SACMI LABELLING SOLUTIONS
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SACMI LABELLING SOLUTIONS By Sacmi Labelling. The Specialist. CONTENTS - CONTENIDO SACMI LABELLING SOLUTIONS SOLUCIONES SACMI LABELLING 4 ROLLFED 6 HOT MELT 10 FORMSLEEVE+ 14 MODUl / COMBI 18 ADHESIVE 24 COLD GLUE 28 OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS 32 OPTIONALS AVAILABLE FOR ROLLFED MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ROLLFED 38 OPTIONALS AVAILABLE FOR HOT MELT MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS HOT MELT 39 OPTIONALS AVAILABLE FOR FORMSLEEVE+ MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS FORMSLEEVE+ 40 OPTIONALS AVAILABLE FOR ADHESIVE MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ADHESIVE 40 OPTIONALS AVAILABLE FOR COLD GLUE MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS COLD GLUE 41 The Division - LA DIVISIÓN 42 The Group - EL GRUPO 43 SACMI LABELLING SOLUTIONS SOLUCIONES SACMI LABELLING Machines for every production need Máquinas para todas las necesidades de producción ROLLFED HOT MELT FORMSLEEVE+ 4 Type of label Solution Tipo de etiqueta Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES EN MATERIALS MATERIALES MDO (Machine Direction Oriented) rollfed complete wraparound label Hot glue Glass Plastic Metal Hdpe Etiqueta envolvente completa de bobina MDO (Machine Direction Oriented, orientada en dirección de la máquina) Cola caliente Vidrio Plástico Metal Pead (HDPE) Type of label Solution Tipo de etiqueta Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES SACMI LABELLING offers a complete range of automatic labelling machines for glass, plastic and metal containers, for the beverage, food, household /personal care, wines/spirits, chemical, pharmaceutical, and packaging industries. A key mission of Sacmi Labelling is to invest in technological innovations enabling end-users to maximise efficiency and reduce costs. MODUL / COMBI ADHESIVE ES SACMI LABELLING ofrece una gama completa de máquinas de etiquetado automáticas de recipientes de vidrio, plástico y metal para las industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal y del hogar, vino y alcohol, productos químicos, farmacéuticos y de envasado. Un objetivo fundamental de Sacmi Labelling es invertir en innovación tecnológica para ofrecer a los usuarios finales máxima eficiencia y costes reducidos. Type of label Solution Tipo de etiqueta Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES Rollfed wrapaHot glue round or self adhe- Cold glue sive plastic labels; Self-adhesive partial paper, aluminium or other material labels Glass Plastic Metal Hdpe Etiquetas plásticas Cola caliente de bobina envolventes Cola fría o autoadhesivas; de Autoadhesivas papel parcial, aluminio u otros materiales Vidrio Plástico Metal Pead (HDPE) Type of label Solution Tipo de etiqueta Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES Pre-cut (cut & stack) complete wraparound paper (or plastic) labels Hot glue Glass Plastic Metal Hdpe Self-adhesive Self-adhesive (pressure sensitive) plastic or paper labels Glass Plastic HDPE Etiquetas de papel (o plástico) completas troqueladas (Cut & Stack) Cola caliente Vidrio Plástico Metal Pead (HDPE) Etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) de plástico o de papel Vidrio Plástico Pead (HDPE) MATERIALS MATERIALES Type of label Solution Tipo de etiqueta Solución Type of label Solution Tipo de etiqueta Solución Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MDO (Machine Direction Oriented) high shrink rollfed label Liquid bonding Glass Plastic Metal Hdpe Etiqueta de bobina de alta retracción MDO (Machine Direction Oriented) Ligante Vidrio Plástico Metal Pead (HDPE) líquido COLD GLUE Pre-cut (cut & stack) paper labels (or aluminium foil) or other material labels Autoadhesivas Cold glue Etiquetas troquela- Cola fría das de papel (Cut & Stack) (o lámina de aluminio) o de otros materiales Most Common Applications APLICACIONES MÁS HABITUALES MATERIALS MATERIALES Glass Plastic HDPE Vidrio Plástico Pead (HDPE) 5 ROLLFED The Opera Rollfed is an automatic rotary labelling machine for the application of MDO (Machine Direction Oriented) rollfed complete wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Opera Rollfed es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación de etiquetas de bobina envolventes completas MDO (Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. EN The roll-fed labelling station is equipped with two independent reel stands, complete with film tension control device. During its unwinding, the film is controlled by a continuous, automatic correcting system of its vertical position [web tracker]. The film feeding roller is controlled by a servo-motor which adjusts the film feeding speed in accordance with the labels pitch (spot or other reference). The label is cut onto a drum provided with rotating blade which interferes with a static blade. The fine adjustment of the alignment of the two blades, necessary for a correct cutting and a long life of the blades, is simple and reliable. The transfer of the label from the cutting drum to the container is carried out by means of an aluminium vacuum drum. There is no slipping between the cut label and the vacuum drum: the machine functioning does not depend on the variation of the parameters related to the label material and to the upper finishing of the vacuum drum. The label process is therefore less critical. The Hot Melt glue is spread on one edge of the label and on the overlap by means of a glue roller made of stainless steel, provided with a high precision and finely knurled cylindrical surface permitting a minimum consumption of glue. The labelling station position may be adjusted either vertically or horizontally, in order to allow the handling of containers of different diameters and the application of labels at different heights. ES La estación de etiquetado de bobina está equipada con dos soportes de bobina independientes y un dispositivo de control de la película. Al desenrollarse, la película se controla mediante sistema corrector automático y continuo de posición vertical [web tracker, dispositivo guía]. El rodillo de alimentación de película está controlado por un servomotor que ajusta la velocidad de alimentación de acuerdo con el paso de las etiquetas (punto u otra referencia). La etiqueta se corta en un tambor provisto de una cuchilla giratoria que interfiere con una cuchilla estática. El ajuste fino de la alineación de las dos cuchillas, necesario para un corte correcto y una duración prolongada de las mismas, es sencillo y fiable. La transferencia de la etiqueta desde el tambor de corte al recipiente se realiza mediante un tambor de vacío de aluminio. No se producen deslizamientos entre la etiqueta cortada y el tambor de vacío: el funcionamiento de la máquina no depende de la variación de los parámetros relativos al material de la etiqueta y al acabado superior del tambor de vacío. Por lo tanto, el proceso de la etiqueta es menos crítico. La cola Hot Melt (fusión caliente) se aplica en un borde de la etiqueta y en el solapamiento mediante un rodillo de cola de acero inoxidable, que cuenta con una superficie cilíndrica de alta precisión y finamente moleteada para conseguir un consumo mínimo de cola. La posición de la estación de etiquetado se puede ajustar vertical u horizontalmente para la manipulación de recipientes de distintos diámetros y la aplicación de etiquetas a distintas alturas. MODEL* HEADS* CONTAINER DIAMETER* (MM) LABEL LENGTH* (MM) V MAX* (CPH) MODELO* CABEZALES* DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LONGITUD DE LA ETIQUETA* V MAX* (CPH) OPERA 100 9 55 - 115 185 -375 12000 OPERA 200 9 - 20 40 - 160 138 - 525 40000 OPERA 300 12 - 26 40 - 160 138 - 525 55000 OPERA 400 25 - 33 40 - 110 138 - 360 60000 EN Flexibility • High efficient labelling process (speeds up to 60,000CPH); • High performances with a wide range of label materials (OPP, PET, PVC, OPS, PAPER); • Non stop production; • Easy to operate; • Low TCO (Total Cost of Ownership); • Plug & Play technology (easy installation into the line guaranteed by a compact machine layout); • User friendly. ES Flexibilidad • Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidades de hasta 60.000 CPH); • Alto rendimiento con una gran variedad de materiales de etiqueta (OPP, PET, PVC, OPS, PAPEL); • Producción ininterrumpida; • Fácil manejo; • Bajo coste total de propiedad; • Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina) • Fácil de usar. Efficiency, reliability and accuracy • Highest speed with only 1 labelling station; • Low cost for change and spare parts. Eficiencia, fiabilidad y precisión • Máxima velocidad con solo una estación de etiquetado; • Bajo coste de cambios y piezas de repuesto. Sustainability • A labeler which works with OPP wrap-around labels provides the most cost-effective solution for customers with high volume and high speed labeling requirements; • Our labelers have been designed to handle lighter weight containers and lighter weight labels; • Low energy consumption. Sostenibilidad • Una etiquetadora que funciona con etiquetas envolventes OPP es la solución más rentable para clientes con necesidades de etiquetado de gran volumen y alta capacidad; • Nuestras etiquetadoras se han diseñado para manipular recipientes y etiquetas ligeros; • Bajo consumo de energía. *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. 6 7 ROLLFED Main features Características principales Glue roller Rodillo cola Glue tank Tanque de cola 04 07 12 11 Web tracker Alineador de etiquetas Reel support Soporte bobinas 08 Roll fed group Grupo roll-fed 05 10 Label transfer drum Rodillo de transferencia Automatic splicing Unión automática 03 06 Carousel and labeling group Carrusel central y grupo etiquetado Label tension roller Rodillos tensionadores 01 Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín 8 02 Infeed and exit starwheel with central guide / Estrellas de entrada/salida con guia central 09 Cutting drum Rodillo de corte 9 HOT MELT The Opera Hot Melt is an automatic rotary labelling machine for the application of pre-cut (cut & stack) complete wraparound labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Opera Hot Melt es una máquina etiquetadora rotativa automática para la aplicación de etiquetas envolventes completas troqueladas (Cut & Stack) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. EN The Opera HOT MELT is a rotary hot melt labelling machine to apply, with the maximum reliability and precision, wraparound pre-cut paper labels (or plastic labels) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for starting the labeling process when a container is present. The NORDSON spraying device applies hot melt vertical glue dots (or stripes) to the container. The container picks up the label from the label magazine; then the spreader applies the hot melt glue to the final vertical end of the label, thus ensuring proper application. A smoothing device completes the process. ES Opera HOT MELT es una máquina etiquetadora rotativa de fusión en caliente para aplicar, con fiabilidad y precisión máximas, etiquetas envolventes de papel troqueladas (o de plástico) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando hay un recipiente presente. El dispositivo atomizador NORDSON aplica puntos (o cordones) de cola caliente verticales en el recipiente. El recipiente recoge la etiqueta de su almacén y, a continuación, el atomizador aplica la cola caliente en el extremo vertical final de la etiqueta, asegurando así una colocación correcta. Un dispositivo de suavizado completa el proceso. EN Main features • High output and labelling precision; • Ergonomics for full access to all machine parts guarantees easy change format and reduces maintenance operation time; • The system allows for retrofitting of upgrades; • Innovative labelling station guarantees flexible and quick label change parts and the possibility to handle many type of labels; • Low TCO (Total Cost of Ownership); • Plug&Play technology (easy installation into the line is guaranteed by a compact machine layout). Flexibility Minimal format changeover times and is very efficient thanks to its very accessible structure; procedures are fast and simple, and all adjustments can be done via the HMI (Human Machine Interface). The machine can be installed in various configurations and with up to two Nordson glue pumps, depending on the available space and machine speed. In addition to in-line configuration, the machine can be installed in parallel or other layout configurations. Efficiency, reliability and accuracy • High efficient labelling process (speed up to 60,000 CPH); • Continuous production; • Easy use for the operators of the machine. MODEL* HEADS* CONTAINER DIAMETER* (MM) LABEL LENGTH* (MM) V MAX* (CPH) MODELO* CABEZALES* DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LONGITUD DE LA ETIQUETA* V MAX* (CPH) OPERA 100 6 - 12 50 - 100 170 - 325 18000 OPERA 200 9 - 20 50 - 120 170 - 390 38000 OPERA 300 12 - 26 55 - 120 185 - 390 60000 *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. 10 Sustainability • Operating system using Nordson technology allows label application with an important reduction of glue quantity; • Highly efficient operation, very short cleaning times and low maintenance cost are the main characteristics of this machine. ES Características principales • Gran productividad y precisión en el etiquetado; • La ergonomía de acceso total a las partes de la máquina garantiza la facilidad del cambio de formato y reduce el tiempo de las operaciones de mantenimiento; • El sistema permite la instalación de actualizaciones; • La innovadora estación de etiquetado asegura el cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas; • Bajo coste total de propiedad; • Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina). Flexibilidad Tiempo mínimo para el cambio de formato y gran eficiencia por su estructura muy accesible; los procedimientos son rápidos y sencillos, y todos los ajustes se pueden realizar con la HMI (Human Machine Interface, interfaz hombre-máquina). La máquina se puede instalar en distintas configuraciones y con hasta dos bombas de adhesivo Nordson, dependiendo del espacio disponible y de la velocidad de la máquina. Además, para la configuración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición. Eficiencia, fiabilidad y precisión • Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta 60.000 CPH); • Producción continua; • Facilidad de uso para los operadores de la máquina. Sostenibilidad • El sistema operativo con tecnología Nordson permite la aplicación de etiquetas con una gran reducción de la cantidad de adhesivo; • Funcionamiento muy eficiente, tiempos de limpieza muy breves y bajos costes de mantenimiento son las características esenciales de esta máquina. 11 HOT MELT Main features Características principales 08 Magazine Almacén Glue Spreader Difusor de cola Hot Melt group Grupo hot-melt 03 09 04 Carousel Carrusel 05 Nordson hot melt glue tank Nordson tanque de cola 06 Slide Soporte deslizable 07 01 Glue spray nozzles Boquillas dispersoras de cola 12 Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín 02 Infeed/Outfeed starwheels with central guide / Estrellas entrada/ salida con guia central 13 FORMSLEEVE+ The Formsleeve+ is an automatic modular rotary labelling machine which creates and applies “full body” or “partial body” tubular sleeves directly from MDO (Machine Direction Oriented) high shrink rollfed label film onto cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Formsleeve+ es una máquina etiquetadora rotativa, modular y automática, que crea y aplica fundas tubulares de “cuerpo total” o “cuerpo parcial” directamente desde película de etiquetas de bobina de alta retracción MDO (Machine Direction Oriented) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. The FORMSLEEVE+ is a modular labelling machine that allows the application of a tubular sleeve directly created in the machine from MDO roll fed labels film stock. The sleeve is created on a series of motorized mandrels through the use of vacuum technology. Thanks to the unique application of liquid bonding solution, the high shrinking label film can be sealed correctly and strongly, hence creating the sleeve. The created sleeve is then lowered and applied to the container. A heat tunnel positioned at the labeller outfeed completes the shrinking process. The creation of the sleeve is integrated into the labelling process therefore resulting in significant cost savings in printed film material against the traditional sleeve converting process. The FORMSLEEVE+ is suitable to work cylindrical or shaped plastic, can or glass containers applying POLYOLEFIN/PET/PVC/PLA/OPS or other wraparound plastic labels of different thicknesses from the reel, with label liquid bonding solution. Production speeds up to 51.000 CPH. Tubular sleeve labels can be applied as Tamper Evident, Half Body, Body, or Full Body. EN Tamper Evident Half Body Body Full Body Cierre De Seguridad Medio Cuerpo Cuerpo Cuerpo Entero ES FORMSLEEVE+ es una máquina etiquetadora modular que permite la aplicación de una funda tubular creada directamente en la máquina a partir de película de etiquetas de bobina MDO. La funda se crea en una serie de mandriles motorizados mediante el uso de tecnología de vacío. Con la aplicación exclusiva de solución de ligante líquido, la película de etiquetas de alta retracción se puede sellar adecuadamente y con firmeza, creando así la funda. La funda creada desciende y se aplica al recipiente. Un túnel de calor situado en la salida de la etiquetadora completa el proceso de retracción. La creación de la funda está integrada en el proceso de etiquetado, por lo que se consigue un gran ahorro en material de película impreso respecto a los procesos de conversión de fundas tradicionales. La máquina FORMSLEEVE+ es adecuada para recipientes cilíndricos o de otras formas de plástico, lata o vidrio con la aplicación de etiquetas envolventes de POLIOLEFINA/PET/PVC/PLA/OPS de distintos grosores a partir de bobinas y con solución de líquido ligante. Velocidad de producción de hasta 51.000 CPH. Las etiquetas de funda tubular se pueden aplicar en Cierre De Seguridad, Medio Cuerpo, Cuerpo O Cuerpo Entero. EN + Features • Innovative technology guarantees continuous production with the unique application of liquid bonding solution, process repeatability and high precision; • Excellent ROI (Return on Investment); • Modular design for an inexpensive, easy to maintain and clean labeling process; • Machine configuration guarantees an optimal accessibility for the change-over operations; • Cutting-edge innovative technology, savings, environmental friendliness all in one (eco compatible); • With the Roll-fed sleeve method and the liquid bonding solution, the label production becomes a fully integrated part of the bottling line. + Choice MODULARITY WITH DIFFERENT CONFIGURATIONS: • Only sleeve application; • Combined sleeve application or standard roll fed application; • Modular sleeve application combined with all other labelling technologies (roll-fed, pressure sensitive, cold glue, hot-melt, etc). + Sustainability • The best total application cost on the market for high shrink applications; • Possibility of using lower cost materials allowing recyclability; • Higher labelling speeds with one machine and modular configuration allow the reduction of space and personnel. MODEL* HEADS* CONTAINER DIAMETER* (MM) LABEL LENGTH* (MM) V MAX* (CPH) MODELO* CABEZALES* DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LONGITUD DE LA ETIQUETA* V MAX* (CPH) OPERA 400 22 - 33 50 - 93 168 - 305 42000 OPERA 500 45 50 - 81 168 - 265 51000 ES + Características • La tecnología innovadora garantiza la producción continua con la aplicación exclusiva de solución de líquido ligante, la repetibilidad de procesos y la alta precisión; • Excelente retorno de la inversión; • Diseño modular para procesos de etiquetado económicos, limpios y de fácil mantenimiento; • La configuración de la máquina asegura una accesibilidad óptima para las operaciones de cambio; • Tecnología avanzada e innovadora, ahorro y respeto por el medio ambiente, todo en uno (eco-compatible); • Con el método de funda a partir de bobina y la solución de ligante líquido, la producción de etiquetas se convierte en una parte totalmente integrada en la línea embotelladora. + Elección MODULARIDAD CON DISTINTAS CONFIGURACIONES: • Aplicación de funda solamente; • Aplicación de funda combinada o aplicación desde bobina estándar; • Aplicación modular de funda combinada con las demás tecnologías de etiquetado (bobina, sensible a presión, cola fría, fusión en caliente, etc.). + Sostenibilidad • El mejor coste total del mercado para aplicaciones de alta retracción; • Posibilidad de utilizar materiales de menor coste que permiten el reciclado; • Mayor velocidad de etiquetado con una máquina y configuración modular que facilita la reducción de espacio y personal. *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. 14 15 FORMSLEEVE+ Main features Características principales 02 A Carousel Carrusel Module dock Enganche modulo B 04 Footboard Plataforma Transfer vacuum drum Rodillo de transferencia 03 05 Sleeve group Grupo de etiquetado Bonding liquid dispenser Difusor de liquido 10 Support plate for partial sleeve Soporte para sleeve parcial 08 Sleeve application Aplicacion Manga Sleeve 01 Bottles Infeed Entrada botellas 16 06 Bottles outfeed Salida botellas 07 Tunnel acceleration table Transportadores de acumulación entrada tunel 09 08 Sleeve shrinking tunnel Tunel de termoretracción Tunnel outfeed Salida tunel 17 MODUL / COMBI Opera Modul: the most effective and flexible solutions using “plug & play” labelling technologies. Opera Combi: two or more labelling technologies fixed to the same base frame. Opera Modul: las soluciones más eficaces y flexibles utilizan tecnologías de etiquetado “Plug&Play”. Opera Combi: dos o más tecnologías de etiquetado fijadas al mismo bastidor base. EN The present demands of marketing, engineering and production indicate challenges which can only be solved with a very high level of specialization. “Traditional” labellers are often unable to face requests such as the application of several labels on the same container at different production speeds, combining various technologies (self-adhesive, cold glue, hot melt, roll-fed) and using different materials either for containers (glass, PET, HDPE,…) or labels (paper, plastic). This is why SACMI has developed two different technologies to meet such needs: Modul Labelling Machines, and Combi Labelling Machines. The wide range of models available, offers the possibility to guarantee production speeds up to 72,000CPH. ES Las actuales exigencias de marketing, ingeniería y producción presentan retos que solo se pueden resolver con un grado de especialización muy elevado. Las etiquetadoras “tradicionales” suelen ser incapaces de enfrentarse a exigencias como la aplicación de varias etiquetas en el mismo recipiente a distintas velocidades de producción, combinando tecnologías diversas (autoadhesivo, cola fría, fusión en caliente, de bobinas) y utilizando distintos materiales para recipientes (vidrio, PET, PEAD,…) o etiquetas (papel, plástico). Por esa razón, SACMI ha desarrollado dos tecnologías distintas para satisfacer dichas necesidades: máquinas etiquetadoras Modul y máquinas etiquetadoras Combi. La amplia gama de modelos disponible ofrece la posibilidad de garantizar velocidades de producción de hasta 72.000 CPH. EN Main features • High output labelling precision; • Ergonomics for full access to any machine parts guarantee easy change format and reduce maintenance operation time; • The system allows for retrofitting of upgrades; • Innovative labelling station guarantees flexible and quick label change parts and the possibility to handle any type of labels including no label look quality; • Low TCO (Total Cost of Ownership); • Plug&Play technology (easy installation into the line is guaranteed by compact machine layout); • Paper and plastic labels. Flexibility The machine can be installed in various configurations depending on the available space. The machine design allows it to be easily included inside any kind of new or existing line. Efficiency , reliability and accuracy • High efficient labelling process (speeds up to 72,000 CPH); • Engineered to increase production efficiency and reduction of energy consumptions; • NON STOP production (Master & Slave or autosplicing system in Self-Adhesive technology, Roll-Fed Automatic Splicing , Cold-Glue Automatic Label Magazine) • Easy use for the operators of the machine. Sustainability • The machine concept provides a significant increase of efficiency and drastically reduces costs, particularly in terms of frequent decoration change-overs; • Flexibility and space reduction are the main advantages of these machines. 18 ES Características principales • Gran productividad y precisión en el etiquetado; • La ergonomía de acceso total a las partes de la máquina garantiza la facilidad del cambio de formato y reduce el tiempo de las operaciones de mantenimiento; • El sistema permite la instalación de actualizaciones; • La innovadora estación de etiquetado asegura el cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de apariencia sin etiqueta; • Bajo coste total de propiedad; • Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina); • Etiquetas plásticas y de papel. Flexibilidad La máquina se puede instalar en distintas configuraciones, dependiendo del espacio disponible. El diseño de la máquina permite incorporarla fácilmente a cualquier tipo de línea, nueva o existente. Eficiencia, fiabilidad y precisión • Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta 72.000 CPH); • Diseñada para aumentar la eficiencia de producción y reducir el consumo de energía; • Producción CONTINUA (sistema principal-secundario o de empalme automático en la tecnología de autoadhesivo, empalme automático de bobina, almacén automático de etiquetas para cola fría); • Facilidad de uso para los operadores de la máquina. Sostenibilidad • El concepto de la máquina ofrece un importante incremento de la eficiencia y una reducción drástica de costes, en especial en los cambios frecuentes de ornamentación; • Las principales ventajas de estas máquinas son su flexibilidad y el ahorro de espacio. 19 MODUL Main features / Características principales OPERA MODUL The most effective and flexible solutions using “plug & play” labelling technologies. This solution offers customers the possibility to considerably reduce the machine dimensions, as well as easier installation into new or existing production line. Each module consists of a labelling station mounted on a moving cart which can be easily connected and disconnected from the machine base frame, and replaced by other modules of different technologies and performances, according to the labelling needs. OPERA MODUL Las soluciones más eficaces y flexibles con el uso de las tecnologías de etiquetado “Plug&Play”. Esta solución ofrece a los clientes la posibilidad de reducir considerablemente las dimensiones de la máquina y de facilitar su instalación en líneas de producción nuevas o existentes. Cada módulo consta de una estación de etiquetado montada en un carro móvil que se puede conectar y desconectar fácilmente del bastidor base de la máquina para sustituirla por otros módulos de tecnologías y rendimiento distintos, dependiendo de las necesidades de etiquetado. C Hot Melt module Grupo Hot-melt A D Roll Fed module Grupo Roll-fed Module dock Enganche modulo B E Cold Glue module Grupo Cola-fria Adhesive module Grupo Adesivo 01 02 Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín Infeed and exit starwheel with central guide / Estrellas de entrada/salida con guia central MODEL* HEADS* CONTAINER DIAMETER* (MM) LABEL LENGTH* (MM) V MAX* (CPH) MODELO* CABEZALES* DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LONGITUD DE LA ETIQUETA* V MAX* (CPH) OPERA 300 8 - 24 40 - 160 138 - 525 55000 OPERA 400 10 - 33 40 - 160 138 - 525 60000 OPERA 500 30 - 51 40 - 120 138 - 360 66000 OPERA 600 40 - 68 40 - 120 20 - 180 72000 *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. 20 21 COMBI Main features / Características principales OPERA COMBI Two or more labelling technologies fixed to the same base frame. In this way the different labelling technologies are utilized on the same machine and on the same container, according to the different dressing requirements of the customer. OPERA COMBI Dos o más tecnologías de etiquetado fijadas al mismo bastidor base. Esto permite utilizar distintas tecnologías de etiquetado en la misma máquina y con el mismo recipiente, en función de las distintas necesidades del cliente. B Roll Fed group Grupo roll-fed A C Cold glue group Grupo cola fría Adhesive group Grupo Adesivo 01 02 Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín Infeed and exit starwheel with central guide / Estrellas de entrada/salida con guia central MODEL* HEADS* CONTAINER DIAMETER* (MM) LABEL LENGTH* (MM) V MAX* (CPH) MODELO* CABEZALES* DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LONGITUD DE LA ETIQUETA* V MAX* (CPH) OPERA 200 6 - 18 40 - 160 138 - 525 40000 OPERA 300 8 - 24 40 - 160 138 - 525 55000 OPERA 400 10 - 33 40 - 120 138 - 360 60000 OPERA 500 30 - 51 40 - 120 20 - 180 66000 *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. 22 23 ADHESIVE The Opera Adhesive is an automatic rotary labelling machine for the application of self-adhesive (pressure sensitive) labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Opera Adhesive es una máquina etiquetadora rotativa automática para la aplicación de etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. EN The Opera ADHESIVE is an Automatic rotary labelling machine to apply, with the maximum reliability and precision, self-adhesive (pressure sensitive) labels on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The adhesive labels, placed on a reel support, are applied to the containers within the machine carousel. The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for starting the labelling process when a container is present. The label film is transferred from the unwinder reel to the winder reel, through dandy rolls system, return rollers, a drive roller and a peel plate . The operating parameters of the labelling unit can be changed directly from the control panel. The label is separated from the support, that is wrapped around the winder, and is picked up from the container standing on the platforms. A suitable pressing device assures that the label adheres to the container surface. The wide range of models available offer the possibility to apply 6 or more adhesive labels on the same container, with a production speed up to 60.000 CPH. ES Opera ADHESIVE es una máquina etiquetadora rotativa automática para aplicar, con fiabilidad y precisión máximas, etiquetas autoadhesivas (sensibles a presión) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. Las etiquetas adhesivas, situadas en un soporte de bobina, se aplican a los recipientes en el carrusel de la máquina. La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para iniciar el proceso de etiquetado cuando hay un recipiente presente. La película de etiquetas se transfiere desde la debobinadora a la bobinadora, a través de un sistema de rodillos de afiligranar, rodillos de retorno, un rodillo impulsor y una placa separadora de láminas. Los parámetros operativos de la unidad etiquetadora se pueden cambiar directamente desde el panel de control. La etiqueta se separa del soporte, envuelto en la bobinadora, y se recoge del recipiente situado en las plataformas. Un dispositivo de presión adecuado asegura que la etiqueta se adhiera a la superficie del recipiente. La amplia gama de modelos disponible permite aplicar 6 o más etiquetas adhesivas en el mismo recipiente, con una velocidad de producción de hasta 60.000 CPH. MODEL* HEADS* CONTAINER DIAMETER* (MM) LABEL LENGTH* (MM) V MAX* (CPH) MODELO* CABEZALES* DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LONGITUD DE LA ETIQUETA* V MAX* (CPH) OPERA 100 4-8 40 - 110 20 - 200 8000 OPERA 200 6 - 18 40 - 120 20 - 200 33000 OPERA 300 12 - 24 40 - 120 20 - 200 33000 OPERA 400 15- 33 40 - 120 20 - 200 49000 OPERA 500 30 - 51 40 - 120 20 - 200 60000 EN Main features • High output labelling precision; • Ergonomics for full access to all machine parts guarantee easy change format and reduce maintenance operation time; • The system allows for retrofitting of upgrades; • Innovative labelling station guarantees flexible and quick label change parts and the possibility to handle any type of labels including no label look quality; • Low TCO (Total Cost of Ownership); • Plug&Play technology (easy installation into the line is guaranteed by compact machine layout); • Paper and plastic labels. Flexibility The machine can be installed in various configurations depending on the available space. In addition, to the in-line configuration, the machine can be installed in parallel or in other layouts. Efficiency, reliability and accuracy • High efficient labelling process (speed up to 60,000 CPH); • NON STOP production (Master & Slave or autosplicing system); • Easy use for the operators of the machine. Sustainability • Our labelling station helps the end-user to reduce wastes/rejects; • 100% of the labels from the reel are applied; • No label left at the core end of the reel, hence minimizing material cost. ES Características principales • Gran productividad y precisión en el etiquetado; • La ergonomía de acceso total a las partes de la máquina garantiza la facilidad del cambio de formato y reduce el tiempo de las operaciones de mantenimiento; • El sistema permite la instalación de actualizaciones. • La innovadora estación de etiquetado asegura el cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de apariencia sin etiqueta; • Bajo coste total de propiedad; • Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina); • Etiquetas plásticas y de papel. Flexibilidad La máquina se puede instalar en distintas configuraciones, dependiendo del espacio disponible. Además, para la configuración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición. Eficiencia, fiabilidad y precisión • Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta 60.000 CPH); • Producción CONTINUA (sistema principal-secundario o de empalme automático); • Facilidad de uso para los operadores de la máquina. Sustainability • Nuestra estación de etiquetado permite al usuario final reducir desechos y rechazos; • Se aplica el 100% de las etiquetas de la bobina; • No quedan etiquetas en el núcleo de la bobina, lo que reduce el coste de material. *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. 24 25 ADHESIVE Main features Características principales 4A Radial slide Soporte deslizable radial 5A Dancers rolls Bailarinos 7A 4B Detacher blade Faca despegadora High rigidity reel support Soporte bobinas 3B Labeling group (up to 150m/s) with autosplicing / Grupo adesivo (hasta 150m/s) con junción automatica 5B 3A Standard adhesive group (up to 120m/s) / Grupo adesivo estandard (hasta 120m/s) Autosplicing system Junción automatic bobinas 8A 6B Rewinder Bobinador Air buffer Acumulación de aire 6A Push & pull system Sistema push & pull 26 01 Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín 02 Infeed and exit starwheel with central guide / Estrellas de entrada/salida con guia central 7B Servomotor Servomotor 8B Push & pull system Rodillo desenvolvimiento bobina 27 COLD GLUE The Opera Cold Glue is an automatic rotary labelling machine for the application of pre-cut (cut & stack) paper labels (or aluminium foil) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. Opera Cold Glue es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación de etiquetas de papel troqueladas (Cut & Stack) (o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. EN The Opera COLD GLUE is an automatic rotary labelling machine to apply, with maximum reliability and precision, pre-cut paper labels (or aluminium foils) on either cylindrical or shaped containers made of glass, plastic or metal. The labels are picked up from the label magazine and transferred to the grippers drum by the glue pallets. Then the labels are transferred from the grippers drum to the container within the machine carousel. The container presence photocell positioned near the inlet wheel generates a signal used for moving the magazine forward, so that the label can be picked up. Brushes/rollers smooth/wipe the label on the container, thus ensuring proper application. The wide range of models available offers the possibility to apply a number of cold glue labels on the same container. Additional applications (tax or seal label, partial/total aluminium foil are possibile). Production speeds up to 72.000 CPH. ES Opera COLD GLUE es una máquina de etiquetado rotativa automática para la aplicación con máxima fiabilidad y precisión de etiquetas de papel troqueladas (o de lámina de aluminio) en recipientes cilíndricos o de formas diversas de vidrio, plástico o metal. Las etiquetas se recogen del almacén de etiquetas y los palets de cola las transfieren al tambor de sujeción. A continuación, las etiquetas se transfieren del tambor de sujeción al recipiente situado en el carrusel de la máquina. La célula fotoeléctrica de presencia de recipiente situada cerca de la rueda de entrada genera una señal que se utiliza para hacer avanzar el almacén de etiquetas para que estas se puedan recoger. Las escobillas y rodillos suavizan y frotan la etiqueta en los recipientes para asegurar la colocación correcta. La amplia gama de modelos disponible permite aplicar distintas etiquetas con cola fría en el mismo recipiente. Aplicaciones adicionales (también es posible aplicar etiquetas fiscales y precintos, de aluminio parcial o total). Velocidad de producción de hasta 72.000 CPH. MODEL* HEADS* CONTAINER DIAMETER* (MM) LABEL LENGTH* (MM) V MAX* (CPH) MODELO* CABEZALES* DIÁMETRO DEL RECIPIENTE* LONGITUD DE LA ETIQUETA* V MAX* (CPH) OPERA 100 4-8 40 - 110 20 - 185 6000 OPERA 200 6 - 18 40 - 120 20 - 185 30000 OPERA 300 8 - 24 40 - 120 20 - 185 36000 OPERA 400 25 - 33 40 - 120 20 - 185 52000 OPERA 500 30 - 51 40 - 120 20 - 180 66000 OPERA 600 40 - 68 40 - 120 20 - 180 72000 *For different parameters and/or speeds please consult SACMI Labelling / *Sobre los distintos parámetros y/o velocidades, consulte a SACMI Labelling. 28 EN Main features • High output labelling precision; • Ergonomics for full access to all machine parts guarantee easy change format and reduce maintenance operation time; • The system allows for retrofitting of upgrades; • Innovative labelling station guarantees flexible and quick label change parts and the possibility to handle any type of labels including no label look quality; • Low TCO (Total Cost of Ownership); • Plug&Play technology (easy installation into the line is guaranteed by a compact machine layout); • Paper labels, aluminium foils, tax seal labels. Flexibility The machine can be installed in various configurations depending on the available space. In addition, to the in-line configuration, the machine can be installed in parallel or in other layout configurations. Efficiency, reliability and accuracy • High efficient labelling process (speed up to 72,000 CPH); • Easy use for the operators of the machine. Sustainability • Precise label application help minimize materials waste; • The entire station is of an eco-friendly design with a highly efficient operation and very short cleaning times; • The automatic label magazine allows the reduction of operation times and personnel. ES Características principales • Gran productividad y precisión en el etiquetado; • La ergonomía de acceso total a las partes de la máquina garantiza la facilidad del cambio de formato y reduce el tiempo de las operaciones de mantenimiento; • El sistema permite la instalación de actualizaciones; • La innovadora estación de etiquetado asegura el cambio rápido y flexible de etiquetas y la posibilidad de gestionar muchos tipos de ellas, incluida la de apariencia sin etiqueta; • Bajo coste total de propiedad; • Tecnología Plug&Play (fácil instalación en la línea garantizada por una disposición compacta de la máquina); • Etiquetas de papel, de lámina de aluminio, etiquetas fiscales de precinto. Flexibilidad La máquina se puede instalar en distintas configuraciones, dependiendo del espacio disponible. Además, para la configuración en línea, la máquina se puede instalar en paralelo o con otro tipo de disposición. Eficiencia, fiabilidad y precisión • Proceso de etiquetado de alta eficiencia (velocidad de hasta 72.000 CPH); • Facilidad de uso para los operadores de la máquina. Sostenibilidad • La aplicación precisa de etiquetas reduce los desechos de material; • Toda la estación tiene un diseño respetuoso con el medio ambiente, un funcionamiento muy eficiente y tiempos de limpieza muy breves; • El almacén automático de etiquetas permite la reducción de los tiempos de funcionamiento y de personal. 29 COLD GLUE Main features Características principales 05 Automatic magazine Almacén automático 04 Cold glue group Grupo cola fría 03 07 Pallets turret Carrusel de paletas Central column Carrusel central 06 Infeed/Outfeed starwheels with central guide / Estrellas de entrada/salida y guia central Glue Pump Bomba cola 08 Grippers drum Rodillo ganchos 30 02 01 Infeed screw and guides Sinfín y contro sinfín 31 OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS Automatic centralized lubrication system with Lincoln pump. Lubrificación Lincoln: Sistema de lubrificacion automatico con bomba de engrasado automàtica. Servomotors. Brushless motors for bottle platforms movement. Servomotores. Motores brushless o paso a paso para cada platillos portabotellas. Heads pressurization system to handle empty containers. Cabezales presurizados para el etiquetado de botellas vacias. Step by step motors: Stepping motors for bottle platforms movement. Paso a paso: Un motor paso a paso para cada platillos portabotellas. IN ATTESA IMMAGINE 32 Heads with pneumatic compensation. Cabezales con compensación neumática: Cabezales regulables neumáticamente para una distribución de la carga mas precisa. Cameras orientation system: Camera orientation system, Sacmi brand, pattern matching based on the search of a mark on the container. Telecámaras para la orientación: Sistemas Sacmi para el orientamiento de las botellas atraves de telecàmaras. Pattern matching basado en la busqueda de una marca sobre la botella. Change parts storage cart. Carro portaherramentales: Carrito para la organizaciòn y almacenaje de las piezas de cambio de formato. Cameras quality control: Cameras quality control system, Sacmi brand, to check the container dressing quality inside the machine. Telecámaras para el control de calidad: Sistema Sacmi para el control de calidad del vestido de la botella en la màquina. 33 OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS 34 Cameras quality control: Cameras quality control system, Sacmi brand, to check the container dressing quality on outfeed conveyors. Telecámaras para control calidad: Sistema Sacmi para controlar la calidad del etiquetado en el transporte de salida. Steam Thermoshrink tunnel: Tunnel to thermoshrink labels applied on containers by means of steam. Tunel de termoretracción a vapor: Tunel para la termoretracciòn de etiquetas aplicadas sobre diferentes contenedores por medio de vapor. Drying tunnel: Drying tunnel for bottles on single tray conveyors. Tunel de secado: Tunel para el secado fino de botellas sobre transportes monofilares. Pre-shrinking tunnel: Tunnel to thermoshrink ROSO OPP labels applied on PET or GLASS containers by means of hot air. Tunel para la termoretracciòn de ROSO OPP etiquetas aplicadas sobre diferentes PET, VIDRO contenedores por medio aire caliente a alta temperatura. Pre-Drying tunnel: Drying tunnel for rough bottles drying (drops remover) on single tray conveyors. Tunel de presecado: Tunel para el secado basto de botellas sobre transportes monofilares. Universal starwheel: Universal entry and exit starwheel with pliers/clamps to handle different bottles diameters (reduced changeover time). Estrellas universales: Estrellas de entrada y salida universales con pinzas para la adaptacion a los diferentes diametros de las botellas. Hot air Thermoshrink tunnel: Tunnel to thermoshrink ROSO OPP labels applied on cans containers by means of hot air. Tunel de termoretacción con aire caliente: Tunel para la termoretracciòn de ROSO OPP etiquetas aplicadas sobre diferentes lata contenedores por medio de aire caliente. Tax stamp wiping: wiping starwheels for the application of L or U shaped labels on container cap. Alisador precintos: Estrellas de alisado para la aplicacion de etiquetas en L o en U sobre el tapòn del contenedor. 35 OPTIONALS AVAILABLE FOR ALL MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA TODAS LAS MÁQUINAS Moving HMI: operator panel on moving arm to facilitate the operator activities and for a better machine ergonomy. Linear automatic sleeve labeler for the application of “full body”, “partial body” or “tamper evident” TDO (Transversal Direction Oriented) sleeves (speeds up to 30,000 cph). Panel móvil: Panel operador posicionado en un brazo movil para facilitar la operatividad y la ergonomia de la maquina. La máquina Sleeve linear para la aplicación de “sleeve total”, “sleeve parcial” o “tamper evident” con TDO (material con fibras en dirección transversal) alcanza velocidades de hasta 30.000 cph). Container orientation by optic fiber Orientación con fibra óptica de las botellas o contenedores Plenty of reject systems available (slow or high speed, plastic or glass containers). Sistema de expulsión de botellas a la salida de la etiquetadora. Quick change over times by means of quick release bottle platforms, bottles heads, etc. Sistemas de cambio rápido de los formatos: platillos, cabezales, etc. Glue smoke suction hood. Campana extractora humos. Certifications and omologations by national & international recognized entities. Certificaziones y homologaciones de entes nacionales e internacionales. Different infeed/outfeed con- Diferentes configuraciones figurations possible. de máquina: todas las versiones de lay-out. En linea, paralelo frontal, paralelo lateral, etc. Mechanical orientation of a spotting notch at container bottom side. 36 Orientación mecánica de las botellas o contenedores. 37 OPTIONALS AVAILABLE FOR ROLLFED MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ROLLFED Bottle platform rotation by motorized belt (one servomotor). Correa motorizada: Rotaciòn de los platillos generada atraves de una correa motorizada brushless. INNOVATION Solution for pre-glued labels: possibility of handling both reel labels & pre-glued labels on same labelling station; usage of labels with and without thermoshrinking; Elimination of hot-melt fumes; low energy consumption; Easy labelling station cleaning; elimination of hot-melt pre-heating time; reduced start-up time. INNOVATION Preadesivizado: Permite la aplicaciòn de etiquetas de bobina con el adhesivo previamente aplicado sobre la etiqueta. Nuestra máquina permite la combinación de estas bobinas con las bobinas Roll Fed estandar. Automatic label splicing to assure label functioning without stoppages. Cambio automático de bobinas: Sistema para la unión automática de las bobinas de etiquetas que garantiza el funcionamiento sin parada de la máquina. ‘ROSO’ (Roll On Shrink On) with heat-shrinking tunnel system, allows the application of a thermoshrinkable reel label ; the label application is combined with the thermoretraction process through a hot air tunnel , to permit a labelling result with a small thermoshrinkage effect. 'Roll on shrink on': permite la aplicacion de etiquetas de bobina con materiales termoretraibles. La aplicacion de la etiqueta combinada a un proceso termoretraccion con tunel de aire caliente permite resultados de etiquetado con ligeras termoretracciones. Label reels unwinding system by pneumatic motors (recommended for narrow labels). Soportes bobina motorizados neumáticamente: Soportes de las bobinas motorizados con un motor neumático para un correcto desenrollo (sin deformación de la etiqueta) de las bobinas de etiquetas de limitadas dimensiones. Label reels unwinding system by a brushless motor (recommended for very narrow and thin labels). 38 Soportes bobina motorizados con servomotores: Soportes de las bobinas motorizados con un motor brushless para un correcto desenrollo de las bobinas de etiquetas de limitadas dimensiones. OPTIONALS AVAILABLE FOR HOT MELT MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS HOT MELT It allows the automatic regulation of glue dosage in cases where label height is between 20 and 140 mm. Regulación automática del dosificador cola: Permite la regulación automática de el dosificador de cola para etiquetas con alturas desde 20 a 140 mm. Special glue dosage system in cases where label height is between 140 and 160 mm. Dosificador de cola especial: para alturas de etiquetas desde 140 a 160 mm. 39 OPTIONALS AVAILABLE FOR FORMSLEEVE+ MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS FORMSLEEVE+ System to supply a certain heat quantity inside the machine, which allows the pre-thermoretraction and positioning of the partial sleeve on the container at the requested labelling height on the container. Módulo Leister: Sistema de aplicación de calor ‘en máquina’ necesario para una termoretraccion inicial limitada que permita el posicionamiento de sleeves parciales a la altura adecuada de la botella. Automatic label magazine for pre-cut paper labels. Almacén automático de etiquetas: Sistema de almacenaje y carga de etiquetas en papel que garantiza el funcionamiento SIN PARADA de la máquina. Change parts for “HALFBODY” sleeve . Special equipment to apply partial thermoshrinked sleeves on containers. Herramentales para sleeve parcia: Partes específicas necesarias para aplicar etiquetas termoretraibles parciales. CAPTAX automatic rotary labelling system for the application and sealing with glue of “U”, “L”, shaped tax stamp or seal labels on container caps; it is composed of a vertically positioned glue labelling station and a specific wiping system, this system can be stand-alone or combined with other labelling technologies. La máquina etiquetadora rotativa para la aplicación de precintos de cola en “U”, “L”, precintos fiscales de diferentes formas o precintos de seguridad sobre los tapones de las botellas; está compuesto por un grupo cola fría posicionado en vertical con un sistema de alisado especial dedicado a este tipo de aplicación. Este sistema puede ser utilizado como máquina independiente o como máquina combinada de varias tecnologías. Foil wiping: Wiping system for aluminium foil applied on top of bottles. Alisado foil: Sistemas de alisado para el foil de aluminio aplicado en la parte superior de las botellas. OPTIONALS AVAILABLE FOR ADHESIVE MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS ADHESIVE 40 OPTIONALS AVAILABLE FOR COLD GLUE MACHINES OPCIONES DISPONIBLES PARA MÁQUINAS COLD GLUE Double PS labelling station configuration for each label to apply. It allows for nonstop functioning when one label reel is exhausted and prevents production stops due to label support film breakages,it also reduces the malfunctioning of one of the PS groups. Master-Slave: Configuración de la máquina con doble estación de etiquetado AD para cada etiqueta. Permite un funcionamiento SIN PARADA cuando acaba una de las bobinas de alimentaciòn de etiquetas y evita paradas debidas a roturas del film de soporte y reduce la incidencia de un malfuncionamiento de uno de los grupos AD. Automatic combined system to splice the PS label reels without stopping the labeller while functionning; the splicing system can also be installed on the support film recovery reels. Unión automáticas de bobinas/ envolvedor: Sistema combinado para la unión automática de las bobinas de etiquetas AD que garantiza el funcionamiento SIN PARADA de la máquina y para el embobinado del papel de soporte residuo. 41 The Division - LA DIVISIÓN The Group - EL GRUPO LUXEMBOURG Laeis UNITED KINGDOM Surface Inspection GERMANY Sacmi Deutschland Sama Maschinenbau Riedhammer Alpha Ceramics RUSSIA Sacmi Mosca Italiansped Sacmi Beverage Moscow Office Sacmi Imola Moscow Representative Office POLAND Sacmi Polska TURKEY Sacmi Istanbul CHINA Laeis China Beijing Office Laeis (Dalian) Trading Sacmi Hong Kong Sacmi Machinery (Foshan Nanhai) Sacmi Hong Kong Foshan Commercial Office Sacmi (Changshu) Machinery Equipment Sacmi (Shanghai) Machinery Equipment Sacmi Machinery (Foshan Nanhai) Zibo Branch Sacmi (Jiajiang) Representative Office Sacmi (Gaoan) Representative Office Sacmi (Linyi) Representative Office KOREA Sacmi Korea Sacmi Pyong Yang Liason Office IRAN Sacmi Iran Sazeh Ceramic & Material Iranian Sacmi Molds & Dies Iran UNITED STATES Sacmi USA Sacmi Molds & Dies USA Carle & Montanari USA JAPAN Riedhammer Japan VIETNAM Sacmi Vietnam PORTUGAL Sacmi Portugal VENEZUELA Sacmi Beverage Venezuela SPAIN Sacmi Iberica FRANCE UNITED ARAB EMIRATES Sacmi Middle East Sacmi West Europe BRAZIL Sacmi do Brazil Indústrial e Comércio THAILAND Sacmi Thailand MEXICO SINGAPORE Sacmi Singapore Sacmi de Mexico Sacmi Moldes Ceramicos Mexico Sacmi Beverage de Mexico EGYPT Sacmi Molds & Dies Egypt ITALY Sacmi Imola Hps Sinergia Sacmi Forni Sacmi Molds & Dies Nuova Sima - Kemac, Sima, Nuova Fima IN.TE.SA. Keratech Gaiotto Sacmi Impianti Pet Projecta Sacmi Filling - Benco Pack Sacmi Verona - Sacmi Labelling Sacmi Packaging Sacmi Pakim Carle & Montanari - Opm Carle & Montanari Wrapping Systems - Fima Iprel Progetti Italiansped Protesa EN Over 70 dedicated Engineering and Design experts As many as 70 specialists work in a team of engineers specifically dedicated to designing machines and systems for the Beverage & Packaging industry: a team of experts constantly exchanging know-how to support at best the company’s designing activities, carried out with the help of the most technologically advanced systems (CAD-CAM, F.E.M.). After-sales support and service guaranteed everywhere in the world The companies belonging to SACMI Beverage & Packaging can boast several years of experience-building. The numerous engineers and start-up technicians in our team are ready to leave the head plants and branch plants in Italy at any time, to bring emergency assistance and spare parts in all five continents. SACMI resources: research and innovation Innovation and know-how are the main resources of SACMI’s in the international markets. Thanks to these resources, SACMI has become a major technological model to turn to in the various sectors and markets in which it is active. The Group invests heavily in these resources, and particularly, in the creation of new technologies and in the evolution of its standard machines. 42 ES Más de 70 Técnicosdedicados al Engineering y Proyectos Muchos son los especialistas que forman parte del equipo de ingenieros que se dedica a elaborar proyectos de máquinas e instalaciones para el sector del Beverage & Packaging: un equipo de expertos constantemente en contacto entre sí para elaborar de la mejor manera proyectos realizados con los medios más modernos (CAD-CAM, F.E.M.). Servicio y asistencia garantizados en todo el mundo Las empresas SACMI Beverage & Packaging pueden enorgullecerse de una experiencia de varios años. Un numeroso equipo de técnicos y montadores se encuentra siempre disponible para partir de las sedes centrales en Italia así como de las dependencias para garantizar repuestos y servicio de primera asistencia en los cinco continentes. Investigación y innovación, la materia prima de SACMI La innovación y el conocimiento son los principales recursos de SACMI en los mercados internacionales, constituyendo la principal referencia tecnológica en los distintos sectores y mercados donde actúa. A los mismos el Grupo aporta importantes inversiones, sea para la creación de nuevas tecnologías como para la evolución de las máquinas de serie. EN Sacmi de Mexico Division Logistica INDONESIA 47 Sacmi Indonesia Sacmi Molds & Dies Indonesia PT. Molds & Dies Indonesia PT. Indosped Maju Sejahtera ARGENTINA Sacmi Impianti Argentina INDIA Sacmi Impianti India Sacmi Engineering (India) Sacmi Impianti India Morbi Warehouse Sacmi: innovative technology for industry. Sacmi is an Italian co-operative company that is the world leader in the design, production and sale of industrial technologies and systems, specialising in equipment for the ceramics, beverage & packaging, food processing, inspection system and plastics industries. We have been designing equipment and plants for the ceramics industry since 1919, and have also attained a position of international leadership in the production of equipment and plants for metal and plastic caps, packaging, beverage and food processing. The Sacmi group is present in more than 20 countries worldwide, through a total of over 70 companies. It has an agile and flexible structure, with extremely high standards of quality, technology and research. Enjoy Completeness The Sacmi network provides after-sales service through both its production plants in Imola and its worldwide service centres. Our technical assistance services also include diagnostics, provided all over the world via the Teleservice monitoring service that is offered as an option on machinery purchased. ES Sacmi: tecnologías innovadoras para la industria. Sacmi es una cooperativa italiana líder mundial en diseño, producción y comercialización de tecnologías y sistemas industriales, especializada en los sectores de máquinas para cerámica, bebidas y empaquetado, procesamiento de alimentos, sistemas de inspección y plásticos. Desde 1919 diseñamos máquinas y equipos para la industria cerámica. Hemos llegado a una posición de liderazgo a nivel internacional, que se ha ampliado también a la fabricación de máquinas y equipos para cápsulas de metal y plástico, al empaquetado, y al procesamiento de bebidas y alimentos. El grupo Sacmi está presente en más de 20 países en todo el mundo, con un total de más de 70 sociedades, y cuenta con una estructura ágil, flexible, con estándares de calidad, tecnológicos y de investigación muy elevados. Bénéficiez d’un service complet La red Sacmi cubre los servicios de post venta ya sea mediante las sedes productivas localizadas en Imola, o mediante los centros de asistencia presentes en todo el mundo.Los servicios de asistencia técnica pueden realizar diagnósticos en todo el mundo gracias al sistema de supervisión Teleservice, propuesto como un opcional en las máquinas. 43 EN ES Grafiche Baroncini | 1000 | Jul 2014 Sacmi S.p.A. Via dell’Industria, 2 - 37060 Mozzecane (VR) Italy Tel. +39 045 6347511 - Fax +39 045 6347559 E-mail: [email protected] www.sacmi.com - www.sacmilabelling.com The pictures shown in this catalogue are only indicative and could differ from the real product for some details. The data shown in the tables, even if based on real machine testing, are only indicative and may be influenced by the technical details/information supplied by the end-user. Sacmi reserves the right to introduce changes without notice. Las fotografías que aparecen es este catálogo son sólo indicativas y pueden ser diferentes de los productos reales en ciertos detalles. La información que se muestra en las tablas, aunque está basada en prubeas hechas en máquinas reales, son sólo indicativas y pueden venir modificadas en base a los detalles e información técnica suministrada por el cliente final. Sacmi se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso.