Sistemas de control de procesos

Sistemas de control
de procesos
ECS/ControlCenter™
2
3
Mayor eficiencia en la planta
con ECS/ControlCenter™
ECS/Process Expert
Control avanzado de procesos
Productos de alta calidad
de un socio confiable
Soluciones completas
diseñadas para su sector
El paquete del sistema de control
ECS/ControlCenter™ es la plataforma de
FLSmidth para la automatización de
procesos diseñada específicamente para
las industrias cementera y minera.
Las instalaciones de procesamiento
para la extracción, concentración y
producción de minerales y cemento son
cada vez más complejas, debido a que
todos tratan de aumentar la eficiencia y
mantenerse por delante de la
competencia. Gracias a que concentra
su atención en el sector, posee
conocimientos profundos de los
procesos y tiene experiencia en la
fabricación de maquinarias, FLSmidth
puede desarrollar productos específicos
para el sector y soluciones que
proporcionan una sólida ventaja
competitiva.
A diferencia de los simples productos
"de consumo masivo" disponibles en el
mercado y que se pueden utilizar para
cualquier propósito,
ECS/ControlCenter es un producto
desarrollado específicamente para las
industrias cementera y minera. Esta no
es una solución de uso general que es
"adaptable para todo y para todos",
sino más bien es una solución
altamente especializada y hecha a
medida que se adapta perfectamente
a las industrias que son su objetivo.
Con una gama completa de productos
líderes en el mercado basados en
procesos innovadores de Investigación
y Desarrollo, FLSmidth también ofrece
soluciones completas de
automatización adaptadas a las
especificaciones y objetivos de las
industrias minera y cementera.
ECS/ControlCenter no ha sido
simplemente desarrollado por
programadores de software
profesionales, sino que ha sido
elaborado, probado, instalado y
operado por algunos de los
especialistas en maquinarias y procesos
de más alto nivel en el sector, y es
ahora un producto que posee
experiencia y conocimientos
Desde que se lanzaron sus primeras
versiones en la década del '70, la
plataforma ha sido mejorada
continuamente en estrecha colaboración
con los diseñadores de procesos más
destacados.
Con una base instalada de más de 700
sistemas de control total de plantas en
todo el mundo, ECS/ControlCenter™ fija
nuevos estándares de confiabilidad,
flexibilidad y control eficaz de los
procesos.
Soluciones inteligentes
con conocimientos
incorporados
Soluciones de control de calidad
y laboratorio automatizado
QCX/RoboLab
Instrumentación avanzada para el análisis de
la temperatura de la carcasa del
horno ECS/CemScanner
incorporados para beneficio de los
operadores en todo el mundo.
"La estrategia de
desarrollo de FLSmidth
asegura la
compatibilidad confiable
de los sistemas de
control
ECS/ControlCenter™
durante toda la vida útil
de las plantas.
Una instalación típica
puede actualizarse a la
versión más reciente sin
detener la planta"
Avanzado y fácil de usar
Como proveedor de soluciones
completas y con muchos años de
experiencia en la puesta en marcha de
plantas de producción, FLSmidth
entiende la importancia de diseñar
productos optimizados para los usuarios
finales, más que para los integradores
que realizan solamente la ingeniería
inicial.
Esto supone, en primer lugar, una
solución que ayuda al operador a tomar
las decisiones correctas en el momento
adecuado al presentar la compleja
realidad de una manera sencilla y
comprensible, centrándose siempre en
lo que es más importante. Pero esto
también se traduce en un sistema
coherente, confiable y que los
ingenieros de la planta pueden
mantener con facilidad.
Con ECS/ControlCenter, FLSmidth ha
desarrollado el sistema de control
óptimo para los operadores e ingenieros
en las industrias cementera y minera.
Sistemas totalmente
integrados
Uno de los principales desafíos de la
actualidad es integrar los procesos y
sistemas en una plataforma operativa
común, donde todos puedan acceder a
toda la información en cualquier
momento y desde cualquier lugar. Esto
es exactamente lo que FLSmidth está
dispuesto a ofrecer a través de la familia
de productos ECS (Control y Supervisión
de Expertos).
Con una gama completa que va desde
el control simple de las máquinas hasta
los sistemas de control de procesos
completos y desde el control avanzado
de procesos hasta los sistemas de
información de gestión, es decir toda
una gama de productos diseñados
teniendo en mente la integración, una
solución común, perfectamente
integrada que ahora se convierte en
realidad.
4
5
Un sistema de
control fácil de usar
para una operación
diaria eficiente
Con la atención centrada
en el operador
especialmente cuando las
responsabilidades del operador
cambian; pero ECS/ControlCenter
ofrece una solución incorporada: la
responsabilidad de cada función puede
configurarse en el sistema, para ayudar
al operador a mantenerse atento en
todo momento.
Frecuentemente, se subestima a los
operadores de la sala de control en la
planta de producción. De hecho, los
operadores tienen una función clave
en el control y la supervisión de
procesos, y ECS/ControlCenter
proporciona un sistema fácil de usar
para supervisar las condiciones del
proceso de manera rápida y confiable.
Después de iniciar la sesión, el operador
selecciona una "Función" específica y el
sistema se adaptará a dicha función: la
representación gráfica del proceso se
ajusta a una versión simplificada de la
planta solamente con los
departamentos de proceso de interés;
los paquetes de tendencias predefinidas
para estas áreas se mostrarán en la
parte superior de la lista y las listas de
alarmas filtrarán automáticamente todas
las alarmas de manera de mostrar
solamente aquellas que son pertinentes
a la función específica.
El sitio de trabajo del operador
(Operator Workplace) es el portal de
acceso a toda la información sobre el
proceso y su interacción. Todo lo
necesario para hacer funcionar la
planta está disponible allí y también
es fácil de usar. No sólo proporciona
una visión general simple, que
permite a los operadores para ver
claramente lo que hay que hacer, sino
que también hace que la interacción
sea mucho más rápida, ya que cada
"botón" y "manecilla" está al alcance
de la mano.
"El lugar de trabajo
ECS proporciona una
interacción sencilla
con el proceso y fácil
acceso a todas las
funciones que
necesita un
operador."
La nueva "Barra del Panel de inicio
por grupos" dedicada es un ejemplo
de esto: Gracias a que proporciona
una mejor visión general del estado
de la maquinaria antes de la puesta
en marcha, el operador obtiene una
vista rápida del estado de todos los
dispositivos en el grupo y de todos los
estados de enclavamiento. En caso de
problemas puede investigar mediante
un diagnóstico más profundo y
utilizar herramientas incorporadas
para localizar la causa raíz.
Con la atención centrada
en la función personalizada desempeñada por el
operador
Hoy en día, las plantas modernas
generalmente son operadas
solamente por un pequeño equipo de
operadores y cada uno de ellos
cumple múltiples funciones. Mantener
la atención puede ser un desafío,
Esta "atención en la función
desempeñada" simplifica
dramáticamente el sistema para el
operador y ayuda a evitar la sobrecarga
de información en situaciones críticas en
las que se debe mantener una atención
bien concentrada .
Aspecto y sensación de
modernidad
"Diagnóstico avanzado al
que se puede acceder
mediante las placas
frontales para acelerar la
solución de problemas."
La nueva tecnología lleva
inevitablemente a soluciones más
avanzadas, pero a menudo también a
una mejor funcionalidad. El control
táctil sigue siendo utilizado
principalmente para los paneles simples
en el campo, pero el nuevo
ECS/ControlCenter v8 está
introduciendo la interacción y
representación gráfica avanzada.
Los operadores podrán desplazarse a
través de una matriz de diagramas que
imita los procesos, mediante toques o
gestos del ratón, y el nuevo concepto
de "aspecto monótono", desarrollado
con la ayuda de expertos universitarios,
atraerá la atención donde realmente se
la necesite con el uso de la intensidad
de la luz.
Sorprendentemente, el acceso a 4
millones de colores ha llevado en los
hechos a contar con una paleta de
colores mucho más simple, lo que da
lugar a un aspecto más tranquilo
durante la imitación de procesos, y al
mismo tiempo presenta la información
del proceso con más precisión.
Funcionalidad DCS con
flexibilidad PLC
Sobre la base de una de las bibliotecas
de bloques de funciones estándar más
avanzadas del mercado, ACESYS
(sistema de ingeniería de control
adaptable), los sistemas de control de
FLSmidth presentan una solución híbrida
que combina a la perfección las ventajas
de los sistemas tradicionales de control
distribuido, DCS, con la flexibilidad de
los sistemas modernos de controlador
lógico programable, PLC/SCADA.
La biblioteca estándar ACESYS integra
décadas de experiencia y se ha
desarrollado específicamente para las
industrias cementera y minera. Incluye
placas frontales de dispositivos
extendidas con capacidades de
simulación fuera de línea para examinar
el comportamiento del programa en
comparación con distintas condiciones
en un dispositivo determinado.
Todos los objetos dinámicos pueden
asociarse con una placa frontal con un
número de ventajas:
•Acceso directo a la información
detallada en tiempo real.
•Acceso a los datos detallados
directamente desde los controladores
de procesos.
•Ejecución de comandos específicos
del dispositivo de forma remota.
•Modificación sencilla de los
parámetros de bloque tales como
ajustes de PID, etc.
6
7
Minimizar el tiempo de inactividad con la gestión
simplificada de alarmas.
"Gestión de alarmas
simplificada que ayuda a
los operadores en la
solución de problemas y a
minimizar el tiempo de
inactividad."
"Las listas de
alarmas y eventos
se simplifican para
ayudar a los
operadores a
mantenerse
atentos, incluso en
situaciones tensas."
Solución sencilla de problemas
Debido a la creciente complejidad de los procesos y sistemas
de control más avanzados, la solución de problemas se vuelve
cada vez más difícil. Y cuando se detiene la producción, se
presiona a los operadores para encontrar rápidamente la causa
raíz para que los electricistas y mecánicos puedan rectificarla.
ECS/ControlCenter ofrece a los operadores herramientas
eficientes para la solución y análisis de problemas; estas
herramientas han sido concebidas teniendo en mente la
facilidad de uso durante una situación tensa.
En lugar de una lista de alarmas con fines generales,
ECS/ControlCenter ofrece una serie de listas de alarmas para
situaciones específicas; una de ellas está diseñada para
proporcionar una visión general de las alarmas en este preciso
instante, mientras que otra está diseñada para proporcionar la
visión histórica de todas las alarmas y eventos, para un análisis
más avanzado.
También se pueden rastrear las alarmas y los enclavamientos
hasta la causa raíz del problema, siguiendo un procedimiento
en cascada directamente desde una placa frontal a otra placa
frontal.
Cada dispositivo registra individualmente qué problema hizo
que se detuviera y proporciona un enlace al dispositivo
asociado. De esta manera, el operador puede incluso rastrear
problemas que no causaron alarmas en la lista de alarmas.
Alertas tempranas eficaces
Por supuesto que siempre es más eficaz prevenir los
problemas en un primer momento, antes de que escalen.
El encabezado de la alarma es una manera eficaz de atraer la
atención del operador a los problemas a medida que los
mismos surjan.
Se presenta una breve descripción del problema junto con su
prioridad que se determina según la importancia del equipo
combinada con la gravedad de la alarma o evento específico.
Usar esta forma de asignación de prioridad permite que el
sistema presente las alertas tempranas e incluso proporcione
una orientación informativa en el encabezado de la alarma
cuando no existan alarmas críticas. De esta manera, los
operadores recibirán la información adecuada relativa a la
situación, ya sea que se trate de una cuestión de optimización
de la producción, o de una forma de evitar problemas o que
ellos deseen dedicarse plenamente y en detalle a la solución
de problemas.
Supresión automática de alarmas
La sobrecarga de información es un problema común en
muchos sistemas cuando los operadores reciben demasiada
información y alarmas al intentar crear una visión general.
ECS/ControlCenter está diseñado para proporcionar una
supresión automática de alarmas irrelevantes durante una
situación crítica para ayudar a evitar inundar al operador con
información.
La supresión automática garantiza que el equipo que no esté
en funcionamiento no distraiga a los operadores, y también
garantiza que se ignoren las alarmas "derivadas" causadas ​​por
eventos anteriores, de manera tal que la causa principal no
quede enterrada debajo de un exceso de alarmas.
El operador puede obviamente acceder a todas las alarmas
suprimidas si así lo desea, ya que las mismas aún se
encuentran registradas en un segundo plano, ¡están ahí, por si
acaso! Y lo mejor de todo es que la configuración se realiza
simplemente al agrupar los dispositivos en una jerarquía de
alarmas. No se requiere ninguna programación adicional.
8
9
Preparación rápida de tendencias
con resolución plena y horizonte
temporal largo
Prepare cualquier
tendencia en cualquier
momento
Horizonte de larga
duración, con respuesta
rápida
Es imposible seguir la condición de un
proceso complejo sin tener la capacidad
de supervisar las tendencias durante un
lapso de tiempo. El módulo de
tendencias de ECS proporciona una
representación gráfica del proceso
tanto en tiempo real como también una
representación histórica.
El sistema de registro incorporado está
diseñado para guardar hasta seis meses
de información registrada, ¡en alta
resolución! Esto se logra mediante el
uso de un algoritmo de "puerta
giratoria" que garantiza que los datos
sólo se registren si han cambiado, para
conservar espacio en disco. Por otro
lado, también garantiza
automáticamente que los valores se
registren continuamente, a cada
segundo, si el valor de la señal varía en
un grado que hace que dicho registro
sea necesario.
Para proporcionar la base más flexible,
ECS/ControlCenter está diseñado para
registrar todo, durante todo el tiempo.
Se registran, de manera automática y
continua, los valores de todas las
señales analógicas y de los estados de
todos los objetos digitales. Estos datos
se pueden presentar en cualquier
combinación de curvas de tendencia, ya
que ECS/ControlCenter tiene la
capacidad de comparar hasta 16
señales en la misma vista y en
diferentes tipos de informes.
Un problema común en muchos otros
sistemas es el tiempo de respuesta al
abrir tendencias. Gracias al sistema
eficiente de registro, ECS/ControlCenter
puede presentar cualquier combinación
de señales en cuestión de segundos,
incluso para horizontes de larga
duración.
Muchos paquetes de
tendencias
Para acelerar el uso del sistema de
tendencias, los operadores pueden
elegir entre paquetes de tendencias
comunes predefinidos, y la lista de
paquetes disponibles se adaptará según
la "función " elegida por los
operadores.
Para las tendencias ad-hoc, cualquier
combinación de las señales se puede
mostrar en conjunto y el diseño de un
paquete de tendencias ad-hoc es tan
simple como arrastrar y soltar con el
ratón desde la simulación a la vista de
tendencias.
Exportación de datos
"WYSIWYG " (lo que se ve
es lo que se obtiene)
Para simplificar la exportación de datos,
los datos detrás de cualquier
combinación de curvas de tendencias se
pueden exportar fácilmente en varios
formatos, es decir, para que se los
pueda abrir para su análisis posterior en
Excel. La función de exportación de
datos está muy bien diseñada para
exportar todos los datos en la vista
actual, evitando así cualquier
configuración adicional; es decir, ¡lo
que se ve es lo que se obtendrá!
Servicio de informes
incorporado
Datos consistentes
2:
3:
4:
5:
3:
4:
250,000
Date
Kiln Stopped
1%
1
2
3
hours
hours
%
1
23,44
17,55
75,48
2
24,00
50,000
tpd
tpd
tpd
kcal/tcl
tpd
150,576
377,618
754,0
227,041
6349,9
150,112
378,955
743,9
228,843
6287,4
377,476
3
150,147
748,4
227,329
165,082
114,578
762,1
4574,4
279,660
4
217,263
147,662
750,6
6060,3
364,924
5
216,642
146,848
745,4
6079,0
363,489
6
6118,3
216,032
361,700
7
145,668
736,9
345,362
300,000
8
206,758
138,604
744,1
5785,6
2
0,000
Total Fuel [t/d]
17,37
21,47
92,18
6
24,00
21,33
91,76
7
24,00
8
92,58
8,35
83,46
23,38
0,00
72,84
9
24,00
0,00
64,50
24,00
0,00
57,88
11
23,40
10,36
56,67
350,000
220,735
142,920
737,7
6145,1
363,655
9
367,639
200,000
221,641
145,997
739,0
6201,6
209,433
137,641
737,9
150,000
14
24,00
5863,5
347,075
23,22
11
65,21
735,8
218,110
100,000
15
24,00
6128,8
361,779
13,53
12
143,670
64,71
218,700
50,000
16
23,45
13
145,785
738,4
6152,8
364,485
146,597
738,0
222,222
368,819
0,000
14
6229,9
19,15
25
23
22,30
221,989
145,464
733,7
6242,8
367,452
15
354,326
16
212,569
141,757
732,5
6029,9
208,238
136,639
733,6
5860,0
344,877
17
221,904
143,238
735,8
6185,9
365,142
18
726,7
6270,8
222,985
365,591
19
142,606
218,504
143,511
724,6
24,00
6228,2
362,015
24,00
20
6000,0
75,34
220,323
142,850
732,4
24
24,00
6181,4
363,173
24,00
21
76,38
366,983
25
24,00
6242,0
222,482
5000,0
22
144,500
732,9
225,448
146,858
733,6
6326,4
372,306
23
231,208
149,076
748,4
6333,9
380,285
24
6195,4
377,742
25
150,564
760,0
227,178
759,8
26
6119,7
223,160
372,994
2000,0
149,834
1000,0
220,505
149,421
745,7
6183,9
369,926
27
215,932
147,282
747,0
0,0
6061,0
363,214
28
216,328
142,748
762,3
5871,5
359,076
29
5776,6
207,147
355,618
30
148,471
767,4
12
24,00
13
7000,0
24,00
69,34
24,00
70,98
19,39
72,95
24,00
74,20
76,36
0,00
73,60
29
23,35
0,00
71,08
24,00
Days
30,0
30
30
24,00
24,00
18,19
0,00
23,44
16,18
30
231,208
150,576
380,285
767,4
750,0
Mean
6349,9
165,082
114,578
724,6
740,0
Accm
4574,4
279,660
Min
760,0
743,0
22288,7
68,68
27
25
5,00
31
29
0,00
Preheater Exit
Oxyg
2010 10:52
09-07-en
Preheater Exit
Temperature
Calciner Fuel
Relation
Id Fan Leve
l
Calciner Tem
perature
3:
4:
5:
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27
28 29 30 31
Date
Production Run Factor
90,00
80,00
70,00
50,00
40,00
30,00
20,00
488,54
17
15
13
11
9
7
5
3
711,51
19
21
29
27
25
23
0,00
31
1
Kiln Running
1,13
30,96
3:
4:
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27
28 29 30 31
Date
67,90
April 2005
1
Performance Report
Process
2:
4,00
3,50
3,00
2,50
Production
Kiln Clinker per day [t]
4500
Day
4000
5:
2,00
3
Production Online
Titan
3
Saloniki
Kiln Feed per Day
Klinker per Day
Accumulated Klinker per
1:
Oxygen [%]
2
Date
Kiln Stopped
Point info
Preheater Exit
4,50
3
30
09-07-201011:15
2:
2
60,00
Titan Saloniki
Report
10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27
28 29 30 31
Date
10,00
OpHrs
Performance
9
20,00
68,68
OpHrs
710,0
1
Point info
8
15,00
720,0
700,0
1:
7
10,00
730,0
362,112
10863,356
144,388
217,724
6077,6
6
Production Run Hours
1
Min
Max
Accm
5
Month total
Max
770,0
30
Mean
4
100,00
780,0
30,000
3
30,00
76,90
23
2
25,00
Date
of clinker
Calories per ton
Month total
30
0,00
21
19
17
1
77,33
15,53
15,01
30
31
Days
24,00
24,00
24,00
24,00
1331 15
11
9
7
5
3
5,00
0,00
72,45
23,43
24,00
26
1
24,00
21
22
27
3000,0
31
67,50
24,00
24,00
28
4000,0
15,00
10,00
65,74 29
27
Date
18
23
20,00
62,69
19
20
Kiln Feed [t/d] 24,00
Kiln Run Hours
30,00
25,00
60,37
21,35
21
19
23,30
15 17 17
13
11
9
7
5
3
1
24,00
24,00
Kiln Running
31%
Production Online
68%
91,66
18,19
24,00
10
400,000
5
2987,4631
4
5
10
Se utilizan herramientas de informes
SQL para proporcionar una interfaz
sencilla para las funcionalidades de
informes básicos, tales como informes
diarios, mensuales y de los turnos.
Los informes incorporados pueden
configurarse con cualquier valor
analógico o estado digital, y se pueden
programar para la impresión o
exportación automática según sea
necesario.
Date
23,50
27
25
24,00
23
21
24,00
17 3 19
15
13
11
9
7
5
3
1
250,000
Configuración de
informes simple
4
Date
6243,0
1
accm)
5:
150,000
5
4
3
2
1
Opera
Runtime this Month
200,000
100,000
1,50
1
Para las instalaciones de información
más avanzadas existe un historiador
ECS/PlantGuide separado como un
complemento para ECS/ControlCenter.
Esto también puede proporcionar un
%
1
2
6
1,89
7
2,10
1,69
1,81
12
1,50
13
322
15
319
304
1,84
1,90
1,61
19
1,60
20
24
1,56
25
1,61
1,50
1,25
1,56
30
1,44
60,98
300
60,67
302
60,74
308
60,17
309
316
313
31
59,66
59,40
60,29
58,26
854,3
926,9
857,8
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
859,6
948,4
860,8
954,0
859,9
1200,0
877,8
936,3
877,7
875,3
Days
Max
Mean
Accm
30
3,99
1,25
1,76
30
323
300
311
30
60,98
58,13
30
756,7
937,1
23243
27238
285
8
5785,6
3778
31016
6145,1
4013
35029
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
9
15
16
17
18
19
20
21
10
22
246201,6
25 26
23
Calciner Fuel
Relation [%]
5
7
9
11
13
15
17
12
50927
54995
4077
59072
16
6029,9
70875
74970
25
5
7
9
11
13
15
17
19
Day
21
4067
79037
4036
83074
29
6242,0
840,6
862,9
31
4076
6326,4
4131
91281
6333,9
4136
95417
6195,4
4046
6119,7
6183,9
4038
107497
6061,0
3958
111455
29
5871,5
3834
115289
30
5776,6
3772
119061
31
23
25
27
29
7
9
11
13
15
17
19
21
Date
23
25
27
29
31
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
1
103459
27
28
3
5
7
9
11
13
15
17
19
Date
21
23
25
27
29
31
Kiln Feed per day [t]
7000,0
31
Calciner Temp
erature [degC
]
890,0
5
Clinker Accumulated
[t]
99463
3996
3
87150
23
26
3
27
24
25
800,0
600,0
63009
4039
4095
6228,2
1
66836
6185,9
6270,8
22
400,0
3937
18
19
6181,4
0
46910
4018
4068
21
Id Fan Level
[rpm]
4002
6152,8
6229,9
6242,8
3827
500
42907
14
5860,0
1000
39079
31
3829
6128,8
13
4050
29 30
15
2120 23
19
28
5863,5
17
3
27
1500
15316
19273
3970
3995
6000,0
Month total
880,0
Days
30
30
Max
6349,9
4147
Min
4574,4
5000,0
30
860,0
850,0
840,0
OpHrs
2987
3957
6079,0
870,0
60,03
4574,4
6060,3
2000
4077
6118,3
2
5
t
8223
12329
30
877,8
31
4106
4
1
959,6
30
6287,4
0,0
Min
29
tpd
3
200,0
Month total
28
4077
5
863,6
1000,0
27
4147
Day
866,5
26
6
1
866,6
25
7
61,50
61,00
60,50
60,00
59,50
59,00
58,50
58,00
57,50
57,00
56,50
953,5
24
tpd
305
959,6
935,7
23
11
860,3
860,6
861,0
22
6243,0
Day
862,2
939,7
951,0
21
3000
4
2500
6349,9
300
859,6
950,6
3
290
1
862,5
867,2
20
1
859,3
863,1
2
Date
19
Temperatur
e [degC]2
857,8
933,9
945,7
1
7
295
856,9
934,4
931,0
955,0
59,81
307
313
865,2
863,7
951,0
60,76
60,74
6
310
868,5
937,5
925,5
949,6
60,40
305
303
1,56
27
28
29
60,81
304
1,70
1,59
1,54
315
951,3
59,69
60,08
304
1,54
21
22
23
868,4
950,3
60,30
310
310
305
5
Day
944,1
945,6
60,08
4
Preheater Exit
325
320
945,9
59,76
310
1,64
16
17
59,87
3
862,9
864,0
840,6
938,7
60,04
2
861,9
949,6
756,7
933,9
60,23
322
1,57
18
59,57
59,67
59,83
60,57
320
1,50
14
horizonte de registros más
prolongado, almacenado en un
dispositivo externo, si fuera necesario.
312
309
321
1,57
11
933,2
59,55
322
0,00
degC
945,6
60,16
58,13
315
1,90
8
9
10
rpm
60,35
307
323
0,50
5
1
60,21
304
1,95
3,99
2,00
4
%
307
1,96
3
4
5
3
degC
2,06
3500
1,00
2
Date
26
"Las tendencias de los valores de
proceso proporcionan a los
operadores información
detallada acerca de las
condiciones del proceso"
Point info
Kiln Run Time
Production Run Time
Production Run Factor (month
1:
2:
Fuel [t/d]
Calciner & Kiln
Point info
Kiln Feed
Calciner Fuel
Kiln Fuel
mption
Total Fuel consu
of klinker
Calorifics per ton
1:
ECS/ControlCenter registra
continuamente el valor y el estado de
todos los objetos. Para garantizar la
coherencia y confiabilidad, todos los
datos del proceso se almacenan en una
base de datos SQL con avanzados
protocolos de transacciones para
garantizar la sincronización entre
servidores dualizados.
Performance Report
Economy
mance
Kiln Fuzzy Perfor
830,0
4000,0
2987
3000,0
820,0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Mean
10
11
12
13
14
15
16
Day
17
18
19
20
21
22
Accm
23
24
6077,6
25
26
27
28
2000,0
3969
29
119061
30
119061
31
1000,0
0,0
OpHrs
1
3
5
7
9
11
13
15
Date
09-07-2010 11:21
17
19
21
23
25
27
29
31
Titan Saloni
ki
5
09-07-2010 11:19
Titan Saloniki
2
10
11
Diseñado y optimizado
para las industrias
cementera y minera
Alto rendimiento
y confiabilidad
El costo de las pérdidas de producción
en la industria de los procesos hace que
la disponibilidad de la planta sea el
factor más importante al momento de
elegir un sistema de control. Por ello,
ECS/ControlCenter está diseñado para
proporcionar:
•Supervisión eficiente del operador
•Control efectivo las 24 horas
•Ingeniería basada en estandarización
y coherencia
•Alto rendimiento y disponibilidad
Redundancia de dos
servidores
Dos servidores ECS/ControlCenter
vinculados en una configuración
redundante garantizarán una
supervisión completa y confiable de
todos los departamentos de proceso en
una planta de producción de gran
tamaño. Los dos servidores gestionan
todas las comunicaciones con los
controladores de proceso, procesan la
información interna, los datos de
registro para tendencias e informes,
gestionan eventos y alarmas, y
proporcionan la base para todas las
estaciones de operación.
Los dos servidores están activos
simultáneamente en todas las tareas, y
se actualizan mutuamente con
cualquier cambio de configuración que
ocurra en cualquiera de ellos, para
garantizar un funcionamiento
sincronizado y coherente. De esta
manera, una parada o falla crítica en
uno de estos servidores, no afectará la
producción. A diferencia de las
soluciones de espera activa
tradicionales, donde nunca se puede
asegurar que el servidor en espera esté
realmente listo para entrar en acción,
en los sistemas basados en
ECS/ControlCenter nunca tendrá duda
ya que ambos servidores están siempre
en funcionamiento, ya que no es
necesaria ninguna conmutación.
ECS Server A
Engineering Room
ECS Server B
Kiln Shell Scanner Process Optimizer
(ECS/CemScanner) (ECS/ProcessExpert)
Management Information
System (ECS/PlantGuide)
Laboratory
QCX Quality Control Server
Control Room
Plant
Arquitectura de
servidor-cliente
ECS se basa en la arquitectura probada
de servidor-cliente, en donde todas las
operaciones son gestionadas
exclusivamente por los servidores
centralizados. Los servidores funcionan
como "nodos" centrales de
información, que recogen información
de los procesos de numerosos
controladores de procesos y los
distribuyen a numerosos clientes de
ECS utilizados como estaciones de
operación.
La centralización de los servicios
proporciona un sistema simple con
pocos dispositivos complejos y una
sólida previsibilidad, debido a que la
comunicación con el proceso es
constante, independientemente del
número de estaciones de operación, la
cantidad de operadores y el nivel de
actividad.
Los servidores también proporcionan
una potente extensión para los
controladores de procesos. En los
sistemas DCS tradicionales, muchas
funciones que exigen rendimiento son
gestionadas en los controladores de
proceso, aunque no sean muy aptos
para el trabajo. A menudo, la memoria
limitada permite solamente horizontes
Sub PLC´s
Sub PLC´s
Sub PLC´s
Sub PLC´s
Sub PLC´s
Sub PLC´s
Sub PLC´s
Sub PLC´s
Sub PLC´s
Impactmeter
Sub PLC´s
Sub PLC´s
Sub PLC´s
SAG Mill
QCX PGNAA
Tecnología e I+D
en FLSmidth
de registro muy cortos, y debido a la
simplicidad de las herramientas de
ingeniería, resulta bastante difícil
aplicar un control avanzado.
atienden lo que mejor saben atender:
gestionar volúmenes enormes de datos
y proporcionar un entorno eficiente
para el operador.
Por otro lado, las PC modernas son
perfectamente adecuadas para el
registro de grandes volúmenes de
datos y proporcionan entornos de
desarrollo que son eficaces y fáciles de
usar. En los sistemas de control ECS
los controladores de proceso están
programados para hacer lo que mejor
saben hacer: controlar el proceso,
mientras que los servidores ECS
Implementación del
cliente con un clic
Como consecuencia de la arquitectura
servidor-cliente, el sistema ECS se basa
en clientes bastante simples que sólo
proporcionan una representación
gráfica de los servicios del servidor en
una PC local. Junto con la tecnología
más avanzada de Windows, ahora es
posible instalar clientes adicionales de
ECS en las estaciones de trabajo de los
operadores con unos pocos clics.
Simplemente se descarga el cliente de
ECS de uno de los servidores ECS al
conectarse a él; ya no es necesario ser
un especialista en administración de TI.
Y lo mejor es que toda la administración
de usuarios todavía se realiza de manera
central desde los servidores ECS, lo que
asegura que solamente las personas con
suficiente autorización puedan utilizar
el sistema.
Como líder en tecnología de
automatización, FLSmidth
invierte mucho en I+D y se
mantiene a la vanguardia de las
innovaciones tecnológicas para
ofrecer a los clientes los
productos más nuevos, más
potentes y confiables.
Nuestra plataforma ECS
certificada por Microsoft Gold®
siempre se ejecuta en la versión
más reciente de Windows y nos
aseguramos de que su planta
esté siempre al día con nuevas
actualizaciones.
12
13
Flexible, escalable
y confiable
Escalabilidad a nivel de los departamentos
La escalabilidad es una de las características clave de
ECS/ControlCenter.
Un servidor ECS/ControlCenter puede utilizarse para mantener
el control desde un departamento de un solo proceso con
unos pocos cientos de E/S hasta una planta de producción
completa, incluso dos líneas de producción completas, si ello
fuera necesario.
Además, debido a que ECS/ControlCenter está diseñado para
sectores específicos, se adapta perfectamente a los
departamentos de procesos medianos para acomodar una
expansión gradual de las instalaciones existentes, donde se
agregan fácilmente, una por una, las nuevas áreas de proceso.
Transparencia del sistema de control
secundario
Debido a que FLSmidth es uno de los mayores proveedores del
mundo de maquinarias y equipos para las industrias
cementera y minera, también puede proporcionar el control
necesario de las máquinas y los sistemas de control secundario.
La flexibilidad de ECS/ControlCenter le permite adaptarse a las
necesidades de las soluciones de control más pequeñas, sin
dejar de ofrecer las prestaciones de un sistema de control
completo. Esto significa que ofrece gráficos de colores en un
diseño moderno, registro de todos los valores con horizonte
de larga duración, gestión de alarmas y eventos, servicio
completos de tendencias, informes y otras funciones
avanzadas de ingeniería.
una configuración única. Esto significa que los operadores ya
no pierden tiempo valioso al tener que ir hasta una pantalla
local para leer un estado.
Vinculación de múltiples líneas de
producción
Al igual que la integración de los sistemas de control
secundario en un sistema de control global, también se
pueden vincular los sistemas generales de control de procesos
a la perfección, lo que puede ser beneficioso en instalaciones
con múltiples líneas de producción, donde la gran necesidad
de redundancia ha determinado el uso de sistemas múltiples y
separados con el fin de garantizar una mayor resistencia frente
a las fallas.
¡Con ECS/ControlCenter, los sistemas de control pueden ser
fácilmente relacionados entre sí para compartir información!
La información existe solamente en una instancia en el sistema
original, pero otros sistemas pueden conectarse según lo
necesiten para compartir la información en otros lugares de
trabajo del operador.
El resultado es una estructura de sistema de control
extremadamente flexible, que proporciona, al mismo tiempo,
una interfaz homogénea entre el operador y la información,
con total transparencia entre los sistemas y las capas, y un
pleno acceso a toda la información, desde cualquier lugar,
siempre que el usuario cuente con las autorizaciones
adecuadas.
Line 1
Sin embargo, el mayor beneficio se obtiene cuando los
sistemas de control secundario basados en ECS están
vinculados con un sistema de control de proceso global
ECS/ControlCenter, este beneficio es: transparencia total
desde la sala de control central hasta las máquinas.
Toda la información disponible en el sistema de control o
control secundario de la máquina local está disponible a través
del sistema de control principal y no se necesita de ingeniería
adicional, debido a que los sistemas están interconectados por
SCS 1
"Se pueden interconectar múltiples
sistemas ECS/ControlCenter en
topologías avanzadas y
proporcionan una total
transparencia de la información
entre las líneas de producción, las
salas de control central y los
sistemas de control secundario"
SCS 2
SCS 1
Line 2
Flexibilidad PLC
Como proveedor de soluciones de hardware independiente,
FLSmidth se ha centrado en permitir que la plataforma ECS se
comunique con varios tipos de controladores de procesos a
través de controladores incorporados de alto rendimiento de
E/S. Esto garantiza una serie de ventajas:
•Mejor rendimiento, debido a que los controladores están
optimizados para un solo tipo de comunicación.
•Mayor grado de escalabilidad y la capacidad de ampliar el
sistema con menos servidores
•Selección de hardware flexible y la capacidad de combinar
diferentes tipos de PLC.
•Actualización paso a paso de un proveedor a otro con la
interfaz común de ECS.
•Compatibilidad con versiones anteriores para minimizar los
gastos de hardware e ingeniería en las actualizaciones
futuras.
Se logra una mejor disponibilidad gracias a las conexiones
redundantes con los controladores de procesos. Si un
controlador de proceso está equipado con múltiples tarjetas de
comunicación, los controladores de comunicación permiten
cambiar automáticamente entre las líneas de comunicación en
el caso de fallas en los interruptores ethernet, los cables, los
conectores o las tarjetas de comunicación.
Los controladores de comunicación ECS están diseñados para
optimizar la comunicación: mediante la lectura de la
información del proceso en bloques, en lugar de
individualmente, y al diferenciar entre los valores del proceso y
la información de apoyo.
Con la biblioteca de funciones estándar ECS/ACESYS, cada
objeto se identifica con un solo punto ECS (etiqueta), la cual
se consulta con frecuencia para la visualización continua por
parte del operador, mientras que el bloque de datos asociado
a la información adicional de diagnóstico se consulta
solamente a petición, lo que da como resultado un acceso
completo a la información, mientras se mantiene el máximo
rendimiento.
14
15
Ingeniería
simplificada
a través de
estandarización
y coherencia
Bloques de funciones probadas para el
control efectivo de la planta
ACESYS es la biblioteca de bloques de funciones estándar líder
en el mercado de FLSmidth para las industrias cementera y
minera. La implementación de un sistema de control de
procesos basado en ACESYS garantiza una solución de control
de procesos de alta calidad y estructurada, con un equilibrio
perfecto entre la estandarización y la flexibilidad.
Las placas frontales ACESYS correspondientes son lo más
avanzado y están diseñadas para ayudar al operador durante
la operación habitual de la planta. Cada objeto se suministra
con una placa frontal maestra, placas de diagnóstico, placas
con configuración de parámetros y ayuda en línea, lo que
minimiza la necesidad de contar con expertos y
programadores de PLC constantemente en el lugar para
solucionar problemas.
La funcionalidad DCS incorporada permite
la parametrización de dispositivos
directamente desde las placas frontales
En los sistemas tradicionales basados en
​​ PLC, no es inusual
que cualquier cambio en los parámetros del programa
requiera un programador experto. Con ACESYS, no es así.
Todos los bloques de función de ACESYS vienen con la
funcionalidad DCS incorporada y permiten al operador
acceder y cambiar los parámetros directamente desde las
placas frontales, según las credenciales del usuario.
El operador o administrador del sistema puede, por ejemplo,
cambiar los temporizadores y los ajustes PID, e incluso forzar
valores analógicos y alarmas digitales en caso de problemas de
hardware. Esta función está disponible para poder continuar
con la producción hasta que se resuelvan los problemas.
Cuando se fuerza una señal, se hará constar en el registro de
eventos y el objeto cambiará de color como un recordatorio
visual. Los usuarios siempre pueden acceder a una lista en
línea de las señales forzadas.
Soporte extendido para
dispositivos inteligentes
"Las placas frontales de
ACESYS proporcionan
información detallada
que ayuda a los
operadores en sus
tareas diarias"
Más allá de la información de diagnósticos normal que se
encuentra disponible para todos los dispositivos a través de
los bloques de funciones de ACESYS, existe información de
diagnóstico adicional detallada para dispositivos inteligentes.
Estos dispositivos ofrecen a menudo una gran cantidad de
información adicional, que por lo general, solo está disponible
a través del acceso directo al dispositivo en la subestación.
Con ACESYS, se facilita información detallada del dispositivo
en tiempo real directamente en las placas frontales del
operador, lo que proporciona acceso en línea a la información
valiosa de diagnóstico sin necesidad de utilizar ningún
software externo adicional.
Simulación de dispositivo incorporada
que asegura pruebas FAT rápidas y
confiables y una puesta en marcha
sin problemas
Con el fin de permitir las pruebas eficientes y confiables de los
programas PLC, antes de su instalación en el sitio, todos los
bloques de funciones de ACESYS se equipan con una función
incorporada para la simulación de dispositivos. Esto permite
realizar una prueba completa fuera de línea de todas las
secuencias de arranque/parada, los enclavamientos y el
comportamiento de la alarma.
A petición, los programas de proyecto con simulación de
dispositivo también pueden utilizarse para capacitar a los
ingenieros electricistas de la planta en la programación PLC.
Mediante este sistema, los operadores de planta e ingenieros
pueden capacitarse en 2-3 meses antes de la puesta en
marcha de la planta, y así, estar completamente listos para
una puesta en marcha rápida y sin problemas, y evitar el
método de aprendizaje por "prueba y error".
Los programas PLC coherentes y
estructurados simplifican el
mantenimiento futuro
Los sistemas de control basados ​​en ECS suministrados por
FLSmidth están diseñados normalmente en el sistema de
ingeniería de alto nivel "Metis" de FLSmidth. Todos los
programas PLC se generan automáticamente a partir de
plantillas de programas estandarizados para asegurar el más
alto nivel de estandarización y coherencia. Esto da como
resultado un nivel mucho más alto de calidad y confiabilidad
del que se puede esperar en el caso de los sistemas
programados manualmente.
El alto nivel de estandarización y coherencia simplifica el
mantenimiento futuro y la ingeniería del programa. La
expansión del sistema se realiza mediante un sencillo
procedimiento de 3 pasos:
1.Inserte un bloque de funciones de ACESYS en el programa
PLC y establezca enclavamientos a dispositivos circundantes.
2.Cree una nueva variable con el tipo de objeto
correspondiente en
ECS/ControlCenter y vincúlelo a la dirección del PLC.
3.Arrastre la etiqueta a un diagrama de simulación y conecte
el símbolo a otros objetos de proceso con líneas visuales.
La biblioteca estándar ACESYS y los algoritmos
ECS/ControlCenter correspondientes garantizan que todos los
objetos del mismo tipo se comporten de la misma manera.
Esta coherencia ayuda a los operadores a poner en marcha
rápidamente nuevas partes de la planta bajo su control con la
necesidad de una capacitación mínima.
Diseñador de simulación sencillo
Todas las simulaciones del operador en ECS/ControlCenter
pueden ser editadas y modificadas por el usuario en el
diseñador de simulación incorporado. El editor está basado en
principios orientados a objetos, lo que significa que un cambio
en un símbolo será visible en todas las instancias del símbolo
en todos los procesos de simulación.
Los objetos dinámicos se pueden arrastrar directamente desde
la lista de etiquetas y aparecerán con el símbolo correcto
automáticamente. Para asegurarse de que todos los objetos
del mismo tipo aparezcan de la misma manera, todos los
comportamientos están definidos en los algoritmos y
especifican el color, la forma, los cambios de color/forma, las
placas frontales predeterminadas,
las órdenes del operador, etc.
Con todo esto, el diseñador de simulación en
ECS/ControlCenter le proporciona una serie de ventajas
nuevas:
•Diseñador de simulación simple con símbolos predefinidos
modernos.
•Atención al diseño del proceso en lugar de a los detalles
gráficos.
•Función simple de "arrastrar y soltar" con selección
automática del símbolo
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Soluciones de
seguridad
Administración de usuarios centralizada
Copia de seguridad/restauración
Debido a que el sistema de control es el cerebro de la planta
de producción, es extremadamente importante que tanto los
cambios en el proceso como la configuración y parámetros del
sistema sean realizados únicamente por personal autorizado.
El control de acceso de usuario (UAC) de ECS/ControlCenter
protege el sistema contra el acceso no autorizado al mismo.
ECS/ControlCenter ha incorporado la función de copia de
seguridad/restauración y puede configurarse para hacer copias
de seguridad programadas regularmente, así como para hacer
copias de seguridad en un medio o servidor externo. FLSmidth
recomienda guardar una copia de seguridad semanal en un
lugar seguro, fuera de la sala de control principal, en todo
momento.
Desde el UAC centralizado, el ingeniero de sistemas puede
administrar usuarios individuales, así como grupos de usuarios,
tales como operadores de turno, operadores principales,
ingenieros electricistas e ingenieros de sistemas, y asignar
permisos y privilegios adecuados según su ámbito de
competencias y habilidades. El alcance de estos permisos
puede definirse en varios niveles, tales como permisos para
operar, permisos para realizar cambios, permisos al nivel del
sistema, etc.
Registro de usuarios sobre la marcha
Los operadores e ingenieros del sistema pueden utilizar el
inicio de sesión de ECS sobre la marcha para registrarse, sin
ventanas de inicio/cierre de sesión. En muchos otros sistemas
de control, la falta de una función dedicada de inicio de sesión
es frecuentemente una de las principales razones por la que
los operadores utilizan el mismo nombre de usuario para
todos los usuarios.
La seguridad del control de acceso de usuario de ECS permite
a los ingenieros utilizar cualquier estación de operación como
una estación de ingeniería para una mayor flexibilidad, incluso
PC remotas fuera de la sala de control.
El UAC no sólo controla el acceso al sistema y gestiona los
permisos, sino que también registra todos los inicios/cierres de
sesión y todas las demás acciones de los usuarios para, en el
futuro, poder retroceder sobre los pasos y buscar la solución
de problemas de la cadena de eventos.
Mantenimiento del sistema
Al igual que todos los demás productos de FLSmidth,
ECS/ControlCenter experimenta un desarrollo continuo para
mantener su posición líder en el mercado. Un sistema de
desarrollo profesional se encarga de los comentarios del
cliente y asegura que las nuevas ideas, así como las quejas se
clasifiquen y se apliquen.
Se pueden descargar las mejoras incrementales y
actualizaciones del el sitio web www.flsadev.dk, que también
tiene un historial de la documentación y material de
capacitación.
FLSmidth se dedica tanto a proporcionar productos de alta
calidad como al mantenimiento de los productos existentes
durante todo el ciclo de vida. Existen planes de migración y
una variedad de acuerdos de migración para asegurar el
continuo desarrollo de todos los sistemas instalados.
Protección adicional
Lamentablemente, algunos casos han demostrado
recientemente la necesidad de implementar soluciones de
seguridad también en la industria de procesos. Debido a que
los sistemas de producción están interconectados con los
sistemas de negocios que están a su vez conectados a Internet,
es fundamental proteger los procesos de interferencias
externas. No sólo para proteger contra delincuentes
informáticos o hackers y virus, sino también contra los ataques
de virus y hackers que el personal interno pueda dejar pasar
accidentalmente, por ejemplo a través de tarjetas de memoria
USB no autorizadas.
FLSmidth ofrece una gama completa de soluciones de
seguridad, tales como:
• Acceso remoto seguro
• Cortafuegos para los sistemas interconectados
• Antivirus con validación antes de la implementación
• Configuración del bloqueo de USB
• Opciones de copia de seguridad/restauración
• Actualizaciones de seguridad
Acceso remoto seguro
Frecuentemente, el acceso remoto al sistema de control es una
forma eficiente de obtener información. Esto es tan
importante para los ingenieros de soporte técnico como para
los gerentes de producción y de planta. Sin embargo, es
fundamental que este tipo de conexión remota esté protegida
contra el acceso no autorizado a la red de control.
ECS/ControlCenter ofrece una combinación eficiente de alta
seguridad y fácil acceso remoto al sistema de control. Gracias
al uso de servidores de seguridad avanzados y otras técnicas
de seguridad de red, se puede proteger la red de control
desde la oficina o desde otras redes de usuario locales, LAN, al
tiempo que permite a los usuarios remotos acceder a la red de
control a través de "clientes de terminal". El sistema UAC
gestionará los privilegios de un usuario remoto determinado.
"La protección del sistema de
control contra intrusiones
externas es fundamental para
la confiabilidad del sistema"
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Soporte para ECS/ControlCenter
Soporte completo del
ciclo de vida
FLSmidth ofrece una amplia gama de servicios para ayudar a asegurar la
inversión en un sistema de control basado en ECS/ControlCenter.
El objetivo de estos servicios es asegurar la máxima satisfacción del cliente, así
como la eficacia del producto, mediante la mejora del rendimiento, la
utilización y la productividad.
FLSmidth ofrece los siguientes servicios relacionados con ECS/ControlCenter:
•Cursos de capacitación que garantizan la máxima utilización del producto.
• Acuerdos de servicio y de migración para asegurar la inversión a largo plazo.
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•Asistencia y mantenimiento para maximizar el factor de funcionamiento del
sistema.
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• Ingeniería y asesoría para intercambiar experiencias sobre la ingeniería
del sistema de control.
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Ases
La capacitación de los operadores y el personal de planta es
importante para mantener un personal altamente calificado.
Gracias a los muchos años de experiencia, FLSmidth ofrece
un conjunto completo de cursos de capacitación para los
diferentes niveles de competencias: Introducción,
usuarios, especialistas y expertos. También se pueden
programar cursos individuales adaptados a necesidades
específicas.
Las sesiones de capacitación se pueden organizar en
las oficinas de FLSmidth en todo el mundo, en las
oficinas técnicas del integrador o en las instalaciones
de la planta de producción. Los cursos siguen los
principios modernos basados ​​en una combinación de
presentaciones y ejercicios prácticos. La capacitación
para proyectos en plantas nuevas se realiza
normalmente sobre una copia del proyecto real, con una
simulación avanzada de los dispositivos para brindar una
experiencia realista.
Acuerdos de servicio y migración
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Una vez que caduca el período de puesta en marcha y garantía,
el siguiente paso lógico en la protección de la inversión en el
sistema de control es un acuerdo de servicio. Los acuerdos de
servicio se adaptan a las necesidades individuales de cada cliente y
normalmente incluyen las visitas de mantenimiento en las instalaciones
y/o de manera remota y línea directa para soporte técnico las 24 horas,
todos los días. Ellos darán la máxima prioridad a la asistencia de emergencias,
para garantizar la máxima disponibilidad del sistema y el rendimiento óptimo
de las plantas.
Un acuerdo de migración garantiza un funcionamiento sin problemas durante
los próximos 3-5 años, al proporcionar actualizaciones continuas de las últimas
novedades con los paquetes de servicios (service packs), Paquetes para resolver
fallas (hot-fixes) y actualizaciones de software. Un ejemplo típico de un paquete
de acuerdo de migración es la entrega de las licencias de software, sustitución
Entorno de
Colaboración
Inteligente
ICE
El nuevo centro ICE de FLSmidth puso a los operadores
de la planta en un diálogo directo con los especialistas
de producto para lograr lo más avanzado en el
rendimiento de la planta
Los nuevos servicios prestados a través de ICE
incluyen:
•Supervisión remota, control y solución de problemas.
• Optimización de procesos.
• Gestión de KPI.
• Comparación de rendimiento.
•Enlace para el soporte técnico de los súper centros
regionales de FLSmidth y unidades de servicios locales.
de hardware y una conversión importante de la plataforma de
software durante el periodo de contrato, que suele ser de 5 años.
Servicios remotos
La asistencia remota ahorra tiempo y gastos de viaje por visitas de
especialistas. Los servicios remotos a través de módem o Internet
ofrecen posibilidades únicas para un servicio instantáneo. Al
permitir el acceso para supervisar una aplicación de software, es
posible evaluar los problemas e incluso hacer correcciones de
manera remota. Esto se hace en línea, mientras que el ingeniero de
sistemas y el operador pueden realizar un seguimiento de cada
paso.
•Línea directa las 24 horas de asistencia telefónica por
especialistas con experiencia en caso de problemas críticos.
•Solución remota de problemas con soporte en línea y solución
de problemas en caso de problemas.
•Ingeniería remota con asistencia especializada ad-hoc para
tareas de ingeniería de menor importancia.
•Mantenimiento remoto de software para mantener
actualizados los productos de software.
Los servicios se ofrecen como suscripciones individuales en los
acuerdos de servicio anuales según la configuración del sistema y
los requisitos del cliente.
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Desarrollo profesional
combinado con la experiencia
en procesos y experiencia
en proyectos
Calidad del software
El desarrollo del software ECS se basa en el principio de
desarrollo ágil. El desarrollo ágil es un proceso iterativo que
permite a FLSmidth responder rápidamente a las necesidades
del cliente. La plataforma ECS centra su atención en las
necesidades de los clientes en las industrias cementera y
minera.
ECS se basa en tecnologías estándar de Microsoft, que
permite un software abierto y reutilizable. ECS es una
plataforma abierta que se integra con los productos de
Microsoft para proporcionar interfaces para las funciones
centrales de ECS. La posibilidad de desarrollar en la plataforma
abierta de ECS permite a los clientes generar informes
individuales, exportar datos y crear aplicaciones
personalizadas.
FLSmidth es un socio certificado de Microsoft Gold®. Esta
certificación representa el más alto nivel de calidad y
competencia, y permite a FLSmidth ofrecer siempre soluciones
de software basadas en
​​ la tecnología y la plataforma más
reciente de Microsoft.
Además, la garantía de calidad del software ECS se basa en
gran medida en los procedimientos de pruebas automatizadas
del software. Los procedimientos permiten realizar pruebas de
regresión que garantizan una calidad minuciosa y coherente.
Las pruebas de regresión automatizadas también permiten
probar escenarios de cargas extremas; en lugar de probar el
software con unos pocos operadores, las pruebas
automatizadas pueden simular el estrés que experimenta el
sistema debido a las exigencias de 50 o más operadores.
A través de los amplios procedimientos de prueba, FLSmidth
puede garantizar el máximo nivel de calidad para beneficiar a
sus clientes.
Bases del software
• Redundancia de dos servidores.
• Arquitectura de servidor/cliente.
• Implementación del cliente con un clic.
• Jerárquico y orientado a los objetos.
Estación de operación
• Diseñador de simulación para dibujar y configurar.
• Bibliotecas estándar de símbolos de WPF.
• Dinámica basada ​​en algoritmos.
•Placas frontales estructuradas orientadas a los objetos.
Alarmas y eventos
•Supresión automática y jerárquica de alarmas.
• Algoritmos de alarma según los tipos de objetos.
• Filosofía de alarma configurable.
• Totalmente compatible con anotaciones de alarma.
Seguridad
• Totalmente compatible con redundancia.
• Control de acceso de usuario incorporado.
• Inicio de sesión de usuario sobre la marcha.
• Registro de acciones de usuario/eventos.
Controladores de comunicación de E/S
•ABB
•Siemens
•Rockwell/Allen-Bradley
•Schneider/Modicon
• Servidor OPC-DA
• Cliente OPC-DA
• Comunicación simultánea
• Compatible con redes redundantes.
• Compatible con CPU redundantes.
Registro de datos
•Registro continuo de todos los valores de proceso
analógicos.
•Registro de estado digital (ejecución/parada, alarma/
normal).
•Horizonte de tiempo configurable para el registro de
datos.
•Registro de datos de punto con una resolución de hasta
1 segundo.
• Algoritmo de "puerta giratoria".
• Almacenamiento en base de datos SQL.
Tendencias
• Valores digitales y analógicos.
• Zoom vertical/horizontal.
• Exportación de datos WYSIWYG (lo que se ve es lo que
se obtiene).
• Paleta de colores configurable por el usuario.
• Preparación de tendencias basadas en paquetes.
• Preparación de tendencias, a petición, para cualquier
objeto.
• Selección sencilla del horizonte de tiempo.
Informes
• Informes estándar incorporados.
• Selección del horizonte de tiempo variable.
• Selección del horizonte de tiempo basada en turnos.
• Informes detallados de valor estadístico.
• Supresión automática de valor del informe.
www.flsmidth.com /ecs
CM 01-13 800-1-ES V1
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