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BOLETÍN TÉCNICO Boletín Informativo de PAPCEL Co. Traducción por FROLICH & CIA - Representantes de PAPCEL en Colombia “Su crecimiento es nuestra responsabilidad” En este mes de septiembre se completó la transferencia del "know-how" y las marcas comerciales de la empresa Gorostidi a empresa PAPCEL, República Checa. Este proceso concluye nuestro esfuerzo en pos de la adquisición de Gorostidi que comenzó ya en el 2010. La empresa Gorostidi, previamente uno de nuestros competidores, cayó víctima de la crisis económica mundial y debió enfrentar problemas para continuar existiendo. En sus mejores tiempos, jugó un papel muy importante en los mercados de Europa occidental y en particular en los mercados de América Central y del Sur. Desde 1915 ha sido un fabricante tradicional en las tecnologías de máquinas de papel y de pulpa y papel. Sucesivamente esta firma sufrió varios cambios estructurales a pesar de lo cual en la El nivel técnico de la empresa Gorostidi fue alto, así como el ritmo de recepción exitoso de nuevos pedidos, también gracias a sus soluciones técnicas únicas y patentadas de algunas tecnologías de pulpa y papel. Las referencias corporativas abarcan más de 20 países, entre ellos España, Francia, Portugal, Bélgica, México, EE.UU. y China. El número total de máquinas de papel vendido por Gorostidi y entregados a sus clientes ascendió a 40 nuevas líneas y máquinas completas. La compañía también llevó a cabo más de 300 reconstrucciones y modernizaciones, reconstruyo 33 "máquinas de segunda mano", y otros. Es esencialmente el rápido progreso en el desarrollo de algunos equipos clave y, en relación con ello, resulta entonces un considerable ahorro de gastos en investigación y desarrollo, reconocidas y fáciles soluciones establecidas a nivel técnico y la eficiencia general de la maquinaria, etc. Además de la utilización de referencias y marcas comerciales de Gorostidi a ofertar a los clientes nuevos y regulares, así como el apoyo a la expansión en nuevos mercados. Por último, y no menos importante, es a la vez una señal clara y demostración de nuestra estrategia de crecimiento satisfaciendo las necesidades de los clientes. Muy importante para nuestras actividades de negocio será la posibilidad de gestionar la Las siguientes tecnologías principales y equipos únicos, fueron desarrollados y mejorados por Gorostidi, a la vez que patentadostambién: » Caja Cabecera de alimentación hidráulica con control el perfil transversal mediante agua de diluciónantesdeldifusor(NEOFLUX) » Formadoresdegrancapacidad(NeoFormerHC) » PrensasdeZapata"Shoe-NipPress” » Secciones de Secadores de un solo Nivel (Una Lonasecadora) » Prensa Encolado-Dosificadora de varilla ("Rod Sizing") primera década de este siglo, creció y se expandió hacia nuevos mercados del sudeste de Asiático. En el 2006, la empresa abrió una nueva planta situada en la ciudad de Tolosa, en el País Vasco. Al mismo tiempo poseía un centro de proyectos y de desarrollo en Valladolid. Durante esta década, la facturación de la empresa ascendió a 30 millones de EUR usualmente. En 2009 la empresa comenzó a enfrentar problemas económicos, sobre todo debidos a la situación económica general y la reducción de ordenes de trabajo asi como en parte también por un gran volumen de pasivos de las empresas que se pudieron resolver por lo cual la empresa se fue tornando insolvente gradualmente. Gorostidi fue un proveedor para la mayoría de productores de pulpa y papel, tales como International Paper, APP, Smurfit, Arjo Wiggins, Sonoco, Schweitzer Mauduit, Otor, CMPC (véase el gráfico siguiente). Nuestra intención inicial era tomar por completo sobre la compañía y mantener su producción y desarrollo en España. En la etapa final de nuestra negociación, definitivamente decidió a llevar adquirir de la empresa el "know-how" completo y las marcas comerciales así como la compra de parte de la maquinaria de fabricación con el fin de reforzar nuestras capacidades de producción en la ciudad de Litovel. Las principales ventajas para PAPCEL, que surgen de esta adquisición de "know-how" son muy importantes. entrega de piezas de repuesto para los clientes habituales de la empresa Gorostidi y participar en la reconstrucción y reacondicionamiento de maquinarias vendidas anteriormente. Gracias a la tecnología patentada mencionada anteriormente, PAPCEL está lista ahora para ofrecer tecnologías completas para la producción de papeles con gramajes desde 40 a 700 g/m2, y para anchos de hoja de hasta 7500 mm y velocidades de operación en MP de hasta 1200 m/min. Gracias a todas estas medidas estamos esencialmente listos para ofrecer una cartera de servicios más amplio tanto a nuestros clientes actuales y potenciales. TRADITION - STRENGTH - EXPERIENCE - Filip Wrnata, Director Ejecutivo - www.papcel.cz 1| PAPCEL Boletín Técnico Lista principal de referencias de Gorostidi Clente MP Pais Año Ancho (mm) Veloc. (mpm) Malla Grado Papel SMURFIT NERVION PS 2 Spain 2002 SMURFIT LIMOUSIN PS 4 France 2003 Descrip. suministro 5 400 650 Kraft sacks and liners Single Tier Dryer Section 3 080 1 000 Fluting, testliner Tri-Nip with 3rd Shoe press, Single Tier Dryer Section APP GOLD HUA SHENG PS 3 China 2003 3 800 500 CRS Shoe press PAP. DE GASCOGNE PS 5 France 2003 4 000 2 200 Kraft sacks Winder SHANDONG TRALIN PS 14 and PS 15 China 2004 4 250 1 000 LWC Rod sizers (2) APP GOLD HUA SHENG PS 2 China 2004 3 450 800 Coated base paper Shoe press and Top former CMPC SANTA FE Chile 2004 5 050 210 Pulp Complete press rebuild with combi and LNP presses VEUZE DUBOIS PS 3 France 2004 3 900 500 Fluting, testliner Complete wet end rebuild, new Bi-Nip+Shoe press section EUROPAC DUEŇAS PS 1 Spain 2004 2 880 700 White top testliner Complete machine rebuild EUROPAC DUEŇAS PS 2 Spain 2005 3 100 900 Testliner and white top TL Hydraulic headbox with consist.profiling+fourdriniers rebuild PAPETERIES DU RHIN 1 France 2005 2 750 200 Core board Dryer section rebuild APP TJIWI KIMIA PS 12 Indonesia 2005 3 830 650 Coated base paper Bi-Nip+Shoe press+predryer rebuild+calender+reel UNIPAK PS 3 + PS 4 Mexico 2005 2 850 400 Liner, fluting Dryer section rebuild SMURFIT MOCARPEL VENEZUELA Venezuela 2005 4 720 750 Kraft liner Dual Long Nip presses SMURFIT CERRO GORDO 1 Mexico 2005 6 050 650 Fluting, liner Reel EUROPAC ALCOLEA PS 3 Spain 2006 2 900 750 Liner, fluting Dryer section complete reguild and size press EMPAQUES MODERNOS DE GUADALAJARA Mexico 2006 4 520 400 Liner, medium+CTD.board Complete paper mill installation PORTUCEL VIANA PS 4 Portugal 2006-07 7 000 950 Kraft liner Dryer section complete rebuild nad calender DAEWOO FOR CENTRUY PAPER 7 Pakistan 2007 3 450 550 Duplex coated board Shoe press EMPAQUES MODERNOS S. PABLO 3 Mexico 2007 5 000 250 Testliner, fluting Top fourdrinier and top headbox PDM PHILIPPINES IND. PS 2 Phillipines 2007 3 500 650 Cigarrette paper Press section rebuild PDM INDUSTRIES CHINA LF 1 China 2007 2 800 350 Cigarrette plug wrap paper Presses+pre-dryer+size press+post.dryer+reel+auxiliaries EUROPAC DUEŇAS PS 2 Spain 2008 3 100 1 100 Testliner and white top testliner Top headbox+fourdrinier rbd.+trinip with 3rd Shoe press+predryer rbd.+postdryer+reel SAICA LA ROCHETTE VENIZEL 4 France 2008 5 500 800 Testliner, fluting Bttm fourdrinier rbd.+top fourdrinier+predryer rbd, +size press+postryer rbd+reel rbd. PAPELERA DEL ORIA Spain 2008 3 150 750 White offset paper Top former STORA ENSO-CORENSO France 2009 3 000 500 Core board 1st press+Shoe press EUROPAC PAPETERIE DE ROUEN France 2009 7 600 1 100 Fluting Predryer+postdryer rbd. PORTUCEL Portugal 2009 7 000 1 050 Kraftliner, testliner Top former CONFIDENTIAL Mexico 2010 4 500 700 Testliner, fluting, coated board Press section modification with Shoe press+dryer section modification+rodsizer CONFIDENTIAL Chile 2010 2 800 500 Pulp Shoe press CONFIDENTIAL Argentina 2010 5 250 200 Pulp Pope reeler+rolls conveyors+winder Caja Cabecera Hidráulica 2| www.papcel.cz Prensa de Zapata “Shoe-press” TRADITION - STRENGTH - EXPERIENCE Prensa de Encolado Boletín Técnico Investigación básica de la maquinaria de Gorostidi Adquisición del "know-how" Gorostidi En cuanto a la adquisición del "know-how" de Gorostidi, vamos a extraer y adaptar toda la documentación técnica para el equipo mencionado más adelante. Es para nosotros muy importante a fin de ampliar nuestra cartera de productos y completar nuestras líneas de fabricación. Gracias a ello podremos ofrecer y entregar líneas con mayores capacidades, velocidades y anchos de trabajo que los habidos anteriormente (papeles con gramajes de entre 40 y 700 g/m2, ancho de tela hasta 7500 mm, Velocidades de MP hasta 1200 mpm). Caja de cabecera hidráulica con control de perfil transversal,medianteaguadediluciónantesdel difusor. Esta caja de entrada hidráulica opera sin ningún colchón de aire, es decir, está completamente llena con la pasta. Es una nueva solución técnica, introducida por Gorostidi, consistente en la introducción a la entrada del agua de dilución directamente antes del difusor que trae mejoras en el control del perfil transversal y reducción en las pérdidas de presión entre la caja de entrada y la bomba de mezcla. Esta caja cabecera de entrada se puede utilizar para las máquinas que operan con bajas consistencias y velocidadessuperioresa600m/min. Vista frontal Vista trasera Rodillos succión zona de malla o de prensas Estos rodillos de succión se utilizan en la sección de malla formadora de PM (wire suction roll) y en la sección de prensa s de la MP (rodillo pick-up, rodillo prensa de succión). Formador superior Este nuevo “Top Former” se utiliza para el desagüe con mayores valores y más intensivo que mejoran las calidades del papel. Se instala en máquinas de papel nuevas o reconstituidas en la posición aproximada entre el segundo tercio de la mesa de formación entre los foils de drenaje y las cajas de succión. La parte más importante de la parte superior del formador es su caja de succión de vacío con capacidades diversas y en etapas con aumentos paso a paso de presión. Bajo la cámara de caja de aspiración y bajo la “malla inferior” hay una caja de formación instalada con barras ajustables en altura y con accionado neumático con el fin de mejorar la formación del papel. Detrás de la cámara de formación hay una caja de succión que mantiene la hoja de papel pegada a la “malla inferior” en el lugar donde se unen los dos circuitos de “malla” superior e inferior. Características principales: » Caja cabecera de entrada totalmente hidráulica. » Colector parabólico con recirculación destinado a presión hidráulica uniforme en perfil transversal. » Forma Especial de tubos difusores para la óptima distribución de las fibras. » Laminillas detrás de difusor para el control de turbulencia (macro-turbulencia x micro-turbulencia). » Excelente dispersión de las fibras en la dirección transversal. » Control del labio superior, espaciamiento micrométrico de los tornillos de 75 a 150 mm. » Todas las piezas interiores de caja de entrada de aire, que entran en contacto con la pasta, son electro-químicamente pulidas. » Estabilidad térmica de Caja de cabecera entrada basada en el calentamiento de la parte inferior y la parte superior. » Amortiguación de las pulsaciones antes de colector para eliminación de las pulsaciones entre la caja de alimentación y Cedazodesanudador (knotter). Características principales: » Terminación del surtido de suministros de PAPCEL. » Diseños de Uno, dos o tres cámaras de succión. » Materiales usados: »Tubo - bronce acero, » Cámara - acero, soldada. Características principales: » Aumento de la capacidad de drenaje de agua. » Simetría mejorada en la calidad papel (menor diferencia calidad de 2 caras): » Control de las características de drenaje y su intensidad tanto del lado superior como inferior de hoja, » Distribución uniforme de ceniza en hoja arriba / abajo, » Distribución uniforme contenido de finos en el lado de la hoja arriba / abajo, » Superficie uniforme en el lado web arriba / abajo en la hoja, después de la prensa de encolado. » Mejora en la formación de las fibras en la hoja de papel. » Calidad de papel mejorada en sus características de resistencia: » Aumento de ÍndiceTensil, » Baja porosidad. » Capacidad de drenaje mas alta acarrea un menor consumo de vapor en el secado y mejora en el rendimiento de la MP. » Max. velocidad de 1500 - 1600 m/min. TRADITION - STRENGTH - EXPERIENCE www.papcel.cz 3| PAPCEL Boletín Técnico Multi-formadores de malla Las formadores de varias mallas (circuitos), se usan para la producción de multi-capas cartones de papel y tableros con gramajes superiores. Las capas superior e inferior proporcionan inferior menor gramaje con mayor calidad del producto suministrado en y la (s) capa(s) intermedia(s) proporcionan un mayor peso con menor calidad. Para mejorar la calidad de drenaje de la capa intermedia se recomienda instalar el formador superior o “Top Fromer”. Características principales: » Para la producción de múltiples capas de Cartones sólidos para cajas y cartones. » Alta capacidad de drenaje del agua especialmente en la capa media y con la utilización del “Top Former”. » Solución óptima del espacio. Rodillos de Transferencia Estosrollosseutilizanparahacerlatransferenciade la hoja de papel entre ciertas prensas particulares y/o la sección de prensas y la sección de secado. Su principal ventaja consiste en la reducción de las fuerzas de arraste aumento en la seguridad del trabajoenelenhebradodelahojadepapel. Características principales: » Se utilización con prensas de alta velocidad modernas. » Conexión a una fuente de vacío. » Un enhebrado de la hoja de papel más eficaz en prensas particulares y en la parte de secado. » Papel mejora las propiedades mecánicas (liberación de fuerzas de arrastre del papel). » Aumento en la seguridad del Trabajo al momento de enhebrar la hoja de papel. Prensa de zapata “Shoe press” Es de hecho, una prensa con su zona de prensado extendido. La presión hacia abajo generada puede ser regulada desde 0 kN/m hasta su valor nominal máximo. El rodillo de presión compensa la deflexión por medio de sistemas hidráulicos o se trata de un rodillo abombado estándar. En su parte de soporte estacionaria hay cilindros hidráulicos especiales instalados que proporcionan fuerza hacia abajo y contra la banda de revestimiento elástico giratoria y por encima de un perfil de zapata. El perfil de zapata depende de la forma rodillo contrario contra el cual se ejerce la presión. La banda elástica giratoria se desliza sobre una película de aceite. Gracias a un conjunto de cilindros hidráulicos concebidos técnicamente en un sistema tambien hidráulico es posible controlar las propiedades del perfil del papel transversalmente. En consecuencia, trae una ampliación importante de la zona de presión (hasta 4 veces). Esta prensa de zapata se instala normalmente como equipo final y con una sequedad de entrada entre 35 y 40 % es capaz de llegar a la salida hasta un 48 o 52 %. 4| www.papcel.cz Características principales: » Mayor contenido de sequedad después de un parte de prensa (valor final de 48 - 52 %). » El consumo de vapor reducida por tonelada de producción. » Mejora del rendimiento de las máquinas con una capacidad limitada de secado. » Más cortas piezas de secado en el caso de una instalación de máquinas de nueva. » Reducido número de roturas de la banda. » Mayor eficiencia de la máquina y la velocidad de carrera, mayor resistencia a la humedad. TRADITION - STRENGTH - EXPERIENCE Contacto aprox. 250 mm Contacto aprox. 50 mm Fieltro Papel Fieltro Blanket Sustitución de un rodillo prensa por una Zapata cóncava Prensa Convencional de Rodillos Boletín Técnico BLANKET BLANKET CIERRE LATERAL SEGMENTOS DE CIERRE O-RING DE ESTANQUEIDAD ANILLO GIRATORIO SOPORTE MODULO LABERINTOS DE CIERRE RODAMIENTO SOPORTE RODILLO BRAZOS DE UNION ANILLO DESLIZANTE Rodillo prensa EXCENTRICA Prensas Multi-NIP. Prensa TRI-NIP (Triple-zona de Presiones) Para acortar la longitud en parte de la sección de prensas y para eliminar las fuerzas libres de arrastre podemos utilizar una configuración compacta en la zona que comprende 4 rodillos de presión que crean 3 “NIPs” o zonas de aplastamiento. Para los dos primeros “NIPs” se utiliza la combinación de rodillo succión-rodillo prensa; y como el tercer “NIP” se utiliza combinación de prensa de zapata - contra un módulo de rodillo prensa. Gracias a esta solución técnica y el transporte de la banda, se transporta la hoja con la ayuda de rodillos de guiado y sin apoyo del fieltro. Características principales: » Eliminación de re-humectación. » Mayor contenido de sequedad después de la sección de prensa. » Guiar de la hoja libre de las fuerzas de arrastre /empuje. » Recorrido de la hoja acortado en la zona de prensas. » Largo total de la zona de Prensas acortado. » La resistencia del papel en húmedo aumentada al máximo. » Aumento de la eficiencia y la operatividad de la línea, en la máquina de papel. » Configuración óptima de la parte de prensa para llegar a los maximos parámetros de resistencia. » Óptima voluminosidad del papel (relación de densidad / espesor). » Configuración óptima para máquinas de alta velocidad. Grupo UNO en la zona de secado Este grupo UNO se utiliza como el primer grupo de secado en la sección de secado. Se compone de una fila -superior- de cilindros secadores; y los cilindros UNO con perforación están instalados en la fila -inferior. Están destinados a transportar la hoja sobre la base de una sub-presión inducida a través de una caja de estabilización o a través de un pasador tubular del cilindro UNO. TRI-NIP, Tres “NIPs” 3º - combinación de prensa de Zapata - rodillo de presión Características principales: » Sin atrapamiento de paquetes de aire húmedo. » Reducción de humedad. » Perfil Transversal de humedad óptimo. » Eliminación de las fuerzas de desplazamiento arrastre. » Mejorada del enhebrado de la hoja. » Operatividad creciente. » Contracción de la hoja de papel reducida. » Estabilidad de hoja mejorada (torceduras u arrugamientos). TRADITION - STRENGTH - EXPERIENCE www.papcel.cz 5| PAPCEL Boletín Técnico Enhebrado de la hoja de papel sin reatas en la zona de secadores Características principales: » Destinado a máquinas de alta velocidad (El límite de velocidad para el enhebrado con reatas es de unos 1000 mpm). » Para máquinas con frecuentes cambios en el ancho de la hoja de papel. » Conexión óptima a elementos durante el enhebrado en zona de prensas y la parte final de la MP (rodillos de transferencia, sistemas de transporte de aire / vacío de la hoja). » Mayor seguridad en el trabajo. Para enhebrar la hoja de forma segura a través de la sección de secado hasta el bobinador en MPs a gran velocidad, es necesario instalar un sistema de enhebrado sin reatas. Se basa en la utilización de cuhillas especiales de aire a base de toberas de aire para el direccionamiento de la hoja a los rodillos de secado particulares y mediante transportadores de aire bajo presión. La parte más importante del enhebrado sin reatas es que es un sistema neumático para el control de las boquillas en particular, el cual es completamente automático en sus secuencias para optimizar el consumo de aire. Noticias de máquinas de papel Tecnología de prensa de encolado finalizada Rebobinador - Elementos de automatización Nuestros rebobinadoras se puede completar con elementos de automatización adicionales tales como la carga automática de rollos jumbo en el soporte de desembobinado y con descarga de las bobinas y la carga automática de los mandriles entre rollos cuando se corta la hoja de papel. Con estos elementos de automatización es posible acortar considerablemente los tiempos de manejo lo que aporta una capacidad mucho mayor de la rebobinadora. La automatización en la carga de rollos jumbo en la estación de desembobinado Con Rotura automático de hoja y carga del mandril/nucleo - Ladislav Řehák, Director técnico - 6| www.papcel.cz En la primera mitad del 2012, PAPCELconcluyó el desarollo de su nueva concepción de prensa de encolado, y en agosto de 2012 ya introdujimos nuestra primera prensa de encolado para el proyecto de modernización de máquina de papel en Turquía. El proceso del desarollo del aparato nuevo empezó en 2011 y dentro de 12 meses conseguimos a ejecutar el proyecto, es decir, moverlo a la fase de fabricación. Uno de nuestros objetivos más importantes para el desarollo era preparar un concepto nuevo del cubrimiento de la banda de papel que consistiera no solo en los términos tecnológicos pero también en la nueva concepción de preparación de sustancias químicas y aditivos de cubrimiento. Tecnologías para Prensas de encolado por película, basados en aplicación de los aditivos y que se utilizan generalmente para el recubrimiento de la hoja con el fin de mejorar los parámetros resistencia de la hoja (con aplicación del almidón) en particular en la rama de papeles marrones (para embalaje) y que también se usa comúnmente para la aplicación de pastas sobre la superficie de la hoja (revestimiento de película) para papeles de impresión. Las nuevas tecnologías para prensas de película, son ahora bastante comunes en muchos grados de papel, incrementando la competitividad de la MP bien sea que se trate desde la línea de preparación de pasta y con notable mejora de calidades de papel y la intensidad de uso energético. Además de las ventajas significativas, que surgen de una mayor calidad de la superficie de la hoja (por la aplicación de almidón, recubrimiento con aditivos que mejoran la “imprimibilidad” y las características de resistencia), lo que aporta también un conside-rable ahorro de energía debido a la mayor consistencia de los aditivos aplicados. Esta mayor consistencia de los aditivos que han de aplicarse significa menor consumo de energía (vapor) requerido para secado de la hojas en las secciones detrás de la prensa de película (“Film Press”), o sea en el post-secado. Estos ahorros de energía, derivados de las nuevas tecnologías de prensa de película, llegan a ser de hasta 1,6 GJ/m/h de la capacidad post-secamiento en general. Por lo que pueden ser preferidos energéticamente al llegar a alcanzarse aproximadamente un 30 % de ahorro energético del proceso de secado y en comparación con la tecnología estándar de prensa de encolado (“Size-Press”). Generalmente, se puede decir, que las diferencias entre las tecnologías de prensas de película y de encolado standard consisten sólo en el nivel de los procesos, es decir, la tecnología de prensas película en cuestión utiliza la adhesión para la aplicación de aditivos y la tecnología de prensa de encolado utiliza la absorción. TRADITION - STRENGTH - EXPERIENCE DESAROLLO TÉCNICO Nuestro equipo de desarrollo se orientó a la tecnología de prensa de película “Film-Press” enteramente y estaba resolviendo su parte mecánica junto a la preparación de productos químicos (aditivos) que se aplican sobre el papel para su tratamiento superficial. Un punto muy importante de este desarrollo fue definir el concepto de la prensa de película “Film-Press” y especificar la los productos de papel deseados. Nuestra concepción mecánica se definió para las máquinas con velocidades de operación de hasta 1000 m/min y anchuras operativas de bobina hasta 4,5 m. Nuestra concepción del proceso se basa en la aplicación de aditivos de almidón con consistencias que van desde 4 al 14 %. Estos supuestos básicos pre-definen la utilización de este equipo para líneas de producción de materiales de embalaje en MP; es decir, estos equipos desar-rollados deben utilizarse para aplicaciones de aditivos de almidón de 1-6 g/m2, consistencias de 4-15% y viscosidades de 10-100 mPas. Nuestra tecnología “Film-press” se utilizará también en dos nuevos proyectos que se encuentran actualmente a punto de terminar: Para Dentas en Turquía y para OOO Mayak-Vega en Rusia. Boletín Técnico Las partes principales de la prensa de la película: » Estructura de soporte de los partes portadoras tanto mecánicos como tecnológicos. » Rodillos de abridores. » Cabezales de recubrimiento para la aplicación de almidones. » Barras de recubrimiento con incl las camas de soporte y el accionamiento electromecánico. » Parte Electro-mecánico motriz (junta de acoplamiento universal, caja reductora, y accionamiento). » Circuitos de agua caliente para la refrigeración de las piezas mecánicas. » Sistema de enhebrado por reatas. » Puentes de servicios para los operarios. » Bandeja bajo la prensa de película “filmpress”. » Estación hidráulica para el movimiento de los rodillos y cabezales de recubrimiento. » Centros de lubricación por aceite para los rodillos de prensa de película y sus cojinetes. » Control y distribución del aire a presión. Prensa de película en su - parte mecánica puede ser también completada con más subgrupos, así: » Estructura de soporte para un marco de soporte de medición antes de la “film-press”. » Cortador de hoja - Dispositivo para el corte de la hoja de papel antes de “film-press” para su seguridad. » Cortador de cola de hoja - Dispositivo para el corte de la hoja que se inicia a enhebrar. » Pulper y conductos instalados bajo la “filmpress”. » Volteador de Aire - Dispositivo de aire controlado por la transferencia de la hoja de papel. » Estación de agua caliente para la calibración y homogeneización de la temperatura de las piezas mecánicas. Otros subgrupos de la prensa de película “film-press”: » Estación de trabajo para los almidones (aditivos). » Estación de suministro para los almidones (aditivos). » Estación enzimática. » Cocina, estación para cocinar almidón. » Silo de almacenamiento para el almidón en polvo. La prensa de la película y las estaciones de preparación de almidón comprenden también su parte electrica general, y el cableado de baja tensión (unidades e instrumentación), suministros de cajas , motores , distribución de baja tensión, instrumentación, así como del sistema de control basado en PCS7 y Siemens S7 . Estación para preparación de agua caliente Cocinas para preparación de almidones - Ladislav Řehák, Director técnico - Extractores de Harapos“Ragger” SN-12 Separador Periódico de Rechazos PSN-40 Los “Raggers” SN se diseñan generalmente para la recoleccion de impurezas de hilables o enrrollables provenientes del tanque del pulper; particularmente en la fabricación de pasta a base de desechos de papel. El “Ragger” SN-12 se fabrica sólo para modo de funcionamiento continuo. Un requisito previo para su buena operación es que se creen de ovillos en el pulper en suficiente cantidad de impurezas “hilables”, tales como filamentos, trapos, alambres, láminas sintéticas etc . El “Ragger” El SN-12 está de hecho destinado a la limpieza del “pulper” justo como otro equipo relacionado y para mejorar la eficiencia, es decir, aumentar la capacidad, de la etapa de fabricación de pulpa entera. Estos PSN pertenecen a una familia de pulpeadores “pulpers” cerrados secundarios. Están diseñados especialmente para la separación de impurezas no deseadas, tales como láminas, partículas de plástico, cuero y piezas de goma, etc. Estos separadores periódicos pueden operar tanto en permanente como intermitentemente, en función de los volúmenes a procesar y el grado de impurezas contenidas en el papel desperdicio. Mientras opera, los residuos que van quedando y que difícilmente son pulpeables se “despastillan” y se lavan con miras a reducir las pérdidas de fibras al mínimo. La variante al modelo original PSN30 se ha innovado a un tamaño más grande, modelo PSN-40, proporciona una mayor capacidad para la limpieza y la utilización del “pulper” ahora sustituyendo hasta dos máquinas PSN-30. Se aporta así un ahorro en costos considerable, y en el caso de las líneas de gran capacidad, se incrementan posibilidades de separar mas impurezas de un “pulper” de gran capacidad de manera más eficiente. Peso de la máquina: Max. fuerza de tracción: Max. diámetro de la maraña/ovillo: Min. diámetro de la maraña/ovillo: Cambio de velocidad: 1 450 kg 19 200 N 350 mm 60 mm 1,45 m/min Carga aerodinámica básica: 4 500 N (a 0,2 MPa) 9 000 N (a 0,4 MPa) Max. fuerza hacia abajo: 0,55 kW Potencia-motor de salida: TRADITION - STRENGTH - EXPERIENCE www.papcel.cz 7| - Jaroslav Mana, SPL Departamento de Diseño - Noticias de líneas de preparación de pasta Boletín Técnico PAPCEL, a.s., Uničovská 132, 784 10 Litovel, REPÚBLICA CHECA teléfono: +420 585 152 169, fax: +420 585 343 001 [email protected], www.papcel.cz Proyectos tecnológicos - Entregas Parciales Desde su fundación en 1990, se ha basado en la experiencia de treinta años de su compañía original en Zurich que surge de cientos de proyectos realizados con éxito que pueden ser considerados actualmente de su propio “know-how”. Gracias a la fusión con nuestra compañía PAPCEL en 2011 se empezó una cooperación muy estrecha entre ambas empresas: actualmente PAPCEL puede ofrecer sus servicios incluso ingeniería y proyectos tecnológicos, mientras que ERMApuede ampliar su participaciónennuevosmercadosinteresantes. ERMA puede ofrecer y prestar a sus clientes servicios completos ya desde la fase inicial de la planificación y la proyección de una nueva fábrica de papel o la reconstrucción de instalaciones existentes. Sobre un plan de negocios y evaluación de la rentabilidad del proyecto y el retorno de la inversión, la empresa ERMA está dispuesta a proponer una forma de financiamiento, y asegurar también el crédito necesario para la actividad requerida a través del Banco de Exportación Checo. Experiencias de largas para la obtención de medios financieros puede traer grandes posibilidades, y también para molinos que pueden tener algunos problemas en la primera y también alguna fase más importante para llevar a cabo un proyecto en cuestión. Otro ámbito de actuación es la gestión del proyecto incluido el aseguramiento de los suministros necesarios. El director del proyecto organiza determinadas fases de los proyectos, licitaciones y requieren administraciones, selecciona determinados proveedores, comprueba los costos incurridos, supervisa condiciones y la calidad de la ingeniería a fin de que todos los procesos avancen sin problemasoretrasos.Porsupuesto,tododebehacerseen una estrecha relación con la organización adecuada, las ensamblaje de equipos en las instalaciones y las obras conexas con la supervisión y la puesta en marcha. Una rama separada a lo anterior es la seccióndeingeniería(esdecir,lapropiaproyección) que es el punto más crucial del compromiso total de la empresa. Desde el principio, el gerente del proyecto participa en todas las negociaciones importantes y discusiones iniciales centradas en el concepto en cuestión. Él supervisa finalización de diagramas de flujo de las tecnologías y salientes inicial de acuerdo con el cliente requi-gencias: el equipo Erma elabora documentación operacional completo o sólo realiza sólo su ingeniería básica. Sin embargo, como producto final, podría haber también algunos otros tipos de actividades, como estudios de viabilidad, documentación inicial destinado a la IPPC, uso de la tierra y de los procedimientos de planificación o el permiso de construcciónprocedi-edings. Apesar de los hechos mencionados anteriormente, el mayor volumen de obras permanece en la ingeniería de detalle - en el año 2010 que asciende a un 88% del compromiso global de la empresa. El equipo de Erma prepara la documentación necesaria dibujo (diseños, planes, proyectos sótano de estructuras de acero y cajas, tuberías, dibujos, etc), todo en su mayoría en el formato 3D trayendo una opinión positiva para la selección de soluciones técnicas óptimas, la eliminación de las colisiones contingentes. En fe de lo cual, recientemente, la compañía trabajó en cinco grandes proyectos al mismotiempo. BUSINESS CENTRUM ZÁLESÍ Pod Višňovkou 1661/33 140 00 Praga 4 República Checa teléfono: +420 234 035 220 fax: +420 234 035 223 [email protected] www.ermaelan.com Bumazhnaya Fabrika "Krasnaya Zvezda" (Bielorrusia) - sistema de vacío 8| www.papcel.cz Dobrush (Belarus) - short circuit tank Los servicios ofrecidos por la ingeniería elan erma: Estudio de factibilidad § planes de negocio de las inversiones § evaluación de la rentabilidad del proyecto y el retorno del capital invertido § preparación de los documentos completos iniciales necesarios para la financiación de las exportaciones, u otra manera acuerdo de la forma de financiación de los proyectos § cooperación a largo plazo con el Banco de Exportación Checo y la Compañia EGAP de seguros en Praga, República Checa Gestión de proyectos, incl. suministros organización § organización, planificación y supervisión del desarrollo de todos los proyectos § costos y control de los tiempos/calendario de los proyectos § inspección de la calidad y de seguridad § administración de los trabajos de los proyectos § administración de las ofertas, los requisitos, la selección de ciertos proveedores § cooperación en la toma de decisiones proces y contratación § organización de asambleas en las instalaciones y las obras conexas, ayuda para la puesta en marcha § inspecciones de documentación y planos de algunos suministros particulares § coordinación de los suministros Ingeniería § diseños o disposiciones tecnicos, diagramas de flujo de materiales § cálculos de ciertos balances particulares § documentos destinados a la IPPC § documentos iniciales para los usos de la tierra y procesos de planificación o procedimientos para consecución de los permisos de construcción § diseños de las bases o fundaciones § planes sótano § planos de trabajo de tubería incluyendo dibujos isometricos, definición de materiales, y la visualización de ciertas tuberías particulares § propuestas de las estructuras en acero y cajas tecnológicas § el diseño y preparacion de los planos detallados para montaje § supervisión de los autores en el sitio Traducción por FROLICH & CIA - Representantes de PAPCEL en Colombia Ave, 4A Norte No. 37A-50 Cali - Colombia; E-mails: [email protected]; [email protected] telefóno: -(2) 665 0828, 664 9940 Cali - Colombia - Jan Baše, Gerente de Proyectos de Erma Elan Engineering - La oficina de ingeniería y proyectos checosuiza Erma Elan (ERMA) esta asentada en Praga y dedicada a proyectar, preparar documentación técnica, hacer consultoría y gestión de proyectos para inversiones en la industria de la pulpa y el papel.