Plaza Castilla
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Plaza Castilla
Case History: Estación Elevadora "Plaza Castilla" Introducción. Presentación de la Obra. Ingenia Sistemas, Grupo Empresarial de referencia en Servicios Integrales de Ingeniería de Automatización, lanza al mercado solución definitiva para el control y gestión de recursos hídricos: Ingenia Control System . La Comunidad de Madrid durante los últimos años ha sido la región española que más aumento de población ha sufrido. Este hecho ha generado la necesidad de contar con un mejor y más efectivo sistema de abastecimiento de aguas. El proyecto realizado por Ingenia Sistemas aborda una de las principales estaciones elevadoras de Madrid, como es la situada en Plaza Castilla. Dentro de la estación elevadora encontramos tres grandes depósitos soterrados que acumulan 280.000 m3 de agua, que garantizan el suministro de agua potable, en caso de escasez de este recurso básico. Con respecto a la presurización de la red, se disponen de cuatros grupos de bombas compuestos por: Primer Grupo de Bombeo: Bomba horizontal de cámara partida de 580 Kw de potencia. Motor ABB de 588 Kw de potencia. Variador de frecuencia 600 Kw de potencia alimentado a 690 V. Segundo Grupo de Bombeo: Bomba horizontal de cámara partida de 1325 Kw La estación elevadora de Plaza Castilla está situada en de potencia. pleno centro económico de Madrid, junto a las "Torres Kio". Motor de 1325 Kw de potencia. La arquitectura de la instalación está perfectamente Variador de frecuencia con 1325 Kw de potencia integrada con el entorno urbano, ya que aparentemente se alimentado a 3300 V. encuentra en un inmenso parque, dejando ver únicamente el emblemático depósito elevado. Este depósito cuenta con una reserva de agua capaz de abastecer a la población de la zona norte de la la Comunidad de Madrid (nudo norte de la M30, Alcobendas, San Sebastián de los Reyes ) Filosofía de la Aplicación El proyecto en sí mismo, cuenta con unas características muy peculiares. La estación elevadora recibe el suministro de forma directa de la Presa del Atazar. Este abastecimiento se realiza a través de dos conducciones de aducción de 20 m, que cubren la distancia entre ambos puntos, 52 km aproximadamente. www.ingeniasistemas.es/h2o Case History: Estación Elevadora "Plaza Castilla" Ambos grupos de presión disponen de una válvula de mínimo de la intervención de recursos humanos en el entrada (aspiración) y de salida (impulsión). Estas válvulas funcionamiento de la planta. posibilitan la independencia del resto de equipos. De esta manera se facilita la realización de mantenimiento mientras que el resto de la planta sigue operativa. Telecontrol de planta a través de la integración de redes de oficina y envío masivo de datos de forma direccional. Estos datos permiten realizar la Además hay que añadir los aproximadamente 300 km de monitorización y control desde las oficinas del Cliente. mangueras que existen en la instalación para interconectar todas las señales de los elementos que la componen: sensores de nivel, presión, caudal, temperatura, etc. Toda esta infraestructura estaba regulada por un automatismo que controlaba las protecciones de los equipos y el control para los grupos de mejor potencia, pero este sistema requería de la supervisión del personal de planta. Instalación multipropósito que realiza la presurización de toda la red y a la par llena otros puntos anteriores a la misma. Minimización del gasto energético para los grupos y motores, generando un ahorro del 20% (en consumo eléctrico) respecto a la instalación anterior. Control total del agua demandada por la población, Automatización generando históricos de máximos, mínimos, horas y El Proyecto realizado por Ingenia Sistemas comprende los siguientes puntos: arranques por cada uno de los grupos. Control anticipativo de los elementos, adaptando la planta a la demanda. Reducción del cableado. Sustitución por elementos comunicados a través de bus de campo (único cable de control más un único cable de alimentación). Introducción de variadores de frecuencia para los equipos de mayor potencia, por lo tanto completamente regulables a cualquier punto de velocidad. Reducción de los controles a un único autómata programable, capaz de centralizar mediante una lógica programada todas las señales, enclavamientos, Incremento del ciclo de vida de la instalación. protecciones, etc. Monitorización del 100% de las señales. Con funcionalidades para su modificación, sustitución de elementos sin paro de la planta, selección de las horas de funcionamiento de la elevadora Todo ello con una actualización en función de la estación y reducción al www.ingeniasistemas.es/h2o