metales tóxicos en joyería

INFORMATIVO
Abril 2012
no 91
(
METALES TÓXICOS
EN JOYERÍA
AIAS SE TRASLADA
A SABADELL
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
AIAS
SUMARIO
2
Editorial
3
Colaboraciones
· Metales tóxicos en joyería. Protocolos de evaluación.
· Reducción de costes de producción en el cromo duro
· ECOLOY GC & ECOLOY GCS: La solución industrial de ENTHONE
a las nuevas legislaciones que limitan el uso del cadmio en la
joyería y bisutería
7
El pasado día 16 de Abril tuvo lugar la
Asamblea anual de socios de AIAS en la
que, a parte de los temas habituales, se
aprobó el cambio de sede social y la incorporación de nuestra asociación en el Centre
Metal·lúrgic de Sabadell. Este cambio se
debe a la política de reestructuración que
la Junta está llevando a cabo desde el
pasado el pasado ejercicio, debido principalmente a la difícil situación económica que
estamos viviendo. AIAS no está al margen
de la misma y debemos hacer ajustes para
garantizar el futuro de la asociación. No
obstante, este cambio no se debe simplemente a motivos económicos, sino que
también forma parte de nuestro plan estratégico a medio-largo plazo para conseguir
una asociación fuerte que esté al lado de
los asociados y que les pueda ayudar en
estos momentos que vivimos.
Bolsa de trabajo
27
Actualidad
29
Noticias técnicas
30
Actividades Aias
•••••••••••••••••••••••••••
Edita:
AIAS
Viladomat, 174
Tel. i Fax: 93 453 35 57
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08015 Barcelona
Coordinación y Publicidad:
Elvira Martín
Diseño y maquetación:
Imma Rossinyol
2
)
editorial
Consejo asesor:
Junta de gobierno
de AIAS
Dep. Legal:
5.307.1990
Hemos estado durante años bajo el abanico
de Pimec, manteniendo una excelente relación con la patronal. Hemos trabajado duramente, codo con codo, sobretodo en todos
los temas medioambientales que tanto nos
afectan, y la voluntad de AIAS es continuar
estando vinculados a Pimec, pero son tiempos
de cambios y el entorno de una patronal
metalúrgica nos hará sumar sinergias lo que,
estoy seguro, nos ayudará a enfocar el futuro
de la asociación y de nuestras empresas,
con optimismo.
Enric Martínez Martínez
Presidente
COLABORACIÓN AIAS
Metales tóxicos en joyería.
Protocolos de evaluación
G. Lloret, AIMME
1. INTRODUCCIÓN
Durante el año 2010 se ha desarrollado el proyecto
de “Metales Tóxicos en Joyería. Protocolos de
Evaluación” (IMIDIC/2010/48).
Esta actuación, desarrollada por el Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME) y financiada por el
IMPIVA en su Programa de I+D para Institutos Tecnológicos, cuenta con la cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) y forma parte
de una acción global destinada a evaluar la presencia
de metales tóxicos en joyería y a establecer los criterios de clasificación de los productos que los contienen.
El proyecto da continuidad a una serie de acciones
iniciadas en el año 2008, todas ellas financiadas por
el IMPIVA y FEDER, que han ido cubriendo las siguientes etapas:
Año 2008: Evaluación de la joyería procedente de
Asia
Año 2009: Evaluación de la joyería procedente de
Asia + Europa (salvo España)
Año 2010: Evaluación de la joyería procedente de
Asia + Europa + España
Estas acciones están teniendo importantes repercusiones en diferentes entornos de la sociedad: económico, empresarial, profesional, tecnológico, institucional, socio-político, y ciudadano. Sirvan de ejemplo
las múltiples referencias contenidas en el informe
de RPA Ltd.1 para la Comisión Europea (D.G. Enterprise
and Industry) o la presentación de los resultados
del proyecto en el 5th Meeting of the International
Association of Assay Offices (IAAO, Zurich, 2010
Abril).
Recordemos que el objetivo final del proyecto es
que el Sector joyero disponga de un conjunto de
metodologías fiables para demostrar la conformidad
de sus productos con la ausencia de riesgos hacia
la salud y la seguridad de las personas, al tiempo
que permita:
Conocer todos los instrumentos de prevención y
control que el mercado exija bajo cualquier circunstancia
Establecer un marco de vigilancia o alerta de
utilidad para todos los integrantes de la cadena
de suministro y de las autoridades competentes
Evaluar el grado de conformidad de los artículos
de joyería con las disposiciones establecidas por
la Directiva GPSD y los Reglamentos REACH y CLP
Limitar o erradicar el contenido de sustancias
extremadamente preocupantes que pueden liberarse
al contacto con la piel (sudor), las mucosas (saliva),
la dermis (fluidos intradérmicos) o los jugos
gástricos (ingestión).
2. RESULTADOS DEL AÑO 2010
Durante el año 2010 se han controlado un total de
817 partidas, tanto de importación como de fabricación, correspondientes al 82 % de las remesas de
artículos recibidas por el Laboratorio de AIMME para
su contraste. Su distribución según procedencia es:
510 partidas de importación (397 asiáticas, 109
europeas y 4 americanas)
307 partidas de fabricación, todas de procedencia
española
Han sido detectados metales altamente tóxicos
(níquel, cobalto, cadmio, antimonio, selenio o plomo)
en un total de 337 partidas, equivalentes al 41.2 %
de las controladas, y con la siguiente distribución:
Asia: 172 partidas (21 % del total y 43 % del
parcial asiático)
América: 1 partida (0,1 % del total y 25 % del
parcial americano)
Europa: 39 partidas (5 % del total y 46 % del
parcial europeo)
España: 125 partidas (12 % del total y 41 % del
parcial español)
Estas sustancias se han distribuido mayoritariamente
1RPA Ltd.: Socio-Economic Impact of a Potential Update of the Restrictions on the Marketing and Use of Cadmium (Framework Contract 30-CE-0221582
Lot 2).
(
3
AIAS
COLABORACIÓN
en los materiales homogéneos metálicos (aleación base, soldadura o recubrimientos, según las definiciones
descritas en ANEXO I). Solo se han presentado 4 casos donde el metal tóxico haya aparecido en partes decorativas de la joya (gemas, piedras, perlas, cristales o esmaltes).
Según el material homogéneo afectado y su naturaleza, la distribución de las partidas por metal tóxico
detectado ha sido:
Material homogéneo Partidas
Níquel
Cadmio Selenio
Antimonio
Cobalto
Plomo
Cromo
Oro blanco
194
194
---
---
---
---
---
---
Oro amarillo
4
1
3
---
---
---
---
---
Oro recubierto
3
3
---
---
---
---
---
---
Plata
18
3
9
6
---
---
---
---
Plata chapada en oro
3
---
3
---
---
---
---
---
139
25
---
---
80
34
---
---
4
---
---
---
---
---
4
---
365
226
15
6
80
34
4
0
Plata recubierta
Partes decorativas
Total
Tabla 1. Distribución de partidas según el metal tóxico presente y el material homogéneo afectado
De las cifras anteriores puede parecer que el número de partidas presentando algún metal tóxico debiera ser
mayor de 337. La diferencia se justifica en que algunas contienen hasta dos y tres metales tóxicos diferentes.
Sorprende el fuerte incremento producido respecto de las cifras del año 2009 para las remesas de importación,
así como los valores particularmente elevados para las fabricaciones españolas en oro blanco (véase Tabla 2).
También sorprende la consolidación en el mercado de algunos problemas que en años anteriores se manifestaron
como emergentes. Las estadísticas del año 2010 se detallan a continuación desglosadas por tipo de material
homogéneo. En ellas se incluye además la comparación con las cifras absolutas de años anteriores y el mapa
de procedencias más representativas.
3. MATERIAL HOMOGÉNEO: ALEACIONES DE ORO
Se distingue entre las aleaciones de oro blanco, las aleaciones de oro amarillo y las aleaciones de oro amarillo
electroformado (joyería hueca). La última columna recoge el número total de objetos involucrados en las partidas del año 2010 y puestos en el mercado tras su contraste por el Laboratorio de AIMME.
Aleación de Au
y metal tóxico
2008
2009
2010
Au blanco con Ni
24
61
194
Au blanco con Cd
---
1
---
---
---
Au amarillo con Ni
---
---
1
---
---
Au amarillo con Cd
---
1
3
---
---
Au amarillo con
Cd (electroform.)
1
---
---
---
---
China Tailandia India Turquía
38
7
2
Italia
España Otros* Objetos
6
23
117
1
36.414
---
---
---
---
---
---
---
---
1
---
---
39
---
1
2
---
---
463
---
---
---
---
---
---
Tabla 2. Distribución comparativa de partidas de oro controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias.
Símbolos: Au = oro, Ni = níquel, Cd = cadmio. Nota* = Estados Unidos de América
Durante el año 2010 se ha detectado una proliferación de partidas de oro de 375 ‰ motivada por la carestía
de este metal. La reducción del contenido en oro en su mitad va unida a un incremento proporcional en el
contenido de sus aleantes salvo, generalmente, la plata o el paladio.
Por este motivo, las aleaciones de oro blanco de 375 ‰ vienen presentando contenidos muy elevados en
níquel (del orden de 150 ‰) nunca detectados con anterioridad.
Las aleaciones de oro blanco suelen incorporar recubrimientos de rodio para realzar su blancura y brillo.
También pueden incluir subcapas de paladio o paladio-níquel.
4
)
AIAS
COLABORACIÓN
El níquel no es un aleante usual de la plata y solo
se presenta excepcionalmente, como así refleja la
evolución del proyecto a lo largo de los tres últimos
años.
Si el níquel se presenta simultáneamente en la aleación
base y en la secuencia de recubrimientos, resulta muy
complejo discernir su contenido en ambos materiales
homogéneos o su contribución por separado en la
liberación de tóxico.
La situación es substancialmente distinta si se trata
de los recubrimientos electrolíticos sobre plata para
la obtención de superficies coloreadas o en las secuencias de recubrimientos multicapa, donde el níquel
aparece con mayor frecuencia en forma aleada (véase
Apdo. 8).
No ocurre lo mismo si la aleación base incluye solo
paladio ya que, con la ayuda de la microscopía electrónica (SEM), es posible secuenciar ambos materiales
y determinar el contenido en níquel del recubrimiento
de paladio-níquel.
La presencia de cadmio en las aleaciones de plata
mantiene el mismo grado de consolidación del 2009,
especialmente en las importaciones de origen asiático
(India).
Sorprende el grado de consolidación en el mercado
de las aleaciones de oro blanco conteniendo níquel
y, particularmente, en la joyería española. Para el
caso español se puede concluir que el paladio está
prácticamente en desuso a favor del níquel.
5. MATERIAL HOMOGÉNEO: ALEACIONES DE PLATINO
Las aleaciones de platino de uso frecuente incorporan
cobre (joyería) o rutenio (relojería). También pueden
incorporar wolframio, cobalto o níquel.
La presencia de níquel como sustituto de la plata en
aleaciones de oro amarillo puede considerarse como
anecdótica. El único caso presentado en 2010 no tiene analogía con años anteriores, se trata una situación emergente a vigilar en su futura evolución.
A efectos del presente informe importan las que
incluyen níquel o cobalto, dados los riesgos que estos componentes presentan para la salud de las
personas y las limitaciones de contenido que el
Reglamento REACH establece según el tipo de riesgo
considerado.
Finalmente, señalar el descenso en las partidas de
oro amarillo electroformado (joyería hueca). La explicación se debe buscar en la actual contracción de la
demanda ya que la fabricación de joyería por electroforming solo es rentable en grandes series de artículos.
Sin embargo, durante los tres años de ejecución de
la investigación, el Laboratorio de AIMME no ha
detectado ningún caso.
4. MATERIAL HOMOGÉNEO: ALEACIONES DE PLATA
Las aleaciones de plata siempre incorporan un recubrimiento electrolítico de plata para realzar su brillo.
Adicionalmente, incorporan otros recubrimientos para
la obtención de terminaciones coloreadas, incluido
el chapado en oro.
6. MATERIAL HOMOGÉNEO: SOLDADURAS
En joyería se utilizan las soldaduras fuertes (“brazing”)
aplicadas por capilaridad en determinadas zonas del
artículo.
Este apartado solo comprende los casos donde el
metal tóxico está distribuido uniformemente en el
seno de la aleación base. Las secuencias de recubrimientos se consideran aparte al tratarse de materiales
homogéneos diferentes.
Aleación de Ag
y metal tóxico
Con el fin de facilitar su penetración por el resquicio
que se les habilita, se incorporan aleantes de bajo
punto de fusión tales como cadmio, plomo, cinc,
estaño o indio.
2008
2009
2010
China Tailandia India Turquía
Italia
España Otros
Ag con Ni
2
1
3
1
---
---
---
1
1
---
1.353
Ag con Cd
---
7
7
---
1
6
---
---
---
---
11.088
Tabla 3. Distribución comparativa de partidas de plata controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias.
Símbolos: Ag = plata, Ni = níquel, Cd = cadmio
6
)
Objetos
COLABORACIÓN
AIAS
Las uniones soldadas se emplazan en zonas muy
concretas resultando en ocasiones de difícil localización. Una salvedad la constituyen las cadenas elaboradas mecánicamente, donde todos los eslabones
contienen cantidades apreciables de soldadura en las
zonas de cierre.
De acuerdo con lo anterior, y las definiciones dadas
en el ANEXO I, se entiende que cada una de las capas
depositadas constituye un material homogéneo
distinto y perfectamente diferenciable, a su vez, de
otros materiales homogéneos tales como la aleación
base o las soldaduras.
Durante el año 2010 se han detectado cadenas de
plata con cadmio en todos sus eslabones (véase
Apdo. 9 de “Combinación entre diferentes materiales
homogéneos”).
Este apartado identifica la presencia de un único
metal tóxico en el seno de un solo recubrimiento,
con independencia de que se trate de un sistema
monocapa o multicapa.
7. MATERIAL HOMOGÉNEO:
RECUBRIMIENTOS SINGULARES
La presencia de metales tóxicos en recubrimientos
es sin duda el caso más preocupante del estudio,
tanto más cuanto más próximos de la superficie se
localicen. En efecto, la acción tóxica no se distribuye
uniformemente por todo el artículo sino que se
concentra en una franja de pocas micras de espesor
puesta en contacto directo con la piel o muy próxima
a ella.
Los recubrimientos electrolíticos y los acabados por
conversión superficial son muy utilizados en joyería
para conferir a los artículos propiedades de difícil
obtención a partir de las aleaciones base, principalmente brillo especular y color.
Para tal fin pueden ser utilizados recubrimientos
monocapa o secuencias de recubrimientos multicapa
donde los metales tóxicos se distribuyen uniformemente en las capas que los contienen (externa y/o
subyacentes).
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Por este motivo, la acción local ejercida por un
recubrimiento es formidable, potenciando la manifestación de las diferentes patologías asociadas al
metal tóxico.
La práctica habitual de las entidades de control y
laboratorios para evaluar la conformidad con GPSD,
REACH o CLP, mediante determinación del contenido
de metal tóxico en términos de % en peso, puede
constituir un grave error si se realiza por peso total
de la pieza y no por peso del material homogéneo
afectado.
Obviamente, si se distribuye el contenido en metal
tóxico entre otros materiales homogéneos que no lo
incluyen, es minimizado de tal modo que, incluso,
se obtengan valores inferiores a los umbrales establecidos bajo criterios REACH o CLP allí donde los
supera ampliamente.
El contenido de sustancia tóxica en % por peso de
metal se establece con relación al material homogéneo
que lo contiene, pudiendo constituir una limitación
importante ya que obliga a disponer de un equipamiento y unas técnicas analíticas que no suelen
estar al alcance de muchos laboratorios de ensayo.
Los casos recogidos durante el año 2010 se reflejan
en la siguiente tabla:
(
7
AIAS
COLABORACIÓN
Aleación base +
recubrimiento y
metal tóxico
2008
2009
2010
China Tailandia India Turquía
Italia
España
Otros
Objetos
Au blanco + Ni-Zn
(color negro)
---
---
1
---
1
---
Au amarillo +
Au-Ni (color 3N)
---
---
---
---
9
---
---
2
---
---
Ag chapada en
Au-Cu-Cd
(oro amarillo)
---
---
1
1
---
443
1
---
3
2
---
---
---
1
---
1*
829
Ag + Ag-Sb
(color blanco)
2
37
58
49
1
---
---
4
3
1**
113.286
Ag + Ni ó Pd-Ni
(color blanco)
2
3
2
1
---
---
---
1
---
---
41
Ag + Co-Sn
(color negro)
1
3
28
21
3
1
3
---
---
---
30.183
Ag + Ni-Zn
(color negro)
---
2
6
2
3
1
---
---
---
---
48.975
Ag + Ni-Sn
(color negro)
---
---
3
3
---
---
---
---
---
---
2.620
Ag ennegrecida c
on Se (seleniuros)
---
---
6
---
---
---
1
1
4
---
1.805
Tabla 4. Distribución comparativa de partidas de oro o plata, con recubrimientos conteniendo un único metal tóxico, controladas durante
el año 2010 y su mapa de procedencias (* Alemania / ** Indonesia)
Símbolos: Au = oro, Ni = níquel, Zn = cinc, Ag= plata, Cd = cadmio, Sb = antimonio, Pd = paladio, Cu = cobre, Co = cobalto,
Sn = estaño, Se = selenio
El análisis de motivos y tendencias aporta las siguientes
singularidades y conclusiones:
Todos los casos incluidos en este apartado, exceptuando los recubrimientos de níquel puro o paladioníquel sobre plata, corresponden a recubrimientos
externos y, en consecuencia, en contacto permanente
o prolongado con la piel (sudor), mucosas (saliva) o
fluidos intradérmicos (piercings).
Los riesgos asociados a estas sustancias se manifestarán
presuntamente de forma inmediata e intensa. Generalmente su permanencia es de muy larga duración
ya que, siendo su espesor apreciable, su resistencia
al desgaste y durabilidad persisten durante la práctica
totalidad de su vida útil.
Las terminaciones de rutenio, oscuras o negras, sobre
oro blanco y plata han proliferado durante los últimos
años, siendo muy apreciadas por su belleza y contrate
de color. Estas cualidades sensoriales se enaltecen
con la aplicación de recubrimientos subyacentes de
paladio y oro amarillo.
Paralelamente, se ha propagado el uso de otros
recubrimientos negros de níquel-cinc, níquel-estaño
o cobalto-estaño como sucedáneos del rutenio, tanto por su menor coste como por facilidad de aplicación. Esta tendencia se ha desarrollado con celeridad
en las terminaciones de la plata y más lentamente
en las del oro.
8
)
COLABORACIÓN
No todos los casos descritos en la Tabla 4, para el
níquel-cinc, níquel-estaño y cobalto-estaño sobre
plata, corresponden a recubrimientos exteriores. Se
han detectado cuatro casos donde la terminación
negra subyace bajo un recubrimiento de oro amarillo
de muy bajo espesor.
El propósito de esta secuencia es conferir al conjunto
una vistosa tonalidad cromática por interferencia
entre los colores negro y amarillo, al tiempo que
obtener una reducción importante de costes por no
requerir recubrimientos aleados de oro de mayor
espesor. Este ha sido el caso de:
Una partida de plata procedente de China, de
secuencia Co-Sn + Au-Cu, totalizando 1.715 objetos
Dos partidas de plata procedentes de China, de
secuencia Ni-Zn o Ni-Sn + Au, totalizando 9.258
objetos
Una partida de plata procedente de India, de
secuencia Ni-Zn + Au, totalizando 169 objetos
En todos los casos no se trata de un chapado en oro
sino de un recubrimiento muy delgado para favorecer
AIAS
la interferencia cromática (del orden de 0,2 micras).
Por tal motivo, su efecto de barrera hacia la liberación
del níquel o el cobalto es muy tenue.
Las terminaciones blancas destinadas a realzar el
brillo de la plata son en su mayoría de plata-antimonio
y solo ocasionalmente de paladio-níquel. Como se
describe en el siguiente apartado, es frecuente encontrar ambos recubrimientos combinados como secuencia
previa al rodio. De este modo se enaltece el brillo
del conjunto al tiempo que se reduce el espesor del
rodio al orden de 0,1-0,3 micras.
Durante los años 2009 y 2010 se han consolidado
los recubrimientos de plata-antimonio sobre plata,
cuyo brillo es superior a los de plata pura y su aspecto
guarda similitudes con el recubrimiento de rodio. Estas cualidades explican la progresión de la presencia
de antimonio en el plateado de la plata.
Por último se resalta la irrupción de las oxidaciones
negras sobre plata por formación de una pátina de
sulfoseleniuro de plata. Estas terminaciones, inéditas
hasta el año 2010, se han introducido con un grado
(
9
AIAS
COLABORACIÓN
de consolidación respetable e incorporan en el estudio un nuevo metal, el selenio, de elevada toxicidad al
contacto con la saliva o por ingestión.
No se trata propiamente de un recubrimiento metálico, sino de un compuesto de selenio formado por reacción
con la plata. Consecuentemente, se encuentra en forma combinada y no es necesario que ocurra un ataque,
vía sudor o saliva, para que pase al estado iónico. La simple disolución del compuesto le permite penetrar
en el organismo y ejercer toda su capacidad tóxica instantáneamente.
8. MATERIAL HOMOGÉNEO: RECUBRIMIENTOS COMBINADOS
Este apartado identifica los sistemas multicapa presentando distintos metales tóxicos ubicados en diferentes
recubrimientos de una secuencia.
De acuerdo con las definiciones establecidas en el ANEXO I, cada capa constituye un material homogéneo
diferente, debiéndose discernir entre las que contienen los metales tóxicos para evaluar por separado su
contenido porcentual en peso, o para que la sistemática de determinación del grado de liberación sea fiable.
Dentro de la casuística de los recubrimientos, y la potenciación de las patologías inherentes por efecto de
su acción local, el caso de los recubrimientos combinados resulta extremadamente preocupante.
En efecto, la presencia de dos o más metales tóxicos formando parte de una secuencia de capas superpuestas
puede manifestar un efecto sinérgico cuyo riesgo equivalente es muy superior al que presentaría cada uno
de ellos por separado.
Todas las consideraciones descritas en el apartado anterior son de aplicación en este, remarcando aún más
si cabe la necesidad de aplicar protocolos y métodos de ensayo rigurosos con el fin de evaluar correctamente
el grado de conformidad o divergencia de los artículos afectados con la Directiva GPSD y los Reglamentos
REACH y CLP.
La Tabla 5 refleja los casos identificados durante el año 2010. En la primera columna se expresa la secuencia
en el mismo orden en que se presenta:
Sustrato + recubrimientos internos, o bien
Sustrato + recubrimientos internos + recubrimiento externo (o acabado)
Aleación base +
recubrimiento y
metal tóxico
2008
2009
2010
China Tailandia India Turquía
Italia
España
Otros
Objetos
Ag + Ag-Sb + Pd-Ni
(color blanco)*
---
---
7
6
---
---
---
1
---
---
14.919
Ag + Ag-Sb +
Ni + Pd-Ni
(color blanco)**
---
---
1
1
---
---
---
---
---
---
6.158
Ag + Ag-Sb +
Co-Sn (color negro)
---
---
6
6
---
---
---
---
---
---
12.741
Ag + Ag-Sb +
Ni-Zn (color negro)
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
Ag + Ag-Sb +
Ni-Sn (color negro)
---
---
6
6
---
---
---
---
---
---
11.952
Tabla 5. Distribución comparativa de las partidas de plata con recubrimientos combinados, conteniendo varios metales tóxicos, controladas
durante el año 2010 y su mapa de procedencias.
Símbolos: Ag = plata, Sb = antimonio, Pd = paladio, Ni = níquel, Zn = cinc Co = cobalto, Sn = estaño
)
10
COLABORACIÓN
Las secuencias marcadas con (*) o (**) corresponden
todas ellas a subcapas internas de color blanco
rematadas con un recubrimiento externo de rutenio
(color negro) o de rodio (color blanco). De este modo
se han identificado:
Una partida procedente de Italia, de secuencia
Ag-Sb + Pd-Ni + Ru, totalizando 5.163 objetos
Seis partidas procedentes de China, de secuencia
Ag-Sb + Pd-Ni + Rh (*), totalizando 9.756 objetos
Una partida procedente de China, de secuencia
Ag-Sb+ Ni + Pd-Ni + Rh (**) totalizando 6.158
objetos
Sorprende el empuje con el que se han presentado
estos casos, inéditos hasta el año 2009, y con un
grado de consolidación apreciable.
El uso de la microscopía electrónica (SEM) ha permitido la identificación de las sucesivas capas en
estas secuencias de recubrimientos combinados.
Resulta de particular interés la secuencia marcada
con (**), donde se ha detectado la superposición
de tres recubrimientos distintos conteniendo un
metal tóxico.
AIAS
Este último caso constituye un acontecimiento atípico.
En efecto, es frecuente encontrar secuencias donde
se aplica una primera capa de cobre para favorecer
la adherencia entre el sustrato y el sistema multicapa.
Lo que sorprende es que en su lugar se haya utilizado
un recubrimiento de níquel puro.
A este respecto, se duda de la autenticidad del caso
aislado documentado en 2008 para las aleaciones de
plata incluyendo níquel (véase Apdo. 4, Tabla 3).
Realmente no se sabe si se trataría de un recubrimiento
de níquel puro electrodepositado sobre la plata. Dado
que aquella información, obtenida por XRF, no fue
cotejada mediante SEM, no queda otro remedio que
mantener la incertidumbre sobre su veracidad.
9. COMBINACIÓN ENTRE DIFERENTES MATERIALES
METÁLICOS HOMOGÉNEOS
Este apartado presenta las situaciones donde los metales
tóxicos se han ubicado tanto en la aleación base o la
soldadura, como en la secuencia de recubrimientos.
Como en el caso anterior, se trata de un nuevo escenario
extremadamente preocupante por la manifestación de
sinergias y la potenciación de sus riesgos asociados.
(
11
AIAS
COLABORACIÓN
Durante el año 2010 solo se ha presentado un caso donde una secuencia interna de recubrimientos de AgSb y Pd-Ni se ha combinado con cadmio procedente de la soldadura, tal como refleja la Tabla 6:
Aleación base +
soldadura +
recubrimientos y
metal tóxico
Ag + Cd +Ag-Sb +
Pd-Ni + Ru
(color negro)
2008
2009
2010
---
---
1
China Tailandia India Turquía
---
---
---
---
Italia
España
Otros
Objetos
1
---
---
1.700
Tabla 6. Distribución comparativa de las partidas de plata presentado soldaduras y secuencias de recubrimientos, con diferentes metales
tóxicos, controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias.
Símbolos: Ag = plata, Cd = cadmio, Sb = antimonio, Pd = paladio, Ni = níquel, Ru = rutenio
Se trata de un escenario inédito y emergente, identificado como:
Una partida procedente de Italia, conteniendo Cd en la soldadura y una secuencia Ag-Sb + Pd-Ni + Ru,
totalizando 1.700 objetos
10. MATERIAL HOMOGÉNEO: PARTES DECORATIVAS
Tal como establece el ANEXO I, las partes decorativas de una joya constituyen materiales homogéneos
netamente diferenciados del resto de partes metálicas. Bajo esta denominación se agrupan materiales diversos
tales como: gemas, piedras, cristales, esmaltes, caucho, cuero, textiles, etc.
Dado que la piel y las mucosas se encuentran igualmente expuestas a estas partes decorativas, el estudio
también las ha considerado.
Los casos expuestos se refieren exclusivamente a las partes decorativas, con independencia que las partes
metálicas contengan otros metales tóxicos.
Durante el año 2010 se han detectado cuatro casos
Presencia de plomo en los cristales engastados en una partida de joyería de plata
Presencia de plomo en el recubrimiento de nácar de unas perlas artificiales incluidas en dos partidas de
joyería de plata
Presencia de plomo en bolas tipo “ojo de gato” en una partida de joyería de plata
Aleación base +
parte decorativa
y metal tóxico
2008
2009
2010
China
---
---
1
---
---
---
Ag + perlas
artificiales
conteniendo Pb
---
---
2
---
---
Ag + bolas tipo
“ojo de gato”
conteniendo Pb
---
---
1
1
---
Ag + cristales
conteniendo Pb
Tailandia India Turquía
Italia
España
Otros
Objetos
1
---
---
---
2.783
---
---
1*
1*
---
499
---
---
---
---
---
300
Tabla 7. Distribución comparativa de las partidas de joyas en plata incorporando partes decorativas que contienen diferentes metales
tóxicos, controladas durante el año 2010 y su mapa de procedencias. (* Procedencia de las perlas: China).
Símbolos: Ag = plata, Pb = plomo
)
12
COLABORACIÓN
El plomo y sus compuestos son sustancias muy
tóxicas, aunque su presencia está poco extendida
en joyería, salvo en algunos tipos de soldadura dado
su bajo punto de fusión. Su uso es mucho más
frecuente en las aleaciones de metales comunes
empleadas en la bisutería de fantasía.
Tras tres años de proyecto, no ha sido documentado
ningún caso de plomo como componente de aleaciones, soldaduras o recubrimientos en joyería. Los
cuatro casos descritos en 2010 corresponden a partes
decorativas que incorporan las joyas:
Los cristales, con más de un 60% en peso de
plomo
El nácar de las perlas artificiales, con contenidos
en plomo y bismuto variables y alternados: del
10 al 80% en peso. En una escala de grises, las
más blanquecinas corresponden al menor contenido en plomo y las más oscuras al mayor
Las bolas tipo “ojo de gato” con un 95% en peso de plomo y un 5% de cesio
Adicionalmente al plomo, las aleaciones de plata
procedentes de Italia y China incorporan un recubrimiento de plata-antimonio altamente carcinógeno
y corrosivo para la piel.
AIAS
Aunque los artículos con perlas proceden de la UE
(España e Italia), se ha verificado que estas perlas
artificiales son realmente originarias de China, y que
su uso está muy extendido en toda Europa.
Este nuevo acontecimiento ha generado una situación
de sorpresa e inquietud para las empresas afectadas,
conscientes del riesgo de toxicidad extrema que supone la presencia de cantidades tan elevadas de plomo.
Tal riesgo afecta no solo al portador de la joya, sino
también a su entorno infantil cuando, llamado por
la atención, un niño pudiera llevarse el objeto a la
boca. Por su contenido en cloruros, la saliva puede
superar al sudor en su acción agresiva.
Determinados países como los E.E.U.U. o Canadá
consideran tal riesgo de ingestión como altamente
preocupante.
En Agosto del 2008, el Congreso de los E.E.U.U.
aprobó la “Ley de Mejora de la Seguridad del Consumidor” (CEPSIA), estableciendo el límite admisible de
contenido en plomo en productos de uso infantil
(niños menores de 12 años) en 300 ppm, es decir,
0,03 % en peso. Tales productos incluyen:
Piedras preciosas
AIAS
COLABORACIÓN
Piedras semipreciosas y minerales
Perlas naturales o artificiales
Metales preciosos: oro, plata y PMG (metales del
grupo del platino)
Aceros quirúrgicos y titanio
Por su parte, la CPSC (U.S. Consumer Product Safety
Commission) advierte que la ingesta de 175 microgramos de plomo en cortos períodos de tiempo genera
contenidos en sangre superiores al umbral de 10
microgramos/decilitro y que, en aras de evitar cualquier
riesgo, un niño de corta edad no puede ingerir más
de 15 microgramos/día de plomo.
Estas disposiciones deben ser observadas muy atentamente por las empresas cuyos productos sean
destinados, directa o indirectamente, al mercado
norteamericano.
En el caso de la UE, Francia ha presentado una reciente propuesta para que el Reglamento REACH establezca
restricciones al plomo en términos de liberación.
11. SITUACIÓN DEL MERCADO.
PRODUCTOS DE IMPORTACIÓN Y PRODUCTOS
FABRICADOS EN ESPAÑA
Para las importaciones que entran legalmente en
España (vía aduanas) la situación es representativa
y fiable. Los artículos evaluados por el laboratorio
de contraste están en total correlación con los expuestos en los puntos de venta.
Según las cifras descritas en el Apdo. 2, se deduce
que más de un tercio de tales artículos (el 41 %)
presentan riesgos hacia la salud y la seguridad de las
personas dado que contienen metales tóxicos en
proporciones muy superiores a las admisibles.
Sin embargo, no es posible conocer la magnitud del
problema para las importaciones ilegales. Las situaciones irregulares se producen por dos motivos:
Terceros países: al eludir los controles aduaneros
Países de la UE con legislación no equivalente
a la española: al soslayar sus obligaciones de contraste amparándose en una maliciosa interpretación
del principio de libre circulación de mercancías
entre países comunitarios
La ausencia de la preceptiva vigilancia a posteriori
del mercado, por parte de las Autoridades Competentes,
)
14
impide disponer de información sobre su cuantía,
aunque no es desacertado suponer que supere con
creces el 41 % de los artículos expuestos en los
puntos de venta.
Para los productos fabricados en España es necesario
entender que la mayor parte de objetos de oro y
plata llegan al laboratorio de contraste en estado
bruto. Una vez marcados, se procede a su terminación
mediante su pulido, recubrimiento y engaste.
Consecuentemente, la presencia de metales tóxicos
es detectada principalmente en aleaciones y soldaduras, y solo de forma muy aislada en recubrimientos
o partes decorativas. En cualquier caso las cifras
descritas en el Apdo. 2 indican que otro 41% de los
artículos fabricados incorporan metales tóxicos, y
que esta cifra se incrementará notablemente una
vez terminados.
La detección de metales tóxicos en los artículos
terminados solo sería factible a través de la colaboración entre Autoridades competentes (sanidad, industria y consumo) y laboratorios oficiales de contraste. Dicho de otro modo, implantando una efectiva
supervisión a posteriori de la disciplina del mercado,
es decir, del comercio detallista.
Las actuaciones de verificación en puntos de venta,
largo tiempo reclamadas por las empresas integrantes
de la cadena de suministro con sentido de la responsabilidad (usuarias del contraste), han sido ampliadas
por las recientes demandas de Asociaciones de
consumidores y usuarios alarmadas por la magnitud
del problema.
Existe una preocupación generalizada en los diferentes
agentes sociales para que se corrija la situación de
dejación de funciones por parte de las Administraciones competentes, y se apliquen estrictamente los
mecanismos de control del mercado establecidos
con el objeto de:
Satisfacer de las garantías establecidas por ley
hacia un producto que se debe comerciar bajo
autorización previa obligatoria (contraste)
Asegurar la conformidad con la legislación sanitaria vigente, vigilando la ausencia en los puntos
de venta de cualquier artículo que suponga riesgos
fehacientes hacia la salud y la seguridad de las
personas
AIAS
COLABORACIÓN
Alcanzar el mismo grado de eficiencia en la localización y retirada de productos peligrosos del mercado
que en otros países de la UE por aplicación del Sistema Comunitario de Intercambio de la Información
(RAPEX), según las directrices establecidas por la Directiva 2001/95/CE o GPSD, y las actuaciones de
intervención rápida y retirada del mercado, según lo regulado por el Reglamento (CE) Nº 765/2008.
12. LOS CASOS ESTUDIADOS
Durante el año 2010 se han estudiado un total de 13 casos característicos, gracias a la estrecha colaboración
de las empresas fabricantes o importadoras que acuden a contrastar sus artículos de joyería en el Laboratorio
de AIMME.
Se ha efectuado en cada caso un estudio riguroso y representativo de las diferentes casuísticas de metales
tóxicos presentes en los diferentes materiales homogéneos.
El enfoque se ha realizado según la clasificación establecida para los materiales homogéneos que pueden
constituir una joya (véase ANEXO 1). De este modo se han seleccionado:
Material Homogéneo
Descripción del caso
Nº de casos
Aleación base
Oro blanco con níquel
Plata con cadmio
3
2
Combinación de aleaciones base
Oro blanco con níquel + oro amarillo con cadmio
1
Recubrimientos singulares
Recubrimiento de cobalto-estaño sobre plata
Recubrimiento de níquel-estaño sobre plata
Capa de conversión de sulfoseleniuro en plata
2
1
1
Recubrimientos combinados
Recubrimientos de plata-antimonio + níquel sobre plata
Recubrimientos de plata-antimonio + níquel-estaño sobre plata
1
1
Combinación de diferentes
materiales homogéneos
Soldadura con cadmio + Recubrimientos de níquel +
plata-antimonio + paladio-níquel
1
Tabla 8. Relación de casos estudiados durante el año 2010 distribuidos por material homogéneoy el metal o los metales
tóxicos que contienen
De las diferentes casuísticas presentadas resulta de interés resaltar los siguientes aspectos:
1) Aleaciones base
Se trata de artículos que se encuentran en estado bruto y se entiende que, tras su contraste, serán procesados
de nuevo para aplicar las terminaciones oportunas, generalmente recubrimientos singulares o secuencias de
recubrimientos.
Salvo que se detecten zonas o puntos interpuestos no homogéneos y de diferente composición, señal inequívoca
de la presencia de soldaduras, el artículo se considera como un único material homogéneo a efectos de su masa.
Es un caso muy frecuente en las partidas de fabricación y, particularmente de oro y platino. Los artículos
fabricados en plata suelen presentarse terminados, es decir, con la secuencia de recubrimientos de acabado
o, al menos, con su revestimiento preceptivo de plata electrolítica.
Contrariamente, las partidas de importación comportan artículos totalmente terminados que generalmente
incorporan las secuencias de recubrimientos de acabado. Por este motivo, y salvo excepciones, no se incluyen
en este apartado.
Tal como recoge la Tabla 8, se han estudiado seis casos: Tres de oro blanco
Dos de plata
Uno con combinación de oro blanco y oro amarillo
)
16
COLABORACIÓN
2) Soldaduras
La localización de soldaduras resulta compleja ya
que, si en su composición intervienen los mismos
componentes que la aleación base, resultan de difícil
discriminación.
Solo la detección zonas o puntos con aleantes en
disonancia con el resto de componentes proporciona
indicios de la presencia de soldaduras. Se trata de
componentes interpuestos que rompen la homogeneidad del conjunto.
En los trece casos estudiados en 2010 solo se ha encontrado uno con evidencias fehacientes de presencia
de soldadura. Este caso se describe en el apartado de
combinación entre diferentes materiales homogéneos.
3) Recubrimientos singulares
Salvo el platino, el resto de aleaciones de metales
preciosos suelen incorporar recubrimientos galvánicos
o de transformación superficial con el objetivo de
mejorar sus cualidades decorativas, principalmente
brillo o color.
Incluso el oro amarillo incorpora diferentes recubri-
AIAS
mientos o secuencias de recubrimientos, por electrodeposición, destinados a proporcionar al conjunto
diversas gamas de tonalidades (desde el amarillo
pálido hasta el rosado).
Si el componente atípico se localiza en un único
recubrimiento, no se distribuye uniformemente en
la masa del objeto y se encuentra en disonancia
con el conjunto rompiendo su homogeneidad.
Si además se trata de una sustancia tóxica y se
integra en el recubrimiento más externo, su acción
local es muy pronunciada pues se concentra en la
superficie y en un espesor de pocas micras. Su
acción tóxica será muy intensa, potenciando la
manifestación de sus diferentes patologías asociadas.
Si su localización no es externa, sino subyacente
en una secuencia de recubrimientos multicapa, para
estimar su efecto tóxico es necesario evaluar la
efectividad del efecto de pantalla que pudieran
ejercer los demás recubrimientos superpuestos.
En este apartado, durante el año 2010, se han
evaluado con detalle cuatro casos:
Dos casos de cobalto-estaño (negro) sobre plata,
(
17
AIAS
COLABORACIÓN
uno como capa más externa y otro subyacente
bajo un recubrimiento de oro-cobre (rosa)
5) Combinación entre diferentes materiales homogéneos
Un caso de níquel-estaño sobre plata, proporcionando al conjunto una terminación negra
Se trata de una extensión del apartado anterior en
donde, además de su presencia en diferentes recubrimientos, los metales tóxicos pueden hallarse formando
parte de la aleación base o la soldadura.
Un caso de transformación superficial sobre plata
a base de sulfoseleniuros (tratamiento de conversión química), proporcionando al conjunto una
terminación negra
4) Recubrimientos combinados
Las secuencias de recubrimientos multicapa pueden
comprender la presencia de dos o más metales tóxicos
superpuestos en diferentes capas o materiales homogéneos.
Se trata de un caso muy complejo en el que se impone
la discriminación entre capas para identificar sus
componentes por separado y ubicar la posición de
cada metal tóxico en la secuencia.
Habida cuenta del efecto de pantalla que las capas
superpuestas pueden ejercer sobre la liberación del
tóxico subyacente, resulta necesario prever:
Cuando y como ocurrirán manifestaciones inmediatas de sus efectos y daños físicos sobre las
personas
Si existirá una secuenciación temporal en la
manifestación de los daños físicos durante todo
el período de vida de la joya
Este planteamiento resulta decisivo concluir si las
capas superpuestas ejercen un bloqueo eficaz de la
liberación de los tóxicos subyacentes o si por el
contrario, bajo el efecto del roce, desgaste o corrosión,
se deteriorará rápidamente la superficie y se liberarán
otras especies ocluidas.
A expensas de las conclusiones que aporte la valoración
del efecto de pantalla, se podrá inferir igualmente
sobre posibles interacciones y el temible efecto
sinérgico al que daría lugar la liberación conjunta de
varias sustancias tóxicas.
En este apartado han sido evaluadas las siguientes
situaciones:
Una secuencia de plata-antimonio + níquel aplicada
sobre plata
Una secuencia de plata-antimonio + níquel-estaño
aplicada sobre plata
)
18
Todas las apreciaciones realizadas en el apartado
anterior sobre el efecto de pantalla, oclusiones, desgaste con el uso, liberación conjunta y efectos sinérgicos mantienen su validez en éste.
Durante la ejecución del proyecto solo se ha estudiado
un caso:
Una secuencia de níquel + plata-antimonio +
paladio-níquel aplicados sobre una aleación de
plata conteniendo una soldadura de plata y cadmio
6) Partes decorativas
Como se ha descrito (véase Apartado 10 y Tabla 8),
durante el desarrollo del proyecto se ha detectado
la presencia de componentes tóxicos en partes
decorativas incluidas en las joyas (piedras, cristales,
perlas, etc.).
En todos los casos el metal tóxico identificado ha
sido el plomo. En algunos de ellos, adicionalmente,
se ha sumado la presencia de otros metales tóxicos
en recubrimientos y/o aleaciones base.
No se ha podido disponer de muestras para su estudio
con mayor detalle. Se espera poder corregir esta
deficiencia durante la etapa de desarrollo del proyecto
en 2011.
13. METODOLOGÍA UTILIZADA
La metodología utilizada en el estudio de los casos
ha comportado las siguientes etapas:
1) Identificación de la presencia de metales tóxicos
Para ello se ha utilizado la técnica de fluorescencia
de rayos X (XRF) mediante la que se consigue identificar
la totalidad de los metales presentes en los diferentes
materiales homogéneos.
Se trata de una técnica cualitativa de inestimable
valor para el objetivo buscado aunque, al no obtener
una discriminación entre los diferentes materiales
homogéneos, la información ofrecida no permite
cuantificar su composición.
COLABORACIÓN
2) Discriminación entre materiales homogéneos
Para ello se ha utilizado la técnica de microscopía
electrónica de barrido (SEM) provista de microsonda
electrónica por dispersión de energías.
La preparación de cortes micrográficos y su observación transversal por SEM permite la identificación
de todos los materiales homogéneos presentes y su
cuantificación.
Mediante un escaneado superficial del corte se identifican todos los metales tóxicos presentes, así como
su segregación por material homogéneo.
Por otra parte, la microsonda aporta una cuantificación
representativa de la composición porcentual en peso
de todos y cada uno de los metales presentes en
cada material homogéneo.
Los laboratorios que no disponen de los medios
adecuados obvian esta etapa y establecen los resultados por masa total del artículo en lugar del material
homogéneo. Las consecuencias de tal práctica son
evidentes
Inducción a graves errores en la interpretación
reglamentaria
Emisión de certificaciones de conformidad equivocadas
Aparición de situaciones comprometidas ante las
Autoridades competentes
3) Determinación del espesor de los recubrimientos
Esta información es proporcionada por la técnica de
SEM en paralelo a la secuenciación de los diferentes
materiales homogéneos.
Resulta de gran utilidad para concluir sobre la
durabilidad de los recubrimientos y el grado de
permanencia en condiciones de uso bajo efecto de
un desgaste.
4) Simulación de la corrosión y el desgaste superficial
Estos ensayos se aplican para imitar el deterioro
producido en condiciones de uso sobre los artículos
de joyería, de modo que los resultados sean equiparables a períodos de utilización de al menos dos años.
El objetivo es eliminar obstáculos a la liberación de
un metal tóxico tales como:
AIAS
El efecto de pantalla que pudieran ejercer otros
recubrimientos superpuestos
El mismo efecto producido por las pátinas o capas
de pasivación superficial formadas bajo la acción
de agentes atmosféricos (óxidos)
Por este motivo resulta esencial la definición de protocolos que establezcan la conveniencia o no de
realizar tales ensayos.
La experiencia indica que en ocasiones, si el tóxico
se sitúa en la superficie, estos ensayos pueden provocar su desaparición e imposibilitar su evaluación.
Los protocolos permiten ajustar los posteriores ensayos
de liberación a criterios objetivos ligados a las condiciones de utilización, y principalmente:
Liberación durante el período de disfrute del
artículo nuevo o en condiciones de uso ocasional
Liberación bajo el efecto de deterioro acontecido
tras un uso frecuente y prolongado
5) Liberación del metal tóxico
Estos ensayos se realizan mediante la exposición de
los artículos a los efectos de una solución de sudor
artificial en las condiciones establecidas por la norma
EN 1811 y bajo mandato del Reglamento REACH.
En el caso particular del níquel, los resultados permiten
establecer el grado de conformidad con los criterios
reglamentarios que autorizan o restringen la comercialización de la joya.
En el caso de los restantes metales tóxicos permiten
evaluar:
Su grado de liberación tras la acción del sudor o
la saliva
La efectividad del efecto de pantalla caso que
estuvieran ocluidos bajo una secuencia de recubrimientos
Las sinergias que puedan presentarse si se liberan
conjuntamente varias sustancias tóxicas a la vez
La determinación se realiza mediante espectroscopía
de emisión óptica por plasma de acoplamiento inducido
(ICP-OES).
6) Determinación de la superficie desarrollada
por la joya
Permite establecer el grado de liberación de los
metales tóxicos en términos de μg/cm2/semana.
(
19
AIAS
COLABORACIÓN
Esta es, sin lugar a dudas, la etapa más crítica de la
evaluación y que, junto a la discriminación entre
materiales homogéneos, da pie al mayor número de
discrepancias entre los resultados de los laboratorios
de ensayo.
La instrumentación metrológica de precisión solo
permite evaluar superficies geométricas regulares
con una resolución mínima de 50 μm. Sin embargo,
esta no es la situación más común ya que los artículos
de joyería suelen presentar geometrías muy complejas.
La digitalización del objeto, además de ser un método
muy costoso, no siempre aporta resultados aceptables
a causa de los errores inherentes a la técnica.
Solo los métodos de revestimiento por vía química
(no electrolítica) permiten mejorar la precisión deseable y reducir la incertidumbre de la medida en todos
los casos.
7) Características funcionales
Se trata de prevenir defectos producidos durante el
uso de normal de los artículos tales como desconchamiento o pérdida de los recubrimientos que pueden
comportar problemas hacia la salud de los consumidores.
Ello ocurrirá en situaciones donde los artículos que
presenten estas deficiencias sean llevados a la boca.
La situación resulta particularmente preocupante en
el entorno infantil donde la erosión por la dentadura,
o la corrosión por la saliva, pueden suponer la ingesta
de cantidades superiores a las admisibles de algunas
sustancias tales como: níquel, cobalto, antimonio,
plomo, cadmio, selenio, cobre, plata o cinc.
Los ensayos recomendables son todos los que permiten
evaluar la adherencia de los recubrimientos, así
como otras cualidades tales como su resistencia al
rayado o su durabilidad frente a agentes químicos
de uso doméstico, de limpieza o de higiene corporal.
8) Dictamen
Tras la evaluación de los resultados se realiza un
dictamen donde se establece el grado de conformidad
o disconformidad con la legislación concerniente,
así como las obligaciones derivadas: información y
etiquetado en las situaciones que comporten riesgos
potenciales para las personas.
)
20
Este análisis se realiza sobre la base de la jurisprudencia
existente en materia de:
Obligaciones de todos los integrantes de la cadena
de suministro
Protección de la salud y la seguridad de las personas
Prevención de los riesgos contra la salud pública
El Dictamen considera toda la legislación horizontal
que afecta a la joyería:
Ley General para la Defensa de los Consumidores
y Usuarios o LGDCU (R.D. Legislativo 1/2007 de
16 de Noviembre)
Directiva 2001/95/CE o GPSD de Seguridad General
de Productos (R.D. 1801/2003 de 26 de Diciembre)
y decisiones relacionadas
Reglamentos (CE) Nº 1907/2006 y 552/2009 o
REACH de Registro, Evaluación, Autorización y
Restricción de Sustancias y Preparados Químicos
Reglamentos (CE) Nº 1272/2008 y Nº 790/2009
o CLP de Clasificación, Etiquetado y Envasado de
Sustancias Peligrosas
Ley del Régimen Sancionador previsto en los
Reglamentos REACH y CLP (Ley 8/2010 de 31 de
Marzo)
9) Recomendaciones
Por último se establecen el conjunto de pautas y recomendaciones a seguir por el fabricante o el importador
para la adopción de medidas correctoras que permitan
la disposición en el mercado de productos seguros.
Las recomendaciones difieren del fabricante o el
importador de joyería de la UE, que pueden derivar
responsabilidades hacia sus proveedores, al importador
de joyería de terceros países que es el único responsable ante la ley de la mercancía.
in tern et
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Utilice periódicamente nuestra Web para su
información y ayúdenos a mejorarla con sus
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Envíenos sus comentarios a AIAS:
Fax 93 453 35 57 / e-mail:[email protected]
COLABORACIÓN
AIAS
Reducción de costes de producción en el
cromo duro
Daniel Dalmau, Finish Metal Plating, S.L.
Fig. 1
Reducir costes y aumentar productividad son las dos
premisas constantes en cualquier negocio de cualquier
tipo.
Cuando los gastos laborales se han ajustado a la
necesidad y la productividad se ha incrementado en
la medida de lo posible, quedan pocas partidas de
mejora de costes.
Fig. 2
Uno de ellas, muy importante es la que hace referencia
al consumo energético y concretamente al eléctrico.
Las nuevas tecnologías pueden mejorar especialmente
este apartado. El problema que se plantea para esta
mejora es por una parte el desconocimiento y por otra
la consideración de la mejora en sí misma.
No puede pensarse que una mejora que nos reduce
nuestros costes de tratamiento es una inversión. Debe
considerarse una mejora de la gestión de nuestro negocio ya que su aplicación nos hará más competitivos
en el mercado global y por tanto, será imprescindible
para la proyección y competitividad del mismo.
Centrándonos en el enunciado del artículo, sorprende
que en el mercado del cromo duro una mayoría de
aplicadores estén utilizando tecnología eléctrica (rectificadores de corriente) con medio siglo de vida en
algunos casos.
Si tenemos en cuenta que el consumo eléctrico en
rectificadores de una empresa dedicada al cromo duro
representa un 80 % de su total (ver fig.1) se entenderá
de la importancia de aplicar las nuevas tecnologías
que ofrezcan reducciones en este apartado o dicho
en palabras más llanas, las que reduzcan los costes.
La rectificación de corriente de alterna a contínua ha
experimentado cambios constantes desde que se
dejaron de utilizar las baterías como suministro en
las primeras prácticas electroquímicas.
Actualmente la adopción de microcontroladores, nuevos
transistores, transformadores de ferrita etc. se ha conseguido aumentar la eficiencia de conversión hasta un
90 % lo que significa ahorros energéticos en un abanico
que puede ir del 20 al 50 % dependiendo del equipo
rectificador con el que nos comparemos( ver fig.2 ).
Dimensiones, peso, rizado y velocidad de aplicación
son ventajes muy visibles pero al mismo tiempo más
difíciles de valorar en cuanto a mejora de costes. En
el caso de rizado, si comparamos las nuevas tecnologías
capaces de llegar a un 1% cuando con las anteriores
difícilmente se consigue reducir al 5%, tendremos
esta diferencia como mejora en la velocidad de deposición y en la estructura de la capa.
El control de la intensidad y la corriente mediante
microprocesador permite establecer parámetros de
trabajo imposibles con las generaciones anteriores,
tanto en velocidad de respuesta, precisión y funciones
impensables hasta la fecha.
La comunicación en red se ha convertido en un control
sin límite de distancia como lo demuestran casos de
trabajos donde las consignas de los rectificadores se
les emiten desde continentes diferentes en tiempo real.
Programas de trabajo ajustados a la especificación de
cada cliente mediante un sofware personal permite
utilizar los equipos según la necesidad, el conocimiento,
la aplicación o el propio desarrollo.
Realizar un estudio de consumo energético personalizado nos allanará el camino de futuro y nos permitirá
conocer exactamente el camino de desglose de nuestra
factura eléctrica.
(
21
AIAS
COLABORACIÓN
ECOLOY GC & ECOLOY GCS:
La solución industrial de ENTHONE a las nuevas legislaciones
que limitan el uso del cadmio en la joyería y bisutería
Departamento Técnico, ENTHONE.
Desde hace ya muchos años, los procesos de oro de
bajo quilataje (generalmente 14, 16 ó 18 quilates),
han sido utilizados en la industria de la decoración,
en sistemas dúplex, como subcapa previa a los depósitos de alto quilataje, para así conseguir una sensible
reducción de costes (el coste del oro es el elemento
determinante en el coste global de este tipo de recubrimientos).
del cadmio y sus compuestos, fijando un contenido
máximo tolerable de 100 mg/Kg (0,01% en peso)
para los siguientes artículos de joyería y bisutería:
Los procesos de bajo quilataje que mayoritariamente
se han utilizado hasta ahora han sido los que depositan
una aleación Oro-Cobre-Cadmio dadas las excelentes
propiedades que nos ofrece en cuanto a la dureza, el
brillo, la resistencia a la corrosión y al desgaste, también se han utilizado estas aleaciones en la fabricación
de joyas huecas mediante electroforming (la tecnología
ARTFORM de Enthone permite la fabricación de joyas
o de piezas de relojería en Oro-Cobre-Cadmio con
espesores de hasta 500 micras). Los procesos de OroCobre-Cadmio sustituyeron rápidamente a las primeras
generaciones de baños de bajo quilataje de Oro-Plata,
ya que éstos no permitían satisfacer las exigencias
decorativas.
Este reglamento entró en vigor el 10 de diciembre
del 2011.
Sin embargo, el cadmio es un elemento considerado
perjudicial para la salud, como potencial carcinogénico
y mutagénico y es sospechoso de ser tóxico para la
reproducción. Por ello, su utilización en los tratamientos superficiales está cada vez más controlada por
las agencias sanitarias y las agencias medioambientales,
y son varios los reglamentos que han aparecido recientemente para limitar los niveles de cadmio.
Los depósitos Oro-Cobre-Cadmio ideales para todo tipo de aplicaciones decorativas, especialmente para
la joyería, bisutería, bolígrafos, gafas, relojes, etc.
han tenido unos nuevos cambios de regulación que
indicamos a continuación:
• JOYERÍA Y BISUTERÍA:
Como parte del Reglamento Europeo REACh, la Agencia
Europea de Sustancias Química (EChA) ha publicado
en el Diario Oficial del 20 de mayo del 2011 el Reglamento (nº 494-2011) que restringe la utilización
)
22
Brazaletes, collares y anillos
Piercing
Relojes de pulsera pulseras de cualquier tipo
Broches y gemelos
Esta restricción es parte de un contexto mundial, la
China (norma GB 11887-2008) y los Estados Unidos
(CPSIA) ya habían tomado medidas restrictivas sobre
la utilización del cadmio en el 2010.
• DIRECTIVA RoHS (www.rohs.gov.uk) (restricción
al uso de algunas sustancias peligrosas en equipos
eléctricos y electrónicos)
Desde el 1 de julio del 2006, esta directiva prohíbe la
venta en el mercado europeo de equipos eléctricos y
electrónicos que contengan más del 0,1 % del peso de
material homogéneo de plomo, mercurio, cromo hexavalente o de retardantes de las llamas usadas en algunos
plásticos como el PBB y el PBDE y más del 0,01 % del
peso para el cadmio en material homogéneo. Esta
directiva afecta directamente a la industria relojera.
DESARROLLO DE PROCESOS SIN CADMIO
La creciente preocupación por la toxicidad del cadmio,
llevó a Enthone a desarrollar desde hace ya algunos
años procesos alternativos a los de Oro-Cobre-Cadmio.
Enthone ha sido pionero en el chapado de oro sin
cadmio con el lanzamiento en el mercado de la gama
de procesos ECOLOY™ que se compone de dos procesos
patentados para el recubrimiento de oro de bajo
quilataje:
ECOLOY GC, que deposita una aleación de OroCobre de color rosado a rojo.
ECOLOY GCS, que deposita una aleación de OroCobre-Plata de color rosa a amarillo.
AIAS
COLABORACIÓN
Los depósitos obtenidos tienen un quilataje que puede variar en función de las condiciones operativas de
14 a 18 quilates, son duros, brillantes hasta espesores de 20 micras de color uniforme, muy dúctiles y
totalmente exentos de cadmio.
PROCESOS
Los procesos ECOLOY son baños de chapado alcalino cianurados, muy estables y tan fáciles de utilizar como
los procesos de Oro-Cobre-Cadmio, el quilataje varía en función de la densidad de corriente y puede ser
controlado fácilmente por medio de este parámetro.
Fig. 1 ECOLOY GC: Curva de rendimiento en función de la densidad de corriente aplicada.
Los procesos ECOLOY GC & ECOLOY GCS utilizan los mismos aditivos para el montaje y para el mantenimiento,
lo que facilita enormemente la gestión de los stocks para los aplicadores.
El contenido en cianuro libre es entre 3 y 4 veces inferior al de los procesos de Oro-Cobre-Cadmio, y los
aditivos están, en su mayoría, libres de cianuro, lo que representa una significativa ventaja en términos de
almacenamiento, de tratamiento de los efluentes, de clasificación Seveso, de la salud de los operarios, etc.
DEPÓSITOS
Las propiedades de los depósitos obtenidos con los procesos ECOLOY GC & ECOLOY GCS han sido comparadas
con las de Oro-Cobre-Cadmio (proceso Enthone SEL-REX AU) en el siguiente resumen.
18 Kt
Ecoloy
GC
Ecoloy
GCS
16 Kt
Sel-Rex
AU-18
Ecoloy
GC
Ecoloy
GCS
14 Kt
Sel-Rex
AU-16
Ecoloy
GC
Ecoloy
GCS
Sel-Rex
AU-14
Aleación:
Oro [‰]
750
665
585
Cobre [‰]
250
150-180
180
335
235-265
265
415
315-345
345
Plata [‰]
-
70-100
-
-
70-100
-
-
70-100
-
Cadmio [‰]
-
-
70
-
-
70
-
-
70
Rosa
Amarillo
Amarillo
2N18
Rosa a
2N18
Amarillo
rojo
Amarillo
a rosa
Rojo
a rosa
Rosa
Rosa
400-450
300-340
400
400-450
300-340
400
400-450
300-340
430
Color
Dureza
[HV0,025]
)
24
COLABORACIÓN
DUCTILIDAD:
La ductilidad de los depósitos ECOLOY GC y ECOLOY
GCS ha sido ensayada en comparación con los depósitos
Oro-Cobre-Cadmio según la norma ASTM B489.
Los depósitos Ecoloy GC y GCS tienen un porcentaje
de elongación entre 1,4 y 1,8 %, mientras que los
de Oro-Cobre-Cadmio tradicionales tienen un porcentaje de elongación menor, comprendido entre 1,2 y
1,4 %.
AIAS
El COLOY GCS produce un depósito brillante con baja
nivelación respetando perfectamente el satinado,
mientras que los procesos ECOLOY GC y SEL-REX AU
presentan un efecto de nivelación ligeramente
superior. (Hay que tener en cuenta que el brillo y
la nivelación están a menudo proporcionados por
el pre-tratamiento de las piezas previo al chapado
de oro, por ejemplo: Tratamiento mecánico : Pulido
o Tratamiento químico : Recubrimiento de Cobre
Ácido brillante).
En conclusión, los procesos ECOLOY GC y GCS presentan
unos depósitos con una similar ductilidad, pero superior
a los de Oro-Cobre-Cadmio.
NIVELACIÓN:
El efecto nivelador de los depósitos ECOLOY GC, GCS
y SEL-REX AU (10μm, 18 Kt) ha sido ensayado comparando la estructura de los tres depósitos sobre cajas
de reloj que anteriormente habían sido tratadas con
un chorreado de arena.
Tabla con las propiedades generales de los procesos ECOLOY GC & GCS
Propiedades
Ventajas
Sin Cadmio
Conforme a los nuevos reglamentos en joyería
y bisutería.
Conforme a la norma RoHS.
Tratamiento de los efluentes más fácil y
menos costoso.
Manipulación de los aditivos más saludable
para los operarios.
Misma solución de formación.
Gestión de los stocks más simple.
Unidades de mantenimiento comunes.
Economía.
Mismos Aditivos.
Bajo contenido en cianuro libre.
Reducción de productos cianurados en stock.
Unidades de mantenimiento no cianuradas.
Tratamiento de los efluentes más fácil y
menos costoso.
Excelente Ductilidad.
Aplicación para monturas de gafas y cajas de reloj.
Para aplicaciones técnicas específicas no será
ya necesario efectuar un tratamiento “post”
chapado.
Depósito brillante hasta 20 micras.
Espectacular acabado.
Elevada productividad.
Depósito duro y de elevada resistencia a la
corrosión.
Alto rendimiento en ambientes variados.
(
25
AIAS
COLABORACIÓN
tada anteriormente. Los procesos ECOLOY propuestos
por Enthone a todos los aplicadores de chapado de
oro a bajo quilataje son UNA solución industrialmente
probada que soluciona la problemática del SIN cadmio.
EN CONCLUSIÓN:
El desarrollo de estos nuevos procesos en los laboratorios de I + D de Enthone de todo el mundo, ha
permitido la validación de un proceso industrial, SIN
cadmio, para responder a las exigencias de la nueva
normativa que ha aparecido recientemente en la
industria de la joyería, bisutería y de la relojería.
Hace ya más de 6 años que Enthone tomó la iniciativa
de desarrollar los procesos ECOLOY (exentos de cadmio)
para que los aplicadores no se encontraran desprevenidos por una nueva reglamentación, como la comen-
VENTAJAS PARA LOS SOCIOS
Aias ha firmado acuerdos de colaboración
con las empresas db Prevenció y con la empresa AFIRMA Gestión, por los que todos
los asociados pueden beneficiarse de descuentos en la contratación de los servicios
que ofrecen en prevención de riesgos laborales y en protección de datos, respectivamente.
Consultar precios llamando a
AIAS Tel. 93 453 35 57 o entrar en la web
http://www.aias.es/acords.htm
)
26
También Enthone en la vanguardia del electroforming
ofrece ahora la tecnología ECOFORM™ que se utiliza
junto con nuestro nuevo equipo ARTFORM EASY que
permite obtener depósitos de bajo quilataje completamente exentos de cadmio, brillantes, con espesores
hasta las 450 micras que son ideales para la industria
de la joyería y de la relojería.
ACERCA DE ENTHONE
Enthone es una empresa especialista mundial en productos químicos de alto rendimiento, que forma parte
del grupo Cookson Electronics www.cooksonelectronics.
com Enthone fabrica y distribuye procesos que son
utilizados en las industrias de la decoración, la
electrónica, la energía fotovoltaica, la automoción,
la aeronáutica, la joyería, los artículos para cuarto
de baño, etc. Para más información visite nuestra
Web: http://www.enthone.com.
ACTUALIDAD
COVENTYA obtiene la validación
FORD S-450 para Europa
COVENTYA ha demostrado de nuevo las excelentes
prestaciones del proceso de ZnNi PERFORMA y tras
superar todas las pruebas requeridas, especialmente
las asociadas a la resistencia a la corrosión y a la
parametrización del coeficiente de fricción, FORD ha
validado en Europa nuestros sistemas de protección
para el tratamiento de sus elementos de fijación conforme a la norma WSS-M21P51.
Este es un nuevo hito en la trayectoria de éxitos de
COVENTYA. Los procesos de ZnNi COVENTYA están
actualmente aprobados por la mayoría de fabricantes
de automoción a nivel mundial. A partir de ahora,
vamos a intensificar nuestra colaboración con FORD
y sus proveedores de servicios.
La validación concedida está asociada a una serie de
códigos de superficie de FORD, que puede consultar
en nuestra página web así como otra información
sobre productos y sus características técnicas. Sírvase
visitar www.coventya.com
AIAS
ACABADO EN MASA por Rösler
International GmbH & Co.KG
Amplia gama de equipos versátiles que ofrecen una
excelente eficiencia.
LA ALIMENTACIÓN CONTINUA EN LOS TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES DE PIEZAS DE FUNDICIÓN, GARANTIZA
MENOS COSTES Y MAYOR CALIDAD.
La calidad del acabado superficial de cualquier
tipo de piezas provenientes de la función, por
ejemplo, componentes de automoción tales como
motores, piezas de la transmisión, del hidráulico
y otros, juega un papel muy importante en la
competitividad de una fundición. Por este motivo,
las fundiciones se enfrentan al reto de tener que
mejorar su calidad y, al mismo tiempo, reducir
sus costes. Los sistemas Rösler de vibración en
continuo ayudan a alcanzar estos desafíos.
Para los trabajos de acabado como rebarbado, afinado,
pulido, abrillantado y limpieza general de medianos
a grandes componentes así como lotes de piezas
AIAS
ACTUALIDAD
pequeñas, los sistemas en continuo Rösler de acabado
en masa no solo ofrecen excelentes acabados sino
también una reducción de los tiempos de proceso.
Interconectando nuestros sistemas, Rösler ofrece soluciones que permiten una rápida y fácil integración
en las líneas de fabricación automatizadas. Una parte
importante de todo el “paquete de acabado” ofrecido
por Rösler son los mas de 8000 tipos diferentes de
abrasivos plásticos y cerámicos así como compuestos
fabricados en nuestras instalaciones.
ROTOMATIC - Acabado de alto rendimiento con una
necesidad de espacio muy pequeña
Incluso en el caso de piezas relativamente grandes,
las máquinas Rotomatic con la cuba de proceso en
forma de espiral, ancho de canal de 150 a 370 mm
(6.0 a 14.8 pulgadas) y longitud de hasta 27.000
mm (89 pies), ofrecen un acabado de alto rendimiento
y al mismo tiempo, requieren muy poco espacio. Los
tiempos actuales de proceso varían entre 5 y 15
minutos. Incluso en ciclos cortos de alimentación las
piezas no se amontonan en la entrada de la cuba de
trabajo. Para una separación óptima entre las piezas
acabadas y el abrasivo, las máquinas Rotomatic
integran una unidad de separación con una gran área
de tamizado y su propio motor vibratorio. Esto permite
el ajuste de los parámetros de separación deseados.
Hay disponibles diferentes diseños de tamiz para
asegurar una excelente separación incluso en piezas
con formas geométricas complejas. Las máquinas
Rotomatic llevan incorporadas unas boquillas de
pulverización que permiten el enjuague de las piezas
en el tamiz de separación. En muchas aplicaciones
esta fase de enjuague es totalmente suficiente para
el proceso posterior de las piezas sin necesidad de
un ciclo adicional de enjuague. La disponibilidad de
una amplia gama de equipos periféricos facilitan la
integración de estas máquinas en las líneas de
producción automatizadas.
SISTEMAS LINEALES EN CONTINUO - Alto rendimiento y excelentes resultados de acabado
La gama de Sistemas Lineales en Continuo es ideal
para el acabado superficial de piezas de aluminio/acero
de mediano o gran tamaño. Las contrapesas colocadas
debajo de la cuba de trabajo (ancho desde 425 a 850
mm y largo de hasta 6.600 mm) proporcionan un
movimiento intenso y homogéneo de la mezcla de
piezas y abrasivo sobre la longitud total de la cuba
de trabajo. Esto permite un alto rendimiento de
)
28
esmerilado y el transporte de todas las piezas al interior de la máquina. La potente acción mecánica de
la máquina combinada con chips altamente abrasivos
proporciona una productividad muy alta mediante la
eliminación máxima de metal. Por este motivo, todos
los componentes críticos de la unidad de separación
y el sistema de retorno del abrasivo están fabricados
con materiales resistentes al desgaste que permiten
el uso de chips muy abrasivos. Los tiempos de proceso
pueden ser fácilmente ajustados (entre 5 y 15 minutos)
mediante la inclinación de la cuba de trabajo que se
programa desde el PLC. Hay disponibles diferentes
sistemas de transporte de las piezas tales como cintas
transportadoras para la alimentación de piezas sencillas
al interior de la máquina de acuerdo con los ciclos
de trabajo predeterminados, o unidades de elevación
con célula de pesaje para la carga de piezas en lote.
Para el proceso de piezas delicadas, el motor de la
unidad de proceso y el de la estación de separación
pueden ser equipados con un variador de frecuencia.
La unidad de separación tiene un gran tamiz con
múltiples medidas de agitación para la rápida, fiable
y suave separación de las piezas del abrasivo. La
unidad de separación está equipada con estaciones
de enjuague para una rápida y eficiente limpieza de
las piezas acabadas. Para las piezas que requieran un
alto grado de limpieza, hay disponibles estaciones
de lavado especiales que llevan integrados sistemas
de filtración y reciclado.
Los sistemas de alimentación
continua ofrecen unos acabados
repetibles y constantes de una
gran calidad. Al reducirse los
tiempos de proceso y los esfuerzos
para el manejo del material, los
costes operativos disminuyen
significativamente.
SISTEMAS LONG-RADIUS - para trabajar con alimentación en continuo o por lotes
Máquina compacta con separación interna específicamente desarrollada para el acabado económico de
piezas relativamente pequeñas y fáciles de separar
(de 5 a 10 minutos). Su gran cuba de trabajo con
largo de hasta 9.000 mm ofrece un gran volumen, y
por lo tanto un alto rendimiento - acabado de las
piezas. El modelo R 480/ 2E-LR es ideal para el acabado de piezas ligeras o delicadas debido al diseño de
doble curvatura de las paredes de la cuba de proceso.
Una tolva de alimentación situada en el exterior de
la cuba de trabajo permite la fácil alimentación de
piezas pequeñas sin choques entre ellas. Con el por-
NOTICIAS TÉCNICAS
tillo de separación opcional, las máquinas Long Radius
pueden trabajar tanto en continuo como por lotes.
Vibradores Rotativos - sistemas vibratorios redondos
altamente versátiles en 4 m2
Los vibradores rotativos estándar con tolva de alimentación y portillo de separación integrados, pueden
ser utilizados para procesos en continuo. Son máquinas
ideales para el acabado de piezas pequeñas en un solo paso y con tiempos de proceso de hasta 3.5 minutos.
El espacio requerido para estos sistemas no suele exceder de más de 4 m2. Frecuentemente este tipo de
máquinas se utiliza como equipos descentralizados
que están directamente conectados al proceso de fabricación precediendo al proceso vibratorio de acabado.
El diseño especial de la cuba de trabajo y la unidad
de separación integrada proporciona el tratamiento
sin golpeos de piezas con formas extremadamente
complejas.
Diseñadas para cargas elevadas, alta actividad y
larga duración
Todos los vibradores Rösler se caracterizan por un
diseño extremadamente robusto. Por ejemplo, todas
las piezas de acero han sido fabricadas libres de estrés
reconocido y después soldadas. Esto garantiza una
mayor vida útil del equipo en las condiciones más
severas de operación y con unos costes de mantenimiento bajos. El Servicio de Recubrimiento de Rösler
asegura un corto tiempo de espera y por tanto tiempos
cortos de inactividad, cuando se necesite remplazar
el recubrimiento de la cuba.
AIAS
geinsa
LÍNEA DE LIMPIEZA DE BANDA DE ZINC
Incorpora soplado de cuchillos en el final del túnel
Umicore es un grupo de origen belga y líder mundial
en la especialización de metales y materiales sofisticados. Esta empresa, en colaboración con RDI Met
(Fagor), ha confiado en la empresa vasca Geinsa para
que le suministre una línea de limpieza de banda
para su planta de Viviez (Francia).
La instalación consta de un túnel de tratamiento con
predesengrase, desengrase, lavado atemperado y
lavado a temperatura ambiente. Todos los elementos
que integran el túnel están fabricados en material
inoxidable. Tanto en el predesengrase como en el
desengrase, se instaló un sistema de separación de
aceite laminar para extracción de la película aceitosa
superficial de los baños. Dos conductivímetros y un
phmetro permiten controlar la calidad de la disolución
del tratamiento.
Además de incorporar soplado de cuchillos en el final
del túnel, el sistema lleva un novedoso sistema de
rampas extraíbles cuyo mantenimiento puede realizarse
desde el exterior, lo que simplifica mucho la limpieza
o sustitución de los aspersores.
La gran experiencia en fabricación y las intensas
actividades del departamento de I+D de Rösler, permiten el diseño de equipos orientados al cliente
incluyendo una amplia gama de equipos periféricos.
El diseño, desarrollo y fabricación propia de todos los sistemas
Rösler, tanto granalladoras, chorreadoras como lavadoras industriales,
permiten la formación de líneas de trabajo en continuo adaptándose
a las necesidades del cliente.
Vista general de la instalación
de limpieza de banda
(
29
AIAS
ACTIVIDADES
LA ASAMBLEA GENERAL DE
SOCIOS APRUEBA EL CAMBIO
DE SEDE SOCIAL DE AIAS
El pasado 16 de abril tuvo lugar la Asamblea General
Ordinaria de socios de AIAS, correspondiente al
ejercicio 2011. Enrique Martínez, presidente de AIAS,
comenzó la reunión repasando las acciones realizadas
en cada área de actividad, exceptuando el área de
economía, a cargo del tesorero.
La situación del sector sigue siendo muy complicada
y la asociación, desde 2009, también está experimentando un movimiento de socios a la baja, aunque
favorablemente en 2011 no solo se ha estabilizado,
sino que incluso ha aumentado el número de socios.
A finales de 2011 la asociación contaba con 90 asociados.
El presidente destacó que la asociación ha tomado
parte en todas las ferias del sector, exceptuando
)
30
Maquitec que fue aplazada, con un buen resultado
de participación. También comentó que tal como se
avanzó en la asamblea anterior, durante 2011 la Junta
ha trabajado principalmente en el proyecto de cambio
de sede social de AIAS. El presidente señaló que se
han valorado varias opciones y que se ha optado por
el Centre Metal·lúrgic de Sabadell por tener más
ventajas para el colectivo de AIAS.
Para finalizar su informe comentó que en 2012, a
parte del cambio de sede social, AIAS priorizará
algunos temas iniciados en 2011 como el seguimiento:
del proceso de autorizaciones y de las modificaciones
propuestas a la Ley 20/2009 de Medio Ambiente en
Catalunya, (PACA).
A continuación el tesorero presentó el informe económico de 2011, detallando las desviaciones y movimientos respecto al ejercicio anterior, con un resultado
ligeramente negativo al cierre del ejercicio. El estado
de cuentas se aprobó por unanimidad.
El tesorero continuó su informe explicando el proceso,
llevado a cabo durante 2011, para el cambio de sede
ACTIVIDADES
social de AIAS. Los motivos que han motivado el
cambió han sido principalmente económicos, aunque
se ha valorado sobre todo, los servicios que puedan
beneficiar al asociado. La opción elegida ha sido el
Centre Metal·lúrgic de Sabadell, por las facilidades
que ofrece a la asociación y por la amplia cobertura
que puede dar al asociado, ya que el colectivo de
AIAS formará parte de una entidad exclusivamente
metalúrgica, compuesta por más de 1500 empresas
y que está vinculada a Confemetal, UPM, CEAM y a
Foment del Treball.
AIAS se incorporará físicamente en las oficinas de
Sabadell, pero conservará su entidad jurídica a todos
los niveles.
Respecto a la vinculación con PIMEC, la voluntad de
AIAS es que siga existiendo, valorando especialmente
el excelente trabajo que se realiza desde la Comisión
de Medio Ambiente.
Después de que los asistentes dieran su aprobación
al proyecto, el tesorero presentó el presupuesto de
ingresos y gastos previstos en el ejercicio 2012, que
fue aprobado por unanimidad.
AIAS
Se ofrece...
RESPONSABLE DE TALLER
Formación mando intermedio.
Prevención
Riesgos laborales
35 años
Carnet de conducir y vehículo propio
Experiencia en línea de Anodizado
y anodizado duro.
Disponibilidad inmediata
Ofera núm. 0174
+ Información contactar con AIAS
METALMADRID 2012 CONTARÁ CON TODOS LOS
SECTORES DE LA INDUSTRIA METALÚRGICA
La 5º edición de MetalMadrid, que se celebrará
los próximos 21 y 22 de noviembre, volverá a
tener presencia de empresas representantes de
todos los sectores de la industria metalúrgica,
buscando con ello, ser el más completo escaparte anual de esta industria en la Zona Centro
de nuestro País. Además, esta presencia multi
sectorial, abre mayores posibilidades a la posibilidad de generar un flujo importante de contactos abiertos en muchos sentidos.
La situación de una empresa de MaquinaHerramienta, junto a un Taller de fabricación,
al lado de una firma de Herramientas de Corte,
con una de Cad/Cam y cerca de ellos una de
Suministro de Aceros, con una empresa de Corte
por Laser próxima a una de Maquinaria de
deformación, y otra de Soldadura al lado de
una de Lubricantes Industriales, con una de
Automatismos y Robótica cerca.
Esto y mas es MetalMadrid, V Feria Industrial
de la Comunidad de Madrid.
Para ampliar esta información puedes enviarnos
tu email a: [email protected] o
visitar nuestra web: www.metalmadrid.com
(
31
www.aias.es