Plástico

Transcripción

Plástico

Herramientas PFERD
para el mecanizado de plásticos
CONFÍA EN EL AZUL
Plástico
Herramientas para el mecanizado de plásticos
Introducción, índice
August Rüggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide (Alemania) desarrolla,
fabrica y comercializa bajo la marca PFERD herramientas para el tratamiento
de superficies y el corte de materiales. Desde hace más de 100 años la
marca PFERD es sinónimo inconfundible de calidad, máximo rendimiento y
rentabilidad.
PFERD fabrica un amplio programa de herramientas que cumple los diferentes requerimientos del mecanizado de materiales plásticos. Todas las herramientas han sido
desarrolladas y probadas para este tipo de aplicaciones.
Hemos resumido para usted en esta PRAXIS toda nuestra experiencia de muchos años
y nuestro know-how sobre el comportamiento del arranque de viruta, el rendimiento
de nuestras herramientas en el mecanizado de plásticos y sobre los diferentes tipos de
plásticos.
Plásticos
El material del siglo XXI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Descripción e identificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Los grupos de plásticos y sus características . . . . . . . . . . 5
Herramientas PFERD – Catálogos 201 - 209
En las páginas 24 a 37 se indican las características
específicas de los diversos grupos de herramientas
apropiadas para su uso en plásticos.
Tipos estándar, nombres comerciales y marcas,
ejemplos de campos de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Índice��23
Materiales compuestos, sistemas compuestos de plástico. . . 7
Fresas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Parámetros importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9
Coronas y brocas escalonadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Proceso de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-11
Muelas con mango. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Indicaciones de seguridad importantes, oSa,
PFERDERGONOMICS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Herramientas de lijado, afinado y pulido. . . . . . . . . 28-29
Limas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Herramientas de diamante
con aglomerante galvánico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-31
Procesos de trabajo
Discos de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
En las páginas 14 a 21 encontrará un resumen de las
herramientas PFERD para los diferentes procesos de trabajo
propios del mecanizado de plásticos.
Discos de láminas lijadoras POLIFAN® . . . . . . . . . . . . . . 33
Índice��13
Canteado y corte a medida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-15
Realización de aberturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17
Desbarbado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-19
Trabajos de afinado y acabado . . . . . . . . . . . . . . . . 20-21
2
Cardas o cepillos metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34-35
Máquinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36-37
Consejos y trucos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-39
Plásticos
El material del siglo XXI
¿Desde cuándo hay materiales plásticos?
Ya no es posible imaginarnos nuestra vida diaria sin el plástico. Durante los años 50/60
del siglo pasado este material era considerado como el material de las mil posibilidades
y empezó a tener un papel relevante en la vida cotidiana. Todos estaban sorprendidos
por los primeros artículos domésticos de plástico procedentes de América. Incluso las
carísimas medias de seda fueron reemplazadas por las asequibles medias de nylon. Las
camisas de modernas fibras sintéticas al no necesitar planchado reducían el trabajo
doméstico. Los productos de plásticos se empezaron a producir en serie, eran cada vez
más asequibles, fáciles de cuidar y casi irrompibles. Este material de la postguerra, de
uso universal, de todos los colores y realmente duradero describió sin duda el estado
de ánimo de toda una generación.
Un viejo teléfono de baquelita del año 1950.
Comparativamente con los metales y la cerámica, el plástico como material tiene una
historia reciente. La primera receta para la fabricación de un material sintético es del
año 1530 donde se producía caseína a partir de queso de cabra. También en los siglos
posteriores encontramos ejemplos de transformación de sustancias naturales en productos sintéticos.
Sin embargo, el uso industrial de los plásticos es de comienzos del XX. Desde entonces
ha ido aumentando su importancia tecnológica y comercial. Esto se debe fundamentalmente a dos factores:
1. Las materias primas destinadas a la fabricación de materiales sintéticos se obtienen
a nivel mundial y de forma económica a partir del petróleo crudo y/o de biomasa.
El diseño clásico de sillas de Verner Panton del año
1960.
2. La gran variedad de tipos de plásticos posibilita una amplia gama de propiedades y
ofrece soluciones a medida para diferentes aplicaciones.
Otros materiales como el hierro, los metales no férricos, el hormigón, la madera, el
vidrio, la cerámica, etc. son reemplazados cada vez más por los plásticos. Siempre hay
productos en el mercado que utilizamos en nuestra vida, p ej. en el campo del transporte, la logística, el tiempo libre, el deporte, la medicina, la salud y la comunicación.
La era de los plásticos acaba de empezar. Cada día se descubren nuevas posibilidades y
nuevas variantes de este material. Su potencial de desarrollo todavía no se ha agotado.
Cuando se consiga solucionar su dependencia del petróleo crudo para su fabricación,
sea posible su reutilización y se optimicen sus propiedades mecánicas, el plástico será
considerado con razón el material del siglo XXI. Un uso consecuente y sostenible del
plástico es el gran reto del futuro.
El Airbus A380 del año 2007.
Manual de Herramientas PFERD
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3
Plásticos
Descripción e identificación
Los polímeros son la base de los plásticos.
¿Qué son los plásticos?
Los plásticos son materiales orgánicos
(o semiorgánicos). Están compuestos
de uno o varios polímeros y diferentes
aditivos, como p. ej. productos auxiliares,
estabilizadores, pigmentos colorantes,
plastificantes, retardadores de llama o
materiales de carga y de refuerzo.
Los polímeros son macromoléculas orgánicas con un alto peso molecular. Están
compuestos de muchos ("poli") elementos básicos repetidos (monómeros). Si
las macromoléculas están compuestas
de diferentes monómeros el plástico se
denomina copolímero.
Los polímeros básicos utilizados determinan generalmente las características
de los plásticos, y por lo tanto, le dan el
nombre al plástico, como p. ej. "botellas"
PET (Polietilentereftalato).
Identificación según normas
Para la descripción y la identificación de materiales plásticos se han establecido
numerosas abreviaturas que están determinadas en diferentes normas.
Norma
Título
EN ISO 1043-1
Símbolos y abreviaturas –
Parte 1: polímeros de base y sus características especiales
EN ISO 1043-2
Parte 2: cargas y materiales de refuerzo
EN ISO 1043-3
Parte 3: plastificantes
EN ISO 1043-4
Parte 4: retardadores de llama
EN ISO 18064
Elastómeros termoplásticos –
Nomenclatura y abreviaturas
ISO 1629
Cauchos y látex –
Clasificación, abreviaturas
EN ISO 11469
Identificación genérica y marcado de productos plásticos
4
Plásticos
Los grupos de plásticos y sus características
¿Qué grupos de plásticos existen?
Debido al diferente comportamiento térmico-mecánico, los plásticos se dividen, según
la normativa DIN 7724, en los siguientes grupos:
■■ Duroplásticos
■■ Termoplásticos
■■ Elastómeros
■■ Elastómeros termoplásticos
Tubos de plástico.
Características
Duroplásticos
Termoplásticos
Elastómeros
Elastómeros
termoplásticos
Formación estructural
Macromoléculas tridimensionales de mallas
estrechas reticuladas,
ligadas químicamente
Macromoléculas no ramificadas o poco ramificadas
en forma de cadena
Macromeléculas de caucho
tridimensionales de malla
ancha, reticuladas químicamente
Copolímeros de bloques
duros y blandos
Amorfo
Estructura totalmente desordenada de las cadenas
de polímeros
Semicristalino
Incluye zonas con ordenamiento paralelo de las
cadenas de polímeros
o
Aleación de polímeros de
termoplásticos con caucho
reticulado (no reticulado/
semireticulado)
Zonas blandas/gomosas
y duras/vítreas
Comportamiento a
temperatura ambiente
Duro y frágil hasta
viscoplástico
Según el tipo, duros o
blandos, resistentes o
frágiles
Elástico como el caucho
Elástico como el caucho
Conformación
Después de la
reticulación, no
deformable plásticamente
Con altas temperaturas,
Sólo plásticamente
deformable
Con altas temperaturas
(zona de fluidez),
Capacidad de fusión
No
Sí
No
Sí
Comportamiento frente
a los disolventes
■■Aumenta de volumen
■■Soluble
No
No
Sí
Sí
Sí
No
Sí
Sí
Resistencia química
Alta
Alta
Moderada
Alta
Soldabilidad
No
Sí
No
Sí
Capacidad adhesiva
Sí
Predominantemente sí
Sí
Predominantemente sí
Capacidad de
mecanizado
Sí
Sí
Sí
Sí
Reciclabilidad
No
Sí
No
Sí
5
Plásticos
Tipos estándar, nombres/marcas, ejemplos de aplicación
Duroplásticos con/sin refuerzo de fibra
Tipos estándar
Nombres comerciales/marcas
Ejemplos de campos de aplicación
Fenoplasto (PF)
Aramith, Bakelit, Durophen, Novotex, Pertinax,
Phenodur
Aminoplásticos (UF/MF)
Plásticos poliéstricos no
saturados (UP)
Duropal, Desurit, Melamite, Melopas, Resopal,
Uralite
Alpolit, Rütapal, Vestopal, Ampal, Polydur,
Resipol
Resinas epoxi (EP)
Araldit, Dularit, Epoxin, Hostapox, Rütapox
Artículos termorresistentes (p. ej. asas para olla, piezas
para la electrónica de encendido de automóviles)
piezas del freno y del embrague, carcasas, conectores,
interruptores
Carcasas, conectores, interruptores, artículos
domésticos, placas de recubrimiento, encimeras
Depósitos de transporte y almacenaje, tubos, piezas
preformadas de superficie grande en la construcción de
automóviles, aviones y buques
Componentes para aviones, vehículos y yates, palas
de rotor para sistemas de energía eólica, aparatos
deportivos sometidos a grandes esfuerzos, material de
base para placas de circuitos impresos
Termoplásticos con/sin refuerzo de fibra
Tipos estándar
Polietileno (PE)
Alathon, Baylon, Hostalen, Lupolen, Vestolen A
Polipropileno (PP)
Hostalen PP, Novolen, Stamylan P, Vestolen P
Polivinilcloruro (PVC)
Benvic, Hostalit, Vestolit, Vinidur
Poliestireno (PS)
Edistir, Gedex, Styron, Vestyron
Poliamida (PA)
Akulon, Grilon, Nylatron, Nylon, Ultramid A/B
Polimetacrilato de metilo (PMMA)
Dewoglas, Plexiglás, Plexidur, Resarit
Polietilen Tereftalato (PET)
Arnite, Hostadur E, Melinex, Ultradur A
Tubos, recipientes variados, carcasas, láminas, juguetes
para niños
Tubos, carcasas, recipientes, muebles de oficina y de
jardín, láminas, juguetes para niños
Tubos, perfiles (p. ej. ventanas), recipientes, tubos
flexibles, aislación de cables, láminas
Embalajes, carcasas para la industria eléctrica y
electrónica, vajilla desechable
Carcasas, cojinetes, tornillos y tuercas, tanques, láminas,
pedales del acelerador y del embrague en automóviles
Placas con nervio o macizas para el sector de la
construcción, tubos, barras, bañeras, lavabos, gafas y
cristales de reloj
Embalajes, láminas, ruedas dentadas, piezas de bombas
Policarbonato (PC)
Calibre, Lexan, Makrolon, Xantar
Copolímero de acrilnitriloestireno-butadieno (ABS)
Absolae, Blendex, Elkanyl, Lustropak
Dispositivos ópticos de memoria (p. ej. el cd), carcasas,
placas para la construcción, cristales rígidos laterales y
traseros en vehículos, recipientes
Componentes electrónicos y para automóviles, carcasas,
juguetes, cascos protectores
Elastómeros con/sin refuerzo de fibra
Tipos estándar
Caucho natural (NR)
-
Neumáticos, cojinete de motor
Caucho de estireno-butadieno (SBR) Ameripol, Duranit, Resopal H, Vitakon
Neumáticos, artículos de caucho para usos técnicos
Caucho de cloropreno (CR)
Alloprene, Baypren, Neopren
Juntas, correas trapezoidales, aisladores de cables
Caucho de etileno propileno dieno
(EPDM)
Caucho de silicona
(MQ, MPQ, MVQ, ...)
Esprene, Vistalon
Juntas perfiladas para la industria del automóvil y de la
construcción, juntas y tubos flexibles para lavadoras
Aislantes eléctricos, moldes, chupetes
Silopren, Silastic, Rhodorsil, Baysilon
Elastómeros termoplásticos con/sin refuerzo de fibra
Tipos estándar
Base estireno (TPSs)
Cariflex, Evoprene, Kraton
Poliuretanos segmentados (TPUs)
Adiprene, Desmopan, Vulkollan
Base poliamidas (TPAs)
Pebax, Vestamid
Elementos de mando y piezas de asideros, cubiertas,
dispositivos antivibratorios
Superficies resistentes al desgaste, elementos de
acopla-mientos, juntas, correas dentadas, botas de esquí
Tubos flexibles, perfiles, juntas
Base poliéster (TPCs)
Arnitel, Hytrel, Riteflex
6
Membranas, fuelles, elementos de acoplamientos y de
propulsión, tubos flexibles para aire comprimido
Plásticos
Materiales compuestos, sistemas compuestos de plástico
¿Qué son los materiales compuestos?
Un material compuesto (composite) está formado por al menos dos componentes.
Como material compuesto, posee características distintas a las de sus componentes
individuales. El componente, que en el material compuesto provoca una determinada
mejora de una característica o que incluso sólo entonces la posibilita, se llama material
de refuerzo. El otro componente, que asegura la cohesión del compuesto, se llama
matriz.
Los materiales compuestos se pueden clasificar en:
■■ Composites laminares
■■ Composites fibrosos
■■ Composites particulados
■■ Composites infiltrados
Esteras reforzadas con fibras de aramida con
estructura de panal.
¿Qué son los sistemas compuestos de plástico?
Se habla de sistemas compuestos de plástico, cuando la matriz es un polímero o un
material sintético.
En este caso los plásticos compuestos fibrosos (FVK) son especialmente importantes.
El material de refuerzo está compuesto de fibras naturales o sintéticas (orgánicas y/o
inorgánicas). Éstas son procesadas como fibras cortas, largas o continuas, o en forma
de productos como fieltros, esterillas, tejidos o géneros de punto por trama.
Debido a la inclusión de las fibras en la matriz (orientado o no orientado) mejoran las
propiedades mecánicas y térmicas del material, como por ej. el módulo E, que mide la
resistencia a la tracción, a la rotura y al calor.
Estructura de fibra de carbono en un material CFK.
Tipos de fibras
Fibras inorgánicas
Naturales
Fibras orgánicas
Sintéticas
Naturales
Sintéticas
■■ Asbesto
■■ Fibras de vidrio
■■ Fibras de algodón
■■ Fibras de carbono
■■ Volastonita
■■ Fibras metálicas
■■ Fibras de madera
■■ Fibras de aramida
■■ etc.
■■ Fibras de boro
■■ Fibras de celulosa
■■ Fibras de poliamida
■■ Fibras de óxido de metal
■■ Fibras de sisal
■■ Fibras de poliéster
■■ Fibras de carburo de silicio
■■ Fibras de lino
■■ Fibras de poliacrilonitrilo
■■ etc.
■■ Fibras de cáñamo
■■ Fibras elásticas
■■ etc.
■■ Fibras de poliolefina
■■ etc.
1
2
Diferentes plásticos compuestos fibrosos (FVK)
1. Plástico reforzado con fibras de carbono – CFK
2. Plástico reforzado con fibras de aramida – AFK
5
3. Plástico reforzado con fibras de vidrio – GFK
4. Plástico reforzado con fibras naturales – NFK
3
4
5. Material compuesto de madera y plástico – WPC (Wood-Plastic-Composites)
7
Plásticos
Parámetros importantes
Módulo E
El módulo de elasticidad (módulo E) es un coeficiente del material que describe la
relación entre la tensión y la deformación de un cuerpo rígido con comportamiento
elástico lineal. Es una medida para conocer la "rigidez" de un material y se puede
determinar a partir del diagrama de tensión-deformación de un ensayo de tracción.
Ensayo de tracción
Diagrama de tensión-deformación:
Desarrollo típico de diferentes plásticos
Al comienzo de un esfuerzo muchos materiales (p. ej. metales) muestran un comportamiento elástico lineal, es decir, la deformación se recupera totalmente una vez
terminado el esfuerzo. En esta zona la tensión es proporcional a la deformación y se
denomina recta de Hooke, cuya inclinación representa el módulo E.
Según la normativa EN ISO 527 (Plásticos – Determinación de las propiedades
en tracción), para la determinación del módulo E de los plásticos se toma como
referencia la pendiente de la curva de tensión-deformación entre 0,05 y 0,25% de
deformación, ya que muchos plásticos no muestran un comportamiento tensión/
deformación lineal a deformaciones por debajo de 0,25%.
plástico resistente
plástico elástico
plástico similar a la goma
Tensión
Al contrario que los metales, los plásticos no se comportan – excepto a bajas temperaturas o altas velocidades de esfuerzo – de un modo puramente elástico sino
viscoelástico, es decir, los módulos E en los plásticos dependen del tiempo y de la
temperatura.
plástico quebradizo
Deformación
En los plásticos reforzados con fibras, el módulo E depende además de la cantidad
de fibra, de la orientación de las fibras y de la dirección del esfuerzo en relación a la
dirección del refuerzo. Para el componente de fibras orientadas se aplica lo siguiente:
en caso de esfuerzo en el sentido de las fibras, se logra un módulo E notablemente
más alto que con esfuerzo transversal en la orientación de las fibras.
Matriz
Fibras de refuerzo
Ell fibra >> E ⊥ fibra
Temperatura de transición vítrea
El comportamiento térmico de los materiales está caracterizado por su formación estructural y su naturaleza química.
Mientras que las sustancias cristalinas (p. ej. nieve) poseen un
punto de fusión definido, las estructuras amorfas (p. ej. cristal)
se ablandan lentamente cuando se sobrepasa una temperatura determinada, la llamada zona de transición vítrea. En los
materiales semicristalinos existe tanto la temperatura de fusión
para la fase cristalina como la temperatura de transición vítrea
para la fase amorfa.
Al contrario que el punto de fusión que marca una modificación claramente limitada del estado de agregación, la transición vítrea – representada por la temperatura de transición
vítrea – separa la zona vítrea frágil (energética elástica) de la
zona viscoelástica (entrópica elástica) que está por encima.
Por eso, para el rango de temperatura de uso y el mecanizado
de los plásticos, la temperatura de transición vítrea tiene una
importancia decisiva. El tipo de plástico determina si puede ser
usado por encima o por debajo de su temperatura de transición vítrea.
8
En general la temperatura de transición vítrea aumenta con la
densidad de reticulación del plástico.
■■ Los duroplásticos y los termoplásticos amorfos se utilizan por debajo de la temperatura de transición vítrea.
■■ Los termoplásticos semicristalinos pueden ser utilizados
también por encima de la temperatura de transición vítrea,
hasta el límite de fusión.
■■ Los elastómeros son utilizados por encima de la temperatura de transición vítrea, hasta la temperatura de degradación.
Para la determinación de la temperatura de transición vítrea se
conocen diferentes procedimientos de medición (p. ej.
EN ISO 11357-2 y ISO/FDIS 6721-11).
La dependencia de la temperatura de resistencia a la tracción y
del alargamiento de rotura se representa dependiendo de los
diferentes tipos de plástico en los diagramas de la página 9.
Plásticos
Parámetros importantes
Termoplásticos
Al calentarse, los termoplásticos se ablandan y adquieren fluidez. Cuando se enfrían, se vuelven nuevamente rígidos. En tanto que no se alcance la temperatura de
degradación, este proceso es reversible y a menudo repetible. La aparición de una
masa fundida es típico de estos plásticos.
Termoplásticos amorfos
Termoplásticos semicristalinos
A temperatura ambiente los termoplásticos amorfos se
encuentran en la zona energética elástica, es decir, en estado
vítreo. Con el aumento de la temperatura disminuyen las
fuerzas de unión entre las cadenas de moléculas hasta alcanzar la temperatura de transición vítrea. Este reblandecimiento
está combinado con una marcada disminución de la resistencia mecánica. Con otro aumento de temperatura el plástico
comienza a fundirse, y después de sobrepasar la temperatura
de fluencia pasa a una fusión semilíquida. Un nuevo aumento de temperatura, a partir de la temperatura de degradación, produce finalmente la descomposición.
Al contrario que en los termoplásticos amorfos, en los
semicristalinos la gama de temperatura del estado vítreo
es más grande. Además las características de resistencia no
disminuyen tan marcadamente al alcanzar la temperatura de
transición vítrea, debido a la fase cristalina. Por encima de la
transición vítrea el plástico pasa a un estado viscoplástico, y
sólo por encima de la temperatura de fusión de la fase cristalina toma un estado semilíquido.
Tg Blandoelástico
Tf
Tz
Plástico
Tg Viscoplástico
Estado vítreo, duro, frágil
Tk Plástico
Tz
Resistencia a la tracción
Alargamiento de rotura
Rango de uso
Rango de uso
Temperatura
Temperatura
Duroplásticos
Elastómeros
Debido a su reticulación tridimensional de malla estrecha, los
duroplásticos permanecen duros y casi indeformables hasta
la degradación química.
Debido a su estructura reticulada los elastómeros no son
fundibles hasta estar próximos a la temperatura de degradación. No obstante los elastómeros disponen en su campo
de aplicación, entre la temperatura de transición vítrea y la
temperatura de degradación, de excelentes características de
deformación (proceso reversible). Un aumento del alargamiento, que puede ser de algunos cientos por ciento, tiene
lugar con aumento de temperatura y está sólo limitado por el
alcance de la temperatura de degradación.
Tz
Rango de uso
Temperatura
Tg = temperatura de transición
vítrea
Tz = temperatura de degradación
Tf = temperatura de fluencia
Tk = t emperatura de fusión de
la cristalita
Tg
Gomaelástico
Tz
Estado vítreo,
duroelástico
Rango de uso
Temperatura
9
Plásticos
Métodos de fabricación
La normativa DIN 8580 ofrece una visión general de todos los métodos de producción
para la fabricación de cuerpos geométricos sólidos.
Los métodos más importantes de fabricación de plásticos se ven en el campo de conformación primaria. En la conformación primaria se transforma una masa sin forma en
un cuerpo sólido. El material de salida puede ser líquido, pastoso, polvo o granulado,
pero también se utilizan esterillas de fibras preimpregnadas o tejidos (preimpregnados).
En la siguiente tabla se describen los métodos de transformación más usuales para la
fabricación de productos de plástico (piezas preformadas y semiproductos).
El clásico juguete de plástico para niños.
Métodos de conformación – Generalidades
Método
Descripción
Ejemplos de productos
Extrusionado
El material moldeable (dado el caso con fibras) es fundido
(moldeo por extrusión) y homogeneizado continuamente en una extrusora
calefactada (extrusora de tornillo sin fin), y posteriormente el
material es conformado a través de una hilera de extrusión
que le da forma.
Moldeo por
El material moldeable (dado el caso con fibras) es conducido
inyección
discontinuamente desde un tornillo sin fin en rotación
calefactado. La masa allí plastificada es inyectada a alta
presión en un molde.
Moldeo por soplado
Calandrado
(método de
laminación)
Hilado
Espumado
Colada
Conformación por
inmersión
Moldeo por
compresión
Moldeo rotacional
10
Tubos, tubos flexibles, perfiles, Termoplásticos
barras, placas y láminas
ABS, PA, PE, PS, PP, PVC
delgadas
Piezas preformadas desde
simples a complejas como
artículos producidos en serie
Un semiproducto caliente es soplado en un molde y
Cuerpos huecos de geometría
adquiere su geometría.
simple a compleja
Un material moldeable adquiere su forma definitiva pasando Láminas, placas, moquetas
a través de diferentes rodillos calefactados (calandra).
El material líquido es conformado e hilado a través de una
matriz con agujeros.
En el proceso de endurecimiento del material se generan
o introducen burbujas, p. ej. por procesos químicos o
físicos, finamente distribuidas. De este modo tiene lugar un
marcado incremento del volumen.
Fibras químicas
El material líquido (dado el caso con fibras) es vaciado sin
presión en un molde.
Desde componentes simples
a complejos en cantidades
grandes o medias
Revestimientos, elementos
insonorizantes, material de
embalaje
Un molde con la geometría de la pieza es sumergido en
el material líquido. Con cada repetición de la inmersión
aumenta el espesor de capa en el molde.
Guantes, capuchones,
asideros, cubrezapatos
Una masa de polvo o en forma de tableta (dado el caso con
fibras) es prensada en un molde.
El molde cerrado y rellenado con polvo plástico es calentado
mientras rota en todos los ejes. De esta manera se forma
una capa plástica uniforme en las paredes.
Artículos producidos en serie
Las piezas de plástico pueden ser producidas fácil
y económicamente con el método de moldeo por
compresión.
Materiales utilizados
que predominan
Recipientes de gran volumen
en pequeñas y medianas
cantidades
Precisión y exactitud en la fabricación de los platos
para los discos COMBICLICK® de PFERD.
Termoplásticos
ABS, PA, PC, PE, PET,
PMMA, PP, PS, PVC
Elastómeros
EPDM, NR, SBR
Termoplásticos
PA, PC, PE, PET, PP, PVc
Termoplásticos
PE, PS, PVC
Termoplásticos
PA, PET
Termoplásticos
ABS, PE, PP, PS, PVC,
Duroplásticos
PF, PUR, UF, UP
Termoplásticos
PA, PMMA, PVC blando
Duroplásticos
PUR
Termoplásticos
LDPE, PVc
Elastómeros
EPDM, NR, SBR
Duroplásticos
MF, PF, UF, UP
Termoplásticos
PA, PE, PP
Los mangos ergonómicos para las limas PFERD se
fabrican por moldeo por inyección.
Plásticos
Métodos de fabricación
En la fabricación de componentes plásticos reforzados con fibras se diferencia entre
métodos con moldes hechos de una pieza y aquellos en los que se usan moldes de dos
piezas.
Los moldes hechos de una pieza se utilizan para fabricar aquellos componentes en los
que la geometría y la calidad del acabado están predeterminados en la cara del molde.
Por el contrario, cuando se usa un molde hecho de varias piezas todas las caras del
componente están definidas en el molde.
En la siguiente tabla se representan métodos específicos para la fabricación de componentes de FVK.
Instalaciones eólicas con palas de plástico del rotor.
Métodos de conformación primaria – especial para FVK
Método
Molde de una pieza
Laminado manual
Descripción
Laminados no endurecidos (preimpregnados) son colocados
en un molde y curados a baja presión y temperatura en
autoclave.
Infusión de resina
Resin Infusion (RI)
Las fibras semiacabadas se colocan en un molde. A
continuación se hermetiza mediante una lámina de plástico
sobre el borde del molde y se distribuye la resina en el
molde mediante succión por vacío. La permanente succión
distribuye la resina y permite la impregnación de las capas
de tejidos.
Método de bobinado El material fibroso es extraído de las bobinas e impregnado
en un baño de resina con dispositivo estrangulador, e
inmediatamente después es enrollado en un núcleo y
endurecido.
Molde de dos piezas
Inyección de resina
Resin Tranfer
Moulding (RTM)
Se pone una preforma de material de refuerzo en un
molde. Después del calentamiento del molde, tiene lugar
la inyección de resina mediante sobrepresión y luego el
endurecimiento.
Pultrusión
(desenrollado)
En un proceso continuo se desenrolla el refuerzo de fibra de
bobinas, se impregna en un baño de resina y se arrastra por
un molde calentado con perfil donde la resina se endurece.
Método de
fabricación de
preimpregnado
prensado
En este método altamente automatizado, semiproductos
de material fibrado preimpregnado son prensados en
moldes atemperados, luego endurecidos o enfriados y
desmoldeados.
Materiales utilizados
que predominan
Matriz:
duroplásticos
Se colocan alternadamente el material fibroso y el
material matriz en un molde, se comprimen por capas y a
continuación se dejan endurecer.
Método de inyección Las fibras cortadas se colocan en un molde, en un proceso
de fibras
de pulverización, junto con el material matriz y se dejan
endurecer.
Método de
fabricación de
preimpregnado
(autoclave)
Ejemplos de productos
Grandes piezas como botes,
planeadores, cubiertas y tablas
de surf
Componentes de alta calidad
de CFK para la industria
aeronáutica y aeroespacial
Tipo/proporción de fibra:
cristal, carbono /
de baja a media
Matriz:
duroplásticos
cristal, fibras naturales /
de baja a media
Matriz:
duroplásticos,
estables a altas
temperaturas
termoplásticos
carbono /
de media a alta
Cantidad pequeña de piezas,
Matriz:
piezas laminares grandes como duroplásticos
palas de rotor de sistemas de
energía eólica y componentes
cristal, carbono /
estructurales para la industria
de media a alta
aeronáutica
Tubos producidos
Matriz:
racionalmente, depósitos
duroplásticos
de presión y otros cuerpos
cilíndricos
cristal, carbono /
de media a alta
Objetos de geometría compleja Matriz:
como esquíes, raquetas de
duroplásticos
tenis, carrocerías y piezas de
carriles
cristal, carbono /
de baja a alta
Perfiles continuos de FVK
Matriz:
como placas onduladas para
duroplásticos
cubiertas de techos, elementos
de refuerzo para escaleras,
cristal, carbono /
revestimientos
de baja a alta
Productos como piezas de
Matriz:
revestimiento, piezas de
duroplásticos, termocarrocería y carcasas en
plásticos, elastómeros
grandes cantidades
cristal, fibras naturales /
de baja a media
11
Plásticos
Indicaciones de seguridad, oSa, PFERDERGONOMICS
Tanto los fabricantes de herramientas y de maquinaria como los usuarios contribuyen
en igual medida a la seguridad en el trabajo. PFERD fabrica todas sus herramientas
conforme a las reglamentaciones prescritas sobre seguridad. El usuario tiene la responsabilidad de utilizar las máquinas según los fines previstos y el almacenamiento, la
manipulación y el uso correcto de las herramientas.
Indicación de seguridad
Ruido:
• Se recomienda una protección auditiva según la norma EN352 en todos los casos en que el
trabajo se realice de forma manual, sin importar el nivel de ruido.
No sobrepasar la velocidad de trabajo máxima (m/s) indicada.
FEDERATION·OF·EUROPEAN
PRODUCERS·OF·ABRASIVES
• Asegurarse de que el producto abrasivo es el conveniente para la operación a realizar.
Un abrasivo escogido erróneamente puede producir un ruido excesivo.
ESTA INFORMACIÓN HA DE PONERSE EN CONOCIMIENTO
DE LOS USUARIOS DE PRODUCTOS ABRASIVOS.
Para su seguridad personal, estas recomendaciones
han de seguirse por todos los usuarios de abrasivos.
Vibraciones:
Recomendaciones de seguridad
• Las operaciones en las que la pieza a trabajar o la máquina son sostenidas a mano, pueden
producir daños a causa de las vibraciones.
• Hay que tomar medidas si después de 10 minutos de trabajo continuado, se detecta picazón,
hormigueo o entumecimiento.
¡Seguir las recomendaciones de seguridad de la FEPA y los pictogramas!
• Estos efectos se agravan en tiempo frío, en cuyo caso hay que mantener las manos calientes y
desentumecerlas regularmente. Emplear máquinas modernas y en buen estado, con bajo nivel
de vibraciones.
• Conservar las máquinas en buen estado. Si aparecen vibraciones excesivas, parar y comprobar
la máquina.
= ¡Usar gafas protectoras!
= ¡Usar guantes protectores!
= ¡Proteger los oídos!
• Utilizar abrasivos de buena calidad y conservarlos en buen estado durante su vida.
= ¡No usar en amolado húmedo!
=
• seguir las instrucciones del suministrador del producto y del fabricante de la máquina.
• Asegurarse de que el producto abrasivo se adapta al uso previsto. examinar todos los
productos antes de montarlos para descubrir posibles daños o defectos.
• Respetar las recomendaciones para la conservación y el almacenaje de los productos abrasivos.
Conocer los riesgos que pueden derivarse de la utilización de los productos abrasivos y tomar las
precauciones que correspondan:
• contacto corporal con el producto abrasivo en funcionamiento.
• No coger con excesiva fuerza la pieza o la máquina y no ejercer una presión exagerada sobre el
abrasivo.
• restos de amolado, chispas, humos y polvo que se genera al trabajar.
• Evitar el contacto ininterrumpido durante demasiado tiempo entre la pieza y el abrasivo.
• vibraciones
¡No usar en
=
amolado lateral!
• Emplear un producto abrasivo que se adapte bien al trabajo a realizar, en caso contrario
pueden producirse vibraciones innecesarias.
• heridas causadas por la rotura de un producto abrasivo en funcionamiento.
• ruido
• No despreciar las consecuencias físicas de las vibraciones, consultar al médico.
Utilizar solamente productos abrasivos conformes con los más altos estándares de seguridad.
Deben llevar el número de la Norma Europea de Seguridad “EN” que le corresponda y/o la
mención “oSa”:
ELIMINACIÓN DE LOS ABRASIVOS
• EN 12413: para los abrasivos aglomerados (muelas).
• Los abrasivos usados o defectuosos deben eliminarse respetando los reglamentos locales o
nacionales.
• EN 13236 para los superabrasivos (diamante o CBN)
= ¡No utilizar discos dañados!
• En las FDS facilitadas por el suministrador se encontrará información complementaria.
• No olvidar que el abrasivo utilizado puede estar contaminado por el material trabajado o por
otros componentes de la operación.
¡No usar en el lijado a mano ni
=
con máquina portátil!
Federation of European
Producers of Abrasives
¡Utilizar sólo con plato
=
soporte!
PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD
Los productos abrasivos mal empleados pueden ser peligrosos.
• Los platos de montaje y los platos de apoyo hay que conservarlos en buen estado, y
substituirlos cuando estén gastados o se hayan deformado.
• Los productos abrasivos rechazados tienen que destruirse para evitar su reempleo en caso de
fueran recogidos de los residuos.
= ¡Usar mascarilla!
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
PARA EL EMPLEO DE PRODUCTOS
ABRASIVOS
PRECAUCIONES CONTRA LOS POSIBLES RIESGOS
www.fepa-abrasives.org
¡Seguir las recomendaciones
de seguridad!
AVISO IMPORTANTE
Se ha puesto el mayor cuidado
para que la información contenida
en este folleto sea lo más exacta
y actualizada. No obstante,
declinamos toda responsabilidad
por cualquier error u omisión, así
como por los daños que pudieran
resultar.
© FEPA EDICIÓN 1 ENERO 2005
Folleto suministrado por
PFERD-Rüggeberg S.A.
C/Júndiz, 18
Pol. Ind. Júndiz
01015 Vitoria-Gasteiz
Tel. (945) 18 44 00
Fax (945) 18 44 18
• EN 13743 para ciertos abrasivos flexibles (discos de fibra vulcanizada, discos
de láminas, cepillos de láminas o mil hojas con agujero o perno).
No utilizar jamás una máquina en mal estado o con partes defectuosas.
Los empresarios tienen que valorar los riesgos de cada una de las operaciones de amolado e
implementar las medidas de protección apropiadas. Tienen que asegurarse que sus operarios
están convenientemente formados y entrenados para el trabajo que realizan.
Este folleto no indica nada más que las recomendaciones básicas de seguridad. Informaciones
más completas y detalladas para el uso seguro de los productos abrasivos figuran en los Códigos
de seguridad disponibles en FEPA o su Asociación Nacional de Fabricantes de Abrasivos.
• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Aglomerados y Superabrasivos.
• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Flexibles.
• Código de Seguridad FEPA para los Superabrasivos para la Piedra y la Construcción.
www.pferd.es · [email protected]
Las recomendaciones de seguridad de la
FEPA se pueden descargar en
www.pferd.com.
PFERD es miembro fundador de oSa
PFERD ha asumido voluntaria y conjuntamente con otros fabricantes el compromiso de fabricar herramientas que
cumplan con los más altos niveles de seguridad.
Los miembros de la Organización para la Seguridad de Herramientas Abrasivas (oSa) garantizan el control permanente de la
seguridad y la calidad de sus productos.
Las herramientas abrasivas PFERD están
identificadas con la marca registrada oSa.
¿Tiene preguntas sobre la seguridad a la hora de trabajar con
abrasivos? Ya sea en los seminarios de formación PFERD o
a través de nuestros asesores técnico-comerciales, PFERD le
asesora con mucho gusto.
PFERDERGONOMICS
La elección de una herramienta influye en
la situación laboral del usuario y su entorno de trabajo. Esta elección no sólo tiene
una gran influencia sobre la rentabilidad
del trabajo, sino también sobre la salud,
la seguridad y el confort del usuario de
la herramienta.
Seguridad y salud laboral
PFERDERGONOMICS
Valores límite de ruido y vibración
El trabajador es lo importante
CONFÍA EN EL AZUL
■Menos vibraciones
 Directrices comunitarias sobre protección en el trabajo
■Menos ruido
Para satisfacer estas importantes exigencias, PFERDERGONOMICS ofrece
soluciones para conseguir:
■■ Menores vibraciones
■■ Reducción del nivel de ruido
■■ Menor concentración de polvo
■■ Herramientas más confortables
12
 Mejora de la prevención y seguridad en el puesto de trabajo
■Menos concentración de polvo
■Uso más cómodo y confortable de la herramienta
1
Encontrará más información y herramientas apropiadas PFERD en los prospectos
"PFERDERGONOMICS – El trabajador es
lo importante" y "Salud y seguridad en
el puesto de trabajo – Valores límite para
los niveles de ruido y vibración".
Procesos de trabajo
Índice
En las páginas siguientes se indica qué
herramientas o familias de herramientas
PFERD son las apropiadas para los diferentes procesos de trabajo.
Los plásticos a mecanizar se dividen,
según sus características de desprendi-
miento de viruta, en duroplásticos, termoplásticos y elastómeros. Encontrará
más información sobre las herramientas
apropiadas para la solución de problemas
en el Manual de Herramientas PFERD
y en el folleto "Novedades PFERD". En
el índice de los catálogos 201 - 209 o
en el índice alfabético y de sinónimos
del Manual de Herramientas se detallan
claramente las herramientas y las familias
que las engloban.
Página
Canteado y corte a medida
14-15
Realización de aberturas
16-17
Desbarbado18-19
Trabajos de afinado y acabado
20-21
En esta PRAXIS de PFERD se utilizan los siguientes pictogramas para la representación de las máquinas:
Taladro
Aplicación
robotizada
Amoladora
angular
Amoladora
recta
Satinadora/
laminadora
Sierra de
calar
Aplicación
manual
Taladro en
columna
Lijadora de
banda
Máquina de
eje flexible
13
Procesos de trabajo
Descripción de los procesos de
trabajo:
■■ Corte a medida de perfiles
■■ Eliminación de salientes de
laminados
■■ Eliminación de rebabas gruesas
■■ Recortar productos semiacabados
Duroplásticos
(también reforzados con fibra)
■■ Características de
desprendimiento de viruta
- Insensible a las variaciones de
temperatura y no untuoso
■■ Denominaciones populares
- GFK
- CFK
- Baquelita
Fresas de metal duro
dentado FVK
Muelas con mango
de diamante
dentado PLAST
Discos de corte
de diamante
dentado 1
Discos de corte
A P SG ø 30-76 mm
dentado ALU
Termoplásticos
- Principalmente sensible a las
variaciones de temperatura y
parcialmente untuoso
- Plexiglás
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
14
dentado PLAST
dentado 1
dentado ALU
Procesos de trabajo
Discos de corte
de diamante
dentado FVK
Discos de corte
C P PSF
dentado PLAST
Hojas de sierra de diamante
Discos de corte
de diamante
dentado PLAST
15
Procesos de trabajo
trabajo:
■■ Realización de aberturas en
recipientes y sistemas de tubos
■■ Realización de recortes y
escotaduras en piezas preformadas
Duroplásticos
dentado FVK
Muelas con mango
de diamante
dentado PLAST
Discos de corte
de diamante
- GFK
- CFK
- Baquelita
Termoplásticos
- P rincipalmente sensible a las
- Plexiglás
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
16
Discos de corte
A P SG ø 30-76 mm
dentado PLAST
dentado FVK
Procesos de trabajo
Discos de corte
de diamante
Coronas HSS
dentado FVK
Discos de corte
C P PSF
Coronas de metal duro
dentado PLAST
Hojas de sierra de
diamante
Broca escalonada HSS
Coronas HSS
dentado PLAST
dentado FVK
Broca escalonada HSS
17
Procesos de trabajo
Desbarbado
trabajo:
■■ Eliminación de rebaba secundaria
■■ Achaflanado o redondeado de
bordes
■■ Desbarbado fino de bordes,
aberturas y contornos
Duroplásticos
- GFK
- CFK
- Baquelita
Termoplásticos
- Principalmente sensible a las
- Plexiglás
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
Elastómeros y
elastómeros termoplásticos
- Elástico como el caucho y sensible
a las variaciones de temperatura
- Goma
- Silicona
- Caucho
18
dentado 1
Muelas
dureza O
Muelas con mango
de diamante
dentado MZ
Muelas
dureza F-Alu
Cardas forma brocha
con mango, alambre
sin trenzar PBU SiC
dentado ALU
Manguitos lijadores
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU SiC
dentado FVK
Minidiscos lijadores
COMBIDISC®
Cardas redondas con
agujero, alambre sin
trenzar RBU Nylon
dentado PLAST
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Cardas redondas con
trenzar RBU SiC
dentado 1
Manguitos lijadores
Cardas forma brocha
con mango, alambre
sin trenzar PBU SiC
dentado ALU
COMBIDISC®
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU SiC
dentado PLAST
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Cardas redondas con
trenzar RBU Nylon
Muelas
dureza D
Cardas redondas con
trenzar RBU SiC
Muelas
dureza D
Manguitos lijadores
COMBIDISC®
Muelas
dureza R
POLIROLL®
Ruedas compactas
POLINOX® PNER
Procesos de trabajo
Desbarbado
Discos de lija
sistema
COMBICLICK®
Fresas de metal
duro
dentado FVK
Cardas redondas
con mango,
alambre sin trenzar
RBU SiC
Bandas cortas
de lija
Limas de taller
Discos de lija
Fresas de metal
duro
dentado PLAST
Cardas redondas
con agujero,
alambre sin trenzar
RBU Nylon
Bandas largas
de lija
Pliegos de lija
Rodajas de lija
Fresas de metal
duro
dentado ALU
Cardas redondas
con agujero,
alambre sin trenzar
RBU SiC
Esponjas
Discos de láminas
lijadoras POLIFAN®
C SG SiC
Muelas con mango
de diamante
Cardas forma
plato, alambre sin
trenzar DBU SiC
Rollos de lija
Cardas forma
plato, alambre sin
trenzar DBUR SiC
Limas diamantadas
Discos de lija
sistema
COMBICLICK®
Fresas de metal
duro
dentado PLAST
Cardas redondas
con mango,
alambre sin trenzar
RBU SiC
Bandas cortas
de lija
Limas de taller
Discos de lija
Fresas de metal
duro
dentado ALU
Cardas redondas
con agujero,
alambre sin trenzar
RBU Nylon
Bandas largas
de lija
Desbarbadores
manuales
Rodajas de lija
Cardas redondas
con agujero,
alambre sin trenzar
RBU SiC
Pliegos de lija
Cardas forma
plato, alambre sin
trenzar DBUR SiC
Cardas forma
plato, alambre sin
trenzar DBU SiC
Esponjas
Discos de lija
sistema
COMBICLICK®
Bandas cortas
de lija
Limas fresadas
Discos de lija
Bandas largas
de lija
Desbarbadores
manuales
Rodajas de lija
Pliegos de lija
Esponjas
Rollos de lija
19
Procesos de trabajo
trabajo:
■■ Repaso para reafinar superficies
■■ Elaboración de superficies
funcionales
■■ Eliminación de desmoldeadores/
"Gelcoatings"
■■ Lijado para preparación de las
superficies para el pegado
■■ Mejoras en puntos defectuosos
Duroplásticos
- GFK
- CFK
- Baquelita
Minidiscos
lijadores
COMBIDISC®
Abanicos de
núcleo
Discos de
lija sistema
COMBICLICK®
Abanicos de vellón con mango
POLINOX®
PNL/PNZ
Abanicos de
vellón de núcleo
POLINOX®
PNL/PNZ
Discos de paño
con pastas de
pulir
Discos de lija
Discos de fieltro
con pastas de
pulir
Rodajas de lija
Ruedas
compactas
POLINOX® PNER
Cardas redondas
con agujero,
alambre sin trenzar RBU ST/SiC
Cardas redondas
con mango,
Cardas forma
brocha c. mango,
alambre sin trenzar PBU ST/SiC
POLICLEAN®
Herramientas
Abanicos
lijadores
Termoplásticos
- P rincipalmente sensible a las
- Plexiglás
- ABS
- PVC
- Nylon
- PP
Elastómeros y
elastómeros termoplásticos
- Elástico como el caucho y sensible
a las variaciones de temperatura
- Goma
- Silicona
- Caucho
Minidiscos
lijadores
COMBIDISC®
Discos de paño
con pastas de
pulir
Discos de fieltro
con pastas de
pulir
Abanicos
lijadores
Minidiscos
lijadores
COMBIDISC®
Abanicos de vellón con mango
POLINOX®
PNL/PNZ
Abanicos de
vellón de núcleo
POLINOX®
PNL/PNZ
Ruedas
compactas
POLINOX® PNER
POLICLEAN®
Herramientas
Carda redonda
POLISCRATCH
20
Disco
POLICLEAN®
Rodajas
POLIVLIES®
Discos compactos de amolar
POLINOX® PNER
Discos de láminas lijadoras
POLIFAN®
C SG SiC
Cardas redondas
p. amolad. angul., alambre s.
trenzar RBU ST
Cardas forma
vaso con rosca,
alambre sin trenzar TBU ST/SiC
Cardas forma
plato, alambre
sin trenzar
DBUR SiC
Discos de láminas de vellón
POLIVLIES®
POLIVLIES® /
Rodajas
Discos de
láminas lijadoras
POLIFAN®
C SG SiC
Cardas redondas
p. amoladoras
angul., alambre
s. trenzar RBU ST
Cardas forma
vaso con rosca,
Cardas forma
plato, alambre
sin trenzar
DBUR SiC
Abanicos
lijadores
Discos de lija
sistema
COMBICLICK®
Discos compactos de amolar
POLINOX® PNER
Abanicos de
núcleo
Discos de lija
Abanicos de
núcleo
Cardas redondas
con agujero,
Cardas redondas
con mango,
Cardas forma
brocha c. mango, alambre sin
trenzar
PBU ST/SiC
Cardas redondas
con agujero,
Cardas redondas
con mango,
Cardas forma
brocha c. mango,
alambre sin trenzar PBU ST/SiC
Cardas forma
vaso con mango,
Discos de
lija sistema
COMBICLICK®
Discos de lija
Rodajas de lija
Rodajas de lija
Disco
POLICLEAN®
Rodajas
POLIVLIES®
POLIVLIES®
Discos de
láminas lijadoras
POLIFAN®
C SG SiC
Cardas redondas
p. amoladoras
angul., alambre
s. trenzar RBU ST
Cardas forma
vaso con rosca,
alambre sin
trenzar TBU ST
Carda redonda
POLISCRATCH
Procesos de trabajo
Bandas cortas de lija
Rodillos lijadores
POLINOX®
Cardas redondas con
trenzar RBU ST/SiC
Pliegos de lija
Bandas largas de lija
Rodillos de lija
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU ST/SiC
Esponjas
Bandas de vellón
Carda rodillo,
alambre sin trenzar ST/SiC
Cardas forma plato,
alambre sin trenzar
DBU SiC
Rollos de lija
Cepillos manuales
HBU ST
Rodillos lijadores
POLINOX®
Cardas redondas con
trenzar RBU ST/SiC
Pliegos de lija
Rodillos de lija
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU ST/SiC
Esponjas
Bandas de vellón
Carda rodillo,
alambre sin trenzar ST/SiC
Cardas forma plato,
alambre sin trenzar
DBU SiC
Rollos de lija
Cepillos manuales
HBU ST
Rodillos lijadores
POLINOX®
Cardas redondas con
trenzar RBU ST
Pliegos de lija
Rodillos de lija
Cardas redondas con
mango, alambre sin
trenzar RBU ST
Esponjas
Bandas de vellón
Carda rodillo,
alambre sin trenzar LIT ST
Rollos de lija
Cepillos manuales
HBU ST
21
Herramientas para el mecanizado de plásticos
CONFÍA EN EL AZUL
22
Índice
Página
Limas
Limas
201 I
201
201
1
Fresas
202
202
202 I
Muelas con mango
Catálogo 202
Fresas25-26
1
Muelas con mango
203
203
203 I
Catálogo 201
Limas24
Catálogo 203
Muelas con mango
27
1
Herramientas de lijado, afinado y pulido
Catálogo 204
28-29
Catálogo 205
Herramientas con diamante y CBN
30-31
Catálogo 206
Discos de desbaste y corte
32-33
Catálogo 208
Cardas o cepillos metálicos
34-35
204
204
204 I
1
205
205
205 I
1
206
206
206 I
1
208
208
208 I
1
Catálogo 209
Máquinas36-37
Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible
Máquinas
209
209
209 I
1
23
Catálogo 201 – Limas
Desde hace casi 200 años, las limas
PFERD son reconocidas mundialmente
como productos de gran calidad. Los
dos siglos de experiencia han permitido
desarrollar las formas y cortes de lima
más adecuados para cada aplicación
tanto industrial como artesanal. Hemos
resumido para usted nuestras recomendaciones para el mecanizado de plásticos
con limas.
Las limas de taller (corte 1 y 2) y las limas para rebarbar (1312) son muy buenas
para quitar rebabas y achaflanar piezas de diferentes duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras. La elección de la forma correcta de la lima depende
siempre de la geometría de la pieza que se quiere lograr o que hay que repasar.
Plana paralela Para desbarbar y mecanizar geometrías en ángulo recto.
Media caña, redonda
Para desbarbar radios y aberturas redondas.
Cuadrada, triangular
Para desbarbar geometrías estrechas, rectas.
Para su óptima utilización, PFERD ofrece mangos para limas ergonómicas de fácil manejo.
Las limas fresadas con espiga son excelentes para achaflanar y redondear cantos o
aristas de piezas de elastómeros. La elección del dentado depende de la dureza del
material específico y de la cantidad de material que se desee arrancar.
Regla: cuanto más blando sea el material y cuanto más material se desee arrancar, más
basto debe ser el dentado de la lima.
Para óptima utilización, PFERD ofrece mangos para limas ergonómicas de fácil manejo.
Los desbarbadores manuales con la cuchilla especial para plástico (BS 1018)
son especialmente apropiados para desbarbar, achaflanar y repasar piezas de trabajo
de termoplásticos blandos y elastómeros duros (a partir de aprox. 75° Shore A).
Permiten mecanizar a mano y sin ningún esfuerzo las zonas de difícil acceso, orificios,
diámetros interiores y exteriores y ranuras.
Las cuchillas y los avellanadores del desbarbador pueden cambiarse con facilidad. Su
soporte especial permite guiarlo y utilizarlo de manera óptima. Las herramientas se
adaptan con precisión a los contornos de la pieza. El sistema de alojamiento con apoyo
giratorio garantiza un fácil manejo y un cambio sencillo de las cuchillas del desbarbador.
Limas
Limas
201
201
Nota
Encontrará más información en el Manual
de Herramientas
PFERD, Catálogo 201.
24
201 I
1
Catálogo 202 – Fresas
Dentado 1
Dentado universal para el mecanizado
de duroplásticos y termoplásticos
con o sin refuerzo con fibras. Marcha
muy suave, fácil de guiar y muy buen
arranque de material.
vc: 600 - 900 r.p.m.
Dentado ALU
Muy buena capacidad de arranque de
viruta en el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos con o sin
refuerzo con fibras. Excelente para el
mecanizado de Plexiglás.
vc: 500 - 1.100 r.p.m.
Dentado PLAST
Óptimo en trabajos de taladrado y
fresado combinados, utilizable
especialmente en duroplásticos
semiduros reforzados con fibras de
vidrio y de carbono (GFK y CFK con
una proporción de fibras de ≤ 40%).
Poca deslaminación y menor
deshilachado del material gracias al
dentado recto, similar al de las fresas
PKD. Muy bueno también en el uso
con máquinas y robots.
vc: 500 - 900 r.p.m.
Dentado FVK
Excelente para trabajos combinados de
taladrado y fresado (rebordeado)
en duroplásticos reforzados con
fibras de vidrio y de carbono (GFK y
CFK), utilizable también especialmente
para GFK y CFK duros con una
proporción de fibras de ≥ 40%.
vc: 500 - 900 r.p.m.
Adecuadas para desbarbado, achaflanado y rebordeado de geometrías. Están
disponibles una gran cantidad de formas
geométricas, medidas (de 2 a 16 mm de
diámetro) y cinco dentados para el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos con y sin refuerzo con fibras.
Recomendaciones de uso
■■ Para el uso rentable de las fresas a
partir de un diámetro de mango de
6 mm se necesita una potencia motriz
de 300 a 500 vatios para llegar al
rango superior de revoluciones y velocidad de corte recomendado.
■■ El mecanizado de elastómeros se
puede recomendar sólo de modo
muy limitado a partir de una dureza
> 80° Shore A. Usar preferentemente
el dentado ALU y el dentado PLAST.
■■ Regla: si la herramienta tiende a vibrar
se debe aumentar la velocidad.
■■ En caso de que se perciba que el
material se funde se debe reducir la
velocidad o la presión de aplicación.
■■ En el mecanizado de termoplásticos
se debe regular siempre la velocidad,
de modo que el material no se funda y
se evite el embozado de la fresa.
■■ Para el mecanizado rentable de los
duroplásticos se recomienda trabajar
en rango superior de revoluciones y
velocidad de corte.
■■ Para evitar vibraciones y golpeteos con
el peligro de la rotura de la herramienta y del daño de la pieza, durante el
canteado se debe tener en cuenta lo
siguiente: el espesor del material a
mecanizar debe ser siempre inferior al
diámetro de la fresa.
Régimen de revoluciones
recomendado r.p.m.
Velocidades de corte vc [m/min]
ø
[mm]
2
3
4
6
8
10
12
16
500
600
900
1.100
Revoluciones n [r.p.m.]
80.000
53.000
40.000
27.000
20.000
16.000
13.000
10.000
95.000 143.000
64.000 95.000 117.000
48.000 72.000
32.000 48.000
59.000
24.000 36.000
44.000
19.000 29.000
35.000
16.000 24.000
30.000
12.000 18.000
22.000
Nota
Los datos sobre el número de revoluciones se refieren al uso de la herramienta
bajo carga.
Ejemplo:
Fresa, dentado FVK,
diámetro 8 mm.
Canteado de duroplásticos y
termoplásticos con o sin refuerzo con
fibras.
Velocidad de corte: 500 - 900 r.p.m.
Régimen de revoluciones:
20.000 - 36.000 r.p.m.
Fabricaciones especiales
Si nuestro amplio programa de productos
no es suficiente para la solución de sus
tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda fresas especiales para su
aplicación en la alta calidad PFERD,
p. ej.
■■ otros tamaños y formas,
■■ otros diámetros y longitudes de
mango y
■■ otros dentados y recubrimientos.
Especialmente en la fabricación en serie
se incrementa el uso de fresas montadas
en robots. PFERD ofrece para estos casos
fresas con tolerancias estrictas y capacidad de arranque de viruta constante.
Nuestros técnicos ofrecen asesoramiento
individualizado para su trabajo habitual.
Consúltenos.
Dentado MZ
Fresas
202
202
Apropiado para trabajos sencillos de
achaflanado y desbarbado. Se logra
una buena superficie.
vc: 450 - 500 r.p.m.
Nota
de Herramientas
202 I
1
25
Catálogo 202 – Coronas y brocas escalonadas
Herramientas profesionales para corte rápido y exacto de aberturas redondas. Debido
a sus filos cortantes de metal duro resistentes al desgaste y a una alta precisión de
concentricidad (el cabezal cortador y el vástago son de una sola pieza), las coronas de
metal duro son muy apropiadas para el mecanizado rentable de duroplásticos reforzados con fibras y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras.
Se usan en taladros manuales o en máquinas estacionarias. PFERD ofrece coronas de
metal duro en dos ejecuciones:
8 mm
■■ Ejecución plana (altura de herramienta 8 mm) para mecanizado de material plano,
disponible en diámetros de 16 a 105 mm.
■■ Ejecución profunda (altura de herramienta 35 mm) para mecanizado de tubos y
superficies abombadas, disponible en diferentes diámetros de 16 a 60 mm.
35 mm
Coronas HSS
Muy apropiadas para realizar cortes rápidos y exactos de aberturas redondas. El dentado de acero de corte ultrarrápido (HSS) de alta calidad con espacio entre los dientes
variables garantiza un uso rentable, sobre todo en componentes de paredes delgadas
de duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con fibras.
PFERD ofrece coronas en una gama de diámetros de 14 a 152 mm.
Broca escalonada HSS HICOAT®
Herramienta robusta de gran rendimiento con revestimiento resistente al desgaste,
para taladrar y desbarbar duroplásticos y termoplásticos con o sin refuerzo con
fibras hasta un espesor de material máximo de 4 mm.
PFERD ofrece brocas escalonadas HSS en dos ejecuciones:
■■ Gama de taladrado de 4 a 20 mm (9 escalones),
■■ Gama de taladrado de 4 a 30 mm (14 escalones).
■■ Las coronas HM y HSS son de uso universal, a excepción de los elastómeros.
■■ Las brocas escalonadas HSS son de uso universal, a excepción de los elastómeros
y el Plexiglás.
■■ Debido al poco desgaste que sufren, las coronas de metal duro son apropiadas para
el mecanizado de materiales muy abrasivos, como duroplásticos reforzados con
fibras.
Nuestros asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para
asesorarle en su trabajo. Consúltenos.
Fresas
202
202
Nota
de Herramientas
26
202 I
1
Catálogo 203 – Muelas con mango
PFERD ofrece un programa muy amplio de muelas con aglomerante cerámico y resina
sintética. Con objeto de poder utilizarlas en diferentes aplicaciones, disponemos de
una amplia gama de muelas de diferentes tipos y tamaños de grano, durezas y formas.
Ya que los plásticos exigen características muy diferentes a las herramientas, PFERD ha
desarrollado aglomerantes especiales que aseguran un óptimo arranque de material
durante toda la vida útil de la herramienta. Son muy apropiadas para desbarbado,
achaflanado y canteado de plásticos.
Muelas con mango para el mecanizado de duroplásticos
Las muelas de dureza O se fabrican de un aglomerante cerámico y corindón especial
color rosa. A partir de la combinación del grano resistente al desgaste y del aglomerante duro, se fabrican muelas con una gran vida útil y un buen rendimiento de arranque de virutas por unidad de tiempo. La dureza O es especialmente adecuada para ser
usada en cantos y para los trabajos de desbarbado.
Las muelas de dureza F-ALU se fabrican de un aglomerante cerámico y carburo de
silicio color verde. La estructura muy abierta y una impregnación especial, posibilitan
un muy buen rendimiento de arranque de virutas por unidad de tiempo en el mecanizado de materiales untuosos. La dureza F-ALU se caracteriza por la alta capacidad
abrasiva y la alta potencia de arranque de material.
Dureza D
Muelas con mango para el mecanizado de termoplásticos
Las muelas de dureza D se fabrican de un aglomerante cerámico especial y esferas
huecas de corindón (HKK). El mínimo contenido de aglomerante en combinación con
las esferas huecas de corindón, de muy fácil fragmentación, dan como resultado el
aglomerante más blando de PFERD. La dureza D es especialmente apta para el uso
universal sobre materiales blandos y se caracteriza por una alta capacidad abrasiva.
Dureza O
Muelas con mango para el mecanizado de elastómeros
Dureza F-Alu
Las muelas de dureza D se fabrican de un aglomerante cerámico especial y esferas
huecas de corindón (HKK). El mínimo contenido de aglomerante en combinación con
las esferas huecas de corindón, de muy fácil fragmentación, dan como resultado el
aglomerante más blando de PFERD. Es muy apropiado para el mecanizado de elastómeros.
Dureza R
Las muelas de dureza R se fabrican de un aglomerante cerámico y carburo de silicio
color gris, y son las más apropiadas para el mecanizado de elastómeros. Mediante la
combinación de material abrasivo muy duro y alto contenido de aglomerante, se logra
una gran duración de las herramientas en el proceso abrasivo. La dureza R es especialmente apropiada para ser usada en cantos con altas velocidades de corte.
Bajo demanda podemos fabricarle muelas especiales para su aplicación concreta, p. ej.
■■ diferentes tamaños y clases de grano,
■■ diferentes mezclas de grano y
■■ otros diámetros y longitudes de mango.
■■ En el mecanizado de duroplásticos usar preferentemente muelas con mango de
grano fino.
■■ En el mecanizado de termoplásticos usar muelas con mango de grano grueso con
alta velocidad de corte.
■■ En el mecanizado de elastómeros usar muelas con mango de grano grueso con
poca presión de aplicación.
Muelas con mango
Muelas con mango
203
203
Indicaciones de seguridad adicionales
Nota
■■ Todas las muelas PFERD están homologadas para una velocidad periférica máxima
de 50 m/s. En la normativa DIN 69170 está determinado el número de revoluciones
máximo para diferentes diámetros y longitudes de mango. Es absolutamente necesario
respetar estos valores máximos para evitar que durante el trabajo se doble el mango.
de Herramientas
203 I
1
27
Catálogo 204 – Herramientas de lijado, afinado y pulido
PFERD ofrece un programa muy amplio de herramientas de lijado, afinado y pulido.
A partir de un gran surtido de materias primas y materiales abrasivos, se fabrican
herramientas adaptadas a cada caso de aplicación en diferentes formas y con diferentes diseños. Estas herramientas son apropiadas para desbastar, desbarbar, achaflanar,
amolar con precisión y pulir duroplásticos, termoplásticos o elastómeros.
Herramientas de material abrasivo
con soporte
En el mecanizado de plásticos con
herramientas de material abrasivo con
soporte, es decisiva la elección del tamaño del grano. Con el uso de un grano
grueso se logra un mayor arranque de
material (p. ej. al achaflanar con discos
de lija grano 36). Con la utilización de un
tamaño de grano muy fino se logra un
acabado muy fino de la superficie (p. ej.
preparación para pulir con abanicos
lijadores, grano 320). Se logra un muy
buen resultado de trabajo con herramientas con material abrasivo de carburo de
silicio (SiC).
Herramientas de material abrasivo
con soporte en el catálogo 204:
Capa
abrasiva
■■ Discos de lija
sistema COMBICLICK®
■■ Discos de lija
■■ Minidiscos lijadores COMBIDISC® y
ATADISC®
Material soporte Aglomerante Aglomerante de
base
recubrimiento
Grano abrasivo
■■ Rollos y pliegos de lija
■■ Discos de lija y rodajas sistema
velcro
Estructura del material abrasivo con soporte.
■■ Manguitos lijadores
■■ Abanicos con mango, abanicos de
núcleo y rodillos lijadores
Herramientas de vellón
Los abrasivos de vellón se componen de
fibras de poliamida, resinas sintéticas y
grano abrasivo. La estructura de la fibra
del vellón está impregnada o mezclada
con resina y grano abrasivo. Las fibras
quedan bastante sueltas entre sí confiriendo al vellón una gran flexibilidad
y elasticidad. Se trata de un material
suave y flexible con el que se consiguen
acabados muy especiales. Este resultado
abrasivo es único y sólo se consigue con
este tipo de abrasivos. Gracias a la homogénea distribución del grano abrasivo
en el entramado del vellón se garantiza
un suministro de grano abrasivo nuevo,
fresco y afilado continuo durante todo el
proceso abrasivo.
Los abrasivos de vellón son resistentes
al agua, lavables y muy resistentes. No
se embozan y no son conductores. El
abrasivo de vellón puede utilizarse en
el desbarbado, limpieza y mecanizado
de superficies de materiales plásticos.
El abrasivo de vellón puede utilizarse en
amolado húmedo y seco.
28
■■ Bandas de lija cortas y largas
Herramientas de vellón abrasivo
en el catálogo 204:
Fibras sintéticas
Grano abrasivo
Resina
■■ Rodajas de vellón COMBIDISC®
■■ Abanicos con mango, abanicos de
núcleo y rodillos POLINOX®
■■ Rodajas y discos POLIVLIES®
■■ Rodajas POLIVLIES®
■■ Herramientas POLICLEAN®
Estructura del vellón abrasivo.
■■ Bandas cortas de vellón
Catálogo 204 – Herramientas de lijado, afinado y pulido
Herramientas de pulido
Para el pulido de plásticos, especialmente
de duroplásticos y termoplásticos,
PFERD ofrece un amplio programa de
herramientas de pulir y pastas de pulir en
diferentes diámetros, durezas, tamaños
de grano, tipos de acabado, ejecuciones
y formas.
Herramientas de pulido
■■ Muelas y discos de fieltro
■■ Discos de paño
■■ Pastas de amolar
■■ Pastas de pulir
■■ En el mecanizado de duroplásticos trabajar preferentemente con altas velocidades
de corte.
■■ En el mecanizado de termoplásticos trabajar preferentemente con bajas velocidades de corte, para evitar que el material se funda.
■■ Los materiales blandos se mecanizan preferentemente con grano grueso.
■■ Los materiales duros se mecanizan preferentemente con grano fino.
Bajo demanda podemos fabricarle especialmente para su aplicación herramientas para
el mecanizado de plásticos, p. ej.
■■ diferentes tamaños y clases de grano,
■■ diferentes mezclas de grano y
■■ otros diámetros y longitudes de mango.
Nuestro objetivo:
resultados óptimos y máxima rentabilidad en el mecanizado de plásticos
Nota
PFERD le ofrece asesoramiento puntual y personalizado para resolver todas sus dudas
sobre el mecanizado con desprendimiento de viruta de materiales plásticos. Nuestros
asesores técnico-comerciales experimentados están a su disposición para asesorarle en
su trabajo. Consúltenos.
de Herramientas
204
204
204 I
1
29
Catálogo 205 – Herramientas de diamante con aglomerante galvánico
Herramientas de diamante con aglomerante galvánico – Especiales para el
mecanizado de duroplásticos reforzados con fibras de vidrio y de carbono
(GFK y CFK)
Debido al material abrasivo de diamante muy duro y de cantos vivos y al aglomerante
galvánico resistente al desgaste con grandes cavidades para la viruta, estas herramientas son muy apropiadas para el mecanizado de plásticos reforzados con fibras de vidrio
y de carbono (GFK y CFK).
Ventajas
■■ Rápido progreso del trabajo gracias a la alta agresividad de la herramienta.
■■ Máxima rentabilidad y menos cambios de herramienta gracias a la excelente vida
útil de la herramienta.
■■ Gracias a la geometría constante de la herramienta se pueden mecanizar de forma
óptima puntos de trabajo profundos y grandes secciones transversales.
Para el mecanizado de GFK y CFK se
recomienda una velocidad de corte de
30 - 80 m/s. No se puede sobrepasar la
velocidad periférica máxima admisible de
la herramienta y, dado el caso, se debe
reducir la velocidad.
Designa aproximadamente el diámetro
del grano, medido en micras. Esto significa que un número grande representa un
grano grueso y un número pequeño un
grano fino. La selección del grano óptimo
apropiado depende de la herramienta
utilizada. Para el mecanizado de CFK se
debe utilizar normalmente un grano algo
fino.
Los discos de corte de diamante en
los granos D 357 y D 427 son muy apropiados para canteado y corte a medida
de muchos tipos de piezas preformadas y semiproductos. Estos discos son
utilizados, dependiendo del diámetro de
la herramienta, en amoladoras rectas,
amoladoras angulares o máquinas estacionarias.
Tamaños de grano
grueso
Espesor del
material
fino
Forma
D Recubrimiento continuo
G Recubrimiento continuo
con segmentos protectores
S 2 Segmentado con
ranuras estrechas
grueso
30
D 126
D 151
D 181
D 251
D 357
D 427
D 502
fino
Los discos de corte de diamante se caracterizan por la facilidad de corte y la larga
vida útil.
Las hojas de sierra de diamante en
grano D 357 son muy aptas para el
mecanizado de GFK y CFK, p. ej. para la
realización de cortes en la construcción
de depósitos o para recortar placas prefabricadas. Las hojas de sierra de diamante
se caracterizan sobre todo por la guía de
corte variable para la realización de diferentes geometrías y la alta durabilidad.
Denominación del
grano
pequeño
Tamaño del grano
grande
Velocidad de corte
Catálogo 205 – Herramientas de diamante con aglomerante galvánico
Las limas de taller diamantadas y las
limas diamantadas Handy a partir del
grano D 126 son excelentes para el mecanizado de GFK y CFK, p. ej. para cantear,
desbarbar y achaflanado en general.
Para poder solucionar las respectivas
tareas de mecanizado óptima y rentablemente, PFERD ofrece diferentes ejecuciones, formas y tamaños de grano.
Recomendación: cuanto más material
se desee arrancar, más grueso debe ser el
grano utilizado.
Las muelas con mango de diamante
de granos D 126 a D 357 son apropiadas
para muchos trabajos de amolado, como
achaflanado, canteado, redondeado de
bordes, desbarbado de bordes y agujeros
o realizar contornos.
Recomendación: cuanto más material
se desee arrancar, más grueso debe ser el
grano utilizado.
Un punto especialmente fuerte de PFERD es la fabricación de herramientas especiales según las necesidades del cliente para el mecanizado de duroplásticos (GFK y
CFK). Tenemos en cuenta los deseos individuales de los clientes y en colaboración con
nuestros técnicos se elaboran soluciones para cada necesidad concreta, incluso en la
fabricación de pequeñas series.
Las coronas de diamante con los diámetros exactos que usted necesita, en grano
D 357 y D 427, son apropiadas para realizar aberturas redondas en la construcción de
aparatos y depósitos.
PFERD le ofrece asesoramiento individual que le ayudará a resolver todas sus dudas
sobre el mecanizado de materiales plásticos con herramientas de diamante. Nuestro
experimentado asesor técnico está a su disposición.
Mecanizado de recubrimientos de fricción en la industria automovilística y
vehículos industriales
PFERD tiene muchos años de experiencia
en el mecanizado de forros de fricción
con aglomerante de resina sintética (duroplásticos con diversos aditivos), como
discos de embrague y pastillas de frenos
en la industria automovilística y de vehículos industriales. Con las herramientas de
diamante con aglomerante galvánico se
logran resultados de trabajo óptimos y
rentables en el corte de recubrimientos,
así como al amolar ranuras, perfiles y
cuando se necesitan dimensiones exactas.
205
Nota
de Herramientas
205
El asesoramiento técnico a clientes de
PFERD está disponible también in situ.
PFERD le asesora y ayuda en la búsqueda
de soluciones técnicas especiales para sus
tareas de mecanizado.
205 I
1
31
Catálogo 206 – Discos de corte
PFERD ofrece los discos de corte con aglomerante de resina que son muy apropiados
para el mecanizado de duroplásticos.
Ventajas
■■ Los plásticos se pueden cortar sin sobrecarga térmica del material.
■■ Los discos de corte delgados de PFERD posibilitan un corte frío y con poca rebaba.
■■ Los discos de corte con carburo de silicio logran resultados de trabajo extraordinariamente buenos.
Línea universal PS-FORTE
Ejecución C P PSF
Herramienta universal en dureza P para
cortar material macizo.
Ejecución PFERD con buen rendimiento
de corte y buena duración.
Línea de alto rendimiento SG-ELASTIC
Ejecución A P SG
ø 30 - 76 mm
Herramienta universal en dureza P para
cortar plásticos finos.
Ejecución PFERD con alto rendimiento
de corte y buena duración. El perno de
sujeción montado en amoladoras rectas
se puede utilizar hasta las revoluciones
máximas señaladas para el perno.
■■ Espesores de disco 1,6/1,0 mm para un corte rápido, cómodo y sin rebabas.
■■ El uso de bridas grandes de sujeción (SFS 76) aumenta la estabilidad lateral y garantiza un guiado preciso del disco, especialmente con discos de corte fino planos de
diámetro 178 y 230 mm.
Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para sus tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda discos de corte especiales de la calidad PFERD
para su aplicación concreta.
asesorarle en su trabajo. Consúltenos.
Indicaciones de seguridad
adicionales
206
incorrecto
correcto
de Herramientas
206
Nota
■■ No utilizar bridas con dos diámetros
diferentes.
32
206 I
1
Catálogo 206 – Discos de láminas lijadoras POLIFAN®
PFERD ofrece los discos de láminas lijadoras POLIFAN®, muy adecuados para el mecanizado de duroplásticos.
Ventajas
■■ Los discos de láminas lijadoras POLIFAN® convencen por la alta capacidad de
arranque de viruta sin recargar térmicamente el material.
■■ Con estos discos se logra un acabado superficial muy bueno.
■■ Los discos de láminas lijadoras POLIFAN® con carburo de silicio logran resultados de
trabajo extraordinariamente buenos.
Línea de alto rendimiento SG
Ejecución SG SiC
Ejecución PFERD SG SiC con la máxima
agresividad y amolado frío.
■■ Los mejores resultados se consiguen normalmente con amoladoras angulares
potentes.
Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para la solución de sus
tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda, especialmente para su aplicación, discos de láminas lijadoras POLIFAN® en la alta calidad PFERD.
asesorarles en su trabajo. Consúltenos.
206
Nota
de Herramientas
206
206 I
1
33
Catálogo 208 – Cardas o cepillos metálicos
PFERD ofrece cardas o cepillos metálicos en un gran surtido de modelos y materiales
de alambre para el mecanizado de duroplásticos, termoplásticos o elastómeros.
Estos productos cumplen con las exigencias especiales del mecanizado de materiales
plásticos. Para las diferentes aplicaciones se pueden elegir cardas o cepillos con alambre de acero o de plástico (SiC o nylon).
Ventajas
■■ La estructura abierta de los alambres impide el embozado de la herramienta en
caso de utilización sobre materiales blandos y untuosos.
■■ Los alambres de plástico garantizan una alta elasticidad y flexibilidad y un poder
abrasivo uniforme de la carda o cepillo. Los puntos de difícil acceso se pueden
mecanizar muy bien.
Cardas con alambre de acero – color gris
El programa PFERD incluye cardas con alambre de acero en muchos espesores y tipos de alambre. Como los plásticos son relativamente blandos en comparación con
el acero o el acero inoxidable, normalmente se usan cardas con alambre sin trenzar
con espesores de alambre delgados (≤ 0,35 mm).
Las cardas con alambres de acero se utilizan tanto para eliminar (limpiar) plásticos
en superficies metálicas como para lijar superficies plásticas en la preparación para
ser pegadas.
Al contrario que las cardas con alambres de plástico, son apropiadas también para
el uso en elastómeros (caucho), ya que los alambres abiertos impiden un embozado de la carda. Para evitar que el material a mecanizar se funda o se queme, se
ha de elegir en lo posible un espesor de alambre grueso y una densidad de alambre
pequeña cuando se utilicen sobre caucho.
Cardas con alambres de plástico (SiC o nylon) – color rojo
El progama de PFERD incluye tanto cardas con alambres de plástico y grano abrasivo incorporado como cardas con alambres de plástico sin grano abrasivo.
Las cardas con alambres de plástico y grano abrasivo incorporado son
utilizadas sobre todo para desbarbado, lijado o para lograr el acabado de una
superficie. En comparación con las cardas con alambre de acero, se logra una mejor
calidad de superficie. Para la mayoría de las aplicaciones son apropiadas las cardas
con alambres de plástico (SiC) en grano 80.
Las cardas con alambres de plástico sin grano abrasivo se utilizan para trabajos de limpieza sencillos (p. ej. eliminación de viruta o pequeñas incrustaciones),
para mecanizado fino de superficies y para desbarbado (p. ej. eliminación de rebaba
de prensado en termoplásticos y duroplásticos). Gracias al material flexible del
alambre no son tan agresivas como las cardas con alambre de acero o SiC. Son
especialmente apropiadas para el uso sobre materiales tales como los plásticos blandos, que de otro modo resultarían "rayados" o dañados.
34
Catálogo 208 – Cardas o cepillos metálicos
Las cardas o cepillos metálicos se pueden utilizar con limitaciones sobre los plásticos
reforzados con fibras debido a su estructura. En ocasiones, dependiendo de la longitud y orientación de las fibras, al mecanizar se elimina sólo el recubrimiento plástico.
En el mecanizado de materiales plásticos existe el peligro de que el material se funda o
se queme. Por lo tanto la generación de calor se debe mantener lo más baja posible.
Durante el uso de cardas o cepillos metálicos se han de seguir las indicaciones
siguientes:
■■ Trabajar con movimientos oscilantes.
■■ Trabajar con poca presión de aplicación.
■■ Usar cardas o cepillos con poca densidad de alambres.
■■ Usar preferiblemente cardas o cepillos en ejecución de alambres sin trenzar.
■■ Usar velocidades bajas.
Las cardas o los cepillos PFERD alcanzan su mayor rendimiento con las velocidades que
se aconsejan a continuación:
■■ Cardas redondas con alambre de acero o de plástico 10 - 20 m/s
■■ Cardas forma brocha con alambre de acero o de plástico 10 - 20 m/s
■■ Cardas forma vaso con alambre de acero o de plástico 10 - 20 m/s
■■ Cardas forma plato con alambre de acero o de plástico 8 - 15 m/s
Cuando se usan con plásticos blandos se debe tener en cuenta: la velocidad óptima
para el caso concreto se debe determinar haciendo una prueba preliminar. Pequeñas
variaciones en el número de revoluciones pueden tener grandes efectos en el resultado
final.
■■ Cardas redondas con agujero
■■ Cardas redondas con mango
■■ Cardas vaso con rosca
■■ Cardas vaso con mango
■■ Cardas forma plato
Si nuestro amplio programa de productos no es suficiente para la solución de sus
tareas de mecanizado, podemos fabricarle bajo demanda cardas especiales con otros
espesores de alambre, tamaños de grano, anchuras o longitudes de alambre y otras
densidades.
■■ Cardas brocha con mango
■■ Cepillos limpiatubos
■■ Cepillos manuales
asesorarles en su trabajo. Consúltenos.
208
de Herramientas
208
Nota
208 I
1
35
Catálogo 209 – Máquinas
La condición previa para el uso rentable de las herramientas rotativas de PFERD es la
combinación óptima de herramienta y máquina.
Partiendo del material, la pieza a mecanizar y el ciclo de trabajo, PFERD ofrece muchas
posibilidades distintas de combinación con tres diferentes tipos de máquinas:
■■ Máquinas neumáticas
■■ Máquinas eléctricas
■■ Máquinas de eje flexible
Las máquinas PFERD posibilitan la combinación óptima del tipo de máquina, la herramienta, el material y la aplicación.
Procesos de trabajo
Amoladoras rectas
Amoladoras para rodillos
x
-
x
-
Desbarbado
x
-
x
x
Amoladoras rectas
Amoladoras para rodillos
Máquina
Máquinas neumáticas
Rango de revoluciones:
de 3.500 a 100.000 r.p.m.
Potencia: de 75 a 1.000 vatios
■■ Para herramientas que sólo se utilizan en
un régimen de revoluciones.
-
■■ Preferentemente para herramientas
con las que se deba trabajar a más de
36.000 r.p.m.
Máquinas eléctricas
de 750 a 33.000 r.p.m.
■■ Mecanizado grueso y fino con la misma
máquina, seleccionando en cada caso el
número de revoluciones apropiado.
■■ Ideal para aplicaciones móviles.
Ejes flexibles y máquinas eje flexible
Máquinas de eje flexible con motores
monofásicos o trifásicos.
de 0 a 36.000 r.p.m.
■■ Posibilita una gran potencia con un
número de revoluciones bajo.
■■ Hay muchas herramientas PFERD
que se pueden utilizar en este rango de
revoluciones.
Empuñadura recta
36
Aparato para rodillos lijadores
Catálogo 209 – Máquinas
El mecanizado de duroplásticos, termoplásticos o elastómeros y los diferentes
procesos de trabajo requieren una combinación óptima de herramienta y máquina.
Procesos de trabajo
Máquinas
209
Nota
de Herramientas
Lijadoras de banda
Amoladoras angulares
-
x
-
x
Desbarbado
x
x
x
x
Lijadoras de banda
Amoladoras angulares
Lijadora de banda
Empuñadura angular
Máquina
209
PFERD ofrece un amplio surtido de máquinas adaptado su programa de herramientas
en cuanto a número de revoluciones y rangos de potencia. Las máquinas cumplen con
la "Norma para máquinas de la CE 2006/42/CE" (Reglamento de máquinas GPSGV: ley
alemana sobre la seguridad de equipos y productos).
209 I
1
Máquinas neumáticas
de 3.500 a 80.000 r.p.m.
Velocidad de banda: de 16 a 31 m/s
■■ Para herramientas que sólo se utilizan en
un régimen de revoluciones.
■■ Preferentemente para herramientas
con las que se deba trabajar a más de
36.000 r.p.m.
Máquinas eléctricas
de 900 a 20.000 r.p.m.
Velocidad de banda: de 5 a 16 m/s
■■ Mecanizado grueso y fino con la misma
máquina, seleccionando en cada caso el
número de revoluciones apropiado.
■■ Ideal para aplicaciones móviles.
Ejes flexibles y máquinas de eje flexible
Máquinas de eje flexible con motores
monofásicos o trifásicos.
de 0 a 36.000 r.p.m.
■■ Posibilita una gran potencia con un
número de revoluciones bajo.
■■ Hay muchas herramientas PFERD
que se pueden utilizar en este rango de
revoluciones.
37
Consejos y trucos
En esta PRAXIS de PFERD encontrará muchas reglas e indicaciones para el mecanizado
de plásticos. En una página doble hemos resumido nuevamente los consejos y trucos
más importantes, de un modo compacto y dividido por catálogos.
Información general
■■ El diamante y el carburo de silicio son más apropiados que los demás materiales
abrasivos. La dureza extrema y el poder de corte son casi siempre la solución más
rentable.
■■ Por lo general, la vida útil de la herramienta no está determinada por el desgaste
sino por el embozado de la herramienta.
■■ Si un plástico tiende a fundirse durante el mecanizado, se debe reducir la velocidad
o la presión de aplicación.
■■ En el mecanizado de plásticos reforzados con fibras se cumple: baja proporción de
fibras significa alta duración de la herramienta, alta proporción de fibras significa
baja duración de la herramienta.
■■ El mecanizado de plásticos genera mucho polvo. Respete las prescripciones vigentes
sobre protección laboral.
■■ Para reducir la generación de polvo, usar en lo posible material abrasivo de grano
grueso.
■■ Generalmente en el mecanizado de materiales plásticos es posible, comparado con
el mecanizado de metales, una alta velocidad de corte (excepción: cardas o cepillos
metálicos).
■■ Los plásticos están disponibles en el mercado con una variedad de propiedades diferentes para los distintos campos de aplicación. PFERD aconseja
realizar comprobaciones y ensayos previos de las propiedades específicas
del material que se desee utilizar. Nuestros asesores técnico-comerciales
experimentados le aconsejarán sobre su trabajo habitual. Consúltenos.
Catálogo 201
Limas
Limas
201
201
■■ Para el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos (con o sin refuerzo con fibras) son muy apropiadas las limas de
taller y las limas para rebarbar (1312).
■■ Para el mecanizado de elastómeros lo más apropiado son las limas fresadas con espiga.
201 I
■■ Cuanto más blando sea el material y cuanto más material se desee arrancar, más basto debe ser el dentado de la lima.
1
Catálogo 202
Fresas
202
202
202 I
1
■■ Para los trabajos combinados de taladrado y fresado con aplicación manual y robotizada, son apropiadas las fresas de
metal duro con dentado FVK y dentado PLAST.
■■ El dentado PLAST es especialmente apropiado para el mecanizado de duroplásticos y termoplásticos semiduros con
o sin refuerzo con fibras (con una proporción de fibras de ≤ 40%). El dentado FVK es especialmente apropiado para el
mecanizado de duroplásticos duros con o sin refuerzo con fibras (con una proporción de fibras de ≥ 40%).
■■ La ejecución de fresa con corte broca (BS) es especialmente apropiada para el uso con máquinas y robots. La ejecución
con punta centrada (ZBS) es especialmente apropiada para la aplicación manual.
■■ El dentado 1 y el dentado ALU son de uso universal. Son de marcha suave y fáciles de guiar, y con ellos se logra, según
el estado del material, muy buen rendimiento de arranque de material.
■■ Para evitar vibraciones y bamboleos al cantear, el espesor del material a mecanizar debe ser inferior al diámetro de la
fresa.
■■ Regla: si la herramienta tiende a vibrar se debe aumentar la velocidad.
■■ Los materiales como Plexiglás tienden a romperse y fundirse con fuerte formación de rebabas. Estos materiales no pueden ser mecanizados óptimamente con herramientas de taladrado y fresado.
■■ El mecanizado de elastómeros con herramientas de fresado se puede recomendar sólo de modo limitado a partir de
una dureza > 80° Shore A. Por principio se debe utilizar un apoyo para estabilización.
■■ Cuando se utilicen coronas HSS se debe ventilar continuamente para garantizar una buena evacuación de virutas.
38
Consejos y trucos
Catálogo 203
Muelas con mango
■■ En el mecanizado de duroplásticos, usar preferentemente muelas con mango de grano fino.
Muelas con mango
203
203
■■ En el mecanizado de termoplásticos, usar muelas con mango de grano basto y alta velocidad de corte.
■■ En el mecanizado de elastómeros, usar muelas con mango de grano basto y poca presión de aplicación.
203 I
1
Catálogo 204
■■ Por principio, las herramientas para amolar, fabricadas con material abrasivo de SiC, logran el mejor rendimiento abrasivo.
204
204
■■ En el mecanizado de duroplásticos, trabajar comparativamente con altas velocidades de corte.
■■ En el mecanizado de termoplásticos, trabajar comparativamente con bajas velocidades de corte.
204 I
1
■■ Mecanizar los materiales blandos con granulado basto y los materiales duros con granulado fino.
Catálogo 205
205
205
205 I
■■ Las herramientas de diamante con aglomerante galvánico son especiales para el mecanizado de duroplásticos reforzados con fibras de vidrio y de carbono (GFK y CFK).
■■ El uso de discos de corte de diamante asegura cortes de separación rápidos, mientras que las hojas de sierra de diamante se caracterizan sobre todo por la guía de corte variable para la realización de diferentes geometrías.
1
■■ Por regla general, con un granulado basto y/o una alta velocidad de corte se logra un progreso del trabajo más rápido.
■■ En el uso profesional, las herramientas con aglomerante galvánico son a menudo la solución más rentable.
Catálogo 206
■■ Los discos de corte delgados, con aglomerante de resina y con grano abrasivo de SiC convencen por el corte rápido y
exacto, sin rotura de bordes en la pieza mecanizada.
206
206
206 I
1
■■ Con los discos de láminas lijadoras con grano abrasivo de SiC se logra un gran arranque de material con grano basto,
, con amoladoras angulares no regulables. Con grano fino y preferentemente con amoladoras angulares regulables, se
logran superficies finas de alta calidad.
■■ En los materiales sensibles a las temperaturas, aproveche la posibilidad de la adaptación del número de revoluciones y de
la presión de aplicación para lograr los mejores resultados posibles.
Catálogo 208
■■ Para el mecanizado de elastómeros (caucho) son muy apropiadas las cardas con alambre de acero sin trenzar.
208
208
■■ Para lograr calidades de superficie finas en los plásticos, lo ideal son las cardas con alambres de plástico (SiC).
208 I
1
■■ Para el mecanizado de plásticos blandos, que resultarían "rayados" o dañados con cardas con alambre de acero o SiC,
son apropiadas las cardas con alambre de plástico sin grano abrasivo.
■■ La velocidad óptima para el caso concreto se debe determinar haciendo una prueba preliminar. Pequeñas variaciones en
el número de revoluciones pueden tener grandes efectos en el resultado final.
Catálogo 209
■■ Cuando se usen máquinas neumáticas, se deben usar preferentemente los modelos con escape de aire hacia atrás.
Máquinas
209
209
209 I
1
■■ Gracias al sistema de cambio de pinzas de sujeción, las máquinas neumáticas, eléctricas y de ejes flexibles se pueden
adaptar rápida y fácilmente a diferentes variantes de mango (métrico o pulgadas) y diámetros de mango (2,34 - 12 mm,
3/32 - 3/8").
■■ Las máquinas eléctricas y de ejes flexibles están equipadas con un regulador electrónico de revoluciones, normalmente
sin escalonamiento, por lo que son especialmente recomendables porque se pueden regular exactamente al régimen de
revoluciones óptimo.
■■ Las máquinas con eje flexible tienen la ventaja de poder trabajar con alta potencia con una pequeña y cómoda empuñadura.
■■ Para el mecanizado de puntos de difícil acceso, PFERD ofrece como solución una serie de prolongadores especiales (p. ej.
también en ejecución curvada). Consúltenos.
■■ Cuando se usan herramientas rotativas, los polvos plásticos que se generan desarrollan una velocidad relativamente alta
en la dirección de rotación de la herramienta. PFERD aconseja el uso de sistemas aspiradores descentralizados. Éstos se
pueden instalar en el sentido de corte y no molestan ni impiden el trabajo.
39
4 007220 856666
813 39409/2012
Reservado el derecho a modificaciones técnicas .
Impreso en Alemania .
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