abstract - Instituto de Ingenieros de Minas del Perú

Transcripción

Contenido
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PRESIDENTE:
Víctor Esteban Gobitz Colchado
VICEPRESIDENTES:
Luis Fernando Gala Soldevilla
Luis Miguel Cardozo Goytizolo
Institucional
Proyecto
Quellaveco se
iniciará una vez
que mejoren las
condiciones del
mercado
DIRECTORES:
Germán Daniel Arce Sipán
Eutemio Calderón Chumbile
Juan Carlos Ortiz Zevallos
Roberto Fernando Maldonado Astorga
Russell Marcelo Santillana Salas
Luis Alberto Rivera Ruiz
Luis Alberto Brocos Gutiérrez
Pedro Melquiades Cárdenas Medina
Raúl Garay Villanueva
Víctor Daniel De La Cruz Matos
Susana Gladis Vilca Achata
REPRESENTANTE CIP:
Bejamín Jaramillo Molina
GERENTE GENERAL:
Gustavo Adolfo Luyo Velit
PUBLICACIÓN OFICIAL
DEL IIMP
[email protected]
463 Abril 2016
Director: Gustavo Adolfo Luyo Velit
Editor: Hebert Ubillús Arriola
Consultoras de Comunicación y Marketing:
Marlene Molleda - Patricia Sáenz
Colaboradores: Julio Bonelli Arenas - Levi
Guzmán y Carlos Rabanal - Jorge Alencastre
Miranda, Ernesto Verástegui Ñahuiz y Lenín
Chávez Callo- John Quiñones de la Cruz Augusto V. Ramírez.
Diagramación: César Blas Valdivia
Corrección: C & S Comunicaciones
Pre-Prensa e Impresión: Aleph Impresiones S.R.L.
MINERÍA es la publicación oficial del Instituto
de Ingenieros de Minas del Perú
Calle Los Canarios 155-157, Urb.
San César - II Etapa, La Molina, Lima 12, Perú.
Telf. (511) 313-4160 / E-mail: [email protected]
http://www.iimp.org.pe
«Hecho el Depósito Legal Nº 98-3584
en la Biblioteca Nacional del Perú»
El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú no se
solidariza necesariamente con las opiniones expresadas
en los artículos publicados en esta edición de MINERÍA.
Se autoriza la reproducción de los textos siempre que se
cite la fuente.
MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero
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Entrevista
20
Especial
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06
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37
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Nuestra Portada
EXPRESIDENTE:
Antonio Samaniego Alcántara
Juramentó
Consejo Directivo
2016 - 2018 del
IIMP
El Perú cuenta
con las plantas
concentradoras
más modernas
del mundo
Asociados aprobaron memoria institucional
y EE.FF. auditados 2015
IIMP celebró 20º aniversario
de la sede institucional de La Molina
Minero Notable:
Amado Yataco Medina
Milpo: 67 años a la vanguardia
de la minería peruana
Nuevas orientaciones en hidrometalurgia de plata para
beneficiar minerales refractarios y concentrados complejos
Mejora de la eficiencia de molienda
determinando el collar de bolas óptimo
Importancia de los modelos conceptuales
en el análisis dinámico estructural
Planificación minera de largo plazo
con el uso y aplicación de 5D Planner
Sociedad Minera Cerro Verde culminó la
expansión de su planta concentradora
en el primer trimestre de este año para
triplicar su capacidad de procesamiento,
construcción en la que requirió de más de
21,500 trabajadores.
ABRIL 2016 / MINERÍA 463
3
Editorial
Tecnología en el
procesamiento de minerales
S
egún cifras oficiales del Ministerio de
Energía y Minas, en el quinquenio 20112015, la inversión minera ascendió a US$
42,000 millones, de los cuales buena
parte han sido dirigidos al equipamiento
de las unidades mineras con lo último de la tecnología aplicada al procesamiento de minerales.
Esta maquinaria de gran tonelaje permite la
conminución de la roca para luego de un proceso
químico complejo lograr la concentración de los
minerales con valor económico, lo que se constituye en un producto comercializable en el mercado internacional.
En ese entendido, las principales minas del
país que han entrado en funcionamiento durante estos años como Antapaccay, Las Bambas y
Toromocho y las que han realizado procesos de
expansión como Antamina, Cerro Verde y próximamente Toquepala, cuentan en la actualidad
con las más modernas plantas concentradoras
del mundo.
Esto significa que el proceso productivo en la
minería peruana se desarrolla y controla con equipos automatizados de primer nivel, que posibilitan no solo una alta productividad sino también
que minimizan las posibilidades de contaminación ambiental.
Este equipamiento procedente en su mayoría
de países europeos, pone a las operaciones mineras en el Perú entre las mejores del mundo, lo
que implica un nivel de inversiones muy superior
al de otras industrias, que genera un círculo virtuoso directa e indirectamente a favor de la economía.
Es decir, estamos ante una industria que más
allá de ser considerada como primaria exportadora, es intensiva en tecnología y que tiene una
participación en el valor agregado bruto del país
de 15.65%, representa más del 60% de las exportaciones y en el lustro 2011-2015 ha hecho una
contribución económica a las regiones cercana
a los S/ 22,000 millones sin tomar en cuenta los
impuestos que implementó el presente Gobierno
que suman S/ 6,700 millones.
Este último aporte en la mayoría de los casos
ha sido realizado en forma voluntaria, dado que
las empresas mineras han suscrito convenios de
estabilidad tributaria, por los cuales los nuevos
impuestos hasta un determinado tiempo, no les
son aplicables.
Sobre este punto, es preciso añadir que dicho
acuerdo con el Estado, que proviene de la década del 90’, no tuvo el objetivo de favorecer desproporcionadamente a los inversionistas como
ahora se afirma, sino que fue un compromiso, a
manera de garantía, que se tuvo que asumir en
momentos en la que economía peruana atravesaba una grave crisis y el país tenía la categoría de
inelegible en el ámbito mundial, con las implicancias que esto representaba.
Como organización técnica, el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú a lo largo de sus 72
años siempre ha promovido el análisis e incorporación de lo último de la tecnología en la industria
minera a través de las actividades que realiza y
los vínculos internacionales con los que cuenta,
los que hemos fortalecido en años recientes, para
coadyuvar a que la minería peruana sea cada vez
más competitiva y de clase mundial.
El Director
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www.mineriaonline.com.pe
Institucional
Presidido por el Ing. Víctor Gobitz
Juramentó Consejo Directivo
2016 - 2018 del IIMP
En ceremonia realizada el 21 de abril en el auditorio
institucional, juramentó el Consejo Directivo,
periodo 2016-2018, del Instituto de Ingenieros
de Minas del Perú (IIMP), que preside el Ing.
Víctor Gobitz Colchado y que integran destacados
profesionales del ámbito minero nacional.
E
ntre los expertos que acompañarán en su gestión al nuevo
presidente del IIMP, se encuentran el exviceministro de Minas
y actual vocal titular del Consejo de Minería, Fernando Gala Soldevilla;
el presidente y CEO de Alturas Minerals
Corp., Luis Cardozo Goytizolo; el vicepresidente de Operaciones de Las Bambas,
Luis Rivera Ruiz y el gerente general de la
Compañía Minera Poderosa, Russell Santillana Salas.
A ellos se suman el fundador de la empresa de Operaciones Seprocal, Eutemio
Calderón Chumbile; el gerente central de
Operaciones de Volcan Compañía Minera,
Roberto Maldonado Astorga; el asesor senior de Compañía Minera Milpo, Germán
Arce Sipán y el gerente general de Minera
Almax, Luis Brocos Gutiérrez.
Asimismo, el ingeniero geólogo y consultor en minería Pedro Cárdenas Medina; el fundador y gerente general de RG Blasting SAC,
Raúl Garay Villanueva; el gerente de unidad
de Compañía Minera Raura, Víctor De La Cruz
Matos; el gerente corporativo de operaciones
de Milpo, Juan Carlos Ortiz Zevallos y la presidenta del Consejo Directivo del Ingemmet
y vicepresidenta de la Asociación de Servicios de Geología y Minería Iberoamericanos
(ASGMI), Susana Vilca Achata.
Dichas personalidades, dirigirán durante dos años el IIMP, institución líder que
por más de 72 años aporta al conocimiento de los profesionales y personas afines al
sector para hacer cada vez competitiva a
la minería peruana.
En su discurso de orden, Gobitz Colchado agradeció en primera instancia a
todos los Asociados que participaron en el
proceso electoral 2016, que marcó un hito
de suma importancia por la cantidad de
votantes registrados de manera descentralizada, y a los profesionales que conformaron las listas lideradas por los ingenieros
Alberto Encinas y Jorge Huamán.
“Asimismo, a todos los miembros del
Consejo Directivo 2014-2016, presidido
por el ingeniero Antonio Samaniego. Como
lo expresé en la mañana de hoy, fue una
grata experiencia y rescato buenas lecciones que esperamos poder plasmarlas en
los siguientes dos años de nuestra gestión”, agregó.
Igualmente, expresó su agradecimiento a los integrantes del Comité Electoral
2016, los expresidentes del IIMP, ingenieros Jaime Sánchez, Ysaac Cruz y Juan
José Herrera y los profesionales que lo
acompañarán en la gestión 2016-2018 al
frente del Instituto, así como a los dos vocales natos, ingenieros Antonio Samaniego y Benjamín Jaramillo.
“Antes de abordar el Plan de Trabajo
de nuestro Consejo Directivo, quiero contarles cómo empezamos este camino. Los
que estamos aquí presentes tuvimos cinco
largas reuniones en las cuales logramos
plasmar este valioso recurso. Es imporABRIL 2016 / MINERÍA 463
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Institucional
tante que conozcan que esta
fue una labor consensuada
y en algunos casos contamos con la asesoría de los
ingenieros Augusto Baertl,
Luis Morán, Raúl Benavides,
Jorge Ardila, Isaac Ríos,
Mario Cedrón, Julio Orihuela, Jaime Tumialán y Roque
Benavides”, comentó.
Esto en razón, explicó,
a que consideraron que era
importante recabar las opiniones de los profesionales
con más experiencia en esta
materia y tratar de esbozar lo
que requiere la institución en
el escenario actual.
“Incluso Sudáfrica tiene
planificación a 40 años. Todos los demás países mencionados a 25. Perú cuenta
con el Centro Nacional de
Planeamiento Estratégico –
Ceplan– y cuando los visitamos en este esfuerzo, tenían
solo una página dedicada a
minería en un gran tomo de
la planificación de nuestro
país”, comentó.
Juramentación del Ing. Víctor Gobitz a cargo del Ing. Antonio Samaniego.
“El Perú es un país de ingresos medios. Alrededor de 30 millones de habitantes con un PBI anual del orden de los 180
billones de dólares, por tanto, tenemos
un ingreso per cápita del orden de los 6
mil dólares anuales. Sin embargo, creo
que todos los presentes en la ceremonia
ambicionamos ser un país desarrollado”,
manifestó.
En ese contexto, afirmó que claramente el sector minero peruano es y debe ser
un pilar para el crecimiento y el desarrollo
de nuestra población.
“No podemos dejar de mencionar que
nuestra industria enfrenta hoy muchos
desafíos. Uno de ellos, es la tramitología:
largos trámites que debemos realizar para
iniciar un proyecto minero. Asimismo, la
dificultad que hemos tenido en establecer
una armonía en el desarrollo de los nuevos
proyectos, todos ellos ubicados en zonas
altoandinas y, finalmente, el precio de los
metales. Tenemos un potencial de 80 mil
millones de dólares de inversiones, que
sin duda, ayudarían al progreso del país”,
señaló.
Plan integral
Seguidamente, dijo que el IIMP por su
parte cuenta con más de 70 años y debe
tomar un rol protagónico para trabajar y
lograr que el portafolio de proyectos mineros se concrete.
“Entrando un poco en el detalle de
cómo nos hemos organizado como Consejo Directivo, compartimos un primer
pilar de trabajo que es la atención del
Asociado. El ingeniero Raúl Garay me ha
pedido que no olvide mencionar la sala
VIP que tiene como propósito brindar un
espacio exclusivo al profesional retirado
y que cuenta con tiempo disponible para
ayudar a la institución a convertirse en un
espacio de encuentro, no solo de Jueves
Mineros, sino de lunes a viernes”, indicó.
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También, refirió que la institución
está conformada por alrededor de 1,400
a 1,500 Asociados, lo que es un número
pequeño y no es representativo para la
industria peruana. Ante ello, agregó que
harán un esfuerzo importante para atraer
al Asociado joven que inicia sus labores
en la industria.
“Vamos a crear un Sistema de Becas
Integrales de Posgrado para lograr que
el joven que tiene un gran potencial pero
no se le presenta la oportunidad, alcance
desarrollar sus capacidades para ayudar
al progreso del país. Tenemos un deber
como institución de formar a la siguiente
generación”, destacó.
Con relación al segundo pilar, que
lo constituyen los encuentros internacionales, resaltó que trabajarán de manera
concreta y esforzada para integrarlos a
todos. “Claramente, PERUMIN – Convención Minera es el certamen emblemático
pero el mismo Ciclo de Conferencias de
Jueves Minero y los diferentes eventos
que hacemos tienen que integrarse para
que se articulen de manera coherente”,
explicó.
Como tercer pilar, ya vinculado propiamente a la promoción de la industria
minera, Gobitz Colchado mencionó a la
planificación. “Estamos convencidos de
que antes de tomar alguna acción, debemos planificar. Somos un país que tiene
un potencial minero y que, sin embargo,
no cuenta con una planificación a largo
plazo”, remarcó.
En ese sentido, recordó que el año
pasado, el anterior Consejo Directivo con
el apoyo de los ingenieros Augusto Baertl
y Miguel Cardozo convocó a una misión
australiana para debatir con las autoridades del Estado esta paradoja: somos una
potencia minera que no planifica y, sin embargo, Australia, Canadá, Sudáfrica, Brasil
y Chile sí lo hacen.
La Oroya.
En forma adicional, acotó, que se debe trabajar en
entender y presentar propuestas para combatir la minería informal y promover el
desarrollo de la refinería de
En otro momento, el presidente del
IIMP, anunció que para la labor integral
que emprenderán, han designado como
gerente general de la institución al Ing.
Gustavo Luyo Velit, profesional de reconocida trayectoria y exprimer vicepresidente
del Instituto.
“Para terminar, déjenme decirles que
como Consejo Directivo y en relación a la
gerencia general, vamos a actuar como
un equipo que formula y discute políticas
mientras que la gerencia va a estar abocada en el día a día al detalle de las labores”,
reseñó.
Además, anunció que en la primera
sesión que sostuvieron, ratificaron a la
Arq. Eva Arias de Sologuren como presidenta de PERUMIN – 33 Convención Minera y a la Universidad Nacional de San
Agustín de Arequipa como sede de este
magno encuentro.
“Finalmente, quiero reafirmar que vamos a trabajar ad honorem de manera planificada y concertada con el Ministerio de
Energía y Minas, el Colegio de Ingenieros
del Perú y la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía”, concluyó.
En esta ceremonia, el Ing. Jaime Sánchez, en su calidad de presidente del Comité Electoral 2016, ofreció unas palabras
introductorias en las que destacó que el
proceso fue el primero en lograr una convocatoria masiva de votantes de manera
descentralizada y el segundo que se realizó con el apoyo de la Oficina Nacional de
Procesos Electorales (ONPE).
Entre las personalidades que asistieron a este acto, destacó la presencia de
la Gobernadora Regional de Arequipa, Yamila Osorio; expresidentes y exdirectores
del IIMP, representaciones diplomáticas y
otras autoridades públicas y privadas.
formación integral de los estudiantes y
egresados de las carreras relacionadas
con la actividad minera, con el acompañamiento de los Asociados sénior, para que
puedan comprender con más amplitud las
características de las operaciones mineras, ser más competitivos y tomar decisiones acertadas en sus futuros centros de
trabajo”, sostuvo.
También puntualizó, que como parte de la política de apoyar la difusión de
las investigaciones y estudios realizados
por los Asociados, se publicó la cuarta
edición del libro Los Misterios del Planeta
Tierra – Génesis y Evolución de los Yacimientos Minerales Fanerozoicos del Perú y
Sudamérica, del Ing. Jorge Nelson Rivera
Guillén.
Fue por unanimidad.
En Asamblea General Ordinaria
Asociados aprobaron
memoria institucional
y EE.FF. auditados 2015
L
os Asociados del Instituto de
Ingenieros de Minas del Perú
(IIMP) aprobaron el 21 de abril
por unanimidad la Memoria
Institucional 2015 y los Estados
Financieros Auditados del mismo periodo,
en Asamblea General Ordinaria, convocada en cumplimiento del Artículo 25º del
Estatuto.
La presentación, estuvo a cargo del expresidente, Ing. Antonio Samaniego, quien
informó a los asambleístas que a pesar
que en 2015 se agudizó la situación de la
baja cotización de los principales commodities mineros que exporta el Perú, lo que
definitivamente repercute en las inversiones en participación de las empresas mineras y proveedoras en eventos, publicidad y auspicios, el IIMP logró realizar con
singular éxito PERUMIN-32 Convención
Minera y el XI Congreso Internacional de
Prospectores y Exploradores (ProEXPLO
2015), que cubrieron las expectativas técnicas y superaron las de asistencia que se
habían previsto.
“Con el objetivo de modernizar el instrumento normativo base de nuestra institución, en Asamblea General Ordinaria
modificamos el Estatuto del IIMP, con el
propósito de incorporar las sesiones y
convocatorias virtuales, acorde con las
últimas herramientas de comunicación
existentes, que hemos implementado en
beneficio de los Asociados de la mano
con el avance de la tecnología”, expresó.
Además, dijo que se realizó inversiones estratégicas como la remodelación
del auditorio institucional con la más moderna tecnología de audio y video, que posibilite, por ejemplo, hacer la transmisión
en vivo y en directo de las conferencias de
los Jueves Minero vía streaming a través
de la página web oficial.
“También en 2015, proyectamos la
instalación de salas multiusos en nuestro
hall para que los Asociados puedan realizar reuniones de trabajo, negocios o de
coordinación, así como la puesta en funcionamiento de un elevador con el objetivo
de brindar más facilidades de acceso a las
personas que lo requieran”, comentó.
De otra parte, destacó la profundización
de las actividades y convenios con universidades de provincias, tanto en el norte, centro como sur del país, con la organización
de una serie de conferencias y talleres, así
como la inauguración de la seccional Áncash que se suma a la de Arequipa.
“Este año, también iniciamos el programa Mentoring, para complementar la
“De la misma forma, próximamente
podremos en circulación los resultados
de un trabajo conjunto con la consultora
Gerens sobre la Planificación estratégica
del sector minero en el Perú y benchmark
con 6 países mineros, la obra Hidrometalurgia química e ingeniería del Dr. Diógenes Uceda Herrera, el libro El discurso
presidencial y otros cuentos del Ing. Oscar Pastor Paredes y la semblanza de la
vida del Ing. Miguel Carrizales Arbe, que
estuvo a cargo de la Lic. Mónica Belling
Salas”, detalló.
En cuanto a la proyección internacional del IIMP, sumada a la participación en
los principales encuentros mineros del
mundo, resaltó que el Instituto fue incorporado como miembro del Global Minerals Professionals Alliance (GMPA) y ya es
parte del portal de información OneMine,
que es un esfuerzo de colaboración entre múltiples organizaciones que buscan
compartir en un solo espacio virtual, la
colección más completa del mundo de
investigaciones enfocadas en la minería y
minerales.
“Esto sin duda, es una gran oportunidad para que nuestros Asociados puedan
acceder a lo último del desarrollo científico y tecnológico que se genera en el
mundo y también para que, a través del
IIMP, difundan sus investigaciones en este
espacio técnico por excelencia”, concluyó.
Por su parte, el contador del IIMP, CPC
Julio Muñoz, informó que el total del pasivo y patrimonio institucional neto en 2015
ascendió a S/ 21’172,763 y que de acuerdo
con el dictamen de los auditores independientes, los estados financieros presentan
razonablemente, en todos sus aspectos
significativos, la situación financiera del
IIMP, así como su desempeño financiero
y sus flujos de efectivo de acuerdo con los
Principios de Contabilidad Generalmente
Aceptados en el Perú.
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Se develó placa conmemorativa
IIMP celebró 20º aniversario de la
sede institucional de La Molina
auguró una importante ampliación de dos
pisos en la parte delantera del local, para
albergar a una moderna biblioteca, dos
salas multiusos y oficinas administrativas.
De otra parte, señaló que el 27 de
enero de 2011, siendo presidente el Ing.
Miguel Carrizales en un proyecto que se
inició en la gestión del ingeniero Aníbal
Campos, se inauguró el remozado hall institucional que cambió el atrio del Instituto
con vitrales de última generación.
“Bajo la presidencia del ingeniero
Rómulo Mucho se amplió en 2014 el Bar
Minero y recientemente hemos entregado
los trabajos de modernización de nuestro
Auditorio y culminado la construcción de
un elevador y un aula virtual”, afirmó.
Ing. Antonio Samaniego, Ing. Raúl Benavides, Sra. Nelly Parker viuda de Vargas, Ing. Jorge Ardila e
Ing. Guillermo Shinno.
El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP)
realizó el 19 de abril una ceremonia especial
en conmemoración del vigésimo aniversario de
fundación de la sede institucional de La Molina,
con la participación del viceministro de Minas
del Ministerio de Energía y Minas, Ing. Guillermo
Shinno y los expresidentes del IIMP, ingenieros Jorge
Ardila y Raúl Benavides.
E
n su discurso de orden, el expresidente Ing. Antonio Samaniego, recordó que la inauguración del local fue un 19 de abril
de 1996, bajo la presidencia del
Ing. Jorge Vargas Fernández.
“Han transcurrido veinte años y nueve
Consejos Directivos, los que progresivamente fueron incorporando mejoras y modernizando estas instalaciones, acorde a
los avances tecnológicos y estructurales
de cada época, para ofrecer mayores comodidades a los Asociados y público visitante”, comentó.
De esa forma, dijo, a poco más de un
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mes de la apertura oficial, el 24 de mayo
de 1996 se inauguró el Bar Minero, ya bajo
la presidencia del Ing. Raúl Benavides,
quien también edificó el segundo piso
para las oficinas administrativas.
“Tiempo después, la directiva presidida por el Ing. Jorge Ardila, construyó el
tercer piso de la sede institucional, concebida para el personal de la organización
de la entonces Convención Minera y el
segundo nivel del auditorio institucional”,
rememoró.
Igualmente, sostuvo que posteriormente durante la gestión del Ing. Juan
José Herrera, el 18 de abril de 2008 se in-
En ese contexto, detalló que ahora
se cuenta en el Auditorio con equipos de
sonido digital y cámaras de video para la
transmisión en vivo, por ejemplo de los
Jueves Mineros, a través de nuestra página web.
Además, se ha instalado un nuevo
ecran eléctrico de gran tamaño, un proyector profesional de alta resolución, iluminación escénica tipo LED y un nuevo
sistema de aire acondicionado. “Todo ello,
para continuar con la mejora constante de
nuestra sede institucional al servicio de todos los Asociados”.
A esto se suma, agregó, las salas multipropósito que se han implementado en
el hall para las reuniones periódicas de los
Asociados.
“Sin duda, esta infraestructura que hoy
cumple 20 años, nos ha permitido no solo
organizar las tradicionales conferencias
de los Jueves Mineros sino también eventos que con el tiempo se han consolidado
y han crecido en número de participantes
y contribución técnica como el Congreso
Internacional de Prospectores y Exploradores – ProEXPLO, que se realizó por primera vez en 1999”, rememoró.
Igualmente, el primer Simposium Internacional de Tecnología de la Información Aplicada a la Minería (Infomina) y el
Foro Logístico Minero, que nacieron en
este local y con los años se convirtieron
en el Congreso Internacional de Gestión
Minera.
“De la misma forma, la primera edición del Foro de Relaciones Comunitarias
en 2006 se realizó en esta sede, para con
los años constituirse en el Congreso Internacional de Relaciones Comunitarias. En
suma, la concesión y edificación de este
local nos ha posibilitado crecer como organización que vincula a los funcionarios,
profesionales y técnicos del sector, y ofrecer un aporte concreto al desarrollo de la
actividad minera en nuestro país”, destacó.
En ese marco, rindió homenaje a todos los Consejos Directivos que lo antecedieron y a las empresas y personas que
colaboraron para la construcción del local
institucional, pues no solo forman parte de
la historia del Instituto sino también son y
serán parte del prestigio que ha ganado
en la sociedad global.
Homenaje
En uno de los actos más emotivos por
este 20º aniversario, se ofreció un reconocimiento a destacados Asociados por su
trayectoria profesional y aporte a la minería a lo largo de su dilatada carrera.
De esta forma, recibieron la medalla
del Instituto de Ingenieros de Minas del
Perú los ingenieros: Modesto Amador
Alva Bravo, Rafael Eduardo Del Águila Del
Águila, Félix Orlando Espinoza Román,
José Jorge Quintana Salaverry, Luis Alberto Ramos Ticona, Eberthard G. Rother
Ressel, Juan Edilberto Turín Soto y Fausto
Valdeavellano Roca Rey.
Seguidamente, con la participación de
la Sra. Marisa de Amico, administradora
para Latinoamérica de la Society for Mining, Metallurgy & Exploration (SME), se
hizo la transferencia de la presidencia de
la Seccional Perú-SME, del Ing. Rómulo
Mucho al Ing. Antonio Samaniego.
En su intervención, Mucho destacó la
importancia de que los profesionales formen parte de esta seccional, dado que
permite estar al tanto del desarrollo de lo
último del avance de la ciencia aplicada
a la minería, como una forma de ser más
competitivos.
Pilar fundamental
Como parte de esta celebración, el viceministro de Minas, Ing. Guillermo Shinno ofreció la conferencia “Sector minero:
pilar fundamental para el crecimiento económico del Perú”, en la que precisó que
actualmente la actividad minera representa el 13% del Producto Bruto Interno (PBI)
total del país.
“Si analizamos su participación sobre
el valor agregado bruto, sin considerar
derechos de importación e impuesto a los
productos, la contribución de la minería
asciende a 15.65 por ciento”, precisó.
Igualmente, destacó que el Perú además de ser una nación con un enorme
potencial minero ha pasado a ser un país
minero de primer orden, donde cerca del
62% del valor de las exportaciones nacionales corresponden a productos mineros.
“Nuestra oferta polimetálica nos distingue
en Latinoamérica ya que vendemos al exterior metales base y preciosos”.
En otro momento de la exposición, el
viceministro resaltó que la inversión minera ejecutada entre 2011 y 2015 asciende a
US$ 42,000 millones, lo que significa un
crecimiento de 267% en comparación con
el quinquenio anterior.
“Lo ejecutado en los últimos cinco
años representa el 68 por ciento de la inversión minera realizada entre enero de
1996 y diciembre de 2015, calculada en
60,884 millones de dólares”, sostuvo.
Además, manifestó que en el lustro
2011 – 2015, la contribución económica
El Ing. Fausto Valdeavellano ofreció unas palabras en representación de los homenajeados.
de la minería en las regiones alcanzó los
S/ 21,978 millones por concepto de canon,
regalías y vigencia de concesiones, a lo
que se añade otros S/ 6,703 millones en
nuevos impuestos, que muchas empresas
pagaron en forma voluntaria.
“Toda la actividad minera de nuestro país se desarrolla en tan solo el 1 por
ciento del territorio nacional, entonces el
potencial de oportunidades se sustenta en
que el 13.38 por ciento del espacio concesionado y sin actividad actual, tiene posibilidades de ser explorado y explotado”,
concluyó.
Libros y anécdotas
Esta ceremonia, también sirvió para la
presentación de la Serie de Publicaciones
del IIMP, que realizó el ingeniero Samaniego con los últimos títulos promovidos por
la organización.
Entre estos tenemos el estudio sobre
la Planificación estratégica del sector minero en el Perú y benchmark con 6 países
mineros de la consultora Gerens, la obra
Hidrometalurgia química e ingeniería del
Dr. Diógenes Uceda Herrera, el libro El
discurso presidencial y otros cuentos del
Ing. Oscar Pastor Paredes y la semblanza
de la vida del Ing. Miguel Carrizales Arbe,
que estuvo a cargo de la Lic. Mónica Belling Salas.
Para finalizar tan significativo acto, los
expresidentes Jorge Ardila y Raúl Benavides contaron una serie de hechos y anécdotas relacionadas con la cesión y construcción de la sede institucional del IIMP,
de la que fueron partícipes a finales de la
década del 90’.
“Con Jorge Vargas Fernández, se inician los Jueves Mineros en la Universidad
de Lima y surge la necesidad de contar
con nuevo local, siendo el Ministro de Vivienda, Luis Bedoya a solicitud de Víctor
Raúl Eyzaguirre, quien dona el terreno actual como cesión en uso”, recordó Ardila.
Por su parte, Benavides contó a los
asistentes que para financiar la construcción de la renovada sede, se tuvo que
vender un terreno del IIMP en San Isidro,
adquirido durante la presidencia de Manuel Gallup, y tuvieron que suscribir un
pagaré por más de medio millón de dólares, lo que puso en duda a algunas de las
autoridades de ese entonces, pero todo
finalmente resultó un éxito.
Al culminar la ceremonia, con la participación de la Sra. Nelly Parker viuda de
Vargas, se develó una placa recordatoria
por esta fecha especial con los nombres
de los integrantes del Consejo Directivo
que a finales del siglo XX lograron tan importante hito para la historia del IIMP.
9
“Sin que vaya en detrimento de las
exigencias ambientales fundamentales,
debe revisarse la normativa aplicable al
sector para incentivar las inversiones, en
especial, en exploraciones, base de la minería, que progresivamente han disminuido por efecto de la coyuntura por la que
atraviesa la actividad minera en el ámbito
global”, propuso.
Sugirió revisar la normativa para incentivar las inversiones.
Expuso sobre retos de la minería
Expresidente del IIMP
participó en primer
Meet & Mining
Con la conferencia “Situación de la minería en el Perú
oportunidades de mejora”, el expresidente del Instituto
de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), Ing. Antonio
Samaniego, ofreció el 12 de abril detalles de la actual
coyuntura de la actividad minera en el país, en el marco del
primer Meet & Mining que organizó Dipromin.
S
ostuvo que el Perú es un país
minero por excelencia y tiene en
este sector ventajas comparativas y competitivas que no debemos desaprovechar para salir
del subdesarrollo y generar diversificación
productiva. “Cuenta con energía barata,
personal experimentado y es un país globalizado en crecimiento minero y tecnología de punta”, remarcó.
Detalló que la actividad minera genera el 15% del Producto Bruto Interno
(PBI), representa más del 50% del total
de las exportaciones, aporta con el 40%
del impuesto a la renta corporativo, invierte anualmente en promedio más de US$
8,000 millones y cuenta con importantes
reservas a nivel mundial y atrae el 6% de
las inversiones en exploración, con US$
552 millones en 2015.
10
“De la misma forma, otorga empleo
directo a aproximadamente de 200 mil
personas y sustenta los ingresos de cerca de dos millones de peruanos, ocupa
solo el 1.2 por ciento del territorio nacional y consume el 1.1 por ciento del agua,
cuenta con una cartera de proyectos por
56,413 millones de dólares, aporta anualmente para desarrollo sostenible más de
3,000 millones soles y usa tecnología de
punta para minimizar el impacto en el medio ambiente”, destacó.
Con relación a los retos y oportunidades, Samniego indicó que es imprescindible incrementar la presencia del Estado en
las zonas con potencial minero para realizar un trabajo conjunto con las empresas
y comunidades con el fin de evitar los conflictos que han paralizado proyectos por
cerca de US$ 20,000 millones.
Igualmente, sugirió que es oportuno
incorporar a los pequeños mineros y mineros artesanales a la formalidad con un
proceso ordenado y técnicamente favorable para los implicados y el medio ambiente, con el propósito de incrementar
el aporte de la minería de baja escala a
la economía y terminar la depredación de
algunas zonas en especial en Madre de
Dios.
“Las compañías mineras que operan
en el país desde hace tres años optimizan
sus costos operativos con el objetivo de
hacer frente a los menores precios de los
minerales en el mercado internacional, lo
que debe ser debidamente acompañado
para no frenar a uno de los motores más
importantes de nuestra economía”, comentó.
Conamin 2016
En esta actividad, también participó el
Ing. Juan Retamozo, gerente del XI Congreso Nacional de Minería, quien señaló
que el Capítulo de Ingeniería de Minas del
Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú organiza este
encuentro bianual orientado a elevar la
productividad y disminuir los costos, frente a la baja de precios de los metales y a la
dificultad social de iniciar nuevos proyectos que son el impulso para el desarrollo
del país.
“El evento se realizará en la sede de
la Universidad Nacional de Piura, del 22
al 26 de agosto y contaremos con un auditorio para 750 personas y tres salas de
150 personas cada una para la exposición de temas técnicos y ruedas de negocios”, explicó.
Además, dijo que la Comisión Organizadora a través del Comité de Trabajos
de Investigación y Tecnología Minera, ha
establecido nueve áreas temáticas para
la presentación de estudios técnicos y se
contará con expositores de primer nivel
tanto de procedencia nacional como ponentes del exterior.
En el primer Meet & Mining también
expusieron el M. Sc Joaquim Cortes,
socio principal del Boston Consulting
Group y el Lic. Helmut Cáceda, presidente de la Cámara Peruana de Comercio Electrónico.
Como parte del III CIRC
Gobernadora de Arequipa participará
en conversatorio descentralizado
sobre gestión social
ficios de la responsabilidad social de la
minería formal.
“Sociedad Minera Cerro Verde tiene
una trayectoria exitosa en cuanto a su trabajo en desarrollo sostenible en las áreas
de influencia directa de nuestra operación,
en temas como salud, nutrición, educación, medio ambiente, agricultura, generación de ingresos y promoción de las
Pymes”, comentó.
Yamila Osorio durante su participación en PERUMIN-32.
E
n los últimos tiempos se han
dado cambios significativos en
el mapa de inversiones y producción minera en el país, que
se irán acentuando con el paso
de los años. Todo indica que el Sur Andino
será uno de los protagonistas del crecimiento y desarrollo económico peruano.
Ante este nuevo escenario, uno de los
temas vitales para analizar será la conflictividad social, que se ha incrementado en
proporción directa con la puesta en marcha de nuevos proyectos y operaciones,
en diversas regiones del país.
Por ello, el próximo 6 de mayo se realizará el primer conversatorio descentralizado, organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), y que tendrá
lugar en el campus de la prestigiosa Universidad Nacional de San Agustín, con la
presencia de la presidenta de la Mancomunidad Sur y Gobernadora Regional de
Arequipa, Yamila Osorio.
El conversatorio titulado “Desafíos
sociales en el desarrollo de industrias extractivas”, tiene como objetivo presentar
experiencias de diferentes sectores económicos sobre los retos, oportunidades
y desarrollo de estrategias efectivas que
contribuyan a mejorar las relaciones entre
el Estado, las empresas y las comunida-
12
des ubicadas en sus respectivas áreas de
influencia.
Sin embargo, agregó, que sus casos
más exitosos, en términos de cantidad de
beneficiarios y extensión de la sostenibilidad,
son la construcción del Sistema de Tratamiento de Agua Potable II de Arequipa (que
dota de este recurso a 300 mil personas, con
una proyección a futuro de 700 mil) y el Sistema de Captación y Tratamiento de Aguas
Residuales, que trata más del 90 por ciento
de los desagües de Arequipa Metropolitana.
Junto a la titular del Gobierno Regional
de Arequipa, participarán especialistas
como Daniel Guerra, gerente de Asuntos
Gubernamentales de Pluspetrol Perú - Camisea; Edwin Guzmán, de la Asociación
Civil Labor; Fernando Castillo, director general de la Oficina de Gestión Social del
Ministerio de Energía y Minas; Galo Vargas, de la Cámara de Comercio e Industria
de Moquegua; Juan Fredes, expresidente
de la Cámara de Comercio y Producción
de Puno y Pablo Bustamante, socio fundador de Lampadia Antorcha Informativa.
Expoferia
Los resultados del análisis de este
espacio de diálogo y reflexión serán incluidos en el programa del III Congreso
Internacional de Relaciones Comunitarias
(III CIRC), que se realizará entre el 17 y 19
de agosto, en la sede de la Universidad
Nacional Agraria La Molina.
Para esta nueva edición las comunidades
de diversas regiones del país también estarán
presentes con sus programas productivos, de
emprendimiento empresarial y experiencias
de negocios, como muestra del trabajo conjunto y el compromiso de las industrias extractivas con sus zonas de influencia.
Sobre el congreso, el gerente de Asuntos Públicos y Corporativos de Sociedad
Minera Cerro Verde, Pablo Alcázar Zuzunaga, sostuvo que la expectativa es que
contribuya a difundir más el trabajo en relaciones comunitarias que hacen las empresas, como casos de éxito, y también
que sea una plataforma de comunicación
a la comunidad en general de los bene-
Para mayor información los interesados
puede contactarse con nuestras asesoras
Marlene Molleda (marlene.molleda@iimp.
org.pe) y Patricia Sáenz (patricia.saenz@
iimp.org.pe) al teléfono (511) 313 4160 anexos 210 - 211), quienes se pondrán en contacto a la brevedad con el fin de proporcionarle mayores alcances sobre el congreso
y la Expoferia.
Como parte de este encuentro internacional, se realizará la primera Expoferia de
Comunidades Emprendedoras, que tiene
como objetivo difundir y dar a conocer los
programas, proyectos y demás iniciativas
que las empresas e instituciones privadas
y estatales ofrecen a las industrias extractivas para la promoción y progreso de las
comunidades en aspectos como desarrollo sostenible, medioambiente, salud y
agua, entre otros, con el propósito de mejorar su calidad de vida.
Igualmente, elaborará proyectos de investigación y difundirá la información geocientífica relacionada a la geología básica
y minera.
Impulsarán el desarrollo de la geología y minería.
IIMP suscribe acuerdo
estratégico con Ingemmet
Con el objetivo de unir esfuerzos
para colaborar con el desarrollo de la
geología y minería en nuestro país, el
Instituto de Ingenieros de Minas del Perú
(IIMP) y el Instituto Geológico, Minero y
Metalúrgico (Ingemmet), suscribieron un
convenio de cooperación interinstitucional.
La firma del acuerdo estuvo a cargo
del expresidente del IIMP, Ing. Antonio
Samaniego y la titular del Ingemmet, Ing.
Susana Vilca Achata, en las instalaciones
del organismo público técnico especializado.
Entre los considerandos del convenio,
se específica que el IIMP brindará apoyo
técnico en los trabajos de difusión de la
investigación geológica-minera, diseñará
y elaborará materiales informativos sobre
estudios en este campo y propondrá la
programación de actividades, temarios y
contenidos de los cursos, talleres y eventos de difusión a ser ejecutados de manera conjunta con el Ingemmet.
Por su parte, la entidad estatal se
compromete a otorgar acceso al Instituto
a la información sobre recursos minerales,
energéticos e hidrogeológicos; estudios
de geomofología, glaciología y geología
ambiental; geología básica, los recursos
del subsuelo, los riesgos geológicos, el
geoambiente y la geología minera del país
e información catastral integrada a nivel
nacional.
Asimismo, brindar asesoría técnica en
la materia de su competencia y facilitar la
participación de los profesionales técnicos de la entidad y, de acuerdo a su disponibilidad presupuestal, intervenir en los
trabajos de investigación geológica-minera, elaboración de materiales de difusión
como folletos, mapas, videos y muestras
geológicas.
Las partes convinieron que el plazo de
duración del convenio, es por cinco años,
pudiendo ser renovado automáticamente por periodos similares, salvo si alguna
de las partes no estuviera de acuerdo, en
cuyo caso, deberá comunicar su decisión
por escrito y con una anticipación no menos a 60 días calendario.
Se ofreció reconocimiento a
participantes en Mentoring
En agradecimiento por su importante
participación en el programa Mentoring, el
Instituto de Ingenieros de Minas del Perú
(IIMP) ofreció el 14 de abril, un reconocimiento especial a los profesionales que
brindaron su tiempo en calidad de Mentores a favor de la formación integral de los
jóvenes estudiantes universitarios que se
inscribieron en esa iniciativa del Consejo
Directivo 2014-2016.
En su intervención, el expresidente
del IIMP, Ing. Antonio Samaniego, sostuvo que la culminación de este programa
es de gran satisfacción para la institución
porque ha permitido vincular a los Asociados sénior con los estudiantes junior, con
el fin que sean cada vez más competitivos
y respondan a las demandas de las empresas del sector minero.
“Han sido cerca de cinco meses en los
que 32 profesionales con amplia experiencia han asesorado a estudiantes de dife-
rentes disciplinas relacionadas a la actividad minera, en especial, procedentes de
universidades de provincia”, explicó.
En ese sentido, detalló que los Mentorizados provinieron de la Universidad
Nacional Jorge Basadre Grohmann de
Tacna, Universidad Nacional San Luis
Gonzaga de Ica, Universidad Nacional
Santiago Antúnez de Mayolo de Áncash y
la Universidad Nacional de San Agustín de
Arequipa.
Asimismo, de la Universidad Nacional
del Altiplano de Puno, Universidad Privada del Norte de La Libertad, Universidad
Nacional de Moquegua, Universidad Nacional de Trujillo, Universidad Nacional de
Ingeniería, Universidad Nacional Mayor
de San Marcos y Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas de Lima.
“Esperamos que las nuevas autoridades institucionales continúen, amplíen y
Merecido homenaje.
perfeccionen esta iniciativa, en la que los
Mentores juegan un rol fundamental, que
esta noche queremos reconocer públicamente y, porque no, lograr que en el futuro
otros profesionales se animen a compartir su experiencia con estudiantes a nivel
nacional a través del Mentoring”, comentó.
Al finalizar su intervención, felicitó a
los jóvenes que participaron en este programa, pues demostraron que quieren ser
profesionales de éxito y están dispuestos
a dedicar un tiempo adicional a su formación, lo que también es loable y les servirá
en el futuro en sus actividades mineras.
13
De otro lado, informó que a septiembre
de 2015, se registraron veintisiete procesos de consulta, trece en curso y catorce
que habían concluido.
“Diez consultas sobre lotes de hidrocarburos (Lotes 169, 189, 164, 195, 175,
190, 191, 197, 198 y 192), dos sobre creación de Áreas Naturales Protegidas (categorización de la Zona Reservada Sierra
del Divisor como Parque Nacional y categorización del Área de Conservación Regional Maijuna - Kichua) y dos en torno a
Políticas Públicas (la Política Sectorial de
Salud Intercultural y el Reglamento de la
Ley Forestal y de Fauna Silvestre)”, detalló.
Lic. Felipe Quea.
En Perú se han registrado
veintisiete procesos de
consulta previa
Durante su participación en el Jueves
Minero del 14 de abril, el Lic. Felipe Quea
Justo, sostuvo que no existe una definición
internacional que establezca qué grupos
son “indígenas”, por lo que es una cuestión que debe decidirse a nivel nacional
para la realización de la consulta previa.
“El Convenio 169 contempla tanto
a los pueblos indígenas como a los
tribales, es decir, aquellos que viven
de un modo que los aparta de la comunidad nacional, sean o no descendientes de los primeros habitantes”,
comentó.
Asimismo, dijo que en el sector minero
los procesos de consulta previa se han iniciado el 2015, en tres proyectos de exploración con resultados positivos: Misha, de
Minera Barrick Misquichilca (Apurímac);
Toropunto, de la empresa SMC Toropunto Sucursal del Perú (Áncash) y Aurora de
Minera Focus (Cusco).
Finalmente, señaló que el proceso electoral ha evidenciado que los planes de gobierno de la mayoría de candidatos no incluyó el
tratamiento explícito de la consulta previa.
“Al ser una política de Estado, estos procesos para las actividades extractivas serían
determinados a partir de una mejor precisión
sobre la identificación del grupo humano que
debe ser consultado”, expresó.
Se ofreció detalles técnicos
del túnel de Puruchuco
El Ing. Daniel Ruiz Medina, delegado
de Contratación de Proacon del Grupo
Aldesa, expuso detalles del nuevo túnel
de Puruchuco y accesos, que consiste
de dos túneles paralelos de 15.80 m de
ancho y 8.80 m de altura máxima, con un
pilar de separación de roca entre ellos de
5.52 m de ancho, ubicados en el cerro Mayorazgo, para interconectar la circulación
del tráfico vehicular entre las avenidas Javier Prado con Nicolás Ayllón en el distrito
de Ate.
En el Jueves Minero del 31 de marzo,
explicó que la sección transversal de la
obra es polielíptica con una bóveda bastante plana. Cada túnel aloja una calzada
de tres carriles de 3.60 metros, más una
vereda peatonal de 2.40 metros.
14
Sostuvo que aunque se trata de túneles muy cortos, su ejecución revistió una
gran dificultad técnica porque se trata de
una zona con roca dura compacta, con
cobertura escasa, un área densamente
poblada, con importantes restos arqueológicos en la montera del túnel. Por ello,
las especificaciones técnicas del contrato
restringieron por completo el uso de explosivos.
“Como parte de la complejidad, en su
vertical se ubica un sitio arqueológico, lo
que obliga a ejecutar el túnel ‘en mina’.
Al no disponerse apenas de espacio en
cota, fue necesario proyectar un túnel
con un techo bajo, casi plano, lo cual no
es geotécnicamente lo más favorable”,
agregó.
Dr. Daniel Ruiz.
Además, dijo que se trabajó una gran
sección de excavación, en torno a los 120
metros cuadrados, atravesada longitudinalmente por cuatro fallas subverticales,
de espesor métrico-decimétrico.
“Ante esta situación, se planteó la ejecución previa de paraguas de micropilotes
en la clave del túnel. Estos micropilotes
sustituyeron al diseño inicial de bulones
en bóveda, aunque se requirió la aplicación de bulones horizontales para reforzar
el pilar central de separación entre ambos
túneles”, comentó.
nuestro territorio, donde nadie más invierte, por lo que el rol de acompañamiento
del Estado a los proyectos debe incluir la
coordinación con otros sectores y entidades públicas”, destacó.
Asimismo, señaló que la seguridad
jurídica se desvanece cuando los proyectos se detienen, a pesar de contar con
todos los permisos y autorizaciones. En
ese contexto, el Estado, en su condición
de garante del bien público, debe actuar
con sagacidad y firmeza, cuando corresponda.
Ing. Jorge Falla.
Permisología puede ser una
herramienta competitiva
“Ante la caída de los precios de los
metales, los inversionistas necesitan conocer la caja negra de permisos y licencias requeridos para un proyecto, por lo
que la permisología puede ser una herramienta competitiva si es adecuadamente
regulada e implementada”, así lo afirmó
el Ing. Jorge Falla Cordero, director de
Gestión Ambiental de Compañía de Minas
Buenaventura.
Fue en el marco de la conferencia
“Permisología minera: algunas reflexiones”, que ofreció en el Jueves Minero del 7
abril, en la que sostuvo que este proceso
es importante, dado que forma parte de
un conjunto más amplio de condiciones
para la inversión en el sector.
“Los recursos minerales suelen encontrarse en las zonas más inhóspitas de
En otro momento de su presentación,
Falla indicó que la prosperidad de una
nación se crea, no se hereda y que en el
largo plazo no se sustenta únicamente en
la dotación de recursos naturales.
“La competencia de la fuerza laboral,
modelo económico y capacidad tecnológica pueden hacer la diferencia. Además,
las naciones compiten por mostrar que su
marco institucional es mejor que los demás, que ofrece predictibilidad y seguridad jurídica”, expresó.
Finalmente, comentó que la campaña
de los opositores a la minería ha fomentado
la desconfianza y descrédito de los permisos y autorizaciones, y la inadecuada gestión de los impactos sociales y ambientales
ha desembocado en conflictos.
Senace realizó 104
reuniones técnicas para
mejorar calidad de su labor
En el Jueves Minero del 17 de marzo
que organizó el Instituto de Ingenieros
de Minas del Perú (IIMP), el Dr. Patrick
Wieland Fernandini, Ing. César Augusto
Millones Vargas e Ing. Isabel Murillo Injoque, jefe, especialista y asesora, respectivamente, del Servicio Nacional de Certificación Ambiental para las Inversiones
Sostenibles (Senace), expusieron las propuestas que plantea este organismo para
realizar una mejor evaluación en relación a
los aspectos ambientales.
“Entre enero y marzo, hemos tenido
104 reuniones técnicas. De ese total, 28
fueron proyectos eléctricos, 23 de hidrocarburos y 53 de minería, lo cual nos ha
permitido realizar un análisis para proponer mejoras en la calidad de la evaluación”, señalaron.
Una de estas consiste en el “Control
de calidad técnica”, el cual tiene como objetivo verificar que todo documento emitido por el Senace cuente efectivamente
con un control de calidad de tres filtros
mínimos: coordinador (Project Manager),
jefe de unidad y director.
“Otra de las propuestas es la ‘Matriz
de observaciones’, que permitirá conocer
el sustento de cada una de las aclaraciones solicitadas de manera breve y ordenada, evitando repeticiones y a favor de
la gestión de su levantamiento”, indicaron.
También propusieron optimizar las herramientas de gestión mediante un “Manual interno de evaluación”. El propósito
de este es elaborar guías de evaluación
internas de EIA-d de los sectores involu-
Representantes del Senace.
crados, que sirvan para establecer procedimientos y criterios que estandaricen y
agilicen los procesos.
“Consideramos que otra de las opciones de mejora es la creación de ‘Grupos
de trabajo’, los cuales debatirán las propuestas de perfeccionamiento en la gestión de los EIA-d; fortalecerán las coordinaciones interinstitucionales y tomarán
en cuenta opiniones de otras entidades
del Estado, del sector privado, gremios
y organizaciones indígenas, entre otros”,
puntualizaron.
15
Minero Notable
Amado
Yataco Medina
Capacidad y aporte al desarrollo de la
minería de fines del siglo XX
Uno de los ingenieros
de minas que mayor
incidencia tuvo en
la reactivación del
sector minero de fines
del siglo XX, fue don
Amado Yataco Medina,
Minero Notable, que
desde el sector público
como privado ofreció
una contribución sin
parangón para que el
sector minero en el
Perú tome un nuevo
rumbo y le permita
consolidarse como la
principal actividad
económica del país.
N
acido en El Callao el 11 de junio de 1938, su formación secundaria la
realizó en la Gran Unidad Escolar 2 de Mayo, donde desde temprana
edad mostró una gran aptitud para las matemáticas, lo que lo vislumbraba como un gran ingeniero.
Tiempo después ingresó a la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI), graduándose como ingeniero de minas en 1961, junto a destacados profesionales como Walter Casquino Rey, Julio Orihuela Gómez, Jaime Sánchez Saavedra, Roger Evangelista Sánchez, Oscar Medina Beltrán, José Vidalón Gálvez, Alejandro Ramírez Saba,
entre otros.
Inició su experiencia laboral en el Instituto de Salud Ocupacional, entidad que
le posiblitó viajar a los Estados Unidos de Norteamérica para capacitarse en Ventilación de Minas e Industrial en la Michigan Technological University, lo que le sirvió
posteriormente para ser catedrático de Ventilación de Minas y Seguridad Minera en
la UNI por 18 años ininterrumpidos.
Igualmente, realizó trabajos técnicos y prácticos en el Michigan Department of
Health in Detroit, Lansing y Minas de Iron River, de White Pine y Columbia, en el U.S.
Public Health Service sobre Seguridad Industrial y Contaminación Atmosférica en
Cincinnati y sobre explosiones de metano y carbón, seguridad minera y pernos de
anclaje en el U.S.A Bureau of Mines en Pittsburgh.
Además, cuenta con una especialización en Planeamiento, Evaluación de Proyectos Mineros y Energéticos, así como en Finanzas, por la University of Montreal
de Canadá.
De retorno al país, realizó estudios científicos sobre salud ocupacional en los
centros mineros de Barmine, Colquijirca, Hierro y Cobre Acarí, y tuvo la oportunidad de desarrollar una activa labor en condición de asesor técnico de la Dirección
General de Minería, que estaba a cargo de don David Ballón Vera, a quien conoció
cuando fue practicante en Compañía Minera Milpo.
“David fue uno de los mineros más honestos, leales e inteligentes que he conocido, con él congeniamos rápidamente porque a los dos nos gustaba enfocar los
problemas sobre una base científica, es decir, tratar de llevar la teoría a la práctica.
Él decía: en la minería hay que hacer las cosas con inteligencia”, afirma en recuerdo
de tan ilustre ingeniero.
Con la vasta experiencia con la que contaba, don Amado se convirtió en uno
de los consultores sobre ventilación industrial y minera más solicitados en el país.
Así asesoró a Sociedad Minera El Brocal, en las minas Culquijirca y Santa Bárbara;
Compañía Minera Buenaventura, en Julcani y Recuperada; Compañía Minera Millo-
16
tingo; Castrovirreyna Metal Mines Company, en San Genaro; Gie
Impregilo de Italia y en Fermín Málaga Santolalla e Hijos.
De otra parte, representó al Perú en diferentes reuniones internacionales como delegado del gobierno en las conversaciones
de California en Estados Unidos de Norteamérica, sobre el Proyecto Bayóvar; en las reuniones del Consejero Intergubernamental de Países Exportadores de Cobre, en París, en Lima y Santiago
de Chile entre los años 1970 y 1976, y representante ante las sesiones de la Asociación de Países Productores Exportadores de
Minerales de Hierro, que se efectuaron en Ginebra (Suiza) por los
años 1973 y 1974.
Su reconocida trayectoria le posibilitó ser convocado para elaborar la Ley General de Minería, presidir la comisión que valorizó
los bienes de la Cerro de Pasco Corporation e integrar la comisión
de alto nivel que asesoró al gobierno peruano en las negociaciones sobre Marcona con los Estados Unidos de Norteamérica.
Además, realizó una evaluación de la mediana minería nacional con el objetivo de brindarle apoyo técnico, económico, financiero, tributario y de comercialización, y elaboró un proyecto para
un nuevo sistema tributario minero, basado en la rentabilidad del
negocio.
Entre 1974 y 1977, fue Director General de Minería –convirtiéndose en el funcionario más joven en ostentar ese cargo–, director del Banco Minero del Perú, director de Empresas Eléctricas
Asociadas; vicepresidente del Instituto Científico y Tecnológico
Minero (Incitemi), director de Minero Perú Comercial (Minpeco)
y asesor de la Presidencia Ejecutiva de Centromin Perú por tres
años hasta 1979.
De esta manera, desde noviembre de 2003 hasta julio de
2011, fue gerente general de Compañía Minera Coimolache, titular de Tantahuatay en la provincia de Hualgayoc, en la región
Cajamarca, donde se llegó a procesar hasta 18,000 toneladas
métricas por día de mineral.
Desde octubre de 2011 hasta fines diciembre de 2012, fue director de proyectos de Minera Yanacocha y desde enero de 2013
es consultor sénior en minería.
En forma paralela a estas actividades, también se dio tiempo
para desarrollar una serie de trabajos científicos como el “Proyecto de explotación de la veta Virginia de la mina San Cristóbal”,
“Control del contaminante polvo en minas y plantas concentradoras” –en colaboración con el ingeniero Aníbal Gastañaga– y
“Ventiladores en paralelo”, estudio que fue elogiado por la Pennsylvania State University.
Igualmente, “Algunos aspectos de la ventilación de minas”,
“Explosiones en minas de carbón”, “Criterios de muestreo en la
evaluación ambiental del contaminante sílice libre”, “Estado actual
de la producción de Silicosis en el Perú” y otras investigaciones
de relevacia.
Entre los múltiples reconocimientos que ha recibido este Minero Notable destaca la entrega en enero último de la medalla del
Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), que le confirió esta
organización con motivo del Día del Ingeniero de Minas, como una
forma de destacar y homenajear su vasta contribución a favor del
desarrollo de la minería en el país, labor que lo enaltece y encumbra
como uno de los ingenieros de minas más brillantes del Perú.
En la década del 90’ fue elegido viceministro de Minas del
Ministerio de Energía y Minas, donde colaboró en la estrategia
nacional de privatización de las empresas del sector minero, que
tuvo como resultado la transferencia de Tintaya, Antamina y Cerro
Verde y la refinería de Ilo, entre otros.
“Era una pena como se trabajaba en Cerro Verde. Tintaya era
un desastre, cuando se le entregó al Gobierno Regional del Cusco
estaba quebrada, no aportaba un centavo en libros y la debacle
continuó. Todo eso se rehízo, la refinería de cobre de Ilo, que era
absolutamente marginal se integra con la fundición y el conjunto
hace un negocio rentable. Cajamarquilla también era un caos y
ahora está entre las refinerías de zinc más eficientes del mundo.
Con la privatización renació la minería y la metalurgia peruana”,
rememora con orgullo.
En ese marco, también promovió la dación de la Ley del Catastro Minero, que permitió el ordenamiento de la actividad extractiva, en cuya formulación e implementación don Amado destaca
el valioso aporte de los ingenieros Eduardo Salomón y Walter Casquino, respectivamente.
Gracias a esta destacada labor, tiempo después fue designado ministro de Energía y Minas, cargo desde el que continuó con
la promoción del proceso de privatización, convencido de que era
la manera más acertada de impulsar la economía.
Al dejar esta cartera ministerial, retomó sus actividades como
consultor. Fue así que en una oportunidad don Alberto Benavides
le propuso que visitara una mina y le hiciera un informe. Luego le
pidió que haga similar trabajo en otras unidades y finalmente le
propuso que se encargue del proyecto Tantahuatay.
17
Entrevista
En entrevista exclusiva
para la revista Minería,
el presidente ejecutivo
de Anglo American,
Mark Cutifani, ofrece
detalles de la estrategia
que aplica esta compañía
para enfrentar la actual
coyuntura de la minería
global y destaca que
trabajan para que la fase
inicial de Quellaveco esté
lista para el desarrollo
del proyecto una vez que
mejoren las condiciones
del mercado.
Afirma presidente ejecutivo de Anglo American
Proyecto
Quellaveco
se iniciará una vez que
mejoren las condiciones
del mercado
18
¿Q
ué opina sobre la
situación actual
del sector minero
a nivel mundial?
La industria minera ha sido golpeada por una de las crisis más grandes de los últimos tiempos.
Los precios de casi todos los productos
mineros han caído drásticamente durante
los últimos dos años. Esto ha obligado a
que las compañías deban tomar decisiones difíciles en lo que respecta al futuro de
sus negocios. Esta es la razón por la que
muchas empresas se están centrando en
realizar ajustes a sus balances financieros
y a reducir costos, concentrándose en los
activos más atractivos. Todos sabemos
que la industria minera es cíclica, y solo
estamos atravesando el momento más
bajo del ciclo.
¿Qué medidas han adoptado para
hacer frente a la situación actual
de los precios?
En Anglo American, hemos adoptado
diversas medidas con el fin de mejorar de
manera sostenible nuestro flujo de efecti-
vo y reducir considerablemente la deuda neta. A su vez, el
Grupo está enfocándose en su cartera principal de activos
de diamantes, metales del grupo del platino (MGP) y cobre,
todos de primera categoría. Estas acciones ayudan a continuar con la transformación de la compañía que tiene como
objetivo crear una nueva Anglo American, posicionada para
ofrecer una rentabilidad y flujo de efectivo sólidos a lo largo
de todo el ciclo de precios.
Si bien hemos alcanzado todos los objetivos trazados
públicamente para la reestructuración del negocio, en lo que
respecta a la reducción de costos operativos, productividad,
reducción de gastos generales y de costos indirectos, disminución y cesión de gastos SIB y de proyectos, el mercado
ha caído con demasiada rapidez como para que podamos
alcanzar un cambio positivo a partir de nuestras propias iniciativas.
Algunas de nuestras medidas consisten en vender activos no básicos con el objetivo de incrementar el programa
de cesiones hasta alcanzar los 5,000 a 6,000 millones de dólares a finales de este año, considerando que se esperaba
inicialmente obtener 3,000 a 4,000 millones de dólares en el
ejercicio, y habiendo logrado los 2,100 millones de dólares
anunciados en 2015. También seguiremos reduciendo nuestra deuda neta hasta llegar a menos de 10,000 millones de
dólares en el corto plazo y a aproximadamente 6,000 millones de dólares en el mediano plazo. Igualmente, esperamos
seguir mejorando en términos de costos y productividad.
¿Qué resultados espera en el corto y largo plazo?
En el corto plazo, nos centraremos en mejorar nuestros
flujos de efectivo de manera sostenible y reducir considerablemente la deuda neta. Ya hemos tomado las decisiones
difíciles para lograr dichos objetivos. Esperamos seguir
mejorando nuestra productividad y obtener un flujo libre de
efectivo positivo en 2016. Igualmente, buscamos alcanzar
1,900 millones de dólares de BAII gracias a las mejoras en
productividad y costos en 2016, y 1,000 millones de dólares
adicionales en 2017. También tenemos como objetivo reducir
nuestra deuda neta a menos de 10,000 millones de dólares
para finales de este año.
Aunque sabemos que volver a posicionarnos por completo y vender los activos tomará tiempo, y que solo lograre-
19
Entrevista
mos completar aquellas transacciones que representen un valor
adecuado para nuestros inversionistas, nuestra cartera principal,
que consta de 16 activos, crea
un negocio altamente atractivo,
competitivo y equilibrado, con la
ventaja de contar con opciones
de escalas, pericia técnica y riqueza mineral, ofreciendo un potencial de crecimiento considerable a largo plazo.
En América Latina, ¿qué
operaciones y proyectos
serán prioritarios para su
compañía?
Ing. Mark Cutifani, presidente ejecutivo de Anglo American.
Como mencione anteriormente, estamos tomando las acciones decisivas para poder mejorar de
manera sostenible nuestro flujo de efectivo y reducir considerablemente la deuda
neta, a la vez que el Grupo se centra en su
cartera principal de activos de diamantes,
metales del grupo del platino y cobre, todos de primera categoría.
Esta combinación única de activos,
sumada a los expertos comerciales que
integran nuestro equipo de marketing, tendrá la ventaja de aprovechar el actual impulso de la inversión en infraestructura y la
demanda del consumidor para posicionar
a Anglo American en dichos mercados en
expansión.
El cobre, del cual tenemos activos de
primera categoría y una posición competitiva muy sólida,
está incluido dentro
de nuestra cartera
principal. En América Latina, contamos
con operaciones de
minería de cobre,
específicamente en
Chile, donde nos
estamos centrando
en las minas Collauasi y Los Bronces.
Igualmente,
tenemos el proyecto
Quellaveco en Perú,
que también representa una opción de
crecimiento orgánico bastante atractivo
para Anglo American.
alcanzar estas mejoras incluso después
de reducir las dimensiones de la organización en más de 20 por ciento a lo largo
de 18 meses.
desempeño aumenten conforme demos a
conocer nuestro modelo operativo y desarrollemos las competencias adecuadas
dentro de la organización.
La producción de platino aumentó en
un 25 por ciento debido en gran parte a
la recuperación de la huelga del 2014, así
como a un sólido desempeño minero en
Mogalakwena y Amandelbult. La extracción de diamantes en bruto disminuyó en
12 por ciento como respuesta a las condiciones de comercio actuales. La de cobre se redujo en uno por ciento debido al
impacto de las condiciones de sequía en
Los Bronces.
¿Cuánto planean invertir en 2016?
¿En qué países?
La extracción de níquel disminuyó un
19 por ciento, alcanzando 30,300 toneladas, lo que refleja
el impacto de la
reconstrucción de
calderas en Barro Alto. En lo que
respecta al niobio,
experimentó un aumento de 34 por
ciento, alcanzando
las 6,300 toneladas, lo que reflejó
el actual periodo de
subida del proyecto BVFR (Boa Vista
Fresh Rock).
“Perú es un destino
minero muy atractivo
y Anglo American
ha tenido presencia
aquí por un largo
tiempo”.
¿A cuánto ascendió su producción
de metales no ferrosos en 2015?
¿Cuáles fueron las operaciones
mineras más importantes?
Hemos reportado un crecimiento del
5 por ciento en la producción en conjunto, a pesar de la baja en las operaciones
de níquel de Barro Alto y la contención
de la extracción en De Beers para poder
coincidir con el mercado. Hemos podido
20
Por su parte, la
producción de Coal Australia y Canadá
aumentó en uno por ciento a pesar de que
Peace River Coal (el cuál produjo 1.5 TM
en 2014) ha estado en mantenimiento este
año. En el caso de Coal South Africa, la
extracción destinada a la exportación disminuyó en un 4 por ciento.
También hemos experimentado una
reducción del 27 por ciento en nuestros
costos de cobre equivalente desde 2012
y una reducción del 16 por ciento solo en
2015. Esperamos que estas tendencias de
En 2015, nuestro gasto de capital fue
de 4,000 millones de dólares, 33 por ciento menos que el año anterior. En 2016, esperamos invertir aproximadamente 3,000
millones de dólares, lo que es un 25 por
ciento menos a diferencia de 2015, con un
gasto de 1,300 millones de dólares conforme los proyectos Gahcho Kué (diamantes) y Grosvenor (carbón metalúrgico) se
completen.
¿De qué forma ve a Perú una
compañía como Anglo American
en términos de oportunidad de
inversión?
Perú es un destino minero muy atractivo y Anglo American ha tenido presencia
aquí por un largo tiempo. Puedo decir que
conocemos de cerca el potencial minero
del país. Contamos con el proyecto de
cobre altamente atractivo de Quellaveco,
donde hemos venido invirtiendo de manera significativa en los últimos años para
que la fase inicial esté lista para el desarrollo del proyecto una vez que mejoren las
condiciones del mercado.
¿Cuándo consideran que podría
producirse una recuperación en el
precio de los metales?
Los analistas de mercado tienen
puntos de vista opuestos, pero muchos
sostienen que el ciclo bajo durará al menos dos años más. Esperemos que los
precios comiencen a mejorar más pronto
que tarde, aunque eso escapa de nuestro
control. Lo que sí podemos controlar es
nuestra productividad y nuestros costos,
y es a estos dos a los que estamos dirigiendo nuestros esfuerzos para así volvernos un negocio más sólido y sostenible a largo plazo.
Minería de gran escala eficiente
El Perú cuenta con las
plantas concentradoras más
modernas del mundo
Con las recientes
ampliaciones realizadas por
Sociedad Minera Cerro
Verde y Compañía Minera
Antamina, así como la
puesta en operación de
los proyectos Toromocho
y Las Bambas, el Perú se
ha convertido en uno de
los países mineros que
cuenta con las plantas
concentradoras de cobre
más grandes y modernas
del mundo con altos
niveles de eficiencia.
22
E
n Arequipa Sociedad Minera Cerro Verde finalizó la expansión de
sus operaciones el primer trimestre del presente año. Esta ampliación permitirá un incremento proyectado en la producción anual de
aproximadamente 600 millones de libras de
cobre y 15 millones de libras de molibdeno.
Adicionalmente, la vida útil de las instalaciones de lixiviación se extenderá hasta el 2025
aproximadamente con un incremento en el
rendimiento de la concentradora de 120 mil
a 360 mil toneladas métricas por día (tpd).
De acuerdo con sus investigaciones,
las reservas probadas y probables de mineral de sulfuros ascendían en 2010 a 3.4
mil millones de toneladas para molienda,
144 millones de toneladas para chancado
y lixiviación y 89 millones de toneladas de
Run of Mine (ROM).
Por esta razón, se inició un estudio de
factibilidad para evaluar el potencial de
expansión para procesar estas reservas,
a través de la instalación de una segunda concentradora, la continuación del desarrollo de los tajos Cerro Verde y Santa
Rosa, y la ampliación del sistema de lixiviación y electrodeposición.
A partir de los resultados de este estudio, la compañía propuso incrementar
la capacidad de concentración existente
en el proyecto desde una tasa nominal
de 108,000 toneladas diarias a 360,000
toneladas diarias, utilizando el mismo proceso, además, tratar hasta 100,000 tm/d
de material directo de mina (ROM) correspondientes a la operación del PAD 1 Fase
2 y Fase III y mantener la capacidad de
39,000 tm/d de mineral para el proceso de
lixiviación.
Las instalaciones necesarias para la
expansión de Cerro Verde consistían en
la implementación de una nueva concentradora, la habilitación y operación de dos
nuevos depósitos de desmonte de mina
(DDM), el suroeste y noreste, el recrecimiento de un DDM existente, el oeste, y de
un DDM proyectado, el sureste, un nuevo
depósito de relaves, la plataforma de lixiviación (PAD 1) Fase III, infraestructura y
equipamiento de la concentradora actual,
e instalaciones auxiliares asociadas.
En cuanto al procesamiento del mineral, este involucra un circuito de reducción
de tamaño del mineral mediante chancado
primario, secundario y terciario (HPGR),
molienda fina a través de un sistema de
molino de bolas, un proceso de flotación
rougher scavenger y cleaner para producir
concentrado de cobre y molibdeno.
Además, se requerió un procedimiento
de flotación diferencial del concentrado de
cobre-molibdeno para obtener concentrados de estos minerales por separado.
Ambos productos obtendrán la humedad
necesaria a través de procesos de secado
y filtración.
Por otro lado, los relaves generados
producto del proceso de flotación serán
tratados en los tanques espesadores para
recuperar agua para el proceso y posteriormente ser depositados en un lugar especialmente acondicionado para tal fin, en
la parte alta de la quebrada Linga, al sur
de las instalaciones actuales de la unidad.
te clave de la expansión de Cerro Verde
fue el financiamiento y construcción de
un sistema de captación y tratamiento
de aguas residuales que proporcionará
el incremento de agua necesaria para las
nuevas operaciones, al mismo tiempo que
mejorará significativamente la calidad del
agua del río Chili,
beneficiando a más
de un millón de arequipeños.
Antamina
La planta
concentradora de
Las Bambas tendrá
una capacidad de
procesamiento
estimada en
140,000 tpd.
De esta forma, la empresa producirá
alrededor de 1,000 millones de libras de
cobre y 23 millones de libras de molibdeno
y se convertirá en unos de los cinco mayores productores de cobre a nivel mundial.
Por su parte, el
proyecto de Expansión del Tajo Abierto y Optimización
del Procesamiento
de Antamina tuvo
como
principales
objetivos el incorporar en el plan de
minado
reservas
adicionales y permitir el procesamiento
del mineral a un nivel más elevado mediante la optimización de algunos circuitos
en la planta concentradora.
Es importante mencionar, que en las
etapas pico de su construcción, se contrató a más de 21,500 trabajadores de
empresas contratistas. Un componen-
El procesamiento del mineral se lleva
a cabo en la planta concentradora que
está ubicada al este del tajo abierto dentro la cuenca de drenaje de las instala-
ciones de manejo de relaves. La planta
fue originalmente diseñada para procesar un promedio de 70,000 tpd de mineral, pudiendo alcanzar las 100,000 tpd
según el tipo de mineral gracias a la optimización de varios procesos internos,
inversiones y buena disposición del mineral a ser tratado.
En ese contexto, la concentradora
procesaba un promedio de 87,000
tpd de mineral y
con el proyecto se
proponía elevar el
nivel a un promedio
de 104,000 tpd. Sin
embargo, la capacidad instalada permitirá tratar hasta
130,000 tpd, la misma que será utilizada bajo periodos máximos de producción
de la mina.
El proceso es de flotación convencional
y produce principalmente concentrados de
cobre y zinc con molibdeno y concentrado
de bismuto/plomo. La molienda primaria
se efectúa utilizando una combinación de
molinos semi-autógeno (SAG) y de bolas.
23
Esta presa será construida con material de relleno compactado, obtenido
principalmente del material
estéril proveniente del tajo
Ferrobamba, el cual no tiene
potencial de generación de
drenaje ácido de roca (DAR).
El depósito principal se ha
diseñado con el método de
crecimiento aguas abajo y
crecerá progresivamente durante la etapa de operación
del proyecto.
El circuito principal de
flotación comprende un circuito de flotación de cobre
seguido por otro de zinc. Los
derivados del molibdeno y
plomo/bismuto se separan
del concentrado de cobre en
circuitos de limpieza individuales. Los concentrados de
cobre y zinc se transportan
por un mineroducto en forma
de pulpa, a las instalaciones
del puerto ubicadas en Huarmey.
Las cantidades pequeñas
de derivados de molibdeno y
plomo/bismuto se almacenan
en el sitio en bolsas de una
tonelada hasta que la demanda del mercado requiera su transporte terrestre hasta
El Callao.
Toromocho
El procesamiento en el proyecto Toromocho, según su estudio de impacto
ambiental (EIA), implica que el mineral
será trasladado mediante volquetes hacia la chancadora primaria, ubicada al
sur del tajo para posteriormente ser movilizado mediante fajas transportadoras
hacia la planta concentradora, ubicada
a 6 km del área de operaciones de mina.
La capacidad de la planta concentradora será de 117,200 tpd. Las instalaciones de procesamiento cumplirán la función de separar mediante un proceso de
flotación el concentrado no diferenciado
cobre-molibdeno en concentrado de cobre (con valores de plata) y concentrado
de molibdeno, siendo este último pasado
por un proceso de valor agregado hidrometalúrgico.
Estas instalaciones incluyen procesos de acondicionamiento, separación,
espesado y filtrado, así como también el
almacenamiento y transferencia del concentrado de cobre, que será transportado
vía ferrocarril al puerto de El Callao para
su exportación.
En el caso del óxido de molibdeno, el
producto obtenido como parte del proceso de recuperación hidrometalúrgico
se empacará en bolsas a granel para su
transporte y su posterior comercialización. Para ambos procesos el suministro
de agua será a partir del líquido tratado
en la Planta de Tratamiento del Túnel
Kingsmill.
Los relaves serán producidos por la
planta concentradora a razón de 115,676
tpd y serán espesados a 69% de sólidos
y dispuestos en el depósito de relaves diseñado para tal fin que se encontrará ubi-
24
cado en la cuenca de la quebrada Tunshuruco.
Esta relavera está diseñada para contener 950 millones de toneladas de relaves
espesados y cubrirá un área aproximada
de 790 ha (incluyendo la presa). La infraestructura asociada para esta instalación incluye un dique principal y en última
instancia dos diques de apoyo, el sistema
de disposición de relaves, recuperación
del agua de la presa y la recuperación de
filtraciones de la presa.
Las Bambas
En lo que corresponde a este proyecto ubicado en la región Apurímac, de
acuerdo con su EIA, el mineral triturado
se almacenará en una pila de acopio de
gruesos con capacidad total de 420,000
toneladas, que servirá de alimentación
para el circuito de molienda donde será
chancado hasta obtener los tamaños de
partícula necesarios para permitir la liberación de los minerales valiosos de cobre
y molibdeno.
El mineral molido en forma de pulpa,
será clasificado en ciclones (gruesos y finos), y el material será conducido al circuito de flotación, en donde será sometido a
distintos ciclos de flotación y limpieza.
Posteriormente, el concentrado de
cobre-molibdeno final procedente de
la tercera limpieza será conducido a un
espesador. Una fracción importante del
agua utilizada en el procesamiento metalúrgico se recuperará a través del rebose
(overflow) del espesador que fluirá por
gravedad hacia la poza de acumulación
de agua para proceso.
El depósito de relaves ha sido diseñado para almacenar 875 millones de toneladas de material seco. Este se confinará
empleando un esquema de disposición
de relaves espesados, siendo necesario
construir una presa de contención.
El área aproximada de
toda la instalación será de
844 hectáreas, considerando
la presa y el embalse, que posee un sistema de captación y manejo de
aguas naturales de no contacto que permite minimizar el ingreso de escorrentías
a la instalación, desviando esta agua y
descargándola aguas abajo del depósito
para incorporarlas al cuace del río Fuerabamba.
La planta concentradora tendrá una
capacidad de procesamiento estimada en
140,000 tpd.
Toquepala
La ampliación de la concentradora de
la mina Toquepala de Southern Peru, prevé
que la etapa de construcción del proyecto se realizará en dos frentes: el principal
se encargará de la edificación de la nueva
planta para un procesamiento de 60,000
tpd de mineral de sulfuros de cobre y, el
otro, está relacionado al recrecimiento del
embalse de relaves de Quebrada Honda.
La renovada infraestructura incluirá una
chancadora primaria, secundaria y terciaria
–con sistema HPGR–, molienda, flotación
y remolienda, espesadores de proceso,
planta de molibdeno, planta de filtro de cobre y el suministro de energía eléctrica.
Para el recrecimiento del dique principal, será necesario realizar obras civiles, mecánicas y eléctricas, entre ellas:
excavaciones, bases, cuartos eléctricos
y estructuras de soporte para instalar los
ciclones y la instrumentación adecuada
y necesaria para el control de la estabilidad del dique y el sistema de operación
y disposición de relaves para el dique y
embalse.
Igualmente, la construcción del dique
lateral, cuyas obras civiles incluyen: excavación, bases y cimentaciones para bombas, transformadores, tanque alimentador
de arenas, estructura de soporte de batería de ciclones y ejecución de empalizada
para el soporte de las líneas de tuberías
sobre la cresta del dique.
25
Informe
Milpo: 67 años
a la vanguardia de
la minería peruana
Don Aquiles Venegas, mina El Porvenir 1945.
Sra. Julia de Baertl, minas El Porvenir, nivel 220.
Entre las empresas de capitales peruanos que han
trascendido en la historia de la minería nacional,
destaca Compañía Minera Milpo, que luego de
67 años de fundación, continua renovándose para
ser cada más competitiva y enfrentar coyunturas
como la actual de bajos precios de los metales.
F
ue fundada el 6 de abril de 1949 por Ernesto Baertl Schütz, Aquiles
Venegas Fernandini, Luis Cáceres Flores, Amador Nycander Chabaneix y Manuel Montori Schütz, conocidos como las cinco barretas de
Cuyuma, para explotar la mina El Porvenir, en el distrito de San Francisco de Asís de Yarusyacán, provincia y departamento de Pasco.
En 1965 era una empresa de la mediana minería, con una producción de
13,806 toneladas métricas secas (TMS) de concentrados con 66.66% de plomo y 14,170 TMS de concentrados con 58.2% de zinc.
En la década de 1980, el presidente del Directorio era Luis Picasso Peratta
y el gerente general el Ing. Ernesto Baertl Montori, quienes tuvieron que enfrentar un periodo de precios bajos y las duras condiciones internas producidas
por la crisis económica y el terrorismo.
Posteriormente, en 1988 asumió la gerencia general el Ing. Ysaac Cruz y
entre 1992 a 1996 ocupó este importante cargo el Ing. Augusto Baertl Montori,
tiempo en el que se fue cimentando el despegue futuro de la compañía como
una de las más importantes del país.
Ing. Ernesto Baertl, mina El Porvenir 1945.
Al cumplir 50 años, Milpo nombró como gerente general al canadiense
Ulrich Rath, siendo titular del Directorio, Miguel Grau Malachowski, con lo que
se emprendió un nuevo programa de exploración en Cerro Lindo y se adquirió
Minera Rayrock Ltda. en Chile, dueña de la mina de cobre Iván en Antofagasta.
Para 1999 la producción de la minera peruana fue de 122 mil TMS de concentrados con 54.81% de zinc y 2.85% de plata, además de 31 mil TMS de
concentrados con 69.46% de plomo y 78.27% de plata.
El 12 de noviembre de 2001, es nombrado el Ing. Abraham Chahuan Abedrrabo como nuevo gerente general y al año siguiente Ivo Ucovich, asume
la presidencia del Directorio de Milpo, con lo que la empresa toma un nuevo
impulso.
Inicio de jornada.
26
En ese contexto, adquirió el 100% del proyecto
cuprífero Chapi, en el distrito de La Capilla en la
región de Moquegua y en enero del 2006 comienza operaciones a través de su subsidiaria Minera
Pampa de Cobre. Igualmente, ese año se suscribió
un contrato de cesión minera para la exploración y
explotación de las concesiones colindantes a Compañía Minera Atacocha.
El 20 de julio del 2007, se inauguró la operación de
la mina de cobre Cerro Lindo en Ica, que actualmente
es la mina subterránea con mayor capacidad de procesamiento de minerales en el país con 18,000 toneladas
por día (tpd), cuyo primer gerente fue el Ing. Germán
Arce.
En esa época, ingresó a Milpo como principal accionista Votorantim, que es una empresa de capitales
brasileños propietaria también de la Sociedad Minera
Refinería de Zinc de Cajamarquilla, que opera al este
de Lima.
Durante el 2008, se registró una baja del precio
internacional de los metales, principalmente el zinc
(disminuyó desde US$ 2,340/TM en enero hasta cerrar
en diciembre en US$ 1,101/TM cuando el promedio del
2007 fue de US$ 3,250/TM). Por esa época, Milpo logra
la adquisición de Atacocha, lo que sería el primer paso
para el proceso de integración con la mina El Porvenir.
En el 2009, la compañía pasa a ser el tercer productor de zinc y el cuarto productor de plomo a nivel
nacional. La unidad minera El Porvenir produjo 118,760
Sala de control de concentradora de Cerro Lindo.
TMS de concentrados de zinc, 15,286 TMS de plomo y 8,143 TMS de cobre y la unidad minera Cerro Lindo extrajo 139,679 TMS de concentrados
de zinc, 10,860 TMS de plomo y 60,013 TMS de cobre.
Ese mismo año, Iván en Chile, que cuenta con su propia refinería, produjo 5,424 toneladas de cobre fino comercial. La unidad minera Chapi, de
Minera Pampa de Cobre, alcanzó los 5,695 cátodos de cobre y Compañía
Minera Atacocha, extrajo 112,539 TMS de concentrados de zinc, 13,280
TMS de plomo y 6,185 TMS de cobre.
En febrero de 2010, Milpo adquirió el 100% de titularidad del proyecto
Pukaqaqa en Huancavelica, que contiene cobre y oro.
27
Pilares Estratégicos y Fundamentos del Grupo Milpo
Inicio de jornada.
Ings. Jorge Joo y David Ballón , entre otros.
En la sesión de directorio celebrada el 23 de junio de 2013, la compañía designó como nuevo gerente general a Víctor Gobitz Colchado,
ingeniero de minas con una amplia experiencia en el sector minero en
cargos de alta dirección en Rio Alto Mining, Empresa Administradora
Chungar, Volcan Compañía Minera y Castrovirreyna Compañía Minera.
De esta forma, se continúa con la gestión empresarial de primer
nivel de Milpo, que en la actualidad al cumplir 67 años de historia, tiene
una escala regional con operaciones en Perú, Chile y Brasil, 28,000
tpd de capacidad tratamiento de mineral y más de 5,600 trabajadores
–incluyendo terceros–.
Tiene en cartera los proyectos Chapi sulfuros (Moquegua), San Hilarión y Magistral (Áncash), Pukaqaqa (Huancavelica), Bongará (Amazonas), Shalipayco (Junín) y Aripuaña (Mato Grosso, Brasil), y recientemente presentó a ProInversión una Iniciativa Privada Autosostenible
para la ejecución del proyecto de cobre Michiquillay (Cajamarca).
La semi mecanización, un paso adelante.
Es la compañía que ha emprendido la primera integración de dos
plantas de beneficio con una sola cancha de relaves (El Povernir y Atacocha), cuenta con la primera planta desaladora del Perú en una mina
(Cerro Lindo), es aliada en el desarrollo de las comunidades vecinas y
desarrolla sólidas prácticas socio-ambientales.
Además, cuenta con un Sistema de Gestión sostenido y responsable, respaldado por las certificaciones internacionales ISO 14001 de
Gestión Ambiental, OHSAS 18001 de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional e ISO 19001 de Gestión de Calidad para todas las unidades mineras y oficina corporativa.
Cinema.
Del mismo modo, actualmente en Milpo han implementado una herramienta denominada Sistema de Desarrollo de Personas (SDP) que permite generar una cultura de gestión basada en el desarrollo de las competencias y potencialidades de su elemento más valioso: Las personas.
Esta herramienta se enfoca en la confianza y el reconocimiento a
los méritos, conocimientos técnicos y habilidades profesionales de sus
colaboradores, en concordancia con sus Creencias: Meritocracia y
Cultivo de Talentos.
Campamento Milpo El Porvenir 1979.
28
El proceso se desarrolla en 4 etapas, que son las siguientes: Evaluación, Comité, Feedback y PDI y Acompañamiento. Una vez concluido el
proceso, el SDP les posibilita identificar, retener y desarrollar el talento y
contribuir con el crecimiento y sustentabilidad de la organización.
Más de mil proyectos se reflejan en mejora productiva y de calidad educativa
Antapaccay comprometido con el
desarrollo de la provincia de Espinar
Educación
Si una nación busca el desarrollo apelará a fortalecer sus cimientos, en este caso
el capital humano que crece en sus sociedades y, por ello, la inversión en educación
es una herramienta que Antapaccay a través
del Convenio Marco ha sabido encaminar.
Con 155 proyectos –entre culminados
y puestos en marcha–, y una inversión
cercana a los S/ 36 millones, la empresa
ha contribuido con la implementación de
bibliotecas, aulas, salones multimedia y
construcción de infraestructura, para que
cada vez más escolares del sector rural
y urbano cuenten con herramientas que
posibiliten un adiestramiento acorde a las
exigencias del mundo moderno.
Aporte al desarrollo inclusivo con minería.
H
ablar de Antapaccay es referirse a una empresa comprometida con el desarrollo
del país, el bienestar de sus
comunidades y el orgullo de
sus trabajadores. Un componente primordial para lograr el éxito es el de gestión
social, y este se resume en una simple fórmula: en la que la comunidad y la compañía resultan beneficiadas en su cotidiana
interacción.
Desde el 2003 –cuando Antapaccay
cristalizó la entrega del 3% de sus utilidades, antes de impuestos con la firma del
Convenio Marco–, se ha desembolsado
en beneficio de las 75 comunidades de la
provincia de Espinar y sus ocho distritos,
más de S/. 206 millones.
Con este aporte directo y exclusivo a
la provincia de Espinar y sus comunidades se ha logrado poner en marcha más
de mil proyectos, de los cuales la mayor
parte han sido enfocados en el rubro agrario (49.29%), educación (18.55%) y salud
(7.94%), por citar los principales.
La entrega de estos fondos se ha ejecutado a través de aportes anuales que
han variado tomando en cuenta factores,
como la producción y la tendencia en la
cotización del cobre en el ámbito mundial.
30
Desarrollo agropecuario
Con los nueve aportes del Convenio
Marco, Antapaccay ha desembolsado
más de S/ 95 millones para el rubro agropecuario, impulsando 497 proyectos que
contemplan tecnificación, mejora de pastos cultivados, mejora genética, y afianzamiento hídrico, principalmente.
Gracias a esta sostenida inversión se
ha logrado ampliar ostensiblemente la
frontera agrícola y de igual forma Espinar
ha conseguido constituirse en la provincia cusqueña con mayor tecnificación, al
contar con 68 tractores agrícolas –el último entregado recientemente al distrito de
Occoruro-, millones de mallas ganaderas
instaladas, entre otros, lo que ha permitido
el incremento en la producción de lácteos,
haciendo de esta zona, una cuenca lechera importante en el sur del país.
Un megaproyecto ligado a este rubro, es la Planta de Lácteos de Espinar,
que actualmente procesa 15 mil litros de
leche al día favoreciendo a más de 400
productores de la zona, quienes pueden
ofrecer a un precio competitivo su materia prima, la cual acaba transformada en
una diversa gama de productos, que van
desde el yogurt, hasta los quesos en sus
más innovadoras presentaciones, todos
comercializados bajo la marca D´ Altura
en supermercados del sur del país.
Pero el aporte de Antapaccay va más
allá porque se ha invertido más de S/ 6 millones en un megaproyecto, que sirve para
complementar la educación básica regular, a través de talleres educativos con lo
cual se ha logrado mejorar los niveles de
compresión lectora y desempeño en razonamiento matemático en colegios piloto.
Se trata de la Central de Recursos Educativos Especializados (CREE) de Espinar,
que abrió sus puertas desde el año 2011.
El último logro de esta iniciativa, se dio
en el mes de marzo de este año cuando
20 escolares de colegios nacionales y privados ingresaron al Colegio de Alto Rendimiento (COAR) del Cusco, destacando
por segunda vez como una de las provincias que logran mayor cantidad de ingresantes a esta institución educativa, que
hoy en día es considerada como una de
las mejores del país.
Todos los escolares ingresantes se
prepararon exhaustivamente en las aulas
de la CREE y recibieron asesoría permanente por parte de sus especialistas para
que puedan afrontar de forma exitosa el
exigente proceso de selección.
En conclusión, Antapaccay considera que la inversión en desarrollo es algo
primordial con el objetivo de generar proyectos de largo aliento y que promuevan
el fortalecimiento de otras actividades productivas que permitan que más familias
espinarenses puedan mejorar su calidad
de vida de manera sostenible.
Según la ONU
Las inversiones en
energías renovables
sumaron US$ 2.3
billones en 12 años
E
n los 12 últimos años, las inversiones en energías renovables en todo el mundo han sumado 2.3 billones de
dólares después de que el año pasado se alcanzara la
cifra récord de US$ 286,000 millones, señaló a fines de
marzo un informe de la Organización de las Naciones
Unidas (ONU), según reportó la agencia EFE.
El informe “Tendencias mundiales en inversiones en energías
renovables 2016”, del Programa de las Naciones Unidas para el
Medio Ambiente (Unep), también especifica que las inversiones
en el sector en 2015 duplicaron las realizadas el mismo año en
plantas de carbón y gas.
Fuente informe ONU.
“De los 286,000 millones de dólares que fluyeron a las energías renovables, 266,000 millones fueron para generación mientras que los otros 20,000 millones tuvieron como destino investigación y desarrollo”, precisa el documento.
El total de lo invertido el año anterior, fue un 3% más que la
cifra destinada el año anterior y permitió añadir 134 gigavatios,
frente a los 106 en 2014 y 87 en 2013.
De otra parte, el informe revela que se está produciendo “un
cambio estructural” dado que en 2015 la capacidad de generación añadida por usos renovables superó la nueva capacidad
añadida por fuentes convencionales.
Y aunque las energías renovables, excluidas las grandes centrales hidroeléctricas, continúan siendo solo un 16.2% de la capacidad generadora global, el reporte destaca que la cifra sigue
en aumento.
El director ejecutivo de Unep, Achim Steiner, declaró en un
comunicado que “las energías renovables están siendo cada vez
más importantes para nuestro estilo de vida de bajas emisiones
de carbono y las inversiones récord de 2015 son una prueba más
de esta tendencia”.
Igualmente, destacó que el año anterior, por primera vez, las
inversiones en energías renovables fueron más elevadas en los
países en desarrollo que en los desarrollados.
En 2015, las inversiones en países en desarrollo y economías
emergentes ascendieron a US$ 156,000 millones frente a los US$
130,000 millones que sumaron los países desarrollados. Y mientras que en los primeros las inversiones aumentaron un 19%, en
comparación con 2014, en los segundos se redujeron un 8%, lo
que marca una tendencia.
China fue el país que más invirtió en renovables: US$ 102,900
millones, el 36 por ciento del total mundial y un 17% más que hace
un año.
En India, donde se invirtieron US$ 10,200 millones, el aumento fue de 2%, en Sudáfrica (con US$ 4,500 millones) un 329%,
en México (US$ 4,000 millones) un 105% y en Chile (US$ 3,400
millones) un 151%.
Por el contrario, en Europa los desembolsos en energías renovables se redujeron un 21%, de US$ 62,000 millones en 2014 a
US$ 48,800 millones en 2015.
32
Por su parte en Estados Unidos de Norteamérica, las inversiones crecieron un 19% para alcanzar los US$ 44,100 millones.
Según el informe de la ONU, las principales
fuentes de energía renovable fueron paneles solares y plantas eólicas. En conjunto, estas dos
alternativas fueron responsables de la creación
de 118 gigavatios de capacidad generadora (62
gigavatios de energía eólica y 56 de paneles solares), por encima de los 94 de 2014 que era el
anterior récord.
Otro dato destacable del informe es la creciente atención que se está poniendo en el almacenamiento de energía, lo que es básico para
proporcionar estabilidad de generación, tanto
cuando se producen rápidos aumentos en la demanda como cuando ocurren variaciones en la
producción de plantas solares y eólicas.
En 2015 se instalaron 250 megavatios de almacenamiento de electricidad, frente a los 160
megavatios de 2014.
A pesar de todo, el profesor Udo Steffens,
presidente de la Escuela de Finanzas y Gestión
de Fráncfort, dijo que “todavía hay mucho camino
que recorrer. Sin más políticas de intervención,
las emisiones de dióxido de carbono que alteran
el clima aumentarán al menos durante otra década”, remarcó.
Fuente informe ONU.
33
superior, cabeza de servicio pesado, Kit
de actualización MP1250 y soporte de
mantenimiento de la cabeza.
Chancadoras giratorias Superior: súper araña, araña arqueada, cojinete de la
araña, separadores de carcasa hidráulicos
y cilindro de equilibrio de doble acción.
Tecnología de punta.
Aumenta la productividad de las chancadoras
Metso presenta una nueva
generación de upgrades
M
etso ha lanzado al mercado una nueva generación
de upgrades que tienen
como objetivo aumentar la
productividad de los antiguos modelos de chancadoras y, al mismo
tiempo, reducir los costos de mantenimiento y permitir que los equipos funcionen de
acuerdo a mejores prácticas de seguridad.
Los upgrades están disponibles para
las chancadoras de cono Symons y Nordberg, y para las chancadoras giratorias
Superior. Estas mejoras se ofrecen en paquetes que son fáciles de usar. Cada kit incluye claras instrucciones de instalación o,
alternativamente, Metso puede proporcionar al cliente un equipo de servicio técnico
en terreno para contribuir en la instalación o
para realizar la instalación completa.
“Metso entiende la dura naturaleza del
mercado actual de la minería, por lo que
34
nuestro objetivo fue diseñar una nueva
generación de mejoras para chancadoras
que le permita generar a nuestros clientes
más retorno de la inversión sin necesidad
de costosas inversiones de capital”, explica Jaakko Huhtapelto, director de Desarrollo de Ventas para los Repuestos de
Metso.
Los upgrades pueden ser instalados
en varios de los modelos de chancadoras
de las marcas patrimonio de Metso. La
gama completa ha sido diseñada específicamente para el mercado de la minería.
Incluye a Chancadoras de cono Symons:
control avanzado de ajuste del bowl, sistema de ajuste del bowl de motor hidráulico
y sistema de liberación de fragmentos y
limpieza hidráulica.
Chancadoras de cono Nordberg
HP800 y MP: tuerca de seguridad del tornillo Jack, cilindro de sujeción del montaje
Para los usuarios que implementen las
mejoras, la productividad puede aumentar
mediante el incremento de la capacidad
de producción y la reducción de los atascamientos de materiales de gran tamaño,
además de ajustes de configuración más
fáciles de realizar y de una mayor fiabilidad de la chancadora.
El mantenimiento puede reducirse a través del mejoramiento de la vida útil de los
componentes, de un chancado más confiable y de procedimientos de mantenimiento
más fáciles de llevar a cabo. La seguridad
puede verse aumentada a través de mejores
prácticas de mantención, la reducción de
paradas debido a atascamientos, y el uso
de configuraciones automáticas o remotas.
Todas los upgrades contribuyen a que
los clientes saquen un mayor provecho de
sus chancadoras a un costo menos elevado que si compraran una máquina nueva.
Metso, es una empresa líder en el mundo al servicio de las industrias de minería,
agregados, reciclaje, petróleo, gas, pulpa,
papel y procesos. Ayuda a sus clientes a
mejorar la eficiencia operativa, a reducir
los riesgos y a aumentar la rentabilidad
mediante el uso de conocimientos únicos,
de un personal capacitado y de soluciones innovadoras para crear formas nuevas
y sustentables.
La compañía cotiza en el Nasdaq OMX
Helsinki, Finlandia, y tuvo unas ventas netas de alrededor de 2.9 mil millones de
euros en 2015. Además, emplea a más de
12,000 personas en más de 50 países.
de un acuerdo global entre las corporaciones Komatsu Ltd. y Cummins Inc.
para realizar actividades conjuntas de
Responsabilidad Social a nivel global.
Se eligió Perú como primera experiencia por el éxito obtenido con el convenio entre Senati y Komatsu-Mitsui, que
viene formando en Lima a 255 técnicos
en Mantenimiento de Maquinaria Pesada
para la Construcción.
Formarán técnicos
en maquinaria pesada
para la minería
Las empresas elaborarán conjuntamente con el Senati, el diseño e implementación del programa proporcionando
la información técnica relacionada al mantenimiento y reparación de los equipos
asignados. Para los fines de la formación
práctica de los alumnos, Komatsu y Cummins harán entrega en calidad de donación, préstamo en uso y/o comodato maquinarias, equipos, motores, herramientas
y repuestos.
Con el objetivo de implementar un
programa de formación de técnicos en
maquinaria pesada para minería en el sur
del país, Komatsu Holding South America
y Cummins Foundation, en representación
de sus casas matrices, firmaron el 6 de
abril un convenio de cooperación interinstitucional con el Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo Industrial (Senati), que se encargará de la formación de
los jóvenes en su sede de Arequipa.
Por su parte, el Senati proporcionará
docentes calificados, aulas, herramientas, manuales, almacenes y talleres para
el desarrollo del programa de formación
y capacitación de los jóvenes. El acuerdo tendrá una vigencia de cuatro años.
Asimismo, es importante resaltar que se
programarán pasantías en los talleres
de las distintas empresas mineras de la
zona sur, a través de convenios específicos.
A favor de la región sur.
El acuerdo fue suscrito por Gustavo
Alva, director nacional del Senati; José
Marún, presidente ejecutivo de Komatsu-Mitsui Maquinarias Perú; Julio Molina,
gerente general de Distribución de Cummins Perú; Mary Chandler, CEO de Cummins Foundation y Karin Eggers, gerente
de Sostenibilidad de Komatsu Holding
South America.
Esta iniciativa surgió como resultado
Geomat: servicios
integrales de ingeniería
para el sector minero
Geomat Ingeniería, es una empresa
especializada en desarrollar proyectos de
ingeniería, supervisión, gerenciamiento
de la construcción, edificación y medio
ambiente, en el sector minero, industrial y
energético.
Cuenta con un equipo de profesionales con la experiencia y formación capaz
de llevar a cabo diversos proyectos con
total calidad, seriedad y proactividad,
desde el inicio hasta la culminación de las
labores.
Entre sus principales valores destacan la ética, responsabilidad social,
comunicación continua, organización,
dinámica y transparencia, los cuales se
ven reflejados en su capacidad de respuesta, disciplina en la ejecución y en los
36
resultados obtenidos en cada uno de sus
proyectos.
Asimismo, es de resaltar que son una empresa sostenible y competitiva en el desarrollo
de proyectos en campo a nivel de ingeniería
de acompañamiento de la construcción y
trabajos de movimiento de tierras y geosintéticos (CQA, QA, QC), así como en servicios
ambientales tales como monitoreos y elaboración de estudios como DIA , EIA-sd y EIA.
Igualmente, en cuanto al cierre de minas, asesora en el monitoreo y gestión en
plan de cierre, caracterización de residuos
y evaluación geoquímica, del potencial de
drenaje ácido y de estabilidad física de
estructuras durante la operación, diseño
de coberturas y rehabilitación, ingeniería
de paisajismo, sistemas de tratamiento de
agua y estimaciones de costos preliminares y detallados.
También brinda consultoría en temas
de gestión social, en cuanto a diagnóstico y análisis del entorno social de las
empresas, manejo y negociación con las
comunidades, consultas públicas para
identificar las necesidades reales de las
poblaciones y elaboración de planes de
relaciones comunitarias, entre otros.
Geomat Ingeniería, a la fecha ha realizado y desarrolla labores para mineras y
constructoras, entre las cuales destacan
Minera Anama, Anabi, Ajani, Kolpa, GyM,
Ecopetrol, San Fernando, BISA y Minera la
India (México).
37
Técnico-Científica
Nuevas orientaciones en
hidrometalurgia de plata para
beneficiar minerales refractarios
y concentrados complejos
Julio Bonelli Arenas,
EQUISA Perú S.A.C.
Resumen
El Perú es un importante productor de
plata a nivel mundial (segundo lugar, después de México), habiendo registrado una
producción de mina de 132 millones de
onzas en el 2015. Esta producción proviene de variadas fuentes tales como un subproducto del procesamiento de minerales
de cobre y de plomo-zinc, del tratamiento de minerales de oro y del beneficio de
otros minerales complejos donde la plata
es un importante contribuyente al valor de
estos.
De otro lado, potencialmente, también
existen fuentes conocidas, aún no beneficiadas de minerales refractarios, residuos,
relaves y otros materiales mineros que reportan concentraciones interesantes de
plata. Sobre estos últimos minerales, residuos y materiales no se dispone de una
tecnología adecuada para su beneficio ya
que, en la mayoría de casos, no se cuenta con una caracterización mineralógica
satisfactoria que la sustente. En muchos
casos, no se ha realizado una adecuada
evaluación y selección del esquema metalúrgico, conduciendo a que la operación,
una vez implementada, no genere los resultados esperados de extracciones y recuperaciones metálicas.
En ese sentido, el presente trabajo
apunta a proponer, en primer lugar, una
metodología de caracterización de minerales de plata que se orienta a separar
o aislar las fases mineralógicas predominantes de una muestra, identificar las
especies minerales en dichas subfases,
completar el balance y la distribución de
plata y, luego, conocer su comportamiento
cinético de respuesta, en esas subfases, a
diferentes sistemas lixiviantes, de modo
que, a continuación, sea posible juntar los
resultados parciales con el fin de obtener
una respuesta integrada (contribución de
las especies de plata en cada subfase a la
extracción total alcanzada del metal) de la
muestra original al sistema hidrometalúrgico evaluado.
En segundo término, se comparan
tecnologías que constituyen el estado
del arte en la recuperación de plata con
tecnologías innovadas a fin de beneficiar
minerales refractarios, residuos de lixiviación y otros materiales mineros donde
ABSTRACT
Peru is a major silver producer worldwide (the second-largest following Mexico),
with a 132-million-ounces mine production in 2015. The sources of this production
are various: as sub-product of lead-zinc and copper minerals processing, from gold
minerals treatment, and from the benefit of other complex minerals where silver is a key
value contributor.
On the other hand, potentially, there are known sources that have not yet been
benefited from refractory minerals, waste, tailings, and other mining materials, which
have interesting concentrations of silver. Regarding the latter minerals, waste, and
materials, we do not have the appropriate technology for its benefit, since, in most
cases, there is no satisfactory mineralogical characterization to support it. In many
cases, the appropriate assessment and selection of the metallurgical scheme has not
been conducted, which caused that once the operation was implemented, it did not
reach the expected metallic recoveries and extraction outcomes.
In that sense, this paper aims to, firstly, propose a silver minerals’ characterization
methodology geared to separate or isolate the mineralogical phases predominant in
one sample, identify the mineral species in these sub-phases, complete the balance
and distribution of silver and, then, know its kinetic response behavior before different
leaching systems in order to later collect the partial results and obtain a comprehensive
result (contribution of silver species in each sub-phase to the total extraction of the
metal) from the original sample to the hydro metallurgical system assessed.
Secondly, the state-of-the-art technologies in silver recovery are compared with
innovative technologies in order to benefit refractory minerals, leach waste, and
other mining materials where metallic silver and other mineralogical species of this
metal (sulfide and oxidized) are found; also for improving the quality of complex
concentrates, containing arsenic and antimony as impurities punishable with the
objective of promoting their commercialization. We also describe the fundamental
principles supporting conventional technologies, as well as those corresponding to
these new technological processes.
39
está presente plata metálica y otras especies mineralógicas de este metal (sulfuradas y oxidadas), así como para mejorar la
calidad de los concentrados complejos,
conteniendo arsénico y antimonio como
impurezas penalizables, con el objetivo de
favorecer su comercialización. También se
precisan los principios fundamentales en
que se sustentan las tecnologías convencionales, así como las correspondientes a
estos nuevos procesos tecnológicos.
Introducción
La plata es considerada como un
metal precioso, sin embargo, sus usos
industriales son cada vez mayores. Sus
propiedades más relevantes son las conductividades térmica y eléctrica, que son
las más altas de todos los metales y permiten su utilización en la industria eléctrica
y electrónica. Otros usos importantes son
en fotografía, joyería, utensilios y fabricación de monedas1. Se espera que la demanda para estos y otros usos en la industria sean cada vez mayores en el futuro.
Respecto a la denominada producción de mina, una parte importante está
representada por los concentrados sulfurados de metales bases como cobre,
plomo y zinc, donde la plata se recupera
como subproducto, del tratamiento de lodos anódicos en el caso de cobre y plomo y de residuos de lixiviación, en el caso
de zinc.
La otra contribución a la producción
está representada por su recuperación
a partir de minerales auríferos, donde la
plata se extrae conjuntamente con el oro,
generalmente mediante un proceso de
cianuración en pilas o por agitación, en un
producto denominado doré.
Finalmente, una tercera línea de producción la representan los concentrados
donde la plata constituye un valor significativo, pero que además pueden contener
otros valores tales como cobre o plomo;
estos concentrados, denominados complejos, se producen a partir de minerales
sulfurados que suelen concentrarse por
flotación y cuya comercialización resulta sumamente desventajosa pues deben
cargar con penalizaciones sobre elementos tales como arsénico, antimonio, entre
otros.
En estos ejes productivos se generan,
aparte de los productos que se comercializan directamente, residuos de lixiviación
y relaves de flotación que generalmente
contienen tenores de plata significativos
para ser recuperados. Unidos estos residuos a minerales refractarios de plata y
oro y a los concentrados complejos antes
referidos, representan todos ellos el objetivo del presente trabajo y nuestra atención
40
para mejorar sus eficiencias de recuperación de plata.
En el Perú, así como en principales
países productores como México y China,
se registran muchos casos que involucran
estos minerales y residuos. En ese sentido, el propósito del presente trabajo es
fortalecer los trabajos de caracterización
mineralógica para plata y de ampliar el panorama de tecnologías hidrometalúrgicas
actualmente vigentes a fin de poder aplicar las soluciones tecnológicas correctas
a cada tipo de material, por la mineralogía
específica que exhibe.
Caracterización mineralógica de
menas
La caracterización mineralógica de un
mineral, en general, es un primer paso indispensable en conocer la distribución de
valores (básicamente metales preciosos)
que presenta y que permite definir el esquema secuencial de operaciones y procesos que se necesita para beneficiarlo
eficientemente y así obtener los resultados
económicos preestablecidos. En los últimos 20 años, se ha producido un avance
notable en el desarrollo de equipo instrumental, basado en los principios que rigen
la interacción entre los cuerpos sólidos y
las radiaciones, que contribuyen a un mejor y más preciso conocimiento de la mineralogía y de análisis químicos asociados a
los yacimientos minerales.
De otro lado, también se han desarrollado procedimientos como el Diagnostic
Leaching que permiten, indirectamente,
determinar la distribución de oro en las
distintas fases mineralógicas que puede
presentar una muestra de mineral aurífero
refractario2. Sin embargo, para el caso de
minerales de plata, en general, no existe
un procedimiento similar al del oro. Justamente, una primera parte de este trabajo
consiste en proponer una extensión al manejo instrumental de la caracterización mineralógica para la plata, adicionando una
previa separación de fases mineralógicas
predominantes en la muestra (por métodos
físicos de separación), de manera de poder analizar las especies de plata y determinar su distribución en cada fase aislada
y, sobretodo, conocer el comportamiento
específico de estas especies argentíferas a
diferentes sistemas de lixiviación.
Mineralogía del oro y la plata:
minerales refractarios
La mineralogía del oro, desde el punto de vista de especies mineralógicas,
es relativamente simple, ya que la forma
mayoritaria de cómo se presenta en la
naturaleza es como oro metálico, de diferentes tamaños, desde partículas de
más de 1.0 mm hasta tamaños por debajo de 1 micrón. Los minerales de oro
son solo unos pocos, que han sido identificados con el desarrollo de técnicas
instrumentales más poderosas, tal como
se mencionó previamente 3. Sin embargo,
también se presenta lo que se denomina oro refractario que es una forma en la
cual el oro metálico no se puede exponer
a las soluciones lixiviantes. Este carácter
refractario o refractoriedad ocurre fundamentalmente por el intercrecimiento fino
del oro metálico en otra matriz mineral
(generalmente pirita o arsenopirita), de
manera que su tamaño de liberación es
sumamente reducido (menor a 20 micrones) y que esta fuera del alcance de una
operación de molienda convencional.
Otro tipo de refractoriedad es la llamada de proceso en la cual el oro no se lixivia
eficientemente por la presencia significativa de minerales sulfurados y de cobre, lo
que genera un consumo excesivo de oxígeno y de cianuro respectivamente, afectando su disolución.
Respecto a la mineralogía de la plata,
las especies mineralógicas están presentes en mucho mayor número que las de
oro, estimándose que son más de 200
especies de diferente naturaleza (oxidadas, sulfuradas, cloruradas, etc.) También,
presentan la limitación de tamaño, pues
muchas de ellas están finamente diseminadas en la matriz más abundante de algún otro sulfuro.
Asimismo, presentan dentro de su estructura cristalina la posibilidad de reemplazo de elementos, lo que hace la identificación más compleja. Finalmente, hay
registrada muy poca información como
estas especies mineralógicas de plata se
comportan frente a diferentes sistemas de
lixiviación (cianuro, tiosulfato, tioúrea, tiocianato, etc.)4.
Técnicas de separación de
minerales
Las técnicas de separación a utilizarse
son las mismas que se emplean en concentración de minerales, esto es, haciendo uso de diferencias en suceptibilidad
magnética (separación magnética), peso
específico (gravimetría) y propiedades
superficiales de hidrofobicidad o hidrofilicidad (flotación).
El principal objetivo de la separación
es obtener una fase mineral “casi pura” y
que represente más del 60% de este mineral en la muestra original, esto último, con
el propósito de que la muestra “casi pura”
obtenida sea representativa del total a fin
de reducir las situaciones de formas discretas en que se suele presentar la plata
en algunos minerales. Igualmente, el análisis total de elementos de la muestra “casi
pura” debe cuadrar casi al 100%, de modo
de precisar la impurificación en un valor no
mayor del 5%.
Estudio de caso: separación
de fases, balance de plata y
comportamiento de las fases
sulfurada y oxidada en una prueba
estándar de cianuración
El caso considerado para explicar
nuestra propuesta se refiere a un mineral,
de una evidente apariencia oxidada, de
oro y plata, donde los sulfuros solo representan una pequeña porción del peso total, en tanto que lo restante son especies
mineralógicas oxidadas y vítreas, con presencia de baritina.
Una primera parte del procedimiento consiste en definir un método que nos
permita separar los sulfuros del resto del
mineral (fase oxidada). Pruebas de separación por flotación de la muestra, donde
se obtuvieron un rougher, tres medios y
un concentrado sulfurado final permitió
conseguir un concentrado “casi puro” de
sulfuros (tendría solo un máximo de 5% de
otra fase que no fuera sulfuro), corroborándose esto con un balance al 100% (que
se cerró al 95%, considerando la suma de
elementos metálicos, no metálicos y azufre como sulfuro, que es lo que llamamos
la fase sulfurada) en esta muestra.
En la Figura 1, es posible apreciar el
esquema utilizado para generar los medios, concentrado sulfurado (muestra
“casi pura”) y relave. Con esta información y sabiendo que en los medios había
presencia de sulfuros, se efectuó un balance de sulfuro en medios, con lo cual
se proyectó el peso total de fase sulfurada en medios y, luego, se hizo lo mismo
en el relave, obteniéndose, de esta manera el peso total de la fase sulfurada,
que representó el 0.816% del peso de
muestra.
El siguiente paso fue efectuar el balance de plata entre estas dos fases, sulfurada y oxidada. Se determinó una ley promedio de plata en la fase sulfurada, al dividir
el peso de plata entre el peso de esta fase
(calculado por diferencia entre el contenido de plata en el mineral menos el contenido en el relave “casi puro”); conociendo
esta ley promedio de plata, el peso de la
fase sulfurada y el peso y ley de la fase
oxidada, se pudo completar el balance de
plata entre ambas fases: 33% de la plata
se encontraba en la fase sulfurada y 67%
en la fase oxidada.
Con esta información, se corrieron
pruebas estándar de cianuración con el
mineral de “cabeza”, concentrado sul-
Alimentación
MOLIENDA
FLOTACIÓN ROUGHER
RELAVE
REMOLIENDA
1era LIMPIEZA
MEDIO 1
2da LIMPIEZA
MEDIO 2
3ra LIMPIEZA
MEDIO 3
CONC. SULFURADO
Figura 1. Esquema gráfico para la separación de fases sulfurada y oxidada.
furado “casi puro” y con el relave “casi
puro”. Con resultados de concentraciones de plata en solución, a diferentes
tiempos, se pudieron estructurar las curvas cinéticas de extracción de plata respectivas, de modo que, con reajustes a
las extracciones de la fase sulfurada y relave, fue posible determinar que fracciones de las fases sulfurada y oxidada se
lixiviaron y que fracción, de ambas fases,
no se lixivió.
En este caso específico, en la fase
sulfurada se lixivió 21% de la plata, de un
total de 33%, lo que representaría 63.6%
de extracción; para la fase oxidada, la disolución fue de 58% de un total de 67%,
representando un 86.6%.
Esta propuesta para complementar los
estudios de caracterización instrumental,
permite obtener información valiosa para
una orientación futura de los programas
de evaluación e investigación, especialmente porque se conoce en que especies
mineralógicas se debe concentrar los esfuerzos para lograr una recuperación más
alta.
En el ejemplo específico que hemos
consignado, habría mucho más potencial de mejora de la extracción de plata si
orientamos los esfuerzos en la fase sulfurada. Más aún, si de la fase oxidada queremos conocer cuánto de plata disuelta
provino de una sub-fase oxidada y cuánto de otra, podemos proceder a separar
sub-fases oxidadas “casi puras” empleando otras técnicas (separación magnética
de alta intensidad), como las mencionadas líneas arriba.
En la Figura 2, se pueden apreciar respectivamente las curvas cinéticas experimentales para la “cabeza”, concentrado
sulfurado “casi puro” y relave “casi puro”,
a partir de las cuales es posible determinar las fracciones lixiviadas y no lixiviadas
en cada fase.
Menas refractarias, residuos
de lixiviación, relaves de
concentración y concentrados
complejos
Seguidamente, se efectúa la identificación de algunos casos de menas refractarias conteniendo oro y plata, residuos
de lixiviación, relaves de concentración
y concentrados complejos, presentando
sus leyes o tenores de plata, así como sus
características geológicas y mineralógicas más relevantes, enfatizándose en el
carácter refractario que exhiben.
Menas refractarias
Un primer caso de mena refractaria 5,
conteniendo oro y plata como valores
(20 g/t Au y 220 g/t Ag), está constituiABRIL 2016 / MINERÍA 463
41
da principalmente por cuarzo, arcillas
y baritina y, en menor proporción, por
sulfuros tales como pirita, estibina, esfalerita, zinquenita y andorita, siendo
este último mineral el que contiene la
mayor concentración de oro y plata, con
fórmula estequiométrica Sb 3 PbAgS 6 . La
aplicación de una prueba estándar de
cianuración a este mineral condujo solo
a extracciones de oro y plata de 49 y
18%, respectivamente. Las partículas
de oro observadas variaban entre 1 y 88
micrones, estando la mayor parte concentrada en un rango menor a 3 micrones. Partículas de oro conteniendo plata
estaban asociadas al cuarzo y, como
inclusiones, dentro de la andorita. La pirita de tipo framboidal consiste de zonas
concéntricas, teniendo concentraciones
de antimonio, acompañadas por plata.
Un análisis químico más completo de
este mineral es como sigue: 52.2% SiO 2,
29.1% BaSO 4, 4.7% Al 2 O 3, 1.2% Fe 2 O 3,
6.9% T/S y los valores de oro y plata reportados previamente.
Otro ejemplo de mineral refractario
oro-plata es aquel constituido principalmente por cuarzo, óxidos y oxi-sulfatos
de fierro y baritina, así como una pequeña presencia de sulfuros, donde predomina la pirita como el más importante y
que cobija una parte significativa de la
plata. Resultados analíticos más relevantes del mineral son: 0.3 g/t Au, 100
g/t Ag, 0.45% T/S y 0.35% S/S”. El cuarzo
y los óxidos de fierro también registran
otra parte importante del contenido total
de plata.
Un tercer caso lo constituyen aquellos
minerales oxidados, cuyo principal valor
es la plata, con una abundante presencia
de cuarzo y óxidos de fierro, que pueden
alcanzar tenores de plata hasta de unos
300 g/t Ag. La plata se concentra, casi
por igual, en el cuarzo y en los óxidos de
fierro, estando asociada en estos últimos
como argentojarositas, que son minerales
formados naturalmente y exhiben un comportamiento refractario frente a la cianuración.
Residuos de lixiviación
Dentro de este rubro, en primer lugar,
ubicamos los residuos de lixiviación en pilas de minerales auríferos, en operaciones
donde ya ha sido extraído el oro por cianuración, pero la extracción de plata ha sido
muy baja, quedando en estas pilas tenores interesantes de plata, dada la magnitud y la manera como ya están dispuestos
estos residuos. El otro gran rubro de residuos es el que se obtiene en las plantas
electrolíticas de zinc y se les conoce como
residuos plomo-plata, que concentran la
mayor parte de plata que ingresa con el
concentrado de zinc.
42
Dentro de los primeros, tenemos un residuo de lixiviación que proviene originalmente de un mineral aurífero epitermal de
alta sulfidización, donde la roca matriz ha
sido fuertemente alterada por los fluidos
de un intrusivo ácido, generando un depósito diseminado de oro y plata. La plata se encuentra como acantita, que es un
sulfuro con elevada concentración de este
metal. Minerales presentes en concentraciones significativas son óxidos de fierro,
baritina, chalcopirita, pirita, galena y cuarzo. Otros minerales identificados, presentes en concentraciones más reducidas,
son enargita, covelita, digenita, tenantita y
esfalerita. La ley de plata en este residuo
de lixiviación registra un valor promedio de
20 g/t Ag 6.
En el caso de residuos o materiales
de desecho en una Planta Electrolítica de
Zinc que contienen significativos tenores
de plata, se encuentran los precipitados
de la disolución de ferritas y los “relaves”
de la flotación del residuo plomo-plata, los
cuales pueden juntarse para su tratamiento dada las características mineralógicas
comunes que . Pueden registrar niveles de
35 a 40% de cuarzo, 15 a 20% de aluminosilicatos y de 10 a 15% de jarositas, que
son las especies que concentran plata,
pudiendo alcanzar niveles de este metal
por encima de los 150 g/t.
Relaves de concentración
Este tipo de materiales de desecho
se originan en las plantas concentradoras
que utilizan el proceso de flotación para
recuperar valores metálicos a partir de
minerales sulfurados. En estos casos, los
valores residuales de plata se concentran
mayormente en los sulfuros que no flotaron deliberadamente durante el proceso
de flotación o en los relictos de sulfuros
que no pudieron flotar, probablemente
por falta de liberación en este último caso.
Una “ventaja” de este tipo de materiales
de desecho es que se encuentran almacenados en forma de sólidos finos. Hay
muchos ejemplos de este tipo de materiales de desecho, por lo que solo nos referiremos a algunos de gran magnitud y de
interesantes tenores de plata.
Un caso sumamente interesante en el
Perú lo constituyen los relaves de Quilacocha en Cerro de Pasco, que representan
más de ocho millones de toneladas de
material fino y con niveles relevantes de
zinc y plata, producto de las operaciones
pasadas de la planta concentradora Paragsha. La plata se encuentra mayormente asociada a la pirita, la cual, a su vez,
es el mineral sulfurado más abundante;
ensayes químicos de plata en los relaves
son del orden de 30 a 40 g/t. En los actuales momentos, una parte significativa de
esta cancha de relaves ya presenta dre-
naje ácido, producto de la alta presencia
de pirita.
Otros ejemplos de relaves pueden registrar los siguientes rangos de composiciones químicas: 0.1-1.8% As, 0.01-2.0%
Cd, 0.1-4.3% Pb, 0.1-0.4% Se, 0.3-10.0%
Zn y 0.04-0.20% Ag. Como se puede apreciar, los rangos de elementos valiosos son
bastante amplios y, en algunos casos,
muy atractivos de recuperar. Igualmente,
la mineralogía puede ser muy variada.
Concentrados complejos
Los concentrados complejos se originan por concentración mediante flotación,
a partir de minerales sulfurados, llamados
sulfosales, donde la especie mineralógica
tetraedrita y sus variedades (enargita y tenantita, predominando en la primera una
alta concentración de arsénico, en tanto
que el antimonio sobresale en la segunda
especie) tienen una participación protagónica en definir los esquemas de beneficio
de estos concentrados. La presencia de
elementos tales como arsénico y antimonio en los concentrados es significativa
y contribuye fuertemente a la penalización durante la comercialización de estos
productos, generando fuertes mermas al
pago final por el concentrado. En muchas
fundiciones de cobre, se ha restringido el
ingreso de este tipo de concentrados.
Un primer caso de este tipo de concentrados reportó los siguientes ensayes
químicos: 15.5% Cu, 13.2% Fe, 16.5% Zn,
5.60% Sb y 1.80% As. El análisis mineralógico fue efectuado con XRD y Qemscan,
precisándose 30.2% tetraedrita, 20.6% esfalerita, 19.0% galena, 15.7% pirita y 13.4%
chalcopirita; estas fase mineralógicas casi
representan el 100% en el concentrado. La
plata se encuentra en una llamada tetraedrita argentífera que sólo representa 0.1%
del peso total del concentrado 8.
Otros ejemplos de concentrados complejos son aquellos que reportan: 0.30%
As, 3.45% Sb, 35.4% T/S, 2.15% Pb, 13%
Cu y 1.3% Zn, los cuales concentrarían
minerales de antimonio, posiblemente en
forma de sulfosales de plomo. Un ejemplo
a dicional es el concentrado que reporta:
5% SiO2, 35% Fe, 10.3% As, 36.8% T/S, el
cual concentraría enargita, como principal
portador de arsénico.
Tecnologías de procesamiento
En un principio, las tecnologías de procesamiento estaban orientadas a beneficiar minerales ricos en plata, donde este
metal era el principal valor. Estos procesos
eran amalgamación, usada inicialmente en 1790 (proceso Freiberg), tostación
clorurante, seguida de una lixiviación en
salmuera (proceso Augustin), tostación
clorurante seguida de lixiviación con tiowww.mineriaonline.com.pe
lixiviación bacteriana para la obtención de
cobre a partir de minerales sulfurados en
Cerro de Pasco. Nuevas tecnologías para
este tipo de residuos de lixiviación pueden ser otros sistemas hidrometalúrgicos
tales como tiosulfato, tiocianato, iones,
entre los más prometedores; igualmente,
la cianuración con un mayor potencial oxidante, podría ser una alternativa a tomar
en cuenta.
Figura 2. Curvas de extracción de plata, por cianuración, para la cabeza, concentrado y relave.
sulfato de calcio (proceso Patera) y tostación clorurante, seguida de dos etapas de
lixiviación; la segunda etapa se efectuaba
insuflando cloro gaseoso con el fin de recuperar el remanente de oro que pueda
haber quedado de las etapas anteriores.
Posteriormente, a fines del siglo XIX, aparece el proceso de cianuración que revoluciona la industria minera de aquellos tiempos, pues permite una recuperación más
selectiva y económica de la plata, alcanzada con soluciones diluidas de cianuro
y a partir de minerales de más baja ley y
donde también tenía presencia el oro. Más
adelante, ya en el siglo XX, surgen muchas
otras posibilidades, que serán revisadas a
continuación, teniendo en cuenta los tipos
de minerales y residuos de interés que hemos venido desarrollando.
Menas refractarias
Para este tipo de minerales que, aparte
de plata, también presentan tenores atractivos de oro, el proceso de cianuración ha
sido siempre utilizado a condiciones de disolución de oro, donde la economía favorable del proceso se ha sustentado en una
elevada recuperación del metal amarillo y,
generalmente, una magra recuperación de
plata, dejándose gran parte de este último
valor en el residuo de finos de lixiviación
(cianuración por agitación).
Los residuos de lixiviación en pilas
surgieron después de los 70´, cuando se
comienza a utilizar este sistema de lixiviación para minerales con menores tenores
de valores metálicos, en general.
Tecnologías innovadas para el tratamiento de estos minerales surgen frente
a la aparición de minerales refractarios,
con valores significativos de oro y plata,
para los cual se plantean pre-tratamientos
alcalinos empleando, NaOH o Na 2S, para
luego aplicar un proceso de cianuración.
En el caso del pretratamiento con NaOH,
las reacciones con la andorita (que es similar a la estibina) y con la anquenita son
las siguientes:
Sb2S 3(s) + 2NaOH = NaSbOS(ac) +
NaSbS2(ac) + H2O(1)
2Ag3AsS 3(s) + 6NaOH = 3Ag2S(s) +
Na3AsO3(ac) + Na3AsS 3(ac) + 3H2O(2)
Las extracciones de ambos metales
preciosos incrementaron significativamente luego del pre-tratamiento. Otras
alternativas para este tipo de materiales
podrían ser otros sistemas de lixiviación
tales como tiosulfato o tiocianato, faltando
indudablemente definir el tipo de refractoriedad del mineral para ver cual se adecúa
mejor a uno u otro.
Residuos de lixiviación
Para la recuperación de valores a partir de este tipo de materiales, se ha utilizado cianuración en condiciones de más
alta concentración o fuerza de cianuro,
cuando no hay disolución acompañada
apreciable de mercurio o el sistema NaCl-H2SO4, que sería aplicable a residuos
con apreciable concentración de sulfuros y que probablemente ya hayan sido
procesados por procesos biológicos
(lixiviación bacteriana). Un caso concreto
de esta aplicación fue su utilización en la
lixiviación en pilas de los residuos de un
proceso de recuperación de cobre por
Respecto a residuos de lixiviación de
zinc, donde la plata se concentra en argentojarositas, la tecnología convencional es la del lime boil, seguida de cianuración, con la cual se llega a incrementar
la extracción de plata desde 20 hasta un
80%. La gran desventaja de este método
de pretratamiento es que hay que “hervir”
los residuos en una pulpa muy alcalina por
espacio de unas dos horas, tiempo en el
cual las argentojarositas se desestabilizan
y pueden ser posteriormente cianuradas.
A continuación, se presenta la reacción
que describe este proceso:
AgFe3(SO4)2(OH)6 + 2Ca(OH)2 + 4H2O =
3Fe(OH)3 + AgOH + 2CaSO4.2H2O (3)
Otra orientación interesante para la
desestabilización de argentojarositas ha
sido desarrollada por B.H. Billiton S.A. Limited en el 2006, mediante una patente de
invención. El proceso se refiere a someter
el material que contiene argentojarositas
a un tratamiento alcalino con soluciones
de salmuera, a temperaturas entre 30 y
70°C y por espacio de unas dos horas.
Seguidamente, se procede a la acidificación de dicha pulpa hasta alcanzar un pH
igual a 2.0, para luego continuar con el
tratamiento, a 70°C, por espacio de unas
cinco horas, obteniéndose al final una extracción de plata de 94%. La plata y otros
valores metálicos pueden recuperarse
por métodos conocidos de cementación,
intercambio iónico o electrodeposición y
la solución de salmuera ácida puede ser
acondicionada para ser reutilizada. En
general, en este campo de la desestabilización de argentojarositas, existen oportunidades para investigar y desarrollar otros
procedimientos más simples que los previamente referidos.
Relaves de concentración
La práctica, muy común, empleada
para retratar relaves de concentración
por flotación, ha sido la cianuración,
directamente aplicada al relave en su
conjunto y en sistemas de lixiviación por
agitación, o tratando un preconcentrado,
obtenido generalmente por flotación de
los relaves, donde se recuperan los sulfuros no flotados anteriormente. El éxito de
estas operaciones ha dependido mucho
del tipo específico del relave (valores y
mineralogía) y del proceso aplicado y sus
43
condiciones específicas (concentración
de lixiviante, tamaño de partícula, tipo de
reactor, etc.).
Nuevas orientaciones en el tratamiento de relaves deben también incluir, en lo
posible, una etapa de pre-concentración,
de la cual dependerá mucho la recuperación final de los valores metálicos que se
alcancen. Como sistemas de lixiviación,
diferentes a cianuración, que podrían emplearse para lixiviar el preconcentrado,
podemos consignar tiosulfato, tioúrea o
iones sulfuro. También, en algún caso podría intentarse con cianuración, reforzada
con un mayor nivel oxidante, a través de
algún par de oxireducción disuelto.
Concentrados complejos
Los esquemas tecnológicos empleados en el beneficio de concentrados complejos de cobre o plomo, con significativos
tenores de plata, así como elevados niveles de arsénico y antimonio, son, en primer
lugar, procesos pirometalúrgicos, donde
estos concentrados son mezclados en camas con otros más limpios, así como con
fundentes y recirculantes propios de estos
circuitos pirometalúrgicos, para luego ser
ingresados a los hornos de fusión y convertidores, según sea el caso. Los polvos
y gases que se generan en los reactores
son recuperados y manejados de acuerdo
a la “mejor tecnología disponible”, sin embargo, siempre es posible que se generan
emisiones fugitivas y no fugitivas con más
altas concentraciones de parámetros penalizables. Dependiendo de los distintos
países y jurisdicciones, las exigencias
pueden ser más o menos rigurosas.
También, se ha empleado un proceso
hidrometalúrgico que utiliza un lixiviante constituido por Na 2S y NaOH, que fue
puesto en operación comercial en las
plantas de Sunshine (EEUU) y en Equity
Silver (Canadá), las que actualmente ya no
operan. Ambos procesos apuntaban también a la recuperación de antimonio, como
metal y como precipitado.
Finalmente, se ha trabajado en investigación de procesos hidrometalúrgicos
ácido-oxidantes que han apuntado a disolver gran parte de los componentes de
estos concentrados, valiendo la ocasión
para mencionar los trabajos de Havlik,
quien utilizó cloruro férrico en medio ácido,
a temperaturas entre 40 y 90°C; asimismo,
es oportuno reseñar las investigaciones
de Riveros y Dutrizac, quienes llevaron a
cabo pruebas de lixiviación con tetraedrita
en medio ácido, donde emplearon agentes oxidantes como Fe2(SO4)3, FeCl3 y O2,
temperaturas cercanas a los 100°C. Una
característica común de todos estos procesos ácido-oxidantes es que la cinética
de reacción es sumamente lenta No se
44
conocen aplicaciones de procesos ácidos
a nivel comercial.
go en la industria, que mantenemos con
México y China.
Tecnologías más recientes10 apuntan a llevar a cabo un pre-tratamiento de
mejoramiento en la calidad de concentrados tetraedríticos, disolviendo impurezas
como arsénico y antimonio, en un medio
alcalino, de manera que los concentrados
“purificados” puedan ser beneficiados en
fundiciones sin mayores penalizaciones.
Asimismo, se recupera antimonio metálico, por electrodeposición, el cual es un
producto de valor comercial. Las reacciones que describen este proceso son:
Con referencia a la tecnología disponible, actualmente existen variados
procesos, evaluados mayormente a nivel
académico, para minerales refractarios,
residuos de lixiviación, relaves y concentrados complejos. A juicio del suscrito,
una de las áreas prioritarias de ataque
debe ser la “purificación” de concentrados complejos, ya que muchos de ellos
se relacionan con actividades de pequeña
minería, cuyos ingresos se ven mermados
con las penalizaciones de que son objeto
en su comercialización al exterior, en estos momentos en que la fundición de La
Oroya no opera su Circuito de Cobre, al no
haberse adecuado todavía al PAMA.
Cu12S 4Sb13(s) + 2Na 2S = 5Cu2S(s) +
2CuS(s) + 4NaSbS2(ac)
(4)
NaSbS2(ac) + Na 2S = Na3SbS 3(ac)(5)
Prácticamente, el producto principal
de este proceso es un concentrado limpio de cobre que concentra toda la plata
y que puede ser vendido a las fundiciones
del metal rojo.
Conclusiones
La cianuración ha sido el proceso tecnológico más utilizado, desde la fecha de
su invención en 1887 hasta los tiempos
actuales, para el tratamiento de minerales
de oro y plata, tanto refractarios como no
refractarios y con y sin inclusión de etapas
de pre-tratamiento. Sin embargo, su principal desventaja, de ser letal al ser humano y causar severo impacto al ambiente,
está conduciendo a la industria a encontrar otros sistemas o medios de lixiviación
que puedan reemplazarla con ventaja
respecto a las bondades que la cianuración también ha exhibido. Es difícil poder
predecir cuándo sería reemplazada de
una forma mayoritaria por algún reactivo
alternativo.
Dado el gran reto que se enfrenta en
relación con la recuperación de plata contenida en los diferentes minerales y materiales de desecho considerados en el
presente trabajo, es altamente deseable
que se actualicen y sistematicen los procedimientos de caracterización mineralógica para plata, similar a lo que se tiene
ahora para oro, teniendo en cuenta la mayor complejidad mineralógica del metal
blanco, con el propósito de llevar a cabo
una selección adecuada del esquema de
beneficio del mineral o residuo de que se
trate.
Sería, muy oportuno que, a nivel de
país, sea posible inventariar los residuos
y relaves con potencial de recuperación
de plata de manera de disponer de una
fuente adicional, a la producción de mina
actual, con el fin de incrementar nuestra
producción y preservar el nivel de lideraz-
Referencias
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2013. Thomson Reuters GFMS.
2. Celep, O., Alp, I., Deveci, H. and Vicil,
M. 2009. Characterization of refractory
behavior of complex gold/silver ore by
diagnostic leaching. Transactions of
Nonferrous Metals Society of China, 19,
pp.707-713.
3.SGS. 2004. Establishing the process
mineralogy of gold ores. SGS Minerals
Technical Bulletin 2004-03.
4.Wyslouzil, D.M. and Salter, R.S. 1990.
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Research, Lead Zinc 90, The Minerals,
Metals & Materials Society.
5.Celep, O., Alp, I., Paktunc, D. and
Thibault, Y. 2011. Implementation of
sodium hydroxide pretreatment for refractory antimonial gold and silver ores.
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6. Deutsch, J. January 2012. Fundamental
aspects of thiosulfate leaching of silver
sulfide in the presence of additives.
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University of British Columbia.
7.Kasaini, H., Kasongo, K., Naude, N.
and Katabua, J. 2008. Enhanced leachability of gold and silver in cyanide
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jarosite minerals. Minerals Engineering.
8.Awe, S. and Sandström, A. 2010. Selective leaching of arsenic and antimony
from tetrahedrite rich complex sulphide concentrate using alkaline sulphide solution. Minerals Engineering 23,
pp.1227-1236.
9. Jeffrey, M.I. and Anderson, C.G. 2003.
A fundamental study of the alkaline
sulfide leaching of gold. The European
Journal of Mineral Processing and Environmental Protection Vol. 3, N° 3, 13030868, pp. 336-343.
10.Awe, S., Samuelsson, C. and Sandström, A. 2010. Dissolution kinetics of
tetrahedrite mineral in alkaline sulphide
media. Hydrometallurgy 103, pp. 167172.
Mejora de la eficiencia
de molienda determinando
el collar de bolas óptimo
Levi Guzmán y Carlos Rabanal,
Moly-Cop Adesur S.A., Arrium
Company, Perú.
Resumen
Dentro de las etapas del procesamiento de minerales, la molienda representa
la etapa en la que inciden los principales
costos en la operación de una planta concentradora (energía y medios de molienda), razón por la cual los esfuerzos en la
optimización de esta repercutirán indiscutiblemente en los resultados financieros
de la empresa.
Es por esta razón que se hace necesario el estudio permanente de los factores
que inciden en la eficiencia de molienda,
entre los cuales podemos mencionar el
efecto del collar de bolas en la eficiencia
de los circuitos de molienda.
Para dicho fin se ha desarrollado una
metodología de caracterización para determinar la función selección específica
para cada collar de bolas y poder establecer, en base a los parámetros de las
funciones selección y fractura y las simulaciones realizadas empleando el MolyCop Tools 3.0, el collar óptimo de bolas a
emplear.
Finalmente, se presentan los beneficios obtenidos en el proceso producto
de la optimización del collar de bolas, validados con los resultados a nivel industrial una vez realizado el cambio, entre los
cuales podemos mencionar: el incremento
de la capacidad de tratamiento o producto
más fino, una mayor eficiencia energética,
etc.
Introducción
los procesos de reducción de tamaño fueron estudiados en términos de la energía
consumida durante la operación misma
del equipo de conminución. Este enfoque
resultó ser bastante lógico ya que tales
procesos son los responsables en gran
medida del elevado costo –por consumo
de energía– de las operaciones involucradas en el procesamiento de minerales. De
esta manera, la información era interpretada casi exclusivamente en términos de
relaciones empíricas de energía versus
reducción de tamaño o más conocidas
como las “Leyes de la conminución”, basadas en descripciones simplificadas de
los procesos de fractura, que en muchas
ocasiones proporcionaban una débil base
para la correlación de datos experimentales, resultando en definitiva, inadecuadas
para la simulación del proceso, ya que el
control y diseño óptimo de los circuitos
de conminución requieren de un modelo
matemático apto para describir el comportamiento de fractura de cada fracción
de tamaños en diferentes condiciones de
operación.
En tal sentido, los metalurgistas, interesados en optimizar dichos costos, han
enfocado el tema de una manera diferente,
estudiando en primer lugar el proceso de
conminución para luego obtener correlaciones matemáticas relacionadas con las
variables de operación, existiendo en la
actualidad una gran variedad de modelos
que pueden ser utilizados para describir y
estudiar adecuadamente los procesos de
molienda y clasificación.
Modelo matemático de la molienda
(lineal)
Durante la última década, distintos
grupos de investigadores han venido desplegando grandes esfuerzos tendientes a
la formulación y verificación empírica de
relaciones matemáticas semi teóricas que
caractericen los diversos mecanismos de
ABSTRACT
Among mineral processing stages, grinding is the stage where the main costs
influence the operation of a concentrator plant (energy and grinding means). This is the
reason why the efforts for optimizing it will undeniably have an impact on the financial
outcomes of the company.
This is why the factors that influence the grinding efficiency must be continuously
studied, e.g. the effect of the collar of balls in the efficiency of grinding circuits.
To this end, we developed a characterization methodology for determining the
selection function specific for each collar of balls, in order to establish, based on the
parameters of selection and fracture functions (and the simulations conducted using
MolyCop Tools 3.0), the optimal collar of balls to be used.
Finally, we describe the benefits obtained during the process due to the optimization
of the collar of balls, validated with industrial-level results once the change was done,
e.g. the increase of treatment capacity or a finer product, a higher energetic efficiency,
among others.
El proceso de molienda
Durante buena parte del siglo pasado,
45
fractura operativos en molinos de bolas y
otros equipos afines. A la fecha, diversos
investigadores coinciden en que la relación controlante del proceso de fracturación, en un instante de tiempo dado (ver
ecuación 1).
dƒ1
dE
= - SiEƒi +
bijSjEƒi
(ec.1)
Donde:
ƒi =Fracción, en peso, de mineral
retenido en la i-ésima fracción
granulométrica;
i
=1,2...., n
E =Consumo específico de energía,
normalmente expresado en
kWh/Ton.
SiE=Velocidad fraccional de fracturación (moliendabilidad), definida como la
fracción del mineral retenido en la
i-esima fracción granulométrica que
se fractura, por unidad de energía
específica aplicada (función
selección específica).
Figura 1. Esquema del modelo poblacional de molienda.
bij = Fracción en peso de los fragmentos provenientes de la fractura de
partículas retenidas en la j-ésima
fracción granulométrica que resultan
retenidas en la i-ésima fracción
anterior. (función fractura).
La ecuación anterior postula un balance dinámico, para cada rango o fracción
de tamaños, que contempla la velocidad
de desaparición por fractura de partículas
y la velocidad de aparición de otras en el
mismo rango, producto de la fracturación
de partículas más gruesas; ambas velocidades representadas respectivamente por
el primer y segundo términos a la derecha
de este sistema de ecuaciones.
Figura 2. Función Selección.
De esta manera, la función selección
específica SiE normalmente expresada en
ton/kWh, es una constante cinética que representa la moliendabilidad efectiva para
la fracturación de partículas de tamaño “i”,
cuando la variable tiempo ya no se mide
en minutos sino en una escala equivalente: En kWh/ton.
Así, por ejemplo, un valor SiE = 0.1 ton/
kWh indica que las partículas de tamaño
“i” se fracturan a razón de 10% de la cantidad presente en la fracción por cada kWh/
ton de energía específica aplicada al mineral. Por otra parte, un valor bij = 0.1 indica
que un 10% de los fragmentos producto
de un evento único de fractura de partículas en el rango de tamaños “j” reporta al
rango o fracción ‘i’ inferior; de modo que la
función fractura bij representa de hecho la
46
Figura 3. Función Fractura.
distribución granulométrica característica
de estos fragmentos primarios resultantes.
La Figura 1 ayuda a definir con mayor
claridad ambos conceptos, considérese
que en un instante “t” cualquiera, la distribución granulométrica de carga de un
molino batch hipotético quede cuantificado por las fracciones “f” retenidas en
los distintos tamices representados en el
sector izquierdo de dicha figura. Transcurrido un lapso de tiempo “d(t)”, la granulometría resultante quedara cuantificada
por el contenido de la serie de tamices al
lado derecho de la misma Figura 1. Durante este intervalo, algunas partículas serán
fracturadas y sus fragmentos redistribuidos en las mallas inferiores, según sea su
tamaño resultante. Para el mineral retenido “i” cualquiera, la función selección SiE
(min -1) denota la velocidad fraccional de
fracturación; es decir, la fracción de las
partículas en este rango de tamaños que
se fracturan, por unidad de tiempo.
Figura 4. Circuito de molienda a evaluar y optimizar.
De esta manera el producto Sidt representa la fracción del material retenido
‘i’ al instante ‘t’, que es fracturado por la
acción del medio de molienda. Complementariamente, la función fractura denota
la fracción, en peso, de los fragmentos
provenientes de la fractura de partículas
retenidas en la malla “j” que resultan retenidos en la malla “i” inferior.
La utilización del modelo de molienda aquí reseñado a casos específicos de
interés implica, como paso previo, la estimación de valores representativos para
cada uno de los distintos parámetros involucrados; es decir, cada uno de los SiE y bij
para todo (i,j). Estudios sobre la materia,
han permitido confirmar expresiones para
la función selección en relación al tamaño
de partícula (ver ecuación 2).
Figura 5. % acumulado pasante vs. tamaño de partícula.
SiE =
α0(di) α1
1+
di
dcrit
(ec.2)
y también para la función fractura acumulada (fracción pasante la malla i):
Bij = β0
di β1
di β2
+ (1 - β0)
dj+1
dj+1
i - 1, 2, 3.....n j < 1
(ec.3)
Figura 6: % Acumulado pasante vs. tamaño de partícula.
Donde (α0, α1, α2, dcrit) y (ß 0, ß1, ß2)
son parámetros característicos del mineral, bajo las condiciones observadas. Las
figuras 2 y 3 ayudan a explicar gráficamente el significado de estos nuevos parámetros. La Figura 2 ilustra la variación típica
de la función selección o moliendabilidad
en función del tamaño de partícula (ec. 2).
47
Como es de esperar, las partículas finas
son fracturadas a velocidades menores
que las partículas más gruesas, debilitadas estas últimas por una mayor cantidad
y tamaño de micro grietas internas.
Esto es válido hasta un cierto ‘diámetro
crítico’ por sobre el cual el cuerpo moledor
es demasiado pequeño para efectivamente impactar y fracturar la partícula y se observa, por lo tanto, una reducción acelerada de su moliendabilidad. De esta forma,
el parámetro α0 caracteriza fundamentalmente la moliendabilidad de las partículas
finas (di<<dcrit), mientras el parámetro dcrit
permite caracterizar la moliendabilidad de
las partículas más gruesas.
Tabla 1. Resumen de parámetros principales de molinos secundarios
Unidad
Molino 1
Molino 2
Promedio
FreshFeed
Parámetro
T/h
1774.5
1774.5
1774.5
% Sólidos FreshFeed
%
54.1
54.1
54.1
% Sólidos FeedCyclone
%
58.4
61.4
59.9
% Sólidos U´flow
%
75.4
73.2
74.3
% Sólidos O´flow
%
36.3
37.2
36.75
F80FreshFeed
micrones
1068
1068
1068
F80 Alimento a Molino
micrones
1125
1103
1114
D80 Descarga del Molino
micrones
818
901
859.5
F80FeedCyclone
micrones
862
927
894.5
P80O´flow
micrones
229
245
237
kWh/t
7.81
7.70
7.755
1.38
1.22
1.3
kWh/t
22.01
23.13
22.57
Energía Específica del Circuito
Por otra parte la figura 3, ilustra el perfil
típico de la función fractura o distribución
de fragmentos primarios (ec. 3), el cual se
asemeja razonablemente a los obtenidos
como producto de descarga de las chancadoras, es decir, predominantemente
fragmentos gruesos inmediatamente inferiores al tamaño original, una cierta generación de finos y baja reducción de tamaños intermedios.
Cabe indicar que Herbst postula que
los parámetros S iE y b ij son esencialmente
característicos del mineral y, por lo tanto, independientes de las condiciones
operacionales imperantes en el circuito.
Se reconoce, sin embargo, que el tipo y
tamaño de los cuerpos moledores pueden afectar significativamente la cinética
del proceso y constituyen, por ello, una
excepción notable al postulado general
de Herbst.
Radio de Reducción
WiO
Bfinos
%
36.4
50.1
43.25
D50c
micrones
267.8
268.8
268.3
Tabla 2. Parámetros de las funciones selección y fractura estimados2
Parámetro
El circuito, corresponde a dos molinos
en configuración cerrada inversa con un
nido de ciclones, respectivamente.
Muestra
Para el estudio, el cliente, envió muestra de mineral con un peso aproximado
de 50 kg, correspondientes al UF de los
hidrociclones. El mineral fue homogenizado y cuarteado, dividiéndolo en submuestras para las pruebas de molienda
realizadas.
La Figura 5, presenta la comparación
entre las curvas granulométricas del UF
48
Molino 2
Promedio
α0
0.00148
0.00133
0.00141
α1
0.75
0.75
0.75
Función Selección
α2
3.5
3.5
3.5
dcrit
5372
5294
5332
β0
0.396
0.396
0.396
β1
0.37
0.37
0.37
β2
4
4
4
Función Fractura
Caso de estudio
Circuito
A solicitud del cliente se procedió a
evaluar el circuito de molienda – clasificación secundaria, con el fin de determinar
oportunidades de mejora y establecer –en
principio– el collar óptimo de bolas para
las condiciones de operación. Para tal fin
se partió de un muestreo del circuito realizado por el cliente, el cual se presenta en
la Figura 4.
Molino 1
Tabla 3. Comparación entre balance del cliente y simulación base
Parámetro
FreshFeed
Unidad
Balance
Cliente
Balance
Simulado
% Error
T/h
1774.5
1774.5
0.00
%
54.1
54.1
0.00
%
59.9
60.0
-0.17
% Sólidos U´flow
%
74.3
73.7
0.81
% Sólidos O´flow
%
36.75
37.2
-1.22
F80FreshFeed
micrones
1068
1068
0.00
micrones
1114
1108
0.54
micrones
859.5
848
1.34
F80FeedCyclone
micrones
894.5
894
0.06
P80O´flow
micrones
237
238.3
-0.55
kWh/t
7.755
7.9
-1.87
1.3
1.31
-0.77
kWh/t
22.57
23.11
-2.39
Bfinos
%
43.25
44.2
-2.20
D50c
micrones
268.3
272.3
-1.49
Radio de Reducción
WiO
Tabla 4. Condiciones de las pruebas de molienda batch
Variable
Und.
Valor
%
73
Sólidos en Alimentación
2.7
Densidad del Mineral
g/cm
Densidad de la Carga de Bolas
g/cm3
4.68
Nivel de llenado de bolas
%
34
Nivel de llenado de carga
%
34
%Vc
76
kg
11.52
Velocidad de Giro del Molino
Peso de Mineral
de los ciclones promedio del balance (información del cliente) y el promedio de
los análisis granulométricos realizados en
MolyCop Adesur S.A. Como puede observarse, las distribuciones son similares
para los dos análisis granulométricos realizados.
3
Balance
La Tabla 1 presente los principales
parámetros del balance másico de cada
molino de bolas.
Agua
L
4.259
Peso de carga de bolas
kg
99.777
RPM del Molino
rpm
47.53
Tiempo de Molienda
min
3.1
Collares de bolas evaluados
inch.
3 / 2.5 / 2
Tabla 5. Distribución de los collares de bolas
Collar
Área Superficial
(m2 /m3)
% 3”
% 2.5”
% 2”
% 1.5”
% 1”
Tota (%)
3”
62.75
30
39
20
8
3
100
2.5”
75.11
--
36
41
17.2
5.8
100
2”
93.38
--
--
43.8
42.2
14
100
Tabla 6. Parámetros de las funciones selección
y fractura a nivel de laboratorio
Parámetro
Collar 2”
Collar 2.5”
Collar 3”
α0
0.0018
0.0016
0.00132
α1
0.750
0.750
0.750
α2
3.500
3.500
3.500
dcrit
3472
4761
5914
β0
0.396
0.396
0.396
β1
0.3739
0.3739
0.3739
β2
4.0
4.0
4.0
Función Selección
Función Fractura
Como se puede apreciar el comportamiento de ambos molinos presenta diferencias notorias, lo que podría ser un
indicativo de que la partición del flujo a los
molinos no es equitativa (como indica el
cliente) en cuanto a clasificación se refiere, sin embargo, resaltamos los siguientes
aspectos en común:
nBajos radios de reducción en los molinos.
nAlto bypass de finos.
nAltos valores de P80, que repercutirán
en la flotabilidad de valores y en la recuperación indeseada de insolubles.
Metodología de laboratorio
La metodología a continuación descrita ha sido adoptada en base a las experiencias desarrolladas en Moly-Cop
Adesur S.A. para la determinación de la
óptima recarga de bolas y optimización
de Circuitos de Molienda/ Clasificación, la
cual sigue la siguiente metodología.
Muestreo
Considerando las condiciones de las
diversas operaciones a las cuales brindamos soporte a través de nuestra área de
aplicaciones, se tiene establecido en principio, que el cliente proporcione la muestra del mineral que alimenta al circuito o el
alimento al molino a evaluar, conjuntamente con el respectivo balance del circuito de
molienda – clasificación1.
MolyCop considera esencial la representatividad de la muestra y la calidad del
muestreo que en líneas generales debe
cumplir con una metodología que valide
estadísticamente la cantidad de muestra
mínima representativa.
Estimación de parámetros base
Los ajustes previamente realizados,
también permitieron estimar los parámetros de las funciones clasificación y fractura del mineral, para lo cual se empleó la
plantilla BallParam_Reverse del MolyCop
A requerimiento del cliente se puede formar
parte del plan de muestreo y la ejecución del
mismo con el fin de brindar soporte en esta
etapa.
2
Los parámetros fueron estimados a partir de
los balances proporcionados por el cliente.
1
Figura 7. Correlación entre el parámetro α0 y el área superficial.
49
Tools, siendo los parámetros obtenidos
presentados en la Tabla 2.
Con los parámetros “promedio” de la
función selección, se procede a realizar el
ajuste del balance, con la finalidad de calibrar el modelo. Para lo cual establecimos
que no debe existir una diferencia mayor al
5% entre los valores del balance del cliente y los valores del balance ajustado empleando el simulador del MolyCop Tools
3.0. Los resultados de dicha comparación
se presentan en la Tabla 3.
Como se puede apreciar las diferencias son menores a 5, como consecuencia, consideramos válidos los parámetros
base obtenidos.
Equipos empleados
Para el presente estudio se utilizaron
los siguientes equipos:
Figura 8. Correlación entre el parámetro dcrit y el área superficial.
nMolino de torque de 1.5‘ x 1.25’.
nTransductor de potencia o medidor de
kW en línea.
nMedidor y regulador de velocidad variable.
nTimer o registrador digital de tiempo, incluido temporizador.
nCollares de bolas de acero forjado de
2”, 2.5”, 3”.
nJuego de mallas, Ro Tap, bandejas.
nHorno de secado.
Ensayos experimentales de molienda
batch a nivel laboratorio
Para la realización de la parte experimental del presente estudio, se contó con
muestras de mineral representativo recolectadas durante el periodo de muestreo
llevado a cabo; dichas muestras fueron
enviadas a los laboratorios para su estudio en el molino de torque.
Figura 9. Curvas de la función selección a nivel de laboratorio para los collares evaluados.
Condiciones de las pruebas
Se establecieron las condiciones para
los test a realizar considerando los valores promedio de los balances de la operación del cliente (%Vc, nivel de llenado
y % sólidos). Todas las pruebas se realizaron bajo las condiciones descritas en
la Tabla 4.
Procedimiento de las pruebas de
molienda batch
Las pruebas se realizaron con tres diferentes collares de bolas (3”, 2.5” y 2”). El
procedimiento fue el siguiente:
nSe realizó el cálculo de la distribución de
tamaños de bolas para cada collar (ver
Tabla 5).
nSe realizó la carga del molino con medios de molienda y mineral; el molino
fue cargado alternadamente, con el propósito de lograr una homogenización de
la carga al inicio de la prueba, para ello,
se adicionó aproximadamente la mitad
50
Figura 10. Función selección específica escala de laboratorio e industrial.
Tabla 7. Resumen de las variables obtenidas de las simulaciones
Parámetro
Und.
Collar 3”
Collar 2.5”
Collar 2”
Área superficial
m2 /m3
62.75
75.11
93.38
micrones
236.19
236.19
236.19
%
34.2
34.2
34.2
P80
Nivel de llenado
Energía Específica
Tonelaje
WiO
% -m70
kWh/t
2.367
2.191
2.225
t/h
1774.5
2004.7
1900.9
kWh/t
22.94
20.31
21.42
% Pasante
76.60
76.61
76.73
Carga Circulante
D50c
%
334
319
331
micrones
266.3
271.75
285.7
Caudal
m3/h
8023
8648
8362
Presión
PSI
10.87
12.21
11.66
Tabla 8. Resumen de las variables obtenidas de las simulaciones
Parámetro
Und.
m /m
Collar 3”
Collar 2.5”
Collar 2”
62.75
75.11
93.38
Tonelaje
t/h
1774.5
1774.5
1774.5
Nivel de llenado
%
34.2
34.2
34.2
P80
Micrones
236.19
211.16
223.45
WiO
kWh/t
22.94
20.69
21.79
Carga Circulante
3
m /h
334
337.8
337.9
micrones
266
240
272
Área superficial
D50c
2
Energía Específica
% - m70
3
kWh/t
2.37
2.34
2.34
% Pssante
76.60
80.13
78.44
Tabla 9. Comparación entre balance del cliente antes (2013)
y después (2014) del cambio del collar de bolas y la simulación
para el nuevo escenario
Parámetro
Área Superficial
Unidad
Balance 2013
Balance2014
m /m
62.75
75.11
2
3
String 3”
%
100
--
String 2.5”
%
--
100
FreshFeed
T/h
1774.5
1755
%
54.1
54.1
%
60.0
58.5
% Sólidos U´flow
%
73.7
72.36
% Sólidos O´flow
F80FreshFeed
%
37.2
36.09
micrones
1068
3839
micrones
1108
2513
micrones
848
1367
F80FeedCyclone
micrones
894
1739
P80O´flow
micrones
238.3
206.9
kWh/t
7.9
7.7
1.31
1.81
Radio de Reducción
kWh/t
22.94
14.4
Bfinos
WiO
%
44.2
39.37
D50c
micrones
272.3
269.47
%
13.09
12.96
% -m400 MillDischarge
de la carga de bolas, luego el mineral y
finalmente la carga restante de los medios de molienda.
nSe adicionó agua para obtener el porcentaje de sólidos requerido.
nSe realizó la molienda para cada collar
de bolas.
nLuego de cada prueba de molienda, se
retiró el material y se procedió al secado
del mismo. Luego del secado, se cuarteó la muestra con el fin de obtener tres
sub muestras las cuales fueron pesadas.
nSe procedió a deslamar las sub muestras con la malla # 400, el % retenido es
enviado a secado. Luego del secado se
procede a realizar el tamizaje de cada
sub muestra.
nCon la distribución del alimento y la del
producto de cada collar, se realizó la
estimación de parámetros de la función
selección, manteniendo los parámetros
de la función fractura.
Resultados
Producto de molienda
Se presenta los % pasantes de los productos obtenidos con cada collar de bolas
como se muestra en la Figura 6.
Como puede apreciarse, se tiene variaciones entre los productos obtenidos, lo
cual es función del tamaño de bola empleado, notándose una mayor fineza con
las bolas de menor diámetro respecto del
collar estándar (3”).
Estimación de parámetros de las
funciones selección y fractura
Luego de la obtención de la distribución granulométrica de los productos de
cada collar se procedió a determinar los
parámetros de las funciones selección,
puesto que los parámetros de la función
fractura serán los mismos que se obtuvieron del ajuste del balance del cliente, ya
que la función fractura es intrínseca del
mineral (ver Tabla 6).
Asimismo se presentan las correlaciones entre el área superficial asociada
a cada collar de bolas y los parámetros
principales de la función selección: α0 y
dcrit (ver figuras 7 y 8).
Finalmente en la Figura 9 presentamos
las funciones selección a nivel de laboratorio para cada collar evaluado.
Escalamiento
Una vez establecidos los parámetros
de la función selección a nivel de laboratorio, procedemos a realizar el escalamiento, para lo cual emplearemos los parámetros obtenidos del balance del cliente
(ref. Tabla 1), las curvas de las funciones
selección a nivel de laboratorio e industrial
se muestran en la Figura 10.
51
Finalmente en la Figura 11 se presentan las curvas de las funciones selección,
escaladas a nivel industrial.
Uno de los aspectos importantes a resaltar es que tanto el collar de 2.5” como
el collar de 2” muestran mayores velocidades de molienda para tamaños de partícula menores a 2,500 micrones respecto
del collar actual de 3”, esto es importante
puesto que de acuerdo al balance proporcionado por el cliente, las partículas menores a 2,500 micrones representan aproximadamente el 92% del alimento fresco al
circuito de molienda secundaria.
Figura
11.Funciones
selección
específica
escaladas a
nivel industrial
(Collares de 2”,
2.5” y 3”).
Simulaciones
Para el desarrollo de las simulaciones, se emplearon las herramientas del
MolyCop Tools, que constituyen un pilar
fundamental para el estudio, puesto que
involucra modelos matemáticos que describen los fenómenos de molienda y clasificación, con una confiabilidad alta.
Grupo de Simulaciones N° 1: efecto del
collar de bolas sobre la capacidad de
tratamiento
Este primer grupo de simulaciones
consideró el máximo tonelaje de tratamiento para cada collar de bolas manteniendo el P80 a flotación actual. Para esto
se mantuvo el P80 del circuito en 236.19
micrones y se tuvo como restricción la capacidad de bombeo de la bomba en 8,900
m3/h. El resumen de las simulaciones realizadas se presenta la Tabla 7.
De la Tabla 7, es notorio el beneficio al
operar con collares de bola menores al actual de 3”, así tenemos que el mayor tonelaje es alcanzado con el collar de 2.5”, que
permitiría incrementar el tonelaje hasta en
12.9%, sin embargo, habría que evaluar la
posibilidad de operar con una presión del
orden de 12.2 PSI.
Grupo de Simulaciones N° 2: efecto
del collar de bolas sobre el producto
del circuito de molienda
Este segundo grupo de simulaciones,
presenta las gráficas con el efecto del
collar de bola sobre el P80 del circuito de
molienda. Para lo cual se mantuvo fijo el
tonelaje de tratamiento, el nivel de llenado
del molino (34.2%), según la Tabla 8.
Como se puede apreciar, el incremento del área superficial, favorece –hasta
cierto punto– la reducción del tamaño del
producto a obtener. Asimismo, debe considerarse, el grado de liberación requerido
para la operación actual y sus implicancias
sobre la mayor fineza que se obtendría. A
partir de las simulaciones realizadas, se
3
El periodo de purga del molino ha sido estimado en 3.3 meses.
52
tiene que al emplear un collar de 2.5”, el
P80 podría reducirse hasta en 10.59% desde 236 a 211 micrones.
Verificación industrial
En base al estudio realizado y en
acuerdo con el cliente, este procedió a
realizar el cambio del collar de bolas de
3” a uno de 2.5” con el fin de mejorar la
performance del circuito de molienda.
En la Tabla 9 se presenta el resultado
del balance del circuito de molienda secundario realizado cinco meses luego de
iniciado el cambio del collar de bolas 3,
procediendo a compararse con el balance
promedio previo y con la simulación realizada con el propósito de validar la herramienta empleada.
Como se puede apreciar en la Tabla
9, se logra obtener un P80 mucho más fino
empleando el collar de 2.5” (reducción del
P80 de 13.18%) a pesar de procesar un mineral mucho más grueso, que implica una
tarea de molienda adicional.
Adicionalmente, el cambio del collar
de bolas, hace que la operación se torne
más eficiente energéticamente, obteniéndose una reducción del Work Index operacional del orden de 37%.
Finalmente se muestra que al operar
con el collar óptimo, se consigue moler
en forma adecuada el mineral, puesto que
como se aprecia en la Tabla 9, no se genera un incremento en las partículas menores a 37 micrones (#m400), lo cual indica
que no se está generando sobre molienda
y pérdidas por generación de lamas.
Conclusiones y recomendaciones
1.La determinación del collar óptimo de
bolas tiene implicancias directas en la
productividad de la operación. La metodología empleada para la determinación del collar óptimo de bola, ha sido
validada en diferentes circuitos de mo-
lienda. En el caso de estudio se obtuvo
un beneficio al reducir el P80 a flotación
en 13.18%, lo cual permitió obtener una
mayor liberación el mineral y por ende
beneficiar la etapa posterior del proceso, al tiempo que no se generó partículas muy finas (<37 micrones), evitando
la sobre molienda del mineral, producto
de una ineficiente operación de conminución.
2.Se recomienda evaluar cada cierto tiempo y/o dependiendo de las nuevas zonas
a procesar, el collar de bolas óptimo.
Referencias
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Norquist, D. E. and Moeller, J. E. 1950. Relative
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Production Mills, Trans. AIME, Vol. 187, pp. 712714.
Optimización de circuitos de molienda a partir
de la determinación del collar de bolas óptimo,
Reportes Internos de estudios técnicos a
clientes, Moly Cop Adesur S.A, 2001-2014.
Sepúlveda, J. E., Moly-Cop Tools, Versión
3.0. 2012. Software for the Assessment and
Optimization of Grinding Circuit Performance,
Chillán – Chile.
Importancia de los modelos
conceptuales en el análisis
dinámico estructural
Jorge Alencastre Miranda,
Pontificia Universidad Católica del Perú,
Ernesto Verástegui Ñahuiz
Pontificia Universidad Católica del Perú,
Lenin Chávez Callo
Makyl Engineering Consulting & Services
Resumen
El siguiente artículo presentará el análisis dinámico estructural de una faja transportadora, tipo Staker Radial, de una empresa minera. Este estudio se realizó con
el objetivo de dar soluciones, que permitan disminuir las amplitudes de vibración
en la estructura (sobre todo en el sistema
motriz), así como reducir su deflexión en el
extremo superior.
experimentalmente, de esa manera se tendrá control sobre los parámetros que intervienen en el comportamiento dinámico
de la estructura (rigidez, inercias y fuerzas
excitatrices). Una vez entendido el problema, mediante los modelos conceptuales
simplificados, se pasa a realizar modelos
computacionales (CAD) de la estructura
a analizar y luego haciendo uso de herramientas computacionales de ingeniería
(CAE) se realizan los estudios correspondientes, está claro que estos valores tienen que tener un grado de aproximación
mayor (errores menores al 5%) a los valores obtenidos mediante mediciones experimentales.
Una vez validado el modelo CAE,
se pasó a proponer diversas variantes
de solución, siempre tomando en cuenta los aspectos económicos y técnicos
(posible implementación de la solución).
Luego de hacer una evaluación técnico-económico, se propone flexibilizar
la estructura, con ello se logra que las
dos primeras frecuencias naturales estén fuera del rango de resonancia Sin
embargo, esta solución no afecta sustancialmente la tercera frecuencia natural de la estructura, que es la que predomina en el desplazamiento lateral, esto
como consecuencia de las condiciones
de apoyo; es por ello, que se recomienda la inclusión de un absorsor de vibraciones sintonizado a 2.2 Hz, para disminuir las amplitudes de vibración.
Introducción
El presente estudio tiene como objetivo delinear las pautas a seguir para
realizar el análisis modal de la estructura
de una faja transportadora, tipo Staker
Este problema tuvo su origen en la
decisión de la empresa minera de aumentar la productividad, por lo cual el
motor de tracción de la faja transportadora tuvo una variación en su velocidad
de funcionamiento, en la salida de la
caja reductora de 85 RPM a 114.8 RPM,
generándose una frecuencia de excitación de 1.91 Hz, la cual tiene un ancho
de banda entre 1.5 a 2.2 Hz, intervalo
donde se encontraron las tres primeras
frecuencias naturales de la estructura
total de la faja.
El análisis se realizó utilizando inicialmente modelos conceptuales simplificados de la estructura, en los cuales se
deben considerar los parámetros fundamentales (rigideces y masas) que repliquen coherentemente el comportamiento
dinámico de la estructura de la faja. Estos
modelos conceptuales (modelos mecánicos) tienen que arrojar valores de frecuencias naturales muy cercanos (con errores
menores al 10%) a los valores obtenidos
Figura 1. Sistema de faja tipo Stacker Radial.
53
Radial, utilizando conjuntamente modelos
conceptuales simplificados y programas
computacionales de ingeniería, en especial el uso del método de los elementos
finitos para un análisis más minucioso,
pero validados por los modelos simplificados.
Dentro del proceso de extracción de
mineral se cuenta con una faja que se encarga del transporte del mineral, teniendo
como ventaja la capacidad de movilizarse sobre un riel a través del apoyo Travel
Gear, tal como se puede apreciar en la
Figura 1.
La empresa minera tomó la decisión
de aumentar la producción, para ello se
incrementó la velocidad de funcionamiento de la polea motriz a una frecuencia de
1.91 Hz, lo cual generó el aumento de las
amplitudes de vibración en la estructura
soporte del sistema motriz.
Este aumento significativo hizo intuir
que esta nueva frecuencia de funcionamiento se encuentre dentro del rango
de resonancia de la estructura de la faja.
Para poder dar solución a este problema
se propuso realizar un análisis dinámico
estructural al sistema de faja tipo Stacker
Radial. Se entiende por el concepto de
análisis dinámico estructural al estudio del
comportamiento dinámico causado por la
interacción de fuerzas inerciales, fuerzas
elásticas y fuerzas externas al sistema estructural sometido a cargas dinámicas y
por consiguiente obtener la respuesta de
la estructura a las excitaciones producidas
por dichas cargas.
ABSTRACT
This article will describe the structural dynamic analysis of a mining company’s
Staker-Radial-type belt conveyor. This study was conducted in order to find solutions
to decrease the vibration amplitude in the structure (mainly in the drive system), as well
as to reduce its deflection at the upper end.
This problem was originated when the mining company decided to increase its
productivity, causing the traction motor of the belt conveyor to change its operating
speed (in the reduction gearbox outlet from 85 RPM to 114.8 RPM) generating an
excitation frequency of 1.91 Hz, which has a band width between 1.5 to 2.2 Hz, an
interval where the first three natural frequencies of the total structure of the belt were
found.
The analysis was carried out initially using simplified conceptual models of the
structure, where the main parameters (stiffness and mass) that coherently replicate the
dynamic behavior of the belt structure must be considered. These conceptual models
(mechanical models) should yield values of natural frequencies very similar (errors less
than 10%) to the values obtained experimentally; this way, we will have more control
over the parameters involved in the dynamic behavior of the structure (stiffness, inertia,
and exciter forces).
Once this problem was understood by using simplified conceptual models, we
develop computational models (CAD) of the structure to be analyzed and, then, using
engineering computational tools (CAE) we carry out the corresponding studies; it is
clear that these values must have a proximity degree (errors less than 5%) higher than
the values obtained through experimental measurements.
Once the CAE model was validated, we proposed different solution variants,
always considering the economic and technical aspects (possible implementation of
solution). After the technical-economical assessment, we proposed to add flexibility to
the structure, making the first two natural frequencies to be out of range of resonance.
However, this solution does not affect substantially the third natural frequency of the
structure, which is predominant in the sidesway, as a result of the supports conditions.
This is the reason why it is recommended to include a vibration absorber tuned to 2.2
Hz in order to decrease the vibration amplitudes.
Modelos conceptuales
Para empezar con el estudio es fundamental realizar un modelo conceptual
general en el que se plasmen coherentemente las magnitudes fundaméntelas
(masas, rigideces, apoyos) que participan
en el análisis dinámico. En la Figura 2 se
muestra el modelo conceptual del sistema
Stacker Radial.
Partiendo de las observaciones y mediciones preliminares de vibración realizadas a la faja, el modelo anterior es resumido a un modelo simplificado con el que se
pueda realizar las primeras evaluaciones
aproximativas, las figuras 3 y 4 muestran
el modelo simplificado.
Como se observa en la Figura 4, el sistema se puede describir como un sistema
dinámico de cuatro grados de libertad
compuesto por cuatro masas concentradas equivalentes y una viga de sección
variable dónde:
Las masas equivalentes m1 hasta m4
representan las masas de los compo-
54
Figura 2. Vista isométrica del modelo conceptual general.
Figura 3. Vista de planta de la estructura de la faja.
nentes mecánicos, la distribución de las
masas estructurales, así como el material
transportado.
De igual manera, la estructura soporte que está representada como una viga
simplemente apoyada se divide en longitudes equivalentes Li con sus respectivos
momentos de inercia equivalentes Ii.
Análisis modal
La ecuación característica del modelo
conceptual viene dada por la ecuación (1)
y se calcula usando el método de flexibilidad en vigas.
Figura 4. Modelo conceptual para el plano XZ.
Figura 5. Modo de vibración fundamental del modelo conceptual discreto caso actual.
(1)
De manera simplificada se tiene:
Dónde [Mi] es la matriz de masa y [K ij]
es la matriz de rigidez.
Figura 6. Frecuencia natural a 1.68hz de la estructura en el plano XZ del caso actual.
Tabla 1. Frecuencias naturales del modelo
conceptual discreto caso actual
Frecuencias naturales (Hz) caso actual
Con carga
Modo
Modelo
Analítico
Sin carga
Modelo Discreto
(FEMAP)
Modelo
Analítico
Modelo Discreto
(FEMAP)
Primer modo
0.72
0.71
0.78
0.77
Segundo modo
1.94
1.93
2.15
2.14
Tercer modo
4.00
3.9
4.42
4.38
Cuarto modo
9.83
9.7
9.99
9.9
(2)
Para este análisis el coeficiente de
amortiguamiento Ceq se desprecia con
la finalidad de determinar las frecuencias
naturales y ver si están dentro de la zona
de resonancia inducidas por alguna frecuencia de trabajo del sistema ya sea del
motor, reductor o polea motriz que activan
las frecuencias de la cama portapolines y
estructura.
Se resuelve el problema de valores
y vectores propios (análisis modal) de la
55
ecuación 1 y se obtienen las frecuencias
naturales, así como los respectivos modos
de vibración del modelo conceptual. Adicionalmente, también se realiza el análisis
moda utilizando un modelo simplificado
mediante el método de los elementos finitos.
Tabla 2. Amplitudes de vibración de las masas del modelo conceptual
discreto a 1.913Hz par el caso actual.
Amplitud de vibración (mm) A 1,913 Hz CASO ACTUAL
Se puede observar que hay una frecuencia natural en el plano horizontal que
está muy cercana a la frecuencia de trabajo.
En la Figura 5 se muestra el modo de
vibración comprometido para el sistema
con carga y sin carga.
Con estos valores obtenidos se realiza un análisis modal más detallado, para
ello se realiza un modelo computacional
tridimensional, que tiene un mayor grado
de aproximación a la realidad. En este
modelo tridimensional se hace nuevamente el análisis modal, obteniendo tanto las
frecuencias naturales, así como los respectivos modos de vibración. La Figura
6, muestra la frecuencia fundamental en
el plano horizontal (1.68Hz), así como su
respectivo modo de vibración. Para el sistema en estudio se observó que existen
dos frecuencias naturales (una en el plano
horizontal y otra en el plano vertical) del
sistema que están dentro del rango de resonancia.
En forma adicional, al análisis modal se realiza un estudio dinámico (respuesta en el tiempo) del sistema con la
finalidad de obtener las amplitudes de
vibración. En la Tabla 2 se muestran las
amplitudes de vibración de las respectivas masas.
Solución
El modelo computacional tridimensional es calibrado con las mediciones de
vibraciones obtenidas en campo, dicha
calibración es importante para pasar al siguiente paso de proponer soluciones que
garanticen el buen funcionamiento del sistema.
Masa
Sin Carga
Con Carga
M1
2.4
15.3
M2
4.8
36.2
M3
2.2
18.7
M4
1.9
13.4
Figura 7. Modelo conceptual con la inclusión de un absorsor para el plano XZ.
Tabla 3. Frecuencias naturales del modelo
conceptual discreto caso solución
Frecuencias naturales (hz) caso solución
Con Carga
Sin Carga
Modo
Modelo
Analítico
Modelo Discreto
(FEMAP)
Modelo
Analítico
Modelo Discreto
(FEMAP)
Primer modo
0.72
0.71
0.77
0.77
Segundo modo
1.86
1.84
1.88
1.86
Tercer modo
1.99
1.98
2.21
2.16
Curato modo
4.00
3.99
4.46
4.38
Quinto modo
9.85
9.77
11.34
9.91
Tabla 4. Amplitudes de vibración
de las masas del modelo
conceptual a 1.913Hz para el caso
solución
Amplitud de vibración (mm)
A 1.913Hz caso solución
Masa
Sin Carga
Con Carga
M1
0.076
0.078
M2
0.158
0.186
M3
0.071
0.096
M4
0.063
0.068
M absorsor
83
86
56
Figura 8. Amplitud de vibración de la masa M1 del modelo conceptual discreto caso solución.
Hay múltiples posibilidades para dar
solución a las excesivas vibraciones del
sistema, una solución es la de rigidizar la
estructura, otra solución sería flexibilizar
(aumento de masas) la estructura y finalmente una última solución propuesta para
este caso es la inclusión de un absorsor
de vibraciones, todas las soluciones no
solo tienen que considerar los aspectos
técnicos si no también el aspecto económico.
Figura 9. Detalle de la amplitud de vibración de la masa M1 del modelo conceptual caso solución
Inclusión de un absorsor de
vibraciones
Entiéndase un absorsor de vibraciones como un conjunto vibratorio de masa
y rigidez (sistema de un grado de libertad)
que se acopla al sistema con la particularidad que el absorsor este sintonizado con
la frecuencia de axitación que es de 1.91
Hz (correspondiente a la frecuencia de salida del reductor) con el objetivo de que
sea el absorsor el que entre en vibración
y la masa primaria disminuya significativamente sus amplitudes de vibración. En
la Figura 7 se puede observar el modelo
conceptual con la inclusión de un absorsor de vibraciones.
La ecuación característica de la primera solución viene dado por la ecuación (3).
Figura 10. Masas incorporadas entre el Ball Ring y el Travel Gear.
(3)
Se puede observar que ahora el sistema con la inclusión de un absorsor de vibraciones se ha convertido en un sistema
de cinco grados de libertad. Nuevamente
se realiza un análisis modal, para obtener
las nuevas frecuencias naturales, así como
sus respectivos modos de vibración. En la
Tabla 3 se muestran las frecuencias naturales del sistema utilizando tanto métodos
analíticos como modelos simplificado de
elementos finitos.
Figura 11. Frecuencia = 1.23 Hz desplazamientos transversales.
Tabla 5. Frecuencias naturales y participación modal de masa
Masa Modal (Tn)
% Participación de Masa
Modo
Frecuencia
(Hz)
Mx
My
Mz
X
Y
Z
1
1.23
0.1
0.0
140.0
0
0
42.9
2
1.55
51.2
82.7
0.0
13.6
28.7
0
3
2.20
0.1
0.1
26.5
0
0
7.7
De la Tabla 3 se puede observar que
hay ahora dos frecuencias naturales que
se encuentran dentro del rango de resonancia, sin embargo, un análisis dinámico
muestra que las amplitudes de vibración
de la masa primaria han disminuido sig-
57
nificativamente. En las figuras 8 y 9 se
muestran las amplitudes de vibración de
la masa M1.
En la Tabla 4 se exponen las amplitudes de vibración de todas las masas.
Flexibilización del sistema y refuerzo
estructural
Esta solución consiste en adicionar masas puntuales con la finalidad de
conseguir que las frecuencias naturales
comprometidas estén fuera del rango de
resonancia, puesto que el aumento de
estas masas hará que las frecuencias
naturales disminuyan, además este aumento de masas contribuye a controlar
la deflexión del sistema. Adicionalmente,
se realizan modificaciones en el soporte
estructural del sistema motriz con la finalidad de eliminar los desplazamientos
relativos entre la estructura soporte y el
sistema motriz. En la Figura 10 se puede
ver el arreglo que se hizo para la incorporación de las masas.
Luego de que se ha ejecutado la incorporación de las masas puntuales se
procede a realizar un análisis modal al
modelo computacional tridimensional. En
la Tabla 8 se muestran los valores de las
nuevas frecuencias naturales, así como
sus respectivas participaciones modales
de masa.
En las figuras 11y 12, se aprecian las
nuevas frecuencias naturales, así como
sus respectivos modos de vibración.
En la Tabla 8 se observa que la primera y tercera frecuencia natural corresponde al plano horizontal, mientras que la
segunda frecuencia natural corresponde
a la vibración en un plano vertical. Luego
del análisis modal se procede a realizar
un estudio de vibración forzada con el
fin de verificar la respuesta en el tiempo
y constatar que realmente las amplitudes
de vibración hayan disminuido a valores
aceptables según normativa de vibraciones.
Conclusiones
1.Como primera conclusión hay que mencionar que es de suma importancia entender el funcionamiento del sistema,
para luego realizar un análisis dinámico
estructural. Para ello es imprescindible
cuantificar las magnitudes dinámicas,
mediante el uso de modelos conceptuales simplificados, con la finalidad de poder obtener inicialmente en forma aproximada las frecuencias naturales del
sistema. Está claro que estos valores
hay que tomarlos como referenciales,
sin embargo, hay que mencionar que
los valores obtenidos mediante estos
modelos simplificados difiere solamente
58
Figura 12. Frecuencia = 1.553 Hz desplazamientos verticales.
en un 15% de los valores obtenidos haciendo uso de modelos computacionales tridimensionales ya calibrados con
las mediciones de vibraciones realizadas en campo.
2.Para el caso en estudio se vio que luego de haber realizado el análisis modal hay frecuencias naturales que se
encuentran dentro del rango de la zona
de resonancia. Para poder eliminar las
altas vibraciones producto de la cercanía de las frecuencias naturales a la
frecuencia de trabajo se tiene que optar
por diversas posibilidades de solución,
que no solamente tiene que satisfacer el
aspecto técnico sino sobre todo el aspecto económico y de implementación
de la solución propuesta.
3.Para este caso particular la solución
más apropiada en su implementación y
costo es la de flexibilizar el sistema.
4.El reforzamiento estructural propuesto,
así como el aumento de masas puntuales genera una disminución en la
primera frecuencia natural de 1.35 a
1.23 Hz y una variación de la segunda
y tercera frecuencia natural de 1.61 a
1.55 y de 2.18 a 2.2 Hz, respectivamente. Esta variación de frecuencias naturales no afecta las formas modales del
sistema. La variación de masa y rigidez
no afectan sustancialmente a la tercera
frecuencia y modo natural, que es el
que predomina en el desplazamiento
lateral del extremo inferior de la faja
(sistema motriz) como consecuencia
de la condición de borde del Ball Ring
que permite una rotación libre respecto
del eje vertical. Esta condición de borde no permite variar significativamente
la tercera frecuencia natural, por lo que
se recomienda evaluar la posibilidad
de operar la faja con el dispositivo bloqueador de giro del Ball Ring conside-
rando que la rotación de la faja es muy
espaciada en el tiempo. Debido a que
la tercera frecuencia natural sigue dentro del ancho de banda de resonancia,
se recomienda para mayor seguridad
la inclusión de un absorsor sintonizado
a 2.2 Hz para evitar cualquier tipo de
resonancia.
5.Finalmente hay que mencionar que con
las soluciones antes planteadas se obtiene una reducción de la vibración del
80%, dicho valor tendrá que ser luego
corroborado experimentalmente mediante la medición de las vibraciones
una vez que la solución se haya implementado.
Referencias
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Planificación minera de
largo plazo con el uso y
aplicación de 5D Planner
John Quiñones de la Cruz,
Volcan Compañía Minera.
Resumen
Una adecuada secuencia de extracción de los materiales útiles, de acuerdo
a parámetros técnicos, económicos y las
restricciones que conlleva una operación
minera permite reducir los costos de operación, cumpliendo con los objetivos de
producción y controlando la dilución; para
esto es necesario establecer una estrategia de producción. Esta estrategia de producción se inicia con la implementación
del banco de datos, de topografía, geología (taladros, muestreo, mapeo, etc.), labores de mina.
Para este fin se recurrirá a la ayuda de
sistemas computarizados que generen
modelos en corto tiempo y mucho más
próximos a los reales, con formatos y procedimientos de entrada de datos que permitan construir el modelo espacial de la
mina, actualizar la topografía, analizar distintos cut-off; adicionalmente del proceso
de actualización de datos con información
de los departamentos involucrados, esto
permitirá seguir las operaciones y establecer el plan más productivo.
Para lograr los objetivos, es necesario
implementar el banco de datos en formatos de software 5D Planner, esto será el
inicio y la base para el desarrollo del proyecto.
La hipótesis de este trabajo es que el
problema de planificación minera de largo
plazo con incertidumbre en el precio de
los metales, resuelto mediante un método de separación de escenarios, entrega
planes flexibles que son contingentes al
precio del mineral y que permiten mejorar
los indicadores económicos del negocio.
El principal resultado obtenido, es que el
valor de la flexibilidad de los planes mineros aumenta cuando el precio promedio
de largo plazo disminuye.
Objetivo
El objetivo del planeamiento de minado es determinar el programa de extracción factible que maximice los ingresos
totales en un periodo de tiempo determinado (años, meses, semanas, etc.). Un
programa factible es aquel que satisface
las restricciones y requerimientos tales
como: orden de extracción, capacidad de
equipo de minado, capacidad de planta,
leyes de mina y concentrado, dimensiones
de labores, operacionales, limitantes legales y de política de empresa.
Introducción
Para obtener éxito en el secuenciamiento de minado se establecerán los
requerimientos técnicos y metodológicos
básicos para automatizar la recolección,
el manejo y el análisis de datos geológicos y de ingeniería. Se prestará particular
atención al flujo de información y al impacto que esta tiene en la operación. Cabe resaltar que el proceso productivo depende
ineludiblemente del flujo de información y
de su manejo eficaz.
A través de un sistema computarizado de modelamiento geológico y planifi-
ABSTRACT
An appropriate sequence for extracting useful materials, according to technical,
financial parameters and restrictions involved in a mining operation, allows to reduce
operation costs, achieving production goals and controlling dilution; in order to do this,
it is necessary to establish a production strategy. This production strategy started with
the implementation of a topography, geology (drillers, sampling, mapping, etc.), and
mining labors’ data bank.
To this end, we will use computer systems to generate models in short time and
very similar to the real ones, with formats and procedures for data entry that will allow
us to construct the mine’s spatial model, update the topography, and analyze different
cut-off; in addition to the data updating process with information from the departments
involved, this will allow us to supervise the operations and establish the most productive
plan.
In order to meet the goals, it is necessary to implement a data bank in 5D Planner
software formats; this will be the first step and the basis for the development of the
project.
This work’s hypothesis states that the problem of long-term mining planning,
considering the uncertainty of metal prices, solved through a scenarios separation
method, deliver flexible plans that are contingent to the mineral price and that allows to
improve the business’s economic indicators. The main result shows that the flexibility
value of mining plans increases when the long-term average price decreases.
59
cación de minado tridimensional, debe
llegarse a:
nUna relación de retroalimentación entre
las actividades de planeamiento. Primero se planifica, luego la información
de planeamiento es proporcionada a la
sección de operaciones que se encarga
de la ejecución.
nTodo dato geológico o de ingeniería, obtenido de la exploración y/o explotación
está asociado con una ubicación en el
espacio, por lo tanto, los datos acumulados constituyen los componentes básicos para un modelo tridimensional. La
secuencia del circuito funcional de información debe consistir en las siguientes
etapas:
•Planeamiento.
•Topografía.
• Muestreo y perforaciones.
• Análisis geoquímico.
• Interpretación geológica.
• Estimación de reservas.
Por tanto:
1.Un modelo tridimensional de la mina, es
una herramienta esencial para la planificación eficaz del proceso de minado.
2.En términos de función, los datos fluyen
en un circuito y este se tiene que reforzar.
3.Los datos aun cuando estén fragmentados contienen los componentes básicos para armar un modelo 3D.
Un componente indispensable para la
automatización en una operación minera
es un sistema de modelamiento tridimensional, este debe estar ubicado dentro de
la organización de tal manera que todas
las secciones del grupo Ingeniería / Planeamiento lo puedan emplear.
Secuencia de minado y
programación con 5d planner
Studio 5D Planner, usa las paredes
generadaS en la etapa Design para crear
sólidos para comparar la interrogación
con un modelo de bloques geológico, y
usa los puntos para crear los enlaces de
programación entre diferentes objetos. En
esencia, las paredes se usan para generar bloques de datos y los puntos se usan
para programar estos bloques.
Los datos se transfieren al Earthworks
Production Scheduler (EPS). Este programa
es un Mine Scheduling Program designado
específicamente para actuar tanto a manera
de una herramienta autónoma como parte
totalmente integrada de Mine2-4D.
Figura 1. Aplicación directa en Animó – Volcan.
La secuencia de minado con 5D Planner, consiste en que este es un planificador de mina para operaciones de explotación subterránea.
Además, de tener módulos para programar la producción de la mina, se puede programar los desarrollos de la mina y
mezclar producciones buscando una ley
objetivo. Microsoft Excel sobresale como
una herramienta integral para el uso con
5D Planner. Además, 5D Planner también
tiene comunicación directa con Microsoft
Project, dando a los usuarios la opción
para presentar y para refinar con mayor
precisión las acciones realizadas.
Figura 2. Ciclo de minado tajo Breasting.
60
5D Planner está disponible como módulos dentro de Datamine. Esto hace fácil
utilizar 5D Planner para programar los datos que se han elaborado en cualquiera de
los sistemas principales. Los modelos del
bloque de Datamine se pueden programar
directamente.
Como se aplicó:
Se confeccionó los Target Scheduling.
control para alcanzar programas prácticos y óptimos.
¿Qué es Target Squeduling? Programar por Target permite que el usuario fije
objetivos múltiples, dadas las prioridades,
5D Planner elegirá que bloques minar para
resolver el mejor caso posible buscando el
objetivo dentro de las restricciones dadas
por el usuario.
Esto nos permite a los ingenieros planificadores máxima flexibilidad para la
toma de decisiones.
¿Es Target Squeduling lo mismo que
Blending o optimización de ley? Target
Squeduling incluye la funcionalidad de
Blending, pero es también más que la
optimización de mezclar y de ley. Además de cualidades de ley, los objetivos
se pueden fijar en cocientes materiales y
cálculos definidos por el usuario. Target
Squeduling también incluye una programación basada en prioridad y nivelación
automática de la producción. Precedencias de bloques, direcciones de minado,
Location o ubicaciones de minado, límites de banco y polígono, dan al usuario
Programar con Target Squeduling implica que, la programación de la mina puede
efectuarse en minutos y tienen la flexibilidad de determinar donde minar, por lo cual
los resultados que reúnen los objetivos son
a menudo perfectamente alcanzados.
Locations o ubicaciones de minado
La explotación minera puede ocurrir simultáneamente en el número de lugares a minar que sea requerido. Estas
ubicaciones a minar pueden ser diversos
caserones, diversas áreas dentro de un
caserón, o diversas zonas o stopes en
una operación subterránea. Los ritmos de
producción y otros parámetros son específicos a una location y pueden cambiar
en cualquier momento. Los cambios de un
parámetro en el tiempo para la producción
pueden ser en una fecha especificada o
en el momento que haya terminado de ser
minada otra location.
Programas de cualquier lapso pueden
ser programados y reportados. En una
sola programación, la longitud del período puede cambiar, permitiendo que usted
comience a programar con periodos más
cortos y que progresen a periodos más
largos en el futuro dentro de la misma línea de programación. Las longitudes de
periodo se pueden definir al segundo más
cercano. Un calendario gráfico permite
la definición de días feriados semanales,
mensuales y anuales.
Desarrollos y avances
El módulo de programación de desarrollos subterráneos de 5D Planner se utiliza para programar avances y vincularlo
con el plan de producción de 5D Planner.
El planificador de desarrollos se puede
utilizar para corto y largo plazo. Puede ser
utilizado como una herramienta gráfica interactiva donde los avances programados
y los resultados pueden ser estudiados durante el proceso. Puede también ser usado
para programar automáticamente una red
completa de desarrollos, permitiendo que
la vida de la mina sea eficiente tan pronto
como se reciba la última información.
Las precedencias de minado son un
componente importante para programar
desarrollos subterráneos.
En 5D Planner, las precedencias se
pueden determinar automáticamente basadas en la disposición de diseño y se
pueden también asignar manualmente
Figura 3. Graficas por Stopes.
Tabla 1. Programa de producción quinquenal con 5D Planner
61
utilizando la selección gráfica. Todos los
parámetros de programación se pueden asignar y corregir gráficamente. Los
parámetros de programación (ritmo de
minado, ancho, altura, las fechas más
tempranas del comienzo, retrasos, precedencias y prioridades) pueden cambiar en
cualquier punto a lo largo de un avance de
desarrollo. No es necesario tener segmentos separados donde los parámetros de
programación cambian.
El programa se crea a partir de líneas
centrales del avance del desarrollo que
se generan automáticamente. Las líneas
centrales se colorean según el periodo de
minado, y se almacena la fecha exacta en
cada punto en el avance.
Una variedad de informes se puede
generar, con información detallada para
todos los periodos y los avances de desarrollos. Todos los informes salen como
archivos CSV y un archivo predefinido se
provee para una impresión fácil de los resultados ajustados, a un formato de informe en Microsoft Excel.
El planificador del desarrollo también
tiene comunicación con Microsoft Project.
El MSProject permite que usted visualice su programa de varias maneras,
incluyendo las cartas de Gantt y los diagramas de red. Los programas que se han
modificado en el MSProject pueden tener
sus resultados gráficos 3D puestos al día
para la animación y para la generación de
la carta. Los informes lanzados mensualmente o anualmente pueden también ser
actualizados una vez que los programas
se hayan modificado en el proyecto.
A partir del conocimiento del modelo
de bloques explotable de la zona y tomando en consideración factores, tales
como:
nLa tasa de producción diaria.
nCalidad del material que alimentará a la
planta.
nCapacidad y utilidad del equipo (Ciclo
de minado).
nRendimiento de producción del personal.
nFactores geomecánicos.
nLimitantes legales y política de empresa.
Podremos definir la estrategia de producción de los tajeos de la zona, que nos
permita llevar el control de la dilución y
maximizar la recuperación de mineral.
En el ejercicio del presente año, la
Compañía Minera Volcan. tiene como objetivo ser más selectiva en la reactivación
en la explotación con una producción sostenida.
Se indica que actualmente se está realizando un programa de Recuperación de
Reservas Probadas y un Plan de Minado
Selectivo.
Por tales razones nuestro plan de minado es selectivo y sostenido con la finalidad de aprovechar la coyuntura del mercado.
En ese sentido, se desarrolló un plan
agresivo, selectivo y adecuado a nuestros
estándares.
Figura 4. Plan minero.
Tabla 2. Costos plan largo plazo
62
Por ejemplo:
El ciclo de minado se efectuó y se analizó de acuerdo a todos los parámetros
que influyen en él se confeccionó en hoja
Excel para luego pasarlo al software.
Ciclo de minado tajo Breasting
El método de explotación que se emplea en la unidad operativa Animón es
Corte y relleno ascendente mecanizado,
taladros largos, con relleno detrítico y relave en el 80% de las labores.
El acceso a los tajos es directamente
por las rampas con gradiente positiva con
+ 15%, ventanas de impacto y de pivoteo
a la estructura de sección 3.00 x 3.50 y
con OP, todo ello tiene tolvas que descargan a una rampa principal de accesos de
4.5 X 4.00 m para la extracción.
En los tajeos el trabajo se realizará en
su mayoría con Scoop y en gran parte se
tiene las tolvas que acumulan el mineral
hasta la llegada de los camiones para su
respectivo transporte.
El acceso a las chimeneas de extracción
de mineral (ore pass) es a través de una labor horizontal (cruceros) perpendicular a la
veta o carguíos con Scoop/otro equipo.
un material diferente, diferenciándose por
origen, destino, prioridad, razón de materiales y fechas específicas.
Validación y cubicación se stopes o
caserones
Al igual que en las galerías de desarrollo, los caserones son validados y cubicados de manera individual o conjunta.
Precedencia entre objetos
Una de las formas para controlar la secuencia es incluir las precedencias entre
cualquier objeto incluido en la configuración, podemos hacerlo entre galerías o
parte de ellas, entre galerías y stopes y
entre stopes.
Parámetros de explotación
Existen algunas restricciones operacionales para la extracción de todos los
caserones máximo disponibles, número
de bancos extraídos por periodo, prioridades de extracción, etc.
La ventaja es la siguiente, podemos
incluir adicionalmente objetivos en el plan
que pueden ser en leyes, concentrados,
tonelajes, stripping ratio y estos inclusive
pueden ser restringidos por eventos o un
vector de leyes de corte.
Por el contario, también es posible no
incluir objetivos y dejar que el programa
libremente busque la mejor secuencia según restricciones operacionales.
Ritmo de producción para desarrollo
Podemos crear uno o varios equipos
que representen nuestra capacidad de desarrollo de galerías .Cada equipo o flota
está asignada.
Una vez analizados y colocados los
respectivos parámetros en las ventanas se
procede a generar los reportes y gráficos
(ver Figura 3).
Ritmo de producción para mineral
Al igual que las galerías, definimos
equipos y sus capacidades para los Stopes.
El programa de producción considera
un plan inicial de 2 años, considerando reservas probadas probables y un programa
de recategorización de recursos desde el
El tipo de perforación que se utiliza es
vertical, con taladros de 6 pies y 8 pies
realizados con máquinas perforadoras
tipo Stoper y Jack Leg, contando siempre
con una máquina de Stand By.
La parte más importante en seguridad
es que toda labor en proceso de rotura antes de su proceso de limpieza debe de
ser sostenida con malla y perno por ser un
estándar en el grupo Volcan.
El tipo de sostenimiento que se emplea
es de acuerdo a la evaluación geotécnica,
que recomienda el uso de malla con perno, madera, pernos de anclaje, cimbras
metálicas o concreto lanzado (shocreate),
según las características del terreno, que
es evaluado en forma diaria. Figura 5. Secuencia de minado obtenida con 5D Planner.
El tipo de relleno que se utilizará será
el detrítico, usando el material de las canchas de relave. Este será transportado por
volquetes a la labor en superficie y abastecido en su mayoría por los Riase Borer
de relleno y movilizado en el tajo con los
equipos Scoop.
Definición de flujo de materiales
La definición de flujos de materiales
puede ser tan sencilla como se desee o
tan compleja como se quiera. En nuestro
caso para el inicio la haremos simple.
Los flujos definidos tienen la posibilidad de detallarse usando en cada uno
Figura 6. Producción de concentrados en TMS.
63
inicio de la operación. El plan de mediano
plazo considera un horizonte de 5 años
(ver Tabla 1).
Se obtiene el reporte de producción, el
cual manipularemos para obtener la máxima utilidad. El cuadro nos presenta por
meses esta vez las leyes de los cortes, así
como el SR nos da la guía por donde debemos empezar y terminar, es decir, una
secuencia óptima maximizando el valor
presente.
También nos presenta el detalle de
cortes con sus respectivas leyes y una optimización interna que nos da la secuencia
de minado óptima (ver Figura 4).
De otra parte, nos brinda el calendario
de actividades y producción en MsProyect.
Considerando los lineamientos del
planeamiento, el programa quinquenal de
producción queda establecido como se
muestra en la Figura 5.
El plan considera realizar la exploración operativa en paralelo con el programa de producción con el objetivo de
aumentar la frontera de la información y
aumentar el tamaño del tajo abierto según
los resultados de la exploración.
Conclusiones
1.Es posible manejar el riesgo de la cotización del cobre y aprovechar los precios altos, siempre y cuando se tomen
los planes de contingencia en el caso se
tenga una caída que afecte la rentabilidad del proyecto.
2.El presente trabajo es aplicable a proyectos marginales, con poco nivel de inversión y que tengan costos hundidos,
los cuales permitan generar rápidamente ingresos aprovechando la coyuntura
de precios altos.
3.El software 5D Planner, permite visualizar diversas alternativas de planeamiento, las cuales pueden aumentar el
valor de un proyecto minero. Un adecuado uso de estas herramientas a la
par del empleo de criterios como estimación del margen operativo y de proyecciones de flujo de caja preliminares,
permiten mejorar el planeamiento en
etapas previas a la estimación del Valor Actual Neto Económico (VANE) del
proyecto.
4.
La metodología desarrollada permite
aumentar alternativas en el planeamiento, pudiendo hacer rentables proyectos
marginales.
5.El VANE del proyecto está en el orden
de los US$ 86 a 87 millones para los dos
primeros años, por lo que el proyecto es
rentable. La Figura 7, muestra el análisis
de sensibilidad del VANE.
Agradecimientos
Se agradece al Grupo Volcán por
permitir desarrollar y presentar este
trabajo y a nuestra gerencia de Operaciones por el apoyo en el presente proyecto.
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Figura 7. Análisis de sensibilidad del VANE.
64
Tulcanaza, Edmundo. 1992. Infraestructura del
muestreo control de calidad y reconciliación de
ley mina-planta. Ponencias del APCOMIN´92.
Apuntes
para la historia
de la minería
en los Andes
Centrales
del Perú
S
Por: Augusto V. Ramírez, MD. OHD
istemas de trabajo en la
minería de las colonias
españolas
Clases sociales de la Colonia. Dibujo de Huamán Poma de Ayala.
Revisamos en ‘Apuntes…’ de febrero cómo los
habitantes de estas tierras logran, luego de arraigarse y domesticar plantas y
animales propios de la zona, ir en busca de minerales útiles para ofrendar a
sus dioses, también revisamos cómo
el satisfacer estas nuevas necesidades
les significó avanzar con rasgos propios a una orfebrería que los identifica
y a la vez diferencia de otras civilizaciones iniciales de la humanidad. Hoy nadie cuestiona que Caral (-3000 a -1800)
asienta en la costa a los primeros humanos del Periodo Formativo Inicial del
hombre peruano. Los Caral alcanzan
un estadio cultural en artes y costumbres propio de una sociedad humana
y ya no de junta tribal. Con el tiempo
asistiríamos a migraciones hacia los
Andes donde también se desarrollarían
otras culturas tales Chavín de Huántar y
Tiahuanaco al sur.
65
El protoperuano sigue su desarrollo, regresa a la costa y se establece
modelando culturas hoy conocidas
como Vicus, Mochica, Nazca, Chiribaya, Lupaca y muchas otras, que
ciertamente alcanzan su clímax al consolidarse en el imperio Inca. Con tal
peculiaridad cultural no debería sernos
ajeno que la minerometalurgia sudamericana haya surgido, sin influencia
foránea, en la costa de los Andes y
afianzado su eje en el actual Perú. En
este territorio florecen dos polos mineros asentados uno al sur en el altiplano y el otro en la costa de las hoy
regiones La Libertad y Lambayeque
(culturas Muchik y Lampayec). Desde
aquí nuestras habilidades mineras volarían a otros cielos del sur y de meso
América. Vendría luego la invasión, la
conquista y el coloniaje español.
tea diferenciar dos etapas algunas veces
aunadas: la primera, breve, se inicia con
la conquista misma y se extiende hasta la
creación del virreinato (1542). Es un periodo caracterizado por la extracción febril e
intensiva de metales valiosos superficiales
o cuando más realizando excavaciones
horizontales cortas -existen relatos verosímiles que se llegó hasta 500m de profundidad-, el ánimo era arrasar y repartirse rápidamente todo el oro y la plata existentes.
La etapa siguiente alcanzaría el súmmum
de la expoliación y tuvo otro cariz y se da
ante el apremio de la Corona Española por
mayor cantidad de oro y plata para enfrentar sus guerras europeas, lo que lleva a los
reyes a expedir Ordenanzas Reales sobre
el asunto minero desde ese mismo 1542.
Como sucede siempre en la historia
humana el poder conquistador se apropia de los mejores tesoros del conquistado, aquí el reino se arrogó las mejores y más ricas minas, mientras que las
pequeñas o ‘menos ricas’ fueron declinadas a los godos comunes con la obligación de pagar el impuesto del Quinto
Real por el cual el 20% del oro y plata
extraídos de estas minas ‘particulares’
era para el rey español.
En realidad el saqueo no comienza
con los Pizarro, Almagro o Luque, sino
desde la llegada de Colón a La Española, quien enterado de ricos yacimientos auríferos, allí y en el Sur, y acorde
con la Capitulación de Santa Fe que lo
Qué tipo de trabajo encuentra el
español al llegar aquí en 1528. Conocemos por los mismos conquistadores-escribas y por nuestros criollos
ilustrados que, el sistema de trabajo incaico era propicio, amigable diríamos
hoy, para la organización social del
imperio que dividía la propiedad entre
el inca-nobleza, el pueblo y los ancianos-enfermos y en armonía con esta
realidad, la actividad laboral pública
la desempeña el pueblo pues cultiva
tierra y ganado, construye caminos y
puentes extrae mineral, todo en beneficio del Inca-sol y también propio, a
cambio tenía la protección del imperio
en sus necesidades vitales. La organización inca de lo que hoy calificamos y
valoramos como trabajo se basaba en
la Mita, palabra quechua para la faena
por turnos con recambio de trabajadores en una labor, esta acción que ahora
es correcta y cabal ya era común en
aquel tiempo entre nuestras gentes.
Pero este idílico estado no perduraría después de 1528, pues el conquistador arrasa literalmente con todo
y del trabajo mitayo asume solamente
los turnos pero los humilla con la esclavitud y, en consecuencia, además de
muchas atrocidades, el beneficio ya no
sería para el pueblo ni para el Inca sino
para el amo, para el virreinato y para el
reino español. Así es como las prácticas laborales nativas a partir de esta
etapa de nuestra historia devienen en
esclavitud.
Conocer acerca de los sistemas de
trabajo practicados en la colonia plan-
66
Ilustración del trabajo minero en la Colonia. Japiris sacan
mineral y cotameros lo suben a la bocamina.
lento y obligado. El quehacer lo fijaba el
español de acuerdo a sus necesidades
y por el trabajo realizado el indígena
teóricamente debía recibir salario proporcional al tipo de labor la que debía
limitarse a dos semanas. Pero como
vamos entreviendo, la verdad fue otra
y antes bien al natural se le despoja de
sus tierras y lo convierten en esclavo.
Japiris chancadores de mineral a la salida de una mina s.XIX. Al centro un ‘peón de mina’ mestizo
trabaja con los naturales.
había designado Virrey-Gobernador
de la isla La Española y demás Indias
decide un impuesto directo a la población nativa según el cual todo indígena
mayor de 14 años debía entregar cada
tres meses una vasija de barro de 3
pulgadas [cúbicas] llena de oro en polvo más una arroba de algodón. Aquí es
donde realmente se inician siglos de
saqueo y humillación en las colonias
españolas de ultramar. Los españoles
iniciales, y los tardíos, afanados por el
oro y en uso del dominio conquistador
implantarían sistemas de trabajo bajo
la perspectiva amo-esclavo.
Para formarnos una opinión certera sobre el trabajo colonial conviene
conocer quiénes eran estos recién llegados ‘mineros’ de extrañas tierras. Se
tiene evidencia que la minería colonial
se forja por el esfuerzo personal de los
aventureros españoles atraídos por
nuestras riquezas, pero que llegan sin
un mínimo conocimiento (know how)
del trabajo minero, y antes bien traían
ansias enormes de hacerse ricos para
ganar canonjías políticas e incluso celestiales. A estos mineros se les ha tildado de ‘codiciosas gentes’ que improvisaron métodos de extracción precaria
valiéndose de la esclavizada mano de
obra indígena que se les había concedido por la malhadada Encomienda.
La Encomienda impuesta por la península ‘en nombre de Dios y del rey’
fue la primera receta para la explotación
en el trabajo pues a los chapetones se
les ‘encomienda’ por donación grupos de
indígenas llamados ‘encomendados’ para
que sirvan en las diferentes actividades de
la colonia incluyendo el servicio doméstico.
La finalidad era que el encomendado con
lo teóricamente agenciado en esos trabajos, en dinero o en especie, pagase un
tributo al conquistador quien de esta guisa
pasa a llamarse ‘encomendero’ y a cambio
se obliga a ‘proteger e instruir en la fe cristiana’ a los encomendados.
La tarea de repartir indígenas la toma
un ‘Real Juez Repartidor’ que idealmente
debía adjudicar a todo español varón, uno
de cada 25 hombres de las ‘comunidades
de indígenas’ con la indicación explícita que los encomendados continuasen
siendo ‘hombres libres’ y que no hubiese
menoscabo en sus tierras ni bienes. Pero
estas providencias nunca se cumplieron y
antes bien los naturales fueron bárbaramente mantenidos en esclavitud a pesar
de que las ordenanzas igual rezaban ‘está
prohibida la esclavización del indígena’.
Vista así y a grandes rasgos, la filosofía española para el trabajo en sus colonias, advirtamos ahora qué sistemas
prevalecieron. Pues bien, para el trabajo
se implantaron, independientemente, dos
regímenes de labor, uno en Nueva España
y otro en Perú. En el norte desarrollaron la
práctica Cuatequil [cuatequitl] sin duda
copiada del sistema que siguió la propia
España para su repoblación luego de la
reconquista cristiana en 1492, pero a diferencia, en América el trabajo para los
naturales varones de 15 a 60 años fue vio-
Aquí en el sur, corrompen nuestra
mita aquel sistema de trabajo inca para
las construcciones imperiales. Un acápite, el nombre Mita es dado por la voz
quechua mitak que significa “turno del
trabajo” o “estación del año” y alude a
la turnicidad y temporalidad estacional
del trabajo en el incario, su prestación
no implicaba pago alguno. Los españoles se arrogan la propiedad de los conquistados tomándolos como vasallos
del rey y, por tanto, asumieron que les
correspondía pagar tributos y para que
bien lo hagan les obligaron a trabajar
de manera forzada. Así el conquistador
además de apropiarse de la modalidad
de trabajo comunal, con villanía propia,
le agrega obligatoriedad, gratuidad del
servicio prestado y pago de tributos.
Con tal conducta los naturales
vieron transformada ‘su’ Mita en un
vasallaje doliente. Los siguientes son
testimonios de españoles horrorizados
por el trabajo minero en la colonia, don
Miguel de Avia en escrito remitido al rey
español le declara que: […] todos en
estas tierras persiguen a los miserables
indios para llevarlos a las minas donde
[el trabajo] recae sobre los miserables
indios. Los dueños gustan de ello, porque prefieren diez indios muertos antes
que un negro que este les costó su dinero… y don Buenaventura de Salinas
y Córdova denuncia: El tormento [de los
indios] comenzaba con el tiempo que
los tenían sepultados en los antros infames de los socavones, estrechos, húmedos y pestilentes, en los que a veces
caían asfixiados por falta de aire y saturación del humo de las velas de sebo
que los alumbraba’. A pesar de esta
situación, los escritos oficiales describían el trabajo de mita como realizado
en turnos de dos semanas seguido
de una de descanso y que la semana
de trabajo iba solamente de martes a
sábado pues el domingo ‘se dedica al
Señor’ y los lunes a distribuir las tareas,
es decir el paraíso mismo.
Es propio señalar que en la colonia
hubieron otros trabajos como el de los
67
mingados quienes eran ‘trabajadores
libres’ y gozaban de la facilidad de no
laborar en la Mita pero debían pagarla
obligatoriamente, para lo cual se les
permitía negociar mejores condiciones
de trabajo o conseguir otros recursos
para saldar esos tributos y subsistir;
estos ‘trabajadores libres’ eran descendientes de la clase alta de la sometida nobleza inca (panacas) que habían
obtenido por gracia del rey esos privilegios. Los trabajos de la Mita, el catequil
y el mingado se podían realizar en los
entornos agrícola, ganadero, minero o
de la construcción, amén de servidumbre doméstica. En esta perspectiva y si
nos atenemos a las leyes coloniales, el
trabajo indígena, aquí como en el norte, alimentó flagrantes contradicciones
pues vimos que estaba ‘prohibida la
esclavización’ e inclusive es verdad
que la Corona había ordenado que ‘los
indios reciban un salario’ equivalente a
un simbólico ‘real’ por mes, pero nunca fue así y todos lo comprobamos en
cada lectura de nuestra historia.
En adición a estas labores en la
colonia se permitía otra forma de trabajo llamado Peonaje nombre dado a
una forma de obrar cuya característica
era el salario recibido y a quienes lo
ejercieron se les llamó peones, asalariados libres u operarios libres quienes
en lo social eran mestizos desclasados
o godos económicamente muy venidos a
menos. Según las crónicas que nos llegan, el peonaje se inicia ya en el siglo XVII
en las labores domésticas, en agricultura-ganadería con los llamados gañanes y
en minería con los ‘peones de mina’.
Cabe aquí una cuestión lógica, por
qué el afán del conquistador para ‘pagar’
por el trabajo esclavo del indígena, la respuesta es simple y demográfica, tiene que
ver con la disminución drástica de la mano
de obra por exterminación de los naturales
que coincidió con la expansión agrícola en
la costa y el auge minero en las serranías
aunados a los siempre urgentes factores
económicos de la Corona pues tan apremiada andaba en esos tiempos que ya
desde finales del s.XVI que se había visto
obligada a instituir esa cuasi modalidad de
trabajo ‘para peones’ por la cual el patrón
proporcionaba dinero al peón, inclusive
como ‘adelanto’.
Sin embargo, hoy sabemos que este
adelanto era solo un ‘compromiso de
pago’ futuro por laborar doce horas diarias todas las semanas y que subrepticiamente el amo se encargaba de hacer
inacabable su cancelación tanto que, si
moría el peón los hijos ‘heredaban’ la deuda y estos a su vez la dejaban a sus hijos y
así a toda la familia y descendencia, razón
por la cual la modalidad toma el infausto
nombre de ‘peonaje por deuda’ y sin duda
fue el germen del desafortunado Enganche aparecido a finales del s.XVIII
y que prospera en la sierra central y
en toda la colonia como forma de reclutamiento de trabajadores. Acontece
por igual circunstancia que el obraje: la
resistencia al trabajo minero por los varones indígenas amén de su violenta y
detestable aniquilación. Se extiende en
la minería andina durante todo el s.XIX
y aún en las primeras décadas del XX.
El Enganche consistía en comprometer la participación del trabajador
con un adelanto de parte del salario
antes de iniciar sus labores mineras.
Para esta tarea los dueños de las minas
recurren a individuos especializados
en esa actividad, los llamados ‘cholos
enganchadores’ quienes recorren los
poblados andinos para tal fin, fueron
apodados así no despectivamente,
sino por su origen étnico pues ellos
eran mestizos costeños por lo general andarines y por tanto conocedores
prácticos de las condiciones sociales
de las zonas campesinas. Su trabajo
comenzaba al llegar a un villorrio o a
un poblado para ubicar a un ‘enganchante’ a quien le ofrecía una remuneración equis, amén de un adelanto
(‘enganche’) y pasaje para el traslado
a la mina. El enganche y el pasaje no
se le descontaría del futuro salario, el
‘enganchado’ era libre de aceptar o no
Tres japiris a finales
s.XIX esperan turno en
la bocamina. En sus
manos velas de cebo para
alumbrarse en el interior,
hualqui con coca, limetas
para agua, pierneras de
lana y burdos zapatos
de cuero de llama. Un
cotamero aparece en
la bocamina subiendo
mineral.
68
el ofrecimiento según su conveniencia.
Deriva entonces que el enganchante
no hacía el contrato con el dueño de la
mina sino con el enganchador.
En adición, y volviendo al tema de
los sistemas de trabajo minero en la
colonia, todos tenían el agravante de
obligar a las comunidades de indígenas a proporcionar forzosamente a los
centros mineros un número específico
de trabajadores aunque cada comunidad tuviese la ‘libertad’ de organizar el
manejo de las tandas a remitir, siempre
y cuando garantizasen un número fijo
acorde con las necesidades de la mina.
Sin embargo, por inocultables abusos de los godos y encomenderos de
estas tierras; por el repetido clamor
de algunos españoles criollos; por revueltas sociopolíticas de la península
disfrazadas de protestas populares
como el motín de Esquilache (España
1776) que luego se extiende a todo el
reino; pero principalmente por los aires
levantiscos de estas tierras con que la
Corona también se dio en las narices,
hicieron que el rey a mediados del s
XVIII recule en mantener estos sistemas de trabajo en sus reinos de ultramar, principalmente en lo que se refiere
a las encomiendas y ‘oficialmente’ las
abole, pero en la práctica continuarían,
inclusive a pesar de la Independencia,
hasta bien entrada la República.
Otro aspecto sustantivo del trabajo
minero colonial es el salario que a inicios de la colonia no existió por la esclavitud cerrada reinante, aun cuando
después los factores sociales a los que
vamos echando un vistazo, propician
se llegue al sistema de peonaje donde
precisamente el salario hacía la diferencia y que fue el germen del tardío sistema de la Huachaca, en el cual el salario
lo tomaba el mismo trabajador en cada
salida de su labor escogiendo y retirando para sí una porción del mineral que
había extraído.
Por último, averigüemos con esmero la labor de extraer mineral en los
Andes coloniales: el trabajador minero
por antonomasia fue el japiri pues es él
quien desde que se tiene recordación
extrajo el mineral; en los inicios para
extraerlo dispuso solo de maderas duras de la zona y astas de ciervo, si las
conseguía; para trozar el mineral usa
bloques medianos de cantos rodados
bajados a la mina desde la superficie. Ya
en la colonia por exigencia del español
agregaría toscas herramientas de fierro
como una barreta de a vara y un mazo de
media arroba, así el japiri que saca mineral
a mano pelada se convierte en el precursor de lo que hasta el siglo pasado conocimos como ‘perforista’, hoy también una
especie en extinción, e igual es él quien
acarrea el mineral a la bocamina en capachas de cuero de llama conocidas como
cotamas.
Resulta obvio que en la época del imperio inca y a inicios de la colonia en las
minas no se armen ‘cuadros’ y, por tanto,
tampoco se necesiten ‘enmaderadores’,
así el único señor y mártir de la mina siempre fue el japiri. Es recién al final del s.XVII
cuando aparece por estas tierras D. Martin Retuerto trayendo desconocidas artes
mineras para la extracción mineral por galerías y construye aquí el primer socavón,
pues hasta aquellos tiempos y siguiendo
la costumbre de los naturales los conquistadores solo explotaban el mineral superficial.
El japiri tal como su descendiente el
perforista moderno, viste un ‘equipo de
trabajo’ que hoy podríamos equiparar a
un dudoso y precario EPP: un lapichuco,
sombrero de lana, al que ata una vela de
sebo para alumbrar y descender a la negrura del socavón; de ropa un chaleco,
manguillas y gruesas rodilleras de lana o
cuero para arrastrarse con agilidad; ramplones zapatos de cuero de oveja o llama
forran sus pies y piernas para aliviar el
trabajo de hinojos mientras llena su cotama de a quintal usando a modo de pala,
paletillas -huesos omóplatos- de mulas.
Nunca podía faltarle un huallqui con coca,
velas de sebo y una limeta con agua. Que
por tinta no quede, no podemos dejar de
mencionar a los ‘pallaqueros’ quienes en
la bocamina esperan para juntar las rocas
extraídas, ellos son japiris pero de mayor
edad o, al contrario, mozalbetes casi niños y se dedican a acopiar los bloques
de mineral extraído para que, luego de
pallaquearlos, sean trasladadas por los
arrieros en interminables recuas (otro tipo
de labor que perdura en la minería andina
mediana y pequeña prácticamente hasta
la llegada del ferrocarril y aún después).
Estas recuas llevan el mineral a las haciendas donde se habría de iniciar la etapa
metalúrgica con el chancado del mineral
en molinos ad hoc, para concluirla con la
‘fundición en guairas’ y tiempos después
por amalgamación.
A manera de colofón y como inferencia citamos que, el coloniaje español tuvo como eje económico a la minería y fue la plata el metal explotado
por excelencia; los dueños, obviamente
españoles, establecieron la esclavitud
como sistema de trabajo predominante
y el trabajador minero indígena, como
mitayo o como mingado, fue siempre el
esclavo por antonomasia aun cuando
después llegase el negro africano que,
digamos de paso, en el Perú nunca se
adaptó al duro trabajo minero en los socavones de alturas andinas y más bien
floreció en los cañaverales costeros; el
conquistador estableció impuestos a
sus colonos tal como el Quinto Real a
la minería; el sistema de labor adoptó
diferentes nombres según el lugar geográfico donde se realizaba, en el norte
se llama Cuatequil y al sur, Mita; en la
colonia coexistieron otros sistemas de
trabajo como el Peonaje y ad lateram,
la Huachaca.
Bibliografía
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En Artehistoria. Disponible en: http://www.
artehistoria.com/v2/contextos/10083.htm.
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Disponible en: http://www.gabrielbernat.
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La
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del
virreinato del Perú. Disponible en:
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Disponible en: http://www.mineriaonline.
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La organización social. Dibujo de
Huamán Poma de Ayala. Disponible en:
pe/2009/07/la-organizacion-social-delvirreinato.html
B.
Interior de una mina colonial. La
organización económica.Disponible en:
pe/2013/05/organizacion-economica-delvirreinato.html
7.Fotografías tomadas del Blog Pueblo
Mártir. Disponibles en: A. Chancado
de
mineral:
http://pueblomartir.files.
w o r d p r e s s .c o m / 2 010 / 0 5 /c h a n c a d o del-mineral.jpg, y B. Mineros: http://
p u e b l o m a r t i r.f i l e s.w o r d p r e s s.
com/2012/08/mineros-1879.jpg
69
CENA DE PRESENTACIÓN DEL
CONSEJO DIRECTIVO 2016-2018
Con la participación
de representaciones
diplomáticas, presidentes
de directorio y CEO de
compañías mineras, el 22
de abril se realizó la cena de
presentación del Consejo
Directivo 2016-2018 del
Instituto de Ingenieros de
Minas del Perú (IIMP), que
preside el Ing. Víctor Gobitz,
en la residencia de la Sra.
Yolanda Quiroga de Laumer,
presidenta del directorio
de Compañía Minera San
Pedro de Corongo.
70
CENA DE PRESENTACIÓN DEL
CONSEJO DIRECTIVO 2016-2018
71
Asociados
Activos
El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú da la bienvenida
a los profesionales incorporados a la institución
Jorge Luis
Medina Villena
Oswaldo Alfredo
Calle Escapa
Asesor Legal
Sociedad Minera
Cerro Verde S.A.A.
Gerente General
Asesoría y Reparac
Mecánico Elect EIRL
Elias
Chilo Rengifo
Asistente de Ventas
Asesoría y Reparac
Mecánico Elect EIRL
Sandro Fernando
Arce Valdivia
Director de Gestión de
Activos
Compañía de Minas
Buenaventura S.A.A.
Diego
MoralesAramburú
Óscar Eduardo
Febres Espinoza
Gerente General
Mas Errazuriz del Perú
S.A.C.
Jefe de Geología e
Ingeniería
Compañía Minera
Caraveli S.A.C.
César Manuel
CornejoGallardo
Fritz Américo
Mejía Páucar
Supervisor de Seguridad
y Medio Ambiente
Universal Suppliers
Ingeniería Técnica
Minera Comercial S.A.
Estudiante
Universidad Nacional
Santiago Antúnez de
Mayolo
Percy Rosendo
Sandoval Avila
Gerente de
Operaciones
Zissou Perú S.A.C.
Miguel Ángel
Arenas Lizares
Quiñones
Edwin Fernando
ChávezZavala
CEO
SIEMENS S.A.C.
Gerente General
Geotec S.A.
Luis
Marín Carcassona
CFO
SIEMENS S.A.C.
72
Asociados
Activos
El Instituto de Ingenieros de Minas del Perú da la bienvenida
a los profesionales incorporados a la institución
Eugenio
Ferrari Mayans
Martín
Arce Coaquira
Consultor
Independiente
Jefe de
Geomecánica
Compañía Minera
San Ignacio de
Morococha S.A.A.
Camila Ximena
RendónMendoza
Consultora
Independiente
Wilber Enrique
Bastidas Vílchez
Wilson Américo
Cahuaya Ponce
Gerente de Proyecto
San Martín Contratistas
Generales S.A.
Buenaventura
Ingenieros S.A.
María Luisa
BautistaCerrón
Consultora
Independiente
Víctor Manuel
Guimaraes Aguilar
César Augusto
Marín Aguilar
Superintendente
Planeamiento, Ingeniería
y Proyectos
IGH Ingeniería S.A.
Técnico Operador
Minera Yanacocha
S.R.L.
Karol Karina
Lucas Lizano
Gerente Regional de
Ventas
FLSMIDTH S.A.C.
Humberto
Suguimitzu Miura
William Stanley
Ludwick
Consultor
Green Creek Care
S.A.C.
Consultor
Independiente
Luis Eduardo
Paz Tamayo
Head Of Sales Mining
Peru
CLARIANT (PERU) S.A.
73
IIMP EN FOTOS
Gobernadora.- La
juramentación del Consejo
Directivo del Instituto
de Ingenieros de Minas
del Perú (IIMP), periodo
2016-2018, realizada el
21 de abril, tuvo entre sus
invitadas más importantes
a la gobernadora regional
de Arequipa, Yamila
Osorio, quien aparece
junto a autoridades
institucionales.
Seccional SME-Perú.- Con ocasión de
la celebración por el 20º aniversario de la
sede institucional del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), se realizó la
transferencia de la presidencia de la Seccional de la SME-Perú, del Ing. Rómulo
Mucho al Ing. Antonio Samaniego, ambos
expresidente del IIMP.
Visita de la UNSA.- Con el objetivo de mantener los lazos interinstitucionales de
colaboración mutua, el rector de la Universidad Nacional de San Agustín (UNSA)
de Arequipa, Dr. Rohel Sánchez Sánchez, junto a los vicerrectores Académico y de
Investigación, doctores Ana María Gutiérrez Valdivia y Horacio Barreda Tamayo, respectivamente, visitaron el 5 de abril las instalaciones del Instituto de Ingenieros de
Minas del Perú (IIMP).
Cena de gala.- La promoción de
ingenieros de minas “Ing. Carlos Soldi
Soldi” de la Pontificia Universidad Católica
del Perú (PUCP) realizó una ceremonia
y cena de gala el 20 de abril, con la
participación de personalidades del
sector, en las instalaciones del Museo
de Minerales Andrés Del Castillo. A la
reunión asistió el presidente del Instituto de
Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), Ing.
Víctor Gobitz, quien también es padrino
de la referida promoción y el Ing. Jaime
Soldi, en representación de la familia del
desaparecido expresidente del IIMP.
74

abstract - Instituto de Ingenieros de Minas del Perú

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