
5/8
3/8
3/8
3/4
22 1/2
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
13/16
7/16
1/2
15/16
30
3/16
1/4
1/2
7/16
1/2
1
9/16
9/16
1 1/8
45
3/8
7/16
13/16
5/8
11/16
1 5/16
11/16
3/4
1 1/2
60
1/2
11/16
1 3/16
3/4
15/16
1 11/16
13/16
1
1 13/16
75
9/16
15/16
1 9/16
13/16
1 3/16
2 1/16
15/16
1 1/4
2 3/16
90
5/8
1 5/16
1 15/16
7/8
1 9/16
2 7/16
15/16
1 5/8
2 9/16
105
9/16
1 11/16
2 1/4
13/16
2
2 3/4
7/8
2 1/16
2 15/16
120
3/8
2 5/16
2 5/8
1/2
2 5/8
3 1/8
5/8
2 11/16
3 5/16
135
-1/4
3 1/4
3
-1/8
3 5/8
3 1/2
-1/16
3 11/16
3 11/16
150
-1 3/4
5 1/16
3 3/8
-1 5/8
5 1/2
3 7/8
-1 9/16
5 5/8
4 1/16
165
-6 13/16
10 9/16
3 3/4
-6 13/16
11
4 1/4
-6 3/4
11 1/8
4 7/16
180
2 13/16
1 5/16
4 1/16
3 1/16
1 9/16
4 9/16
3 3/16
1 5/8
4 3/4
1/4 pulg. OD, Serie IPT, Matriz de radio de curvatura 36 mm (1,42 pulg). Radio efectivo 1,59 pulg.
Tubo serie IPT
de media y alta presión
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
11/16
15
5/16
5/16
22 1/2
7/16
7/16
7/8
30
9/16
9/16
1 1/16
45
11/16
13/16
1 1/2
60
7/8
1 1/16
1 15/16
75
1
1 3/8
2 5/16
90
1 1/16
1 3/4
2 3/4
105
15/16
2 1/4
3 3/16
120
11/16
2 15/16
3 9/16
135
0
4 1/16
4
150
-1 3/4
6 3/16
4 7/16
165
-7 1/2
12 5/16
4 13/16
180
3 9/16
1 3/4
5 1/4
18
Tubo fraccional, continuación
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
-1/16
-1/16
-1/16
1/16
1/16
1/8
5/16
5/16
5/8
22 1/2
0
1/16
1/8
1/8
3/16
5/16
3/8
7/16
13/16
30
1/8
1/8
5/16
1/4
1/4
1/2
7/16
1/2
15/16
45
1/4
5/16
11/16
3/8
7/16
7/8
5/8
11/16
1 5/16
60
7/16
9/16
1
1/2
11/16
1 3/16
3/4
15/16
1 11/16
75
1/2
13/16
1 3/8
5/8
15/16
1 9/16
13/16
1 3/16
2
90
9/16
1 3/16
1 3/4
5/8
1 5/16
1 15/16
13/16
1 9/16
2 3/8
105
9/16
1 9/16
2 1/8
5/8
1 11/16
2 5/16
3/4
2
2 3/4
120
3/8
2 1/8
2 1/2
3/8
2 5/16
2 11/16
1/2
2 5/8
3 1/8
135
-3/16
3 1/16
2 7/8
-3/16
3 1/4
3 1/16
-3/16
3 5/8
3 7/16
150
-1 11/16
4 7/8
3 1/4
-1 11/16
5 1/16
3 7/16
-1 11/16
5 1/2
3 13/16
165
-6 3/4
10 5/16
3 5/8
-6 3/4
10 9/16
3 13/16
-6 7/8
11
4 3/16
180
2 13/16
1 3/16
3 15/16
2 7/8
1 5/16
4 1/8
3
1 9/16
4 1/2
3/8 pulg. OD, Serie IPT, Matriz de radio de curvatura
56 mm (2,20 pulg). Radio efectivo 2,44 pulg.
Tubo serie IPT
Ángulo de
doblado
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
11/16
15
7/16
7/16
13/16
15/16
22 1/2
9/16
9/16
1 1/8
11/16
3/4
1 7/16
Distancia de
doblado
15
5/16
5/16
7/16
1/2
grados
grados
Deducción
de la curva
22 1/2
Ángulo de
doblado
Compensación
de curva
Compensación
de curva
30
5/8
5/8
1 1/4
30
45
7/8
1
1 7/8
45
1
1 1/8
2 1/8
2 7/16
60
1 1/4
1 1/2
2 3/4
3 1/16
75
1 3/8
1 15/16
3 3/8
3 5/8
90
1 1/2
2 9/16
4
1 3/8
3 5/16
4 5/8
60
75
90
1 1/16
1 1/4
1 5/16
1 3/8
1 13/16
2 3/8
105
1 3/16
3 1/16
4 1/4
105
120
3/4
4 1/16
4 13/16
120
15/16
4 3/8
5 1/4
-1/8
6
5 15/16
6 9/16
135
-3/16
5 5/8
5 7/16
135
150
-2 11/16
8 11/16
6
150
-2 11/16
9 1/4
6 5/8
165
-11 1/2
18 11/16
7 3/16
7 3/16
180
5 5/16
2 9/16
7 13/16
165
180
-11
4 7/8
17 5/8
2 3/8
19
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
3/16
15
-1/16
-1/16
-1/8
1/8
1/8
1/4
1/16
1/16
22 1/2
0
1/16
1/16
3/16
1/4
7/16
3/16
3/16
3/8
30
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
9/16
1/4
5/16
9/16
45
1/4
5/16
9/16
7/16
1/2
15/16
3/8
1/2
7/8
60
3/8
9/16
15/16
9/16
3/4
1 5/16
9/16
3/4
1 1/4
1 5/8
75
7/16
13/16
1 1/4
5/8
1
1 5/8
5/8
1
90
7/16
1 3/16
1 5/8
5/8
1 3/8
2
5/8
1 5/16
2
105
7/16
1 9/16
2
9/16
1 3/4
2 3/8
5/8
1 3/4
2 5/16
120
1/4
2 1/8
2 3/8
3/8
2 3/8
2 3/4
3/8
2 5/16
2 11/16
135
-3/8
3 1/16
2 11/16
-1/4
3 5/16
3 1/16
-1/4
3 5/16
3 1/16
150
-1 13/16
4 7/8
3 1/16
-1 3/4
5 3/16
3 7/16
-1 11/16
5 1/8
3 7/16
165
-6 15/16
10 5/16
3 7/16
-6 7/8
10 11/16
3 13/16
-6 13/16
10 5/8
3 13/16
180
2 5/8
1 3/16
3 3/4
2 13/16
1 3/8
4 1/8
2 13/16
1 5/16
4 1/8
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
1 1/4
15
5/8
5/8
22 1/2
3/4
13/16
1 1/2
30
7/8
15/16
1 13/16
45
1 1/8
1 1/4
2 3/8
60
1 5/16
1 5/8
2 15/16
75
1 7/16
2 1/16
3 1/2
90
1 1/2
2 9/16
4 1/16
105
1 5/16
3 1/4
4 5/8
120
7/8
4 1/4
5 3/16
135
-1/8
5 13/16
5 3/4
150
-2 1/2
8 13/16
6 5/16
165
-10 1/2
17 5/16
6 7/8
180
4 7/8
2 9/16
7 7/16
20
9/16 pulg. OD, Serie IPT, Matriz de radio de curvatura 82 mm (3,23 pulg). Radio efectivo 3,47 pulg.
Tubo serie IPT
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
7/16
7/16
7/8
22 1/2
11/16
11/16
1 3/8
30
7/8
15/16
1 13/16
45
1 1/4
1 7/16
2 11/16
60
1 5/8
2
3 5/8
75
1 7/8
2 11/16
4 1/2
90
1 15/16
3 1/2
5 7/16
105
1 13/16
4 1/2
6 5/16
120
1 3/16
6
7 1/4
135
-1/4
8 3/8
8 1/8
150
-3 15/16
12 15/16
9
165
-16 7/16
26 3/8
9 15/16
180
7 3/8
3 1/2
10 13/16
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
3/4
15
3/16
3/16
3/8
3/8
3/8
22 1/2
5/16
5/16
5/8
1/2
1/2
1
30
3/8
7/16
7/8
9/16
5/8
1 3/16
45
9/16
11/16
1 5/16
3/4
7/8
1 11/16
60
3/4
1
1 3/4
15/16
1 3/16
2 1/8
75
7/8
1 3/8
2 1/4
1 1/16
1 9/16
2 9/16
90
15/16
1 3/4
2 11/16
1 1/16
1 15/16
3
105
13/16
2 5/16
3 1/8
15/16
2 9/16
3 1/2
120
1/2
3 1/16
3 5/8
9/16
3 5/16
3 15/16
135
-1/4
4 5/16
4 1/16
-3/16
4 5/8
4 3/8
150
-2 3/16
6 11/16
4 1/2
-2 3/16
7
4 13/16
165
-8 11/16
13 11/16
5
-8 3/4
14 1/16
5 5/16
180
3 11/16
1 3/4
5 7/16
3 13/16
1 15/16
5 3/4
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
3/8
3/8
3/4
1/2
9/16
1 1/16
22 1/2
1/2
9/16
1
5/8
11/16
1 5/16
30
5/8
11/16
1 5/16
3/4
13/16
1 5/8
45
7/8
1
1 7/8
1
1 3/16
2 3/16
60
1 1/16
1 3/8
2 7/16
1 1/4
1 1/2
2 3/4
75
1 3/16
1 13/16
2 15/16
1 3/8
1 15/16
3 5/16
90
1 1/4
2 5/16
3 1/2
1 7/16
2 7/16
3 7/8
105
1 1/8
3
4 1/16
1 1/4
3 3/16
4 7/16
120
11/16
3 15/16
4 5/8
13/16
4 1/8
5
135
-1/4
5 7/16
5 3/16
-1/8
5 11/16
5 9/16
150
-2 5/8
8 3/8
5 3/4
-2 1/2
8 5/8
6 1/8
165
-10 9/16
16 7/8
6 5/16
-10 1/2
17 3/16
6 11/16
180
4 9/16
2 5/16
6 7/8
4 3/4
2 7/16
7 1/4
21
22
Ángulo de
doblado
grados
Matriz de aluminio
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
1/4
1/4
1/2
0
0
0
22 1/2
3/8
7/16
13/16
1/8
3/16
5/16
30
9/16
5/8
1 3/16
5/16
3/8
11/16
45
7/8
1
1 7/8
9/16
3/4
1 5/16
60
1 1/8
1 7/16
2 9/16
13/16
1 3/16
2
75
1 5/16
1 15/16
3 3/16
1
1 11/16
2 11/16
90
1 3/8
2 9/16
3 7/8
1 1/16
2 5/16
3 3/8
105
1 1/4
3 5/16
4 9/16
1
3 1/16
4 1/16
120
13/16
4 7/16
5 1/4
5/8
4 1/8
4 11/16
135
-5/16
6 1/4
5 15/16
-7/16
5 7/8
5 3/8
150
-3 1/16
9 11/16
6 5/8
-3 3/16
9 1/4
6 1/16
165
-12 9/16
19 7/8
7 5/16
-12 11/16
19 7/16
6 3/4
180
5 7/16
2 9/16
8
5 1/8
2 5/16
7 7/16
1 pulg. OD, Matriz de radio de curvatura 82 mm (3,23 pulg)
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15/16
15
15/16
15/16
1 13/16
1/2
1/2
22 1/2
1 1/8
1 1/8
2 1/4
11/16
11/16
1 3/8
30
1 5/16
1 3/8
2 11/16
7/8
15/16
1 13/16
45
1 11/16
1 13/16
3 1/2
1 1/4
1 3/8
2 5/8
60
2
2 3/8
4 3/8
1 9/16
1 15/16
3 7/16
75
2 1/4
3
5 1/4
1 3/4
2 9/16
4 5/16
90
2 5/16
3 3/4
6 1/16
1 13/16
3 5/16
5 1/8
105
2 1/8
4 13/16
6 15/16
1 11/16
4 5/16
6
120
1 1/2
6 1/4
7 3/4
1 1/8
5 11/16
6 13/16
135
1/16
8 9/16
8 5/8
-1/4
7 7/8
7 5/8
150
-3 7/16
12 7/8
9 7/16
-3 11/16
12 3/16
8 1/2
165
-15 1/8
25 7/16
10 5/16
-15 5/16
24 5/8
9 5/16
180
7 7/16
3 3/4
11 1/8
6 7/8
3 5/16
10 1/8
1 1/4 pulg. OD, Matriz de radio de curvatura 112 mm (4,41 pulg)
Tubo estándar
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
13/16
7/8
1 11/16
22 1/2
1 1/16
1 3/16
2 3/16
30
1 5/16
1 7/16
2 3/4
45
1 3/4
2 1/8
3 7/8
60
2 1/8
2 13/16
5
75
2 7/16
3 11/16
6 1/16
90
2 1/2
4 11/16
7 3/16
105
2 3/16
6 1/16
8 1/4
120
1 3/8
8
9 3/8
135
-9/16
11 1/16
10 1/2
150
-5 5/16
16 15/16
11 9/16
165
-21 5/16
34
12 11/16
180
9 1/8
4 11/16
13 13/16
23
24
Tubo métrico
Las dimensiones son en milímetros.
6 mm OD, Matriz de radio de curvatura 36 mm
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
-1
0
-1
8
9
17
22 1/2
1
2
4
10
11
22
30
4
5
8
13
14
26
45
7
10
17
16
19
35
60
11
16
26
20
25
44
75
13
23
35
22
32
53
90
14
31
45
23
40
63
105
13
41
54
20
52
72
120
7
56
63
13
68
81
135
-8
79
72
-3
93
90
150
-45
126
81
-42
141
99
165
-174
264
90
-173
281
108
180
68
31
99
77
40
117
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
-1
0
-1
4
5
9
22 1/2
1
2
4
6
7
13
30
4
5
8
8
10
18
45
7
10
17
11
15
26
60
11
16
26
14
21
35
75
13
23
35
16
28
44
90
14
31
45
17
36
53
105
13
41
54
14
47
61
120
7
56
63
8
62
70
135
-8
79
72
-8
87
79
150
-45
126
81
-47
134
88
165
-174
264
90
-177
273
96
180
68
31
99
69
36
105
Tubo métrico, continuación
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de Compensación
doblado
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
3
15
-3
-2
-5
1
2
22 1/2
-1
0
0
3
4
8
30
2
3
4
5
7
12
45
5
8
13
9
12
21
60
9
14
22
12
18
30
75
11
21
31
14
25
39
90
12
29
41
15
33
48
105
11
39
50
14
43
57
120
6
53
59
8
58
66
135
-9
76
68
-7
82
75
150
-46
123
77
-45
129
84
165
-175
261
86
-175
268
93
180
66
29
95
69
33
102
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
5
6
11
8
9
17
22 1/2
8
9
17
11
12
23
30
11
12
23
13
15
29
45
16
19
35
18
22
40
60
20
26
47
22
30
52
75
24
35
58
25
38
63
90
25
46
70
25
49
74
105
23
59
82
22
63
86
120
15
79
94
13
84
97
135
-4
110
106
-7
116
108
150
-53
171
118
-57
177
120
165
-219
348
130
-224
355
131
180
96
46
142
94
49
143
25
26
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
4
5
9
8
9
17
22 1/2
7
8
15
11
12
23
30
10
11
21
14
15
29
45
15
18
32
19
22
41
60
19
25
44
23
29
53
75
22
34
56
27
38
64
90
23
45
68
28
49
76
105
21
58
80
25
63
88
120
14
78
91
17
83
100
135
-6
109
103
-3
115
112
150
-54
169
115
-52
176
124
165
-220
347
127
-218
354
136
180
94
45
139
99
49
148
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
5
6
11
6
6
12
22 1/2
8
9
16
8
9
18
30
10
12
22
11
12
23
45
15
19
34
16
19
35
60
19
26
46
20
27
47
75
22
35
57
23
35
59
90
23
46
69
24
46
70
105
21
59
80
22
60
82
120
13
79
92
14
80
94
135
-7
110
104
-6
111
105
150
-56
171
115
-55
172
117
165
-222
348
127
-221
349
129
180
93
46
139
95
46
141
Ángulo de
doblado
grados
Matriz de aluminio
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
8
8
16
14
14
28
22 1/2
11
12
23
17
18
35
30
14
16
30
20
22
42
45
20
24
44
27
30
57
60
25
33
58
32
39
71
75
28
44
72
35
50
85
90
29
57
86
36
63
99
105
26
74
101
33
81
114
120
16
98
115
22
106
128
135
-8
137
129
-3
146
142
150
-68
211
143
-64
221
156
165
-270
427
157
-268
438
171
180
114
57
171
122
63
185
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
3
4
7
1
2
3
22 1/2
7
8
15
5
6
12
30
11
13
24
9
11
20
45
18
23
41
17
21
38
60
24
34
57
23
32
55
75
28
46
74
28
44
72
90
29
62
91
29
60
89
105
27
81
108
27
79
106
120
16
109
125
17
107
124
135
-12
154
142
-10
151
141
150
-83
242
159
-80
238
158
165
-324
500
176
-321
496
175
180
130
62
192
132
60
192
27
28
Ángulo de
doblado
grados
Matriz de aluminio
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
9
10
19
7
7
14
22 1/2
13
14
27
11
12
23
30
17
19
36
15
16
31
45
24
29
53
22
26
49
60
30
40
69
29
37
66
75
34
52
86
33
50
83
90
35
68
103
35
66
100
105
32
88
120
32
86
117
120
20
117
137
21
114
135
135
-9
163
154
-8
160
152
150
-81
252
171
-78
248
169
165
-323
511
188
-320
506
186
180
136
68
204
138
66
203
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
24
25
49
12
13
24
22 1/2
29
30
60
16
18
35
30
34
36
70
21
24
45
45
43
48
91
29
36
65
60
51
61
113
37
49
86
75
57
77
134
41
65
106
90
59
96
155
43
84
127
105
53
123
176
38
109
147
120
36
161
197
23
145
168
135
-1
219
218
-13
201
188
150
-90
329
239
-101
309
209
165
-388
649
260
-397
627
229
180
186
96
282
166
84
250
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
11
12
23
22 1/2
18
20
37
30
24
28
51
45
36
44
80
60
46
62
108
75
53
83
136
90
55
110
164
105
50
143
193
120
30
191
221
135
-17
267
249
150
-136
414
277
165
-541
846
306
180
224
110
334
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
9
10
18
22 1/2
15
17
32
30
22
25
47
45
34
41
75
60
44
60
103
75
51
81
132
90
53
107
160
105
48
140
188
120
29
187
217
135
-18
263
245
150
-136
410
273
165
-540
842
302
180
223
107
330
29
30
Tubo fraccional y dimensiones en milímetros
El diámetro exterior del tubo está en pulgadas. El radio de la curva, la matriz y las dimensiones de la curva están en milímetros.
1/4 pulg. OD, Matriz de radio de curvatura 36 mm
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
1
2
3
8
8
16
9
10
19
22 1/2
3
4
7
10
10
20
12
12
24
30
5
6
12
12
13
25
14
14
28
45
9
12
21
16
18
34
18
20
38
60
13
18
30
19
24
43
21
26
47
75
15
25
40
21
31
52
24
33
56
90
16
33
49
22
39
62
25
41
66
105
15
43
58
20
51
71
22
53
75
120
9
58
67
13
67
80
15
69
84
135
-6
82
76
-3
92
89
-1
94
93
150
-44
129
85
-42
140
98
-40
143
103
165
-174
268
95
-173
280
107
-171
283
112
180
71
33
104
77
39
117
81
41
121
1/4 pulg. OD, Serie IPT, Matriz de radio de curvatura 36 mm. Radio efectivo 40 mm
Tubo serie IPT
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
8
8
17
22 1/2
11
11
22
30
13
14
27
45
18
20
38
60
22
26
48
75
25
34
59
90
26
43
69
105
24
56
80
120
17
74
90
135
-1
101
101
150
-43
155
111
165
-188
310
122
180
89
43
132
31
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
-1
-1
-2
1
2
3
7
8
15
22 1/2
1
2
3
4
4
8
10
10
20
30
3
4
7
6
6
12
12
13
25
45
7
9
17
10
12
22
15
18
34
60
11
15
26
13
18
31
19
24
43
75
13
22
35
16
25
40
21
31
52
90
14
31
45
17
33
50
21
39
61
105
14
41
54
16
43
59
19
51
70
120
8
55
63
10
58
68
12
67
79
135
-6
79
73
-5
82
77
-4
92
88
150
-43
125
82
-43
129
87
-43
140
97
165
-173
264
91
-172
268
96
-174
280
106
180
70
31
101
73
33
105
76
39
115
3/8 pulg. OD, Serie IPT, Matriz de radio de curvatura 56 mm.
Radio efectivo 62 mm
Tubo serie IPT
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
8
9
17
22 1/2
12
13
24
30
15
17
32
45
22
25
47
60
27
35
62
75
31
46
77
90
33
60
93
105
30
78
108
120
20
103
123
135
-5
144
138
150
-68
222
153
165
-281
450
169
180
124
60
184
Ángulo de
doblado
grados
Compensación Deducción
de curva
de la curva
Distancia de
doblado
15
10
11
21
22 1/2
14
15
29
30
18
19
37
45
25
28
53
60
31
38
69
75
36
50
86
90
37
64
102
105
34
84
118
120
24
111
134
135
-3
153
150
150
-69
235
166
165
-293
475
183
180
134
64
199
32
Tubo fraccional y dimensiones en milímetros, continuación
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
4
15
-2
-2
-4
3
3
6
2
2
22 1/2
0
1
1
5
6
10
4
5
9
30
2
3
5
7
8
15
6
7
14
45
6
9
14
11
13
24
10
13
23
60
9
14
23
14
19
33
13
18
32
75
11
21
32
16
26
42
16
25
41
90
12
30
42
17
35
51
17
34
50
105
11
40
51
15
45
60
15
44
59
120
6
54
60
9
60
69
9
59
69
135
-9
78
69
-6
85
78
-6
84
78
150
-46
124
78
-45
132
87
-44
131
87
165
-176
262
87
-175
271
96
-174
270
96
180
66
30
96
71
35
105
72
34
105
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
16
16
32
22 1/2
19
20
39
30
22
24
46
45
28
32
60
60
33
41
74
75
37
52
89
90
38
65
103
105
34
83
117
120
23
109
131
135
-2
148
146
150
-63
223
160
165
-267
441
174
180
124
65
189
9/16 pulg. OD, Serie IPT, Matriz de radio de curvatura 82 mm. Radio efectivo 88 mm
Tubo serie IPT
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
11
12
23
22 1/2
17
18
34
30
22
24
46
45
32
36
69
60
41
51
92
75
47
68
115
90
49
88
137
105
46
115
160
120
31
152
183
135
-6
212
206
150
-99
328
229
165
-416
668
252
180
187
88
275
33
34
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
6
6
10
9
10
20
22 1/2
8
8
16
12
13
25
30
10
12
22
15
16
31
45
15
18
33
19
23
43
60
19
26
45
23
31
54
75
22
34
57
26
39
66
90
23
45
68
27
50
77
105
21
59
80
24
65
89
120
13
79
92
15
85
100
135
-7
110
103
-5
117
112
150
-56
170
115
-55
178
123
165
-221
348
126
-222
357
135
180
93
45
138
96
50
146
Ángulo de
doblado
grados
Matriz de aluminio
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
9
10
19
13
14
27
22 1/2
12
14
26
17
18
34
30
16
17
33
20
21
41
45
22
26
47
26
30
56
60
27
35
61
31
39
70
75
30
45
75
35
49
84
90
31
58
89
36
62
98
105
28
76
104
32
80
112
120
18
100
118
21
105
127
135
-7
139
132
-4
145
141
150
-67
213
146
-64
219
155
165
-269
429
160
-267
436
169
180
116
58
174
121
62
184
Ángulo de
doblado
grados
Matriz de aluminio
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
0
15
6
6
12
0
0
22 1/2
10
11
21
4
5
8
30
14
16
30
8
9
17
45
22
25
47
15
19
34
60
28
36
64
21
30
51
75
33
49
82
26
43
68
90
34
65
99
27
58
86
105
32
85
116
25
77
103
120
21
113
134
15
105
120
135
-7
158
151
-12
149
137
150
-78
246
168
-82
236
154
165
-320
505
186
-322
494
171
180
138
65
203
130
58
189
1 pulg. OD, Matriz de radio de curvatura 82 mm
Ángulo de
doblado
Matriz de aluminio
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
23
23
47
12
12
24
22 1/2
28
29
57
17
18
35
30
34
35
68
22
24
46
45
43
47
90
31
36
67
60
51
60
111
39
49
88
75
57
76
133
45
65
109
90
59
95
154
47
84
130
105
54
122
175
43
109
152
120
38
159
197
29
144
173
135
2
217
218
-6
200
194
150
-87
327
240
-93
309
215
165
-385
646
261
-389
626
236
180
188
95
283
174
84
258
35
36
1 1/4 pulg. OD, Matriz de radio de curvatura 112 mm
Ángulo de
doblado
grados
Compensación
de curva
Deducción
de la curva
Distancia de
doblado
15
20
22
42
22 1/2
27
29
56
30
33
37
70
45
45
53
98
60
54
72
126
75
61
93
154
90
63
119
182
105
56
154
210
120
35
203
238
135
-15
281
266
150
-136
430
294
165
-154
864
322
180
231
119
350
Longitud mínima del último tramo recto
Al doblar el tubo, éste debe estar en contacto con los dos rodillos
hasta alcanzar el ángulo de doblado requerido. Si el último tramo no
tiene longitud suficiente, la curva puede quedar a medias o el tubo
dañado en el extremo final.
Las siguientes tablas ofrecen la longitud mínima del último tramo
recto necesaria para asegurar la integridad de la última curva.
Tablas de longitud mínima del último tramo recto
Tubo fraccional
Matriz de aluminio
Ø ext. del tubo
Ángulo de doblado grados
Radio de
curvatura
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1,42
1,42
1,42
1,81
2,20
2,64
3,23
15
2 9/16
2 1/2
2 11/16
3 1/2
4 1/4
3 11/16
4 11/16
22 1/2
2 11/16
2 5/8
2 13/16
3 5/8
4 7/16
3 7/8
4 7/8
30
2 3/4
2 3/4
2 7/8
3 3/4
4 9/16
4 1/16
5 1/8
45
2 15/16
2 15/16
3 1/16
4
4 7/8
4 7/16
5 9/16
60
3 3/16
3 3/16
3 5/16
4 5/16
5 1/4
4 7/8
6 1/8
75
3 7/16
3 7/16
3 9/16
4 11/16
5 11/16
5 3/8
6 3/4
90
3 13/16
3 3/4
3 15/16
5 1/16
6 3/16
6
7 1/2
105
4 3/16
4 3/16
4 5/16
5 5/8
6 7/8
6 3/4
8 9/16
120
4 13/16
4 3/4
4 7/8
6 3/8
7 13/16
7 7/8
10
135
5 3/4
5 11/16
5 13/16
7 5/8
9 5/16
9 11/16
12 5/16
150
7 9/16
7 1/2
7 5/8
10
12 1/4
13 1/8
16 5/8
165
13 1/16
12 15/16
13 1/16
17
20 3/4
23 5/16
29 3/16
180
3 13/16
3 3/4
3 15/16
5 1/16
6 3/16
6
7 1/2
1/4 serie
IPT
3/8
3/8 alta
presión
3/8
3/8 serie
IPT
Ø ext. del tubo
Radio de
curvatura
1/4
1/4 alta
presión
1/2
1/2 media
presión
1/2
1,42
1,42
1,42
1,42
1,42
2,20
2,20
1,42
1,42
2,20
15
3 7/16
3 1/2
3 7/16
3 5/8
3 1/2
4 1/8
4
3 3/8
3 5/16
4 1/4
22 1/2
3 9/16
3 5/8
3 9/16
3 3/4
3 5/8
4 5/16
4 1/8
3 1/2
3 7/16
4 7/16
30
3 5/8
3 11/16
3 11/16
3 13/16
3 11/16
4 7/16
4 5/16
3 9/16
3 9/16
4 9/16
45
3 13/16
3 7/8
3 15/16
4
3 7/8
4 13/16
4 11/16
3 3/4
3 3/4
4 7/8
60
4 1/16
4 1/8
4 3/16
4 1/4
4 1/8
5 3/16
5 1/16
4
4
5 1/4
75
4 5/16
4 3/8
4 1/2
4 1/2
4 3/8
5 5/8
5 1/2
4 1/4
4 1/4
5 11/16
90
4 11/16
4 3/4
4 7/8
4 7/8
4 3/4
6 3/16
6 1/8
4 5/8
4 9/16
6 3/16
105
5 1/8
5 3/16
5 3/8
5 1/4
5 3/16
6 7/8
6 7/8
5
5
6 7/8
120
5 3/4
5 13/16
6 1/16
5 7/8
5 13/16
7 7/8
7 15/16
5 5/8
5 9/16
7 7/8
135
6 3/4
6 13/16
7 3/16
6 13/16
6 13/16
9 7/16
9 9/16
6 9/16
6 9/16
9 7/16
150
8 5/8
8 3/4
9 5/16
8 5/8
8 11/16
12 1/2
12 13/16
8 7/16
8 3/8
12 7/16
165
14 1/8
14 1/4
15 7/16
14 1/8
14 3/16
21 7/16
22 1/4
13 15/16
13 7/8
20 15/16
180
4 11/16
4 3/4
4 7/8
4 7/8
4 3/4
6 3/16
6 1/8
4 5/8
4 9/16
6 3/16
37
38
Tubo fraccional
Ø ext. del tubo
9/16 serie
IPT
Radio de
curvatura
3,23
1,81
2,20
2,64
3,23
4,41
5
3 11/16
4 5/16
4 7/16
5 1/4
5 3/4
22 1/2
5 1/4
3 13/16
4 7/16
4 5/8
5 7/16
6 1/16
30
5 7/16
3 15/16
4 9/16
4 13/16
5 11/16
6 5/16
45
5 15/16
4 3/16
4 15/16
5 3/16
6 1/8
7
60
6 9/16
4 1/2
5 1/4
5 5/8
6 11/16
7 11/16
75
7 3/16
4 7/8
5 11/16
6 1/8
7 5/16
8 9/16
90
8
5 1/4
6 3/16
6 3/4
8 1/16
9 9/16
105
9 1/16
5 7/8
6 15/16
7 1/2
9 1/16
10 15/16
120
10 9/16
6 5/8
7 7/8
8 9/16
10 7/16
12 7/8
135
12 7/8
7 15/16
9 7/16
10 5/16
12 5/8
15 15/16
150
17 1/2
10 5/16
12 3/8
13 11/16
16 15/16
21 13/16
165
30 7/8
17 3/8
20 15/16
23 7/8
29 3/8
38 7/8
180
8
5 1/4
6 3/16
6 3/4
8 1/16
9 9/16
15
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
Tubo métrico
Matriz de aluminio
6
10
12
14
15
16
Radio de
curvatura
Ø ext. del tubo
18
20
22
25
36
36
36
46
46
46
56
67
67
82
15
63
65
69
88
87
89
102
89
96
122
22 1/2
65
67
71
91
90
92
106
93
100
128
30
68
70
74
94
93
95
110
98
105
133
45
73
75
79
101
100
102
118
108
115
145
60
79
81
85
108
108
109
127
119
126
159
75
86
88
92
117
116
118
138
131
138
174
90
94
96
100
128
127
129
151
147
154
194
105
104
106
110
141
141
142
168
166
174
221
120
119
121
124
161
160
162
192
194
203
258
135
142
144
147
192
191
193
231
239
249
316
150
189
191
194
253
252
254
305
327
338
427
165
327
329
332
430
429
431
521
585
597
746
180
94
96
100
128
127
129
151
147
154
194
18
20
22
25
28
30
6
10
12
14
15
16
Radio de
curvatura
Ø ext. del tubo
36
36
36
46
46
46
56
67
67
82
112
112
15
87
80
83
91
91
89
108
112
118
130
141
140
22 1/2
89
82
85
94
94
92
112
116
123
136
149
147
30
92
85
88
97
97
95
116
121
127
141
157
155
45
97
90
93
104
104
102
124
131
137
153
173
171
60
103
96
99
112
112
110
133
142
148
167
191
190
75
110
103
106
120
120
118
144
154
161
182
212
211
90
118
111
114
131
131
129
157
170
177
202
239
237
105
130
122
124
145
145
143
175
189
197
227
272
270
120
146
137
139
166
166
163
200
217
225
262
320
317
135
171
162
163
198
197
194
240
261
271
318
396
393
150
219
209
210
259
258
255
315
348
359
427
543
540
165
359
348
349
437
436
432
532
606
617
744
975
972
180
118
111
114
131
131
129
157
170
177
202
239
237
El diámetro exterior del tubo está en pulgadas. El radio de curvatura y la longitud están en milímetros.
Matriz de aluminio
Ø ext. del tubo
Radio de
curvatura
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
36
36
36
46
56
67
82
15
65
64
69
89
108
94
119
22 1/2
67
66
71
92
112
98
125
30
70
69
74
95
116
103
130
45
75
74
79
102
124
112
142
60
81
80
85
110
133
123
156
75
88
87
92
118
144
136
171
90
96
95
100
129
157
152
190
105
107
105
110
143
174
172
217
120
121
120
124
163
199
200
255
135
146
144
148
194
237
245
313
150
193
190
194
254
311
334
423
165
332
329
333
432
528
592
742
180
96
95
100
129
157
152
190
3/8
3/8 serie
IPT
1/2
1/2 media
presión
1/4
1/4 alta
presión
1/4 serie
IPT
3/8
3/8 alta
presión
Radio de
curvatura
Ø ext. del tubo
36
36
36
36
36
56
56
36
36
56
15
87
89
88
92
89
105
101
85
85
108
22 1/2
90
91
90
95
91
109
105
88
87
112
30
92
94
93
97
94
113
110
90
90
116
45
97
99
99
103
99
122
119
96
95
124
60
103
105
105
108
105
132
129
102
101
133
75
110
112
113
115
112
143
141
108
108
144
90
119
120
122
124
120
157
155
117
116
157
105
130
132
135
134
132
175
174
128
127
175
120
146
148
153
149
148
200
201
143
142
201
135
171
174
181
173
173
240
244
167
166
241
150
219
222
234
220
221
318
326
214
213
316
165
359
362
389
359
361
546
566
354
352
534
180
119
120
122
124
120
157
155
117
116
157
9/16 serie
IPT
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
Ø ext. del tubo
Radio de
curvatura
1/2
82
46
56
67
82
112
15
127
94
109
113
133
146
22 1/2
133
97
113
118
139
153
30
139
100
117
122
144
161
45
152
107
125
132
156
177
60
166
115
134
143
170
196
75
183
123
145
156
185
217
90
203
134
158
172
204
243
105
230
149
176
190
229
278
120
268
169
201
218
265
327
135
328
201
240
262
321
405
150
444
262
315
349
429
554
165
784
441
532
607
746
988
180
203
134
158
172
204
243
39
40
Mantenimiento
3. Con un destornillador plano, aparte el muelle de la escobilla y
extráigala de su alojamiento.
Todos los modelos
Lubrique la caja de engranajes por los dos puntos que hay en la parte
superior de la máquina con el dispensador de grasa suministrado tras
cada 24 horas de uso.
Nota: Sustituya las escobillas consecutivamente; no desmonte las
dos al mismo tiempo.
Muelle
Soltar la
escobilla
Orificios de lubricación
El tipo de grasa debe ser de alto grado para uso general,
especificaciones Castrol®, Molub-Alloy-860/220-1 ES o
Tribol 4020/220-1.
Extraer la
escobilla
Hay disponibles recambios de escobillas del motor de la unidad
eléctrica para sustituirlas en campo. Cualquier otra reparación a
las dobladoras eléctrica o manual debe ser efectuada por el centro
autorizado de ventas y servicio Swagelok. Swagelok se reserva el
derecho de no reparar las dobladoras que hayan sido modificadas.
Unidades eléctricas
4. Compruebe el desgaste. Sustitúyalas cuando midan 6,4 mm
(1/4 pulg.) o menos.
1/4 pulg.
Comprueba periódicamente el desgaste o daños de los componentes.
Inspección y sustitución de las escobillas del motor
Compruebe el desgaste de las escobillas del motor cada 800 horas
de uso o cada 6 meses, y sustitúyalas cuando tengan una longitud
de 6,4 mm (1/4 pulg.) o menor.

ADVERTENCIA
Desconecte la unidad de la red eléctrica

PRECAUCIÓN
Las escobillas tienen tensión mecánica.

PRECAUCIÓN
Si no sustituye las escobillas gastadas el motor puede
quedar seriamente dañado.
Sustituir
Escobilla nueva
5. Invierta los pasos 1 al 3 para completar la instalación de las
escobillas nuevas. Compruebe que el muelle de la escobilla
está bien sujeto en su alojamiento.
1. Ponga la dobladora bocabajo. Desmonte los cuatro tornillos
de orificio hexagonal con una llave de 5 mm.
Instalación
correcta
Tornillos de orificio
hexagonal
Tornillos de orificio
hexagonal
2. Retire la cubierta inferior.
Instalación
incorrecta
Escobillas
41
Piezas de recambio
Componentes de las dobladoras
Descripción
Referencia
Caja metálica con bandejas (unidad manual)
MS-BTB-CC-M
Caja metálica con bandejas (unidad eléctrica)
MS-BTB-CC-E
1
Conjunto de rodillos➀
MS-BTB-RS
1
Pasador G
16685
1
Pasador D
16686
1
Palanca
MS-BTB-RAH
1
Conjunto soporte
MS-BTB-B-SB
1
Manivela (sólo unidades manuales)
MS-BTB-HC
1
Dispensador de grasa
MS-BTB-A-GG
1
Cable de alimentación (sólo unidades eléctricas)
MS-BTB-CORD-➁
1
Escobillas del motor (sólo unidades eléctricas)
16750
Maleta de herramientas
(solo para matrices de aluminio)
MS-BTT-CC
MS-BTB-M
Unidad manual
básica
Cantidad
1
MS-BTB-1 ó
MS-BTB-2
Unidad eléctrica
básica
1➂
1
➀ No incluye el pasador ni el eje.
➁ Consulte el catálogo Herramientas y accesorios para tubo, MS-01-179, para los
indicadores de los voltajes y países.
➂ Pídalas de 2 en 2.
Juegos de herramientas
Referencia
Descripción
Fraccional (1/2 a 1 pulg.)
Juego de la matriz
MS-BTT-B-FSET
MS-BTT-B-MSET
Juego de rodillos guía/deformación
MS-BTT-R-FSET
MS-BTT-R-MSET
MS-BTT-K-F
MS-BTT-K-M
MS-BTT-K-F-CASE
MS-BTT-K-M-CASE
Conjunto de la matriz y rodillos
Conjunto de matriz y rodillos guía/deformación con maleta
Información de pedido para piezas sueltas
1. Seleccione una referencia básica
Ejemplo: MS-BTT-B-XX
2. Sustituya la XX por un indicador de tamaño.
Ejemplo: MS-BTT-B-8
Descripción
Tamaños fraccionales y métricos
Referencia básica
Rodillo G
MS-BTT-R-XXG
Rodillo D
MS-BTT-R-XXD
Conjunto de la matriz y rodillos
MS-BTT-K-XX (aluminio)
MS-BTT-K-SXX (acero)
Tamaño
fraccional
pulg.
Indicador del
tamaño
Métrico
Tamaño
mm
1/4
4
6
6M
3/8
6
10
10M
Indicador del
tamaño
1/2
8
12
12M
9/16
9
14
14M
5/8
10
15
15M
3/4
12
16
16M
7/8
14
18
18M
1
16
20
20M
1 1/4
20
22
22M
25
25M
28
28M
30
30M
Métrico (12 a 25 mm)
Tamaños del juego fraccional: 1/2,
5/8, 3/4, 7/8 y 1 pulg.
Tamaños del juego métrico: 12, 16,
18, 20, 22 y 25 mm.
42
Piezas de recambio (continuación)
Información de pedido de la matriz
Material
Tamaños fraccionales y
métricos Referencia básica
Aluminio
MS-BTT-B-XX➀
Acero al carbono
MS-BTT-B-SXX➀
➀ Para los siguientes tamaños, añada el indicador a la referencia:
Tamaño
Indicador
6 mm
-R36
10 mm
-R36
14 mm
-R46
15 mm
-R46
3/8 pulg. OD, radio de curva 56 mm
(sólo acero)
-S6-R56
(sólo acero)
-R56
(sólo acero)
-S9-82
1 1/4 pulg. OD, radio de curva 112 mm
(sólo acero)
-R112
Ejemplo: MS-BTT-B-10M-R36
El siguiente tubo debe ser doblado con matrices de acero:
Ø ext. del tubo
Espesor
de pared
Acero al carbono, acero inoxidable
1 pulg.
> 0.095 pulg.
1 1/4 pulg.
Todos
25 mm
> 2,4 mm
28 mm
Todos
30 mm
Todos
Acero inoxidable de dureza 1/8,
SAF 2507, aleación 625
Todos
Todos
Acero inoxidable serie IPT de
media y alta presión
1/4, 3/8, 9/16
Todos
Material del tubo
Accesorios
Unidad manual
MS-BTB-A-TC
MS-BTB-A-SA
Embrague:
Brazo soporte:
Permite utilizar la unidad manual con un motor de taladro eléctrico o
neumático de 1/2 en lugar de la manivela.
Se debe utilizar con el embrague para sujetar el motor.
Todos los modelos
Unidad eléctrica
MS-BTB-A-FS
MS-BTB-A-TP
Pedal
Trípode plegable
Sustituye al conmutador

Descripción
Referencia
Trípode
MS-BTB-A-TP
Embrague
MS-BTB-A-TC
Brazo soporte
MS-BTB-A-SA
Pedal
MS-BTB-A-FS
PRECAUCIÓN
Utilice el embrague y el brazo soporte juntos por seguridad.
Dobladora manual
motorizada, con el
embrague, el brazo
soporte y el trípode.
43
Curvas de calidad
■ Utilice siempre las matrices y los rodillos del tamaño del tubo que está doblando.
■Asegúrese de utilizar una matriz con un radio de curvatura adecuado para el espesor de pared del tubo que está doblando. Es posible
doblar adecuadamente tubo con espesor de pared inferior al recomendado, utilizando un matriz con un radio de curvatura mayor.
■L a presión entre la matriz y los rodillos debe ser la adecuada. Se debe aplicar suficiente presión para evitar arrugas en el interior
de la curva, pero una presión excesiva podría hacer que los rodillos formen estrías en el exterior de la misma.
Solución de problemas
Problema
Se forman arrugas en el interior
de la curva.
Causa
Solución
La presión de deformación es insuficiente.
Aumente la presión apretando el mando
de los rodillos y calibre la máquina.
La matriz toca los rodillos.
Posible desgaste de la matriz.
El tamaño de los rodillos o de la matriz
no son adecuados para el tubo.
El radio de curva de la matriz
es demasiado pequeño.
Instale una matriz con un radio de curva mayor.
El exterior de la curva
está demasiado deformado.
La presión de deformación es excesiva.
Reduzca la presión de deformación aflojando
el mando de los rodillos y calibre la máquina.
Inconsistencia de ángulos entre curvas.
Se ha girado el mando de
los rodillos entre curvas.
No gire el mando de los rodillos una vez
completada la puesta en marcha.
El tubo ovalado no es aceptable.
Ajuste la presión para mejorar los resultados
girando el mando de los rodillos.
La presión de deformación es
excesiva o insuficiente.
Compruebe el tamaño de la matriz.
Compruebe el desgaste de la matriz.
El tubo se retuerce.
La máquina no puede doblar el tubo;
se ilumina el indicador de sobrecarga.
(solo en la unidad eléctrica)
La máquina hace demasiado ruido.
El tubo no se apoya en los dos rodillos o
el extremo final del tubo queda dañado
en la última curva.
Demasiado espacio entre el
soporte y los rodillos.
Doble el tubo con un espacio aproximado entre
el soporte y los rodillos de 10 mm (3/8 pulg.)
El espesor de la pared o la dureza del tubo
superan la capacidad de la máquina.
Utilice materiales adecuados para
que la dobladora funcione correctamente.
El espesor de la pared del tubo supera la
capacidad de la máquina.
Utilice materiales adecuados para
que la dobladora funcione correctamente.
Los engranajes necesitan lubricación.
Lubrique la caja de engranajes.
El último tramo recto es demasiado corto.
Vea Longitud mínima del último tramo recto.
Garantía
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contacte con su representante autorizado de Swagelok.
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June 2016, R7
MS-13-145S

Dobladora de tubo para banco

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