Versión PDF - Asociación Venezolana de Industrias Plásticas

Transcripción

DISEÑO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOLUCIONES ROBÓTICAS INDUSTRIAL
Automatización completa para la producion de cubiertos,
para el empaque de tenedores, cuchillos y cucharas en
paquetes de 25, 50 y 100 piezas. Tiempo de ciclo de 5.5
segundos. Compuesto de: robot a entrada lateral Snap Tank
con control
numérico Sipro modelo M8 y motores brushless para los
accionamiento de los ejes robot, almacén depósito cubiertos,
robot 6 ejes con especial aparato de toma cubiertos para el
posicionamiento de los cubiertos en la empaquetadora,
empaquetadora (flow pack) automatica y molde de 64
cavidades.
Con esta automatización se puede producir aproximadamentede 41.900 pieces por hora, eliminando los costos del
personales en la operacion de empaque.
Automatización IML para la producion de cuñetes, contenedores y tapas para el sector packaging, con colocacón de las
etiquetas en el molde con tecnología IML.
La automatización es compuesta de: robot side entry Snap
Tank Sipro con control numérico Sipro modelo M8 y motores
brushless para los accionamientos de los ejes del robot,
dispositivo de apilamiento instalado
en la estructura del robot, generador de carga electrostática,
almacén de etiquetas con dos planos con intercambio
automático para evitar parada del sistema durante la operacion de carga de etiquetas, dispositivos especiales para la
toma de las decoraciones y productos terminados, banda
trasportadora y protecciones.
Robot para maquina de inyecion de 40 a 8.000 t.
Dal Maschio tiene dos lineas de robots: modelo DMG para operaciones de toma/depósito
piezas y modelo DMGX con nuevo
control M8 y mecánica reforzada para automatizaciónes especiales (IML, carga de insertos
metalicos, entre otros).
Todos los robot tienen motores brushless para el control de los ejes, reductores de velocidad
con alta precisión, administración del robot con control numérico y software de programación
libre o con secuencias preestablecidas.
Via Ponte Grasso, 4 - 30030 Salzano - Venezia (Italy) www.dalmaschio.com
Tel.: +39 041 5745022 Fax +39 041 5745071 e-mail: [email protected]
E.B. Servi Tecnología Plástica, C.A
RIF:J-31083495-4
T : +58 212 993 0917 C : +58 414 135 21 41
e-mail: [email protected]
Directorio/Contenido
CONVERSAPLAST
3
Editorial
Editorial
Revista Especializada de la Industria
Venezolana del Plástico, editada por AVIPLA
Año 9 • Número 18 • Octubre 2015
Junta Directiva de AVIPLA
Presidente Hugo Dell’Oglio
Vicepresidente María Teresa Gasiba
Tesorero Ivano Romano
Directores
Samira Hijjawi
Alberto Borrajo
Pascual del Gesso
Rafael González
Joseph Bentolila
Hernán Tamayo
Giovanni Bifolco
Directores Regionales
Raúl Álvarez (Lara)
Diego Arriaga (Carabobo)
Ismael González
Juan Camargo (Aragua) Khalil Nasser (Miranda)
Edgar Pedraja (Zulia)
Antonio Salguero (Los Andes)
Representante Roberto Mendoza
ante Conindustria
Director Ejecutivo Econ. Enrique González
50
Años haciendo
INDUSTRIA
Conversaplast Octubre 2015
la universidad
simón bolívar
y el sector del
plástico en venezuela
Reducir, reciclar y reusar, la mejor opción
VE
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MAR
10T
196 H
5
ISSN: 1856 - 7037
Depósito Legal Nº: pp200602DC2411
AVIPLA no se hace responsable por las opiniones que emitan los
Articulistas, Escritores y/o Colaboradores de la presente edición;
los cuales se expresan de manera individual.
A
Arte, Diagramación Soraya Mujica
y Diseño [email protected]
Formación y cooperación técnica entre
IMPACTO AMBIENTAL DE LOS PLÁSTICOS:
NEZU
EL
Mercadeo y Factum Publicidad, C.A.
Publicidad [email protected]
16
50
Aniversario
Fototeca
Consejo Editorial Econ. Enrique González
Lic. Raquel Guillén Alamo
Leticia García
de López,
la primera Dama
de AVIPLA
Presidentes de AVIPLA
Coordinación Lic. Raquel Guillén Alamo
General Comunicaciones AVIPLA
Colaboradores Econ. Leticia García de López
Segunda Directora Ejecutiva
AVIPLA (1977-1991)
[email protected]
Ing. Franco Bellini M.
Presidente WP Agropecuaria
[email protected]
Lic. Marco Villano
Asistencia a Coordinación
de Comunicaciones
AVIPLA
[email protected]
Javier Gómez
Periodista Técnico/ Redactor Jefe
MUNDOPLAST
Barcelona. España.
[email protected]
Ing. Agustín Torres
Superintendente, Departamento de
Aplicaciones
INDESCA
[email protected]
Dra. Ing. María Virginia Candal
Profesora del Departamento de Mecánica
Universidad Simón Bolívar
[email protected]
Abog. Irma Rosa Bontes Calderón
Varas, Longo, Bontes & Asociados
[email protected]
Econ. Litsay Guerrero A
Gerente de Asuntos Económicos y
Servicios al Inversionista
CONAPRI
[email protected]
Mario Maggiani
Director/Gerente General
ASSOCOMAPLAST
Milán, Italia.
[email protected]
4
50
Aniversario
MARCH 10 TH 1925
Sustitución de
metal
por plástico y
medio ambiente
Ciencia,
Tecnología
y Ambiente
28
cadenas globales
DE VALOR Y
COMPETITIVIDAD
INSTITUCIONAL
LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO:
HISTORIA DE CINCO DÉCADAS CON OPORTUNIDADES
DE DESARROLLO LOCAL Y GLOBAL
ACOSO LABORAL VS.
PODER DE
DIRECCIÓN
DEL EMPLEADOR
Materia
Legal
38
Assocomaplast y Avipla,
ITALIA Y
VENEZUELA:
una larga historia
de colaboración
Plásticos en el Mundo
11
50
Aniversario
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50
Aniversario
Ciencia,
Tecnología
y Ambiente
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Ciencia,
Tecnología
y Ambiente
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Nuestra
Industria
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Nuestra
Industria
Plásticos en
el Mundo
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Plásticos en
el Mundo
Editorial
Editorial
E
n esta edición conmemorativa a propósito de los
50 años que cumple la Asociación Venezolana de Industrias
Plásticas AVIPLA, el Sector ha visto transitar ciclos económicos signados
por Shocks externos petroleros, tanto positivos como negativos, situaciones
estacionales que han ameritado actuaciones puntuales de trabajo conjunto
entre el Sector Privado y el Sector Público.
Más allá, visto en el mediano y largo plazo, prestando atención al desempeño de la tendencia
del Sector a lo largo de los años; podemos mostrar un Sector Industrial Plástico que ha crecido en
capacidad instalada, capacidad de procesamiento, tecnologías, innovación, nuevos productos,
nuevas empresas, fruto de la inversión y la apuesta de sus empresarios al futuro del país.
El país cuenta con un enorme potencial de inserción en la economía mundial, por medio de la
incorporación de valor agregado y la transformación de materias primas, que abundan en una
tierra bendecida incluso por una diversa matriz energética primaria.
El Sector de la Petroquímica y el potencial real y efectivo de transformar aguas abajo el Gas,
los Monómeros y los Polímeros en productos para la vida, para el consumidor venezolano
y con potencial de exportación, constituye una de las claves para retomar una senda de
crecimiento y desarrollo económico y social.
Perfeccionar los esquemas comerciales y comunicaciones entre el Sector Privado y el Sector
Público, aumentando la información entre las partes y perfeccionando un concepto de garantía
de acceso al suministro de la materia prima para ser transformada, constituirá una institución en
favor del progreso y el bienestar social colectivo.
Si bien el potencial de la oferta doméstica de Resinas y/o Polímeros es incuestionable;
esquemas comerciales que permitan complementar eficientemente y en el corto plazo las
eventuales insuficiencias en la oferta nacional que puedan presentarse coyunturalmente,
imprimirán certidumbre y cualidad de proveedor seguro a la Industria del Plástico, tanto en el
mercado nacional como en el internacional.
La capacidad instalada en el Sector garantiza la posibilidad de crecimiento en la producción
y en el valor agregado en el corto plazo, con el simple hecho de tener la suficiente materia
prima para ser procesada. Los Stakeholder del Sector somos muchos, todos los venezolanos,
empresarios, trabajadores, el Gobierno, los clientes corporativos, los consumidores y los
hogares venezolanos.
Desde AVIPLA estamos más convencidos y empeñados en crear valor y marca venezolana;
cuando menos por los próximos 50 años, continuaremos Haciendo Industria.
Conversaplast Octubre 2015 3
50
50 Aniversario
Lic. Marco Villano
Asistencia
[email protected]
D
e
aproximadamente
65 años que tiene
la
Manufactura
del
Plástico en Venezuela, la
Asociación Venezolana
de Industrias Plásticas (AVIPLA), ha
estado presente por 50 años y quisimos
celebrarlo, rememorando tantas empresas,
personalidades y anécdotas, como el
presente y limitado espacio nos lo permitía.
Cada una de ellas, piezas y actores
fundamentales para lograr que hoy en día,
el Sector del Plástico esté catalogado como
uno de los más influyentes en el desarrollo
de nuestro país, con cifras substanciales de
crecimiento y aporte a la economía.
Un Sector tradicional y familiar, con
principios fundamentados en el trabajo
duro de varias generaciones de
empresarios que han cedido el testigo
a nuevos emprendedores; para que
continúen promoviendo la integración,
originalmente de la Comunidad
Europea y la Venezolana; que hoy en
día converge de manera exitosa con
múltiples nacionalidades.
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inicialmente”, expresó), de la Universidad
Simón Bolívar. También, fundador del
Centro de Investigaciones de Pequiven
(INDESCA), Gerente Jubilado de Polinter
hace 15 años, actual Presidente de
WP Agropecuaria, Ingeniero Químico
egresado de la UCV (1970), con
Postgrado en Procesos Petroquímicos
(Estrasburgo-Francia) y Maestría en Bussines
MBA (Master of Business Administration).
MARCH 10 TH 1925
Lic. Raquel Guillén Alamo
Coordinadora de Comunicaciones- AVIPLA
[email protected]
Años haciendo
INDUSTRIA
Ingeniero Franco Bellini
¿Recuerda a qué se dedicaban las
primeras empresas?
Por ello iniciamos nuestro artículo, con
el experto y siempre colaborador del
Sector, Ingeniero Franco Bellini, quien
es italiano de nacimiento y pieza
fundamental para la Industria.
“El nacimiento de la Manufactura del
Plástico en Venezuela es a través de la
Baquelita, a finales de los 50. Resinas
de Tecnol-Formaldehído, de UreaFormaldehído, para los contactores
eléctricos (aún muchos de ellos son
de Baquelita), enchufes, tapas de los
remedios; al mismo tiempo existía una
fábrica de vajillas de Melanina, que hoy
en día no existe.
Estas empresas dieron inicio a la Industria
Plástica, entendido como Plástico
Termoestable y los Termoplásticos”. Nos
contaba el Ingeniero Bellini, quien fue
creador de la carrera de Ingeniería en
Materiales, opción Polímeros (“así se llamó
- Trabajaban con Celulosa para hacer
inyección de peines. La fibra de Celulosa
forma parte de los filtros de cigarro y
ese Acetato de Celulosa se fabricaba
en Valencia. Hubo una empresa en la
que trabajé (donde está ahora el Centro
Comercial
Metrópolis),
Celanese,
empresa francesa experta en Celulosa.
Ahí se fabricaban filtros de cigarrillos.
Esas empresas ya no existen, pero son
procesos que aún se usan para hacer el
Film de Celulosa, uno de los primeros para
películas de cine y rollos fotográficos. Aquí
hubo fábricas de eso, era muy incipiente.
También se hacía mucha cinta para
sacos, su proceso de fabricación es una
tecnología que se ha usado desde hace
mucho. La sustitución del Sisal1 (material
que se usaba para realizarlos), por
mecates de Polipropileno. Fue un cambio
sustancial e importante.
El Sisal o Henequén o, en Lengua Maya, es una planta utilizada para fines comerciales, cultivada en regiones semiáridas. Se usa principalmente la fibra
de las hojas, que se procesan especialmente para fabricar cuerdas, cordeles, sacos, telas y tapetes/ Fuente: es.wikipedia.org
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50 Aniversario
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¿De dónde provenía la materia prima?
VENE
- La resina se importaba de Alemania,
alrededor de los años 60-65. La
primera planta de Polietileno que era
de Baja Densidad, se montó en 1975 y
arrancó al año siguiente. Los Polietilenos
empezaron a fabricarse aquí a finales
del 76 y ya existían empresas que las
importaban.
Primero fue construido Estizulia, la
empresa de Resina Termoplástica más
antigua, después se creó Petroplas,
Polilago, Propilven y más tarde Resilin,
que en aquel momento eran empresas
mixtas. Al final Pequiven tomó el control
de Petroplas, los socios extranjeros
se retiraron de Estizulia y se involucró
participación colombiana; hasta que
Pequiven decidió que no tenía porque
haber empresas extranjeras en medio.
Hoy Polinter es 99,5% de Pequiven.
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¿Cómo fueron los inicios
profesionalización del oficio?
de
la
- Un español que había hecho un
doctorado en el Instituto de Plásticos y
Caucho del Patronato Juan de la Cierva,
ubicado en la ciudad de Madrid,
desarrolló una especialización para
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los Ingenieros Químicos en Polímeros
en 1968. Ese mismo año en la UCV,
el Doctor Eloy Niño creó la primera
especialidad de Polímeros para
Ingenieros Químicos.
En los años 70, en el Departamento de
Química del IVIC (Instituto Venezolano
de Investigaciones Científicas), se creó
una División de Polímeros con el Doctor
Muñoz Escalona, donde se hacía
investigación en el área de Química
y Analítica, (análisis de Polímeros,
síntesis de Polímeros, Catalizadores y
transformación). Fue el primer centro de
investigación de Polímeros que se creó.
Luego nace la Universidad Simón
Bolívar como centro de estudios, como
centro de investigación y desarrollo.
Luego en 1977, fui el encargado
de la fundación, con un grupo de
colegas de la Universidad Central de
Venezuela, de VlaENcarrera
de Ingeniería
EZUE
LA
MAR
en Materiales, opción Polímeros,
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respondiendo a la necesidad de
196crear
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una ciencia de materiales y entre ellos
una Ingeniería de Materiales. Se montó
desde cero, incluyendo el pensum, la
estructura académica de las materias
y el Laboratorio de Transformación de
Propiedades Físicas.
Es importante destacar los aportes de
PEQUIVEN para el Sector del Plástico
en materia de investigación y formación
de profesionales; por ejemplo, en El
Tablazo hay una Escuela de Polímeros
para la formación de Recursos Humanos
para las empresas de producción social,
que en seis meses forma Técnicos en
Inyección, Extrusionistas y Mecánicos.
También la Escuela de Polímeros en el
Complejo Ana María Campos, así como
INDESCA, ubicada en el Tablazo; todo
bandera de Pequiven.
¿Cuáles considera, han sido los
cambios más relevantes por los que ha
atravesado la Manufactura de Plástico
Venezolana?
- Un cambio trascendental en estos
50 años, es el paso de la tecnología
de Soplado de envases de PVC, a
ser remplazados por PET (Polietileno
Tereftalato), que es una resina que en
Venezuela no se fabrica, sólo en Brasil o
México, por hablar de países latinos. En
Venezuela han desaparecido los envases
de PVC Soplados, eso ha sido un punto
de inflexión de alta trascendencia con
respecto a los procesos, ahí sí hay un
cambio bien grande. Claro, hay ahorros
en peso, hay mayor impermeabilidad a
los gases, el PET tiene una mayor ventaja
que la que tiene el PVC…
Hay una tendencia a la tecnificación de
las empresas. La Industria del Plástico
ha sufrido muchísimas transformaciones.
Se han creado resinas nuevas. Hace
50 años no existía Polietileno Lineal.
Aparecen mezclas de resinas; la resina
para bolsas de alto peso molecular (caso
del 7000F), para las Bolsas Camiseta,
que se ha convertido en todo un Boom.
Otra tecnología que se incorporó, fue
la de los vasitos de anime (Poliestireno
Expandido). Fui muy crítico con quien
invirtió en eso, le dije que no tenía vida
porque era tres veces más caro que un
vaso Termoformado o Inyectado.
5 2 91 HT 01 HCRAM
50 Aniversario
Otro avance tecnológico que ha surgido
en Venezuela, aunque de manera muy
limitada, es pasar de una Extrusión a
Monocapa, a una Coextrusión Multicapa.
Hoy en día hay empresas de muy alta
calidad, que fabrican en Coextrusión
de hasta cinco capas y con máquinas
alemanas que son una maravilla.
La Industria Petroquímica en Venezuela
La producción del plástico, así como otros
derivados del petróleo y el gas, depende
íntegramente de la Petroquímica.
La Petroquímica es la rama que se dedica a
transformar los hidrocarburos procedentes
del gas natural, de las corrientes de
refinación del petróleo y de algunos
minerales no metales, en materias primas
precursoras de múltiples cadenas de
producción, que permiten la elaboración
de un sinnúmero de artículos en todas las
áreas de la actividad económica.
1953 es el punto de partida de la Industria
Petroquímica Venezolana, con la creación
de la Petroquímica Nacional, ente que
dependía de la Dirección de Economía
del Ministerio de Energía, Minas e
Hidrocarburos. Esta organización pasó
a llamarse tres años más tarde, Instituto
Venezolano de Petroquímica, hasta que
en 1977, por decreto presidencial, pasó
a su denominación actual, Pequiven.
50 Aniversario
Son tres las principales plantas
petroquímicas en Venezuela: Complejo
Petroquímico
Morón,
Complejo
Petroquímico
Jose
y
Complejo
Petroquímico El Tablazo, último del cual
se abastece, principalmente, el Sector
del Plástico Venezolano.
Construido en 1976, está situado en la
Costa Oriental del Lago de Maracaibo,
Estado Zulia. Este complejo tiene una
capacidad instalada de 3,5 MMTMA
de olefinas, resinas plásticas, vinilos y
fertilizantes nitrogenados. Su edificación
aumentó
significativamente
las
actividades petroquímicas venezolanas
e impulsó el aprovechamiento del gas
natural como fuente básica de insumos
para estas operaciones2.
Betulio Hernández, Vicepresidente
de la Petroquímica de Venezuela
(Pequiven), suministró detalles sobre los
3
Z
Complejo Petroquímico Ana María Campos. El Tablazo. Edo. Zulia.
Suplemento: “La Corporación Petroquímica de Venezuela”. Ministerio de Energía y Petróleo. Marzo 2007.
Noveno Congreso Internacional del Plástico. Caracas. 13/09/2013.
Cronología de la
Industria Petroquímica en Venezuela
ZUEL
A
Nacional de la Industria Petroquímica
(CONIP), con el objeto de impulsar el
desarrollo de la Industria Petroquímica,
conforme a una política coherente que
permita el adecuado aprovechamiento de los
recursos naturales no renovables. Además
arrancaron las operaciones de Polilago.
1976.- La Secretaría Técnica del CONIP,
presentó el Plan de Desarrollo de la Industria Petroquímica para el período 19761981. Por otro lado, mediante Decreto
Presidencial Nº 1.389, del 1º de enero, se
VENE
8
1967.- Mediante acuerdos firmados por
los gobiernos de Venezuela y Colombia, se
creó en el mes de marzo, la empresa mixta
Nitroven y en diciembre Monómeros
Colombo-Venezolanos.
1971.- Se contrató la planta de Cloro-Soda
de El Tablazo.
1972.- Se iniciaron las operaciones de las
plantas de Nitroven y Estizulia, Complejo
Petroquímico El Tablazo.
1975.- En enero, el Ejecutivo Nacional emitió
un decreto mediante el cual se creó el Consejo
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1953.- Se creó la Petroquímica Nacional,
con el propósito de impulsar el desarrollo
económico del país, a través de la
industrialización del gas natural y algunos
derivados del petróleo.
1964.- Arrancaron las plantas de Ácido
Fosfórico, Superfosfato en polvo, Amoníaco,
Ácido Nítrico, Urea y Nitrato de Amonio.
1966.- Se iniciaron los trabajos para la
planta de Ácido Sulfúrico en Morón y
se constituyó la primera empresa mixta,
Química Venoco.
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de Polietileno de Baja
Densidad,M con
AR
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capacidad de 300 mil toneladas
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cada una. Con una inversión cercana
a los 4 mil millones de Dólares, a ser
ubicadas en el Complejo Petroquímico
Ana María Campos. Los retrasos, se
deben a la materia prima, pero hoy en
día se cuenta con la parte contractual,
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Complejo Petroquímico Ana María
Campos, El Tablazo
proyectos de ampliación, que desde
el Ejecutivo se llevan a cabo para los
años 2013-2019: “los planes de
desarrollo petroquímico contemplan, la
construcción de la Planta de Olefinas
III, con una capacidad de 800 mil
Toneladas métricas anuales, una planta
de Polietileno de Alta Densidad y otra
5
garantizando el suministro de las Naftas
para el desarrollo de dicho proyecto”3.
El negocio del petróleo le permitió a
Venezuela abrirse al mundo económica
y políticamente, no sólo a través de la
exportación directa del llamado “oro
negro”, sino como materia prima,
para la producción nacional, gracias
a sus múltiples derivados; entre ellos
la gasolina, lubricantes, fertilizantes,
caucho y plástico.
De este último nace una enorme industria
de capital humano de infinito valor, que
lucha diariamente para llevar el Sector a
la cúspide: manufactura / producción,
administración, insumos (resinas y
aditivos), importación, exportación,
seguridad y distribución del producto
final.
“Desde el año 2005 a la fecha, el
Sector del Plástico nacional ha registrado
tasas de crecimiento en el orden del
85%. Durante el año 2013, el Sector
Transformador registró un consumo de
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UELA
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Vista nocturna de El TablazoEdo. Zulia.
630 mil toneladas métricas anuales
de Polietileno en sus tres modalidades
(Polipropileno, Polietileno y Policloruro
de Vinilo), y este año se estima mantener
esos niveles.” Según Betulio Hernández,
Vicepresidente de PEQUIVEN4.
“Desde hace más de 50 años, la Industria
del Plástico ha sido en Venezuela,
sinónimo de desarrollo, innovación y mejor
calidad de vida. Hoy en día, más de mil
empresas operativas; pequeñas, medianas
y grandes, generan 58 mil empleos
directos y producen el 1,3% del Producto
Interno Bruto no petrolero del país”. Datos
suministrados por el Lic. Hugo Dell’Oglio,
actual Presidente de AVIPLA5.
RAM
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ALEU
ZENE
V
Décimo Congreso Internacional del Plástico. Caracas. 03/10/2014.
Décimo Congreso Internacional del Plástico. Caracas. 03/10/2014.
asignó a Petróleos de Venezuela (PDVSA)
la instrumentación de los complejos petroquímicos de Paraguaná y Oriente.
1978.- En marzo, Pequiven pasa a ser
responsabilidad directa de Petróleos de
Venezuela, integrándose como una de sus
filiales.
1983.- Comenzó a funcionar en El
Tablazo, la planta de Polietileno de Alta
Densidad de la empresa mixta Plastilago,
en la que Pequiven tiene el 49% de las
acciones. Capacidad de 60 mil toneladas
métricas anuales (MTMA) y tuvo un costo
de 600 millones de Bolívares.
1986.- El Ejecutivo Nacional decretó la
exoneración del Impuesto sobre la Renta
(ISRL) por cinco años a las nueve empresas
9
5 2 91 HT 01 HCRAM
50 Aniversario
que, constituidas con capital extranjero,
asociado con capital privado nacional,
participen como empresas mixtas en el
Sector Petroquímico.
1988.- En las empresas mixtas se
concretaron proyectos para aumentar
la producción de Sulfato de Aluminio
(Ferralca), Polietileno de Alta Densidad
(Plastilago), Anhídrido Maleíco (Oxidor)
y Polifosfatos (Tripoliven).
En noviembre empezó a funcionar la
ampliación de 20 MTMA adicionales de
Poliestireno de la empresa mixta Estizulia,
en El Tablazo.
1990.- En el estado Zulia la empresa mixta
Propilven, comenzó la producción de
Polipropileno.
1994.- Las empresas mixtas Metor y
Supermetanol iniciaron actividades, lo
que significó contar con 1,4 millones de
toneladas métricas de Metanol.
1995.- Pequiven, a través de su filial
International Holding Ltd. Adquirió
49% de las acciones del Grupo Zuliano,
también socio en tres empresas mixtas que
operan en El Tablazo.
2004.- Se terminan los trabajos para el
aumento de capacidad de Polipropileno de
Propilven, de 85 a 110 MTMA.
2006.- Se formaliza la separación entre
Pequiven y PDVSA.
Se crea el Viceministerio de Petroquímica
y Refinación y se anuncian planes de
desarrollo para el período 2006-2012.
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50 Aniversario
Institucionalización del Sector
Atendiendo las necesidades de las
empresas del Sector del Plástico
Venezolano y como mediador entreEZUelELA
VEN
Sector Público y el Privado; el 22 de
octubre de 1965 se funda la Asociación
Venezolana de Industrias Plásticas (AVIPLA);
con el fin de fomentar y desarrollar al Sector
Industrial y Manufacturero del Plástico. Al
mismo tiempo procurar la competitividad,
el desarrollo técnico-humano y fomentar la
responsabilidad social.
De acuerdo al Acta Constitutiva (año 1965),
el primer Presidente de la organización
fue el Señor Eduardo Pinilla Pocaterra,
representante de la empresa Plastiflex S.A;
quien ocupó el cargo hasta el año 1967.
10
La Junta Directiva estaba compuesta La primera sede de AVIPLA estuvo ubicada
de la siguiente manera: Primer en Chuao, en el Este de Caracas (donde
Vicepresidente, Federico González operaba la Cámara de Industriales
Eraso (Envases Plásticos Venezolanos del Estado Miranda), y permaneció
S.A); Segundo Vicepresidente, Francisco durante doce años hasta trasladarse
Miralles (Poliflas C.A); Tesorero Panayot al Centro Empresarial del Este (frente
al Centro Comercial Sambil Caracas).
Panayotof (Comercial Plastigen).
Como Directores, Gabriel Sartori Finalmente, gracias a un grupo de
(Winckelmann & Co. C.A), J. Haschke empresas que aportaron capital, AVIPLA
(Metal-Plasti) y Luis Eregne, representando se asentó definitivamente en el Multicentro
V
ZENE
ALEU Empresarial Macaracuay, en 1983.
a Fleogier Plásticos C.A.
M
A
R
01
El primer Secretario EjecutivoHT6desde
su Actualmente, AVIPLA representa a las
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5
5
196 H
constitución
(período
1965-1977),
fue
el empresas que transforman el 80% de
T
10
MAR
las resinas que se producen en el país.
Economista Gerardo Hernández Parra.
Algunas de las primeras fábricas fueron Entre sus gestiones destacan: proteger y
Atma, Tropoplas, Manaplas, Plastigen, promocionar la producción nacional; dar
Derivados Plásticos, Uraplas, Ventuplas, seguimiento a la asignación de divisas,
Suelatex o Uniteca y las primeras afiliadas incentivar las exportaciones, dar apoyo en
a AVIPLA, que hasta la fecha continúan los diferentes procesos administrativos de
agremiadas, fueron: Manufacturera las empresas (trámites y permisos), atender
de Plástico, S.A. (MANAPLAS-1965); inquietudes sobre el mercado nacional,
Alpla de Venezuela, S.A. (1965); Plastic organizar y promover eventos técnicos
Envases, C.A. (1966); Dart de Venezuela, orientados a la formación profesional
C.A. (1966); Innovaciones Japonesas del capital humano, así como promover
(INJACA,
C.A.-1966);
Dienplex el diálogo y oportunidades de negocio
Venezolana, C.A. (1969) y Politécnica a través de mesas técnicas con diversos
organismos privados y del Estado.
de Ingeniería, C.A. (POLINCA-1969).
50 Aniversario
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5
Leticia García de López,
la primera Dama de AVIPLA
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A
Despedida de Doña Leticia MARCH
(1991)10 TH 1925
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Econ. Leticia García de López (julio 2015)
RAM
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l hablar de AVIPLA Cuando ingresé a Avipla el equipo nuevo mi agradecimiento por su excelente
es imperativo hacer profesional estaba constituido por mi desempeño como Subdirectores Ejecutivos.
mención de Doña Leticia persona como Directora Ejecutiva y por el Luego de mi retiro Floralba fue designada
Coromoto García de Dr. Antonio Yánez (+), gran conocedor del Directora Ejecutiva.
López, quien tuvo un Sector. A él debo su asesoría y a quienes le En el área administrativa, quiero agradecer
desempeño muy importante dentro de la sucedieron en el cargo: Econ. Óscar Parra a quienes brindaron buen servicio por
organización, como Directora Ejecutiva y luego el Lic. García Vega (+); breve pero casi igual o más tiempo que mi persona:
valiosa colaboración. Desde mediados Milagros Guevara, Maritza de Zúñiga
entre los años 1977 y 1991.
Lino Pérez Orellana (Mensajero/
“Hay que tener mucha vocación, de 1981 y durante tres años, conté con el y
paciencia y un buen equipo humano”, eficiente apoyo del Subdirector Ejecutivo Cobrador)”. Expresó la ex Directora.
manifestó la Señora Leticia de manera muy Joaquín Rivero, cuya vacante por renuncia, ¿Cómo fueron sus inicios en AVIPLA?
El Dr. Gerardo Hernández Parra,
amable y humilde cuando se le preguntó, ocupó con incansable dedicación y -
qué se precisa para permanecer por un talento la Sra. Floralba Pérez (1985 a buscando su reemplazo, llamó a un Director
1993). Para ambos Economistas, de Sectorial de la Dirección General de
lapso tan prolongado en una institución.
Industrias del Ministerio de Fomento,
“Siempre conté con el total apoyo de
donde yo trabajaba. Tenía nueve
sabios y experimentados consejeros;
años allí y estaba cansada de ir al
no sólo de los nueve Presidentes que
Centro (de Caracas), todos los días.
hubo durante mi etapa en AVIPLA;
Ese Director no aceptó el cargo
sino también de los Afiliados,
que le ofrecieron en Avipla.
Directivos o no, integrantes de los
Me brindaron la oportunidad y
Comités Sectoriales y Regionales. Es
acepté por la cercanía a mi casa.
imposible mencionarlos a todos, pero
Leticia García de López nació
creo que los Señores: Julio Cabilla,
hace 71 años en Acarigua estado
Henry Wilson, Clemens Metzner (hoy
Portuguesa, su currículum reseña
fallecidos), así como José Calvo, Julián
que es Economista de profesión,
Alcalá y Pascual Del Gesso, entre
graduada en la Universidad de
otros; son una muestra representativa
Dama del centro, Doña Leticia junto al personal Técnico
Carabobo. Recién graduada
de tantos colaboradores.
5 2 91 HT 01 HCRAM
y Administrativo de AVIPLA (1991)
ALEU
ZENE
V
50 Aniversario
Doña Leticia García de López (julio 2015)
ZENE
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12
ZUEL
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Reconocimiento a empresas que financiaron
5 2 91 HT 01 HCRAM
la actual sede de AVIPLA (1983)
A
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RAM
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productos plásticos
terminados son
5
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insumos para 1otras
empresas,
las cuales
MAR
A
alegando
inexistencia o insuficiencia
ZUEL
VENE
de producción en el país, solicitaban
exoneración de la tarifa arancelaria de
su insumo, para lo cual MinFomento les
requería carta de apoyo del gremio.
- La Avipla de mi época tenía que velar
porque no se evadiera la protección, pero
tampoco se obstaculizara y encareciera
un insumo cuando no se fabricaba. Para
fijar posición emitiendo carta de apoyo
o de rechazo, se constituyeron Comités
Sectoriales: con empresas afiliadas
fabricantes de Tapas y Envases, Tuberías,
Películas, Telas Plásticas, etc.
-Preparación de los soportes de costos
para las discusiones y firmas conjuntas con
MinFomento, de convenios sectoriales
de Precios.
-Consolidación y exposición de motivos
ante Recadi para el presupuesto de
divisas de la Industria.
-Realización de gestiones ante el ICE,
Fomento y Hacienda, para lograr
beneficios o evitar perjuicios al Sector,
derivados de los compromisos de
Venezuela en los esquemas de integración:
Aladi, Pacto Andino, el G3 (Colombia,
México, Venezuela).
-Análisis e interpretación de las distintas
disposiciones oficiales, para difundirlas
VENE
trabajó como Asesora del Concejo
Municipal de su ciudad natal y se
desempeñó como Docente en el Instituto
de Comercio de Acarigua, dando clases
de Organización de Empresas, Estadística,
Publicidad y Mercadeo.
“Al mes de estar trabajando en Avipla,
me dijeron que debía buscar nueva sede.
Conseguimos en el Multicentro Empresarial
del Este, (casualmente donde uno de
los Directivos había hecho, años antes,
una reservación que la Junta Directiva no
prosiguió), pero nos aumentaban el alquiler
frecuentemente y se retomó la idea de tener
una sede propia. Se visitó este edificio
(sede actual en Macaracuay); el Comité lo
consideró apropiado y Claudio Behrends
(Expresidente), que en paz descanse,
abogó por esa compra. Había recursos
económicos y se completó con aportes de
los Afiliados. Hicimos una placa en honor a
los que contribuyeron para obtener la sede”.
¿Cuáles eran las funciones de Avipla en
esa época?
- Los primeros años y con la Dirección
Ejecutiva del Dr. Gerardo Hernández
Parra, Avipla logró una protección para la
producción nacional, con aforo de 100%
para la importación de plásticos. Muchos
entre las Empresas Afiliadas vía circular
o en el Boletín AVIPLAST, junto a
información técnica, novedades, eventos
nacionales e internacionales, etc.
-Participación permanente en reuniones
y asambleas de Conindustria y
Fedecámaras, comités Covenin, etc.
-Visitas a empresas y captación de
nuevos miembros.
- Organización de la Asamblea General
de la Asociación .y presentación de la
Memoria y Cuenta y el anteproyecto de
presupuesto para cada ejercicio.
-
Organización de la exposición
AVIPLAST.
-Publicación y venta de folleto de
contratación colectiva suscrito por
Afiliados y sus trabajadores.
-
Actualización del Directorio de
empresas.
-Mejoras para optimizar atención a las
empresas afiliadas y al público; en especial
estudiantes,
quienes
demandaban
información sobre plástico. Para este último
aspecto, en los años 1989 ó 1990, se
contrató una Bibliotecóloga.
¿Qué problemas se presentaban?
- Muchos inconvenientes para la obtención
de materia prima de producción nacional.
Se creó entonces una comisión AviplaPequiven-Empresas mixtas y mensualmente
había una reunión con altos ejecutivos de
Pequiven. Si algún Afiliado planteaba tener
un problema específico, lo invitábamos a
la próxima reunión del Comité.
-
Nosotros tuvimos mucha actividad
cuando la famosa RECADI del Chinito;
porque para establecer el presupuesto
de divisas, ellos pedían a los gremios
cuantificar las necesidades del Sector.
¿Era fácil crear una empresa?
-No, había tantos pasos que surgieron
publicaciones o guías para abrir una
empresa en Venezuela. Era tal la
cantidad de requisitos que era muy
complicado invertir. Se necesitaban
MARCH 10 TH
1925 mucho retraso.
diversos permisos,
había
MARCH 10 TH 1925
50 Aniversario
Econ. Leticia García de López junto al
Presidente de AVIPLA para la fecha, Jorge
Pérez Ortega (1991).
Placa en reconocimiento a
sus 14 años de servicio.
¿De qué se siente más orgullosa?
-De muchas cosas, entre ellas de
mi estabilidad emocional. Cuando
trabajábamos en la Dirección de
Industrias me dijo un Ingeniero: tú que
eres tan modesta, ¿nunca has oído
que cuando la gallina pone un huevo
cacarea?, hay que cacarear. Respondí
que no debo hacerlo, para eso tengo
jefes que me evalúan.
El programa de visitas a los Afiliados
fue muy exitoso, los Comités Regionales
también, pero no puedo afirmar que
fueron un logro solo mío porque hubo
sugerencias y/o decisiones de Junta
Directiva y yo lo que hice fue ejecutarlas.
- Un evento de grato recuerdo, por
exitoso, fue el denominado "Noche
de Gala de la Industria del Plástico",
celebrando el XXV aniversario de Avipla
en el Teatro Teresa Carreño (en la Ciudad
de Caracas), el 10 de octubre de 1990,
con la experta asesoría de la Periodista
Zoraida Ferrer.
“Cuando decidí mi retiro, un logro
del equipo Avipla que me produjo
VENE
ZUEL
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10T
196 H
5
Documentos de agradecimiento por parte de los Presidentes Honorarios
Ernesto Navarro y Rogelio Carrillo, ambos fallecidos.
Leticia García de López, junto a
su esposo el Economista y Abogado,
Hilarión Lopez Martinez.
mucha satisfacción fue que habíamos
alcanzado, compitiendo con otros
gremios,
el
reconocimiento
de
Conindustria como Cámara del Año y
ahora estoy conmovida, muy orgullosa
y profundamente agradecida de que
25 años después, once de los cuales
estuve en Relaciones Institucionales
en Propilven/Coramer, se me haya
dedicado este espacio”.
Como toda institución de envergadura,
AVIPLA ha atravesado momentos
prósperos y otros no tanto. Sin embargo,
por 50 años ininterrumpidos, diferentes
gobiernos, altas y bajas en la economía
nacional; no ha dejado de asumir su
importante y complejo rol de servir de
enlace entre el Sector Público y Privado,
promoviendo el desarrollo y crecimiento
de la Industria, así como de su capital
humano.
Ello evidencia de manera categórica el
trabajo, solidez y compromiso de AVIPLA
para con sus Agremiados, quienes se
sienten representados por una institución
dedicada, que incluso en sus Estatutos
(1965), estableció por objeto, velar
por “el estudio, fomento, defensa y
protección de la Industria del Plástico en
General, en el país”.
14
50 Aniversario
Presidentes de AVIPLA
Federico González
1967-1969
Héctor Valencia
1969-1972
Michael Dimino
1972-1974
Eduardo Hung
1974-1976
Francisco Álvarez
1976-1978
Claudio Berhends
1978-1980 / 1982-1983
Ernesto Navarro
1980-1982
José Moreno
1983-1984
Rogelio Carrillo
1984-1987
José Ramón Gracia
1987-1988
ZENE
A
ZUEL
ALEU
VENE
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196 H
5
Eduardo Pinilla
1965-1967
Jorge Pérez Ortega
1990-1992
Roberto Sosa
1994-1996
Francisco Massott
1996-1999
Álvaro Varela
1999-2001
Roberto Mendoza
2001-2006
Carlos Celis
2006-2010
Hugo Dell’ Oglio
2010-2017
5 2 91 HT 01 HCRAM
V
Maurizio Camporota
1988-1990/1992-1994
MARCH 10 TH 1925
50 Aniversario
Fototeca
Reunión de empresarios. (En el extremo
derecho, el Secretario General de
AVIPLA, Gerardo Hernández Parra)
A
A
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Brindis entre
Agremiados a AVIPLA
ZENE
VENE
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Miembros de la Directiva de AVIPLA
en un evento del Plástico (años 60-70)
Primeras ferias del
Plástico en Venezuela.
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5
Máximos dirigentes
de AVIPLA
A
Conversación entre miembros de la
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Reunión de Junta
Directiva de AVIPLA
VENE
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5
Primeras reuniones entre empresas
Afiliadas y Directivos de AVIPLA
V
Reunión en la sede de AVIPLA
(Macaracuay-Caracas)
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16
(principios de la década de los 80)
Exhibición de productos
manufacturados en Plástico.
MARCH 10 TH 1925
50 Aniversario
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Asamblea con integrantes del
Sector del Plástico
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5
Empresas Afiliadas y
Directivos de AVIPLA
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Público presente en
la celebración
V
VENE
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Celebración de Vigésimo Aniversario
de AVIPLA
Reconocimiento en mano de Jorge Pérez
Ortega (Ex Presidente de AVIPLA)
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A
Máxima Directiva
de AVIPLA
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1
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De izquierda a derecha:
Ernesto Navarro y Claudio Behrends
(ambos, Ex Presidentes de AVIPLA).
A
ZUEL
Expresidentes de AVIPLA. De izquierda a
derecha: Rogelio Carrillo, Héctor Valencia,
Claudio Behrends y Ernesto Navarro
ZUEL
Junta Directiva de AVIPLA.
Años 83-84.
VENE
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5
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Representantes
del Sector
Principios de los años 90
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50 Aniversario
Asamblea de
Miembros
A
A
Junta Directiva de
AVIPLA (años 90)
ZENE
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Complejo Ana María Campos.
El Tablazo. Edo. Zulia
Feria AVIPLAST. (Salón Internacional
del Plástico). Poliedro de Caracas
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Feria AVIPLAST. Año 1994.
Poliedro de Caracas
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Vista aérea
del evento
A
ZUEL
Inauguración. Feria AVIPLAST
en el Poliedro de Caracas
ZUEL
Reunión de carácter técnico en las
instalaciones de AVIPLA
VENE
VENE
5
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10T
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10T
196 H
5
Cuerpo Directivo en la
sede de AVIPLA
V
Finales de los años 90.
5 2 91 HT 01 HCRAM
18
Asamblea
de Afiliados
Parte de la Junta Directiva de AVIPLA
(hace 15 años)
MARCH 10 TH 1925
50 Aniversario
5 2 91 HT 01 HCRAM
Parte de la Junta Directiva de AVIPLA
(hace 15 años)
VENE
Reconocimiento en el Vigésimo
Aniversario de AVIPLA
RAM
1
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ALEU
ZENE
V
AVIPLA reconocida como
“Cámara Sectorial del año”
5 2 91 HT 01 HCRAM
19
ZUEL
A
5
196 H
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MAR
Ciencia, Tecnología y Ambiente
Formación y cooperación técnica entre
la universidad
simón bolívar
y el sector del plástico en venezuela
Dra. Ing. María Virginia Candal
Profesora del Departamento de Mecánica
Universidad Simón Bolívar
[email protected]
L
a Universidad Simón Bolívar (USB),
siempre comprometida con el
desarrollo del país, desde 1974
forma profesionales en Ingeniería
de Materiales, destacados por
conocimientos en Metalurgia y Procesos de
Manufactura. En 1976, la USB decide adaptarse
a las necesidades del país y surge luego la opción
de Ingenieros especializados en Polímeros, y
para 1990, la opción Cerámica apareció en
el contexto. Su actual plan de estudios, vigente
desde 2004, brinda al estudiante una visión
global de los materiales, contemplando un tronco
común de asignaturas y cadenas electivas de
carácter profesional, las cuales se pueden adaptar
a las necesidades laborales, pero manteniendo
una alta flexibilidad que le permite modelar un
perfil más integral y gerencial de la Ingeniería.
Para el Sector del Plástico, las electivas permiten
desarrollar competencias sobre Polímeros,
Propiedades y Aplicaciones; Tecnología del
Plástico; Evaluación y Análisis de Polímeros;
20 Conversaplast Octubre 2015
Diseño con Polímeros; Elastómeros; Materiales
Compuestos y Biomateriales. .
El modelo educativo de la USB siempre ha
estado centrado en el estudiante, lo cual ha
motivado a sus profesores a una búsqueda
permanente de mejorar la forma en que se
genera y transmite el conocimiento, de su
vigencia y pertinencia, presente y futura.
Redes de desarrollo: hoy en día, a través del
Programa de Pasantías de la USB, los estudiantes
de Ingeniería de Materiales especializados en
Polímeros, han participado activamente en el
desarrollo de soluciones a las necesidades de
la Industria Venezolana. A su vez, las empresas
han brindado su experiencia enriquecedora
como parte de una formación complementaria
profesional.
21
Fuera del territorio venezolano, la carrera también
se conecta y se mantiene actualizada tanto en
conocimientos como desarrollos globales, a
través del marco internacional de convenios
para intercambio estudiantil, doble titularidad de
la carrera, pasantías empresariales y proyectos
de investigación conjunto. Entre algunas de
las instituciones a las que asisten se cuentan:
Universidad Politécnica de Cataluña, CCP,
ASCAMM, Fundación CIM, ICTP, Polymat,
CIDAUT y Universidad Jaume en España; INTEMA
en Argentina; CIPA en Chile; Universidad de
Madison y Universidad de Lowell en EEUU y el
Institute of Polymer Technology en Alemania.
La USB fomenta programas de investigación,
desarrollo y creación, de manera transdisciplinaria
e integrada, que conllevan a la generación
de conocimientos e innovaciones que
permiten ampliar los productos y servicios
especializados, que pone a la disposición
de la sociedad. En el Sector del Plástico se
han desarrollado estudios relacionados con
diseño de moldes y piezas, optimización de
procesos, consumo energético, manufactura
aditiva, nuevos materiales, reciclaje, nuevos
productos para el sector Alimenticio,
Automotriz, Empaques y Médico; al día con
los desarrollos a nivel mundial.
22
Formación continua: desde hace unos años,
en su compromiso como miembro activo de
la comunidad, la USB ha fomentado su oferta
de cursos para actualización y ampliación de
profesionales de las empresas del Sector Plástico
nacional. La efectiva relación UniversidadEmpresa, permite la sustentabilidad y desarrollo
de conocimientos ajustados a las necesidades del
momento, al trabajar en armonía y sincronización
bajo un apoyo conjunto y permanente. La
capacitación está enfocada a Gerentes,
Supervisores de la Producción, mantenimiento
y calidad y/o a todas aquellas personas
relacionadas con los plásticos o afines. Los cursos
son dictados Incompany o de oferta pública.
Los cursos Incompany tienen la ventaja
de que la información suministrada está
enfocada a los procesos de la propia
empresa y son recibidos por grupos mayores
a 15 personas. Por otra parte, los cursos
de Oferta Pública son una opción para
empresas que desean entrenar a un grupo
reducido de su personal y son ofrecidos en
la USB o en AVIPLA. Actualmente, más de
cuarenta empresas adscritas a AVIPLA han
participado con la USB de forma reiterada
y con resultados muy positivos para su
producción.
Entre los cursos dictados se cuentan: Inyección
de Piezas Plásticas (Teoría y Práctica), Diseño de
Moldes, Diseño de Piezas Plásticas, Soplado de
envases plásticos y Soplado de Envases de PET.
Próximamente, se dictarán cursos de Decoración
de Piezas Plásticas, Extrusión de películas,
Termoformado de envases, Introducción al
Procesamiento de Polímeros, entre otros; además,
de un Diplomado en Procesamiento de Polímeros
y Reciclaje.
23
IMPACTO AMBIENTAL
DE LOS PLÁSTICOS:
Reducir, reciclar y reusar, la mejor opción
Ing. Agustín Torres
Superintendente, Departamento de Aplicaciones, INDESCA
Coordinador Programa de Proyectos Polinter, Área Producto y Aplicaciones
Coordinador Atención a Clientes sin Programa de Proyectos
[email protected]
L
os plásticos son un factor
determinante en la calidad
de vida del ser humano.
Es difícil concebir una
actividad cotidiana o un
producto creado que no contenga algún
material plástico; sus ventajas de bajo
costo, durabilidad, versatilidad y su menor
peso relativo frente a otros materiales,
lo hacen prácticamente insustituible. Su
consumo ha crecido, crece y crecerá
anualmente mucho más de lo que
incrementa la población.
Su alto consumo genera preocupaciones
sobre la capacidad de manejar los
desechos que, inevitablemente surgen al
finalizar la vida útil de los productos. La
primera respuesta a este hecho ha sido la
prohibición de su uso, que ha sido notoria
en las bolsas camiseta o de supermercado.
Como alternativa, se han propuesto
los llamados “empaques ecológicos” o
“empaques biodegradables”. Los primeros
se promocionan como más reusables
que los plásticos y los segundos son
recomendados porque son rápidamente
absorbidos por la naturaleza, a diferencia
de los plásticos convencionales.
24
Aparecen como soluciones fáciles y
eficientes al problema de la contaminación
con plásticos; pero, ¿lo son?
Las alternativas se enfocan en sólo
uno de los múltiples componentes de
lo que se conoce como el “impacto
ambiental” de un producto: su desecho.
Pero si se enfoca el análisis en todos los
procesos que van desde, la extracción
de la materia prima hasta el manejo
de los desechos, se notará que hay
una gran variedad de actividades
de transformación que involucran
consumo de energía, extracción de
recursos, contaminación de aire, suelo
y agua y generación de desechos. De
modo esquemático, estos procesos de
producción se muestran en la Figura 1.
Figura 1. Ciclo de vida de un producto, desde su extracción a su desecho. Cada etapa
y cada transporte generan impactos ambientales. La reducción, el reciclaje y el reuso
generan impactos ambientales positivos.
25
Figura 2. Tasas de reuso de las alternativas a las bolsas plásticas de supermercado para que igualen su impacto ambiental.
Todo producto genera emisiones de
gases invernadero cuando se extrae su
materia prima, (así sea cortando algodón
de una plantación), cuando se transporta,
procesa, vende, consume y desecha.
Mientras menos pese el producto
requerido para cumplir una función, (por
ejemplo, transportar 3 kg de alimentos
desde el abasto al hogar), menor emisión
de gases invernadero habrá. Es decir,
para tener menor impacto ambiental
global, (desde la materia prima hasta el
desecho), es necesario reducir el peso y
tamaño del producto, manteniendo la
función deseada.
Si el producto se logra reusar, todo el
impacto ambiental requerido para su
obtención, transporte, uso y desecho es
ahorrado. Una bolsa plástica puede ser
re-usada en papeleras, como lonchera,
para recoger basura o simplemente,
para volver a transportar mercancía.
Finalmente, la mayoría de los productos
plásticos se pueden reciclar. Minimizar
el impacto ambiental se ha convertido
en un requisito de diseño. Por ejemplo,
el pupitre plástico, además de tener
una mayor durabilidad que la versión
convencional de hierro y madera,
puede molerse y volver a emplear la
totalidad del mismo en la fabricación de
otros pupitres.
26
Las 3R (reducir, reusar y reciclar), considera
la totalidad de los impactos al ambiente de
la manufactura, transporte, uso y desecho
de los productos. Cuando se analizan
globalmente, productos aparentemente
inocuos, son cuestionados y viceversa.
Varios estudios independientes encontraron
que la bolsa plástica convencional, tiene
un significativo menor impacto ambiental
que una bolsa “ecológica”, (de tela de
algodón), o de “biodegradable” (papel),
cuando se consideran todos los impactos
de estos productos que pueden afectar al
ambiente. En uno de ellos , se encontró
que la bolsa plástica que se reusa una
vez, tiene hasta 7 veces menos impacto
ambiental que la bolsa de papel, y 327
veces menos que la bolsa de tela; o, lo
que es lo mismo, una bolsa de tela debe
ser usada al menos 327 veces para que
sea tan o más ambientalmente amigable,
que una bolsa plástica reusada una vez
(Figura 2). Esto se debe a que las bolsas
de papel y de tela, poseen impactos
ambientales muy fuertes en sus procesos
de obtención de material prima, (tala
de árboles, obtención del algodón),
contaminación de suelos y aguas y
transporte (por mayor peso para la misma
cantidad de producto a transportar),
que el consumidor promedio no percibe
fácilmente.
El tema del impacto de la actividad
humana en el ambiente es complejo y sin
soluciones sencillas. Nos ha permitido
elevar nuestra calidad de vida, pero
uno de los precios que pagamos es la
afectación del ambiente. Encontrar un
balance entre ambos no es tarea sencilla,
ni existen soluciones mágicas ni obvias.
Nuestra recomendación es que en todas
nuestras actividades consideremos el
principio de las 3R: reducir, reusar y
reciclar.
27
Sustitución de metal
por plástico y medio ambiente
Javier Gómez
Periodista Técnico/ Redactor Jefe
Mundoplast
Barcelona. España.
[email protected]
U
no de los aspectos más
interesantes del plástico es su
capacidad para reemplazar al
metal, en un cada vez mayor,
número de aplicaciones, con
excelentes resultados.
Un ejemplo de ello son los cojinetes plásticos
de igus1. Desde enero de 2014, un minicoche
equipado con diferentes componentes de
plástico, iglidur, ha recorrido 85.000 kilómetros
por todo el mundo, cruzando desiertos y
caminos de tierra, zonas de nieve, soportando
lluvia y calor tropical, para demostrar el
potencial y versatilidad de los plásticos
28
Prototipo del bloque cilindro de motor
con plástico reforzado, realizado por el
instituto Fraunhofer de Alemania.
para movimiento igus, en las más variadas
aplicaciones móviles. La gira “iglidur on tour” ha
pasado ya por Asia, América del Sur, América
del Norte y, más recientemente, por Europa.
Los componentes fabricados en plástico de alto
rendimiento, se hallan instalados en el pedal
de freno, el limpiaparabrisas, el elevalunas
eléctrico, los asientos regulables, la maneta del
freno de mano, el alternador y el mecanismo
de la capota del mencionado minicoche.
Las ventajas, entre otras, han sido la reducción
del peso, la resistencia a la suciedad y la capacidad para absorber vibraciones e impactos
de manera eficaz, gracias a unas buenas propiedades de amortiguación de los materiales
plásticos. Estas características han conseguido
que los clásicos problemas de los cojinetes metálicos —como la lubricación, el mantenimiento
o la corrosión — sean cosa del pasado.
Los productos Motion Plastics de igus,
son componentes plásticos de polímero,
reforzados con fibras y mezclados con
partículas autolubricantes, que se caracterizan
por una fricción y un desgaste mínimo.
Asimismo resisten a la corrosión y no necesitan
lubricación ni mantenimiento, por lo que son
extremadamente duraderos. Estos cojinetes no
contaminan el medioambiente, ya que están
libres de lubricación externa con aceites y
grasas. Por si esto fuera poco, la fabricación
de los cojinetes se hace con moldeado
por inyección, lo que implica que pueden
adaptarse a cualquier diseño.
Otro caso reciente es el del desarrollo, por
parte del instituto alemán Fraunhofer, de un
motor de automóvil con un componente en
plástico. Concretamente, se trata del conjunto
pistón-cilindro, que ha sido rediseñado con
una nueva geometría que refuerza las zonas
de mayor presión y consigue que la resina
fenólica, reforzada con fibra de vidrio de la
que está formado dicho bloque, se expanda
y comprima en la misma proporción que el
metal que la rodea.
Con esta pieza se consigue reducir el
peso del bloque un 20% con respecto al
equivalente realizado en aluminio y con un
coste de producción similar, dado que las
piezas son susceptibles de formar parte de
procesos de producción en masa mediante
moldeo por inyección.
Hasta ahora, los motores de combustión de
los vehículos –por otra parte los elementos más
pesados con diferencia del conjunto- eran un
coto cerrado para el plástico. El desarrollo, que
abre nuevas posibilidades al crecimiento del
plástico en aplicaciones para automóviles, ha
sido llevado a cabo por un grupo de trabajo
del Fraunhofer Institute for Chemical Technology,
ICT, en colaboración con SBHPP, la unidad de
negocio de plásticos de altas prestaciones de la
compañía japonesa Sumitomo Bakelite Co. Ltd.
El material plástico utilizado (55% fibras y 45%
resina), había de ser lo suficientemente duro
y rígido y resistente al aceite, la gasolina o el
líquido del refrigerante, además de demostrar
una buena adherencia a las piezas de metal
y no presentar un coeficiente de expansión
térmica más elevado que el metal.
El material de origen, granulado y con la
fibra de vidrio de refuerzo ya incorporada, se
transforma mediante moldeo por inyección. Un
prototipo de la pieza se mostró por vez primera
en la pasada edición de la feria Hannover
Messe, que tuvo lugar del 13 al 17 de abril.
Los dos ejemplos expuestos suponen un avance
muy importante no sólo para la industria del
plástico y la de la automoción, sino para
la sociedad en su conjunto. Más que por la
diferencia de coste que suponen los productos
plásticos frente a sus equivalentes métálicos
(generalmente a favor de los primeros, aunque,
como hemos visto, también pueden ser costes
similares), por los beneficios medioambientales
que supone, especialmente, en el sector de
la automoción, donde la reducción de peso
se traduce en unos menores consumos de
combustibles y de emisiones de CO2. Para
que luego digan que el plástico perjudica al
medio ambiente.
igus®: sistemas de cadenas portacables y cojinetes deslizantes. Presentes en 36 países y con socios en otros 69.
w
Nuestra Industria
C
adenas globales DE VALOR Y
COMPETITIVIDAD INSTITUCIONAL
Sede en Washington del Banco Interamericano de Desarrollo (IADB)
Enrique González
Economista, UCV
Master in Competition and Market Regulation, Universidad Pompeu Fabra.
Maestría en Economía Industrial, Universidad Carlos III de Madrid.
E
l comercio mundial y la producción
a lo largo del orbe, se han venido
caracterizando por un proceso de
deslocalización de actividades
productivas y el perfeccionamiento
de cadenas globales de valor.
Estudios realizados entre otras, por instituciones
tan acreditadas como el Banco Interamericano de
Desarrollo (IADB), han evidenciado que América
Latina a diferencia de los países asiáticos,
continúa participando en el valor del comercio
internacional y en la producción a lo largo de
las cadenas globales de valor, por medio de la
provisión de materia prima y en el mejor de los
casos a través de procesos de maquila.
Por lo general como lo destaca el IABD1, suele
existir un agente económico, un estadio de la
cadena de valor y/o un propietario de la marca
o el producto, que suele coordinar y planificar el
desarrollo de la cadena de valor del mismo. El
objetivo de quien coordina la cadena de valor
o posee la propiedad sobre la marca o sobre
cualquier estadio de la cadena o insumo, que
constituye una facilidad esencial 2, es minimizar
los costos a lo largo de la cadena de valor para
crear el mayor valor posible a lo largo de la
actividad económica.
En este orden de ideas, las empresas buscan
localizar las distintas actividades de la cadena de
valor a lo largo de aquellos países que ofrecen
ventajas en términos de productividad y menores
costos, por permitirles crear mayor valor por su
producto y garantizar rentabilidad. Lo anterior
no implica que tales países donde se localice
una actividad económica, no se vea beneficiado
no solo de la inversión extranjera directa y de
la generación de puestos de trabajo, sino que
en la medida que su aporte en la generación
de valor sea mayor, por ejemplo producto de la
productividad de los factores contratados y de
las condiciones institucionales que facilitan las
actividades económicas, existirá una regla de
BLYDE Juan (Coordinador): Fábricas Sincronizadas: América Latina y el Caribe en la Era de las Cadenas Globales de Valor. Informe Especial sobre
Integración y Comercio. Banco Interamericano de Desarrollo. 2014.
2
Una facilidad esencial o essential facility lo constituye un insumo o recurso que resulta necesario para que una actividad económica se lleve a cabo o para
que pueda proveerse un bien o un servicio y que difícilmente puede ser sustituido o replicado (ver: TIROLE Jean: The Theory of Industrial Organization. MIT
Press. 1988 y MOTTA Massimo: Competition Policy: Theory and Practice. Cambridge University Press. 2004)
1
31
Nuestra Industria
reparto del valor del bien, en favor de los factores
nacionales por medio de su remuneración.
La República Bolivariana de Venezuela se ha
caracterizado por poseer enormes reservas de
recursos desde fuentes primarias de energía,
pasando por hidrocarburos, gas y materias primas
básicas, que han facilitado nuestra participación
en la cadena de valor desde el origen como
proveedor de este tipo de insumos.
Sin embargo, el reto como país es incrementar
nuestra participación a lo largo de la cadena
de valor, no sólo maquilando productos o
proveyendo materias primas, sino innovando y
creando valor, especialmente intangible que suele
ser el mejor remunerado a lo largo de las cadenas
globales de valor en todos los distintos mercados.
Para ello el reto es revisar el “costo Venezuela” o el
costo e inhibidores que afectan a la localización
de empresas en nuestro territorio y que afectan
a la productividad y la competitividad de
nuestros factores productivos y de las actividades
económicas que puedan desarrollarse en el país.
La productividad y el costo de producir en
Venezuela, se encuentran afectados de forma
importante por el marco institucional y regulatorio,
que podría ralentizar la cadena logística de
producción, por el marco legal en materia laboral
que podría paralizar el mercado laboral e imputar
32
onerosas cargas a las empresas, por la política
pública salarial que podría estar divorciada del
nivel de productividad del trabajo por actividad
económica específica y por controles en materia
comercial, como podrían ser los controles de
precios.
La oportunidad de que como país podamos
ir ganando peso relativo sobre la cadena
global de valor, especialmente si estamos
apuntando a incrementar nuestras exportaciones
no tradicionales, debería estar basado en la
Industria Venezolana, especialmente aquélla que
cuenta con suficientes materias primas para ser
transformadas.
Con seguridad la competitividad y la productividad
de nuestra industria instalada, así como de aquélla
que podría estar buscando países atractivos para
su localización, podría mejorar sustancialmente con
modificaciones de ciertos marcos regulatorios, que
tienden a desincentivar la inversión y el desarrollo
de nuevas tecnologías. En específico, los controles
de precios basados en costos y en información
contable para la fijación de precios justos,
podrían frenar la inversión en nuevas tecnologías
que reduzcan los costos marginales, por constituir
instrumentos regulatorios de bajo poder de
incentivo, que no perfeccionan un mecanismos de
trade-off entre renta y eficiencias.
33
Nuestra Industria
LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO:
HISTORIA DE CINCO DÉCADAS CON OPORTUNIDADES
DE DESARROLLO LOCAL Y GLOBAL
Econ. Litsay Guerrero A
Gerente de Asuntos Económicos y Servicios
al Inversionista
Consejo Nacional de Promoción de
Inversiones (CONAPRI)
[email protected]
L
a Industria Transformadora del
Plástico en Venezuela, se encuentra
activa en el país desde hace más
de 50 años, con mayor presencia
en la zona Centro Norte y la zona
fronteriza del Occidente del país. Su desarrollo se
encuentra vinculado a las ventajas comparativas y
a la dinámica expansiva de los sectores conexos
a la industria, por lo que el encadenamiento
productivo del cual forma parte, ha permitido
además que en su momento, se hayan realizado
inversiones para atender la necesidad de impulsar
el crecimiento y atender el creciente requerimiento
de la demanda local.
Los elementos que han favorecido al desarrollo
de la industria desde su arranque, han sido entre
otros: localización geográfica del país, ubicación
de la materia prima local, desarrollo de otras
industrias, la capacidad de poder adaptarse
y actualizarse tecnológicamente, la oferta de
34
recurso humano capacitado y la formación de
nuevas generaciones de relevo.
El Plástico forma parte de la lista de industrias
intermedias que generan un alto valor agregado
en las cadenas de producción, tanto a nivel local
como a nivel internacional. Es un importante actor
para la producción de bienes dirigidos a una
diversidad de actividades económicas, que van
desde la manufactura de alimentos, productos de
higiene y belleza, hasta transporte, automotriz,
construcción, telecomunicaciones, entre otras;
provee de igual forma a otras empresas
transformadoras del plástico.
Considerando que las Cadenas de Valor a nivel
global y local, forman parte de un foco importante
de atención por parte de los agentes económicos,
cada actor involucrado en actividades
productivas requeridas para la obtención de un
producto terminado o la prestación de un servicio,
tiene un nivel de incidencia para que el bien final
que llegue al consumidor, cumpla con todos los
requerimientos de la demanda. De acuerdo
a la data de la UNCTAD en su reporte del
WorldInvestmentReport 2013 (WIR 2013), para
el año 2012, el intercambio comercial global de
bienes intermedio cerró en la cifra cercana de 20
trillones de Dólares.
Nuestra Industria
De acuerdo con la información del reporte
en referencia de la UNCTAD, la Industria
Manufacturera del Plástico, junto con la Industria
Manufacturera de Fibras y Materiales Sintéticos,
se posicionaban en el quinto lugar en la
participación sobre el total del valor agregado
extranjero de las exportaciones a nivel global:
Ahora bien, la Industria del Plástico en Venezuela,
ha representado en promedio durante la década
del 2000, una participación de casi el 10% de
la Industria Manufacturera del país, manteniendo
una importante correlación con las industrias a las
que suple de insumos intermedios y siendo la más
alta su conexión con la Industria Manufacturera
de alimentos, bebidas y tabaco (0,86).
La conexión con otras industrias y eslabones
productivos, genera además la demanda
de desarrollos tecnológicos derivados del
requerimiento de otros procesos productivos. Esto
incentiva a las empresas locales a mantener la
adecuación correspondiente, procurando satisfacer
la demanda, manteniendo los altos niveles de
calidad y propiciando a su vez la posibilidad de
innovación en los productos que ofrece.
Los elementos propios de la interacción que se
deriva de la dinámica industrial, permiten que
se abran espacios para el aprovechamiento de
nuevos nichos de negocios para nuevas empresas
y/o la diversificación en las empresas ya
existentes, como por ejemplo en productos para
la Agroindustria, Industria Automotriz, Alimentos
y Bebidas, Servicios de Publicidad, Tecnología y
Comunicaciones, entre otros.
Otro aspecto relevante de la industria, es que
además de la generación de empleo y de
oferta de producto intermedio y final, parte de
los sectores que tradicionalmente han tenido
capacidad de exportación, han apostado por
impulsar la investigación y desarrollo, por lo que
la suma de valor agregado se extiende más allá
del aporte a los procesos productivos para el
producto terminado.
Desde el punto de vista de comercio exterior,
de acuerdo a la data del Instituto Nacional de
Estadísticas, las exportaciones de manufacturas
plásticas elaboradas en el país, promedian para
Fuente: WIR 2013 de la UNCTAD
el período 2009 -2014 los 41.675.822 US$. En
términos de toneladas, el período promedia 35.072.
La Industria del Plástico en Venezuela, mantiene
importantes retos para el futuro inmediato. En lo local
muchos de ellos relacionados a su dinámica propia
y de los sectores que atiende, así como también al
comportamiento de la demanda final de productos.
En la escena global, la inserción de la industria
como oferente en las cadenas de valor regionales
(LATAM: MERCOSUR, ALBA, CELAC) y globales,
tiene el gran reto de posicionar manufacturas de alto
nivel de calidad, formando parte cada vez más del
valor agregado local y mundial.
Otros factores determinantes de las políticas
públicas serán importantes en el desarrollo
del Sector y de su capacidad para subsanar
los obstáculos para el crecimiento y el
aprovechamiento del desarrollo tecnológico
vinculado a la manufactura del plástico.
36
37
Materia Legal
ACOSO LABORAL VS.
PODER DE DIRECCIÓN
DEL EMPLEADOR
Abog. Irma Rosa Bontes Calderón
Varas, Longo, Bontes & Asociados
www.vlb.com.ve
E
n la LOTTT, como causales
de despido justificado y retiro
justificado, se incorporó el
acoso laboral o acoso sexual
(Artículos 79.k y 80.h). En esta
entrega, sólo nos referiremos al primero por
razones de espacio, es decir al acoso laboral.
El mismo instrumento legal sobre el acoso
laboral refiere en su Artículo 164 que: “Se
prohíbe el acoso laboral en los centros de
trabajo públicos o privados, entendiéndose
como tal el hostigamiento o conducta
abusiva ejercida en forma recurrente o
continuada por el patrono o la patrona o
sus representantes; o un trabajador o una
trabajadora; o un grupo de trabajadores o
trabajadoras, que atente contra la dignidad o
la integridad biopsicosocial de un trabajador,
una trabajadora o un grupo de trabajadores
y trabajadoras, perturbando el ejercicio de
sus labores y poniendo en peligro su trabajo
o degradando las condiciones de ambiente
laboral…/Esta conducta será sancionada
conforme las previsiones establecidas en la
presente Ley, su Reglamento y demás que
rigen la materia”
La norma transcrita es absolutamente clara
al señalar que tienen que cumplirse varios
requisitos para que estemos en presencia
del acoso laboral, a saber: i) la conducta
debe ser abusiva, ii) debe ser recurrente
o continuada; iii) debe atentar contra la
dignidad o integridad biopsicosocial; y iv)
debe perturbar las labores y/o poner en
riesgo el trabajo del presunto acosado,
38
o las condiciones del medio ambiente
laboral del mismo. Amén de lo anterior,
señala la norma que este tipo de acoso,
no sólo puede provenir del patrono o sus
representantes, sino de parte de otros
trabajadores o grupos de trabajadores.
Se me antoja relevante este tema, por la
cantidad de denuncias, reclamos y hasta
comentarios, de grupos de trabajadores y
de algunos funcionarios públicos, donde en
una interpretación tergiversada de la norma,
entienden por acoso laboral, las instrucciones
giradas por el patrono o representante del
patrono, o las amonestaciones por las faltas
cometidas, o el llamado de atención para
el cumplimiento de normas dentro de las
instalaciones de la Entidad.
Olvidan quienes así piensan, que el poder
de dirección es inmanente a la definición de
patrono o empleador, pues si el trabajador
no actúa bajo su subordinación y por cuenta
de éste (dependencia), no estamos en una
relación laboral, pues dos de sus elementos
definitorios, como lo son: la subordinación
jurídica y la ajenidad, estarían ausentes.
La misma ley, cuando define el contrato
de trabajo en su Artículo 55, claramente
refiere, que “…es aquel mediante el cual se
establece las condiciones en las cuales una
persona prestas sus servicios en el proceso
social trabajo bajo dependencia, a cambio
de un salario justo…” , siendo así, si el
trabajador no está prestando sus servicios
en las condiciones establecidas o pactadas
en el contrato de trabajo, es decir, no
cumple el horario, no utiliza los implementos
de seguridad, no acata las normas de
entrada y salida de la Entidad, no acata
las normas de seguridad, entre otras, la
amonestación, el llamado de atención, el
requerimiento de corrección de su conducta,
son absolutamente válidos y se puede
ejecutar tantas veces se requiera hasta la
corrección de la conducta, y el ejercicio de
ese poder por parte del empleador o sus
representantes, no sólo cabe dentro de la
relación laboral, sino que es propio de ella.
Existe un poder de mano y un deber de
obediencia en toda relación de trabajo, que
si bien es cierto, no se manejan de manera
ilimitada, en el caso del primero, su ejercicio
mientras no cumpla los requisitos referidos
en el citado Artículo 164 de la LOTTT, no
genera la presunción de acoso laboral.
El Artículo 18 del Reglamento de la Ley
Orgánica del Trabajo aun vigente (RLOT),
refiere los deberes fundamentales del
trabajador, y al respecto señala: “ a) Prestar
el servicio en las condiciones y términos
pactados o que se desprendieren de la
naturaleza de la actividad productiva. b)
Observar las órdenes e instrucciones que,
sobre el modo de ejecución del trabajo,
dictare el patrono o patrona; y c) Prestar
fielmente sus servicios, con ánimo de
colaboración, y abstenerse de ejecutar
prácticas desleales o divulgar informaciones
sobre la actividad productiva que pudieren
ocasionar perjuicios al patrono o patrona.”
En razón de lo anterior, es importante
recordar, que si bien, no se puede abusar del
poder de mando y dirección que tiene todo
empleador, tampoco se pueden escudar los
trabajadores en esta norma, para no acatar
sus obligaciones. El trabajador tiene un deber
de obediencia, y mientras no acate las
instrucciones correctamente, el empleador o
sus representantes tiene derecho a hacer uso
de su poder de dirección, sin atentar contra
su dignidad.
39
Assocomaplast y Avipla,
ITALIA Y VENEZUELA:
una larga historia de colaboración
Mario Maggiani
Director/Gerente General
Asociación Nacional de Fabricantes de Máquinas
y Moldes para Materiales Plásticos y Goma
(ASSOCOMAPLAST)
Milán, Italia.
[email protected]
E
n el año 2014, los fabricantes
italianos de maquinaria industrial,
equipos y moldes (representados por
ASSOCOMAPLAST, Asociación que
reúne a más de 160 empresas), han
registrado una tendencia positiva, teniendo en cuenta el contexto económico nacional y europeo.
Mercado italiano de maquinaria, equipos, moldes para plástico
y caucho (expresado en millones de Euros):
En cuanto a la Macro-área de destino de
venta al Extranjero de maquinaria italiana, la
poca tendencia de ventas versus las ventas de
maquinaria brasileña (-11% en el año 2013), ha
influenciado negativamente la tendencia general
en América del Sur.
Áreas objetivo de exportaciones italianas de maquinarias, equipos
y moldes para el caucho y plástico (%):
2013
2014
Europa (UE)
58.8 (46.4)
60.0 (48.5)
América del Norte /NAFTA
9.8
10.9
Centro/ América del Sur
9.0
7.3
África
5.8
5.1
Asia/ Oceanía
16.6
16.7
2013
2014
Total
100.0
100.0
Producción
3.900
4.000
Balanza comercial (activo)
1.965
2.040
Exportación
2.555
2.680
Importación
590
640
El Mercado Interno
1.935
1.960
Balanza comercial (activo)
1.965
2.040
Top 10 de países de América Latina como principales destinos
para exportaciones de maquinaria, equipos y moldes para
plástico y caucho (expresado en millones de Euros):
2014
El valor de la producción estimó un crecimiento
de 2.6%, mientras que, según los datos oficiales
del Instituto de Estadística ISTAT-Nacional, las
exportaciones consiguieron un +4.9%; +8.5% las
importaciones y la balanza comercial un +3.8%.
Más allá de las estadísticas, el más reciente
estudio económico de ASSOCOMAPLAST entre
sus empresas/miembros, ha puesto en relieve
expectativas marcadas por optimismo, de alrededor
de un tercio de las empresas encuestadas; que
esperan un aumento de pedidos y facturación en el
actual semestre. Una proporción similar cree que la
cuota de exportación va a aumentar.
Brasil
69.8
Argentina
34.5
Colombia
21.6
Chile
16.6
Perú
14.0
Venezuela
9.8
Ecuador
8.8
Paraguay
1.7
Uruguay
1.0
Bolivia
1.0
41
Además de Brasil mencionado anteriormente,
las exportaciones italianas en Argentina han
disminuido significativamente (-14.3%), a diferencia
de Colombia con (+15%), en el año 2013.
Las cifras son negativa en Chile (-13.4%), Perú
(-22.3%) y Venezuela (-19.1%).
A propósito de Venezuela, en la siguiente tabla
se reflejan las exportaciones originarias de Italia,
desde 1989, hasta el año pasado:
Top 10 de países de América Latina como principales destinos para exportaciones de maquinaria,
equipos y moldes para plástico y caucho (expresado en millones de Euros):
Como se puede apreciar, durante un período de
aproximadamente 25 años, la tendencia ha sido
inestable y cayó significativamente en el último
año debido a la grave crisis económica que
afecta a Venezuela.
A continuación se presenta una tabla con el detalle de exportaciones italianas por tecnología:
Máquina de Impresión Flexo
Equipo Mono y Multifilamentos
Máquinas de Moldeo por Inyección
Extrusoras
Máquinas de Moldeo por Soplado
Máquinas de Termoformado
Prensas para Neumáticos y Tubos
Interiores
Prensas
Máquinas para Formar y Moldear
Máquinas para resinas reactivas o de
refuerzo
Máquinas de Espuma
Equipo de reducción de tamaño
Mezcladoras, Amazadoras y Agitadoras
Máquinas de corte
Otras Máquinas
Piezas y Componentes
Moldes
Total
42
2010
119
30
1.186
3.210
991
-
2011
192
339
2.649
2.807
1.211
308
2012
154
92
2.415
5.461
69
2.519
2013
38
2.961
1.079
-
2014
1.635
56
124
2.867
167
-
137
-
290
34
27
79
128
1.783
259
245
627
5
677
182
-
674
167
-
8
100
4.331
2.338
1.712
17.906
366
395
5
656
2.253
2.718
18.571
971
146
4.640
1.623
5.243
17.534
96
190
573
1.555
1.794
9.761
58
15
1.173
1.942
1.918
11.040
Pero más allá de las estadísticas, parece
bastante claro que las relaciones comerciales
entre las empresas procesadoras de Venezuela y
fabricantes italianos, tienen orígenes remotos.
Entre otras cosas, es por la gran cantidad de
Empresarios con orígenes italianos que, tan pronto
como les sea posible, comprarán tecnología
“Made in Italy”.
De acuerdo con las estadísticas disponibles, en el
año 2014 el principal proveedor de máquinas,
equipos y moldes para plástico y caucho fue
China, con cerca de 12 millones de Euros,
seguido de cerca por Italia y Estados Unidos,
con casi el 10 (y en los últimos años Italia, casi
siempre, ha resultado ser el primer proveedor).
La colaboración entre las dos Asociaciones,
AVIPLA y ASSOCOMAPLAST, tiene raíces sólidas.
Como ejemplo, encontramos la Delegación de
cinco empresarios venezolanos que participaron
en la Feria Plast 2015, en mayo pasado; así como
la Delegación de Compradores (productores de
películas), que fueron invitados a Italia en febrero de
2014 y en años anteriores hemos organizado varios
seminarios en Caracas, con temas tecnológicos de
interés para los operadores locales.
Nuestra esperanza es que la situación mejore
rápidamente y que la cooperación entre ambos
sea aún más intensa y fructífera.
¡Le deseamos a AVIPLA un feliz aniversario!
Conferencia de Moldeo por
Soplado 2015
Fecha: Octubre 12 - 14, 2015
Lugar: Pittsburgh, PA (Estados
Unidos)
Organizador: SPE Blow
Molding Division
Lugar: Friedrichshafen (Alemania)
Organizador: P. E. Schall GmbH & Co. KG
Lugar: Estambul (Turquía)
Organizador: FairFair GmbH y Grupo
Artkim y Co. Ltd.
Polyolefin Additives 2015
Polymer Foam 2015
Lugar: Colonia (Alemania)
Organizador: Applied Market Information
Ltd. (AMI)
Fecha: Noviembre 2 - 4, 2015
Organizador: Applied Market Information
Ltd. (AMI)
FullPlast 2015
Lugar: Santiago (Chile)
Organizador: Organizador: ASIPLA y
FISA SA
44
PaintExpo Eurasia 2015
Fakuma 2015
Expo Plásticos Guadalajara 2015
IHS LAPPC 2015: Conferencia Latinoamericana
de Petroquímica y Polímeros de IHS
Lugar: Guadalajara (México)
Organizador: Trade Show Factory
Lugar: Cancún (México)
Organizador: IHS Chemical
Reunión Anual Latinoamericana de
Petroquímica
Andina-Pack 2015
Lugar: Cancún (México)
Organizador: Asociación Petroquímica y
Química Latinoamericana (APLA)
Lugar: Bogotá (Colombia)
Organizador: Organización Pafyc Ltda Internacional Trade Fairs
Microplásticos en el medio ambiente 2015
PlastEurasia 2015
Plastimagen México 2016
Organizador: nova-Institut GmbH
Fecha: Diciembre 3 - 6, 2015
Lugar: Estambul (Turquía)
Organizador: Tüyap y PAGEV
Fecha: Marzo 8 - 11, 2016
Lugar: Ciudad de México (México)
Organizador: E.J. Krause de México

Versión PDF - Asociación Venezolana de Industrias Plásticas

Transcripción

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