AR-522 - Jacobsen
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AR-522 - Jacobsen
4179483-ES-Rev B Parts & Maintenance Manual Manual de piezas y mantenimiento AR-522™ 68098 – AR-522, Kubota® V2403-MT, 4WD, with ROPS 68098 – AR-522, Kubota® V2403-MT, 4WD, con ROPS WARNING If incorrectly used, this machine can cause severe injury. Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use, warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up, operate, adjust or service the machine ADVERTENCIA Si se usa de forma incorrecta, esta máquina puede causar graves lesiones. Cualquier persona que use y mantenga esta máquina debe estar entrenada en su uso correcto, instruida de sus peligros y deberá leer todo el manual antes de tratar de instalar, operar, ajustar o revisar la máquina. GB ES United Kingdom Spain When Performance Matters.™ FOREWORD This manual contains adjustment, maintenance, troubleshooting instructions and a parts list for your new Jacobsen machine. This manual should be stored with the equipment for reference during operation. The serial plate is located on the right rear frame rail. Jacobsen recommends you record these numbers below for easy reference. Before you operate your machine, you and each operator you employ should read the manual carefully in its entirety. By following the safety, operating and maintenance instructions, you will prolong the life of your equipment and maintain its maximum efficiency. 11524WILMAR BLVD, CHARLOTTE, NC 28273 ® PRODUCT OF U.S.A. kg A Textron Company 1-800-848-1636 (US) kW If additional information is needed, contact your Jacobsen Dealer. Suggested Stocking Guide To keep your equipment fully operational and productive, Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids. To order any of the following material: 1. Write your full name and complete address on your order form. 2. Explain where and how to make shipment: q UPS q Regular Mail q Overnight q 2nd Day 3. Order by the quantity desired, the part number, and the description of the part. 4. Send or bring the order to your authorized Jacobsen Dealer. Service Parts Qty. Part No. Description Qty. Part No. 4113986 557619 4133820 4133821 555771 4134323 Engine Oil Filter Engine Fuel Filter Element Primary Air Cleaner Filter Safety Air Cleaner Filter Hydraulic Filter Element Engine Fan Belt 4131618 4123183 4163106 4137186 4124087 Description Ignition Key Headlight Bulb Blade, Combination Blade, High Lift Blade, Low Lift Service Support Material Qty. Part No. 4179484 4179483 4179556 4192126 Qty. Part No. Description 4192020 Service Manual Safety & Operation Manual Parts & Maintenance Manual DVD, Operator Training Diesel Engine Parts Manual 2006/42/EC These are the Original instructions verified by Jacobsen A Textron company. © Copyright 2009, Jacobsen, A Textron Company. “All rights reserved, including the right to reproduce this material or portions thereof in any form.” en-2 Description Litho In U.S.A. 3-2011 Proposition 65 Warning This product contains or emits chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Table of Contents 1 Safety 1.1 Operating Safety ............................................ 4 1.2 Important Safety Notes ..................................5 2 Specifications 2.1 Product Identification .....................................6 2.2 V2403-M-T Engine .........................................6 2.3 Mower ............................................................6 2.4 Weights and Dimensions ...............................6 2.5 Cutting Units ..................................................7 2.6 Accessories ...................................................7 2.7 Support Literature ..........................................7 2.8 Declaration of Conformity ..............................8 3 Adjustments 3.1 General ........................................................10 3.2 Mow Speed ..................................................10 3.3 Belt ...............................................................10 3.4 Brakes ..........................................................11 3.5 Neutral Adjustment ......................................11 3.6 Forward / Reverse Speed ............................12 3.7 Steering Toe-In ............................................12 3.8 Cutting Height ..............................................13 3.9 Traction Control System Calibration ............14 3.10 Torque Specification ....................................15 4 Maintenance 4.1 General ........................................................16 4.2 Engine ..........................................................16 4.3 Engine Oil ....................................................16 4.4 Air Filter .......................................................17 4.5 Fuel ..............................................................17 4.6 Fuel System .................................................17 4.7 Battery .........................................................18 4.8 Jump Starting ...............................................18 4.9 Charging Battery ..........................................18 4.10 Muffler and Exhaust .....................................19 4.11 Hydraulic Hoses ...........................................19 4.12 Hydraulic Oil ................................................19 4.13 Hydraulic Filter .............................................20 4.14 Electrical System .........................................20 4.15 Radiator .......................................................21 4.16 Roll Over Protective Structure (ROPS) ........21 4.17 Tires .............................................................21 4.18 Wheel Mounting Procedure .........................22 4.19 Inspecting Blades ........................................22 4.20 Sharpening Blades ......................................23 4.21 Care and Cleaning .......................................23 4.22 Storage ........................................................24 5 Troubleshooting 5.1 General ........................................................25 5.2 Controller Lamps .........................................26 5.3 Electrical Circuits .........................................27 6 Maintenance & Lubrication charts 6.1 General ........................................................28 6.2 Maintenance Chart ......................................28 6.3 Lubrication Chart .........................................29 7 Parts Catalog 7.1 How To Use The Parts Catalog ...................30 7.2 To Order Parts .............................................30 7.3 Table of Contents ........................................31 en-3 1 SAFETY 1 SAFETY 1.1 OPERATING SAFETY ______________________________________________________ ! WARNING EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS. Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Inexperienced operators should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine. 1. Safety is dependent upon the awareness, concern and prudence of those who operate or service the equipment. Never allow minors to operate any equipment. 11. Never operate equipment that is not in perfect working order or is without decals, guards, shields, discharge deflectors or other protective devices securely fastened in place. 2. It is your responsibility to read this manual and all publications associated with this equipment (Safety & Operation Manual, Engine Manual, and attachments/accessories instruction sheets). If the operator cannot read English it is the owner’s responsibility to explain the material contained in this manual to them. 12. Never disconnect or bypass any switch. 3. Learn the proper use of the machine, the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment. Working with unfamiliar equipment can lead to accidents. 4. Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions, or while under the influence of alcohol or drugs. 5. Wear all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head, eyes, ears, hands, and feet. Operate the machine only in daylight or in good artificial light. 6. Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job. Only use accessories and attachments approved by Jacobsen. 7. Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards. 8. Inspect the area where the equipment will be used. Pick up all the debris you can find before operating. Beware of overhead obstructions (low tree limbs, electrical wires, etc.) and also underground obstacles (sprinklers, pipes, tree roots, etc.). Enter a new area cautiously. Stay alert for hidden hazards. 9. Never direct discharge of material toward bystanders, nor allow anyone near the machine while in operation. The owner/operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves, to bystanders, and damage to property. 10. Do not carry passengers. Keep bystanders and pets a safe distance away. 13. Do not change the engine governor setting or overspeed the engine. 14. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled. Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area. 15. Fuel is highly flammable, handle with care. 16. Keep the engine clean. Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key. 17. Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine (motor). Start the engine only when sitting in operator’s seat, never while standing beside the unit. 18. Equipment must comply with the latest federal, state, and local requirements when driven or transported on public roads. Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads. 19. Local regulations may restrict the age of the operator. 20. Operate the machine up and down the face of slopes (vertically), not across the face (horizontally). 21. To prevent tipping or loss of control, do not start or stop suddenly on slopes. Reduce speed when making sharp turns. Use caution when changing directions. 22. Always use the seat belt when operating mowers equipped with a Roll Over Protective Structure (ROPS). Never use a seat belt when operating mowers without a ROPS. Accessory operator protective structures will continue to be offered for all equipment currently covered. This allows for the outfitting of any machines without previous ROPS installations or replacement of damaged structures. 23. Keep legs, arms, and body inside the seating compartment while the vehicle is in motion. 24. Disconnect battery and controller electrical connectors before performing any welding on this mower. This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses. It is not intended for use on rough terrain or long grasses. en-4 SAFETY 1.2 1 IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________ This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards. DANGER - Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury. WARNING - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious injury. CAUTION - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury and property damage. It may also be used to alert against unsafe practices. NOTICE - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in property damage. It may also be used to alert against unsafe practices. For pictorial clarity, some illustrations in this manual may show shields, guards, or plates, open or removed. Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place. ! WARNING The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the brake lever is engaged, mower switch is OFF and traction pedal is in Neutral. The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake or setting the mower switch OFF. NEVER operate mower unless the Interlock System is working. ! WARNING 1. Before leaving the operator’s position for any reason: a. b. c. d. e. Return traction pedal to Neutral. Disengage all drives. Lower all implements to the ground. Engage parking brake. Stop engine and remove the ignition key. 2. Keep hands, feet, and clothing away from moving parts. Wait for all movement to stop before you clean, adjust, or service the machine. 3. Keep the area of operation clear of all bystanders and pets. 4. Never carry passengers, unless a seat is provided for them. 5. Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely fastened in place. By following all instructions in this manual, you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. en-5 2 2 2.1 SPECIFICATIONS SPECIFICATIONS PRODUCT IDENTIFICATION_________________________________________________ 68098.............................. AR-522, 5 Gang 4WD with ROPS Serial Number ................ An identification plate, like the one shown, listing the serial number, is attached to the frame of the mower and is located on the operator’s right just over the rear axle. Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or requesting service information. 2.2 Displacement .................. 148 in3 (2434 cm3) Torque ............................ 122 ft. lbs. (165 Nm) @ 1600 rpm Fuel: Type .......................... No. 2 Diesel Rating ....................... Min. cetane rating 45 41.8 kg kW XXXX 68098001651 Product EEC Sound Power Sound Pressure Level Operator Ear 68098 105 dBA 90 dBA Vibration M/S2 Arms Body 3.72 .055 Capacity.................... 17 U.S. gal. (65 liters) Governor Setting: High Idle ................... 2850 rpm Low Idle .................... 1050 rpm Lubrication: Capacity.................... 10 U.S. qts.(9.5 liter) Type.......................... SAE 10W30 API Classification ..... CD/CE Air Filter .......................... Donaldson, dual element dry type with evacuator valve and service indicator. Parking ..................... 9.25 in. (235 mm) front disc Speed: Mow ......................... 0 - 7 mph (0 - 11 kph) Transport .................. 0 - 12 mph (0 -19.3 kph) Reverse ................... 0 - 5 mph (0 - 8.1 kph) Production ...................... 6.8 acres/hr. @ 7 mph Hydraulic System: Capacity.......................... 14 U.S. gal. (37.85 liter) Fluid Type....................... 10W30 or Greens Care 68 Cooling ........................... Oil Cooler Return Line Filter ............ 10 micron Steering ......................... Hydrostatic power steering WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________ Dimensions: Inches Length............................................................130 Height - Top of ROPS .....................................83 Height - Top of ROPS with Canopy.................91 Width - Mow.....................................................98 en-6 1694.2 1-800-848-1636 (US) MOWER _________________________________________________________________ Tires: Front ........................ 26.5 x 14 - 12: (6 ply) Rear ......................... 22.5 x 10 - 8 Tire Pressure: Front ......................... 16 psi (1.11 BAR) Rear .......................... 12 psi (0.83 BAR) Battery: Type .......................... 12V, 600 Cold Cranking Amps Group ........................ BCI 24 Brakes: Service ..................... Dynamic braking through traction circuit. 2.4 PRODUCT OF U.S.A. V2403-M-T ENGINE ________________________________________________________ Make ............................... Kubota Model .............................. V2403-M-T Diesel, 4 cycle, liquid cooled Horsepower .................... 59 Hp (44 kW) @ 2700 rpm Bore ................................ 3.43 in. (87 mm) Stroke ............................. 4.03 in. (102.4 mm) 2.3 11524WILMAR BLVD, CHARLOTTE, NC 28273 ® A Textron Company (mm) (3302) (2108) (2311) (2486) Width - Transport............................................. 98 (2489) Weight: Lbs. (kg) Overall (less operator)................................. 3805 (1726) SPECIFICATIONS 2.5 CUTTING UNITS ___________________________________________________________ Overall cutting Width .......90 in. (2.54 m) Number of cutting units: ..Five - three front, two rear. 2.6 2 Height of Cut ................... .3/4 to 5-1/4 in. (19 to 133 mm) in 1/4 in. (6 mm) increments ACCESSORIES____________________________________________________________ Refer to the Parts Catalog and contact your Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments. ! CAUTION Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the equipment. Orange Touch-up Paint (12 oz. spray) ..............554598 Replacement 2-Post ROPS with Seat Belt........67844 Canopy / Sunshade......... .................................68095 Hood Locking Latch......... .................................1004049 2.7 Wheel Kit......................... ................................. 68090 High Lift Blade................. ................................. 4137186 SUPPORT LITERATURE ____________________________________________________ Contact your Jacobsen Dealer for a complete listing of literature. Safety & Operation Manual ...............................4179484 Parts & Maintenance Manual ............................4179483 Engine Parts Catalog ...... .................................4192126 Service & Repair Manual. .................................4181383 en-7 2 2.8 SPECIFICATIONS DECLARATION OF CONFORMITY ____________________________________________ DECLARATION OF CONFORMITY PROHLÁENÍ O SHOD OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CONFORMITEITSVERKLARING VASTAVUSDEKLARATSIOON VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG MEGFELELSÉGI NYILATKOZAT DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ATBILSTBAS DEKLAR!CIJA ATITIKTIES DEKLARACIJA DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ DEKLARACJA ZGODNO"CI DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DECLARA#IE DE CONFORMITATE VYHLÁSENIE O ZHODE IZJAVA O SKLADNOSTI DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE Business name and full address of the manufacturer Obchodní jméno a plná adresa výrobce Producentens firmanavn og fulde adresse Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant Tootja ärinimi ja täielik aadress Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite Nom commercial et adresse complète du fabricant Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers !"#$%& #'()*+ !*'*!& A gyártó üzleti neve és teljes címe Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante Uz,-muma nosaukums un pilna raot/ja adrese Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas Isem kummer0jali u indirizz s1i1 tal-fabbrikant Nazwa firmy i pe3ny adres producenta Nome da empresa e endereço completo do fabricante Denumirea comercial4 5i adresa complet4 a produc4torului Obchodný názov a úplná adresa výrobcu Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca Nombre de la empresa y dirección completa del fabricante Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress Jacobsen, A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. Charlotte, NC 28273, USA Product Code ? @ Kód výrobku Produktkode Productcode Toote kood Tuotekoodi Code produit Produktcode E#GL $%MG!%L Termékkód Codice prodotto Produkta kods Produkto kodas Kodi0i tal-Prodott Kod produktu Código do Produto Cod produs Kód výrobku 68098 Oznaka proizvoda Código de producto Produktkod Machine Name [ \ Název stroje Maskinnavn Machinenaam Masina nimi Laitteen nimi Nom de la machine Maschinenbezeichnung ^%* +"&!%L Gépnév Denominazione della macchina Iek/rtas nosaukums Mainos pavadinimas Isem talMagna Nazwa urzqdzenia Nome da Máquina Numele echipamentului Názov stroja Naziv stroja Nombre de la máquina Maskinens namn AR-522 Designation |} Ozna~ení Betegnelse Benaming Nimetus Tyyppimerkintä Paymjimas Bezeichnung $!+$*GL Megnevezés Funzione Apzm-jums Lithuanian Denominazzjoni Oznaczenie Designação Specificaie Ozna~enie Namen stroja Descripción Lawnmower, Article 12, Item 32 Beteckning Serial Number Sériové ~íslo Serienummer Serienummer Seerianumber Valmistusnumero Numéro de série Seriennummer '$GL $)GL Sorozatszám Numero di serie S-rijas numurs Serijos numeris Numru Serjali Numer seryjny Número de Série Num4r de serie Sériové ~íslo Serijska tevilka Número de serie Serienummer 6809801651-6809802500 Engine Motor Motor Motor Mootor Moottori Moteur Motor +"& Modulnév Motore Dzin-js Variklis Sa11a Netta Installata Kubota V2403-M-T-E3B Diesel Silnik Motor Motor Motor Motor Motor Motor en-8 Net Installed Power [ istý instalovaný výkon Installeret nettoeffekt Netto geïnstalleerd vermogen Installeeritud netovõimsus Asennettu nettoteho Puissance nominale nette Installierte Nettoleistung E)$& '!'*!++ *"(L Nettó beépített teljesítmény Potenza netta installata Paredz-t/ tkla jauda Grynoji galia Wisa tal-Qtug1 Moc zainstalowana netto Potência instalada Puterea instalat4 net4 istý intalovaný výkon Neto vgrajena mo~ Potencia instalada neta Nettoeffekt 44 kW @ 2700 RPM Cutting Width } íka ezu Skærebredde Maaibreedte Lõikelaius Leikkuuleveys Largeur de coupe Schnittbreite &%L *L Vágási szélesség Larghezza di taglio Grieanas platums Pjovimo plotis Tikkonforma mad-Direttivi Szeroko cicia Largura de Corte L4imea de t4iere írka záberu irina reza Anchura de corte Klippbredd 228,6 cm Conforms to Directives Spluje podmínky smrnic Er i overensstemmelse med direktiver Voldoet aan de richtlijnen Vastab direktiividele Direktiivien mukainen Conforme aux directives Entspricht Richtlinien %%)&*!' *! !L ^#+'L Megfelel az irányelveknek Conforme alle Direttive Atbilst direktv/m Atitinka direktyv reikalavimus Valutazzjoni tal-Konformità Dyrektywy zwiqzane Cumpre as Directivas Respect4 Directivele Je v súlade so smernicami Skladnost z direktivami Cumple con las Directivas Uppfyller direktiv 2004/108/EC 2006/42/EC 2000/14/EC, 2005/88/EC 2006/66/EC Conformity Assessment Hodnocení plnní podmínek Overensstemmelsesvurdering Conformiteitsbeoordeling Vastavushindamine Vaatimustenmukaisuuden arviointi Evaluation de conformité Konformitätsbeurteilung *!*+ G$¡*+L Megfelel¢ség-értékelés Valutazione della conformità Atbilstbas nov-rt-jums Atitikties £vertinimas Livell tal-Qawwa tal-¤oss Imkejjel Ocena zgodnoci Avaliação de Conformidade Evaluarea conformit4ii Vyhodnotenie zhodnosti Ocena skladnosti Evaluación de conformidad Bedömning av överensstämmelse 2006/42/EC Annex VIII Measured Sound Power Level ¥ @ Namený akustický výkon Målte lydstyrkeniveau Gemeten geluidsniveau Mõõdetud helivõimsuse tase Mitattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore mesuré Gemessener Schalldruckpegel !)*% ''#% +"+!&L *"(%L Mért hangteljesítményszint Livello di potenza sonora misurato Izm-rtais ska,as jaudas lmenis Imatuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna mierzona Nível sonoro medido Nivelul m4surat al puterii acustice Nameraná hladina akustického výkonu Izmerjena raven zvo~ne mo~i Nivel de potencia sonora medido Uppmätt ljudeffektsnivå 105 dB(A) LWA Guaranteed Sound Power Level ¨ @ Garantovaný akustický výkon Garanteret lydstyrkeniveau Gegarandeerd geluidsniveau Garanteeritud helivõimsuse tase Taattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore garanti Garantierter Schalldruckpegel +% ''#% +"+!&L *"(%L Szavatolt hangteljesítményszint Livello di potenza sonora garantito Garant-tais ska,as jaudas lmenis Garantuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna gwarantowana Nível sonoro farantido Nivelul garantat al puterii acustice Garantovaná hladina akustického výkonu Zajam~ena raven zvo~ne mo~i Nivel de potencia sonora garantizado Garanterad ljudeffektsnivå 105 dB(A) LWA Conformity Assessment Procedure (Noise) @ (@) Postup hodnocení plnní podmínek (hluk) Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) Vastavushindamismenetlus (müra) Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) Procédure dévaluation de conformité (bruit) Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) #* ª%G+*+L G$¡*+L («G$¬%L) Megfelel¢ség-értékelési eljárás (Zaj) Procedura di valutazione della conformità (rumore) Atbilstbas nov-rt-juma procedra (troksnis) Atitikties £vertinimo procedra (garsas) Pro0edura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (¤oss) Procedura oceny zgodnoci (poziom ha3asu) Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformit4ii (zgomot) Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller) 2000/14/EC Annex VI, Part 1 UK Notified Body for 2000/14/EC [® ¯ 2000/14/° Úad certifikovaný podle smrnice ~. 2000/14/EC Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ mõistes Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE Britische benannte Stelle für 2000/14/EG E%%%+%L ^$*GL ²% ³*'% 2000/14/E 2000/14/EK egyesült királyságbeli bejelentett szervezet Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE 2000/14/EK AK reµistr-t/ organiz/cija JK notifikuotosios £staigos 2000/14/EC Korp Notifikat tar-Renju Unit g1al 2000/14/KE Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/ 14/WE Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE Notifikovaný orgán Spojeného krá¶ovstva pre smernicu 2000/14/ES Britanski priglaeni organ za 2000/14/ES Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien Number: 1088 Sound Research Laboratories Limited Holbrook House, Little Waldingfield Sudbury, Suffolk CO10 0TH SPECIFICATIONS Operator Ear Noise Level @¸ \@ Hladina hluku v oblasti uí operátora Støjniveau i førers ørehøjde Geluidsniveau oor bestuurder Müratase operaatori kõrvas Melutaso käyttäjän korvan kohdalla Niveau de bruit à hauteur des oreilles de lopérateur Schallpegel am Bedienerohr '#% )%$(¬% *' '!%$ A kezel¢ fülénél mért zajszint Livello di potenza sonora allorecchio delloperatore Trok,a lmenis pie operatora auss Dirban~iojo su maina patiriamo triukmo lygis Livell tal-¤oss fil-Widna tal-Operatur Dopuszczalny poziom ha3asu dla operatora Nível sonoro nos ouvidos do operador Nivelul zgomotului la urechea operatorului Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora Raven hrupa pri uesu upravljavca Nivel sonoro en el oído del operador Ljudnivå vid förarens öra 90 dB(a) Leq (2006/42/EC) Harmonised standards used ¥ ¸ Pouité harmonizované normy Brugte harmoniserede standarder Gebruikte geharmoniseerde standaards Kasutatud ühtlustatud standardid Käytetyt yhdenmukaistetut standardit Normes harmonisées utilisées Angewandte harmonisierte Normen $%* $G! % "$+*%%&)+ Harmonizált szabványok Standard armonizzati applicati Izmantotie saska,otie standarti Panaudoti suderinti standartai Standards armonizzati u¹ati Normy spójne powiqzane Normas harmonizadas usadas Standardele armonizate utilizate Pouité harmonizované normy Uporabljeni usklajeni standardi Estándares armonizados utilizados Harmoniserade standarder som används BS EN ISO 20643 BS EN ISO 5349-1 BS EN ISO 5349-2 BS EN 836 Technical standards and specifications used ¥ ¸} ® Pouité technické normy a specifikace Brugte tekniske standarder og specifikationer Gebruikte technische standaards en specificaties Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät Spécifications et normes techniques utilisées Angewandte technische Normen und Spezifikationen º'" $G! $%#$¡L % "$+*%%&)+ M»szaki szabványok és specifikációk Standard tecnici e specifiche applicati Izmantotie tehniskie standarti un specifik/cijas Panaudoti techniniai standartai ir technin informacija Standards u spe0ifikazzjonijiet tekni0i u¹ati Normy i specyfikacje techniczne powiqzane Normas técnicas e especificações usadas Standardele tehnice 5i specificaiile utilizate Pouité technické normy a pecifikácie Uporabljeni tehni~ni standardi in specifikacije Estándares y especificaciones técnicas utilizadas Tekniska standarder och specifikationer som används B71.4 ISO 2631-1 SAE J1194 The place and date of the declaration ¼ Místo a datum prohláení Sted og dato for erklæringen Plaats en datum van de verklaring Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev Vakuutuksen paikka ja päivämäärä Lieu et date de la déclaration Ort und Datum der Erklärung ºG%L +'$%+ #&*+L A nyilatkozat kelte (hely és id¢) Luogo e data della dichiarazione Deklar/cijas vieta un datums Deklaracijos vieta ir data Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni Miejsce i data wystawienia deklaracji Local e data da declaração Locul 5i data declaraiei Miesto a dátum vyhlásenia Kraj in datum izjave Lugar y fecha de la declaración Plats och datum för deklarationen Jacobsen, A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. Charlotte, NC 28273, USA January 1, 2011 Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer, holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file, and who is established in the Community. | } , @ , ½ ¾ ¸} @ ¸} ®½ ¯. Podpis osoby oprávnné sestavit prohláení jménem výrobce, dret technickou dokumentaci a osoby oprávnné sestavit technické soubory a zaloené v rámci Evropského spole~enství. Underskrift af personen, der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten, der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til at udarbejde den tekniske journal, og som er baseret i nærområdet. Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen, de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen, en die is gevestigd in het Woongebied. Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri, kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama, kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus koostada tehniline toimik. Sen henkilön allekirjoitus, jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan, jolla on hallussaan tekniset asiakirjat, joka on valtuutettu laatimaan tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön. Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant, à détenir la documentation technique, à compiler les fichiers techniques et qui est implantée dans la Communauté. Unterschrift der Person, die berechtigt ist, die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben, die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen, und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist. ¿%$¡& !G% 'ª%*%#%!+% !+ *(!ª+ !+L #&*+L ' $%L !% !*'*!&, % %%%L !"' !+ !'"& )'*+ "' !+ 'ª%*%#G!+*+ !ª%&*' !% !'"G ¡'% % %%%L ' #%$*%L *!+ E%G!+!. A gyártó nevében meghatalmazott személy, akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot, a m»szaki dokumentációt ¢rzi, engedéllyel rendelkezik a m»szaki fájl összeállításához, és aki a közösségben letelepedett személy. Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante, in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire il fascicolo tecnico, che deve essere stabilita nella Comunità. T/s personas paraksts, kura ir pilnvarota deklar/cijas sast/danai raot/ja v/rd/, kurai ir tehnisk/ dokument/cija, kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko reµistru un kura ir apstiprin/ta Kopien/. Asmuo, kuris yra gana inomas, kuriam gamintojas suteik £galiojimus sudaryti iq deklaracijq, ir kuris jq pasira, turi visq technin informacijq ir yra £galiotas sudaryti technins informacijos dokumentq. Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni fisem il-fabbrikant, g1andha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità. Podpis osoby upowa¹nionej do sporzqdzenia deklaracji w imieniu producenta, przechowujqcej dokumentacj technicznq, upowa¹nionq do stworzenia dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. wspólnotowych. Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante, que possui a documentação técnica, que está autorizada a compilar o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade. Semn4tura persoanei împuternicite s4 elaboreze declaraia în numele produc4torului, care deine documentaia tehnic4, este autorizat4 s4 compileze dosarul tehnic 5i este stabilit4 în Comunitate. Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu, ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovaÀ technické podklady a ktorá je umiestnená v Spolo~enstve. Podpis osebe, poobla~ene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca, ki ima tehni~no dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehni~ne dokumentacije, ter ima sede v Skupnosti. Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante, que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el archivo técnico y que está establecido en la Comunidad. Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar, innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen. Certificate Number [ ® íslo osvd~ení Certifikatnummer Certificaatnummer Sertifikaadi number Hyväksyntänumero Numéro de certificat Bescheinigungsnummer $)GL Á*!%%+!%( Hitelesítési szám Numero del certificato Sertifik/ta numurs Sertifikato numeris Numru ta0-Âertifikat Numer certyfikatu Número do Certificado Num4r certificat íslo osved~enia tevilka certifikata Número de certificado Certifikatsnummer 2 2006/42/EC Annex II 1.A.2 Tim Lansdell Technical Director Ransomes Jacobsen Limited West Road, Ransomes Europark, Ipswich, IP3 9TT, England 2006/42/EC Annex II 1.A.10 Vasant Godhalekar VP of Engineering Jacobsen, A Textron Company 11524 Wilmar Blvd, Charlotte, NC 28273, USA 4179483 Rev B en-9 3 ADJUSTMENTS 3 3.1 ADJUSTMENTS GENERAL ________________________________________________________________ ! WARNING To prevent injury, lower implements to the ground, disengage all drives, engage parking brake, stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance. adjustment cannot be made, contact an authorized Jacobsen Dealer. 2. Replace, do not adjust, worn or damaged components. 3. Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs. ! CAUTION Make sure the mower is parked on a solid and level surface. Never work on a mower that is supported only by the jack. Always use jack stands. If only the front or rear of the mower is raised, place chocks in front of and behind the wheels that are not raised. 1. 3.2 Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. If proper Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine. 4. Do not change governor settings or overspeed the engine. MOW SPEED______________________________________________________________ Cutting quality is better at speeds well below the transport speed of the mower. An initial mow speed of five to six mph is set at the factory and should be satisfactory for most cutting conditions. Local turf conditions, however, may respond better to a different speed. A To set mow speed, loosen jam nut (A) and adjust stop screw up to reduce speed, down to increase speed. Tighten nut to hold adjustment in place. LF002 Figure 3A 3.3 BELT ____________________________________________________________________ Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation. Adjust every 100 hours thereafter. B Adjust alternator pulley so belt deflects 1/4 to 5/16 in. (6 -8 mm) with a 20 lb. push at midpoint between pulleys. See engine manual. If tension is incorrect, loosen alternator mounting bolts (B) and adjust alternator until proper belt tension is achieved. 1/4 TO 5/16 IN. (6 TO 8 MM) LF012 Figure 3B en-10 ADJUSTMENTS 3.4 BRAKES _________________________________________________________________ Adjust brakes after replacing or servicing brake assembly, or if pedal travel becomes excessive. 1. When installing new brake pads, burnish pads by driving mower at mowing speed while applying a slight pressure on brake pedal for about 5 seconds. Release and repeat five times before making the final adjustment. 2. Fully loosen adjusting nut (E). 3. Disconnect brake return Illustration 8.1) at caliper. 4. By hand, pull cable behind adjusting nut (C) away from pedal until brake pads just contact brake disk. Thread adjusting nut (C) up until it contacts the mounting plate. Tighten nut (E) to lock adjustment in place. Torque nut (E) to 20 ft. lb. (27 Nm). Do not over torque or turn cable. spring (See Item 7. Connect brake return spring. Repeat for second cable. 6. If brakes wear beyond point where they can be adjusted by the cable, move brake bracket into second set of holes provided (D) and complete adjustment procedure. D D C E Figure 3C NEUTRAL ADJUSTMENT ___________________________________________________ Neutral adjustment can only be made at the drive pump. The Neutral adjustment is preset at the factory on all new mowers and replacement pumps. Further adjustment is not required unless the pump has been disassembled for repair or service. To adjust Neutral: 1. Disconnect traction pedal linkage from pump. 2. Place mower securely on jack stands so All wheels are raised off ground. 3. Check that tow valve (H) is closed 4. Engage parking brake and set mow switch to Neutral. Make sure Neutral switch at traction pedal is closed. (Figure 3E - M). Distance between the sensing portion of switch and metal pointer (M) must be between 1/16 and 1/8 in. (1.5 and 3 mm). 5. Loosen screws (G) holding pump lever bracket just enough so it can be moved. Start engine, disengage parking brake, and observe wheels. Adjust bracket (F) in slotted holes until wheels do not turn. Turn off engine and tighten bracket in place. 6. Start mower and check operation of brakes. Park mower on an incline (approximately. 16.7° slope) and engage parking brake. Brake must prevent mower from rolling. Adjust nut (C) as required. 14, 5. 3.5 3 bracket is centered over Neutral switch (M -Figure 3E). 7. Start engine and check operation of traction pedal. Wheels must not turn when pedal returns to Neutral and lamp 5 on controller should light, see Section 5.2. F G H LF014 Figure 3D Connect traction linkage. When connecting linkage at traction pedal make sure pointer on traction pedal en-11 3 ADJUSTMENTS 3.6 FORWARD / REVERSE SPEED ______________________________________________ Forward and reverse speeds are adjusted at the traction pedal. Set forward speed before adjusting reverse. 2. Start engine and check reverse travel speed with engine at full throttle. Reverse speed should measure 3.5 mph (5.6 kph). 3. Stop engine. To adjust reverse speed, loosen nut on reverse travel stop bolt (L). Slide bolt forward in slotted hole to increase speed, back to reduce speed. Tighten nut to hold adjustment in place. 4. Start engine and check speed. Repeat procedure until 3.5 mph (5.6 kph) reverse speed is attained. To adjust forward speed: 1. Make sure drive pump has been set to Neutral and engine throttle is adjusted correctly. 2. Start engine and check forward travel speed with engine at full throttle and mower in two wheel drive (2WD). Forward transport speed should measure 10 mph (16 kph). 3. Stop engine. To adjust forward speed, disconnect eye bolt (K) from pedal and loosen jam nut. Turn eye bolt in to reduce speed, out to increase speed. Tighten jam nut to hold adjustment in place and connect eye bolt. 4. With traction pedal in Neutral, check position of Neutral switch (J). Adjust switch up or down so pointer (M) on traction pedal bracket is centered over it. When adjusted correctly lamp 5 on controller will light when ignition switch is turned to on. 5. Start engine and check forward speed. Repeat procedure until 10 mph (16 kph) forward transport speed is attained. J K M L To adjust reverse speed: 1. Set forward speed. Figure 3E 3.7 STEERING TOE-IN _________________________________________________________ 1. Turn wheels to straight ahead position. 2. Loosen jam nuts (N) on both sides of tie rod (M). 3. Turn tie rod (S) to provide proper toe-in. Toe-in must not exceed +1/16 in. (+1.5 mm) (P). Retighten jam nuts. 4. After adjusting tie rod, adjust steering cylinder by threading the rod (T) in or out of ball joint so spindle arm (R) clears the stop on the axle by 3/4 ± 1/16 in. (19 ± 1.5 mm) (U) when cylinder is fully extended. P N S N T P +0 to1/16” R (+0 to 1.5 mm) U 3/4 ± 1/16 in. (19 ± 1.5 mm) LF016 Figure 3F en-12 ADJUSTMENTS 3.8 3 CUTTING HEIGHT _________________________________________________________ Cutting height for decks can be adjusted from 3/4 to 5-1/4 in. (19-133 mm) in 1/4 in. (6 mm) increments. Actual cutting height may vary somewhat from the heights given depending on turf conditions and other factors. NOTICE NOTICE For best quality of cut, always place the same number of spacers under deck housing on all three spindles. Adjust all decks to same cutting height. When cutting undulating areas, lower cutting heights may cause scalping. Adjust height accordingly to prevent turf damage. C A F D 1. Park the mower on a flat, level surface. Fully lower cutting units. Stop engine and remove key from ignition. B ! WARNING To prevent serious injury, lower deck until it is resting completely on the front casters and rear roller. This will prevent it from accidentally lowering while making adjustments. Disengage all drives, engage parking brake, stop engine, and remove ignition key. D E 2. Refer to the chart provided for desired cutting height. Figure 3G ! CAUTION Use proper lifting techniques when lifting or lowering deck housings. The deck housing assemblies weigh approximately 50 lbs (23 kg). 3. To lower height of cut, remove all three snap lock pins (A). Lift outer spindle shaft (B) slightly and remove 1/2 in. (13 mm) spacers (D) and/or 1/4 in (6 mm) spacer (E) from bottom one at a time until desired height is obtained. Carefully remove blocks and lower deck housings (C). Place remaining spacers on top of spindle and insert snap lock pins. Washer (F) is always on top, under snap lock pin. 4. To raise height of cut, remove all three snap lock pins (A). Carefully lift deck housing (C) above desired cutting height and support with blocks. Add 1/2 in. (13 mm) spacers (D) and/or 1/4 in. (6 mm) spacer (E) as required until desired height is obtained. Lower deck housing. Place remaining spacers on top of spindle and insert snap lock pins. Washer (F) is always on top, under snap lock pin. Height 1/2” Spacers of Below Mower Cut Housing 3/4 0 1 0 1-1/4 1 1-1/2 1 1-3/4 2 2 2 2-1/4 3 2-1/2 3 2-3/4 4 3 4 3-1/4 5 3-1/2 5 3-3/4 6 4 6 4-1/4 7 4-1/2 7 4-3/4 8 5 8 5-1/4 9 1/2” Spacers Above Mower Housing 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0 1/4” Spacer Location Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing en-13 3 ADJUSTMENTS 3.9 TRACTION CONTROL SYSTEM CALIBRATION _________________________________ The Traction Control System (TCS) will need to be calibrated when a system component has been replaced or the system is not working correctly. System components include controller, lift valve, lift cylinders, or hoses. 1. Allow hydraulic system to become properly warmed up. An operator must be in the seat during the calibration procedure. ! WARNING Never operate the engine without proper ventilation; exhaust fumes can be fatal when inhaled. While warming up the hydraulic system for the calibration procedure, the cutting unit blades will be turning. Make certain that the area under and around the cutting units is clean and any debris that can be thrown from the machine is cleared away. Keep bystanders away from unit. a. Start engine and move throttle to full position. b. Release the parking brake. c. Turn PTO switch ON. d. Fully lower cutting units to the ground. e. Engage traction control system. f. Allow unit to run for 5 minutes with these settings. 2. System must be calibrated with the engine running, operator in seat, PTO switch in OFF position, parking brake engaged and traction pedal in Neutral. 3. Fully lower cutting units. Verify all five decks are all the way down. 4. Press and hold TCS switch for 5 seconds. Horn will beep when controller enters calibration mode. NOTICE Do not release switch until horn stops for both starting and finishing the calibration procedure. 5. Tap the lift lever to raise position and wait for 3 to 5 seconds. Repeat if required until cutting units just begin to raise. 6. Tap the lift lever to lower position and wait until decks stop moving. Repeat, tapping joystick if required until front decks are on the ground. en-14 NOTICE Do not rush through steps 5 and 6. System will not be properly calibrated if decks do not start to raise in step 5 and are not fully lowered during step 6. 7. Press and hold TCS switch until horn beeps. System is now calibrated. NOTICE To cancel calibration mode, turn keyswitch to the OFF position. ADJUSTMENTS 3 3.10 TORQUE SPECIFICATION___________________________________________________ NOTICE All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts. Extreme caution should always be used when using any torque value. Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard, unless otherwise noted. For tightening plated bolts, use the value given for lubricated. AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS SIZE UNITS GRADE 5 Lubricated GRADE 8 Dry Lubricated SIZE UNITS GRADE 5 Dry Lubri- GRADE 8 Dry Lubri- cated Dry cated #6-32 in-lb (Nm) – 20 (2.3) – – 7/16-14 ft-lb (Nm) 37 (50.1) 50 (67.8) 53 (71.8) 70 (94.9) #8-32 in-lb (Nm) – 24 (2.7) – 30 (3.4) 7/16-20 ft-lb (Nm) 42 (56.9) 55 (74.6) 59 (80.0) 78 (105) #10-24 in-lb (Nm) – 35 (4.0) – 45 (5.1) 1/2-13 ft-lb (Nm) 57 (77.2) 75 (101) 80 (108) 107 (145) #10-32 in-lb (Nm) – 40 (4.5) – 50 (5.7) 1/2-20 ft-lb (Nm) 64 (86.7) 85 (115) 90 (122) 120 (162) #12-24 in-lb (Nm) – 50 (5.7) – 65 (7.3) 9/16-12 ft-lb (Nm) 82 (111) 109 (148) 115 (156) 154 (209) 1/4-20 in-lb (Nm) 75 (8.4) 100 (11.3) 107 (12.1) 143 (16.1) 9/16-18 ft-lb (Nm) 92 (124) 122 (165) 129 (174) 172 (233) 1/4-28 in-lb (Nm) 85 (9.6) 115 (13.0) 120 (13.5) 163 (18.4) 5/8-11 ft-lb (Nm) 113 (153) 151 (204) 159 (215) 211 (286) 5/16-18 in-lb (Nm) 157 (17.7) 210 (23.7) 220 (24.8) 305 (34.4) 5/8-18 ft-lb (Nm) 128 (173) 170 (230) 180 (244) 240 (325) 5/16-24 in-lb (Nm) 173 (19.5) 230 (26.0) 245 (27.6) 325 (36.7) 3/4-10 ft-lb (Nm) 200 (271) 266 (360) 282 (382) 376 (509) 3/8-16 ft-lb (Nm) 23 (31.1) 31 (42.0) 32 (43.3) 44 (59.6) 3/4-16 ft-lb (Nm) 223 (302) 298 404 315 (427) 420 (569) 3/8-24 ft-lb (Nm) 26 (35.2) 35 (47.4) 37 (50.1) 50 (67.8) 7/8-14 ft-lb (Nm) 355 (481) 473 (641) 500 (678) 668 (905) METRIC FASTENERS 4.6 SIZE 8.8 10.9 Non Critical Fasteners into Aluminum 12.9 UNITS Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry – – 3.83 (34) 5.11 (45) 2.0 (18) M4 Nm (in-lb) – – – – M5 Nm (in-lb) 1.80 (16) 2.40 (21) 4.63 (41) 6.18 (54) 6.63 (59) 8.84 (78) 7.75 (68) 10.3 (910 4.0 (35) M6 Nm (in-lb) 3.05 (27) 4.07 (36) 7.87 (69) 10.5 (93) 11.3 (102) 15.0 (133) 13.2 (117) 17.6 (156) 6.8 (60) M8 Nm (in-lb) 7.41 (65) 9.98 (88) 19.1 (69) 25.5 (226) 27.3 (241) 36.5 (323) 32.0 (283) 42.6 (377) 17.0 (150) M10 Nm (ft-lb) 14.7 (11) 19.6 (14) 37.8 (29) 50.5 (37) 54.1 (40) 72.2 (53) 63.3 (46) 84.4 (62) 33.9 (25) M12 Nm (ft-lb) 25.6 (19) 34.1 (25) 66.0 (48) 88.0 (65) 94.5 (70) 125 (92) 110 (81) 147 (108) 61.0 (45) M14 Nm (ft-lb) 40.8 (30) 54.3 (40) 105 (77) 140 (103) 150 (110) 200 (147) 175 (129) 234 (172) 94.9 (70) en-15 4 MAINTENANCE 4 MAINTENANCE 4.1 GENERAL ________________________________________________________________ ! WARNING Before you clean, adjust, or repair this equipment, disengage all drives, lower implements to the ground, engage parking brake, stop engine, and remove key from ignition switch to prevent injuries Make sure the mower is parked on a solid and level surface. Never work on a mower that is supported only by the jack. Always use jack stands. 1. 2. Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician. If proper adjustments cannot be made, contact an Authorized Jacobsen Dealer. Inspect the equipment on a regular basis, establish a maintenance schedule and keep detailed records. a. 4.2 b. Keep all moving parts properly adjusted and lubricated. c. Replace worn or damaged parts before operating the machine. d. Keep all fluids at their proper levels. e. Keep shields in place and all hardware securely fastened. f. Keep tires properly inflated. 3. Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs. 4. Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components. 5. Recycle or dispose of all hazardous materials (batteries, fuel, lubricants, anti-freeze, etc.) according to local, state, or federal regulations. Keep the equipment clean. ENGINE _________________________________________________________________ IMPORTANT: A separate Engine Manual, prepared by the engine manufacturer, is supplied with this mower. Read the Engine Manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine. Proper attention to the engine manufacturer’s directions will assure maximum service life of the engine. To order replacement engine manuals contact the engine manufacturer. 2. Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation. Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break-in period. 3. Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation. 4. Check and adjust fan and alternator belts. 5. Refer to Section 6.2 and Engine Manual for specific maintenance intervals. The proper break-in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine. If the injection pump, injectors or the fuel system require service, contact an authorized Jacobsen Dealer. During the break-in period, Jacobsen recommends the following: NOTICE 1. 4.3 During the first 50 hours of operation, a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140°F (60°C) prior to operation at full load. ENGINE OIL ______________________________________________________________ Check the engine oil at the start of each day, before starting the engine. If the oil level is low, remove oil filler cap, and add oil as required. Perform initial oil change after first 50 hours of operation and every 100 hours thereafter. See Engine Manual. en-16 The mower is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting. Do not change the engine governor settings or overspeed the engine. Use only engine oils with API classification CD/CE. Above 77°F (25°C) SAE 30W or SAE10W30/10W40 32 to 77°F (0 to 25°C) SAE 20W or SAE 10W30/10W40 Below 32°F (0°C) SAE10W or SAE 10W30/10W40 MAINTENANCE 4.4 AIR FILTER_______________________________________________________________ Check the service indicator daily. If red band appears in the window (B) replace the element. Do not remove the element for inspection or cleaning. Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine. 4. Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing. Dust evacuator must be facing down. 5. Check all hoses and air ducts. Tighten hose clamps. When service is required, first clean the outside of the filter housing, then remove the old element as gently as possible and discard. 1. Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake. 2. Inspect the new element. Do not use a damaged element and never use an incorrect element. 3. Assemble the new element and make sure it seats properly. Reset the indicator by depressing button (A). 4.5 4 B A Figure 4A FUEL ____________________________________________________________________ Handle fuel with care - it is highly flammable. Only use an approved container. The spout must fit inside the fuel filler neck. Avoid using cans and funnels to transfer fuel. ! WARNING Never remove the fuel cap from the fuel tank, or add fuel, when the engine is running or while the engine is hot. Do not smoke when handling fuel. Never fill or drain the fuel tank indoors. Clean spilled fuel immediately. • Fill the fuel tank to within 1 in. (25 mm) below the filler neck. • Use clean, fresh, #2 Diesel fuel, minimum Cetane Rating 45. Refer to Engine Manual for additional information. • Check fuel lines and clamps every 50 hours. Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage. • Store fuel according to local, state or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier. • Never overfill or allow the tank to become empty. Never handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors. Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely. 4.6 FUEL SYSTEM ____________________________________________________________ Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals. To change fuel filter: Before replacing any filter, thoroughly clean the filter housing and the area around the filter. Dirt must not be allowed to enter into fuel system. 1. Close fuel valve on tank, then remove and discard the existing filter. 2. Apply a light coat of oil to the gasket and hand tighten new filter. 3. Fill fuel tank. Open fuel valve on tank and bleed the filter. See Engine Manual. Bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been removed, or the fuel tank has become empty. See Engine Manual. en-17 4 MAINTENANCE 4.7 BATTERY ________________________________________________________________ Make absolutely certain the ignition switch is OFF position and the key has been removed before servicing the battery. ! CAUTION Always use insulated tools, wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries. You must read and obey all the battery manufacturer’s instructions. Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables. 1. When installing the battery, always assemble the RED, positive (+) battery cable first and the ground, BLACK, negative (-) cable last. 2. When removing the battery, always remove the ground, BLACK, negative (-) cable first and the RED, positive (+) cable last. 3. Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray. Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion. Keep vent caps and terminal covers in place. Check the electrolyte level every 100 hours. Keep the cable ends, battery and battery posts clean. Always disconnect battery cables from battery and controller connectors before performing and welding operation on the mower. 4.8 ! WARNING Battery posts, terminals, and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and other reproductive harm. Wash your hands after handling. JUMP STARTING __________________________________________________________ Before attempting to “jump start” the mower, check the condition of the discharged battery. Section 4.7. ! WARNING Batteries generate explosive hydrogen gas. To reduce the chance of an explosion, avoid creating sparks near battery. Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery, away from the battery. 4.9 When connecting jumper cables: 1. Stop the engine on vehicle with good battery. 2. Connect RED jumper cable to the positive (+) terminal on the good battery and to the positive (+) terminal on the “discharged” battery. 3. Connect the BLACK jumper cable from the negative (-) terminal on the good battery to the frame of mower with discharged battery. After cables have been connected, start the engine on the vehicle with the good battery then start the mower. CHARGING BATTERY _____________________________________________________ 2. Whenever possible, remove the battery from the mower before charging. If battery is not sealed, check that the electrolyte liquid covers the plates in all the cells. 3. Make sure the charger is OFF, then connect the charger to the battery terminals as specified in the charger’s manual. 4. Always turn the charger OFF before disconnecting charger from the battery terminals. ! WARNING Charge battery in a well ventilated area. Batteries generate explosive gases. To prevent an explosion, keep any device that may create sparks or flames away from the battery. To prevent injury, stand away from battery when the charger is turned on. A damaged battery could explode. 1. Refer to Section 4.7. Read the Battery and Charger’s manual for specific instructions. en-18 MAINTENANCE 4 4.10 MUFFLER AND EXHAUST ___________________________________________________ ! WARNING Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled. NEVER operate an engine without proper ventilation. To protect from carbon monoxide poisoning, inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler. If you notice a change in the color or sound of the exhaust, stop the engine immediately. Identify the problem and have the system repaired. Torque all exhaust manifold hardware evenly. Tighten or replace exhaust clamps. 4.11 HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________ 4. ! WARNING IMPORTANT: The hydraulic system can be permanently damaged if the oil becomes contaminated. Before disconnecting any hydraulic component, clean the area around the fittings and the hose ends to keep impurities out of the system. To prevent serious injury from hot, high pressure oil, never use your hands to check for oil leaks. Use paper or cardboard. Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin. If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result. 1. 2. 3. Thoroughly inspect all tubes, hoses and connections every 250 hours. a. Before disconnecting any hydraulic component, tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings. b. As you disconnect the component, be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports. This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills. c. Check visible hoses and tubes daily. Look for wet hoses or oil spots. Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine. Make sure “O” rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening. d. The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose. Do not move clamps, brackets and ties to a new location. Keep the hose from twisting. Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation, resulting in oil leaks. e. Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow, causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure. Always lower implements to ground, disengage all drives, engage parking brake, stop engine and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses. 4.12 HYDRAULIC OIL___________________________________________________________ Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals. 3. Drain and replace the hydraulic oil after a major component failure, or if you notice the presence of water or foam in the oil, or a rancid odor (indicating excessive heat). After oil has drained, install drain plug and fill with hydraulic oil. 4. Purge air from system. Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays on or when changing oil. a. To prevent reels from overheating, disconnect motors from reels. b. Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level. During this time, the oil level alarm may sound. c. Once the level has stabilized and the air is purged, fill the tank to the full mark on dipstick. Start engine and check that oil alarm remains off. To change hydraulic oil: 1. Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the system. 2. Remove drain plug from bottom of tank. en-19 4 MAINTENANCE 4.13 HYDRAULIC FILTER _______________________________________________________ The hydraulic system is protected by a 10 micron return line filter. Flow though the filters is monitored during operation. When pressure drop across the filters is too high the hydraulic oil filter warning light will come on. To ensure continued protection to the hydraulic system, replace filter as soon as possible after light comes on. NOTICE During cold weather the warning light may come on until oil has warmed up to operating temperature. Wait until oil has warmed up and light goes out before operating mower. To replace hydraulic filter: 1. Remove the old filter. 2. Install new filter. Hand tighten only. 3. Operate engine at idle speed with hydraulic system in Neutral for five minutes. The oil level alarm may sound during this time. 4. Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick. 4.14 ELECTRICAL SYSTEM _____________________________________________________ ! CAUTION Always turn the ignition switch OFF and remove the negative battery cable (BLACK) before inspecting or working on the electrical system. General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below. 1. Make certain all terminals and connections are clean and properly secured. 2. Check the interlock system, fuses and circuit breakers regularly. NOTICE For factory assistance with troubleshooting controller problems, please note the controller hardware revision and software version located on the lower right corner of the controller. Controllers with equal or greater revision levels will be backward compatible. Circuits are protected by a circuit breaker, fuses and relays mounted on or near the controller. F1 F2 C If the interlock does not function properly and the problem cannot be corrected, contact an authorized Jacobsen Dealer. 3. Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage. 4. Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness. 5. Check the battery and battery charging circuit. 6. Do not wash or pressure spray around electrical connections and components. The electrical system is monitored and controlled by the electronic controller (C) located behind the operator’s area. The controller is equipped with two banks of LED’s which can be used when troubleshooting the electrical system. See Section 5.2. K1 K2 Software Version Hardware Revision CB1 CIRCUIT BREAKER CB1 50 A CIRCUIT BREAKER FUSES F1 20 A ALTERNATOR, GAUGES, SWITCHES F2 20 A LIGHTS RELAYS K1 GLOW PLUG K2 STARTER Figure 4B en-20 MAINTENANCE 4 4.15 RADIATOR _______________________________________________________________ ! WARNING To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow-out, never attempt to remove the radiator cap while the engine is running. Stop the engine and wait until it is cool. Even then, use extreme care when removing the cap. Mix clean water with ethylene glycol based anti-freeze for the coldest ambient temperature. Read and follow the instructions on the anti-freeze container and Engine Manual. Keep radiator and hydraulic oil cooler air passages clean. Use compressed air (30 psi maximum) to clean the fins. To clean radiator: 1. ! CAUTION NOTICE Do not pour cold water into a hot radiator. Do not operate engine without a proper coolant mixture. Install cap and tighten securely. Check coolant level daily. Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark. Drain and refill annually. Remove the radiator cap, open the engine block drain and the radiator drain. Empty and clean the recovery bottle. Use a blow gun to clean the radiator and oil cooler fins. A sliding panel located under the frame can be loosened and pulled back to allow dirt and debris to fall through frame. 2. Check and tighten the fan belt. Replace clamps and hoses every two years. 3. If you have to add coolant more than once a month, or add more than one quart at a time, have a Jacobsen Dealer check the cooling system. 4.16 ROLL OVER PROTECTIVE STRUCTURE (ROPS) ________________________________ A Roll Over Protective Structure (ROPS), designed for this mower, is included with this mower as standard equipment. Inspect it periodically and follow operating procedures described in the Safety & Operation Manual. ! CAUTION Do not loosen or remove bolts, do not weld, drill, modify, bend, or straighten a damaged structure. 1. The seat, the seat belt, mounting hardware, and any accessories within the ROPS, should be inspected regularly and all damaged parts replaced immediately. 2. Once the ROPS has been subjected to any form of impact it should be replaced. 3. Check and re-torque all hardware. All replacement components used for the ROPS must be as specified in the Parts Catalog. 4.17 TIRES ___________________________________________________________________ 1. Keep tires properly inflated to prolong tire life. Check inflation pressure while the tires are cool. Inspect tread wear. 2. Check pressure every 50 hours or once a month. Use an accurate, low pressure tire gauge. 3. Keep tires inflated to: ! CAUTION Unless you have the proper training, tools and experience, DO NOT attempt to mount a tire on a rim. Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury. Front - 16 psi (1.11 BAR) Rear - 12 psi (0.86 BAR) en-21 4 MAINTENANCE 4.18 WHEEL MOUNTING PROCEDURE____________________________________________ 1. Remove dirt, grease and oil from stud thread. Do not lubricate threads. 2. Make sure the mower is parked on a solid and level surface. Never work on a mower that is supported only by the jack. Always use jack stands. Position wheel on hub and inspect to insure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum. 3. If only the front or rear of the mower is raised, place chocks in front of and behind the wheels that are not raised. Finger tighten all hardware, then torque hardware in criss-cross order; always tighten nuts in the top position. 4. Check and re-torque daily until torque is maintained at 85-95 ft.lbs. (115-128 Nm). ! WARNING 4.19 INSPECTING BLADES______________________________________________________ 1. Every 50 hours of operation or whenever mower is removed from mower, carefully examine the blades to make sure they are in good operating condition. Blades showing any bends (G), grooves (H) or cracks (J) must be replaced. G H J ! CAUTION Use care when checking blades to avoid pinching hands and fingers between blade ends. ! WARNING Never attempt to straighten, weld, or repair a damaged blade. Always replace a damaged blade. 2. Any of the above conditions can cause a piece of the blade to break away and be hurled from the mower, causing very serious injury to bystanders or property damage. 3. A bent blade could have a microscopic crack (G) that can grow and allow a piece of the blade to break. Bent blades will also create vibration and other stress on the machinery. 4. Dust or sand particles can wear a dangerous groove in the blade (H) between the air vanes and the flat portion of the blade that will rapidly grow and produce a crack (J), permitting a piece of the vane to break off. en-22 HR025 Figure 4C MAINTENANCE 4 4.20 SHARPENING BLADES _____________________________________________________ 1. Place a wooden block between the blade and mower housing to stop the blade from moving. ! WARNING The mower blades can develop sharp edges. Use caution whenever servicing and handling. 2. When dressing or sharpening the blade, do not follow the original pattern of grind as shown in (A). Grind new cutting edges at an angle as shown in (B). 3. Make sure an equal amount of material is removed from both sides of blade to prevent having an unbalanced blade. An unbalanced blade will cause excessive vibration and may damage the mower. 4. Use a blade balancer to check the blade after sharpening. 5. Torque center mounting screw holding blade to 75 to 90 ft. lb. (100 to 120 Nm). A If the maximum total loss of the blade reaches 1/2 in., (13 mm.), do not sharpen further. Replace blade. ! WARNING Maximum 1/2 in. (13 mm) B Re-sharpening the blade beyond the allowable 1/2 in. (13 mm) may allow the blade tip to break off and be thrown from the mower. Such an incident can cause very serious injury to bystanders and/or property damage. HR024 Figure 4D 4.21 CARE AND CLEANING _____________________________________________________ Clean the mower and implements after each use. Keep the equipment clean. Do not wash equipment with engine running. Serious engine damage may result. Whenever possible, clean the equipment using compressed air. 4. Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl/rubber cleaners. NOTICE 5. To maintain the original high luster of the fiberglass, periodically wax with a good grade of One-Step cleaner wax. Do not wash any portion of the equipment while it is hot. Do not use high pressure spray or steam. Use cold water and automotive cleaners. Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up paint. Wax the equipment for maximum paint protection. 1. Use compressed air to clean engine and radiator fins. 2. Use only fresh water when washing your equipment. NOTICE Use of salt water or effluent water has been known to encourage rust and corrosion of metal parts, resulting in premature deterioration or failure. Damage of this nature is not covered by the factory warranty. ! CAUTION Clean grass and debris from cutting units, drives, muffler and engine to prevent fires. ! WARNING NEVER use your hands to clean cutting units. Use a brush to remove grass clippings from blades. Blades are extremely sharp and can cause serious injuries. 3. Do not spray water directly at the instrument panel, ignition switch, controller or any other electrical components, or at bearing housings and seals. en-23 4 MAINTENANCE 4.22 STORAGE________________________________________________________________ General 1. Wash the mower thoroughly and lubricate. Repair and paint damaged or exposed metal. 2. Inspect the mower, tighten all hardware, replace worn or damaged components. 3. 4. 5. 1. Check and reinstall battery 2. Check or service fuel filter and air cleaner. Drain and refill radiator. 3. Check the radiator coolant level. Clean the tires thoroughly and store the mower so the load is off the tires. If mower is not on jack stands, check tires at regular intervals and reinflate as necessary. 4. Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system. 5. Fill the fuel tank with fresh fuel. Bleed the fuel system. 6. Make certain that the tires are properly inflated. 7. Remove all oil from the blades. Adjust cutting height. 8. Start and operate the engine at 1/2 throttle. Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated. Keep the machine and all its accessories clean, dry and protected from the elements during storage. Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors. Battery 1. After Storage Remove, clean and store battery in upright position on a non-conductive surface (wood) in a cool, dry place. To prevent accelerated discharge, do not store battery on concrete or steel surface. 2. Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage. 3. Store batteries in a cool, dry place. To reduce the self discharge rate, room temperature should not be above 80°F (27°C) or fall below 20°F (-7°C) to prevent electrolyte from freezing. Engine 1. While the engine is warm, remove drain plug, drain the oil from the crankcase, and change oil filter. Install drain plug and refill with fresh oil. Torque drain plug to 22 ft. lb. (30 Nm). 2. Clean exterior of engine. Paint exposed metal or apply a light coat of rust preventative oil. 3. Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel. See your local fuel supplier. Cutting Units 1. Wash the cutting units thoroughly, then repair and paint any damaged or exposed metal. 2. Lubricate all fittings and friction points. 3. Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the blades. ! CAUTION To prevent personal injury and damage to the cutting edges, handle the blades with extreme care. en-24 ! WARNING Never operate the engine without proper ventilation, exhaust fumes can be fatal when inhaled. TROUBLESHOOTING 5 5.1 5 TROUBLESHOOTING GENERAL ________________________________________________________________ The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer. Symptoms Engine will not start. Engine hard to start or runs poorly. Engine stops. Engine overheating. Possible Causes Action 1. Parking brake disengaged, traction pedal not in Neutral, or mow switch ON. 1. Check interlock system and start-up procedure. 2. Glow plug has not timed out. 2. Reset ignition switch and allow glow plug to time out before cranking engine. 3. Battery low on charge or defective. 3. Inspect condition of battery and battery connections. 4. Fuel tank empty or dirty. 4. Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel lines. 5. Fuse blown. 5. Replace fuse. 6. Relay defective. 6. Test and replace relay. 7. Neutral switch on traction pedal out of adjustment or defective. 7. Adjust or replace switch. 1. Fuel level low, fuel or fuel filter dirty. 1. Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel lines. 2. Air cleaner dirty. 2. Inspect and replace air filter. 3. Injectors, fuel pump. 3. Consult Engine Manual. 4. Engine problem. 4. Consult Engine Manual. 1. Fuel tank empty. 1. Fill with fresh fuel and bleed fuel lines. 2. Interlocks not set before leaving operator’s seat. 2. Engage parking brake and set mow switch to OFF. 1. Coolant level low. 1. Inspect and add coolant. 2. Air intake restricted. 2. Clean air intake at radiator. 3. Water pump belt broken or loose. 3. Tighten or replace belt. Battery not holding charge. 1. Loose or corroded battery terminals. 1. Inspect and clean terminals. Battery light on. 2. Low electrolyte. 2. Refill to correct level. 3. Alternator belt loose or broken. 3. Tighten or replace belt. 4. Charging system defective. 4. See Engine Manual. 1. Height of Cut not adjusted correctly. Inspect height of cut adjustment. Same number of spacers below deck housing on all spindles. 2. Engine speed too low. Check engine speed. Run engine at full throttle. 3. Mow speed not adjusted for turf conditions. Adjust mow speed for best cut. Decks cut unevenly. en-25 5 TROUBLESHOOTING 5.2 CONTROLLER LAMPS _____________________________________________________ The controller is a solid state device that monitors and controls electrical functions. The controller receives input signals from various switches and sensors throughout the machine and transmits output signals to operate relays, solenoids and warning lights. It controls and resets timers and contains built in logic to control certain machine functions. Each input and output signal is displayed through lamps located on top of the controller. A closed input switch indicates an active circuit and will turn an input lamp on. An open switch an inactive circuit and will turn a lamp off. Outputs are active when their lights are on. It is important to note that in some cases a lamp or group of lamps must be on or off for a condition to be true. For example, to start the mower the Mow Switch must be OFF (lamp 8 off) while the Neutral Start Switch (lamp 12), Brake Switch (lamp 6) and Fuel Valve Hold Coil (lamp 27) must be on. NOTICE For factory assistance with troubleshooting controller problems, please note the controller hardware revision and software version located on the lower right corner of the controller. [SEE 4.14] Controllers with equal or greater revision levels will be backward compatible. Controller Functions by Lamp Number Lamp On - Circuit is active Lamp Off - Circuit is inactive INPUTS Lamp Circuit OUTPUTS Lamp Circuit Program Select (1, 3 and 4 are not used) 19 Hydraulic Filter Light 5 Brake Switch 20 Hydraulic Oil Level Light 6 Seat Switch 21 Not Used 7 Traction Control Switch 22 Glowplug Light 8 Mow Switch 23 Lower Solenoid 9 Joystick - Lower 24 Raise Solenoid 10 Joystick - Raise 25 Glowplug Relay 11 Hydraulic Oil Level Switch 26 Start Relay 12 Neutral Switch 27 Fuel Solenoid - Hold 13 Not Used 28 Not Used 14 Keyswitch - Glowplug 29 Audible Alarm 15 Keyswitch - Start 30 Mow Solenoid 16 Joystick Active 31 Fuel Solenoid - Pull 17 Hydraulic Filter Switch 32 Power-Ignition 18 Engine Oil Pressure Switch 33 Power-Lights Lamp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 INPUTS en-26 OUTPUTS 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 1,2,3,4 TROUBLESHOOTING 5.3 5 ELECTRICAL CIRCUITS ____________________________________________________ When troubleshooting the machine using the controller always check that Program Active lamps (2) is on. This indicates that the controller has power and the program is active. NOTICE The controller requires a minimum of six volts to operate. Individual circuits can be tested by operating an input switch, checking for the required input signal and looking for a corresponding output. Keep in mind that not all switches are located on the instrument panel. The traction pedal, reel lift limit and brakes are controlled by small proximity switches mounted on the frame of the mower. If an input lamp does not light, an inactive condition is indicated. This could be caused by a fuse, faulty switch or poor connection. The electrical connections to the solenoids on the hydraulic valves are also equipped with small indicator lamps. When lit, these lamps indicate that the output signal has reached the connection. If lamps do not come on, check wires to and from connector. en-27 6 MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS 6 MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS 6.1 GENERAL________________________________________________________________ 2. Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications. Apply grease with a manual grease gun and fill slowly until grease begins to seep out. Do not use compressed air. 3. For smooth operation of pivot points and other friction points, apply several drops of SAE 30 oil every 50 hours or as required. 4. Remove wheels and repack bearings once a year. ! WARNING Before you clean, adjust, or repair this equipment, disengage all drives, lower implements to the ground, engage parking brake, stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries. 1. Always clean grease fittings before and after lubrication. 6.2 MAINTENANCE CHART ____________________________________________________ Recommended Service and Lubrication Intervals Every 8-10 Hours Every 50 Hours Every 100 Hours Air Cleaner AR Battery Charge I**** Belt I-A* Brake Every 250 Hours Engine Oil Every 1000 Hours I-A I See Section R 4.4 R 3.4 R R 4.2 R* R 4.3 R Grease Fittings - F1 4.6 L Grease Fittings - F2 L I*** I 6.3 II 6.3 II 4.11 Hydraulic Oil I-A R** 4.12 Hydraulic Oil FIlters R* R-AR 4.13 Muffler and Exhaust Radiator Screens Tires I I-C/AR 4.15 Steering System I* 4.17 I-A Wheel Bearings L Wiring I* C - Clean I I - Inspect * Indicates initial service for new machines. ** Or yearly, whichever comes first. I II III IV Pack bearings with NLGI Grade 2 (Service Class GB) Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB). Engine Oil - See Section 4.3 Jacobsen Hydraulic Oil - SAE 10W30 or Greens Care 68 en-28 IV 4.10 I-A A - Add or Adjust III I Fuel Filter Hydraulic Hoses and Tubes 4.15 R* Fuel Lines and Clamps Lubricant Type 3.3 A I-C-A Engine Oil Filter Yearly 4.9 I-A* Cooling System Every 500 Hours Every 400 Hours I 4.14 L- Lubricate R - Replace AR - As Required *** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks. **** Inspect electrolyte level. See 4.7 MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS 6.3 6 LUBRICATION CHART______________________________________________________ 4 4 4 3 3 5 5 3 1 5 4 3 1 2 5 5 4 3 2 1 5 2 1 3 5 2 6 5 3 5 3 5 2 7 Grease Fittings F1 - 50 Hours (Every Week) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 Mower Pivot (5) Lift Arm Pivot (5) Lift Cylinders (10) Caster Pivot (10) Mower Rear Roller (10) Brake Pedal Pivot Traction Pedal Pivot Ball Joint (2) Steering Pivot (2) Steering Cylinder (2) Axle Pivot 12 F2 - 100 Hours 8 8 12 U-joint Driveshaft (3) 10 9 9 10 11 en-29 7 7 7.1 PARTS CATALOG PARTS CATALOG HOW TO USE THE PARTS CATALOG _________________________________________ Abbreviations Indented Items N/S - Not serviced separately, can only be obtained by ordering main component or kit. AR -Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment. Symbols such as l, next to the item number, indicate that a note exists which contains additional information important in ordering that part. Indented items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component. These parts can be ordered separately or as part of the main component. Item l 7.2 Part No. 1 2 3 4 5 123456 789012 345678 N/S 901234 Qty Description 1 1 1 1 1 Mount, Valve Valve, Lift • Handle • Seal Kit Screw, 1/4-20 x 2” Hex Head Serial Numbers/Notes Indicates a piece part Includes Items 3 and 4 Serviced part included with Item 2 Non serviced part included with Item 2 TO ORDER PARTS ________________________________________________________ 1. Write your full name and complete address on the order. 5. Send or bring the order to an authorized Jacobsen Distributor. 2. Explain where and how to make shipment. 6. Inspect all shipments on receipt. If any parts are damaged or missing, file a claim with the carrier before accepting. 3. Give product number, name and serial number that is stamped on the name plate or serial plate of your product. 4. Order by the quantity desired, the part number, and description of the part as given in the parts list. 7. Do not return material without a letter of explanation, listing the parts being returned. Transportation charges must be prepaid. Use of other than Jacobsen authorized parts will void the warranty. en-30 PRÓLOGO Este manual contiene instrucciones de ajustes, mantenimiento, resolución de problemas y una lista de piezas de su nueva máquina Jacobsen. Este manual debe con el equipo para poder consultarlo si es necesario. La placa de datos está situada en la guía trasera izquierda del bastidor. Jacobsen aconseja anotar los números para tener a mano su referencia. 11524WILMAR BLVD, CHARLOTTE, NC 28273 ® Antes de utilizar la máquina es necesario que usted y los operarios que usen la máquina lean cuidadosamente el manual. Si se siguen las instrucciones de seguridad, funcionamiento y mantenimiento se prolongará la vida del equipo y será más eficaz. A Textron Company PRODUCT OF U.S.A. kg 1-800-848-1636 (US) kW Si necesita más información póngase en contacto con su distribuidor Jacobsen. Guía de inventario sugerido Para mantener el equipo perfectamente operativo y productivo, Jacobsen recomienda mantener un inventario de las piezas de mantenimiento usadas con más normalidad. Hemos incluido los números de piezas de materiales de apoyo y ayudas para formación adicionales. Para cualquiera de los siguientes materiales: 1. Escriba su nombre completos y dirección en el impreso de pedido. 3. Haga el pedido por la cantidad, número y descripción de la pieza que desee. 4. Envíe o lleve el pedido a su distribuidor Jacobsen. 2. Explique dónde y cómo hacer el envío: UPS Correo normal 1 día 2 dias Piezas de servicio Cant. Nº Pieza 4113986 557619 4133820 4133821 555771 4134323 Descripción Cant. Nº Pieza Filtro de aceite del motor Elemento del filtro de combustible del motor Filtro principal del limpiador de aire Filtro de seguridad del limpiador de aire Elemento del filtro hidráulico Correa del ventilador del motor 4131618 4123183 4163106 4137186 4124087 Descripción Llave de encendido Bombilla de faro delantero Cuchilla, combinación Cuchilla, subida alta Cuchilla, subida baja Material de apoyo al servicio Cant. Nº Pieza 4179484 4179483 4179566 4192126 Descripción Cant. Manual de seguirdad y funcionamiento Manual de piezas y mantenimiento DVD, formación del operador Manual de piezas del motor diesel 2006/42/EC: Este documento contiene las traducciones de las instrucciones originales verificadas por ACMTRAD SL. © Copyright 2009, Jacobsen, A Textron Company. “Reservados todos los derechos, incluido el derecho para reproducir este material o porciones del mismo en cualquier forma.” es-2 Descripción 4192020 Manual de servicio Advertencia Proposición 65 El escape del motor de este producto contiene productos químicos que, según el estado de California, pueden producir cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Impreso en EE.UU. 3-2011 Índice 1 1.1 1.2 SEGURIDAD Manipulación segura ........................................... 4 Avisos importantes sobre seguridad ...................5 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 ESPECIFICACIONES Identificación del producto ...................................6 Motor V2003-M-T ................................................6 Cortacésped ........................................................6 Pesos y dimensiones ..........................................6 Unidades de corte ...............................................7 Accesorios ...........................................................7 Información de apoyo ..........................................7 Declaración de conformidad.................................8 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 AJUSTES Generalidades ...................................................10 Velocidad de segado .........................................10 Correa ...............................................................10 Frenos ...............................................................11 Ajuste de punto muerto .....................................11 Velocidad de marcha hacia delante / marcha atrás .....................................................12 3.7 Convergencia de la dirección ............................12 3.8 Altura de corte ...................................................13 3.9 Calibracion del sistema de control de tracción .............................................14 3.10 Especificaciones del par de torsión ...................15 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 MANTENIMIENTO Generalidades ................................................... 19 Motor ................................................................. 19 Aceite de motor ................................................. 19 Filtro de aire ...................................................... 17 Combustible ...................................................... 17 Sistema de combustible .................................... 17 Batería ............................................................... 18 Arranque por conexión directa .......................... 18 Recarga de la batería ........................................ 18 Escape y silenciador ......................................... 19 Mangueras hidráulicas ...................................... 19 Aceite hidráulico ................................................ 19 Filtro hidráulico .................................................. 20 Sistema eléctrico ............................................... 20 Radiador ............................................................ 21 Sistema de protección antivuelco (ROPS) .............................................................. 21 Neumáticos ....................................................... 21 Montaje de las ruedas ....................................... 22 Revisión de las cuchillas ................................... 22 Afilador de las cuchillas ..................................... 23 Cuidados y limpieza .......................................... 23 Almacenamiento ................................................ 24 5 5.1 5.2 5.3 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Generalidades ................................................... 25 Lamparas del controlador .................................. 26 Circuitos eléctricos ............................................ 27 6 6.1 6.2 6.3 CUADROS DE MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN Generalidades ................................................... 28 Cuadro de mantenimiento ................................. 28 Cuadro de lubricación ....................................... 29 7 7.1 7.2 CATÁLOGO DE PIEZAS Cómo usar el catálogo de piezas ...................... 30 Para hacer pedidos de piezas............................ 30 es-3 1 SEGURIDAD 1 SEGURIDAD 1.1 MANIPULACIÓN SEGURA __________________________________________________ ! ADVERTENCIA EL EQUIPO MANIPULADO INCORRECTAMENTE O POR PERSONAL NO CUALIFICADO PUEDE SER PELIGROSO. Familiarícese con la ubicación y la correcta utilización de todos los mandos. Los operadores sin experiencia deben recibir instrucciones de alguien familiarizado con el equipo antes de que se le permita manipular la máquina. 1. 2. 3. 4. 5. La seguridad depende del conocimiento, la preocupación y la prudencia de aquellos que manipulen o pongan en servicio el equipo. No permita nunca a menores manipular ningún equipo. Debe leer este manual y todas las publicaciones relacionadas con este equipo (Manual de seguridad y funcionamiento, manual del motor y hojas de instrucciones de accesorios y herramientas). Si el operardor no puede leer en español, el propietario será responsable de explicarle la información contenida en este manual. Aprenda a utilizar correctamente la máquina, la ubicación y la finalidad de todos los mandos y medidores antes de manipular el equipo. Trabajar con equipo con el que no se está familiarizado puede provocar accidentes. Nunca permita que personas que no han sido convenientemente instruidas y formadas o bajo los efectos del alcohol o las drogas manipulen o pongan en servicio la máquina o sus accesorios. Porte toda la ropa y medios de seguridad personal necesarios para protegerse la cabeza, los ojos, las manos y los pies. Manipule la máquina sólo con luz natural o con buena luz artificial. 6. Inspeccione el terreno para determinar qué accesorios y herramientas son necesarios para realizar el trabajo de modo apropiado y seguro. Utilice accesorios y herramientas aprobados por Jacobsen. 7. Sea consciente de los posibles agujeros en el terreno y otros peligros ocultos. 8. Inspeccione la zona donde va a utilizar el equipo. Recoja toda la basura que encuentre. Tenga en cuenta los obstáculos elevados (ramas de árboles, cables eléctricos, etc.) y subterráneos (aspersores, tuberías, raíces de árboles, etc.). Entre en un área nueva con cuidado. Permanezca alerta de posibles peligros ocultos. 9. No descargue nunca directamente el material hacia los peatones ni deje que nadie se acerque a la máquina mientras ésta esté en funcionamiento. El propietario/ operador puede prevenir y es responsable de las lesiones que se provoquen a sí mismos, a los transeúntes, así como de cualquier daño material. 10. No lleve pasajeros. Manténgase a una distancia segura de peatones y animales. 11. Nunca manipule equipo que no esté funcionando en perfecto orden o sin etiquetas, protecciones, pantallas, deflectores de descarga o cualquier otro dispositivo de protección firmemente fijado en su sitio. 12. Nunca desconecte o derive ningún interruptor. 13. No altere las consignas de regulación del motor ni lo haga funcionar a velocidad excesiva. 14. La inhalación del monóxido de carbono de los gases de escape puede ser fatal. No encienda nunca el motor si no hay una ventilación adecuada o si está en un sitio cerrado. 15. El combustible es un producto sumamente inflamable. Manipúlelo con cuidado. 16. Mantenga limpio el motor. Deje que se enfríe antes de almacenar la máquina y retire siempre la llave de encendido. 17. Desactive todas las transmisiones y ponga el freno de estacionamiento antes de arrancar el motor. Arranque el motor sólo cuando esté sentado en el asiento del operador, nunca estando de pie al lado de la unidad. 18. Cuando se conduzca o transporte en vías públicas, el equipo debe cumplir los requisitos locales y estatales más recientes. Tenga cuidado con el tráfico al cruzar o trabajar en o cerca de carreteras. 19. Las reglamentaciones locales podrán restringir la edad del operador. 20. Maniobre la máquina por pendientes en sentido vertical, nunca horizontalmente. 21. Para evitar un vuelco o pérdida de control, no arranque ni pare repentinamente en pendientes. Reduzca la velocidad al realizar giros. Tenga cuidado al cambiar de dirección. 22. Utilice siempre el cinturón de seguridad cuando maniobre cortacéspedes equipados conprotección antivuelco (ROPS). Nunca lo utilice si los cortacéspedes no disponen de un ROPS. Las estructuras protectoras secundarias para el operador seguirán siendo ofrecidas en todos los equipos cubiertos actualmente. Esto permite la actualización de cualquier máquina sin instalación ROPS anterior o la sustitución de las estructuras dañadas. 23. Mantenga las piernas, brazos y el cuerpo dentro del compartimiento del asiento mientras el vehículo esté en movimiento. 24. Desconecte los conectores eléctricos de la batería y del controlador antes de realizar soldaduras en este cortacésped. Esta máquina debe ser manipulada y puesta en servicio según se especifica en este manual y ha sido diseñada para el mantenimiento profesional de céspedes especializados. No está prevista para ser usada en terreno irregular o en zonas con hierba alta. es-4 SEGURIDAD 1.2 1 AVISOS IMPORTANTES SOBRE SEGURIDAD __________________________________ Este símbolo de seguridad sirve para alertarle de posibles peligros. PELIGRO - Indica una situación de inminente peligro que, de no ser evitada, PROVOCARÁ la muerte o graves lesiones. ADVERTENCIA - Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no ser evitada, PUEDE PROVOCAR la muerte o graves lesiones. PRECAUCIÓN - Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no ser evitada, PODRÍA PROVOCAR lesiones moderadas o daños materiales menores. Puede además utilizarse para advertir contra las prácticas laborales peligrosas. AVISO - Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no ser evitada, PODRÍA PROVOCAR daños materiales. Puede además utilizarse para advertir contra las prácticas laborales peligrosas. Para una mayor claridad, algunas de las ilustraciones de este manual podrían mostrar protectores, dispositivos de protección o chapas abiertas o retiradas. Bajo ninguna circunstancia se debe manipular este equipo sin que estén dichos dispositivos firmemente asegurados. ! ADVERTENCIA El sistema de interbloqueo de este cortacésped impide que éste sea arrancado a menos que se active la palanca del freno, se desconecte el interruptor PTO y el pedal de tracción esté en punto muerto. El sistema detendrá el motor si el operador abandona su asiento sin poner el freno de estacionamiento o sin haber desconectado el interruptor PTO. No maniobre NUNCA el cortacésped sin que esté funcionando el sistema de interbloqueo. ! ADVERTENCIA 1. Antes de que el operador abandone su puesto: a. b. c. d. e. Ponga el pedal de tracción en PUNTO MUERTO. Desactive todas las transmisiones. Baje al suelo todo el grupo de herramientas de corte. Ponga el freno de estacionamiento. Pare el motor y retire la llave de encendido. 2. Aleje las manos, los pies y la ropa de cualquier pieza en movimiento. Espere a que se detengan antes de limpiar, ajustar o poner en servicio la máquina. 3. Despeje el área de trabajo de personas y animales domésticos. 4. Nunca lleve pasajeros a menos que halla un asiento para ellos. 5. Nunca manipule equipo que esté cortando césped sin que el deflector de descarga esté firmemente colocado en su sitio. Si sigue todas las instrucciones de este manual, conseguirá prolongar la vida de su máquina y mantener su máxima eficacia. Los ajustes y operaciones de mantenimiento siempre deberán ser realizadas por un técnico cualificado. Si necesita más información, póngase en contacto con su distribuidor Jacobsen quien le informará de los métodos de mantenimiento más recientes y le proporcionará un servicio puntual y eficaz. es-5 2 2 2.1 ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO ___________________________________________ 68098.............................. AR-522, 5 unidades 4WD con ROPS Número de serie ............. En el bastidor del cortacésped hay una placa de identificación, como la mostrada, que indica el número de serie a la derecha del operador, encima del eje trasero. Indicar siempre el número de serie de la unidad al pedir piezas de recambio o solicitar información sobre servicio. 2.2 Cilindrada........................ 2434 cm3 Par .................................. 165 Nm @ 1600 rpm Combustible: Tipo........................... Diesel Nº 2 Potencia .................... Mínimo cetano 45 41.8 kg kW XXXX 68098001651 Producto Potencia sonora CEE Nivel de presión sonora en el oído del operador 68098 105 dba 90 dba Vibración M/S2 Brazos Cuerpo 3,72 0,055 Capacidad ................ 65 litros Reglaje Regulador: Ralentí alto ............... 2850 rpm Ralentí bajo .............. 1050 rpm Lubricación Capacidad ................ 9,5 litros Tipo........................... SAE 10W30 Clasificación API....... CD/CE Filtro de aire.................... Donaldson, tipo seco con válvula de evacuación e indicador de servicio Velocidad: Corte......................... 0 - 11 km/h Transporte ................ 0 -19,3 km/h Marcha atrás ............ 0 - 8,1 km/h Producción...................... 6,8 acres/h @ 11 km/h Sistema hidráulico: Capacidad ...................... 37,85 litros Tipo líquido ..................... 10W30 o Greens Care 68 Refrigeración .................. Refrigerador de aceite Filtro Manguito Retorno .. 10 micrones Dirección......................... Dirección asistida hidróstatica PESOS Y DIMENSIONES ___________________________________________________ Dimensiones: mm Longitud .........................................................................3302 Altura - Encima del ROPS .............................................2108 Altura - Encima del ROPS con capota...........................2311 Anchura - Corte .............................................................2486 es-6 1694.2 1-800-848-1636 (US) CORTACÉSPED___________________________________________________________ Neumáticos: Delanteros ................ 26,5 x 14 - 12: (6 capas) Traseros.................... 22,5 x 10 - 8 Presión de los neumáticos: Delanteros ................ 111 kPa Traseros.................... 83 kPa Batería: Tipo........................... 12V, 600 A arranque en frío Grupo ........................ BCI 24 Frenos: Servicio .................... Frenado dinámico por circuito de tracción Estacionamiento ....... 235 mm, disco delantero 2.4 A Textron Company MOTOR V2403-M-T ________________________________________________________ Marca .............................. Kubota Modelo ............................ V2403-M-T Diesel, 4 tiempos, refrigerado por líquido Potencia .......................... 59 CV @ 2700 rpm Calibre ............................ 87 mm Recorrido ........................ 102,4 mm 2.3 11524WILMAR BLVD, CHARLOTTE, NC 28273 ® PRODUCT OF U.S.A. Anchura - Transporte..................................................... 2489 Peso: kg Total (sin operador) ....................................................... 1726 ESPECIFICACIONES 2.5 UNIDADES DE CORTE _____________________________________________________ Anchura corte total ..........2,54 m Número de unidades de corte ...........................Cinco - tres delante, dos detrás 2.6 2 Altura de corte................. 19 a 133 mm en incrementos de 6 mm ACCESORIOS_____________________________________________________________ Consultar el Catálogo de piezas y ponerse en contacto con su distribuidor Jacobsen para recibir una lista completa de accesorios y herramientas. ! PRECAUCIÓN El uso de piezas y accesorios no autorizados por Jacobsen pueden causar lesiones personales o daños al equipo y anularán la garantía. Pintura de retoque naranja (aerosol 340 ml)........ 554598 ROPS de 2 puntos con cinturón de seguridad ..... 67844 Capota/Toldo................... .................................... 68095 2.7 Lengüeta de bloqueo del capó............................. 1004049 Juego para ruedas .......... .................................... 68090 Cuchilla de subida rápida .................................... 4137186 INFORMACIÓN DE APOYO __________________________________________________ Ponerse en contacto con su distribuidor Jacobsen para recibir una lista de información. Manual de seguridad y funcionamiento............... 4179484 Manual de piezas y mantenimiento..................... 4179483 Catálogo de piezas del motor.............................. 4192126 Manual de servicio y reparación.......................... 4181383 es-7 2 2.8 ESPECIFICACIONES DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD __________________________________________ DECLARATION OF CONFORMITY PROHLÁENÍ O SHOD OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CONFORMITEITSVERKLARING VASTAVUSDEKLARATSIOON VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG MEGFELELSÉGI NYILATKOZAT DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ATBILSTBAS DEKLAR!CIJA ATITIKTIES DEKLARACIJA DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ DEKLARACJA ZGODNO"CI DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DECLARA#IE DE CONFORMITATE VYHLÁSENIE O ZHODE IZJAVA O SKLADNOSTI DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE Business name and full address of the manufacturer Obchodní jméno a plná adresa výrobce Producentens firmanavn og fulde adresse Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant Tootja ärinimi ja täielik aadress Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite Nom commercial et adresse complète du fabricant Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers !"#$%& #'()*+ !*'*!& A gyártó üzleti neve és teljes címe Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante Uz,-muma nosaukums un pilna raot/ja adrese Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas Isem kummer0jali u indirizz s1i1 tal-fabbrikant Nazwa firmy i pe3ny adres producenta Nome da empresa e endereço completo do fabricante Denumirea comercial4 5i adresa complet4 a produc4torului Obchodný názov a úplná adresa výrobcu Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca Nombre de la empresa y dirección completa del fabricante Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress Jacobsen, A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. Charlotte, NC 28273, USA Product Code ? @ Kód výrobku Produktkode Productcode Toote kood Tuotekoodi Code produit Produktcode E#GL $%MG!%L Termékkód Codice prodotto Produkta kods Produkto kodas Kodi0i tal-Prodott Kod produktu Código do Produto Cod produs Kód výrobku 68098 Oznaka proizvoda Código de producto Produktkod Machine Name [ \ Název stroje Maskinnavn Machinenaam Masina nimi Laitteen nimi Nom de la machine Maschinenbezeichnung ^%* +"&!%L Gépnév Denominazione della macchina Iek/rtas nosaukums Mainos pavadinimas Isem talMagna Nazwa urzqdzenia Nome da Máquina Numele echipamentului Názov stroja Naziv stroja Nombre de la máquina Maskinens namn AR-522 Designation |} Ozna~ení Betegnelse Benaming Nimetus Tyyppimerkintä Paymjimas Bezeichnung $!+$*GL Megnevezés Funzione Apzm-jums Lithuanian Denominazzjoni Oznaczenie Designação Specificaie Ozna~enie Namen stroja Descripción Lawnmower, Article 12, Item 32 Beteckning Serial Number Sériové ~íslo Serienummer Serienummer Seerianumber Valmistusnumero Numéro de série Seriennummer '$GL $)GL Sorozatszám Numero di serie S-rijas numurs Serijos numeris Numru Serjali Numer seryjny Número de Série Num4r de serie Sériové ~íslo Serijska tevilka Número de serie Serienummer 6809801651-6809802500 Engine Motor Motor Motor Mootor Moottori Moteur Motor +"& Modulnév Motore Dzin-js Variklis Sa11a Netta Installata Kubota V2403-M-T-E3B Diesel Silnik Motor Motor Motor Motor Motor Motor es-8 Net Installed Power [ istý instalovaný výkon Installeret nettoeffekt Netto geïnstalleerd vermogen Installeeritud netovõimsus Asennettu nettoteho Puissance nominale nette Installierte Nettoleistung E)$& '!'*!++ *"(L Nettó beépített teljesítmény Potenza netta installata Paredz-t/ tkla jauda Grynoji galia Wisa tal-Qtug1 Moc zainstalowana netto Potência instalada Puterea instalat4 net4 istý intalovaný výkon Neto vgrajena mo~ Potencia instalada neta Nettoeffekt 44 kW @ 2700 RPM Cutting Width } íka ezu Skærebredde Maaibreedte Lõikelaius Leikkuuleveys Largeur de coupe Schnittbreite &%L *L Vágási szélesség Larghezza di taglio Grieanas platums Pjovimo plotis Tikkonforma mad-Direttivi Szeroko cicia Largura de Corte L4imea de t4iere írka záberu irina reza Anchura de corte Klippbredd 228,6 cm Conforms to Directives Spluje podmínky smrnic Er i overensstemmelse med direktiver Voldoet aan de richtlijnen Vastab direktiividele Direktiivien mukainen Conforme aux directives Entspricht Richtlinien %%)&*!' *! !L ^#+'L Megfelel az irányelveknek Conforme alle Direttive Atbilst direktv/m Atitinka direktyv reikalavimus Valutazzjoni tal-Konformità Dyrektywy zwiqzane Cumpre as Directivas Respect4 Directivele Je v súlade so smernicami Skladnost z direktivami Cumple con las Directivas Uppfyller direktiv 2004/108/EC 2006/42/EC 2000/14/EC, 2005/88/EC 2006/66/EC Conformity Assessment Hodnocení plnní podmínek Overensstemmelsesvurdering Conformiteitsbeoordeling Vastavushindamine Vaatimustenmukaisuuden arviointi Evaluation de conformité Konformitätsbeurteilung *!*+ G$¡*+L Megfelel¢ség-értékelés Valutazione della conformità Atbilstbas nov-rt-jums Atitikties £vertinimas Livell tal-Qawwa tal-¤oss Imkejjel Ocena zgodnoci Avaliação de Conformidade Evaluarea conformit4ii Vyhodnotenie zhodnosti Ocena skladnosti Evaluación de conformidad Bedömning av överensstämmelse 2006/42/EC Annex VIII Measured Sound Power Level ¥ @ Namený akustický výkon Målte lydstyrkeniveau Gemeten geluidsniveau Mõõdetud helivõimsuse tase Mitattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore mesuré Gemessener Schalldruckpegel !)*% ''#% +"+!&L *"(%L Mért hangteljesítményszint Livello di potenza sonora misurato Izm-rtais ska,as jaudas lmenis Imatuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna mierzona Nível sonoro medido Nivelul m4surat al puterii acustice Nameraná hladina akustického výkonu Izmerjena raven zvo~ne mo~i Nivel de potencia sonora medido Uppmätt ljudeffektsnivå 105 dB(A) LWA Guaranteed Sound Power Level ¨ @ Garantovaný akustický výkon Garanteret lydstyrkeniveau Gegarandeerd geluidsniveau Garanteeritud helivõimsuse tase Taattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore garanti Garantierter Schalldruckpegel +% ''#% +"+!&L *"(%L Szavatolt hangteljesítményszint Livello di potenza sonora garantito Garant-tais ska,as jaudas lmenis Garantuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna gwarantowana Nível sonoro farantido Nivelul garantat al puterii acustice Garantovaná hladina akustického výkonu Zajam~ena raven zvo~ne mo~i Nivel de potencia sonora garantizado Garanterad ljudeffektsnivå 105 dB(A) LWA Conformity Assessment Procedure (Noise) @ (@) Postup hodnocení plnní podmínek (hluk) Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) Vastavushindamismenetlus (müra) Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) Procédure dévaluation de conformité (bruit) Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) #* ª%G+*+L G$¡*+L («G$¬%L) Megfelel¢ség-értékelési eljárás (Zaj) Procedura di valutazione della conformità (rumore) Atbilstbas nov-rt-juma procedra (troksnis) Atitikties £vertinimo procedra (garsas) Pro0edura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (¤oss) Procedura oceny zgodnoci (poziom ha3asu) Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformit4ii (zgomot) Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller) 2000/14/EC Annex VI, Part 1 UK Notified Body for 2000/14/EC [® ¯ 2000/14/° Úad certifikovaný podle smrnice ~. 2000/14/EC Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ mõistes Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE Britische benannte Stelle für 2000/14/EG E%%%+%L ^$*GL ²% ³*'% 2000/14/E 2000/14/EK egyesült királyságbeli bejelentett szervezet Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE 2000/14/EK AK reµistr-t/ organiz/cija JK notifikuotosios £staigos 2000/14/EC Korp Notifikat tar-Renju Unit g1al 2000/14/KE Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/ 14/WE Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE Notifikovaný orgán Spojeného krá¶ovstva pre smernicu 2000/14/ES Britanski priglaeni organ za 2000/14/ES Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien Number: 1088 Sound Research Laboratories Limited Holbrook House, Little Waldingfield Sudbury, Suffolk CO10 0TH ESPECIFICACIONES Operator Ear Noise Level @¸ \@ Hladina hluku v oblasti uí operátora Støjniveau i førers ørehøjde Geluidsniveau oor bestuurder Müratase operaatori kõrvas Melutaso käyttäjän korvan kohdalla Niveau de bruit à hauteur des oreilles de lopérateur Schallpegel am Bedienerohr '#% )%$(¬% *' '!%$ A kezel¢ fülénél mért zajszint Livello di potenza sonora allorecchio delloperatore Trok,a lmenis pie operatora auss Dirban~iojo su maina patiriamo triukmo lygis Livell tal-¤oss fil-Widna tal-Operatur Dopuszczalny poziom ha3asu dla operatora Nível sonoro nos ouvidos do operador Nivelul zgomotului la urechea operatorului Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora Raven hrupa pri uesu upravljavca Nivel sonoro en el oído del operador Ljudnivå vid förarens öra 90 dB(a) Leq (2006/42/EC) Harmonised standards used ¥ ¸ Pouité harmonizované normy Brugte harmoniserede standarder Gebruikte geharmoniseerde standaards Kasutatud ühtlustatud standardid Käytetyt yhdenmukaistetut standardit Normes harmonisées utilisées Angewandte harmonisierte Normen $%* $G! % "$+*%%&)+ Harmonizált szabványok Standard armonizzati applicati Izmantotie saska,otie standarti Panaudoti suderinti standartai Standards armonizzati u¹ati Normy spójne powiqzane Normas harmonizadas usadas Standardele armonizate utilizate Pouité harmonizované normy Uporabljeni usklajeni standardi Estándares armonizados utilizados Harmoniserade standarder som används BS EN ISO 20643 BS EN ISO 5349-1 BS EN ISO 5349-2 BS EN 836 Technical standards and specifications used ¥ ¸} ® Pouité technické normy a specifikace Brugte tekniske standarder og specifikationer Gebruikte technische standaards en specificaties Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät Spécifications et normes techniques utilisées Angewandte technische Normen und Spezifikationen º'" $G! $%#$¡L % "$+*%%&)+ M»szaki szabványok és specifikációk Standard tecnici e specifiche applicati Izmantotie tehniskie standarti un specifik/cijas Panaudoti techniniai standartai ir technin informacija Standards u spe0ifikazzjonijiet tekni0i u¹ati Normy i specyfikacje techniczne powiqzane Normas técnicas e especificações usadas Standardele tehnice 5i specificaiile utilizate Pouité technické normy a pecifikácie Uporabljeni tehni~ni standardi in specifikacije Estándares y especificaciones técnicas utilizadas Tekniska standarder och specifikationer som används B71.4 ISO 2631-1 SAE J1194 The place and date of the declaration ¼ Místo a datum prohláení Sted og dato for erklæringen Plaats en datum van de verklaring Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev Vakuutuksen paikka ja päivämäärä Lieu et date de la déclaration Ort und Datum der Erklärung ºG%L +'$%+ #&*+L A nyilatkozat kelte (hely és id¢) Luogo e data della dichiarazione Deklar/cijas vieta un datums Deklaracijos vieta ir data Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni Miejsce i data wystawienia deklaracji Local e data da declaração Locul 5i data declaraiei Miesto a dátum vyhlásenia Kraj in datum izjave Lugar y fecha de la declaración Plats och datum för deklarationen Jacobsen, A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. Charlotte, NC 28273, USA January 1, 2011 Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer, holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file, and who is established in the Community. | } , @ , ½ ¾ ¸} @ ¸} ®½ ¯. Podpis osoby oprávnné sestavit prohláení jménem výrobce, dret technickou dokumentaci a osoby oprávnné sestavit technické soubory a zaloené v rámci Evropského spole~enství. Underskrift af personen, der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten, der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til at udarbejde den tekniske journal, og som er baseret i nærområdet. Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen, de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen, en die is gevestigd in het Woongebied. Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri, kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama, kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus koostada tehniline toimik. Sen henkilön allekirjoitus, jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan, jolla on hallussaan tekniset asiakirjat, joka on valtuutettu laatimaan tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön. Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant, à détenir la documentation technique, à compiler les fichiers techniques et qui est implantée dans la Communauté. Unterschrift der Person, die berechtigt ist, die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben, die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen, und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist. ¿%$¡& !G% 'ª%*%#%!+% !+ *(!ª+ !+L #&*+L ' $%L !% !*'*!&, % %%%L !"' !+ !'"& )'*+ "' !+ 'ª%*%#G!+*+ !ª%&*' !% !'"G ¡'% % %%%L ' #%$*%L *!+ E%G!+!. A gyártó nevében meghatalmazott személy, akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot, a m»szaki dokumentációt ¢rzi, engedéllyel rendelkezik a m»szaki fájl összeállításához, és aki a közösségben letelepedett személy. Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante, in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire il fascicolo tecnico, che deve essere stabilita nella Comunità. T/s personas paraksts, kura ir pilnvarota deklar/cijas sast/danai raot/ja v/rd/, kurai ir tehnisk/ dokument/cija, kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko reµistru un kura ir apstiprin/ta Kopien/. Asmuo, kuris yra gana inomas, kuriam gamintojas suteik £galiojimus sudaryti iq deklaracijq, ir kuris jq pasira, turi visq technin informacijq ir yra £galiotas sudaryti technins informacijos dokumentq. Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni fisem il-fabbrikant, g1andha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità. Podpis osoby upowa¹nionej do sporzqdzenia deklaracji w imieniu producenta, przechowujqcej dokumentacj technicznq, upowa¹nionq do stworzenia dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. wspólnotowych. Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante, que possui a documentação técnica, que está autorizada a compilar o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade. Semn4tura persoanei împuternicite s4 elaboreze declaraia în numele produc4torului, care deine documentaia tehnic4, este autorizat4 s4 compileze dosarul tehnic 5i este stabilit4 în Comunitate. Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu, ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovaÀ technické podklady a ktorá je umiestnená v Spolo~enstve. Podpis osebe, poobla~ene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca, ki ima tehni~no dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehni~ne dokumentacije, ter ima sede v Skupnosti. Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante, que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el archivo técnico y que está establecido en la Comunidad. Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar, innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen. Certificate Number [ ® íslo osvd~ení Certifikatnummer Certificaatnummer Sertifikaadi number Hyväksyntänumero Numéro de certificat Bescheinigungsnummer $)GL Á*!%%+!%( Hitelesítési szám Numero del certificato Sertifik/ta numurs Sertifikato numeris Numru ta0-Âertifikat Numer certyfikatu Número do Certificado Num4r certificat íslo osved~enia tevilka certifikata Número de certificado Certifikatsnummer 2 2006/42/EC Annex II 1.A.2 Tim Lansdell Technical Director Ransomes Jacobsen Limited West Road, Ransomes Europark, Ipswich, IP3 9TT, England 2006/42/EC Annex II 1.A.10 Vasant Godhalekar VP of Engineering Jacobsen, A Textron Company 11524 Wilmar Blvd, Charlotte, NC 28273, USA 4179483 Rev B es-9 3 AJUSTES 3 3.1 AJUSTES GENERALIDADES _________________________________________________________ 1. Los ajustes y las tareas de mantenimiento deben ser realizadas siempre por un técnico cualificado. Si no puede realizar los ajustes correctamente, póngase en contacto con un distribuidor autorizado Jacobsen. 2. Cambie, no ajuste, los componentes desgastados y dañados. 3. El pelo largo, las joyas o la ropa suelta pueden trabarse en las partes móviles. ! ADVERTENCIA Para evitar lesiones, antes de ajustar, limpiar o reparar este equipo, baje los accesorios al suelo, desconecte todos los mandos, ponga el freno de estacionamiento, apague el motor y quite la llave del interruptor de encendido. Asegúrese de que el cortacésped esté aparcado en una superficie sólida y llana. No trabaje nunca en un cortacésped que esté suejto sólamente por un gato. Utilice siempre soportes para gato. Si sólo esta subida la parte delantera o trasera del cortacésped, ponga calzos delante y detrás de las ruedas que no estén subidas. 3.2 ! PRECAUCIÓN Evite que las manos y los dedos queden atrapados entre componentes en movimiento y componentes fijos. 4. No modifique los valores del regulador ni sobrepase la velocidad de régimen de la máquina. VELOCIDAD DE CORTE ____________________________________________________ La calidad de corte es mejor a velocidades muy por debajo de la velocidad de transporte del cortacésped. En fábrica se ajusta un velocidad de corte inicial de siete a nueve kph, lo que debe ser suficiente para la mayoría de condiciones de corte. Sin embargo, las condiciones del césped local pueden responder mejor a una velocidad diferente. A Para ajustar la velocidad de corte, aflojar la contratuerca (A) y ajustar el tornillo de parada hacia arriba para reducir la velocidad, hacia abajo para aumentarla. Apretar la tuerca para mantener el ajuste en su lugar. 3.3 LF002 Figura 3A CORREA_________________________________________________________________ Revisar y ajustar la correa al cabo de las primeras diez horas de operación. Después ajustar cada 100 horas. B Ajustar la polea del alternador para que la correa tenga una holgura de 6-8mm, con 10 kg apretar en el centro entre las poleas. Consultar el manual del motor. Si la tensión es incorrecta, aflojar los pernos de la montura del alternador (B) y ajustar éste hasta obtener la tensión correcta de la correa. 6 A 8 MM LF012 Figura 3B es-10 AJUSTES 3.4 FRENOS _________________________________________________________________ Ajustar los frenos después de cambiar o revisar la unidad de frenos, o si la carrera del pedal es excesiva. 1. Al instalar pastillas de freno nuevas, cnducir el cortacésped a velocidad de corte y aplicar algo de presión en el pedal del freno alrededor de 5 segundos. Soltar y repetir cinco veces antes de realizar el ajuste final. 2. Aflojar la tuerca de ajuste (E). 3. Desconectar el muelle de retorno del freno (Ver artículo 14, ilustración 8.1) en el calibrador. 4. Alejar a mano el cable detrás de la tuerca de ajuste (C) del pedal hasta que las zapatas del freno toquen el disco del freno. Roscar la tuerca de ajuste (C) hasta que toque la placa de montaje. Apretar la tuerca (E) para bloquear el ajuste. Apretar la tuerca (E) a 27 Nm. No apretar demasiado ni girar el cable. 5. Conectar el muelle de retorno del freno. Repetir para el segundo cable. 6. Si los frenos se desgastan más del punto donde se puedan ajustar por el cable, mover la abrazadera de freno al segundo juego de orificios (D) y concluir el procedimiento de ajuste. 3.5 3 7. Arrancar el cortacésped y revisar la operación de los frenos. Estacionar el cortacésped en una inclinación (aprox. 16,7°) y poner el freno de estacionamiento. El freno debe impedir que el cortacésped ruede. Ajustar la tuerca (C) lo necesario. D D C E Figura 3C AJUSTE DE PUNTO MUERTO _______________________________________________ El ajuste de punto muerto sólo se puede hacer en la bomba de dirección. El ajuste de punto muerto está pre ajustado en fábrica en todos los nuevos cortacéspedes y bombas de recambio. No es necesario ningún otro ajuste a menos que la bomba se haya desmontado para reparación o revisión. Para el ajuste de punto muerto: 1. Desconectar la unión del pedal de tracción de la bomba. 2. Colocar el cortacésped sobre un gato para que Todas las ruedas estén elevadas del terreno. 3. Revisar que la válvula de remoque (H) esté cerrada. 4. Poner el freno de estacionamiento y ajustar el interruptor de corte en punt muerto. Comprobar que este interruptor esté cerrado en el pedal de tracción. (Figura 3E - M). La distancia entre el interruptor y el indicador metálico (M) debe estar entre 1,5 y 3 mm. 5. Aflojar los tornillos (G) que sujetan la abrazadera de la palanca de la bomba sólo lo suficiente para que se pueda mover. Arrancar el motor y observar las ruedas. Ajustar la abrazadera (F) en los orificios acanalados hasta que las ruedas no giren. Apagar el motor y apretar la abrazadera en su lugar. 6. Conectar la unión de tracción. Al conectar la unión en el pedal de tracción, comprobar que el puntero en la abrazadera del pedal de tracción está centrada sobre el interruptor de punto muerto (Figura 3E - M). 7. Arrancar el motor y revisar la operación en el pedal de tracción. Las ruedas no deben girar cuando el pedal vuelva al punto muerto y se debe iluminar la lámpara 5 en el controlador, ver Sección 5.2. F G H LF014 Figura 3D es-11 3 AJUSTES 3.6 VELOCIDAD DE MARCHA HACIA DELANTE / MARCHA ATRÁS ___________________ Las velocidades de dirección y reversa están ajustadas en el pedal de tracción. Ajustar la velocidad de dirección antes de ajustar la reversa. Para ajustar la velocidad hacia delante: 1. Comprobar que la bomba de dirección se ha ajustado en punto muerto y el acelerador del motor está ajustado correctamente. 2. Arrancar el motor y revisar la velocidad de dirección con el motor en el acelerador completamente abierto y el cortacésped en dirección a dos ruedas (2WD). La velocidad de transporte hacia adelante deberá medir 16 km/h. 3. Parar el motor. Para ajustar la velocidad, desconectar la argolla (K) del pedal y aflojar la contratuerca. Meter la argolla para reducir la velocidad, y sacarla para aumentarla. Apretar la contratuerca para mantener el ajuste en su lugar y conectar la argolla. 4. Con el pedal de tracción en punto muerto, revisar la posición del interruptor de punto muerto (J). Ajustar el interruptor arriba o abajo para que el puntero (M) en la abrazadera del pedal de tracción esté centrado por encima. Cuando el ajuste sea correcto la lámpara 5 en el controlador se iluminará cuando se ponga en marcha el contacto. 5. Arrancar el motor y revisar la velocidad. Repetir el procedimiento hasta llegar a una velocidad de transporte de 16 km/h. Para ajustar la velocidad marcha atrás: 1. Ajustar la velocidad hacia delante. 2. Arrancar el motor y comprobar la velocidad de reversa con el acelerador completamente abierto. La velocidad en reversa deberá indicar 5,6 km/h. 3. Parar el motor. Para ajustar la velocidad, aflojar la tuerca en el perno de parada de carrera reversa (L). Introducir el perno de dirección en el orificio acanalado para aumentar la velocidad, hacia atrás para reducir la velocidad 4. Arrancar el motor y revisar la velocidad. Repetir el procedimiento hasta llegar a una velocidad en reversa de 5,6 km/h. J K M L Figura 3E 3.7 CONVERGENCIA DE LA DIRECCIÓN _________________________________________ 1. Poner las ruedas en dirección hacia delante. 2. Aflojar las contratuercas (N) a ambos lados en el tirante (M). 3. Girar el tirante (S) para que se pueda remolcar correctamente. El remolque no debe exceder 1,5 mm (P). Apretar de nuevo las contratuercas. 4. Una vez ajustado el tirante, ajustar el cilindro de dirección enroscando o desenroscando la barra (T) de la unión de bola para que el husillo (R) quite la parada en el eje en 19 ± 1,5 mm (U) cuando el cilindro esté totalmente extendido. P N S N T +0 a 1,5 mm R U 19 ± 1,5 mm es-12 Figura 3F AJUSTES 3.8 ALTURA DE CORTE________________________________________________________ La altura de corte de las cubiertas puede ajustarse de 19 a 133 mm en incrementos de 6 mm. La altura de corte real puede variar de las alturas dadas dependiendo de las condiciones del césped y de otros factores. AVISO Al cortar en zonas onduladas, las alturas de corte bajas pueden hacer que se pele el césped. Ajuste la altura para evitarlo. 1. AVISO Para obtener el mejor corte, ponga el mismo número de espaciadores bajo el bastidor de la cubierta en los tres husillos. Ajuste las cubiertas a la misma altura. C D Aparque el cortacésped en una zona llana y nivelada. Baje las unidades de corte. Ponga calzos bajo los bastidores de las cubiertas para sujetarlas por todos los lados. B D Baje la cubierta hasta que descanse sobre las ruedas delanteras y el rodillo trasero para evitar graves heridas. Esto impedirá que se bajen accidentalmente al realizar ajustes. Desactive las transmisiones, ponga el freno de estacionamiento, pare el motor y quite la llave de encendido. Utilice técnicas apropiadas de elevación al subir o bajar los bastidores de las cubiertas. Los bastidores de las cubiertas pesan aproximadamente 23 kg. 4. E Consulte el cuadro adjunto para las alturas de corte deseadas. ! PRECAUCIÓN 3. A F ! ADVERTENCIA 2. 3 Para disminuir la altura de corte: quite los tres pasadores de fijación (A). Saque el eje del husillo exterior (B) ligeramente y quite los espaciadores de 13 mm (D) y/o el espaciador de 6 mm (E) de la parte inferior de uno en uno hasta obtener la altura deseada. Quite los calzos cuidadosamente y baje los bastidores de las cubiertas (C). Ponga los espaciadores restantes encima del husillo y meta los pasadores de fijación. La arandela (F) está siempre encima, bajo el pasador de fijación. Para aumentar la altura de corte: quite los tres pasadores de fijación (A). Suba cuidadosamente el bastidor de la cubierta (C) por encima de la altura de corte deseada y sujételo con calzos. Ponga los espaciadores de 13 mm (D) y/o el espaciador de 6 mm (E) hasta que obtener la altura deseada. Baje el bastidor de la cubierta. Ponga los espaciadores restantes encima del husillo y meta los pasadores de fijación. La arandela (F) está siempre encima, bajo el pasador de fijación. Figura 3G Altura Espaciadores Espaciadores de de 13 mm bajo de 13 mm corte el bastidor del encima del bas(mm) cortacésped tidor del cortacésped 19 0 9 25 0 9 31 1 8 37 1 8 43 2 7 50 2 7 56 3 6 62 3 6 68 4 5 75 4 5 81 5 4 87 5 4 93 6 3 100 6 3 106 7 2 112 7 2 118 8 1 125 8 1 133 9 0 Ubicación de los espaciadores de 6 mm Sobre el bastidor Bajo el bastidor Sobre el bastidor Bajo el bastidor Sobre el bastidor Bajo el bastidor Sobre el bastidor Bajo el bastidor Sobre el bastidor Bajo el bastidor Sobre el bastidor Bajo el bastidor Sobre el bastidor Bajo el bastidor Sobre el bastidor Bajo el bastidor Sobre el bastidor Bajo el bastidor Sobre el bastidor es-13 3 AJUSTES 3.9 CALIBRACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE TRACCIÓN ______________________ El sistema de control de tracción (TCS) debe calibrarse cuando se cambia un componente del sistema o cuando el sistema no funcikona correctamente. Entre los componentes del sistema se incluyen el controlador, la válvula de elevación, los cilindros de elevación o las tuberías. 1. Deje que el sistema hidráulico se caliente lo suficiente. Durante el procedimiento de calibración debe haber un operador sentado en el asiento. ! ADVERTENCIA No encienda nunca el motor sin la ventilación adecuada, ya que inhalar los humos del escape puede ser mortal. Mientras se caliente el sistema hidráulico para el procedimiento de calibración, las cuchillas de la unidad de corte girarán. Asegúrese de que la zona de debajo de alrededor de las unidades de corte esté libre se duciedad que pueda ser arrojada desde la máquina. Aleje a los peatones de la unidad. a. Encienda el motor y mueva el acelerador hasta velocidad máxima. b. Quite el freno de estacionamiento. c. Active el interruptor PTO. d. Baje las unidades de corte al suelo. e. Active el sistema de control de tracción. f. Deje que la unidad funcione 5 minutos con estos ajustes. 2. El sistema debe calibrarse con el motor funcionando, el operador sentado, el interruptor PTO en OFF (Desconectado), el freno de estacionamiento puesto y el pedal de tracción en punto muerto. 3. Baje totalmente las unidades de corte. Compruebe que las cinco plataformas estén bajadas. 4. Pulse y mantenga pulsado el interruptor TCS durante 5 segundos. El claxon sonará cuando el controlador entre en modo de calibración. AVISO No suelte el interruptor hasta que deje de sonar el claxon al empezar y acabar el procedimiento de calibración. es-14 5. Golpee ligeramente la palanca de elevación hasta la posición de subida y espere de 3 a 5 segundos. Repita si es necesario hasta que las unidades de corte comiencen a subir. 6. Golpee ligeramente la palanca de elevación hasta la posición de bajada y espere hasta que las cubiertas dejen de moverse. Repita golpeando levemente la palanca si es necesario hasta que las cubiertas delanteras estén en el suelo. AVISO No se precipite durante los pasos 5 y 6. El sistema no se calibrará correctamente si las cubiertas no comienzan a subir en el paso 5 y no están totalmente bajadas en el paso 6. 7. Pulse y mantenga pulsado el interruptor TCS hasta que suene el claxon. El sistema estará ahora calibrado. AVISO Para cancelar el modo de calibración, ponga el interruptor de llave en OFF (Desconectado). AJUSTES 3 3.10 ESPECIFICACIONES DEL PAR DE TORSIÓN ___________________________________ AVISO Los valores de par de torsión de estas tablas son aproximados y sólo sirven como referencia. La utilización de estos valores no es responsabilidad nuestra. Jacobsen no se hace responsable de ninguna pérdida, reclamación o daño surgido por la utilización de estas tablas. Tenga siempre especial cuidado al utilizar valores de par de torsión. Jacobsen utiliza pernos metalizados Grado 5 de serie, a menos que se cite lo contrario. Para tensar pernos metalizados, utilice el valor dado para los lubricados. FIJADORES ESTANDAR NACIONALES AMERICANOS TAMAÑO UNIDA DES GRADO 5 TAMAÑO GRADO 8 Lubricado Seco Lubricado UNIDA DES Seco GRADO 5 GRADO 8 Lubricado Seco Lubricado Seco #6-32 in-lb (Nm) – 20 (2,3) – – 7/16-14 ft-lb (Nm) 37 (50,1) 50 (67,8) 53 (71,8) 70 (94,9) #8-32 in-lb (Nm) – 24 (2,7) – 30 (3,4) 7/16-20 ft-lb (Nm) 42 (56,9) 55 (74,6) 59 (80,0) 78 (105) #10-24 in-lb (Nm) – 35 (4,0) – 45 (5,1) 1/2-13 ft-lb (Nm) 57 (77,2) 75 (101) 80 (108) 107 (145) #10-32 in-lb (Nm) – 40 (4,5) – 50 (5,7) 1/2-20 ft-lb (Nm) 64 (86,7) 85 (115) 90 (122) 120 (162) #12-24 in-lb (Nm) – 50 (5,7) – 65 (7,3) 9/16-12 ft-lb (Nm) 82 (111) 109 (148) 115 (156) 154 (209) 1/4-20 in-lb (Nm) 75 (8,4) 100 (11,3) 107 (12,1) 143 (16,1) 9/16-18 ft-lb (Nm) 92 (124) 122 (165) 129 (174) 172 (233) 1/4-28 in-lb (Nm) 85 (9,6) 115 (13,0) 120 (13,5) 163 (18,4) 5/8-11 ft-lb (Nm) 113 (153) 151 (204) 159 (215) 211 (286) 5/16-18 in-lb (Nm) 157 (17,7) 210 (23,7) 220 (24,8) 305 (34,4) 5/8-18 ft-lb (Nm) 128 (173) 170 (230) 180 (244) 240 (325) 5/16-24 in-lb (Nm) 173 (19,5) 230 (26,0) 245 (27,6) 325 (36,7) 3/4-10 ft-lb (Nm) 200 (271) 266 (360) 282 (382) 376 (509) 3/8-16 ft-lb (Nm) 23 (31,1) 31 (42,0) 32 (43,3) 44 (59,6) 3/4-16 ft-lb (Nm) 223 (302) 298 404 315 (427) 420 (569) 3/8-24 ft-lb (Nm) 26 (35,2) 35 (47,4) 37 (50,1) 50 (67,8) 7/8-14 ft-lb (Nm) 355 (481) 473 (641) 500 (678) 668 (905) FIJADORES METRICOS TAMAÑO 4,6 UNIDA DES 8,8 10,9 Fijadores no críticos para el aluminio 12,9 Lubricado Seco Lubricado Seco Lubricado Seco Lubricado Seco – – 3,83 (34) 5,11 (45) M4 Nm (in-lb) – – – – 2,0 (18) M5 Nm (in-lb) 1,80 (16) 2,40 (21) 4,63 (41) 6,18 (54) 6,63 (59) 8,84 (78) 7,75 (68) 10,3 (910 4,0 (35) M6 Nm (in-lb) 3,05 (27) 4,07 (36) 7,87 (69) 10,5 (93) 11,3 (102) 15,0 (133) 13,2 (117) 17,6 (156) 6,8 (60) M8 Nm (in-lb) 7,41 (65) 9,98 (88) 19,1 (69) 25,5 (226) 27,3 (241) 36,5 (323) 32,0 (283) 42,6 (377) 17,0 (150) M10 Nm (ft-lb) 14,7 (11) 19,6 (14) 37,8 (29) 50,5 (37) 54,1 (40) 72,2 (53) 63,3 (46) 84,4 (62) 33,9 (25) M12 Nm (ft-lb) 25,6 (19) 34,1 (25) 66,0 (48) 88,0 (65) 94,5 (70) 125 (92) 110 (81) 147 (108) 61,0 (45) M14 Nm (ft-lb) 40,8 (30) 54,3 (40) 105 (77) 140 (103) 150 (110) 200 (147) 175 (129) 234 (172) 94,9 (70) es-15 4 MANTENIMIENTO 4 MANTENIMIENTO 4.1 GENERALIDADES _________________________________________________________ ! ADVERTENCIA Al objeto de evitar lesiones, antes de limpiar, ajustar o reparar el equipo, desactive todas las transmisiones, baje al suelo el grupo de herramientas de corte, ponga el freno de estacionamiento, pare el motor y retire la llave de contacto. Asegúrese de que el cortacésped está aparcado sobre una superficie sólida y llana. Nunca trabaje en un cortacésped que sólo esté apoyado sobre un gato. Utilice siempre soportes para gatos. 1. 2. Los ajustes y las tareas de mantenimiento siempre deben ser acometidas por un técnico cualificado. Si no es posible realizar los ajustes deseados, póngase en contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado. Revisar el equipo regularmente, establecer u programa de mantenimiento y mantener los registros detallados. a. 4.2 4. 5. Mantener todas las piezas móviles debidamente ajustadas y lubricadas. c. Cambiar las piezas gastadas o dañadas antes de operar la máquina. d. Mantener todos los líquidos a los niveles correspondientes. e. Mantener las protecciones en su lugar y todo el equipo bien sujeto. f. Mantener las llantas debidamente infladas. No llevar joyas ni ropa suelta al hacer ajustes o reparaciones. Usar las ilustraciones en el Catálogo de Piezas como referencia para desmontar y volver a montar los componentes. Reciclar o tirar todos los materiales peligrosos (baterías, combustible, lubricantes, anti congelante, etc.) conforme a las normativas locales, estatales o federales. Mantener el equipo limpio. MOTOR _________________________________________________________________ IMPORTANTE: Con el cortacésped se suministra un Manual del motor preparado por el fabricante del motor. Lea el manual detenidamente hasta saber cómo funciona y cuáles son sus requisitos de mantenimiento. Si presta atención y sigue las instrucciones del fabricante conseguirá la máxima vida útil del motor. Para solicitar más manuales póngase en contacto con el fabricante. El adecuado rodaje al que es sometido un motor nuevo puede repercutir considerablemente en su rendimiento y vida útil. Durante el período de rodaje, Jacobsen recomienda lo siguiente: 1. 3. b. Durante las primeras 50 horas de funcionamiento, se debe dejar que el nuevo motor alcance una temperatura de funcionamiento de al menos 60°C antes de que ruede a toda marcha. 4.3 Compruebe el nivel de aceite del motor dos veces todos los días durante estas 50 primeras horas. Durante el periodo inicial de rodaje no es extraño que el consumo de aceite sea mayor del habitual. 3. Cambie el aceite del motor y el filtro de aceite después de las 50 horas iniciales. 4. Compruebe y ajuste las correas del ventilador y el alternador. 5. Consulte en la Sección 6.2 y en el Manual del motor los intervalos de mantenimiento específicos. Si fuera necesario poner en servicio la bomba de inyección, los inyectores o el sistema de combustible, póngase en contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado. AVISO El cortacésped ha sido diseñado para funcionar y cortar eficazmente con los actuales valores del regulador. No cambie los valores ni sobrepase la velocidad del motor. ACEITE DE MOTOR________________________________________________________ Compruebe el aceite del motor al inicio de cada jornada de trabajo y antes de arrancar el motor. Si está bajo, retire el tapón del tubo de llenado y añada el aceite necesario. El primer cambio de aceite debe hacerse después de las primeras 50 horas de funcionamiento; posteriormente cada 100 horas. Consulte el Manual del Motor. es-16 2. Use aceites para motor con clasificación API CD/CE. Más de 25°C SAE 30W o SAE 10W30/10W40 0 a 25°C SAE 20W o SAE 10W30/10W40 Menos de 0°C SAE 10W o SAE 10W30/10W40 MANTENIMIENTO 4.4 4 FILTRO DE AIRE __________________________________________________________ Compruebe el indicador de mantenimiento diariamente. Si en la ventana (B) aparece la banda roja reemplace el filtro. 4. No extraiga el filtro para inspeccionarlo o limpiarlo. Si se extrae innecesariamente se incrementa el riesgo de que penetre polvo y demás impurezas en el motor. Vuelva a montar el tapón asegurándose de que se asiente completamente alrededor del alojamiento del filtro. El evacuador de polvo debe mirar hacia abajo. 5. Compruebe todas las mangueras y conductos de aire. Apriete las mordazas de las mangueras. Cuando necesite cambiarlo, primeramente limpie la parte exterior del alojamiento del filtro; después extraiga el filtro viejo tan cuidadosamente como pueda y deshágase de él. 1. Con cuidado, limpie la parte interior del alojamiento del filtro sin dejar que entre polvo en la admisión de aire. 2. Inspeccione el nuevo filtro. No utilice un filtro dañado y nunca uno que no sea adecuado. 3. Monte el filtro y asegúrese que se asiente correcto. Reponga el indicador apretando el botón (A). 4.5 B A Figura 4A COMBUSTIBLE____________________________________________________________ Manipule el combustible con cuidado, es muy inflamable. Use un contenedor adecuado para que la espita quepa en el cuello del tubo de llenado. Evite la utilización de latas y embudos para transferir el combustible. ! ADVERTENCIA No retire el tapón del depósito de combustible ni añada combustible con el motor en marcha o caliente. No fume al manipular combustible. No llene o drene el depósito en espacios cerrados. No derrame combustible. Limpie cualquier vertido inmediatamente. • Llene el depósito del combustible hasta una altura de 25 mm del fondo del cuello del tubo de llenado. • Utilice combustible diesel nº 2 limpio y nuevo. Tasa mínima de cetano 45. Consulte más datos en el Manual del motor. • Compruebe los tubos de combustible y las mordazas cada 50 horas. Sustitúyalas al menor signo de daño. • Almacene el combustible siguiendo las ordenanzas locales y estatales y las recomendaciones del proveedor de combustible. • Nunca llene en exceso o permita que el depósito se vacíe completamente. No manipule o almacene contenedores con combustible cerca de llamas o dispositivos que lancen chispas y prender el combustible o los vapores que éste despide. Asegúrese de volver a instalar y de apretar el tapón. 4.6 SISTEMA DE COMBUSTIBLE ________________________________________________ Consulte en la Sección 6.2 los intervalos específicos de mantenimiento. Antes de sustituir cualquier filtro, limpie concienzudamente el alojamiento del filtro y la zona que le rodea. No permita que entre suciedad en el sistema de combustible. Purgar el sistema de combustible después de quitar el filtro de combustible y los manguitos, o quando se vacíe completamente el depósito de combustible. Ver Manual del Motor. Para cambiar el filtro de combustible: 1. Cerrar la válvula de combustible en el depósito; quitar y tirar el filtro existente. 2. Poner una ligera capa de aceite en la junta y apretar el nuevo filtro con la mano. 3. Llenar el depósito de combustible. Abrir la válvula de combustible en el depósito y purgar el filtro. Ver Manual del Motor. es-17 4 MANTENIMIENTO 4.7 BATERÍA ________________________________________________________________ Esté absolutamente seguro de que el interruptor de encendido esté en OFF (Desconectado) y que se haya retirado la llave de contacto antes de poner en servicio la batería. ! PRECAUCIÓN Utilice siempre herramientas aislantes, gafas protectoras y ropa adecuada cuanto trabaje con baterías. Debe leer y obedecer todas las instrucciones del fabricante de la batería. Apriete los cables a los terminales de la batería y aplique una ligera capa de grasa dieléctrica de silicona en los terminales y en los extremos de los cables para prevenir la corrosión. Mantenga en su sitio los tapones respiraderos y las cubiertas de los terminales. Compruebe el nivel del electrolito cada 100 horas. Mantenga limpios los extremos de los cables, la batería y los bornes. 4.8 Verifique la polaridad de la batería antes de conectar o desconectar los cables. 1. Cuando instale la batería, monte siempre el cable positivo (+) ROJO en primer lugar y el cable negativo (-) NEGRO de tierra en último lugar. 2. Cuando extraiga la batería, retire siempre primero el cable negativo (-) NEGRO de tierra, y segundo el positivo (+) ROJO. 3. Asegúrese de que la batería está perfectamente instalada y asegurada a la bandeja de la batería. ! ADVERTENCIA Las baterías, bornas de las baterías, terminales y accesorios contienen plomo y compuestos de plomo, agentes químicos que según el estado de California provocan cancer y daños reproductivos. Lávese las manos después de trabajar con ellas. ARRANQUE POR CONEXIÓN DIRECTA _______________________________________ Antes de intentar arrancar por conexión directa el motor, compruebe el estado de la batería descargada. Sección 4.7. Cuando conecte los cables de puente: 1. Pare el motor del vehículo con batería en buen estado. 2. Conecte el cable de puente ROJO al terminal positivo (+) de la batería en buen estado y al terminal positivo (+) de la batería “descargada”. 3. Conecte el cable de puente NEGRO del terminal negativo (-) de la batería en buen estado al bastidor del cortacésped con la batería descargada. ! ADVERTENCIA Las baterías generan gas hidrógeno explosivo. Para que el riesgo de explosiones sea menor, evite lanzar chispas cerca de la batería. Conecte siempre el cable del puente negativo al bastidor del cortacésped con la batería descargada y lejos de la batería. 4.9 Una vez conectados los cables, arranque el motor del vehículo con la batería en buen estado y seguidamente arranque el cortacésped. RECARGA DE LA BATERÍA ________________________________________________ 2. Siempre que pueda, extraiga la batería del cortacésped antes de cargarla. Si no está sellada, compruebe que los electrolitos cubren las placas en todas las celdas. 3. Asegúrese de que el cargador está desconectado, seguidamente conéctelo a los terminales de la batería siguiendo las instrucciones del manual del cargador. 4. Siempre desconecte el cargador antes de desconectar el cargador de los terminales de la batería. ! ADVERTENCIA Cargue la batería en una zona bien ventilada. Recuerde que las baterías generan gases explosivos. Para evitar explosiones, mantenga alejada la batería de las llamas. Para evitar lesiones, aléjese de la batería cuando se conecte el cargador. Una batería dañada podría explotar. 1. Consulte la Sección 4.7. Lea en el Manual de la batería y el cargador instrucciones específicas sobre cómo manipularlos. es-18 MANTENIMIENTO 4 4.10 ESCAPE Y SILENCIADOR __________________________________________________ ! ADVERTENCIA Los humos de escape contienen monóxido de carbono tóxico y pueden ser fatales sin son inhalados. NUNCA arranque un motor sin la adecuada ventilación. Para protegerse del monóxido de carbono, inspeccione todo el sistema de escape regularmente y sustituya siempre el silenciador si está dañado. Si advierte un cambio de color y de sonido del escape, pare el motor inmediatamente. Averigüe cuál es el problema y mande el equipo a reparar. Apriete los componentes del colector del escape regularmente. Apriete o sustituya las abrazaderas del escape. 4.11 MANGUERAS HIDRÁULICAS ________________________________________________ ! ADVERTENCIA Para evitar graves lesiones provocadas por aceite caliente altamente presurizado, nunca compruebe con las manos las fugas de aceite, utilice papel o cartón. Los escapes de líquido hidráulico presurizado pueden penetrar en la piel. Si es inyectado en la piel deberá ser tratado quirúrgicamente por un médico especializado en este tipo de lesiones o podría engangrenarse la herida. 1. 2. 3. 4. Baje siempre al suelo el grupo de herramientas de corte, desactive todas las transmisiones, ponga el freno de estacionamiento, pare el motor y retire la llave de contacto antes de inspeccionar o desconectar las tuberías y mangueras hidráulicas. Compruebe el estado de los tubos y las mangueras diariamente. Busque mangueras mojadas o manchas de aceite. Sustituya las mangueras y tubos desgastados o dañados antes de poner en funcionamiento la máquina. El tubo o manguera nuevo debe colocarse en el mismo sitio que el retirado, no coloque las mordazas, abrazaderas o uniones en un sitio distinto al original. Inspeccione detenidamente todos los tubos, mangueras y conexiones cada 250 horas. IMPORTANTE: El sistema hidráulico puede quedar permanentemente dañado si se contamina el aceite. Antes de desconectar cualquier componente hidráulico, limpie la zona alrededor de los accesorios y de los extremos de las mangueras para limpiar de impurezas el sistema. a. Antes de conectar cualquier componente hidráulico, etiquete o marque la ubicación de cada manguera y, a continuación, limpie la zona alrededor de los accesorios. b. Cuando desconecte el componente, esté preparado para montar los insertos o tapones en los extremos de las mangueras y en los puertos abiertos. Con ello se evitará la entrada de impurezas en el sistema hidráulico y el derrame de aceite. c. Asegúrese de que las juntas tóricas estén limpias y de que los accesorios de las mangueras estén correctamente asentados antes de apretarlos. d. No retuerza la manguera. Las mangueras retorcidas pueden hacer que los acopladores se aflojen conforme flexan las mangueras durante el funcionamiento provocando, así pues, fugas de aceite. e. Las mangueras retorcidas o ensortijadas pueden restringir el flujo de aceite, con el consiguiente mal funcionamiento del sistema, excesivo calentamiento del aceite y fallo de las mangueras. 4.12 ACEITE HIDRÁULICO ______________________________________________________ Consulte en la Sección 6.2 los intervalos específicos de mantenimiento. 3. Drene y reemplace el aceite hidráulico si ha tenido lugar un fallo de componentes grave, si advierte la presencia de agua o espuma en el aceite o si nota un olor rancio (lo que indica un calor excesivo). 4. Sustituya siempre el filtro hidráulico cuando cambie el aceite. Después de drenar el aceite, instale el inserto de drenaje y llene el depósito con aceite hidráulico Jacobsen. Purgue el aire del sistema. a. Para evitar que los carretes se sobrecalienten, desconecte los motores de los carretes. b. Opere todas las funciones del cortacésped durante unos 5 minutos para sacar el aire del sistema y estabilizar el nivel de aceite. Durante este tiempo puede sonar la alarma del nivel de aceite. c. Una vez estabilizado el nivel y sacado el aire, llenar el depósito hasta la marca en la varilla. Arrancar el motor y revisar que no está activada la alarma de aceite. Para cambiar el aceite hidráulico: 1. 2. Limpie la zona alrededor del tapón del aceite para evitar que entren impurezas en el sistema y lo contaminen. Retire el inserto de drenaje en la parte inferior del depósito principal. es-19 4 MANTENIMIENTO 4.13 FILTRO HIDRÁULICO ______________________________________________________ El sistema hidráulico está protegido por dos filtros de 10 micrones. El caudal por los filtros está controlado durante la operación. Cuando la pérdida de presión por los filtros es demasiado alta, se ilumina la luz de advertencia del filtro de aceite hidráulico. Para asegurar la protección continuada al sistema hidráulico, cambiar los dos filtros lo antes posible una vez encendida la luz. AVISO Para cambiar los filtros hidráulicos: 1. Quite los filtros viejos. 2. Instale nuevos filtros. Apriete sólo con la mano. 3. Opere el motor en ralentí con el sistema hidráulico en punto muerto durante cinco minutos. Mientras tanto puede sonar la alarma de nivel de aceite. 4. Revise el nivel de aceite hidráulico en el depósito y llene hasta la marca en la varilla. En clima frío se puede encender la luz de advertencia hasta que se caliente el aceite a la temperatura de operación. Esperar hasta que se haya calentado el aceite y apagado la luz antes de operar el cortacésped. 4.14 SISTEMA ELÉCTRICO ______________________________________________________ AVISO ! PRECAUCIÓN Desconecte siempre el interruptor de encendido y retire el cable negativo de la batería (NEGRO) antes de inspeccionar o trabajar en el sistema eléctrico. A continuación se enumeran las precauciones que deben tomarse para reducir posibles problemas eléctricos: 1. Asegúrese de que todos los terminales y conexiones están limpias y correctamente fijadas. 2. Compruebe regularmente el sistema de interbloqueo y los disyuntores de circuito. Si el sistema no funciona correctamente y no se puede corregir el problema, póngase en contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado. 3. Aleje el mazo de cables y todos los cables individuales de las piezas móviles para evitar daños. 4. Asegúrese de que el mazo del interruptor del asiento está conectado al mazo de cables principal. 5. Compruebe la batería y su circuito de carga. 6. No lave o rocíe a presión alrededor de las conexiones y componentes eléctricos. El sistema eléctrico está dirigido y controlado por el controlador electrónico (C) situado detrás del área del operario. El controlador está equipado con cuatro grupos de LEDs que se pueden usar para encontrar las averías en el sistema eléctrico, ver la Sección 5.2. Para facilitar la resolución de problemas relacionados con el controlador en fábrica, anote la revisión de hardware del controlador y la versión de software situada en la esquina derecha del controlador. Los controladores con los mismos niveles de revisión o superiores son compatibles. Los circuitos están protegidos por un disyuntor, fusibles y relés montados junto al controlador. F1 F2 C K1 K2 Versión software Software Version Revisión hardware Hardware Revision CB1 DISYUNTOR DE CIRCUITO CB1 DISYUNTOR DE CIRCUITO DE 50 A FUSIBLES F1 ALTERNADOR, INDICADORES, INTERRUPTORES 20 A F2 LUCES 20 A RELES K1 BUJIA K2 MOTOR DE ARRANQUE Figura 4B es-20 MANTENIMIENTO 4 4.15 RADIADOR _______________________________________________________________ ! ADVERTENCIA Para evitar lesiones graves a causa de estallidos de vapor o refrigerante caliente, nunca intente retirar el tapón del radiador con el motor funcionando. Pare el motor y espere a que se enfríe. Incluso entonces, tenga mucho cuidado cuando retire el tapón. ! PRECAUCIÓN Mezclar agua limpia con anticongelante de glicol de etileno para la temperatura ambiente más fría. Leer y seguir las instrucciones en el contenedor de anti congelante y Manual del Motor Mantener limpias las entradas de aire del radiador y refrigerante de aceite hidráulico. Usar aire comprimido (30 psi máximo) para limpiar las aletas. Para limpiar el radiador: 1. No vierta agua fría en el radiador si está caliente. No arranque el motor sin una adecuada mezcla de refrigerante. Instale el tapón y apriételo. AVISO Un panel deslizante situado debajo del bastidor se puede aflojar y tirar hacia detrás para dejar que la suciedad y basura se desprenda del bastidor. Revisar el nivel del refrigerante diariamente. El radiador deberá estar lleno y la botella de recuperación hasta la marca Frío. Vaciar y rellenar anualmente. Quitar la tapa del radiador, abrir el tapón de vaciado del bloque del motor y vaciar el radiador. Vaciar y limpiar la botella de recuperación. Usar una pistola de aire para limpiar el radiador y las aletas del refrigerante. 2. Revisar y apretar la correa del ventilador. Cambiar las abrazaderas y manguitos cada dos años. 3. Si se debe añadir refrigerante más de una vez al mes, o añadir más de un litro cada vez, un Distribuidor de Jacobsen deberá revisar el sistema refrigerante. 4.16 ESTRUCTURA DE PROTECCIÓN ANTIVUELCO (ROPS) __________________________ Disponemos de un sistema de protección antivuelco (ROPS), concebido para este cortacésped como accesorio opcional. Si el cortacésped está equipado con esta unidad, se deberá revisar periódicamente y seguir los procedimientos de operación descritos en el Manual de seguridad y funcionamiento. ! PRECAUCION No aflojar ni quitar los pernos; no soldar, taladrar, modificar, doblar ni enderezar una estructura dañada. 1. Revisar regularmente el asiento, el cinturón de seguridad, equipo de montura y cualquier otro accesorio en el ROPS. Cambiar inmediatamente cualquier pieza dañada. 2. Una vez que el ROPS haya sufrido cualquier forma de impacto, se deberá cambiar. 3. Revisar y ajustar el par en todo el equipo. Todos los componentes de recambio usados para el ROPS se deben especificar en el Catálogo de Piezas. 4.17 NEUMÁTICOS_____________________________________________________________ 1. Mantenga los neumáticos correctamente inflados para prolongar su vida útil. Compruebe la presión de inflado cuando los neumáticos estén fríos. Inspeccione el desgaste de la pisada. 2. Revisar la presión cada 50 horas o una vez al mes. Usar un medidor exacto de presión baja de llanta. 3. Mantener los neumáticos inflados a: Delanteros - 111 kPa Traseros - 86 kPa ! PRECAUCIÓN A menos que haya recibido la formación adecuada y posea las herramientas y la experiencia idónea, NO intente montar un neumático en la llanta. Un montaje incorrecto puede dar lugar a una explosión y provocar graves lesiones. es-21 4 MANTENIMIENTO 4.18 MONTAJE DE LAS RUEDAS ________________________________________________ ! ADVERTENCIA Asegúrese de que el cortacésped esté aparcado sobre una base sólida y llana. Nunca trabaje en un cortacésped que sólo esté apoyado sobre un gato. Utilice siempre soportes para gatos. Si sólo está elevada la parte delantera o trasera del cortacésped, coloque bloques delante y detrás de las ruedas que estén apoyadas en el suelo. 1. Limpie la suciedad, la grasa y el aceite de la rosca de los pernos sin cabeza. No lubrique las roscas. 2. Coloque la rueda en el cubo y preste atención para que la superficie de la rueda esté totalmente en contacto con el cubo o el tambor del freno. 3. Apriete con los dedos todos los componentes y aplique par de torsión en orden cruzado; apriete siempre las tuercas en la posición superior. 4. Compruebe y vuelva a apretar diariamente hasta que el par de torsión se mantenga entre 115 -128 Nm. 4.19 REVISIÓN DE LAS CUCHILLAS ______________________________________________ 1. Hay que revisar las cuchillas cada 50 horas de funcionamiento o cuando se quite el cortacésped del cortacésped para comprobar que estén en buen estado. Las cuchillas torcidas (G), ranuradas (H) o agrietadas (J) deben cambiarse. ! PRECAUCIÓN Tenga cuidado al comprobar las cuchillas para evitar que los dedos o las manos queden enganchados entre los bordes. ! ADVERTENCIA No enderecer, suelde o repare una cuchilla dañada. Cambie siempre las cuchillas dañadas. 2. Cualquiera de las condiones citadas arriba puede hacer que se rompa y salte un trozo de la cuchilla y provoque graves heridas a los peatones o daños a la propiedad. 3. Una cuchilla torcida puede tener una grieta microscópica (G) que puede hacerse grande y hacer que se rompa parte de la cuchilla. Las cuchillas torcidas también crean vibración y presión en la maquinaria. 4. El polvo o las partículas de arena pueden desgastar una ranura en la cuchilla (H) entre las burbujas de aire y la porción plana de la cuchilla que provocarán una grieta (J) y harán que se rompa. es-22 G H J HR025 Figura 4C MANTENIMIENTO 4 4.20 AFILADO DE LAS CUCHILLAS _______________________________________________ 1. Ponga un bloque de madera entre la cuchilla y el bastidor del cortacésped para impedir que se mueva la cuchilla. ! ADVERTENCIA Las cuchillas del cortacésped pueden tener los bordes afilados. Tenga cuidado al repararlas o manejarlas. 3. Asegúrese de quitar la misma cantidad de material de los dos lados de la cuchilla para que no quede desequilibrada. Una cuchilla desequilibrada podría causar excesiva vibración y podría dañar el cortacésped. 4. Utilice un equilibrador de cuchilla para comprobar la cuchilla después de afilarla. 5. Apriete el tornillo de montaje central que sujeta la cuchilla de 100 a 120 Nm. 2. Al retocar o afilar la cuchilla, no siga el patrón original como se muestra en (A). Afile los bordes de corte en ángulo como se muestra en (B). A Si la pérdida total máxima de la cuchilla alcanza 13 mm, no la afile más, cámbiela. ! ADVERTENCIA Máximo 13 mm B Volver a afilar la cuchilla más de 13 mm puede hacer que se rompa la punta y que salte. Esto podría provocar graves heridas a los peatones y/o daños a la propiedad. HR024 Figura 4D 4.21 CUIDADOS Y LIMPIEZA_____________________________________________________ Lave el cortacésped y las herramientas después de cada utilización. Mantenga limpio el equipo. 4. Limpie todas las piezas de plástico o goma con una solución jabonosa suave o con los limpiadores para goma y vinilo disponibles en el mercado. AVISO 5. Para mantener el lustre original de la fibra de vidrio, encere periódicamente con cera One-Step. No lave nada del equipo si está caliente. No utilice rociadores de alta presión. Use agua fría y limpiadores para automóviles. 1. 2. Limpie con aire comprimido el motor y las aletas del radiador. Puede adquirir nuestra pistola de aire comprimido especial a través de un distribuidor Jacobsen. Use sólo agua fría para limpiar el equipo. Repare las superficies metálicas dañadas y utilice pintura para retoques Jacobsen. Aplique una capa de cera al equipo para proteger la pintura. ! PRECAUCIÓN Limpie la hierba y los restos de las unidades de corte, las transmisiones, los silenciadores y el motor para evitar posibles incendios. AVISO Se ha observado que el uso de agua salada o agua de efluente favorece el óxido y corrosión de las partes metálicas, causando un deterioro prematuro o avería. Los desperfectos de esta naturaleza no están cubiertos por la garantía de fábrica. 3. No rocíe agua directamente al panel de instrumentos, el interruptor de encendido, el controlador o cualquier otro componente eléctrico, ni tampoco sobre los alojamientos de los cojinetes y juntas. ! ADVERTENCIA NUNCA limpie con las manos las unidades de corte. Utilice un cepillo para retirar los restos de hierba de las cuchillas. Las cuchillas pueden estar extremadamente afiladas y causar graves lesiones. es-23 4 MANTENIMIENTO 4.22 ALMACENAMIENTO _______________________________________________________ Generalidades Unidades de corte 1. Lave el cortacésped a fondo y lubríquelo. Repare y pinte el metal dañado o desnudo. 1. Lave a fondo las unidades de corte y repare y pinte cualquier pieza metálica dañada o desnuda. 2. Inspeccione el cortacésped, apriete todos los elementos, sustituya los componentes desgastados o dañados. 2. Lubrique todos los accesorios y puntos de fricción. 3. Aplique una ligera capa de aceite anticorrosión en los bordes afilados de las cuchillas. 3. Drene y rellene el radiador. 4. Limpie a fondo los neumáticos y almacene el cortacésped de manera que la carga no esté sobre los neumáticos. Si el cortacésped no está sobre soportes para gatos, compruebe los neumáticos a intervalos regulares e ínflelos según sea necesario. 5. Mantenga limpia y seca la máquina y todos sus accesorios; proteja el equipo de las inclemencias del tiempo cuando lo almacene. Nunca guarde equipo cerca de llamas o chispas que podrían prender el combustible o los gases que éste despide. ! PRECAUCIÓN Para evitar que se produzcan lesiones y daños en los bordes de corte, manipule las cuchillas con sumo cuidado. Tras el almacenamiento 1. Compruebe y reinstale la batería. 2. Compruebe o instale un nuevo filtro de combustible y un limpiador de aire. 3. Compruebe el nivel del refrigerante del radiador. 4. Compruebe el nivel de aceite en el cárter del motor y en el sistema hidráulico. 5. Llene el depósito de combustible con combustible nuevo. Purgue el sistema de combustible. 6. Asegúrese de que los neumáticos están correctamente inflados. 7. Retire todo el aceite de los carretes y de la cuchilla fija. Ajuste la cuchilla fija y la altura de corte. 8. Arranque y deje funcionar el motor a medio gas. Deje pasar tiempo suficiente para que el motor se caliente y lubrique adecuadamente. Batería Quite, limpie y guarde la batería en una superficie no conductora (madera) y en lugar fresco y seco. Para evitar una descarga prematura, no guarde la batería sobre superficies de cemento ni acero. 2. Compruebe y recargue la batería cada 60 ó 90 días mientras esté almacenada. 3. Almacene las baterías en un lugar seco y fresco. Para reducir la tasa de autodescarga, la temperatura ambiente no debe ser mayor que 27°C o menor que -7°C al objeto de evitar que se congele el electrolito. Motor 1. Con el motor caliente, retire el inserto de drenaje, drene el aceite del cárter y cambie el filtro de aceite. Apretar el tapón de vaciado a 30 Nm. 2. Limpie el exterior del motor. Pinte el metal desnudo o aplique una ligera capa de aceite anticorrosión. 3. Añada acondicionador de aceite o biocida para evitar que se gele o se desarrollen bacterias en el combustible. Consulte a su proveedor de combustible. Lámpara 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ENTRADAS es-24 ! ADVERTENCIA Nunca arranque un motor sin la adecuada ventilación; la inhalación de gases de escape puede ser fatal. SALIDAS 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 1. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 5 5.1 5 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS GENERALIDADES _________________________________________________________ En el siguiente cuadro se enumeran los problemas más comunes que pueden ocurrir durante el arranque y funcionamiento. Para más información detallada acerca de los sistemas hidráulico y eléctrico, póngase en contacto con el distribuidor Jacobsen de su zona. Síntomas Posibles Causas El motor no arranca. Es difícil arrancar el motor o marcha mal. Acción 1. El freno de estacionamiento está puesto, el pedal de tracción no está en punto muerto o el interruptor de corte está puesto. 1. Revisar el sistema auxiliar del operario y el proceso de arranque. 2. La bujía no se ha desconectado. 2. Restablecer el contacto y dejar que se apague la bujía incandescente antes de arrancar el motor. 3. Batería baja de carga o defectuosa. 3. Revisar la condición de la batería y las conexiones. 4. Depósito de gasolina vacío o sucio. 4. Llenar con combustible nuevo. Cambiar el filtro de combustible. Purgar los manguitos de combustible. 5. Fusible fundido. 5. Cambiar el fusible. 6. Relé defectuoso. 6. Probar y cambiar el relé. 7. Interruptor de punto muerto en el pedal de tracción desajustado o defectuoso. 7. Ajustar o cambiar el interruptor. 1. Nivel de combustible bajo, combustible o filtro sucio. 1. Llenar con combustible nuevo y purgar los manguitos de combustible. 2. Limpiador de aire sucio. 2. Revisar y cambiar el filtro de aire. 3. Inyectores, bomba de combustible. 3. Consultar el manual del motor. 4. Problema con el motor. 4. Consultar el manual del motor. 1. El depósito de combustible está vacío. 1. Llenar el depósito de combustible y purgar los manguitos. 2. El dispositivo no está ajustado antes de levantarse del asiento del operario. 2. Poner el freno de estacionamiento y el interruptor de corte en OFF (DESCONECTADO). 1. Nivel de refrigerante bajo. 1. Revisar y añadir refrigerante. 2. Entrada de aire atascada. 2. Limpiar la entrada de aire en el radiador. 3. Correa de la bomba de agua rota o suelta. 3. Apretar o cambiar la correa. La batería no mantiene carga. 1. Bornas en la batería sueltas u oxidadas. 1. Revisar y limpiar las bornas. Se ilumina la luz de la batería. 2. Electrolito bajo. 2. Rellenar al nivel correcto. 3. Correa del alternador floja o rota. 3. Apretar o cambiar la correa. 4. Sistema de carga defectuoso. 4. Consultar el manual del motor. 1. La cuchilla fija al carrete no está ajustada correctamente. 1. Revisar el ajuste de la cuchilla fija. 2. Velocidad del motor demasiado baja. 2. Revisar la velocidad del motor. Funcionar el motor con el acelerador abierto. 3. La velocidad de corte no está ajustada para las condiciones del césped. 3. Ajustar la velocidad de corte al mejor corte. El motor se para. El motor se sobrecalienta. Las cubiertas cortan por igual. no es-25 5 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 5.2 LÁMPARAS DEL CONTROLADOR ___________________________________________ El controlador es una unidad sólida que dirige y controla las funciones eléctricas. El controlador recibe la señales de entrada desde diversos interruptores y sensores de la máquina y transmite señales de salida para operar los relés, solenoides y luces de advertencia. Controla y reajusta los contadores y contiene lógica incluida para controlar ciertas funciones de la máquina. Cada señal de entrada y salida aparece por las lámparas situadas encima del controlador. Un interruptor de entrada cerrado indica un circuito activo e iluminará una lámpara, un interruptor abierto un circuito inactivo y apagará una lámpara. Las salidas son activas cuando se iluminen sus luces. Es importante recordar que en algunos casos una lámpara o grupo de lámparas debe estar iluminado o apagado para que una condición sea fiel. Por ejemplo, para arrancar el cortacésped debe estar apagado el Interruptor de corte (lámpara 8 apagada) mientras que deben estar puestos el interruptor de arranque de punto muerto (lámpara 12), el interruptor de freno (Lámpara 6) y el solenoide de mantenimiento de la válvula de combustible (lámpara 27). AVISO Para facilitar la resolución de problemas relacionados con el controlador en fábrica, anote la revisión de hardware del controlador y la versión de software situada en la esquina derecha del controlador [VER 4.14]. Los controladores con los mismos niveles de revisión o superiores son compatibles. Funciones del controlador por Número de Lámpara Lampara encendida - Circuito activo Lámpara apagada - Circuito inactivo ENTRADAS Lámpara Circuito SALIDAS Lámpara Circuito Selección programa (1, 3 y 4 no se usan) 19 Luz de filtro hidráulico 5 Interruptor de freno 20 Luz de nivel de aceite hidráulico 6 Interruptor de asiento 21 No usado 7 Interruptores de nivel de carrete 22 Luz de bujía Bajar solenoide 1,2,3,4 8 Interruptor de corte 23 9 Mando - Bajar 24 Subir solenoide 10 Mando - Subir 25 Relé de bujía 11 Interruptor de nivel de aceite hidráulico 26 Relé de puesta en marcha Solenoide de combustible - Mantener 12 Interruptor de punto muerto 27 13 No usado 28 Solenoide 4WD 14 Llave de contacto - Bujía 29 Alarma sonora 15 Llave de contacto - Puesta en marcha 30 Solenoide de corte Solenoide de combustible - Tirar 16 Mando activo 31 17 Interruptor de filtro hidráulico 32 Corriente - Encendido 18 Interruptor de presión de aceite del motor 33 Corriente - Luces es-26 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 5.3 5 CIRCUITOS ELÉCTRICOS ___________________________________________________ Al tratar de averiguar un problema en la máquina usando el controlador, comprobar siempre que la lámpara de programa activo (2) esté conectada. Esta indica que el controlador tiene potencia y el programa está activo. AVISO El controlador necesita un mínimo de seis voltios para operar. Los circuitos individuales se pueden probar operando un interruptor de entrada, revisando la señal de entrada necesaria y buscando la salida correspondiente. Recordar que no todos los interruptores se encuentran en el panel de instrumentos. El pedal de tracción, límite de elevación de carrete y frenos están controlados por pequeños interruptores de láminas instalados en el bastidor del cortacésped. Si una lámpara de entrada no se ilumina, indica una condición inactiva. Esto podría ser causado por un fusible, interruptor averiado o mala conexión. Las conexiones eléctricas de las solenoides en las válvulas hidráulicas también están equipadas con pequeñas lámparas indicadoras. Cuando se iluminan estas lámparas indican, que la señal de salida ha llegado a la conexión. Si las lámparas no se iluminan, revisar los cables entre éstas y el conector. es-27 6 CUADROS DE MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN 6 CUADROS DE MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN 6.1 GENERALIDADES _________________________________________________________ 2. Use grasa que cumpla o supere las especificaciones NLGI Grado 2 LB. Ponga grasa con una pistola manual y llene despacio hasta que la grasa comience a subir. No use pistolas de aire comprimido. 3. Para un buen funcionamiento de los puntos de pivote y de fricción, aplique varias gotas de aceite SAE 30 cada 50 horas o según sea necesario. 4. Quite las ruedas y guarnezca los cojinetes una vez al año. ! ADVERTENCIA Antes de limpiar, ajustar o reparar el equipo, desactive las transmisiones, baje al suelo el grupo de herramientas de corte, ponga el freno de estacionamiento, pare el motor y retire la llave de contacto. 1. Limpie siempre el accesorio engrasador antes y después de lubricar. 6.2 CUADRO DE MANTENIMIENTO ______________________________________________ Intervalos de Servicio y de Lubricación Recomendados Cada 8-10 Horas Cada 50 Horas Limpiador de aire Freno Cada 1000 Horas Anualmente Ver Sección R 4.4 R I 3.4 R 4.15 R* R 4.2 R* R 4.3 Manguitos y abrazaderas de combustible Filtro de combustible I Accesorios de engrase - F1 L R Accesorios de engrase - F2 I 6.3 II 6.3 II 4.11 Aceite hidráulico I-A R** 4.12 Filtros de aceite hidráulico R* R-AR 4.13 Silenciador y escape Filtros del radiador I Sistema de dirección 4.15 I-A I* 4.17 I-A Cojinetes de la ruedas Cableado IV 4.10 I-C/AR Neumáticos III 4.6 L I*** Tipo Lubricante 3.3 A I-C-A Filtro de aceite del motor Manguitos y tubos hidráulicos Cada 500 Horas 4.9 I-A I-A* Aceite del motor Cada 400 Horas I I-A* Sistema de refrigeración Cada 250 Horas AR Carga de la batería Correa Cada 100 Horas L I* I I 4.14 A - Añadir o ajustar C - Limpiar I - Revisar L - Lubricar R - Cambiar AR - Según Necesidad * Indica revisión inicial para nuevas máquinas. ** O cada dos años, lo que suceda primero. I II III IV Guarnecer cojinetes NLGI Grado 2 (Clase Servicio GB) Pistola engrase manual NLGI Grado 2 (Clase Servicio LB) Aceite de motor - ver Sección 4.3. Aceite hidráulico Jacobsen - SAE 10W30 o GreensCare 68 es-28 *** Revisar manguitos y tubos visibles sobre fugas o marcas de aceite. **** Revisar el nivel del electrolito. Ver 4.7. CUADROS DE MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN 6.3 6 CUADRO DE LUBRICACION _________________________________________________ 4 4 4 3 3 5 5 3 1 5 4 3 1 2 5 5 4 3 2 1 5 2 1 3 5 2 6 5 3 5 3 5 2 7 Accesorios de engrase F1 - 50 horas (Cada Semana) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 Pivote del cortacésped (5) Pivote del brazo de elevación (5) Cilindros de elevación (10) Pivote giratorio y ruedas (10) Rodillo trasero del cortacésped (10) Pivote del pedal del freno Pivote del pedal de tracción Junta esférica (2) Pivote de dirección (2) Cilindro de dirección (2) Pivote del eje 12 F2 - 100 horas 8 8 12 Junta en U del eje de la transmisión (3) 10 9 9 10 11 es-29 7 CATÁLOGO DE PIEZAS 7 7.1 CATÁLOGO DE PIEZAS CÓMO USAR EL CATÁLOGO DE PIEZAS ______________________________________ Artículos seleccionados Abreviaciones N/S - No revisado por separado, sólo se puede obtener pidiendo el componente principal o el juego. AR - Es necesaria cantidad o medida variable para obtener el ajuste correcto. Símbolos como l, junto al número de artículo, indica que existe una nota con información adicional importante al hacer el pedido de esa pieza. Artículo Nº Pieza 1 2 3 4 5 123456 789012 345678 N/S 901234 l 7.2 Cant. 1 1 1 1 1 Los artículos con una marca de sangría indican las piezas de componentes incluidas como parte de una unidad u otro componente. Estas piezas se pueden pedir por separado o como parte del componente principal. Descripción Números de Serie/Notas Montura, válvula Válvula, elevación • Manillar • Juego de junta Tornillo 1/4-20 x 2” cabeza hexagonal Indica una parte de una pieza Incluye artículos 3 y 4 Parte revisada incluida con artículo 2 Parte no revisada incluida con el artículo 2 PARA HACER PEDIDOS DE PIEZAS __________________________________________ 1. Escriba su nombre y dirección completos en el pedido. 5. Envíe o lleve el pedido a un distribuidor autorizado Jacobsen. 2. Indique la dirección y el método de envío: 6. Revise todos los envíos al recibirlos. Si alguna pieza está dañada o faltante, enviar una reclamación con el transportista antes de aceptar. 3. Facilite el número, nombre y número de serie del artículo, estampado en la placa del fabricante, o placa de serie de su artículo. 4. Especifique la cantidad deseada, el número de pieza y la descripción de la pieza según aparece en la lista de piezas. 7. No envíe material sin una carta de explicación enumerando las piezas que se envían. Se deben pagar de antemano los gastos de transporte. El uso de piezas no autorizadas por Jacobsen invalidará la garantía. es-30 PARTS CATALOG 7.3 7 TABLE OF CONTENTS______________________________________________________ 1.1 .........Decals..................................................................... 32 2.1 .........Hood ....................................................................... 34 3.1 .........Seat Pan ................................................................. 36 3.2 .........Seat Pan ................................................................. 38 4.1 .........Control Panel ......................................................... 40 5.1 .........Traction Pedal........................................................ 42 6.1 .........Brake Pedal ............................................................ 44 7.1 .........Frame...................................................................... 46 8.1 .........Front Axle............................................................... 48 9.1 .........Tilt Steering............................................................ 50 9.2 .........Tilt Steering............................................................ 52 10.1 .......Rear Axle................................................................ 54 11.1 .......Tie Rod ................................................................... 56 12.1 .......Remote Engine Oil Cooler .................................... 57 13.1 .......Radiator and Air Cleaner ...................................... 58 14.1 .......Engine Mounting ................................................... 60 15.1 .......Pump Mounting and Engine Exhaust .................. 62 16.1 .......Fuel and Hydraulic Tanks ..................................... 64 17.1 .......Pump Suction Hydraulics ..................................... 66 18.1 .......Oil Cooler Hydraulics ............................................ 67 19.1 .......Hydraulic Valves and Filter .................................. 68 20.1 .......Deck Hydraulics .................................................... 69 21.1 .......Traction Hydraulics ............................................... 70 22.1 .......Front Lift Hydraulics ............................................. 72 23.1 .......Rear Lift Hydraulics .............................................. 73 24.1 .......Wheel Motor Case Drains ..................................... 74 25.1 .......Deck Motor Case Drain ......................................... 75 26.1 .......Steering Hydraulics............................................... 76 27.1 .......Hydraulic Clamps .................................................. 77 28.1 .......Electrical Harness ................................................. 78 29.1 .......Front Lift Arms....................................................... 80 30.1 .......Rear Lift Arms........................................................ 82 31.1 .......Deck Housing and Caster Wheels ....................... 84 32.1 .......Deck Frame ............................................................ 86 33.1 .......Deck Valve ............................................................. 88 33.2 .......Deck Valve ............................................................. 89 34.1 .......Front Wheel Motor................................................. 90 35.1 .......Rear Wheel Motor .................................................. 91 36.1 .......Lift Valve ................................................................ 92 37.1 .......4WD Valve .............................................................. 93 38.1 .......Steering Valve........................................................ 94 39.1 .......Traction Pump (Front Half) ................................... 96 40.1 .......Traction Pump (Rear Half) .................................... 98 41.1 .......Electrical Schematic ........................................... 100 42.1 .......Hydraulic Schematic ........................................... 104 42.2 .......Hydraulic Schematic ........................................... 106 43.1 .......O-Ring Chart ........................................................ 108 en-31 AR-522 Serial No. All 1.1 Decals CUT HEIGHT W/ 1/2 SPACERS CUT HEIGHT W/ 1/4 SPACER 5-1/4 5 4-3/4 4-1/2 4-1/4 4 3-3/4 3-1/2 3-1/4 81 4181860 3 43 6 41 2-3/4 21 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 3/4 4181865 1 19 17 20 TR 20 4133609 ™ IMTEK 11 19 21 11 2 2 TC-O / I 13 10 22 18 19 21 12 20 068080, 068082, 068098 1726 Kg. 16 41.8 kW 17 4179360 13 7 5002952 24 4 5 ! WARNING This structure's proctective capability may be impaired by structural damage, overturn, or alteration. If any of these conditions occur, the structure must be replaced. 557844 6 23 8 9 32 1 14 / 15 AR-522 3 AR-522 BIOD EG RA UI D ® DABLE FL 4181862 4181861 3008521 4 5 6 7 3008522 8 1 L WA Manufactured under one or more of the following U.S. Patents: xxxxxxx xxxxxxx xxxxxxx xxxxxxx 4181864 9 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 12 10 Part No. Qty. 4111408 2 4134631 4177682 4181862 4182386 4181861 3008521 3008522 4181864 3008682 4179022 4194327 4179360 4156720 4156721 4131772 4181865 4117468 4164381 4133609 4181860 4134870 557844 5002952 1 2 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 10 10 5 1 1 1 105 dB 18 Description 3008682 Serial Numbers/Notes Decal, Bio Fluid Decal, Service Decal, AR-522 Decal, Radiator Warning Decal, Jacobsen Emblem Decal, Start Assist Fluids Decal, Traction Pedal Decal, Brake Decal, Battery Danger Decal, Tow Valve Decal, Trimtek™ Decal, Patent Decal, Weight and Power Decal, Left Side Stripe Decal, Right Side Stripe Decal, Blank Decal, Warning Decal, Noise 105 dB Decal, Danger Decal, Height of Cut Decal, Read Manual Decal, TC-O/I Decal, ROPS Structure Warning Decal, ROPS Seat Belt Warning Included with hood Included with hood 2 on each cutting unit 2 on each cutting unit Located on ROPS, See 7.1 Located on ROPS, See 7.1 > Change from previous revision 33 AR-522 Serial No. All 2.1 Hood 15 21 25 6 1 2 26 22 17 5 4 3 18 7 17 19 9 15 20 16 22 10 10 24 23 16 11 14 12 8 16 LF34-1 34 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Part No. Qty. Description 4196101 1 4196103 4196105 4196106 4196104 557620 4196102 4129680 3007548 800794 400408 444758 800907 453017 366883 402056 444306 3006873 3008195 3009210 402066 446110 4138359 4129679 4184080 4184081 1 1 1 1 4 1 1 1 4 2 2 4 2 1 2 4 1 1 1 2 4 AR 1 1 1 Hood • Foam, Front • Foam, Right Side • Foam, Left Side • Foam, Top • Molding • Foam, Hood Mount Seal, Right Side Air Foam, Control Module Screw, 5/16-18 x 3/4 Hex Flange Screw, 1/2-13 x 1-1/2” Hex Head Locknut, 1/2-13 Center Nut, 5/16-18 Hex Flange Flat Washer, 1/2 Over Center Latch Screw, #8-32 x 3/8” Slotted Head Nut, #8-32 Hex Cover, Front Mount Wing Nut, 1/4-20 Steel Foam (Cut To Length) Screw, #8-32 x 1” Slotted Head Lockwasher, #8 Foam, Sealing Seal, Left Side Air Spacer, Front Hood Spacer, Rear Hood Serial Numbers/Notes Includes Decals Cut two 5-1/2” pieces > Change from previous revision 35 AR-522 Serial No. 68098 - 1651 ~ 1750 3.1 Seat Pan Michigan Seat 5 30 8 41 24 28 26 3 21 42 42 29 4 25 42 43 27 16 6 9 40 6 2 9 6 31 9 13 10 17 7 32 15 14 22 23 19 20 12 1 18 11 38 32 39 36 8 37 35 34 33 8 36 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Part No. Qty. 1004279 1 3009292 4139241 4131137 4139237 400258 441602 445795 446142 452008 5003162 3007609 3007610 3007611 3007612 315387 4133119 4123723 4123725 445245 409812 3008218 404016 4139433 4139436 4139434 4139435 64123-68 4139450 3003928 403751 800943 64246-02 440078 400112 453023 4133121 4132917 4132913 444708 446128 5003769 452004 831053 400190 1 1 1 1 9 4 17 9 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 1 2 1 1 1 1 4 1 1 2 2 4 4 4 4 2 1 1 4 4 1 2 8 2 Description Serial Numbers/Notes Floor Pan Seat Pan Support, Seat Adjuster, Double Latching Base, Seat Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4” Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Lockwasher, 3/8 Heavy Flat Washer, 3/8 Platform • Pad, Left Floorboard • Pad, Right Floorboard • Pad, Left Foot • Pad, Right Foot Grommet Floorboard • Latch, Panel • Pad, Center Floorboard • Tinnerman Nut Screw, 5/16-18 x 3/4” Thread Cutting Cover, Hydro Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head Suspension Seat Assembly • Arm Rest Kit • • Arm Rest, L.H. • • Arm Rest, R.H. • • Bolt, 5/16-18 Hex • Switch, Seat Pouch, Literature Screw, 5/16-18 X 3/4” Serr Washer TScrew, #10-16 x 3/4” Plastic Nut, M8-1.25 Whizlock Flange Carriage Bolt, 5/16-18 x 1/2” Screw, 1/4-20 x 1” Hex Head Flat Washer, 1/4 Stop, Deck Bracket, Right Side Deck Stop Bracket, Left Side Deck Stop Locknut, 1/4-20 Center Lockwasher, 1/4 Seat Switch Harness Flat Washer, 1/4 Spacer, Seat Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head REFERENCE SW-10, See 41.1 > Change from previous revision 37 AR-522 Serial No. All 4.1 Control Panel 3 4 10 24 33 8 25 26 6 34 28 33 27 21 22 32 29 1 23 7 30 9 31 7 Ref 5 2 20 16 13 18 17 17 15 19 12 11 40 14 AR-522 Item > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 4130114 1 Instrument Panel Includes silk screen decals 4129683 365943 3005121 1004290 366751 366670 4130132 4130133 4130134 1002810 4135758 366768 452008 351956 3006035 360885 400272 444762 444310 403912 404016 4128888 4131618 N/S 4174684 4130148 4130149 402006 446106 444304 403908 3001376 4137524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4 4 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 6 2 1 Hour Meter, Quartz Fuel Gauge Water Temperature Gauge Joystick, 1 Axis Indicator Light, Yellow Horn Switch, Light Switch, Horn Hole Plug Bracket, Throttle Lever, Throttle Knob Flat Washer, 3/8” Spring, Compression Plate, Friction Washer, Friction Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head Locknut, 3/8-16 Center Nut, #10-24 Hex Screw, #10-24 x 5/8” Truss Head Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head Switch Assembly, Key • Key • Nut Switch, PTO Light, Indicator Fluids Light, Indicator Electric Screw, #6-32 x 1/2 SL RD HD Lockwasher, #6 Heavy Nut, #6-32 Hex Screw, #10-24 x 3/8” Truss Head Bulb, Lamp Switch, Traction Control REFERENCE U-3, See 41.1 REFERENCE U-2, See 41.1 REFERENCE U-1, See 41.1 REFERENCE SW-12, See 41.1 REFERENCE L-7, See 41.1 REFERENCE U-4, See 41.1 REFERENCE SW-3, See 41.1 REFERENCE SW-5 REFERENCE SW-2, See 41.1 REFERENCE SW-11, See 41.1 REFERENCE L3 & L4, See 41.1 REFERENCE L5 & L6, See 41.1 REFERENCE SW-5 > Change from previous revision 41 AR-522 Serial No. All 5.1 Traction Pedal 25 26 3 18 4 5 12 27 20 9 27 26 20 8 1 2 2 13 21 14 28 26 11 14 21 32 33 15 29 24 17 23 22 27 35 27 16 34 30 7 19 27 10 27 23 22 31 16 42 6 6 28 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Part No. Qty. Description 1003288.7 1 Treadle Pivot 352726 3007230 3003474 3003475 366974 4125831 3006327 333542 3006998 4176562 4132912 471214 446136 452004 440042 443102 444718 400272 445795 400182 443112 452008 446128 3002695 400188 445796 400264 3008383 4176580 4182392 800440 308404 446102 444302 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 4 4 4 1 1 6 2 2 2 4 1 7 6 2 1 1 1 2 2 2 1 • Bushing Stop, Mow Speed Grip, Pedal Grip, Pedal Rod End Switch, Proximity Shaft, Turn Assist Tie Stud Rod, Hydro Bracket, Hydro Mount Pedal, Hydro Fitting, Grease Lockwasher, 5/16 Heavy Flat Washer, 1/4 Bolt, Carriage 1/4 - 20 UNC x 3/4 Nut, 1/4 - 20 Hex Head Locknut, 5/16-18 Center Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head Nut, 3/8-24 Hex Flat Washer, 3/8 Lockwasher, 1/4 Washer Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Clip, Wire Harness Plate, Proximity Switch Mount Bracket, Neutral Switch Screw, #4-40 x 1 Flat Washer, .12 .25 .02 YS Washer, Lock #4 Reg. Nut, #4 - 40 Hex Serial Numbers/Notes REFERENCE SW-7, See 41.1 > Change from previous revision 43 AR-522 Serial No. All 6.1 Brake Pedal 13 12 13 18 4 18 15 16 5 9 1 14 31 30 17 15 28 10 25 26 29 11 24 2 25 9 16 20 10 28 14 17 6 3 7 8 27 7 21 22 23 19 44 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Part No. Qty. Description 4142455 1 Bracket, Brake 4125831 3006327 3007606 4192220 1003616 352726 471214 446136 452004 800440 1003872 444718 445795 441602 400182 443102 400188 4108161 3008383 443812 461451 460014 4176580 440042 4182391 REF 446128 308404 446102 444302 1 1 1 1 1 2 1 2 4 2 1 2 8 8 2 4 2 2 1 2 2 2 1 4 1 Switch, Proximity Shaft, Turn Assist Lever, Parking Brake Mount, Brake Brake Arm • Bushing Grease Fitting Lockwasher, 5/16 Heavy Flat Washer, 1/4 Screw, #4 - 40 x 1” Pedal Locknut, 5/16-18 Center Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4” Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head Nut, 1/4-20 Hex Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head Brake Spring Assembly Clip, Wire Harness Nut, 3/8-24 Hex Jam Clevis Pin, 5/16 x 15/16” Cotter Pin, 3/32 x 3/4” Plate, Proximity Switch Mount Bolt, Carriage 1/4-20 x 3/4” Bracket, Brake Switch Brake Cable Lockwasher 1/4 Regular Flat Washer, .12 .25 .02 Lockwasher #4 Nut, #4-40 Hex 4 2 2 2 Serial Numbers/Notes REFERENCE SW-8, See 41.1 See 8.1 > Change from previous revision 45 AR-522 Serial No. All 7.1 Frame ! WARNING 17 This structure's proctective capability may be impaired by structural damage, overturn, or alteration. If any of these conditions occur, the structure must be replaced. 18 557844 12 5002952 9 7 10 22 21 8 15 14 16 13 16 19 15 19 1 3 5 2 3 5 6 5 4 6 4 6 20 4 3 46 11 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Part No. Qty. Description 4169363 1 Frame 366871 4113047 4140094 452016 443128 445795 441602 4193161 4192520 400188 67844 5000465 446154 400370 446148 557844 5002952 4193182 REF 446134 452006 2 6 6 6 6 1 1 1 1 1 1 8 8 2 2 1 1 1 1 1 1 • Bushing Screw, 5/8-18 x 1-1/2” Hex Head Flat Washer, 5/8 Flat Washer, 5/8 Nut, 5/8-18 Hex Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Bolt, 5/16-18 x 3/4” Carriage Battery Tray Clamp, Battery Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head ROPS Assembly • Screw, 1/2-13 x 1-1/4” Hex GR 8 • Lockwasher, 1/2 Heavy • Screw, 7/16-20 x 1” Hex Head • Lockwasher • Decal, ROPS Structure Warning • Decal, ROPS Seat Belt Warning • Seat Belt Kit Front Axle Lockwasher, 5/16 Flat Washer, 5/16 Serial Numbers/Notes Grade 8 Bolt Grade 8 See 8.1 > Change from previous revision 47 AR-522 Serial No. All 8.1 Front Axle 20 31 11 10 12 12 21 30 30 12 20 10 12 11 31 27 21 9 4 28 25/26 29 ▲ 13 14 16 24 17 19 2 1 6 15 5 22 7 8 18 3 40 39 23 38 39 37 35 32 33 34 48 38 36 ▲ AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Part No. Qty. 4133033 2 5002574 360111 4195141 557623 557624 446152 400458 4181102 4133054 446128 453023 2000141 3007862 340486 446154 400410 353914 400108 445781 523126 4149137 4159290 460093 1003047 1003048 557771 461493 460014 400114 443102 340603 503308 2500722 590259 549441 502517 503296 549443 554579 503295 590260 2 2 2 2 2 6 6 1 2 4 8 2 2 2 8 8 6 16 2 2 2 1 2 1 1 2 2 2 4 4 2 1 1 4 2 1 2 4 4 2 4 Description Serial Numbers/Notes Tire Rim Valve, Inflation Wheel Motor • Key • Nut, Hex Lockwasher, 1/2 Screw, 1/2-20 x 4-1/2” Hex Head Front Axle Bracket, Angle Upstop Lockwasher, 1/4 Flat Washer, 1/4 Hub, Wheel Spring, Extension Disk Brake Lockwasher, 1/2 Heavy Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head Wheel Bolt Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head Nut, 5/16-18 Whizlock Flange Bumper, Rubber Wheel Weight, 100 lb Wheel Weight Lift Hook Cotter Pin, 1/8 x 2-1/2” Cable, Right Brake Cable, Left Brake • Clip, Brake Cable Clevis Pin, 5/16 x 3/4” Cotter Pin, 3/32 x 3/4” Screw, 1/4-20 x 1-1/4” Hex Head Nut, 1/4-20 Hex Bracket, Brake Mounting Disk Brake, R.H. Disk Brake, L.H. • Nut, 3/8-24 • V-Plate • Cam Lever • Stud Plate with Lining • Spring • Spacer, Brake • Rib Plate with Lining • Screw, 3/8-24 x 2-1/4” See 34.1 Used to remove and install weight > Change from previous revision 49 AR-522 Serial No. 68098 - 1651 ~ 1808 9.1 Tilt Steering 17 19 2 20 15 23 5 3 22 14 24 13 25 9 21 10 11 18 11 8 7 1 6 12 11 4 16 50 AR-522 Item Part No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Qty. Description 5002918 1 Actuator, Gas Spring 5002919 2811346 4146776 339979 339974 443828 3010651 3005934 3005981 2811547 400192 444718 444849 444754 447224 400216 445795 416911 404016 446142 400258 441614 2811364 2811365 445245 453009 1 1 1 3 2 1 1 2 1 1 1 3 2 4 1 1 4 2 6 2 2 4 1 1 6 4 Cable, Actuator Tower, Steering Valve, Steering • Adapter, Straight • Adapter, Straight • Nut, 5/8-18 Hex Jam Cover, Steering Tower Bolt, Shoulder Bracket, Steering Pump Washer Screw, 5/16-18 x 1-1/2” Hex Head Locknut, 5/16-18 Center Locknut, 3/4-10 Center Jam Locknut, 5/16-24 Center Lockwasher, 5/8 Internal Screw, 5/16-18 x 2-3/4” Hex Head Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Screw, #10-24 x 1/2” Thread Cutting Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head Lockwasher, 3/8 Heavy Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head Carriage Bolt, 5/16-18 x 1” Steering Wheel • Cap, Steering Wheel Tinnerman Nut Washer, Flat Serial Numbers/Notes See 38.1 > Change from previous revision 51 AR-522 Serial No. All 10.1 Rear Axle 14 11 12 9 13 15 8 17 9 23 22 4 7 9 16 6 9 4 29 17 15 5 10 16 23 4 27 31 30 28 18 30 19 20 33 25 1 32 2 21 34 24 26 3 54 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Part No. Qty. 4149337 2 1003638 360111 361648 361647 471214 461393 4151058 3010489 4137137 4137139 443840 452022 366789 460064 460026 4141925 400194 444718 445666 4132688 4149118 400410 361451 471227 460028 460032 2000012 353914 367350 4132699 4141934 446154 400406 4118255 554780 554779 2 2 6 2 2 2 1 4 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 8 2 1 2 2 2 8 2 1 1 14 6 2 2 2 Description Serial Numbers/Notes Tire, 22.5 x 10-8 4 Ply Rim Inflation Valve Washer, Thrust Bearing, Thrust Fitting, Grease Pin, Spring 1/4 x 2” Steering Axle • Bushing Cylinder, Steering • Seal Kit Nut, 1-12 Hex Jam Flat Washer, 1 Spacer, Axle Cotter Pin, 1/4 x 1-1/2” Cotter Pin, 1/8 x 3/4” Ball Joint • Screw, 5/16-18 x 1-3/4” • Locknut, 5/16-18 Hex • Nut, 1/2-20 Slotted Hex Tie Rod Motor Mount Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head Washer, Thrust 45° Grease Fitting Cotter Pin, 1/8 x 1” Cotter Pin, 1/8 x 1-1/2” Hub, Wheel Wheel Bolt Washer, Thrust Arm, Left Steering Arm, Right Steering Lockwasher, 1/2 Heavy Screw, 1/2-13 x 1-1/4” Hex Head Wheel Motor, Disk Valve • Key • Nut See 11.1 See 35.1 > Change from previous revision 55 AR-522 Serial No. All 11.1 Tie Rod Part Number 4132688 10 11 6 5 8 7 9 1 12 11 10 3 12 9 8 2 4 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Part No. Qty. Description 4118210 1 Tie Rod 4121828 4121986 471214 4121829 4121986 471214 322847 446136 4124204 443106 400192 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 Ball Joint, Left Hand Thread • Dust Cover • Straight Grease Fitting, 1/4-28 Ball Joint, Right Hand Thread • Dust Cover • Straight Grease Fitting, 1/4-28 Clamp, Tie Rod Lockwasher, 5/16 Heavy Nut, 9/16-18 Slotted Hex Nut, 5/16-18 Hex Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 56 AR-522 Serial No. All 12.1 Remote Engine Oil Cooler 16 17 15 11 16 16 1 12 8 9 6 13 10 7 4 14 2 5 3 14 Item Part No. Qty. Description 1 450190 2 Screw, M8-1.25 x 16 mm Hex Head 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 4133238 4133239 4133240 4133241 4133242 4133243 4113986 4135261 4182500 4182501 452004 446136 4186441 4137099 4182460 4133252 4197640 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 2 1 4 4 Kit, Remote Oil Filter • Adapter, Engine Oil Filter • Plug, Engine Oil FIlter • O-Ring • Washer • Head, Engine Oil FIlter Engine Oil Filter Hose, Engine to Filter Hose, Filter to Engine Oil Cooler Hose, Engine Oil Cooler to Engine Flat Washer, 1/4 Lockwasher, 5/16 Heavy Adapter, Straight Adapter, 90° Engine Oil Cooler Tie, 3 Piece Cooler Mounting Tube, Spacer Serial Numbers/Notes Included with Engine Included with Engine > Change from previous revision 57 AR-522 Serial No. All 13.1 Radiator and Air Cleaner 6 13 1 38 37 36 4 14 8 5 30 4 37 17 12 24 29 18 2 21 19 23 25 22 27 7 10 5 2 8 3 28 31 26 16 2 2 32 15 24 11 2 28 31 33 35 9 34 20 58 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Part No. Qty. 3002195 1 326112 345666 337229 5003447 365398 366526 400188 4138381 4177720 4177740 4120976 4120977 4177901 4163381 4128079A 4189940 4133818 4133820 4133821 5003373 4128084 444718 445640 445795 445796 452006 452008 557367 557374 358794 400264 400262 4180020 550863 446140 4133244 829997 452010 4138380 4190020 830930 4201661 5 1 2 AR 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 7 1 1 4 6 2 1 1 8 1 2 2 AR 1 2 1 Description Serial Numbers/Notes Elbow, 1/8 NPF 90° Clamp, 1-5/16 to 2-1/4” Dia Hose Clamp, 1/2” P Hose Clamp, Hose Tube, Neoprene Indicator, Air Cleaner Clamp, 1/4” to 5/8” Dia Hose Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head Shroud, Rear Frame Hose, Radiator Inlet Hose, Radiator Outlet Hose, Air Cleaner to Engine Hose, Shroud to Air Cleaner Bracket, Air Cleaner Shroud, Fan Seal, Trim Air Cleaner • Cover, Air Cleaner • Filter, Primary Air Cleaner • Filter, Safety Air Cleaner • Vactuator Valve Bracket, Air Cleaner Mount Locknut, 5/16-18 Center Nut, 3/8-16 Steel Wing Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Flat Washer, 5/16 Flat Washer, 3/8 Reserve Tank Stay, Tank Flat Washer, 3/8 Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Screw, 3/8-16 x 1” Hex Head Radiator / Hydraulic Oil Cooler • Radiator Cap Lockwasher, 3/8 Bracket, Remote Oil Filter Grommet Flat Washer, 1/4 Seal, Bulk Fitting, 3/8 NPT Hose Clamp Hose, 7/16 Cut to 33” Cut two 2-1/4” and one 25” > Change from previous revision 59 AR-522 Serial No. All 14.1 Engine Mounting 10 5 2 6 19 1 22 29 14 15 26 2 10 8 18 23 25 27 2 28 10 7 20 16 2 9 11 15 2 10 8 22 13 2 6 9 18 23 20 12 9 7 15 8 18 23 2 24 24 60 21 4 15 3 2 8 18 23 17 24 19 AR-522 Item Part No. 1 4163204 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 4113986 310711 362263 363485 364501 365979 365981 367031 400190 400276 4165143 4165135 4120313 4120315 4133840 4174240 4185520 446142 446154 446160 453013 453017 443110 445795 400108 4135765 453023 444708 4179804 Qty. 1 Description Serial Numbers/Notes Engine, V2403-M-T 1 • Filter, Engine Oil 12 Washer, Isolator 1 Screw, M10-1.25 x 25mm Hex Head 1 Lockwasher, M10 Heavy 1 Temperature Sender 7 Screw, M12-1.25 x 25mm Hex Head 4 Screw, M14-1.5 x 25mm Hex Head 4 Washer, Isolator 8 Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head 4 Screw, 3/8-16 x 3” Hex Head 1 Engine Mount, Right Side Front 1 Engine Mount, Left Side Front 1 Engine Mount, Left Side Rear 1 Engine Mount, Right Side Rear 4 Isolator, Engine 1 Cable, Throttle 1 Bracket, Oil Pan Protection 4 Lockwasher, 3/8 Heavy 7 Lockwasher, 1/2 Heavy 4 Lockwasher, 9/16 Heavy 1 Flatwasher, 7/16 7 Flatwasher, 1/2 4 Nut, 3/8-16 Hex 8 Nut, 5/16-18 Spiralock Flange 1 Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head 1 Stud, M8-1.25 1 Flat Washer, 1/4 1 Locknut, 1/4-20 Center 1 Fan, 8 Blade See 12.1 > Change from previous revision 61 AR-522 Serial No. All 15.1 Pump Mounting and Engine Exhaust 20 18 20 28 14 25 30 29 23 15 14 27 25 A 19 12 24 26 24 24 25 22 A 13 11 21 29 30 31 13 12 9 8 16 8 7 17 10 2 3 1 6 5 2 62 9 4 AR-522 Item Part No. Qty. Description 362743 1 O-Ring Seal 7 8 9 10 400264 400286 400410 4118252 4174880 4174881 443118 444762 446142 446154 5 2 2 1 1 1 2 5 5 2 Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Screw, 3/8-16 x 2-3/4” Hex Head Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head Pump, Traction Pump, 3 Section Gear • Seal Kit Nut, 1/2-13 Hex Locknut, 3/8-16 Center Lockwasher, 3/8-16 Heavy Lockwasher, 1/2 Heavy 11 162236 1 Clamp, Exhaust 12 13 14 15 16 17 362263 363485 363586 4187920 4136522 4119888 4134587 4134583 4134584 4134585 4134586 4179860 4165560 4129251 4129250 450331 441614 450400 450411 4187660 A1103051 3007889 452006 444718 362539 8 8 6 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 6 8 1 2 1 4 4 4 Screw, M10-1.25 x 25mm Hex Head Lockwasher, M10 Heavy Screw, M8-1.25 x 20 mm Hex Head Bracket, Upper Tail Pipe Flange, Pump Drive Driveshaft • Cross and Bearing • Joint and Tube Half • Joint and Shaft Half • Plate and Yoke • Clamp and Yoke Tail Pipe Muffler Spring, Tail Pipe Bracket, Lower Tail Pipe Nut, M8-1.25 Hex Grade 8 Carriage Bolt, 5/16-18 x 1” Washer, M8 Lockwasher, M8 Bracket, Muffler Support Screw, M8-1.25 x 25mm Hex Head Sleeve, Insulating Flat Washer, 5/16 Locknut, 5/16-18 Center Nut, M8-1.25 Hex 1 2 3 4 5 6 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Serial Numbers/Notes See 39.1 and 40.1 Discard hardware included with clamp, use Items 29 and 30 Traction Pump Side Engine Side Engine Side Traction Pump Side > Change from previous revision 63 AR-522 Serial No. All 16.1 Fuel and Hydraulic Tanks 10 20 12 24 8 11 A Connect to engine fuel injector overflow. B Connect to engine fuel pump 4 18 A 16 18 28 18 B 23 14 18 18 17 15 15 13 30 9 26 1 18 22 27 18 18 29 25 19 6 21 19 19 2 7 5 3 64 AR-522 Item Part No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Qty. 132647 1 3001279 3002397 339899 3009204 3005871 3005872 3006243 3009347 3006332 3006337 5003374 4177480 554748 554748 361117 361748 554752 366526 403769 403910 404016 445794 445796 446118 400108 800709 4132489 503626 557619 554748 2810702 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 6 14 5 5 2 3 5 2 2 1 1 1 1 1 Description Serial Numbers/Notes Valve, Shut Off Switch, Float Plug, Magnetic • O-Ring Fuel Tank Hydraulic Tank Shell, Tank Cover Plate, Tank Mounting Strainer, Fuel Filler Breather Filter Fuel Sender • Gasket Cap, Fuel Tank Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 72 Inches Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 8 Inches Bushing, Fuel Tank Valve, Overflow Fuel Line, 3/16 I.D. Cut to 70 Inches Clamp, Hose Screw, 1/4-20 x 1/2” Hex Flange Screw, #10-24 x 1/2” Truss Head Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head Nut, 1/4-20 Spiralock Flange Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Lockwasher, #10 Heavy Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head Screw, 3/8-16 x 1” Hex Flange Fuel Pump Engine Fuel Filter • Element, Fuel Filter Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 12 Inches Valve, Inlet REFERENCE SW-9, See 41.1 REFERENCE R-1, See 41.1 Tank to Fuel Pump Fuel Filter to Engine Engine to Tank REFERENCE M-2, See 41.1 Included wih Engine Fuel Pump to Fuel Filter > Change from previous revision 65 AR-522 Serial No. All 17.1 Pump Suction Hydraulics 4 3 1 8 9 5 7 1 2 7 2 6 1 Item Part No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Qty. Description 3008673 5 Clamp, Constant Torque Hose 4148857 340090 4122538 4123066 4130823 339913 3001296 339999 365959 2 1 1 1 1 1 2 1 1 Hose, Gear Pump Suction Fitting, 24-24 90° Hose, Charge Pump Suction Tube, Charge Pump Suction Tube, Pump Suction • O-Ring -16 Adapter, Straight Beaded Fitting, 16-16 Straight Strainer, Tank Mounted Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 66 AR-522 Serial No. All 18.1 Oil Cooler Hydraulics 8 5 6 11 1 4 2 9 10 7 3 1 Item Part No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Qty. Description 339999 2 Fitting, 16-16 Straight 4129037 340077 340123 340039 4123166 4128322 339909 339911 4129042 4129043 4129044 339979 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 Hose, 4WD Return Fitting, 16-16 90° Fitting, 16-16-16 Swivel Run Tee Fitting, 16-16 45° Fitting, Check Valve Tee Tube, Return Hoses to Oil Filter • O-Ring -6 • O-Ring -10 Hose, Filter to Oil Cooler Hose, Oil Cooler to Tee Hose, Oil Cooler to Tank Fitting, 6-6 Straight Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 67 AR-522 Serial No. All 19.1 Hydraulic Valves and Filter 1 5 6 4 2 10 3 5 1 6 7 6 5 1 9 1 8 Item Part No. 1 2 3 H H 6 5 4 5 6 7 8 9 9 10 400258 Qty. 8 Description Serial Numbers/Notes Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head 409811 4 Screw, 5/16-18 x 5/8” Thread Cutting 4121554 1 Hydraulic Filter Assembly 4121552 1 • Filter Head 555771 1 • Filter Element 556419 1 • Oil Switch REFERENCE SW-1, See 41.1 4124755 1 • Visual Indicator 4121852 1 Filter Bracket 446140 8 Lockwasher, 3/8 453011 8 Flat Washer, 3/8 445795 4 Nut, 5/16-18 Spiralock Flange 4129069 1 Lift Valve See 36.1 NS 1 Deck Valve S/N 1651 ~ 1825, See 33.1 4217900 1 Deck Valve S/N 1826 and Up, See 33.2 4129071 1 4WD Valve See 37.1 Order 4217900 to replace entire Deck Valve, or service components listed in breakdown. See 33.1 > Change from previous revision 68 AR-522 Serial No. All 20.1 Deck Hydraulics 4 10 6 13 10 4 11 4 2 4 1 4 1 2 2 11 5 9 5 4 12 4 3 4 4 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Part No. 7 8 4 Qty. 339985 2 339989 340009 340070 340030 4129015 4137588 4137382 4137589 4129595 4137383 4129597 REF 3 1 11 2 2 1 1 1 2 2 1 1 4 Description Serial Numbers/Notes Fitting, 8-10 Straight Fitting, 10-10 Straight Fitting, 10-10 Straight Fitting, 10-10 90° Fitting, 8-10 45° Hose, Gear Pump to Deck Valve Hose, LH Front Motor to Deck Valve Hose, Front Motor to Front Motor Hose, RH Front Motor to Deck Valve Hose, Rear Motor to Deck Valve Hose, Center Motor to Rear Motor Hose, Deck Valve to Return Tube Return Tube See 18.1 > Change from previous revision 69 AR-522 Serial No. All 21.1 Traction Hydraulics 20 3 7 14 1 21 4 3 23 1 1 6 19 15 2 13 19 11 5 4 8 18 21 1 10 24 12 1 22 26 25 9 28 29 27 16 29 29 17 29 22 28 9 27 70 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Part No. Qty. Description 339994 5 Adapter, 12-12 Straight Fitting 4129035 339993 4128977 4134921 4129036 339979 340122 339989 4128320 4128318 4128317 4128319 4128324 4128325 4137625 4137607 4137608 4128967 339996 REF REF REF REF 340338 4137623 4137607 4137608 340377 340070 340033 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 4 Hose, 4WD Valve to Traction Pump Adapter, 12-10 Straight Fitting Hose, Front Tube to Rear Tube Tube, Drive Return Hose, 4WD Valve to Traction Pump Adapter, 6-6 Straight Fitting Adapter, 12-12-12 Swivel Run Tee Adapter, 10-10 Straight FItting Tube, Upper LH Front Wheel Motor Tube, Lower RH Front Wheel Motor Tube, Lower LH Front Wheel Motor Tube, Upper RH Front Wheel Motor Tube, Rear RH 4WD Tube Tube, Rear LH 4WD Tube Hose Bundle, Left Rear Motor • Hose, 4WD Valve to Wheel Motor • Hose, 4WD Valve to Wheel Motor Adapter, 12-6 Reducer Adapter, 12-16 Straight Fitting 4WD Valve Front Wheel Motor Rear Wheel Motor Pump, Traction Adapter, 12-12-12 Union Tee Hose Bundle, Right Rear Motor • Hose, 4WD Valve to Wheel Motor • Hose, 4WD Valve to Wheel Motor Adapter, 10-10 90° Swivel Fitting Adapter, 10-10 90° Fitting Adapter, 10-10 45° Fitting Serial Numbers/Notes 4WD Valve Port I 4WD Valve Port G 4WD Valve Port A 4WD Valve Port C Includes drain hose, See 24.1 4WD Valve Port D, Motor Port B 4WD Valve Port E, Motor Port A See 19.1 See 8.1 See 10.1 See 15.1 Includes drain hose, See 24.1 4WD Valve Port F, Motor Port B 4WD Valve Port B, Motor Port A > Change from previous revision 71 AR-522 Serial No. All 22.1 Front Lift Hydraulics 7 4 1 2 6 2 2 3 5 2 4 11 4 9 8 1 5 4 1 10 3 5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Part No. Qty. Description 3000953 3 Disk, Orifice 339979 340026 340061 REF 4137562 4129018 4129019 4129020 4129021 4129022 6 2 4 3 1 1 1 1 1 1 Fitting, 6-6 Straight Fitting, 6-6 45° Fitting, 6-6 90° Lift Cylinder Hose, Lift Valve to RH Front Cylinder Hose, Lift Valve to RH Front Cylinder Hose, Lift Valve to Center Cylinder Hose, Lift Valve to Center Cylinder Hose, Lift Valve to LH Front Cylinder Hose, Lift Valve to LH Front Cylinder Serial Numbers/Notes See 29.1 Lift Valve Port #10, Base Port Lift Valve Port #4, Rod Port Lift Valve Port #9, Base Port Lift Valve Port #3, Rod Port Lift Valve Port #6, Base Port Lift Valve Port #5, Rod Port > Change from previous revision 72 AR-522 Serial No. All 23.1 Rear Lift Hydraulics 4 8 1 4 7 10 6 9 12 4 1 4 2 6 11 2 5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 Part No. Qty. Description 3000953 2 Disk, Orifice 339979 339985 340061 340376 REF 4129023 4129024 4129026 4129026 4129027 REF 4 1 4 1 2 1 1 1 1 1 1 Fitting, 6-6 Straight Fitting, 8-10 Straight Fitting, 6-6 90° Fitting, 8-8 90° Swivel Lift Cylinder Hose, Lift Valve to RH Rear Cylinder Hose, Lift Valve to RH Rear Cylinder Hose, Lift Valve to LH Rear Cylinder Hose, Lift Valve to LH Rear Cylinder Hose, Lift Valve to Return Tube Return Tube Serial Numbers/Notes See 30.1 Lift Valve Port #8, Base Port Lift Valve Port #2, Rod Port Lift Valve Port #1, Rod Port Lift Valve Port #7, Base Port Lift Valve Port T See 18.1 > Change from previous revision 73 AR-522 Serial No. All 24.1 Wheel Motor Case Drains 8 8 2 12 13 1 13 10 11 10 9 5 14 3 7 4 6 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 4137634 1 Hose, LH Rear Motor to Drain Tube Included in hose bundle 4137625 4137624 4129040 4129041 4148857 339972 340007 340059 340119 340375 361689 4113601 339909 3008673 339998 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 5 2 1 Hose, RH Rear Motor to Drain Tube Hose, RH Front Motor to Drain Tube Hose, LH Front Motor to Drain Tube Hose, Drain Tube Fitting, 4-4 Staight Fitting, 6-4 Straight Fitting, 6-4 90° Fitting, 6-6-6 Swivel Run Tee Fitting, 6-6 90° Swivel Fitting, Straight Barb Tube, Drain • O-Ring -6 Clamp, Constant Torque Hose Fitting, 16-12 Straight Included in hose bundle 4137623 > Change from previous revision 74 AR-522 Serial No. All 25.1 Deck Motor Case Drain 5 3 10 4 6 2 5 7 10 5 10 9 1 10 5 5 1 8 10 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Part No. Qty. Description 4137561 2 Hose, Front Motor to Front Motor 4137562 4129600 4129603 339977 REF 340119 340143 340375 REF 1 1 1 5 1 2 1 1 5 Hose, Front Motors to Drain Tube Hose, Rear Motors to Drain Tube Hose, Rear Motor to Rear Motor Fitting, 6-4 Staight Tube, Drain Fitting, 6-6-6 Swivel Run Tee Fitting, 6-6-6 Swivel Branch Tee Fitting, 6-6 90° Swivel Deck Motor Serial Numbers/Notes See 24.1 See 31.1 > Change from previous revision 75 AR-522 Serial No. All 26.1 Steering Hydraulics To Return Tube (3) From Pump To Lift Valve Out (2) (1) Aux To Steering Cylinder (4) In LT RT To Steering Cylinder (5) 6 2 7 3 1 4 5 7 Item Part No. 1 2 3 4 5 6 7 Qty. Description Serial Numbers/Notes 4129028 1 Hose, Lift Valve to Steering Valve Lift Valve Port T, Steering Valve Aux 4129029 4129030 4129031 4129032 REF 339985 1 1 1 1 1 2 Hose, Gear Pump to Steering Valve Hose, Steering Valve to Return Tube Hose, Steering Valve to Cylinder Hose, Steering Valve to Cylinder Return Tube Fitting, 8-10 Straight Steering Valve IN Steering Valve Out Steering Valve LH, Base Port Steering Valve RH, Rod Port > Change from previous revision 76 AR-522 Serial No. All 27.1 Hydraulic Clamps 7 6 6 9 10 5 4 2 1 3 Steering Hoses Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Part No. Qty. Description 1004541 1 Bracket, Hose Retaining 403770 445795 4131862 4131864 400196 364190 445796 446136 452006 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Screw, 5/16-18 x 3/4” Flange Head Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Clamp, Two Hose Plate, Clamp Screw, 5/16-18 x 2” Hex Head Clamp, 1-1/2” Dia. Hose Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Lockwasher, 5/16 Heavy Flat Washer, 5/16 Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 77 AR-522 Serial No. All 28.1 Electrical Harness 20 19 15 17 7 Part of 14 18 10 16 10 1 12 9 16 5 8 13 6 4 14 H 3 J C 11 F K L G D M E 2 A B 78 A - Headlight B - Lift Arm Limit Switch C - Fuel Level Sender/ Instrument Panel D - Seat Switch E - Oil Float Switch F - Glow Plugs G - Fuel Solenoid H - Charge Filter Switch J - Engine Oil Pressure Switch K - Temperature Sender L - 4WD Valve (4WD Only) M - Reel Valve AR-522 Item Part No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Qty. Description Serial Numbers/Notes 2810424 1 Cable, Engine Ground Engine Mount to Frame 4122840 4123183 4122841 5003282 367631 N/S 441668 444708 445796 444310 473142 2810213 3007777 4128262 4193880 446118 403910 361439 3009251 400258 2 1 1 2 4 1 4 4 2 4 1 1 1 1 2 4 4 1 1 2 Headlight • Bulb Controller • Fuse, 20 Amp Spacer Battery Carriage Bolt, 1/4-20 x 1-1/4” Locknut, 1/4-20 Center Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Nut, #10-24 Hex Cable Tie Cable, Negative Battery Cable, Positive Battery Body Wire Harness • Relay-SPDT With Diode Lockwasher, #10 Screw, #10-24 x 1/2” Truss Head Circuit Breaker, 12V 50A Tab, Harness Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head REFERENCE L-1 & L-2, See 41.1 REFERENCE U-6, See 41.1 REFERENCE F-1 & F-2, See 41.1 REFERENCE B-1, See 41.1 Battery to Muffler Bracket Battery to Starter REFERENCE K-1 & K-2, See 41.1 REFERENCE CB-1, See 41.1 > Change from previous revision 79 AR-522 Serial No. All 29.1 Front Lift Arms 27 18 25 26 18 29 21 9 20 5 4 11 18 20 3 28 19 4 1 12 5 17 11 9 8 32 26 4 7 10 9 3 11 28 9 18 6 31 4 12 18 7 10 11 27 30 31 25 25 18 26 30 17 27 1 32 13 23 24 16 10 23 29 2 22 5 15 4 14 4 11 12 80 17 11 3 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Part No. Qty. Description 548905 7 Screw, 3/8-16 x 1” Serrated Flange REF 4125547 4127480 471214 4125919 3010489 471214 4126447 4126450 4127192 4127556 4131849 444752 452016 310452 460068 4131963 4171884 3010489 471221 4171883 3010489 471221 4137128 4137138 471214 471221 445783 4134575 4181006 400198 444718 3 3 2 1 1 2 1 6 3 6 3 6 6 6 6 3 6 1 2 1 1 2 1 3 1 3 3 7 2 2 2 2 Deck Assembly Front Deck Pivot • Bushing • Straight Grease Fitting Center Lift Arm • Bushing • Straight Grease Fitting Pin, Arm Pin, Cylinder Plastic Washer Nut, 1-1/4-7 Slotted Hex Shoulder Bolt, 3/4 x 5/8-11 x 2-1/8” Locknut, 5/8-11 Center Flat Washer, 5/8 Flat Washer Cotter Pin, 1/4 x 2” Spacer, Cylinder Right Front Lift Arm • Bushing • 90° Grease Fitting Left Front Lift Arm • Bushing • 90° Grease Fitting Cylinder, Lift • Seal Kit Straight Grease Fitting 90° Grease Fitting Nut, 3/8-16 Whizlock Flange Pad, Step Pin, Arm Screw, 5/16-18 x 2-1/4” Locknut, 5/16-18 Center Serial Numbers/Notes See 31.1 > Change from previous revision 81 AR-522 Serial No. All 30.1 Rear Lift Arms 16 1 23 25 2 24 17 19 7 19 3 27 15 18 4 14 8 14 21 20 8 13 26 22 28 4 17 23 25 16 1 24 19 20 19 4 4 18 15 2 5 14 8 27 8 14 21 22 13 11 10 6 9 12 82 3 7 AR-522 Item Part No. Qty. Description 4131422 2 24 25 4131420 4126450 445783 548905 REF 548907 4127192 452016 310452 4131849 444752 4125180 4127480 471214 4131965 4131964 4132846 3010489 471221 4127556 460076 4137128 4137138 471214 471221 2 2 10 4 2 2 4 4 4 4 4 2 2 1 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 Pin, Rear Lift Arm Pin, Cylinder Nut, 3/8-16 Whizlock Flange Screw, 3/8-16 x 1” Serrated Flange Deck Assembly Screw, 3/8-16 x 1/1/4” Ser Flange Washer, Plastic Flat Washer, 5/8” Flat Washer, 3/4” Shoulder Bolt, 3/4 x 5/8-11 x 2-1/8 Locknut, 5/8-11 Center Rear Deck Pivot • Bushing • Straight Grease Fitting Spacer, Cylinder Spacer, Cylinder Rear Lift Arm • Bushing • 90° Grease Fitting Nut, 1-1/4-7 Slotted Hex Cotter Pin, 1/4 x 3” Cylinder, Lift • Seal Kit Straight Grease Fitting 90° Grease Fitting 26 4134626 AR Pad, Deck Stop 27 4136022 2 Deck Stop 28 4137716 AR Deck Stop 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Serial Numbers/Notes Pin, Rear Cylinder See 31.1 Add pads as required to prevent deck contacting engine oil pan. Add as required to prevent deck contacting engine oil pan. > Change from previous revision 83 AR-522 Serial No. All 31.1 Deck Housing and Caster Wheels 27 14 23 29 16 18 30 22 21 25 7 26 9 31 20 28 1 6 9 9 5 19 17 3 8 17 13 24 12 15 2 4 11 84 13 10 AR-522 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Part No. Qty. 3004894 2 3007764 3008388 400410 450062 4117807 4163107 4124066 4124076 4163106 4137186 4124087 4173922 4174960 4173923 443110 450326 446142 450402 453011 557523 PJH1054 4163124 4163125 445783 450424 365948 4133007 4175100 4136829 4177360 REF 452010 4139787 440124 1 1 1 2 3 1 2 4 1 1 1 2 1 2 6 2 6 4 6 1 27 1 1 3 2 3 3 1 1 1 1 3 6 6 Description Serial Numbers/Notes Pin, 7/16 x 1-3/4” Snap Ring Washer, Blade Adapter, Blade Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head Screw, M12-1.75 x 130 mm Hex Head Spacer Deck Housing Caster Wheel Yoke Flat Washer, 1” Blade, 22-3/8” Combination Blade, 22-3/8” High Lift Blade, 22-3/8” Low Lift Caster Wheel, 6-1/4 x 3 • Spacer, Wheel • Ball Bearing, Flange Nut, 3/8-16 Hex Nut, M12-1.75 Hex Lockwasher, 3/8 Heavy Flat Washer, M12 Flat Washer, 3/8 Key, 1/4 Square x 1” Spacer, Cutting Height Chute, Rear Discharge Cover, Mulching Nut, 3/8-16 Whizlock Flange Lockwasher, M12 Heavy Pin, 1/4 x1-3/4” Snap Ring Sleeve, Cutting Height Motor, Deck • Seal Kit • Check Valve Deck Frame Washer, 7/16 x 1-1/4” Nut, Push On Carriage Bolt, 3/8-16 x 1-3/4” Standard Blade Optional High Lift Blade Optional Low Lift Blade See 32.1 > Change from previous revision 85 AR-522 Serial No. All 32.1 Deck Frame 11 27 12 1 3 13 29 24 9 11 28 10 2 28 26 5 2 8 5 14 11 11 6 7 5 12 24 25 11 1 4 6 3 1 5 27 16 28 15 26 28 10 29 18 20 19 17 / 21 23 22 18 15 19 20 16 86 AR-522 Item 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Part No. Qty. 452411 8 4161960 452415 4137665 4137674 4127478 471221 4124423 4124425 4183948 4137534 452438 450413 4163089 4163087 412017 316938 4163121 503378 367029 3010210 4163122 4124015 471214 4124129 4124395 450059 450380 450402 2198153 12 4 1 1 4 AR 1 1 1 2 14 2 1 1 2 2 1 2 1 2 1 1 2 4 1 2 2 2 2 Description Serial Numbers/Notes Screw, M12-1.75 x 40 mm Hex Head Spacer, Deck HOC Bracket Screw, M12-1.75 x 80 mm Hex Head Deck Frame Deck Frame • Flanged Bushing Grease Fitting, 90° LH Rear Cutting Height Bracket RH Rear Cutting Height Bracket Scraper, Roller Sleeve, Roller Nut, M12-1.75 Hex Flange Lockwasher, M12 RH Roller Bracket LH Roller Bracket Screw, 5/16-18 x 3/4” Square Head Roll Pin, 3/16 x 1” Roller • Bearing Cup and Cone • Locknut, 3/4-16 Hex Jam • Seal • Tube, Roller • Shaft, Roller • Grease Fitting, Straight Spacer Front Cutting Height Bracket Screw, M12-1.75 x 100 mm Hex Head Locknut, M12-1.75 Flat Washer, M12 Roller, 3” Front Decks Rear Decks > Change from previous revision 87 AR-522 Serial No. 68098 - 1651 ~ 1825 33.1 Deck Valve Part Number H 5 5 4 2 3 7 6 1 Item Part No. 1 2 3 4 5 6 7 H Qty. Description 4175181 2 Vented Logic Element Valve 5003579 4175183 5003578 4175184 5003578 4134532 4175180 5003579 4175182 4134543 4194584 5003579 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 • Seal Kit Relief Valve, 2600 psi • Seal Kit Solenoid Valve • Seal Kit Coil Check Valve • Seal Kit Load Shuttle Valve Seal Kit Relief Valve, 600 psi • Seal Kit Serial Numbers/Notes Reference K-7, See 41.1 Order 4217900 to replace entire Deck Valve, or service components listed in breakdown. See 33.2 > Change from previous revision 88 AR-522 Serial No. 68098 - 1826 and Up 33.2 Deck Valve Part Number 4217900 4 5 3/6 7 1 4 2 4 Item Part No. 1 2 3 4 5 6 7 Qty. Description 4223600 1 Solenoid Valve 4223640 4223620 5003579 5002912 5003554 3010199 5000049 5003579 4223621 4134530 1 1 1 1 1 8 2 1 1 1 • Seal Kit Relief Valve, 2600 psi • Seal Kit Relief Valve, 630 psi • Seal Kit Plug, -6 ORB Check Valve • Seal Kit Piston, Pilot Coil, Solenoid Valve 4 4 Serial Numbers/Notes Reference K-7, See 41.1 > Change from previous revision 89 AR-522 Serial No. All 34.1 Front Wheel Motor Part Number 4203160 ❍ 16 21 19 20 7 5 18 16 6 3 ◆ 14 ◆ 17 4 2 12 ◆ ❍ 11 ◆ 1 ◆ ◆ ◆ Included In Seal Kit 4178564 ❍ Included In Seal Kit 4200921 Item ◆ ◆ 13 15 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Part No. 10 8 Qty. Description 558066 8 Screw, Torx N/S 558063 557624 557623 558064 4134516 4134517 557632 557631 557633 557637 557634 557635 557636 4134520 5003591 557639 557642 557640 4134521 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 2 2 2 1 Front Retainer Shaft and Bearing Kit Nut, Hex Key Bearing Housing Drive Geroler Drive, Valve Plate, Valve Valve Balance Ring and Pins Seal, Inner Face Seal, Outer Face Spring Bolt, 5-3/4” Housing, Valve Check Plug Assembly Spring Ball, Steel Bolt Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 90 AR-522 Serial No. All 35.1 Rear Wheel Motor Part Number 4118255 2 5 6 3 8 1 11 4 2 2 10 2 7 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Part No. Qty. 9 Description A 1 Seal Exclusion A A A 4134525 554780 554779 A A A 4134526 4 1 1 1 1 1 1 1 1 4 Seal, 3” I.D. Back Up Ring Shaft Seal Shaft and Bearing Kit Key Hex Nut Shaft Face Seal Inner Face Seal Outer Face Seal Bolt 4134527 1 Seal Kit Serial Numbers/Notes Includes Items Marked A > Change from previous revision 91 AR-522 Serial No. All 36.1 Lift Valve Part Number 4129069 2 3 4 5 1 Item Part No. 1 2 3 4 5 Qty. Description 4134528 1 Check Valve 5003579 4134529 5003579 4136067 5003578 4134530 4142009 1 1 1 1 4 1 1 • Seal Kit Solenoid Valve • Seal Kit Solenoid Valve • Seal Kit Coil Coil Serial Numbers/Notes REFERENCE K-5, See 41.1 REFERENCE K-6, See 41.1 > Change from previous revision 92 AR-522 Serial No. All 37.1 4WD Valve Part Number 4129071 1 1 2 Item Part No. Qty. Description 1 4134541 2 Check Valve 2 5003579 4134535 5003579 1 1 1 • Seal Kit Pilot Operated Internal Vent Valve • Seal Kit Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 93 AR-522 Serial No. All 38.1 Steering Valve Part Number 4138567 38 1 39 2 3 30 5 8 11 9 16 4 4 12 17 13 18 14 4 4 10 19 29 20 15 21 22 11 23 31 24 32 34 25 26 33 27 28 37 35 36 7 6 94 11 AR-522 Item Part No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Qty. Description 443108 4 N/S C C C 443828 N/S N/S B N/S A and E 503398 503398 B N/S N/S N/S A C A A A A A A A 554855 554856 C N/S 554857 N/S D D D D D 4139094 557734 1 1 4 4 1 4 1 3 1 9 1 1 3 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Serial Numbers/Notes Locknut, 5/16-18 Center Port Cover Seal, O-Ring Seal, O-Ring Seal, O-Ring Nut, 5/8-18 Hex Jam Special Bolt Port Manifold Spring, Port Side Hex Drive Needle Roller Valve Ring Valve Plate Spring, Shaft Side Isolation Manifold Drive Link Metering Ring Screw, Socket Head Seal, Commutator Commutator Cover Commutator Ring Commutator Spacer Rotor Stator Drive Plate Spacer Thrust Bearing Face Seal Ball, 9/32” Seal, Spacer Upper Cover Plate Shaft Retaining Ring Bushing Seal Jacket Relief Valve Cartridge Dampening Cap Service Kits A B C D E 5003220 502924 557738 5003219 502925 1 1 1 1 1 Metering Assembly Kit Spring Kit Seal Kit Jacket Tube Kit Needle Roller Kit > Change from previous revision 95 AR-522 Serial No. All 39.1 Traction Pump (Front Half) Part Number 4118252 21 22 2 18 1 3 19 20 4 5 15 6 17 21 22 23 16 10 13 12 11 9 13 7 9 14 16 8 8 96 AR-522 Item ● ● ● ● ● ● 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Part No. Qty. Description 4134588 1 Shim Kit N/S 4134589 4134590 4134591 4134592 4134594 4134595 4134596 4134597 4134606 4134607 4134608 5003433 NS 4134609 4134610 4134612 N/S N/S 5003434 4134613 4134614 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 O-Ring Charge Relief Spring Charge Relief Valve O-Ring Needle Bearing Roller Bearing Retaining Ring Ring Variable Swashplate • Pin • Pin Journal Bearing Shaft Seal Front Cover Gasket Pump Shaft Valve Plate Bypass Valve • Backup Ring • O-Ring Relief Valve • O-Ring Cylinder Block Kit 5003034 1 Seal Kit Serial Numbers/Notes Includes all Items marked ● > Change from previous revision 97 AR-522 Serial No. All 40.1 Traction Pump (Rear Half) Part Number 4118252 (Cont) 11 10 4 3 6 1 7 8 2 6 9 15 1 17 12 14 16 13 5 98 10 11 AR-522 Item ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Part No. Qty. Description 4134615 1 O-Ring 4134616 NS NS 4134617 4134618 4134619 NS 4134620 NS 4134621 4134622 NS NS 4134623 NS NS 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 O-Ring O-Ring Temper Load Ring Neutral Return Spring Piston Ring Kit Gerotor Suction FIlter Adapter Seal O-Ring Servo Cover Gasket O-Ring Spool Assembly • O-Ring • Backup Ring Sleeve Assembly • O-Ring • Backup Ring 5003034 1 Seal Kit Serial Numbers/Notes Includes all Items marked ● > Change from previous revision 99 AR-522 Serial No. All 41.1 Electrical Schematic R R-2 S DG DG Og LB/wh Bn/Ye DB Gy/Rd Tn/Bk Pu/Gn Og/Bk Pk/Bu Og/Wh Ye/Bu Og/Ye Rd A B C DE F G H J K LM N P U-1 G B Bk L LB/Tn DG + – U-3 Og/Wh Bk L-6 LB/Tn L DB R-3 S SW-13 L-5 L-3 Bk G Og/Wh I Og/Wh U-2 L-4 Tn/Bk Pu/Gn Og/Wh Bk Tn Bk LB/Tn Ye DB L-1 LB/Tn Og/Bk L-2 Bk LB/Tn 2 3 SW-3 Og Og/Wh 2 3 SW-6 Lb/Bk K-1 Og/Bu 87A LB/wh 30 87 86 Lb/Bk 85 CB-1 Gy/Rd Og/Bu K-2 Og/Wh Ye Rd A Og/Bu 30 I L B U-7 87A 87 Rd Rd Bn/Ye Pu/Wh F S RD B M-1 Rd Rd Og/Ye B Rd 85 Wh Rd SW-2 86 D Ye/Bu B-1 C Pk/Bu + 100 – Bk R-3 A B C DE F G H J K LM N P A Og/Pk Og/Pk C NC NC NO DG/Rd DB/Ye 2-4 2-3 Glow Plug Light Hyd Filter Pressure Light Start Relay Glow Plug Relay LB/wh Gy/Rd Pu/Gn Tn/Bk 2-5 2-8 2-11 Gy/Og Tn/Gn Tn/Bu 2-6 3-9 Hyd Filter Pressure 3-11 Mow Solenoid Joystick Active 3-8 SW-1 DB/Rd 1-3 1-6 Bk Grd-1 SW-9 Gy/Wh Lower Raise NO 2-2 DB/Ye Hyd Level 1-1 Gy/Wh Lower Solenoid Raise Solenoid P G Bk Tn/Bu 1 Tn/Gn 1 Gy/Og 1 K-6 Og/Pk C SW-11 Gy/Ye 1-11 Raise 1-12 Lower DG/Rd DB/Rd 1-10 Mow SW TCS 1-9 Seat SW Brake SW Gy/Ye 1-8 Og Pu H Wh LG/Ye 3-1 L-7 2-7 Wh Pk/Bk SW-4 Gy/Bk K-5 Og/Pk SW-10 1-7 Bn/Rd Fuel Pull Fuel Hold Pk/Bk Horn 3-10 Og/Wh Neutral SW 1-2 Bn/Wh Pu A SW-8 Engine Oil Select 4 Select 3 Select 2 DG B 3-12 Starter 2-12 Water Temp 2-1 4-4 4-3 4-2 U-6 Bn/Ye Bn/Rd DB Og/Ye Pu/Ye M-2 Og/Pk B SW-7 Bn/Wh Hyd Level Light 2-9 3-4 SW-5 U-4 Og/Pk Og/Pk Select 1 Key-S Lights Og/Wh Og/Wh 2 Bk 2 Bk 2 Bk 3 U-5 Bk Og 1-5 Pk/Bu Key-GP Key-I Switches 4-1 1-4 Ye/Bu 3-5 Og/Bk LB/wh 3-2 Og/Ye F1 3-3 Og/Wh DG 3-7 Rd F2 Pk/Bk Bn/Ye 3-6 Rd Battery Gy/Rd DB Pu/Gn Tn/Bk Og/Bk Og/Wh Pk/Bu Ye/Bu Og/Ye + Rd Gauges – 1 4 2 1 K-3 2 AR-522 K-7 Bk Bk K-4 Bk R 101 AR-522 Item Reference Illustration B-1 CB-1 F-1 F-2 K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 K-6 K-7 L-1 L-2 L-3 L-4 L-5 L-6 L-7 M1 M2 R-1 R-2 R-3 SW-1 See 28.1 See 28.1 See 28.1 See 28.1 See 28.1 See 28.1 Not Shown Not Shown See 36.1 See 36.1 See 33.2 See 28.1 See 28.1 See 4.1 See 4.1 See 4.1 See 4.1 See 4.1 Not Shown See 16.1 See 16.1 See 14.1 Not Shown See 19.1 Part Number NS 361439 5003282 5003282 4193880 4193880 4134270 4134530 4142009 4134532 4123183 4123183 N/S N/S N/S N/S 366751 556988 4132489 3006337 364501 556996 556419 Description Battery 50 Amp Circuit Breaker (Alternator) 20 Amp Fuse (Ignition Circuit) 20 Amp Fuse (Lights) Glow Plug Relay Starter Relay Cruise Control Magnet (Option) Fuel Solenoid Raise Solenoid Coil Lower Solenoid Coil Mow Coil Left Headlight Bulb Right Headlight Bulb Alternator Light Glow Plug Light Engine Oil Pressure Light Hydraulic Filter Pressure Light Hydraulic Level Light Starter Motor Fuel Pump Fuel Sender Temperature Sender Glow Plugs Hydraulic Filter Pressure Switch SW-2 See 4.1 4128888 Ignition Switch SW-3 SW-4 SW-5 SW-6 SW-7 SW-8 SW-9 SW-10 SW-10 SW-11 SW-12 SW-13 See 4.1 Not Shown See 4.1 See 4.1 See 5.1 See 6.1 See 16.1 See 3.1 See 3.2 See 4.1 See 4.1 Not Shown 4130132 Light Switch Cruise Control Switch (Option) Horn Switch Traction Control System Switch Neutral Proximity Switch Parking Brake Proximity Switch Hydraulic Oil Level Switch Seat Switch Seat Switch Mow Switch Joystick Engine Oil Pressure Switch 102 4130133 4137524 4125831 4125831 3001279 4139450 4210500 2721505 1004290 554018 Serial Numbers/Notes Included in Controller Included in Controller Included with Engine Included in 4130148 Included in 4130148 Included in 4130149 Included in 4130149 Included in Engine Included in Engine OFF-None Run - A+B GP - A+B+D Start - A+B+C+D 68098 - 1601 ~ 1750 68098 - 1751 and Up Included in Engine AR-522 Item U-1 U-2 U-3 U-4 U-5 U-6 U-7 Reference Illustration See 4.1 See 4.1 See 4.1 See 4.1 Not Shown See 28.1 Not Shown Part Number 3005121 365943 4129683 366670 4122841 5000938 Description Temperature Gauge Fuel Gauge Hour Meter Horn Cruise Control Module (Option) Controller Alternator Serial Numbers/Notes Included in Engine 103 AR-522 Serial No. Steering Valve:68098 - 1651 ~ 1808 Serial No. Deck Valve: 68098 - 1651 ~1825 42.1 Hydraulic Schematic A Tow Valve 3000 RPM A B 3625 psi 2.81 ci .88 ci 5.47 ci .88 ci .5 ci 3625 psi B Drain .031 RR Deck Motor Gear Pump C D E Supply .028 Traction Pump .87ci 285 psi Displacement Control R1 M1 P1 2600 psi .87ci Deck Valve LR Deck Motor P2 600 psi R2 T M2 LF Deck Motor .87ci F .87ci G C Deck Motor .87ci 10 Micron 25 psi Crack Bypass Return Filter RF Deck Motor 100 Mesh Screen 30 psi Crack Bypass 104 Oil Cooler AR-522 A B A H D I 24.0 ci Rear Wheel Motors Front Wheel Motors 30.0 ci E .050 G C D E F 24.0 ci 30.0 ci B 4WD Valve C Lift Valve C1 C2 C3 C4 C5 P .040 Left Front Cylinder .040 C6 C10 C9 C8 C7 T Right Front Cylinder .040 Center Front Cylinder .040 Right Rear Cylinder .040 Left Rear Cylinder Steering Unit LT Out G Aux In 1740 psi F 4.13 ci RT 105 AR-522 Serial No. All 44.1 O-Ring Chart W X W-X O-Ring Face Seal Size W-X W O-Ring Boss Dash Size O-Ring Face Seal Size Straight Adapter W X O-Ring Face Seal Size X Y O-Ring Not O-Ring Face Needed Seal Size O-Ring Not O-Ring Face Needed Seal Size Swivel Branch Tee W X X W-X-Y O-Ring Face Seal Size Swivel Run Tee Straight Thread Branch Tee O-Ring Boss Dash Size W W-X-Y O-Ring Face Seal Size O-Ring Boss Dash Size O-Ring Face Seal Size W 90° Adapter Y W W-X-Y O-Ring Face Seal Size W-X O-Ring Boss Dash Size 45° Adapter X Y X X X W W W-X O-Ring Face Seal Size W-X O-Ring Face Seal Size O-Ring Face Seal Size 90° Bulkhead Adapter Y O-Ring Face Seal Size O-Ring Face Seal Size Union Bulkhead Adapter W W-X O-Ring Face Seal Size W O-Ring Face Seal Size Union Adapter Straight Thread Run Tee X X W-X-Y O-Ring Face O-Ring Boss Seal Size Dash Size O-Ring Face O-Ring Face Seal Size Seal Size Bulkhead Run Tee X W W-X O-Ring Face Seal Size O-Ring Face Seal Size 45° Bulkhead Adapter X W W-X-Y O-Ring Face Seal Size X W W-X W O-Ring Face Seal Size W-X Y O-Ring Face Seal Size O-Ring Face Seal Size W-X-Y O-Ring Face O-Ring Face Seal Size Seal Size X X W-X-Y-Z W Y Z 102 O-Ring Face Seal Size O-Ring Face Seal Size O-Ring Face Seal Size O-Ring Face Seal Size Cross Adapter O-Ring Not Needed 90° Swivel Adapter Union Tee 90° Union Adapter O-Ring Face Seal Size W Plug AR-522 Adapter Part Number. Dash Size 339974 4-6 339977 6-4 339979 6-6 339985 8-10 339989 10-10 339993 12-10 339994 12-12 339996 12-16 339998 16-12 339999 16-16 340002 16-20 340007 6-4 340009 10-10 340026 6-6 340030 8-10 340059 6-4 340061 6-6 340070 10-10 340077 16-16 340090 24-24 340119 6-6-6 340122 12-12-12 340123 16-16-16 340143 6-6-6 340375 6-6 340376 8-8 340377 16-16 Adapter Type (W) O-Ring (X) O-Ring Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter 45° Adapter 45° Adapter 90° Adapter 90° Adapter 90° Adapter 90° Adapter 90° Adapter Swivel Run Tee Swivel Run Tee Swivel Run Tee Swivel Branch Tee 90° Swivel Adapter 90° Swivel Adapter 90° Swivel Adapter 339908 339909 339909 339910 339911 339912 339912 339912 339913 339913 339913 339906 339911 339909 339910 339909 339909 339911 339913 339915 339909 339912 339913 339909 339909 339910 339913 339897 339896 339897 339899 339899 339899 339900 339901 339900 339901 339902 339896 339899 339897 339899 339896 339897 339899 339901 339903 339909 339912 339913 339909 SAE Boss O-Rings (Y) O-Ring (Z) O-Ring ORS Face Seal O-Rings Dash Size Thread Size O-Ring Tube Size Thread Size O-Ring 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 32 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 3/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12 459290 459291 339896 459293 339897 339898 339899 339900 459296 339901 339902 339903 339904 4 6 8 10 12 16 20 24 9/16-18 11/16-16 13/16-16 1-14 1 3/16-12 1 7/16-12 1 11/16-12 2-12 339908 339909 339910 339911 339912 339913 339914 339915 > Change from previous revision 103 104 > Change from previous revision 105 Fluids and Compounds Hydraulic Fluid* 5001405 5001404 2500548 2500546 503409 503407 Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 2-Cycle Oil 554600 Twenty Four 16 Ounce Plastic Container 554599 Twenty Four 8 Ounce Plastic Container Grease 5000067 One 5 Gallon Pail OO-Grease 5000068 Twenty Four 8 Ounce Tube OO-Grease Paint 5003469 554598 2500789 546409 16 Ounce Gray Aerosol Six 12 Ounce Orange Aerosol Twelve 1 Quart Can Orange Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound 5002488 5002490 5002489 5002491 One 10 Pound Pail of 80 Grit One 25 Pound Pail of 80 Grit One 10 Pound Pail of 120 Grit One 25 Pound Pail of 120 Grit Specialty Compound 365422 5001581 5.3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid* 5003102 5003103 5003105 5003104 4115976 4115977 5003106 One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 68 One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 68 One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 46 One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 46 One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 32 One 5 Gallon Pail TGTSP Greens Care 32 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease O-Ring Kit 5002452 5002453 5002454 SAE O-Ring Boss (3/32 ~ 2” Tube O.D.) Common O-Ring Kit O-Ring Face Seal ORFS (-4 ~ -24 ORS Tube Size) Right Start Kit for New Machines See your local TGTSP Dealer On-Time Maintenance Kit See your local TGTSP Dealer * Refer to the Parts & Maintenance manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine. Textron Golf, Turf & Specialty Products offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings. See your local TGTSP Dealer for a copy. INDEX 1002657...................... 47 1002810...................... 37 1003047...................... 45 1003048...................... 45 1003288...................... 39 1003616...................... 41 1003638...................... 49 1003872...................... 41 1004279...................... 35 1004290...................... 37 1004541...................... 71 123096........................ 47 132647........................ 59 2000012...................... 49 2000141...................... 45 2198153...................... 81 2500722...................... 82 2810424...................... 73 2810702...................... 59 2811365...................... 47 2811547...................... 47 3000953................ 66, 67 3001279...................... 59 3001296...................... 60 3001376...................... 37 3002195...................... 53 3002397...................... 59 3002695...................... 39 3003474...................... 39 3003475...................... 39 3003928...................... 35 3004894...................... 79 3005121...................... 37 3005673...................... 47 3005871...................... 59 3005872...................... 59 3005934...................... 47 3005981...................... 47 3006035...................... 37 3006243...................... 59 3006327................ 39, 41 3006332...................... 59 3006337...................... 59 3006873...................... 33 3006998...................... 39 3007230...................... 39 3007548...................... 33 3007606...................... 41 3007609...................... 35 3007610...................... 35 3007611...................... 35 3007612...................... 35 3007764...................... 79 3007776...................... 73 3007777...................... 73 3007862...................... 45 3007889 ...................... 57 3008195 ...................... 33 3008218 ...................... 35 3008383 ................ 39, 41 3008388 ...................... 79 3008521 ...................... 31 3008522 ...................... 31 3008673 ................ 60, 68 3008682 ...................... 31 3009204 ...................... 59 3009210 ...................... 33 3009251 ...................... 73 3009292 ...................... 35 3009347 ...................... 59 3010210 ...................... 81 3010489 .......... 49, 75, 77 310452 .................. 75, 77 310711 ........................ 55 315387 ........................ 35 316938 ........................ 81 322847 ........................ 50 326112 ........................ 53 333542 ........................ 39 337229 ........................ 53 339899 ........................ 59 339909 .................. 61, 68 339911 ........................ 61 339913 ........................ 60 339972 ........................ 68 339974 ........................ 47 339977 ........................ 69 339979 47, 61, 65, 66, 67 339985 ............ 63, 67, 70 339989 .................. 63, 65 339993 ........................ 65 339994 ........................ 65 339996 ........................ 65 339998 ........................ 68 339999 .................. 60, 61 340007 ........................ 68 340009 ........................ 63 340026 ........................ 66 340030 ........................ 63 340033 ........................ 65 340039 ........................ 61 340059 ........................ 68 340061 .................. 66, 67 340070 .................. 63, 65 340077 ........................ 61 340090 ........................ 60 340119 .................. 68, 69 340122 ........................ 65 340123 ........................ 61 340143 ........................ 69 340338 ........................ 65 340375 .................. 68, 69 340376 ........................ 67 340377 ........................ 65 340486 ........................ 45 340603 ........................ 82 345666 ........................ 53 351956 ........................ 37 352726 .................. 39, 41 353914 .................. 45, 49 358794 ........................ 53 360111 .................. 45, 49 360885 ........................ 37 361117 ........................ 59 361439 ........................ 73 361451 ........................ 49 361647 ........................ 49 361648 ........................ 49 361689 ........................ 68 361748 ........................ 59 361831 ........................ 51 362263 .................. 55, 57 362539 ........................ 57 362743 ........................ 57 363485 .................. 55, 57 363586 ........................ 57 364501 ........................ 55 365398 ........................ 53 365943 ........................ 37 365948 ........................ 79 365959 ........................ 60 365979 ........................ 55 365981 ........................ 55 366526 .................. 53, 59 366670 ........................ 37 366751 ........................ 37 366768 ........................ 37 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......................50 4122538 ......................60 4122840 ......................73 4122841 ......................73 4123066 ......................60 4123166 ......................61 4123183 ......................73 4123723 ......................35 4123725 ......................35 4124015 ......................81 4124066 ......................79 4124076 ......................79 4124087 ......................79 4124129 ......................81 4124204 ......................50 4124395 ......................81 4124423 ......................81 4124425 ......................81 4124755 ......................62 4125180 ......................77 4125547 ......................75 4125831 ................39, 41 4125919 ......................75 4126082 ......................73 4126447 ......................75 4126450 ................75, 77 4127192 ................75, 77 4127478 ......................81 4127480 ................75, 77 4127556 ................75, 77 4128079A 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A worldwide dealer network and factory trained technicians backed by Genuine Parts provide reliable, high-quality product support. Calidad, Rendimiento y Asistencia de Clase Mundial El equipo de Jacobsen está construido exactamente conforme a las normas establecidas por los registros ISO 9001 e ISO 14001 en todas nuestras plantas de fabricación. Una red mundial de distribuidores y técnicos capacitados en fábrica y respaldados por repuestos originales que ofrece asistencia de producto segura y de alta calidad. When Performance Matters.™ Jacobsen, A Textron Company 11108 Quality Drive, Charlotte, NC 28273, EE.UU. www.Jacobsen.com Ransomes Jacobsen Limited West Road, Ransomes Europark, Ipswich, IP3 9TT, Inglaterra Nº de registro de empresa en Inglaterra 1070731 www.ransomesjacobsen.com
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