Diapositiva 1 - Página DICyG

SOLDADURAS DE RIEL EN
LAS VÍAS FÉRREAS
DEFINICIÓN DE SOLDADURA
• ES LA UNIÓN INTEGRAL ENTRE DOS RIELES EN SUS
EXTREMOS CONTIGUOS DEBIDAMENTE PREPARADOS
A UNA TEMPERATURA CERCANA A LA DE FUSIÓN,
CON MATERIAL DE APORTE O SIN ÉL, DE TAL FORMA
QUE PERMITAN TENER LA SUFICIENTE RESISTENCIA,
CONTINUIDAD Y CAPACIDAD PARA SOPORTAR EL
TRÁNSITO FERROVIARIO, COMO CUALQUIER OTRA
SECCIÓN DE RIEL.
FUNCIÓN DE LAS SOLDADURAS
• SU PRINCIPAL FUNCIÓN ES RETIRAR DE LA VÍA UNA
JUNTA MECÁNICA LLAMADA EN MÉXICO EN
TÉRMINO FERROVIARIO PLANCHUELA, ESTA
PLANCHUELA ES UN PUNTO DE UNIÓN DE DOS
RIELES, ESTA UNIÓN PRODUCE EN LA VÍA UN PUNTO
DE IMPACTO CAUSADO POR EL PASO DEL
FERROCARRIL, EL CUAL TRANSMITE A LA
SUPERESTRUCTURA DE LA VÍA Y ESTO GENERA
GOLPES DE LÍNEA Y NIVEL CON EL DETERIORO DE
DURMIENTES Y RIELES.
TIPOS DE SOLDADURAS
• LAS SOLDADURAS MAS EMPLEADAS SON:
– SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA (TIPO QP, LP Y
ORGO-THERMIT)
– SOLDADURA ELÉCTRICA
EN LAS SOLDADURAS QP, LP, Y ORGO SE TIENE UNA
APORTACIÓN DE MATERIAL, MIENTRAS QUE EN LA
SOLDADURA ELÉCTRICA SE TIENE UNA FUSIÓN DEL
ACERO DEL RIEL, LO QUE GENERA UNA
DISMINUCIÓN EN LA LONGITUD DEL MISMO.
SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA
• COMPOSICIÓN DE KIT
DE SOLDADURA:
– CRISOL
– MOLDES (2)
– GALLETA
– TAPÓN
– CARGA DE
SOLDADURA
– PASTA FUSAL
DIFERENCIAS
• LOS CRISOLES DE LAS SOLDADURAS LP SON REUTILIZABLES
PUDIENDO APLICAR 10 SOLDADURAS CON EL MISMO CRISOL,
MIENTRAS QUE EN LA QP LOS CRISOLES SON DESECHABLES.
• EL MOLDE DE LAS SOLDADURAS ORGO-THERMIT A DIFERENCIA
DE LA QP Y LP NO TIENE PORTA GALLETA, LO TIENE INCLUIDO
EN EL MOLDE.
• LA PASTA FUSAL DE ORGO-THERMIT PRESENTA UN FÁCIL
DESPRENDIMIENTO, MIENTRAS QUE LA DE QP Y LP TIENE
MAYOR ADHERENCIA Y EVITA QUE LA SOLDADURA SE
CHORREE.
DESECHAMIENTO DE SOLDADURAS
• LOS PRINCIPALES FACTORES DE FALLA EN LAS
SOLDADURAS SON:
–
–
–
–
–
INCORRECTO ALINEAMIENTO
MAL PRECALIENTAMIENTO
MALA LIMPIEZA EN LOS RIELES A SOLDAR
EXCESO DE ESMERILADO EN LA SECCIÓN DE RIEL
CRISOLES ROTOS O FISURADOS
PRECEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE
SOLDADURAS
ALUMINOTÉRMICAS
• SEPARAR DURMIENTES (SI ES
NECESARIO)
• DESOXIDAR LAS PUNTAS DONDE
SE APLICARÁ LA SOLDADURA
(LIMPIEZA DEL RIEL)
• VERIFICAR QUE LAS PUNTAS DE
RIEL ESTÉN EN BUEN ESTADO
• VERIFICAR LA CALA, ALINEACIÓN
HORIZONTAL ,VERTICAL Y
TORSIÓN.
• LA CALA DEBE DE SER DE 25mm
+- 2mm o 1” +- 1/16”
• VERIFICAR QUE LOS MOLDES
CIERREN HERMÉTICAMENTE
SOBRE EL RIEL, UNA VEZ
VERIFICADO ESTO PROCEDEMOS
A COLOCAR EN EL PATÍN DEL
RIEL LA GALLETA SUJETANDOLA
CON LOS TORNILLOS MARIPOSA.
• VOLVER A VERIFICAR LA FLECHA
DEL RIEL UNA VEZ INSTALADA LA
GALLETA.
• COLOCAR LAS PLACAS
LATERALES DE CADA MOLDE.
• COLOCAR LOS MOLDES
PERFECTAMENTE ALINEADOS
• COLOCAR UNA PRENSA AL
MOLDE
• SELLAR PERFECTAMENTE LAS
ORILLAS DEL MOLDE CON LA
PASTA FUSAL
• PRECALENTAR LOS RIELES Y EL
MOLDE PARA ELIMINAR
HUMEDAD
• COLOCAR EL TAPÓN
• COLOCACIÓN DE CARGA EN
CRISOL EN LA PARTE SUPERIOR
DE LOS MOLDES.
• SE INICIA CON EL ENCENDIDO DE
LA MEZCLA DE ALUMINIO Y
OXIDO DE FIERRO ALCANZANDO
UNA TEMPERATURA CERCANA A
2,600 °C.
• RETIRAR LA CUBETA
• RETIRO DE CRISOL
• RETIRO DE MATERIAL
EXCEDENTE PRODUCTO DE LA
SOLDADURA.
VIDEO
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE
SOLDADURA ELÉCTRICA
SOLDADURA ELÉCTRICA
EL PROCESO INICIA CON EL ALINEAMIENTO, HORIZONTAL, VERTICAL Y DE TORSIÓN.
EL CABEZAL JUNTA LOS EXTREMOS DEL RIEL
SOLDADURA ELÉCTRICA
SE PROGRAMA EL CABEZAL PARA EL
PROCESO DEL SOLDADO; SE COMIENZA
CON EL PRECALENTAMIENTO DEL RIEL A
800 °C
SOLDADURA ELÉCTRICA
UNA VEZ LOGRADA LA TEMPERATURA
PARA EL PROCESO DE SOLDADO LOS
RIELES SE CALIENTAN HASTA 1,100 °C
PARA FUSIONARLOS.
SOLDADURA ELÉCTRICA
AL TÉRMINAR EL PROCESO DE FUSIÓN EL
CABEZAL REALIZA EL CORTE DEL
EXCEDENTE DEL MATERIAL.
EL PROCESO TERMINA CUANDO EL RIEL
QUEDA ESMERILADO EN EL HONGO
(BANDA DE RODAMIENTO)
• SOLDADURA HOLLAND