easy line system beer

EASY
LINE
SYSTEM
BEER
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
FONT
FONT
DAYS REGULAR
GILL SANS REGULAR
giliberti studio, graphic+design
lungarno colombo, 28
50136 firenze
tel. 055 663294
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
FONT
FONT
EASY LINE SYSTEM BEER
VERSATILIDAD, MODULARIDAD
EFICIENCIA, CONVENIENCIA.
EL EMBOTELLAMIENTO
DEL FUTURO, ¡HOY!
DAYS REGULAR
GILL SANS REGULAR
beer
giliberti studio, graphic+design
lungarno colombo, 28
50136 firenze
tel. 055 663294
[email protected]
I
El sistema de máquinas para el embotellamiento
Easy Line System representa lo máximo en
términos de versatilidad y modularidad. La parte
central del proyecto es una máquina base capaz
de responder, por sí misma, a las principales exigencias de embotellamiento de manera funcional y
económica. A la misma es posible añadir una serie
infinita de componentes y funcionalidades adicionales para diseñar la máquina adecuada para las
B
exigencias específicas de cada producción.
De esta manera, cada monobloque de embotellamiento Easy Line System será una pieza única
construida “a medida”. Añadir funcionalidad de
manera simple sin distorsionar el concepto base
de la máquina que es el de realizar un embotellamiento con inversiones contenidas, que pueda ser
gestionado por personas individuales y que permita una gestión flexible y veloz de los procesos.
Componentes y características
Versión básica
Equipo formato de botella de 750 ml
●
Boquillas de relleno (n. 2) para botellas
●
Relleno isobárico hasta 2.9 bar en contador de presión
●
Cargador de tapones para tapones de corona de Ø 26 y Ø 29 mm
●
Cabezal de cierre mecánico para tapones de corona de Ø 26 y Ø 29 mm
●
Toma monofásica para la gestión de una bomba externo
●
Sistema automático de STOP/START, nivel de cerveza bajo
●
Sistema de nivelación de la cerveza en la botella por aspiración
●
Sistema automático STOP/START de la cinta transportadora
●
M
Opcionales
N
D
P
L
C
Q
F
A
G
Sistema de lavado en ciclo C. I. P. (limpieza en seco) (A)
●
Sistema de lavado de circuito de llenado por isobárica sólo (B)
●
Mesa giratoria de carga de botellas (C)
●
Pick&place entrada (D) ●
Rinser manual (E) o rinser automático (F) ●
Impresora datos y lote (G)
●
Etiquetadora 1 cabezal para botellas cilíndricas (H)
●
Etiquetadora con 1 cabezal para botellas cilíndricas y tronco cónica (H)
●
Alimentador circular para tapones de corona (I) ●
Sistema automático de parada para botellas sin tapones (L) ●
Llenadora de cápsulas (M)
●
Máquina térmica para encapsular con distribuidor de cápsulas (N)
●
Platos de cambio de formato botella (O)
●
Pick&place salida (P)
●
Mesa giratoria de acumulación de botellas (Q)
●
H
E
O
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
FONT
FONT
EASY LINE SYSTEM BEER
RELLENO POR GRAVEDAD
beer
DAYS REGULAR
GILL SANS REGULAR
DISPONIBLE
VERSIÓN CON
4 BOQUILLAS
giliberti studio, graphic+design
lungarno colombo, 28
50136 firenze
tel. 055 663294
[email protected]
Monobloque de embotellamiento Easy Line System
Beer. La máquina se ha concebido para poder ser
utilizada por una persona que carga las botellas
vacías en la cinta transportadora desde un lado y
las toma llenadas y tapadas desde el otro. El monobloque no necesita lubricación ya que las partes
de contacto son de material autolubricante, por
lo tanto, funcionan en “seco”. Nuestra empresa
ha dedicado mucha atención al uso de tecnopolímeros específicos para el sector alimentario
que han evitado el uso de bronce como material
anti-fricción. El sistema Easy Line System elimina
los ruidos generados por las botellas durante
su recorrido dentro del monobloque.
En la foto monobloque provisto de alimentador circular para tapones de corona (I).
I
Características técnicas versión base
Producción botellas/hora
hasta 330 unidades aprox. de 750 ml (depende del tipo de cerveza que no debe ser fermentada,
sin anhídrido carbónico, a la temperatura de 7°C aproximadamente y del tipo de botella usada)
Formatos botellas
330 ml (vaso cerveza clásico), 750 ml y 1000 ml todos en una altura comprendida
entre 220 y 390 mm, con un diámetro máximo de 110 mm y con diámetro orificio cuello
botella mínimo garantizado de 17 mm
Tipo tapón corona
Ø 26 e Ø 29 mm con “bidule corta”
Capacidad tanque de contención
40 l aproximadamente Peso total
360 kg aproximadamente
Dimensiones
L 2100 mm aprox., P 900 mm aprox.; H 2300 mm aprox.
Alimentación eléctrica
monofásica 230 V - 50 Hz
Alimentación neumática
200 l/min (mínimo), 6 bar, con aire seco, puede que se necesite una
alimentación mayor en el caso de instalación de equipos opcionales
Encapsuladora térmica
Etiquetadora botellas cilíndricas
Tapador
Rinser automático
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
FONT
FONT
EASY LINE SYSTEM BEER
RELLENO AOX
beer
aox
DAYS REGULAR
GILL SANS REGULAR
DISPONIBLE
VERSIÓN CON
4 BOQUILLAS
giliberti studio, graphic+design
lungarno colombo, 28
50136 firenze
tel. 055 663294
[email protected]
Máquina embotelladora compacta para cerveza
con sistema de relleno isobárico con una ligera
presión sin oxígeno. La operación de relleno se
desarrolla en cinco fases distintas pero todas
durante una única operación, y esto desde que
el grifo de relleno se coloca en el cuello de la
botella hasta su descarga. En sustancia, se trata
de la Easy Line System Beer, desarrollada con un
sistema de relleno que puede usarse sin oxígeno
e isobárico con la cerveza. Es conocido que
las bebidas alcohólicas que provienen de la fermentación, como es el caso de la cerveza, son
fácilmente oxidables cuando están en contacto
con el aire. El oxígeno presente en la atmósfera
reacciona con los polifenoles presentes en la
cerveza, poniendo en peligro las propiedades
fisiológicas y organolépticas, viniendo a
modificar algunos parámetros esenciales,
como la acidez y el grado de anhídrido
sulfuroso. Normalmente, se tiende a proteger
la cerveza del contacto con el oxígeno,
por ejemplo, ralentizando el proceso de
oxidación durante el periodo de refinamiento.
En la foto monobloque provisto de alimentador circular para tapones de corona (I).
I
Características técnicas versión básica
Producción botellas/hora
hasta 220 botellas de 750 ml por hora con cerveza a una
temperatura de 1°C con un máximo de 2,5 volúmenes de CO2
Sistema de llenado
isobárico con contrapresión hasta 2.9 bar
Formatos botellas
330 ml (vaso cerveza clásico), 750 ml y 1000 ml todos en una altura
comprendida entre 220 y 390 mm, con un diámetro máximo de 110 mm
y con diámetro orificio cuello botella mínimo garantizado de 17 mm
Tipo tapón corona
Ø 26 e Ø 29 mm con “bidule corta”
Capacidad tanque de contención
40 l aproximadamente Peso total
360 kg aproximadamente
Dimensiones
L 2100 mm aprox., P 900 mm aprox.; H 2300 mm aprox.
Alimentación eléctrica
monofásica 230 V - 50 Hz
Alimentación neumática
200 l/min (mínimo), 6 bar, con aire seco, puede que se necesite una
alimentación mayor en el caso de instalación de equipos opcionales.
1
2
3
4
Con la máquina embotelladora tipo AOX la operación de relleno se realiza en cinco fases distintas pero todas durante una única operación y esto desde que el
grifo de relleno se coloca en el cuello de la botella hasta su descarga. La primera fase, precisamente después de que el grifo se haya colocado en la botella,
es aquella relativa al vaciado del aire presente en la botella mediante una bomba de vacío. La segunda fase es aquella relativa a la insuflación de gas inerte
(nitrógeno) hacia el interior de la botella. La tercera fase es la relativa al llenado de la botella con la cerveza en modo “isobárico”, compensando la presión
presente en la botella con aquella presente en el depósito de la máquina, estando también ésta bajo presión del gas inerte (nitrógeno). La cuarta fase es aquella
relativa a la salida de nivel que se produce por medio de la bomba de vacío conectada a un depósito de recuperación de aguas residuales, después de lo cual
empieza la despresurización que vuelve a llevar la cerveza contenida en la botella a la presión atmosférica. La quinta y última fase es la de la insuflación en el
cuello de la botella de gas inerte (argón) antes de levantar el grifo de la botella, el argón, con más peso que el aire, tenderá a permanecer mejor dentro del cuello
de la botella antes de que se levante el grifo.
5
AHORRAR EN LOS COSTES DE EMBOTELLAMIENTO Y AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LA EMPRESA CON EASY LINE SYSTEM BEER
- Inversión ponderada: el coste relativo a la inversión permite tener una incidencia moderada en los costes de embotellamiento en relación a las cantidades de
botellas producidas anualmente. Embotellar y tapar manualmente comporta una inversión más baja pero con mucho más tiempo de trabajo y se traduce en un
mayor coste y también un mayor cansancio físico. Un monobloque de embotellamiento sobredimensionado comporta una inversión más onerosas, se traduce
en costes de embotellamiento más altos, además de tiempos de regulación dignos de nota (para la configuración del formato botella y la determinación del
nivel) además de necesitar un número de personas encargadas que, generalmente, no es inferior a 3.
- Mano de obra empleada limitada: el monobloque Easy Line System Beer puede ser dirigido fácilmente por una única persona y, por lo tanto, con costes de
mano de obra muy bajos.
- Gestión veloz y flexible de las fases y de los intervalos de embotellamiento: las operaciones para regular la máquina y su lavado, son muy sencillas, tanto que
permiten una variación rápida del cambio de formato de botella y el uso de diferentes tipos de cerveza; esto resulta especialmente ventajoso para quien produce
por cuenta propia, como es el caso de las pequeñas y medianas cantinas.
- Mejor gestión logística del monobloque dentro de la cantina: las pequeñas dimensiones del monobloque y la presencia de las ruedas permiten desplazarlo con
facilidad dentro de la cantina y de volverlo a colocar donde sea más oportuno cuando se haya acabado el trabajo. Los ambientes de la misma también pueden
usarse para otras actividades.
- Racionalización de las adquisiciones y reducción del almacén: la posibilidad de embotellar cuando y cuanto sea necesario, permite gestionar las adquisiciones
de las botellas y de los tapones en función de las propias necesidades evitando almacenajes forzados y, por lo tanto, ahorrando en los costes.
- Ausencia total de lubricación: gracias al uso de materiales especiales auto-lubricantes ha sido posible reducir notablemente las operaciones de mantenimiento.
De hecho, la máquina opera completamente con deslizamientos en seco sin el uso de aceites y grasas. Gracias a esto, se evitan todos aquellos problemas
relativos a la contaminación derivados, precisamente, de los agentes lubricantes. Además, también se eliminan aquellas posibles formaciones de óxido características de algunos materiales en estado natural como, por ejemplo, el bronce, así como todas aquellas impurezas derivadas de los rozamientos de las
partes metálicas en contacto entre ellas. Nuestra empresa ha dedicado una atención especial, además de al desplazamiento, a las mordazas que comprimen
el tapón antes de ser empujado a la botella; el uso apropiado de tecnopolímeros específicos para el sector alimentario, ha evitado el uso del bronce como
material anti-rozamiento.
- Mejor calidad del trabajo: un sistema automatizado es, sin duda alguna, motivo de mayor calidad, entendido esto como estandarización del trabajo y respeto
de los tiempos de producción.
Quinti persigue la política de mejora continua de los productos,
reservándose, por tanto, el derecho de aportar modificaciones
técnicas, estéticas y dimensionales sin preaviso alguno.
www.quintisrl.it
REV. 10/2015
C0/M48/Y100/K0
C100/M68/Y0/K12
FONT
FONT
DAYS REGULAR
GILL SANS REGULAR
Quinti S.r.l.
via Cassia 21 Z.I. Loc. Cesa
52047 Marciano della Chiana AR
T. +39 0575 842129
F. +39 0575 842374
email: [email protected]
giliberti studio, graphic+design